特開 2024-129438 データ生成装置、カッティングシステム、コンピュータプログラム、および、カッティング調整方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024129438

(43)【公開日】2024-09-27

(54)【発明の名称】データ生成装置、カッティングシステム、コンピュータプログラム、および、カッティング調整方法

(51)【国際特許分類】

   B26D 5/00 20060101AFI20240919BHJP

   B26D 3/08 20060101ALI20240919BHJP

   B41J 11/66 20060101ALI20240919BHJP

【ＦＩ】

B26D5/00 F

B26D3/08 Z

B41J11/66

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023038654

(22)【出願日】2023-03-13

(71)【出願人】

【識別番号】000116057

【氏名又は名称】ローランドディー．ジー．株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121500

【弁理士】

【氏名又は名称】後藤 高志

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100189887

【弁理士】

【氏名又は名称】古市 昭博

(74)【代理人】

【識別番号】100218084

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊光

(72)【発明者】

【氏名】宮崎 恵実

(72)【発明者】

【氏名】成田 沙由理

【テーマコード（参考）】

2C058

3C024

【Ｆターム（参考）】

2C058LC02

3C024AA07

3C024AA08

(57)【要約】

【課題】カッティングの最適な設定を容易に見つける。
【解決手段】データ生成装置９０は、水準設定部９４にて設定されたカットパラメータＣＰ１～ＣＰ７の水準の組み合わせに対応するカットデータＰ１１を生成する。ユーザは、カットデータＰ１１により形成されたテストパターン１４１ａ～１４１ｉのうち、所望の形状となっているものを決定する。決定したテストパターンのカットパラメータＣＰ１～ＣＰ７の水準をカットデータＰ１１の最適な設定として決定する。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

メディアを切断するカット刃を有するカッティングヘッドと、前記メディアと前記カッティングヘッドとを相対移動させる移動機構と、を備えたカッティング装置に用いられ、１または複数のカットパラメータに基づいて前記メディアと前記カッティングヘッドとを相対移動させて前記メディアを切断するためのカットデータを生成するデータ生成装置であって、
所望のカット線を取得するカット線取得部と、
前記各カットパラメータについて複数の水準を設定する水準設定部と、
前記各カットパラメータを前記各水準にそれぞれ設定して前記カット線を切断する場合のカットデータを生成するカットデータ生成部と、を備えるデータ生成装置。

【請求項2】

前記カットパラメータは、前記メディアが切断されるときに前記メディアが前記カット刃から受ける圧力であるカット圧、前記メディアが切断されるときの前記メディアと前記カッティングヘッドとの相対速度であるカット速度、前記カット刃の中心に対する前記カット刃の刃先の先端の距離のずれの補正値であるオフセット、前記カット線がミシン目である場合における連続する切断線の長さ、のうち少なくともいずれか一つを含む、請求項１に記載のデータ生成装置。

【請求項3】

前記カットデータ生成部は、前記カット線取得部が取得した前記カット線の一部を用いて前記カットデータを生成する請求項１に記載のデータ生成装置。

【請求項4】

前記カットデータに基づいて前記メディアを切断することにより形成され、前記カットパラメータおよび前記水準の組み合わせにそれぞれ対応する複数のテストパターンを識別するための識別情報を生成する識別情報生成部を備えている、請求項１に記載のデータ生成装置。

【請求項5】

前記カットデータに基づいて前記メディアを切断することにより形成され、前記カットパラメータおよび前記水準の組み合わせにそれぞれ対応する複数のテストパターンに印刷するためのデータである印刷画像データを生成する印刷画像データ生成部を備える、請求項１に記載のデータ生成装置。

【請求項6】

請求項１から５のいずれか一項に記載のデータ生成装置と、前記カッティング装置と、を備えるカッティングシステム。

【請求項7】

コンピュータを、請求項１から５のいずれか一項に記載のデータ生成装置として動作させるように構成されている、コンピュータプログラム。

【請求項8】

メディアを切断するカット刃を有するカッティングヘッドと、前記メディアと前記カッティングヘッドとを相対移動させる移動機構と、を備えたカッティング装置に用いられ、１または複数のカットパラメータに基づいて前記メディアと前記カッティングヘッドとを相対移動させて前記メディアを切断することにより、テストパターンを形成するカッティング調整方法であって、
所望のカット線を取得するカット線取得工程と、
前記各カットパラメータについて複数の水準を設定する水準設定工程と、
前記各カットパラメータを前記各水準にそれぞれ設定して前記カット線を切断する場合のカットデータを生成するカットデータ生成工程と、
前記カットデータ生成工程により生成されたカットデータに基づいて前記メディアを切断することにより、前記カットパラメータおよび前記水準の組み合わせにそれぞれ対応する複数のテストパターンを形成するテストパターン形成工程と、を含むカッティング調整方法。

【請求項9】

前記カットパラメータは、前記メディアが切断されるときに前記メディアが前記カット刃から受ける圧力であるカット圧、前記メディアが切断されるときの前記メディアと前記カッティングヘッドとの相対速度であるカット速度、前記カット刃の中心に対する前記カット刃の刃先の先端の距離のずれの補正値であるオフセット、前記カット線がミシン目である場合における連続する切断線の長さのうち少なくともいずれか一つを含む、請求項８に記載のカッティング調整方法。

【請求項10】

前記カットデータ生成工程は、前記カット線取得工程で取得した前記カット線の一部を用いて前記カットデータを生成する、請求項８に記載のカッティング調整方法。

【請求項11】

前記テストパターン形成工程において、前記複数のテストパターンの各々を識別するための識別情報を前記メディアに印刷する、請求項８に記載のカッティング調整方法。

【請求項12】

前記テストパターン形成工程において、前記複数のテストパターンに印刷するデータである印刷画像データの印刷を実行する、請求項８に記載のカッティング調整方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、データ生成装置、カッティングシステム、コンピュータプログラム、および、カッティング調整方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、紙や樹脂シートなどからなるメディアを切断するカッティング装置が知られている。係るカッティング装置は、カッターを把持するカッティングヘッドがメディアに対して相対移動することにより、メディアを所望の形状に切断する。係るカッティング装置では、メディアを所望の通り切断することができるか否かについて、事前にテストが実行される。例えば、特許文献１には、メディアが切断された位置に基づいてカッターの刃先のずれを検出することが可能なカッティング装置が開示されている。特許文献１のカッティング装置によると、所定のライン上においてカッティングヘッドを一方側から他方側へ移動させることにより、テストパターンの切り込みを形成する。そして、テストパターンの切り込みの位置から、カッターの刃先のずれが検出される。ユーザは、検出されたカッターの刃先のずれを考慮して、メディアを切断する位置を補正する。このことにより、メディアを切断する位置が所望の位置に対してずれることが抑制される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－９４４４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら上記のようなカッティング装置の場合、テストパターンは、カッティングヘッドを所定のライン上で移動させることにより形成されたものである。テストパターンの形状は、実際に作成するカットデータの切り込み形状とは異なるものである。また、カッティング装置によるメディアの切断の仕上がりは、メディアの材質や切断する形状による影響を受ける。したがって、実際に作成するカットデータと無関係なテストパターンに基づいて切り込み位置を補正しても、実際のカットデータによる切断を実行すると、切断位置が所望の位置からずれるなどの不良が発生する可能性がある。

【0005】

本発明は、係る点に鑑みてなされたものであり、その目的は、所望の切断形状に対して、カッティングの最適な設定を比較的容易に見つけることができるデータ生成装置、カッティング装置、コンピュータプログラム、および、カッティング調整方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係るデータ生成装置は、メディアを切断するカット刃を有するカッティングヘッドと、前記メディアと前記カッティングヘッドとを相対移動させる移動機構と、を備えたカッティング装置に用いられ、１または複数のカットパラメータに基づいて前記メディアと前記カッティングヘッドとを相対移動させて前記メディアを切断するためのカットデータを生成するデータ生成装置であって、所望のカット線を取得するカット線取得部と、前記各カットパラメータについて複数の水準を設定する水準設定部と、前記各カットパラメータを前記各水準にそれぞれ設定して前記カット線を切断する場合のカットデータを生成するカットデータ生成部と、を備えている。

【0007】

本発明のデータ生成装置によれば、前記カット線取得部が所望の前記カット線を取得する。前記カットデータ生成部は、前記カット線より前記カットデータを生成する。前記カットデータ生成部は、前記水準設定部に設定された前記各カットパラメータの複数の水準に基づいて前記カットデータを生成する。前記カットデータを用いて、前記カッティング装置により前記メディアをカッティングすることにより、ユーザは、前記水準の違いによるカッティングの仕上がりの違いを把握しやすくなる。このことにより、最適なカッティングの設定を比較的容易に見つけることができる。

【0008】

本発明に係るカッティングシステムは、上記データ生成装置と、上記カッティング装置と、を備える。このカッティングシステムによれば、カッティングの最適な設定を比較的容易に見つけることができる。

【0009】

本発明に係るコンピュータプログラムは、コンピュータを上記データ生成装置として動作させるように構成されている。

【発明の効果】

【0010】

本発明によると、所望の切断形状に対して、カッティングの最適な設定を比較的容易に見つけることができるデータ生成装置、カッティング装置、コンピュータプログラム、および、カッティング調整方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】一実施形態に係るカッティングシステムの概念図である。

【図2】一実施形態に係るにカッティング装置の斜視図である。

【図3】連結された状態の印刷ヘッドおよびカッティングヘッドの正面図である。

【図4】分離された状態の印刷ヘッドおよびカッティングヘッドの正面図である。

【図5】一実施形態に係るカッティング装置のブロック図である。

【図6】カットデータおよび印刷画像データを取得、生成するときの模式図である。

【図7】アプリケーションの画面を示す図である。

【図8】カッティングの設定を行う画面を示す図である。

【図9】ミシン目を形成するときの模式図である。

【図10】カット刃におけるオフセットを示す模式図である。

【図11】一実施形態に係るテストパターンを示す図である。

【図12】テストパターンを形成した後、本番用カットデータによりカッティングする手順を示すフローチャートである。

【図13】別実施形態に係るテストパターンを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を特に限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

【0013】

図１は、本実施形態に係るカッティングシステム１の概念図である。図１に示すように、カッティングシステム１は、カッティング装置１０と、データ生成装置９０と、を備えている。カッティング装置１０は、データ生成装置９０により生成されたカットデータＰ１１に基づいて、メディア５（図２参照）を切断する。

【0014】

図２は、本実施形態に係るカッティング装置１０の斜視図である。本実施形態に係るカッティング装置１０は、メディア５に対してカッティングを行う他、印刷も行うように構成されている。本実施形態に係るメディア５は、カッティングおよび印刷が可能な媒体であれば足り、特に限定されない。メディア５は、記録紙、樹脂製のシート、シール材等であってもよい。本実施形態に係るカッティング装置１０は、ロールとして供給されたメディア５を順次引き出しながら、メディア５に対して印刷およびカッティングを行う。本明細書において「カッティング」、「切断」とは、メディア５の厚み方向の全体を切断する場合（例えば、シール材の台紙および剥離紙の両方を切断する場合）と、メディア５の厚み方向の一部を切断する場合（例えば、シール材の台紙は切断せず、剥離紙のみを切断する場合）とを含む。

【0015】

カッティング装置１０は、メディア５を支持するプラテン１１と、メディア５を搬送する搬送装置３０と、ヘッド移動装置４０と、メディア５に対し印刷を行う印刷ヘッド６０と、メディア５を切断するカッティングヘッド７０と、制御装置１１０と、操作パネル１５０と、を備えている。搬送装置３０とヘッド移動装置４０とは、メディア５に対する印刷ヘッド６０およびカッティングヘッド７０の位置を変化させる移動機構２０を構成している。

【0016】

詳細は後述するが、印刷ヘッド６０およびカッティングヘッド７０は、図示Ｙ方向に移動可能に構成されている。また、メディア５は、プラテン１１上を図示Ｘ方向に搬送されるように構成されている。以下では、Ｙ方向を走査方向（主走査方向）ともいい、Ｘ方向を搬送方向（副走査方向）ともいう。以下の説明では、左、右、上、下とは、カッティング装置１０の正面にいる作業者から見たときの左、右、上、下をそれぞれ意味することとする。また、カッティング装置１０を正面から見たときに、カッティング装置１０から遠ざかる方を前方、カッティング装置１０に近づく方を後方とする。走査方向Ｙは、ここでは、左右方向である。搬送方向Ｘは、ここでは、前後方向である。走査方向Ｙはメディア５の幅方向に対応し、搬送方向Ｘはメディア５の長手方向（ロールの巻き方向）に対応する。図２の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表している。ただし、上記方向は便宜的に定めたものに過ぎず、限定的に解釈すべきものではない。

【0017】

搬送装置３０は、プラテン１１に支持されたメディア５を搬送方向Ｘに移動させるように構成されている。搬送装置３０は、グリットローラ３１と、ピンチローラ３２と、フィードモータ３３（図５参照）と、を備えている。グリットローラ３１は、プラテン１１に設けられている。グリットローラ３１は、フィードモータ３３に駆動されることによって回転する。ピンチローラ３２は、グリットローラ３１の上方に配置されている。ピンチローラ３２は、グリットローラ３１と対向するように設けられている。ピンチローラ３２は、グリットローラ３１に対し接近および離反が可能なように、上下に揺動自在に構成されている。メディア５がピンチローラ３２とグリットローラ３１との間に挟み込まれた状態において、グリットローラ３１が回転すると、メディア５は搬送方向Ｘに搬送される。フィードモータ３３は、制御装置１１０に電気的に接続され、制御装置１１０によって制御されている。

【0018】

ヘッド移動装置４０は、印刷ヘッド６０およびカッティングヘッド７０を走査方向Ｙに移動させるように構成されている。図３および図４は、印刷ヘッド６０およびカッティングヘッド７０の正面図である。そのうち、図３は、印刷ヘッド６０とカッティングヘッド７０とが連結された状態を示している。図４は、印刷ヘッド６０とカッティングヘッド７０とが分離された状態を示している。ヘッド移動装置４０は、印刷ヘッド６０とカッティングヘッド７０とが連結された状態では、両者を一体で移動させる。また、ヘッド移動装置４０は、印刷ヘッド６０とカッティングヘッド７０とが分離された状態では、カッティングヘッド７０だけを単独で移動させる。

【0019】

図３および図４に示すように、ヘッド移動装置４０は、ガイドレール４１と、ベルト４２と、スキャンモータ４３（図５参照）と、を備えている。ガイドレール４１は、プラテン１１の上方に設けられている。ガイドレール４１は走査方向Ｙに延びている。ガイドレール４１には、印刷ヘッド６０とカッティングヘッド７０とが摺動自在に係合している。カッティングヘッド７０は、印刷ヘッド６０よりも左方でガイドレール４１に係合されている。印刷ヘッド６０およびカッティングヘッド７０は、それぞれプラテン１１の上方に、プラテン１１に対向するように設けられている。

【0020】

カッティングヘッド７０の背面上部には、走査方向Ｙに延びるベルト４２が固定されている。ベルト４２は、スキャンモータ４３に接続されている。スキャンモータ４３が回転すると、ベルト４２が走査方向Ｙに走行する。これにより、カッティングヘッド７０は走査方向Ｙに移動する。スキャンモータ４３は、制御装置１１０に電気的に接続され、制御装置１１０によって制御されている。

【0021】

印刷ヘッド６０とカッティングヘッド７０とは、連結部材８０によって連結され、または分離される。連結部材８０は、印刷ヘッド６０に設けられた第１連結部材８１と、カッティングヘッド７０に設けられた第２連結部材８２とを有している。第１連結部材８１は、印刷ヘッド６０の左側部分に設けられている。第２連結部材８２は、カッティングヘッド７０の右側部分に設けられている。本実施形態では、連結部材８０は、磁力を利用して印刷ヘッド６０とカッティングヘッド７０とを連結する。第１連結部材８１と第２連結部材８２のうちの一方は、磁石を備え、他方は磁石に吸着する磁性体を備えている。ただし、連結部材８０は磁力を利用するものに限られず、係合部材等の他の構成を備えたものであってもよい。印刷ヘッド６０とカッティングヘッド７０とは、第１連結部材８１と第２連結部材８２とが接触することにより連結される。

【0022】

印刷ヘッド６０の右側には、Ｌ字状に形成された受け金具６２が設けられている。また、ガイドレール４１の右端付近には、印刷ヘッド６０を固定するためのロック装置８５が設けられている。以下、印刷ヘッド６０が固定されるガイドレール４１の右端の位置を待機位置と称する。ロック装置８５は、受け金具６２に引っ掛けられるフック８６と、フック８６をロック位置（図４参照）と非ロック位置（図３参照）との間で移動させるロック用ソレノイド８７（図５参照）とを備えている。ロック用ソレノイド８７は、制御装置１１０に電気的に接続され、制御装置１１０によって制御されている。

【0023】

図３に示すように、印刷ヘッド６０による印刷を行う際には、フック８６が非ロック位置に設定される。カッティングヘッド７０が右方に移動し、第１連結部材８１と第２連結部材８２とが接触すると、印刷ヘッド６０とカッティングヘッド７０とが連結される。その結果、印刷ヘッド６０は、カッティングヘッド７０とともに走査方向Ｙに移動可能となる。

【0024】

一方、カッティングヘッド７０によるカッティングの際には、図４に示すように、印刷ヘッド６０が待機位置に位置付けられ、ロック装置８５のフック８６がロック位置に設定される。これにより、印刷ヘッド６０の移動が阻止される。カッティングヘッド７０が左方へ移動すると、第１連結部材８１と第２連結部材８２とが離反し、印刷ヘッド６０とカッティングヘッド７０との連結が解除される。その結果、印刷ヘッド６０が待機位置に待機した状態で、カッティングヘッド７０が走査方向Ｙに移動可能となる。

【0025】

印刷ヘッド６０は、複数のインクヘッド６１を備えている。ここでは、印刷ヘッド６０は、５つのインクヘッド６１を備えている。複数のインクヘッド６１は、走査方向Ｙに並んで配置されている。複数のインクヘッド６１の下面には、それぞれ、インクを吐出する複数のノズル（図示せず）が形成されている。複数のノズルは、搬送方向Ｘに並んで配置されている。５つのインクヘッド６１は、互いに異なる５つの色、例えば、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、ブラックインク、ホワイトインクを吐出するように構成されている。ただし、インクヘッド６１の個数は５個に限定されず、インクヘッド６１が吐出するインクの色も何ら限定されない。また、インクヘッド６１は無色のインクが吐出されるように構成されていてもよい。

【0026】

インクヘッド６１は、例えば、インクジェットヘッドによって構成されている。しかし、印刷ヘッド６０の印刷方式はインクジェット方式に限らず、印刷ヘッド６０はインクジェットヘッドを備えたものに限定されない。印刷ヘッド６０は、例えばドットインパクト方式の印刷を行うインクヘッドを備えていてもよい。

【0027】

カッティングヘッド７０は、メディア５を切断するカット刃７１と、ソレノイド７２とを備えている。カット刃７１は、ソレノイド７２によって上下方向に移動されるように構成されている。ソレノイド７２に供給される電流値を制御することにより、カット刃７１は上下方向に移動してメディア５に接触し、あるいはメディア５から離反する。ソレノイド７２は、制御装置１１０に電気的に接続され、制御装置１１０によって制御されている。

【0028】

本実施形態では、移動機構２０の一部としてのヘッド移動装置４０は、カッティングヘッド７０を単独で、または、印刷ヘッド６０とカッティングヘッド７０との両者を一体で、走査方向Ｙに移動させる。また、移動機構２０の一部としての搬送装置３０は、メディア５を搬送方向Ｘに移動させる。しかし、移動機構２０の構成は、そのような構成に限定されない。移動機構２０は、カッティングヘッド７０およびメディア５のうちの少なくとも一方を移動させることによってカッティングヘッド７０に対するメディア５の位置を変化させる構成を有していればよく、他の構成は限定されない。例えば、印刷ヘッドがいわゆるラインヘッドで構成され、移動しないものであってもよい。また、印刷ヘッド６０とカッティングヘッド７０との両者を一体で移動させる場合でも、移動機構２０は、印刷ヘッド６０を移動させる第１移動機構と、カッティングヘッド７０を移動させる第２移動機構とに分離されていてもよい。さらに、移動機構２０は、例えば、印刷ヘッド６０およびカッティングヘッド７０の一方または両方を左右方向および前後方向に移動させ、メディア５を移動させなくてもよい。

【0029】

プラテン１１は、メディア５への印刷およびメディア５を切断する際、メディア５を支持するものである。図２に示すように、プラテン１１は、走査方向Ｙに延びている。プラテン１１の下方には、走査方向Ｙに延びるカッターパッド１２が配置されている。図３および図４に示すように、カッターパッド１２は、カット刃７１の下方に位置している。メディア５の厚み方向の全部を切断するカッティングの設定の場合、ソレノイド７２がＯＮしてカット刃７１が下ろされると、カット刃７１の先端は、カッターパッド１２に到達する。カッターパッド１２は、カット刃７１を受ける部材である。カッターパッド１２は、カット刃７１よりも柔らかい素材、例えば、ゴムにより形成されている。そこで、カット刃７１は、カッターパッド１２に当接すると、カッターパッド１２に食い込む。これにより、カット刃７１の損傷が防止される。カッターパッド１２は、帯状に形成されている。カッターパッド１２は、プラテン１１に形成された走査方向Ｙに延びる溝に嵌め込まれている。

【0030】

図２に示す制御装置１１０は、メディア５の切断およびメディア５への印刷に関する制御を行う装置である。図５は、カッティングシステム１のブロック図である。制御装置１１０の構成は特に限定されない。制御装置１１０は、例えばマイクロコンピュータである。マイクロコンピュータのハードウェア構成は特に限定されないが、例えば、ホストコンピュータ等の外部機器から印刷データやカッティングデータ等を受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ：central processing unit）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、上記プログラムや各種データを格納するメモリ等の記憶装置と、を備えている。

【0031】

図５に示すように、制御装置１１０は、フィードモータ３３と、スキャンモータ４３と、インクヘッド６１と、ソレノイド７２と、ロック用ソレノイド８７と、操作パネル１５０とに接続され、それらの動作を制御している。制御装置１１０の詳細な構成については、後述する。

【0032】

図２に示すように、カッティング装置１０の右側のサイドカバー１３Ｒの前面には、ボタンおよびディスプレイを有する操作パネル１５０が配置されている。操作パネル１５０は、制御装置１１０に接続されている。なお、操作パネル１５０はボタンのみで構成されていてもよいし、タッチパネル式のディスプレイのみで構成されていてもよい。

【0033】

以上、本実施形態に係るカッティング装置１０について説明した。次に、図６に示す形状データＰ１０、画像データＰ２０、カットデータＰ１１、印刷画像データＰ２１について説明する。データ生成装置９０は、図６に示すように形状データＰ１０よりカットデータＰ１１を取得し、画像データＰ２０より印刷画像データＰ２１を生成する。本実施形態において印刷画像データＰ２１は、画像データＰ２０をＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）処理することにより得られるラスターデータまたはビットマップデータのことである。図５に示すデータ生成装置９０には、カットデータＰ１１および印刷画像データＰ２１を生成するための専用のアプリケーションがインストールされている。ユーザがアプリケーションを操作することにより、カットデータＰ１１および印刷画像データＰ２１が生成される。

【0034】

形状データＰ１０は、ユーザが所望する切断の形状を表すデータである。形状データＰ１０は、例えば、ＰＤＦ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｏｒｅｍａｔ）形式のデータである。後述するデータ生成装置９０のカット線取得部９１により、形状データＰ１０に含まれる線ＬＮ１（図６参照）は、カット線ＬＮ２（図６参照）として認識される。線ＬＮ１は、ユーザが所望する切断の形状の輪郭を示すものである。形状データＰ１０には、後述するカット線ＬＮ２の線種の情報が含まれていてもよい。画像データＰ２０は、ユーザが印刷することを所望する画像を表すデータである。画像データＰ２０は、例えば、ＰＤＦ形式のデータである。画像データＰ２０には、写真などの他に、図形、記号、文字など、または、画像、図形、記号および文字などの組み合わせたものが含まれる。なお、形状データＰ１０と画像データＰ２０とは、単一のデータであってもよい。また、画像データＰ２０が用いられず、カッティングのみ実行されてもよい。

【0035】

カットデータＰ１１は、カット線ＬＮ２、後述するカット線ＬＮ２の線種およびカットパラメータＣＰ１～ＣＰ７（図８参照）に関する情報が含まれたデータである。すなわち、カットデータＰ１１は、カッティングヘッド７０および移動機構２０を制御するのに必要な情報を含むデータである。各カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７を各水準に設定してカット線ＬＮ２を切断する場合のデータがカットデータＰ１１である。カッティング装置１０は、カット線ＬＮ２に沿ってメディア５を切断する。カット線ＬＮ２は、例えばベクター形式のデータである。

【0036】

印刷画像データＰ２１は、画像データＰ２０がＲＩＰ処理されることにより生成されるデータである。印刷画像データＰ２１は、印刷ヘッド６０により印刷可能な形式のデータである。ＲＩＰ処理とは、画像データＰ２０を印刷画像データＰ２１に変換する処理である。印刷画像データＰ２１に基づいて、カッティング装置１０がメディア５（図２参照）に印刷を実行する。

【0037】

以上、形状データＰ１０、画像データＰ２０、カットデータＰ１１および印刷画像データＰ２１について説明した。次に、データ生成装置９０について説明する。図１に示すデータ生成装置９０は、メディア５の切断およびメディア５への印刷を指示する装置である。データ生成装置９０の構成は特に限定されない。データ生成装置９０は、例えばマイクロコンピュータである。マイクロコンピュータのハードウェア構成は特に限定されないが、例えば、ホストコンピュータ等の外部機器から画像データや形状データ等を受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ：central processing unit）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、上記プログラムや各種データを格納するメモリ等の記憶装置と、を備えている。データ生成装置９０は、有線または無線により制御装置１１０と通信可能に接続している。

【0038】

データ生成装置９０は、表示画面９０ａと操作機構９０ｂとに接続している。表示画面９０ａには、アプリケーションの操作画面が表示される。操作機構９０ｂは、アプリケーションを操作するための機構であり、例えば、マウスやキーボードである。本実施形態では、データ生成装置９０、表示画面９０ａ、および操作機構９０ｂは、ノートパソコンによって構成されている。ただし、データ生成装置９０、表示画面９０ａ、および操作機構９０ｂの形態は何ら限定されない。

【0039】

データ生成装置９０は、コンピュータのＣＰＵがコンピュータプログラムを実行することによって構成されるものであってもよい。かかるコンピュータプログラムには、データ生成装置９０の動作が書き込まれていてもよい。コンピュータプログラムは、コンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録されていてもよい。記録媒体としては、例えば、半導体記録媒体（例えば、ＲＯＭ、不揮発性メモリーカード）、光記録媒体（例えば、ＤＶＤ、ＭＯ、ＭＤ、ＣＤ、ＢＤ）、磁気記録媒体（例えば、磁気テープ、フレキシブルディスク）などが例示される。上記コンピュータプログラムは、上記記録媒体あるいはインターネットなどのネットワークを介して、サーバーコンピュータに送信することができる。この場合、サーバーコンピュータもまた、ここに開示される発明の一形態である。

【0040】

次にアプリケーションの操作画面について説明する。図７は、アプリケーションを起動しているときのデータ生成装置９０の表示画面９０ａを示す図である。アプリケーションは、図７に示す画面ＤＰ１を表示するようにプログラムされている。画面ＤＰ１は、カットデータＰ１１や印刷画像データＰ２１を作成することをユーザが指示するための画面である。図示は省略するが、データ生成装置９０の備える表示画面９０ａには、例えば起動アイコンが表示されている。ユーザが上記起動アイコンを選択することにより、画面ＤＰ１が表示画面９０ａに表示される。

【0041】

なお、以下の説明において、表示画面９０ａに表示されたものを「選択する」とは、例えば、データ生成装置９０の操作機構９０ｂを操作することにより、上記のものをクリックすることなどをいう。

【0042】

本実施形態では、画面ＤＰ１は、選択領域ＡＲ１を有する。選択領域ＡＲ１には、複数のジョブＪＢがリスト化されて配置されている。ここで、ジョブとは、カッティング装置１０がカッティングを行う形状データのことである。ジョブには、画像データが含まれていてもよい。カッティング装置１０が順に実行するジョブのリストをジョブリストという。ジョブＪＢには、カッティングを行うときのパラメータであるカットパラメータの情報が紐づけて保存されている。画面ＤＰ２には、選択されているジョブＪＢに含まれる形状データおよび／または画像データが表示される。すなわち、編集しようとしているジョブＪＢの形状データおよび／または画像データが表示される。本実施形態では、形状データＰ１０に画像データＰ２０が重畳して表示されたカッティング画像ＣＩが表示されている。各ジョブＪＢは、入力ボックスＩＢを備えている。入力ボックスＩＢは、後述するテストパターン１４１ａ～１４１ｉ（図１１参照）の通し番号ＳＮ１～ＳＮ９（図１１参照）が示す番号のいずれか一つを入力するものである。

【0043】

図８は、ジョブＪＢの設定を編集する画面であるジョブ編集画面ＪＰを示す図である。図示は省略するが、例えば、ジョブ編集画面ＪＰは、図７に示すジョブＪＢを右クリックして開かれるメニューの中から、ジョブ編集画面ＪＰを起動する項目を選択することにより、表示画面９０ａに表示されるものである。ジョブ編集画面ＪＰには、線種選択ボタンＢＴ１１、線種選択ボタンＢＴ１２、カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７および決定ボタンＢＴ２１が表示されている。本実施形態におけるジョブ編集画面ＪＰは、試しカットを実行するときの設定を行うものである。ここで、「試しカット」とは、ユーザが所望する形状、すなわち本実施形態においては、形状データＰ１０の形状をカッティングするときの、最適な設定を見つけるために実行されるカッティングのことを指す。最適な設定を見つけるために、複数のカットパラメータＣＰ１～ＣＰ７に対し、それぞれ複数の水準が設定される。試しカットでは、選択された１つまたは複数のカットパラメータと、選択された１つまたは複数のカットパラメータに対して設定された水準と、の組み合わせの数の分のカッティングを一度に実行する。ただし、試しカットは、上記の組み合わせのうち一部のみを実行するものであってもよい。

【0044】

線種選択ボタンＢＴ１１および線種選択ボタンＢＴ１２は、図６に示すカット線ＬＮ２の線種を選択するものである。図８において、線種選択ボタンＢＴ１１が選択されたとき、カット線ＬＮ２は、連続カット線となるように構成されている。線種選択ボタンＢＴ１２が選択されたとき、カット線ＬＮ２は、ミシン目となるように構成されている。本実施形態では、ＢＴ１１が選択されている状態を示しており、線種選択ボタンＢＴ１１の周囲が枠に囲まれて表示されている。ここで、ミシン目とは、図９に示すように、カット刃７１がメディア５を上下方向に貫通している状態のカッティングと、カット刃７１がメディア５を上下方向に貫通しない状態のカッティングとを繰り返すことにより形成される。図９は、ミシン目を形成するときのカット刃７１とメディア５の位置関係を示す模式図である。カット刃７１が高さ位置Ｒ１にあるとき、カット刃７１は、上方から下方に向かってメディア５の上面５ａに刺さり、カット刃７１の先端７１ａは、メディアの下面５ｂに到達している。高さ位置Ｒ１において、カット刃７１が移動することにより、メディア５が切断される。一方、カット刃７１が高さ位置Ｒ２にあるとき、カット刃７１は、上方から下方に向かってメディア５の上面５ａに刺さっているが、カット刃７１の先端７１ａは、メディアの下面５ｂに到達していない。したがって、高さ位置Ｒ２においてカット刃７１が移動しても、メディア５は厚み方向に完全には切断されない。ここで厚み方向とは、メディア５における上下方向を指す。ここでは、カット刃７１が高さ位置Ｒ１の位置にあるときのカッティングをダイカットという。ここでは、カット刃７１が高さ位置Ｒ２の位置にあるときのカッティングをハーフカットという。ダイカットとハーフカットとが順に繰り返されることにより、ミシン目が形成される。カット刃７１の高さの調整は、ソレノイド７２（図３参照）に供給される電流値を制御することにより調整される。なお、ダイカットまたはハーフカットのいずれか一つを所定の間隔を空けて繰り返すことにより、カット刃７１の進行する方向において、切断線が所定の間隔で配置されるようにミシン目を形成してもよい。ここで、切断線とは、カット刃７１がメディア５に刺さった状態において移動することによりメディア５に形成される線状の切れ込みのことである。

【0045】

図８に示すカットパラメータＣＰ１～ＣＰ７は、カッティング装置１０がカッティングヘッド７０（図２参照）および移動機構２０（図２参照）を制御するときの設定である。カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７は、それぞれについて複数の水準を設けることができるように構成されている。本実施形態では、カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７は、それぞれ３水準まで設定できるように構成されている。ただし、水準の数は、３つに限定されない。また、水準の数はカットパラメータ毎に異なっていてもよい。カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７の水準は、プルダウンボックスＰＢを選択することにより入力される。ただし、プルダウンボックスＰＢは水準の入力方法の一例である。例えば、カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７の水準は、テキストボックスにより値を直接入力するものであってもよい。カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７には、それぞれチェックボックスＣＢが設けられている。チェックボックスＣＢは、試しカットにおいて複数の水準にてカッティングするか否かを決定するものである。チェックボックスＣＢにチェックマークが記載されているカットパラメータＣＰ１～ＣＰ７は、複数の水準を用いてカッティングが実行される。チェックボックスにチェックマークの入っていないカットパラメータＣＰ１～ＣＰ７は、例えば、初期設定の値のままカッティングが実行されるように構成されている。チェックボックスＣＢにチェックマークが入っていない場合、プルダウンボックスＰＢを選択できないように構成されている。以下、カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７についてそれぞれ説明する。

【0046】

カットパラメータＣＰ１のカット圧は、図３に示すように、カット刃７１がメディア５を切断するときに、カット刃７１がメディア５に加える押圧力のことである。カット圧は、ソレノイド７２に供給される電流値を制御し、カット刃７１の高さが変更されることにより調整される。すなわち、ソレノイド７２に供給される電流値が大きいほど、カット刃７１の下降位置が低くなってカット圧が高くなり、ソレノイド７２に供給される電流値が小さいほど、カット刃７１の下降位置が高くなってカット圧が低くなる。カット圧が低すぎる場合、メディア５が厚み方向に完全に切断されず、所望の形状に切断することができない。一方、カット圧が高すぎる場合、カット圧が加わる方向にメディア５が曲がる可能性がある。

【0047】

カットパラメータＣＰ２のカット速度は、本実施形態では、メディア５に対してカッティングヘッド７０を相対移動させるときのカッティングヘッド７０の速度のことである。カット速度は、カッティングを行うときのスキャンモータ４３（図５参照）の回転速度を変更することにより調整される。スキャンモータ４３の回転速度を速くするほど、カット速度が速くなり、スキャンモータの４３の回転速度を遅くするほど、カット速度が遅くなる。カット速度が速すぎると、メディア５が切断できない箇所が発生する可能性がある。一方、カット速度を遅くすると、カッティングに要する時間が長くなり、作業効率の低下につながる。なお、カット速度は、カッティングヘッド７０に対してメディア５を相対移動させるときのメディアの搬送速度であってもよい。すなわち、カット速度は、メディア５とカッティングヘッド７０を相対移動させる相対速度である。

【0048】

カットパラメータＣＰ３のオフセットは、図１０に示すカット刃７１の中心ＣＬの位置とカット刃７１の先端７１ａの位置との距離を補正する補正値である。図１０は、カット刃７１の模式図である。カット刃７１は、図１０に示す矢印の方向に進行する。図１０に示すように、カット刃７１の中心ＣＬと、カット刃７１の先端７１ａとは、距離Ｘ１の分ずれている。カッティングが実行されるとき、カット刃７１の位置は、カット刃７１の中心ＣＬの位置にて指定される。一方、メディア５（図３参照）は、カット刃７１の先端７１ａの位置から切断される。したがって、カット刃７１の中心ＣＬの位置と実際にメディア５が切断される位置とは、距離Ｘ１の分ずれることになる。この距離Ｘ１を、オフセットの値として補正する必要がある。距離Ｘ１は、カット刃７１の摩耗等によっても変化するため、カッティングを行うカットデータに応じて距離Ｘ１を補正する必要がある。

【0049】

カットパラメータＣＰ４のダイカット長は、ミシン目を形成する際にダイカットをする長さのことである。ダイカット長は、ミシン目における１つの連続した切断線の長さのことであってもよい。カットパラメータＣＰ５のダイカット圧は、ダイカットをするときのカット圧のことである。ダイカット圧は、ミシン目における１つの連続した切断線を切断するときのカット圧のことであってもよい。ダイカット長およびダイカット圧は、線種選択ボタンＢＴ１２が選択され、線種がミシン目であるときにのみ設定可能なように構成されている。

【0050】

カットパラメータＣＰ６のハーフカット長は、ミシン目を形成する際にハーフカットをする長さのことである。ハーフカット長は、ミシン目における隣り合う切断線の間隔のことであってもよい。カットパラメータＣＰ７のハーフカット圧は、ハーフカットをするときのカット圧のことである。ハーフカット圧は、０［ｋｇｆ］であってもよい。ハーフカット長およびハーフカット圧は、線種選択ボタンＢＴ１２が選択され、線種がミシン目であるときにのみ設定可能なように構成されている。

【0051】

決定ボタンＢＴ２１は、ジョブ編集画面ＪＰに表示されている各設定を決定するものである。決定ボタンＢＴ２１を選択すると、編集中のジョブＪＢの情報が更新され、保存される。

【0052】

カッティング装置１０は、上記の線種、カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７およびその水準に基づいて試しカットを実行する。本実施形態では、図８に示すジョブ編集画面ＪＰにおいて、ＢＴ１１が選択されているため、線種は、連続カット線である。カットパラメータＣＰ１のカット圧およびカットパラメータＣＰ２のカット速度のチェックボックスＣＢにチェックマークが選択されている。カット圧およびカット速度は、それぞれ３水準ずつ設定されている。したがって、その組み合わせは全部で９通りである。よって、本実施形態における試しカットは、形状データＰ１０（図６参照）に対して、９通りの組み合わせにてカッティングを実行する。

【0053】

以上、アプリケーションの操作画面について説明した。次に、データ生成装置９０の構成について説明する。図５に示すように、データ生成装置９０は、カット線取得部９１と、画像データ取得部９２と、ＲＩＰ処理部９３と、水準設定部９４と、カットデータ生成部９５と、識別情報生成部９６と、パラメータ入力部９７と、送信部９８と、を備えている。データ生成装置９０を実現するコンピュータは、カッティング装置１０の専用のコンピュータであってもよいし、汎用のコンピュータであってもよい。本実施形態において、データ生成装置９０の各部は、データ生成装置９０にインストールされているアプリケーションにより実行されるものである。

【0054】

カット線取得部９１は、データ生成装置９０に取り込まれた形状データＰ１０を取得し、カット線ＬＮ２を取得する。形状データＰ１０は、例えばＵＳＢメモリなどの記憶媒体や他のコンピュータ（図示せず）によりデータ生成装置９０に取り込まれる。あるいは、形状データＰ１０は、データ生成装置９０により生成されるものであってもよい。図６に示すように、カット線取得部９１は、形状データＰ１０に含まれる線ＬＮ１をカット線ＬＮ２として取得する。カット線ＬＮ２は、ユーザにより位置や形状が編集されるものであってもよい。カット線取得部９１は、形状データＰ１０に含まれるカット線ＬＮ２の線種の情報を取得してもよい。

【0055】

図５に示す画像データ取得部９２は、カット線取得部９１と同様に、データ生成装置９０に取り込まれた画像データＰ２０を取得し、保存する。画像データＰ２０は、データ生成装置９０により生成されるものであってもよい。

【0056】

ＲＩＰ処理部９３は、図６に示すように、画像データＰ２０をＲＩＰ処理することにより、印刷画像データＰ２１を生成する。ＲＩＰ処理部９３は、本発明における印刷画像データ生成部の一例である。

【0057】

水準設定部９４は、図８に示すジョブ編集画面ＪＰの線種、カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７の水準を設定する。本実施形態では、図８に示すように、カットパラメータＣＰ１のカット圧およびカットパラメータＣＰ２のカット速度についてそれぞれ３水準を設定している。

【0058】

カットデータ生成部９５は、水準設定部９４により設定されたカットパラメータＣＰ１～ＣＰ７の水準の数に基づいて、カットデータＰ１１を複数生成する。本実施形態では、図８に示すように、カット圧およびカット速度のそれぞれについて３水準が設定されている。したがって、３×３＝９種類の水準の組み合わせが発生する。カットデータ生成部９５は、カットデータＰ１１に９種類の各水準の組み合わせをそれぞれ紐づけた９つのカットデータＰ１１を生成する。９つのカットデータＰ１１は、それぞれ図１１に示すテストパターン１４１ａ～１４１ｉを形成するデータである。なお、９つのカットデータＰ１１は、単一のデータとして生成されてもよい。また、本実施形態では、試しカット後にカットデータ生成部９５は、後述するパラメータ入力部９７により入力された線種およびカットパラメータＣＰ１～ＣＰ７の水準に基づいて、本番用カットデータＰ１２を生成する。ここで、本番用カットデータＰ１２とは、試しカットの結果に基づいて、ユーザが線種およびパラメータＣＰ１～ＣＰ７の水準を１つに決定したカットデータである。

【0059】

識別情報生成部９６は、試しカットによってメディア５に形成されるテストパターン１４１ａ～１４１ｉをそれぞれ識別するための識別情報ＩＦを生成する。識別情報ＩＦは、テストパターン１４１ａ～１４１ｉを形成するときのそれぞれのカットパラメータＣＰ１～ＣＰ７およびその水準の情報を有している。

【0060】

パラメータ入力部９７は、カットデータ生成部９５が生成したカットデータＰ１１のうち、選択された一つのカットデータＰ１１の線種、カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７およびその水準を入力する。パラメータ入力部９７は、例えば、アプリケーションを操作して入力されるものでもよく、操作パネル１５０を操作して入力されるものであってもよい。

【0061】

送信部９８は、カットデータ生成部９５により生成されたカットデータＰ１１、ＲＩＰ処理部９３により生成された印刷画像データＰ２１および識別情報生成部９６により生成された識別情報ＩＦを制御装置１１０に送信する。

【0062】

以上、データ生成装置９０の備える各部について説明した。次に、図５に示す制御装置１１０について説明する。図５に示すように、制御装置１１０は、カットデータ取得部１１１と、印刷画像データ取得部１１２と、識別情報取得部１１３と、テストパターン形成部１１４と、識別情報印刷部１１５と、画像印刷部１１６と、カッティング制御部１１７と、を備えている。

【0063】

カットデータ取得部１１１は、データ生成装置９０の送信部９８が送信したカットデータＰ１１を取得する。印刷画像データ取得部１１２は、送信部９８が送信した印刷画像データＰ２１を取得する。識別情報取得部１１３は、送信部９８が送信した識別情報ＩＦを受信する。

【0064】

テストパターン形成部１１４は、カットデータ生成部９５が生成した複数のカットデータＰ１１に基づいて試しカットを実行する。テストパターン形成部１１４は、線種およびカットパラメータＣＰ１～ＣＰ７が水準設定部９４により設定された複数の水準となるように、移動機構２０やソレノイド７２を制御する。図１１は、テストパターンの一例を示す図である。図１１に示すように、メディア５には、９つのテストパターン１４１ａ～１４１ｉが形成されている。９つのテストパターン１４１ａ～１４１ｉはそれぞれ、カットデータ生成部９５が生成した９つのカットデータに基づいてメディア５に試しカットを実行したものである。

【0065】

識別情報印刷部１１５は、識別情報生成部９６が生成した識別情報ＩＦに基づいて、テストパターン１４１ａ～１４１ｉにそれぞれ識別情報を印刷する。識別情報ＩＦが印刷されることにより、図１１に示すパラメータ情報ＣＰＳ１～ＣＰＳ９がメディア５に印刷される。パラメータ情報ＣＰＳ１～ＣＰＳ９は、テストパターン１４１ａ～１４１ｉのそれぞれを試しカットしたときのカットパラメータＣＰ１～ＣＰ７およびその水準を示すものである。本実施形態では、カット圧およびカット速度に対し複数の水準を設定しているため、パラメータ情報ＣＰＳ１～ＣＰＳ９には、「カット圧」および「カット速度」の文字と、それぞれの水準の数値とが印刷されている。パラメータ情報ＣＰＳ１～ＣＰＳ９は、識別情報印刷部１１５が移動機構２０およびインクヘッド６１を制御することにより、メディア５に印刷される。本実施形態では、パラメータ情報ＣＰＳ１～ＣＰＳ９に加えて、図１１に示す通し番号ＳＮ１～ＳＮ９もメディア５に印刷されている。通し番号ＳＮ１～ＳＮ９は、テストパターン１４１ａ～１４１ｉを識別するための便宜上の番号であり、本実施形態では、「１」～「９」の数字が印刷されている。データ生成装置９０の識別情報生成部９６には、通し番号ＳＮ１～ＳＮ９のそれぞれにカットパラメータＣＰ１～ＣＰ７およびその水準が紐づけて保存されている。

【0066】

画像印刷部１１６は、テストパターン１４１ａ～１４１ｉのそれぞれに対し印刷画像データＰ２１（図６参照）を印刷する。画像印刷部１１６は、移動機構２０およびインクヘッド６１を制御することにより印刷画像データＰ２１をメディア５に印刷する。図１１に示すように、テストパターン１４１ａ～１４１ｉには、それぞれ印刷画像ＩＭが印刷される。印刷画像ＩＭは、印刷画像データＰ２１が印刷されたものである。また、画像印刷部１１６は、試しカット後に、本番用カットデータＰ１２に基づいてカッティングされたカットパターンに対し印刷画像データＰ２１を印刷する。

【0067】

カッティング制御部１１７は、カットデータ生成部９５により生成された本番用カットデータＰ１２に基づいて、カッティングを実行する。

【0068】

以上、制御装置１１０について説明した。次に、カッティングシステム１によりカッティングを行う手順を説明する。図１２は、試しカットを行い、カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７の水準を決定した後、本番用カットデータＰ１２によりカッティングする手順を示すフローチャートである。

【0069】

ステップＳ１０１において、カット線取得部９１は、図６に示すように、形状データＰ１０に含まれる線ＬＮ１をカット線ＬＮ２として取得し、画像データ取得部９２は、画像データＰ２０を取得する。このとき、図７に示すように、表示画面９０ａには、カット線ＬＮ２および画像データＰ２０が重畳したカッティング画像ＣＩが表示されている。ステップＳ１０１において、カット線取得部９１は、形状データＰ１０に含まれるカット線ＬＮ２の線種の情報を取得してもよい。

【0070】

ステップＳ１０２において、図８に示すように、試しカットにおける線種、カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７およびその水準が設定される。ステップＳ１０２は、水準設定部９４により実行される。ステップＳ１０３において、カットデータ生成部９５は、ステップＳ１０２にて設定された線種、カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７およびその水準と、ステップＳ１０１にて取得されたカット線ＬＮ２と、に基づいて複数のカットデータＰ１１を生成する。また、ステップＳ１０３において、ＲＩＰ処理部９３は、画像データＰ２０をＲＩＰ処理することにより、印刷画像データＰ２１を生成してもよい。さらに、ステップＳ１０３において、識別情報生成部９６は、水準設定部９４により設定された線種、カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７およびその水準に基づいて、各カットデータＰ１１の識別情報ＩＦを生成してもよい。送信部９８は、生成したカットデータＰ１１をカットデータ取得部１１１に送信する。印刷画像データＰ２１が生成されている場合、送信部９８は、印刷画像データＰ２１を印刷画像データ取得部１１２に送信する。識別情報ＩＦが生成されている場合、送信部９８は、識別情報ＩＦを識別情報取得部１１３に送信する。

【0071】

ステップＳ１０４において、カットデータ取得部１１１は、カットデータＰ１１を取得する。印刷画像データＰ２１が生成されている場合、印刷画像データ取得部１１２が印刷画像データＰ２１を取得する。識別情報ＩＦが生成されている場合、識別情報取得部１１３が識別情報ＩＦを取得する。テストパターン形成部１１４は、カットデータ生成部９５が生成した複数のカットデータＰ１１に基づいて、カッティングを実行する。すなわち、ステップＳ１０４において、試しカットが実行される。ステップＳ１０４において、識別情報印刷部１１５は、識別情報ＩＦを印刷してもよい。さらに、ステップＳ１０４において、画像印刷部１１６は、印刷画像データＰ２１に基づいて印刷してもよい。

【0072】

ステップＳ１０５において、パラメータ入力部９７に、ユーザが所望の通りにカッティングされていると判断したテストパターンにおける線種、カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７およびその水準が入力される。本実施形態では、ユーザは、図１１に示すテストパターン１４１ａ～１４１ｉのうち、所望の形状となっているものの通し番号ＳＮ１～ＳＮ９のいずれか一つを、図７に示す画面ＤＰ１の入力ボックスＩＢに入力する。通し番号ＳＮ１～ＳＮ９のいずれか一つが入力されると、通し番号ＳＮ１～ＳＮ９に紐づけて保存されている線種、カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７およびその水準がパラメータ入力部９７に自動で入力される。なお、パラメータ入力部９７に入力される水準は、ステップＳ１０２において設定された水準と異なる値が直接入力されるものであってもよい。

【0073】

ステップＳ１０６において、カットデータ生成部９５は、ステップＳ１０５において入力された線種、カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７およびその水準と、カット線取得部９１で取得されたカット線ＬＮ２と、に基づいて本番用カットデータＰ１２を生成する。なお、ステップＳ１０５において入力された線種、カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７およびその水準が、ステップＳ１０２において設定された水準と同じである場合は、ステップＳ１０３で生成されたカットデータＰ１１と本番用カットデータＰ１２とが同一の内容を有するデータとなるため、ステップＳ１０２で生成されたカットデータＰ１１のいずれか一つを本番用カットデータＰ１２としてよい。

【0074】

ステップＳ１０７において、カッティング制御部１１７は、ステップＳ１０６において生成された本番用カットデータＰ１２に基づいて、カッティングを実行する。さらに、ステップＳ１０７において、画像印刷部１１６は、印刷画像データＰ２１に基づいてメディア５に印刷をしてもよい。

【0075】

以上のように、本実施形態のデータ生成装置９０によると、カット線取得部９１が所望のカット線ＬＮ２を取得する。カットデータ生成部９５は、カット線ＬＮ２を切断するカットデータＰ１１を生成する。カットデータ生成部９５は、水準設定部９４に設定されたカットパラメータＣＰ１～ＣＰ７の複数の水準に基づいてカットデータＰ１１を生成する。カットデータＰ１１を用いて、カッティング装置１０によるカッティングが実行されると、テストパターン１４１ａ～１４１ｉが形成される。線種、カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７およびその水準がそれぞれ異なるテストパターン１４１ａ～１４１ｉが形成されることにより、カッティングの仕上がりの違いをユーザが把握しやすくなる。したがって、ユーザは、最適なカッティングの設定を容易に見つけることができる。さらに、図１１に示すように、複数のテストパターン１４１ａ～１４１ｉを一度に形成することができるため、ユーザが最適なカッティングの設定を見つけるまで複数回カッティングを実行する必要がない。このことにより、最適なカッティングの設定を見つける時間が比較的短くなる。

【0076】

本実施形態のデータ生成装置９０によると、カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７に対し、複数の水準が設定される。カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７は、カッティングの品質に関わるパラメータであり、これらのパラメータの組み合わせについて最適な組み合わせとその水準を設定することができる。

【0077】

本実施形態のデータ生成装置９０によると、識別情報生成部９６は、テストパターン１４１ａ～１４１ｉをそれぞれ識別するための識別情報ＩＦを生成する。識別情報ＩＦが印刷されることにより、図１１に示すように、テストパターン１４１ａ～１４１ｉとともにパラメータ情報ＣＰＳ１～ＣＰＳ９および通し番号ＳＮ１～ＳＮ９がメディア５に印刷される。このことにより、ユーザは、テストパターン１４１ａ～１４１ｉのそれぞれについて、カットパラメータＣＰ１～ＣＰ７の各水準がどのように設定されてカッティングされたものなのかを把握しやすくなる。

【0078】

本実施形態のデータ生成装置９０によると、ＲＩＰ処理部９３が印刷画像データＰ２１を生成する。印刷画像データＰ２１が印刷されることにより、図１１に示すように、テストパターン１４１ａ～１４１ｉに印刷画像ＩＭが形成される。したがって、ユーザは、テストパターン１４１ａ～１４１ｉの形状に対する印刷画像ＩＭの位置にずれが生じていないかを、カッティングの仕上がりの確認と同時に把握することができる。

【0079】

以上、本発明の好適な一実施形態について説明した。しかし、上述の実施形態は例示に過ぎず、本発明は他にも種々の形態により実施することができる。

【0080】

上述した実施形態では、カットデータ生成部９５は、カット線取得部９１で取得されたカット線ＬＮ２の全範囲を用いてカットデータＰ１１を生成していたがこれに限定されない。カットデータ生成部９５は、カット線ＬＮ２の一部のみを用いてカットデータＰ１１を生成してもよい。図１３は、カット線ＬＮ２の一部に基づいて作成されたテストパターン１４２ａ～１４２ｉを示す図である。ユーザは、カッティングの最適な設定を確認したい範囲が、形状データＰ１０の一部の範囲である場合には、図１３に示すテストパターン１４２ａ～１４２ｉのように、カット線ＬＮ２の一部の形状のみについて試しカットすることができる。

【0081】

ここで開示される技術は、様々なタイプのプリンタに適用することができる。上述した
実施形態で示したRoll-to-Rollタイプのカッティング装置の他、例えば、記録媒体を台の上に固定し、台を搬送方向Ｘに搬送する、所謂、フラットベッドタイプのカッティング装置にも同様に適用することができる。また、記録媒体を台の上に載置し、台に対してキャリッジを走査方向Ｙ（主走査方向）および搬送方向Ｘ（副走査方向）に移動させてカッティングする、所謂、ガントリータイプのカッティング装置にも同様に適用することができる。

【0082】

上述した実施形態では、データ生成装置９０と制御装置１１０は別体であった。しかし、データ生成装置９０の各部は、制御装置１１０に備えられていてもよい。

【符号の説明】

【0083】

５ メディア
１０ カッティング装置
２０ 移動機構
７０ カッティングヘッド
７１ カット刃
９０ データ生成装置
９１ カット線取得部
９４ 水準設定部
９５ カットデータ生成部
ＣＰ１～ＣＰ７ カットパラメータ
ＬＮ２ カット線
Ｐ１１ カットデータ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】