特開 2024-12954 媒体給送装置及び画像読取装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024012954

(43)【公開日】2024-01-31

(54)【発明の名称】媒体給送装置及び画像読取装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 9/06 20060101AFI20240124BHJP

   B65H 9/00 20060101ALI20240124BHJP

【ＦＩ】

B65H9/06

B65H9/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022114810

(22)【出願日】2022-07-19

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095452

【弁理士】

【氏名又は名称】石井 博樹

(74)【代理人】

【識別番号】100130535

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 明

(74)【代理人】

【識別番号】100183025

【弁理士】

【氏名又は名称】大角 孝一

(72)【発明者】

【氏名】並木 政樹

(72)【発明者】

【氏名】首藤 亮一

【テーマコード（参考）】

3F102

【Ｆターム（参考）】

3F102AA03

3F102AA14

3F102AB01

3F102BA02

3F102BB02

3F102DA07

(57)【要約】

【課題】斜行補正機構を備える媒体給送装置における斜行補正精度を向上する。
【解決手段】原稿Ｐと接触可能な進出位置と搬送経路から退避する退避位置とに変位可能な第１レバー部材１８０Ａ及び第２レバー部材１８０Ｂと、幅方向における搬送経路の一部を遮断する遮断位置と搬送経路を遮断せずに開放する開放位置とに変位可能な第１負荷部材１９０Ａ及び第２負荷部材１９０Ｂと、を有する斜行補正機構２００を備え、第１負荷部材１９０Ａ及び第２負荷部材１９０Ｂは遮断位置に位置するときに幅方向から見て搬送ローラー１４の少なくとも一部と重なる媒体給送装置１。
【選択図】図２４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

媒体が載置される載置部と、
前記媒体が搬送される搬送経路と、
前記載置部に載置された前記媒体を給送する給送ローラーと、
給送される前記媒体の斜行を補正する斜行補正機構と、
を備え、
前記斜行補正機構は、
前記媒体と接触可能であって前記搬送経路に進出している進出位置と、前記媒体が接触して通過することにより前記搬送経路から退避する退避位置と、に変位可能な、第１レバー部材及び第２レバー部材と、
前記媒体の給送方向において前記第１レバー部材及び前記第２レバー部材よりも下流に設けられ、前記給送方向と交差する幅方向における前記搬送経路の一部を遮断する遮断位置と、前記搬送経路を遮断せずに開放する開放位置と、に変位可能な、第１負荷部材及び第２負荷部材と、
を有し、
前記給送ローラーは、前記幅方向において前記第１負荷部材と前記第２負荷部材との間に設けられ、
前記第１負荷部材及び前記第２負荷部材は、前記遮断位置に位置するときに、前記幅方向から見て前記給送ローラーの少なくとも一部と重なり、
前記第１負荷部材は、前記第１レバー部材が前記進出位置に位置するときに前記遮断位置に位置し、前記第１レバー部材が前記退避位置に位置するときに前記遮断位置から前記開放位置に変位可能に構成され、
前記第２負荷部材は、前記第２レバー部材が前記進出位置に位置するときに前記遮断位置に位置し、前記第２レバー部材が前記退避位置に位置するときに前記遮断位置から前記開放位置に変位可能に構成されることを特徴とする媒体給送装置。

【請求項2】

請求項１に記載の媒体給送装置において、
前記給送ローラーと対向配置され、前記載置部に前記媒体が複数枚重ねて載置された場合に前記給送ローラーとともに前記媒体をニップして前記媒体を分離する分離部と、
を備え、
前記遮断位置に位置する前記第１負荷部材及び前記第２負荷部材と搬送される前記媒体とが接触する接触位置と、前記給送ローラーと前記分離部とのニップ位置と、が前記幅方向から見て重なることを特徴とする媒体給送装置。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の媒体給送装置において、
前記第１レバー部材及び前記第２レバー部材は、前記進出位置に位置するときに、前記幅方向から見て前記給送ローラーの少なくとも一部と重なることを特徴とする媒体給送装置。

【請求項4】

請求項３に記載の媒体給送装置において、
前記斜行補正機構は、前記幅方向に沿って第１斜行補正部及び第２斜行補正部を有し、
前記第１斜行補正部は、前記第１レバー部材と、前記第１負荷部材が前記遮断位置から前記開放位置に変位することを規制する第１規制位置と、前記規制を解除する第１非規制位置と、に変位可能な第１当接部と、一端に前記第１レバー部材が設けられるとともに他端に前記第１当接部が設けられる第１回動軸と、を有し、
前記第２斜行補正部は、前記第２負荷部材が前記遮断位置から前記開放位置に変位することを規制する第２規制位置と、前記規制を解除する第２非規制位置と、に変位可能な第２当接部と、一端に前記第２レバー部材が設けられるとともに他端に前記第２当接部が設けられる第２回動軸と、を有し、
前記第１当接部は、前記第１レバー部材が前記進出位置に位置するときに前記第１規制位置に位置し、前記第１レバー部材が前記退避位置に位置するときに前記第１非規制位置に位置し、
前記第２当接部は、前記第２レバー部材が前記進出位置に位置するときに前記第２規制位置に位置し、前記第２レバー部材が前記退避位置に位置するときに前記第２非規制位置に位置することを特徴とする媒体給送装置。

【請求項5】

請求項４に記載の媒体給送装置において、
前記給送ローラーは、前記幅方向において、前記第１レバー部材及び前記第２負荷部材と、前記第２レバー部材及び前記第１負荷部材と、の間に設けられることを特徴とする媒体給送装置。

【請求項6】

請求項５に記載の媒体給送装置において、
前記第１レバー部材は、前記給送方向において、前記第２負荷部材の少なくとも一部と重なる位置に設けられ、
前記第２レバー部材は、前記給送方向において、前記第１負荷部材の少なくとも一部と重なる位置に設けられることを特徴とする媒体給送装置。

【請求項7】

請求項４に記載の媒体給送装置において、
前記給送ローラーは、前記幅方向において、前記第１レバー部材及び前記第１負荷部材と、前記第２レバー部材及び前記第２負荷部材と、の間に設けられることを特徴とする媒体給送装置。

【請求項8】

請求項１に記載の媒体給送装置において、
前記給送ローラーと対向配置され、前記載置部に前記媒体が複数枚重ねて載置された場合に前記給送ローラーとともに前記媒体をニップして前記媒体を分離する分離部と、
前記載置部に載置された前記媒体の先端を前記給送ローラーと前記分離部とのニップ位置に案内するセットガイドと、
を備え、
前記セットガイドは、前記媒体の厚さに応じて前記分離部と前記給送ローラーとの間の距離を調節可能であり、
前記斜行補正機構は、前記セットガイドに設けられることを特徴とする媒体給送装置。

【請求項9】

請求項８に記載の媒体給送装置において、
前記セットガイドは、前記給送方向において前記ニップ位置よりも上流側に配置されるとともに前記幅方向において前記給送ローラーの両端であって前記斜行補正機構よりも前記給送ローラーに近い位置に設けられ、前記給送ローラーに対して進退することで前記給送ローラーに押し付ける第１位置と前記給送ローラーから離間する第２位置とに切り替え可能な押し付けレバーを有し、
前記押し付けレバーは、前記第２位置において複数枚重ねて載置された前記媒体のうちの前記分離部によって分離され先行して給送された先行媒体の前記給送方向における後端が前記ニップ位置を通過した後に、前記第１位置において複数枚重ねて載置された前記媒体のうちの前記先行媒体以外の後続媒体を前記給送ローラーに押し付け可能に構成されていることを特徴とする媒体給送装置。

【請求項10】

請求項８または９に記載の媒体給送装置であって、
前記分離部の周囲の少なくとも一部に開閉可能に配置されるとともに開状態となることで前記分離部を取り外し可能に設けられ、閉状態となることで前記搬送経路の少なくとも一部を形成する経路部材を備え、
前記セットガイドは、前記経路部材に設けられることを特徴とする媒体給送装置。

【請求項11】

請求項１または請求項２に記載の媒体給送装置と、
前記搬送経路を搬送される前記媒体の画像を読み取る読取部と、
を備えることを特徴とする画像読取装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、媒体給送装置及び画像読取装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から様々な媒体給送装置が使用されている。このうち、搬送される媒体の斜行を補正する斜行補正機構を備える媒体搬送装置がある。例えば、特許文献１には、媒体の搬送経路に、第１ストッパ及び第２ストッパと、第１レバー及び第２レバーと、を有する斜行補正機構を備える媒体搬送装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－３７４７８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の媒体搬送装置においては、媒体の搬送方向において、媒体搬送部である分離部、第１フィードローラー及び第２フィードローラーから離れた位置に斜行補正機構を備えているので、例えば、薄い媒体のようなコシの弱い媒体などを用いた場合に斜行補正精度が低下する場合があった。媒体搬送部による媒体のニップ位置などからの距離が遠くなるほど媒体のコシは弱くなり、媒体の搬送方向の先端を突き当てて斜行を補正する斜行補正機構などにおいては、該距離が遠くなるほど媒体は撓りやすくなり斜行補正精度が低下する傾向となるためである。このため、斜行補正機構を備える従来の媒体搬送装置においては、斜行補正精度を向上することが課題となっている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する為の、本発明の媒体給送装置は、媒体が載置される載置部と、前記媒体が搬送される搬送経路と、前記載置部に載置された前記媒体を給送する給送ローラーと、給送される前記媒体の斜行を補正する斜行補正機構と、を備え、前記斜行補正機構は、前記媒体と接触可能であって前記搬送経路に進出している進出位置と、前記媒体が接触して通過することにより前記搬送経路から退避する退避位置と、に変位可能な、第１レバー部材及び第２レバー部材と、前記媒体の給送方向において前記第１レバー部材及び前記第２レバー部材よりも下流に設けられ、前記給送方向と交差する幅方向における前記搬送経路の一部を遮断する遮断位置と、前記搬送経路を遮断せずに開放する開放位置と、に変位可能な、第１負荷部材及び第２負荷部材と、を有し、前記給送ローラーは、前記幅方向において前記第１負荷部材と前記第２負荷部材との間に設けられ、前記第１負荷部材及び前記第２負荷部材は、前記遮断位置に位置するときに、前記幅方向から見て前記給送ローラーの少なくとも一部と重なり、前記第１負荷部材は、前記第１レバー部材が前記進出位置に位置するときに前記遮断位置に位置し、前記第１レバー部材が前記退避位置に位置するときに前記遮断位置から前記開放位置に変位可能に構成され、前記第２負荷部材は、前記第２レバー部材が前記進出位置に位置するときに前記遮断位置に位置し、前記第２レバー部材が前記退避位置に位置するときに前記遮断位置から前記開放位置に変位可能に構成されることを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】装置本体が通常読み取り姿勢にあるスキャナーを前方から視た斜視図。

【図2】装置本体が通常読み取り姿勢にあるスキャナーを後方から視た斜視図。

【図3】装置本体が通常読み取り姿勢にあって、第３ユニットを開いたスキャナーを前方から視た斜視図。

【図4】装置本体が通常読み取り姿勢にあって、第１ユニットを上方から視た平面図。

【図5】装置本体が通常読み取り姿勢にあって、第１ユニットに対して第２ユニットを開いたスキャナーを幅方向から視た断面図。

【図6】装置本体が通常読み取り姿勢にあるスキャナーの原稿搬送路を幅方向から視た断面図。

【図7】装置本体が冊子読み取り姿勢にあるスキャナーの原稿搬送路を幅方向から視た断面図。

【図8】第１ユニットの背面カバーを外したスキャナーを後方から視た斜視図。

【図9】スキャナーの制御系統を示すブロック図。

【図10】装置本体の姿勢切り替えを行う際の制御を示すフローチャート。

【図11】分離ローラーの周辺構成を上方側から見た図。

【図12】ガイド部材及びセットガイドの周辺構成を上方側から見た図。

【図13】ガイド部材及びセットガイドの周辺構成を下方側から見た図。

【図14】ガイド部材及びセットガイドの周辺構成を示す斜視図。

【図15】ガイド部材及びセットガイドの周辺構成を側面側から見た図。

【図16】セットフラップ及びセットフラップを駆動する機構の一部を示す斜視図。

【図17】分離ローラー周辺構成を示す側断面図。

【図18】セットガイドの動作を説明する図であって、（Ａ）は給送待機状態を示す図、（Ｂ）は分離ローラーを変位させた状態を示す図。

【図19】セットガイドの動作を説明する図であって、（Ａ）はシート状の原稿を複数枚給送する際の状態を示す図、（Ｂ）は冊子状の原稿を給送する際の状態を示す図。

【図20】押し付けレバーの動作を説明する図であって、（Ａ）は原稿給送途中の状態を示す図、（Ｂ）は給送される原稿の後端が給送ローラーと分離ローラーとの接触位置から抜けた状態を示す図。

【図21】斜行補正機構を説明するための図であって、第１レバー部材及び第２レバー部材に媒体が突き当たる前の状態を表す斜視図。

【図22】斜行補正機構を説明するための図であって、図２１で表される状態から第１レバー部材に媒体が突き当たり、第１当接部が第１負荷部材から離れた状態を表す斜視図。

【図23】斜行補正機構を説明するための図であって、第１当接部が第１負荷部材から離れた状態となったことで、第１負荷部材が図２２で表される遮断位置から開放位置に変位した状態を表す斜視図。

【図24】斜行補正機構を説明するための図であって、（Ａ）は図２１に対応し媒体が突き当たる前において第１レバー部材が進出位置に位置する状態を表す側面図、（Ｂ）は図２２に対応し媒体が第１レバー部材に突き当たることで第１レバー部材が退避位置に位置する状態を表す側面図。

【図25】斜行補正機構を説明するための図であって、（Ａ）は図２１に対応し媒体が突き当たる前において第１負荷部材が遮断位置に位置する状態を表す側面図、（Ｂ）は図２２に対応し媒体が第１レバー部材に突き当たることで第１当接部が第１負荷部材から離れる様子を模式的に表す側面図、（Ｃ）は図２３に対応し第１当接部が第１負荷部材から離れた状態となったことで第１負荷部材が遮断位置から開放位置に変位した状態を表す側面図。

【図26】斜行補正機構を説明するための図であって、（Ａ）は媒体が第１レバー部材に突き当たった瞬間を表す側面図、（Ｂ）は媒体が第１レバー部材に突き当たったことで第１負荷部材が遮断位置から開放位置に変位した状態を表す側面図、（Ｃ）は媒体が第２レバー部材に突き当たった瞬間を表す側面図を表す側面図。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、本発明を概略的に説明する。
本発明の第１の態様に係る媒体給送装置は、媒体が載置される載置部と、前記媒体が搬送される搬送経路と、前記載置部に載置された前記媒体を給送する給送ローラーと、給送される前記媒体の斜行を補正する斜行補正機構と、を備え、前記斜行補正機構は、前記媒体と接触可能であって前記搬送経路に進出している進出位置と、前記媒体が接触して通過することにより前記搬送経路から退避する退避位置と、に変位可能な、第１レバー部材及び第２レバー部材と、前記媒体の給送方向において前記第１レバー部材及び前記第２レバー部材よりも下流に設けられ、前記給送方向と交差する幅方向における前記搬送経路の一部を遮断する遮断位置と、前記搬送経路を遮断せずに開放する開放位置と、に変位可能な、第１負荷部材及び第２負荷部材と、を有し、前記給送ローラーは、前記幅方向において前記第１負荷部材と前記第２負荷部材との間に設けられ、前記第１負荷部材及び前記第２負荷部材は、前記遮断位置に位置するときに、前記幅方向から見て前記給送ローラーの少なくとも一部と重なり、前記第１負荷部材は、前記第１レバー部材が前記進出位置に位置するときに前記遮断位置に位置し、前記第１レバー部材が前記退避位置に位置するときに前記遮断位置から前記開放位置に変位可能に構成され、前記第２負荷部材は、前記第２レバー部材が前記進出位置に位置するときに前記遮断位置に位置し、前記第２レバー部材が前記退避位置に位置するときに前記遮断位置から前記開放位置に変位可能に構成されることを特徴とする。

【0008】

本態様によれば、第１負荷部材及び第２負荷部材は、遮断位置に位置するときに、幅方向から見て給送ローラーの少なくとも一部と重なる。すなわち、媒体の給送方向において、給送ローラーから離れていない位置に斜行補正機構を備えている。したがって、例え薄い媒体のようなコシの弱い媒体などを用いても、媒体のコシが弱くならない位置で斜行補正を行うことできることで媒体の撓りを抑制しつつ斜行補正を行うことができ、斜行補正精度を向上することができる。

【0009】

また、本発明の第２の態様は、前記第１の態様の媒体給送装置において、前記給送ローラーと対向配置され、前記載置部に前記媒体が複数枚重ねて載置された場合に前記給送ローラーとともに前記媒体をニップして前記媒体を分離する分離部と、を備え、前記遮断位置に位置する前記第１負荷部材及び前記第２負荷部材と搬送される前記媒体とが接触する接触位置と、前記給送ローラーと前記分離部とのニップ位置と、が前記幅方向から見て重なることを特徴とする。

【0010】

本態様によれば、給送ローラーとともに媒体をニップして媒体を分離する分離部を備える。そして、遮断位置に位置する第１負荷部材及び第２負荷部材と搬送される媒体とが接触する接触位置と、給送ローラーと分離部とのニップ位置と、が幅方向から見て重なる。媒体は給送ローラーと分離部とのニップ位置から近いほどコシが強く、このような構成とすることで接触位置とニップ位置とが近いことで媒体のコシが弱くならない位置で斜行補正を行うことできる。したがって、媒体の撓りを抑制しつつ斜行補正を行うことができ、斜行補正精度を向上することができる。

【0011】

また、本発明の第３の態様は、前記第１または第２の態様の媒体給送装置において、前記第１レバー部材及び前記第２レバー部材は、前記進出位置に位置するときに、前記幅方向から見て前記給送ローラーの少なくとも一部と重なることを特徴とする。

【0012】

本態様によれば、第１レバー部材及び第２レバー部材は、進出位置に位置するときに、幅方向から見て搬送ローラーの少なくとも一部と重なる。すなわち、第１レバー部材及び第２レバー部材を第１負荷部材及び第２負荷部材に対して搬送方向において近くに配置することができる。このような構成とすることで、斜行を高い精度で補正することができる。

【0013】

また、本発明の第４の態様は、前記第３の態様の媒体給送装置において、前記斜行補正機構は、前記幅方向に沿って第１斜行補正部及び第２斜行補正部を有し、前記第１斜行補正部は、前記第１レバー部材と、前記第１負荷部材が前記遮断位置から前記開放位置に変位することを規制する第１規制位置と、前記規制を解除する第１非規制位置と、に変位可能な第１当接部と、一端に前記第１レバー部材が設けられるとともに他端に前記第１当接部が設けられる第１回動軸と、を有し、前記第２斜行補正部は、前記第２負荷部材が前記遮断位置から前記開放位置に変位することを規制する第２規制位置と、前記規制を解除する第２非規制位置と、に変位可能な第２当接部と、一端に前記第２レバー部材が設けられるとともに他端に前記第２当接部が設けられる第２回動軸と、を有し、前記第１当接部は、前記第１レバー部材が前記進出位置に位置するときに前記第１規制位置に位置し、前記第１レバー部材が前記退避位置に位置するときに前記第１非規制位置に位置し、前記第２当接部は、前記第２レバー部材が前記進出位置に位置するときに前記第２規制位置に位置し、前記第２レバー部材が前記退避位置に位置するときに前記第２非規制位置に位置することを特徴とする。

【0014】

本態様によれば、第１レバー部材が進出位置に位置するときに第１規制位置に位置し、第１レバー部材が退避位置に位置するときに第１非規制位置に位置する第１当接部と、第２レバー部材が進出位置に位置するときに第２規制位置に位置し、第２レバー部材が退避位置に位置するときに第２非規制位置に位置する第２当接部と、を有している。このようにレバー部材と負荷部材の動きが直接的ではなく間接的に連動する構成とすることで、斜行補正機構を簡単に構成することができる。

【0015】

また、本発明の第５の態様は、前記第４の態様の媒体給送装置において、前記給送ローラーは、前記幅方向において、前記第１レバー部材及び前記第２負荷部材と、前記第２レバー部材及び前記第１負荷部材と、の間に設けられることを特徴とする。

【0016】

本態様によれば、給送ローラーは、幅方向において、第１レバー部材及び第２負荷部材と、第２レバー部材及び第１負荷部材と、の間に設けられる。このように、幅方向において距離の離れた、第１レバー部材と第１負荷部材とをリンクさせ、第２レバー部材と第２負荷部材とをリンクさせることで、斜行が所定の角度よりも大きくなることを効果的に抑制することができる。また、レバー部材に対する負荷部材のリンク先が給送ローラーを跨ぐ構成とすることで、幅の狭い媒体に対しても効果的に斜行を補正することができる。

【0017】

また、本発明の第６の態様は、前記第５の態様の媒体給送装置において、前記第１レバー部材は、前記給送方向において、前記第２負荷部材の少なくとも一部と重なる位置に設けられ、前記第２レバー部材は、前記給送方向において、前記第１負荷部材の少なくとも一部と重なる位置に設けられることを特徴とする。

【0018】

本態様によれば、第１レバー部材は給送方向において第２負荷部材の少なくとも一部と重なる位置に設けられ、第２レバー部材は給送方向において第１負荷部材の少なくとも一部と重なる位置に設けられる。このような構成とすることで、レバー部材と負荷部材との幅方向における距離を短くでき、例えば、幅の狭い媒体に対しても特に効果的に斜行を補正することができる。

【0019】

また、本発明の第７の態様は、前記第４の態様の媒体給送装置において、前記給送ローラーは、前記幅方向において、前記第１レバー部材及び前記第１負荷部材と、前記第２レバー部材及び前記第２負荷部材と、の間に設けられることを特徴とする。

【0020】

本態様によれば、給送ローラーは、幅方向において、第１レバー部材及び第１負荷部材と、第２レバー部材及び第２負荷部材と、の間に設けられる。このように、幅方向において距離の近い、第１レバー部材と第１負荷部材とをリンクさせ、第２レバー部材と第２負荷部材とをリンクさせることで、レバー部材と負荷部材とのリンク機構を小型化することができる。

【0021】

また、本発明の第８の態様は、前記第１の態様の媒体給送装置において、前記給送ローラーと対向配置され、前記載置部に前記媒体が複数枚重ねて載置された場合に前記給送ローラーとともに前記媒体をニップして前記媒体を分離する分離部と、前記載置部に載置された前記媒体の先端を前記給送ローラーと前記分離部とのニップ位置に案内するセットガイドと、を備え、前記セットガイドは、前記媒体の厚さに応じて前記分離部と前記給送ローラーとの間の距離を調節可能であり、前記斜行補正機構は、前記セットガイドに設けられることを特徴とする。

【0022】

本態様によれば、媒体の厚さに応じて分離部と給送ローラーとの間の距離を調節可能なセットガイドを備える。媒体の厚さによって分離部と給送ローラーとの間の距離が調節されるので、例えば、所定の厚みを超える媒体が分離部に突き当たって給送不能となることを抑制することができる。また、斜行補正機構はセットガイドに設けられる。このようにセットガイドと斜行補正機構が一体構造となっていることで、媒体搬送装置を小型化することができる。

【0023】

また、本発明の第９の態様は、前記第８の態様の媒体給送装置において、前記セットガイドは、前記給送方向において前記ニップ位置よりも上流側に配置されるとともに前記幅方向において前記給送ローラーの両端であって前記斜行補正機構よりも前記給送ローラーに近い位置に設けられ、前記給送ローラーに対して進退することで前記給送ローラーに押し付ける第１位置と前記給送ローラーから離間する第２位置とに切り替え可能な押し付けレバーを有し、前記押し付けレバーは、前記第２位置において複数枚重ねて載置された前記媒体のうちの前記分離部によって分離され先行して給送された先行媒体の前記給送方向における後端が前記ニップ位置を通過した後に、前記第１位置において複数枚重ねて載置された前記媒体のうちの前記先行媒体以外の後続媒体を前記給送ローラーに押し付け可能に構成されていることを特徴とする。

【0024】

本態様によれば、給送ローラーから離間する第２位置において複数枚重ねて載置された媒体のうちの分離部によって分離され先行して給送された先行媒体の給送方向における後端がニップ位置を通過した後に、給送ローラーに押し付ける第１位置において複数枚重ねて載置された媒体のうちの先行媒体以外の後続媒体を給送ローラーに押し付け可能な押し付けレバーを有する。このため、先行媒体が給送された後に後続媒体が給送方向の上流側に勢いよく戻されることを抑制することができる。

【0025】

また、本発明の第１０の態様は、前記第８または第９の態様の媒体給送装置において、前記分離部の周囲の少なくとも一部に開閉可能に配置されるとともに開状態となることで前記分離部を取り外し可能に設けられ、閉状態となることで前記搬送経路の少なくとも一部を形成する経路部材を備え、前記セットガイドは、前記経路部材に設けられることを特徴とする。

【0026】

本態様によれば、開状態となることで分離部を取り外し可能に設けられ、閉状態となることで搬送経路の少なくとも一部を形成する経路部材を備える。このため、経路部材を開状態とすることで、簡単に分離部を交換等することができる。

【0027】

第１１の態様に係る画像読取装置は、第１から第１０の態様のいずれか１つの媒体給送装置と、前記搬送経路を搬送される前記媒体の画像を読み取る読取部と、を備えることを特徴とする。

【0028】

本態様によれば、画像読取装置において、上述した第１から第１０の態様のいずれか１つの作用効果が得られる。

【0029】

以下、本発明を具体的に説明する。
以下では画像読取装置の一例として、原稿の第１面とその反対の第２面のうち少なくとも一面を読み取り可能なスキャナー１を例に挙げる。スキャナー１は、後述する読取部に対して原稿を移動させつつ読み取りを行う、所謂シートフィードタイプのスキャナーである。本明細書において原稿には、シート状の原稿のみならず、カード状の原稿や冊子状の原稿が含まれるものとする。原稿は、媒体の一例である。

【0030】

尚、各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は、Ｘ軸方向が装置幅方向であり原稿幅方向でもある。Ｙ軸方向は装置奥行き方向であり、Ｚ軸方向は鉛直方向に沿った方向である。本実施形態では、＋Ｙ方向を装置背面から前面に向かう方向とし、－Ｙ方向を装置前面から背面に向かう方向とする。また、装置前面から見て左方向を＋Ｘ方向、右方向を－Ｘ方向とする。また、以下では原稿が搬送されていく方向を「下流」といい、これと反対の方向を「上流」と称する場合がある。

【0031】

本実施形態のスキャナー１は、媒体給送装置の一例である原稿給送装置１５０を備えている。本実施形態において原稿給送装置１５０は、スキャナー１から、後述する第１読取部３２と第２読取部３３を除いた構成とする。但しスキャナー１は原稿を給送する観点において、第１読取部３２と第２読取部３３を含むスキャナー１の全体を原稿給送装置１５０としても良い。また、スキャナー１は原稿を内部で搬送するので媒体搬送装置とみなすこともできる。本実施形態に係るスキャナー１は、装置本体２と、装置本体２を回転可能に支持する本体支持部６とを備えている。装置本体２は、第１ユニット３、第２ユニット４、及び第３ユニット５を備えて構成されている。

【0032】

第２ユニット４と第３ユニット５は、フレーム回転軸６４ａ（図３参照）を中心に回転可能に設けられている。フレーム回転軸６４ａは、Ｘ軸方向に平行な回転軸中心を成す回転軸である。第２ユニット４と第３ユニット５は、第１ユニット３に対し、フレーム回転軸６４ａを中心に一体となって回転することができる（図５参照）。第２ユニット４と第３ユニット５を第１ユニット３に対し回転させることで、図５に示す様に原稿搬送路（原稿Ｐの搬送経路）の一部を露呈させることができる。特に、後述する原稿給送経路Ｒ１と読み取り搬送路Ｒ２を露呈させることができる。ユーザーはロック解除部８ａを－Ｘ方向にスライドさせることで、第１ユニット３に対する第２ユニット４のロックを解除でき、第２ユニット４を開くことができる。

【0033】

また第３ユニット５は、第１ユニット３及び第２ユニット４に対し、フレーム回転軸６４ａを中心に回転することができる（図３参照）。第３ユニット５を第１ユニット３及び第２ユニット４に対し回転させることで、図３に示す様に原稿搬送路の一部を露呈させることができる。特に、後述する反転搬送路Ｒ３を露呈させることができる。

【0034】

装置本体２は本体支持部６に対して本体回転軸６ｃ（図８参照）を中心に回転可能であり、本実施形態において装置本体２は回転することで２つの姿勢を保持可能である。装置本体２の２つの姿勢は図６、図７に示されており、以降において図６の姿勢を通常読み取り姿勢と称し、図７の姿勢を冊子読み取り姿勢と称する。通常読み取り姿勢は装置本体２の第１姿勢の一例であり、冊子読み取り姿勢は装置本体２の第２姿勢の一例である。なお、図６及び図７はＸ軸方向において同じ位置で切断した断面図であるが、図５は図６及び図７とはＸ軸方向において異なる位置で切断した断面図である。

【0035】

図６に示す角度α１と、図７に示す角度α２は、それぞれ後述する読み取り搬送路Ｒ２の延長線Ｌと装置の載置面Ｇとの成す角度である。冊子読み取り姿勢の場合の角度α２は、通常読み取り姿勢の場合の角度α１よりも小さくなる。通常読み取り姿勢では、スキャナー１を載置する載置面Ｇへの装置本体２の投影面積が最も小さくなり、即ち装置本体２のフットプリントが最も小さくなる姿勢となる。尚、本明細書におけるフットプリントとは装置本体２を上方から見下ろした際の装置本体２のＸ－Ｙ平面における占有面積である。通常読み取り姿勢は、シート状の原稿、即ち剛性の低く撓み易い原稿の読み取りに適する。冊子読み取り姿勢は、プラスチックカードや冊子等の、剛性が高く撓み難い原稿の読み取りに適する。

【0036】

装置前面には、電源ボタンを含む複数の操作ボタンで構成される操作部７が設けられている。また装置の周囲を構成する側面のうち＋Ｘ方向の側面には、図２に示す様に第１接続部７１、第２接続部７２、及び第３接続部７３が設けられている。第１接続部７１は、接続対象の一例であるＵＳＢ Ｔｙｐｅ－Ａのプラグ（不図示）が接続される接続部である。第２接続部７２は、接続対象の一例であるＵＳＢ Ｔｙｐｅ－Ｃのプラグ（不図示）が接続される接続部である。第３接続部７３は、装置本体２に電力を供給する為の電源プラグ（不図示）が接続される接続部である。尚、ＵＳＢはＵｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓの略称であり、Ｔｙｐｅ－ＡとＴｙｐｅ－ＣはそれぞれＵＳＢ規格において規定された複数の種類の一つである。

【0037】

第１接続部７１には、ＵＳＢケーブル（不図示）を介して外部機器を接続できるほか、記憶媒体、例えばＵＳＢメモリ（不図示）を接続できる。そして制御部８０（図９参照）は、第１接続部７１に接続された記憶媒体に対し読み取りデータを保存することができる。また第２接続部７２には、ＵＳＢケーブル（不図示）を介して外部機器を接続できる。第１接続部７１、第２接続部７２、及び第３接続部７３は、装置背面側に位置する回路基板７９（図８参照）に設けられる。尚、本実施形態では装置本体２は第２接続部７２に接続された外部機器から電力の供給を受けることも可能に構成されている。

【0038】

続いて図６、図７を参照してスキャナー１における原稿搬送路の構成について説明する。給送される原稿は、原稿支持部１１によって傾斜姿勢に支持される。符号Ｐは、支持される原稿を示している。原稿支持部１１に複数枚の原稿が支持された場合には、最上位の原稿が給送ローラー１４によって下流に送り出される。給送ローラー１４は、原稿支持部１１に支持された原稿の上面に接する。原稿支持部１１は上部開閉部１０に形成されている。上部開閉部１０は不図示の回転軸を中心に回転可能であり、回転することで給送口１３を開閉する。図１は上部開閉部１０を閉じた状態を示し、図２は上部開閉部１０を開いた状態を示している。上部開閉部１０は、第１ユニット３を構成する。

【0039】

原稿支持部１１には、図３及び図４に示す様に原稿のサイドエッジをガイドする一対のエッジガイド１２ａ、１２ｂが設けられている。一対のエッジガイド１２ａ、１２ｂは、原稿幅方向（Ｘ軸方向）にスライド可能に設けられている。一対のエッジガイド１２ａ、１２ｂは、原稿幅方向の中心位置を挟んで互いに離間し、或いは互いに接近する様に、不図示のラックピニオン機構によって連動する様に設けられている。即ちスキャナー１は、所謂センター給送方式を採用する。

【0040】

給送ローラー１４は、第２ユニット４に設けられる。第２ユニット４を第１ユニット３に対して閉じると、給送ローラー１４は後述する分離ローラー１５と接触する。第２ユニット４を第１ユニット３に対して開くと、給送ローラー１４は分離ローラー１５から離間する。給送ローラー１４は、後述する搬送モーター５０から動力を得て回転する。第１ユニット３において給送ローラー１４と対向する位置には、分離ローラー１５が設けられる。分離ローラー１５は、不図示のトルクリミッターによって回転トルクが付与されており、原稿の重送を抑制する。尚、分離ローラー１５に代えて分離パッドを採用しても良い。分離ローラー１５は、原稿幅方向における中心位置に設けられている（図４参照）。また、分離ローラー１５と対向する位置に設けられる給送ローラー１４も原稿幅方向における中心位置に設けられている。

【0041】

給送ローラー１４と対向配置される分離部の一例である分離ローラー１５は、給送ローラー１４に対して進退可能であるとともに、不図示のトルクリミッターの作用により回転トルクが生じ原稿の分離を行うことが可能な分離状態と、トルクリミッターの作用が生じず原稿の分離を行わない非分離状態とを取り得る。装置本体２が通常読み取り姿勢にある際には分離ローラー１５は分離状態となり、装置本体２が冊子読み取り姿勢にある際には分離ローラー１５は非分離状態となる。

【0042】

給送ローラー１４と分離ローラー１５の下流には、第１搬送ローラー対１６が設けられている。第１搬送ローラー対１６は、第１ユニット３に設けられる第１下ローラー１７と、第２ユニット４に設けられる第１上ローラー１８とで構成される。第１上ローラー１８は、第１下ローラー１７に対して進退可能に設けられているとともに、不図示の押圧部材、例えばコイルばねによって第１下ローラー１７に向けて押圧されている。第１下ローラー１７と第１上ローラー１８は、ともに後述する搬送モーター５０から動力を得て回転する。第１下ローラー１７と第１上ローラー１８は、それぞれ原稿幅方向における中心位置を挟む様に２つ設けられている（図４参照）。第２ユニット４を第１ユニット３に対して閉じると、第１下ローラー１７と第１上ローラー１８は接触する。第２ユニット４を第１ユニット３に対して開くと、第１上ローラー１８は第１下ローラー１７から離間する（図５参照）。

【0043】

第１搬送ローラー対１６の下流には、第１読取部３２と第２読取部３３とが対向配置されている。第１読取部３２は、第１ユニット３に設けられ、第２読取部３３は、第２ユニット４に設けられる。第１読取部３２は、原稿支持部１１に支持された原稿の下面（第１面）を読み取り、第２読取部３３は、原稿支持部１１に支持された原稿の上面（第２面）を読み取る。第２読取部３３は、第１読取部３２に対して進退可能に設けられているとともに、不図示の押圧部材、例えばコイルばねによって第１読取部３２に向けて押圧されている。本実施形態において第１読取部３２及び第２読取部３３は、密着型イメージセンサーモジュール（ＣＩＳＭ）で構成される。符号３２ａは、第１読取部３２を構成するコンタクトガラスであり、符号３３ａは、第２読取部３３を構成するコンタクトガラスである。

【0044】

第１読取部３２と第２読取部３３の下流には、第２搬送ローラー対２０が設けられている。第２搬送ローラー対２０は、第１ユニット３に設けられる第２下ローラー２１と、第２ユニット４に設けられる第２上ローラー２２とで構成される。第２上ローラー２２は、第２下ローラー２１に対して進退可能に設けられているとともに、不図示の押圧部材、例えばコイルばねによって第２下ローラー２１に向けて押圧されている。第２下ローラー２１と第２上ローラー２２は、ともに後述する搬送モーター５０から動力を得て回転する。第２下ローラー２１と第２上ローラー２２は、それぞれ原稿幅方向における中心位置を挟む様に２つ設けられている（図４参照）。第２ユニット４を第１ユニット３に対して閉じると、第２下ローラー２１と第２上ローラー２２は接触する。第２ユニット４を第１ユニット３に対して開くと、第２上ローラー２２は第２下ローラー２１から離間する（図５参照）。

【0045】

図６、図７において符号Ｒ１で示す一点鎖線は原稿給送路であり、原稿給送経路Ｒ１は給送ローラー１４と分離ローラー１５とのニップ位置から、第１搬送ローラー対１６のニップ位置までとする。また図６、図７において符号Ｒ２で示す破線は読み取り搬送路であり、読み取り搬送路Ｒ２は第１搬送ローラー対１６のニップ位置から、第２搬送ローラー対２０のニップ位置までとする。読み取り搬送路Ｒ２は、第１読取部３２及び第２読取部３３と対向する原稿搬送路である。

【0046】

装置本体２が図６に示す通常読み取り姿勢にある場合、読み取り搬送路Ｒ２に対し下流には、読み取りの行われた原稿を上向きに反転させて排出する際の反転搬送路Ｒ３が形成される。反転搬送路Ｒ３は、第２搬送ローラー対２０のニップ位置より下流の原稿搬送路であって、図６において二点鎖線で示す様に斜め下方向に搬送される原稿を湾曲反転させて第１排出口３７から斜め上方向に排出する為の原稿搬送路である。装置本体２が図７に示す冊子読み取り姿勢にある場合、読み取り搬送路Ｒ２に対し下流には、読み取りの行われた原稿を反転させずに排出する際の非反転搬送路Ｒ４が形成される。非反転搬送路Ｒ４は、第２搬送ローラー対２０のニップ位置より下流の原稿搬送路であって、図７において二点鎖線で示す様に読み取り搬送路Ｒ２において斜め下方向に搬送される原稿をそのまま湾曲反転させずに第２排出口３８から斜め下方向に排出する為の原稿搬送路である。尚、第２搬送ローラー対２０は、非反転搬送路Ｒ４から原稿を排出する排出ローラー対として機能する。

【0047】

反転搬送路Ｒ３と非反転搬送路Ｒ４の切り替えは、搬送路切り替え手段を構成するフラップ部材としてのフラップ３５により行われる。フラップ３５はフラップ回転軸３５ａを中心に回転可能であり、回転することで、読み取り搬送路Ｒ２に反転搬送路Ｒ３を接続し、或いは読み取り搬送路Ｒ２に非反転搬送路Ｒ４を接続する。読み取り搬送路Ｒ２に反転搬送路Ｒ３を接続するとは、反転搬送路Ｒ３を利用できる状態にする意味であり、また非反転搬送路Ｒ４を利用できない状態にする意味である。同様に読み取り搬送路Ｒ２に非反転搬送路Ｒ４を接続するとは、非反転搬送路Ｒ４を利用できる状態にする意味であり、また反転搬送路Ｒ３を利用できない状態にする意味である。

【0048】

本実施形態においてフラップ３５は、装置本体２の姿勢切り替えに連動して回転する様に構成されている。装置本体２の姿勢切り替えに連動してフラップ３５を回転させる構成として、本実施形態では第１ソレノイド８６（図９参照）を採用する。各種制御を行う制御部８０（図９参照）は、後述する第１姿勢検出センサー８７或いは第２姿勢検出センサー８８の検出信号をもとに装置本体２の姿勢を検知し、それに基づいて第１ソレノイド８６を駆動してフラップ３５を回転させる。尚、フラップ３５を回転させる手段は第１ソレノイド８６に限らずモーター等の他のアクチュエーターであっても良い。また或いは、フラップ３５は装置本体２の姿勢に連動して機械的に回転する様に構成しても良い。

【0049】

反転搬送路Ｒ３には、第３搬送ローラー対２４と第４搬送ローラー対２８が設けられている。第３搬送ローラー対２４は、第３ユニット５に設けられる第３駆動ローラー２５と、第２ユニット４に設けられる第３従動ローラー２６とで構成される。第３従動ローラー２６は、第３駆動ローラー２５に対して進退可能に設けられているとともに、不図示の押圧部材、例えばコイルばねによって第３駆動ローラー２５に向けて押圧されている。第３駆動ローラー２５は、搬送モーター５０により駆動される。第３従動ローラー２６は、従動回転するローラーである。

【0050】

第４搬送ローラー対２８は、第３ユニット５に設けられる第４駆動ローラー２９と、第２ユニット４に設けられる第４従動ローラー３０とで構成される。第４従動ローラー３０は、第４駆動ローラー２９に対して進退可能に設けられているとともに、不図示の押圧部材、例えばコイルばねによって第４駆動ローラー２９に向けて押圧されている。第４駆動ローラー２９は、搬送モーター５０により駆動される。第４従動ローラー３０は、従動回転するローラーである。

【0051】

第３駆動ローラー２５、第３従動ローラー２６、第４駆動ローラー２９、及び第４従動ローラー３０は、それぞれ原稿幅方向における中心位置を挟む様に２つ設けられている（図３参照）。第３ユニット５を第２ユニット４に対して閉じると、第３駆動ローラー２５と第３従動ローラー２６は接触し、第４駆動ローラー２９と第４従動ローラー３０も接触する。第３ユニット５を第２ユニット４に対して開くと、第３駆動ローラー２５と第３従動ローラー２６は離間し、第４駆動ローラー２９と第４従動ローラー３０も離間する。

【0052】

反転搬送路Ｒ３を搬送される原稿は、第４搬送ローラー対２８によって－Ｙ方向成分を含む斜め上方に排出され、第２ユニット４の上面４ａによって傾斜姿勢に支持される。

【0053】

本実施形態において装置本体２は、制御部８０の制御のもと、姿勢切り替えモーター４０（図８参照）の動力によって回転し、姿勢を切り換える。制御部８０は、スキャナー１に接続された外部機器５００からの入力情報に基づき姿勢切り替えモーター４０を制御する。図８は、装置背面の外観を構成する背面カバー６６（図２参照）を外した状態を示している。符号４１は、姿勢切り替えモーター４０の回転を装置本体２の回転に変換する回転変換手段を示している。姿勢切り替えモーター４０と回転変換手段４１は、装置幅方向において－Ｘ方向の側面寄りに設けられている。装置幅方向において－Ｘ方向の側面寄りとは、Ｘ軸方向における装置中心位置よりも－Ｘ方向に位置することを意味する。

【0054】

第１ユニット３の基体を構成する第１フレーム６３には、Ｘ軸方向に間隔を空けて二つの被支持部６３ｂが設けられている。本体支持部６には、Ｘ軸方向に間隔を空けて二つの本体回転軸６ｃが設けられている。第１フレーム６３即ち装置本体２は、被支持部６３ｂを本体回転軸６ｃが貫通することで、本体回転軸６ｃを中心に回転可能となっている。本体回転軸６ｃは、Ｘ軸方向に平行な回転軸中心を成す回転軸である。

【0055】

姿勢切り替えモーター４０は、第１フレーム６３に設けられる。第１フレーム６３は、読み取り搬送路Ｒ２に沿った形状を成している。姿勢切り替えモーター４０は、傾斜姿勢に設けられた第１フレーム６３の背面側に設けられる。回転変換手段４１は、第１ユニット３において回転可能に設けられ姿勢切り替えモーター４０の動力により回転する歯車４７ｂと、本体支持部６に固定され歯車４７ｂと噛み合う歯部が設けられる立壁部６ａと、を有している。該歯部は、立壁部６ａの本体回転軸６ｃ周りに形成されている。

【0056】

姿勢切り替えモーター４０、及び上述した回転変換手段４１の構成のうち立壁部６ａの歯部を除く構成は、第１ユニット３即ち装置本体２に設けられている。従って姿勢切り替えモーター４０の動力によって歯車４７ｂが回転すると、装置本体２が回転し、姿勢が切り換わる。

【0057】

尚、制御部８０（図９参照）は、姿勢切り替えモーター４０の回転方向などに基づき、装置本体２の姿勢を検知することができる。但し本実施形態では、後述する第１姿勢検出センサー８７と第２姿勢検出センサー８８が設けられており、制御部８０はこれらセンサーの検出信号に基づいて装置本体２の姿勢を検知することもできる。装置本体２の通常読み取り姿勢と冊子読み取り姿勢は、停止している姿勢切り替えモーター４０に対し電力を供給し、ホールド状態とされることで保持される。

【0058】

尚、上述した実施形態では、姿勢切り替えモーター４０の動力によって装置本体２の姿勢を切り替えるが、これに代えて、或いはこれに加えて、ユーザーが装置本体２に力を加えることで装置本体２の姿勢を切り替える構成としても良い。

【0059】

続いて図９を参照してスキャナー１における制御系統について説明する。制御部８０は原稿の給送、搬送、排出制御及び読み取り制御を含め、その他スキャナー１の各種制御を行う。制御部８０には操作部７からの信号が入力される。

【0060】

制御部８０は、搬送モーター５０、及び姿勢切り替えモーター４０を制御する。本実施形態では各モーターはＤＣモーターである。制御部８０には、第１読取部３２と第２読取部３３からの読み取りデータが入力され、また、各読取部を制御する為の信号が制御部８０から各読取部に送信される。制御部８０には、載置検出部９２（図５参照）、重送検出部９１、第１原稿検出部９３、第２原稿検出部９４、第１姿勢検出センサー８７、第２姿勢検出センサー８８、第１回転検出部８９、第２回転検出部９０、のこれら検出手段からの信号も入力される。

【0061】

第１回転検出部８９は、図８に示す様に、装置本体２において－Ｘ方向の端部に設けられる検出部である。制御部８０は、搬送モーター５０の回転量を第１回転検出部８９によって検出することで原稿搬送路に設けられた各ローラーの回転量を把握できる。第１回転検出部８９は、回転円板８９ａと検出部８９ｂとを備えたロータリーエンコーダーである。また、第２回転検出部９０は、姿勢切り替えモーター４０の回転軸４０ａに設けられる回転円板と、検出部とを備えたロータリーエンコーダーである。制御部８０は、姿勢切り替えモーター４０の回転量を第２回転検出部９０によって検出することで、姿勢切り替えモーター４０の回転方向と回転量とを把握できる。

【0062】

制御部８０は、ＣＰＵ８１、フラッシュＲＯＭ８２、及びＲＡＭ８３を備えている。ＣＰＵ８１はフラッシュＲＯＭ８２に格納されたプログラムに従って各種演算処理を行い、スキャナー１全体の動作を制御する。記憶手段の一例であるフラッシュＲＯＭ８２は読み出し及び書き込みが可能な不揮発性メモリである。記憶手段の一例であるＲＡＭ８３には、一時的に各種情報が格納される。制御部８０が備えるインタフェース８４は、図２を参照して説明した第１接続部７１と第２接続部７２とで構成される。制御部８０はこのインタフェース８４を介して外部機器５００とのデータの送受信を行う。

【0063】

続いてその他の各検出部について説明する。載置検出部９２は、給送ローラー１４の上流に設けられた検出部である。制御部８０は、載置検出部９２から送信される信号により、原稿支持部１１上の原稿の有無を検知できる。第１原稿検出部９３は、給送ローラー１４と第１搬送ローラー対１６との間に設けられた検出部である。制御部８０は、第１原稿検出部９３から送信される信号により、検出位置における原稿の先端或いは後端の通過を検知できる。

【0064】

重送検出部９１は、給送ローラー１４と第１搬送ローラー対１６との間に設けられた検出部であり、原稿給送経路Ｒ１を挟んで対向配置される超音波発信部及び超音波受信部を備えて成る。制御部８０は、重送検出部９１から送信される信号により、原稿の重送を検知できる。第２原稿検出部９４は、第１搬送ローラー対１６と、第１読取部３２及び第２読取部３３との間に設けられた検出部であり、制御部８０は、第２原稿検出部９４から送信される信号により、検出位置における原稿の先端或いは後端の通過を検知できる。

【0065】

次に、制御部８０が行う処理の一例を、図１０を参照して説明する。図１０は、装置本体２の姿勢切り替えを行う際の制御部８０の処理を示すフローチャートである。図１０において制御部８０は、原稿読み取り指示を受けると（ステップＳ１０１においてＹ：Ｙｅｓ）、装置本体２の姿勢切り替えを行う必要があるか否かを判断する（ステップＳ１０２）。ここで、原稿読み取り指示は一例として外部機器５００（図９参照）から受けるものとする。外部機器５００では、読み取る原稿の種類を設定することができ、制御部８０は、読み取る原稿の種類がカード状の原稿や冊子状の原稿である場合には装置本体２の姿勢を冊子読み取り姿勢とし、読み取る原稿の種類がシート状の原稿である場合には装置本体２の姿勢を通常読み取り姿勢とする。

【0066】

ステップＳ１０２では、取得した原稿種類と、現在の装置本体２の姿勢とを比較して、装置本体２の姿勢を切り替えるか否かを判断する。その結果、姿勢切り替えが不要であれば（ステップＳ１０２においてＮ：Ｎｏ）、姿勢切り替え制御は行わずに原稿を読み取る（ステップＳ１０６）。姿勢切り替えが必要であれば（ステップＳ１０２においてＹ：Ｙｅｓ）、制御部８０は目標姿勢に基づき（ステップＳ１０３）、目標姿勢が冊子読み取り姿勢であれば装置本体２の姿勢を冊子読み取り姿勢に切り替え（ステップＳ１０４）、また原稿搬送路を非反転搬送路Ｒ４へ切り替える（ステップＳ１０５）。尚、ステップＳ１０４、Ｓ１０５は同時に実行しても構わない。そして、原稿を読み取る（ステップＳ１０６）。

【0067】

また制御部８０は目標姿勢に基づき（ステップＳ１０３）、目標姿勢が通常読み取り姿勢であれば装置本体２の姿勢を通常読み取り姿勢に切り替え（ステップＳ１０７）、また原稿搬送路を反転搬送路Ｒ３へ切り替える（ステップＳ１０８）。尚、ステップＳ１０７、Ｓ１０８は同時に実行しても構わない。そして、原稿を読み取る（ステップＳ１０６）。尚、装置本体２が通常読み取り姿勢にある場合、重送検出部９１の検出情報を有効とし、装置本体２が冊子読み取り姿勢にある場合、重送検出部９１の検出情報を無効とすることも好適である。

【0068】

以上の様にスキャナー１は、装置の載置面Ｇに載置される本体支持部６と、本体支持部６に支持される装置本体２と、を備えている。装置本体２は、原稿を搬送する原稿搬送路であって、原稿を読み取る第１読取部３２及び第２読取部３３と対向する読み取り搬送路Ｒ２と、読み取り搬送路Ｒ２より下流の原稿搬送路であって、読み取りの行われた原稿を上向きに反転させて排出する際の反転搬送路Ｒ３と、読み取り搬送路Ｒ２より下流の原稿搬送路であって、読み取りの行われた原稿を反転させずに排出する際の非反転搬送路Ｒ４とを備えている。また読み取り搬送路Ｒ２に接続する原稿搬送路を反転搬送路Ｒ３及び非反転搬送路Ｒ４のいずれかに切り替えるフラップ３５を備えている。

【0069】

装置本体２は、本体支持部６に対し回転可能に取り付けられ、回転することで通常読み取り姿勢（図６）と、読み取り搬送路Ｒ２が載置面Ｇと成す角度が通常読み取り姿勢より小さくなる冊子読み取り姿勢（図７）とに切り替え可能である。フラップ３５は、装置本体２が通常読み取り姿勢をとる際に読み取り搬送路Ｒ２を反転搬送路Ｒ３に接続し、装置本体２が冊子読み取り姿勢をとる際に読み取り搬送路Ｒ２を非反転搬送路Ｒ４に接続する。

【0070】

スキャナー１は、非反転搬送路Ｒ４を利用することにより撓み難い原稿を良好に搬送することができる。撓み難い原稿には、冊子やカードが含まれる。そしてフラップ３５は、装置本体２が通常読み取り姿勢をとる際に読み取り搬送路Ｒ２を反転搬送路Ｒ３に接続し、装置本体２が冊子読み取り姿勢をとる際に読み取り搬送路Ｒ２を非反転搬送路Ｒ４に接続する。これにより、通常読み取り姿勢をとる際に非反転搬送路Ｒ４を利用して原稿を排出するよりも、原稿の排出方向を載置面Ｇに沿った方向とすることができる。その結果、通常読み取り姿勢をとる際に非反転搬送路Ｒ４を利用して原稿を排出する形態に比べてサイズの大きい原稿を排出することができる。また装置本体２を通常読み取り姿勢とすることで、読み取り搬送路Ｒ２と載置面Ｇとの成す角度を冊子読み取り姿勢よりも大きくすることができ、装置本体２のフットプリントを抑制できる。

【0071】

また装置本体２の姿勢切り替えは、操作部７を構成するボタンによって行う様に構成しても良い。例えば、操作部７を構成するボタンの一つを姿勢切り替えボタンに割り当て、現在姿勢が通常読み取り姿勢にある際に上記姿勢切り替えボタンがユーザーによって押下されると、制御部８０はステップＳ１０４、Ｓ１０５を実行する。また現在姿勢が冊子読み取り姿勢にある際に上記姿勢切り替えボタンがユーザーによって押下されると、制御部８０は姿勢切り替えモーター４０を制御してステップＳ１０７、Ｓ１０８を実行する。

【0072】

続いて図１１以降及び必要に応じてその他の図を参照して、給送ローラー１４及び分離ローラー１５の周辺構成について詳説する。ここで、図１１以降における矢印Ｓは給送方向に対応する。分離ローラー１５の周辺には、図１１に示す様にガイド部材１５１、セットガイド１５３、セットフラップ１５５、押し付けレバー１５７及び斜行補正機構２００が設けられている。斜行補正機構２００の詳細については後述する。

【0073】

図４で表されるように、ガイド部材１５１は、第１フレーム６３に設けられている。そして、図１２から図１５で表されるように、ガイド部材１５１に、セットガイド１５３、セットフラップ１５５、押し付けレバー１５７及び斜行補正機構２００が設けられている。ガイド部材１５１は枠状の部材であり、その内側に分離ローラー１５、セットガイド１５３、セットフラップ１５５、押し付けレバー１５７及び斜行補正機構２００が配置された状態となる。なお、図１３では、セットフラップ１５５を省略している。ガイド部材１５１は不図示のスナップフィット構造によって第１フレーム６３に対し着脱可能に設けられ、装着された状態で原稿Ｐの搬送経路の一部を形成する。

【0074】

セットガイド１５３は図１１から図１５に示す様にＸ軸方向の両側に回転軸１５３ａを有している。ガイド部材１５１には図１４に示す様にＸ軸方向の両側に軸受部１５１ａが形成されており、セットガイド１５３の回転軸１５３ａが軸受部１５１ａによって回転可能に軸支される。尚、第１フレーム６３には、Ｘ軸方向の両側に不図示の規制構造が形成されており、ガイド部材１５１が第１フレーム６３に装着された際、セットガイド１５３の回転軸１５３ａが該規制構造によって給送方向の移動が規制される。

【0075】

セットガイド１５３におけるＸ軸方向の両側には不図示のねじりコイルばねが設けられており、ガイド部材１５１とセットガイド１５３との間に押圧力を生じさせる。セットガイド１５３は該ねじりコイルばねにより、回転軸１５３ａを中心として給送方向Ｓの下流が給送ローラー１４に向かう回転方向（図１４における回転方向Ｒｂ）に押圧される。

【0076】

セットガイド１５３におけるＸ軸方向の両側面には図１３に示す様に当接部１５３ｊが形成されており、この当接部１５３ｊがガイド部材１５１の下側に当接することで、セットガイド１５３の回転（回転方向Ｒｂ）が規制される。尚、図５に示す様に第２ユニット４が第１ユニット３に対し開いた状態において、当接部１５３ｊがガイド部材１５１の下側に当接する。この状態から第２ユニット４を第１ユニット３に対し閉じると、給送ローラー１４がセットガイド１５３の長リブ１５３ｃ、１５３ｄに当接し、これによりセットガイド１５３は図１４における回転方向Ｒａに所定量回転する。この状態では、当接部１５３ｊはガイド部材１５１の下側から離間することとなる。

【0077】

セットガイド１５３には、原稿給送方向に延びるリブがＸ軸方向に所定間隔で複数形成されている。この複数のリブは、長リブ１５３ｃ及び１５３ｄと、これら長リブよりも給送方向Ｓの長さが短い短リブ１５３ｅ及び１５３ｆと、で構成される。ここで、複数のリブはＸ軸方向において原稿Ｐの中心を通る直線に対して線対称となる様に配置されている。具体的には、長リブ１５３ｃと長リブ１５３ｄとが原稿Ｐの中心を通る直線に対してＸ軸方向において対称となる様に配置され、短リブ１５３ｅと短リブ１５３ｆとが原稿Ｐの中心を通る直線に対してＸ軸方向において対称となる様に配置されている。ただし、リブは必ずしも原稿Ｐの中心を通る直線に対してＸ軸方向において対称となる様に配置されていなくとも良い。

【0078】

図１１で表されるように、長リブ１５３ｃと長リブ１５３ｄは、トルクリミッターの外周を形成する円筒部９８ｂに当接可能な位置に形成されており、セットガイド１５３が回転方向Ｒａに回転した際に長リブ１５３ｃ、１５３ｄが円筒部９８ｂに当接できる様に構成されている。

【0079】

セットガイド１５３には図１２に示す様に二つの軸部１５３ｈが形成されており、軸部１５３ｈには押し付けレバー１５７が図１２などに示す様に軸支される。符号１５７ａは、押し付けレバー１５７において軸部１５３ｈと嵌合する軸嵌合部である。本実施形態において押し付けレバー１５７の回転中心位置とセットガイド１５３の回転中心位置とは一致している。尚、押し付けレバー１５７の回転中心位置とセットガイド１５３の回転中心位置とが異なる様に構成しても良い。押し付けレバー１５７に隣接する位置には不図示のねじりコイルばねが設けられており、押し付けレバー１５７とセットガイド１５３との間に押圧力を生じさせる。押し付けレバー１５７は該コイルばねにより、軸部１５３ｈを中心として給送方向Ｓの下流が給送ローラー１４に向かう回転方向（回転方向Ｒａ）に押圧される。即ち押し付けレバー１５７は該コイルばねによって、先端部１５７ｂが給送ローラー１４に向かう方向に押圧される。

【0080】

セットガイド１５３には図１１、図１４及び図１７に示す様に当接部１５３ｋが形成されており、押し付けレバー１５７が当接部１５３ｋに当接することで、押し付けレバー１５７の回転（回転方向Ｒｂ）が規制される。尚、図５に示す様に第２ユニット４が第１ユニット３に対し開いた状態において、押し付けレバー１５７が当接部１５３ｋに当接する。この状態から第２ユニット４を第１ユニット３に対し閉じると、給送ローラー１４が押し付けレバー１５７に当接し、これにより押し付けレバー１５７は回転方向Ｒａに所定量回転する。当接部１５３ｋによって第２ユニット４が開いた状態における押し付けレバー１５７の回転限度が規制されることで、第２ユニット４を閉じた際に押し付けレバー１５７が適切に回転できる。この状態では、押し付けレバー１５７は当接部１５３ｋから僅かに離間することとなる。

【0081】

尚、図１１から図１４に示す様に二つの押し付けレバー１５７のうち一方は、セットガイド１５３における長リブ１５３ｃと当該長リブ１５３ｃに対して＋Ｘ方向に位置する短リブ１５３ｅとの間から原稿Ｐの搬送経路に向けて突出する。また二つの押し付けレバー１５７のうち他方は、セットガイド１５３における長リブ１５３ｄと当該長リブ１５３ｄに対して－Ｘ方向に位置する短リブ１５３ｆとの間から原稿Ｐの搬送経路に向けて突出する。また二つの押し付けレバー１５７は、原稿Ｐの中心を通る直線に対してＸ軸方向において対称となる位置に配置されている。また二つの押し付けレバー１５７は、それぞれ独立して回転可能である。また二つの押し付けレバー１５７は、Ｘ軸方向において給送ローラー１４の領域内にあり、また給送ローラー１４の両端部に位置する。

【0082】

図１１及び図１２などで表されるように、二つのセットフラップ１５５が配置される。二つのセットフラップ１５５は図１６に示す様にＸ軸方向に延びる略軸状の基部１５５ａに設けられており、一体となって回転する。基部１５５ａにおいてＸ軸方向の両側には軸部１５５ｂが形成されており、軸部１５５ｂがセットフラップ１５５の回転軸となる。軸部１５５ｂは、第１フレーム６３において回転可能に支持される。

【0083】

図１６において＋Ｘ方向の軸部１５５ｂに対して＋Ｘ方向には、カムフォロワ部１５５ｃが形成されている。カムフォロワ部１５５ｃには、セットフラップカム１６３が当接可能に設けられている。セットフラップカム１６３は軸１６５の－Ｘ方向端部に固定され、軸１６５の＋Ｘ方向端部にはワンウェイクラッチ１６７を介して歯車１６６が設けられている。歯車１６６には搬送モーター５０の駆動力が伝達され、搬送モーター５０の回転に伴い歯車１６６が回転する。搬送モーター５０の動力は、歯車１６６とワンウェイクラッチ１６７を介して軸１６５に伝達される。

【0084】

セットフラップカム１６３にはばね１６４が設けられている。ばね１６４は不図示の第１ばね掛け部とセットフラップカム１６３に押圧力を付与し、これによりセットフラップカム１６３、つまり軸１６５には回転方向Ｒｂの押圧力が作用している。図１６は、給送待機状態を示しており、この状態ではカムフォロワ部１５５ｃがセットフラップカム１６３に当接し、セットフラップ１５５は原稿給送経路を塞ぐ状態となっている。この状態では、セットされる原稿Ｐの先端がセットフラップ１５５に当接し、給送ローラー１４と分離ローラー１５との間への入り込みが規制されている。尚、この状態ではセットフラップカム１６３即ち軸１６５はワンウェイクラッチ１６７の作用によって回転方向Ｒｂへの回転が規制されている。また歯車１６６は、搬送モーター５０との間の動力伝達経路における負荷によって停止している。

【0085】

この状態から搬送モーター５０が正転し、歯車１６６が回転方向Ｒｂに回転すると、軸１６５はばね１６４の押圧力により回転方向Ｒｂ方向に回転し、即ちセットフラップカム１６３が回転方向Ｒｂに回転する。これによりセットフラップカム１６３がカムフォロワ部１５５ｃから外れ、そしてセットフラップ１５５が回転方向Ｒａに回転して、セットフラップ１５５が原稿給送経路Ｒ１から退避する。セットフラップ１５５が原稿給送経路Ｒ１から退避すると、セットされた原稿Ｐが給送ローラー１４と分離ローラー１５との間に向かうことができる。尚、搬送モーター５０の正転により、原稿Ｐの搬送経路に設けられた各ローラーは原稿Ｐを下流に搬送する方向に回転する。このとき、図１６の歯車１６６は回転方向Ｒｂに回転し続けるが、ワンウェイクラッチ１６７の作用によって軸１６５には搬送モーター５０のトルクが伝達されない。

【0086】

セットフラップ１５５が原稿給送経路Ｒ１から退避している状態で搬送モーター５０が逆転すると、図１６において歯車１６６は回転方向Ｒａ方向に回転する。歯車１６６が回転方向Ｒａに回転すると、ワンウェイクラッチ１６７の作用によって軸１６５に回転方向Ｒａのトルクが伝達される。これにより軸１６５即ちセットフラップカム１６３は、ばね１６４の押圧力に抗して回転方向Ｒａに回転し、カムフォロワ部１５５ｃを押し上げ、セットフラップ１５５が回転方向Ｒｂに回転して図１６に示す状態に戻る。

【0087】

以上が分離ローラー１５周辺の構成であり、以下、セットガイド１５３について更に説明する。上述した様に図１７は原稿Ｐの給送を開始する直前の状態（給送開始状態）を示している。符号Ｔ１は給送ローラー１４と分離ローラー１５との接触位置（ニップ位置）であり、両ローラーが弾性変形していないと仮定する場合の接触位置である。符号Ｔ２はセットガイド１５３と給送ローラー１４との接触位置であり、符号Ｔ３は押し付けレバー１５７の先端部１５７ｂと給送ローラー１４との接触位置である。図示する様に、接触位置Ｔ２は接触位置Ｔ１より給送方向上流にあり、また接触位置Ｔ３は接触位置Ｔ２より給送方向上流にある。尚、符号Ｓａは第１フレーム６３の上面によって形成される経路形成面である。

【0088】

図１８、図１９は図の煩雑化を避ける為、セットフラップ１５５と押し付けレバー１５７の図示を省略したものである。図１８（Ａ）は図１７に対応する図であり、この給送開始状態では、冊子状の原稿など厚い媒体を使用しない限り、セットガイド１５３の長リブ１５３ｃ、１５３ｄと円筒部９８ｂとの間には隙間ｄが形成されている。またセットガイド１５３は、給送ローラー１４に対して進出している為、接触位置Ｔ１に向かう原稿給送経路Ｒ１を狭めている。セットガイド１５３はセットされる原稿の厚さが所定厚を超えると隙間ｄが無くなり、そして図１８（Ｂ）に示す様に長リブ１５３ｄによって円筒部９８ｂ即ち分離ローラー１５が押し下げられる。これにより、分離ローラー１５は給送ローラー１４から離間する。以上がセットガイド１５３と分離ローラー１５との係わり合いである。

【0089】

図１９（Ａ）は、シート状の原稿Ｐｔが複数枚載置された際の給送開始状態であり、この状態では長リブ１５３ｃ、１５３ｄは円筒部９８ｂに対し離間しており、分離ローラー１５を押し下げていない。一例としてシート状の原稿Ｐｔによる原稿束の厚みが２ｍｍ未満の場合、長リブ１５３ｃ、１５３ｄは円筒部９８ｂに接触しない。尚、この状態ではセットガイド１５３の上面１５３ｐが原稿Ｐｔの先端に対し予備分離作用を付与する。セットガイド１５３の上面１５３ｐは、上述した長リブ１５３ｃ、１５３ｄと短リブ１５３ｅ、１５３ｆを含むセットガイド１５３全体の上面で形成される。

【0090】

図１９（Ｂ）は、冊子状の原稿Ｐｂが載置された後に給送された状態である。この状態に至る過程において、冊子状の原稿Ｐｂによってセットガイド１５３が押し下げられ、長リブ１５３ｃ、１５３ｄが円筒部９８ｂに当接し、分離ローラー１５を押し下げ、給送ローラー１４と分離ローラー１５との間に隙間が形成される。一例として冊子状の原稿Ｐｂの厚みが２ｍｍ以上の場合、長リブ１５３ｃ、１５３ｄは円筒部９８ｂに接触する。なお、冊子状の原稿Ｐｂが給送ローラー１４により搬送されると、冊子状の原稿Ｐｂにより分離ローラー１５が押し下げられる。冊子状の原稿Ｐｂが給送ローラー１４及び分離ローラー１５にニップされて搬送されているとき、図１９（Ｂ）に示す様に長リブ１５３ｃ、１５３ｄが円筒部９８ｂから離間していることが好ましい。分離ローラー１５がセットガイド１５３により押し下げられないため、分離ローラー１５が給送ローラー１４との間で冊子状の原稿Ｐｂを安定してニップすることができる。

【0091】

以上の様にスキャナー１或いは原稿給送装置１５０は、給送ローラー１４と分離ローラー１５との接触位置Ｔ１に対し原稿給送方向の上流にセットガイド１５３を備えている。セットガイド１５３は原稿の厚さに応じて給送ローラー１４に対して進退可能であり、給送ローラー１４に対して進出することで接触位置Ｔ１に向かう原稿給送経路Ｒ１を狭める。セットガイド１５３は、分離ローラー１５との係わり合いが可能であり、厚さが所定厚を超える原稿Ｐによって給送ローラー１４から退避する方向に押し下げられる際に、分離ローラー１５を給送ローラー１４から離れる方向に変位させる。この様に厚さが所定厚を超える原稿Ｐを給送する場合には当該原稿Ｐが分離ローラー１５と給送ローラー１４との間に入り込む前に、予め分離ローラー１５が給送ローラー１４から離間されるので、厚さが所定厚を超える原稿Ｐが分離ローラー１５に突き当たって給送不能となることを抑制できる。

【0092】

また図１９（Ａ）に示す様に原稿支持部１１に複数枚のシート状の原稿Ｐｔが支持された際、セットガイド１５３の上面は、原稿Ｐｔの先端に対し分離作用を付与する。これにより給送ローラー１４と分離ローラー１５とによる原稿Ｐｔの分離に先立ってセットガイド１５３による分離が行われることで、より確実に原稿Ｐｔを分離することができる。

【0093】

またセットガイド１５３は、原稿Ｐの給送方向Ｓに延びるリブ（長リブ１５３ｃ、長リブ１５３ｄ、短リブ１５３ｅ、短リブ１５３ｆ）を複数備え、複数のリブは、給送方向Ｓと交差する方向である幅方向（Ｘ軸方向）において、原稿Ｐの中心を通る直線に対してＸ軸方向において対称となる様に配置されている。これによりセットガイド１５３が原稿Ｐに付与する摩擦力が幅方向において左右均等となり、これにより原稿Ｐの斜行を抑制できる。

【0094】

また幅方向において原稿Ｐの中心を通る直線は給送ローラー１４の中心位置と分離ローラー１５の中心位置とを通り、複数のリブのうち直線に近い二つのリブである長リブ１５３ｃ、１５３ｄは、幅方向において分離ローラー１５を挟んで位置するとともに、給送ローラー１４の領域内に位置する。これにより接触位置Ｔ１に向かう原稿給送経路を適切に狭めることができ、接触位置Ｔ１に向かう原稿の枚数を適切に規制することができる。その結果、分離ローラー１５による分離作用を適切に得ることができる。

【0095】

また本実施形態において給送ローラー１４と対向配置される分離部は、回転可能な分離ローラー１５で構成され、セットガイド１５３は、分離ローラー１５の回転中心を中心とする円筒部９８ｂと当接することで分離ローラー１５と係わり合う構成である。そして図１８を参照して説明した様に原稿の厚さが所定厚以下の場合、セットガイド１５３と円筒部９８ｂとの間には隙間ｄがあり、原稿の厚さが所定厚を超えると、セットガイド１５３が円筒部９８ｂに当接して分離ローラー１５を給送ローラー１４から離れる方向に変位させる。これにより、分離ローラー１５を確実に給送ローラー１４から離間させることができる。尚、本実施形態ではトルクリミッターの外周を構成する円筒部９８ｂをセットガイド１５３が押し下げる構成であるが、分離ローラー１５の回転軸をセットガイド１５３が押し下げる構成であっても良い。いずれの場合も、セットガイド１５３が分離ローラー１５を他の部材を介して間接的に押し下げる構成であるが、セットガイド１５３が分離ローラー１５を直接押し下げる構成であっても良い。

【0096】

続いて押し付けレバー１５７の動きについて図２０を参照して説明する。尚、図２０ではセットフラップ１５５の図示は省略している。図２０において符号Ｐ１は給送される原稿、符号Ｐｄは原稿Ｐ１の下側の原稿束、符号Ｐ２は原稿束Ｐｄのうち最上位の媒体であって原稿Ｐ１に続いて給送される原稿である。図２０（Ａ）は、原稿Ｐ１の給送途中の状態を示しており、この状態では給送ローラー１４の正転（矢印Ｒｇ方向）によって給送ローラー１４が原稿Ｐ１に対し給送方向Ｓの下流への送り力を付与し、またこれに伴って原稿束Ｐｄも給送方向Ｓの下流に向かおうとする。この為、原稿束Ｐｄが押し付けレバー１５７を不図示のコイルばねのばね力に抗して押し下げ、押し付けレバー１５７はセットガイド１５３から上方に突出しない状態となる。

【0097】

尚この状態では、押し付けレバー１５７は円筒部９８ｂと接触せず、押し付けレバー１５７は分離ローラー１５を押し下げない。これにより分離ローラー１５が給送ローラー１４から離れるタイミングが不適切となることを防止できる。

【0098】

次に、図２０（Ａ）の状態から原稿Ｐ１の後端が給送ローラー１４と分離ローラー１５との接触位置Ｔ１を通過すると、分離ローラー１５に回転負荷を付与していたトルクリミッターのスプリングバックが生じ、分離ローラー１５が逆転する（矢印Ｒｊ方向）。本実施形態において給送ローラー１４にはワンウェイクラッチが設けられていない為、分離ローラー１５の逆転に伴って給送ローラー１４も逆転する（矢印Ｒｈ方向）。

【0099】

ここで給送ローラー１４が自由に逆転可能であると、給送ローラー１４の逆転によって原稿Ｐ２を含む原稿束Ｐｄが給送方向Ｓの上流に勢い良く戻され、これにより顕著な斜行や不送りが生じる虞がある。しかしながら押し付けレバー１５７が設けられており、給送される原稿Ｐ１の後端が接触位置Ｔ１を抜けた後、押し付けレバー１５７の先端部１５７ｂによって原稿束Ｐｄが給送ローラー１４に向けて押し付けられる。これにより原稿束Ｐｄが給送方向Ｓの上流に勢い良く戻される現象が抑制され、斜行や不送り等の給紙不良を抑制できる。特に本実施形態では、原稿支持部１１に支持された原稿のうち最上位のものから給送する構成である為、給送ローラー１４の逆転によって給送方向Ｓの上流に戻されようとする最上位の原稿Ｐ２は斜行が生じ易く、また給送方向Ｓの上流に戻され易い。しかしながら上述した押し付けレバー１５７の作用により、原稿Ｐ２が給送方向Ｓの上流に勢い良く戻される現象が抑制され、斜行や不送り等の給紙不良を抑制できる。

【0100】

また本実施形態において押し付けレバー１５７は、回転軸となる軸部１５３ｈを中心に回転することにより先端部１５７ｂが給送ローラー１４に対して進退し、軸部１５３ｈは先端部１５７ｂに対し給送方向Ｓの上流に位置する。ここで、給送ローラー１４の逆転によって原稿Ｐが給送方向Ｓの上流に戻されようとする際に、原稿Ｐと接触する押し付けレバー１５７が回転方向Ｒｂに回転し易いと、原稿Ｐが給送方向Ｓの上流に戻され易くなる。しかしながら軸部１５３ｈは先端部１５７ｂに対し給送方向Ｓの上流に位置するので、原稿Ｐと接触する押し付けレバー１５７が回転し難い構成となり、給送ローラー１４の逆転によって原稿Ｐが上流に戻される現象を効果的に抑制できる。

【0101】

またセットガイド１５３には、押し付けレバー１５７の先端部１５７ｂが給送ローラー１４に進出する方向の押し付けレバー１５７の回転限度を規制する当接部１５３ｋが設けられている。これにより押し付けレバー１５７の回転方向Ｒｂの回転がより確実に抑制され、給送ローラー１４の逆転によって原稿Ｐが上流に戻される現象を効果的に抑制できる。

【0102】

また本実施形態では、押し付けレバー１５７はＸ軸方向、即ち給送方向Ｓと交差する方向である幅方向において、給送ローラー１４の領域内に設けられる。これにより押し付けレバー１５７によって原稿を給送ローラー１４に対し確実に押し付けることができ、給送ローラー１４の逆転によって媒体が上流に戻される現象をより確実に抑制できる。

【0103】

また本実施形態において押し付けレバー１５７は、一つの給送ローラー１４に対し、幅方向における両端部に設けられる。これにより給送ローラー１４の逆転によって原稿Ｐが上流に戻されようとする際の斜行を抑制できる。尚、Ｘ軸方向において給送ローラー１４が複数設けられた場合、押し付けレバー１５７は、複数の給送ローラー１４の全体に対し両端部に設けることが好適である。これにより原稿Ｐが上流に戻されようとする際の斜行を抑制できる。また押し付けレバー１５７を複数設ける構成に代えて、例えばＸ軸方向における中央位置に一つ設けても良い。

【0104】

また本実施形態において複数の押し付けレバー１５７は、独立して給送ローラー１４に対し進退可能である。ここで仮に複数の押し付けレバー１５７が一体に進退する構成であると、複数の押し付けレバー１５７のそれぞれによる原稿Ｐの押し付け状態に差異が生じ、原稿Ｐの斜行が生じる虞がある。例えば一方の押し付けレバー１５７が原稿に接し、他方の押し付けレバー１５７が原稿Ｐと接しないと、原稿Ｐの斜行が生じる。しかしながら本実施形態では、複数の押し付けレバー１５７は独立して給送ローラー１４に対し進退可能であるので、複数の押し付けレバー１５７のそれぞれが原稿Ｐを適切に押し付け、上記の斜行を抑制できる。

【0105】

また本実施形態においては図１７を参照して説明した様に押し付けレバー１５７が給送ローラー１４に当接する接触位置Ｔ３は、セットガイド１５３が給送ローラー１４に当接する接触位置Ｔ２よりも上流にあるので、給送ローラー１４の逆転によって原稿Ｐが上流に戻されようとする際、より長い期間、原稿Ｐを押し付けることができ、給送ローラー１４の逆転によって原稿Ｐが上流に戻される現象をより確実に抑制できる。

【0106】

また、不図示のコイルばねが押し付けレバー１５７を押圧する押圧力は、不図示のコイルばねがセットガイド１５３を押圧する押圧力より小さい。このため、原稿Ｐを給送する際に押し付けレバー１５７が原稿給送経路Ｒ１から退避し易くなり、押し付けレバー１５７が原稿Ｐの給送を阻害することを抑制できる。

【0107】

上記のように、本実施形態のスキャナー１は、媒体である原稿Ｐが載置される載置部である原稿支持部１１と、原稿Ｐが搬送される搬送経路である原稿給送経路Ｒ１、読み取り搬送路Ｒ２、反転搬送路Ｒ３、非反転搬送路Ｒ４と、原稿Ｐを搬送経路において搬送する搬送ローラーのうちの１つとしての給送ローラー１４と、を備えており、さらに、搬送される原稿Ｐの斜行を補正する斜行補正機構２００を備えている。そこで、次に、斜行補正機構２００について詳細に説明する。図２１から図２３は、本実施形態の斜行補正機構２００を表している。図２１から図２３で表される斜行補正機構２００は、図１３で表されるように、セットガイド１５３に取り付けられている。

【0108】

本実施形態の斜行補正機構２００は、ともに給送方向Ｓにおける給送ローラー１４と分離ローラー１５とのニップ位置である接触位置Ｔ１よりも上流に設けられ、搬送されてきた原稿Ｐを検出することが可能なレバー部材１８０と、幅方向における一部の位置において原稿Ｐの搬送を妨げることが可能な負荷部材１９０と、を有している。そして、本実施形態の斜行補正機構２００は、図２１から図２３で表されるように、レバー部材１８０のうちの第１レバー部材１８０Ａと負荷部材１９０のうちの第１負荷部材１９０Ａとを有する第１斜行補正部２００Ａと、レバー部材１８０のうちの第２レバー部材１８０Ｂと負荷部材１９０のうちの第２負荷部材１９０Ｂとを有する第２斜行補正部２００Ｂと、を有している。

【0109】

ここで、第１レバー部材１８０Ａ及び第２レバー部材１８０Ｂは、原稿Ｐと接触可能であって原稿Ｐの搬送経路に進出している進出位置と、原稿Ｐが接触して通過することにより原稿Ｐの搬送経路から退避する退避位置と、に変位可能である。ここで、図２１は、第１レバー部材１８０Ａ及び第２レバー部材１８０Ｂがともに進出位置にある状態を表している。そして、図２１に対応する図２４（Ａ）は、第１レバー部材１８０Ａが進出位置にある状態を表している。図１４及び図２４（Ａ）で表されるように、進出位置にある第１レバー部材１８０Ａ及び第２レバー部材１８０Ｂは、セットガイド１５３に接触することで位置決めされている。一方、図２２は、斜行して搬送された原稿Ｐの先端Ｐｅ（図２４参照）が第１レバー部材１８０Ａ及び第２レバー部材１８０Ｂのうちの第１レバー部材１８０Ａのみに接触して第１レバー部材１８０Ａが進出位置から退避位置に変位した状態を表している。なお、図２６（Ａ）は原稿Ｐの先端Ｐｅが第１レバー部材１８０Ａに接触した瞬間を表している。また、図２６（Ａ）の状態に引き続いて原稿Ｐの搬送にしたがって第１レバー部材１８０Ａは進出位置から退避位置に変位するとともに、図２６（Ｂ）で表されるように原稿Ｐの搬送が続行される。図２６（Ｂ）においては、第１レバー部材１８０Ａは退避位置に位置している。そして、図２２に対応する図２４（Ｂ）は、第１レバー部材１８０Ａが退避位置にある状態を表している。

【0110】

第１負荷部材１９０Ａ及び第２負荷部材１９０Ｂは、給送方向Ｓにおいて第１レバー部材１８０Ａ及び第２レバー部材１８０Ｂよりも下流に設けられ、給送方向Ｓと交差する幅方向における搬送経路の一部を遮断する遮断位置と、搬送経路を遮断せずに開放する開放位置と、に変位可能である。ここで、図２１及び図２２は、第１負荷部材１９０Ａ及び第２負荷部材１９０Ｂがともに遮断位置にある状態を表している。そして、図２１に対応する図２５（Ａ）及び図２２に対応する図２５（Ｂ）は、第１負荷部材１９０Ａが遮断位置にある状態を表している。図１４及び図２５（Ａ）で表されるように、遮断位置にある第１負荷部材１９０Ａ及び第２負荷部材１９０Ｂは、セットガイド１５３に接触することで位置決めされている。一方、図２３は、斜行して搬送された原稿Ｐの先端Ｐｅが第１レバー部材１８０Ａに接触して第１レバー部材１８０Ａが進出位置から退避位置に変位した状態と、第１負荷部材１９０Ａが遮断位置から開放位置に変位した状態と、を表している。そして、図２３に対応する図２５（Ｃ）は第１負荷部材１９０Ａが開放位置にある状態を表している。

【0111】

なお、図２１から図２５を用いたレバー部材１８０及び負荷部材１９０の動作に関する上記の説明は、斜行して搬送された原稿Ｐの先端Ｐｅが第１レバー部材１８０Ａ及び第２レバー部材１８０Ｂのうちの第１レバー部材１８０Ａのみに接触する斜行方向で搬送された場合、すなわち、原稿幅方向において第１レバー部材１８０Ａ側の先端Ｐｅが第２レバー部材１８０Ｂ側の先端Ｐｅよりも先行する斜行搬送の場合の説明である。一方、原稿幅方向において第２レバー部材１８０Ｂ側の先端Ｐｅが第１レバー部材１８０Ａ側の先端Ｐｅよりも先行する斜行搬送の場合は、上記の説明において、第１レバー部材１８０Ａと第２レバー部材１８０Ｂとを逆に読み替え、第１負荷部材１９０Ａと第２負荷部材１９０Ｂとを逆に読み替えることでレバー部材１８０及び負荷部材１９０の動作を説明することができる。

【0112】

ここで、給送ローラー１４は幅方向において第１負荷部材１９０Ａと第２負荷部材１９０Ｂとの間に設けられ、図２４及び図２５で表されるように第１負荷部材１９０Ａ及び第２負荷部材１９０Ｂは、遮断位置に位置するときに、幅方向から見て給送ローラー１４の一部と重なる。そして、上記のように、第１負荷部材１９０Ａは、第１レバー部材１８０Ａが進出位置に位置するときに遮断位置に位置し、第１レバー部材１８０Ａが進出位置から変位して退避位置に位置するときに遮断位置から開放位置に変位可能に構成されている。また、第２負荷部材１９０Ｂは、第２レバー部材１８０Ｂが進出位置に位置するときに遮断位置に位置し、第２レバー部材１８０Ｂが進出位置から変位して退避位置に位置するときに遮断位置から開放位置に変位可能に構成されている。

【0113】

このように、第１負荷部材１９０Ａ及び第２負荷部材１９０Ｂは、遮断位置に位置するときに、幅方向から見て給送ローラー１４の少なくとも一部と重なる構成とすることが好ましい。別の表現をすると、給送方向Ｓにおいて給送ローラー１４から離れていない位置に斜行補正機構２００を備えることが好ましい。このような構成とすることで、例え薄い媒体のようなコシの弱い媒体などを用いても、媒体のコシが弱くならない位置（給送ローラー１４から近い位置）で斜行補正を行うことできることで媒体の撓りを抑制しつつ斜行補正を行うことができ、斜行補正精度を向上することができるためである。

【0114】

また、上記のように、本実施形態のスキャナー１は、搬送ローラーとして原稿支持部１１に載置された原稿Ｐを給送する給送ローラー１４と、給送ローラー１４と対向配置され、原稿支持部１１に原稿Ｐが複数枚重ねて載置された場合に給送ローラー１４とともに原稿Ｐをニップして原稿Ｐを分離する分離部としての分離ローラー１５と、を備えている。そして、図２５（Ａ）及び図２５（Ｂ）で表されるように、遮断位置に位置する第１負荷部材１９０Ａ及び第２負荷部材１９０Ｂと搬送される原稿Ｐとが接触する接触位置Ｔ４が、給送ローラー１４と分離ローラー１５とのニップ位置である接触位置Ｔ１と、が幅方向から見て重なる配置となっている。原稿Ｐなどの媒体は給送ローラー１４と分離ローラー１５とのニップ位置から近いほどコシが強く、このような構成とすることで接触位置Ｔ４と接触位置Ｔ１とが近いことで媒体のコシが弱くならない位置で斜行補正を行うことできる。したがって、本実施形態のスキャナー１は、媒体の撓りを抑制しつつ斜行補正を行うことができ、斜行補正精度を向上することができる。

【0115】

また、図２４（Ａ）で表されるように、第１レバー部材１８０Ａ及び第２レバー部材１８０Ｂは、進出位置に位置するときに、幅方向から見て給送ローラー１４の一部と重なっている。このように、第１レバー部材１８０Ａ及び第２レバー部材１８０Ｂは、進出位置に位置するときに、幅方向から見て給送ローラー１４などの搬送ローラーの少なくとも一部と重なることが好ましい。このような構成とすることで、第１レバー部材１８０Ａ及び第２レバー部材１８０Ｂを第１負荷部材１９０Ａ及び第２負荷部材１９０Ｂに対して給送方向において近くに配置することができ、斜行を高い精度で補正することができる。

【0116】

また、図２１から図２３で表されるように、本実施形態の斜行補正機構２００は、幅方向に沿って第１斜行補正部２００Ａ及び第２斜行補正部２００Ｂを有している。ここで、第１斜行補正部２００Ａは、第１レバー部材１８０Ａと、第１負荷部材１９０Ａが遮断位置から開放位置に変位することを規制する第１規制位置と、規制を解除する第１非規制位置と、に変位可能な第１当接部１８２Ａと、一端に第１レバー部材１８０Ａが設けられるとともに他端に第１当接部１８２Ａが設けられる第１回動軸１８１Ａと、を有している。また、第２斜行補正部２００Ｂは、第２レバー部材１８０Ｂと、第２負荷部材が遮断位置から開放位置に変位することを規制する第２規制位置と、規制を解除する第２非規制位置と、に変位可能な第２当接部１８２Ｂと、一端に第２レバー部材１８０Ｂが設けられるとともに他端に第２当接部１８２Ｂが設けられる第２回動軸１８１Ｂと、を有している。図２５（Ａ）で表されるように、第１レバー部材１８０Ａが進出位置に位置するとき、第１規制位置に位置する第１当接部１８２Ａと遮断位置に位置する第１負荷部材１９０Ａとの間には、隙間が設けられている。搬送される原稿Ｐが第１負荷部材１９０Ａを押すことで、第１負荷部材と第１当接部１８２Ａが当接する。そして、第１当接部１８２Ａは、図２２及び図２３で表されるように第１レバー部材１８０Ａが退避位置に位置するときに、第１非規制位置に位置する。これにより、第１負荷部材１９０Ａが遮断位置から開放位置に変位可能な状態になり、搬送される原稿Ｐの先端Ｐｅが第１負荷部材１９０Ａを押すことで、第１負荷部材１９０Ａは遮断位置から開放位置に変位する（図２５（Ｂ）及び図２５（Ｃ）参照）。同様に、第２レバー部材１８０Ｂが進出位置に位置するとき、第２規制位置に位置する第２当接部と第２負荷部材との間には隙間が設けられている。搬送される原稿Ｐが第２負荷部材１９０Ｂを押すことで、第２負荷部材と第２当接部１８２Ｂが当接する。第２当接部１８２Ｂは、第２レバー部材１８０Ｂが退避位置に位置するときに、第２非規制位置に位置する。これにより、第２負荷部材１９０Ｂが遮断位置から開放位置に変位可能な状態になり、搬送される原稿Ｐの先端が第２負荷部材を押すことで、遮断位置から開放位置に変位する。

【0117】

本実施形態の斜行補正機構２００のように、レバー部材１８０と負荷部材１９０の動きが直接的ではなく間接的に連動する構成とすることで、斜行補正機構２００を簡単に構成することができる。なお、本実施形態の斜行補正機構２００においては、当接部１８２（第１当接部１８２Ａ及び第２当接部１８２Ｂ）を有することで、レバー部材１８０（第１レバー部材１８０Ａ及び第２レバー部材１８０Ｂ）と負荷部材１９０（第１負荷部材１９０Ａ及び第２負荷部材１９０Ｂ）の動きが直接的に連動しない構成となっている。しかしながら、レバー部材１８０が進出位置から退避位置に変位するのに直接的に連動して負荷部材１９０も遮断位置から開放位置に変位する構成としてもよい。すなわち、負荷部材１９０（第１負荷部材１９０Ａ及び第２負荷部材１９０Ｂ）は、レバー部材１８０（第１レバー部材１８０Ａ及び第２レバー部材１８０Ｂ）が進出位置から退避位置に変位するのに伴って、遮断位置から開放位置に変位可能に構成されていてもよい。

【0118】

ここで、図２１から図２３を参照してさらに詳細に説明すると、本実施形態の斜行補正機構２００は、第１斜行補正部２００Ａ及び第２斜行補正部２００Ｂともに、レバー部材１８０、回動軸１８１（第１回動軸１８１Ａ、第２回動軸１８１Ｂ）、当接部１８２及び負荷部材１９０を備えている。そして、これらに加え、原稿Ｐの搬送経路において原稿の搬送をガイドするガイド部１８３（第１ガイド部１８３Ａ、第２ガイド部１８３Ｂ）と、回動軸１８１を回転方向Ｒｂに付勢するコイルバネ１８４（第１コイルバネ１８４Ａ、第２コイルバネ１８４Ｂ）と、負荷部材１９０を回転方向Ｒｂに付勢するコイルバネ１９１（第１コイルバネ１９１Ａ、第２コイルバネ１９１Ｂ）と、を備えている。ここで、図２５（Ｂ）及び図２５（Ｃ）で表されるように、負荷部材１９０は、回転軸１９０ａを有しており、レバー部材１８０が進出位置から退避位置に変位することで当接部１８２が規制位置から非規制位置に変位したあと、搬送される原稿Ｐの先端に押されることで、回転方向Ｒａに回転する構成となっている。また、負荷部材１９０は、原稿Ｐの後端が負荷部材１９０を通りすぎたあと、コイルバネ１９１のバネ力により回転方向Ｒｂに回転する構成となっている。規制位置に位置する当接部１８２と遮断位置に位置する負荷部材１９０との間に隙間を設けることによって、搬送された原稿Ｐの後端が負荷部材１９０およびレバー部材１８０を通りすぎた後、当接部１８２と負荷部材１９０とが規制位置および遮断位置に戻りやすくなる。

【0119】

コイルバネ１８４のバネ力は弱く、原稿Ｐが搬送されることによりレバー部材１８０が原稿Ｐの先端により押されると回動軸１８１は回転方向Ｒａに回転する。回動軸１８１が回転方向Ｒａに回転すると、図２５（Ｂ）で表されるように当接部１８２は規制位置から非規制位置に変位するので、図２５（Ｃ）で表されるように負荷部材１９０は搬送される原稿Ｐの先端Ｐｅに押されることで回転方向Ｒａに回転する構成となっている。また、負荷部材１９０は、原稿Ｐの後端が負荷部材１９０を通りすぎたあと、コイルバネ１９１のバネ力により回転方向Ｒｂに回転する。

【0120】

すなわち、本実施形態の斜行補正機構２００は、原稿Ｐを搬送する際において、原稿幅方向において先行する側の原稿Ｐの先端Ｐｅをレバー部材１８０で検出し、原稿幅方向において先行する側のそれ以上の原稿Ｐの搬送を負荷部材１９０で抑制するとともに原稿幅方向において後行する側の原稿Ｐの搬送を許容し斜行の程度を改善させる。そして、原稿幅方向において後行する側の原稿Ｐの先端Ｐｅをレバー部材１８０で検出すると、装置幅方向の両側において原稿Ｐの搬送を許容する。例えば、図２６を用いて説明すると、原稿幅方向において先行する側の原稿Ｐの先端Ｐｅを第１レバー部材１８０Ａで検出する。そして、図２６（Ｂ）で表されるように原稿幅方向において後行する側の第１負荷部材１９０Ａを遮断位置から開放位置に変位させ、図２６（Ｃ）で表されるように原稿幅方向において後行する側の原稿Ｐの先端Ｐｅを第２レバー部材１８０Ｂで検出するまで原稿Ｐの搬送を続行する。この際、原稿幅方向において先行する側の第２負荷部材１９０Ｂは遮断位置に位置したままなので斜行の程度は改善する。そして、後行する側の原稿Ｐの先端Ｐｅを第２レバー部材１８０Ｂで検出すると第２負荷部材１９０Ｂを遮断位置から開放位置に変位させて原稿Ｐの全体を遮断することなく搬送する。以上が、本実施形態の斜行補正機構２００の斜行補正動作の概要の説明となる。

【0121】

本実施形態のスキャナー１において、給送ローラー１４は、幅方向において、第１レバー部材１８０Ａ及び第２負荷部材１９０Ｂと、第２レバー部材１８０Ｂ及び第１負荷部材１９０Ａと、の間に設けられている。すなわち、幅方向において距離の離れた、第１レバー部材１８０Ａと第１負荷部材１９０Ａとをリンクさせ、第２レバー部材１８０Ｂと第２負荷部材１９０Ｂとをリンクさせている。このような構成とすることで、斜行が所定の角度よりも大きくなることを効果的に抑制することができる。また、レバー部材１８０に対する負荷部材１９０のリンク先が給送ローラー１４を跨ぐ構成とすることで、幅の狭い原稿Ｐに対しても効果的に斜行を補正することができる。

【0122】

また、図２１から図２３で表されるように、第１レバー部材１８０Ａは給送方向Ｓにおいて第２負荷部材１９０Ｂの一部と重なる位置に設けられ、第２レバー部材１８０Ｂは給送方向Ｓにおいて第１負荷部材１９０Ａの一部と重なる位置に設けられている。このように、第１レバー部材１８０Ａが給送方向Ｓにおいて第２負荷部材１９０Ｂの少なくとも一部と重なる位置に設けられ、第２レバー部材１８０Ｂが給送方向Ｓにおいて第１負荷部材１９０Ａの少なくとも一部と重なる位置に設けられる構成とすることが好ましい。このような構成とすることで、レバー部材１８０と負荷部材１９０との幅方向における距離を短くでき、例えば、幅の狭い原稿Ｐに対しても特に効果的に斜行を補正することができる。なお、本実施形態においては、このように、レバー部材１８０が給送方向Ｓにおいて負荷部材１９０の少なくとも一部と重なる位置に設けられる。しかしながら、レバー部材１８０が給送方向Ｓにおいて負荷部材１９０と重ならない位置に設けられる構成、別の表現をすると、第１レバー部材１８０Ａ及び第２レバー部材１８０Ｂが、幅方向において、第１負荷部材１９０Ａと第２負荷部材１９０Ｂとの間に設けられる構成としてもよい。

【0123】

さらには、給送ローラー１４などの搬送ローラーが、幅方向において、第１レバー部材１８０Ａ及び第１負荷部材１９０Ａと、第２レバー部材１８０Ｂ及び第２負荷部材１９０Ｂと、の間に設けられる構成としてもよい。別の表現をすると、幅方向において距離の近い、第１レバー部材１８０Ａと第１負荷部材１９０Ａとをリンクさせ、第２レバー部材１８０Ｂと第２負荷部材１９０Ｂとをリンクさせる構成としてもよい。このような構成とすることで、レバー部材１８０と負荷部材１９０とのリンク機構を小型化することができる。

【0124】

また、本実施形態のスキャナー１は、原稿支持部１１に載置された原稿Ｐの先端Ｐｅを給送ローラー１４と分離ローラー１５とのニップ位置に案内するセットガイド１５３を備えているが、上記のように、セットガイド１５３は、原稿Ｐの厚さに応じて給送ローラー１４と分離ローラー１５との間の距離を調節可能である。そして、斜行補正機構２００は、図１３などで表されるように、セットガイド１５３に設けられている。原稿Ｐの厚さに応じて給送ローラー１４と分離ローラー１５との間の距離を調節可能なセットガイド１５３を備えることで、原稿Ｐの厚さによって給送ローラー１４と分離ローラー１５との間の距離が調節されるので、例えば、所定の厚みを超える原稿Ｐが分離ローラー１５に突き当たって給送不能となることを抑制することができる。また、斜行補正機構２００がセットガイド１５３に設けられ、セットガイド１５３と斜行補正機構２００が一体構造となっていることで、媒体搬送装置を小型化することができる。

【0125】

また、セットガイド１５３は、給送方向Ｓにおいてニップ位置である接触位置Ｔ１よりも上流側に配置されるとともに幅方向において給送ローラー１４の両端であって斜行補正機構２００のレバー部材１８０や負荷部材１９０よりも給送ローラー１４に近い位置に設けられている。そして、セットガイド１５３は、給送ローラー１４に対して進退することで給送ローラー１４に押し付ける第１位置（図１７参照）と給送ローラー１４から離間する第２位置（図２０参照）とに切り替え可能な押し付けレバー１５７を有している。ここで、図２０で表されるように、押し付けレバー１５７は、第２位置において複数枚重ねて載置された原稿Ｐのうちの分離ローラー１５によって分離され先行して給送された先行媒体（図２０の原稿Ｐ１）の給送方向Ｓにおける後端が接触位置Ｔ１を通過した後に、第１位置において複数枚重ねて載置された原稿Ｐのうちの先行媒体以外の後続媒体（図２０の原稿Ｐ２）を給送ローラー１４に押し付け可能に構成されている。このため、本実施形態のスキャナー１は、先行媒体が給送された後に後続媒体が給送方向Ｓの上流側に勢いよく戻されることを抑制することができる。

【0126】

また、本実施形態のスキャナー１においては、経路部材の役割を兼ねるガイド部材１５１は、分離ローラー１５の周囲の少なくとも一部に開閉可能に配置されるとともに開状態となることで分離ローラー１５を取り外し可能に設けられ、閉状態となることで搬送経路の少なくとも一部を形成している。そして、セットガイド１５３は、ガイド部材１５１に設けられている。分離ローラー１５はその寿命などにより定期的に交換等することがあるが、本実施形態のスキャナー１は、ガイド部材１５１を開状態とすることで、簡単に分離ローラー１５を交換等することができる。

【0127】

本発明は上記において説明した実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。例えば、本実施形態のスキャナー１においては、幅方向において第１負荷部材１９０Ａと第２負荷部材１９０Ｂとの間に設けられ、第１負荷部材１９０Ａ及び第２負荷部材１９０Ｂが遮断位置に位置するときに幅方向から見て重なる位置に設けられる、搬送ローラーは、給送ローラー１４であった。しかしながら、給送ローラー１４の代わりに、第１搬送ローラー対１６や第２搬送ローラー対２０などを構成する搬送ローラーなどが、幅方向において第１負荷部材１９０Ａと第２負荷部材１９０Ｂとの間に設けられ、第１負荷部材１９０Ａ及び第２負荷部材１９０Ｂが遮断位置に位置するときに幅方向から見て重なる位置に設けられる構成などとしてもよい。この場合、矢印Ｓは搬送方向に対応する。

【0128】

また、例えば、本実施形態のスキャナー１においては、レバー部材１８０及び負荷部材１９０が共に原稿Ｐの搬送経路の下側に設けられており下側から上側に進出する構成となっているが、レバー部材１８０及び負荷部材１９０の少なくとも一方が原稿Ｐの搬送経路の上側に設けられ上側から下側に進出する構成としてもよい。本実施形態のスキャナー１のように、レバー部材１８０及び負荷部材１９０が共に原稿Ｐの搬送経路の下側に設けられており下側から上側に進出する構成とすることで、原稿Ｐが進出位置に位置するレバー部材１８０及び遮断位置に位置する負荷部材１９０からすり抜ける虞を低減することができる。一方、レバー部材１８０及び負荷部材１９０の少なくとも一方が原稿Ｐの搬送経路の上側に設けられ上側から下側に進出する構成とする場合、進出位置に位置するレバー部材１８０及び遮断位置に位置する負荷部材１９０が搬送経路の下面を超える位置まで下がる構成とすることで、原稿Ｐがすり抜ける虞を低減することができる。

【0129】

また上述した実施形態は、スキャナーに代表される画像読取装置に適用した例を説明したが、プリンターに代表される記録装置に適用することもできる。即ち上記実施形態における原稿を被記録媒体とし、読取部を被記録媒体に記録を行う記録部とすることで、記録装置において上述した実施形態と同様な作用効果が得られる。記録装置の一例としてはインクジェットプリンターが挙げられ、記録部の一例としてはインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。

【符号の説明】

【0130】

１…スキャナー（媒体搬送装置、画像読取装置）、２…装置本体、３…第１ユニット（下部ユニット）、４…第２ユニット（上部ユニット）、４ａ…上面、５…第３ユニット、６…本体支持部、６ａ…立壁部、６ｃ…本体回転軸、７…操作部、８ａ…ロック解除部、１０…上部開閉部、１１…原稿支持部（載置部）、１２ａ、１２ｂ…エッジガイド、１３…給送口、１４…給送ローラー（搬送ローラー）、１５…分離ローラー、１６…第１搬送ローラー対、１７…第１下ローラー、１８…第１上ローラー、２０…第２搬送ローラー対、２１…第２下ローラー、２２…第２上ローラー、２４…第３搬送ローラー対、２５…第３駆動ローラー、２６…第３従動ローラー、２８…第４搬送ローラー対、２９…第４駆動ローラー、３０…第４従動ローラー、３２…第１読取部、３２ａ…コンタクトガラス、３３…第２読取部、３３ａ…コンタクトガラス、３５…フラップ、３５ａ…フラップ回転軸、３７…第１排出口、３８…第２排出口、４０…姿勢切り替えモーター、４１…回転変換手段、４７ｂ…歯車、５０…搬送モーター、６３…第１フレーム、６３ｂ…被支持部、６４ａ…フレーム回転軸、６６…背面カバー、７１…第１接続部（ＵＳＢ Ｔｙｐｅ－Ａ）、７２…第２接続部（ＵＳＢ Ｔｙｐｅ－Ｃ）、７３…第３接続部（ＤＣジャック）、７９…回路基板、８０…制御部、８１…ＣＰＵ、８２…フラッシュＲＯＭ、８３…ＲＡＭ、８４…インタフェース、８６…第１ソレノイド、８７…第１姿勢検出センサー、８８…第２姿勢検出センサー、８９…第１回転検出部、８９ａ…回転円板、８９ｂ…検出部、９０…第２回転検出部、９１…重送検出部、９２…載置検出部、９３…第１原稿検出部、９４…第２原稿検出部、９８ｂ…円筒部、１５０…原稿給送装置、１５１…ガイド部材（経路部材）、１５１ａ…軸受部、１５３…セットガイド、１５３ａ…回転軸、１５３ｃ、１５３ｄ…長リブ、１５３ｅ、１５３ｆ…短リブ、１５３ｈ…軸部、１５３ｊ…当接部、１５３ｋ…当接部、１５３ｐ…上面、１５５…セットフラップ、１５５ａ…基部、１５５ｂ…軸部、１５５ｃ…カムフォロワ部、１５７…押し付けレバー（押付部）、１５７ａ…軸嵌合部、１５７ｂ…先端部、１６３…セットフラップカム、１６４…ばね、１６５…軸、１６６…歯車、１６７…ワンウェイクラッチ、１８０…レバー部材、１８０Ａ…第１レバー部材、１８０Ｂ…第２レバー部材、１８１…回動軸、１８１Ａ…第１回動軸、１８１Ｂ…第２回動軸、１８２…当接部、１８２Ａ…第１当接部、１８２Ｂ…第２当接部、１８３…ガイド部、１８３Ａ…第１ガイド部、１８３Ｂ…第２ガイド部、１８４…コイルバネ、１８４Ａ…第１コイルバネ、１８４Ｂ…第２コイルバネ、１９０…負荷部材、１９０Ａ…第１負荷部材、１９０Ｂ…第２負荷部材、１９０ａ…回転軸、２００…斜行補正機構、２００Ａ…第１斜行補正部、２００Ｂ…第２斜行補正部、５００…外部機器、Ｒ１…原稿給送経路（搬送経路）、Ｒ２…読み取り搬送路（搬送経路）、Ｒ３…反転搬送路（搬送経路）、Ｒ４…非反転搬送路（搬送経路）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】