特開 2024-129607 コンバイン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024129607

(43)【公開日】2024-09-27

(54)【発明の名称】コンバイン

(51)【国際特許分類】

   A01D 41/127 20060101AFI20240919BHJP

   A01F 12/60 20060101ALI20240919BHJP

【ＦＩ】

A01D41/127 120

A01F12/60

A01D41/127

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023038928

(22)【出願日】2023-03-13

(71)【出願人】

【識別番号】000001878

【氏名又は名称】三菱マヒンドラ農機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100081673

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100141483

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 生吾

(72)【発明者】

【氏名】石田 健之

(72)【発明者】

【氏名】高森 耕介

【テーマコード（参考）】

2B074

2B396

【Ｆターム（参考）】

2B074AA01

2B074AB01

2B074AF02

2B074BA04

2B074CE01

2B074EA12

2B074EB11

2B396JC07

2B396LN02

2B396LN13

2B396MA02

2B396MC02

2B396MC07

2B396MC13

2B396MG02

2B396ML02

2B396QA24

2B396QC01

2B396QE31

2B396QG05

2B396RA11

(57)【要約】

【課題】グレンタンクの内部に堆積した穀粒の量を検出可能なコンバインであって、グレンタンク内における穀粒の堆積量を検出する感圧センサの誤検出を防止するとともに、グレンタンクの内部の穀粒がその空間の上方を覆う天板部にまで達するような高さまで堆積したことも感圧センサによって検出することが可能なコンバインを提供することを課題とする。
【解決手段】脱穀部からグレンタンクに穀粒を搬送する穀粒搬送装置と、グレンタンク内の穀粒の堆積量が所定の量に達したことを検出する感圧センサとを備え、グレンタンク内への穀粒の投入部を該グレンタンクにおける天板部よりも下方の上部位置に配置し、天板部にはグレンタンク内のエアを上方に排気する排気孔を穿設し、天板部の下面側に感圧センサを設け、排気孔は平面視で投入部からの穀粒の投入範囲外に配置され、感圧センサは平面視で投入範囲内に配置される。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

圃場の穀稈の刈取作業を行う前処理部と、
前記前処理部の後方に配置され且つ、該前処理部によって刈り取られた穀稈の脱穀処理を行う脱穀部と、
その内部の空間に穀粒を貯留するグレンタンクと、
前記脱穀部によって脱穀されて得られた穀粒を前記グレンタンクに搬送する穀粒搬送装置と、
前記グレンタンク内部に堆積した穀粒と接触することによって作動して前記グレンタンク内での穀粒の堆積量が所定の量に達したことを検出する一又は複数の感圧センサと、を備え、
前記グレンタンクは、その内部の空間の上方をカバーする天板部を有し、
前記穀粒搬送装置には、前記脱穀部から搬送してくる穀粒を前記グレンタンク内に投入する投入部を、前記天板部よりも下方で且つ前記グレンタンク内の上部に位置させて設け、
前記天板部には、前記グレンタンク内のエアを上方に排気する排気孔が穿設され、
前記天板部における前記グレンタンク内に臨む下面側には前記感圧センサが設置され、
前記排気孔は、平面視で前記投入部から前記グレンタンク内への穀粒の投入範囲外に配置され、
前記感圧センサは平面視で前記投入範囲内に配置された
コンバイン。

【請求項2】

前記排気孔の直下の空間における周囲の少なくとも一部をカバーするガード部を、前記天板部側から下方に突出させて設けた
請求項１に記載のコンバイン。

【請求項3】

前記グレンタンク内部の穀粒をその外部に排出するオーガを備え、
前記天板部の上面側には、前記排気孔から上方に排気されたエアを、水平な方向に沿う一方向であるガイド方向に案内するガイドカバーが設けられ、
前記ガイドカバーにおける開口したエアの流動下流側の端部を、前記オーガ側に臨ませた
請求項２に記載のコンバイン。

【請求項4】

前記ガイドカバー内側には、上方に向かって、前記ガイド方向に傾斜して、前記排気孔から排気されるエアを前記開口側に案内する、案内面を形成した
請求項３に記載のコンバイン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、グレンタンクの内部に堆積した穀粒の量を検出可能なコンバインに関する。

【背景技術】

【0002】

圃場の穀稈の刈取作業を行う前処理部と、前記前処理部の後方に配置され且つ、該前処理部によって刈り取られた穀稈の脱穀処理を行う脱穀部と、その内部の空間に穀粒を貯留するグレンタンクと、前記脱穀部によって脱穀されて得られた穀粒を前記グレンタンクに搬送する穀粒搬送装置と、前記グレンタンク内部に堆積した穀粒と接触することによって作動して前記グレンタンク内での穀粒堆積量が所定の量に達したことを検出する一又は複数の感圧センサと、を備え、前記穀粒搬送装置には、前記脱穀部から搬送してくる穀粒を前記グレンタンク内に投入する投入部を設け、前記グレンタンクには、その内部のエアを排気する排気孔が穿設された特許文献１に記載のコンバインが従来公知である。

【0003】

上記文献のコンバインによれば、前記排気孔から外部へのエアの排出によって、前記グレンタンク内の圧力の上昇が抑制され、圧力上昇に伴う感圧センサの誤検出を防ぐことができる一方で、排気孔がグレンタンクの側壁の上部に形成され、複数の感圧センサのなかで最も上側に位置する感圧センサが前記排気孔よりも低い位置に配置されているため、グレンタンクの内部の穀粒がその空間の上方を覆う天板部にまで達するような高さまで堆積したことを感圧センサによって検出することは困難である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７－１０８７２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、グレンタンクの内部に堆積した穀粒の量を検出可能なコンバインであって、グレンタンク内における穀粒の堆積量を検出する感圧センサの誤検出を防止するとともに、グレンタンクの内部の穀粒がその空間の上方を覆う天板部にまで達するような高さまで堆積したことも感圧センサによって検出することが可能なコンバインを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１に、圃場の穀稈の刈取作業を行う前処理部と、前記前処理部の後方に配置され且つ、該前処理部によって刈り取られた穀稈の脱穀処理を行う脱穀部と、その内部の空間に穀粒を貯留するグレンタンクと、前記脱穀装置によって脱穀されて得られた穀粒を前記グレンタンクに搬送する穀粒搬送装置と、前記グレンタンク内部に堆積した穀粒と接触することによって作動して前記グレンタンク内での穀粒の堆積量が所定の量に達したことを検出する一又は複数の感圧センサと、を備え、前記グレンタンクは、その内部の空間の上方をカバーする天板部を有し、前記穀粒搬送装置には、前記脱穀部から搬送してくる穀粒を前記グレンタンク内に投入する投入部を、前記天板部よりも下方で且つ前記グレンタンク内の上部に位置させて設け、前記天板部には、前記グレンタンク内のエアを上方に排気する排気孔が穿設され、前記天板部における前記グレンタンク内に臨む下面側には前記感圧センサが設置され、前記排気孔は、平面視で前記投入部から前記グレンタンク内への穀粒の投入範囲外に配置され、前記感圧センサは平面視で前記投入範囲内に配置されるように構成されたことを特徴としている。

【0007】

第２に、前記排気孔の直下の空間における周囲の少なくとも一部をカバーするガード部を、前記天板部側から下方に突出させて設けたことを特徴としている。

【0008】

第３に、前記グレンタンク内部の穀粒をその外部に排出するオーガを備え、前記天板部の上面側には、前記排気孔から上方に排気されたエアを、水平な方向に沿う一方向であるガイド方向に案内するガイドカバーが設けられ、前記ガイドカバーにおける開口したエアの流動下流側の端部を、前記オーガ側に臨ませたことを特徴としている。

【0009】

第４に、前記ガイドカバー内側には、上方に向かって、前記ガイド方向に傾斜して、前記排気孔から排気されるエアを前記開口側に案内する、案内面を形成したことを特徴としている。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、グレンタンク内における穀粒の堆積量を検出する感圧センサの誤検出を防止するとともに、グレンタンクの内部の穀粒がその空間の上方を覆う天板にまで達するような高さまで堆積したことも感圧センサによって検出することが可能になる。

【0011】

また、前記排気孔の直下の空間における周囲の少なくとも一部をカバーするガード部を、前記天板部側から下方に突出させて設けたものによれば、グレンタンク内の穀粒が排気孔から外部に漏れ出すことをガード部によって効率的に防止できる。

【0012】

また、前記グレンタンク内部の穀粒をその外部に排出するオーガを備え、前記天板部の上面側には、前記排気孔から上方に排気されたエアを、水平な方向に沿う一方向であるガイド方向に案内するガイドカバーが設けられ、前記ガイドカバーにおける開口したエアの流動下流側の端部を、前記オーガ側に臨ませたものによれば、ガイドカバーの開口部分もオーガによってガードされるので、この開口した部分からの異物の混入も効率的に防止される。例えば、洗車時に前記開口部分からグレンタンク内に浸水することも防止可能である。

【0013】

さらに、前記ガイドカバー内側には、上方に向かって、前記ガイド方向に傾斜して、前記排気孔から排気されるエアを前記開口側に案内する、案内面を形成したものによれば、傾斜した案内面によってガイドカバー内の空気の流れがスムーズになり、グレンタンク内の圧力の上昇をより効率的に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明を適用した自脱式のコンバインの側面図である。

【図2】本発明を適用した自脱式のコンバインの平面図である。

【図3】図１及び図２に示すコンバインに搭載された脱穀装置の側断面図である。

【図4】グレンタンクの前側斜視図である。

【図5】グレンタンク及び穀粒搬送装置の要部構成を示す平面図である。

【図6】（Ａ），（Ｂ）はガイドカバーを取り付けた状態と取り外した状態とを夫々示す斜視図である。

【図7】グレンタンクのエア抜きの構成を示す断面図である。

【図8】本発明の別実施形態に係るグレンタンクの構成を示す斜視図である。本発明の別実施形態に係るグレンタンクの構成を示す斜視図である。

【図9】図８に示すグレンタンクのエア抜き構成を示す断面図である。

【図10】（Ａ），（Ｂ）は本発明の別実施形態に係るグレンタンクにおいてガイドカバーを取り付けた状態と取り外した状態とを夫々示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１及び図２は、本発明を適用した自脱式のコンバインの側面図及び平面図である。図示するコンバインでは、走行部である左右一対のクローラ式走行装置１，１に支持された走行機体２と、該走行機体２の前方に昇降可能に連結された前処理部３とを備えている。

【0016】

前記前処理部３は、圃場の穀稈を刈取り、該前処理部３側に設けられた搬送装置７によって後方（具体的には、前記走行機体２側に搬送する。

【0017】

前記走行機体２は、該走行機体２の前部における進行方向右（以下、単に「右」）寄り箇所に配置され且つその内部にオペレータが乗り込む操縦部が設置されたキャビン８と、前記走行機体２の進行方向左（以下、単に「左」）側部分に配置され且つ前処理部３から搬送されてくる穀稈の脱穀・選別処理を行う脱穀装置（脱穀部）９と、前記走行機体２における脱穀装置９の後方に配置され且つ脱穀処理された排藁となった穀稈を、そのまま、或いは切断処理した後に、該走行機体２の後端部から後方に排出する後処理部１０と、前記走行機体２におけるキャビン８の後方で且つ脱穀装置９の右側方に配置された且つ籾等の穀粒が収容されるグレンタンク１１と、該グレンタンク１１内の穀粒を外部に外出する排出オーガ（オーガ）１２と、を備えている。

【0018】

ちなみに、クローラ式走行装置１，１と、前処理部３と、脱穀装置９と、後処理部１０と、は走行機体３側に内装されたエンジン等の動力源で発生させた動力によって駆動される。

【0019】

排出オーガ１２は、走行機体２の後端部におけるグレンタンク１１側から上方に突出した縦筒１２ａと、その基端が縦筒１２ａに連結され且つ基端から先端側に向かって一直線状に延出された排出筒１２ｂとを有している。縦筒１２ａは自身の軸回りに回動可能に走行機体２側に支持される。排出筒１２ｂは、その基端側を支点として縦筒１２ａに上下揺動可能に支持され、その先端部には下方に向かって開口した排出口が形成されている。排出オーガ１２は、縦筒１２ａの軸回りの左右回動によって旋回され、排出筒１２ｂの上下揺動によって昇降され、排出口の高さや位置が変更される。ちなみに、排出オーガ１２は、未使用時、排出筒１２ｂが、水平方向に沿う位置に下降され、且つ、平面視で、縦筒１２ａ側から前処理部３の左端側に向かって斜めに向く位置に旋回された姿勢で、格納（保持）される。

【0020】

図３は、図１及び図２に示すコンバインに搭載された脱穀装置の側断面図である。前記脱穀装置９は、その内部の上側の空間を扱室９ａとし且つ下側の空間を選別室９ｂとし、前記扱室９ａの外側側方（具体的には、左側方）には、前処理部３側から搬送されてくる穀稈を受け取って後方に搬送するフィードチェーン１３が配置されている。

【0021】

扱室９ａには、前後方向の筒状に成形され且つその軸心を支点として回転駆動される扱胴１４と、該扱胴１４の下方に配置され且つ正面視で扱胴１４の外周面に沿って円弧状に湾曲した受網１６とを備えている。選別室９ｂの上寄り部分には、前後に揺動する揺動選別体１７が配置され、その前部下側には、後方斜め上方へエアの流動（選別風）を発生させる唐箕ファン１８が設けられている。

【0022】

この脱穀装置９による脱穀・選別処理の内容について説明すると、穀稈は、その穂先側が扱室に挿入される姿勢で、その株元側がフィードチェーン１３に保持され、後方に搬送される。この後方搬送過程で、穀稈は、回転する扱胴１４によって脱穀されて排藁になる。この処理により穀稈から離脱した処理物は、穀粒の他に、藁屑等の排出物が多く含まれている。処理物の中で、所定以下のサイズのものは、受網１６を通過して選別室９ｂに落下する。

【0023】

選別室９ｂに落下してくる処理物は、前後作動する揺動選別体１７による作用（揺動選別）と、上述した選別風による作用（風選）とによって、選別室９ｂの前部に落下する一番物と、選別室９ｂにおける一番物よりも後方に落下する二番物と、選別室９ｂにおける後部上側まで移送される上述の排出物と、に選別される。

【0024】

排出物は、選別室９ｂの後部に設けられた排出ファン１９等の作用により、走行機体２の後端側から機外に排出される。二番物は、穀粒の他に、藁屑等もまだ多く含まれている状態であるため、還元装置２１によって、扱室又は選別室の上端側（図示する例では、選別室の上端側）に還元され、再び選別処理される。一番物は、穀粒搬送装置２２によって、穀粒としてグレンタンク１１に搬送される。

【0025】

穀粒搬送装置２２は、側面視で選別室９ｂにおける一番物（穀粒）の落下地点又はその近傍を含む範囲にその一部が配置され且つこの穀粒を自身の回転作動によって選別室９ｂの外部におけるグレンタンク１１の直下まで搬送する一番ラセン２３と、該一番ラセン２３によってグレンタンク１１の直下まで搬送されてきた穀粒を上方に搬送する揚穀ラセン２４（図５参照）とを有している。

【0026】

揚穀ラセン２４は、該揚穀ラセン２４と同一軸心又は略同一軸心をなす筒状に成形された揚穀筒２６に、その下端部を除く大部分が収容されている。

【0027】

次に、図１乃至図５に基づき、グレンタンク１１及び穀粒搬送装置２２の構成を説明する。

【0028】

図４はグレンタンクの前側斜視図であり、図５はグレンタンク及び穀粒搬送装置の要部構成を示す平面図である。グレンタンク１１は、その内部の空間の周囲が複数のカバープレート２７，２８によって覆われ、その上方が天板（天板部）２９によってカバーされている。

【0029】

穀粒搬送装置２２は、上述した一番ラセン２３、揚穀ラセン２４及び揚穀筒２６の他、揚穀筒２６の上端部に一体的に設けられ且つグレンタンク１１の左右内側に側面（具体的には、グレンタンク１１の内部の左右内側の側方をカバーするカバープレートであるサイドプレート２８）に接続された接続ケース３１と、上下方向に形成された揚穀ラセン２６の回転軸として機能し且つ上述した動力源からの動力によって回転駆動される駆動軸３２とを有している。

【0030】

上記接続ケース３１は、平断面視で揚穀筒２６よりも面積が拡大する形状に成形され、グレンタンク１１側（具体的には、右側方）に全面的に開放されている。一方、グレンタンク１１（具体的にはサイドプレート２８）における接続ケース３１が接続される部分には、接続口２８ａが開口形成されている。この接続口２８ａを介して、接続ケース２８の内部側の空間と、グレンタンク１１の内部の空間とは連接されている。

【0031】

穀粒搬送装置２２の揚穀ラセン２４によって上方搬送されてくる穀粒は、接続ケース３１の上述した開放部分を介して、該グレンタンク１１内に投入される。換言すれば、接続ケース３１の開放部分は、上述した接続口２８ａと共に、穀粒搬送装置２２により搬送されてくる穀粒をグレンタンク１１内に投入する投入口（投入部）３３を構成している。この投入口は、グレンタンク１１の内部において、天板２９よりも低い箇所であって且つグレンタンク１１の上部の箇所に配置形成されている。

【0032】

上記駆動軸３２の外周面には、上述した揚穀ラセン２４が螺旋状に形成されている。駆動軸３２を図５における反時計回り（正転方向）に回転させると、該駆動軸２９と一体で揚穀ラセン２４が回転作動され、穀粒が上方に搬送される。

【0033】

この駆動軸３２の上端寄り部分には、その径方向の外側に突出する跳出体３４が一体的に設けられている。跳出体３４は、駆動軸３２と共に回転駆動され、揚穀ラセン２４により上方搬送されてくる穀粒を、投入口３２を介して、グレンタンク１１内に投入する。図示する例では、跳出体３４は、駆動軸３２の軸方向視で、揚穀ラセン２４よりも径方向外側に突出しており、その回転軌跡の一部はグレンタンク１１内に臨んでいる。

【0034】

この跳出体３４は、上述した接続ケース３１内に収容されている。それに対応して、接続ケース３１の周壁の一部を平断面視で跳出体３４の回転軌跡に沿う円弧状に形成されたカバー部３１ａとし、残り部分を平面視で跳出体３４の回転軌跡の接線方向に直線状に形成されたガイド部３１ｂとしている。カバー部３１ａは接続ケース３１の周壁において正転する跳出体３４の移動上流側に配置される一方で、ガイド部３１ｂは接続ケース３１の周壁において正転する跳出体３４の移動下流側に配置される。ちなみに、接続ケース３１の上面側部位はフラットに形成されている。

【0035】

該構造によれば、平面視で、ガイド部３１ｂから一直線状に延長された仮想的な線Ｂを境界として、グレンタンク１１の内部における投入口３２に接する側の空間が、跳出体３４によって穀粒が投入される範囲（投入範囲）Ｒ１になる一方で、該投入口３２に接しない側の空間が、跳出体３４から穀粒の投入が行われない範囲（非投入範囲）Ｒ２になる。

【0036】

このようにして、脱穀装置９からグレンタンク１１に穀粒が順次搬送されるが、グレンタンク１１内で穀粒によって満杯になった場合や、それに近い状態になった場合には、穀粒のグレンタンク１１からの漏れや、機械の故障等のリスクを加味し、穀粒搬送装置２２によるグレンタンクへの穀粒の搬送を停止させる必要性が高い。このような事情により、グレンタンク１１内の穀粒の貯留量（堆積量）が予め定めた所定量である基準値に達したことを検出する感圧センサ３６を、グレンタンク１１の内部側に設置している。

【0037】

この感圧センサ３６は、その図示しない検出部がグレンタンク１１に堆積した穀粒によって押圧されることによって検出作動し、グレンタンク１１内の穀粒の堆積量が基準値に達したことや、該基準値を超えたことをマイコン側で把握可能に検出可能になる。

【0038】

ちなみに、本例では、グレンタンク１１内の穀粒の貯留量が基準値に達した場合、該グレンタンク内は穀粒で満杯にはなっていないが、それに近い状態になるように、該基準値が設定している。

【0039】

ところで、グレンタンク１１は、加工精度の向上等に起因して、その内部の気密性が近年向上している。この気密性の高さから、グレンタンク１１の内部空間に、穀粒が堆積していく過程で、該空間の圧力が想定以上に高くなり、感圧センサ３６が誤作動し、穀粒の貯留量が基準値に達したことを正しく検出できない場合がある。この対策としてグレンタンク１１内のエアを、その外部に排気する排気ユニット３７が本コンバインには設けられている。

【0040】

次に、図４乃至図７に基づいて感圧センサ３６及び排気ユニット３７の構成について詳述する。

【0041】

図６（Ａ），（Ｂ）はガイドカバーを取り付けた状態と取り外した状態とを夫々示す斜視図であり、図７はグレンタンクのエア抜きの構成を示す断面図である。感圧センサ３６は、堆積した穀粒が、その直下に達した状態を検出可能なように、上述の検出部を下方に向けた状態で、天板２９におけるグレンタンク１１内に臨む下面側に設置されている。

【0042】

感圧センサ３６の少なくとも一部（図示する例では大部分）は、グレンタンク１１の内部における投入範囲Ｒ１に配置されている。図示する例では、感圧センサ３６の端側の一箇所のみ非投入範囲Ｒ２に位置し、それ以外の全てが投入範囲Ｒ１に位置している。なお、感圧センサ３６の全てを投入範囲Ｒ１に位置させてもよい。ちなみに、平面視で天板２９の投入範囲側における感圧センサ３６と隣接する部位には開閉蓋３８が設置され、この開閉蓋３８を開けると、天板２９に穿設された図示しない開口孔が露出した状態に切り換えられる。この開口孔を介して、作業者がグレンタンク１１の内部にアクセス可能であるとともに、その近傍に配置された感圧センサ３６にもアクセスすることが容易になる。

【0043】

排気ユニット３７は、天板２９に穿設され且つグレンタンク１１の内部のエアを上方に排気する排気孔２９ａと、排気孔２９ａの上方をカバーし且つ排気孔２９ａから上方に排気されたエアを水平方向に沿う一方向（図示する例では左右内側の側方に向かって斜め後方であり、以下、「ガイド方向」と称する）に案内するガイドカバー３９と、排気孔２９ａの直下の空間における周囲の少なくとも一部をカバーするガードカバー（ガード部）４１と、を有している。

【0044】

この排気孔２９ａは、平面視で天板２９の投入範囲Ｒ１外（非投入範囲Ｒ２内）における境界Ｂから遠い側の箇所に配置されている。

【0045】

ガードカバー４１は、図示する例では、排気孔２９ａの直下の空間の四方を囲繞する筒状に形成されている。このガードカバー４１によって、この空間の周囲の穀粒が、排気孔２９ａからグレンタンク１１の外部に排出されることが効率的に防止される。

【0046】

ガイドカバー３９は、排気孔２９ａの直上の空間の四方におけるガイド方向以外の部分を覆う周壁部４２と、該空間の上方を覆う天井部４３とを有し、その全体が下方及びガイド方向に開口したボックス状に形成されている。換言すれば、ボックス状のガイドカバー３９の内部の空間は、下方及びガイド方向に開放されている。

【0047】

ガイドカバー３９は、その下方に開放された部分を介して、排気孔２９ａから排気されたエアを、該ガイドカバー３９の内部に導入する。ガイドカバー３９におけるガイド方向の端部は開放されて排気口３９ａを構成している。このため、上述ようにして、ガイドカバー３９内に流入したエアは、該ガイドカバー３９の流動下流側の端部に開口して形成された排気口３９ａを介して、外部に排出される。

【0048】

続いて、ガイドカバー３９の固定構造について説明すると、その周壁部４２における下縁部には、外側に延設され且つフラットな板状をなす複数の取付座４４が、一体的に設けられている。この複数の取付座４４を、天板２９に着脱可能にボルト固定することにより、ガイドカバー３９を天板２９の上面に設置している。

【0049】

また、ガイドカバー３９の周壁部４２の内面における排気口３９ａと対向する箇所は、上方に向かって前記ガイド方向に傾斜した案内面４２ａが形成されている。排気孔２９ａから上方に排気されたエアは、ガイド面４２ａによって前記ガイド方向にスムーズに案内され、排気口３９ａから外部に排気される。

【0050】

ガイドカバー３９の排気口３９ａが形成された端部は、グレンタンク１１から若干ガイド方向に突出し、排出オーガ１２の排出筒１２ｂの外周面に臨んでおり（具体的には近接している）、この排出筒１２ｂがガイド方向から視て、排気口３９ａをカバーして保護する部材として機能している。

【0051】

また、ガイドカバー３９の排気口３９ａが形成された端部の真正面側には、エンジンからの排気ガスを後方に排出するマフラー（排気ガス排出部）４６が配置されている。マフラー４６から排気されるエンジンからの排気ガスは、後方に流動する過程で、ガイドカバー３９の排気口３９ａを通過し、該排気口３９ａからのエアの排気を促進させ、グレンタンク１１のエア抜きをスムーズに行うことが容易になる。

【0052】

以上のように構成されるコンバインによれば、揚穀ラセン２４により上方搬送された穀粒は、回転する跳出体３４によって、投入口３３からグレンタンク１１内部の空間に投入され、該空間に山状に堆積する。堆積した穀粒は天板２９の下面側に配置された感圧センサ３６に接触して該感圧センサ３６を作動させ、これによって該穀稈のグレンタンク１１内での堆積量が基準量に達したことや、それ以上になったことが検出される。また、このような満杯に近い状態でも、グレンタンク１１内の穀粒が排気孔２９ａから飛び出すことを、ガードカバー４１によって効率的に防止できる。

【0053】

一方で、穀粒が天板２９に達する高さまで堆積したとしても、非投入範囲Ｒ２に配置された排気孔２９ａの直下には穀粒が存在しない空のスペースが確保され、該スペース内のエアは排気孔２９ａから順次上方に排気される。この排気の際、エアは、案内面４２ａによってガイド方向にスムーズに案内されるため、より効率的な排気が促進され、グレンタンク１１の内圧の上昇を効率的に抑制できる。

【0054】

また、排気孔２９ａからの雨等の侵入は、ガイドカバー３９によって効率的に防止される。また、このガイドカバー３９の排気口３９ａからの異物の侵入や洗車時における浸水も、その開放方向の近傍に配置された排出オーガ１２の排出筒１２ｂによって効率的に防止できる。

【0055】

なお、感圧センサ３６を天板２９の下面に１つ設ける例につき、説明したが、感圧センサ３６は複数設けてもよい。

【0056】

次に、図８及び図９に基づき、本発明の別実施形態について上述の形態と異なる部分を説明する。

【0057】

図８は本発明の別実施形態に係るグレンタンクの構成を示す斜視図である。上述の形態に係るグレンタンク１１は、その天板２９が全体的にフラットに形成されていたが、本形態では、天板２９に段差が形成され、その上段部４７側に開閉蓋３８が設置され、下段部４８側に感圧センサ３６及び排気ユニット３７が配置されている。

【0058】

図９は図８に示すグレンタンクのエア抜き構成を示す断面図である。上述した形態に係るガイドカバー３９は、そのガイド方向が本コンバインの左右方向に対して斜めに向けられていたが、本形態に係るガイドカバー３９では、そのガイド方向が本コンバインの真横方向に向けられている。また、上述の形態では、ガイドカバー３９の排気口３９ａはガイド方向に開口していたが、本形態では、真下側に向けられている。このような開口方向の設定によって、排気口３９ａからの浸水や異物の侵入を、ガイドカバー３９自体によって効率的に防止できる。

【0059】

次に、図１０（Ａ），（Ｂ）に基づき、本発明の別実施形態について上述の形態と異なる部分を説明する。

【0060】

図１０（Ａ），（Ｂ）は本発明の別実施形態に係るグレンタンクにおいてガイドカバーを取り付けた状態と取り外した状態とを夫々示す斜視図である。同図に示す形態では、図８及び図９に示すコンバインにおいて、ガイドカバー３９の排気口３９ａの開口方向を、図１乃至図７に示す形態と同様、前記ガイド方向に向け、さらに、ガイドカバー３９ａのグレンタンク１１から前記ガイド方向への突出量を増大させている。

【符号の説明】

【0061】

２ 走行機体
３ 前処理部
９ 脱穀装置（脱穀部）
１１ グレンタンク
１２ 排出オーガ（オーガ）
２２ 穀粒搬送装置
２９ 天板部
２９ａ 排気孔
３３ 投入口（投入部）
３６ 感圧センサ
３９ ガイドカバー
４１ ガードカバー（ガード部）
４２ａ 案内面
Ｒ１ 投入範囲
Ｒ２ 非投入範囲

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】