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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024129659
(43)【公開日】2024-09-27
(54)【発明の名称】詰め替え用ウェットティシュー包装体
(51)【国際特許分類】
A47K 7/00 20060101AFI20240919BHJP
B65D 77/30 20060101ALI20240919BHJP
【ＦＩ】
A47K7/00 H
B65D77/30 C
A47K7/00 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023038999
(22)【出願日】2023-03-13
(71)【出願人】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 光
【テーマコード（参考）】
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E067AB77
3E067AC01
3E067BA12A
3E067BB15A
3E067BB16A
3E067BB25A
3E067CA04
3E067EA06
3E067FA01
3E067FB07
3E067FC01
(57)【要約】
【課題】シートが厚手で拭き取り性に優れ、中身のロール体をボトルタイプの収納容器に詰め替えたとき、使い初めから使い終わりまでシートの取り出し性に優れる、詰め替え用ウェットティシュー包装体を提供する。
【解決手段】不織布のシートを巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューのロール体と、ロール体をフィルム包装する包装袋とを含む、詰め替え用ウェットティシュー包装体であって、シートの絶乾状態における坪量は４０ｇ／ｍ２以上６５ｇ／ｍ２以下であり、包装袋の内周長に対する、ロール体の周長の比率が７０％以上９５％以下であり、包装袋のフィルムのピッチに対する、ロール体の高さと理論直径の和の比率が８５％以上１１５％以下であり、シートにおける、薬液の含浸の均一性（１枚ごとの前記薬液の含浸倍率の相対標準偏差）は、２０％以下である、詰め替え用ウェットティシュー包装体を提供する。
【選択図】図１
【解決手段】不織布のシートを巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューのロール体と、ロール体をフィルム包装する包装袋とを含む、詰め替え用ウェットティシュー包装体であって、シートの絶乾状態における坪量は４０ｇ／ｍ２以上６５ｇ／ｍ２以下であり、包装袋の内周長に対する、ロール体の周長の比率が７０％以上９５％以下であり、包装袋のフィルムのピッチに対する、ロール体の高さと理論直径の和の比率が８５％以上１１５％以下であり、シートにおける、薬液の含浸の均一性（１枚ごとの前記薬液の含浸倍率の相対標準偏差）は、２０％以下である、詰め替え用ウェットティシュー包装体を提供する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
不織布のシートを巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューのロール体と、前記ロール体をフィルム包装する包装袋とを含む、詰め替え用ウェットティシュー包装体であって、
前記シートは、流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目を施されており、
前記シートの絶乾状態における坪量は４０ｇ／ｍ２以上６５ｇ／ｍ２以下であり、
前記包装袋の内周長に対する、前記ロール体の周長の比率が７０％以上９５％以下であり、
前記包装袋のフィルムのピッチに対する、前記ロール体の高さと理論直径の和の比率が８５％以上１１５％以下であり、
前記シートにおける、前記薬液の含浸の均一性（１枚ごとの前記薬液の含浸倍率の相対標準偏差）は、２０％以下であることを特徴とする、詰め替え用ウェットティシュー包装体。
前記シートは、流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目を施されており、
前記シートの絶乾状態における坪量は４０ｇ／ｍ２以上６５ｇ／ｍ２以下であり、
前記包装袋の内周長に対する、前記ロール体の周長の比率が７０％以上９５％以下であり、
前記包装袋のフィルムのピッチに対する、前記ロール体の高さと理論直径の和の比率が８５％以上１１５％以下であり、
前記シートにおける、前記薬液の含浸の均一性（１枚ごとの前記薬液の含浸倍率の相対標準偏差）は、２０％以下であることを特徴とする、詰め替え用ウェットティシュー包装体。
【請求項2】
前記シートに、ＫＥＳ圧縮試験機によって５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけた際の前記シートの厚みＴｍが、２８０μｍ以上５５０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の詰め替え用ウェットティシュー包装体。
【請求項3】
前記シートのタブ強度が２００ｇｆ／シート幅以上７００ｇｆ／シート幅以下であることを特徴とする、請求項１に記載の詰め替え用ウェットティシュー包装体。
【請求項4】
前記シートにおける、１枚ごとの前記薬液の含浸倍率の、平均値に対する最小値の比率は、７０％以上であることを特徴とする、請求項１に記載の詰め替え用ウェットティシュー包装体。
【請求項5】
前記シートにおける、前記薬液の含浸倍率が２００％以上３５０％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の詰め替え用ウェットティシュー包装体。
【請求項6】
前記ロール体を前記包装袋から取り出し、容器本体と、容器本体の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体とを備えた収納容器に前記ロール体を収納したとき、
前記蓋体に備えられる取り出し口から前記シートを引き出すときの取り出し抵抗が、１．５Ｎ以上６．０Ｎ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の詰め替え用ウェットティシュー包装体。
前記蓋体に備えられる取り出し口から前記シートを引き出すときの取り出し抵抗が、１．５Ｎ以上６．０Ｎ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の詰め替え用ウェットティシュー包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、不織布のシートに薬液を含浸させた詰め替え用ウェットティシュー包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
ウェットティシューは、手指の清拭や机などの清掃に用いられ、手指を拭くためには程よい柔らかさが、物を拭くためには程よい強度が求められる。
【0003】
ウェットティシューには様々な形状があり、不織布や紙にミシン目を挿入しながらロール状に巻き取ったシートを、プラスティックのボトルとキャップ（場合によりエラストマーなどの取り出し中栓を有する）に封入した、所謂ボトルタイプのウェットティシューがよく知られている。
【0004】
上記のようなボトルタイプのウェットティシューは、容器に設けられた取り出し口にロールの巻きはじめ（中心）部からシートを通し、シートと取り出し口との摩擦抵抗とシートに挿入されたミシン目の強度とのバランスによって、シートが１枚ずつ切り離されている仕組みとなっており、取り出し口形状に工夫が施される。
【0005】
また、プラスティックの使用量を削減するために、ボトル本体よりもプラスティック使用量の少ないフィルムに包装された詰め替えタイプが使用される。
【0006】
ウェットティシューの収納容器の文献として、例えば特許文献１には、シート体の長手方向に所定の間隔でミシン目が形成されたウェットティシューのロール体を収納する容器本体と、該容器本体の上面に取り付けられ該容器本体に嵌着される蓋体とを備えたウェットティシュー収納容器であって、上記蓋体は、上記蓋体の上面に位置される取出部と、上記蓋体の上面にヒンジを介して上記取出部を開閉可能に設けられる小蓋と、上記取出部の下面に設けられる貫通孔と、上記貫通孔に取り付けられ、上記ウェットティシューと係合するために設けられる係合孔を有するゴム状弾性体からなる口栓とを備え、上記取出部は、上記蓋体の上面に対して傾斜していることを特徴とするウェットティシュー収納容器が開示されている。
【0007】
また、特許文献２には、内側に衛生用薄葉紙を収納する容器本体と、容器本体に着脱自在に取り付けられ、容器本体に収納された衛生用薄葉紙を取り出すための取出部を有する蓋体と、を備えた衛生用薄葉紙収納容器において、取出部は、衛生用薄葉紙が挿通され、取出部の上面から突出した衛生用薄葉紙の端部を保持する取出孔を備え、取出孔は、略円形の小孔と、小孔を中心に放射状に形成された複数のスリットとを有しており、スリットには、そのスリットの孔壁と取出部の下面により形成される角を面取りした第１面取り部が設けられていることを特徴とする衛生用薄葉紙収納容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２０１６－２１６１１６号公報
【特許文献2】特開２０２１－０３１１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
ところで、近年は新型コロナウイルス流行の影響で消費者の衛生意識が高まっており、手を拭くだけでなく、対象物をしっかり拭き取ることができ、掃除にも使用できるような厚手のウェットティシューの需要が高まっている。
しかしながら、厚手のウェットティシューをボトルタイプに使用する場合、ミシン目の強度が高くなり、シートが１枚ずつ切れないという問題があった。
しかしながら、厚手のウェットティシューをボトルタイプに使用する場合、ミシン目の強度が高くなり、シートが１枚ずつ切れないという問題があった。
【0010】
シートをミシン目で確実にカットするために、取り出し口の抵抗を高める目的で、取り出し口の形状を小さくしたり、エラストマーの硬度を高くしたりすると、シートを取り出す際に大きな力が必要となり、取り出しづらくなってしまう。
【0011】
一方で、シートのミシン目の強度を低くすることで、取り出し口の形状を小さくしたり、硬度を高くしたりすることなく、シートを１枚ずつ取り出すことができるが、フィルム包装される際にロールが外側から潰される詰め替え製品においては、１枚目のシートを取り出し口にセットする際に、意図せずミシン目から切れてしまい、次のシートが取り出し口に正しく残らない問題が発生してしまう。
【0012】
このように、ロールタイプのウェットティシューをフィルム包装したボトル詰め替えタイプの製品において、シートを厚手にする場合、最初から最後までシートの取り出し性を適切にすることが困難であった。
【0013】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、シートが厚手で拭き取り性に優れ、中身のロール体をボトルタイプの収納容器に詰め替えたとき、使い初めから使い終わりまでシートの取り出し性に優れる、詰め替え用ウェットティシュー包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0014】
発明者は鋭意検討を行い、不織布のシートを巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューのロール体と、ロール体をフィルム包装する包装袋とを含む、詰め替え用ウェットティシュー包装体において、シートの流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目を施し、かつ、シートの絶乾状態における坪量、包装袋の内周長に対する、ロール体の周長の比率、包装袋のフィルムのピッチに対するロール体の高さと理論直径の和の比率、及びシートにおける薬液の含浸の均一性（１枚ごとの前記薬液の含浸倍率の相対標準偏差）を、いずれも所定の数値範囲内に規定することで、シートが厚手で拭き取り性に優れ、中身のロール体をボトルタイプの収納容器に詰め替えたとき、使い初めから使い終わりまでシートの取り出し性に優れる、詰め替え用ウェットティシュー包装体とすることができ、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下のものを提供する。
【0015】
（１）本発明の第１の態様は、不織布のシートを巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューのロール体と、前記ロール体をフィルム包装する包装袋とを含む、詰め替え用ウェットティシュー包装体であって、前記シートは、流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目を施されており、前記シートの絶乾状態における坪量は４０ｇ／ｍ２以上６５ｇ／ｍ２以下であり、前記包装袋の内周長に対する、前記ロール体の周長の比率が７０％以上９５％以下であり、前記包装袋のフィルムのピッチに対する、前記ロール体の高さと理論直径の和の比率が８５％以上１１５％以下であり、前記シートにおける、前記薬液の含浸の均一性（１枚ごとの前記薬液の含浸倍率の相対標準偏差）は、２０％以下であることを特徴とする、詰め替え用ウェットティシュー包装体である。
【0016】
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載の詰め替え用ウェットティシュー包装体であって、前記シートに、ＫＥＳ圧縮試験機によって５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけた際の前記シートの厚みＴｍが、２８０μｍ以上５５０μｍ以下であることを特徴とするものである。
【0017】
（３）本発明の第３の態様は、（１）に記載の詰め替え用ウェットティシュー包装体であって、前記シートのタブ強度が２００ｇｆ／シート幅以上７００ｇｆ／シート幅以下であることを特徴とするものである。
【0018】
（４）本発明の第４の態様は、（１）に記載の詰め替え用ウェットティシュー包装体であって、前記シートにおける、１枚ごとの前記薬液の含浸倍率の、平均値に対する最小値の比率は、７０％以上であることを特徴とするものである。
【0019】
（５）本発明の第５の態様は、（１）に記載の詰め替え用ウェットティシュー包装体であって、前記シートにおける、前記薬液の含浸倍率が２００％以上３５０％以下であることを特徴とするものである。
【0020】
（６）本発明の第６の態様は、（１）に記載の詰め替え用ウェットティシュー包装体であって、前記ロール体を前記包装袋から取り出し、容器本体と、容器本体の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体とを備えた収納容器に前記ロール体を収納したとき、前記蓋体に備えられる取り出し口から前記シートを引き出すときの取り出し抵抗が、１．５Ｎ以上６．０Ｎ以下であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0021】
本発明によれば、シートが厚手で拭き取り性に優れ、中身のロール体をボトルタイプの収納容器に詰め替えたとき、使い初めから使い終わりまでシートの取り出し性に優れる、詰め替え用ウェットティシュー包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明の一実施形態に係る詰め替え用ウェットティシュー包装体の全体を示す斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態に係るウェットティシューロール体の全体を示す斜視図である。
【図3】ウェットティシューロール体の圧縮されていない状態と圧縮された状態のそれぞれの撮影画像を示す図である。
【図4】包装袋のフィルムのピッチの測定方法を説明する図である。
【図5】ロール体を詰め替えたウェットティシューの収納容器の全体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。
【0024】
＜詰め替え用ウェットティシュー包装体＞
本発明の一実施形態に係る詰め替え用ウェットティシュー包装体１（以下、単に包装体１とも称する）は、図１及び図２に示すように、不織布のシート１０ｘ（以下、ウェットティシュー１０ｘとも称する）を巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューロール体１０（以下、単にロール体１０とも称する）と、ロール体１０をフィルム２１で包装する包装袋２０とを含むものである。
本発明の一実施形態に係る詰め替え用ウェットティシュー包装体１（以下、単に包装体１とも称する）は、図１及び図２に示すように、不織布のシート１０ｘ（以下、ウェットティシュー１０ｘとも称する）を巻き取って薬液を含浸させた、ウェットティシューロール体１０（以下、単にロール体１０とも称する）と、ロール体１０をフィルム２１で包装する包装袋２０とを含むものである。
【0025】
（ロール体）
本発明の一実施形態に係るウェットティシューロール体１０は、図２に示すように、不織布のシート１０ｘを巻き取って薬液を含浸させたものである。
なお、図２に示すように、シート１０ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面を表面１０ａ（シート１０ｘの表面）と称し、ロール中心部に指向した表面を裏面１０ｂ（シート１０ｘの裏面）と称する。また、シート１０ｘの端部をロール体１０の最外周の端縁１０ｅと称する。
本発明の一実施形態に係るウェットティシューロール体１０は、図２に示すように、不織布のシート１０ｘを巻き取って薬液を含浸させたものである。
なお、図２に示すように、シート１０ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面を表面１０ａ（シート１０ｘの表面）と称し、ロール中心部に指向した表面を裏面１０ｂ（シート１０ｘの裏面）と称する。また、シート１０ｘの端部をロール体１０の最外周の端縁１０ｅと称する。
【0026】
シート１０ｘは、流れ方向における略等間隔において、幅方向にミシン目１０ｃを施されており、ミシン目１０ｃの間を１枚のシート１０ｘとする。なお、シート１０ｘは１プライ又は２プライであることが好ましく、１プライであることがより好ましい。
１枚のシート１０ｘにおけるシート長は、下限値は好ましくは１５０ｍｍ以上であり、より好ましくは１８０ｍｍ以上であり、更に好ましくは２００ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは３００ｍｍ以下であり、より好ましくは２８０ｍｍ以下であり、更に好ましくは２６０ｍｍ以下である。
また、１枚のシート１０ｘにおけるシート幅は特に限定されないが、下限値は好ましくは１００ｍｍ以上であり、より好ましくは１２０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１３０ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは１８０ｍｍ以下であり、より好ましくは１６０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１５０ｍｍ以下である。シート幅が上記の数値範囲内であることにより、ミシン目１０ｃの強度を調整しやすい。
１枚のシート１０ｘにおけるシート長は、下限値は好ましくは１５０ｍｍ以上であり、より好ましくは１８０ｍｍ以上であり、更に好ましくは２００ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは３００ｍｍ以下であり、より好ましくは２８０ｍｍ以下であり、更に好ましくは２６０ｍｍ以下である。
また、１枚のシート１０ｘにおけるシート幅は特に限定されないが、下限値は好ましくは１００ｍｍ以上であり、より好ましくは１２０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１３０ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは１８０ｍｍ以下であり、より好ましくは１６０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１５０ｍｍ以下である。シート幅が上記の数値範囲内であることにより、ミシン目１０ｃの強度を調整しやすい。
【0027】
さらに、ウェットティシューロール体１０の周長は、下限値は好ましくは１１０ｍｍ以上であり、より好ましくは１５０ｍｍ以上であり、更に好ましくは２００ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは３７５ｍｍ以下であり、より好ましくは３４０ｍｍ以下であり、更に好ましくは３００ｍｍ以下である。
【0028】
ロール体１０の周長は、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定する。測定は、１０個のロール体１０を測定し、測定結果を平均して算出する。
シート１０ｘのシート長は、ＪＩＳ規格の３０ｃｍ定規（例えば、シンワ測定株式会社製の直尺シルバー、材質ステンレス）を用い、１個のロール体１０の巻き終わりから５枚分を測定する。そして、１０個のロール体１０について測定し、測定結果を平均して算出する。
シート１０ｘのシート長は、ＪＩＳ規格の３０ｃｍ定規（例えば、シンワ測定株式会社製の直尺シルバー、材質ステンレス）を用い、１個のロール体１０の巻き終わりから５枚分を測定する。そして、１０個のロール体１０について測定し、測定結果を平均して算出する。
【0029】
そして、ロール体１０の高さＨは、下限値は好ましくは１００ｍｍ以上であり、より好ましくは１２０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１３０ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは１８０ｍｍ以下であり、より好ましくは１６０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１５０ｍｍ以下である。
加えて、ロール体１０の理論直径ＤＲは、下限値は好ましくは３５ｍｍ以上であり、より好ましくは４８ｍｍ以上であり、更に好ましくは６４ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは１１９ｍｍ以下であり、より好ましくは１０８ｍｍ以下であり、更に好ましくは９６ｍｍ以下である。理論直径ＤＲが上記の数値範囲内であることにより、後述するシート１０ｘにおける薬液の含浸の均一性が適正になりやすい。
加えて、ロール体１０の理論直径ＤＲは、下限値は好ましくは３５ｍｍ以上であり、より好ましくは４８ｍｍ以上であり、更に好ましくは６４ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは１１９ｍｍ以下であり、より好ましくは１０８ｍｍ以下であり、更に好ましくは９６ｍｍ以下である。理論直径ＤＲが上記の数値範囲内であることにより、後述するシート１０ｘにおける薬液の含浸の均一性が適正になりやすい。
【0030】
ロール体１０の高さＨは、ロール体１０の天面部にＪＩＳ規格の３０ｃｍの定規（例えば、シンワ測定株式会社製の直尺シルバー、材質ステンレス）を置いて、地面からの距離を周長方向で４点測定して平均する。ロール体１０の天面が水平でない場合は、最も高い部分を計測する。そして、１０個のロール体１０について測定し、測定結果を平均して算出する。
また、ロール体１０の理論直径ＤＲは、ロール体１０は薬液の含浸等により変形しているため、直径の実測はできないので、上述したロール体１０の周長を３．１４で除した値を理論直径とする。
また、ロール体１０の理論直径ＤＲは、ロール体１０は薬液の含浸等により変形しているため、直径の実測はできないので、上述したロール体１０の周長を３．１４で除した値を理論直径とする。
【0031】
なお、ミシン目１０ｃはカット部と非カット部から形成され、カット部の長さは、下限値は好ましくは８ｍｍ以上であり、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１５ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは２５ｍｍ以下であり、より好ましくは２２ｍｍ以下であり、更に好ましくは２０ｍｍ以下である。非カット部の長さは、下限値は好ましくは０．１ｍｍ以上であり、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、更に好ましくは０．３ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは０．８ｍｍ以下であり、より好ましくは０．６ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．４ｍｍ以下である。
また、ミシン目１０ｃにおいて、ボンド率（非カット部の長さ÷（カット部の長さ＋非カット部の長さ））は、下限値は好ましくは１％以上であり、より好ましくは１．３％以上であり、更に好ましくは１．５％以上である。また、上限値は好ましくは３％以下であり、より好ましくは２．５％以下であり、更に好ましくは２．３％以下である。
また、１枚のシート１０ｘ（１つのミシン目１０ｃ）当たりの非カット部の数は、下限値は好ましくは５箇所以上であり、より好ましくは６箇所以上であり、更に好ましくは７箇所以上である。また、上限値は好ましくは１５箇所以下であり、より好ましくは１３箇所以下であり、更に好ましくは１１箇所以下である。
また、ミシン目１０ｃにおいて、ボンド率（非カット部の長さ÷（カット部の長さ＋非カット部の長さ））は、下限値は好ましくは１％以上であり、より好ましくは１．３％以上であり、更に好ましくは１．５％以上である。また、上限値は好ましくは３％以下であり、より好ましくは２．５％以下であり、更に好ましくは２．３％以下である。
また、１枚のシート１０ｘ（１つのミシン目１０ｃ）当たりの非カット部の数は、下限値は好ましくは５箇所以上であり、より好ましくは６箇所以上であり、更に好ましくは７箇所以上である。また、上限値は好ましくは１５箇所以下であり、より好ましくは１３箇所以下であり、更に好ましくは１１箇所以下である。
【0032】
（包装袋）
包装袋２０は図１に示すように、ロール体１０をフィルム２１でフィルム包装したものであり、詰め替えまでにロール体１０に含浸した薬液が乾燥しないようにするためのものである。包装形態は特に限定されないが、フィルム２１を筒状に加工した後、内部にロール体１０を収容し、両端をシールしてシール部２２を形成するものであることが好ましい（一方のシール部２２は、包装体１の底面側にあるため図示しない）。具体的な包装形態としては、例えば、ピロー包装（縦型ピロー包装、横型ピロー包装、スティックピロー包装、平袋ピロー包装等）、ガゼット包装等が挙げられる。これらの中でも、ガゼット包装が好ましい。
フィルム２１の構成や材質は特に限定されないが、フィルム２１の構成としては、例えば、バリア性を有する基材フィルムと、シール性を有するシールフィルムとを含む積層フィルムを用いることができる。バリア性を有する基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、アルミ蒸着フィルム、透明蒸着フィルム等が挙げられる。そして、シールフィルムとしては、例えば、リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等が挙げられる。
さらに、耐傷性及び美粧性の観点から、最外層にコーティングフィルム（ＰＥＴフィルム、ＯＰＰフィルム等）が更に積層された積層フィルムとしてもよい。
包装袋２０は図１に示すように、ロール体１０をフィルム２１でフィルム包装したものであり、詰め替えまでにロール体１０に含浸した薬液が乾燥しないようにするためのものである。包装形態は特に限定されないが、フィルム２１を筒状に加工した後、内部にロール体１０を収容し、両端をシールしてシール部２２を形成するものであることが好ましい（一方のシール部２２は、包装体１の底面側にあるため図示しない）。具体的な包装形態としては、例えば、ピロー包装（縦型ピロー包装、横型ピロー包装、スティックピロー包装、平袋ピロー包装等）、ガゼット包装等が挙げられる。これらの中でも、ガゼット包装が好ましい。
フィルム２１の構成や材質は特に限定されないが、フィルム２１の構成としては、例えば、バリア性を有する基材フィルムと、シール性を有するシールフィルムとを含む積層フィルムを用いることができる。バリア性を有する基材フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、アルミ蒸着フィルム、透明蒸着フィルム等が挙げられる。そして、シールフィルムとしては、例えば、リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等が挙げられる。
さらに、耐傷性及び美粧性の観点から、最外層にコーティングフィルム（ＰＥＴフィルム、ＯＰＰフィルム等）が更に積層された積層フィルムとしてもよい。
【0033】
包装袋２０の内周長は、下限値は好ましくは１５０ｍｍ以上であり、より好ましくは２１０ｍｍ以上であり、更に好ましくは２８０ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは４００ｍｍ以下であり、より好ましくは３６０ｍｍ以下であり、更に好ましくは３００ｍｍ以下である。
包装袋２０の内周長は、ＪＩＳ規格の６０ｃｍ定規（例えば、シンワ測定株式会社製の直尺シルバー、材質ステンレス）を用い、包装袋２０のフィルム２１を切り出した状態で測定する。そして、１０個の包装袋２０の内周長を測定し、測定結果を平均して算出する。
包装袋２０の内周長は、ＪＩＳ規格の６０ｃｍ定規（例えば、シンワ測定株式会社製の直尺シルバー、材質ステンレス）を用い、包装袋２０のフィルム２１を切り出した状態で測定する。そして、１０個の包装袋２０の内周長を測定し、測定結果を平均して算出する。
【0034】
また、包装袋２０の内周長に対する、ロール体１０の周長の比率は７０％以上９５％以下である。比率が７０％未満であると、ロール体１０が包装袋２０の内部で動いてしまい、ロール体１０が変形しやすくなって、取り出し性に劣る。比率が９５％を超えると、ロール体１０が圧縮されて中心部でシート１０ｘ同士が貼り付き、貼り付きにより摩擦抵抗が高くなってシート１０ｘを引き出している最中にミシン目１０ｃが意図せずに切れてしまい、取り出し口に次のシート１０ｘが保持できずに、後述する収納容器３０の中へ落ちてしまう。
【0035】
ロール体１０が圧縮されることの不具合を、図３を参照してより詳細に説明する。
図３（ａ）に示すように、ロール体１０が圧縮されていない状態では、芯が潰れておらず中心部に空洞があり、中心部からシート１０ｘを引き上げる際、ミシン目１０ｃが切れることなく引き出すことができる。そのため、取り出し口に挿入されて生じた摩擦抵抗とミシン目１０ｃの強度のバランスが保たれ、シート１０ｘがミシン目１０ｃで切れたときには、次のシート１０ｘが正しく取り出し口に保持される。
一方で、図３（ｂ）に示すように、ロール体１０が圧縮された状態では、芯が潰れているため中心部に空洞がなく、中心部からシート１０ｘを引き上げる際に周囲のシート１０ｘとの摩擦抵抗が生じ、シート１０ｘを引き上げている途中で意図せずにミシン目１０ｃで切れてしまう。そして、次のシート１０ｘが取り出し口に挿入される前にミシン目１０ｃが切れてしまうと、次のシート１０ｘが取り出し口にセットされない。
なお、包装袋２０の内周長に対する、ロール体１０の周長の比率は７４％以上９１％以下であることが好ましく、７９％以上８７％以下であることがより好ましい。
図３（ａ）に示すように、ロール体１０が圧縮されていない状態では、芯が潰れておらず中心部に空洞があり、中心部からシート１０ｘを引き上げる際、ミシン目１０ｃが切れることなく引き出すことができる。そのため、取り出し口に挿入されて生じた摩擦抵抗とミシン目１０ｃの強度のバランスが保たれ、シート１０ｘがミシン目１０ｃで切れたときには、次のシート１０ｘが正しく取り出し口に保持される。
一方で、図３（ｂ）に示すように、ロール体１０が圧縮された状態では、芯が潰れているため中心部に空洞がなく、中心部からシート１０ｘを引き上げる際に周囲のシート１０ｘとの摩擦抵抗が生じ、シート１０ｘを引き上げている途中で意図せずにミシン目１０ｃで切れてしまう。そして、次のシート１０ｘが取り出し口に挿入される前にミシン目１０ｃが切れてしまうと、次のシート１０ｘが取り出し口にセットされない。
なお、包装袋２０の内周長に対する、ロール体１０の周長の比率は７４％以上９１％以下であることが好ましく、７９％以上８７％以下であることがより好ましい。
【0036】
さらに、包装袋２０のフィルム２１のピッチＦＰは、下限値は好ましくは１４０ｍｍ以上であり、より好ましくは１６０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１８０ｍｍ以上である。また、上限値は好ましくは２５０ｍｍ以下であり、より好ましくは２４０ｍｍ以下であり、更に好ましくは２３０ｍｍ以下である。
フィルム２１のピッチＦＰとは、図４に示すシール部２２の間のフィルム２１の長さである。具体的には、図４（ａ）に示す包装体１の断面図において、ロール体１０を包装袋２０がフィルム２１によって覆っており、ロール体１０の上下にシール部２２が存在する。そして、図４（ｂ）に示すように、ロール体１０を除いて包装袋２０を畳んだときに、上下のシール部２２の間のフィルム２１の長さを、フィルム２１のピッチＦＰとする。フィルム２１のピッチＦＰは１０個の包装袋２０においてフィルム２１のピッチを測定し、測定結果を平均して算出する。
フィルム２１のピッチＦＰとは、図４に示すシール部２２の間のフィルム２１の長さである。具体的には、図４（ａ）に示す包装体１の断面図において、ロール体１０を包装袋２０がフィルム２１によって覆っており、ロール体１０の上下にシール部２２が存在する。そして、図４（ｂ）に示すように、ロール体１０を除いて包装袋２０を畳んだときに、上下のシール部２２の間のフィルム２１の長さを、フィルム２１のピッチＦＰとする。フィルム２１のピッチＦＰは１０個の包装袋２０においてフィルム２１のピッチを測定し、測定結果を平均して算出する。
【0037】
そして、包装袋２０のフィルム２１のピッチＦＰに対する、ロール体１０の高さＨと理論直径ＤＲの和の比率（Ｈ＋ＤＲ／ＦＰ）が８５％以上１１５％以下である。比率が８５％未満であると、ロール体１０が包装袋２０の内部で動いてしまい、ロール体１０が変形しやすくなって、取り出し性に劣る。比率１１５％を超えると、ロール体１０が圧縮されて中心部でシート１０ｘ同士が貼り付き、貼り付きにより摩擦抵抗が高くなってシート１０ｘを引き出している最中にミシン目１０ｃが意図せずに切れてしまい、取り出し口に次のシート１０ｘが保持できずに、後述する収納容器３０の中へ落ちてしまう。
なお、包装袋２０のフィルム２１のピッチＦＰに対する、ロール体１０の高さＨと理論直径ＤＲの和の比率（Ｈ＋ＤＲ／ＦＰ）は９０％以上１１２％以下であることが好ましく、９５％以上１０８％以下であることがより好ましい。
なお、包装袋２０のフィルム２１のピッチＦＰに対する、ロール体１０の高さＨと理論直径ＤＲの和の比率（Ｈ＋ＤＲ／ＦＰ）は９０％以上１１２％以下であることが好ましく、９５％以上１０８％以下であることがより好ましい。
【0038】
（シートの材質）
シート１０ｘに用いる不織布は、一般的な合成繊維及びパルプ繊維ウェブを混載したものでもよいし、合成繊維の上にパルプ繊維ウェブを積層した上で、水流交絡して一体化したものでもよい。
合成繊維としては、例えばナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンからなる群から選択された１種類以上の合成繊維を含むことが好ましい。
シート１０ｘに用いる不織布は、一般的な合成繊維及びパルプ繊維ウェブを混載したものでもよいし、合成繊維の上にパルプ繊維ウェブを積層した上で、水流交絡して一体化したものでもよい。
合成繊維としては、例えばナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンからなる群から選択された１種類以上の合成繊維を含むことが好ましい。
【0039】
パルプ繊維は、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等、一般的なパルプ繊維（木材パルプ）を用いることができる。その中でも、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）及び広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を含むことが好ましい。また、パルプ繊維におけるＮＢＫＰとＬＢＫＰの含有割合は５０：５０以上１００：０以下が好ましく、７０：３０以上１００：０以下がより好ましく、９０：１０以上１００：０以下が更に好ましく、１００：０が最も好ましい。
ＮＢＫＰとしては、例えばラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。
また、その他レーヨン、リヨセル、コットン等、紙製品に用いられる繊維を特に制限なく用いることができる。
ＮＢＫＰとしては、例えばラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる繊維が好ましい。なお、ＮＢＫＰの代わりにＮＵＫＰ、ＬＢＫＰの代わりにＬＵＫＰを用いることもできる。
また、その他レーヨン、リヨセル、コットン等、紙製品に用いられる繊維を特に制限なく用いることができる。
【0040】
（シートの物性）
シート１０ｘの絶乾状態における坪量は４０ｇ／ｍ２以上６５ｇ／ｍ２以下である。坪量が４０ｇ／ｍ２未満であるとシート１０ｘが薄すぎて拭き取りにくい。坪量が６５ｇ／ｍ２を超えるとシート１０ｘが厚すぎて、後述する取り出し抵抗が大きくなって取り出し性に劣る。
なお、シート１０ｘの絶乾状態における坪量は４５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
シート１０ｘの絶乾状態における坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定する。
シート１０ｘの絶乾状態における坪量は４０ｇ／ｍ２以上６５ｇ／ｍ２以下である。坪量が４０ｇ／ｍ２未満であるとシート１０ｘが薄すぎて拭き取りにくい。坪量が６５ｇ／ｍ２を超えるとシート１０ｘが厚すぎて、後述する取り出し抵抗が大きくなって取り出し性に劣る。
なお、シート１０ｘの絶乾状態における坪量は４５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
シート１０ｘの絶乾状態における坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定する。
【0041】
そして、シート１０ｘに、ＫＥＳ圧縮試験機によって５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけた際のシート１０ｘの厚みＴｍが２８０μｍ以上５５０μｍ以下であることが好ましい。Ｔｍが２８０μｍ未満であるとシート１０ｘが薄すぎて拭き取りにくい。Ｔｍが５５０μｍを超えるとシート１０ｘが厚すぎて、後述する取り出し抵抗が大きくなって取り出し性に劣る。
なお、Ｔｍは３００μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましく、３５０μｍ以上４５０μｍ以下であることが更に好ましい。
なお、Ｔｍは３００μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましく、３５０μｍ以上４５０μｍ以下であることが更に好ましい。
【0042】
シートの１０ｘの厚みＴｍは、ＫＥＳ－Ｇ５圧縮試験機（カトーテック株式会社製）を用いて測定する。
２ｃｍ２の加圧板と受圧板の間に、薬液を含浸させたシート１０ｘを１４０ｍｍ×２００ｍｍの大きさにカットしたサンプルを設置し、０．００２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで加圧板を下降させ、その際に変化する圧力と、その時のサンプルの厚みを測定する。なお、シート１０ｘのシート長及び／又はシート幅が１４０ｍｍ×２００ｍｍの大きさに満たないときは、該当するシート長及び／又はシート幅をカットせずにそのままサンプルとして用いる。厚みＴｍは圧力が５０ｇｆ／ｃｍ２におけるサンプルの厚み（μｍ）であり、厚みＴｍの値は、１０回の測定を行った平均値として算出した値である。
シート１０ｘにおける厚みＴｍは後述する不織布の製造時における水流交絡の圧力、ワイヤーパターン、組成等、既知の方法で調整することができる。
２ｃｍ２の加圧板と受圧板の間に、薬液を含浸させたシート１０ｘを１４０ｍｍ×２００ｍｍの大きさにカットしたサンプルを設置し、０．００２０ｃｍ／ｓｅｃの速さで加圧板を下降させ、その際に変化する圧力と、その時のサンプルの厚みを測定する。なお、シート１０ｘのシート長及び／又はシート幅が１４０ｍｍ×２００ｍｍの大きさに満たないときは、該当するシート長及び／又はシート幅をカットせずにそのままサンプルとして用いる。厚みＴｍは圧力が５０ｇｆ／ｃｍ２におけるサンプルの厚み（μｍ）であり、厚みＴｍの値は、１０回の測定を行った平均値として算出した値である。
シート１０ｘにおける厚みＴｍは後述する不織布の製造時における水流交絡の圧力、ワイヤーパターン、組成等、既知の方法で調整することができる。
【0043】
（薬液）
シート１０ｘに含浸させる薬液は、通常ウェットティシューに用いられるアルコール、保湿剤、防腐剤、抗菌剤、安定化剤等を配合すればよいが、ロール体１０におけるシート１０ｘ同士の貼り付きを抑制するため、アルコールを含有することが好ましい。
なお、シート１０ｘから含浸した薬液を圧搾したとき、搾り液のアルコール濃度が５重量％以上であることが好ましい。搾り液のアルコール濃度が５重量％未満であると、ロール体１０においてシート１０ｘ同士が貼り付き、後述する収納容器３０に詰め替えて最初の数枚を取り出すときに、シート１０ｘが取り出し口から落ちてしまう。
搾り液のアルコール濃度は１０重量％以上であることがより好ましく、１５重量％以上であることが更に好ましい。搾り液のアルコール濃度の測定は、薬液を含浸したシート１０ｘ（ウェットティシュー１０ｘ）を圧搾した搾り液を用いて実施する。アルコール濃度は既知の方法（例えば、日本薬局方のアルコール数測定法：第２法ガスクロマトグラフ法など）で測定することができる。
シート１０ｘに含浸させる薬液は、通常ウェットティシューに用いられるアルコール、保湿剤、防腐剤、抗菌剤、安定化剤等を配合すればよいが、ロール体１０におけるシート１０ｘ同士の貼り付きを抑制するため、アルコールを含有することが好ましい。
なお、シート１０ｘから含浸した薬液を圧搾したとき、搾り液のアルコール濃度が５重量％以上であることが好ましい。搾り液のアルコール濃度が５重量％未満であると、ロール体１０においてシート１０ｘ同士が貼り付き、後述する収納容器３０に詰め替えて最初の数枚を取り出すときに、シート１０ｘが取り出し口から落ちてしまう。
搾り液のアルコール濃度は１０重量％以上であることがより好ましく、１５重量％以上であることが更に好ましい。搾り液のアルコール濃度の測定は、薬液を含浸したシート１０ｘ（ウェットティシュー１０ｘ）を圧搾した搾り液を用いて実施する。アルコール濃度は既知の方法（例えば、日本薬局方のアルコール数測定法：第２法ガスクロマトグラフ法など）で測定することができる。
【0044】
このとき、シート１０ｘへの薬液の含浸倍率は２００％以上３５０％以下であることが好ましい。含浸倍率が２００％未満であると、薬液がシート１０ｘ全体に均一に拡散せず、結果として薬液が薄い部分のミシン目１０ｃの強度が高くなって、シート１０ｘが連続して出てきてしまう。含浸倍率が３５０％を超えるとロール体１０においてシート１０ｘ同士が貼りつき、最初の数枚を取り出すときにシート１０ｘが取り出し口から落ちてしまう。
【0045】
なお、含浸倍率は２２０％以上３３０％以下であることが好ましく、２５０％以上３１０％以下であることがより好ましい。
含浸倍率の測定方法は、まずシート１０ｘの面積及び重量を測定し、その後、シート１０ｘをアルコール溶液で洗浄し、絶乾させる。絶乾後、２３℃、５０％ＲＨ環境下で調湿し、シート１０ｘの重量を測定する。そして、シート１０ｘ１ｇに対して含浸された薬液の重量を百分率で求め、含浸倍率とする。
含浸倍率の測定方法は、まずシート１０ｘの面積及び重量を測定し、その後、シート１０ｘをアルコール溶液で洗浄し、絶乾させる。絶乾後、２３℃、５０％ＲＨ環境下で調湿し、シート１０ｘの重量を測定する。そして、シート１０ｘ１ｇに対して含浸された薬液の重量を百分率で求め、含浸倍率とする。
【0046】
また、シート１０ｘにおける、薬液の含浸の均一性（１枚ごとの含浸倍率の相対標準偏差）は、２０％以下である。均一性が２０％を超えると、特定のシート１０ｘで含浸倍率が高すぎることにより、取り出し口との摩擦抵抗が小さくなってシート１０ｘが連続して出てしまう。また、逆に含浸倍率が低すぎるシート１０ｘでは、不織布であるシート１０ｘは紙と同様に水が繊維間に介在することで、繊維間結合が弱まってミシン目１０ｃの強度が低下するが、ミシン目１０ｃのつなぎの部分が十分濡れていないとミシン目１０ｃの強度が高くなって、シート１０ｘが連続して出てしまう。
なお、薬液の含浸の均一性は１８％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましい。
なお、薬液の含浸の均一性は１８％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましい。
【0047】
シート１０ｘにおける薬液の含浸の均一性は、シート１０ｘの１枚ごとの含浸倍率の相対標準偏差を算出することにより求められる。
なお、シート１０ｘにおける薬液の含浸の均一性は、ロール体１０と包装袋２０の寸法を適正化することや、含浸液の充填方法（回数、流量、ノズルの形状、含浸倍率等）で調整することができる。薬液の含浸の均一性は、１つのロール体１０における全てのシート１０ｘの含浸倍率を上述した方法で測定後、それらの値の相対標準偏差を算出する。
なお、シート１０ｘにおける薬液の含浸の均一性は、ロール体１０と包装袋２０の寸法を適正化することや、含浸液の充填方法（回数、流量、ノズルの形状、含浸倍率等）で調整することができる。薬液の含浸の均一性は、１つのロール体１０における全てのシート１０ｘの含浸倍率を上述した方法で測定後、それらの値の相対標準偏差を算出する。
【0048】
上記の含浸の均一性に関連して、シート１０ｘにおける、１枚ごとの薬液の含浸倍率の、平均値に対する最小値の比率は、７０％以上であることが好ましい。比率が７０％未満であると、薬液が全てのシート１０ｘに均一に拡散せず、結果として薬液の含浸量が少ないシート１０ｘのミシン目１０ｃの強度が高くなって、シート１０ｘが連続して出てきてしまう。
なお、平均値に対する最小値の比率は７５％以上であることがより好ましく、８０％以上であることが更に好ましい。平均値に対する最小値の比率は、１つのロール体１０における全てのシート１０ｘの含浸倍率を上述した方法で測定後、最小の含浸倍率を平均の含浸倍率で除することで求められる。
なお、平均値に対する最小値の比率は７５％以上であることがより好ましく、８０％以上であることが更に好ましい。平均値に対する最小値の比率は、１つのロール体１０における全てのシート１０ｘの含浸倍率を上述した方法で測定後、最小の含浸倍率を平均の含浸倍率で除することで求められる。
【0049】
さらに、シート１０ｘのタブ強度は２００ｇｆ／シート幅以上７００ｇｆ／シート幅以下であることが好ましい。タブ強度が２００ｇｆ／シート幅未満であると、取り出し口に最初のシート１０ｘが保持できずに、後述する収納容器３０の中へ落ちてしまう。タブ強度が７００ｇｆ／シート幅を超えると、強度が強すぎてミシン目１０ｃで切れずにシート１０ｘが連続して出てきてしまう。
なお、タブ強度は３５０ｇｆ／シート幅以上６５０ｇｆ／シート幅以下がより好ましく、４００ｇｆ／シート幅以上６００ｇｆ／シート幅以下が更に好ましい。このとき、タブ強度とはミシン目１０ｃを含むシート１０ｘの強度である。
なお、タブ強度は３５０ｇｆ／シート幅以上６５０ｇｆ／シート幅以下がより好ましく、４００ｇｆ／シート幅以上６００ｇｆ／シート幅以下が更に好ましい。このとき、タブ強度とはミシン目１０ｃを含むシート１０ｘの強度である。
【0050】
タブ強度の測定方法としては、まずミシン目１０ｃが引張試験機のチャック間に位置するようにしてシート１０ｘをセットし、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく湿潤時におけるＭＤ方向の引張強度ＷＭＤＴ（Ｗｅｔ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を測定する。このとき、つかみ幅：１００ｍｍ、伸張速度：３００±５ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定し、１０回の平均値を最終的なタブ強度とする。シート幅がつかみ具に対して大きい場合、つかみ具の幅に合わせて数回折りこんで測定する。
なお、シート１０ｘにおけるＭＤ方向とは、シート１０ｘの製造時におけるロール体１０の巻き出し方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）であり、ＣＤ方向はＭＤ方向に直交する方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）である。タブ強度はミシン刃のパターン、不織布の強度によって調整することができる。
なお、シート１０ｘにおけるＭＤ方向とは、シート１０ｘの製造時におけるロール体１０の巻き出し方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）であり、ＣＤ方向はＭＤ方向に直交する方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）である。タブ強度はミシン刃のパターン、不織布の強度によって調整することができる。
【0051】
＜ウェットティシュー収納容器＞
本発明の一実施形態に係る包装体１において、包装袋２０から取り出したロール体１０は、図５に示す、上端部に開口部を有し、ロール体１０を収納する容器本体３１と、容器本体３１の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体３２とを備えたウェットティシュー収納容器３０（以下、単に収納容器３０とも称する）に収納する（詰め替える）ことで使用することができる。
本発明の一実施形態に係る包装体１において、包装袋２０から取り出したロール体１０は、図５に示す、上端部に開口部を有し、ロール体１０を収納する容器本体３１と、容器本体３１の開口部を閉塞するように着脱自在に取り付けられる蓋体３２とを備えたウェットティシュー収納容器３０（以下、単に収納容器３０とも称する）に収納する（詰め替える）ことで使用することができる。
【0052】
（容器本体）
ウェットティシュー収納容器３０の容器本体３１は、ロール体１０を収納できる大きさであれば、形状は特に限定されないが、持ち運びのしやすさの観点から、図５に示すように、高さ方向の中央部に、上端部及び下端部のそれぞれから連続的に直径が小さくなるくびれ部が形成されている（いわゆるウェストシェイプ形状である）ことが好ましい。
ウェットティシュー収納容器３０の容器本体３１は、ロール体１０を収納できる大きさであれば、形状は特に限定されないが、持ち運びのしやすさの観点から、図５に示すように、高さ方向の中央部に、上端部及び下端部のそれぞれから連続的に直径が小さくなるくびれ部が形成されている（いわゆるウェストシェイプ形状である）ことが好ましい。
【0053】
（蓋体）
収納容器３０の蓋体３２において、取り出し口の材質や形状は限定されないが、例えば図５に示すように、貫通孔３２２と、貫通孔３２２を開閉自在に覆う小蓋３２１と、を備えていてもよい。
また、蓋体３２は、貫通孔３２２を閉塞するように取り付けられ、シート１０ｘを引き出す取り出し口であり、大きさの異なる３つの丸孔３２３と、丸孔３２３同士を連通するスリット孔３２４とを含む引き出し孔３２５を有した、エラストマーからなる中栓３２６を備えることが好ましい。中栓３２６を備えることで、取り出し時にシート１０ｘのミシン目１０ｃを切り取りやすくなり、取り出し性が適正化しやすい。なお、中心の丸孔３２３の直径φは３ｍｍ程度であることが好ましい。
収納容器３０の蓋体３２において、取り出し口の材質や形状は限定されないが、例えば図５に示すように、貫通孔３２２と、貫通孔３２２を開閉自在に覆う小蓋３２１と、を備えていてもよい。
また、蓋体３２は、貫通孔３２２を閉塞するように取り付けられ、シート１０ｘを引き出す取り出し口であり、大きさの異なる３つの丸孔３２３と、丸孔３２３同士を連通するスリット孔３２４とを含む引き出し孔３２５を有した、エラストマーからなる中栓３２６を備えることが好ましい。中栓３２６を備えることで、取り出し時にシート１０ｘのミシン目１０ｃを切り取りやすくなり、取り出し性が適正化しやすい。なお、中心の丸孔３２３の直径φは３ｍｍ程度であることが好ましい。
【0054】
このとき、蓋体３２に備えられる取り出し口（引き出し孔３２５）からシート１０ｘを引き出すときの取り出し抵抗は１．５Ｎ以上６．０Ｎ以下であることが好ましい。取り出し抵抗が１．５Ｎ未満であると、抵抗が弱すぎてミシン目１０ｃで切れずにシート１０ｘが連続して出てきてしまう。取り出し抵抗が６．０Ｎを超えると、抵抗が強すぎてシート１０ｘが取り出しにくい（取り出し性に劣る）。
なお、シート１０ｘを引き出すときの取り出し抵抗は１．７Ｎ以上５．５Ｎ以下であることがより好ましく、２．０Ｎ以上５．０Ｎ以下であることが更に好ましい。
取り出し抵抗は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３の引張試験方法に準じて、引張試験機（ＳＴＢ－１２２５Ｓ、株式会社エー・アンド・デイ製）を使用して測定することができ、ＪＩＳＰ ８１１１に規定された標準条件下で行う。まず、シート１０ｘを取り出し口（引き出し孔３２５）から１０ｍｍ程度飛び出るようにセットし、手で引き抜く。その後、次のシート１０ｘが２０ｍｍ程度飛び出る等に手でセットする（引き出す）。
なお、シート１０ｘを引き出すときの取り出し抵抗は１．７Ｎ以上５．５Ｎ以下であることがより好ましく、２．０Ｎ以上５．０Ｎ以下であることが更に好ましい。
取り出し抵抗は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３の引張試験方法に準じて、引張試験機（ＳＴＢ－１２２５Ｓ、株式会社エー・アンド・デイ製）を使用して測定することができ、ＪＩＳＰ ８１１１に規定された標準条件下で行う。まず、シート１０ｘを取り出し口（引き出し孔３２５）から１０ｍｍ程度飛び出るようにセットし、手で引き抜く。その後、次のシート１０ｘが２０ｍｍ程度飛び出る等に手でセットする（引き出す）。
【0055】
次に、シート１０ｘをつかみ具（幅７５ｍｍ）に流れ方向で２０ｍｍ挟んで固定し、収納容器３０が動かないように手で押さえる。そして、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張り、測定データを採取する。データは１６．７μｍおきに取得し、測定開始後の距離４０ｍｍから１５０ｍｍまで（測定長１１０ｍｍ）のデータを平均して、これを取り出し抵抗（Ｎ）とする。ただし、測定開始後の距離４０ｍｍから１５０ｍｍまでにミシン目１０ｃを含んでしまう場合は、測定開始後の距離を４０ｍｍから例えば９０ｍｍ（測定長５０ｍｍ）のように、ミシン目１０ｃを含まない範囲で短くすることができる。
測定は各サンプルに対し、５回実施し、平均値を取り出し抵抗値とする。なお、シート１０ｘが途中で切れたり、収納容器３０の内部でのシート１０ｘの捻じれ等で引き抜けなかったりした場合は、測定データから除去する。
測定は各サンプルに対し、５回実施し、平均値を取り出し抵抗値とする。なお、シート１０ｘが途中で切れたり、収納容器３０の内部でのシート１０ｘの捻じれ等で引き抜けなかったりした場合は、測定データから除去する。
【0056】
（詰め替え用ウェットティシュー包装体の製造方法）
本実施形態に係る詰め替え用ウェットティシュー包装体１の製造方法としては、通常のウェットティシュー包装体等と同様の工程で製造することができる。具体的には、まずウェットティシューロール体１０の製造方法として、（１）不織布の製造、（２）スリット及びミシン目加工、（３）ロール巻き取り加工及び薬液含浸、といった工程によって、ウェットティシューロール体１０を得ることができる。このとき、薬液含浸のタイミングはロール巻き取り加工の後であることが好ましい。
本実施形態に係る詰め替え用ウェットティシュー包装体１の製造方法としては、通常のウェットティシュー包装体等と同様の工程で製造することができる。具体的には、まずウェットティシューロール体１０の製造方法として、（１）不織布の製造、（２）スリット及びミシン目加工、（３）ロール巻き取り加工及び薬液含浸、といった工程によって、ウェットティシューロール体１０を得ることができる。このとき、薬液含浸のタイミングはロール巻き取り加工の後であることが好ましい。
【0057】
なお、シート１０ｘを上述した水流交絡によって一体化する場合は、従来知られている合成繊維とパルプ繊維ウェブの水流交絡技術を用いてよく、そのような技術は、例えば特許第６７５８１１６号公報に詳細に記載されている。
その後、ウェットティシューロール体１０をフィルム２１で包装し、シール部２２を形成することで、包装袋２０に包装されたロール体１０である、詰め替え用ウェットティシュー包装体１となる。なお、包装形態はガセット包装であることが好ましく、シール部２２はヒートシールによって形成することが好ましい。
また、ロール体１０に含まれるシート１０ｘの枚数は特に限定されないが、５０枚以上１３０枚以下であることが好ましく、５５枚以上１２０枚以下であることが好ましく、６０枚以上１００枚以下であることがより好ましい。
その後、ウェットティシューロール体１０をフィルム２１で包装し、シール部２２を形成することで、包装袋２０に包装されたロール体１０である、詰め替え用ウェットティシュー包装体１となる。なお、包装形態はガセット包装であることが好ましく、シール部２２はヒートシールによって形成することが好ましい。
また、ロール体１０に含まれるシート１０ｘの枚数は特に限定されないが、５０枚以上１３０枚以下であることが好ましく、５５枚以上１２０枚以下であることが好ましく、６０枚以上１００枚以下であることがより好ましい。
【0058】
以上説明したとおり、本実施形態によれば、シートが厚手で拭き取り性に優れ、中身のロール体をボトルタイプの収納容器に詰め替えたとき、使い初めから使い終わりまでシートの取り出し性に優れる、詰め替え用ウェットティシュー包装体を提供することができる。
【実施例0059】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【0060】
表１～表３に示す各条件において、実施例１～２７及び比較例１～１３のそれぞれの、詰め替え用ウェットティシュー包装体を作製し、以下の評価を行った。なお、詰め替えるための収納容器はいずれも同じものを用いた。
【0061】
１．シートの拭き取り性
モニター３０名により、詰め替え用ウェットティシュー包装体から収納容器に詰め替えたウェットティシュー（シート）を１枚取り出して使用したときの、シートの拭き取り性を４段階で評価した。評価は、シートが厚く、拭き取り性に優れるものを◎、厚さが一般的なウェットティシューと同程度であり、拭き取り性が実用上問題ないものを○、少し薄くて拭き取り時に破れることがあり、拭き取り性に少し劣るものを△、薄くて拭き取り時に破れやすく、実用に耐えないものを×とし、一番人数が多かったものを最終的な評価とした。
モニター３０名により、詰め替え用ウェットティシュー包装体から収納容器に詰め替えたウェットティシュー（シート）を１枚取り出して使用したときの、シートの拭き取り性を４段階で評価した。評価は、シートが厚く、拭き取り性に優れるものを◎、厚さが一般的なウェットティシューと同程度であり、拭き取り性が実用上問題ないものを○、少し薄くて拭き取り時に破れることがあり、拭き取り性に少し劣るものを△、薄くて拭き取り時に破れやすく、実用に耐えないものを×とし、一番人数が多かったものを最終的な評価とした。
【0062】
２．シートの取り出しやすさ
モニター３０名により、ウェットティシューの収納容器から１枚ウェットティシュー（シート）を取り出したときにおける、シートの取り出しやすさ（引き抜く際に要する力が適切であるか）を４段階で評価した。評価は、あまり力をかけなくても取り出すことができ、取り出しやすいものを◎、適度な力で取り出すことができ、実用上問題ないものを○、取り出すのにやや強い力をかけないといけないものを△、取り出すのに強い力をかけないといけず、実用に耐えないものを×とし、一番人数が多かったものを最終的な評価とした。
モニター３０名により、ウェットティシューの収納容器から１枚ウェットティシュー（シート）を取り出したときにおける、シートの取り出しやすさ（引き抜く際に要する力が適切であるか）を４段階で評価した。評価は、あまり力をかけなくても取り出すことができ、取り出しやすいものを◎、適度な力で取り出すことができ、実用上問題ないものを○、取り出すのにやや強い力をかけないといけないものを△、取り出すのに強い力をかけないといけず、実用に耐えないものを×とし、一番人数が多かったものを最終的な評価とした。
【0063】
３．シート１枚ずつの取り出し性
モニター３０名により、ウェットティシューの収納容器から１枚ウェットティシュー（シート）を取り出したときにおける、シートの１枚ずつの取り出し性（１枚だけを意図して取り出すことができるか）を４段階で評価した。評価は、確実に１枚ずつシートを取り出すことができ、１枚ずつの取り出し性に優れるものを◎、概ねシートを１枚ずつ取り出すことができ、実用上問題ないものを○、シートがミシン目で切れずに続けて引き出されることが稀にあり、やや取り出しにくいものを△、シートがミシン目で切れずに続けて引き出されることが多く、実用に耐えないものを×とし、一番人数が多かったものを最終的な評価とした。
モニター３０名により、ウェットティシューの収納容器から１枚ウェットティシュー（シート）を取り出したときにおける、シートの１枚ずつの取り出し性（１枚だけを意図して取り出すことができるか）を４段階で評価した。評価は、確実に１枚ずつシートを取り出すことができ、１枚ずつの取り出し性に優れるものを◎、概ねシートを１枚ずつ取り出すことができ、実用上問題ないものを○、シートがミシン目で切れずに続けて引き出されることが稀にあり、やや取り出しにくいものを△、シートがミシン目で切れずに続けて引き出されることが多く、実用に耐えないものを×とし、一番人数が多かったものを最終的な評価とした。
【0064】
４．取り出し口への次のシートの保持性
モニター３０名により、ウェットティシューの収納容器から１枚ウェットティシュー（シート）を取り出したときにおける、取り出し口への次のシートの保持性（次のシートが取り出し口に留まっているか）を４段階で評価した。評価は、次のシートが確実に取り出し口に留まっており、保持性に優れるものを◎、次のシートが概ね取り出し口に留まっており、実用上問題ないものを○、次のシートが取り出し口に留まらず容器内に落ちることが稀にあり、保持性にやや劣るものを△、次のシートが取り出し口に留まらず容器内に落ちることが多く、実用に耐えないものを×とし、一番人数が多かったものを最終的な評価とした。
モニター３０名により、ウェットティシューの収納容器から１枚ウェットティシュー（シート）を取り出したときにおける、取り出し口への次のシートの保持性（次のシートが取り出し口に留まっているか）を４段階で評価した。評価は、次のシートが確実に取り出し口に留まっており、保持性に優れるものを◎、次のシートが概ね取り出し口に留まっており、実用上問題ないものを○、次のシートが取り出し口に留まらず容器内に落ちることが稀にあり、保持性にやや劣るものを△、次のシートが取り出し口に留まらず容器内に落ちることが多く、実用に耐えないものを×とし、一番人数が多かったものを最終的な評価とした。
【0065】
表１及び２に、各実施例の条件及び評価結果を示し、表３に、各比較例の条件及び評価結果を示す。
【表1】
【0066】
【表2】
【0067】
【表3】
【0068】
以上より、本実施例によればシートが厚手で拭き取り性に優れ、中身のロール体をボトルタイプの収納容器に詰め替えたとき、使い初めから使い終わりまでシートの取り出し性に優れる、詰め替え用ウェットティシュー包装体が得られることが確認された。
【符号の説明】
【0069】
１ （詰め替え用ウェットティシュー）包装体
１０ （ウェットティシュー）ロール体
１０ａ 表面
１０ｂ 裏面
１０ｃ ミシン目
１０ｅ 端縁
１０ｘ ウェットティシュー（シート）
２０ 包装袋
２１ フィルム
２２ シール部
３０ （ウェットティシュー）収納容器
３１ 容器本体
３２ 蓋体
３２１ 小蓋
３２２ 貫通孔
３２３ 丸孔
３２４ スリット孔
３２５ 引き出し孔
３２６ 中栓
１０ （ウェットティシュー）ロール体
１０ａ 表面
１０ｂ 裏面
１０ｃ ミシン目
１０ｅ 端縁
１０ｘ ウェットティシュー（シート）
２０ 包装袋
２１ フィルム
２２ シール部
３０ （ウェットティシュー）収納容器
３１ 容器本体
３２ 蓋体
３２１ 小蓋
３２２ 貫通孔
３２３ 丸孔
３２４ スリット孔
３２５ 引き出し孔
３２６ 中栓
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
