特開 2024-129710 金型装置、成形体の製造装置および成形品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024129710

(43)【公開日】2024-09-27

(54)【発明の名称】金型装置、成形体の製造装置および成形品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 43/36 20060101AFI20240919BHJP

   B29C 33/02 20060101ALI20240919BHJP

   B29C 43/34 20060101ALI20240919BHJP

【ＦＩ】

B29C43/36

B29C33/02

B29C43/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023039078

(22)【出願日】2023-03-13

(71)【出願人】

【識別番号】000000941

【氏名又は名称】株式会社カネカ

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 元教

【テーマコード（参考）】

4F202

4F204

【Ｆターム（参考）】

4F202AF01

4F202AK04

4F202AR06

4F202CA09

4F202CB01

4F202CD22

4F202CD23

4F202CK12

4F202CK42

4F202CK81

4F202CK83

4F202CN01

4F202CN05

4F202CN21

4F202CN27

4F202CR07

4F204AA13A

4F204AK04

4F204AR06

4F204FA01

4F204FB01

4F204FF01

4F204FN11

4F204FN15

4F204FQ15

(57)【要約】

【課題】ベースプレート部に対して複数の入子部が装着された金型本体に対して、各入子部を効率的に加熱する。
【解決手段】金型装置（１０）において、ベースプレート部（１３）は、入子部（１２）毎に区切る区画部（１４）を有し、区画部（１４）は、入子部（１２）の非成形面（１２ｂ）を壁面として有し、区画部（１４）の隔壁（１３ａ）は、入子部（１２）の非成形面（１２ｂ）側から加熱する加熱部（２）が入子部（１２）毎に区画されて収容されるように設計されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

成形面を構成する複数の入子部と、各入子部を保持する保持部を有するベースプレート部と、を有し、１つのベースプレート部に対して複数の入子部が保持された、プレス成形用の金型本体を備え、
前記ベースプレート部は、入子部毎に区切る区画部を有し、
前記区画部は、前記入子部における成形面と反対側の非成形面を壁面として有し、
前記区画部の隔壁は、入子部の非成形面側から加熱する加熱部が入子部毎に区画されて収容されるように設計されている、金型装置。

【請求項2】

前記入子部の収容空間を構成する前記隔壁の内壁面は、鏡面処理または金メッキ処理が施されている、請求項１に記載の金型装置。

【請求項3】

前記入子部は、前記非成形面に形成された突起部を備え、
前記突起部の先端は、前記ベースプレート部の前記非成形面側の端部と、略同一面である、請求項１または２に記載の金型装置。

【請求項4】

前記プレス成形における前記金型本体のプレス方向を第１方向とし、前記第１方向に対して垂直な方向を第２方向としたとき、
前記入子部は、前記第２方向において前記ベースプレート部と接触していない非接触部を有し、
前記非接触部は、前記入子部の加熱時の熱膨張により、前記第２方向において前記ベースプレート部と接触するように構成されている、請求項１または２に記載の金型装置。

【請求項5】

前記入子部の非成形面は、黒色メッキ処理が施されている、請求項１または２に記載の金型装置。

【請求項6】

請求項１または２に記載の金型装置を予熱する予熱装置を備えた、成形品の製造装置であって、
前記予熱装置は、
前記入子部の非成形面側から加熱する複数の加熱部と、
前記複数の加熱部を収容する収容空間が入子部毎に区画して形成された収容部と、を備える、成形品の製造装置。

【請求項7】

前記プレス成形における前記金型本体のプレス方向を第１方向とし、前記第１方向に対して垂直な方向を第２方向としたとき、
前記予熱部は、前記第１方向において、前記入子部に対して前記加熱部を離反または接近可能に移動させる移動機構を備える、請求項６に記載の成形品の製造装置。

【請求項8】

熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物を加熱して溶融樹脂組成物とする加熱工程と、
前記溶融樹脂組成物を吐出部から吐出することにより、金型装置に備えられた金型本体へ前記溶融樹脂組成物を供給する樹脂供給工程と、
前記金型本体を閉じて、流動可能な前記溶融樹脂組成物を熱プレスする熱プレス工程と、
前記金型本体を閉じたまま、流動可能な前記溶融樹脂組成物を冷却プレスする冷却プレス工程と、
前記金型本体を型開きしてプレス成形品を離型する離型工程と
前記樹脂供給工程の前段階において、前記金型本体を備えた金型装置を予熱する予熱工程と、を含み、
前記金型本体は、成形面を構成する複数の入子部と、各入子部を保持する保持部を有するベースプレート部と、を有し、１つのベースプレート部に対して複数の入子部が保持されており、
前記ベースプレート部は、入子部毎に区切る区画部を有し、
前記区画部は、前記入子部における成形面と反対側の非成形面を壁面として有し、
前記区画部の隔壁は、入子部の非成形面側から加熱する加熱部が入子部毎に区画されて収容されるように設計されており、
前記予熱工程は、前記区画部により区画された入子部に対応して配された加熱部を用いて、入子部毎に加熱する工程を含む、成形品の製造方法。

【請求項9】

前記金型本体のプレス方向を第１方向とし、前記第１方向に対して垂直な方向を第２方向としたとき、
前記入子部は、前記第２方向において前記ベースプレート部と接触していない非接触部を有し、
前記予熱工程は、加熱による前記入子部の熱膨張により、前記第２方向において前記入子部の前記非接触部を前記ベースプレート部に接触させることによって、前記入子部の位置合わせを行う位置合わせ工程を含む、請求項８に記載の成形品の製造方法。

【請求項10】

前記位置合わせ工程では、前記入子部を１２０℃～１６０℃に加熱する、請求項９に記載の成形品の製造方法。

【請求項11】

前記熱可塑性樹脂がポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂である、請求項８～１０の何れか１項に記載の成形品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金型装置、成形体の製造装置および成形品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

熱可塑性樹脂を加熱して溶融樹脂組成物とし、当該溶融樹脂組成物を金型装置の金型本体間に注入して、金型本体を閉じてプレス成形し、冷却して成形品を得る技術が知られている。ここでいう金型本体とは、プレス成形にて溶融樹脂組成物が注入される一対の金型を意味する。

【0003】

そして、一連のプレス成形工程において、金型装置の金型本体を加熱する技術が知られている。例えば特許文献１には、プラスチック成形品に微細なパターン（構造）を精度よく転写する技術において、当該転写に用いるスタンパを加熱することが開示されている。具体的には、特許文献１の成形装置は、加熱装置、スタンパ、冷却部材、第１の金型、および第２の金型を備えている。前記加熱装置は、光源を用いて赤外線輻射加熱を行う。そして、前記スタンパは、前記光源から照射された赤外線によって輻射加熱される。前記冷却部材は、輻射加熱された前記スタンパと接触して該スタンパを冷却する。前記第１の金型は、前記スタンパ及び／又は前記冷却部材を移動可能に保持し、前記スタンパと前記冷却部材とを接触させたり離したりすることを可能とする構造を有している。また、前記第２の金型は、前記スタンパの賦形面の構造が転写される熱可塑性樹脂を保持する。そして、このような構成において、特許文献１の成形装置は、前記スタンパが、少なくとも、前記冷却部材と離れた状態で輻射加熱される構成となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】国際公開２０１３／００８４１０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の技術では、金型装置の金型本体が、入子部としてスタンパを保持する第１の金型と、第２の金型とから構成されている。入子部としてのスタンパは、第１の金型に対して１つ装着される。第１の金型は、１つの入子部を保持するベースプレート部といえる。そして、特許文献１の成形装置は、スタンパの賦形面と反対側の面から加熱する加熱ヒータを収容する空間が確保されており、１つのスタンパ（入子部）のみを効率的に加熱できる構成である。

【0006】

特許文献１の成形装置には、ベースプレート部に対して複数の入子部が装着された金型本体に対して、各入子部を効率的に加熱する点で、改善の余地がある。

【0007】

本発明の一態様は、ベースプレート部に対して複数の入子部が装着された金型本体に対して、各入子部を効率的に加熱できる金型装置、成形体の製造装置および成形品の製造方法を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る金型装置は、成形面を構成する複数の入子部と、各入子部を保持する保持部を有するベースプレート部と、を有し、１つのベースプレート部に対して複数の入子部が保持された、プレス成形用の金型本体を備え、前記ベースプレート部は、入子部毎に区切る区画部を有し、前記区画部は、前記入子部における成形面と反対側の非成形面を壁面として有し、前記区画部の隔壁は、入子部の非成形面側から加熱する加熱部が入子部毎に区画されて収容されるように設計されている、ことを特徴としている。

【0009】

また、上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る成形品の製造方法は、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物を加熱して溶融樹脂組成物とする加熱工程と、前記溶融樹脂組成物を吐出部から吐出することにより、金型装置に備えられた金型本体へ前記溶融樹脂組成物を供給する樹脂供給工程と、前記金型本体を閉じて、流動可能な前記溶融樹脂組成物を熱プレスする熱プレス工程と、前記金型本体を閉じたまま、流動可能な前記溶融樹脂組成物を冷却プレスする冷却プレス工程と、前記金型本体を型開きしてプレス成形品を離型する離型工程と前記樹脂供給工程の前段階において、前記金型本体を備えた金型装置を予熱する予熱工程と、を含み、前記金型本体は、成形面を構成する複数の入子部と、各入子部を保持する保持部を有するベースプレート部と、を有し、１つのベースプレート部に対して複数の入子部が保持されており、前記ベースプレート部は、入子部毎に区切る区画部を有し、前記区画部は、前記入子部における成形面と反対側の非成形面を壁面として有し、前記区画部の隔壁は、入子部の非成形面側から加熱する加熱部が入子部毎に区画されて収容されるように設計されており、前記予熱工程は、前記区画部により区画された入子部に対応して配された加熱部を用いて、入子部毎に加熱する工程を含む、ことを特徴としている。

【発明の効果】

【0010】

本発明の一態様によれば、ベースプレート部に対して複数の入子部が装着された金型本体に対して、各入子部を効率的に加熱できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態に係る成形品の製造装置の概略構成を示すフロー図である。

【図2】金型予熱装置内での本発明の実施形態に係る金型装置および加熱ユニットの概略構成を示す断面斜視図である。

【図3】図２に示すＢ部を拡大した拡大断面図である。

【図4】図２に示す金型装置に備えられた入子部の概略構成を示す斜視図である。

【図5】図２において、金型装置および加熱ユニットを分けた状態を示す断面斜視図である。

【図6】熱プレス成形時における金型本体の概略構成を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の実施の一形態について、以下に詳細に説明する。なお、本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ～Ｂ」は、「Ａ以上、Ｂ以下」を意味する。また、本明細書中に記載された文献の全てが、本明細書中において参考文献として援用される。

【0013】

〔技術思想〕
ベースプレート部に対して複数の入子部が装着された金型本体に対して、１つの加熱ヒータを用いて全ての入子部を加熱する（以下、この加熱を金型の全体加熱と称する場合がある）場合、被加熱物（全ての入子部＋ベースプレート部）の熱容量が大きくなる。このため、金型の全体加熱では、金型加熱にかかる時間およびユーティリティ費が増大してしまい、各入子部を効率的に加熱できない。

【0014】

そこで、本発明者らは、ベースプレート部に対して複数の入子部が装着された金型本体に対して、各入子部を効率的に加熱できる成形技術を鋭意検討した結果、金型装置を温度上昇必要な箇所だけ部分加熱可能な構成に設計することによって、被加熱物の熱容量を削減できるという知見を見出した。本実施形態に係る金型装置は、この知見に基づくものであり、金型本体において温度上昇必要な箇所だけ部分加熱可能な構成となっている。それゆえ、本実施形態に係る金型装置によれば、金型加熱にかかる時間およびユーティリティ費を大幅に削減でき、各入子部を効率的に加熱できる。

【0015】

（成形品の製造装置）
図１は、本実施形態に係る成形品の製造装置１００の概略構成を示すフロー図である。図１に示すように、製造装置１００は、プレス成形品の製造装置であって、溶融樹脂生成装置２０と、供給装置３０と、熱プレス装置４０と、冷却プレス装置５０と、離型装置６０と、金型予熱装置７０と、トリミング装置８０と、を備えている。

【0016】

本実施形態に係る金型装置に備えられた金型本体１１は、供給装置３０と、熱プレス装置４０と、冷却プレス装置５０と、離型装置６０と、金型予熱装置７０と、の間を循環する。図１には、製造装置１００の各種装置間を循環する金型装置１０の金型本体１１の状態も示している（（Ｉ）～（Ｖ）の状態）。

【0017】

溶融樹脂生成装置２０は、熱可塑性樹脂組成物を加熱して溶融樹脂組成物を生成する。溶融樹脂生成装置２０は、熱可塑性樹脂組成物の原料を投入するための原料投入部を備えている。そして、溶融樹脂生成装置２０は、当該原料投入部から投入された原料を溶融混練する溶融混練装置を備えている。溶融混練装置としては、特に限定されず、押出機、ニーダー、バンバリミキサー、およびロール等が挙げられる。生産性と利便性優れることから、溶融混練装置としては、押出機が好ましく、２軸押出機がさらに好ましい。

【0018】

また、溶融樹脂生成装置２０は、必要に応じて、原料を混合する混合装置を備えていてもよい。混合装置としては、特に限定されず、リボンブレンダー、フラッシュブレンダー、タンブラーミキサー、スーパーミキサーなどが挙げられる。

【0019】

供給装置３０は、溶融樹脂生成装置２０にて生成された溶融樹脂組成物Ｐａを吐出する吐出部を有する。吐出部の構成としては、溶融樹脂組成物Ｐａを吐出可能な構成であれば、特に限定されず、従来公知の構成を採用することができる。プレス成形体の生産性の向上の観点では、吐出部は、溶融樹脂組成物Ｐａを定量的に吐出可能な構成であることが好ましい。このような吐出部の構成としては、例えば、ギアポンプを備えた構成、自動開閉ノズルを備えた構成などが挙げられる。吐出部の具体例は、プランジャー式吐出機、プリプランジャー式吐出機、スクリュー式吐出機である。供給装置３０は、吐出部を介して、金型本体１１へ流動性の溶融樹脂組成物Ｐａを供給する。

【0020】

金型本体１１は、下金型１１Ａと上金型１１Ｂとからなっている。製造装置１００では、供給装置３０は、溶融樹脂組成物Ｐａを下金型１１Ａへ吐出するようになっている。所定量の溶融樹脂組成物Ｐａが供給された下金型１１Ａは、上金型１１Ｂと仮接合される。仮接合状態とは、下金型１１Ａと上金型１１Ｂとがガイドピン等により位置が固定されているが、下金型１１Ａと上金型１１Ｂとの間に１０～２０ｍｍの隙間がある状態をいう。図１の（ＩＩ）では、当該仮接合の状態を模式的に示している。そして、下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂは、仮接合した状態で熱プレス装置４０へ搬送される。なお、下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂは、成形品の生産スピード等に応じて、仮接合した状態で、熱プレス装置４０の前段にて待機され得る。

【0021】

熱プレス装置４０において、金型本体１１は、溶融樹脂組成物Ｐａが供給された下金型１１Ａと上金型１１Ｂとが仮接合した状態となっている（図１に示す（ＩＩ）の状態）。熱プレス装置４０は、下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂ同士をプレスするためのプレス板を有する。このプレス板にはヒータが搭載されていても良い。熱プレス装置４０では、プレス板を移動させることによって、下金型１１Ａと上金型１１Ｂとが完全に接合される。このように、熱プレス装置４０にて、金型本体１１内の溶融樹脂組成物Ｐａは、上下に熱プレス成形される。溶融樹脂組成物Ｐａの熱プレス成形後、金型本体１１は、熱プレス装置４０から取り外される。そして、金型本体１１は、冷却プレス装置５０へ搬送される。冷却プレス装置５０では、金型本体１１は、下金型１１Ａと上金型１１Ｂとが完全に接合した状態となっている（図１に示す（ＩＩＩ）の状態）。図１の（ＩＩＩ）では、当該完全に接合した状態を、仮接合の状態と区別するために模式的に示している。

【0022】

冷却プレス装置５０では、金型本体１１は、所定温度に冷却されるとともに、プレスが掛けられる。これにより、金型本体１１内の溶融樹脂組成物Ｐａは、プレス成形されるとともに冷却され、プレス成形体Ｐｂとなる。その後、金型本体１１内のプレス成形体Ｐｂは、離型装置６０へ搬送される。

【0023】

離型装置６０は、搬送ハンド６１を備えている。離型装置６０では、まず、金型本体１１は、型開きされ、下金型１１Ａおよびプレス成形体Ｐｂと、上金型１１Ｂとに分離される。金型本体１１の型開きにより、プレス成形体Ｐｂは、下金型１１Ａ側に保持されることになる。搬送ハンド６１は、プレス成形体Ｐｂに吸着し、下金型１１Ａからプレス成形体Ｐｂを下金型１１Ａから離型する（図１に示す（ＶＩ）の状態）。下金型１１Ａから離型したプレス成形体Ｐｂは、搬送ハンド６１により、トリミング装置８０へ搬送される。トリミング装置８０にて、プレス成形体Ｐｂは、端材がトリミングされ、プレス成形品となる。

【0024】

また、離型装置６０では、プレス成形体Ｐｂが離型した下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂは、金型予熱装置７０にて予備加熱され、供給装置３０へ搬送される。下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂは、（Ｖ）の状態のように別々に分離された状態で予備加熱されてもよいし、互いに接合した状態で予備加熱されてもよい。金型予熱の熱効率の観点では、下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂが接合した状態で予備加熱されることが好ましい。なお、下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂは、成形品の生産スピード等に応じて、供給装置３０の前段にて待機され得る。

【0025】

（金型装置１０）
金型装置１０の金型本体１１において、下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂはそれぞれ、入子部と、当該入子部を保持するベースプレート部と、を備えている。下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂ共に、成形品を成形するための成形面（溶融樹脂組成物が充填される面）は、入子部に形成されている。また、金型本体１１は、上述した金型予熱装置にて予熱される。図２は、金型予熱装置内での金型装置１０および加熱ユニット１の概略構成を示す断面斜視図である。なお、図面を簡便にする観点から、図２では、上金型１１Ｂを省略している。また、図２に示す金型装置１０は、金型予熱装置内にて予熱中の状態を示す。

【0026】

図３は、図２に示すＢ部を拡大した拡大断面図である。図４は、入子部１２の概略構成を示す斜視図である。図５は、図２において、金型装置１０および加熱ユニット１を分けた状態を示す断面斜視図である。また、図１等において、プレス成形における金型のプレス方向をＸ方向とし、当該Ｘ方向に対して垂直な方向をＹ方向とする。Ｘ方向は、プレス成形において、一対の金型同士が近接する方向であるといえる。また、下金型１１Ａにおいて、加熱ユニット１側を「非成形面１２ｂ側」とし、その反対側を「成形面１２ａ側」とする。

【0027】

図２～図５に示すように、下金型１１Ａは、複数の入子部１２と、ベースプレート部１３と、を備えている。入子部１２は、成形品を成形するための成形面１２ａを構成する。ベースプレート部１３は、各入子部１２を保持する保持部１３ｃを有する。

【0028】

下金型１１Ａは、１つのベースプレート部１３に対して複数の入子部１２が保持された構成となっている。ベースプレート部１３は、入子部１２毎に区切る区画部１４を有している。区画部１４は、入子部１２における成形面１２ａと反対側の非成形面１２ｂを壁面として有する。すなわち、区画部１４には、入子部１２それぞれに対して、当該入子部１２を保持する保持空間がある。そして、当該保持空間を構成する壁面の１つが非成形面１２ｂである。また、区画部１４は、それぞれの入子部１２の保持空間を区切る隔壁１３ａを有する。隔壁１３ａに区切られた複数の空間それぞれに１つの入子部１２が保持される。

【0029】

金型予熱装置では、下金型１１Ａは、加熱ユニット１により加熱される。加熱ユニット１は、複数の加熱部２と、加熱部２を収容する収容部３と、移動機構５と、を備えている。

【0030】

複数の加熱部２は、入子部１２の非成形面１２ｂ側から加熱する。加熱部２は、入子部１２を加熱できれば、従来公知のヒータを採用することができる。好適には、加熱部２は、ＩＲヒータである。

【0031】

収容部３は、複数の加熱部２を収容する収容空間が入子部１２毎に区画して形成されている。収容部３は、加熱部２毎に区切る区画部４を有している。区画部４には、加熱部２それぞれに対して、当該加熱部２を収容する空間がある。区画部４は、それぞれの加熱部２の収容空間を区切る隔壁３ａを有する。隔壁３ａに区切られた複数の空間それぞれに１つの加熱部２が収容されている。

【0032】

ここで、下金型１１Ａおよび加熱ユニット１において、１つの入子部１２に対して１つの加熱部２が配置されるようになっている。このため、区画部１４の隔壁１３ａは、入子部１２の非成形面１２ｂ側から加熱する加熱部２が入子部１２毎に区画されて収容されるように設計されている。

【0033】

Ｘ方向から見て、区画部１４の隔壁１３ａは、区画部４の隔壁３ａと重複するように構成されている。このため、下金型１１Ａが加熱ユニット１に載置されたとき、１つの入子部１２および１つの加熱部２は、同一空間内に収容されるようになる。当該空間を構成する壁の一部は、入子部１２の非成形面１２ｂ、隔壁１３ａ、および隔壁３ａである。

【0034】

本実施形態に係る金型装置１０によれば、このように区画部１４の隔壁１３ａは、入子部１２の非成形面１２ｂ側から加熱する加熱部２が入子部１２毎に区画されて収容されるように設計されているので、金型本体１１において温度上昇必要な箇所（入子部１２）だけ部分加熱が可能である。それゆえ、本実施形態に係る金型装置１０によれば、金型本体１１の加熱にかかる時間およびユーティリティ費を大幅に削減でき、各入子部１２を効率的に加熱できる。

【0035】

また、本実施形態に係る成形品の製造装置は、上述の金型装置１０を予熱する金型予熱装置を備えた構成である。そして、金型予熱装置の加熱ユニット１は、入子部１２の非成形面１２ｂ側から加熱する複数の加熱部２と、複数の加熱部２を収容する収容空間が形成された収容部３と、を備えている。これにより、金型本体１１の加熱にかかる時間およびユーティリティ費を大幅に削減でき、各入子部１２を効率的に加熱できる。

【0036】

また、金型予熱装置の加熱ユニット１において、移動機構５は、Ｘ方向において、入子部１２に対して加熱部２を離反または接近可能に移動させる機構である。移動機構５により、金型本体を予熱するときに合わせて加熱部２を入子部１２に接近させることができ、より効率的に金型本体を部分加熱できる。なお、当該移動機構５は、Ｘ方向において加熱部２を移動させることが可能な構成であれば、従来公知の構成を採用することができる。

【0037】

また、入子部１２は、非接触部１２ｃを有する。非接触部１２ｃは、入子部１２の上縁部からベースプレート部１３へ突出するよう設けられた突出部である。Ｘ方向から見て、非接触部１２ｃは、入子部１２の軸線を対称軸として、点対称に配置されている。金型本体１１の非加熱時には、非接触部１２ｃは、Ｙ方向において、ベースプレート部１３と接触していない。すなわち、金型本体１１の非加熱時において、非接触部１２ｃとベースプレート部１３とは、Ｙ方向において離間している。一方、金型本体１１の加熱時には、非接触部１２ｃは、入子部１２の加熱時の熱膨張により、ベースプレート部１３と接触するように構成されている。

【0038】

入子部１２は、加熱時の熱膨張により非接触部１２ｃがベースプレート部１３と接触したとき、上金型の入子部の軸と一致する位置に配される。それゆえ、金型装置１０によれば、金型予熱時に、入子部を熱膨張させることによって、非接触部１２ｃにより、下金型１１Ａの入子部１２と上金型の入子部との軸合わせすることができる。

【0039】

なお、金型本体１１の加熱時、入子部１２の上縁部において、非接触部１２ｃ以外の部分は、ベースプレート部１３と接触していない。一方、金型本体１１の加熱時および非加熱時の両方において、ベースプレート部１３の保持部１３ｃは、入子部１２と接触している。それゆえ、金型本体１１の加熱時において、入子部１２とベースプレート部１３との接触部分は、非接触部１２ｃおよび保持部１３の箇所である。すなわち、金型本体１１の加熱時において、入子部１２の上縁部の非接触部１２ｃ以外の部分とベースプレート部１３とは、Ｙ方向において離間している。そして、入子部１２の上端部よりも下側の部分は、保持部１３との接触部分を除き、Ｙ方向において離間している。このように入子部１２の大部分において、ベースプレート部１３との離間部分があることにより、入子部１２の周囲の大部分に空気層が形成される。そして、当該空気層が断熱層となることにより、加熱時の入子部１２内の熱がベースプレート部１３へ伝わりにくくなる。

【0040】

また、入子部１２の収容空間を構成する隔壁１３ａの内壁面は、鏡面処理または金メッキ処理が施されていることが好ましい。これにより、例えば加熱部２がＩＲヒータである場合、加熱部２から放射される赤外線が隔壁１３ａの内壁面にて反射し、入子部１２へ到達しやすくなる。その結果、入子部１２に赤外線が集中し、入子部１２の加熱効率が向上する。

【0041】

また、入子部１２の非成形面１２ｂは、黒色メッキ処理が施されていることが好ましい。これにより、例えば加熱部２がＩＲヒータである場合、加熱部２から放射される赤外線が入子部１２の非成形面１２ｂに吸収されやすくなる。その結果、入子部１２の加熱効率が向上する。

【0042】

また、加熱ユニット１において、加熱部２の収容空間を構成する、隔壁３ａおよび底面部の内面は、金メッキ処理が施されていることが好ましい。これにより、例えば加熱部２がＩＲヒータである場合、隔壁３ａおよび底面部の内面にて加熱部２から放射される赤外線が反射し、入子部１２へ到達しやすくなる。その結果、入子部１２に赤外線が集中し、入子部１２の加熱効率が向上する。

【0043】

ここで、入子部１２は、非成形面１２ｂに形成された突起部１５を備えている。そして、図５に示すように、突起部１５の先端１５ａは、ベースプレート部１３の非成形面１２ｂ側の端部１３ｂと略同一面である。すなわち、先端１５ａと端部１３ｂとは、略同一に位置する水平面ｘ１上に位置している。ここでいう「略同一」とは、「同一」に加え、測定限界内で「同一」を含むことを意図する。「略同一」は、Ｘ方向において、先端１５ａの位置が端部１３ｂの位置±０．１ｍｍであることを意味する。

【0044】

突起部１５の先端１５ａがベースプレート部１３の端部１３ｂと略同一面であることによって、熱プレス成形時に入子部１２が変形するのを防止することができる。以下、図６を参照して、その効果について、詳述する。図６は、熱プレス成形時における金型本体１１の概略構成を示す断面図である。

【0045】

図６に示すように、熱プレス時において、下金型１１Ａの下端部は、プレス板４２によって支持されている。上金型１１Ｂは、プレス板４１によって支持されている。そして、熱プレス工程では、プレス板４１とプレス板４２とが互いに近接するように移動することにより、下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂが接合し熱プレスされる。そして、この熱プレスにより、下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂ内に充填された溶融樹脂組成物Ｐａは、プレス成形される。

【0046】

上金型１１Ｂは、入子部１２Ｂと、入子部１２Ｂを保持するベースプレート部１３Ｂと、を備えている。そして、下金型１１Ａと同様に、入子部１２Ｂは、非成形面に形成された突起部１５Ｂを備えている。突起部１５Ｂの先端１５Ｂａは、ベースプレート部１３Ｂの非成形面側の端部１３Ｂａと略同一面である。

【0047】

本実施形態において、金型本体は、入子部とベースプレート部とを備え、非成形面側のベースプレート部の部分に、入子部を収容する空間が設けられた構成となっている。このため、熱プレス時に、入子部に負荷が掛かり、入子部は変形するおそれがある。

【0048】

下金型１１Ａの構成によれば、入子部１２の非成形面１２ｂに突起部１５が形成されている。そして、突起部１５の先端１５ａは、ベースプレート部１３の非成形面１２ｂ側の端部１３ｂと略同一面である。このため、プレス板４２がベースプレート部１３の端部１３ｂに当接したとき、入子部１２の突起部１５の先端１５ａもプレス板４２に当接する。このため、プレス板４２によるプレスに対し、下金型１１Ａは、ベースプレート部１３の端部１３ｂおよび入子部１２の先端１５ａの両方により支持される。それゆえ、当該支持により、熱プレス工程では、入子部１２の変形が防止される。なお、上金型１１Ｂについても、先端１５Ｂａおよび端部１３Ｂａの作用により、下金型１１Ａと同様の、入子部１２Ｂの変形防止効果を奏する。

【0049】

なお、金型装置１０により成形されるプレス成形体は、上側に底部を有し、下側が開放した有底円筒状の蓋であり、下端部の周囲につばが形成されている。下金型１１Ａにおいて、入子部１２の成形部分は、上記プレス成形体における、底部および当該底部に連結する側壁部の内面に相当する。なお、図示していないが、上金型１１Ｂの成形部分は、プレス成形体の外面に相当する。このように、下金型１１Ａおよび上金型からなる一対の金型の成形面は、曲面及び／又は凹凸面を含むことが好ましい。

【0050】

（成形品の製造方法）
本実施形態に係る成形品の製造方法は、加熱工程と、樹脂供給工程と、熱プレス工程と、冷却プレス工程と、離型工程と、予熱工程と、を含む。上記加熱工程では、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物を加熱して溶融樹脂組成物とする。上記樹脂供給工程では、熱可塑性樹脂を含む溶融樹脂組成物を吐出部から吐出することにより、金型装置に備えられた金型本体へ前記溶融樹脂組成物を供給する。上記熱プレス工程では、前記金型本体を閉じて、流動可能な前記溶融樹脂組成物を熱プレスする。上記冷却プレス工程では、前記金型本体を閉じたまま、流動可能な前記溶融樹脂組成物を冷却プレスする。上記離型工程では、前記金型本体を型開きしてプレス成形品を離型する。そして、上記予熱工程では、前記樹脂供給工程の前段階において、前記金型本体を備えた金型装置を予熱する。

【0051】

本実施形態に係る成形品の製造方法において使用される上記金型本体は、成形面を構成する複数の入子部と、各入子部を保持する保持部を有するベースプレート部と、を有し、１つのベースプレート部に対して複数の入子部が保持されている。また、前記ベースプレート部は、入子部毎に区切る区画部を有している。また、前記区画部は、前記入子部における成形面と反対側の非成形面を壁面として有し、前記区画部の隔壁は、入子部の非成形面側から加熱する加熱部が入子部毎に区画されて収容されるように設計されている。そして、本実施形態に係る成形品の製造方法では、前記予熱工程は、前記区画部により区画された入子部に対応して配された加熱部を用いて、入子部毎に加熱する工程を含むことを特徴としている。

【0052】

本実施形態に係る成形品の製造方法によれば、上述した本実施形態に係る金型装置と同様の効果を奏する。

【0053】

本実施形態に係る成形品の製造方法は、上記特徴を有していれば特に限定されないが、例えば、図１に示す製造装置１００および図２～図６に示す金型装置を用いた方法が挙げられる。以下、一例として、図１に示す製造装置１００および図２～図６に示す金型装置を用いた成形品の製造方法について、説明する。

【0054】

上記加熱工程では、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物を加熱して溶融樹脂組成物とする。上記樹脂組成物の加熱方法は、熱可塑性樹脂の溶融樹脂組成物を形成できる方法であれば、従来公知の方法を採用することができる。好ましくは、上記加熱方法は、樹脂組成物を溶融混練する溶融混練工程を含む。当該溶融混練工程には、例えば図１に示す溶融樹脂生成装置２０が使用される。

【0055】

溶融混練工程の態様としては、溶融混練された樹脂組成物を得ることができる限り、特に限定されない。溶融混練工程の具体例としては、例えば以下（ａ１）および（ａ２）の方法が挙げられる：
（ａ１）混合装置などによる混合またはブレンドによって、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物を調製する。その後、当該樹脂組成物を溶融混練装置に供給し、溶融混練する方法；
（ａ２）熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物の原料を溶融混練装置に供給し、溶融混練装置内で樹脂組成物を調製する（完成させる）とともに、当該樹脂組成物を溶融混練する方法。

【0056】

前記（ａ１）の方法において、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物の原料を混合またはブレンド（ドライブレンド）する順序は特に限定されない。前記（ａ２）の方法において、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物の原料を溶融混練装置に供給する順序は特に限定されない。

【0057】

前記（ａ１）の方法において、混合装置としては、特に限定されず、リボンブレンダー、フラッシュブレンダー、タンブラーミキサー、スーパーミキサーなどが挙げられる。

【0058】

前記（ａ１）および（ａ２）の方法において、溶融混練装置としては、特に限定されず、押出機、ニーダー、バンバリミキサー、およびロール等が挙げられる。生産性と利便性優れることから、溶融混練装置としては、押出機が好ましく、２軸押出機がさらに好ましい。

【0059】

溶融混練工程において、樹脂組成物を溶融混練するときの温度は、熱可塑性樹脂の物性（融点、重量平均分子量等）および使用する添加剤の種類等によるため一概には規定できない。樹脂組成物を溶融混練するときの温度に関して、例えば、熱可塑性樹脂がポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂（以下、「Ｐ３ＨＡ系樹脂」と称する場合がある。）である場合、吐出部から吐出される溶融混練された樹脂組成物の温度（以下、組成物温度と称する場合がある。）を１４０℃～１８０℃とすることが好ましく、１４５℃～１７０℃とすることがより好ましく、１５０℃～１６５℃とすることがさらに好ましい。組成物温度が１４０℃未満である場合、Ｐ３ＨＡ系樹脂の未溶融物が発生してしまう場合がある。一方、組成物温度が１８０℃以上である場合、Ｐ３ＨＡ系樹脂が熱分解してしまう場合がある。

【0060】

また、上記樹脂供給工程では、上記溶融樹脂組成物を吐出部から吐出することにより下金型１１Ａおよび上金型１１Ｂからなる一対の金型間に供給する。上記樹脂供給工程では、上記溶融樹脂組成物を溶融状態のまま吐出部から一対の金型へ吐出する。

【0061】

上記溶融樹脂組成物の金型間への供給方法は、吐出部から吐出された溶融樹脂組成物を一対の金型間に供給できれば、特に限定されない。一対の金型間に確実に溶融樹脂組成物を供給できる観点から、まず、吐出部から下金型１１Ａへ溶融樹脂組成物を吐出し、下金型１１Ａに所定量の溶融樹脂組成物を供給した後、当該下金型１１Ａに上金型１１Ｂを載置することにより、一対の金型間に溶融樹脂組成物を供給することが好ましい。

【0062】

また、上記樹脂供給工程において、吐出部の構成としては、溶融樹脂組成物を吐出可能な構成であれば、特に限定されず、従来公知の構成を採用することができる。プレス成形体の生産性の向上の観点では、吐出部は、上記で例示したものが挙げられる。

【0063】

また、上記熱プレス成形工程では、前記一対の金型を閉じて流動可能な前記溶融樹脂組成物を熱プレスする。上記樹脂供給工程では、上記溶融樹脂組成物は溶融状態のまま上記一対の金型間に供給されるので、上記熱プレス成形工程にて前記一対の金型を閉じても、上記溶融樹脂組成物は一対の金型内の空間を流動可能である。

【0064】

上記樹脂供給工程にて溶融状態の上記溶融樹脂組成物を一対の金型間に供給した後、上記熱プレス成形工程では、当該一対の金型に対して、熱プレス装置４０を用いて熱プレスを行う。特に、熱可塑性樹脂としてＰ３ＨＡ系樹脂を用いる場合、熱プレス工程において、一対の金型の温度は、６０℃～１８０℃であり、１２０℃～１６０℃であることが好ましい。当該温度範囲で加熱した一対の金型により熱プレスを行ったとき、溶融樹脂組成物は、粘弾性が低く、エア供給路に浸透しやすくなる特性を有する。このような特性を有する溶融樹脂組成物に対して、本実施形態に係る成形品の製造方法を適用することは、エア供給路の樹脂詰まりを防止する観点で特に有効である。

【0065】

熱プレス装置４０による一対の金型のプレス圧力は、特に限定されないが、５０ＫＮ～３００ＫＮであることが好ましく、１００ＫＮ～２００ＫＮであることがより好ましい。上記プレス圧力が上記数値範囲内に設定されていることにより、厚みの均一なプレス成形体が得られやすいという利点がある。

【0066】

また、熱プレス装置４０による一対の金型のプレス時間は、特に限定されないが、５秒～６０秒であることが好ましく、１０秒～３０秒であることがより好ましい。上記プレス時間が上記数値範囲内に設定されていることにより、厚みの均一なプレス成形体が得られやすいという利点がある。

【0067】

上記熱プレス工程が完了した後、冷却プレス工程にて、冷却プレス装置５０を用いて、前記一対の金型を閉じたまま、流動可能な前記溶融樹脂組成物を冷却プレスする。冷却プレスする際のプレス圧力は、特に限定されないが、１０ＫＮ～１００ＫＮであることが好ましく、３０ＫＮ～５０ＫＮであることがより好ましい。上記プレス圧力が上記数値範囲内に設定されていることにより、厚みの均一なプレス成形体がという利点がある。

【0068】

また、冷却プレスする際のプレス時間は、特に限定されないが、６０秒～６００秒であることが好ましく、１２０秒～３００秒であることがより好ましい。上記プレス時間が上記数値範囲内に設定されていることにより、Ｐ３ＨＡ系樹脂の固化が十分に進み、プレス成形体の取り出しが容易になるという利点がある。

【0069】

また、冷却プレス時の金型本体１１の冷却温度は、特に限定されないが、１０℃～６０℃であることが好ましく、２０℃～５０℃であることがより好ましい。金型本体１１の冷却温度が上記数値範囲内に設定されていることにより、Ｐ３ＨＡ系樹脂の固化が十分に進み、プレス成形体の取り出しが容易になるという利点がある。

【0070】

冷却プレス工程後、離型工程にて、一対の金型を型開きして、前記一対の金型からプレス成形品を離型することによって、プレス成形品を得ることができる。

【0071】

なお、一対の金型間に供給された溶融樹脂組成物を流動可能とするために、上記予熱工程では、前記樹脂供給工程の前段階において、金型予熱装置７０により、前記金型本体を備えた金型装置を予熱する。

【0072】

また、入子部１２が、図１等に示す非接触部１２ｃを有している場合、上記予熱工程は、位置合わせ工程を含むことが好ましい。当該位置合わせ工程では、加熱による入子部１２の熱膨張により、Ｙ方向において入子部１２の非接触部１２ｃをベースプレート部１３に接触させることによって、入子部１２の位置合わせを行う。当該位置合わせは、具体的には、下金型１１Ａの入子部１２と上金型の入子部との軸合わせである。

【0073】

上記位置合わせ工程では、入子部１２を、好ましくは１２０℃～１６０℃、より好ましくは１４０℃～１５０℃に加熱する。入子部１２の加熱温度を上記数値範囲内とすることにより、入子部を熱膨張させることができるとともに、上記溶融樹脂組成物の組成物温度を維持できる。

【0074】

（熱可塑性樹脂）
本実施形態に係る成形品の製造方法において使用される樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を含む。当該熱可塑性樹脂は、特に限定されない。好ましい熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリアミド、アクリロニトリル、ブタジエン、ポリスチレン、アクリル系ポリマー等の汎用樹脂のほか、例えば、Ｐ３ＨＡ系樹脂、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリブチレンサクシネートテレフタレート、ポリカプロラクトン等の生分解性樹脂が挙げられる。本製造方法において、熱可塑性樹脂は１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

【0075】

特に、本実施形態に係る成形品の製造方法において使用される熱可塑性樹脂は、Ｐ３ＨＡ系樹脂であることが好ましい。本明細書において、「Ｐ３ＨＡ系樹脂」とは、一般式：〔－ＣＨＲ－ＣＨ_２－ＣＯ－Ｏ－〕で示される３－ヒドロキシアルカン酸繰り返し単位（式中、Ｒは、Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１で表されるアルキル基で、ｎは、１以上１５以下の整数である。）を繰り返し単位として含む、ポリヒドロキシアルカノエートである。

【0076】

より具体的には、Ｐ３ＨＡ系樹脂としては、３－ヒドロキシブチレート（３ＨＢ）単位を含むのが好ましい。３ＨＢ単位を含むＰ３ＨＡ系樹脂としては、例えば、ポリ（３－ヒドロキシブチレート）（Ｐ３ＨＢ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート）（Ｐ３ＨＢ３ＨＶ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（Ｐ３ＨＢ３ＨＨ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（Ｐ３ＨＢ３ＨＶ３ＨＨ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－４－ヒドロキシブチレート）（Ｐ３ＨＢ４ＨＢ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシデカノエート）等が挙げられる。Ｐ３ＨＡ系樹脂としては、１種のみ含んでいても良く、２種以上含んでも良い。

【0077】

Ｐ３ＨＡ系樹脂としては、微生物により産生されるＰ３ＨＡ系樹脂（微生物産生Ｐ３ＨＡ系樹脂）が好ましい。微生物産生Ｐ３ＨＡ系樹脂は、通常、Ｄ体（Ｒ体）のポリヒドロキシアルカノエートモノマー単位のみから構成される。微生物産生Ｐ３ＨＡ系樹脂の中でも、工業的生産が容易である点から、Ｐ３ＨＢ、Ｐ３ＨＢ３ＨＨ、Ｐ３ＨＢ３ＨＶ、Ｐ３ＨＢ３ＨＶ３ＨＨ、Ｐ３ＨＢ４ＨＢが好ましく、Ｐ３ＨＢ、Ｐ３ＨＢ３ＨＨ、Ｐ３ＨＢ３ＨＶ、Ｐ３ＨＢ４ＨＢがより好ましい。

【0078】

Ｐ３ＨＡ系樹脂は、例えば、国際公開第２０１０／０１３４８３号公報に記載された方法によっても製造され得る。Ｐ３ＨＡ系樹脂の市販品としては、例えば、株式会社カネカ「カネカ生分解性ポリマー ＰＨＢＨ（登録商標）」等が挙げられる。

【0079】

また、前記Ｐ３ＨＡ系樹脂は、３ＨＢ単位と他のヒドロキシアルカノエート単位との共重合体を少なくとも１種含み、前記ポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂における３－ヒドロキシブチレート単位が、全繰り返し単位（１００モル％）中、６５．０～９９．０モル％であり、好ましくは６８．０～９８．５モル％であり、より好ましくは７０．０～９８．５モル％であり、さらに好ましくは、７０．０～９８．０モル％であるのが好ましい。

【0080】

３ＨＢ繰り返し単位の組成比が９０．０モル％以上であることにより、Ｐ３ＨＡ系樹脂の剛性がより向上し、また、結晶化速度が速くなり、バリが低減される、生産性向上する傾向がある。一方、３ＨＢ繰り返し単位の組成比が９９．０モル％以下であることにより、融点が熱分解温度を下回るため、安定かつ連続生産が可能となる。なお、Ｐ３ＨＡ系樹脂のモノマー組成比は、ガスクロマトグラフィー等によって測定することができる（例えば、国際公開第２０１４／０２０８３８号参照）。

【0081】

Ｐ３ＨＡ系樹脂の分子量は、目的とする用途で実質的に十分な物性を示すものであればよく、特に限定されない。Ｐ３ＨＡ系樹脂の重量平均分子量の範囲は、１０万～１００万が好ましく、より好ましくは１５万～７０万、さらに好ましくは２０万～５０万、特に好ましくは２５万～４５万である。重量平均分子量が１０万以上であると、適度な機械的強度が得られる。また、分子量が１００万以下であると溶融粘度の上昇を抑制することができ、成形性に優れる。

【0082】

前記重量平均分子量の測定方法は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（昭和電工社製「Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ－１０１」）を用い、カラムにポリスチレンゲル（昭和電工社製「Ｓｈｏｄｅｘ Ｋ－８０４」）を用い、クロロホルムを移動相とし、ポリスチレン換算した場合の分子量として求めることができる。この際、検量線は重量平均分子量３１，４００、１９７，０００、６６８，０００、１，９２０，０００のポリスチレンを使用して作成する。当該ＧＰＣにおけるカラムとしては、前記分子量を測定するのに適切なカラムを使用すればよい。

【0083】

また、前記樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で、熱可塑性樹脂と共に使用可能な添加剤が含まれていてもよい。そのような添加剤としては、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、シリカなどの無機充填剤、顔料、染料などの着色剤、活性炭、ゼオライト等の臭気吸収剤、バニリン、デキストリン等の香料、可塑剤、酸化防止剤、抗酸化剤、耐候性改良剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、滑剤、離型剤、撥水剤、抗菌剤、摺動性改良剤等が挙げられる。添加剤としては１種のみが含まれていてもよいし。２種以上が含まれていてもよい。これら添加剤の含有量は、その使用目的に応じて当業者が適宜設定可能である。

【0084】

本実施形態によれば、プレス成形の原料としてＰ３ＨＡ系樹脂を用いた場合、廃棄による海洋汚染を抑制することができ、これにより、例えば、目標１２「持続可能な消費生産形態を確保する」や目標１４「持続可能な開発のために、海・海洋資源を保全し、持続可能な形で利用する」等の持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の達成に貢献できる。

【0085】

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

【0086】

すなわち、本発明の一実施形態は、以下である。
＜１＞成形面を構成する複数の入子部と、各入子部を保持する保持部を有するベースプレート部と、を有し、１つのベースプレート部に対して複数の入子部が保持された、プレス成形用の金型本体を備え、
前記ベースプレート部は、入子部毎に区切る区画部を有し、
前記区画部は、前記入子部における成形面と反対側の非成形面を壁面として有し、
前記区画部の隔壁は、入子部の非成形面側から加熱する加熱部が入子部毎に区画されて収容されるように設計されている、金型装置。
＜２＞前記入子部の収容空間を構成する前記隔壁の内壁面は、鏡面処理または金メッキ処理が施されている、＜１＞の金型装置。
＜３＞前記入子部は、前記非成形面に形成された突起部を備え、
前記突起部の先端は、前記ベースプレート部の前記非成形面側の端部と、略同一面である、＜１＞または＜２＞の金型装置。
＜４＞前記プレス成形における前記金型本体のプレス方向を第１方向とし、前記第１方向に対して垂直な方向を第２方向としたとき、
前記入子部は、前記第２方向において前記ベースプレート部と接触していない非接触部を有し、
前記非接触部は、前記入子部の加熱時の熱膨張により、前記第２方向において前記ベースプレート部と接触するように構成されている、＜１＞～＜３＞の何れかの金型装置。
＜５＞前記入子部の非成形面は、黒色メッキ処理が施されている、＜１＞～＜４＞の何れかの金型装置。
＜６＞＜１＞～＜５＞の何れかの金型装置を予熱する予熱装置を備えた、成形品の製造装置であって、
前記予熱装置は、
前記入子部の非成形面側から加熱する複数の加熱部と、
前記複数の加熱部を収容する収容空間が入子部毎に区画して形成された収容部と、を備える、成形品の製造装置。
＜７＞前記プレス成形における前記金型本体のプレス方向を第１方向とし、前記第１方向に対して垂直な方向を第２方向としたとき、
前記予熱部は、前記第１方向において、前記入子部に対して前記加熱部を離反または接近可能に移動させる移動機構を備える、＜６＞の成形品の製造装置。
＜８＞熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物を加熱して溶融樹脂組成物とする加熱工程と、
前記溶融樹脂組成物を吐出部から吐出することにより、金型装置に備えられた金型本体へ前記溶融樹脂組成物を供給する樹脂供給工程と、
前記金型本体を閉じて、流動可能な前記溶融樹脂組成物を熱プレスする熱プレス工程と、
前記金型本体を閉じたまま、流動可能な前記溶融樹脂組成物を冷却プレスする冷却プレス工程と、
前記金型本体を型開きしてプレス成形品を離型する離型工程と
前記樹脂供給工程の前段階において、前記金型本体を備えた金型装置を予熱する予熱工程と、を含み、
前記金型本体は、成形面を構成する複数の入子部と、各入子部を保持する保持部を有するベースプレート部と、を有し、１つのベースプレート部に対して複数の入子部が保持されており、
前記ベースプレート部は、入子部毎に区切る区画部を有し、
前記区画部は、前記入子部における成形面と反対側の非成形面を壁面として有し、
前記区画部の隔壁は、入子部の非成形面側から加熱する加熱部が入子部毎に区画されて収容されるように設計されており、
前記予熱工程は、前記区画部により区画された入子部に対応して配された加熱部を用いて、入子部毎に加熱する工程を含む、成形品の製造方法。
＜９＞前記金型本体のプレス方向を第１方向とし、前記第１方向に対して垂直な方向を第２方向としたとき、
前記入子部は、前記第２方向において前記ベースプレート部と接触していない非接触部を有し、
前記予熱工程は、加熱による前記入子部の熱膨張により、前記第２方向において前記入子部の前記非接触部を前記ベースプレート部に接触させることによって、前記入子部の位置合わせを行う位置合わせ工程を含む、＜８＞の成形品の製造方法。
＜１０＞前記位置合わせ工程では、前記入子部を１２０℃～１６０℃に加熱する、＜９＞の成形品の製造方法。
＜１１＞前記熱可塑性樹脂がポリ（３－ヒドロキシアルカノエート）系樹脂である、＜８＞～＜１０＞の何れかの成形品の製造方法。

【産業上の利用可能性】

【0087】

本発明は、Ｐ３ＨＡ系樹脂を用いたプレス成形体の製造の分野、その他の分野に好適に利用することができる。

【符号の説明】

【0088】

１ 加熱ユニット
２ 加熱部
３ 収容部
１３ａ 隔壁
１４ 区画部
５ 移動機構
１０ 金型装置
１１ 金型本体
１１Ａ 下金型
１１Ｂ 上金型
１２、１２Ｂ 入子部
１２ａ 成形面
１２ｂ 非成形面
１２ｃ 非接触部
１３、１３Ｂ ベースプレート部
１３ｂ、１３Ｂａ 端部
１３ｃ 保持部
１５、１５Ｂ 突起部
１５ａ、１５Ｂａ 先端
１００ 製造装置
Ｐａ 溶融樹脂組成物
Ｐｂ プレス成形体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】