特開 2024-129747 弁装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024129747

(43)【公開日】2024-09-27

(54)【発明の名称】弁装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 27/00 20060101AFI20240919BHJP

   F16K 11/22 20060101ALI20240919BHJP

   F16K 27/02 20060101ALN20240919BHJP

【ＦＩ】

F16K27/00 C

F16K27/00 D

F16K11/22 Z

F16K27/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023039145

(22)【出願日】2023-03-13

(71)【出願人】

【識別番号】391002166

【氏名又は名称】株式会社不二工機

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】保坂 優太

(72)【発明者】

【氏名】近藤 大介

(72)【発明者】

【氏名】安藤 優

(72)【発明者】

【氏名】冨永 裕太

【テーマコード（参考）】

3H051

3H067

【Ｆターム（参考）】

3H051AA01

3H051AA08

3H051BB10

3H051CC01

3H067AA31

3H067BB08

3H067EC01

(57)【要約】

【課題】小型化を図った弁装置を提供する。
【解決手段】弁装置１０は、流体の流入口１８が形成された第１面１６Ｌと、流入口１８から流入した流体が流出する流出口２０が形成され第１面１６Ｌとは異なる側に設けられた第２面１６Ｒとを各々備えた複数のブロック１６と、少なくとも一つのブロック１６に設けられ、流入口１８と流出口２０との間に設けられて、流体の流れを制御する制御部と、流入口１８と制御部とを連通する流入側通路３２、及び流出口２０と制御部とを連通する流出側通路３３と、を備え、ブロック１６の下面から流入口１８までの寸法と、下面から流出口２０までの寸法とが同一寸法に設定されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体の流入口が形成された第１面と、前記流入口から流入した前記流体が流出する流出口が形成され前記第１面とは異なる側に設けられた第２面とを各々備えた複数のブロックと、
少なくとも一つの前記ブロックに設けられ、前記流入口と前記流出口との間で流体の流れを制御する制御部と、前記流入口と前記制御部とを連通する流入側通路、及び前記流出口と前記制御部とを連通する流出側通路と、
を備え、
複数の前記ブロックにおいて、前記第１面、及び前記第２面に対して直交する基準部としての第３面から前記流入口までの寸法と、前記第３面から前記流出口までの寸法とが同一寸法に設定された、
弁装置。

【請求項2】

前記ブロックの流入口側に設けられた第１ピン孔と、
前記ブロックの流出口側に設けられた第２ピン孔と、
一の前記ブロックの前記第２面、及び他の前記ブロックの前記第１面の何れか一方に設けられ、他の前記ブロックの前記第１面、及び一の前記ブロックの前記第２面の何れか一方に密着可能とする弾性シールリングを装着したシールリング装着部と、
を備え、
一の前記ブロックの前記第２ピン孔と他の前記ブロックの前記第１ピン孔とに連結ピンを挿入することで一の前記ブロックと他の前記ブロックとが連結されると共に、一の前記ブロックの前記流出口と他の前記ブロックの前記流入口とが連通し、前記弾性シールリングが前記シールリング装着部と対向する面との間で圧縮される、
請求項１に記載の弁装置。

【請求項3】

前記流入側通路、及び前記流出側通路は、前記第３面に対して同一方向に傾斜している、
請求項１または請求項２に記載の弁装置。

【請求項4】

少なくとも一つの前記ブロックには、前記第１面、及び前記第２面とは異なる第４面に、前記流出口とは異なる第２流出口が設けられ、
前記第３面から前記第２流出口までの寸法が、前記第３面から前記流出口までの寸法と同一寸法に設定され、
前記流入口から流入した流体が、前記第２流出口からも流出可能とされている、
請求項１に記載の弁装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、弁装置に関する。

【背景技術】

【0002】

流体の流れを制御する流量調整装置として、開閉弁や流量調整弁等がある（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１１０４０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

開閉弁や流量調整弁として、電磁弁や電動弁が用いられており、流体の流れを制御するために、複数個の電磁弁や電動弁を連結して弁装置を構成することがある。
電磁弁や電動弁では、流入口と流出口の高さが異なる構造となっている。例えば、電磁弁と電動弁とを横方向に揃えて連結する場合には、電磁弁の流出口と電動弁の流入口とを配管で連結する必要が生じる。
しかしながら、電磁弁と電動弁とを配管を介して連結すると、配管を配置するスペースを必要とし、弁装置のサイズが大型化し、改善の余地がある。

【0005】

本開示は上記事実を考慮し、小型化を図った弁装置の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の態様に係る弁装置は、流体の流入口が形成された第１面と、前記流入口から流入した前記流体が流出する流出口が形成され前記第１面とは異なる側に設けられた第２面とを各々備えた複数のブロックと、少なくとも一つの前記ブロックに設けられ、前記流入口と前記流出口との間で流体の流れを制御する制御部と、前記流入口と前記制御部とを連通する流入側通路、及び前記流出口と前記制御部とを連通する流出側通路と、を備え、複数の前記ブロックにおいて、前記第１面、及び前記第２面に対して直交する基準部としての第３面から前記流入口までの寸法と、前記第３面から前記流出口までの寸法とが同一寸法に設定されている。

【0007】

第１の態様に係る弁装置では、一方のブロックの第３面から流出口までの寸法と、他方のブロックの第３面から流入口までの寸法が同一寸法であるため、一方のブロックの第３面と他方のブロックの第３面との位置を合わせて一方のブロックの第１面と他方ブロックの第２面を向い合せることで、一方のブロックの流出口と他方のブロックの流入口とを向い合せに連結することが可能となる。これにより、一方のブロックの流入口から流入させた流体を、他方のブロックの流出口から流出させることが可能となる。

【0008】

なお、一方のブロックにおける第３面から流出口までの寸法と、他方のブロックにおける第３面から流入口までの寸法が異なる場合、一方のブロックの第３面と他方のブロックの第３面の位置を合わせて一方のブロックの第１面と他方ブロックの第２面を向い合せると、一方のブロックの流出口と他方のブロックの流入口とを向い合せることができず、流出口と流入口とを連結するには、流出口と流入口とを配管等を用いて連結する必要が生じ、配管を配置するスペースをとる。

【0009】

また、少なくとも一つのブロックには、流入口と流出口との間に流体の流れを制御する制御部が設けられている。このため、制御部で流体の流れを制御することで、一方のブロックの流入口から流入させた流体を他方のブロックの流出口から流出させる際に、流出口から流出させる流体の流量を調整することが可能となる。

【0010】

第２の態様に係る弁装置は、第１の態様に係る弁装置において、前記ブロックの流入口側に設けられた第１ピン孔と、前記ブロックの流出口側に設けられた第２ピン孔と、一の前記ブロックの前記第２面、及び他の前記ブロックの前記第１面の何れか一方に設けられ、他の前記ブロックの前記第１面、及び一の前記ブロックの前記第２面の何れか一方に密着可能とする弾性シールリングを装着したシールリング装着部と、を備え、一の前記ブロックの前記第２ピン孔と他の前記ブロックの前記第１ピン孔とに連結ピンを挿入することで一の前記ブロックと他の前記ブロックとが連結されると共に、一の前記ブロックの前記流出口と他の前記ブロックの前記流入口とが連通し、前記弾性シールリングが前記シールリング装着部と対向する面との間で圧縮される。

【0011】

第２の態様に係る弁装置では、一のブロックの第２ピン孔と他のブロックの第１ピン孔とに連結ピンを挿入すると、一のブロックと他のブロックとが連結されると共に、一のブロックの流出口と他のブロックの前記流入口とが連通し、弾性シールリングがシールリング装着部と対向する面との間で圧縮される。

【0012】

これにより、弾性シールリングは、シールリング装着部と、シールリングと向かい合うブロックとに密着し、流入口と流出口とを連結した部分のシールが行われ、該部分からの流体の漏れが抑制される。

【0013】

さらに、圧縮された弾性シールリングの反発力（圧縮前の元の形状に戻ろうとする力）により、連結ピンの外周面が第１ピン孔の内周面、及び第２ピン孔の内周面に押圧されることで、連結ピンの外周面と第１ピン孔の内周面との間、及び連結ピンの外周面と第２ピン孔の内周面との間に摩擦力が発生し、該摩擦力により連結ピンの第１ピン孔、及び第２ピン孔からの抜けが抑制される。

【0014】

第３の態様に係る弁装置は、第１の態様または第２の態様に係る弁装置において、前記流入側通路、及び前記流出側通路は、前記第３面に対して同一方向に傾斜している。

【0015】

第３の態様に係る弁装置では、流入側通路、流出側通路を第３面に対して同一方向に傾斜することで、流体の通路途中に制御部がある構成において、流入口と流出口の第３面からの寸法を同一寸法に揃えることができる。

【0016】

第４の態様に係る弁装置は、第１の態様に係る弁装置において、少なくとも一つの前記ブロックには、前記第１面、及び前記第２面とは異なる第４面に、前記流出口とは異なる第２流出口が設けられ、前記第３面から前記第２流出口までの寸法が、前記第３面から前記流出口までの寸法と同一寸法に設定され、前記流入口から流入した流体が、前記第２流出口からも流出可能とされている。

【0017】

第４の態様に係る弁装置の少なくとも一つのブロックには、第１面、及び第２面とは異なる第４面に、流出口とは異なる第２流出口が設けられ、第３面から第２流出口までの寸法が、第３面から流出口までの寸法と同一寸法に設定され、流入部から流入した流体が、第２流出口からも流出可能とされている。このため、第４面に、他のブロックの流入口の形成されている第１面を向い合せることで、第４面に設けられた第２流出部と他のブロックの第１面に設けられた流入口とを向い合せに連結することができる。

【発明の効果】

【0018】

以上説明したように本開示の弁装置によれば、小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】第１の実施形態に係る弁装置を示す縦断面図である。

【図2】第１の実施形態に係る弁装置のブロックを示す一部を断面にした斜視図である。

【図3】第２の実施形態に係る開閉弁のブロックを示す斜視図である。

【図4】第２の実施形態に係る開閉弁のブロックを示す平面図である。

【図5】第３の実施形態に係る弁装置のブロックを示す斜視図である。

【図6】第４の実施形態に係る開閉弁のブロックを示す斜視図である。

【図7】第４の実施形態に係る開閉弁のブロックを示す平面図である。

【図8】他の実施形態に係るブロックを示す平面図である。

【図9】他の実施形態に係るブロックを示す縦断面図（図８の９－９線断面図）である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

［第１の実施形態］
図１、及び図２を用いて、本開示の第１の実施形態に係る弁装置１０について説明する。
本実施形態の弁装置１０は、１つの開閉弁１２と、１つの流量調整弁１４とを含んで構成されている。
なお、本明細書において、上下、左右等の位置、方向を表わす記述は、説明が煩瑣になるのを避けるために図面に従って便宜上付けたものであり、実際の使用状態での位置、方向を指すとは限らない。本明細書では、後述する駆動部４４が配置された側を上側、ブロック１６が配置された側を下側としている。

【0021】

（開閉弁）
図１に示すように、本実施形態の開閉弁１２は所謂電磁弁であり、弁本体としてのブロック１６を備えている。

【0022】

ブロック１６には、図面矢印Ｌ向側の第１面１６Ｌに流体が流入する流入口１８が開口し、図面矢印Ｒ向側（第１面１６Ｌとは反対側）の第２面１６Ｒに流出口２０が開口している。なお、第１面１６Ｌと第２面１６Ｒとは、各々平滑な平面であり、互いに平行の関係にある。

【0023】

ブロック１６の下面１６Ｄは、各々平滑な平面であり、第１面１６Ｌ、及び第２面１６Ｒとは直角な関係にあり、本開示の第３面（基準部）の一例である。

【0024】

下面１６Ｄから流入口１８までの高さ方向（鉛直方向）の寸法Ｌａと、下面１６Ｄから流出口２０までの高さ方向の寸法Ｌｂとは同一寸法である。即ち、流入口１８、及び流出口２０は、直径が同じで、下面１６Ｄからの高さ位置が同じである。

【0025】

ブロック１６の中央には、上面１６Ｔから下面１６Ｄに向けて段付孔２２が形成されている。

【0026】

段付孔２２は、上側部分に弁軸２４をガイドする環状のガイド部材２６が取り付けられ、ガイド部材２６の段付孔２２のうち、下側が弁室２８とされ、弁室２８の下側に弁孔２９Ａが形成された弁孔部材２９が取り付けられ、弁孔部材２９の下側が鉛直通路３０とされている。
なお、弁軸２４、弁室２８、及び弁孔部材２９は、本開示の制御部の一例である。

【0027】

流入口１８と弁室２８とは、下面１６Ｄと平行な方向（水平方向）に対して角度θａで傾斜した流入側通路３２で連結されており、流出口２０と鉛直通路３０とは下面１６Ｄと平行な方向に対して角度θｂで傾斜した流出側通路３３で連結されている。本実施形態では、角度θａと角度θｂとが同一角度に設定されている。
なお、流入側通路３２、及び流出側通路３３は、金属材料等からなるブロック１６に機械加工（切削加工）することで、各々が一直線状に形成されている。流入側通路３２、及び流出側通路３３を各々一直線状にすることで、一直線状にしない場合（折れ曲がり形状、曲線形状など）に比較して、これらを容易に形成することができる。

【0028】

第２面１６Ｒには、流出口２０を取り囲むように、円環状の溝であるシールリング装着部３４が形成されており、このシールリング装着部３４には、弾性シールリングの一例としてＯリング３６が装着されている。なお、このＯリング３６は、シールリング装着部３４に装着された状態で、一部分が第２面１６Ｒから突出している。

【0029】

ブロック１６には、第１面１６Ｌ側に上下に離隔した一対の第１ピン孔３８が形成されており、第２面１６Ｒ側には上下に離間した一対の第２ピン孔４０が形成されている。

【0030】

下面１６Ｄから下側の第１ピン孔３８までの鉛直方向に沿って計測する寸法をＬｃ、下側の第１ピン孔３８と上側の第１ピン孔３８との鉛直方向に沿って計測する間隔寸法をＬｄ、下面１６Ｄから下側の第２ピン孔４０までの鉛直方向に沿って計測する寸法をＬｅ、下側の第２ピン孔４０と上側の第２ピン孔４０との鉛直方向に沿って計測する間隔寸法をＬｆとしたときに、Ｌｃ＝Ｌｅ、Ｌｄ＝Ｌｆに設定されている。

【0031】

また、第１面１６Ｌから第１ピン孔３８までの水平方向に沿って計測する寸法をＬｇ、第２面１６Ｒから第２ピン孔４０までの水平方向に沿って計測する寸法をＬｈとしたときに、寸法Ｌｇ＝寸法Ｌｈに設定されている。

【0032】

なお、ピン孔３８、及びピン孔４０は、全て同一径であり、かつ互いに平行に設けられている。図２に示すように、ピン孔３８、及びピン孔４０には、一定径の連結ピン４２が挿入（嵌合）可能とされている。図２には、開閉弁１２のブロック１６、及び流量調整弁１４のブロック１６のみを図示しており、その他の構成は図示を省略している。

【0033】

図１に示すように、ブロック１６の上部には、弁軸２４を駆動する駆動部４４が設けられている。開閉弁１２の駆動部４４は、弁軸２４を段付孔２２の軸線方向に沿って移動する。言い換えれば、開閉弁１２の駆動部４４は、弁軸２４を直線的に往復運動させる。弁軸２４の下端側はテーパー形状に加工された弁部２４Ａであり、図１に示すように弁部２４Ａを弁孔２９Ａから所定寸法離間させる第１状態（開弁状態）と、弁軸２４の弁部２４Ａを弁孔２９Ａに挿入して密着させる第２状態（閉弁状態。図示せず。）との間を移動させる。

【0034】

開閉弁１２の駆動部４４は、通常の電磁弁の駆動部と同様の構造であり、弁軸２４を移動させるためのソレノイドコイル、プランジャ―、バネ等（何れも図示省略）を備えている。

【0035】

（流量調整弁）
本実施形態の流量調整弁１４は流量を調整可能な所謂電動弁であり、図１、及び図２に示すように、開閉弁１２と同一構成のブロック１６を備えている。

【0036】

流量調整弁１４では、ブロック１６の上部に、モータ、ネジ機構などを含んで構成された駆動部４６が設けられており、該駆動部４６は、弁軸２４を段付孔２２の軸線方向に沿って移動し、弁軸２４の弁部２４Ａと弁孔２９Ａとの間の距離を調整し、弁孔２９Ａを通過する流体の流量を調整することができる。

【0037】

（開閉弁１２と流量調整弁１４との接続方法）
次に、開閉弁１２と流量調整弁１４との接続方法について説明する。
本実施形態では、1つの開閉弁１２と1つの流量調整弁１４とで弁装置１０を構成している。
本実施形態の弁装置１０では、図２に示すように、開閉弁１２の流出口２０と流量調整弁１４の流入口１８とが連結するように、開閉弁１２と流量調整弁１４とを以下のようにして一体化させている。

【0038】

先ず、開閉弁１２のブロック１６の第２面１６Ｒと、流量調整弁１４のブロック１６の第１面１６Ｌとを互いに向い合せ（一例として、平滑な平面の上に開閉弁１２のブロック１６と流量調整弁１４のブロック１６とを載置し、各ブロック１６の下面を平面に密着させた状態で行う。）、シールリング装着部３４に装着され、第２面１６Ｒから一部が突出したＯリング３６を圧縮するように、開閉弁１２のブロック１６の第２面１６Ｒと流量調整弁１４のブロック１６の第１面１６Ｌとを接触させ、開閉弁１２のブロック１６の第２ピン孔４０と、流量調整弁１４のブロック１６の第１ピン孔３８とを一致させる。

【0039】

その後、第１ピン孔３８と第２ピン孔４０とを貫通するように一定径の連結ピン４２を挿入すると、Ｏリング３６は圧縮された状態に保持される。これにより、Ｏリング３６はシールリング装着部３４の溝底と流量調整弁１４のブロック１６の第１面１６Ｌとに密着し、流入口１８と流出口２０とを連結した部分のシールが行われ、該部分からの流体の漏れが抑制される。

【0040】

なお、圧縮されたＯリング３６の反発力（圧縮前の元の形状に戻ろうとする力）により、連結ピン４２の外周面が第１ピン孔３８の内周面、及び第２ピン孔４０の内周面に押圧されるので、連結ピン４２の外周面と第１ピン孔３８の内周面との間、及び連結ピン４２の外周面と第２ピン孔４０の内周面との間に摩擦力が生じ、該摩擦力により連結ピン４２の第１ピン孔３８、及び第２ピン孔４０からの抜けが抑制される。

【0041】

なお、連結ピン４２は、スプリングピンであってもよい。また、連結ピン４２の両端部に雄螺子（図示省略）を形成し、該雄螺子にナット（図示省略）を締め付けることで、連結ピン４２が抜けないように連結ピン４２をブロック１６に固定してもよい。

【0042】

このようにして開閉弁１２のブロック１６と流量調整弁１４のブロック１６とを連結すると、開閉弁１２のブロック１６の流出側通路３３と、流量調整弁１４のブロック１６の流入側通路３２とが一直線状に連結されるので、流出側通路３３と流入側通路３２とが角度を持って接続される場合に比較して、開閉弁１２から排出される流体が流量調整弁１４へ流れ込む際の抵抗を小さくすることができる。

【0043】

本実施形態の弁装置１０では、開閉弁１２の流出口２０と流量調整弁１４の流入口１８とを配管を用いて接続しておらず、また、ブロック１６の下面１６Ｄを水平に揃えているので、配管を用いた場合、及びブロック１６の下面１６Ｄを水平に揃えていない場合に比較して弁装置１０を小型化することができる。
なお、一方のブロック１６における下面１６Ｄから流出口２０までの寸法と、他方のブロック１６における下面１６Ｄから流入口１８までの寸法が異なる場合、該流入口１８と該流出口２０とを互いに向い合せに連結しようとすると、一方のブロック１６の下面１６Ｄと他方のブロック１６の下面１６Ｄとが一致しなくなり、一方のブロック１６と他方のブロック１６とを段差無く連結することが出来ず、弁装置１０を設ける占有スぺ―スが大きくなる。

【0044】

本実施形態の弁装置１０では、開閉弁１２のブロック１６と流量調整弁１４のブロック１６とを連結ピン４２を用いて連結しているので、連結ピン４２を抜くだけで、開閉弁１２と流量調整弁１４とを簡単に分離することができる。

【0045】

［第２の実施形態］
次に、図３～図５にしたがって、第２の実施形態に係る開閉弁１２のブロック４８を説明する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

【0046】

ブロック４８は平面視で略Ｔ字形状に形成されており、図４に示すように、鉛直通路３０には、互いに直交する流出側通路３３と第２流出側通路３５が連結されており、流出側通路３３は第１の実施形態と同様に矢印Ｒ方向側に延び、第２流出側通路３５は矢印Ｂ方向に延びている。

【0047】

本実施形態のブロック４８は、流入口１８から流入させた流体を２方向に分配し、流出口２０と第２流出口２１とから流出させることができる。

【0048】

なお、ブロック４８の矢印Ｂ方向の流出口２０が、本開示の第２流出口の一例であり、第２流出口２１が開口しているブロック４８の側面が、本開示の第４面の一例である第４面１６Ｂである。

【0049】

なお、図示を省略するが、矢印Ｒ方向側の流出口２０、及び矢印Ｂ方向の第２流出口２１のブロック４８の下面からの高さ寸法は、流入口１８の高さ寸法と同一寸法であり、矢印Ｂ方向側の流出側通路３５も、矢印Ｒ方向側の流出側通路３３と同様に傾斜している。

【0050】

本実施形態の開閉弁１２のブロック４８の流出口２０側、及び第２流出口２１側には、第１の実施形態と同様に、連結ピン４２を用いて流量調整弁１４のブロック１６を連結することができる。
これにより、本実施形態では、1つの開閉弁１２と２つの流量調整弁１４とで弁装置１０が構成されている。

【0051】

［第３の実施形態］
次に、図６、及び図７にしたがって、第３の実施形態に係る弁装置１０を説明する。なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

【0052】

本実施形態の弁装置１０には、図６、及び図７に示すブロック５０を有する開閉弁１２を備えている。
ブロック５０は平面視で略Ｌ字形状に形成されており、第２の実施形態で説明した平面視でＴ字形状とされたブロック４８から、矢印Ｒ方向に突出した部分を取り除いた形状とされている。
本実施形態の開閉弁１２のブロック５０も、第２の実施形態と同様に、流量調整弁１４のブロック１６と連結することができる。

【0053】

［その他の実施形態］
以上、本開示の弁装置一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

【0054】

上記実施形態で説明した弁装置１０は、電磁弁である開閉弁１２と電動弁である流量調整弁１４とを組み合わせたものであったが、本開示はこれに限らず、弁装置１０は、電磁弁である開閉弁１２と電動弁である流量調整弁１４の少なくとも一方を備えていればよい。例えば、図８、及び図９に示す弁装置１０のように、分岐の機能を有するブロック５２と、２つの流量調整弁１４とを組み合わせて構成したものであってもよい。ブロック５２は、流入側通路３２と一直線状に連結される流出側通路３３と、流入側通路３２と直交する流出側通路３３とを備えたものである。

【0055】

上記実施形態では、弁装置１０の姿勢が、駆動部４４、及び駆動部４６を上側とした姿勢で図示していたが、弁装置１０は駆動部４４を上側以外の方向に向けて使用してもよい。

【0056】

上記実施形態では、１つの開閉弁１２に対して１つの流量調整弁１４を連結した弁装置１０、及び１つの開閉弁１２に対して２つの流量調整弁１４を連結した弁装置１０を説明したが、開閉弁１２、及び流量調整弁１４の連結数は、上記実施形態のものに限らず、開閉弁２、及び流量調整弁１４を４つ以上連結してもよい。

【0057】

上記実施形態では、傾斜した流入側通路３２の角度θａと、傾斜した流出側通路３３の角度θｂとが同一角度に設定されていたが、角度θａと角度θｂとは同一角度でなくてもよい。また。上記実施形態では、流入側通路３２と流出側通路３３とが同一方向の傾斜していたが、流入側通路３２と流出側通路３３とは異なる方向に傾斜していてもよい。

【0058】

上記実施形態では、平面視で一直線状のブロック１６、Ｔ字形状のブロック４８、及びＬ字形状のブロック５０等について説明したが、ブロックの平面視形状は十字形状等、他の形状であってもよい。

【0059】

上記実施形態では、ブロック１６の下面（第３面）１６Ｄを基準部としたが、本開示はこれに限らず、第１ピン孔３８、及び第２ピン孔４０を基準部としてもよく、上面１６Ｔを基準部としてもよい。

【符号の説明】

【0060】

１０ 弁装置
１２ 開閉弁
１４ 流量調整弁
１６ ブロック
１６Ｄ 下面（第３面（基準部））
１６Ｌ 第１面
１６Ｒ 第２面
１６Ｂ 第４面
１８ 流入口
２０ 流出口
２１ 第２流出口
２４ 弁軸（制御部）
２８ 弁室（制御部）
２９ 弁孔部材（制御部）
３２ 流入側通路
３３ 流出側通路
３４ シールリング装着部
３５ 第２流出側通路
３６ Ｏリング（弾性シールリング）
３８ 第１ピン孔
４０ 第２ピン孔
４２ 連結ピン
４８ ブロック
５０ ブロック

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】