特開 2024-129797 缶蓋製造装置、缶蓋製造方法、缶蓋、および内容物入りの缶容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024129797

(43)【公開日】2024-09-27

(54)【発明の名称】缶蓋製造装置、缶蓋製造方法、缶蓋、および内容物入りの缶容器

(51)【国際特許分類】

   B21D 51/44 20060101AFI20240919BHJP

   B21D 24/04 20060101ALI20240919BHJP

   B65D 8/04 20060101ALI20240919BHJP

   B21D 37/02 20060101ALI20240919BHJP

   B21D 22/26 20060101ALI20240919BHJP

【ＦＩ】

B21D51/44 S

B21D24/04 F

B65D8/04 L

B21D37/02 Z

B21D22/26 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024017195

(22)【出願日】2024-02-07

(31)【優先権主張番号】P 2023038500

(32)【優先日】2023-03-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】313005282

【氏名又は名称】東洋製罐株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002354

【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】西本 英樹

(72)【発明者】

【氏名】興 敬宏

(72)【発明者】

【氏名】磯村 遼太郎

(72)【発明者】

【氏名】中野 修治

(72)【発明者】

【氏名】尾崎 紗代子

【テーマコード（参考）】

3E061

4E050

4E137

【Ｆターム（参考）】

3E061AA16

3E061AB08

3E061BA05

3E061BB07

3E061DB08

4E050BA03

4E137AA08

4E137AA10

4E137BA05

4E137BB01

4E137CA09

4E137CA24

4E137DA13

4E137EA02

4E137EA05

4E137GA02

4E137GA15

4E137GA16

4E137GB17

4E137GB20

4E137HA06

4E137HA07

4E137HA08

(57)【要約】

【課題】肉厚の不均一や割れといった不具合が生じることを抑制する缶蓋製造装置、缶蓋製造方法、缶蓋、および内容物入りの缶容器を提供すること。
【解決手段】上側ツール２０と、下側ツール３０とを備え、上側ツール２０は、チャックウォール部Ｌ２を形成するための絞り加工部２３ａを有したインナープレッシャスリーブ２３の内周側に隣接して配置され、インナープレッシャスリーブ２３に対して相対的に上下方向に移動可能な追加プレッシャ部２５を備え、追加プレッシャ部２５は、チャックウォール部Ｌ２を形成するための外周側加工部２５ａと、パネルウォール部Ｌ３を形成するための内周側加工部２５ｂとを有している缶蓋製造装置１０。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外周側カール部と、前記外周側カール部の内周側に形成されたチャックウォール部と、前記チャックウォール部の内周側において前記チャックウォール部の内周端縁よりも上方側に位置するセンターパネル部と、前記チャックウォール部および前記センターパネル部を接続するパネルウォール部とを有した缶蓋を製造する缶蓋製造装置であって、
上側ツールと、下側ツールとを備え、
前記上側ツールは、外周側から順に、ブランクドローダイと、アウタープレッシャスリーブと、インナープレッシャスリーブと、ダイセンターパンチとを備え、
前記下側ツールは、外周側から順に、カットエッジと、前記ブランクドローダイに上下方向に対向して配置されるロワープレッシャスリーブと、前記アウタープレッシャスリーブおよび前記インナープレッシャスリーブに上下方向に対向して配置されるダイコアリングと、前記ダイセンターパンチに上下方向に対向して配置されるパネルパンチとを備え、
前記インナープレッシャスリーブは、ブランクに絞り加工を施すことで前記チャックウォール部を形成するための絞り加工部を有し、
前記上側ツールは、前記インナープレッシャスリーブの内周側に隣接して配置され、前記インナープレッシャスリーブに対して相対的に上下方向に移動可能な追加プレッシャ部を更に備え、
前記追加プレッシャ部は、ブランクに絞り加工を施すことで前記チャックウォール部を形成するための外周側加工部と、ブランクに絞り加工を施すことで前記パネルウォール部を形成するための内周側加工部とを有していることを特徴とする缶蓋製造装置。

【請求項2】

前記追加プレッシャ部は、前記ダイセンターパンチに固定状態で設けられ、
前記ダイセンターパンチは、前記追加プレッシャ部の内周側に、上方側に向けて凹んだ加工凹部を有し、
前記パネルパンチは、前記加工凹部に挿入可能な加工挿入部を有し、
前記加工凹部および前記加工挿入部は、協働して、前記センターパネル部および前記パネルウォール部を形成するための部位であることを特徴とする請求項１に記載の缶蓋製造装置。

【請求項3】

前記追加プレッシャ部の上下方向寸法は、前記チャックウォール部の上面の内周端縁と前記センターパネル部の上面の外周端縁との上下方向における間隔と同寸法に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の缶蓋製造装置。

【請求項4】

請求項２に記載の缶蓋製造装置を用いて缶蓋を製造する缶蓋製造方法であって、
前記チャックウォール部を形成するチャックウォール形成工程と、前記センターパネル部および前記パネルウォール部から成る蓋中央凹部を形成する中央凹部形成工程とを含み、
前記チャックウォール形成工程は、前記インナープレッシャスリーブによってブランクに絞り加工を施す第１外周側絞り過程と、前記第１外周側絞り過程の後に実施される過程であって前記追加プレッシャ部の前記外周側加工部によってブランクに絞り加工を施す第２外周側絞り過程とを含み、
前記中央凹部形成工程は、前記追加プレッシャ部の前記内周側加工部によってブランクに絞り加工を施す内周側絞り過程を含み、
前記第２外周側絞り過程は、前記内周側絞り過程の後に実施されることを特徴とする缶蓋製造方法。

【請求項5】

前記内周側絞り過程は、前記パネルパンチの前記加工挿入部上に配置されたブランクと、前記ダイセンターパンチの前記加工凹部の底面との間に隙間がある状態で、前記ダイセンターパンチと前記パネルパンチとでブランクを挟んだ状態が維持される過程を含み、
前記中央凹部形成工程は、前記隙間が無くなるように前記加工凹部内に前記加工挿入部が挿入される挿入加工過程を含むことを特徴とする請求項４に記載の缶蓋製造方法。

【請求項6】

前記挿入加工過程は、前記第１外周側絞り過程において前記インナープレッシャスリーブがブランクを介して前記ダイコアリングに突き当たった後に、前記内周側絞り過程を進行させながら、前記隙間が無くなるように前記加工凹部内に前記加工挿入部が挿入される過程であることを特徴とする請求項５に記載の缶蓋製造方法。

【請求項7】

前記第２外周側絞り過程は、前記挿入加工過程の後において、前記追加プレッシャ部の前記外周側加工部によってブランクに絞り加工を施す過程であることを特徴とする請求項５に記載の缶蓋製造方法。

【請求項8】

請求項４に記載の缶蓋製造方法によって製造されたことを特徴とする缶蓋。

【請求項9】

請求項８に記載の缶蓋と、その内部に内容物が充填され前記缶蓋が巻締めされた缶胴部とから構成されていることを特徴とする内容物入りの缶容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、缶蓋製造装置、缶蓋製造方法、缶蓋、および内容物入りの缶容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、飲料等の内容物を収容する容器として、金属製の缶容器を用いることが一般に知られており、また、缶容器を構成する缶蓋として、外周側カール部と、外周側カール部の内周側に形成されたチャックウォール部と、チャックウォール部の内周側においてチャックウォール部の内周端縁よりも上方側に位置するセンターパネル部と、チャックウォール部およびセンターパネル部を接続するパネルウォール部とを有するものが知られている（例えば特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許４２３９０３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、特許文献１に開示されるような缶蓋は、特にパネルウォール部やチャックウォール部付近において複雑に屈曲した断面形状を有することから、靭性に劣る金属材料から缶蓋を製造しようとした場合には、製造された缶蓋に肉厚の不均一や割れといった不具合が生じる虞がある。

【0005】

そこで、本発明は、簡素な構成で、肉厚の不均一や割れといった不具合が生じることを抑制する缶蓋製造装置、缶蓋製造方法、缶蓋、および内容物入りの缶容器を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の缶蓋製造装置は、外周側カール部と、前記外周側カール部の内周側に形成されたチャックウォール部と、前記チャックウォール部の内周側において前記チャックウォール部の内周端縁よりも上方側に位置するセンターパネル部と、前記チャックウォール部および前記センターパネル部を接続するパネルウォール部とを有した缶蓋を製造する缶蓋製造装置であって、上側ツールと、下側ツールとを備え、前記上側ツールは、外周側から順に、ブランクドローダイと、アウタープレッシャスリーブと、インナープレッシャスリーブと、ダイセンターパンチとを備え、前記下側ツールは、外周側から順に、カットエッジと、前記ブランクドローダイに上下方向に対向して配置されるロワープレッシャスリーブと、前記アウタープレッシャスリーブおよび前記インナープレッシャスリーブに上下方向に対向して配置されるダイコアリングと、前記ダイセンターパンチに上下方向に対向して配置されるパネルパンチとを備え、前記インナープレッシャスリーブは、ブランクに絞り加工を施すことで前記チャックウォール部を形成するための絞り加工部を有し、前記上側ツールは、前記インナープレッシャスリーブの内周側に隣接して配置され、前記インナープレッシャスリーブに対して相対的に上下方向に移動可能な追加プレッシャ部を更に備え、前記追加プレッシャ部は、ブランクに絞り加工を施すことで前記チャックウォール部を形成するための外周側加工部と、ブランクに絞り加工を施すことで前記パネルウォール部を形成するための内周側加工部とを有していることにより、前記課題を解決するものである。
上記缶蓋製造装置では、前記追加プレッシャ部は、前記ダイセンターパンチに固定状態で設けられ、前記ダイセンターパンチは、前記追加プレッシャ部の内周側に、上方側に向けて凹んだ加工凹部を有し、前記パネルパンチは、前記加工凹部に挿入可能な加工挿入部を有し、前記加工凹部および前記加工挿入部は、協働して、前記センターパネル部および前記パネルウォール部を形成するための部位であってもよい。
上記いずれかの缶蓋製造装置では、前記追加プレッシャ部の上下方向寸法は、前記チャックウォール部の上面の内周端縁と前記センターパネル部の上面の外周端縁との上下方向における間隔と同寸法に形成されていてもよい。
本発明の缶蓋製造方法は、上記いずれかの缶蓋製造装置を用いて缶蓋を製造する缶蓋製造方法であって、前記チャックウォール部を形成するチャックウォール形成工程と、前記センターパネル部および前記パネルウォール部から成る蓋中央凹部を形成する中央凹部形成工程とを含み、前記チャックウォール形成工程は、前記インナープレッシャスリーブによってブランクに絞り加工を施す第１外周側絞り過程と、前記第１外周側絞り過程の後に実施される過程であって前記追加プレッシャ部の前記外周側加工部によってブランクに絞り加工を施す第２外周側絞り過程とを含み、前記中央凹部形成工程は、前記追加プレッシャ部の前記内周側加工部によってブランクに絞り加工を施す内周側絞り過程を含み、前記第２外周側絞り過程は、前記内周側絞り過程の後に実施されることにより、前記課題を解決するものである。
上記缶蓋製造方法では、前記内周側絞り過程は、前記パネルパンチの前記加工挿入部上に配置されたブランクと、前記ダイセンターパンチの前記加工凹部の底面との間に隙間がある状態で、前記ダイセンターパンチと前記パネルパンチとでブランクを挟んだ状態が維持される過程を含み、前記中央凹部形成工程は、前記隙間が無くなるように前記加工凹部内に前記加工挿入部が挿入される挿入加工過程を含んでもよい。
上記缶蓋製造方法では、前記挿入加工過程は、前記第１外周側絞り過程において前記インナープレッシャスリーブがブランクを介して前記ダイコアリングに突き当たった後に、前記内周側絞り過程を進行させながら、前記隙間が無くなるように前記加工凹部内に前記加工挿入部が挿入される過程であってもよい。
上記いずれかの缶蓋製造方法では、前記第２外周側絞り過程は、前記挿入加工過程の後において、前記追加プレッシャ部の前記外周側加工部によってブランクに絞り加工を施す過程であってもよい。
本発明の缶蓋は、上記いずれかの缶蓋製造方法によって製造されたことにより、前記課題を解決するものである。
本発明の内容物入りの缶容器は、前記缶蓋と、その内部に内容物が充填され前記缶蓋が巻締めされた缶胴部とから構成されていることにより、前記課題を解決するものである。

【発明の効果】

【0007】

本発明では、製造された缶蓋に肉厚の不均一や割れといった不具合が生じることを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態に係る缶蓋製造装置を示す説明図。

【図2】缶蓋製造方法の第１工程を示す説明図。

【図3】缶蓋製造方法の第２工程を示す説明図。

【図4】缶蓋製造方法の第３工程を示す説明図。

【図5】缶蓋製造方法の第４工程を示す説明図。

【図6】缶蓋製造方法の第５工程を示す説明図。

【図7】缶蓋製造方法の第６工程を示す説明図。

【図8】缶蓋製造方法の第７工程を示す説明図。

【図9】缶蓋製造方法の第８工程を示す説明図。

【図10】缶蓋製造方法の第９工程を示す説明図。

【図11】本発明の一実施形態に係る缶蓋を示す説明図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本発明の一実施形態である缶蓋製造装置１０および缶蓋製造方法について、図面に基づいて説明する。
［缶蓋］

【0010】

まず、缶蓋製造装置１０および缶蓋製造方法によって製造される缶蓋Ｌは、アルミニウム合金等の金属から成り、内容物入りの缶容器を製造する時に、その内部に内容物が充填された状態の金属製の缶胴部（図示しない）の口部に巻締められるものである。

【0011】

缶蓋Ｌは、図１１に示すように、外周側カール部Ｌ１と、外周側カール部Ｌ１の内周側に形成されたチャックウォール部Ｌ２と、チャックウォール部Ｌ２の内周側においてチャックウォール部Ｌ２の内周端縁よりも上方側に位置する（本実施形態では平板状の）センターパネル部Ｌ４と、チャックウォール部Ｌ２およびセンターパネル部Ｌ４を接続するパネルウォール部Ｌ３とを有している。
缶蓋Ｌの各部Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は、環状（円環状）に形成されている。
なお、図１１は、缶蓋Ｌの中心軸を含む断面図である。

【0012】

外周側カール部Ｌ１は、図１１に示すように、缶蓋Ｌの外周部分を下側に向けて丸めるように湾曲して形成される部位である。
チャックウォール部Ｌ２は、図１１に示すように、外周側カール部Ｌ１の内周端に連続して形成され、内周側に向かうに従って下方側に寄るように傾斜して形成される部位である。本実施形態のように缶蓋Ｌを形成した場合、チャックウォール部Ｌ２は、図１１に示すように、複数回屈曲した断面形状を有する。
パネルウォール部Ｌ３は、図１１に示すように、チャックウォール部Ｌ２の内周端に連続して形成され、チャックウォール部Ｌ２の内周側に対向して配置される部位である。
チャックウォール部Ｌ２およびパネルウォール部Ｌ３の連結部付近は、図１１に示すように、下方に凸状に湾曲した断面形状を有している。
センターパネル部Ｌ４は、図１１に示すように、パネルウォール部Ｌ３の内周端に連続して形成され、本実施形態では、円板状に形成される部位である。
パネルウォール部Ｌ３およびセンターパネル部Ｌ４は、図１１に示すように、上方側に向けて凸状の（すなわち、下方側から凹んだ）蓋中央凹部Ｌ５を構成する。
［缶蓋製造装置］

【0013】

缶蓋製造装置１０は、缶蓋Ｌを製造するものであり、図１に示すように、缶蓋製造時においてブランクＢの上方側に配置される上側ツール２０と、ブランクＢの下方側に配置される下側ツール３０とを備えている。
なお、図１～図１０は、缶蓋製造装置１０を示す断面図であり、具体的には、上側ツール２０および下側ツール３０の各構成要素を部分的に示す断面図である。

【0014】

上側ツール２０は、上下方向に移動可能な上側ベース部（図示しない）を備えている。
上側ツール２０は、上側ベース部（図示しない）に取り付けられる部材として、図１に示すように、外周側から順に、ブランクドローダイ２１と、アウタープレッシャスリーブ２２と、インナープレッシャスリーブ２３と、ダイセンターパンチ２４とを備えている。
各部材２１、２２、２３は、環状（円環状）に形成されている。

【0015】

ブランクドローダイ２１とダイセンターパンチ２４とは、上側ベース部（図示しない）に対して固定状態で取り付けられ、上側ベース部（図示しない）の上下方向への移動に伴って上下方向に移動するようになっている。

【0016】

また、アウタープレッシャスリーブ２２とインナープレッシャスリーブ２３とは、上側ベース部（図示しない）に対する最下方位置（図１に示す位置）から上側ベース部（図示しない）に対して上方側に向けて移動可能であるように、上側ベース部（図示しない）に対して取り付けられ、付勢手段（図示しない）によって下方側に向けて所定荷重で付勢されている。
なお、アウタープレッシャスリーブ２２とインナープレッシャスリーブ２３についても、上側ベース部（図示しない）の上下方向への移動に伴って上下方向に移動する。

【0017】

インナープレッシャスリーブ２３は、図１に示すように、ブランクＢに絞り加工を施すことで缶蓋Ｌのチャックウォール部Ｌ２を形成するための、湾曲凸状の断面形状を有した環状（円環状）の絞り加工部２３ａをその下端部に有している。

【0018】

ダイセンターパンチ２４は、図１に示すように、（本実施形態では平坦状の）その下面の外周縁から下方側に向けて突出して一体に設けられた、湾曲凸状の断面形状を有した環状（円環状）の追加プレッシャ部２５を有している。
この追加プレッシャ部２５は、図１に示すように、インナープレッシャスリーブ２３の内周側に隣接して配置され、インナープレッシャスリーブ２３に対して相対的に上下方向に移動可能な部位として形成されている。
追加プレッシャ部２５は、図１に示すように、ブランクＢに絞り加工を施すことで缶蓋Ｌのチャックウォール部Ｌ２を形成するための外周側加工部２５ａと、外周側加工部２５ａの内周側に形成される部位であって、ブランクＢに絞り加工を施すことで缶蓋Ｌのパネルウォール部Ｌ３を形成するための内周側加工部２５ｂとを有している。

【0019】

また、ダイセンターパンチ２４は、図１に示すように、追加プレッシャ部２５の内周側に、上方側に向けて凹んだ加工凹部２４ａをその下面側に有している。
この加工凹部２４ａは、図１に示すように、缶蓋Ｌの製造時に、パネルパンチ３４の後述する加工挿入部３４ａが挿入される部位であり、（本実施形態では平坦状の上面部分を有した）この加工挿入部３４ａと協働して、缶蓋Ｌのセンターパネル部Ｌ４およびパネルウォール部Ｌ３を形成するための部位として機能する。

【0020】

下側ツール３０は、上下方向において固定状態で設けられた下側ベース部（図示しない）を備えている。
下側ツール３０は、下側ベース部（図示しない）に取り付けられる部材として、図１に示すように、外周側から順に、カットエッジ３１と、ロワープレッシャスリーブ３２と、ダイコアリング３３と、パネルパンチ３４とを備えている。
各部材３１、３２、３３は、環状（円環状）に形成されている。

【0021】

ロワープレッシャスリーブ３２は、図１に示すように、ブランクドローダイ２１に上下方向に対向して配置され、また、ダイコアリング３３は、アウタープレッシャスリーブ２２およびインナープレッシャスリーブ２３に上下方向に対向して配置され、また、パネルパンチ３４は、ダイセンターパンチ２４に上下方向に対向して配置される。

【0022】

カットエッジ３１とダイコアリング３３とは、下側ベース部（図示しない）に対して固定状態で取り付けられている。

【0023】

また、ロワープレッシャスリーブ３２とパネルパンチ３４とは、上側ベース部（図示しない）に対する最上方位置（図１に示す位置）から下側ベース部（図示しない）に対して下方側に向けて移動可能であるように、下側ベース部（図示しない）に対して取り付けられ、付勢手段（図示しない）によって上方側に向けて所定荷重で付勢されている。
なお、本実施形態における、各部材２２、２３、３２、３４を付勢する力の大小関係は、大きい方から順に、パネルパンチ３４、インナープレッシャスリーブ２３、アウタープレッシャスリーブ２２、ロワープレッシャスリーブ３２、になっているが、上記の力の大小関係については、上記に限定されず、実施形態に応じて決定すればよい。
［缶蓋製造方法］

【0024】

次に、缶蓋製造装置１０を用いた缶蓋製造方法について、図２～１０を用いて、具体的に説明する。

【0025】

まず、上側ツール２０と下側ツール３０との間に板状の被加工材を配置した状態で、図２に示すように、下側ツール３０の下側ベース部（図示しない）に対して上側ツール２０の上側ベース部（図示しない）を下降させることで、ブランクドローダイ２１とカットエッジ３１とで被加工材を打ち抜き、ブランクＢを形成する。

【0026】

次に、図３に示すように、上側ツール２０の上側ベース部（図示しない）を更に下降させることで、ブランクドローダイ２１とロワープレッシャスリーブ３２とでブランクＢを挟んでブランクＢのしわ押さえを行いつつ、ブランクＢに対してインナープレッシャスリーブ２３の絞り加工部２３ａが接触して、インナープレッシャスリーブ２３によるブランクＢの絞り加工が開始され、次いで、ブランクＢに対してダイセンターパンチ２４の追加プレッシャ部２５の内周側加工部２５ｂが接触して、追加プレッシャ部２５の内周側加工部２５ｂによるブランクＢの絞り加工が開始される。

【0027】

次に、図４に示すように、上側ツール２０の上側ベース部（図示しない）を更に下降させることで、アウタープレッシャスリーブ２２が下降してブランクＢを介してダイコアリング３３に突き当り、アウタープレッシャスリーブ２２およびダイコアリング３３によるブランクＢのしわ押さえが開始される。

【0028】

次に、図５に示すように、上側ツール２０の上側ベース部（図示しない）を更に下降させることで、インナープレッシャスリーブ２３および追加プレッシャ部２５の内周側加工部２５ｂによるブランクＢの絞り加工を更に進行させる。
ここで、図２～図１０から分かるように、このブランクＢの絞り加工時には、ブランクＢの絞り加工を進行させるに従って、ブランクＢの材料が内周側に向けて徐々に引き込まれ、その結果として、部材２１、２２、２３、３２、３３の間でブランクＢが曲げられて、外周側カール部Ｌ１が形成される。

【0029】

また、図４の状態から図５の状態に移行する途中で、追加プレッシャ部２５の内周側加工部２５ｂによってブランクＢを介してパネルパンチ３４が押され、ダイセンターパンチ２４の下降に伴ってパネルパンチ３４についても下降を開始する。
また、この際、図５に示すように、追加プレッシャ部２５とパネルパンチ３４との間にブランクＢが挟まり、追加プレッシャ部２５によってパネルパンチ３４がブランクＢを介して押される状態が維持されるため、ダイセンターパンチ２４の加工凹部２４ａに対してパネルパンチ３４の加工挿入部３４ａが入り切ることは無く、言い換えると、ダイセンターパンチ２４の加工凹部２４ａの底面とパネルパンチ３４の加工挿入部３４ａとの間に、隙間Ｄがある状態が維持される。

【0030】

また、図２～図５の状態では、パネルパンチ３４の上面が、ダイコアリング３３の上端よりも上方側に位置している。

【0031】

次に、図６に示すように、上側ツール２０の上側ベース部（図示しない）を更に下降させることで、インナープレッシャスリーブ２３の絞り加工部２３ａおよび追加プレッシャ部２５の内周側加工部２５ｂによるブランクＢの絞り加工を更に進行させる。
そして、図６に示すタイミングで、インナープレッシャスリーブ２３が、ブランクＢを介してダイコアリング３３に突き当り、インナープレッシャスリーブ２３の下降が止まる。
なお、この図６に示すタイミングでも、ダイセンターパンチ２４の加工凹部２４ａに対してパネルパンチ３４の加工挿入部３４ａが入り切ることは無い。

【0032】

次に、図７に示すように、インナープレッシャスリーブ２３がブランクＢを介してダイコアリング３３に突き当たった状態で、上側ツール２０の上側ベース部（図示しない）を更に下降させると、ダイセンターパンチ２４が下降し、隙間Ｄが無くなるように（加工挿入部３４ａがブランクＢを介して加工凹部２４ａの底面に突き当たるように）、加工凹部２４ａ内に加工挿入部３４ａが挿入されて、ブランクＢに、センターパネル部Ｌ４およびパネルウォール部Ｌ３から成る蓋中央凹部Ｌ５が形成される。

【0033】

このように、本実施形態では、図７に示すように、加工凹部２４ａ内に加工挿入部３４ａを挿入させることで、センターパネル部Ｌ４およびパネルウォール部Ｌ３から成る蓋中央凹部Ｌ５の形成を完了させることから、図１に示す、追加プレッシャ部２５の上下方向寸法Ｘ１（言い替えると、ダイセンターパンチ２４の下面の外周端縁と追加プレッシャ部２５の下端との上下方向における間隔Ｘ１）は、図１１に示す、成形される缶蓋Ｌにおける、チャックウォール部Ｌ２の上面の内周端縁とセンターパネル部Ｌ４の上面の外周端縁との上下方向における間隔と同寸法に形成されている。

【0034】

ここで、隙間Ｄが無くなるように加工凹部２４ａ内に加工挿入部３４ａが挿入される動作は、ブランクＢがアウタープレッシャスリーブ２２およびインナープレッシャスリーブ２３とダイコアリング３３とで挟まれ、図７において符号Ａで示す部分におけるブランクＢの材料の内周側への引き込みが抑制された状態で、ダイセンターパンチ２４を下降させることで、ブランクＢのうち、追加プレッシャ部２５とパネルパンチ３４との間で挟まっていた箇所（図６で符号Ｂ１で示す箇所）付近が変形することに起因して生じる。

【0035】

また、この時、図６の符号Ｂ２で示す部分のブランクＢの量（体積）と図７の符号Ｂ２で示す部分のブランクＢの量とは、同じ量（またはほぼ同じ量）になるようになっており、そのため、図６の状態から図７の状態への移行時に、ブランクＢの材料が内周側に向けて引き込まれることは無く（または、引き込まれる量は少なく）、これにより、ブランクＢの材料が局所的に過度に伸ばされることが抑制される。

【0036】

次に、図８～１０に示すように、上側ツール２０の上側ベース部（図示しない）を更に下降させると、ダイセンターパンチ２４およびパネルパンチ３４が引き続き下降し、追加プレッシャ部２５の外周側加工部２５ａによってブランクＢに絞り加工が施される。
ここで、図８～１０に示すように、ダイコアリング３３とパネルパンチ３４との間には、径方向における隙間Ｓが存在し、当該隙間Ｓを利用して、追加プレッシャ部２５の外周側加工部２５ａによる絞り加工が実施され、すなわち、外周側加工部２５ａによる絞り加工時には、当該隙間Ｓ内に追加プレッシャ部２５およびブランクＢが入り込む。

【0037】

なお、図２～図６の状態では、追加プレッシャ部２５の下端は、インナープレッシャスリーブ２３の絞り加工部２３ａの下端よりも上方側に位置するが、図８～１０の状態では、追加プレッシャ部２５の下端は、インナープレッシャスリーブ２３の絞り加工部２３ａの下端よりも下方側に位置する。

【0038】

そして、図１０に示すタイミングで、上側ツール２０の上側ベース部（図示しない）の下降が停止され、その後は、上側ツール２０と下側ツール３０と離間させ、成形された缶蓋Ｌを取り出す。

【0039】

このように、本実施形態の缶蓋製造方法は、板状の被加工材からブランクＢを形成するブランク打ち抜き工程（図１に示す工程）と、缶蓋Ｌの外周側カール部Ｌ１を形成するカール部形成工程と、缶蓋Ｌのチャックウォール部Ｌ２を形成するチャックウォール形成工程と、センターパネル部Ｌ４およびパネルウォール部Ｌ３から成る缶蓋Ｌの蓋中央凹部Ｌ５を形成する中央凹部形成工程とを含んでいる。

【0040】

カール部形成工程は、図２～１０に示すように、部材２１、２２、２３、３２、３３とでブランクＢを曲げて外周側カール部Ｌ１を形成する工程である。

【0041】

また、チャックウォール形成工程は、インナープレッシャスリーブ２３によってブランクＢに絞り加工を施す第１外周側絞り過程（図２～６に示す過程）と、第１外周側絞り過程の後に実施される過程であって追加プレッシャ部２５の外周側加工部２５ａによってブランクＢに絞り加工を施す第２外周側絞り過程（図７～１０に示す過程）とを含んでいる。
この第２外周側絞り過程は、追加プレッシャ部２５の内周側加工部２５ｂによる後述する内周側絞り過程（図２～７に示す過程）および後述する挿入加工過程（図７に示す過程）の後に実施される。

【0042】

このように、チャックウォール形成工程を、インナープレッシャスリーブ２３による第１外周側絞り過程（図２～６に示す過程）と、追加プレッシャ部２５の外周側加工部２５ａによる第２外周側絞り過程（図７～１０に示す過程）とに分けて実施するとともに、第２外周側絞り過程を、追加プレッシャ部２５の内周側加工部２５ｂによる内周側絞り過程（図２～７に示す過程）および挿入加工過程（図７に示す過程）の後に実施することにより、ブランクＢの加工時においてブランクＢ（特に、成形後にパネルウォール部Ｌ３になる部分）に局所的な負荷がかかることを抑制できるため、製造された缶蓋Ｌに肉厚の不均一（局所的な材料の伸び）や割れといった不具合が生じることを抑制できる。

【0043】

また、中央凹部形成工程は、追加プレッシャ部２５の内周側加工部２５ｂによってブランクＢに絞り加工を施す内周側絞り過程（図２～７に示す過程）と、隙間Ｄが無くなるように加工凹部２４ａ内に加工挿入部３４ａが挿入される挿入加工過程（図７に示す過程）とを含んでいる。

【0044】

内周側絞り過程（図２～７に示す過程）は、パネルパンチ３４の加工挿入部３４ａ上に配置されたブランクＢと、ダイセンターパンチ２４の加工凹部２４ａの底面との間に隙間Ｄがある状態で、ダイセンターパンチ２４とパネルパンチ３４とでブランクＢを挟んだ状態が維持される過程、言い換えると、隙間Ｄがある状態で、パネルパンチ３４がダイセンターパンチ２４によってブランクＢを介した状態で下方に押される過程を含んでいる。

【0045】

また、挿入加工過程（図７に示す過程）は、上述したように、第１外周側絞り過程（図２～６に示す過程）においてインナープレッシャスリーブ２３がブランクＢを介してダイコアリング３３に突き当たった後に、内周側絞り過程を進行させながら、隙間Ｄが無くなるように加工凹部２４ａ内に加工挿入部３４ａが挿入される過程である。

【0046】

このように、内周側絞り過程（図２～７に示す過程）においては、上記の隙間Ｄがある状態とし、インナープレッシャスリーブ２３がブランクＢを介してダイコアリング３３に突き当たった後に、上記の隙間Ｄが無くなるように加工凹部２４ａ内に加工挿入部３４ａが挿入されるようにすることにより、パネルウォール部Ｌ３における局所的な材料の伸びや割れといった不具合が生じることを抑制できる。

【0047】

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記または下記の実施形態や変形例の各構成を任意に組み合わせて缶蓋製造装置１０や缶蓋製造方法を構成する等、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。

【0048】

例えば、上述した実施形態では、上側ツール２０の上側ベース部（図示しない）が上下方向に移動可能に設けられるとともに、下側ツール３０の下側ベース部（図示しない）が上下方向において固定状態で設けられるものとして説明したが、上側ツール２０の上側ベース部（図示しない）および下側ツール３０の下側ベース部（図示しない）の具体的態様は、上下方向において相対的に接近・離間可能に設けられるものであれば、上記に限定されない。
また、上述した実施形態では、缶蓋Ｌはチャックウォール部Ｌ２が湾曲しているものとして説明したが、缶蓋Ｌの具体的態様は、上述した実施形態に限定されず、外周側カール部Ｌ１とチャックウォール部Ｌ２とパネルウォール部Ｌ３とセンターパネル部Ｌ４とを有するものであれば、如何なるものでもよい。

【0049】

また、上述した実施形態では、追加プレッシャ部２５がダイセンターパンチ２４に一体に設けられるものとして説明したが、追加プレッシャ部２５をダイセンターパンチ２４とを別体に設けてもよい。
また、ダイセンターパンチ２４とは別体に設けた追加プレッシャ部２５を、ダイセンターパンチ２４に固定状態で取り付けてもよく、また、ダイセンターパンチ２４とは独立して上下方向に移動可能に設置してもよい。
なお、追加プレッシャ部２５をダイセンターパンチ２４とは独立して上下方向に移動可能に設置する場合、上側ツール２０の上側ベース部（図示しない）に対して追加プレッシャ部２５を上下方向に移動可能に取り付ければよい。

【符号の説明】

【0050】

１０ ・・・ 缶蓋製造装置
２０ ・・・ 上側ツール
２１ ・・・ ブランクドローダイ
２２ ・・・ アウタープレッシャスリーブ
２３ ・・・ インナープレッシャスリーブ
２３ａ ・・・ 絞り加工部
２４ ・・・ ダイセンターパンチ
２４ａ ・・・ 加工凹部
２５ ・・・ 追加プレッシャ部
２５ａ ・・・ 外周側加工部
２５ｂ ・・・ 内周側加工部
３０ ・・・ 下側ツール
３１ ・・・ カットエッジ
３２ ・・・ ロワープレッシャスリーブ
３３ ・・・ ダイコアリング
３４ ・・・ パネルパンチ
３４ａ ・・・ 加工挿入部
Ｌ ・・・ 缶蓋
Ｌ１ ・・・ 外周側カール部
Ｌ２ ・・・ チャックウォール部
Ｌ３ ・・・ パネルウォール部
Ｌ４ ・・・ センターパネル部
Ｌ５ ・・・ 蓋中央凹部
Ｂ ・・・ ブランク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】