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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024129837
(43)【公開日】2024-09-30
(54)【発明の名称】排気ダクト
(51)【国際特許分類】
F02C 7/00 20060101AFI20240920BHJP
F01D 25/30 20060101ALI20240920BHJP
F16L 59/12 20060101ALI20240920BHJP
F16L 59/14 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
F02C7/00 B
F01D25/30 B
F16L59/12
F16L59/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023039183
(22)【出願日】2023-03-14
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000785
【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】平岡 賢
(72)【発明者】
【氏名】田邊 悠
(72)【発明者】
【氏名】青田 豊誠
(72)【発明者】
【氏名】津村 善将
(72)【発明者】
【氏名】竹下 直也
【テーマコード（参考）】
3H036
【Ｆターム（参考）】
3H036AA01
3H036AD03
3H036AE11
(57)【要約】
【課題】排気ダクトの耐久性を向上させる。
【解決手段】本開示の少なくとも一実施形態に係る排気ダクトは、軸方向に沿って内部を流体が流通可能に構成され、複数の分割板を含む筒体を備える。複数の分割板は、四隅の角部における４つの貫通孔の内の流体の流通方向の上流側の２つの貫通孔よりも上流側の領域に形成された、周方向に沿って延在する上流側リブと、４つの貫通孔よりも周方向の内側の領域に形成されていて、周方向に互い離間した、軸方向に延在する２つの側部リブとを有する。２つの側部リブの上流側の端部は、上流側リブに接続される。上流側リブの周方向の一方側の端部は、上流側の２つの貫通孔の内の周方向の一方側の貫通孔よりも周方向の一方側に位置する。上流側リブの周方向の他方側の端部は、上流側の２つの貫通孔の内の周方向の他方側の貫通孔よりも周方向の一方側に位置する。
【選択図】図３
【解決手段】本開示の少なくとも一実施形態に係る排気ダクトは、軸方向に沿って内部を流体が流通可能に構成され、複数の分割板を含む筒体を備える。複数の分割板は、四隅の角部における４つの貫通孔の内の流体の流通方向の上流側の２つの貫通孔よりも上流側の領域に形成された、周方向に沿って延在する上流側リブと、４つの貫通孔よりも周方向の内側の領域に形成されていて、周方向に互い離間した、軸方向に延在する２つの側部リブとを有する。２つの側部リブの上流側の端部は、上流側リブに接続される。上流側リブの周方向の一方側の端部は、上流側の２つの貫通孔の内の周方向の一方側の貫通孔よりも周方向の一方側に位置する。上流側リブの周方向の他方側の端部は、上流側の２つの貫通孔の内の周方向の他方側の貫通孔よりも周方向の一方側に位置する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸方向に沿って内部を流体が流通可能に構成された筒体、
を備え、
前記筒体は、それぞれが周方向に沿って湾曲した矩形板形状を有し、端部が互いに重なり合うよう配置された複数の分割板を含み、
前記複数の分割板のそれぞれは、
四隅の角部のそれぞれにおいて板厚方向に貫通する４つの貫通孔と、
前記４つの貫通孔の内の前記流体の流通方向の上流側の２つの貫通孔よりも前記上流側の領域に形成された、前記周方向に沿って延在する上流側リブと、
前記４つの貫通孔よりも前記周方向の内側の領域に形成されていて、前記周方向に互い離間した、前記軸方向に延在する２つの側部リブと、
を有し、
前記２つの側部リブのそれぞれの前記上流側の端部は、前記上流側リブに接続され、
前記上流側リブの前記周方向の一方側の端部は、前記上流側の前記２つの貫通孔の内の前記周方向の前記一方側の貫通孔よりも前記周方向の前記一方側に位置し、
前記上流側リブの前記周方向の他方側の端部は、前記上流側の前記２つの貫通孔の内の前記周方向の前記他方側の貫通孔よりも前記周方向の前記一方側に位置する、
排気ダクト。
を備え、
前記筒体は、それぞれが周方向に沿って湾曲した矩形板形状を有し、端部が互いに重なり合うよう配置された複数の分割板を含み、
前記複数の分割板のそれぞれは、
四隅の角部のそれぞれにおいて板厚方向に貫通する４つの貫通孔と、
前記４つの貫通孔の内の前記流体の流通方向の上流側の２つの貫通孔よりも前記上流側の領域に形成された、前記周方向に沿って延在する上流側リブと、
前記４つの貫通孔よりも前記周方向の内側の領域に形成されていて、前記周方向に互い離間した、前記軸方向に延在する２つの側部リブと、
を有し、
前記２つの側部リブのそれぞれの前記上流側の端部は、前記上流側リブに接続され、
前記上流側リブの前記周方向の一方側の端部は、前記上流側の前記２つの貫通孔の内の前記周方向の前記一方側の貫通孔よりも前記周方向の前記一方側に位置し、
前記上流側リブの前記周方向の他方側の端部は、前記上流側の前記２つの貫通孔の内の前記周方向の前記他方側の貫通孔よりも前記周方向の前記一方側に位置する、
排気ダクト。
【請求項2】
前記２つの側部リブのそれぞれの前記流通方向の下流側の端部は、前記４つの貫通孔の内の前記流通方向の下流側の２つの貫通孔よりも前記上流側に位置する、
請求項１に記載の排気ダクト。
請求項１に記載の排気ダクト。
【請求項3】
前記上流側リブ、及び、前記２つの側部リブのそれぞれは、前記分割板の径方向外側の面に形成されている、
請求項１又は２に記載の排気ダクト。
請求項１又は２に記載の排気ダクト。
【請求項4】
前記上流側リブの前記上流側の側面は、前記分割板の前記上流側の端部と同じ軸方向位置に位置している、
請求項１又は２に記載の排気ダクト。
請求項１又は２に記載の排気ダクト。
【請求項5】
前記上流側リブの前記周方向の前記一方側の端部は、前記分割板の前記周方向の前記一方側の端部と同じ周方向位置に位置している、
請求項１又は２に記載の排気ダクト。
請求項１又は２に記載の排気ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ガスタービンで燃焼した排ガスを排出するための排気ダクトに関する。
【背景技術】
【0002】
ガスタービンは、圧縮機と燃焼器とタービンにより構成されており、空気取入口から取り込まれた空気が圧縮機によって圧縮されることで高温・高圧の圧縮空気となり、燃焼器にて、この圧縮空気に対して燃料を供給して燃焼させ、高温・高圧の燃焼ガスがタービンを駆動し、このタービンに連結された発電機を駆動する。この場合、タービンは、車室内に複数の静翼及び動翼が交互に配設されて構成されており、燃焼ガスにより動翼を駆動することで発電機が連結される出力軸を回転駆動している。そして、タービンを駆動した燃焼ガスは、排気ガスなって排気ダクトを通って大気に放出される。
【0003】
上述したガスタービンにて、排気ダクトは、排ガスの高温化に対応するため、内面側に保温材が配置されている。すなわち、従来の排気ダクトは、筒形状をなすダクトの内面に所定間隔をあけて複数のスタッドボルトが固定されると共に、保温材が一様に付設され、スタッドボルトの先端部と保温パネルとがナットにより固定されて構成されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１４－１７３６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上述した従来の排気ダクトは、内部に高温の排ガスが高速で流れることから、常時励振力を受けることとなり、保温パネルが振動しやすい構成となっている。この保温パネルは、複数の分割パネルから構成されており、排ガスからの励振力を受け、板厚方向に向けて凹凸状に振幅する。そのため、保温パネルにリブを設けることで保温パネルの剛性を向上させて振動を抑制するようにしている。
しかし、上述した特許文献に記載の排気ダクトでは、保温パネルの周縁部で保温パネル同士を重ねることで内部を排ガスが流通可能な筒体を構成するようにしていることから、保温パネル同士が重なり合う領域にはリブを設けていない。そのため、当該領域に応力が集中するおそれがある。
しかし、上述した特許文献に記載の排気ダクトでは、保温パネルの周縁部で保温パネル同士を重ねることで内部を排ガスが流通可能な筒体を構成するようにしていることから、保温パネル同士が重なり合う領域にはリブを設けていない。そのため、当該領域に応力が集中するおそれがある。
【0006】
本開示の少なくとも一実施形態は、上述の事情に鑑みて、排気ダクトの耐久性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の少なくとも一実施形態に係る排気ダクトは、
軸方向に沿って内部を流体が流通可能に構成された筒体、
を備え、
前記筒体は、それぞれが周方向に沿って湾曲した矩形板形状を有し、端部が互いに重なり合うように配置された複数の分割板を含み、
前記複数の分割板のそれぞれは、
四隅の角部のそれぞれにおいて板厚方向に貫通する４つの貫通孔と、
前記４つの貫通孔の内の前記流体の流通方向の上流側の２つの貫通孔よりも前記上流側の領域に形成された、前記周方向に沿って延在する上流側リブと、
前記４つの貫通孔よりも前記周方向の内側の領域に形成されていて、前記周方向に互い離間した、前記軸方向に延在する２つの側部リブと、
を有し、
前記２つの側部リブのそれぞれの前記上流側の端部は、前記上流側リブに接続され、
前記上流側リブの前記周方向の一方側の端部は、前記上流側の前記２つの貫通孔の内の前記周方向の前記一方側の貫通孔よりも前記周方向の前記一方側に位置し、
前記上流側リブの前記周方向の他方側の端部は、前記上流側の前記２つの貫通孔の内の前記周方向の前記他方側の貫通孔よりも前記周方向の前記一方側に位置する。
軸方向に沿って内部を流体が流通可能に構成された筒体、
を備え、
前記筒体は、それぞれが周方向に沿って湾曲した矩形板形状を有し、端部が互いに重なり合うように配置された複数の分割板を含み、
前記複数の分割板のそれぞれは、
四隅の角部のそれぞれにおいて板厚方向に貫通する４つの貫通孔と、
前記４つの貫通孔の内の前記流体の流通方向の上流側の２つの貫通孔よりも前記上流側の領域に形成された、前記周方向に沿って延在する上流側リブと、
前記４つの貫通孔よりも前記周方向の内側の領域に形成されていて、前記周方向に互い離間した、前記軸方向に延在する２つの側部リブと、
を有し、
前記２つの側部リブのそれぞれの前記上流側の端部は、前記上流側リブに接続され、
前記上流側リブの前記周方向の一方側の端部は、前記上流側の前記２つの貫通孔の内の前記周方向の前記一方側の貫通孔よりも前記周方向の前記一方側に位置し、
前記上流側リブの前記周方向の他方側の端部は、前記上流側の前記２つの貫通孔の内の前記周方向の前記他方側の貫通孔よりも前記周方向の前記一方側に位置する。
【発明の効果】
【0008】
本開示の少なくとも一実施形態によれば、排気ダクトの耐久性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】一実施形態に係るガスタービンの概略構成を示す図である。
【図2】排気ダクトの軸方向から見た排気ダクトの模式的な断面図である。
【図3】分割板の模式的な斜視図である。
【図4】分割板を排気ダクトの径方向外側から見た図である。
【図6】周方向で隣り合う分割板同士の連結状態を説明するための図である。
【図7】軸方向で隣り合う分割板同士の連結状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【0011】
【0012】
一実施形態に係るガスタービン１は、圧縮空気を生成するための圧縮機３と、圧縮空気を用いて燃料を燃焼させて燃焼ガスを生成するための燃焼器４と、燃焼ガスによって駆動されるように構成されたタービン５と、を備える。
【0013】
上記ガスタービン１において、圧縮機３に取り込まれた空気は、圧縮機車室内に設けられた複数の静翼及び動翼を通過して圧縮され、これによって高温高圧の空気（圧縮空気）が生成される。
燃焼器４には、燃料と、圧縮機３からの高温高圧の空気とが供給される。この燃焼器４では、燃焼器車室内で燃料および空気を混合して燃焼させることで燃焼ガスを発生させる。ガスタービン１の部分負荷運転時または全負荷運転時、燃焼器４に供給される燃料の流量はガスタービン１の運転状態や負荷などによって決定される。例えば燃料流量は、ガスタービン１の負荷、回転数（回転速度）、あるいは燃焼ガス温度の少なくとも何れかに基づいて決定される。
燃焼器４には、燃料と、圧縮機３からの高温高圧の空気とが供給される。この燃焼器４では、燃焼器車室内で燃料および空気を混合して燃焼させることで燃焼ガスを発生させる。ガスタービン１の部分負荷運転時または全負荷運転時、燃焼器４に供給される燃料の流量はガスタービン１の運転状態や負荷などによって決定される。例えば燃料流量は、ガスタービン１の負荷、回転数（回転速度）、あるいは燃焼ガス温度の少なくとも何れかに基づいて決定される。
【0014】
タービン５には燃焼器４からの燃焼ガスが導入される。この燃焼ガスが、タービン車室内に配置された複数の静翼及び動翼を通過することで、タービン車室および圧縮機車室を貫通するように設けられたロータが回転するようになっている。ガスタービン１が発電に用いられる場合には、ロータの回転によって、ロータに連結された発電機（不図示）で発電が行われる。
タービン５の下流側には、タービン車室に連通する排気ダクト６が接続されている。タービン５を駆動した後の排気ガスは、排気ダクト６及び排気ダクト６の下流側に接続された煙突７を通って外部へ排出されるようになっている。なお、ガスタービン１は、排気ダクト６に煙突７が連結されずに、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）が連結される構成もある。
タービン５の下流側には、タービン車室に連通する排気ダクト６が接続されている。タービン５を駆動した後の排気ガスは、排気ダクト６及び排気ダクト６の下流側に接続された煙突７を通って外部へ排出されるようになっている。なお、ガスタービン１は、排気ダクト６に煙突７が連結されずに、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）が連結される構成もある。
【0015】
図２は、排気ダクト６の軸方向から見た排気ダクト６の模式的な断面図である。
図３は、分割板の模式的な斜視図である。
図４は、分割板を排気ダクト６の径方向外側から見た図である。
図５は、図２のＶ部拡大図に相当する、分割板の支持構造を示す図であり、保温材２２の記載を省略している。
図６は、周方向で隣り合う分割板同士の連結状態を説明するための図であり、保温材２２の記載を省略している。
図７は、軸方向で隣り合う分割板同士の連結状態を説明するための図であり、保温材２２の記載を省略している。
図３は、分割板の模式的な斜視図である。
図４は、分割板を排気ダクト６の径方向外側から見た図である。
図５は、図２のＶ部拡大図に相当する、分割板の支持構造を示す図であり、保温材２２の記載を省略している。
図６は、周方向で隣り合う分割板同士の連結状態を説明するための図であり、保温材２２の記載を省略している。
図７は、軸方向で隣り合う分割板同士の連結状態を説明するための図であり、保温材２２の記載を省略している。
【0016】
排気ダクト６は、図２に示すように、円筒形状をなすダクトプレート２１の内側に保温材２２が所定厚さにわたって配置され、その内側に円筒形状に形成された保温パネル２３が配置されて構成されており、内側に排ガス通路Ｇを形成している。この保温パネル２３は、後述するが、複数の分割板から構成されている。複数の連結部材２４は、基端部がダクトプレート２１の内面に固定され、先端部が保温パネル２３（分割板３０）を貫通し、固定部材としてのナット２５ａ、２５ｂが螺合している。この連結部材２４は、排気ダクト６の周方向及び軸方向（排ガスの流れ方向）に所定間隔で複数配置されており、ダクトプレート２１の内側に所定間隔で保温パネル２３（分割板３０）を支持することで、ダクトプレート２１と保温パネル２３との間に保温材２２を保持している。
説明の便宜上、以下の説明では、排気ダクト６の延在方向に延在する中心軸線ＡＸの延在方向を単に軸方向とも称し、排ガスの流れ方向の上流側を軸方向上流側又は単に上流側と称し、排ガスの流通方向の下流側を軸方向下流側又は単に下流側と称する。中心軸線ＡＸの径方向を単に径方向とも称し、中心軸線ＡＸの周方向を単に周方向とも称する。
説明の便宜上、以下の説明では、排気ダクト６の延在方向に延在する中心軸線ＡＸの延在方向を単に軸方向とも称し、排ガスの流れ方向の上流側を軸方向上流側又は単に上流側と称し、排ガスの流通方向の下流側を軸方向下流側又は単に下流側と称する。中心軸線ＡＸの径方向を単に径方向とも称し、中心軸線ＡＸの周方向を単に周方向とも称する。
【0017】
この連結部材２４は、図５によく示すようにダクトプレート２１と保温パネル２３とを連結するものであり、一端部がダクトプレート２１の内面に直交するように接触し、溶接部Ｗ１により接合されている。また、連結部材２４は、他端部にねじ部２４ａが形成されており、保温パネル２３を貫通して後述するようにナット２５ａ、２５ｂが螺合することで、保温パネル２３に締結されている。
【0018】
保温パネル２３は、複数の分割板３０（図３、図４参照）から構成され、この複数の分割板３０の端部領域３１ａ同士が厚さ方向、すなわち径方向に重合して連結されている。即ち、例えば図５から図７に示すように保温パネル２３は、周方向及び軸方向で隣り合う分割板３０の端部領域３１ａ同士が周方向及び軸方向に重なり、各貫通孔３２の位置が合わされた状態で、連結部材２４の他端部が貫通している。そして、各分割板３０の端部領域３１ａは、保温材２２側（径方向外側）から連結部材２４に螺合されたナット２５ａで支持されたワッシャ（支持プレート）２６ａが接触し、排ガス通路Ｇ側（径方向内側）からワッシャ（支持プレート）２６ｂが接触した状態で、連結部材２４のねじ部２４ａにナット２５ｂが螺合することで支持されている。この分割板３０は、各貫通孔３２の内径が、連結部材２４の外径より大きく設定されることで、連結部材２４に対して分割板３０が移動可能となっている。
【0019】
つまり、複数の分割板３０は、重なり合った端部領域３１ａ同士がワッシャ２６ａ、２６ｂによりその厚さ方向から挟持され、連結部材２４のねじ部２４ａへのナット２５ａ、２５ｂの螺合により面接触状態で支持される。この場合、ナット２５の螺合度合（締結度合）は、端部領域３１ａが重なり合った各分割板３０が所定の摩擦力を持って摺動できる度合に設定されている。
【0020】
図７に示すように、軸方向で隣り合う２つの分割板３０の内、軸方向上流側に位置する分割板３０は、軸方向下流側の分割板３０に対して径方向内側に位置するように重ね合わされている。
【0021】
（板部３１）
複数の分割板３０のそれぞれは、矩形状（正方形状）をなす板状の部材である板部３１と、板部３１に配置されたリブ（補強部材）４０とを有する。
板部３１は、周方向で隣り合う分割板３０同士を連結したときに、筒状の保温パネル２３を構成するように、周方向に沿って湾曲している。
複数の分割板３０のそれぞれは、端部領域３１ａの内、矩形の四隅の角部に板厚方向に分割板３０を貫通する４つの貫通孔３２が形成されている。すなわち、複数の貫通孔３２は、上流側に形成された２つの貫通孔３２ｕと、下流側に形成された２つの貫通孔３２ｄとを含む。上流側に形成された２つの貫通孔３２ｕは、周方向の一方側の角部に形成された貫通孔３２ｕ１、及び、周方向の他方側の角部に形成された貫通孔３２ｕ２である。下流側に形成された２つの貫通孔３２ｄは、周方向の一方側の角部に形成された貫通孔３２ｄ１、及び、周方向の他方側の角部に形成された貫通孔３２ｄ２である。
なお、複数の分割板３０のそれぞれにおいて、貫通孔３２は、例えば図３及び図４に示すように四隅の４か所以外にも形成されていてもよい。
複数の分割板３０のそれぞれは、矩形状（正方形状）をなす板状の部材である板部３１と、板部３１に配置されたリブ（補強部材）４０とを有する。
板部３１は、周方向で隣り合う分割板３０同士を連結したときに、筒状の保温パネル２３を構成するように、周方向に沿って湾曲している。
複数の分割板３０のそれぞれは、端部領域３１ａの内、矩形の四隅の角部に板厚方向に分割板３０を貫通する４つの貫通孔３２が形成されている。すなわち、複数の貫通孔３２は、上流側に形成された２つの貫通孔３２ｕと、下流側に形成された２つの貫通孔３２ｄとを含む。上流側に形成された２つの貫通孔３２ｕは、周方向の一方側の角部に形成された貫通孔３２ｕ１、及び、周方向の他方側の角部に形成された貫通孔３２ｕ２である。下流側に形成された２つの貫通孔３２ｄは、周方向の一方側の角部に形成された貫通孔３２ｄ１、及び、周方向の他方側の角部に形成された貫通孔３２ｄ２である。
なお、複数の分割板３０のそれぞれにおいて、貫通孔３２は、例えば図３及び図４に示すように四隅の４か所以外にも形成されていてもよい。
【0022】
（リブ４０）
複数の分割板３０のそれぞれでは、リブ４０は、上流側の２つの貫通孔３２ｕよりも上流側の領域Ｒ１に形成された、周方向に沿って延在する上流側リブ４１と、４つの貫通孔３２ｕ、３４ｄよりも周方向の内側の領域Ｒ２に形成されていて、周方向に互い離間した、軸方向に延在する２つの側部リブ４３とを含む。
上流側リブ４１は、周方向に延在する溶接部Ｗ２により板部３１の径方向外側の面に接合されている。
２つの側部リブ４３のそれぞれは、軸方向に延在する溶接部Ｗ３により板部３１の径方向外側の面に接合されている。
２つの側部リブ４３のそれぞれの上流側の端部４３ｕは、上流側リブ４１に接続されている。すなわち、側部リブ４３の上流側の端部４３ｕのそれぞれは、溶接部Ｗ４により上流側リブ４１に接合されている。
複数の分割板３０のそれぞれでは、リブ４０は、上流側の２つの貫通孔３２ｕよりも上流側の領域Ｒ１に形成された、周方向に沿って延在する上流側リブ４１と、４つの貫通孔３２ｕ、３４ｄよりも周方向の内側の領域Ｒ２に形成されていて、周方向に互い離間した、軸方向に延在する２つの側部リブ４３とを含む。
上流側リブ４１は、周方向に延在する溶接部Ｗ２により板部３１の径方向外側の面に接合されている。
２つの側部リブ４３のそれぞれは、軸方向に延在する溶接部Ｗ３により板部３１の径方向外側の面に接合されている。
２つの側部リブ４３のそれぞれの上流側の端部４３ｕは、上流側リブ４１に接続されている。すなわち、側部リブ４３の上流側の端部４３ｕのそれぞれは、溶接部Ｗ４により上流側リブ４１に接合されている。
【0023】
上流側リブ４１の周方向の一方側の端部４１ａは、上流側の２つの貫通孔３２ｕの内の周方向の一方側の貫通孔３２ｕ１よりも周方向の一方側に位置する。また、上流側リブ４１の周方向の他方側の端部４１ｂは、上流側の２つの貫通孔３２ｕの内の周方向の他方側の貫通孔３２ｕ２よりも周方向の一方側に位置する。
【0024】
複数の分割板３０のそれぞれによれば、例えば図５及び図６に示すように上流側リブ４１周方向で隣り合う２つの分割板３０の内の図５の右側の一方の分割板３０の径方向内側及び外側の面の内、上流側リブ４１が設けられている面（径方向外側の面３１ｓ）における周方向の他方側の領域の上（図示下方）に図５の左側の他方の分割板３０の周方向の一方側の領域が重なるように配置できる。すなわち、上述したように図５の右側の一方の分割板３０と図５の左側の他方の分割板３０とを重ね合わせても、図５の右側の一方の分割板３０の上流側リブ４１と、図５の左側の他方の分割板３０の板部３１とが干渉しない。そして、複数の分割板３０のそれぞれによれば、図５の右側の一方の分割板３０の上流側の２つの貫通孔３２ｕの内の周方向の他方の貫通孔３２ｕ２と、図５の左側の他方の分割板３０の上流側の２つの貫通孔３２ｕの内の周方向の一方の貫通孔３２ｕ１とを重ね合わせることができる。
これにより、周方向で隣り合う分割板３０同士を上述したように周方向に重ね合わせるとともに、重ね合わさった２つの貫通孔３２ｕに連結部材２４を挿通させて２つの分割板３０を締結することで円筒形状の保温パネル２３を構成できる。
また、複数の分割板３０のそれぞれによれば、２つの側部リブ４３のそれぞれの上流側の端部４３ｕが上流側リブ４１に接続されているので、分割板３０の剛性を向上できる。よって、排気ダクト６の耐久性を向上できる。
これにより、周方向で隣り合う分割板３０同士を上述したように周方向に重ね合わせるとともに、重ね合わさった２つの貫通孔３２ｕに連結部材２４を挿通させて２つの分割板３０を締結することで円筒形状の保温パネル２３を構成できる。
また、複数の分割板３０のそれぞれによれば、２つの側部リブ４３のそれぞれの上流側の端部４３ｕが上流側リブ４１に接続されているので、分割板３０の剛性を向上できる。よって、排気ダクト６の耐久性を向上できる。
【0025】
複数の分割板３０のそれぞれでは、２つの側部リブ４３のそれぞれの下流側の端部４３ｄは、４つの貫通孔３２の内の流通方向の下流側の２つの貫通孔３２ｄよりも上流側に位置するとよい。
【0026】
複数の分割板３０のそれぞれによれば、例えば図７に示すように軸方向で隣り合う２つの分割板３０の内の一方の分割板３０（例えば図７の左側の分割板３０）の径方向内側及び外側の面の内、側部リブ４３が設けられている面（径方向外側の面３１ｓ）における軸方向の下流側の領域の上（図示下方）に他方の分割板３０（例えば図７の中央の分割板３０）の軸方向の上流側の領域が重なるように配置できる。すなわち、上述したように図７の左側の一方の分割板３０と図７の中央の他方の分割板３０とを重ね合わせても、図７の左側の一方の分割板３０の側部リブ４３と、図７の中央の他方の分割板３０の板部３１とが干渉しない。そして、複数の分割板３０のそれぞれによれば、一方の分割板（例えば図７の左側の分割板３０）の下流側の２つの貫通孔３２ｄと、他方の分割板３０（例えば図７の中央の分割板３０）の上流側の２つの貫通孔３２ｕとを重ね合わせることができる。
これにより、軸方向で隣り合う分割板３０同士を上述したように軸方向に重ね合わせるとともに、重ね合わさった２つの貫通孔３２に連結部材２４を挿通させて２つの分割板３０を締結することで保温パネル２３の軸方向の長さを長くできる。
これにより、軸方向で隣り合う分割板３０同士を上述したように軸方向に重ね合わせるとともに、重ね合わさった２つの貫通孔３２に連結部材２４を挿通させて２つの分割板３０を締結することで保温パネル２３の軸方向の長さを長くできる。
【0027】
複数の分割板３０のそれぞれでは、上流側リブ４１、及び、２つの側部リブ４３のそれぞれは、分割板３０（板部３１）の径方向外側の面３１ｓに形成されているとよい。
これにより、上流側リブ４１、及び、２つの側部リブ４３のそれぞれが保温パネル２３の径方向外側に位置することとなり、保温パネル２３の内部を流通する排ガスの流れに影響を与えることなく上流側リブ４１、及び、２つの側部リブ４３のそれぞれを配置できる。
これにより、上流側リブ４１、及び、２つの側部リブ４３のそれぞれが保温パネル２３の径方向外側に位置することとなり、保温パネル２３の内部を流通する排ガスの流れに影響を与えることなく上流側リブ４１、及び、２つの側部リブ４３のそれぞれを配置できる。
【0028】
複数の分割板３０のそれぞれでは、上流側リブ４１の上流側の側面４１ｕは、分割板３０の上流側の端部（板部３１の上流側の端部３１ｕ）と同じ軸方向位置に位置しているとよい。
これにより、上流側リブ４１によって分割板３０の剛性を向上させる範囲を上流側に拡大できる。
これにより、上流側リブ４１によって分割板３０の剛性を向上させる範囲を上流側に拡大できる。
【0029】
複数の分割板３０のそれぞれでは、上流側リブ４１の周方向の一方側の端部４１ａは、分割板３０の周方向の一方側の端部（板部３１の一方側の端部３１ｅ）と同じ周方向位置に位置しているとよい。
これにより、上流側リブ４１によって分割板３０の剛性を向上させる範囲を周方向の一方側に拡大できる。
これにより、上流側リブ４１によって分割板３０の剛性を向上させる範囲を周方向の一方側に拡大できる。
【0030】
本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
例えば、上述した一実施形態の排気ダクト６では、ダクトプレート２１及び保温パネル２３は円筒面を形成するように構成されているが、ダクトプレート２１及び保温パネル２３は円錐面を形成するように構成されていてもよい。
例えば、上述した一実施形態の排気ダクト６では、ダクトプレート２１及び保温パネル２３は円筒面を形成するように構成されているが、ダクトプレート２１及び保温パネル２３は円錐面を形成するように構成されていてもよい。
【0031】
上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る排気ダクト６は、軸方向に沿って内部を流体（排ガス）が流通可能に構成された筒体（保温パネル２３）、を備える。筒体（保温パネル２３）は、それぞれが周方向に沿って湾曲した矩形板形状を有し、端部（端部領域３１ａ）が互いに重なり合うように配置された複数の分割板３０を含む。複数の分割板３０のそれぞれは、四隅の角部のそれぞれにおいて板厚方向に貫通する４つの貫通孔３２と、４つの貫通孔３２の内の流体（排ガス）の流通方向の上流側の２つの貫通孔３２ｕよりも上流側の領域Ｒ１に形成された、周方向に沿って延在する上流側リブ４１と、４つの貫通孔３２（３２ｕ、３４ｄ）よりも周方向の内側の領域Ｒ２に形成されていて、周方向に互い離間した、軸方向に延在する２つの側部リブ４３と、を有する。２つの側部リブ４３のそれぞれの上流側の端部４３ｕは、上流側リブ４１に接続されている。上流側リブ４１の周方向の一方側の端部４１ａは、上流側の２つの貫通孔３２ｕの内の周方向の一方側の貫通孔３２ｕ１よりも周方向の一方側に位置する。上流側リブ４１の周方向の他方側の端部４１ｂは、上流側の２つの貫通孔３２ｕの内の周方向の他方側の貫通孔３２ｕ２よりも周方向の一方側に位置する。
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る排気ダクト６は、軸方向に沿って内部を流体（排ガス）が流通可能に構成された筒体（保温パネル２３）、を備える。筒体（保温パネル２３）は、それぞれが周方向に沿って湾曲した矩形板形状を有し、端部（端部領域３１ａ）が互いに重なり合うように配置された複数の分割板３０を含む。複数の分割板３０のそれぞれは、四隅の角部のそれぞれにおいて板厚方向に貫通する４つの貫通孔３２と、４つの貫通孔３２の内の流体（排ガス）の流通方向の上流側の２つの貫通孔３２ｕよりも上流側の領域Ｒ１に形成された、周方向に沿って延在する上流側リブ４１と、４つの貫通孔３２（３２ｕ、３４ｄ）よりも周方向の内側の領域Ｒ２に形成されていて、周方向に互い離間した、軸方向に延在する２つの側部リブ４３と、を有する。２つの側部リブ４３のそれぞれの上流側の端部４３ｕは、上流側リブ４１に接続されている。上流側リブ４１の周方向の一方側の端部４１ａは、上流側の２つの貫通孔３２ｕの内の周方向の一方側の貫通孔３２ｕ１よりも周方向の一方側に位置する。上流側リブ４１の周方向の他方側の端部４１ｂは、上流側の２つの貫通孔３２ｕの内の周方向の他方側の貫通孔３２ｕ２よりも周方向の一方側に位置する。
【0032】
上記（１）の構成によれば、上流側リブ４１の周方向の他方側の端部４１ｂが上流側の２つの貫通孔３２ｕの内の周方向の他方側の貫通孔３２ｕ２よりも周方向の一方側に位置するので、周方向で隣り合う２つの分割板３０の内の一方の分割板３０の面の内、上流側リブ４１が設けられている面３１ｓにおける周方向の他方側の領域の上に他方の分割板３０の周方向の一方側の領域が重なるように配置できる。これにより、周方向で隣り合う分割板３０同士を上述したように周方向に重ね合わせることで筒体（保温パネル２３）を構成できる。
また、上記（１）の構成によれば、２つの側部リブ４３のそれぞれの上流側の端部４３ｕが上流側リブ４１に接続されているので、分割板３０の剛性を向上できる。よって、排気ダクト６の耐久性を向上できる。
また、上記（１）の構成によれば、２つの側部リブ４３のそれぞれの上流側の端部４３ｕが上流側リブ４１に接続されているので、分割板３０の剛性を向上できる。よって、排気ダクト６の耐久性を向上できる。
【0033】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、２つの側部リブ４３のそれぞれの下流側の端部４３ｄは、４つの貫通孔３２の内の流通方向の下流側の２つの貫通孔３２ｄよりも上流側に位置するとよい。
【0034】
上記（２）の構成によれば、軸方向で隣り合う２つの分割板３０の内の一方の分割板３０の面の内、側部リブ４３が設けられている面３１ｓにおける軸方向の下流側の領域の上に他方の分割板３０の軸方向の上流側の領域が重なるように配置できる。これにより、軸方向で隣り合う分割板３０同士を上述したように軸方向に重ね合わせることで筒体（保温パネル２３）の軸方向の長さを長くできる。
【0035】
（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、上流側リブ４１、及び、２つの側部リブ４３のそれぞれは、分割板３０の径方向外側の面３１ｓに形成されているとよい。
【0036】
上記（３）の構成によれば、上流側リブ４１、及び、２つの側部リブ４３のそれぞれが筒体（保温パネル２３）の径方向外側に位置することとなり、筒体（保温パネル２３）の内部を流通する流体（排ガス）の流れに影響を与えることなく上流側リブ４１、及び、２つの側部リブ４３のそれぞれを配置できる。
【0037】
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの構成において、上流側リブ４１の上流側の側面４１ｕは、分割板３０の上流側の端部３１ｕと同じ軸方向位置に位置しているとよい。
【0038】
上記（４）の構成によれば、上流側リブ４１によって分割板３０の剛性を向上させる範囲を上流側に拡大できる。
【0039】
（５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（４）の何れかの構成において、上流側リブ４１の周方向の一方側の端部４１ａは、分割板３０の周方向の一方側の端部３１ｅと同じ周方向位置に位置しているとよい。
【0040】
上記（５）の構成によれば、上流側リブ４１によって分割板３０の剛性を向上させる範囲を周方向の一方側に拡大できる。
【符号の説明】
【0041】
１ ガスタービン
６ 排気ダクト
２１ ダクトプレート
２２ 保温材
２３ 保温パネル
２４ 連結部材
３０ 分割板
３１ 板部
３１ａ 端部領域
３１ｅ 端部
３１ｓ 面
３１ｕ 端部
３２、３２ｄ、３２ｄ１、３２ｄ２、３２ｕ、３２ｕ１、３２ｕ２ 貫通孔
４０ リブ（補強部材）
４０ 上流側リブ
４１ａ、４１ｂ 端部
４３ 側部リブ
４３ｕ、４３ｄ 端部
６ 排気ダクト
２１ ダクトプレート
２２ 保温材
２３ 保温パネル
２４ 連結部材
３０ 分割板
３１ 板部
３１ａ 端部領域
３１ｅ 端部
３１ｓ 面
３１ｕ 端部
３２、３２ｄ、３２ｄ１、３２ｄ２、３２ｕ、３２ｕ１、３２ｕ２ 貫通孔
４０ リブ（補強部材）
４０ 上流側リブ
４１ａ、４１ｂ 端部
４３ 側部リブ
４３ｕ、４３ｄ 端部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】