特開 2024-129909 トランス及び電力変換装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024129909

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】トランス及び電力変換装置

(51)【国際特許分類】

   H01F 30/10 20060101AFI20240920BHJP

   H01F 17/00 20060101ALI20240920BHJP

   H01F 27/36 20060101ALI20240920BHJP

   H01F 27/26 20060101ALI20240920BHJP

   H01F 27/28 20060101ALI20240920BHJP

   H02M 3/28 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

H01F30/10 D

H01F30/10 J

H01F30/10 R

H01F30/10 M

H01F30/10 T

H01F17/00 B

H01F27/36 125

H01F27/26 160

H01F27/28 104

H02M3/28 Y

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023039289

(22)【出願日】2023-03-14

(71)【出願人】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109612

【弁理士】

【氏名又は名称】倉谷 泰孝

(74)【代理人】

【識別番号】100116643

【弁理士】

【氏名又は名称】伊達 研郎

(74)【代理人】

【識別番号】100184022

【弁理士】

【氏名又は名称】前田 美保

(72)【発明者】

【氏名】奥田 有記浩

(72)【発明者】

【氏名】東谷 祥平

【テーマコード（参考）】

5E043

5E058

5E070

5H730

【Ｆターム（参考）】

5E043AA08

5E043BA01

5E058CC05

5E070AA11

5E070BA08

5E070CB06

5E070CB12

5E070CB17

5E070DA17

5E070DB02

5E070DB06

5H730AA14

5H730AS01

5H730BB27

5H730BB37

5H730BB57

5H730DD03

5H730DD04

5H730DD16

5H730EE04

5H730EE08

5H730ZZ16

5H730ZZ17

(57)【要約】

【課題】一次コイルパターンと二次コイルパターン間のエネルギーの伝送効率を向上することができる、トランスを得る。
【解決手段】トランス１００は、基板１に設けられた一次コイルパターン２、および、基板１の表面に垂直な第１方向からの平面視において、一次コイルパターン２と離れて設けられた二次コイルパターン３と、基板１を貫通する第１脚部１２および第２脚部１３を有するコア７と、コア７の第１方向における一端および多端から、コア７を挟み込む一対の第１金属板８とを備え、第１脚部１２に一次コイルパターン２が巻回されており、第２脚部１３に二次コイルパターン３が巻回されており、一対の第１金属板８は、平面視において、コア７、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３と重なるように設けられている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基板に設けられた一次コイルパターン、および、前記基板の表面に垂直な第１方向からの平面視において、前記一次コイルパターンと離れて設けられた二次コイルパターンと、
前記基板を貫通する第１脚部および第２脚部を有するコアと、
前記コアの前記第１方向における一端および多端から、前記コアを挟み込む一対の第１金属板とを備え、
前記第１脚部に前記一次コイルパターンが巻回されており、
前記第２脚部に前記二次コイルパターンは巻回されており、
前記一対の第１金属板は、前記平面視において、前記コア、前記一次コイルパターンおよび前記二次コイルパターンと重なるように設けられている、トランス。

【請求項2】

前記二次コイルパターンは、前記平面視において、前記一次コイルパターンと絶縁領域を介して設けられており、前記基板は前記絶縁領域内において前記一次コイルパターンと前記二次コイルパターンの間にスリットを有する、請求項１に記載のトランス。

【請求項3】

基板に設けられた一次コイルパターン、および、前記基板の表面に垂直な第１方向からの平面視において、前記一次コイルパターンと離れて設けられた二次コイルパターンと、
前記基板を貫通する第１脚部および第２脚部を有するコアと、
一対の第２金属板部を有する金属部材とを備え、
前記金属部材の前記一対の第２金属板部の各々は、前記基板の第１表面および前記第１表面と反対側の第２表面と対向する、前記コアの第１内面および第２内面の各々を覆うように設けられ、
前記第１脚部に前記一次コイルパターンが巻回されており、
前記第２脚部に前記二次コイルパターンは巻回されており、
前記金属部材の前記一対の第２金属板部は、前記平面視において、前記一次コイルパターンおよび前記二次コイルパターンと重なるように設けられている、トランス。

【請求項4】

一対の第２金属板部を有する金属部材をさらに備え、
前記一対の第２金属板部の各々は、前記基板の第１表面および前記第１表面と反対側の第２表面と対向する、前記コアの第１内面および第２内面の各々を覆うように設けられ、
前記一対の第２金属板部は、前記平面視において、前記一次コイルパターンおよび前記二次コイルパターンと重なるように設けられている、請求項１に記載のトランス。

【請求項5】

前記金属部材は、前記一次コイルパターンと前記二次コイルパターンの間であって、前記一対の第２金属板部の間にわたって設けられた接続部をさらに備える、請求項３または４に記載のトランス。

【請求項6】

前記二次コイルパターンは、前記平面視において、前記一次コイルパターンと絶縁領域を介して設けられており、前記金属部材の前記接続部は、前記第１方向において、前記基板の前記絶縁領域を貫通して設けられる、請求項５に記載のトランス。

【請求項7】

前記金属部材は、前記第１方向からの前記平面視における、前記コアの前記第１脚部から前記第２脚部に向かう方向に対して直交する第２方向において、延伸する延伸部を有する、請求項３または４に記載のトランス。

【請求項8】

前記基板と前記一対の第２金属板部の間にポッティング材が設けられている請求項３または４に記載のトランス。

【請求項9】

請求項１から４のいずれか１項に記載の前記トランスを備えるトランス回路と、
複数のスイッチング素子を備えるインバータ回路と、
前記インバータ回路を制御する制御回路とを備えた、電力変換装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、トランス及び電力変換装置に関する。

【背景技術】

【0002】

電気部品の一種であるトランスとして、コアとプリント基板上に形成した導体層のコイルパターンを組み合わせた、プレーナ型トランスが知られている。プレーナ型トランスは、コイルパターンを生成するパターンを精度良く形成できるため、製造ばらつきが小さく高密度にできるという特徴を有する（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

プレーナ型トランスは、平面一次コイルに電流を流すことにより、平面一次コイルから空間に広がる磁界を発生させ、その一部がコアを通る磁界となる。また、コアを通る磁界が、平面二次コイル鎖交することで、平面二次コイルに電圧を生成し、平面二次コイル側へエネルギーを伝搬する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５－１３３４４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１におけるプレーナ型トランスは、平面一次コイルから発生する磁界が漏れ拡がることにより、コアを通る磁界が減ってしまう。これにより、平面一次コイルと平面二次コイルとの間の磁気結合が弱まり、電圧変換効率が低下してしまう問題がある。さらに、この問題について、特許文献１では何ら記載も示唆もされていない。

【0006】

本開示は、上記した課題に着目してなされたものであり、エネルギーの伝送効率の向上が可能なトランスを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示に係るトランスは、基板に設けられた一次コイルパターン、および、基板の表面に垂直な第１方向からの平面視において、一次コイルパターンと離れて設けられた二次コイルパターンと、基板を貫通する第１脚部および第２脚部を有するコアと、コアの第１方向における一端および多端から、コアを挟み込む一対の第１金属板とを備え、第１脚部に一次コイルパターンが巻回されており、第２脚部に二次コイルパターンは巻回されており、一対の第１金属板は、平面視において、コア、一次コイルパターンおよび二次コイルパターンと重なるように設けられている、という特徴を有するものである。

【発明の効果】

【0008】

本開示に係るトランスは、一次コイルパターンと二次コイルパターン間のエネルギーの伝送効率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施の形態１における、電力変換装置１１０の構成を示す回路図である。

【図2】実施の形態１における、トランス１００の外観を示す平面図である。

【図3】図２に示す断面線Ａ－Ａにおける断面構成を示す断面図である。

【図4】図２に示す断面線Ｂ－Ｂにおける断面構成を示す断面図である。

【図5】図２に示す断面線Ｃ－Ｃにおける断面構成を示す断面図である。

【図6】実施の形態１における、トランス１００を構成する回路基板６の外観を示す平面図である。

【図7】実施の形態１における、トランス１００を構成するコア７の外観を示す斜視図である。

【図8】実施の形態１における、トランス１００を構成する回路基板６およびコア７の外観を示す平面図である。

【図9】図２の断面線Ａ－Ａの断面構成における、一次コイルパターン２で発生する磁界を模式的に示した断面図である。

【図10】図２の断面線Ｂ－Ｂの断面構成における、一次コイルパターン２で発生する磁界を模式的に示した断面図である。

【図11】実施の形態２における、トランス２００の外観を示す平面図である。

【図12】図１１に示す断面線Ｄ－Ｄにおける断面構成を示す断面図である。

【図13】図１１に示す断面線Ｅ－Ｅにおける断面構成を示す断面図である。

【図14】実施の形態２における、トランス２００を構成するコア７に金属部材２０を設置した外観を示す斜視図である。

【図15】実施の形態２におけるトランス２００において、金属部材２０の一対の第２金属板部の各々と、回路基板６の間にポッティング材２２を適用した断面構成を示す断面図である。

【図16】図１１の断面線Ｄ－Ｄの断面構成における、一次コイルパターン２で発生する磁界を模式的に示した断面図である。

【図17】実施の形態３における、トランス３００の外観を示す平面図である。

【図18】図１７に示す断面線Ｆ－Ｆにおける断面構成を示す断面図である。

【図19】図１７に示す断面線Ｇ－Ｇにおける断面構成を示す断面図である。

【図20】図１７の断面線Ｆ－Ｆの断面構成における、一次コイルパターン２で発生する磁界を模式的に示した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

実施の形態１．
図１は、各実施の形態に係る電力変換装置１１０の構成を示す回路図である。ここで、電力変換装置１１０は、例として、ＤＣ／ＤＣ変換装置を示している。しかし、たとえば、ＡＣ／ＤＣ変換装置やＡＣ／ＡＣ変換装置などの、交流電圧を変換する装置であってもよい。図１に示すように、電力変換装置１１０は、インバータ回路１１１と、トランス回路１１２と、整流回路１１３と、平滑回路１１４と、制御回路１１５とを備えている。電力変換装置１１０は、入力端子１１６から入力される直流電圧Ｖｉを直流電圧Ｖｏに変換し、出力端子１１７において直流電圧Ｖｏを出力する。

【0011】

インバータ回路１１１は、４つのスイッチング素子１１８ａ、１１８ｂ、１１８ｃ、および１１８ｄを含んでいる。たとえば、図１においては、スイッチング素子１１８ａとスイッチング素子１１８ｃとが直列接続されたものと、スイッチング素子１１８ｂとスイッチング素子１１８ｄとが直列接続されたものとが、並列接続されている。ここで、スイッチング素子１１８ａ、１１８ｂ、１１８ｃおよび１１８ｄのそれぞれは、ＭＯＳＦＥＴ（Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor）、またはＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）などである。スイッチング素子１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃ，１１８ｄの各々は、たとえば、ケイ素（Ｓｉ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）および窒化ガリウム（ＧａＮ）のいずれかが、材料として用いられる。

【0012】

トランス回路１１２は、トランス１００を含んでいる。トランス１００は、インバータ回路１１１と接続される高電圧側コイルである１次側コイル１１９と、整流回路１１３と接続される低電圧側コイルである２次側コイル１２０を含む。

【0013】

整流回路１１３は、４つのダイオード１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃおよび１２１ｄを含んでいる。たとえば、図１においては、ダイオード１２１ａとダイオード１２１ｃとが直列接続されたものと、ダイオード１２１ｂとダイオード１２１ｄとが直列接続されたものとが、並列接続されている。ダイオード１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃおよび１２１ｄの各々は、たとえば、ケイ素（Ｓｉ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）および窒化ガリウム（ＧａＮ）のいずれかが、材料として用いられる。

【0014】

平滑回路１１４は、平滑コイルとしてのコイル装置１２２と、コンデンサ１２３ａとを含んでいる。制御回路１１５は、インバータ回路１１１を制御する制御信号を、インバータ回路１１１に向けて出力する役割を有する。インバータ回路１１１は、入力される電圧を変換して出力する。

【0015】

電力変換装置１１０は、インバータ回路１１１の前段に、たとえば、平滑コイルとしてのコイル装置１２４と、コンデンサ１２３ｂとを含んでいる。電力変換装置１１０は、インバータ回路１１１とトランス回路１１２との間に、たとえば、共振コイルとしてのコイル装置１２５を含んでいる。より具体的には、コイル装置１２５の一端は、スイッチング素子１１８ａとスイッチング素子１１８ｃの間に接続されている。また、コイル装置１２５の他端は、トランス回路１１２の１次側コイル１１９と接続されている。

【0016】

電力変換装置１１０には、たとえば、数１００Ｖから数１０ｋＶの直流電圧Ｖｉが入力される。電力変換装置１１０は、たとえば、数Ｖから数１００Ｖの直流電圧Ｖｏを出力する。具体的には、電力変換装置１１０の入力端子１１６に入力された直流電圧Ｖｉは、インバータ回路１１１によって第１の交流電圧に変換される。第１の交流電圧は、トランス回路１１２によって第１の交流電圧よりも低い第２の交流電圧に変換される。第２の交流電圧は、整流回路１１３によって整流される。平滑回路１１４は、整流回路１１３から出力された電圧を平滑する。電力変換装置１１０は、平滑回路１１４から出力された直流電圧Ｖｏを出力端子１１７から出力する。

【0017】

ここで、電力変換装置１１０は、入力された直流電圧Ｖｉを、直流電圧Ｖｉより低い直流電圧Ｖｏに降圧する例について説明した。しかし、これに限らず、入力された直流電圧Ｖｉを、直流電圧Ｖｉより高い直流電圧Ｖｏへ昇圧する電力変換装置１１０であってもよい。また、電力変換装置１１０は、今回、例として、インバータを用いて説明したが、これに限らず、コンバータまたは電源であってもよい。

【0018】

次に、図２から図８を用いて、電力変換装置１１０に備えられる実施の形態１におけるトランス１００の構成について説明する。ここで、図２は、実施の形態１におけるトランス１００の外観を示す平面図をある。図３は、図２の断面線Ａ－Ａにおけるトランス１００の断面構成を示す断面図である。図４は、図２の断面線Ｂ－Ｂにおけるトランス１００の断面構成を示す断面図である。図５は、図２の断面線Ｃ－Ｃにおけるトランス１００の断面構成を示す断面図である。

【0019】

図２から図５に示すように、実施の形態１におけるトランス１００は、内鉄型のトランスであり、絶縁材料から形成された基板１、基板１に形成された１次側コイル１１９を構成する一次コイルパターン２、および、２次側コイル１２０を構成する二次コイルパターン３、基板１に形成された第１孔部４および第２孔部５を有する回路基板６を備える。

【0020】

さらに、基板１に形成された第１孔部４および第２孔部５の各々を貫通するように設けられたコア７、基板１の表面に垂直な方向である第１方向における両側からコアを挟み込むように設けられた一対の第１金属板８、および一対の第１金属板８に含まれる第１金属板８ａおよび第１金属板８ｂを互いに固定するスペーサ９を備える。ここで、第１方向は、図中に示すＺ方向と同じ方向を示す。

【0021】

図６は、実施の形態１におけるトランス１００を構成する回路基板６の外観を示す平面図である。図３から図６に示すように、回路基板６の基板１は、第１表面１ａおよび第１表面１ａとは反対側の第２表面１ｂを有する。また、一次コイルパターン２は、基板１の第１表面１ａに設けられた一次コイルパターン２ａと、第１方向において、一次コイルパターン２ａと積層されるように、第２表面１ｂに設けられた一次コイルパターン２ｂを含む。また、一次コイルパターン２ａおよび一次コイルパターン２ｂは、基板１に設けられたスルーホールにより電気的に接続されている。

【0022】

また、二次コイルパターン３は、基板１の第１表面１ａに設けられた二次コイルパターン３ａと、第１方向において、二次コイルパターン３ａと積層されるように、第２表面１ｂに設けられた二次コイルパターン３ｂを含む。また、二次コイルパターン３ａおよび二次コイルパターン３ｂは、基板１に設けられたスルーホールにより電気的に接続されている。ここで、スルーホールは、図示を省略する。

【0023】

ここで、回路基板６は、第１方向からの平面視において、一次コイルパターン２と二次コイルパターン３が、互いに重ならない位置に離れて設けられている。すなわち、回路基板６は、第１方向からの平面視において、一次コイルパターン２と二次コイルパターン３の間に、基板１を形成する絶縁材料で形成された絶縁領域１０を有する。言い換えると、回路基板６は、第１方向からの平面視において、一次コイルパターン２と、一次コイルパターン２に絶縁領域１０を介して設けられた二次コイルパターン３を有する。

【0024】

これにより、回路基板６は、一次コイルパターン２と二次コイルパターン３の間に高い絶縁性能を備える。さらに、絶縁領域１０において、一次コイルパターン２と二次コイルパターン３の間にスリット１１を設けることで、高い絶縁性能を維持しつつ、一次コイルパターン２と二次コイルパターン３の間の絶縁領域１０の幅をより小さくすることができる。スリット１１は、絶縁領域１０において、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３に沿って延びるように設けられた、基板１の第１表面１ａから第２表面１ｂに達する孔である。ここで、基板１は、絶縁性を有する樹脂材料により形成されている。しかし、これに限らず、基板１は、セラミックなどの無機物からなる基板、または、アルミや銅を含む材料からなる金属基板であってもよい。さらに、基板１は、折り曲げ可能な、薄い絶縁材料からなるフレキシブル基板であってもよい。

【0025】

また、一次コイルパターン２と二次コイルパターン３を離れて設けることで、一次コイルパターン２と二次コイルパターン３によって形成される結合静電容量が小さくすることができる。これにより、一次コイルパターン２で発生する高周波のスイッチングノイズが、二次コイルパターン３へ伝搬することを抑制することができる。

【0026】

ここまで、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３の各々について、基板１の表面１ａおよび第２表面１ｂに設けられた２層のコイルパターンが積層されて形成されている構造について説明した。しかし、これに限らず、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３の各々は、基板１の表面１ａまたは表面１ｂにのみ形成された１層のコイルパターンであってもよいし、基板１の中に導電層を用いて形成されたコイルパターンを追加し、スルーホールで接続された３層以上が積層されたコイルパターンであってもよい。

【0027】

また、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３を、基板１の中の導電層のみで形成してもよく、これにより、コア７と一次コイルパターン２および二次コイルパターン３との絶縁距離を確保することができる。ここで、一次コイルパターン２、二次コイルパターン３および基板１の中の導電層は、銅またはアルミニウムなどを含む導電材料により形成されている。ここで、基板１の中の導電層は、図示を省略する。

【0028】

さらに、図示は省略するが、一次コイルパターン２と二次コイルパターン３の各々を、異なる基板で構成することで、複数基板で構成されるシステムへ適用することができる。また、二次コイルパターン３を、複数の基板を用いて形成し、それら基板を積層させることで、多出力のトランスとすることができる。

【0029】

基板１に設けられた第１孔部４は、一次コイルパターン２の一部に隣接し、かつ、一次コイルパターン２によって周囲を囲まれるように形成されている。一次コイルパターン２は、第１孔部４の周りを巻回するように形成されている。また、基板１に設けられた第２孔部５は、二次コイルパターン３の一部に隣接し、かつ、二次コイルパターン３によって周囲を囲まれるように形成されている。二次コイルパターン３は、第２孔部５の周りを巻回するように形成されている。

【0030】

実施の形態１のトランス１００を構成する回路基板６は、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３の他に、実施の形態１における電力変換装置１１０を構成する、その他の電子部品や磁性部品を有していてもよい。ここで、その他の電子部品や磁性部品については、図示を省略する。

【0031】

図７は、実施の形態１におけるトランス１００を構成するコア７の外観を示す斜視図である。図７に示すように、コア７は、Ｕ字型のコア７ａおよび７ｂを組み合わせることで閉磁路を形成するように、第１脚部１２および第２脚部１３を含むＯ字型のコア７として構成されている。また、実施の形態１におけるトランス１００は、コア７の第１脚部１２において、コア７ａとコア７ｂの間に、ギャップとして絶縁部材１４を有している。しかしこれに限らず、コア７の第２脚部１３にギャップとして絶縁部材１４を有していてもよい。また、第１脚部１２および第２脚部１３の両方において、コア７ａとコア７ｂの間に絶縁部材１４を配置してもよい。コア７ａとコア７ｂの間にギャップとして絶縁部材１４を配置せず、直接接触させてもよい。

【0032】

図７に示すように、第１脚部１２および第２脚部１３の少なくとも一方において、コア７ａとコア７ｂの間にギャップとしての絶縁部材１４を設けることで、回路動作時の磁気飽和を防ぐことができ、回路の動作を安定させることができる。また、ここでは、コア７としてＵ字型のコア７ａおよび７ｂを組み合わせたＯ字型のコア７について説明したが、これに限らず、たとえば、Ｕ字型のコア７ａとＩ字型のコア７ｂを組み合わせてＯ字型のコア７を構成していてもよい。ここで、Ｕ字型のコアとＩ字型のコアを組み合わせたコアの形態については、図示を省略する。

【0033】

図８は、実施の形態１におけるトランス１００を構成する回路基板６に、コア７を組み合わせた構成の外観を示す上面図である。回路基板６の基板１に形成された第１孔部４および第２孔部５の各々に、第１脚部１２および第２脚部１３の各々が貫通するように設けられている。言い換えると、基板１の表面１ａに垂直な方向である第１方向（Ｚ方向）から、コア７ａおよびコア７ｂを組み合せ、コア７の第１脚部１２が第１孔部４を貫通し、第２脚部１３が第２孔部５を貫通するように設けられている。これにより、第１脚部１２に一次コイルパターン２が巻回され、第２脚部１３に二次コイルパターン３が巻回される。ここで、第１方向は、図中に示すＺ方向と同じ方向を示す。

【0034】

次に、図２から図５に示すように、実施の形態１におけるトランスにおいて、一対の第１金属板８は、２つの同じ形の第１金属板８ａおよび第１金属板８ｂを含んでおり、第１方向における両側からコア７を挟むように設けられている。具体的には、一対の第１金属板８は、コア７の第１方向における一端および多端から、コア７を挟み込むように設けられている。さらに、一対の第１金属板８は、図２に示すように、第１方向からの平面視において、回路基板６に設けられた一次コイルパターン２および二次コイルパターン３と重なるように設けられる。言い換えると、第１方向からの平面視において、回路基板６に設けられた一次コイルパターン２および二次コイルパターン３の各々を覆うように設けられる。

【0035】

ここで、一対の第１金属板８は、第１方向からの平面視において、回路基板６に設けられた一次コイルパターン２および二次コイルパターン３の少なくとも一部と重なるように設けられる。また、一対の第１金属板８は、第１方向からの平面視において、回路基板６に設けられた一次コイルパターン２および二次コイルパターン３のすべてと重なるように設けられてもよい。

【0036】

また、一対の第１金属板８は、コア７と直接接触する形態で、スペーサ９により固定されている。しかしこれに限らず、一対の第１金属板８は、一次コイルパターン２が生成する磁界がコア７へ流れるまでの経路を遮断しない構成であれば、一対の第１金属板８とコア７の間に距離があってもよい。また、第１方向における、第１金属板８ａとコア７ａの間の距離は、第１金属板８ｂとコア７ｂの間の距離と異なってもよい。

【0037】

ここで、一対の第１金属板８は、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３で発生した磁界を通しにくい、非磁性材料や導電率の高い金属材料から構成される。さらに、トランス１００で発生する熱を放熱が可能な熱伝導性が高い、銅またはアルミニウムなどを含む材料により構成するとよい。また、一対の第１金属板８を固定するスペーサ９は、たとえば、ステンレスなどの金属材料、または、発生した磁界を通しにくいオーステナイト系の材料を用いてもよい。

【0038】

一対の第１金属板８をスペーサ９により固定する構成について説明したが、これに限らず、一対の第１金属板８の各々とコア７を接着剤、または、ねじを用いて固定してもよい。ねじは、ステンレスなどの金属材料、または、発生した磁界を通しにくいオーステナイト系の材料を用いてよい。ここで、接着剤およびねじについては、図示を省略する。

【0039】

さらには、実施の形態１におけるトランス１００を、数１００Ｖから数ｋＶといった高電圧で使用する場合、一対の第１金属板８を、フィンなどを有するヒートシンク形状とすることで、放熱性が高いトランス１００とすることができる。また、コア７と一対の第１金属板８の間の接着材料として、熱伝導率の高い接着剤、両面テープまたは放熱グリスとすることで、さらに放熱効果を高めることができる。ここで、一対の第１金属板８をヒートシンク形状とした構造、熱伝導率の高い接着剤、両面テープおよび放熱グリスについては、図示を省略する。

【0040】

実施の形態１では、一対の第１金属板８は、２つの同じ形の第１金属板８ａおよび第１金属板８ｂを含む構造について説明したが、これに限らず、第１方向からの平面視において、回路基板６に設けられた一次コイルパターン２および二次コイルパターン３と重なる
ように設けられるのであれば、異なる形状の金属板でもよい。また、電力変換装置１１０を収納する筐体の一部を、一対の第１金属板８として用いてもよい。また、筐体が透磁率の高い材料から形成されている場合、筐体におけるコア７と対向する面に、銅またはアルミニウムなどを含む金属の薄膜を張り付けて、一対の第１金属板８としてもよい。

【0041】

次に、図９および図１０を用いて、実施の形態１におけるトランス１００の効果について説明する。図９は、図２の断面線Ａ－Ａにおけるトランス１００において、一次コイルパターン２で発生する磁界について、矢印を用いて模式的に表現した断面図である。また、図１０は、図２の断面線Ｂ－Ｂにおけるトランス１００において、一次コイルパターン２で発生する磁界について、矢印を用いて表現した断面図である。

【0042】

図９および図１０に示すように、一次コイルパターン２に電流が流れることにより、空間に広がる磁界１５と、コア７を通る磁界１６が生成される。ここでは、一次コイルパターン２で発生し空間に広がった磁界１５が、コア７を通る磁界１６となる。また、磁界１６は、二次コイルパターン３と鎖交することで、二次コイルパターン３に電圧を生成し、二次コイルパターン３側へエネルギーを伝搬する。

【0043】

空間に広がる磁界１５のうち、コア７を通る磁界１６とならない磁界１５は、漏れ磁界となり、二次コイルパターン３と鎖交することなくエネルギーロスとなる。この漏れ磁界が多いほど一次コイルパターン２と二次コイルパターン３の結合係数が小さく、一次コイルパターンと二次コイルパターン間のエネルギーの伝送効率が低下する。一方、漏れ磁界が少ないほど一次コイルパターン２と二次コイルパターン３の結合係数が大きく、一次コイルパターンと二次コイルパターン間のエネルギーの伝送効率が向上する。

【0044】

実施の形態１におけるトランス１００は、図９および図１０に示すように、一対の第１金属板８が、基板１の第１表面１ａおよび第２表面１ｂに垂直な第１方向における両側からコア７を挟むように設けられている。さらに、一対の第１金属板８は、第１方向からの平面視において、回路基板６に設けられた一次コイルパターン２および二次コイルパターン３と重なるように設けられる。また、一対の第１金属板８は、第１方向からの平面視において、回路基板６に設けられた一次コイルパターン２および二次コイルパターン３の各々のすべてを覆うように設けられるとなおよい。

【0045】

一対の第１金属板８は、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３で発生した磁界を通しにくく、導電率の高い金属である、銅またはアルミニウムなど含む材料により構成される。そのため、一次コイルパターン２で発生した磁界１５の漏れ磁界を抑制し、空間に広がった磁界１５を効率よくコア７を通る磁界１６とすることができる。言い換えると、一対の第１金属板８により、一次コイルパターン２の近傍に磁界１５を集中させ、コア７を通る磁界１６となる磁界１５の割合を増加させることができる。このように、漏れ磁界を抑制することで、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３の結合係数を大きくすることができる。

【0046】

さらに、一対の第１金属板８は、空間に広がる磁界１５が必要のない場所でコアに侵入したり、トランス１００に隣接する外部機器からの磁界がコア７へ侵入したりすることを防ぎ、コア内部を通る磁界１６の流れを乱さない効果を有する。また、コア７を流れる磁界１６がコア７の外部へ流出することも防ぐ効果を有する。

【0047】

さらには、一対の第１金属板８により、一次コイルパターン２で発生し、空間に広がった磁界１５の広がりを小さくすることができるため、トランス１００からの放射ノイズを抑制することができる。また、一対の第１金属板８をアースと直接接続する、または、アースと接続された金属筐体と電気的に接続することで、放射ノイズの低減効果をさらに高めることができる。

【0048】

実施の形態１におけるトランス１００における回路基板６の基板１では、第１方向からの平面視において、一次コイルパターン２と二次コイルパターン３が離れて設けられている。これにより、幅広い使用電圧において十分な絶縁性能を有するとともに、静電結合容量を低減させて高周波帯域においてノイズを抑制することができる。さらに、一対の第１金属板８により、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３の結合係数を大きくすることができる。

【0049】

このように、実施の形態１におけるトランス１００は、一次コイルパターンと二次コイルパターン間のエネルギーの伝送効率を向上することができる。

【0050】

次に、実施の形態１における電力変換装置１１０の効果について説明する。電力変換装置１１０は、実施の形態１におけるトランス１００を備えるトランス回路１１２に有する。これにより、高い電力変換効率を実現することができる。

【0051】

実施の形態２．
次に、実施の形態２におけるトランス２００について、図１１から図１６を用いて説明する。なお、実施の形態２におけるトランス２００においては、実施の形態１との構成の異なる部分のみを説明する。また、実施の形態１と同一または対応する構成については、同一の図番号を用い、その説明を省略する。

【0052】

図１１は、実施の形態２におけるトランス２００の外観を示す平面図をある。図１２は、図１１の断面線Ｄ－Ｄにおけるトランス２００の断面構成を示す断面図である。図１３は、図１１の断面線Ｅ－Ｅにおけるトランス２００の断面構成を示す断面図である。

【0053】

実施の形態２におけるトランス２００は、図１１から図１３に示すように、金属部材２０を、基板１の第１表面１ａおよび第２表面１ｂに垂直な第１方向（Ｚ方向）における、コア７の内側に設けられていることが、実施の形態１におけるトランス１００との主な違いである。ここで、コア７の内側とは、コア７により形成される閉磁路の内方のことである。

【0054】

すなわち、実施の形態２のトランス２００は、金属部材２０を、第１方向における、コア７により形成される閉磁路の内方に有する。また、一対の第１金属板８の代わりに、金属部材２０を用いること以外の構成は、実施の形態１のトランス１００と同じであるため、詳細な説明を省略する。ここで、第１方向は、図中に示すＺ方向と同じ方向を示す。

【0055】

図１４は、コア７に金属部材２０を設置した構成を示す斜視図である。実施の形態２におけるトランス２００では、図１２および図１４に示すように、金属部材２０が、一対の第２金属板部である第２金属板部２０ａおよび第２金属板部２０ｂと、一対の第２金属板部の間にわたって設けられ、それらを接続する板状の接続部２０ｃを含む。言い換えると、金属部材２０は、第２金属板部２０ａ、第２金属板部２０ｂおよびそれらを接続する板状の接続部２０ｃが、第２方向（Ｘ方向）からの平面視において、Ｈ字型を有する構造を有する。

【0056】

ここで、板状の接続部２０ｃは、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３の間を遮るように設けられている。また、第２方向における第２金属板部２０ａの一端から多端に至るまで設けられる。しかしこれに限らず、板状の接続部２０ｃは、第２方向における第２金属板部２０ａの一端から多端までの少なくとも一部に設けられていてもよい。ここで、金属部材２０は、磁界を通しにくい、非磁性材料や導電率の高い金属材料から構成される。さらに、トランス２００で発生する熱を放熱が可能な熱伝導性が高い、銅またはアルミニウムなどを含む材料により構成するとなおよい。

【0057】

また、図１２および図１３に示すように、実施の形態２のトランス２００は、回路基板６における基板１の表面１ａおよび表面１ｂと、第１方向において対向するコア７の２つの内面である第１内面および第２内面の各々に、金属部材２０に含まれる第２金属板部２０ａおよび第２金属板部２０ｂの各々が接するように設けられている。ここで、第２金属板部２０ａおよび第２金属板部２０ｂの各々は、基板１と対向するコア７の２つの内面である第１内面および第２内面の各々を覆うように設けられる。

【0058】

さらに、図１１、図１３に示すように、金属部材２０は、第１方向からの平面視における、コア７の第１脚部１２から第２脚部１３に向かう方向（Y方向）に対して直交する第２方向（Ｘ方向）において、コア７の内側から延伸する延伸部２０ｄを有するように設けられていてもよい。ここで、金属部材２０の一対の第２金属板部は、第１方向からの平面視において、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３の各々の一部と重なるように設けられる。

【0059】

ここで、金属部材２０は、第２方向からの平面視において、２つのＴ字型の金属板部材を組み合わせたものでもよいし、Ｔ字型の金属部材とＩ字型の金属部材を組み合わせたものでもよい。また、図１２に示すように、実施の形態２のトランス２００では、金属部材２０に含まれる板状の接続部２０ｃを貫通させるために、回路基板６の基板１において、一次コイルパターン２と二次コイルパターン３の間に設けられた絶縁領域１０に孔２１が設けられている。

【0060】

ここで、一対の第２金属板部２０である第２金属板部２０ａおよび第２金属板部２０ｂの各々が、第１方向において基板１と対向するコア７の２つの内面である第１内面および第２内面の各々に、接着剤を用いて接着されていてもよい。また、これに限らず、一対の第２金属板部２０を、ねじによりコア７に固定してもよい。ここで、接着剤およびねじは、図示を省略する。

【0061】

また、図１５に示すように、金属部材２０の一対の第２金属板部である第２金属板部２０ａおよび第２金属板部２０ｂの各々と、回路基板６の間に、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの絶縁材料からなる硬化型のポッティング材２２を満たしてもよい。これにより、一対の第２金属板部の各々と、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３の間の絶縁を行うことができる。また、ポッティング材２２により、金属部材２０を回路基板６に固定することができる。さらには、回路基板６で発生する熱の放熱性を向上することができる。

【0062】

次に、図１６を用いて、実施の形態２におけるトランス２００の効果について説明する。図１６は、図１１の断面線Ｄ－Ｄにおけるトランス２００において、一次コイルパターン２で発生する磁界について、矢印を用いて模式的に表現した断面図である。

【0063】

図１６に示すように、一次コイルパターン２に電流が流れることにより、空間に広がる磁界１５と、コア７を通る磁界１６が生成される。ここでは、一次コイルパターン２で発生し、空間に広がった磁界１５が、コア７を通る磁界１６となる。また、磁界１６は、二次コイルパターン３と鎖交することで、二次コイルパターン３に電圧を生成し、二次コイルパターン３側へエネルギーを伝搬する。

【0064】

実施の形態２におけるトランス２００は、図１６に示すように、回路基板６における基板１と、第１方向において対向するコア７の２つの内面に接するように、一対の第２金属板部２０である第２金属板部２０ａ、第２金属板部２０ｂおよび板状の接続部２０ｃを含む、金属部材２０が設けられている。ここで、金属部材２０における一対の第２金属板部である第２金属板部２０ａおよび第２金属板部２０ｂは、第１方向からの平面視において、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３の各々の一部と重なるように設けられる。

【0065】

ここで、第２金属板部２０ａおよび第２金属板部２０ｂの各々は、第１方向において基板１と対向するコア７の２つの内面の各々を覆うように設けられている。また、板状の接続部２０ｃは、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３間の少なくとも一部を遮るように設けられている。

【0066】

このように、金属部材２０は、一次コイルパターン２が生成する磁界１５が、直接、二次コイルパターン３に鎖交することを抑制しすることができる。これにより、二次コイルパターン３は、本来鎖交すべきコア７を流れる磁界１６の影響のみを受けることになり、エネルギーの伝送効率を上げることができる。また、金属部材２０は、第１方向からの平面視における、コア７の第１脚部１２側から第２脚部１３側に向かう方向（Y方向）に対して直交する第２方向（Ｘ方向）において、コア７の内側から延伸するように設けられてもより。これにより、一次コイルパターン２が生成する磁界１５が、直接、二次コイルパターン３に鎖交することをさらに抑制することができる。

【0067】

このように、実施の形態２におけるトランス２００は、一次コイルパターンと二次コイルパターン間のエネルギーの伝送効率を向上することができる。

【0068】

さらに、実施の形態２のトランス２００は、実施の形態１のトランス１００に対して、金属部材２０により、一次コイルパターン２が生成する磁界１５が、直接、二次コイルパターン３に鎖交することを抑制することができる。

【0069】

実施の形態３．
次に、実施の形態３におけるトランス３００について、図１７から図２０を用いて説明する。なお、実施の形態３におけるトランス３００においては、実施の形態１との構成の異なる部分のみを説明する。また、実施の形態１と同一または対応する構成については、同一の図番号を用い、その説明を省略する。

【0070】

図１７は、実施の形態３におけるトランス３００の外観を示す平面図をある。図１８は、図１７の断面線Ｆ－Ｆにおけるトランス３００の断面構成を示す断面図である。図１９は、図１７の断面線Ｇ－Ｇにおけるトランス３００の断面構成を示す断面図である。

【0071】

実施の形態３におけるトランス３００は、図１７から図１９に示すように、実施の形態１のトランス１００に加えて、実施の形態２のトランス２００の特徴である金属部材２０を備える。言い換えると、実施の形態３におけるトランス３００は、実施の形態２のトランス２００に加えて、実施の形態１の特徴である一対の第１金属板８を備える。

【0072】

図１７から図１９に示すように、実施の形態３のトランス３００は、基板１の第１表面１ａおよび第２表面１ｂに垂直な第１方向（Ｚ方向）における両側から、コアを挟み込むように設けられた一対の第１金属板８を有する。また、一対の第１金属板８は、第１方向からの平面視において、回路基板６に設けられた一次コイルパターン２および二次コイルパターン３と重なるように設けられる。また、一対の第１金属板８は、第１方向からの平面視において、回路基板６に設けられた一次コイルパターン２および二次コイルパターン３の各々のすべてを覆うように設けられるとなおよい。

【0073】

さらに、実施の形態３のトランス３００は、金属部材２０を、第１方向における、コア７の内側に設けられている。コア７の内側とは、コア７により形成される閉磁路の内方のことである。すなわち、実施の形態３のトランス３００は、金属部材２０を、第１方向における、コア７により形成される閉磁路の内方に有する。また、金属部材２０は、第２金属板部２０ａ、第２金属板部２０ｂおよびそれらを接続する板状の接続部２０ｃを含む。言い換えると、金属部材２０は、第２金属板部２０ａ、第２金属板部２０ｂおよびそれらを接続する板状の接続部２０ｃが、第２方向からの平面視において、Ｈ字型を有する構造を有する。

【0074】

ここで、板状の接続部２０ｃは、第２方向における第２金属板部２０ａの一端から多端に至るまで設けられる。しかしこれに限らず、板状の接続部２０ｃは、第２方向における第２金属板部２０ａの一端から多端までの少なくとも一部に設けられていてもよい。

【0075】

また、図１８および図１９に示すように、回路基板６における基板１の表面１ａおよび表面１ｂと、第１方向において対向するコア７の２つの内面である第１内面および第２内面の各々に、金属部材２０に含まれる第２金属板部２０ａおよび第２金属板部２０ｂの各々が接するように設けられている。ここで、第２金属板部２０ａおよび第２金属板部２０ｂの各々は、基板１と対向するコア７の２つの内面の各々を覆うように設けられる。

【0076】

さらに、図１７、図１９に示すように、金属部材２０は、第１方向からの平面視における、コア７の第１脚部１２側から第２脚部１３側に向かう方向（Y方向）に対して直交する第２方向（Ｘ方向）において、コア７の内側から延伸する延伸部２０ｄを有するように設けられていてもよい。ここで、金属部材２０は、第１方向からの平面視において、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３各々の一部と重なるように設けられる。

【0077】

次に、図２０を用いて、実施の形態３におけるトランス３００の効果について説明する。図２０は、図１７の断面線Ｆ－Ｆにおけるトランス３００において、一次コイルパターン２で発生する磁界について、矢印を用いて模式的に表現した断面図である。

【0078】

図２０に示すように、一次コイルパターン２に電流が流れることにより、空間に広がる磁界１５と、コア７を通る磁界１６が生成される。ここでは、一次コイルパターン２で発生し空間に広がった磁界１５が、コア７を通る磁界１６となる。また、磁界１６は、二次コイルパターン３と鎖交することで、二次コイルパターン３に電圧を生成し、二次コイルパターン３側へエネルギーを伝搬する。

【0079】

実施の形態３におけるトランス３００は、一対の第１金属板８が、基板１の第１表面１ａおよび第２表面１ｂに垂直な第１方向（Ｚ方向）における両側からコア７を挟むように設けられている。具体的には、一対の第１金属板８は、コア７の第１方向における一端および多端から、コア７を挟み込むように設けられている。さらに、一対の第１金属板８は、第１方向からの平面視において、回路基板６に設けられた一次コイルパターン２および二次コイルパターン３と重なるように設けられる。

【0080】

一対の第１金属板８は、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３で発生した磁界を通しにくく、導電率の高い金属である、銅またはアルミニウムなどを含む材料により構成される。そのため、一次コイルパターン２で発生した磁界１５の漏れ磁界を抑制し、空間に広がった磁界１５を効率よくコア７を通る磁界１６とすることができる。言い換えると、一対の第１金属板８により、一次コイルパターン２の近傍に磁界１５を集中させ、コア７を通る磁界１６となる磁界１５の割合を増加させることができる。このように、漏れ磁界を抑制することで、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３の結合係数を大きくすることができる。

【0081】

さらに、実施の形態３におけるトランス３００は、図２０に示すように、回路基板６における基板１の表面１ａおよび表面１ｂと、第１方向において対向するコア７の２つの内面に接するように、第２金属板部２０ａ、第２金属板部２０ｂおよび板状の接続部２０ｃを含む、金属部材２０が設けられている。ここで、第２金属板部２０ａおよび第２金属板部２０ｂの各々は、第１方向において基板１と対向するコア７の２つの内面の各々を覆うように設けられている。また、金属部材２０は、第１方向からの平面視において、一次コイルパターン２および二次コイルパターン３各々の一部と重なるように設けられる。

【0082】

このように、金属部材２０は、一次コイルパターン２が生成する磁界１５が、直接、二次コイルパターン３に鎖交することを抑制することができる。これにより、二次コイルパターン３は、本来鎖交すべきコア７を流れる磁界１６の影響のみを受けることになり、エネルギーの伝送効率を上げることができる。また、金属部材２０は、第１方向からの平面視における、コア７の第１脚部１２側から第２脚部１３側に向かう方向（Y方向）に対して直交する第２方向（Ｘ方向）において、コア７の内側から延伸するように設けられてもよい。これにより、一次コイルパターン２が生成する磁界１５が、直接、二次コイルパターン３に鎖交することをさらに抑制することができる。

【0083】

さらに、一対の第１金属板８は、空間に広がる磁界１５が必要のない場所でコアに侵入したり、トランス３００に隣接する外部機器からの磁界がコア７へ侵入したりすることを防ぎ、コア内部を通る磁界１６の流れを乱さない効果がある。また、コア７を流れる磁界１６がコア７の外部へ流出することも防ぐ効果を有する。

【0084】

また、一対の第１金属板８により、一次コイルパターン２で発生し、空間に広がった磁界１５の広がりを小さくすることができるため、トランス３００からの放射ノイズを抑制することができる。また、一対の第１金属板８をアースと直接接続する、または、アースと接続された金属筐体と電気的に接続することで、放射ノイズの低減効果をさらに高めることができる。

【0085】

このように、実施の形態３におけるトランス３００は、一次コイルパターンと二次コイルパターン間のエネルギーの伝送効率を向上することができる。

【0086】

さらに、実施の形態３のトランス３００は、実施の形態１のトランス１００に加えて、実施の形態２のトランス２００の特徴である金属部材２０を備える。これにより、実施の形態１のトランス１００に対して、一次コイルパターン２が生成する磁界１５が、直接、二次コイルパターン３に鎖交することを抑制することができる。また、一次コイルパターンと二次コイルパターン間のエネルギーの伝送効率をさらに向上することができる。

【0087】

以上、好ましい実施の形態等について詳説したが、上述した実施の形態等に制限される
ことはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態
等に種々の変形及び置換を加えることができる。

【0088】

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。

【0089】

（付記１） 基板に設けられた一次コイルパターン、および、前記基板の表面に垂直な第１方向からの平面視において、前記一次コイルパターンと離れて設けられた二次コイルパターンと、
前記基板を貫通する第１脚部および第２脚部を有するコアと、
前記コアの前記第１方向における一端および多端から、前記コアを挟み込む一対の第１金属板とを備え、
前記第１脚部に前記一次コイルパターンが巻回されており、
前記第２脚部に前記二次コイルパターンは巻回されており、
前記一対の第１金属板は、前記平面視において、前記コア、前記一次コイルパターンおよび前記二次コイルパターンと重なるように設けられている、トランス。

【0090】

（付記２） 前記二次コイルパターンは、前記平面視において、前記一次コイルパターンと絶縁領域を介して設けられており、前記基板は前記絶縁領域内において前記一次コイルパターンと前記二次コイルパターンの間にスリットを有する、付記１に記載のトランス。

【0091】

（付記３） 基板に設けられた一次コイルパターン、および、前記基板の表面に垂直な第１方向からの平面視において、前記一次コイルパターンと離れて設けられた二次コイルパターンと、
前記基板を貫通する第１脚部および第２脚部を有するコアと、
一対の第２金属板部を有する金属部材とを備え、
前記金属部材の前記一対の第２金属板部の各々は、前記基板の第１表面および前記第１表面と反対側の第２表面と対向する、前記コアの第１内面および第２内面の各々を覆うように設けられ、
前記第１脚部に前記一次コイルパターンが巻回されており、
前記第２脚部に前記二次コイルパターンは巻回されており、
前記金属部材の前記一対の第２金属板部は、前記平面視において、前記一次コイルパターンおよび前記二次コイルパターンと重なるように設けられている、トランス。

【0092】

（付記４） 一対の第２金属板部を有する金属部材をさらに備え、
前記金属部材の前記一対の第２金属板部の各々は、前記基板の第１表面および前記第１表面と反対側の第２表面と対向する、前記コアの第１内面および第２内面の各々を覆うように設けられ、
前記金属部材の前記一対の第２金属板部は、前記平面視において、前記一次コイルパターンおよび前記二次コイルパターンと重なるように設けられている、付記１に記載のトランス。

【0093】

（付記５） 前記金属部材は、前記一次コイルパターンと前記二次コイルパターンの間であって、前記一対の第２金属板部の間にわたって設けられた接続部をさらに備える、付記３または４に記載のトランス。

【0094】

（付記６） 前記二次コイルパターンは、前記平面視において、前記一次コイルパターンと絶縁領域を介して設けられており、前記金属部材の前記接続部は、前記第１方向において、前記基板の前記絶縁領域を貫通して設けられる、付記５に記載のトランス。

【0095】

（付記７） 前記金属部材は、前記第１方向からの前記平面視における、前記コアの前記第１脚部から前記第２脚部に向かう方向に対して直交する第２方向において、延伸する延伸部を有する、付記３から６のいずれかに記載のトランス。

【0096】

（付記８） 前記基板と前記一対の第２金属板部の間にポッティング材が設けられている付記３または７に記載のトランス。

【0097】

（付記９） 付記１から８のいずれか１つに記載の前記トランスを備えるトランス回路と、
複数のスイッチング素子を備えるインバータ回路と、
前記インバータ回路を制御する制御回路とを備えた、電力変換装置。

【符号の説明】

【0098】

１，１ａ，１ｂ 基板、２，２ａ，２ｂ 次コイルパターン、３，３ａ，３ｂ 二次コイルパターン、４ 第１孔部、５ 第２孔部、６ 回路基板、７，７ａ，７ｂ コア、８，８ａ，８ｂ 金属板、９ スペーサ、１０ 絶縁領域，１１ スリット、１２ 第１脚部、１３ 第２脚部、１４ 絶縁部材、１５，１６ 磁界，２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ 金属部材、２１ 孔、２２ ポッティング材、１００，２００，３００ トランス、１１０ 電力変換装置、１１１ インバータ回路、１１２ トランス回路、１１３ 整流回路、１１４ 平滑回路、１１５ 制御回路、１１６ 入力端子、１１７ 出力端子、１１８ａ，１１８ｂ，１１８ｃ，１１８ｄ スイッチング素子、１１９ １次側コイル，１２０ ２次側コイル、１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ ダイオード、１２２，１２４ １２５ コイル装置、１２３ａ，１２３ｂ コンデンサ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】