特開 2024-129970 テーブルソー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024129970

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】テーブルソー

(51)【国際特許分類】

   B27B 5/20 20060101AFI20240920BHJP

   B23D 47/02 20060101ALI20240920BHJP

   B27G 19/02 20060101ALI20240920BHJP

   B23D 45/06 20060101ALI20240920BHJP

   B23D 45/14 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

B27B5/20 A

B23D47/02

B27G19/02 Z

B23D45/06

B23D45/14 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023039410

(22)【出願日】2023-03-14

(71)【出願人】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】北岡 竜太

(72)【発明者】

【氏名】可児 利之

【テーマコード（参考）】

3C040

【Ｆターム（参考）】

3C040AA01

3C040CC02

3C040CC05

(57)【要約】

【課題】本体をテーブルに対して傾動可能なテーブルソーにおいて、本体とテーブルの干渉を抑制しながら、本体の傾斜角度に応じて刃具の切り込み深さを調整できることが必要とされている。
【解決手段】テーブルソー１は、被切断材が載置されるテーブル４と、テーブル４の下方に配設されテーブル４を貫通する刃具１１を回転させる本体１０を有する。テーブルソー１は、本体１０を基準高さと基準高さより高い制限超高さとの間で移動させて刃具１１のテーブル４からの上方突出量を変更する高さ調整機構２０と、本体１０のテーブル４に直交する平面に対する傾斜角度を変更する角度調整機構３０を有する。テーブルソー１は、本体１０の傾斜角度が規定角度または規定角度範囲内でない非規定状態の場合に高さ調整機構２０を規制して基準高さからの本体１０の上動量を制限超高さよりも低い抑制高さＨ１に抑制する高さ抑制機構４６を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

テーブルソーであって、
被切断材が載置されるテーブルと、
前記テーブルの下方に配設され前記テーブルを貫通する刃具を回転させる本体と、
前記本体を基準高さと前記基準高さより高い制限超高さとの間で移動させて前記刃具の前記テーブルからの上方突出量を変更する高さ調整機構と、
前記本体の前記テーブルに直交する平面に対する傾斜角度を変更する角度調整機構と、
前記本体の前記傾斜角度が規定角度または規定角度範囲内でない非規定状態の場合に前記高さ調整機構を規制して前記基準高さからの前記本体の上動量を前記制限超高さよりも低い抑制高さに抑制する高さ抑制機構を有するテーブルソー。

【請求項2】

請求項１に記載のテーブルソーであって、
前記高さ抑制機構を解除して前記本体が前記抑制高さを超えて前記制限超高さへ移動可能な場合に前記本体の前記傾斜角度を前記規定角度以下または前記規定角度範囲内に抑制する傾動抑制機構を有するテーブルソー。

【請求項3】

請求項１または２に記載のテーブルソーであって、
前記本体が前記非規定状態の場合に前記高さ抑制機構を常に作動させる抑制維持機構を有するテーブルソー。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１つに記載のテーブルソーであって、
前記高さ抑制機構は、先端に昇降ストッパを具備するストッパシャフトを有し、
前記ストッパシャフトを軸方向に移動させることで前記昇降ストッパが、前記高さ調整機構のストッパ当接部の上方に位置する抑制位置と、前記ストッパ当接部から離間する解除位置との間で移動するテーブルソー。

【請求項5】

請求項４に記載のテーブルソーであって、
前記ストッパシャフトが挿通される長孔が形成されたベース前面を有し、
前記長孔は、弧状のガイド孔と、前記ガイド孔に連通し前記ガイド孔より径が大きい拡張孔を有し、
前記ストッパシャフトは、前記ガイド孔に進入され前記ガイド孔に沿って案内されるシャフト本体と、前記シャフト本体に装着されかつ前記ガイド孔より径が大きくかつ前記拡張孔に挿入可能な径を備える介在部を有し、
前記介在部は、前記拡張孔に進入して、前記本体の前記傾斜角度を前記規定角度または前記規定角度範囲内に規制するテーブルソー。

【請求項6】

請求項５に記載のテーブルソーであって、
前記本体の前記傾斜角度が前記非規定状態の場合に、前記介在部が前記ベース前面に当接して前記ガイド孔に進入することが規制され、前記高さ抑制機構の作動が維持されるテーブルソー。

【請求項7】

請求項４～６のいずれか１つに記載のテーブルソーであって、
前記ストッパシャフトの軸回りの回転力の一部を前記ストッパシャフトの前記軸方向の移動力に変換する力変換機構を有するテーブルソー。

【請求項8】

請求項７に記載のテーブルソーであって、
前記力変換機構は、前記ストッパシャフトの軸回りに螺旋状に延出するリード面を有するテーブルソー。

【請求項9】

請求項８に記載のテーブルソーであって、
前記力変換機構は、前記リード面と連通しかつ前記リード面と異なる方向に延出する面を含み、前記ストッパシャフトの前記軸方向の移動を規制する位置保持部を有するテーブルソー。

【請求項10】

請求項４～９のいずれか１つに記載のテーブルソーであって、
前記ストッパシャフトを前記軸方向に付勢する付勢部材を有するテーブルソー。

【請求項11】

請求項４～１０のいずれか１つに記載のテーブルソーであって、
前記ストッパシャフトは、ベース前面の前方へ貫通するシャフト前部を有し、
前記シャフト前部に前記ストッパシャフトを軸回りに回転させる操作部が設けられるテーブルソー。

【請求項12】

請求項１１に記載のテーブルソーであって、
前記操作部は、前記ストッパシャフトと一体で前記ストッパシャフトの軸回りに回転するレバーであるテーブルソー。

【請求項13】

請求項１～１２のいずれか１つに記載のテーブルソーであって、
前記本体に設けられかつ円盤状の前記刃具を回転可能に支持する出力軸と、
前記本体の前記傾斜角度を前記規定角度または前記規定角度範囲内の規定状態に抑制する傾動抑制機構を有し、
前記出力軸は、前記傾動抑制機構が解除された際に前記傾動抑制機構が作動している時よりも上方へ移動可能であるテーブルソー。

【請求項14】

請求項１～１３のいずれか１つに記載のテーブルソーであって、
前記高さ抑制機構は、軸方向に移動して前記高さ調整機構に解除可能に係合するストッパシャフトを有し、
前記ストッパシャフトは、前記軸方向に移動して前記高さ調整機構との係合が解除される際に前記本体の前記傾斜角度を抑制するテーブルソー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば木材等の被切断材の切断加工に用いられるテーブルソーに関する。

【背景技術】

【0002】

この種のテーブルソーは、被切断材を載置するテーブルと、テーブルを貫通して上方へ突出する円盤状の刃具（丸鋸刃）を有する。刃具は、テーブルの下方に配設される本体に回転可能に支持される。本体には、刃具を回転させる駆動源としての電動モータと、刃具が一体に取付けられる出力軸が設けられる。電動モータを起動させて出力軸を軸回りに回転させることで、出力軸と一体に設けられた刃具が回転する。テーブルの上方へ突出しかつ回転する刃具に向けて、被切断材をテーブルに沿って送る。これにより刃具が被切断材に切り込まれ、被切断材を切断できる。

【0003】

特許文献１，２に記載されるように本体は、テーブルに対して上下方向に移動可能である。本体を上下方向に移動させることで、テーブルから上方へ突出する刃具の突出量（切り込み深さ）を変更できる。切り込み深さを深くすることで、例えば厚みの大きい被切断材を切断できる。切り込み深さを浅くすることで、例えば被切断材に溝切り加工をすることができる。本体は、テーブルに対して左右方向に傾動可能である。本体を左右方向に傾動させることで、テーブルに対する刃具の傾斜角度を変更できる。刃具をテーブルに対して直角にすることで、被切断材をいわゆる直角切りで切断できる。刃具をテーブルに対して傾斜させることで、被切断材をいわゆる傾斜切り（英語名：bevel cut）で切断できる。

【0004】

直角切りの姿勢（以下「直角姿勢」とする。）の場合、出力軸は水平方向に延出する。そのため出力軸をテーブルの下面の近傍まで移動させて切り込み深さを深くすることが可能である。一方、傾斜切りの姿勢（以下「傾斜姿勢」とする。）の場合、出力軸はテーブルに対して左右方向に傾斜する。そのため出力軸とテーブルの下面が干渉しないように切り込み深さを抑制する必要がある。特に溝切加工用の左右幅の厚い刃具を出力軸に取付け可能とする場合、出力軸をより長く延出させる必要がある。そのため傾斜姿勢の場合に出力軸とテーブルの下面が干渉しないように、切り込み深さをより抑制する必要がある。切り込み深さを調整するための装置は、通常は直角姿勢と傾斜姿勢の場合を兼ねた１つの装置で構成される。そのため従来のテーブルソーでは、直角姿勢の場合でも切り込み深さを深くすることが難しかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平１１－１０６０６号公報

【特許文献2】特開２０１０－４２４７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

したがって本体をテーブルに対して傾動可能なテーブルソーにおいて、本体とテーブルの干渉を抑制しながら、本体の傾斜角度に応じて刃具の切り込み深さを調整できることが必要とされている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の１つの特徴によるとテーブルソーは、被切断材が載置されるテーブルを有する。テーブルソーは、テーブルの下方に配設されテーブルを貫通する刃具を回転させる本体を有する。テーブルソーは、本体を基準高さと基準高さより高い制限超高さとの間で移動させて刃具のテーブルからの上方突出量を変更する高さ調整機構を有する。テーブルソーは、本体のテーブルに直交する平面に対する傾斜角度を変更する角度調整機構を有する。テーブルソーは、本体の傾斜角度が規定角度または規定角度範囲内でない非規定状態の場合に高さ調整機構を規制して基準高さからの本体の上動量を制限超高さよりも低い抑制高さに抑制する高さ抑制機構を有する。

【0008】

したがって本体の傾斜角度が規定角度または規定角度範囲内である規定状態（非規定状態ではない場合）の場合には、本体を制限超高さまで上動させることができる。本体が規定状態の場合、例えば刃具を回転可能に支持する出力軸はテーブルに対して略平行である。そのため本体とテーブルが干渉しない状態で刃具の切り込み深さを深くすることができる。本体の傾斜角度が規定角度または規定角度範囲内でない非規定状態の場合には、本体は抑制高さで維持されて上動を抑制される。本体が非規定状態の場合、例えば刃具を回転可能に支持する出力軸はテーブルに対して傾斜する。そのため本体の上動を抑制することで、傾斜した本体がテーブルと干渉することを抑制できる。かくして本体の傾斜角度に依らず本体とテーブルの干渉を抑制しながら、本体の傾斜角度が規定状態の場合のみ刃具の切り込み深さを深くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示の実施例に係るテーブルソーの斜視図であって、直角姿勢かつ高さ抑制機構が作動した状態を示す斜視図である。

【図2】直角姿勢かつ高さ抑制機構が作動した状態のテーブルソーの左側面図である。

【図3】図２中のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面矢視図である。

【図4】抑制位置に移動したストッパシャフトの斜視図である。

【図5】ストッパシャフトの分解斜視図である。

【図6】ベース前面の前面図である。

【図7】図２中のＶＩＩ部分を拡大した左側面図である。

【図8】直角姿勢かつ高さ抑制機構が解除された状態のテーブルソーの斜視図である。

【図9】直角姿勢かつ高さ抑制機構が解除された状態のテーブルソーの左側面図である。

【図10】図９中のＸ－Ｘ線断面矢視図である。

【図11】解除位置に移動したストッパシャフトの斜視図である。

【図12】図９中のＸＩＩ部分を拡大した左側面図である。

【図13】傾斜姿勢のテーブルソーの斜視図である。

【図14】図２中のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面に相当する傾斜姿勢のテーブルソーの縦断面図である。

【図15】図２中のＶＩＩ部分に相当する傾斜姿勢のテーブルソーの左側面図である。

【図16】図２中のＶＩＩ部分に相当する傾斜姿勢かつ抑制維持機構が作動した状態のテーブルソーの左側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本開示の他の特徴によるとテーブルソーは、高さ抑制機構を解除して本体が抑制高さを超えて制限超高さへ移動可能な場合に本体の傾斜角度を規定角度以下または規定角度範囲内に抑制する傾動抑制機構を有する。したがって本体を制限超高さへ移動させた際、本体を非規定状態の傾斜角度へ傾動させることを抑制できる。そのため本体の傾斜角度が規定状態の場合のみ切り込み深さを深くすることができる。しかも制限超高さの本体がテーブルと干渉することを抑制できる。

【0011】

本開示の他の特徴によるとテーブルソーは、本体が非規定状態の場合に高さ抑制機構を常に作動させる抑制維持機構を有する。したがって本体が抑制高さよりも上方へ移動することを抑制できる。これにより非規定状態で傾斜する本体がテーブルと干渉することを抑制できる。

【0012】

本開示の他の特徴によると高さ抑制機構は、先端に昇降ストッパを具備するストッパシャフトを有する。ストッパシャフトを軸方向に移動させることで昇降ストッパが、高さ調整機構のストッパ当接部の上方に位置する抑制位置と、ストッパ当接部から離間する解除位置との間で移動する。したがってシンプルな構造のストッパシャフトと昇降ストッパで高さ抑制機構を確実に作動させることができる。

【0013】

本開示の他の特徴によるとテーブルソーは、ストッパシャフトが挿通される長孔が形成されたベース前面を有する。長孔は、弧状のガイド孔と、ガイド孔に連通しガイド孔より径が大きい拡張孔を有する。ストッパシャフトは、ガイド孔に進入されガイド孔に沿って案内される本体と、本体に装着されかつガイド孔より径が大きくかつ拡張孔に挿入可能な径を備える介在部を有する。介在部は、拡張孔に進入して、本体の傾斜角度を規定角度または規定角度範囲内に規制する。したがってベース前面に設けられる長孔と、ストッパシャフトに設けられる介在部のシンプルな構成で、傾動抑制機構を確実に作動させることができる。

【0014】

本開示の他の特徴によると本体の傾斜角度が非規定状態の場合に、介在部がベース前面に当接してガイド孔に進入することが規制され、高さ抑制機構の作動が維持される。したがってベース前面に設けられるガイド孔と、ストッパシャフトに設けられる介在部のシンプルな構成で、高さ抑制機構を確実に作動させることができかつ作動を維持できる。

【0015】

本開示の他の特徴によるとテーブルソーは、ストッパシャフトの軸回りの回転力の一部をストッパシャフトの軸方向の移動力に変換する力変換機構を有する。したがってストッパシャフトを軸回りに回転させるシンプルな操作でストッパシャフトを軸方向に移動させ、高さ抑制機構を作動させることができる。

【0016】

本開示の他の特徴によると力変換機構は、ストッパシャフトの軸回りに螺旋状に延出するリード面を有する。したがってストッパシャフトの摩耗等を抑制しながら、ストッパシャフトの軸回りの回転力を効率良く軸方向の移動力に変換できる。これによりストッパシャフトを軸方向に移動させる操作性を向上させることができる。

【0017】

本開示の他の特徴によると力変換機構は、リード面と連通しかつリード面と異なる方向に延出する面を含み、ストッパシャフトの軸方向の移動を規制する位置保持部を有する。したがってストッパシャフトと昇降ストッパが不用意に軸方向に移動することを抑制できる。また、リード面と位置保持部が連通することで、ストッパシャフトが軸方向に移動可能な状態とストッパシャフトの移動が規制される状態を容易に切り替えることができる。

【0018】

本開示の他の特徴によるとテーブルソーは、ストッパシャフトを軸方向に付勢する付勢部材を有する。したがってストッパシャフトと昇降ストッパを常に軸方向に付勢することで、本体の上動を抑制している昇降ストッパが振動等によって意図せずに解除されることを抑制できる。

【0019】

本開示の他の特徴によるとストッパシャフトは、ベース前面の前方へ貫通するシャフト前部を有する。シャフト前部にストッパシャフトを軸回りに回転させる操作部が設けられる。したがって操作部は、使用者が操作し易い位置に設けられる、これにより操作部の操作性を向上させることができる。

【0020】

本開示の他の特徴によると操作部は、ストッパシャフトと一体でストッパシャフトの軸回りに回転するレバーである。したがって梃子の原理を利用して操作部を回転させる操作力を小さくすることができる。これにより操作部の操作性を向上させることができる。

【0021】

本開示の他の特徴によるとテーブルソーは、本体に設けられかつ円盤状の刃具を回転可能に支持する出力軸を有する。テーブルソーは、本体の傾斜角度を規定角度または規定角度範囲内の規定状態に抑制する傾動抑制機構を有する。出力軸は、傾動抑制機構が解除された際に傾動抑制機構が作動している時よりも上方へ移動可能である。したがって本体の傾斜角度が非規定状態の場合は、出力軸がテーブルと干渉することを抑制できる。そして本体の傾斜角度が規定状態の場合のみ刃具の切り込み深さを深くすることができる。

【0022】

本開示の他の特徴によると高さ抑制機構は、軸方向に移動して高さ調整機構に解除可能に係合するストッパシャフトを有する。ストッパシャフトは、軸方向に移動して高さ調整機構との係合が解除される際に本体の傾斜角度を抑制する。したがってストッパシャフトを軸方向に移動させる１つの操作で高さ抑制機構の解除と本体の傾斜角度の抑制を同時に作動させることができる。

【0023】

本開示の実施例を図１～１６に基づいて説明する。図１に示すようにテーブルソー１は、床等に載置されるベース２と、ベース２によって水平に支持されるテーブル４を有する。テーブル４には被切断材が載置される。テーブル４の下方には、本体１０が支持される。使用者は、テーブルソー１に対して図示手前側に位置して切断作業を行う。以下の説明においては、使用者が位置する手前側を前側、使用者から見て奥側を後側として前後方向を規定する。上下左右方向については使用者を基準にして規定する。

【0024】

図１，２に示すように本体１０には、チップソー（英語名：tipped saw blade）と称される略円盤形の刃具１１が回転可能に支持される。テーブル４の上面には、刃口板４ａが設けられる。刃口板４ａの中央には、前後方向に直線状に延出するスリット状の貫通孔４ｂが設けられる。刃具１１の上部領域は、貫通孔４ｂに挿通されてテーブル４の上方へ突出する。刃具１１の下部領域は、本体１０に一体に設けられたブレードケース１３によって露出しないように覆われている。

【0025】

図３に示すように本体１０は、電動モータ１６と、電動モータ１６を収容するモータハウジング１８と、電動モータ１６の駆動によって軸回りに回転する出力軸１２を有する。左右方向に延出する出力軸１２には、刃具１１が一体に回転可能に取付けられる。刃具１１は、アウタフランジ１２ｂとインナフランジ１２ｃに左右方向に挟まれた状態で、出力軸１２の右端の雄ねじ部にナット１２ａを締め込むことで出力軸１２に取付けられる。出力軸１２には、チップソーの刃具１１に代えて、例えば組カッタ（英語名：Dado Blades）と称される複数枚の略円盤形の刃が出力軸１２の軸方向に並んで構成される溝切り加工用の刃具を取付けることができる。

【0026】

図３に示すように出力軸１２の左部は、本体１０に設けられた駆動部１５に挿通される。駆動部１５には、電動モータ１６と、モータハウジング１８内に設けられる減速ギヤ列１７が設けられる。電動モータ１６の回転駆動は、減速ギヤ列１７を介して出力軸１２に伝達される。テーブル４に載置した被切断材を、テーブル４の上方へ突出しかつ出力軸１２と一体で回転する刃具１１に向けて前方から後方へ送る。これにより刃具１１の手前側刃先が被切断材に相対的に切込まれて被切断材を切断する。刃具１１の後側の刃先に沿って、いわゆる割り刃（ライビングナイフ、図示しない）が配置されている。

【0027】

図３に示す本体１０の姿勢の場合、出力軸１２はテーブル４と平行に延出し、刃具１１はテーブル４と直交して延出する。換言すると刃具１１のテーブル４に直交する平面に対する傾斜角度が０°である。この時、被切断材をいわゆる直角切りで切断できる。

【0028】

図１に示すようにベース２の前部には、上下方向および左右方向に延出する平板状のベース前面３が設けられる。ベース前面３には、前後方向に貫通する２つの長孔３ａ，３ｂが設けられる。長孔３ａ，３ｂは、後述する角度調整機構３０による本体支持部３１の左右傾動中心回りにそれぞれ円弧状に延出する。長孔３ｂは、長孔３ａの上側（円弧内周側）に設けられる。長孔３ｂは、所定の径で設けられる円弧状のガイド孔３ｃと、ガイド孔３ｃの左端と連通しかつガイド孔３ｃよりも大きい径の拡張孔３ｄを有する（図６参照）。拡張孔３ｄは、長孔３ｂの延出方向に沿ってわずかに円弧状に延出する。

【0029】

図１，２に示すようにテーブルソー１は、テーブル４に対する本体１０の上下位置を変更可能な高さ調整機構２０を有する。高さ調整機構２０は、使用者が回転操作可能な昇降ハンドル２１と、昇降ハンドル２１と一体に設けられた回転軸２２と、回転軸２２と係合する昇降ボルト２３を有する。ベース２には、テーブル４の下方で本体１０を支持する本体支持部３１が設けられる。回転軸２２は、長孔３ａに挿通されてベース前面３を前後方向に貫通する。昇降ハンドル２１は、ベース前面３の前方に配設される。昇降ハンドル２１と回転軸２２は、前後方向に延出する軸回りに回転可能に本体支持部３１に支持される。回転軸２２の後端には、駆動側ベベルギヤ２２ａが設けられる。

【0030】

図２に示すように昇降ボルト２３は、上下方向に延出する姿勢で本体支持部３１に回転可能に支持される。昇降ボルト２３の下端には、従動側ベベルギヤ２３ａが設けられる。従動側ベベルギヤ２３ａは、回転軸２２の駆動側ベベルギヤ２２ａと係合する。回転軸２２が前後方向に延出する軸回りに回転すると、昇降ボルト２３は上下方向に延出する軸回りに回転する。本体１０には、昇降ボルト２３と螺合する雌ねじを備えた昇降部２４が設けられる。昇降部２４は、昇降ボルト２３を軸回りに回転させることで昇降ボルト２３に対して上下方向に移動する。これにより刃具１１がテーブル４の上方へ突出する突出長さを変更できる。

【0031】

図１，２に示すようにテーブルソー１は、テーブル４に直交する平面に対する本体１０の傾斜角度を変更可能な角度調整機構３０を有する。本体支持部３１は、ベース２に左右方向に傾動可能に支持される。使用者は、昇降ハンドル２１を把持して本体支持部３１を左右に傾動させることができる。昇降ハンドル２１を左右に移動させる際、回転軸２２は長孔３ａの延出方向に沿って左右に移動する。本体支持部３１をテーブル４に対して左右に傾動させることで、本体支持部３１に支持される本体１０もテーブル４に対して左右に傾動する。本体１０の傾動中心は、テーブル４の上面上に位置する仮想中心である。図１４に示すように刃具１１がテーブル４に直交する平面に対して左右方向に傾斜している時、被切断材をいわゆる傾斜切りで切断できる。なお、図１４に示す刃具１１のテーブル４に直交する平面に対する傾斜角度は４５°である。

【0032】

図２に示すようにテーブルソー１は、前後方向に延出するストッパシャフト４０を有する。ストッパシャフト４０は、昇降ボルト２３の前方かつ回転軸２２の上方に設けられる。ストッパシャフト４０には、後述する本体１０の高さを抑制する高さ抑制機構と、本体１０の傾斜角度を抑制する傾動抑制機構と、高さ抑制機構の作動を維持する抑制維持機構が設けられる。

【0033】

図２，４，５に示すようにストッパシャフト４０は、前後方向に延出する丸棒状のシャフト本体４１を有する。シャフト本体４１の後端に位置する先端４１ａには、略Ｌ字状の板状に形成された昇降ストッパ４６が取付けられる。昇降ストッパ４６は、本開示における高さ抑制機構に相当する。昇降ストッパ４６は、シャフト本体４１に対して軸回りに相対回転可能である。昇降ストッパ４６は、先端４１ａにナット４６ａを締め込むことでシャフト本体４１からの脱落が防止される。昇降ストッパ４６は、本体支持部３１に設けられたストッパ支持部３１ａに挿通されることで、本体支持部３１に対して回り止めされている。本体支持部３１には、昇降ストッパ４６の前方で突出するストッパ受け部３１ｂが設けられる。昇降ストッパ４６がストッパ受け部３１ｂに当接することで、昇降ストッパ４６の前動が規制される。

【0034】

図４，５，７に示すようにシャフト本体４１のシャフト前部４１ｂには、レバー（操作部）４３が一体に取付けられる。レバー４３は、ベース前面３の前方に配設される。使用者がレバー４３の側部を指で押すことで、シャフト本体４１が軸回りに回転する。シャフト本体４１の前後方向の中間位置には、シャフト本体４１の軸方向と直交するように丸棒状のガイドピン４１ｃが装着される。ガイドピン４１ｃの両先端は、それぞれシャフト本体４１の径方向に突出する。

【0035】

図４，５，７に示すようにシャフト本体４１には、円筒状の介在部４２が装着される。介在部４２は、レバー４３の後方かつガイドピン４１ｃの前方に装着される。介在部４２は、シャフト本体４１よりも大きい径で設けられる。介在部４２の側面４２ａは、本開示における傾動抑制機構に相当する。介在部４２の前面４２ｂは、本開示における抑制維持機構に相当する。介在部４２の後面は、本体支持部３１に設けられた介在部受け部３１ｃと当接可能である。介在部４２が介在部受け部３１ｃに当接することで、シャフト本体４１の後動が規制される。介在部受け部３１ｃとガイドピン４１ｃの前後方向の間には、シャフト本体４１を後方に向けて付勢する圧縮ばね（付勢部材）４４が設けられる。

【0036】

図４，５，７に示すようにシャフト本体４１は、円筒状のリード部４５を前後方向に貫通するように挿通される。リード部４５は、本開示における力変換機構に相当する。リード部４５は、本体支持部３１に一体に固定される。リード部４５の内周面には、挿通されるシャフト本体４１の軸回りに螺旋状に延出する一対のリード面４５ａが設けられる。リード面４５ａの後端は、前後方向に延出しかつ上下方向の幅が狭い溝状の軸方向案内面４５ｂに連通される。一対のリード面４５ａの前端に連通して、シャフト本体４１に対して略直交する平面によって形成された一対の位置保持部４５ｃが設けられる。ガイドピン４１ｃの先端は、リード面４５ａまたは軸方向案内面４５ｂに当接する。ガイドピン４１ｃの先端は、シャフト本体４１が軸回りに回転する時にリード面４５ａに当接している場合、リード面４５ａに案内されて螺旋状に移動しながら前後動する。これによりシャフト本体４１全体が前後動する。ガイドピン４１ｃが軸方向案内面４５ｂに当接している場合、シャフト本体４１は、回転が規制された状態で圧縮ばね４４によって後方へ付勢される。ガイドピン４１ｃが位置保持部４５ｃの前方に乗り上げて当接している場合、ガイドピン４１ｃにはリード面４５ａの傾斜によって案内する作用が働かない。そのためシャフト本体４１の後方への移動が規制される。

【0037】

図２，７に示すように昇降部２４の上面は、平面状のストッパ当接部２４ａとして設けられる。昇降ボルト２３には、昇降ストッパ４６と同じ上下位置に切欠き形状が設けられる。昇降ストッパ４６は、シャフト本体４１が後動する時、昇降ボルト２３の切欠き部に進入しながらストッパ当接部２４ａに当接可能である。これにより昇降部２４を含む本体１０の上動が規制される。昇降ストッパ４６は、シャフト本体４１が前動する時、ストッパ当接部２４ａから離間可能である。これにより昇降部２４を含む本体１０の上動規制が解除される。

【0038】

図３，７，１３～１５に基づいて高さ抑制機構４６が作動している時のテーブルソー１について説明する。使用者がレバー４３を反時計回り方向に回転させると、シャフト本体４１とガイドピン４１ｃは、シャフト本体４１の軸回りに反時計回り方向に回転する。ガイドピン４１ｃの先端は、リード部４５のリード面４５ａに案内されて反時計回り方向に回転しながら後方へ移動する。さらにガイドピン４１ｃの先端は、リード部４５の軸方向案内面４５ｂに案内されて圧縮ばね４４に付勢されながら後方へ移動する。この時、介在部４２の側面４２ａは、ベース前面３の長孔３ｂよりも後方に位置する。介在部４２の前面４２ｂは、ベース前面３よりも後方に位置する。昇降ストッパ４６は、シャフト本体４１と共に後方の抑制位置Ｓ１へ移動する。抑制位置Ｓ１の昇降ストッパ４６は、昇降部２４のストッパ当接部２４ａに当接する。これにより本体１０は抑制高さＨ１よりも上に移動することが抑制される。そのため本体１０は、昇降ハンドル２１を操作しても抑制高さＨ１よりも低い基準高さから抑制高さＨ１までの間の領域でのみ移動可能である。

【0039】

高さ抑制機構４６は、本体１０のテーブル４に直交する平面に対する傾斜角度に依らず作動可能である。例えば本体１０のテーブル４に直交する平面に対する傾斜角度が０°の場合、あるいは４５°の場合、ナット１２ａを含む出力軸１２は、テーブル４の下面や刃口板４ａの下面よりも下方に位置する。そのため本体１０の高さを抑制高さＨ１に抑制することで、本体１０のテーブル４に直交する平面に対する傾斜角度に依らず、出力軸１２とテーブル４の干渉を抑制できる。

【0040】

図８～１２に基づいて高さ抑制機構４６を解除しかつ傾動抑制機構４２ａが作動している時のテーブルソー１について説明する。使用者がレバー４３を時計回り方向に回転させると、シャフト本体４１とガイドピン４１ｃは、シャフト本体４１の軸回りに時計回り方向に回転する。ガイドピン４１ｃの先端は、リード部４５の軸方向案内面４５ｂからすぐにリード面４５ａに進入し、リード面４５ａに案内されて圧縮ばね４４の付勢力に抗して前方へ移動する。この時、介在部４２の側面４２ａは、ベース前面３の拡張孔３ｄに進入する。介在部４２の前面４２ｂは、ベース前面３よりも前方に位置する。昇降ストッパ４６は、シャフト本体４１と共に前方の解除位置Ｓ２へ移動する。解除位置Ｓ２の昇降ストッパ４６は、昇降部２４のストッパ当接部２４ａから離間する。そのため本体１０は、抑制高さＨ１（図７参照）よりも上方の制限超高さＨ２へ移動可能である。これにより刃具１１の切り込み深さを深くすることができる。

【0041】

介在部４２の側面４２ａが拡張孔３ｄへ進入可能な時のみ、昇降ストッパ４６は解除位置Ｓ２へ移動できる。介在部４２の側面４２ａが拡張孔３ｄへ進入可能な時、本体１０のテーブル４に直交する平面に対する傾斜角度は、例えば０°の規定角度、あるいは０°に前後して±１°の範囲内、±３°の範囲内、±５°の範囲内等の規定角度範囲内である。本体１０のテーブル４に直交する平面に対する傾斜角度が上述の規定角度または規定角度範囲内の規定状態である場合、ナット１２ａを含む出力軸１２は、テーブル４に直交する平面に対して傾斜した状態でテーブル４の下面や刃口板４ａの下面よりも下方に位置する。そのため本体１０を制限超高さＨ２まで上動させても、出力軸１２とテーブル４の干渉を抑制できる。拡張孔３ｄへ進入した介在部４２の側面４２ａは、介在部４２よりも小径のガイド孔３ｃへの移動が規制される。そのため本体１０の傾斜角度を規定角度以上または規定角度範囲を超える角度に変更することが抑制される。

【0042】

図１３，１４，１６に基づいて抑制維持機構４２ｂが作動している時のテーブルソー１について説明する。本体１０のテーブル４に直交する平面に対する傾斜角度が規定角度または規定角度範囲を超えた非規定状態である場合、例えば３０°，４５°の場合に、使用者がレバー４３を時計回り方向に回転させようとする。この時、リード部４５とガイドピン４１ｃの係合によってシャフト本体４１の軸回りの回転力はシャフト本体４１を前方へ移動させる力に変換される。しかしながらシャフト本体４１のシャフト前部４１ｂは、拡張孔３ｄから外れ、ガイド孔３ｃに挿通されている。介在部４２の前面４２ｂは、前方へ移動しようとしてもガイド孔３ｃには進入できず、ベース前面３の後面に当接する。そのためシャフト本体４１の前動が規制される。

【0043】

昇降ストッパ４６は、抑制位置Ｓ１よりも前方へ移動することが規制される。そのため昇降ストッパ４６は、本体１０が抑制高さＨ１よりも上方へ移動することを規制する。抑制維持機構４２ｂを解除するためには、本体１０のテーブル４に直交する平面に対する傾斜角度を規定角度以下または規定角度範囲内の規定状態まで小さくする必要がある。本体１０のテーブル４に直交する平面に対する傾斜角度が規定角度または規定角度範囲を超えた非規定状態でありかつ本体１０の高さが抑制高さＨ１で規制されている場合、ナット１２ａを含む出力軸１２は、テーブル４の下面や刃口板４ａの下面よりも下方に位置する。そのため出力軸１２とテーブル４の干渉を抑制できる。

【0044】

上述するようにテーブルソー１は、図２，９に示すように被切断材が載置されるテーブル４を有する。テーブルソー１は、テーブル４の下方に配設されテーブル４を貫通する刃具１１を回転させる本体１０を有する。テーブルソー１は、本体１０を基準高さと基準高さより高い制限超高さＨ２との間で移動させて刃具１１のテーブル４からの上方突出量を変更する高さ調整機構２０を有する。テーブルソー１は、本体１０のテーブル４に直交する平面に対する傾斜角度を変更する角度調整機構３０を有する。テーブルソー１は、本体１０の傾斜角度が規定角度または規定角度範囲内でない非規定状態の場合に高さ調整機構２０を規制して基準高さからの本体１０の上動量を制限超高さＨ２よりも低い抑制高さＨ１に抑制する昇降ストッパ４６（高さ抑制機構）４６を有する。

【0045】

したがって本体１０の傾斜角度が規定角度または規定角度範囲内である規定状態の場合（非規定状態ではない場合）には、本体１０を制限超高さＨ２まで上動させることができる。本体１０が規定状態の場合、例えば刃具１１を回転可能に支持する出力軸１２はテーブル４に対して略平行である。そのため本体１０とテーブル４が干渉しない状態で刃具１１の切り込み深さを深くすることができる。本体１０の傾斜角度が規定角度または規定角度範囲内でない非規定状態の場合には、本体１０は抑制高さＨ１で維持されて上動を抑制される。本体１０が非規定状態の場合、例えば刃具１１を回転可能に支持する出力軸１２はテーブル４に直交する平面に対して傾斜する。そのため本体１０の上動を抑制することで、傾斜した本体１０がテーブル４と干渉することを抑制できる。かくして本体１０の傾斜角度に依らず本体１０とテーブル４の干渉を抑制しながら、本体１０の傾斜角度が規定状態の場合のみ刃具１１の切り込み深さを深くすることができる。

【0046】

図９に示すようにテーブルソー１は、昇降ストッパ４６を解除して本体１０が抑制高さＨ１（図２参照）を超えて制限超高さＨ２へ移動可能な場合に本体１０の傾斜角度を規定角度以下または規定角度範囲内に抑制する側面（傾動抑制機構）４２ａを有する。したがって本体１０を制限超高さＨ２へ移動させた際、本体１０を非規定状態の傾斜角度へ傾動させることを抑制できる。そのため本体１０の傾斜角度が規定状態の場合のみ切り込み深さを深くすることができる。しかも制限超高さＨ２の本体１０がテーブル４と干渉することを抑制できる。

【0047】

図１６に示すようにテーブルソー１は、本体１０が非規定状態の場合に昇降ストッパ４６を常に作動させる前面（抑制維持機構）４２ｂを有する。したがって本体１０の傾斜角度が非規定状態の場合に、本体１０が抑制高さＨ１よりも上方へ移動することを抑制できる。これにより非規定状態で傾斜する本体１０がテーブル４と干渉することを抑制できる（図１４参照）。

【0048】

図７，１２に示すように高さ抑制機構は、先端４１ａに昇降ストッパ４６を具備するストッパシャフト４０を有する。ストッパシャフト４０を軸方向に移動させることで昇降ストッパ４６が、高さ調整機構２０のストッパ当接部２４ａの上方に位置する抑制位置Ｓ１と、ストッパ当接部２４ａから離間する解除位置Ｓ２との間で移動する。したがってシンプルな構造のストッパシャフト４０と昇降ストッパ４６で高さ抑制機構を確実に作動させることができる。

【0049】

図７，１２，１５に示すようにテーブルソー１は、ストッパシャフト４０が挿通される長孔３ｂが形成されたベース前面３を有する。長孔３ｂは、弧状のガイド孔３ｃと、ガイド孔３ｃに連通しガイド孔３ｃより径が大きい拡張孔３ｄを有する（図６参照）。ストッパシャフト４０は、ガイド孔３ｃに進入されガイド孔３ｃに沿って案内されるシャフト本体４１と、シャフト本体４１に装着されかつガイド孔３ｃより径が大きくかつ拡張孔３ｄに挿入可能な径を備える介在部４２を有する。介在部４２は、拡張孔３ｄに進入して、本体１０の傾斜角度を規定角度または規定角度範囲内に規制する。したがってベース前面３に設けられる長孔３ｂと、ストッパシャフト４０に設けられる介在部４２のシンプルな構成で、傾動抑制機構４２ａを確実に作動させることができる。

【0050】

図１６に示すように本体１０の傾斜角度が非規定状態の場合に、介在部４２がベース前面３に当接してガイド孔３ｃに進入することが規制され、昇降ストッパ４６の作動が維持される。したがってベース前面３に設けられるガイド孔３ｃと、ストッパシャフト４０に設けられる介在部４２のシンプルな構成で、昇降ストッパ４６を確実に作動させることができかつ作動を維持できる。

【0051】

図７，１２に示すようにテーブルソー１は、ストッパシャフト４０の軸回りの回転力の一部をストッパシャフト４０の軸方向の移動力に変換するリード部（力変換機構）４５を有する。したがってストッパシャフト４０を軸回りに回転させるシンプルな操作でストッパシャフト４０を軸方向に移動させ、昇降ストッパ４６を作動させることができる。

【0052】

図５，７，１２に示すようにリード部４５は、ストッパシャフト４０の軸回りに螺旋状に延出するリード面４５ａを有する。したがってストッパシャフト４０の摩耗等を抑制しながら、ストッパシャフト４０の軸回りの回転力を効率良く軸方向の移動力に変換できる。これによりストッパシャフト４０を軸方向に移動させる操作性を向上させることができる。

【0053】

図５，７，１２に示すようにリード部４５は、リード面４５ａと連通しかつリード面４５ａと異なる方向に延出する面を含み、ストッパシャフト４０の軸方向の移動を規制する位置保持部４５ｃを有する。したがってストッパシャフト４０と昇降ストッパ４６が不用意に軸方向に移動することを抑制できる。また、リード面４５ａと位置保持部４５ｃが連通することで、ストッパシャフト４０が軸方向に移動可能な状態とストッパシャフト４０の移動が規制される状態を容易に切り替えることができる。

【0054】

図７，１２に示すようにテーブルソー１は、ストッパシャフト４０を軸方向に付勢する圧縮ばね（付勢部材）４４を有する。したがってストッパシャフト４０と昇降ストッパ４６を常に軸方向に付勢することで、本体１０の上動を抑制している昇降ストッパ４６が振動等によって意図せずに解除されることを抑制できる。

【0055】

図７，１２，１５，１６に示すようにストッパシャフト４０は、ベース前面３の前方へ貫通するシャフト前部４１ｂを有する。シャフト前部４１ｂにストッパシャフト４０を軸回りに回転させるレバー（操作部）４３が設けられる。したがってレバー４３は、使用者が操作し易い位置に設けられる、これによりレバー４３の操作性を向上させることができる。

【0056】

図７，１２，１５，１６に示すように操作部４３は、ストッパシャフト４０と一体でストッパシャフト４０の軸回りに回転するレバーである。したがって梃子の原理を利用して操作部４３を回転させる操作力を小さくすることができる。これにより操作部４３の操作性を向上させることができる。

【0057】

図１０，１２に示すようにテーブルソー１は、本体１０に設けられかつ円盤状の刃具１１を回転可能に支持する出力軸１２を有する。テーブルソー１は、本体１０の傾斜角度を規定角度または規定角度範囲内の規定状態に抑制する側面（傾動抑制機構）４２ａを有する。出力軸１２は、側面４２ａが解除された際に側面４２ａが作動している時よりも上方へ移動可能である。したがって本体１０の傾斜角度が非規定状態の場合は、出力軸１２がテーブル４と干渉することを抑制できる。そして本体１０の傾斜角度が規定状態の場合のみ刃具１１の切り込み深さを深くすることができる。

【0058】

図７，１２に示すように高さ抑制機構４６は、軸方向に移動して高さ調整機構２０に解除可能に係合するストッパシャフト４０を有する。ストッパシャフト４０は、軸方向に移動して高さ調整機構２０との係合が解除される際に本体１０の傾斜角度を抑制する。したがってストッパシャフト４０を軸方向に移動させる１つの操作で昇降ストッパ４６の解除と本体１０の傾斜角度の抑制を同時に作動させることができる。

【0059】

以上説明した本実施例のテーブルソー１には、様々な変更を加えることができる。チップソーの刃具１１に代えて、軸方向の厚みの大きい組カッタを出力軸１２に取付けても良い。組カッタを取付可能とするために出力軸１２の右方への延出長さは長くなる。しかしながら本実施例で示したように本体１０の上動を抑制高さＨ１に規制することで、出力軸１２がテーブル４に対して傾斜している場合でも出力軸１２とテーブル４の干渉を十分に抑制できる。

【0060】

昇降ハンドル２１とレバー４３をベース前面３の前方に設ける構成を例示した。これに代えて昇降ハンドル２１とレバー４３を、例えばベース２の後部または左右側部に設けても良い。レバー４３を、例えば回転操作可能なハンドル形状に変更しても良い。

【0061】

本体１０の規定状態をテーブル４に直交する平面に対する傾斜角度０°、または傾斜角度０°を中心とする規定角度範囲で規定した。規定角度は例示した０°に限定されず、例えば－５°，－１°，＋１°，＋５°等に適宜変更しても良い。規定角度範囲の幅は例示したものに限らず、本体１０を制限超高さＨ２へ移動させた時に出力軸１２がテーブル４に干渉しない範囲であれば、例えば±１０°の範囲内、±１５°の範囲内等に適宜変更して良い。

【0062】

例えば圧縮ばね４４の付勢力によるストッパシャフト４０の不用意な移動を規制するために、位置保持部４５ｃとしてリード部４５の内周面に内方へ向けて突出した凸部を設けても良い。ガイドピン４１ｃが凸部を乗り越えることで、ガイドピン４１ｃの前後位置を位置決めすることができる。

【符号の説明】

【0063】

１…テーブルソー
２…ベース
３…ベース前面、３ａ…長孔、３ｂ…長孔、３ｃ…ガイド孔、３ｄ…拡張孔
４…テーブル、４ａ…刃口板、４ｂ…貫通孔
１０…本体
１１…刃具
１２…出力軸、１２ａ…ナット、１２ｂ…アウタフランジ、１２ｃ…インナフランジ
１３…ブレードケース
１５…駆動部
１６…電動モータ
１７…減速ギヤ列
１８…モータハウジング
２０…高さ調整機構
２１…昇降ハンドル
２２…回転軸、２２ａ…駆動側ベベルギヤ
２３…昇降ボルト、２３ａ…従動側ベベルギヤ
２４…昇降部、２４ａ…ストッパ当接部
３０…角度調整機構
３１…本体支持部、３１ａ…ストッパ支持部、３１ｂ…ストッパ受け部
３１ｃ…介在部受け部
４０…ストッパシャフト
４１…シャフト本体、４１ａ…先端、４１ｂ…シャフト前部、４１ｃ…ガイドピン
４２…介在部、４２ａ…側面（傾動抑制機構）、４２ｂ…前面（抑制維持機構）
４３…レバー（操作部）
４４…圧縮ばね（付勢部材）
４５…リード部（力変換機構）、４５ａ…リード面、４５ｂ…軸方向案内面
４５ｃ…位置保持部
４６…昇降ストッパ（高さ抑制機構）、４６ａ…ナット
Ｈ１…抑制高さ
Ｈ２…制限超高さ
Ｓ１…抑制位置
Ｓ２…解除位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】