特開 2024-130029 ツール固定用ねじ、ホルダ装置、および、摩擦撹拌接合用工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024130029

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】ツール固定用ねじ、ホルダ装置、および、摩擦撹拌接合用工具

(51)【国際特許分類】

   B23B 31/107 20060101AFI20240920BHJP

   B23K 20/12 20060101ALI20240920BHJP

   B23B 31/02 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

B23B31/107 C

B23K20/12 344

B23B31/02 601Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023039510

(22)【出願日】2023-03-14

(71)【出願人】

【識別番号】523194617

【氏名又は名称】ＮＴＫカッティングツールズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】宮田 英次

(72)【発明者】

【氏名】原 康

(72)【発明者】

【氏名】上木 正聡

【テーマコード（参考）】

3C032

4E167

【Ｆターム（参考）】

3C032DD01

4E167AA01

4E167BG05

(57)【要約】

【課題】 摩擦撹拌接合用ツールをツールホルダに対して固定するツール固定用ねじにおいて、摩擦撹拌接合の作業性を向上させる技術を提供する。
【解決手段】 摩擦撹拌接合用ツールを保持するツールホルダのねじ穴に嵌められ、ツールホルダが有する孔に挿入される摩擦撹拌接合用ツールをツールホルダに対して固定するツール固定用ねじであって、側面に雄ねじが形成されている軸部と、軸部の端部に設けられ、摩擦撹拌接合用ツールに接する押圧部であって、ツールホルダを形成する材料の熱膨張係数以上の熱膨張係数を有する材料によって形成される押圧部と、を備える。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

摩擦撹拌接合用ツールを保持するツールホルダのねじ穴に嵌められ、前記ツールホルダが有する孔に挿入される前記摩擦撹拌接合用ツールを前記ツールホルダに対して固定するツール固定用ねじであって、
側面に雄ねじが形成されている軸部と、
前記軸部の端部に設けられ、前記摩擦撹拌接合用ツールに接する押圧部であって、前記ツールホルダを形成する材料の熱膨張係数以上の熱膨張係数を有する材料によって形成される押圧部と、を備える、
ことを特徴とするツール固定用ねじ。

【請求項2】

請求項１に記載のツール固定用ねじであって、
前記押圧部の幅は、前記軸部の幅より小さい、
ことを特徴とするツール固定用ねじ。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載のツール固定用ねじであって、
前記押圧部は、
前記軸部の中心軸に沿った方向に延伸するように形成されており、
側面に、ねじ山が形成されていない、
ことを特徴とするツール固定用ねじ。

【請求項4】

請求項１または請求項２に記載のツール固定用ねじであって、
前記押圧部は、熱膨張係数が、前記軸部の熱膨張係数よりも大きい材料によって形成されている、
ことを特徴とするツール固定用ねじ。

【請求項5】

前記摩擦撹拌接合用ツールを保持するホルダ装置であって、
請求項１または請求項２に記載のツール固定用ねじと、
前記摩擦撹拌接合用ツールが挿入される前記孔と、前記固定用ねじが嵌められる前記ねじ穴と、を有する前記ツールホルダと、を備え、
前記孔に前記摩擦撹拌接合用ツールを挿入し、前記ねじ穴に嵌められる前記固定用ねじによって、前記摩擦撹拌接合用ツールを前記ツールホルダに対して固定する状態において、前記押圧部の一部は、前記ねじ穴の内側に位置する、
ことを特徴とするホルダ装置。

【請求項6】

摩擦撹拌接合用工具であって、
請求項５に記載のホルダ装置と、
前記ホルダ装置に保持される前記摩擦撹拌接合用ツールであって、複数の被加工部材を当接させた部分を攪拌し、複数の前記被加工部材どうしを接合させる前記摩擦撹拌接合用ツールと、を備え、
前記摩擦撹拌接合用ツールは、融点が１０００℃以上の金属からなる複数の前記被加工部材を接合する、
ことを特徴とする摩擦撹拌接合用工具。

【請求項7】

請求項６に記載の摩擦撹拌接合用工具であって、
前記摩擦撹拌接合用ツールは、窒化珪素系セラミック、または、サイアロンによって形成されている、
ことを特徴とする摩擦撹拌接合用工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ツール固定用ねじ、ホルダ装置、および、摩擦撹拌接合用工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、部材同士の当接部分を摩擦熱によって軟化させつつ撹拌することで部材を接合する摩擦撹拌接合用工具が知られている（例えば、特許文献１）。一般的に、摩擦撹拌接合用工具は、部材同士の当接部分に押し付けられる摩擦撹拌接合用ツールと、摩擦撹拌接合用ツールを保持するツールホルダと、ツールホルダ内に挿入される摩擦撹拌接合用ツールに接触し、ツールホルダに対して摩擦撹拌接合用ツールを固定するツール固定用ねじと、を備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７－２６８６６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、摩擦撹拌接合用工具を用いて部材を接合するとき、摩擦撹拌接合用工具は高温になりやすいため、熱膨張差によって、摩擦撹拌接合用ツールとツールホルダとの間に隙間が生じる。摩擦撹拌接合用ツールとツールホルダとの間に隙間が生じると、摩擦撹拌接合用ツールがツールホルダの内部で回転しやすくなる。また、ツール固定用ねじと摩擦撹拌接合用ツールとの熱膨張差によって、ツール固定用ねじによる摩擦撹拌接合用ツールを固定する力も弱くなるため、ツール固定用ねじにおける摩擦撹拌接合用ツールと接する位置が摩擦撹拌接合用ツールを固定した位置からずれる場合がある。ツール固定用ねじと摩擦撹拌接合用ツールとが接する位置がずれたまま、摩擦撹拌接合用工具が常温に戻ると、摩擦撹拌接合用ツールとツールホルダとの熱膨張差に起因する応力がツール固定用ねじに作用するため、摩擦撹拌接合用ツールにツール固定用ねじが食い込み、ツール固定用ねじを取り外しづらくなるおそれがある。このため、摩擦撹拌接合用ツールの交換に手間がかかり、摩擦撹拌接合の作業性が低下する。

【0005】

本発明は、摩擦撹拌接合用ツールをツールホルダに対して固定するツール固定用ねじにおいて、摩擦撹拌接合の作業性を向上させる技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

【0007】

（１）本発明の一形態によれば、摩擦撹拌接合用ツールを保持するツールホルダのねじ穴に嵌められ、前記ツールホルダが有する孔に挿入される前記摩擦撹拌接合用ツールを前記ツールホルダに対して固定するツール固定用ねじが提供される。このツール固定用ねじは、側面に雄ねじが形成されている軸部と、前記軸部の端部に設けられ、前記摩擦撹拌接合用ツールに接する押圧部であって、前記ツールホルダを形成する材料の熱膨張係数以上の熱膨張係数を有する材料によって形成される押圧部と、を備える。

【0008】

この構成によれば、摩擦撹拌接合用工具が高温になり、摩擦撹拌接合用ツールとツールホルダとの間に隙間が生じても、ツール固定用ねじと摩擦撹拌接合用ツールとの間には隙間は形成されにくい。これにより、ツール固定用ねじによる摩擦撹拌接合用ツールを固定する力が低下しにくいため、使用時においても、摩擦撹拌接合用ツールは、ツールホルダに対してツール固定用ねじによって固定されたままとなり、使用後に摩擦撹拌接合用工具が常温に戻ってもツール固定用ねじに作用する応力は、比較的小さくなる。したがって、摩擦撹拌接合用ツールをツールホルダから取り外すためのツール固定用ねじの取り外しが容易になるため、摩擦撹拌接合の作業性を向上させることができる。

【0009】

（２）上記形態のツール固定用ねじにおいて、前記押圧部の幅は、前記軸部の幅より小さくてもよい。この構成によれば、押圧部は、幅が軸部の幅より小さいため、熱膨張してもツールホルダのねじ穴に接触することを抑制できる。したがって、ツール固定用ねじがねじ穴から外れにくくなることが抑制されるため、摩擦撹拌接合の作業性をさらに向上させることができる。

【0010】

（３）上記形態のツール固定用ねじにおいて、前記押圧部は、前記軸部の中心軸に沿った方向に延伸するように形成されており、側面に、ねじ山が形成されていなくてもよい。この構成によれば、押圧部がツールホルダのねじ穴に接触することを抑制できる。したがって、ツール固定用ねじがねじ穴から外れにくくなることが抑制されるため、摩擦撹拌接合の作業性をさらに向上させることができる。

【0011】

（４）上記形態のツール固定用ねじにおいて、前記押圧部は、熱膨張係数が、前記軸部の熱膨張係数よりも大きい材料によって形成されていてもよい。この構成によれば、押圧部は軸部より熱膨張しやすいため、軸部が摩擦撹拌接合用ツールに接する場合に比べ、ツール固定用ねじと摩擦撹拌接合用ツールとの間に隙間が形成されにくい。これにより、高温になっても、摩擦撹拌接合用ツールは、ツールホルダに対してツール固定用ねじによって固定されたままとなり、摩擦撹拌接合用ツールを取り外すときのツール固定用ねじの取り外しが容易になる。したがって、摩擦撹拌接合の作業性をさらに向上させることができる。

【0012】

（５）本発明の別の形態によれば、ホルダ装置が提供される。このホルダ装置は、上記のツール固定用ねじと、前記摩擦撹拌接合用ツールが挿入される前記孔と、前記固定用ねじが嵌められる前記ねじ穴と、を有する前記ツールホルダと、を備え、前記孔に前記摩擦撹拌接合用ツールを挿入し、前記ねじ穴に嵌められる前記固定用ねじによって、前記摩擦撹拌接合用ツールを前記ツールホルダに対して固定する状態において、前記押圧部の一部は、前記ねじ穴の内側に位置する。この構成によれば、押圧部が比較的大きく移動することをねじ穴によって規制することができる。これにより、摩擦撹拌接合用ツールは、ツールホルダに対してツール固定用ねじによって固定されたままとすることができるため、摩擦撹拌接合用ツールを取り外すときのツール固定用ねじの取り外しが容易になる。したがって、摩擦撹拌接合の作業性を向上することができる。

【0013】

（６）本発明のさらに別の形態によれば、摩擦撹拌接合用工具が提供される。この摩擦撹拌接合用工具は、上記のホルダ装置と、前記ホルダ装置に保持される前記摩擦撹拌接合用ツールであって、複数の被加工部材を当接させた部分を攪拌し、複数の前記被加工部材どうしを接合させる前記摩擦撹拌接合用ツールと、を備え、前記摩擦撹拌接合用ツールは、融点が１０００℃以上の金属からなる複数の前記被加工部材を接合する。この構成によれば、摩擦撹拌接合用工具全体の温度が非常に高温になるものの、押圧部によって、ツール固定用ねじと摩擦撹拌接合用ツールとの間に隙間は発生しにくい。これにより、摩擦撹拌接合用ツールは、ツールホルダに対してツール固定用ねじによって固定されたままとすることができるため、摩擦撹拌接合用ツールを取り外すときのツール固定用ねじの取り外しが容易になる。したがって、摩擦撹拌接合の作業性を向上することができる。

【0014】

（７）上記形態の摩擦撹拌接合用工具において、前記摩擦撹拌接合用ツールは、窒化珪素系セラミック、または、サイアロンによって形成されていてもよい。この構成によれば、熱膨張係数が小さい摩擦撹拌接合用ツールとツールホルダとの間の隙間が非常に大きくなりやすいものの、上記のホルダ装置であれば、ツール固定用ねじと摩擦撹拌接合用ツールとの間には隙間は形成されにくい。これにより、摩擦撹拌接合用ツールは、ツールホルダに対してツール固定用ねじによって固定されたままとすることができるため、摩擦撹拌接合用ツールを取り外すときのツール固定用ねじの取り外しが容易になる。したがって、摩擦撹拌接合の作業性を向上することができる。

【0015】

なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、固定用ねじの製造方法、ホルダ装置の製造方法、摩擦撹拌接合工具の使用方法、固定用ねじを備える装置やシステム、これら装置およびシステムの制御方法、これら装置およびシステムを用いて摩擦撹拌接合を行う装置やシステム等の形態で実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】第１実施形態の摩擦撹拌接合用工具の模式図である。

【図2】図１のＡ－Ａ線断面図である。

【図3】第１実施形態のツール固定用ねじの模式図である。

【図4】第１実施形態の摩擦撹拌接合用工具の使用例を説明する図である。

【図5】比較例の摩擦撹拌接合用工具の模式図である。

【図6】第２実施形態の摩擦撹拌接合用工具の模式図である。

【図7】第３実施形態のツール固定用ねじの模式図である。

【図8】第４実施形態の摩擦撹拌接合用工具の模式図である。

【図9】図８のＢ－Ｂ線断面図である。

【図10】第５実施形態の摩擦撹拌接合用工具の模式図である。

【図11】図１０のＣ－Ｃ線断面図である。

【図12】第６実施形態の摩擦撹拌接合用工具の模式図である。

【図13】図１２のＤ－Ｄ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態の摩擦撹拌接合用工具１Ａの概略模式図である。図２は、図１のＡ－Ａ線断面図である。本実施形態の摩擦撹拌接合用工具１Ａは、ツールホルダ１０と、ツール固定用ねじ２０とを備えるホルダ装置２Ａと、摩擦撹拌接合用ツール３０と、を備える。摩擦撹拌接合用工具１Ａは、複数の被加工部材の当接部分を摩擦熱によって軟化させるとともに、撹拌することで、被加工部材同士を接合する。

【0018】

ツールホルダ１０は、円板形状の底部１１と、底部１１に接続する円筒部１２と、を有する。本実施形態では、ツールホルダ１０は、一般構造用鋼材、炭素鋼、工具鋼などの金属によって形成されている。ツールホルダ１０は、円筒部１２の内側に、摩擦撹拌接合用ツール３０が挿入される孔１３を有する。円筒部１２には、ツールホルダ１０の外部と孔１３とを連通するねじ穴１４が形成されている。ねじ穴１４の内壁には雌ねじが形成されている。ツールホルダ１０は、摩擦撹拌接合用ツール３０を保持する。

【0019】

ツール固定用ねじ２０は、ツールホルダ１０のねじ穴１４に嵌められている。ツール固定用ねじ２０は、ツールホルダ１０の孔１３に挿入されている摩擦撹拌接合用ツール３０をツールホルダ１０に対して固定する。本実施形態の摩擦撹拌接合用工具１は、図２の断面図に示すように、１つのツールホルダ１０に対して、４個のツール固定用ねじ２０を備える。ツール固定用ねじ２０は、頭部２１と、軸部２２と、押圧部２３と、を備える。

【0020】

図３は、本実施形態のツール固定用ねじ２０の概略模式図である。頭部２１は、中心軸方向の長さが直径よりも小さい円柱形状を有している。本実施形態では、頭部２１は、ツール固定用ねじ２０において外径が最も大きい。頭部２１は、一方の端部２１ａに、ドライバなど、ツール固定用ねじ２０を回転させる工具を差込むための図示しない穴が形成されている。頭部２１の側面２１ｂには、凹凸が形成されている。これにより、頭部２１の側面２１ｂを指で直接つかんでツール固定用ねじ２０を回転させることも可能である。なお、頭部２１の形状や他の部分との大きさの関係は、これに限定されない。

【0021】

軸部２２は、軸部２２の中心軸でもある、ツール固定用ねじ２０の中心軸Ｃ２０に沿った方向の長さが直径よりも大きい円柱形状を有している。軸部２２は、鉄によって形成されている。軸部２２は、一方の端部２２ａが頭部２１の他方の端部２１ｃに接続されている。軸部２２は、側面に雄ねじが形成されている。軸部２２の雄ねじは、ねじ穴１４の内壁に形成されている雌ねじと嵌合する。なお、軸部２２の形状や他の部分との大きさの関係は、これに限定されない。

【0022】

押圧部２３は、軸部２２の他方の端部２２ｂに設けられている。押圧部２３は、ツールホルダ１０を形成する材料の熱膨張係数以上の熱膨張係数を有する材料、例えば、ＳＵＳ３０４などの鉄鋼材料によって形成される。押圧部２３は、中心軸Ｃ２０に沿った方向に延伸するように形成されており、側面２３ａに、雄ねじ（ねじ山）が形成されていない。押圧部２３の中心軸Ｃ２０に垂直な方向の幅（直径）は、軸部２２の中心軸Ｃ２０に垂直な方向の幅より小さい。

【0023】

押圧部２３は、軸部２２とは反対側の端部２３ｂが摩擦撹拌接合用ツール３０に接する。ツール固定用ねじ２０をツールホルダ１０のねじ穴１４に嵌めるとき、ツール固定用ねじ２０のうち、押圧部２３側をねじ穴１４に挿入し、ドライバなどによってツール固定用ねじ２０を回転させる。これにより、ねじ穴１４の雌ねじに沿ってツール固定用ねじ２０がツールホルダ１０の内側に向かって移動する。本実施形態では、押圧部２３の一部は、ツールホルダ１０の孔１３に摩擦撹拌接合用ツール３０を挿入し、ねじ穴１４に嵌められるツール固定用ねじ２０によって摩擦撹拌接合用ツール３０をツールホルダ１０に対して固定する状態において、ねじ穴１４の内側に位置する（図１および図２参照）。

【0024】

摩擦撹拌接合用ツール３０は、略円柱形状を有しており、窒化珪素系セラミック、または、サイアロンによって形成されている。これにより、金属からなるツールホルダ１０の平均熱膨張係数と摩擦撹拌接合用ツール３０の平均熱膨張係数との差は、比較的大きくなる。摩擦撹拌接合用ツール３０は、複数の被加工部材を当接させた部分を攪拌し、複数の被加工部材どうしを接合させる。なお、摩擦撹拌接合用ツール３０を形成する材料は、これに限定されない。

【0025】

摩擦撹拌接合用ツール３０は、第１軸部３１と、第２軸部３２と、中間部３３と、突起部３４と、を備える。第１軸部３１と第２軸部３２とは、円柱形状を有しており、ツールホルダ１０の孔１３の内径よりわずかに小さい外径を有する。中間部３３は、第１軸部３１と第２軸部３２との間に配置され、第１軸部３１と第２軸部３２とのそれぞれに接続している。中間部３３は、図２に示すように、摩擦撹拌接合用ツール３０の中心軸Ｃ３０に垂直な断面において、断面形状が、円形状の一部を４か所切り取った形状を有している。中間部３３は、外径が、第１軸部３１および第２軸部３２よりも小さい。中間部３３には、ツール固定用ねじ２０の押圧部２３が接する、４つの当接面３３ａを有する。第１軸部３１と第２軸部３２と中間部３３とは、突起部３４を支持する。

【0026】

突起部３４は、第１軸部３１において、中間部３３とは反対側に設けられている。突起部３４は、図１に示すように、第１軸部３１に設けられる側から離れるにしたがって、外径が小さくなるように形成されている。突起部３４は、複数の被加工部材を当接させた部分に直接押し当てられる。

【0027】

図４は、本実施形態の摩擦撹拌接合用工具１Ａの使用例を説明する図である。図４は、融点が１０００℃以上の金属からなる複数の被加工部材Ｍ１を摩擦撹拌接合によって接合している状態を示している。摩擦撹拌接合用工具１Ａを用いて、複数の被加工部材Ｍ１を接合するとき、摩擦撹拌接合用ツール３０の第２軸部３２からツールホルダ１０の孔１３に摩擦撹拌接合用ツール３０を挿入し、ねじ穴１４に嵌められるツール固定用ねじ２０を用いて、摩擦撹拌接合用ツール３０をツールホルダ１０に対して固定する。このとき、ツール固定用ねじ２０の押圧部２３の端部２３ｂが摩擦撹拌接合用ツール３０の当接面３３ａに接触するように、ツール固定用ねじ２０をねじ穴１４に嵌めることで、摩擦撹拌接合用ツール３０は、ツールホルダ１０に対して固定される。ツールホルダ１０に固定された摩擦撹拌接合用ツール３０の突起部３４を、複数の被加工部材Ｍ１を当接させた部分ｐＭ１に押し当て、摩擦撹拌接合用工具１を回転させる。これにより、突起部３４が押し当てられた部分ｐＭ１は、摩擦熱によって軟化し、撹拌される。回転する摩擦撹拌接合用工具１Ａを複数の被加工部材Ｍ１を当接させた部分ｐＭ１に沿って移動させることで、軟化し撹拌された部分が冷えて固まり、複数の被加工部材Ｍ１どうしが接合する。

【0028】

次に、本実施形態の摩擦撹拌接合用工具１Ａにおけるツール固定用ねじ２０の効果について、ツール固定用ねじ２０とは異なる構成のツール固定用ねじを備える比較例と比較して説明する。ツール固定用ねじ２０は、ツールホルダ１０を形成する材料の熱膨張係数以上の熱膨張係数を有する材料によって形成されている押圧部２３を備えており、温度変化による大きさの変化率は、ツールホルダ１０の大きさの変化率よりも大きい。

【0029】

図５は、比較例の摩擦撹拌接合用工具の模式図である。図５に示す摩擦撹拌接合用工具９０は、ツールホルダ１０と、ツール固定用ねじ９２と、摩擦撹拌接合用ツール３０と、を備える。ツール固定用ねじ９２は、頭部９２ａと、軸部９２ｂと、を備えており、本実施形態のツール固定用ねじ２０の押圧部２３に相当する構成を備えていない。ツール固定用ねじ９２は、ツールホルダ１０のねじ穴１４に嵌められ、ツールホルダ１０の孔１３に挿入されている摩擦撹拌接合用ツール３０をツールホルダ１０に対して固定する。

【0030】

比較例の摩擦撹拌接合用工具９０によって被加工部材を接合するために、摩擦撹拌接合用ツール３０を被加工部材に押し当てて回転させると、ツールホルダ１０および摩擦撹拌接合用ツール３０のいずれも高温となる。使用前の温度から使用後の高温への温度変化における、ツールホルダ１０が有する孔１３の内径の変化量は、摩擦撹拌接合用ツール３０の外径の変化量より大きい。このため、ツールホルダ１０と摩擦撹拌接合用ツール３０との間に隙間が生じる。ツールホルダ１０と摩擦撹拌接合用ツール３０との間に隙間が生じると、摩擦撹拌接合用ツール３０がツールホルダ１０の内部で回転しやすくなる。また、熱膨張差によって、ツール固定用ねじ９２による摩擦撹拌接合用ツール３０を固定する力も弱くなるため、ツール固定用ねじ９２における摩擦撹拌接合用ツール３０と接する位置が摩擦撹拌接合用ツール３０を固定した位置からずれる場合がある。摩擦撹拌接合用工具９０が常温に戻ると、ツール固定用ねじ９２に、ずれに起因する応力が作用し、摩擦撹拌接合用ツール３０にツール固定用ねじ９２が食い込み、ツール固定用ねじ９２を取り外しづらくなるおそれがある。このため、比較例の摩擦撹拌接合用工具９０では、摩擦撹拌接合用ツール３０の交換に手間がかかり、摩擦撹拌接合の作業性が低下する。

【0031】

一方、本実施形態の摩擦撹拌接合用工具１Ａでも、使用前の温度から使用時の高温への温度変化による、ツールホルダ１０が有する孔１３の内径の変化量は、摩擦撹拌接合用ツール３０の外径の変化量より大きい。しかしながら、摩擦撹拌接合用工具１Ａでは、押圧部２３がツールホルダ１０を形成する材料の熱膨張係数以上の熱膨張係数を有する材料によって形成されているため、ツールホルダ１０の孔１３の内径が大きくなっても、押圧部２３が膨張することで、押圧部２３と摩擦撹拌接合用ツール３０との接触が維持される。これにより、ツール固定用ねじ２０による摩擦撹拌接合用ツール３０を固定する力が低下しにくいため、ツール固定用ねじ２０における摩擦撹拌接合用ツール３０と接する位置が摩擦撹拌接合用ツール３０を固定した位置からずれることが抑制される。したがって、摩擦撹拌接合用工具９０が使用前の温度に戻ったときでもツール固定用ねじ２０を容易に取り外すことができる。

【0032】

以上説明した、本実施形態のツール固定用ねじ２０によれば、ツール固定用ねじ２０を備える摩擦撹拌接合用工具１Ａを用いて被加工部材Ｍ１を接合するとき、摩擦撹拌接合用工具１Ａが高温になり、ツールホルダ１０と摩擦撹拌接合用ツール３０との間に隙間が生じても、ツール固定用ねじ２０と摩擦撹拌接合用ツール３０との間には隙間は形成されにくい。これにより、ツール固定用ねじ２０による摩擦撹拌接合用ツール３０を固定する力が低下しにくいため、使用時においても、摩擦撹拌接合用ツール３０は、ツールホルダ１０に対してツール固定用ねじ２０によって固定されたままとなり、使用後に摩擦撹拌接合用工具１Ａが常温に戻ってもツール固定用ねじ２０に作用する応力は、比較的小さくなる。したがって、摩擦撹拌接合用ツール３０をツールホルダ１０から取り外すためのツール固定用ねじ２０の取り外しが容易になるため、摩擦撹拌接合の作業性を向上させることができる。

【0033】

また、本実施形態のツール固定用ねじ２０によれば、押圧部２３は、幅が軸部２２の幅より小さいため、熱膨張することでツールホルダ１０のねじ穴１４に接触することを抑制できる。したがって、ツール固定用ねじ２０がねじ穴１４から外れにくくなることが抑制されるため、摩擦撹拌接合の作業性をさらに向上させることができる。

【0034】

また、本実施形態のツール固定用ねじ２０によれば、押圧部２３は、ツール固定用ねじ２０の中心軸Ｃ２０に沿った方向に延伸するように形成されており、側面に、ねじ山が形成されていないため、押圧部２３がねじ穴１４に接触することを抑制できる。したがって、ツール固定用ねじ２０がねじ穴１４から外れにくくなることが抑制されるため、摩擦撹拌接合の作業性をさらに向上させることができる。

【0035】

また、本実施形態のツール固定用ねじ２０によれば、押圧部２３は、軸部２２より熱膨張しやすいため、軸部２２が摩擦撹拌接合用ツール３０に接する場合に比べ、ツール固定用ねじ２０と摩擦撹拌接合用ツール３０との間に隙間が形成されにくい。これにより、高温になっても、摩擦撹拌接合用ツール３０は、ツールホルダ１０に対してツール固定用ねじ２０によって固定されたままとなり、摩擦撹拌接合用ツール３０を取り外すときのツール固定用ねじ２０の取り外しが容易になる。したがって、摩擦撹拌接合の作業性をさらに向上させることができる。

【0036】

また、本実施形態のホルダ装置２Ａによれば、押圧部２３の一部は、ねじ穴１４の内側に位置するため、押圧部２３が比較的大きく移動することをねじ穴１４によって規制することができる。これにより、摩擦撹拌接合用ツール３０は、ツールホルダ１０に対してツール固定用ねじ２０によって固定されたままとすることができるため、摩擦撹拌接合用ツール３０を取り外すときのツール固定用ねじ２０の取り外しが容易になる。したがって、摩擦撹拌接合の作業性を向上することができる。

【0037】

また、本実施形態の摩擦撹拌接合用工具１Ａによれば、摩擦撹拌接合用ツール３０は、融点が１０００℃以上の金属からなる複数の被加工部材Ｍ１を接合する。このため、摩擦撹拌接合用工具１Ａ全体の温度が非常に高温になるものの、押圧部２３によって、ツール固定用ねじ２０と摩擦撹拌接合用ツール３０との間に隙間は発生しにくい。これにより、摩擦撹拌接合用ツール３０は、ツールホルダ１０に対してツール固定用ねじ２０によって固定されたままとすることができるため、摩擦撹拌接合用ツール３０を取り外すときのツール固定用ねじ２０の取り外しが容易になる。したがって、摩擦撹拌接合の作業性を向上することができる。

【0038】

また、本実施形態の摩擦撹拌接合用工具１Ａによれば、摩擦撹拌接合用ツール３０は、窒化珪素系セラミック、または、サイアロンによって形成されている。このため、熱膨張係数が小さい摩擦撹拌接合用ツール３０とツールホルダ１０との間の隙間が非常に大きくなりやすいものの、ホルダ装置２Ａでは、ツール固定用ねじ２０と摩擦撹拌接合用ツール３０との間には隙間は形成されにくい。これにより、摩擦撹拌接合用ツール３０は、ツールホルダ１０に対してツール固定用ねじ２０によって固定されたままとすることができるため、摩擦撹拌接合用ツール３０を取り外すときのツール固定用ねじ２０の取り外しが容易になる。したがって、摩擦撹拌接合の作業性を向上することができる。

【0039】

＜第２実施形態＞
図６は、第２実施形態のツール固定用ねじ４０の断面図である。第２実施形態の摩擦撹拌接合用工具１Ｂが備えるツール固定用ねじ４０は、第１実施形態のツール固定用ねじ２０（図３）と比較すると、押圧部を形成する材料が異なる。

【0040】

第２実施形態の摩擦撹拌接合用工具１Ｂは、ツールホルダ１０と、ツール固定用ねじ４０とを備えるホルダ装置２Ｂと、摩擦撹拌接合用ツール３０と、を備える。摩擦撹拌接合用工具１Ｂは、複数の被加工部材の当接部分を摩擦熱によって軟化させるとともに、撹拌することで、被加工部材同士を接合する。

【0041】

ツール固定用ねじ４０は、頭部２１と、軸部２２と、押圧部４３と、を備える。押圧部４３は、軸部２２の他方の端部２２ｂに設けられている。押圧部４３は、ツール固定用ねじ４０の中心軸Ｃ４０に沿った方向に延伸するように形成されている。押圧部４３の側面４３ａには、ねじ山が形成されていない。押圧部４３は、軸部２２とは反対側の端部４３ｂが摩擦撹拌接合用ツール３０に接する。押圧部４３は、ツールホルダ１０を形成する材料の熱膨張係数以上の熱膨張係数を有するとともに、軸部２２を形成する材料の熱膨張係数以上の熱膨張係数を有する。これにより、摩擦撹拌接合用工具１Ｂを使用して被加工部材を接合するとき、ツールホルダ１０の孔１３の内径が大きくなっても、押圧部４３が第１実施形態のツール固定用ねじ２０よりも膨張することで、押圧部４３と摩擦撹拌接合用ツール３０との接触を確実に維持することができる。

【0042】

以上説明した、本実施形態のツール固定用ねじ４０によれば、摩擦撹拌接合用工具１Ｂの使用時においても、摩擦撹拌接合用ツール３０は、ツールホルダ１０に対してツール固定用ねじ４０によって固定されたままとなる。これにより、使用後にツール固定用ねじ４０に作用する応力は、比較的小さくなる。したがって、ツール固定用ねじ４０の取り外しが容易になるため、摩擦撹拌接合の作業性を向上させることができる。

【0043】

また、本実施形態のツール固定用ねじ４０によれば、押圧部４３の熱膨張係数は、軸部２２を形成する材料の熱膨張係数以上となっている。これにより、ツール固定用ねじ４０と摩擦撹拌接合用ツール３０との間には隙間はさらに形成されにくく、ツール固定用ねじ４０による摩擦撹拌接合用ツール３０を固定する力はさらに低下しにくい。したがって、摩擦撹拌接合の作業性をさらに向上させることができる。

【0044】

＜第３実施形態＞
図７は、第３実施形態のツール固定用ねじ５０の断面図である。第３実施形態の摩擦撹拌接合用工具が備えるツール固定用ねじ５０は、第１実施形態のツール固定用ねじ２０（図３）と比較すると、軸部と押圧部との関係が異なる。

【0045】

第３実施形態の摩擦撹拌接合用工具は、ツールホルダ１０と、ツール固定用ねじ５０とを備えるホルダ装置と、摩擦撹拌接合用ツール３０と、を備える。本実施形態の摩擦撹拌接合用工具は、複数の被加工部材の当接部分を摩擦熱によって軟化させるとともに、撹拌することで、被加工部材同士を接合する。

【0046】

ツール固定用ねじ５０は、頭部２１と、軸部２２と、押圧部５３と、を備える。押圧部５３は、ツール固定用ねじ５０の中心軸Ｃ５０に沿った方向に延伸するように形成されている。押圧部５３の側面５３ａには、ねじ山が形成されていない。押圧部５３は、軸部２２とは反対側の端部５３ｂが摩擦撹拌接合用ツール３０に接する。押圧部５３は、ツールホルダ１０を形成する材料の熱膨張係数以上の熱膨張係数を有する。

【0047】

押圧部５３は、図７の白抜き矢印Ｆ３に示すように、軸部２２の他方の端部２２ｂから脱離可能なように設けられている。押圧部５３は、他方の端部２２ｂに接着剤などで固定されていてもよい。例えば、ツールホルダ１０と摩擦撹拌接合用ツール３０との熱膨張差に起因する応力がツール固定用ねじ５０に作用することで、摩擦撹拌接合用ツール３０にツール固定用ねじ５０が食い込んでも、押圧部５３を軸部２２から脱離させることでツール固定用ねじ５０の頭部２１と軸部２２とをツールホルダ１０から取り外すことが可能である。これにより、摩擦撹拌接合用ツール３０を交換することができる。

【0048】

以上説明した、本実施形態のツール固定用ねじ５０によれば、本実施形態の摩擦撹拌接合用工具の使用時においても、摩擦撹拌接合用ツール３０は、ツールホルダ１０に対してツール固定用ねじ５０によって固定されたままとなる。これにより、使用後にツール固定用ねじ５０に作用する応力は、比較的小さくなる。したがって、ツール固定用ねじ５０の取り外しが容易になるため、摩擦撹拌接合の作業性を向上させることができる。

【0049】

また、本実施形態のツール固定用ねじ５０によれば、例えば、摩擦撹拌接合用ツール３０が押圧部５３に食い込むことでツール固定用ねじ５０が回転できなくなっても、押圧部５３が軸部２２から外れることでツール固定用ねじ５０の頭部２１と軸部２２とはツールホルダ１０から取り外すことができる。これにより、摩擦撹拌接合用ツール３０を交換することができるため、摩擦撹拌接合の作業性を向上させることができる。

【0050】

＜第４実施形態＞
図８は、第４実施形態の摩擦撹拌接合用工具１Ｄの模式図である。第４実施形態の摩擦撹拌接合用工具１Ｄが備えるツール固定用ねじ６０は、第１実施形態のツール固定用ねじ２０（図３）と比較すると、押圧部の構成が異なる。

【0051】

第４実施形態の摩擦撹拌接合用工具１Ｄは、ツールホルダ１０と、ツール固定用ねじ６０とを備えるホルダ装置２Ｄと、摩擦撹拌接合用ツール３０と、を備える。摩擦撹拌接合用工具１Ｄは、複数の被加工部材の当接部分を摩擦熱によって軟化させるとともに、撹拌することで、被加工部材同士を接合する。

【0052】

ツール固定用ねじ６０は、頭部２１と、軸部２２と、押圧部材６３と、を備える。本実施形態では、図８に示すように、軸部２２は、ツール固定用ねじ６０の中心軸Ｃ６０に沿った方向の長さが、第１実施形態のツール固定用ねじ２０の軸部２２の長さよりも長い。ツール固定用ねじ６０の軸部２２は、孔１３側の端部がねじ穴１４から孔１３の内側に飛び出している（図８参照）。

【0053】

押圧部材６３は、軸部２２の孔１３の内側に飛び出している端部に設けられている。押圧部材６３は、軸部２２を形成する材料の熱膨張係数よりも大きい熱膨張係数を有する材料によって形成されている。押圧部材６３は、摩擦撹拌接合用ツール３０の当接面３３ａに接着剤などで固定されていてもよい。

【0054】

図９は、図８のＢ－Ｂ線断面図である。押圧部材６３は、ツール固定用ねじ６０の中心軸Ｃ６０に対して垂直な方向の幅が、ねじ穴１４の内径より大きい。すなわち、押圧部材６３は、中心軸Ｃ６０に対して垂直な方向の幅が、軸部２２の幅よりも大きい。

【0055】

押圧部材６３は、全体がツールホルダ１０の孔１３内に収容されている。押圧部材６３は、図９に示すように、摩擦撹拌接合用ツール３０の中心軸Ｃ３０に対して垂直な断面での断面形状が、略台形形状となっている。押圧部材６３は、摩擦撹拌接合用ツール３０と接する側の端部６３ａが軸部２２と接する側の端部６３ｂよりも大きい。これにより、ツール固定用ねじ６０は、第１実施形態のツール固定用ねじ２０よりも広い面積で摩擦撹拌接合用ツール３０に接することができる。

【0056】

以上説明した、本実施形態のツール固定用ねじ６０によれば、摩擦撹拌接合用工具１Ｄの使用時においても、摩擦撹拌接合用ツール３０は、ツールホルダ１０に対してツール固定用ねじ６０によって固定されたままとなる。これにより、使用後にツール固定用ねじ６０に作用する応力は、比較的小さくなる。したがって、ツール固定用ねじ６０の取り外しが容易になるため、摩擦撹拌接合の作業性を向上させることができる。

【0057】

また、本実施形態のツール固定用ねじ６０によれば、押圧部材６３の中心軸Ｃ６０に対して垂直な方向の幅は、軸部２２の幅よりも大きい。これにより、押圧部材６３の強度を向上させることができる。

【0058】

また、本実施形態のツール固定用ねじ６０によれば、押圧部材６３では、摩擦撹拌接合用ツール３０と接する側の端部６３ａが軸部２２と接する側の端部６３ｂよりも大きい。これにより、ツール固定用ねじ６０による摩擦撹拌接合用ツール３０を固定する力を大きくすることができるため、ツールホルダ１０に対する摩擦撹拌接合用ツール３０の回転をさらに抑制することができる。

【0059】

＜第５実施形態＞
図１０は、第５実施形態の摩擦撹拌接合用工具１Ｅの模式図である。第５実施形態の摩擦撹拌接合用工具１Ｅが備えるツール固定用ねじ７０は、第１実施形態のツール固定用ねじ２０（図３）と比較すると、押圧部の構成が異なる。

【0060】

第５実施形態の摩擦撹拌接合用工具１Ｅは、ツールホルダ１０と、ツール固定用ねじ７０とを備えるホルダ装置２Ｅと、摩擦撹拌接合用ツール３０と、を備える。摩擦撹拌接合用工具１Ｅは、複数の被加工部材の当接部分を摩擦熱によって軟化させるとともに、撹拌することで、被加工部材同士を接合する。

【0061】

ツール固定用ねじ７０は、頭部２１と、軸部２２と、押圧部材７３と、を備える。本実施形態では、図１０に示すように、軸部２２は、ツール固定用ねじ７０の中心軸Ｃ７０に沿った方向の長さが、第１実施形態のツール固定用ねじ２０と同じ程度の長さとなっている。

【0062】

図１１は、図１０のＣ－Ｃ線断面図である。押圧部材７３は、接続部分７３１と、当接部分７３２と、を有する。接続部分７３１は、軸部２２の他方の端部２２ｂに設けられている。接続部分７３１は、ツール固定用ねじ７０の中心軸Ｃ７０に垂直な方向の幅が、軸部２２の中心軸Ｃ７０に垂直な方向の幅より小さい。接続部分７３１の軸部２２側の端部は、ねじ穴１４の内側に位置し、軸部２２とは反対側の端部は、孔１３の内側に位置する。

【0063】

当接部分７３２は、接続部分７３１の軸部２２とは反対側の端部に設けられている。当接部分７３２は、ツール固定用ねじ７０の中心軸Ｃ７０に垂直な方向の幅が、軸部２２の中心軸Ｃ７０に垂直な方向の幅より大きい。これにより、ツール固定用ねじ７０は、第１実施形態のツール固定用ねじ２０よりも広い面積で摩擦撹拌接合用ツール３０に接することができる。当接部分７３２は、摩擦撹拌接合用ツール３０の当接面３３ａに接着剤などで固定されていてもよい。

【0064】

以上説明した、本実施形態のツール固定用ねじ７０によれば、摩擦撹拌接合用工具１Ｅの使用時においても、摩擦撹拌接合用ツール３０は、ツールホルダ１０に対してツール固定用ねじ７０によって固定されたままとなる。これにより、使用後にツール固定用ねじ７０に作用する応力は、比較的小さくなる。したがって、ツール固定用ねじ７０の取り外しが容易になるため、摩擦撹拌接合の作業性を向上させることができる。

【0065】

また、本実施形態のツール固定用ねじ７０によれば、ツール固定用ねじ７０の押圧部材７３は、摩擦撹拌接合用ツール３０に接する当接部分７３２と、当接部分７３２と軸部２２とを接続する接続部分７３１と、を有する。接続部分７３１は、軸部２２側の端部がねじ穴１４の内側に位置しており、軸部２２とは反対側の端部が孔１３内に位置し、当接部分７３２を支持する。これにより、接続部分７３１の長さは、接続部分７３１が摩擦撹拌接合用ツール３０に直接接することができる長さに比べれば短くなるため、接続部分７３１が破損しにくくなる。

【0066】

＜第６実施形態＞
図１２は、第６実施形態の摩擦撹拌接合用工具１Ｆの模式図である。第６実施形態の摩擦撹拌接合用工具１Ｆが備えるツール固定用ねじ８０は、第１実施形態のツール固定用ねじ２０（図２）と比較すると、ツールホルダの形状と押圧部の構成とが異なる。

【0067】

第６実施形態の摩擦撹拌接合用工具１Ｆは、ツールホルダ１０と、ツール固定用ねじ８０とを備えるホルダ装置２Ｆと、摩擦撹拌接合用ツール３０と、を備える。ツールホルダ１０は、円筒部１２の内側に、摩擦撹拌接合用ツール３０が挿入される孔１３と、孔１３の外側に孔１３に連通する窪み１５と、を有する。

【0068】

図１３は、図１２のＤ－Ｄ線断面図である。窪み１５は、孔１３の開口部分１３ａに連通する開口部分１５ａを有しており、ねじ穴１４に連通する。本実施形態では、図１３に示すように、円筒部１２は、４つの窪み１５を有する。

【0069】

ツール固定用ねじ８０は、頭部２１と、軸部２２と、押圧部材８３と、を備える。本実施形態では、ツール固定用ねじ８０の軸部２２は、押圧部材８３側の端部がねじ穴１４から窪み１５の内側に飛び出している。

【0070】

押圧部材８３は、軸部２２の窪み１５の内側に飛び出しているに設けられている。押圧部材８３は、ツールホルダ１０を形成する材料の熱膨張係数より大きく、かつ、軸部２２を形成する材料の熱膨張係数以上の熱膨張係数を有する材料によって形成されている。押圧部材８３は、全体がツールホルダ１０の窪み１５の内側に収容されている。押圧部材８３は、図１３に示すように、摩擦撹拌接合用ツール３０は、中心軸Ｃ３０に対して垂直な断面での断面形状が、略台形形状となっている。押圧部材８３では、摩擦撹拌接合用ツール３０と接する側の端部８３ａが軸部２２と接する側の端部８３ｂよりも大きい。これにより、ツール固定用ねじ８０は、比較的広い面積で摩擦撹拌接合用ツール３０に接することができる。押圧部材８３は、摩擦撹拌接合用ツール３０の当接面３３ａに接着剤などで固定されていてもよい。

【0071】

摩擦撹拌接合用工具１Ｆを使用するとき、ツールホルダ１０が有する孔１３の開口部分１３ａから、摩擦撹拌接合用ツール３０を孔１３に挿入する。このとき、４つの押圧部材８３のそれぞれも、４つの窪み１５のそれぞれの開口部分１５ａから窪み１５に挿入される。摩擦撹拌接合用ツール３０と４つの押圧部材８３をツールホルダ１０にセットしたのち、４つのねじ穴１４のそれぞれに、ツール固定用ねじ８０を軸部２２側から挿入する。ねじ穴１４に挿入される軸部２２は、窪み１５の内側において、すでにセットされている押圧部材８３に当たり、さらに、軸部２２を回転させることで押圧部材８３を摩擦撹拌接合用ツール３０に押し付け、摩擦撹拌接合用ツール３０をツールホルダ１０に固定する。

【0072】

以上説明した、本実施形態のツール固定用ねじ８０によれば、摩擦撹拌接合用工具１Ｆの使用時においても、摩擦撹拌接合用ツール３０は、ツールホルダ１０に対してツール固定用ねじ８０によって固定されたままとなる。これにより、使用後にツール固定用ねじ８０に作用する応力は、比較的小さくなる。したがって、ツール固定用ねじ８０の取り外しが容易になるため、摩擦撹拌接合の作業性を向上させることができる。

【0073】

また、本実施形態のツール固定用ねじ８０によれば、押圧部材８３では、摩擦撹拌接合用ツール３０と接する側の端部８３ａが軸部２２と接する側の端部８３ｂよりも大きい。これにより、ツール固定用ねじ８０による摩擦撹拌接合用ツール３０を固定する力を大きくすることができるため、ツールホルダ１０に対する摩擦撹拌接合用ツール３０の回転をさらに抑制することができる。

【0074】

＜本実施形態の変形例＞
本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

【0075】

［変形例１］
上述の実施形態では、押圧部または押圧部材には、雄ねじ（ねじ山）が形成されていないとした。雄ねじは形成されていてもよい。雄ねじが形成されていないと、押圧部または押圧部材がツールホルダ１０のねじ穴１４の雌ねじに接触することを抑制できる。

【0076】

［変形例２］
第２実施形態では、押圧部４３は、ツールホルダ１０を形成する材料の熱膨張係数以上の熱膨張係数を有するとともに、軸部２２を形成する材料の熱膨張係数以上の熱膨張係数を有するとした。しかしながら、押圧部を形成する材料の熱膨張係数の大きさはこれに限定されない。ツールホルダ１０を形成する材料の熱膨張係数以上であればよい。

【0077】

以上、実施形態、変形例に基づき本態様について説明してきたが、上記した態様の実施の形態は、本態様の理解を容易にするためのものであり、本態様を限定するものではない。本態様は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本態様にはその等価物が含まれる。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することができる。

【0078】

（適用例１）
摩擦撹拌接合用ツールを保持するツールホルダのねじ穴に嵌められ、前記ツールホルダが有する孔に挿入される前記摩擦撹拌接合用ツールを前記ツールホルダに対して固定するツール固定用ねじであって、
側面に雄ねじが形成されている軸部と、
前記軸部の端部に設けられ、前記摩擦撹拌接合用ツールに接する押圧部であって、前記ツールホルダを形成する材料の熱膨張係数以上の熱膨張係数を有する材料によって形成される押圧部と、を備える、
ことを特徴とするツール固定用ねじ。
（適用例２）
適用例１に記載のツール固定用ねじであって、
前記押圧部の幅は、前記軸部の幅より小さい、
ことを特徴とするツール固定用ねじ。
（適用例３）
適用例１または適用例２に記載のツール固定用ねじであって、
前記押圧部は、
前記軸部の中心軸に沿った方向に延伸するように形成されており、
側面に、ねじ山が形成されていない、
ことを特徴とするツール固定用ねじ。
（適用例４）
適用例１から適用例３のいずれか一例に記載のツール固定用ねじであって、
前記押圧部は、熱膨張係数が、前記軸部の熱膨張係数よりも大きい材料によって形成されている、
ことを特徴とするツール固定用ねじ。
（適用例５）
前記摩擦撹拌接合用ツールを保持するホルダ装置であって、
適用例１から適用例４のいずれか一例に記載のツール固定用ねじと、
前記摩擦撹拌接合用ツールが挿入される前記孔と、前記固定用ねじが嵌められる前記ねじ穴と、を有する前記ツールホルダと、を備え、
前記孔に前記摩擦撹拌接合用ツールを挿入し、前記ねじ穴に嵌められる前記固定用ねじによって、前記摩擦撹拌接合用ツールを前記ツールホルダに対して固定する状態において、前記押圧部の一部は、前記ねじ穴の内側に位置する、
ことを特徴とするホルダ装置。
（適用例６）
摩擦撹拌接合用工具であって、
適用例５に記載のホルダ装置と、
前記ホルダ装置に保持される前記摩擦撹拌接合用ツールであって、複数の被加工部材を当接させた部分を攪拌し、複数の前記被加工部材どうしを接合させる前記摩擦撹拌接合用ツールと、を備え、
前記摩擦撹拌接合用ツールは、融点が１０００℃以上の金属からなる複数の前記被加工部材を接合する、
ことを特徴とする摩擦撹拌接合用工具。
（適用例７）
適用例６に記載の摩擦撹拌接合用工具であって、
前記摩擦撹拌接合用ツールは、窒化珪素系セラミック、または、サイアロンによって形成されている、
ことを特徴とする摩擦撹拌接合用工具。

【符号の説明】

【0079】

１Ａ，１Ｂ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ…摩擦撹拌接合用工具
２Ａ，２Ｂ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ…ホルダ装置
１０…ツールホルダ
１１…孔
１４…ねじ穴
２０，４０，５０，６０，７０，８０…ツール固定用ねじ
２２…軸部
２３，４３，５３…押圧部
３０…摩擦撹拌接合用ツール
６３，７３，８３…押圧部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】