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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024130111
(43)【公開日】2024-09-30
(54)【発明の名称】リチウムイオン電池及びリチウムイオン電池の製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 10/052 20100101AFI20240920BHJP
H01M 10/0568 20100101ALI20240920BHJP
H01M 10/0569 20100101ALI20240920BHJP
H01M 4/131 20100101ALI20240920BHJP
H01M 4/133 20100101ALI20240920BHJP
H01M 4/62 20060101ALI20240920BHJP
H01M 50/451 20210101ALI20240920BHJP
H01M 50/434 20210101ALI20240920BHJP
H01M 50/449 20210101ALI20240920BHJP
H01M 10/058 20100101ALI20240920BHJP
H01M 50/443 20210101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
H01M10/052
H01M10/0568
H01M10/0569
H01M4/131
H01M4/133
H01M4/62 Z
H01M50/451
H01M50/434
H01M50/449
H01M10/058
H01M50/443 M
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023039635
(22)【出願日】2023-03-14
(71)【出願人】
【識別番号】507357232
【氏名又は名称】株式会社ＡＥＳＣジャパン
(74)【代理人】
【識別番号】100110928
【弁理士】
【氏名又は名称】速水 進治
(74)【代理人】
【識別番号】100127236
【弁理士】
【氏名又は名称】天城 聡
(72)【発明者】
【氏名】廣田 洋平
【テーマコード（参考）】
5H021
5H029
5H050
【Ｆターム（参考）】
5H021CC04
5H021EE04
5H021EE22
5H029AJ13
5H029AJ14
5H029AK01
5H029AK02
5H029AK03
5H029AK05
5H029AK18
5H029AL06
5H029AL07
5H029AL08
5H029AL11
5H029AL12
5H029AL16
5H029AL18
5H029AM02
5H029AM03
5H029AM04
5H029AM05
5H029AM07
5H029CJ16
5H029HJ14
5H029HJ18
5H050AA18
5H050AA19
5H050BA17
5H050CA01
5H050CA02
5H050CA05
5H050CA08
5H050CA09
5H050CA11
5H050CA29
5H050CB07
5H050CB08
5H050CB09
5H050CB11
5H050CB12
5H050CB20
5H050CB29
5H050DA11
5H050EA23
5H050EA28
5H050GA18
5H050HA14
5H050HA18
5H050HA20
(57)【要約】
【課題】リチウムイオン電池内へ混入した導電性異物を検出するために必要なエージング時間を短縮でき、かつ集電体やリチウムイオン電池活物質等の部材の腐食を抑制できるリチウムイオン電池及びリチウムイオン電池の製造方法を提供すること。
【解決手段】正極と、負極と、セパレータと、電解液を含むリチウムイオン電池であって、前記電解液がＬｉＦＳＩを含み、正極、負極及びセパレータを電池部材とし、前記電池部材の全体に対して、塩素元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上２２００ｐｐｍ以下である、リチウムイオン電池。
【選択図】なし
【解決手段】正極と、負極と、セパレータと、電解液を含むリチウムイオン電池であって、前記電解液がＬｉＦＳＩを含み、正極、負極及びセパレータを電池部材とし、前記電池部材の全体に対して、塩素元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上２２００ｐｐｍ以下である、リチウムイオン電池。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
正極と、負極と、セパレータと、電解液を含むリチウムイオン電池であって、
前記電解液がＬｉＦＳＩを含み、
前記正極、前記負極及び前記セパレータを電池部材とし、前記電池部材の全体に対して、塩素元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上２２００ｐｐｍ以下である、リチウムイオン電池。
前記電解液がＬｉＦＳＩを含み、
前記正極、前記負極及び前記セパレータを電池部材とし、前記電池部材の全体に対して、塩素元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上２２００ｐｐｍ以下である、リチウムイオン電池。
【請求項2】
前記電解液中の前記ＬｉＦＳＩの含有量が０．００１ｍｏｌ／Ｌ以上５ｍｏｌ／Ｌ以下である、請求項１に記載のリチウムイオン電池。
【請求項3】
前記電解液がＬｉＦＳＩとは異なるリチウム塩をさらに含む請求項１又は２に記載のリチウムイオン電池。
【請求項4】
前記ＬｉＦＳＩとは異なるリチウム塩の含有量が０．００１ｍｏｌ／Ｌ以上５ｍｏｌ／Ｌ以下である、請求項３に記載のリチウムイオン電池。
【請求項5】
前記電解液がさらに溶媒を含む、請求項１～４のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
【請求項6】
前記溶媒がカーボネート類を含む、請求項５に記載のリチウムイオン電池。
【請求項7】
前記正極中の塩素元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上２２００ｐｐｍ以下である、請求項１～６のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
【請求項8】
前記正極がリチウム含有複合酸化物を含む、請求項１～７のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
【請求項9】
前記負極中の塩素元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上２２００ｐｐｍ以下である、請求項１～８のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
【請求項10】
前記負極が炭素質材料を含む、請求項１～９のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
【請求項11】
前記負極がスチレン・ブタジエン系ゴムを含む、請求項１～１０のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
【請求項12】
前記負極がカルボキシメチルセルロースを含む、請求項１～１１のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
【請求項13】
前記セパレータ中の塩素元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上２２００ｐｐｍ以下である、請求項１～１２のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
【請求項14】
前記セパレータが、基材と、前記基材の少なくとも一方の面に備えられたセラミック層を含む、請求項１～１３のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
【請求項15】
前記セパレータが基材と接着層を含む、請求項１～１４のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
【請求項16】
請求項１～１５のいずれかに記載のリチウムイオン電池の製造方法であって、
前記リチウムイオン電池をエージングするエージング工程を含む、リチウムイオン電池の製造方法。
前記リチウムイオン電池をエージングするエージング工程を含む、リチウムイオン電池の製造方法。
【請求項17】
前記エージング工程における前記リチウムイオン電池の電圧降下量を測定し、前記電圧降下量を基準値と比較することにより前記リチウムイオン電池中の導電性異物の有無を検出する異物検出工程と、
前記導電性異物が検出されなかった前記リチウムイオン電池を良品として選別する選別工程と、
をさらに含む、請求項１６に記載のリチウムイオン電池の製造方法。
前記導電性異物が検出されなかった前記リチウムイオン電池を良品として選別する選別工程と、
をさらに含む、請求項１６に記載のリチウムイオン電池の製造方法。
【請求項18】
前記エージング工程における環境温度が０℃以上１００℃以下である、請求項１６又は１７に記載のリチウムイオン電池の製造方法。
【請求項19】
前記エージング工程におけるエージング時間が１時間以上７２０時間以下である、請求項１６～１８のいずれかに記載のリチウムイオン電池の製造方法。
【請求項20】
前記エージング工程後に前記リチウムイオン電池の放電をおこない、さらに前記異物検出工程における前記リチウムイオン電池の電圧を２．５Ｖ以上４．５Ｖ以下に設定する、請求項１６～１９のいずれかに記載のリチウムイオン電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、リチウムイオン電池及びリチウムイオン電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
リチウムイオン電池内に金属等の導電性異物が混入した場合、リチウムイオン電池の使用中に正負電極間で短絡が起き、電圧の低下や発熱が生じるおそれがある。そのため、リチウムイオン電池の製造工程においては、導電性異物が混入した電池を検出し、その電池を製品から不良品として取り除いている。
【0003】
リチウムイオン電池内へ混入した導電性異物を検出する技術としては、特許文献１に記載の技術が挙げられる。
特許文献１には、正極活物質にリチウム遷移金属複酸化物を用いた正極と、負極活物質に炭素材を用いた負極とがポリオレフィン系セパレータを介して配置されたリチウム二次電池中の導電性異物の有無を検査するリチウム二次電池の検査方法であって、前記リチウム二次電池に少なくとも１回充電し、前記リチウム二次電池を４５℃以上の環境温度下で所定時間放置後の電圧低下を求め、該求めた電圧低下が予め設定された電圧低下基準より大きいときに前記導電性異物が前記リチウム二次電池中に存在すると判定することを特徴とする検査方法が開示されている。
特許文献１には、正負極とセパレータとの間に導電性異物が存在する場合、リチウム二次電池を４５℃以上の環境温度下に所定時間放置すると、導電性異物から導電性結晶の成長が進行し、短時間で導電性異物がセパレータを貫通して内部短絡を引き起こすため、通常の電圧低下を越える電圧低下が発生する、と記載されている。また、特許文献１には、特許文献１の検査方法では、この原理に着目して、所定時間放置後の電圧低下を求め、求めた電圧低下が予め設定された電圧低下基準より大きいときに導電性異物がリチウム二次電池中に存在すると判定する、と記載されている。
特許文献１には、正極活物質にリチウム遷移金属複酸化物を用いた正極と、負極活物質に炭素材を用いた負極とがポリオレフィン系セパレータを介して配置されたリチウム二次電池中の導電性異物の有無を検査するリチウム二次電池の検査方法であって、前記リチウム二次電池に少なくとも１回充電し、前記リチウム二次電池を４５℃以上の環境温度下で所定時間放置後の電圧低下を求め、該求めた電圧低下が予め設定された電圧低下基準より大きいときに前記導電性異物が前記リチウム二次電池中に存在すると判定することを特徴とする検査方法が開示されている。
特許文献１には、正負極とセパレータとの間に導電性異物が存在する場合、リチウム二次電池を４５℃以上の環境温度下に所定時間放置すると、導電性異物から導電性結晶の成長が進行し、短時間で導電性異物がセパレータを貫通して内部短絡を引き起こすため、通常の電圧低下を越える電圧低下が発生する、と記載されている。また、特許文献１には、特許文献１の検査方法では、この原理に着目して、所定時間放置後の電圧低下を求め、求めた電圧低下が予め設定された電圧低下基準より大きいときに導電性異物がリチウム二次電池中に存在すると判定する、と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００５－１５８６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、リチウムイオン電池内へ混入した導電性異物を検出するために必要なエージング時間を短縮でき、かつ集電体やリチウムイオン電池活物質等の部材の腐食を抑制できるリチウムイオン電池及びリチウムイオン電池の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
すなわち、本発明によれば、以下に示すリチウムイオン電池及びリチウムイオン電池の製造方法が提供される。
［１］
正極と、負極と、セパレータと、電解液を含むリチウムイオン電池であって、
前記電解液がＬｉＦＳＩを含み、
前記正極、前記負極及び前記セパレータを電池部材とし、前記電池部材の全体に対して、塩素元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上２２００ｐｐｍ以下である、リチウムイオン電池。
［２］
前記電解液中の前記ＬｉＦＳＩの含有量が０．００１ｍｏｌ／Ｌ以上５ｍｏｌ／Ｌ以下である、上記［１］に記載のリチウムイオン電池。
［３］
前記電解液がＬｉＦＳＩとは異なるリチウム塩をさらに含む上記［１］又は［２］に記載のリチウムイオン電池。
［４］
前記ＬｉＦＳＩとは異なるリチウム塩の含有量が０．００１ｍｏｌ／Ｌ以上５ｍｏｌ／Ｌ以下である、上記［３］に記載のリチウムイオン電池。
［５］
前記電解液がさらに溶媒を含む、上記［１］～［４］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［６］
前記溶媒がカーボネート類を含む、上記［５］に記載のリチウムイオン電池。
［７］
前記正極中の塩素元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上２２００ｐｐｍ以下である、上記［１］～［６］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［８］
前記正極がリチウム含有複合酸化物を含む、上記［１］～［７］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［９］
前記負極中の塩素元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上２２００ｐｐｍ以下である、上記［１］～［８］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［１０］
前記負極が炭素質材料を含む、上記［１］～［９］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［１１］
前記負極がスチレン・ブタジエン系ゴムを含む、上記［１］～［１０］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［１２］
前記負極がカルボキシメチルセルロースを含む、上記［１］～［１１］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［１３］
前記セパレータ中の塩素元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上２２００ｐｐｍ以下である、上記［１］～［１２］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［１４］
前記セパレータが、前記基材と、前記基材の少なくとも一方の面に備えられたセラミック層を含む、上記［１］～［１３］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［１５］
前記セパレータが基材と接着層を含む、上記［１］～［１４］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［１６］
上記［１］～［１５］のいずれかに記載のリチウムイオン電池の製造方法であって、
リチウムイオン電池をエージングするエージング工程を含む、リチウムイオン電池の製造方法。
［１７］
前記エージング工程における前記リチウムイオン電池の電圧降下量を測定し、前記電圧降下量を基準値と比較することにより前記リチウムイオン電池中の導電性異物の有無を検出する異物検出工程と、
前記導電性異物が検出されなかったリチウムイオン電池を良品として選別する選別工程と、
をさらに含む、上記［１６］に記載のリチウムイオン電池の製造方法。
［１８］
前記エージング工程における環境温度が０℃以上１００℃以下である、上記［１６］又は［１７］に記載のリチウムイオン電池の製造方法。
［１９］
前記エージング工程におけるエージング時間が１時間以上７２０時間以下である、上記［１６］～［１８］のいずれかに記載のリチウムイオン電池の製造方法。
［２０］
前記エージング工程後にリチウムイオン電池の放電をおこない、さらに前記異物検出工程におけるリチウムイオン電池の電圧を２．５Ｖ以上４．５Ｖ以下に設定する、上記［１６］～［１９］のいずれかに記載のリチウムイオン電池の製造方法。
［１］
正極と、負極と、セパレータと、電解液を含むリチウムイオン電池であって、
前記電解液がＬｉＦＳＩを含み、
前記正極、前記負極及び前記セパレータを電池部材とし、前記電池部材の全体に対して、塩素元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上２２００ｐｐｍ以下である、リチウムイオン電池。
［２］
前記電解液中の前記ＬｉＦＳＩの含有量が０．００１ｍｏｌ／Ｌ以上５ｍｏｌ／Ｌ以下である、上記［１］に記載のリチウムイオン電池。
［３］
前記電解液がＬｉＦＳＩとは異なるリチウム塩をさらに含む上記［１］又は［２］に記載のリチウムイオン電池。
［４］
前記ＬｉＦＳＩとは異なるリチウム塩の含有量が０．００１ｍｏｌ／Ｌ以上５ｍｏｌ／Ｌ以下である、上記［３］に記載のリチウムイオン電池。
［５］
前記電解液がさらに溶媒を含む、上記［１］～［４］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［６］
前記溶媒がカーボネート類を含む、上記［５］に記載のリチウムイオン電池。
［７］
前記正極中の塩素元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上２２００ｐｐｍ以下である、上記［１］～［６］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［８］
前記正極がリチウム含有複合酸化物を含む、上記［１］～［７］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［９］
前記負極中の塩素元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上２２００ｐｐｍ以下である、上記［１］～［８］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［１０］
前記負極が炭素質材料を含む、上記［１］～［９］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［１１］
前記負極がスチレン・ブタジエン系ゴムを含む、上記［１］～［１０］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［１２］
前記負極がカルボキシメチルセルロースを含む、上記［１］～［１１］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［１３］
前記セパレータ中の塩素元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上２２００ｐｐｍ以下である、上記［１］～［１２］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［１４］
前記セパレータが、前記基材と、前記基材の少なくとも一方の面に備えられたセラミック層を含む、上記［１］～［１３］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［１５］
前記セパレータが基材と接着層を含む、上記［１］～［１４］のいずれかに記載のリチウムイオン電池。
［１６］
上記［１］～［１５］のいずれかに記載のリチウムイオン電池の製造方法であって、
リチウムイオン電池をエージングするエージング工程を含む、リチウムイオン電池の製造方法。
［１７］
前記エージング工程における前記リチウムイオン電池の電圧降下量を測定し、前記電圧降下量を基準値と比較することにより前記リチウムイオン電池中の導電性異物の有無を検出する異物検出工程と、
前記導電性異物が検出されなかったリチウムイオン電池を良品として選別する選別工程と、
をさらに含む、上記［１６］に記載のリチウムイオン電池の製造方法。
［１８］
前記エージング工程における環境温度が０℃以上１００℃以下である、上記［１６］又は［１７］に記載のリチウムイオン電池の製造方法。
［１９］
前記エージング工程におけるエージング時間が１時間以上７２０時間以下である、上記［１６］～［１８］のいずれかに記載のリチウムイオン電池の製造方法。
［２０］
前記エージング工程後にリチウムイオン電池の放電をおこない、さらに前記異物検出工程におけるリチウムイオン電池の電圧を２．５Ｖ以上４．５Ｖ以下に設定する、上記［１６］～［１９］のいずれかに記載のリチウムイオン電池の製造方法。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、リチウムイオン電池内へ混入した導電性異物を検出するために必要なエージング時間を短縮でき、かつ集電体やリチウムイオン電池活物質等の部材の腐食を抑制できるリチウムイオン電池及びリチウムイオン電池の製造方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明を実施形態に基づいて説明する。
【0009】
［リチウムイオン電池］
以下、本実施形態に係るリチウムイオン電池について説明する。
以下、本実施形態に係るリチウムイオン電池について説明する。
【0010】
本実施形態に係るリチウムイオン電池は、正極と、負極と、セパレータと、電解液を含むリチウムイオン電池であって、前記電解液がＬｉＦＳＩを含み、正極、負極及びセパレータを電池部材とし、前記電池部材の全体に対して、塩素元素の含有量が０．０００１ｐｐｍ以上２２００ｐｐｍ以下である。
なお、電池部材の全体に対する塩素元素の含有量は、各電池部材の質量の合計（ａ）で各電池部材が含有する塩素元素の質量の合計（ｂ）を除することで得ることができる。つまり、電池部材の全体に対する塩素元素の含有量とは（ｂ）／（ａ）の値のことである。
なお、電池部材の全体に対する塩素元素の含有量は、各電池部材の質量の合計（ａ）で各電池部材が含有する塩素元素の質量の合計（ｂ）を除することで得ることができる。つまり、電池部材の全体に対する塩素元素の含有量とは（ｂ）／（ａ）の値のことである。
【0011】
電池部材の全体に対する塩素元素の含有量は、エージング時間をより一層短縮させる観点から、好ましくは０．０００２ｐｐｍ以上、より好ましくは０．０００２５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０００５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０００７５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．００１ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．００２５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．００５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．００７５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０１ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０２５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０７５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．１ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．２５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．７５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは１ｐｐｍ以上であり、そして、電池部材の腐食をより一層抑制する観点から、好ましくは２０００ｐｐｍ以下、より好ましくは１０００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは７５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２ｐｐｍ以下である。
本実施形態に係るリチウムイオン電池の電池部材中の塩素元素の定量方法は特に限定されず、イオンクロマトグラフィーなど公知の方法によりおこなうことができる。イオンクロマトグラフィーは、検出限界が低く信頼性が高い点で好ましい。電池部材からイオンクロマトグラフィー用の溶液を調製する方法としては、例えば、電池部材を燃焼させて生じた塩素元素含有ガスを溶媒に溶解させて溶液を調製する方法を挙げることができる。
本実施形態に係るリチウムイオン電池の電池部材中の塩素元素の定量方法は特に限定されず、イオンクロマトグラフィーなど公知の方法によりおこなうことができる。イオンクロマトグラフィーは、検出限界が低く信頼性が高い点で好ましい。電池部材からイオンクロマトグラフィー用の溶液を調製する方法としては、例えば、電池部材を燃焼させて生じた塩素元素含有ガスを溶媒に溶解させて溶液を調製する方法を挙げることができる。
【0012】
電池部材が塩素元素を含有する場合、電池部材中の塩素元素が電解液に溶出し、電解液が塩素元素を含有するようになることが、本発明者らの検討により見出された。
本発明者らは、電解液が塩素元素を含有する場合の電池特性について更なる検討をおこなった。その結果、電解液中に塩素元素とリチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＦＳＩ）が共存すると、電池中の異物検出までのエージング時間が短縮できることが明らかになった。
エージング時間短縮のメカニズムは明らかではないが、電解液中に塩素元素とＬｉＦＳＩが共存すると、まず、塩素元素が導電性異物表面上の不動態被膜を破壊することで導電性異物の溶解が開始し、溶解が開始すると、ＬｉＦＳＩが溶解を促進し、これにより導電性異物の結晶の成長が促進され、導電性異物発生までの時間が短縮されるというメカニズムが推測される。
本発明者らは、電解液が塩素元素を含有する場合の電池特性について更なる検討をおこなった。その結果、電解液中に塩素元素とリチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＦＳＩ）が共存すると、電池中の異物検出までのエージング時間が短縮できることが明らかになった。
エージング時間短縮のメカニズムは明らかではないが、電解液中に塩素元素とＬｉＦＳＩが共存すると、まず、塩素元素が導電性異物表面上の不動態被膜を破壊することで導電性異物の溶解が開始し、溶解が開始すると、ＬｉＦＳＩが溶解を促進し、これにより導電性異物の結晶の成長が促進され、導電性異物発生までの時間が短縮されるというメカニズムが推測される。
【0013】
さらに、本発明者らは、検討の結果、電池部材中の塩素元素の含有量が一定以下であると、電池部材の腐食を抑制できるということを見出した。
【0014】
以下、本実施形態に係るリチウムイオン電池の各部材について説明する。
【0015】
＜電解液＞
まず、電解液について説明する。
まず、電解液について説明する。
【0016】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の電解液中のＬｉＦＳＩの含有量は、エージング時間をより一層短縮させる観点から、好ましくは０．０００１ｍｏｌ／Ｌ以上、より好ましくは０．０００２５ｍｏｌ／Ｌ以上、さらに好ましくは０．０００５ｍｏｌ／Ｌ以上、さらに好ましくは０．０００７５ｍｏｌ／Ｌ以上、より好ましくは０．００１ｍｏｌ／Ｌ以上、さらに好ましくは０．００２５ｍｏｌ／Ｌ以上、さらに好ましくは０．００５ｍｏｌ／Ｌ以上、さらに好ましくは０．００７５ｍｏｌ／Ｌ以上、さらに好ましくは０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上、さらに好ましくは０．０１５ｍｏｌ／Ｌ以上、さらに好ましくは０．０２ｍｏｌ／Ｌ以上、さらに好ましくは０．０２５ｍｏｌ／Ｌ以上であり、そして、電池部材の腐食をより一層抑制する観点から、例えば５ｍｏｌ／Ｌ以下であり、好ましくは２．５ｍｏｌ／Ｌ以下、より好ましくは１ｍｏｌ／Ｌ以下、さらに好ましくは０．７５ｍｏｌ／Ｌ以下、さらに好ましくは０．５ｍｏｌ／Ｌ以下、さらに好ましくは０．２５ｍｏｌ／Ｌ以下、さらに好ましくは０．１ｍｏｌ／Ｌ以下、さらに好ましくは０．０７５ｍｏｌ／Ｌ以下、さらに好ましくは０．０５ｍｏｌ／Ｌ以下である。
【0017】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の電解液は、イオン伝導度向上の観点から、好ましくはＬｉＦＳＩとは異なるリチウム塩をさらに含む。
【0018】
本実施形態に係るＬｉＦＳＩとは異なるリチウム塩は、例えば、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ６、ＬｉＰＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣＦ３ＣＯ２、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＢ１０Ｃｌ１０、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＢ（Ｃ２Ｈ５）４、ＣＦ３ＳＯ３Ｌｉ、ＣＨ３ＳＯ３Ｌｉ、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ及び低級脂肪酸カルボン酸リチウムからなる群から選択される一種又は二種以上を含み、好ましくはＬｉＰＦ６及びＬｉＣｌからなる群から選択される一種又は二種以上を含み、より好ましくはＬｉＰＦ６を含む。
【0019】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の電解液中の前記ＬｉＦＳＩとは異なるリチウム塩の含有量は、イオン伝導度向上の観点から、好ましくは０．０１ｍｏｌ／Ｌ以上、より好ましくは０．０２５ｍｏｌ／Ｌ以上であり、さらに好ましくは０．０５ｍｏｌ／Ｌ以上であり、さらに好ましくは０．０７５ｍｏｌ／Ｌ以上であり、さらに好ましくは０．１ｍｏｌ／Ｌ以上であり、さらに好ましくは０．２５ｍｏｌ／Ｌ以上であり、さらに好ましくは０．５ｍｏｌ／Ｌ以上であり、さらに好ましくは０．７５ｍｏｌ／Ｌ以上であり、さらに好ましくは１．０ｍｏｌ／Ｌ以上であり、そして、電池部材の腐食をより一層抑制する観点から、例えば５ｍｏｌ／Ｌ以下であり、好ましくは２．５ｍｏｌ／Ｌ以下、より好ましくは２．０ｍｏｌ／Ｌ以下、さらに好ましくは１．５ｍｏｌ／Ｌ以下、さらに好ましくは１．２５ｍｏｌ／Ｌ以下である。
なお、本実施形態に係るリチウムイオン電池の電解液中にＬｉＦＳＩとは異なるリチウム塩が複数種含まれる場合、ＬｉＦＳＩ以外のすべてのリチウム塩の合計量をＬｉＦＳＩとは異なるリチウム塩の含有量とする。
なお、本実施形態に係るリチウムイオン電池の電解液中にＬｉＦＳＩとは異なるリチウム塩が複数種含まれる場合、ＬｉＦＳＩ以外のすべてのリチウム塩の合計量をＬｉＦＳＩとは異なるリチウム塩の含有量とする。
【0020】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の電解液は、溶媒をさらに含む。
【0021】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の電解液が含む溶媒は、電解質を溶解させる液体として用いられるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、ビニレンカーボネート（ＶＣ）等のカーボネート類；γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン等のラクトン類；トリメトキシメタン、１，２－ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、２－エトキシエタン、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン等のエーテル類；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類；１，３－ジオキソラン、４－メチル－１，３－ジオキソラン等のオキソラン類；アセトニトリル、ニトロメタン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド等の含窒素類；ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等の有機酸エステル類；リン酸トリエステルやジグライム類；トリグライム類；スルホラン、メチルスルホラン等のスルホラン類；３－メチル－２－オキサゾリジノン等のオキサゾリジノン類；及び１，３－プロパンスルトン、１，４－ブタンスルトン、ナフタスルトン等のスルトン類からなる群から選択される一種又は二種以上を含み、好ましくはカーボネート類を含む。
【0022】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の電解液の粘度は、例えば１．５ｍＰａ・ｓ以上であり、そして、電池内の導電性異物をより短期間で検出する観点から、好ましくは４．５ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは４．０ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは３．５ｍＰａ・ｓ以下である。電解液の粘度が上記上限値以下であると、電解液中での導電性異物のイオンの拡散が良好なものとなり、導電性異物の上記タネをより早く成長させることができるため、リチウムイオン電池内の導電性異物をより短期間で検出することができると考えられる。
ここで、前記電解液の粘度は、前記電池用電解液の各成分の種類及び量等を調整することにより調節することができる。
ここで、前記電解液の粘度は、前記電池用電解液の各成分の種類及び量等を調整することにより調節することができる。
【0023】
＜電極＞
次に、電極、つまり負極及び正極について説明する。
次に、電極、つまり負極及び正極について説明する。
【0024】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の正極中の塩素元素の含有量は、エージング時間をより一層短縮させる観点から、好ましくは０．０００１ｐｐｍ以上、より好ましくは０．０００２ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０００２５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０００５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０００７５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．００１ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．００２５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．００５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．００７５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０１ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０２５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０７５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．１ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．２５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．７５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは１ｐｐｍ以上であり、そして、電池部材の腐食をより一層抑制する観点から、好ましくは２２００ｐｐｍ以下、より好ましくは２０００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１５００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１０００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは７５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２ｐｐｍ以下である。
なお、正極中の塩素元素の含有量は、正極の質量（ｃ）で正極中の塩素元素の質量（ｄ）を除することで得ることができる。つまり、正極中の塩素元素の含有量とは（ｄ）／（ｃ）の値のことである。
なお、正極中に塩素元素を含有させる手段は特に限定されず、下記の正極材料中に不純物として含まれる塩素によりまかなってもよいし、正極を製造する際に塩化ナトリウム等のナトリウム塩を添加することにより塩素を含有させてもよい。
なお、正極中の塩素元素の含有量は、正極の質量（ｃ）で正極中の塩素元素の質量（ｄ）を除することで得ることができる。つまり、正極中の塩素元素の含有量とは（ｄ）／（ｃ）の値のことである。
なお、正極中に塩素元素を含有させる手段は特に限定されず、下記の正極材料中に不純物として含まれる塩素によりまかなってもよいし、正極を製造する際に塩化ナトリウム等のナトリウム塩を添加することにより塩素を含有させてもよい。
【0025】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の負極中の塩素元素の含有量は、エージング時間をより一層短縮させる観点から、好ましくは０．０００１ｐｐｍ以上、より好ましくは０．０００２ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０００２５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０００５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０００７５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．００１ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．００２５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．００５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．００７５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０１ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０２５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０７５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．１ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．２５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．７５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは１ｐｐｍ以上であり、そして、電池部材の腐食をより一層抑制する観点から、好ましくは２２００ｐｐｍ以下、より好ましくは２０００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１５００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１０００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは７５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２ｐｐｍ以下である。
なお、負極中の塩素元素の含有量は、負極の質量（ｅ）で負極中の塩素元素の質量（ｆ）を除することで得ることができる。つまり、負極中の塩素元素の含有量とは（ｆ）／（ｅ）の値のことである。
なお、負極中に塩素元素を含有させる手段は特に限定されず、下記の負極材料中に不純物として含まれる塩素によりまかなってもよいし、負極を製造する際に塩化ナトリウム等のナトリウム塩を添加することにより塩素を含有させてもよい。
なお、負極中の塩素元素の含有量は、負極の質量（ｅ）で負極中の塩素元素の質量（ｆ）を除することで得ることができる。つまり、負極中の塩素元素の含有量とは（ｆ）／（ｅ）の値のことである。
なお、負極中に塩素元素を含有させる手段は特に限定されず、下記の負極材料中に不純物として含まれる塩素によりまかなってもよいし、負極を製造する際に塩化ナトリウム等のナトリウム塩を添加することにより塩素を含有させてもよい。
【0026】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の正極及び負極は、例えば、次のようにして製造することができる。
【0027】
はじめに、電極スラリーを調製する。
上記電極スラリーの調製は一般的に公知の方法に準じておこなうことができるため、特に限定されないが、例えば、活物質と、バインダーと、増粘剤と、導電助剤とを混合機により混合して、任意の溶媒に分散または溶解させることにより調製することができる。電極スラリー中の各材料の混合比は、電池の使用用途等に応じて適宜決定される。混合機としては、ボールミルやプラネタリーミキサー等の公知のものが使用でき、特に限定されない。混合方法も特に限定されず、公知の方法に準じておこなうことができる。
上記電極スラリーの調製は一般的に公知の方法に準じておこなうことができるため、特に限定されないが、例えば、活物質と、バインダーと、増粘剤と、導電助剤とを混合機により混合して、任意の溶媒に分散または溶解させることにより調製することができる。電極スラリー中の各材料の混合比は、電池の使用用途等に応じて適宜決定される。混合機としては、ボールミルやプラネタリーミキサー等の公知のものが使用でき、特に限定されない。混合方法も特に限定されず、公知の方法に準じておこなうことができる。
【0028】
上記活物質は特に限定されず、電池の使用用途等に応じて適宜選択される。また、正極を作製するときは正極活物質を使用し、負極を作製するときは負極活物質を使用する。
【0029】
上記正極活物質は、リチウムイオン電池の正極に使用可能な正極活物質であれば特に限定されないが、リチウムイオンを可逆に放出・吸蔵でき、電子輸送が容易におこなえるように電子伝導度が高い材料を用いるという観点から、例えば、リチウム・ニッケル複合酸化物、リチウム・コバルト複合酸化物、リチウム・マンガン複合酸化物、リチウム・マンガン・ニッケル複合酸化物、リチウム・ニッケル・コバルト・アルミニウム複合酸化物等のリチウム含有複合酸化物；ＴｉＳ２、ＦｅＳ、ＭｏＳ２等の遷移金属硫化物；ＭｎＯ、Ｖ２Ｏ５、Ｖ６Ｏ１３、ＴｉＯ２等の遷移金属酸化物及びオリビン型リチウムリン酸化物からなる群から選択される一種又は二種以上を含み、好ましくはリチウム含有複合酸化物を含む。
【0030】
上記負極活物質は、リチウムイオン電池の負極に使用可能な負極活物質であれば特に限定されないが、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、樹脂炭、炭素繊維、活性炭、ハードカーボン、ソフトカーボン等の炭素質材料；リチウム金属、リチウム合金等のリチウム系金属；シリコン、スズ等の金属；及びポリアセン、ポリアセチレン、ポリピロール等の導電性ポリマーからなる群から選択される一種又は二種以上を含み、好ましくは炭素質材料を含む。
【0031】
上記電極スラリーは、上記活物質同士及び上記活物質と集電体とを結着させる役割をもつバインダーをさらに含んでもよい。
【0032】
上記バインダーは、リチウムイオン電池に使用可能なバインダーであれば特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、スチレン・ブタジエン系ゴム及びポリイミドからなる群から選択される一種又は二種以上を含み、結着性に優れる点から、好ましくはポリフッ化ビニリデン及びスチレン・ブタジエン系ゴムからなる群から選択される一種又は二種以上を含む。
【0033】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の正極は、好ましくはポリフッ化ビニリデンを含む。
【0034】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の負極は、好ましくはポリフッ化ビニリデン及びスチレン・ブタジエン系ゴムからなる群から選択される一種又は二種以上を含み、より好ましくはスチレン・ブタジエン系ゴムを含む。
【0035】
上記バインダーの使用形態は特に限定されないが、環境に優しい点や結着性に優れる点から、水系溶媒に上記バインダーをラテックス状態で分散あるいは溶解して用いる、いわゆる水系バインダーが好ましい。なお、電池性能をより一層向上させる観点から、水系バインダーは負極に使用することが好ましい。
【0036】
上記電極スラリーは、塗布に適した流動性を確保する点から、増粘剤をさらに含んでもよい。
【0037】
上記増粘剤は、好ましくは塩素元素を含む。これにより電極に塩素元素を含有させることができるようになる。
【0038】
上記増粘剤は、リチウムイオン電池に使用可能な増粘剤であれば特に限定されないが、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース系ポリマー及びこれらのアンモニウム塩並びにアルカリ金属塩、ポリカルボン酸、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸塩、ポリビニルアルコール等の水溶性ポリマー等からなる群から選択される一種又は二種以上を含み、好ましくはＣＭＣを含む。
【0039】
カルボキシメチルセルロースは、その製造工程において塩素元素を用いる工程を有することがあり、このようにして製造されたカルボキシメチルセルロースは塩素元素を含有する。電極（正極または負極）に塩素元素を含有させる観点から、上記増粘剤は、塩素元素を含有するＣＭＣを含むことが好ましい。
【0040】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の正極は、好ましくはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を含む。
【0041】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の負極は、好ましくはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を含む。
【0042】
上記電極スラリーは、さらに導電助剤を含んでもよい。
上記導電助剤は、リチウムイオン電池に使用可能な導電助剤であれば特に限定されないが、例えば、アセチレンブラック、ケチェンブラック、カーボンブラック及び気相法炭素繊維等からなる群から選択される一種又は二種以上の炭素材料を含む。
上記導電助剤は、リチウムイオン電池に使用可能な導電助剤であれば特に限定されないが、例えば、アセチレンブラック、ケチェンブラック、カーボンブラック及び気相法炭素繊維等からなる群から選択される一種又は二種以上の炭素材料を含む。
【0043】
上記電極スラリーの各材料を分散または溶解させる溶媒は特に限定されず、公知のものを適宜用いることができる。溶媒としては、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）及び水からなる群から選択される一種又は二種以上を用いることができる。
【0044】
つづいて、得られた電極スラリーを集電体上に塗布して乾燥する。
【0045】
電極スラリーを集電体上に塗布する方法は、一般的に公知の方法を用いることができ、例えば、リバースロール法、ダイレクトロール法、ドクターブレード法、ナイフ法、エクストルージョン法、カーテン法、グラビア法、バー法、ディップ法及びスクイーズ法等を挙げることができる。
【0046】
上記電極スラリーは、集電体の片面のみ塗布しても両面に塗布してもよい。集電体の両面に塗布する場合は、片面ずつ逐次でも、両面同時に塗布してもよい。また、集電体の表面に連続で、あるいは、間欠で塗布してもよい。塗布層の厚さ、長さや幅は、電池の大きさに応じて、適宜決定することができる。
【0047】
塗布した上記電極スラリーの乾燥方法は、一般的に公知の方法を用いることができる。熱風、真空、赤外線、遠赤外線、電子線及び低温風を単独あるいは組み合わせて用いることが好ましい。乾燥温度は、例えば３０℃以上３５０℃以下の範囲である。
【0048】
集電体は、リチウムイオン電池に使用可能な集電体であれば特に限定されないが、価格や入手容易性、電気化学的安定性等の観点から、正極用としてはアルミニウム、負極用としては銅が好ましい。また、集電体の形状についても特に限定されないが、例えば、厚さが０．００１～０．５ｍｍの範囲で箔状のものを用いることができる。
【0049】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の電極は必要に応じてプレスしてもよい。プレスの方法としては、一般的に公知の方法を用いることができる。例えば、金型プレス法やカレンダープレス法等が挙げられる。プレス圧は特に限定されないが、例えば、０．２～３ｔ／ｃｍ２の範囲である。
【0050】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の電極の配合は、電池の使用用途等に応じて適宜決定されるため特に限定されず、一般的に公知の情報に準じて設定することができる。
【0051】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の電極の厚みや密度は、電池の使用用途等に応じて適宜決定されるため特に限定されず、一般的に公知の情報に準じて設定することができる。
【0052】
＜セパレータ＞
次に、セパレータについて説明する。
次に、セパレータについて説明する。
【0053】
本実施形態に係るリチウムイオン電池のセパレータ中の塩素元素の含有量は、エージング時間をより一層短縮させる観点から、好ましくは０．０００１ｐｐｍ以上、より好ましくは０．０００２ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０００２５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０００５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０００７５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．００１ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．００２５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．００５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．００７５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０１ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０２５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．０７５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．１ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．２５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは０．７５ｐｐｍ以上、さらに好ましくは１ｐｐｍ以上であり、そして、電池部材の腐食をより一層抑制する観点から、好ましくは２２００ｐｐｍ以下、より好ましくは２０００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１５００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１０００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは７５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２ｐｐｍ以下である。
なお、セパレータ中の塩素元素の含有量は、セパレータの質量（ｇ）でセパレータ中の塩素元素の質量（ｈ）を除することで得ることができる。つまり、セパレータ中の塩素元素の含有量とは（ｈ）／（ｇ）の値のことである。
なお、セパレータ中に塩素元素を含有させる手段は特に限定されず、下記のセパレータ材料中に不純物として含まれる塩素によりまかなってもよいし、セパレータを製造する際に塩化ナトリウム等のナトリウム塩を添加することにより塩素を含有させてもよい。
なお、セパレータ中の塩素元素の含有量は、セパレータの質量（ｇ）でセパレータ中の塩素元素の質量（ｈ）を除することで得ることができる。つまり、セパレータ中の塩素元素の含有量とは（ｈ）／（ｇ）の値のことである。
なお、セパレータ中に塩素元素を含有させる手段は特に限定されず、下記のセパレータ材料中に不純物として含まれる塩素によりまかなってもよいし、セパレータを製造する際に塩化ナトリウム等のナトリウム塩を添加することにより塩素を含有させてもよい。
【0054】
上記セパレータは、好ましくは、基材と、前記基材の少なくとも一方の面に備えられたセラミック層を含む。これにより耐熱性をさらに向上させることができる。また、これによりセパレータの熱収縮を小さくすることができ、電極間の短絡をより一層抑制できる。基材にはポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらを積層したポリオレフィン系のフィルムを用いることができる。基材は、例えば多孔性基材である。
【0055】
上記セラミック層は、例えば、基材上にセラミック層形成材料を塗布して乾燥させることにより形成することができる。セラミック層形成材料としては、例えば、無機フィラー及びバインダー等を任意の溶媒に分散または溶解させたものを用いることができる。
【0056】
上記無機フィラーは、リチウムイオン電池のセパレータに使用される公知の材料であれば特に限定されず、例えば、絶縁性の高い酸化物、窒化物、硫化物、炭化物などが好ましく、酸化チタン、酸化アルミニウム、アルミナ、シリカ、マグネシア、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化鉄、セリア、イットリア等の酸化物系セラミックからなる群から選択される一種又は二種以上を含み、好ましくは酸化チタン及びアルミナからなる群から選択される一種又は二種以上を含む。
【0057】
上記無機フィラーは塩素元素を含有することが好ましい。上記無機フィラーは不純物として塩素元素を含有することがあるが、例えば、そのような無機フィラーを用いることが好ましい。
【0058】
上記バインダーは、リチウムイオン電池に使用可能なバインダーであれば特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、スチレン・ブタジエン系ゴム及びポリイミドからなる群から選択される一種又は二種以上を含み、好ましくはＰＶｄＦ及びスチレン・ブタジエン系ゴムからなる群から選択される一種又は二種以上を含み、より好ましくはＰＶｄＦを含む。
【0059】
上記バインダーの使用形態は特に限定されないが、環境に優しい点や結着性に優れる点から、水系溶媒に上記バインダーをラテックス状態で分散あるいは溶解して用いる、いわゆる水系バインダーが好ましい。
【0060】
上記セラミック層形成材料は、塗布に適した流動性を確保する点から、増粘剤をさらに含んでもよい。
【0061】
上記増粘剤は、好ましくは塩素元素を含む。これによりセパレータに塩素元素を含有させることができるようになる。
【0062】
上記増粘剤は、リチウムイオン電池に使用可能な増粘剤であれば特に限定されないが、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース系ポリマー及びこれらのアンモニウム塩並びにアルカリ金属塩、ポリカルボン酸、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸塩、ポリビニルアルコール等の水溶性ポリマー等からなる群から選択される一種又は二種以上を含み、好ましくはＣＭＣを含む。
【0063】
カルボキシメチルセルロースは、その製造工程において塩素元素を用いる工程を有することがあり、このようにして製造されたカルボキシメチルセルロースは塩素元素を含有する。セパレータに塩素元素を含有させる観点から、上記増粘剤は、塩素元素を含有するＣＭＣを含むことが好ましい。
【0064】
本実施形態に係るリチウムイオン電池のセパレータは、好ましくはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を含む。
【0065】
上記セラミック層形成材料に用いる溶媒は特に限定されず、公知のものを適宜用いることができる。溶媒としては、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）及び水からなる群から選択される一種又は二種以上を用いることができる。
【0066】
上記セラミック層の厚みは、機械的強度、取扱い性及びリチウムイオン伝導性の性能バランスを向上させる観点から、好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上１２μｍ以下である。
【0067】
本実施形態に係るリチウムイオン電池のセパレータは、基材と接着層を含む構成でもよい。
【0068】
上記接着層は、例えば、接着剤を塗布することにより形成することができる。上記接着剤の成分は特に限定されず、公知の接着剤を用いればよく、例えばＰＶｄＦを含有する接着剤等を用いることができる。
【0069】
上記接着剤は塩素元素を含有することが好ましい。上記接着剤は不純物として塩素元素を含有することがあるが、例えば、そのような接着剤を用いることが好ましい。
【0070】
本実施形態に係るリチウムイオン電池は、正極及び負極を、乾燥空気又は不活性ガス雰囲気において、セパレータを介して積層、あるいは積層したものを捲回した後に、電池缶に収容したり、合成樹脂と金属箔との積層体からなる可とう性フィルム等によって封口したりすることによって得ることができる。
【0071】
本実施形態に係るリチウムイオン電池において、正極と負極は、例えば、電解液に浸漬した状態のセパレータを介して対向配置されている。
【0072】
リチウムイオン電池の形状として、角型、ペーパー型、積層型、円筒型、コイン型等種々の形状を採用することができる。外装材料その他の構成部材は特に限定されるものではなく、電池形状に応じて選定すればよい。
【0073】
［リチウムイオン電池の製造方法］
以下、本実施形態に係るリチウムイオン電池の製造方法について説明する。
以下、本実施形態に係るリチウムイオン電池の製造方法について説明する。
【0074】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の製造方法は、上記のリチウムイオン電池の製造方法であって、上記したリチウムイオン電池用電解液を含む前記リチウムイオン電池をエージングするエージング工程（Ａ２）を含む。
【0075】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の製造方法は、好ましくは、前記エージング工程における前記リチウムイオン電池の電圧降下量を測定し、前記電圧降下量を基準値と比較することにより前記リチウムイオン電池中の導電性異物の有無を検出する異物検出工程と、前記導電性異物が検出されなかった前記リチウムイオン電池を良品として選別する選別工程と、をさらに含む。
【0076】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の製造方法は、好ましくは、エージング工程（Ａ２）の前に電池の初回充電工程（Ａ１）を含む。
【0077】
エージング工程（Ａ２）は、電池の初回充電工程（Ａ１）の後に充放電を１度もおこなわずにおこなうことが好ましい。これにより導電性の異物をより短期間で検出することができる。
【0078】
初回充電工程（Ａ１）における環境温度Ｔ１［℃］は、例えば０℃以上、好ましくは１０℃以上、より好ましくは２０℃以上であり、そして、例えば１００℃以下、好ましくは８０℃以下、より好ましくは６０℃以下、さらに好ましくは４０℃以下、さらに好ましくは３０℃以下である。
【0079】
エージング工程（Ａ２）における環境温度は、導電性異物の結晶をより早く成長させ、電池内の導電性異物をより短期間で検出する観点から、好ましくは０℃以上、より好ましくは１０℃以上、さらに好ましくは２０℃以上、さらに好ましくは３０℃以上、さらに好ましくは３５℃以上、さらに好ましくは４０℃以上であり、そして、エージング工程（Ａ２）における電池のセル特性（特に充放電容量）の劣化をより抑制する観点から、好ましくは１００℃以下、より好ましくは９０℃以下、さらに好ましくは８０℃以下、さらに好ましくは７０℃以下、さらに好ましくは６５℃以下である。
【0080】
エージング工程（Ａ２）の時間は、導電性異物をより高感度で検出する観点から、好ましくは１時間以上、より好ましくは６時間以上、さらに好ましくは１２時間以上、さらに好ましくは２４時間以上、さらに好ましくは４８時間以上、さらに好ましくは７２時間以上である。そして、本実施形態に係るリチウムイオン電池の製造方法によれば、リチウムイオン電池内の導電性異物を短期間で感度良く検出することができるため、エージング工程（Ａ２）の時間は、好ましくは７２０時間以下、より好ましくは６００時間以下、さらに好ましくは４８０時間以下、さらに好ましくは３６０時間以下、さらに好ましくは３００時間以下、さらに好ましくは２４０時間以下である。
【0081】
エージング工程（Ａ２）開始時のリチウムイオン電池の電圧は、導電性の異物をより高感度で、かつ、より短期間で検出する観点から、好ましくは２．５Ｖ以上、より好ましくは３．０Ｖ以上、さらに好ましくは３．５以上、さらに好ましくは４．０Ｖ以上であり、そして、エージング工程（Ａ２）における電池のセル特性（特に充放電容量）の劣化をより抑制する観点から、好ましくは４．５０Ｖ以下、より好ましくは４．３０Ｖ以下、さらに好ましくは４．２５Ｖ以下、さらに好ましくは４．２０Ｖ以下である。
【0082】
エージング工程（Ａ２）におけるリチウムイオン電池中の電解液の粘度は、例えば１．５ｍＰａ・ｓ以上であり、そして、電池内の導電性異物をより短期間で検出する観点から、好ましくは４．５ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは４．０ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは３．５ｍＰａ・ｓ以下である。電解液の粘度が上記上限値以下であると、電解液中での導電性異物のイオンの拡散が良好なものとなり、導電性異物の上記タネをより早く成長させることができるため、リチウムイオン電池内の導電性異物をより短期間で検出することができると考えられる。
ここで、エージング工程（Ａ２）におけるリチウムイオン電池中の電解液の粘度は、エージング工程（Ａ２）における環境温度を調整すること、本実施形態に係るリチウムイオン電池用電解液の各成分の種類及び量等を調整することにより調節することができる。
ここで、エージング工程（Ａ２）におけるリチウムイオン電池中の電解液の粘度は、エージング工程（Ａ２）における環境温度を調整すること、本実施形態に係るリチウムイオン電池用電解液の各成分の種類及び量等を調整することにより調節することができる。
【0083】
異物検出工程（Ａ３）においては、リチウムイオン電池の電圧降下量を測定し、上記電圧降下量を基準値と比較することにより上記リチウムイオン電池の導電性異物の有無を検出する。導電性異物が検出されなかったリチウムイオン電池は良品と判定される。
【0084】
電圧降下量を比較する際の基準値は、基準となる電圧降下量を予め決めてもよいし、所定の製造ロットを全数検査しその電圧降下量を正規分布で表し、標準偏差σを求め、平均値±ｎσを基準値とし（ｎは好ましくは２以上５以下だがこれに限らない）、この範囲から外れたものを不良としてもよい。
【0085】
異物検出工程における異物検出は、異物が存在する可能性があるものを検出することを含む。
【0086】
異物検出工程（Ａ３）は、エージング工程（Ａ２）と同時におこなってもよいし、エージング工程（Ａ２）の後におこなってもよい。例えば、エージング工程（Ａ２）中に常に電圧降下量をモニタリングしてもよいし、エージング工程（Ａ２）の後に電圧値を測定して電圧降下量としてもよい。
【0087】
異物検出工程（Ａ３）は、例えば、自己放電によりおこなう。リチウムイオン電池を規定温度に所定の期間放置し、自己放電させる。規定温度は、例えば１５℃以上であり、例えば４０℃以下である。所定の期間は、導電性異物をより高精度で検出する観点から、例えば１日間以上、好ましくは２日間以上、より好ましくは３日間以上である。そして、所定の期間としては、例えば２０日間以下、好ましくは１４日間以下、より好ましくは７日間以下である。本実施形態に係るリチウムイオン電池の製造方法によれば、リチウムイオン電池内の導電性異物を感度良く検出することができるため、異物検出工程（Ａ３）における放置期間を上記上限値以下としても、導電性異物が混入したリチウムイオン電池を精度良く検出して除去することができ、正負電極間での短絡が起き難いリチウムイオン電池を効率良く得ることができる。
なお、たいていのリチウムイオン電池では導電性異物以外により、通常起こる自己放電がある。このため、通常起こる自己放電と比べて大きい、異常な自己放電が起きているものを異物混入電池と判断する。
なお、たいていのリチウムイオン電池では導電性異物以外により、通常起こる自己放電がある。このため、通常起こる自己放電と比べて大きい、異常な自己放電が起きているものを異物混入電池と判断する。
【0088】
電圧降下量は、自己放電前電圧と自己放電後電圧との差分により求めることができる。例えば、電圧降下量が基準値未満であれば、電池内に導電性異物が無いと判定される。一方、電圧降下量が基準値以上であれば、電池内に導電性異物があると判定される。
【0089】
基準値は、製造する電池と同一規格の電池を用いて、予め実験的に求めることができる。例えば、以下の通り求めることができる。まず、導電性異物が混入していないことが予め判明している初回充電前のリチウムイオン電池を準備する。次に、前述のとおり、異物検出工程（Ａ３）の前まで進める。
次いで、自己放電前の電圧を測定後、正極及び負極端子に、所定の電気抵抗を有する抵抗器を接続する。所定の電気抵抗は、検出したい導電性異物の大きさ、又は導電率に基づき決定することができる。検出したいと考える導電性異物が小さく、導電性が低い場合は、電気抵抗の大きい抵抗器を用いるのが好ましい。
次いで、自己放電をおこない、自己放電後電圧の値を得る。自己放電前の電圧と自己放電後電圧との差分を、上記規格の電池に応じた基準値として用いることができる。
次いで、自己放電前の電圧を測定後、正極及び負極端子に、所定の電気抵抗を有する抵抗器を接続する。所定の電気抵抗は、検出したい導電性異物の大きさ、又は導電率に基づき決定することができる。検出したいと考える導電性異物が小さく、導電性が低い場合は、電気抵抗の大きい抵抗器を用いるのが好ましい。
次いで、自己放電をおこない、自己放電後電圧の値を得る。自己放電前の電圧と自己放電後電圧との差分を、上記規格の電池に応じた基準値として用いることができる。
【0090】
本実施形態に係るリチウムイオン電池の製造方法においては、エージング工程（Ａ２）後に前記リチウムイオン電池の放電をおこない、さらに異物検出工程（Ａ３）における前記リチウムイオン電池の電圧を好ましくは２．５Ｖ以上４．５Ｖ以下、より好ましくは３．０Ｖ以上４．３Ｖ以下、さらに好ましくは３．５Ｖ以上４．２Ｖ以下に設定することが好ましい。リチウムイオン電池の電圧が上記範囲内であると、自己放電による電圧降下量が大きくなるため、上記リチウムイオン電池中の導電性異物の有無をより高精度に検出することができる。
【0091】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【実施例0092】
以下、本発明を実施例及び比較例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0093】
［実施例１～１０及び比較例１～４］
＜１．電解液の調製＞
エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）を、３０：７０（体積比）で混合して得られた混合溶媒に、六フッ化リン酸リチウム(ＬｉＰＦ６）を、その含有量が１．０ｍｏｌ／Ｌとなるように溶解させ、さらにリチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＦＳＩ）又はリチウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド（ＬｉＴＦＳＩ）を、その含有量が表１に記載された通りになるように溶解させ、電解液を調製した。
＜１．電解液の調製＞
エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）を、３０：７０（体積比）で混合して得られた混合溶媒に、六フッ化リン酸リチウム(ＬｉＰＦ６）を、その含有量が１．０ｍｏｌ／Ｌとなるように溶解させ、さらにリチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＦＳＩ）又はリチウムビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド（ＬｉＴＦＳＩ）を、その含有量が表１に記載された通りになるように溶解させ、電解液を調製した。
【0094】
＜２．ラミネート型リチウムイオン電池の製造＞
正極活物質（ＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３Ｏ２）、導電助剤（アセチレンブラック）及びバインダー（ＰＶｄＦ）を９５：２．５：２．５の質量比で混合し、これを溶媒（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）に分散させた正極合剤スラリーを、厚さ１５μｍのアルミニウム箔（正極集電体）の片面に塗工して乾燥し、さらに裏面にも同様に正極合剤スラリーを塗工することで両面塗工された正極極板を作製した。
負極活物質（天然黒鉛）、バインダー（スチレン－ブタジエンゴム）及び増粘剤（カルボキシメチルセルロース）を９６：２：２の質量比で混合し、水に分散させた負極合剤スラリーを厚さ１０μｍの銅箔（負極集電体）の片面に塗工して乾燥し、負極極板を作製した。
上記で得られた正極極板を、集電用に幅８ｍｍ、長さ２０ｍｍのアルミニウム箔の未塗工部を残して塗工部分の大きさが２６ｍｍ×２６ｍｍになるよう旗状に切り出した。また上記で得られた負極極板を、集電用に幅１０ｍｍ、長さ２０ｍｍの銅箔の未塗工部を残して塗工部分の大きさが３０ｍｍ×３０ｍｍになるよう旗状に切り出した。
次いで、セパレータを準備した。平均粒径０．５μｍの酸化アルミニウム粒子、バインダー（ＰＶｄＦ）及び塩化ナトリウムを混合し、これを溶媒（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）に分散させてスラリーを調製した。この際、セパレータ中の塩素元素の含有量が表１に記載の量になるようにした。なお、正極及び負極中の塩素元素の含有量は０ｍｏｌ／Ｌである。すなわち、本実施例においては、セパレータ中の塩素元素の含有量が、電池部材の全体に対する塩素元素の含有量になる。
次いで、調製したスラリーをポリエチレン製の基材の両面に、乾燥後の厚みが３μｍになるように塗布し、乾燥させ、セパレータを得た。次いで、得られたセパレータを３４ｍｍ×３４ｍｍの正方形に切り出した。
導電性異物の検出時間を評価するため、上記で作製した正極極板塗工部の片面の中央部に、直径１００μｍの球状のステンレス粒子（ＳＵＳ３０４）を埋め込んだ。
上記の正極極板１枚と片面塗工した負極極板２枚を、セパレータを介して互いの塗工面が向かい合うように対向させ、積層した。集電用に切り出したアルミニウム箔部分と銅箔部分は四角形の極板の一辺に寄せ、アルミニウム箔と銅箔は互いに接触することがないよう、四角形の一辺の互いに反対側になるように配置した。このようにして作製した積層体を折りたたんだラミネート製のフィルムに包み込み、集電用に切り出したアルミニウム箔及び銅箔がラミネートから突出するようにして、集電用の箔を突出させた部分を含む辺とその対辺の２辺を熱溶着して、一辺のみが開いた状態のラミネート型電池を作製した。
上記ラミネートセルの開口部から、上記＜１．電解液の調製＞で調製した所定量の電解液を注液し、減圧封止することでラミネート型電池を完成させた。
正極活物質（ＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３Ｏ２）、導電助剤（アセチレンブラック）及びバインダー（ＰＶｄＦ）を９５：２．５：２．５の質量比で混合し、これを溶媒（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）に分散させた正極合剤スラリーを、厚さ１５μｍのアルミニウム箔（正極集電体）の片面に塗工して乾燥し、さらに裏面にも同様に正極合剤スラリーを塗工することで両面塗工された正極極板を作製した。
負極活物質（天然黒鉛）、バインダー（スチレン－ブタジエンゴム）及び増粘剤（カルボキシメチルセルロース）を９６：２：２の質量比で混合し、水に分散させた負極合剤スラリーを厚さ１０μｍの銅箔（負極集電体）の片面に塗工して乾燥し、負極極板を作製した。
上記で得られた正極極板を、集電用に幅８ｍｍ、長さ２０ｍｍのアルミニウム箔の未塗工部を残して塗工部分の大きさが２６ｍｍ×２６ｍｍになるよう旗状に切り出した。また上記で得られた負極極板を、集電用に幅１０ｍｍ、長さ２０ｍｍの銅箔の未塗工部を残して塗工部分の大きさが３０ｍｍ×３０ｍｍになるよう旗状に切り出した。
次いで、セパレータを準備した。平均粒径０．５μｍの酸化アルミニウム粒子、バインダー（ＰＶｄＦ）及び塩化ナトリウムを混合し、これを溶媒（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）に分散させてスラリーを調製した。この際、セパレータ中の塩素元素の含有量が表１に記載の量になるようにした。なお、正極及び負極中の塩素元素の含有量は０ｍｏｌ／Ｌである。すなわち、本実施例においては、セパレータ中の塩素元素の含有量が、電池部材の全体に対する塩素元素の含有量になる。
次いで、調製したスラリーをポリエチレン製の基材の両面に、乾燥後の厚みが３μｍになるように塗布し、乾燥させ、セパレータを得た。次いで、得られたセパレータを３４ｍｍ×３４ｍｍの正方形に切り出した。
導電性異物の検出時間を評価するため、上記で作製した正極極板塗工部の片面の中央部に、直径１００μｍの球状のステンレス粒子（ＳＵＳ３０４）を埋め込んだ。
上記の正極極板１枚と片面塗工した負極極板２枚を、セパレータを介して互いの塗工面が向かい合うように対向させ、積層した。集電用に切り出したアルミニウム箔部分と銅箔部分は四角形の極板の一辺に寄せ、アルミニウム箔と銅箔は互いに接触することがないよう、四角形の一辺の互いに反対側になるように配置した。このようにして作製した積層体を折りたたんだラミネート製のフィルムに包み込み、集電用に切り出したアルミニウム箔及び銅箔がラミネートから突出するようにして、集電用の箔を突出させた部分を含む辺とその対辺の２辺を熱溶着して、一辺のみが開いた状態のラミネート型電池を作製した。
上記ラミネートセルの開口部から、上記＜１．電解液の調製＞で調製した所定量の電解液を注液し、減圧封止することでラミネート型電池を完成させた。
【0095】
＜３．エージング試験＞
得られたラミネート型電池を、温度２５℃環境下にて、充電電流０．２Ｃで電池電圧３．２Ｖまで充電し、その後、温度２５℃環境下にて１２時間放置することでプレコンディショニングを行った。その後、温度２５℃にて充電電流０．２Ｃで電池電圧４．２Ｖまで定電流充電を行い、電池電圧４．２Ｖ到達後は、電流値が０．０５Ｃに低下するまで定電圧充電を行った。
上記条件で充電した電池を温度４５℃環境下にて、電池電圧をモニターしながら４８０時間保存した。電池電圧がエージング開始時点の電圧から１００ｍＶ低下するまでの時間を導電性異物の検出時間とした。４８０時間保存後も開始時点の電圧から１００ｍＶ低下しなかった場合、検出不可と判断した。結果を表１に示す。
得られたラミネート型電池を、温度２５℃環境下にて、充電電流０．２Ｃで電池電圧３．２Ｖまで充電し、その後、温度２５℃環境下にて１２時間放置することでプレコンディショニングを行った。その後、温度２５℃にて充電電流０．２Ｃで電池電圧４．２Ｖまで定電流充電を行い、電池電圧４．２Ｖ到達後は、電流値が０．０５Ｃに低下するまで定電圧充電を行った。
上記条件で充電した電池を温度４５℃環境下にて、電池電圧をモニターしながら４８０時間保存した。電池電圧がエージング開始時点の電圧から１００ｍＶ低下するまでの時間を導電性異物の検出時間とした。４８０時間保存後も開始時点の電圧から１００ｍＶ低下しなかった場合、検出不可と判断した。結果を表１に示す。
【0096】
＜４．腐食の確認＞
上記＜３．エージング試験＞をおこなった後に電池を分解し、電池部材の腐食を評価した。具体的には、正極及び負極の表面を目視で確認し、下記の基準により評価を行った。結果を表１に示す。
有：正極及び負極のいずれか又は両方に腐食があった。
無：正極及び負極の両方に腐食がなかった。
上記＜３．エージング試験＞をおこなった後に電池を分解し、電池部材の腐食を評価した。具体的には、正極及び負極の表面を目視で確認し、下記の基準により評価を行った。結果を表１に示す。
有：正極及び負極のいずれか又は両方に腐食があった。
無：正極及び負極の両方に腐食がなかった。
【0097】
［比較例５］
また、正常な電池のエージング中の電池電圧の推移を比較するため、直径１００μｍの球状のステンレス粒子（ＳＵＳ３０４）を埋め込んでいない正極を用いたラミネート型電池を作製し、これを比較例５とし、実施例１～１０及び比較例１～４と同条件で導電性異物の検出時間と電池部材の腐食を評価した。結果を表１に示す。
また、正常な電池のエージング中の電池電圧の推移を比較するため、直径１００μｍの球状のステンレス粒子（ＳＵＳ３０４）を埋め込んでいない正極を用いたラミネート型電池を作製し、これを比較例５とし、実施例１～１０及び比較例１～４と同条件で導電性異物の検出時間と電池部材の腐食を評価した。結果を表１に示す。
【0098】
【表1】
【0099】
表１に示すように、実施例では、リチウムイオン電池内へ混入した導電性異物を検出するために必要なエージング時間を短縮でき、かつ電池部材の腐食を抑制できた。
一方、比較例１及び３～５では、エージング時間を短縮できず、規定時間内に導電性異物を検出することができなかった。また、比較例２に係る製造方法によると、電池部材が腐食した。
これらのことから、本実施形態によるとリチウムイオン電池内へ混入した導電性異物を検出するために必要なエージング時間を短縮でき、かつ電池部材の腐食を抑制できることがわかる。
一方、比較例１及び３～５では、エージング時間を短縮できず、規定時間内に導電性異物を検出することができなかった。また、比較例２に係る製造方法によると、電池部材が腐食した。
これらのことから、本実施形態によるとリチウムイオン電池内へ混入した導電性異物を検出するために必要なエージング時間を短縮でき、かつ電池部材の腐食を抑制できることがわかる。
【0100】
以下、実施例間の比較からわかることを記載する。
実施例１～９の比較によると、塩素元素の含有量が増加すると導電性異物の検出時間を短くできる傾向があるが、塩素元素の含有量が１ｐｐｍ以上になると、検出時間の短縮効果は小さくなる傾向があることがわかる。
実施例７と１０の比較によると、ＬｉＦＳＩの含有量が増加すると導電性異物の検出時間を短くできる傾向があることがわかる。
実施例１～９の比較によると、塩素元素の含有量が増加すると導電性異物の検出時間を短くできる傾向があるが、塩素元素の含有量が１ｐｐｍ以上になると、検出時間の短縮効果は小さくなる傾向があることがわかる。
実施例７と１０の比較によると、ＬｉＦＳＩの含有量が増加すると導電性異物の検出時間を短くできる傾向があることがわかる。