特開 2024-130137 アンカーボルト複合体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024130137

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】アンカーボルト複合体

(51)【国際特許分類】

   F16B 13/04 20060101AFI20240920BHJP

【ＦＩ】

F16B13/04 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023039674

(22)【出願日】2023-03-14

(71)【出願人】

【識別番号】000137845

【氏名又は名称】株式会社ミヤナガ

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】上山 俊一

(72)【発明者】

【氏名】草壁 史

【テーマコード（参考）】

3J025

【Ｆターム（参考）】

3J025AA07

3J025BA12

3J025CA03

3J025DA00

(57)【要約】

【課題】アンカーボルト本体に形成された第１雌螺子に螺合する第１雄螺子よりも有効径が大きい第２雄螺子が形成された被固定物を母材に固定することが可能な、アンカーボルト複合体を提供する。
【解決手段】本開示に係るアンカーボルト複合体は、アンカーボルト本体およびアダプタを備え、アンカーボルト本体には、その基端面からその先端に向けて延びる第１軸穴が穿設され、第１軸穴の内壁には、第１雌螺子が形成され、アダプタは、軸線方向に延びる第１部分と、第１部分の基端に接合され、第１部分と同軸状である第２部分と、を有し、第１部分の外面には、第１雌螺子に螺合する第１雄螺子が形成され、第２部分には、その基端面からその先端に向けて延びる第２軸穴が穿設され、第２軸穴の内壁には、第２雌螺子が形成され、第２雌螺子に螺合する第２雄螺子の有効径は、第１雄螺子の有効径よりも大きい。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

アンカーボルト本体と、
前記アンカーボルト本体の基端部に固定されるアダプタと、を備え、
前記アンカーボルト本体には、その基端面からその先端に向けて延びる第１軸穴が穿設され、前記第１軸穴の内壁には、第１雌螺子が形成され、
前記アダプタは、軸線方向に延びる第１部分と、前記第１部分の基端に接合され、前記第１部分と同軸状である第２部分と、を有し、
前記第１部分の外面には、前記第１雌螺子に螺合する第１雄螺子が形成され、
前記第２部分には、その基端面からその先端に向けて延びる第２軸穴が穿設され、前記第２軸穴の内壁には、第２雌螺子が形成され、
前記第２雌螺子に螺合する第２雄螺子の有効径は、前記第１雄螺子の有効径よりも大きい、アンカーボルト複合体。

【請求項2】

前記第２部分の外径は、前記アンカーボルト本体の外径と同一である、請求項１に記載のアンカーボルト複合体。

【請求項3】

前記第２部分の外径は、前記アンカーボルト本体の外径よりも小さい、請求項１に記載のアンカーボルト複合体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、アンカーボルト複合体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば、特許文献１で提案されているようなアンカーボルトが知られている。特許文献１では、母材に穿設された埋設穴に対して、アンカーボルトを挿入し、そのあとで、アンカーボルトにハンマードリルなどで打撃を加えることにより、当該アンカーボルトのスリーブを埋設穴に押し込むとともに、当該スリーブの先端部を拡径させることで、母材にアンカーボルトを埋設する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】登録実用新案第２５４３２５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１では、アンカーボルトに形成された第１雌螺子に螺合する第１雄螺子が形成された被固定物（例えば、鉄筋など）を母材に固定することができる。ここで、従来から、アンカーボルトを用いて、当該第１雄螺子よりも有効径が大きい第２雄螺子が形成された被固定物を母材に固定したいという要望が存在していた。しかし、特許文献１では、このような要望を解決することができなかった。

【0005】

そこで、本開示は、アンカーボルト本体に形成された第１雌螺子に螺合する第１雄螺子よりも有効径が大きい第２雄螺子が形成された被固定物を母材に固定することが可能な、アンカーボルト複合体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係るアンカーボルト複合体は、アンカーボルト本体と、前記アンカーボルト本体の基端部に固定されるアダプタと、を備え、前記アンカーボルト本体には、その基端面からその先端に向けて延びる第１軸穴が穿設され、前記第１軸穴の内壁には、第１雌螺子が形成され、前記アダプタは、軸線方向に延びる第１部分と、前記第１部分の基端に接合され、前記第１部分と同軸状である第２部分と、を有し、前記第１部分の外面には、前記第１雌螺子に螺合する第１雄螺子が形成され、前記第２部分には、その基端面からその先端に向けて延びる第２軸穴が穿設され、前記第２軸穴の内壁には、第２雌螺子が形成され、前記第２雌螺子に螺合する第２雄螺子の有効径は、前記第１雄螺子の有効径よりも大きい。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、アンカーボルト本体に形成された第１雌螺子に螺合する第１雄螺子よりも有効径が大きい第２雄螺子が形成された被固定物を母材に固定することが可能な、アンカーボルト複合体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本開示の一態様に係るアンカーボルト複合体の一部であるアンカーボルト本体の概略図であり、図１（Ａ）が正面図であり、図１（Ｂ）が図１（Ａ）に示すＩＢ－ＩＢ線に沿った断面図である。

【図2】図２は、本開示の一態様に係るアンカーボルト複合体の一部であるアダプタの概略図であり、図２（Ａ）が正面図であり、図２（Ｂ）が図２（Ａ）に示すＩＩＢ－ＩＩＢ線に沿った断面図である。

【図3】図３は、本開示の一態様に係るアンカーボルト複合体を用いて、母材に鉄筋を固定している途中の状態を示す概略図である。

【図4】図４は、本開示の一態様に係るアンカーボルト複合体を用いて、母材に鉄筋を固定したあとの状態を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

１．アンカーボルト本体２０について
図１に基づき、本開示の一態様に係るアンカーボルト複合体の一部であるアンカーボルト本体について説明する。図１は、当該アンカーボルト複合体の一部であるアンカーボルト本体の概略図であり、図１（Ａ）が正面図であり、図１（Ｂ）が図１（Ａ）に示すＩＢ－ＩＢ線に沿った断面図である。

【0010】

アンカーボルト本体２０は、その先端からその基端に向けて軸線方向に延びる略円柱状のコニカルボルト２２を有する。当該コニカルボルト２２は、その先端部に、その先端から基端に向かうに連れて直径が小さくなるテーパー状のボルト拡径部２３と、当該ボルト拡径部２３の基端からアンカーボルト本体２０の基端に向かって延びる円柱状のボルト円柱部２４と、を有する。当該ボルト円柱部２４の基端部には、後述するテンションスリーブ３４に形成された雌螺子３６に螺合する雄螺子２５が形成される。

【0011】

アンカーボルト本体２０は、コニカルボルト２２と同軸状であり、ボルト円柱部２４の先端部を覆う略円筒状のエクスパンダ―２６をさらに有する。当該エクスパンダ―２６は、その基端から先端まで貫通する軸穴を有する。当該エクスパンダ―２６は、コニカルボルト２２に沿って先端側へと摺動することにより、その先端部２７がボルト拡径部２３により複数の板状に分割される。これにより、当該エクスパンダ―２６の先端部２７が拡径し、図３、４に示す状態になる。

【0012】

アンカーボルト本体２０は、コニカルボルト２２およびエクスパンダ―２６と同軸状であり、その先端部がエクスパンダ―２６の基端部２８を覆い、その先端面がエクスパンダ―２６の先端部２７の基端面に当接する略円筒状のスリーブ３０をさらに有する。当該スリーブ３０は、その基端から先端まで貫通する軸穴３１を有する。本態様では、当該軸穴３１および後述するテンションスリーブ３４の軸穴３５が、第１軸穴を構成する。

【0013】

アンカーボルト本体２０は、コニカルボルト２２、エクスパンダ―２６およびスリーブ３０と同軸状であるテンションスリーブ３４をさらに有する。当該テンションスリーブ３４は、その基端から先端まで貫通する軸穴３５を有する。当該軸穴３５の内壁の先端部には、上記したコニカルボルト２２に形成された雄螺子２５に螺合する雌螺子３６が形成される。当該軸穴３５の内壁の基端部には、アダプタ７０に形成された後述する雄螺子７３（第１雄螺子）に螺合する雌螺子３７（第１雌螺子）が形成される。図１（Ｂ）に示すように、エクスパンダ―２６の先端部が拡径する前において、テンションスリーブ３４の基端面は、スリーブ３０の基端面よりもアンカーボルト本体２０の先端側に位置する。

【0014】

アンカーボルト本体２０の組み立て手順の一例について説明する。まず、エクスパンダ―２６の軸穴に対して、コニカルボルト２２を挿入する。次に、コニカルボルト２２の基端部に形成された雄螺子２５に対して、テンションスリーブ３４に形成された雌螺子３６を螺合する。次に、スリーブ３０の軸穴３１に対して、コニカルボルト２２に固定されたテンションスリーブ３４を挿入する。上記のようにして、アンカーボルト本体２０を組み立てることができる。なお、スリーブ３０は、テンションスリーブ３４に対して摺動可能である。また、エクスパンダ―２６は、コニカルボルト２２に対して摺動可能である。

【0015】

２．アダプタ７０について
図２に基づき、本開示の一態様に係るアンカーボルト複合体の一部であるアダプタについて説明する。図２は、本開示の一態様に係るアンカーボルト複合体の一部であるアダプタの概略図であり、図２（Ａ）が正面図であり、図２（Ｂ）が図２（Ａ）に示すＩＩＢ－ＩＩＢ線に沿った断面図である。

【0016】

アダプタ７０は、軸線方向に延びる円柱状の第１部分７２と、当該第１部分７２の基端に接合され、当該第１部分７２と同軸状である円筒状の第２部分８２と、を有する。第１部分７２の外面には、上記したテンションスリーブ３４に形成された雌螺子３７（第１雌螺子）に螺合する雄螺子７３（第１雄螺子）が形成される。第２部分８２には、その基端面からその先端に向けて延びる軸穴８３（第２軸穴）が穿設され、当該軸穴８３の内壁には、雌螺子８４（第２雌螺子）が形成される。

【0017】

第２部分８２に形成された雌螺子８４（第２雌螺子）に螺合する雄螺子（例えば、後述する鉄筋１００に形成された雄螺子１１２（第２雄螺子））の有効径は、第１部分７２に形成された雄螺子７３（第１雄螺子）の有効径よりも大きい。また、第２部分８２の外径は、アンカーボルト本体２０の外径と同一である。

【0018】

３．アンカーボルト複合体１０の使用態様
図３、４に基づき、アンカーボルト複合体１０の使用態様について説明する。ここでは、アンカーボルト複合体１０を用いて、母材ＢＭ（例えば、コンクリートなど）に鉄筋１００を固定する態様について説明する。図３は、本開示の一態様に係るアンカーボルト複合体を用いて、母材に鉄筋を固定している途中の状態を示す概略図である。図４は、当該アンカーボルト複合体を用いて、母材に鉄筋を固定したあとの状態を示す概略図である。

【0019】

まず、図３に示すように、母材ＢＭにアンカーボルト本体２０を埋設する。このように母材ＢＭにアンカーボルト本体２０を埋設するには、例えば、アンカーボルト本体２０を母材ＢＭに穿設された埋設穴Ｈの奥まで挿入したあと、当該アンカーボルト本体２０に対してその基端側からにハンマードリルなどで打撃を加えることにより、スリーブ３０およびエクスパンダ―２６を埋設穴Ｈに押し込むとともに、エクスパンダ―２６の先端部２７を拡径させる。なお、本態様では、母材ＢＭにアンカーボルト本体２０を埋設したとき、図３に示すように、スリーブ３０の基端面が、軸線方向において、テンションスリーブ３４の基端面と同じ位置になる。

【0020】

次に、アダプタ７０をその第１部分７２の側から埋設穴Ｈに挿入し、当該第１部分７２に形成された雄螺子７３（第１雄螺子）を、アンカーボルト本体２０の軸穴３５（第１軸穴）に形成された雌螺子３７（第１雌螺子）に螺合する。このようにして、埋設穴Ｈの中でアンカーボルト複合体１０が完成する。

【0021】

次に、鉄筋１００をその先端部１１０の側から埋設穴Ｈに挿入し、当該先端部１１０に形成された雄螺子１１２（第２雄螺子）を、アダプタ７０の第２部分８２の軸穴８３（第２軸穴）に形成された雌螺子８４（第２雌螺子）に螺合する。

【0022】

最後に、図４に示すように、泥状の樹脂Ｒを埋設穴Ｈに流し込んだあと、当該樹脂Ｒが固まることで、アンカーボルト複合体１０を用いて、母材ＢＭに鉄筋１００を固定することができる。なお、この場合に限定されず、樹脂Ｒの代わりに泥状のコンクリートを埋設穴Ｈに流し込み、母材ＢＭに鉄筋１００を固定しても良い。

【0023】

４．効果
本態様では、アダプタ７０に形成された雌螺子８４（第２雌螺子）に螺合する鉄筋１００に形成された雄螺子１１２（第２雄螺子）の有効径が、アンカーボルト本体２０に形成された雌螺子３７（第１雌螺子）に螺合するアダプタ７０に形成された雄螺子７３（第１雄螺子）の有効径よりも大きい。これにより、本開示に係るアンカーボルト複合体１０は、アンカーボルト本体２０に形成された雌螺子３７に螺合する雄螺子７３よりも有効径が大きい雄螺子１１２が形成された鉄筋１００を、母材ＢＭに固定することが可能となる。

【0024】

また、本態様では、アダプタ７０の第２部分８２の外径は、アンカーボルト本体２０の外径と同一である。これにより、アンカーボルト本体２０およびアダプタ７０を埋設穴Ｈに容易に挿入できる。したがって、アンカーボルト複合体１０の埋設作業を容易に行うことが可能となる。また、アンカーボルト複合体１０の小型化を図りつつ、当該アンカーボルト複合体１０の強度を向上させることができる。

【0025】

５．変形例
上記した説明から、当業者にとっては、本開示の多くの改良や他の態様が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本開示を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本開示の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

【0026】

上記の態様では、コニカルボルト２２とは別個に設けられるテンションスリーブ３４の軸穴３５（第１軸穴）に、雌螺子３７（第１雌螺子）が形成される場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、例えば、上記の態様と比較してコニカルボルト２２のボルト円柱部２４を軸線方向に長くして、当該ボルト円柱部２４に第１軸穴を穿設するとともに当該第１軸穴に第１雌螺子を形成しても良い。これにより、テンションスリーブ３４を別個に設ける必要がなくなるので、アンカーボルト本体２０を簡単な構造にすることができる。

【0027】

また、例えば、ボルト円柱部２４の先端部よりも当該ボルト円柱部２４の基端部の外径を大きくし、当該基端部に第１軸穴を穿設するとともに当該第１軸穴に第１雌螺子を形成しても良い。これにより、コニカルボルト２２の基端部に形成される第１雌螺子に螺合するアダプタ７０に形成された雄螺子７３（第１雄螺子）の有効径を大きくすることができる。

【0028】

上記の態様では、エクスパンダ―２６が、スリーブ３０とは別個に設けられる場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、エクスパンダ―２６が、スリーブ３０と一体的に成形されても良い。

【0029】

上記の態様では、アダプタ７０の第２部分８２の外径は、アンカーボルト本体２０の外径と同一である場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、例えば、アダプタ７０の第２部分８２の外径は、アンカーボルト本体２０の外径より小さくても良い。これにより、アンカーボルト複合体１０の小型化を図りつつ、アンカーボルト本体２０に形成された雌螺子３７（第１雌螺子）に螺合する雄螺子７３（第１雄螺子）よりも有効径が大きい雄螺子１１２（第２雄螺子）が形成された鉄筋１００を、母材ＢＭに固定することが可能となる。

【0030】

上記の態様では、母材ＢＭにアンカーボルト本体２０を埋設したとき、図３、４に示すように、スリーブ３０の基端面が、軸線方向において、テンションスリーブ３４の基端面と同じ位置になる場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、例えば、スリーブ３０をコニカルボルト２２と比較して十分に長くすることで、アンカーボルト本体２０を埋設穴Ｈの奥まで挿入したとき、スリーブ３０の基端面が、テンションスリーブ３４の基端面から埋設穴Ｈの開口側へと延び、当該埋設穴Ｈから外部に露出していても良い。また、この状態から、スリーブ３０の基端面に対して、ハンマードリルなどで打撃を加えることにより、エクスパンダ―２６の先端部２７を拡径させても良い。さらに、この状態から、例えば、スリーブ３０のみを埋設穴Ｈから引き抜いたあと、泥状の樹脂Ｒを埋設穴Ｈに流し込むことで、母材ＢＭに鉄筋１００を固定しても良い。これにより、上記の態様で、スリーブ３０が配置されていた箇所に、当該スリーブ３０の代わりに樹脂Ｒが流れ込むので、鉄筋１００を母材ＢＭに対していっそう強固に固定することが可能となる。

【0031】

６．まとめ
上記課題を解決するために、本開示の一態様に係るアンカーボルト複合体は、アンカーボルト本体と、前記アンカーボルト本体の基端部に固定されるアダプタと、を備え、前記アンカーボルト本体には、その基端面からその先端に向けて延びる第１軸穴が穿設され、前記第１軸穴の内壁には、第１雌螺子が形成され、前記アダプタは、軸線方向に延びる第１部分と、前記第１部分の基端に接合され、前記第１部分と同軸状である第２部分と、を有し、前記第１部分の外面には、前記第１雌螺子に螺合する第１雄螺子が形成され、前記第２部分には、その基端面からその先端に向けて延びる第２軸穴が穿設され、前記第２軸穴の内壁には、第２雌螺子が形成され、前記第２雌螺子に螺合する第２雄螺子の有効径は、前記第１雄螺子の有効径よりも大きい。

【0032】

この構成によれば、アンカーボルト本体に形成された第１雌螺子に螺合する第１雄螺子よりも有効径が大きい第２雄螺子が形成された被固定物を母材に固定することが可能となる。

【0033】

前記第２部分の外径は、前記アンカーボルト本体の外径と同一であっても良い。

【0034】

この構成によれば、アンカーボルト複合体の埋設作業を容易に行うことができる。また、アンカーボルト複合体の小型化を図りつつ、当該アンカーボルト複合体の強度を向上させることができる。

【0035】

前記第２部分の外径は、前記アンカーボルト本体の外径より小さくても良い。

【0036】

この構成によれば、アンカーボルト複合体の小型化を図りつつ、アンカーボルト本体の第１雌螺子に螺合する第１雄螺子よりも有効径が大きい第２雄螺子が形成された被固定物を母材に固定することが可能となる。

【符号の説明】

【0037】

１０ アンカーボルト複合体
２０ アンカーボルト本体
３１、３５ 軸穴（第１軸穴）
３７ 雌螺子（第１雌螺子）
７０ アダプタ
７２ 第１部分
７３ 雄螺子（第１雄螺子）
８２ 第２部分
８３ 軸穴（第２軸穴）
８４ 雌螺子（第２雌螺子）
１１２ 雄螺子（第２雄螺子）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】