特開 2024-130143 導光板、透明板の製造方法及び導光板の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024130143

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】導光板、透明板の製造方法及び導光板の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 43/58 20060101AFI20240920BHJP

   G02B 5/00 20060101ALI20240920BHJP

   F21V 8/00 20060101ALI20240920BHJP

   F21S 2/00 20160101ALI20240920BHJP

   B29C 43/30 20060101ALI20240920BHJP

   G02B 5/02 20060101ALN20240920BHJP

   G02F 1/13357 20060101ALN20240920BHJP

【ＦＩ】

B29C43/58

G02B5/00 Z

F21V8/00 100

F21S2/00 435

B29C43/30

G02B5/02 B

G02F1/13357

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023039687

(22)【出願日】2023-03-14

(71)【出願人】

【識別番号】522229204

【氏名又は名称】株式会社イルミナ

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100211122

【弁理士】

【氏名又は名称】白石 卓也

(74)【代理人】

【識別番号】100154852

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 太一

(72)【発明者】

【氏名】上片野 充

【テーマコード（参考）】

2H042

2H391

3K244

4F204

【Ｆターム（参考）】

2H042AA02

2H042AA26

2H042BA01

2H042BA12

2H042BA15

2H042BA20

2H391AA13

2H391AB04

2H391AD25

2H391AD52

2H391DA08

3K244AA01

3K244AA05

3K244BA31

3K244CA03

3K244EA02

3K244EA12

3K244EA22

3K244ED02

3K244ED08

3K244ED13

3K244LA01

4F204AA12

4F204AA13

4F204AA15

4F204AA19

4F204AA21

4F204AA28

4F204AA45

4F204AC03

4F204AD04

4F204AD05

4F204AD08

4F204AG01

4F204AG03

4F204AH73

4F204AR06

4F204FA01

4F204FB01

4F204FB22

4F204FF01

4F204FG02

4F204FG08

4F204FJ09

4F204FN11

4F204FN15

(57)【要約】

【課題】生産性の低下を抑えつつ、転写率の高い成形性を求められる精密な導光板を製造する。
【解決手段】実施形態の導光板は、透明材料からなる少なくとも２層を含み、その内の１層の外表面に設けられた凹凸状の反射要素を構成要素とし、外部からの照明によって全体として特定の表示パターンを表示する導光板において、前記導光板は、前記２層として、前記反射要素を含む第１層と、前記反射要素を含まない第２層と、を備え、前記第１層の熱変形温度は、前記第２層の熱変形温度よりも５０℃以上低い。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

透明材料からなる少なくとも２層を含み、その内の１層の外表面に設けられた凹凸状の反射要素を構成要素とし、外部からの照明によって全体として特定の表示パターンを表示する導光板において、
前記導光板は、前記２層として、
前記反射要素を含む第１層と、
前記反射要素を含まない第２層と、を備え、
前記第１層の熱変形温度は、前記第２層の熱変形温度よりも５０℃以上低いことを特徴とする導光板。

【請求項2】

前記第１層の厚みは、前記第２層の厚みの１／５以下であることを特徴とする請求項１に記載の導光板。

【請求項3】

前記第１層の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の導光板。

【請求項4】

前記第１層は、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ塩化ビニル、又は、アクリル樹脂とエラストマーとの共重合体で形成され、
前記第２層は、ポリカーボネート、シクロポリオレフィンポリマー、ガラス、アクリル樹脂、又は、ポリスチレンで形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の導光板。

【請求項5】

請求項１又は２に記載の導光板の原形となる透明板の製造方法であって、
前記第２層の材料からなる板に前記第１層の材料からなるフィルムを加熱圧着又は接着するか、
前記第１層の材料と前記第２層の材料とを共押出で成形することを特徴とする透明板の製造方法。

【請求項6】

請求項１又は２に記載の導光板の製造方法であって、
前記反射要素が反転転写された形状の金属板又は樹脂板を金型として、前記第１層の材料と前記第２層の材料とを含む少なくとも２つの層で形成された樹脂板を、前記第１層の材料の熱変形温度以上かつ前記第２層の材料の成形温度以下でプレス成形することを特徴とする導光板の製造方法。

【請求項7】

請求項１又は２に記載の導光板の製造方法であって、
前記反射要素が反転転写された形状の金属板又は樹脂板を金型として、前記第１層の材料からなるフィルムをプレス成形した後、前記第２層の材料からなる板に前記フィルムを接着することを特徴とする導光板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、導光板、透明板の製造方法及び導光板の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、透明材料からなる導光板が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５７０１４３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

例えば、導光板の量産方法としては、金型を使ったＵＶ硬化樹脂成型、射出成型、熱プレス成型等が代表的に挙げられる。
ＵＶ硬化樹脂成型は、熱を加える必要がないので、射出成型や熱プレス成型よりも転写率を高くすることが可能である。このＵＶ硬化樹脂成型は、液状のＵＶ硬化樹脂を透明基板に塗布して金型を押し当て、その状態でＵＶ光を当てて樹脂を硬化させた後に離型し、その後に外形加工する工程となる。そのため、ＵＶ硬化樹脂成型は、射出成型や熱プレス成型と比べて、工程が複雑で高コストとなりやすい。
射出成型は、溶融した樹脂を箱状の金型内に高圧で射出して成形するので、外形加工する必要がない。そのため、射出成型は、成形時間を短くできる点ではコスト的に有利であるが、射出圧力に耐える金型は高価となる。この射出成型は、生産数量が多くないと逆にコスト的に不利となる。
熱プレス成型は、透明樹脂を加熱して軟化し、平板状の金型（スタンパ金型）で加圧プレスし、その後に外形加工する工程となる。そのため、熱プレス成型は、ＵＶ硬化樹脂成型や射出成型よりもコスト的に有利である。
なお、ＵＶ硬化樹脂成型、熱プレス成型では、使用する金型は平型だけではなく、ロールタイプの金型を使用する場合もある。
しかしながら、射出成型及び熱プレス成型は、転写率を高くするためには透明樹脂を相当な高温に加熱して粘度を下げて、加圧圧力を高くする必要がある。そのため、冷却時間を長くする必要があり、生産性が低下し、結果的にコスト上昇の要因となる。

【0005】

そこで本発明は、生産性の低下を抑えつつ、転写率の高い成形性を求められる精密な導光板を製造することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本発明の一態様に係る導光板は、透明材料からなる少なくとも２層を含み、その内の１層の外表面に設けられた凹凸状の反射要素を構成要素とし、外部からの照明によって全体として特定の表示パターンを表示する導光板において、前記導光板は、前記２層として、前記反射要素を含む第１層と、前記反射要素を含まない第２層と、を備え、前記第１層の熱変形温度は、前記第２層の熱変形温度よりも５０℃以上低い。

【0007】

（２）上記（１）に記載の態様において、前記第１層の厚みは、前記第２層の厚みの１／５以下であってもよい。

【0008】

（３）上記（１）又は（２）に記載の態様において、前記第１層の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下であってもよい。

【0009】

（４）上記（１）から（３）の何れかに記載の態様において、前記第１層は、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ塩化ビニル、又は、アクリル樹脂とエラストマーとの共重合体で形成され、前記第２層は、ポリカーボネート、シクロポリオレフィンポリマー、ガラス、アクリル樹脂、又は、ポリスチレンで形成されていてもよい。

【0010】

（５）本発明の一態様に係る透明板の製造方法は、上記（１）から（４）の何れかに記載の導光板の原形となる透明板の製造方法であって、前記第２層の材料からなる板に前記第１層の材料からなるフィルムを加熱圧着又は接着するか、前記第１層の材料と前記第２層の材料とを共押出で成形する。

【0011】

（６）本発明の一態様に係る導光板の製造方法は、上記（１）から（４）の何れかに記載の導光板の製造方法であって、前記反射要素が反転転写された形状の金属板又は樹脂板を金型として、前記第１層の材料と前記第２層の材料とを含む少なくとも２つの層で形成された樹脂板を、前記第１層の材料の熱変形温度以上かつ前記第２層の材料の成形温度以下でプレス成形する。

【0012】

（７）本発明の一態様に係る導光板の製造方法は、上記（１）から（４）の何れかに記載の導光板の製造方法であって、前記反射要素が反転転写された形状の金属板又は樹脂板を金型として、前記第１層の材料からなるフィルムをプレス成形した後、前記第２層の材料からなる板に前記フィルムを接着する。

【発明の効果】

【0013】

本態様の導光板、透明板の製造方法及び導光板の製造方法によれば、生産性の低下を抑えつつ、転写率の高い成形性を求められる精密な導光板を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】第１実施形態の表示装置の断面模式図。

【図2】第１実施形態の導光板の製造方法の一例を示す図。図２（Ａ）は熱プレス成型前の一例を示す図、図２（Ｂ）は熱プレス成型中の一例を示す図、図２（Ｃ）は熱プレス成型後の一例を示す図。

【図3】第２実施形態の導光板の製造方法の一例を示す図。図３（Ａ）は熱プレス成型中の一例を示す図、図３（Ｂ）は熱プレス成型後の一例を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下に、本発明の実施形態について各図を基に説明を行う。各図には、必要に応じてＸ－Ｙ－Ｚ座標系を記載した。本明細書においては、これらの座標系に沿って各方向を定め説明を行う。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。

【0016】

＜第１実施形態＞
図１に示すように、表示装置１は、導光板３と、この導光板３の端面３ｃに配置された光源４とから概略構成されている。

【0017】

一般に、導光板とは、外部から照射された光を、透明な板に施された加工物により反射散乱することで、あらかじめ設計された角度と強さで光らせるものである。代表的な導光板としては、液晶パネル用バックライト導光板がある。この導光板は、透明板に形成された微細な凹凸構造により、導光板端面からＬＥＤ等により入射した光を反射散乱することで、導光板自体を一様な面光源として機能させるものである。例えば、導光板は、透明板に凹凸構造を適宜配置することにより、特定のデザインが光るようにすることも可能である。例えば、導光板は、非点灯時にはほぼ透明であり、点灯時には加飾照明として使用される場合もある。

【0018】

本実施形態の導光板３は、対向する２つの表面である前面３ａ及び後面３ｂと、端面３ｃとを有する。導光板３は、方形状に形成されている。なお、導光板３の形状は、矩形板形状に限定されず、任意の形状としてもよい。また、導光板３は、平板が代表的な形状であるが、それに限定されるわけではなく、例えば曲面形状であってもよい。

【0019】

本実施形態の反射要素２は、導光板３の前面３ａと対向する面である後面３ｂに形成された切欠（窪み）である。反射面２ａは、反射要素２の光源４に対向する側の面に形成されている。光源４から照射された光Ｌは、端面３ｃから導光板３に入射して、導光板３の内部を通過する。さらに、この光Ｌは、反射要素２の反射面２ａで反射され、導光板３の前面３ａ側に反射光Ｌとして射出され、観察者（視点Ｅ）によって認識される。

【0020】

導光板３は、透明材料からなる少なくとも２層１０１，１０２を含み、その内の１層１０１の外表面に設けられた凹状でかつドット状の反射要素２を構成要素とし、外部からの照明によって全体として特定の表示パターンを表示するものである。導光板３は、２層１０１，１０２として、反射要素２を含む第１層１０１と、反射要素を含まない第２層１０２と、を備える。

【0021】

第１層１０１の熱変形温度は、第２層１０２の熱変形温度よりも５０℃以上低い。ここで熱変形温度とは、試験規格ＡＳＴＭ Ｄ６４８に基づく熱可塑性樹脂の熱変形温度を意味する。なお、第１層１０１の成形温度は、第１層１０１を成形する際に第１層１０１の成形材料（第１母材層１１１）を加熱して軟化状態又は溶融状態にするために必要な温度を意味し、熱変形温度よりも５０℃以上（通常８０℃から１５０℃以上）高い。

【0022】

具体的な導光板３の構成材料としては、反射要素２を含む第１層１０１は、透明で成形温度が低いことが望ましいが、使用環境では安定で且つある程度の強度が必要である。一方、反射要素２を含まない第２層１０２は、透明で且つできるだけ高温での強度が高いことが望ましい。

【0023】

具体的に、第１層１０１は、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、又は、アクリル樹脂とエラストマーとの共重合体で形成されていることが望ましい。一方、第２層１０２は、ＰＣ（ポリカーボネート）、シクロポリオレフィンポリマー、ガラス、アクリル樹脂、又は、ＰＳ（ポリスチレン）で形成されていることが望ましい。

【0024】

これらの材料の熱変形温度は、材料の組成や重合度などにより変化するが、試験規格ＡＳＴＭ Ｄ６４８に基づく熱可塑性樹脂の熱変形温度を下記に例示する。代表例としてＰＶＣの熱変形温度は６４℃、ＰＣの熱変形温度は１３０℃、ＰＳの熱変形温度は１０４℃、アクリル樹脂の熱変形温度は９０℃である。なお、同じ種類の材料であっても、組成や重合度によって熱変形温度は異なる。また、ガラスに関しては樹脂材料ではないため、樹脂材料に対して用いられる熱変形温度という定義は厳密には適用できないが、ここでは非常に熱変形温度の高い材料として、他の樹脂材料と同様の扱いとしている。

【0025】

第１層１０１の成形温度は、第２層１０２の熱変形温度よりも低くすることが望ましいが、成形を行う時間内で板に変形を生じなければよいので、板の厚み方向の応力しかかからないプレス成形においては、第１層１０１の熱変形温度が第２層１０２の熱変形温度よりも５０℃程度以上低ければ、第２層１０２を変形させることなく第１層１０１を成形することが可能である。

【0026】

例えば、第１層１０１の材料がＰＶＣであり、第２層１０２の材料がＰＣである場合は、熱変形温度の差が１３０－６４＝６６℃であり、例えば成形温度を１２０℃とすれば、ＰＣを変形させることなく成形が可能となる。例えば成形温度が１５０℃でも、成形時間が短時間であれば成形可能である。

【0027】

第１層１０１の成形材料としてのＥＶＡ、ＰＶＣ、アクリル樹脂とエラストマーとの共重合体は、透明で且つ熱変形温度が低いという特徴とともに、可撓性も有している。そのため、第１層１０１の成形材料がＥＶＡ、ＰＶＣ、又は、アクリル樹脂とエラストマーとの共重合体であれば、熱プレス成型による導光板３の製造において離型時に欠けや割れが発生しにくい。

【0028】

第１層１０１に使用できる材料は、熱的、光学的特性からＥＶＡ、ＰＶＣ、又は、アクリル樹脂とエラストマーとの共重合体等に限られてくる。これらの材料は透明ではあるが、一般的に導光板に使用されるＰＣ、アクリル樹脂等に比較すると透明性に劣る。したがって、第１層１０１の厚みｔ１はできるだけ薄い方が良いが、当然反射要素２の高さ（深さ）よりも薄くすることはできない。ここで、第１層１０１の厚みｔ１は、導光板３の厚み方向（Ｚ方向）において第１層１０１の上面（第２層１０２に対向する面）と下面（導光板３の後面３ｂにおいて反射要素２である凹状部を有しない平面）との間の距離に相当する。反射要素２の高さ（深さ）は、反射要素２が凹状部である場合は導光板３の厚み方向（Ｚ方向）において凹状部の最大深さに相当する。

【0029】

反射要素２の高さ（深さ）は導光板３の用途により様々である。例えば、精密精細な反射要素２を有する導光板３では、反射要素２の高さ（深さ）は約１０μｍ程度である。そのため、反射要素２を含む第１層１０１の厚みｔ１は１０μｍ以上１００μｍ以下であることが望ましく、３０μｍ以上５０μｍ以下であることがより望ましい。

【0030】

一方、反射要素２を含まない第２層１０２の厚みｔ２はできるだけ厚い方が良いが、これは使用用途により異なるので一義的に決めることは困難である。ここで、第２層１０２の厚みｔ２は、導光板３の厚み方向（Ｚ方向）において第２層１０２の上面（導光板３の前面３ａ）と下面（第１層１０１に対向する面）との間の距離に相当する。

【0031】

例えば、第１層１０１の厚みｔ１は、第２層１０２の厚みｔ２の１／５以下であることが望ましい。第１層１０１の材料は熱変形温度が低いため、通常使用環境温度での強度が低く、導光板３としての全体的な強度を保つためには、第２層１０２の厚みｔ２は第１層１０１の厚みｔ１の最低５倍以上とすることが望ましい。

【0032】

なお、図の例では導光板３を２層としているが、第１層１０１と第２層１０２との間に、この２つの層の接着性を増すための接着層（例えば、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤等）を設けてもよい。第２層１０２は、１種類の材料だけである必要はなく、例えばＰＣとアクリル樹脂の２層からなる構造でもよい。つまり、導光板３の層数は、３層以上であってもよい。

【0033】

＜導光板の製造方法＞
次に、第１実施形態の導光板３の製造方法の一例として、熱プレス成型による導光板３の製造方法の一例を説明する。第１実施形態の熱プレス成型は、プレス機１２０自体は加熱せず導光板３の母材（透明板１１０）を別途加熱しておく（熱プレス成型中には加熱しない）、いわゆるコールドプレス成型である。図２（Ａ）は熱プレス成型前の一例を示す図、図２（Ｂ）は熱プレス成型中の一例を示す図、図２（Ｃ）は熱プレス成型後の一例を示す図、である。なお、図２（Ａ）から図２（Ｃ）の説明では、鉛直方向上側を「上側」とし、鉛直方向下側を「下側」とする。

【0034】

第１実施形態の導光板３においてドット状の反射要素２は、導光板３の後面３ｂ側（図２（Ｃ）では上側）に配置された凹状部である。第１実施形態の導光板３の製造方法は、透明板１１０を第１層１０１の熱変形温度以上に加熱した後プレス機１２０に設置し、第１母材層１１１の上面（外表面）に前記熱変形温度以下の金型１２１（スタンパ金型）を押し当てて、第１母材層１１１の上面に凹状でかつドット状の反射要素を賦形する。第１実施形態の導光板３の製造方法は、図２（Ａ）から図２（Ｃ）の順に行う。

【0035】

スタンパ金型は通常金属であるが、本発明の実施形態においては、比較的低温（例えば１５０℃）での成形が可能となるので、ＵＶ硬化エポキシ樹脂のような比較的高温に耐える樹脂材料を使用することも可能となる。なお、一般的には「金型」という用語は金属製のものに対して使用されるが、ここでは金属製、樹脂製双方に対して使用するものとする。

【0036】

まず、少なくとも２層の透明材料層からなる透明板１１０を準備する（図２（Ａ）参照）。図の例では、透明板１１０は、反射要素２を含む第１層１０１となる第１母材層１１１と、反射要素２を含まない第２層１０２と、を備える。透明板１１０は、第２層１０２の上面に第１母材層１１１の下面が接合された２層構造である。

【0037】

例えば、導光板３の原形となる透明板１１０の製造方法は、第２層１０２の材料からなる板に第１層１０１の材料からなるフィルムを加熱圧着又は接着する。または、導光板３の原形となる透明板１１０の製造方法は、第１層１０１の材料と第２層１０２の材料とを共押出で成形する（二色押出成形）。

【0038】

図の例では、導光板３を熱プレス成型により製造するためのプレス機１２０を構成する金型１２１と架台１２２を示す。金型１２１は、透明板１１０の上側に位置して第１母材層１１１に対応し、架台１２２は透明板１１０の下側に位置する。

【0039】

金型１２１は、第１母材層１１１の上面に凹状でかつドット状の反射要素２を賦形するための複数の凸部１２３を有する。図の例では、複数の凸部１２３のうちの３つの凸部１２３を示す。凸部１２３は、金型１２１のスタンパ１２４（平板状の部分）の下面から下側に突出している。図の例では、凸部１２３は、金型１２１のスタンパ１２４の下面に形成された逆三角形状を有する。凸部１２３は、反射要素２である凹状部に対応する形状を有する。

【0040】

図２（Ａ）に示す工程では、金型１２１と架台１２２との間に透明板１１０を設置する。具体的に、金型１２１と架台１２２とを離間させた状態で、架台１２２の上面に透明板１１０を載置する。この状態では、金型１２１及び架台１２２は常温（例えば５℃以上３５℃以下）である。一方、透明板１１０は予め全体を第１層１０１の熱変形温度以上でかつ本工程の間に第２層１０２が変形しない温度で加熱しておく。第１層１０１の熱変形温度が第２層１０２の熱変形温度よりも５０℃以上低ければこのような温度設定が可能である。この時透明板１１０において第１母材層１１１は予め軟化状態となっている。図２（Ａ）に示す工程の後、図２（Ｂ）に示す工程に移行する。

【0041】

図２（Ｂ）に示す工程では、第１母材層１１１の上面に常温（第１層１０１の熱変形温度以下）の金型１２１を押し当てる。図の例では、第１母材層１１１の上面に向かって金型１２１を下方に移動させる。これにより、第１母材層１１１の上面に凹状でかつドット状の反射要素２を賦形する。図２（Ｂ）に示す工程の後、図２（Ｃ）に示す工程に移行する。

【0042】

図２（Ｃ）に示す工程では、金型１２１と架台１２２とが離間した状態に戻す。図の例では、第１母材層１１１の上面から離間するよう金型１２１を上方に移動させる。例えば、金型１２１の移動前に、透明板１１０が常温になるまで放置してもよい。例えば、透明板１１０が常温になるまで、プレス機１２０に冷却水を流してもよい。

【0043】

図２（Ｃ）に示す工程を経ることにより、第１母材層１１１の上面に凹状でかつドット状の反射要素２が賦形されたものが得られる。つまり、２層の透明材料層１０１，１０２の内の１層１０１の外表面に凹状でかつドット状の反射要素２が形成されたものが得られる。以上の工程により、本実施形態の導光板３が得られる。

【0044】

＜作用効果＞
以上説明したように、上記実施形態の導光板３は、透明材料からなる少なくとも２層１０１，１０２を含み、その内の１層１０１の外表面に設けられた凹状の反射要素２を構成要素とし、外部からの照明によって全体として特定の表示パターンを表示する導光板３において、導光板３は、２層１０１，１０２として、反射要素２を含む第１層１０１と、反射要素２を含まない第２層１０２と、を備え、第１層１０１の熱変形温度は、第２層１０２の熱変形温度よりも５０℃以上低い。
この構成によれば、第１層１０１の熱変形温度が第２層１０２の熱変形温度よりも５０℃以上低いことで、転写率を高めるために成形温度を上げたとしても、第２層１０２は熱変形しないため、導光板３全体としての強度を保ちつつ熱プレス成型が可能となる。そのため、ワークとなる導光板３の母材（透明板１１０）のセッティング、ハンドリングが容易となり、生産性を落とすことなく導光板３を製造することが可能となる。したがって、生産性の低下を抑えつつ、転写率の高い成形性を求められる精密な導光板３を製造することができる。

【0045】

上記実施形態では、第１層１０１の厚みｔ１は、第２層１０２の厚みｔ２の１／５以下である。
例えば、第１層１０１の透明性を考慮すると、第１層１０１の厚みｔ１はできるだけ薄い方が良い。また、熱プレス成型による導光板３の製造において、成形後の変形（特に反り）や導光板３の使用環境温度における強度を考慮すると、各層１０１，１０２の材料によって線膨張係数や弾性率に違いはあるが、第２層１０２の厚みｔ２はできるだけ厚い方が良い。この構成によれば、第１層１０１の厚みｔ１が第２層１０２の厚みｔ２の１／５以下であることで、第１層１０１は十分に薄いため、第１層１０１の透明性を確保することができる。また、第２層１０２の厚みｔ２が第１層１０１の厚みｔ１の最低５倍以上であり、第２層１０２は十分に厚いため、導光板３の使用環境温度における十分な強度を確保することができる。

【0046】

上記実施形態では、第１層１０１の厚みｔ１は、１０μｍ以上１００μｍ以下である。
この構成によれば、第１層１０１は十分に薄いため、第１層１０１の透明性を確保することができる。

【0047】

上記実施形態では、第１層１０１は、ＥＶＡ、ＰＶＣ、又は、アクリル樹脂とエラストマーとの共重合体で形成され、第２層１０２は、ＰＣ、シクロポリオレフィンポリマー、ガラス、アクリル樹脂又はＰＳで形成されている。
例えば、具体的な導光板３の構成材料としては、反射要素２を含む第１層１０１は、透明で成形温度が低いことが望ましいが、使用環境では安定で且つある程度の強度が必要である。一方、反射要素２を含まない第２層１０２は、透明で且つできるだけ高温での強度が高いことが望ましい。この構成によれば、第１層１０１及び第２層１０２の材料を上記の組み合わせとすることで、導光板３の透明性を確保しつつ、使用環境では安定で且つ高い強度を得ることができる。
特に、第１層１０１がアクリル樹脂とエラストマーとの共重合体で形成されている場合は、透明度が高く、成形も行いやすいため、より望ましい。

【0048】

上記実施形態の導光板３の製造方法は、上記の導光板３の製造方法であって、第１層１０１となる第１母材層１１１を第１層１０１の熱変形温度以上に加熱した後、第１母材層１１１の上面に前記熱変形温度以下の金型１２１を押し当てて、第１母材層１１１の上面に凹状の反射要素２を賦形する。
この方法によれば、熱プレス成型の中でも特に生産性の高いコールドプレス成型（プレス機１２０自体は加熱せず導光板３の母材を別途加熱しておき熱プレス成型中には加熱しない方法）を行うことにより、生産性を更に高めることが可能となる。
また上記実施形態の導光板３の製造方法は、導光板３の母材を加熱するのではなく、スタンパ１２４を加熱する方法で製造してもよい。この場合コールドプレス成型よりも生産性は劣っても、別途の導光板３の加熱設備を必要としないので、全体としては安価で導光板３を製造できる可能性がある。

【0049】

上記実施形態の表示装置１は、上記の導光板３と、導光板３の端面３ｃに配置された光源４と、を備える。
この構成によれば、導光板３の入光方式がエッジライトタイプの表示装置１において、生産性の低下を抑えることができる。

【0050】

＜第２実施形態＞
次に第２実施形態について説明する。
上述の第１実施形態においては、熱プレス成型時に平型の金型（スタンパ金型）を使用する例を説明した。これに対し、第２実施形態では、熱プレス成型時にロールタイプの金型を使用する点で第１実施形態と相違する。このような第２実施形態について図３を基に説明する。

【0051】

第２実施形態の導光板の製造方法の一例として、熱プレス成型による導光板の製造方法の一例を説明する。図３（Ａ）は熱プレス成型中の一例を示す図、図３（Ｂ）は熱プレス成型後の一例を示す図である。なお、図３（Ａ）から図３（Ｂ）の説明では、鉛直方向上側を「上側」とし、鉛直方向下側を「下側」とする。第２実施形態の導光板の製造方法の構成要素において、第１実施形態と同一態様の構成要素には同一符号を付し、その詳細説明は省略する。

【0052】

第２実施形態の導光板３の製造方法は、第１母材層１１１の上面（外表面）に第１層１０１の熱変形温度以上のロール金型５２１を押し当てながら回転させて、第１母材層１１１の上面に凹状でかつドット状の反射要素２を賦形する。第２実施形態の導光板３の製造方法は、図３（Ａ）から図３（Ｂ）の順に行う。ロール金型５２１は、スタンパを円筒状に巻き付けた状態で形成されている。ロール金型５２１は、反射要素が反転転写された形状の金属板又は樹脂板を円筒状にした金型である。

【0053】

ロール金型５２１は、第１母材層１１１の上面に凹状でかつドット状の反射要素２を賦形するための複数の凸部５２３を有する。複数の凸部５２３は、ロール金型５２１の外周面から外側に突出している。図の例では、凸部５２３は、ロール金型５２１の外周面に形成された三角形状を有する。凸部５２３は、反射要素２である凹状部に対応する形状を有する。
ベース５２２は、第２層１０２の下面に沿う上面を有する。

【0054】

図３（Ａ）に示す工程では、ロール金型５２１を第１層１０１の熱変形温度以上に加熱する。その後、第１母材層１１１の上面に第１層１０１の熱変形温度以上のロール金型５２１を押し当てる。すると、第１母材層１１１は軟化状態又は溶融状態となる。一方、第２層１０２は固体状態のままである。上述の通り、第１層１０１の成形材料（第１母材層１１１）の熱変形温度は、第２層１０２の熱変形温度よりも５０℃以上低いためである。

【0055】

なお、図３（Ａ）に示す工程では、ロール金型５２１を第１層１０１の熱変形温度以上に加熱することに替えて、第１母材層１１１（導光板３の母材）を第１層１０１の熱変形温度以上に加熱してもよい。例えば、図３（Ａ）に示す工程では、第１母材層１１１及びロール金型５２１の少なくとも一方を第１層１０１の熱変形温度以上に加熱してもよい。例えば、図３（Ａ）に示す工程の前に、予め第１母材層１１１及びロール金型５２１の少なくとも一方を第１層１０１の熱変形温度以上に加熱しておいてもよい。例えば、熱プレス成型における加熱の順序や対象は、設計仕様に応じて変更可能である。

【0056】

図３（Ａ）に示す工程では、軟化状態又は溶融状態となった第１母材層１１１の上面にロール金型５２１を押し当てながら回転させることにより、第１母材層１１１の上面に凹状でかつドット状の反射要素２を賦形する。図３（Ａ）に示す工程の後、図３（Ｂ）に示す工程に移行する。

【0057】

図３（Ｂ）に示す工程では、ロール金型５２１が所定の範囲（反射要素２を賦形する範囲）を回転しきった状態となる。図の例では、第１母材層１１１の端部側にロール５２１が移動している。例えば、ロール金型５２１の移動後に、第１母材層１１１が常温になるまで放置してもよい。

【0058】

図３（Ｂ）に示す工程を経ることにより、第１母材層１１１の上面に凹状でかつドット状の反射要素２が賦形されたものが得られる。つまり、２層の透明材料層１０１，１０２の内の１層１０１の外表面に凹状でかつドット状の反射要素２が形成されたものが得られる。以上の工程により、第２実施形態の導光板３が得られる。

【0059】

＜変形例＞
次に実施形態の変形例について説明する。
例えば、導光板を構成する２層の透明材料層の内の１層の外表面に設けられた凸状でかつドット状の反射要素を構成要素としてもよい。例えば、反射要素は、ドット状でなくてもよい。例えば、反射要素は、凹凸状であればよい。例えば、反射要素の構成態様は、設計仕様に応じて変更可能である。

【0060】

例えば、導光板の製造方法は、反射要素が反転転写された形状の金属板又は樹脂板を金型として、第１層の材料からなるフィルムをプレス成形した後、第２層の材料からなる板に前記フィルムを接着してもよい。
この方法によれば、２層の熱変形温度の差を利用して導光板を製造することができる。低温成形できる材料は通常柔らかく、単独では導光板として使いづらいということと、透明度も通常の導光板に使用される材料と比較すると低いので、２層導光板の製造方法として実益が大きい。

【0061】

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれらに限定されることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能であり、上述した変形例を適宜組み合わせることも可能である。

【符号の説明】

【0062】

１…表示装置、２…反射要素、３…導光板、３ａ…前面、３ｂ…後面、４…光源、１０１…第１層（透明材料層）、１０２…第２層（透明材料層）、１１１…第１母材層、１２１…第１金型（スタンパ金型）、ｔ１…第１層の厚み、ｔ２…第２層の厚み

【図1】

【図2】

【図3】