特開 2024-13052 インキリボンおよび発行機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024013052

(43)【公開日】2024-01-31

(54)【発明の名称】インキリボンおよび発行機

(51)【国際特許分類】

   B41J 31/00 20060101AFI20240124BHJP

   B41J 2/325 20060101ALI20240124BHJP

【ＦＩ】

B41J31/00 C

B41J2/325 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022114962

(22)【出願日】2022-07-19

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003708

【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100108855

【弁理士】

【氏名又は名称】蔵田 昌俊

(74)【代理人】

【識別番号】100179062

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 正

(74)【代理人】

【識別番号】100199565

【弁理士】

【氏名又は名称】飯野 茂

(74)【代理人】

【識別番号】100209048

【弁理士】

【氏名又は名称】森川 元嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100212705

【弁理士】

【氏名又は名称】矢頭 尚之

(74)【代理人】

【識別番号】100219542

【弁理士】

【氏名又は名称】大宅 郁治

(72)【発明者】

【氏名】柳本 聖月

【テーマコード（参考）】

2C065

2C068

【Ｆターム（参考）】

2C065AF02

2C065DA22

2C065DA38

2C068AA02

2C068AA06

2C068AA15

2C068AA22

2C068BD04

2C068BD17

2C068BD23

2C068BD45

(57)【要約】

【課題】 インキパネルの使用率を高めることによって、交換頻度が少なく、廃棄物の発生量も少ないインキリボンを提供すること。
【解決手段】 インキリボンは、媒体への転写のために使用される複数種類のインキパネルを１セットとして、フィルム基材に、フィルム基材の長手方向に沿って繰り返し配置してなり、各種類のインキパネルのサイズを、各種類のインキパネルが媒体へ転写されるサイズに応じて決定する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

媒体への転写のために使用される複数種類のインキパネルを１セットとして、フィルム基材に、前記フィルム基材の長手方向に沿って繰り返し配置してなるインキリボンであって、
前記各種類のインキパネルのサイズを、前記各種類のインキパネルが前記媒体へ転写されるサイズに応じて決定する、インキリボン。

【請求項2】

前記各種類のインキパネルのサイズは、前記１セットのインキパネルを前記媒体へ転写することによって形成される印刷物のサイズ以下である、請求項１に記載のインキリボン。

【請求項3】

前記印刷物に、文字が印字される印字領域が含まれる場合、前記１セットのインキパネルのうち、前記印字領域に使用されるインキパネルの形状を、前記印字領域に印字される文字列をカバーするように決定する、請求項２に記載のインキリボン。

【請求項4】

前記１セットのインキパネルは、少なくとも機能性インキパネルを含み、
前記機能性インキパネルを、前記長手方向に直交する高さ方向における前記フィルム基材の上端および下端と接触しないように、前記フィルム基材に配置した、請求項１乃至３のうち何れか１項に記載のインキリボン。

【請求項5】

前記機能性インキパネルを、隣接するインキパネルと接触しないように、前記フィルム基材に配置した、請求項４に記載のインキリボン。

【請求項6】

前記フィルム基材の両端部には、前記インキパネルが配置されていない、請求項１に記載のインキリボン。

【請求項7】

単一の熱可塑材料からなるコアにロールされた、請求項１に記載のインキリボン。

【請求項8】

前記フィルム基材に、隣接するインキパネルが直接接触しないように、前記インキパネルの両端に、レジマークを配置した、請求項１に記載のインキリボン。

【請求項9】

前記レジマークの前記長手方向の幅は、後続するインキパネルの種類毎に異なる、請求項８に記載のインキリボン。

【請求項10】

前記レジマークの長手方向の幅は、後続するインキパネルの種類に関わらず全て同じである、請求項８に記載のインキリボン。

【請求項11】

前記レジマークのパターンは、後続するインキパネルの種類毎に異なる、請求項８に記載のインキリボン。

【請求項12】

請求項９に記載の前記インキリボンを、所定の経路に沿って、移動させる移動部と、
前記移動部によって移動されている前記インキリボンの前記レジマークを検出し、検出信号を出力するセンサと、
前記検出信号が出力された場合、前記移動部によって移動された前記インキリボンの長さ、前記長さ内に検出された前記レジマークの数、前記検出された各レジマークの幅、および、２つの連続するレジマーク間の距離に基づいて、前記インキリボンの種類を識別する制御部とを備えた、発行機。

【請求項13】

前記媒体に印画される印画画像に対して色分解を行う画像作成部をさらに備えた、請求項１２に記載の発行機。

【請求項14】

前記画像作成部は、前記色分解によって得られた各色成分の画像の輪郭を検出し、前記輪郭に基づいて、前記各色成分のインキパネルの必要サイズを決定する、請求項１３に記載の発行機。

【請求項15】

前記制御部は、前記画像作成部によって前記各色成分のインキパネルの必要サイズが決定された印画画像を、前記識別した種類のインキリボンで印画可能であるか否かを判定する、請求項１４に記載の発行機。

【請求項16】

前記制御部によって、印画可能ではないと判定された場合、前記印画可能ではないことを示すアラートを表示するアラート表示部を備えた、請求項１５に記載の発行機。

【請求項17】

前記画像作成部は、前記色分解によって得られた各色成分の画像から、前記各色成分のインキパネル別の印画開始位置を決定する、請求項１３に記載の発行機。

【請求項18】

前記制御部は、前記画像作成部によって決定された前記各色成分のインキパネル別の印画開始位置に基づいて、前記各色成分のインキパネルの停止位置および移動量を設定する、請求項１７に記載の発行機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えばカードや冊子ページのように、情報が記録された表示体を発行する発行機、およびそれに適用されるインキリボンに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、カードプリンタなどの発行機に使用されるインキリボンが知られている。

【0003】

図１１は、従来のインキリボンと、それによって作成される印刷物Ｗとを説明するための図である。

【0004】

この種のインキリボン１００は、印刷物Ｗを発行するために、カード等の媒体Ａへの転写のために使用される複数種類のインキパネルＰを１セットとして、フィルム基材１１に、フィルム基材１１の長手方向（図中左右方向）に沿って繰り返し配置されてなる。

【0005】

インキパネルＰとしては、通常インキパネルと機能性インキパネルとがある。

【0006】

通常インキパネルとしてはさらに、ＣＭＹＫのような複数種類の有色インキパネル、プライマーや保護層などの役割を有するクリアインキパネルがあり、材料としては樹脂系を溶媒として、染料、もしくは顔料が用いられる。

【0007】

一方、機能性インキパネルには、蛍光やパールのような可視効果（オバート）パネル、赤外線透過（ＩＲ）や紫外線吸収（ＩＶ）のような不可視効果（コバート）パネル、磁気や導電性などの電気特性を有した特殊インキパネルなどがあり、材料としては樹脂系を溶媒として、顔料が用いられることが多い。

【0008】

図１１に示す例では、１セットを構成する複数種類のインキパネルＰとして、ＣＭＹＫの４色のための有色インキパネル（シアンのためのＰｃ、マゼンダのためのＰｍ、イエローのためのＰｙ、ブラックのためのＰｋ）が示されている。

【0009】

インキリボン１００では、インキパネルＰの種類の切り替わり部分、つまり、連続する２つのインキパネルＰの間には、スリット状のレジマークＲが設けられている。

【0010】

インキパネルＰはすべて、発行する印刷物Ｗのサイズ（幅×高さ）、すなわち媒体Ａのサイズ（幅×高さ）に一致するように合わせられている。

【0011】

これによって、いずれのインキパネルＰも、印刷時に、媒体Ａの全面をカバーできる。

【0012】

したがって、このようなインキパネルＰを備えたインキリボン１００を用いた発行機は、印刷物Ｗを、そのレイアウトに関わらず発行することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0013】

【特許文献1】特開平５－１３１７３０号公報

【特許文献2】特開２０１７－００７２９８号公報

【特許文献3】特開２０２０－１６９９０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0014】

しかしながら、印刷物Ｗを発行するために、インキパネルＰを使って媒体Ａに転写する場合、必ずしも各インキパネルＰの全面が使用されている訳ではない。

【0015】

例えば、運転免許証や社員証の印刷物Ｗには、カラーの顔写真Ｂ、顔写真Ｂのためのカラーの背景部Ｄ、モノクロのＩＤ情報が印字される印字領域Ｃといった要素が含まれているが、背景部Ｄは、印刷物Ｗの全面ではなく、図１１に示す例では印刷物Ｗの左側の一部に配置され、顔写真Ｂは背景部Ｄの中に配置される。印字領域Ｃは、背景部Ｄとは重ならないように、印刷物Ｗの右側に配置されるので、やはり印刷物Ｗの全面に配置されている訳ではない。

【0016】

したがって、印刷物Ｗを発行する際に、各インキパネルＰは、サイズの半分程度、もしくはそれ以下の領域しか使用されず、実際に転写に使用される割合である使用率は低い。

【0017】

図１２は、図１１に示すインキリボンにおける各インキパネルの使用率を説明するための図である。

【0018】

図１２に例示するように、インキパネルＰｃは、背景部Ｄのサイズしか使用されず、インキパネルＰｍおよびインキパネルＰｙは、顔写真Ｂのサイズしか使用されず、インキパネルＰｋは、印字領域Ｃのサイズしか使用されていない。

【0019】

このようにインキリボン１００は、各インキパネルＰに多くの未使用領域を残したまま、すなわちインキパネルＰの使用率が低いまま、廃棄されている。

【0020】

ところで、未使用の、つまり新規のインキリボン１００は、リボン巻出コア１２にロールされた状態で、リボン巻取コア１４とともに発行機にセットされる。これはオペレータによってマニュアルで行われる。その後、発行機では、イニシャライズ動作が行われた後、インキリボン１００を使って印刷のための運転が開始される。

【0021】

これによって、発行機では、インキリボン１００のインキパネルＰが媒体Ａに転写され、印刷物Ｗが発行される。リボン巻出コア１２にロールされたインキリボン１００が、最後まで使用され、すべてリボン巻取コア１４に巻き取られると、運転が停止される。そして、オペレータによって、リボン巻出コア１２と、使用済みのインキリボン１００が巻き取られたリボン巻取コア１４とが取り出され、新たなインキリボン１００のリボン巻出コア１２およびリボン巻取コア１４がセットされる。その後、発行機は、前述したようなイニシャライズ動作が行われた後に、印刷のための運転が、再び開始される。

【0022】

このようなリボン巻出コア１２／リボン巻取コア１４の交換およびイニシャライズ動作には、相応の時間を要する。この間、印刷物Ｗは発行されないので、発行機の稼働率が低下する。また、リボン巻出コア１２／リボン巻取コア１４の交換は、オペレータの手間を要する。さらには、交換によって取り出されたリボン巻出コア１２／リボン巻取コア１４は、廃棄物となる。したがって、オペレータの負荷低減の観点から、および廃棄物の発生量低減の観点からも、リボン巻出コア１２／リボン巻取コア１４の交換頻度は、可能な限り少ないことが望ましい。

【0023】

しかしながら、発行機にセットできるインキリボン１００のロールのサイズ、すなわち、リボン巻出コア１２に巻かれたインキリボン１００の外径の上限値は、発行機によって制限されている。このため、発行機に一度にセットできるインキリボン１００の量を増やすことはできない。

【0024】

また、特許文献３の図２に示されているように、印字領域が重ならない時に、一部分を印字に使用したリボンの未使用領域を再度印字に使用することは、リボンの節約にはなるが、一部熱影響によるシワ等の変形のあるリボンを使用することになるので、未使用部の再利用でも、リボンのシワ等による印字不具合の可能性が懸念される。

【0025】

そこで、本発明の第１の目的は、インキパネルの使用率を高めることによって、交換頻度が少なく、廃棄物の発生量も少ないインキリボンを提供することにある。

【0026】

また、本発明の第２の目的は、このようなインキリボンを使用することによって、オペレータの作業負担を軽減し、稼働率の向上を図ることが可能な発行機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0027】

上記の第１の目的を達成するために、本発明では、以下のような手段を講じる。

【0028】

本発明の第１の態様は、媒体への転写のために使用される複数種類のインキパネルを１セットとして、フィルム基材に、フィルム基材の長手方向に沿って繰り返し配置してなるインキリボンであって、各種類のインキパネルのサイズを、各種類のインキパネルが媒体へ転写されるサイズに応じて決定する。

【0029】

本発明の第２の態様のインキリボンは、各種類のインキパネルのサイズが、１セットのインキパネルを媒体へ転写することによって形成される印刷物のサイズ以下である。

【0030】

本発明の第３の態様のインキリボンは、印刷物に、文字が印字される印字領域が含まれる場合、１セットのインキパネルのうち、印字領域に使用されるインキパネルの形状を、印字領域に印字される文字列をカバーするように決定する。

【0031】

本発明の第４の態様のインキリボンは、１セットのインキパネルは、少なくとも機能性インキパネルを含み、機能性インキパネルを、長手方向に直交する高さ方向におけるフィルム基材の上端および下端と接触しないように、フィルム基材に配置する。

【0032】

本発明の第５の態様のインキリボンは、機能性インキパネルを、隣接するインキパネルと接触しないように、フィルム基材に配置する。

【0033】

本発明の第６の態様のインキリボンは、フィルム基材の両端部には、インキパネルが配置されていない。

【0034】

本発明の第７の態様のインキリボンは、単一の熱可塑材料からなるコアにロールされている。

【0035】

本発明の第８の態様のインキリボンは、フィルム基材に、隣接するインキパネルが直接接触しないように、インキパネルの両端に、レジマークを配置する。

【0036】

本発明の第９の態様のインキリボンは、レジマークの長手方向の幅は、後続するインキパネルの種類毎に異なる。

【0037】

本発明の第１０の態様のインキリボンは、レジマークの長手方向の幅は、後続するインキパネルの種類に関わらず全て同じである。

【0038】

本発明の第１１の態様のインキリボンは、レジマークのパターンは、後続するインキパネルの種類毎に異なる。 また、上記の第２の目的を達成するために、本発明では、以下のような手段を講じる。

【0039】

本発明の第１２の態様の発行機は、インキリボンを、所定の経路に沿って、移動させる移動部と、移動部によって移動されているインキリボンのレジマークを検出し、検出信号を出力するセンサと、検出信号が出力された場合、移動部によって移動されたインキリボンの長さ、長さ内に検出されたレジマークの数、検出された各レジマークの幅、および、２つの連続するレジマーク間の距離に基づいて、インキリボンの種類を識別する制御部とを備える。

【0040】

本発明の第１３の態様の発行機は、媒体に印画される印画画像に対して色分解を行う画像作成部をさらに備える。

【0041】

本発明の第１４の態様の発行機は、画像作成部は、色分解によって得られた各色成分の画像の輪郭を検出し、輪郭に基づいて、各色成分のインキパネルの必要サイズを決定する。

【0042】

本発明の第１５の態様の発行機は、制御部は、画像作成部によって各色成分のインキパネルの必要サイズが決定された印画画像を、識別した種類のインキリボンで印画可能であるか否かを判定する。

【0043】

本発明の第１６の態様の発行機は、制御部によって、印画可能ではないと判定された場合、印画可能ではないことを示すアラートを表示するアラート表示部を備える。

【0044】

本発明の第１７の態様の発行機は、画像作成部は、色分解によって得られた各色成分の画像から、各色成分のインキパネル別の印画開始位置を決定する。

【0045】

本発明の第１８の態様の発行機は、制御部は、画像作成部によって決定された各色成分のインキパネル別の印画開始位置に基づいて、各色成分のインキパネルの停止位置および移動量を設定する。

【発明の効果】

【0046】

本発明によれば、インキパネルの使用率を高めることによって、交換頻度が少なく、廃棄物の発生量も少ないインキリボンを提供することができる。

【0047】

また、このようなインキリボンを使用することによって、オペレータの作業負担を軽減し、稼働率の向上を図ることが可能な発行機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0048】

【図1】図１は、第１の実施形態に係るインキリボンの一例を示す概念図である。

【図2】図２は、第１の実施形態に係るインキリボンにおける各インキパネルの使用状態を説明する図である。

【図3A】図３Ａは、第１の実施形態に係る発行機の一例を示す外形図である。

【図3B】図３Ｂは、転写機構の構成例を示す概念図である。

【図4】図４は、第１の実施形態に係る発行機の動作例を示すフローチャートである。

【図5】図５は、センサとインキリボンとの位置関係を示す図である。

【図6】図６は、ＰＣによる印画画像の作成を説明するための図である。

【図7A】図７Ａは、ＣＭＹＫへの色分解処理の例を示す図である。

【図7B】図７Ｂは、ＣＭＹＫへの色分解処理の例を示す図である。

【図8】図８は、インキパネル別の停止位置および送り量を説明するための図である。

【図9】図９は、第２の実施形態に係るインキリボンの一例を示す概念図である。

【図10】図１０は、第３の実施形態に係るインキリボンの一例を示す概念図である。

【図11】図１１は、従来のインキリボンと、それによって作成される印刷物とを説明するための図である。

【図12】図１２は、図１１に示すインキリボンにおける各インキパネルの使用率を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0049】

以下に、本発明の各実施形態を、図面を参照して説明する。

【0050】

以下の説明では、既に説明した部位と同一部位については、同じ参照番号で示すことによって重複説明を避け、異なる点について説明する。

【0051】

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係るインキリボンおよび発行機について説明する。

【0052】

先ず、第１の実施形態に係るインキリボンについて説明する。

【0053】

図１は、第１の実施形態に係るインキリボンの一例を示す概念図である。

【0054】

第１の実施形態に係るインキリボン１０でも、インキリボン１００と同様、カード等の媒体Ａへの転写のために使用される複数種類のインキパネルＰを１セットとして、フィルム基材１１に、フィルム基材１１の長手方向（図中左右方向）に沿って繰り返し配置されてなる。インキリボン１０ではさらに、各種類のインキパネルＰのサイズを、各種類のインキパネルＰが媒体Ａへ転写されるサイズに応じて決定する。

【0055】

図２は、第１の実施形態に係るインキリボンにおける各インキパネルの使用状態を説明するための図である。

【0056】

図２に例示されるように、インキパネルＰｃは、顔写真Ｂの背景部Ｄにしか使用されないので、背景部Ｄの幅よりも、若干大きいだけの幅とする。例えば、背景部Ｄの幅に、発行機の性能から決定されるずれ分を加えた幅とする。インキパネルＰｍおよびインキパネルＰｙは、顔写真Ｂの印刷に使用され、顔写真Ｂは、背景部Ｄ内に収まることから、インキパネルＰｃと同じ幅とする。インキパネルＰｋは、印字領域Ｃにしか使用されないので、印字領域Ｃの幅よりも、若干大きいだけの幅とする。例えば、印字領域Ｃの幅に、前述したずれ分を加えた幅とする。

【0057】

このように、インキリボン１０では、各インキパネルＰの幅は、媒体Ａの幅以下となる。図１１と図１とを比較して分かるように、インキリボン１０における各インキパネルＰの幅は、従来技術のインキリボン１００における各インキパネルＰの幅よりも小さい。

【0058】

インキリボン１０は、インキリボン１００と同様に、インキパネルＰの両端にレジマークＲを配置している。レジマークＲによって、隣接するインキパネルＰ同士は、直接接触しないようになる。レジマークＲの幅（フィルム基材１１の長手方向の長さ）は、後続するインキパネルＰの種類毎に異なっている。この場合、例えば、インキパネルＰｃに先行するレジマークＲｃ、インキパネルＰｍに先行するレジマークＲｍ、インキパネルＰｙに先行するレジマークＲｙ、およびインキパネルＰｋに先行するレジマークＲｋは、幅がそれぞれ異なっている。

【0059】

また、レジマークＲの幅を、後続するインキパネルＰの種類に関わらず全て同じとしてもよい。

【0060】

レジマークＲの幅は、レジマークＲの読み取りの距離で判定することができる。例えば、黒以外はあまり遮光しないので、遮光し出してから一定区間以上遮光が続いた場合には、ブラックのインキパネルＰｋと判定することができる。

【0061】

また、プリンタに、ＵＶインキパネルありとの設定を手動でしておいて、レジマーク読み取りで７パネルとの結果が得られた場合、プリンタインプット情報×読み取り結果で「ＵＶインキありの７パネルリボン」と判定することもできる。

【0062】

さらには、レジマークＲのパターンを、後続するインキパネルの種類毎に異なるようにしてもよい。これは、例えば、レジマークの本数が、あるインキパネルでは、１本線であるのに対して、別のインキパネルでは、２本線としたり、あるいは、本数が同じであっても、線の間の間隔を変えることによって実現することができる。

【0063】

いずれのレジマークＲも、例えば墨のような黒色で形成することが好適である。ただし、ブラックのインキパネルＰｋの両側のレジマークＲも黒色としてしまうと、インキパネルＰｋとの区別ができなくなるので、ブラックのインキパネルＰｋの両側のレジマークＲは着色せず、フィルム基材１１自体を利用する。

【0064】

したがって、図１に示す例では、インキパネルＰｋの両端のレジマークＲｋ、Ｒｃの部分は、フィルム基材１１が露出され、フィルム基材１１自体でレジマークＲｋ、Ｒｃを実現している一方、他のレジマークＲは、黒色となっている。

【0065】

インキリボン１０の先端を含む部位も、インキパネルＰが配置されておらず、フィルム基材１１が露出されている。この部分をリードフレームＬｆと称する。リードフレームＬｆの先端は、リボン巻取コア１４に接着されている。同様に、インキリボン１０の後端を含む部位も、インキパネルＰが配置されておらず、フィルム基材１１が露出されている。この部分をテールフレームＴｆ（図示せず）と称する。テールフレームＴｆの後端は、リボン巻出コア１２に接着されている。

【0066】

後述するが、新規のインキリボン１０を、発行機にセットした場合には、発行機のイニシャライズ動作が行なわれる。イニシャライズ動作中、インキリボン１０の先端から一定量が巻き出されるが、媒体Ａへの転写はなされない。したがって、インキリボン１０の先端からインキパネルＰを配置しても、イニシャライズ動作時に巻き出される一定量に相当する部位に配置されたインキパネルＰは使用されず無駄になってしまう。この無駄を回避するために、インキリボン１０は、先端から、イニシャライズ動作で使用される一定量に相当する部位には、インキパネルＰを配置せず、フィルム基材１１が露出しているリードフレームＬｆとしている。

【0067】

インキリボン１０では、リードフレームＬｆは、発行機のイニシャライズ動作に使用されることを考慮して、リードフレームＬｆを、テールフレームＴｆよりも長くしている。

【0068】

インキリボン１０は、使用前の状態では、リボン巻出コア１２にすべてロールされており、後述するように、発行機で転写に使用されると、使用済みのインキパネルＰが順次、リボン巻取コア１４に巻き取られロールされる。

【0069】

リボン巻出コア１２およびリボン巻取コア１４ともに、例えばＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥＴ等の単一の熱可塑材料からなる。

【0070】

次に、本発明の第１の実施形態に係る発行機について説明する。

【0071】

図３Ａは、第１の実施形態に係る発行機の一例を示す外形図である。

【0072】

発行機２０は、前述したインキリボン１０を使って、媒体Ａへの転写を行い、印刷物Ｗを発行する装置であり、例えばプリンタで実現できる。

【0073】

発行機２０は、操作パネル２１、制御部２２、画像作成部２３、アラート表示部２４、および転写機構３０を備えている。

【0074】

操作パネル２１は、オペレータからの操作要求を受け付けるためのインターフェースである。

【0075】

アラート表示部２４は、ＬＥＤランプによって実現でき、転写機構３０でエラーが発生した場合に点灯し、オペレータにエラーの発生を通知する。

【0076】

図３Ｂは、転写機構の構成例を示す概念図である。

【0077】

図３Ｂに例示する転写機構３０は、直接転写タイプと呼ばれるものである。転写機構には、直接転写タイプのみならず、間接転写タイプもある。以下では、転写機構３０が直接転写タイプであるとして説明するが、転写機構３０のタイプは、直接転写タイプに限定されず、間接転写タイプとすることもできる。

【0078】

転写機構３０は、リボン巻出部３２、センサ３４、例えばサーマルヘッドである転写部３６（したがって、以下、「サーマルヘッド３６」とも称する）、リボン巻取部３８、および搬送ローラ４０ａ～４０ｄ、４２を備えている。

【0079】

図４は、第１の実施形態に係る発行機の動作例を示すフローチャートである。

【0080】

転写機構３０の構成を、図４のフローチャートも参照しながら、以下に説明する。

【0081】

リボン巻出部３２はリボン巻出コア１２を、リボン巻取部３８はリボン巻取コア１４をそれぞれセットするための部位である。リボン巻出部３２へのリボン巻出コア１２のセット、およびリボン巻取部３８へのリボン巻取コア１４のセットは、発行機２０の電源が停止された状態で、オペレータによって行われる。

【0082】

搬送ローラ４０ａ～４０ｄは、インキリボン１０の経路を画定させるために設けられている。オペレータは、これら搬送ローラ４０ａ～４０ｄを使って、リボン巻出コア１２から巻き出されたインキリボン１０が、センサ３４の近傍を通過し、さらに、転写部３６と媒体Ａとの間を通過した後に、リボン巻取コア１４によって巻き取られるように、インキリボン１０の経路を画定させる（ＳＴ１）。

【0083】

これによってインキリボン１０の発行機２０へのセットが完了し、その後、オペレータは、発行機２０の電源をオンにする（ＳＴ２）。これに応じて、制御部２２は、発行機２０のイニシャライズ動作を開始させる（ＳＴ３）。

【0084】

イニシャライズ動作が開始されると先ず、リボン巻取部３８が駆動する。リボン巻取部３８の駆動により、リボン巻取コア１４が回転し、これによって、リボン巻出部３２にセットされたリボン巻出コア１２から、インキリボン１０が一定量巻き出され、巻き出されたインキリボン１０は、経路上を、リボン巻取部３８側に移動する。インキリボン１０は、この一定量に相当する長さの、インキパネルＰが配置されていないリードフレームＬｆを設けている。イニシャライズ動作時に巻き出される部分は、転写に使用されないので、この部分にインキパネルＰを配置することは無駄になる。本実施形態に係るインキリボン１０は、イニシャライズ動作時に巻き出される部分は、リードフレームＬｆとなっており、インキパネルＰは配置されていなので、イニシャライズ動作時のインキパネルＰのロスは発生しない。

【0085】

インキリボン１０には、リードフレームＬｆに後続して、レジマークＲが先行するインキパネルＰが配置されている。

【0086】

このレジマークＲを検出するために、転写機構３０は、インキリボン１０の経路の近傍であって、転写部３６よりも上流側に、センサ３４を配置している。

【0087】

図５は、センサとインキリボンとの位置関係を示す図である。

【0088】

前述したように、ブラックのインキパネルＰｋの両端以外のレジマークＲは、例えば墨のように、黒色で形成できる。黒は光を透過しないので、センサ３４は、透過センサで実現できる。

【0089】

センサ３４を透過センサで実現した場合、図５に示すように、黒色で形成されているレジマークＲが、センサ３４を通過するとき、センサ３４が受光する光の強度（受光光度）はほぼゼロとなる。センサ３４は、受光強度がほぼゼロになった場合、検出信号を制御部２２へ出力する。また、フィルム基材１１自体で形成されているレジマークＲが、センサ３４を通過するとき、センサ３４の受光強度が有意に高くなる。センサ３４は、受光強度が有意に高くなった場合も、検出信号を制御部２２へ出力する（ＳＴ３ａ）。

【0090】

制御部２２は、センサ３４から検出信号が出力された場合、リボン巻取部３８による巻取りによるインキリボン１０の移動長さ（以降、「区間」と称する）、区間内に検出されたレジマークＲの数、検出された各レジマークＲの幅、２つの連続するレジマークＲ間の間隔等に基づいて、インキリボン１０の種類を識別する（ＳＴ３ｂ）。

【0091】

その後、制御部２２は、この識別結果を、画像作成部２３で検出されたインキパネル別輪郭サイズ（ＳＴ１４）と比較し、識別された種類のインキリボン１０で、画像作成部２３によって分析された印画画像の印画が可能であると判定した場合（ＳＴ３ｃ：Ｙｅｓ）、画像作成部２３で検出されたインキパネル別印字開始位置（ＳＴ１５）に基づいて、インキパネル別の停止位置および送り量の設定を行う（ＳＴ３ｄ）。なお、ステップＳＴ１４およびステップＳＴ１５の処理の詳細については、後述する。

【0092】

一方、ステップＳＴ３ｃにおいて、可能ではないと判定した場合（ＳＴ３ｃ：Ｎｏ）、制御部２２は、アラート表示部２４から、インキリボン不適合アラートを表示または点灯する（ＳＴ６）。その後、動作は、ステップＳＴ２へ戻る。

【0093】

次に、画像作成部２３の構成を、図４のフローチャートも参照しながら、以下に説明する。

【0094】

画像作成部２３は、画像処理機能を備えており、オペレータは、この画像処理機能を使って、印刷物Ｗのための印画画像を作成し（ＳＴ１１）、画像作成部２３に入力することができる（ＳＴ１２）。

【0095】

図６は、ＰＣによる印画画像の作成を説明するための図である。

【0096】

印画画像は、身分証であれば、「身分証」という文字が予め印刷された媒体Ａに、指定されたレイアウトに従って背景部Ｄ、顔写真Ｂ、印字領域Ｃを配置することで作成できる。したがって、図６に示すように、市販の画像処理ソフトがインストールされたパソコンＰＣを使って作成してもよい。パソコンＰＣによって作成された印画画像を、画像作成部２３に入力する。

【0097】

画像作成部２３は、入力された印画画像に基づいて、インキパネル識別処理を行う（ＳＴ１３）。インキパネル識別処理は、印画画像の（例えば、ＣＭＹＫへの）色分解処理を含む。

【0098】

図７Ａおよび図７Ｂは、一例として、ＣＭＹＫへの色分解処理の例を示す図である。

【0099】

色分解処理では、画像作成部２３は、図７Ａおよび図７Ｂに例示するように、ステップＳＴ１２において入力された印画画像ＩＧを、Ｃ成分→Ｍ成分→Ｙ成分→Ｋ成分の順に色分解する。

【0100】

画像作成部２３はさらに、色分解処理の結果に基づいて、前述したインキパネル別輪郭サイズ検出（ＳＴ１４）およびインキパネル別印字開始位置検出（ＳＴ１５）を行う。

【0101】

インキパネル別輪郭サイズ検出（ＳＴ１４）では、画像作成部２３は、図７Ａおよび図７Ｂに例示されるように、Ｃ成分、Ｍ成分、Ｙ成分、およびＫ成分に色分解された各画像の輪郭（アウトライン）を検出する。検出された輪郭は、図７Ａおよび図７Ｂにおいて、点線で示す通りである。

【0102】

画像作成部２３は、このように色成分毎に検出された輪郭から、各色成分のインキパネルＰの必要な幅（図中左右方向における幅）を決定する。

【0103】

例えば、図７Ａに示す例の場合、インキパネルＰｃの幅Ｈｃは、印画画像ＩＧの半幅よりも若干小さい程度であり、インキパネルＰｍの幅Ｈｍは、インキパネルＰｃの幅Ｈｃよりも小さく、インキパネルＰｙの幅Ｈｙは、インキパネルＰｍの幅Ｈｍと同じであり、インキパネルＰｋの幅Ｈｋは、印画画像ＩＧの半幅となる。

【0104】

一方、図７Ｂに示す例の場合、インキパネルＰｃ、Ｐｍ、Ｐｙともに、図７Ａに示す例と同じ幅Ｈｃ、Ｈｍ、Ｈｙとすることができるが、インキパネルＰｋの幅Ｈｋは、印画画像ＩＧのほぼ全幅となり、図７Ａに示す例よりも広い。

【0105】

このように、画像作成部２３は、インキパネル別輪郭サイズ検出（ＳＴ１４）において、印画画像ＩＧ毎に、ＣＭＹＫの各色成分のインキパネルＰｃ、Ｐｍ、Ｐｙ、Ｐｋの幅Ｈｃ、Ｈｍ、Ｈｙ、Ｈｋを決定し、結果を、制御部２２へ出力する。

【0106】

画像作成部２３から、ＣＭＹＫの各色成分のインキパネルＰｃ、Ｐｍ、Ｐｙ、Ｐｋの幅Ｈｃ、Ｈｍ、Ｈｙ、Ｈｋが出力されると、制御部２２は、出力された幅Ｈｃ、Ｈｍ、Ｈｙ、Ｈｋに基づいて、前述したステップＳＴ３ｃの処理を行う。例えば、ステップＳＴ３ｂにおいて、図１に例示するように、インキパネルＰｃ、Ｐｍ、Ｐｙ、Ｐｋの幅Ｈｃ、Ｈｍ、Ｈｙ、Ｈｋがいずれも媒体Ａの半幅であるインキリボン１０が識別されている場合、図７Ａに示す印画画像ＩＧに対しては印画可能である（ＳＴ３ｃ：Ｙｅｓ）と判定し、図７Ｂに示す印画画像ＩＧに対しては、インキパネルＰｋの幅Ｈｋが足りないので印画可能ではない（ＳＴ３ｃ：Ｎｏ）と判定する。

【0107】

次に、インキパネル別印字開始位置検出（ＳＴ１５）では、画像作成部２３は、図７Ａおよび図７Ｂに例示されるように、Ｃ成分、Ｍ成分、Ｙ成分、およびＫ成分に色分解された各画像から、インキパネルＰ別の印画開始位置を決定する。インキパネルＰｃ、Ｐｍ、Ｐｙ、Ｐｋ別の印画開始位置は、図７Ａおよび図７Ｂにおいて、縦実線Ｔｃ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋで示す通りである。画像作成部２３は、インキパネルＰｃ、Ｐｍ、Ｐｙ、Ｐｋ別の印画開始位置、すなわち、縦実線Ｔｃ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋの位置を、印画画像ＩＧの左端からのシフト量として、制御部２２へ出力する。例えば、図７Ｂのような場合、縦実線Ｔｃ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋの印画開始位置は、すべて印画画像ＩＧの左端であるので、シフト量はゼロである。一方、図７Ａのような場合、縦実線Ｔｃ、Ｔｍ、Ｔｙは、印画画像ＩＧの左端からのシフト量はゼロであるが、縦実線Ｔｋは、印画画像ＩＧの左端から、媒体Ａの半幅シフトしている。

【0108】

画像作成部２３から、インキパネルＰｃ、Ｐｍ、Ｐｙ、Ｐｋ別の印画開始位置（シフト量）が出力されると、制御部２２は、インキパネルＰｃ、Ｐｍ、Ｐｙ、Ｐｋ別の印画開始位置（シフト量）に基づいて、インキパネルＰｃ、Ｐｍ、Ｐｙ、Ｐｋ別の停止位置および送り量を設定する（ＳＴ３ｄ）。

【0109】

ステップＳＴ３ｄで設定されるインキパネルＰｃ、Ｐｍ、Ｐｙ、Ｐｋ別の停止位置および送り量の具体例を、図８（ａ）～（ｅ）を用いて説明する。

【0110】

図８は、インキパネル別の停止位置および送り量を説明するための図である。

【0111】

ここでは、画像作成部２３から出力されたインキパネルＰｃ、Ｐｍ、Ｐｙ、Ｐｋ別の印画開始位置（シフト量）は、図７Ａに例示するように（ゼロ、ゼロ、ゼロ、媒体の半幅）であるとする。

【0112】

制御部２２は、画像作成部２３から出力されたインキパネル別印字開始位置（シフト量）＝（ゼロ、ゼロ、ゼロ、媒体の半幅）に基づいて、先ず、図８（ａ）に示すように、１セットのインキパネルＰのうちの先頭のインキパネルＰｃの印画開始位置と、媒体Ａの先頭位置とを、サーマルヘッド３６の位置に合わせる。

【0113】

次に、図８（ｂ）に示すように、インキリボン１０をリボン巻取部３８による巻取りによって、媒体Ａを搬送ローラ４２によって、同時に移動させながら、サーマルヘッド３６で、インキパネルＰｃから媒体Ａへの転写を行う。これによって、媒体Ａには、背景部Ｄが印画される。この印画終了時には、インキパネルＰｃの次のインキパネルＰｍの印画開始位置が、サーマルヘッド３６の位置に来ている。

【0114】

次に、図８（ｃ）に示すように、搬送ローラ４２によって媒体Ａだけを元の位置、すなわち、インキパネルＰｃによる転写がなされる前の位置に戻し、その後、前述したようにインキリボン１０と媒体Ａとを同時に移動させながら、サーマルヘッド３６で、インキパネルＰｍから媒体Ａへの転写を行う。これによって、媒体Ａには、顔写真ＢのＭ成分が印画される。この印画終了時には、インキパネルＰｍの次のインキパネルＰｙの印画開始位置が、サーマルヘッド３６の位置に来ている。

【0115】

次に、搬送ローラ４２によって媒体Ａだけを元の位置、すなわち、インキパネルＰｃ、Ｐｍによる転写がなされる前の位置に戻し、その後、前述したようにインキリボン１０と媒体Ａとを同時に移動させながら、サーマルヘッド３６で、インキパネルＰｙから媒体Ａへの転写を行う。これによって、図８（ｄ）に示すように、媒体Ａに、顔写真ＢのＹ成分が印画される。この印画終了時には、インキパネルＰｙの次のインキパネルＰｋの印画開始位置が、サーマルヘッド３６の位置に来ている。

【0116】

次に、図８（ｄ）に示す状態から、前述したようにインキリボン１０と媒体Ａとを同時に移動させながら、サーマルヘッド３６で、インキパネルＰｋから媒体Ａへの転写を行う。これによって、図８（ｅ）に示すように、媒体Ａに、印字領域Ｃへ印字がなされる。この印字終了時には、インキパネルＰｋの次のセットのインキパネルＰｃの印画開始位置が、サーマルヘッド３６の位置に来ている。

【0117】

このように、図７Ａに示すような印画開始位置（シフト量）＝（ゼロ、ゼロ、ゼロ、媒体の半幅）である場合、図８（ｄ）および図８（ｅ）に示すように、インキパネルＰｙによる印画後、インキパネルＰｋによる印字のために媒体Ａの先頭をサーマルヘッド３６の位置に戻す必要はなく、連続して行うことができる。仮に、図７Ｂに示すような印画開始位置（シフト量）＝（ゼロ、ゼロ、ゼロ、ゼロ）である場合、図８（ｄ）の後、インキパネルＰｙによる印画後、インキパネルＰｋによる印字のために媒体Ａの先頭を、搬送ローラ４２によってサーマルヘッド３６の位置に戻す必要がある。

【0118】

このように、制御部２２は、画像作成部２３からのインキパネル別印字開始位置（ＳＴ１５）に応じて、ステップＳＴ３ｄにおいて、インキパネル別の停止位置および送り量を、印画画像毎に最適に設定する。その後は、発行スタンバイ（ＳＴ４）の後、ステップＳＴ３ｄにおいてなされた設定に従って、転写機構３０を動作させて、印刷物Ｗを発行する（ＳＴ５）。

【0119】

これによって、印刷物Ｗが発行されるとともに、使用済みのインキパネルＰが、順次リボン巻取コア１４に巻き取られて行く。ステップＳＴ５の後は、ステップＳＴ１１に戻り、前述したようにステップＳＴ１１、ＳＴ１２、ＳＴ１３、ＳＴ１４、ＳＴ１５，ＳＴ３ｃ、ＳＴ４、ＳＴ５の各処理が繰り返され、印刷物Ｗが連続的に発行される。そして、最終的に、すべてのインキパネルＰが、リボン巻取コア１４に巻き取られると、制御部２２は、転写機構３０動作を停止させる。動作停止後、オペレータは、発行機２０の電源をオフにし、リボン巻出コア１２と、使用済みのインキリボン１０が巻き取られたリボン巻取コア１４とを発行機２０から取り出し、新たなインキリボン１０を、リボン巻出コア１２およびリボン巻取コア１４をセットする（ＳＴ１）。オペレータは、その後、発行機２０の電源をオンにし（ＳＴ２）、制御部２２は、イニシャライズ動作（ＳＴ３）を行い、前述した動作を繰り返すことができる。

【0120】

取り出されたリボン巻出コア１２、使用済みのインキリボン１０、およびリボン巻取コア１４は、廃棄物として処分される。なお、前述したように、リボン巻出コア１２およびリボン巻取コア１４は、単一の熱可塑材料（モノマテリアル）からなるエコロジー製品であるので、環境に負荷を与えずに廃棄できる。

【0121】

以上説明したように、本実施形態では、インキリボン１０は、各種類のインキパネルＰの幅が、媒体Ａへ転写される幅に応じて決定される。これによって、図１に例示されるように、各インキパネルＰの幅を、媒体Ａの幅よりも小さくして、各インキパネルＰの転写時の使用率を高めることができる。

【0122】

具体的には、各種類のインキパネルＰの幅は、印刷物Ｗのレイアウトの輪郭に沿って決定できる。しかしながら、特定の輪郭に限定されず、類似したレイアウトを有する他の印刷物に対しても使用できるように、例えばインキパネルＰの幅を媒体Ａの半幅に固定した汎用的なインキリボンを使用することもできる。

【0123】

また、図示していないが、インキパネルＰの幅のみならず、インキパネルＰの高さも同様に、媒体Ａへ転写される高さに応じて変えることもできる。

【0124】

このようにインキパネルＰの幅や高さといったサイズを、媒体Ａへ転写されるサイズに応じて変えることによって、インキパネルＰの使用率を高めることができる。例えば、図２と図１２とを比較して説明すると、図１２の場合、各インキパネルＰがすべて、媒体Ａと同じ幅を有しているので、転写に使用されない領域が多く、使用率が低いのに対して、本実施形態では、図２に示すように、各インキパネルＰは、転写に必要な幅しか有していないので、転写に使用されない領域は少なく、使用率は高い。

【0125】

また、インキリボン１０は、リードフレームＬｆを設けているので、イニシャライズ動作のために未使用のまま廃棄されるインキパネルＰは発生しない。

【0126】

このように、各インキパネルＰの使用率を高めることによって、１つのインキリボン１０のロールから発行される印刷物Ｗの枚数が増えるので、発行機２０におけるインキリボン１０の交換頻度は低下する。これによって、発行機２０のオペレータの作業負担も低減でき、発行機２０の稼働率も向上し、廃棄物の発生量も減少する。

【0127】

なお、インキリボン１０は、各インキパネルＰのサイズがすべて同じである場合とは異なり、インキパネルＰの種類毎に媒体Ａ上の印字開始位置が異なる。

【0128】

これに対して、本実施形態に係る発行機２０は、センサ３４からの検出信号に基づいて得られるレジマークＲの幅や、２つの連続するレジマークＲ間の距離等に基づいて、インキリボン１０の種類を識別できる。さらに、印画画像に基づいて、必要なインキパネルＰの幅を色成分毎に決定し、識別されたインキリボン１０で印画可能であるか否かを判定できる。さらに、印画可能であると判定したインキリボン１０に対しては、インキパネルＰの種類毎に、媒体Ａ上の印字開始位置を制御しながら、印刷物Ｗの発行のために使用できる。

【0129】

したがって、発行機２０によれば、転写時に各種類のインキパネルＰが、それぞれ正しい印字開始位置で自動的に停止し、印字を開始できるので、発行スタンバイ後は、オペレータの操作等を要することなく、印刷物Ｗを連続的に誤りなく発行できる。

【0130】

一方、印画可能ではないと判定した場合には、インキリボン不適合アラートによってオペレータにその旨を伝えるので、不適合なインキリボンの誤使用を避けることができる。

【0131】

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係るインキリボンについて説明する。

【0132】

第２の実施形態に係るインキリボンは、第１の実施形態に係るインキリボンの変形例であるので、以下では、第１の実施形態に係るインキリボンと異なる点について説明し、重複説明を避ける。

【0133】

図９は、第２の実施形態に係るインキリボンの一例を示す概念図である。

【0134】

第２の実施形態に係るインキリボン１０Ａは、特に、印字領域ＣのためのインキパネルＰが、第１の実施形態に係るインキリボン１０とは異なっている。インキリボン１０Ａは、印字領域Ｃのために、印字領域Ｃの全面にインキパネルＰｋを設けるのではなく、印字領域Ｃに印字される各文字列ｃ１～ｃ４をカバーするように、部分インキパネルｋ１～ｋ４を設ける。

【0135】

図９の例では、印字領域ＣのためのインキパネルＰは、ブラックのインキパネルＰｋとなっているが、印字領域Ｃのためのインキパネルは、ブラックのインキパネルＰｋに限定されない。また、図９の例では、印刷物Ｗに、４つの文字列ｃ１～ｃ４が示され、それに応じて、４つの部分インキパネルｋ１～ｋ４が示されているが、文字列の数は４つに限定されず、文字例の数が４以外であっても、同数の部分インキパネルが設けられる。

【0136】

なお、インキパネルＰの塗工が、画像の下半分など一部に偏っている場合、製品加工時や印画後の巻取り時に、巻き締まりや巻取りの寄れが起こってしまう可能性がある。そこで、インキパネルＰの塗工に偏りがある場合、未塗工部分に、印字には用いられないが、アクセサリーとして一部パターン塗工することで、不具合を防止できる。

【0137】

以上説明したように、第２の実施形態に係るインキリボン１０Ａによれば、印字領域Ｃのためのインキパネルとして、各文字列ｃ１～ｃ４をカバーする部分インキパネルｋ１～ｋ４を設ける。これによって、印字領域Ｃの全面をカバーするインキパネルＰｋを設けることは不要となり、印字領域ＣのためのインキパネルＰｋの製造に使用される材料を節約でき、第１の実施形態に係るインキリボン１０によって奏される作用効果に加えて、資源の無駄を少なくすることができるという作用効果を奏する。

【0138】

（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係るインキリボンについて説明する。

【0139】

第３の実施形態に係るインキリボンもまた、第１の実施形態に係るインキリボンの変形例であるので、以下では、第１の実施形態に係るインキリボンと異なる点について説明し、重複説明を避ける。

【0140】

図１０は、第３の実施形態に係るインキリボンの一例を示す概念図である。

【0141】

第３の実施形態に係るインキリボン１０Ｂは、１セットのインキパネルが、機能性インキパネルＰｆを含む場合に関する。

【0142】

機能性インキパネルＰｆには、蛍光やパールのような可視効果（オバート）パネル、赤外線透過（ＩＲ）や紫外線吸収（ＩＶ）のような不可視効果（コバート）パネル、磁気や導電性などの電気特性を有した特殊インキパネルなどがあり、材料としては樹脂系を溶媒として、顔料が用いられることが多い。

【0143】

機能性インキパネルＰｆは、材料構成、層構成によっては、インキリボンのスリット加工時に、スリット端面で層材料の破壊やクラック発生による粉塵が発生する恐れがあり、この粉塵がインキリボンに付着すると、品質上、製品として利用できなくなる。粉塵は極微細であっても、スリット加工機の清掃やメンテナンスに影響を及ぼすため、製造ラインの停止時間にも悪影響をもたらす可能性がある。

【0144】

したがって、本実施形態に係るインキリボン１０Ｂは、粉塵の発生を回避するために、機能性インキパネルＰｆを、隣接するインキパネルＰと接触しないように、かつ、長手方向に直交する高さ方向Ｊにおけるフィルム基材１１の上端ｔｐおよび下端ｂｔと接触しないように、フィルム基材１１に配置している。

【0145】

このような構成のインキリボン１０Ｂによれば、スリットエッジに塗工膜がかからないように機能性インキパネルＰｆが配置されているので、スリット加工時の粉塵発生を防止できる。

【0146】

これによって、従来、顔料の配合費が高く、層構成が脆いために、スリット加工時に粉塵が発生し、製品化できなかったような材料や、塗工層の構成を有する機能性インキパネルＰｆが配置されたインキリボンも利用できるようになる。

【0147】

なお、本実施形態に係るインキリボン１０Ｂは、第１の実施形態に係るインキリボン１０のみならず、第２の実施形態に係るインキリボン１０Ａと組み合わせて適用することも可能である。

【0148】

以上、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら説明したが、本発明はかかる構成に限定されない。特許請求の範囲の発明された技術的思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【符号の説明】

【0149】

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１００・・インキリボン
１１・・フィルム基材
１２・・リボン巻出コア
１４・・リボン巻取コア
２０・・発行機
２１・・操作パネル
２２・・制御部
２３・・画像作成部
２４・・アラート表示部
３０・・転写機構
３２・・リボン巻出部
３４・・センサ
３６・・転写部、サーマルヘッド
３８・・リボン巻取部
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４２・・搬送ローラ
Ａ・・媒体
Ｂ・・顔写真
ｂｔ・・下端
Ｃ・・印字領域
ｃ１、ｃ２、ｃ３、ｃ４・・文字列
Ｄ・・背景部
Ｈｃ、Ｈｍ、Ｈｙ、Ｈｋ・・幅
ＩＧ・・印画画像
Ｊ・・高さ方向
Ｌｆ・・リードフレーム
ｋ１、ｋ２、ｋ３、ｋ４・・部分インキパネル
Ｐ、Ｐｃ、Ｐｍ、Ｐｙ、Ｐｋ・・インキパネル
Ｐｆ・・機能性インキパネル
ＰＣ・・パソコン
Ｒ、Ｒｃ、Ｒｍ、Ｒｙ、Ｒｋ、・・レジマーク
Ｔｃ、Ｔｍ、Ｔｙ、Ｔｋ・・縦実線
Ｔｆ・・テールフレーム
ｔｐ・・上端
Ｗ・・印刷物

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】