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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024130545
(43)【公開日】2024-09-30
(54)【発明の名称】易開封性フィルム
(51)【国際特許分類】
B32B 27/32 20060101AFI20240920BHJP
B32B 27/18 20060101ALI20240920BHJP
B32B 7/02 20190101ALI20240920BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
B32B27/32 E
B32B27/18 Z
B32B7/02
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023040340
(22)【出願日】2023-03-15
(71)【出願人】
【識別番号】000222462
【氏名又は名称】東レフィルム加工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100186484
【弁理士】
【氏名又は名称】福岡 満
(72)【発明者】
【氏名】大谷 博志
(72)【発明者】
【氏名】三好 克典
(72)【発明者】
【氏名】豊島 裕
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AB01
3E086AC07
3E086AD24
3E086BA04
3E086BA15
3E086BB51
3E086BB85
3E086BB90
3E086CA01
3E086DA03
4F100AK03
4F100AK03A
4F100AK03C
4F100AK04
4F100AK04A
4F100AK06
4F100AK06A
4F100AK63
4F100AK63A
4F100AK68
4F100AK68B
4F100BA02
4F100BA07
4F100CA16
4F100CA16B
4F100CA18
4F100CA18A
4F100CB03
4F100CB03B
4F100EJ42
4F100GB15
4F100JA04
4F100JA04B
4F100JA06
4F100JA06B
4F100JK03
4F100JK15
4F100JL07
4F100JL12
4F100JL12B
4F100JN02
(57)【要約】
【課題】食品包装容器等の蓋材用フィルムとして好適に使用し得る易開封性フィルムに要求される特性を実質的に全て満たすことが可能な、特に、容器等に対して低温下でも適切なシール強度を発現しつつ容易に開封可能な易開封性に加え、蓋材としてのフィルムが曇らず容器内を良好に視認でき、水滴の発生を抑えることで食品の劣化を防ぐことができる性能を維持可能な易開封性フィルムを提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂組成物を有する基材層（Ａ）と、該基材層（Ａ）とは反対側に、プラスチック製被着体とヒートシール可能な、ポリオレフィン系樹脂組成物を有するピール層（Ｂ）と、を有する少なくとも２層以上からなる複合フィルムであり、前記基材層（Ａ）と、前記ピール層（Ｂ）にはそれぞれ異なる種類の界面活性剤を少なくとも1種類以上含有し、特定の条件を満たす、易開封性フィルム。
【選択図】 なし
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂組成物を有する基材層（Ａ）と、該基材層（Ａ）とは反対側に、プラスチック製被着体とヒートシール可能な、ポリオレフィン系樹脂組成物を有するピール層（Ｂ）と、を有する少なくとも２層以上からなる複合フィルムであり、前記基材層（Ａ）と、前記ピール層（Ｂ）にはそれぞれ異なる種類の界面活性剤を少なくとも1種類以上含有し、特定の条件を満たす、易開封性フィルム。
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリオレフィン系樹脂組成物を有する基材層（Ａ）と、
該基材層（Ａ）とは反対側に、プラスチック製被着体とヒートシール可能な、ポリオレフィン系樹脂組成物を有するピール層（Ｂ）と、を有する
少なくとも２層以上からなる複合フィルムであり、
前記基材層（Ａ）と、前記ピール層（Ｂ）にはそれぞれ異なる種類の界面活性剤を少なくとも１種類以上含有し、
下記ａ）、ｂ）を満たす、易開封性フィルム。
ａ）前記複合フィルムのトータルヘイズが３０％以下である
ｂ）ピール層（Ｂ）とプラスチック製被着体をヒートシール温度１６０℃でシールしたときに、２３℃雰囲気下でピール強度が５～３０Ｎ／１５ｍｍであり、４℃雰囲気下でピール強度が２～２０Ｎ／１５ｍｍである
該基材層（Ａ）とは反対側に、プラスチック製被着体とヒートシール可能な、ポリオレフィン系樹脂組成物を有するピール層（Ｂ）と、を有する
少なくとも２層以上からなる複合フィルムであり、
前記基材層（Ａ）と、前記ピール層（Ｂ）にはそれぞれ異なる種類の界面活性剤を少なくとも１種類以上含有し、
下記ａ）、ｂ）を満たす、易開封性フィルム。
ａ）前記複合フィルムのトータルヘイズが３０％以下である
ｂ）ピール層（Ｂ）とプラスチック製被着体をヒートシール温度１６０℃でシールしたときに、２３℃雰囲気下でピール強度が５～３０Ｎ／１５ｍｍであり、４℃雰囲気下でピール強度が２～２０Ｎ／１５ｍｍである
【請求項2】
前記基材層（Ａ）がアミン系界面活性剤を０．０１～３質量％含有し、前記ピール層（Ｂ）が非イオン系界面活性剤を０．３～５質量％含有する、請求項１に記載の易開封性フィルム。
【請求項3】
前記基材層（Ａ）のポリオレフィン系樹脂組成物がポリエチレン系樹脂であり、前記ポリエチレン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンおよび高圧法低密度ポリエチレンからなる群から選ばれる少なくとも１種以上を含有する、請求項１に記載の易開封性フィルム。
【請求項4】
前記基材層（Ａ）が結晶核剤を有し、基材層（Ａ）の結晶化度が４０～６０％である、請求項１に記載の易開封性フィルム。
【請求項5】
前記ピール層（Ｂ）が、融点が５０～１００℃のエチレン系樹脂である、請求項１に記載の易開封性フィルム。
【請求項6】
前記ピール層（Ｂ）が、エチレン・酢酸ビニル共重合体であり、融点が５０～１００℃で、メルトフローレートが７～２０ｇ／１０分（測定温度１９０℃）である、請求項１に記載の易開封性フィルム。
【請求項7】
前記ピール層（Ｂ）が、粘着付与剤を１～１５質量％含有する、請求項１に記載の易開封性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、開封性フィルムに関し、とくに、被着体に容易に所望のヒートシールを行うことができ、被着体に対し適切なピール強度を発現しつつ優れた防曇性を発現でき、しかも少ない工程で安価に製造可能な、食品包装容器等の蓋材用フィルムとして好適に使用し得る易開封性フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
ライフスタイルの多様化やユニバーサルデザイン化を背景に、食品包装材料にはこれまでの衛生的に食品を保持するという単純な特性に加え、様々な機能が要求されるようになってきている。これらのうち、誰でも（老人、子供、障害者等）が容易に容器の開封ができる方式への要求がある。例えば野菜や果物の青果物や惣菜など、予めカットされたものがトレー状の容器に入れられ、蓋材でシールされた形で供給されるようになってきている。これらの食品包装容器等の蓋材用フィルムとして好適に使用し得る易開封性フィルムには、優れたヒートシール性と易開封性に加えて、容器内を良好に視認でき、水滴の発生を抑えることで食品の劣化を防ぐことができる防曇性が要求されることが多い。
【0003】
優れたヒートシール性（特に低温下でのシール強度）と易開封性に言及した従来技術として、特許文献１、２が知られているが、これら特許文献１、２には防曇性に関しては詳細に言及されていない。防曇性を付与するには、一般的には防曇剤をコーティングするタイプのものが多いが、この方法では、基本的に製膜工程とコーティング工程の２工程が必要となり、さらにシール面にコロナ放電処理等を要求される場合が多いので、製造費用が高くなる。このような製造工程、製造費用に関する問題に対しては、防曇剤を練り込んで易開封性フィルムを製造する技術が特許文献３に記載されているが、特許文献３には、易開封性や低温下でのシール強度に関しては詳細に言及されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１４－２５０４７号公報
【特許文献2】特開２０１８－２０５２３号公報
【特許文献3】特開２０１５－１９３７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の課題は、食品包装容器等の蓋材用フィルムとして好適に使用し得る易開封性フィルムに要求される特性を実質的に全て満たすことが可能な、特に、容器等に対して低温下でも適切なシール強度を発現しつつ容易に開封可能な易開封性に加え、蓋材としてのフィルムが曇らず容器内を良好に視認でき、水滴の発生を抑えることで食品の劣化を防ぐことができる性能を維持可能な易開封性フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明の易開封性フィルムは、特に、次の構成を採用する。すなわち、
（１）ポリオレフィン系樹脂組成物を有する基材層（Ａ）と、該基材層（Ａ）とは反対側に、プラスチック製被着体とヒートシール可能な、ポリオレフィン系樹脂組成物を有するピール層（Ｂ）と、を有する少なくとも２層以上からなる複合フィルムであり、前記基材層（Ａ）と、前記ピール層（Ｂ）にはそれぞれ異なる種類の界面活性剤を少なくとも1種類以上含有し、下記ａ）、ｂ）を満たす、易開封性フィルム。
ａ）前記複合フィルムのトータルヘイズが３０％以下である
ｂ）ピール層（Ｂ）とプラスチック製被着体をヒートシール温度１６０℃でシールしたときに、２３℃雰囲気下でピール強度が５～３０Ｎ／１５ｍｍであり、４℃雰囲気下でピール強度が２～２０Ｎ／１５ｍｍである
（２）前記基材層（Ａ）がアミン系界面活性剤を０．０１～３質量％含有し、前記ピール層（Ｂ）が非イオン系界面活性剤を０．３～５質量％含有する（１）に記載の易開封性フィルム。
（１）ポリオレフィン系樹脂組成物を有する基材層（Ａ）と、該基材層（Ａ）とは反対側に、プラスチック製被着体とヒートシール可能な、ポリオレフィン系樹脂組成物を有するピール層（Ｂ）と、を有する少なくとも２層以上からなる複合フィルムであり、前記基材層（Ａ）と、前記ピール層（Ｂ）にはそれぞれ異なる種類の界面活性剤を少なくとも1種類以上含有し、下記ａ）、ｂ）を満たす、易開封性フィルム。
ａ）前記複合フィルムのトータルヘイズが３０％以下である
ｂ）ピール層（Ｂ）とプラスチック製被着体をヒートシール温度１６０℃でシールしたときに、２３℃雰囲気下でピール強度が５～３０Ｎ／１５ｍｍであり、４℃雰囲気下でピール強度が２～２０Ｎ／１５ｍｍである
（２）前記基材層（Ａ）がアミン系界面活性剤を０．０１～３質量％含有し、前記ピール層（Ｂ）が非イオン系界面活性剤を０．３～５質量％含有する（１）に記載の易開封性フィルム。
【0007】
（３）前記基材層（Ａ）のポリオレフィン系樹脂組成物がポリエチレン系樹脂であり、前記ポリエチレン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンおよび高圧法低密度ポリエチレンからなる群から選ばれる少なくとも１種以上を含有する、（１）または（２）に記載の易開封性フィルム。
【0008】
（４）前記基材層（Ａ）に結晶核剤を有し、基材層（Ａ）の結晶化度が４０～６０％である、（１）～（３）のいずれかに記載の易開封性フィルム。
【0009】
（５）前記ピール層（Ｂ）が、融点が５０～１００℃のエチレン系樹脂である、（１）または（２）に記載の易開封性フィルム。
【0010】
（６）前記ピール層（Ｂ）が、エチレン・酢酸ビニル共重合体であり、融点が５０～１００℃で、メルトフローレートが７～２０ｇ／１０分（測定温度１９０℃）である、（１）、（２）、（５）のいずれかに記載の易開封性フィルム。
【0011】
（７）前記ピール層（Ｂ）が、粘着付与剤を１～１５質量％含有する、（１）、（２）、（５）、（６）のいずれかに記載の易開封性フィルム。
【発明の効果】
【0012】
本発明の易開封性フィルムは、青果物等の水分の多い食材がＡ－ＰＥＴ等のトレーに充填され、その蓋材のシーラントとして使用された場合、低温から室温におけるシール保持性と開封性に優れ、さらに内部の視認性に優れ、水滴との接触による食材の劣化を抑えることができる。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下に、本発明について、実施の形態とともに、詳細に説明する。
【0014】
本発明の易開封性フィルムは、ポリオレフィン系樹脂組成物を有する。該ポリオレフィン系樹脂組成物は、エチレン、プロピレン、１－ブテン等のオレフィンモノマーからの単独重合物やこれらの共重合物、さらにはエチレンとカルボン酸ビニル、エチレンとα、β－不飽和カルボン酸アルキルエステルとの共重合体の少なくとも１種を５０質量％以上含有する樹脂組成物が好ましい。
【0015】
本発明の易開封性フィルムは、被着体とヒートシール可能なピール層（Ｂ）と、該ピール層とは反対側に位置する基材層（Ａ）とを有する２層積層の構成が基本であるが、ピール層／中間層／基材層の３層の積層構成も好ましく例示される。
【0016】
該被着体とは、非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ－ＰＥＴ）やポリスチレン（ＰＳ）からなるトレー等の成型品に代表されるプラスチック製のものである。
【0017】
本発明の易開封性フィルムにおいて、基材層（Ａ）は、ポリオレフィン系樹脂組成物がポリエチレン系樹脂、エチレン・プロピレンランダム共重合体の少なくとも１種を５０質量％以上含有する樹脂組成物が好ましく、ポリエチレン系樹脂がピール層との積層性および自己回収性から好ましい。
【0018】
上記ポリエチレン系樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンの低密度ポリエチレンの少なくとも１種以上を含有することが好ましく、特に直鎖状低密度ポリエチレンと高圧法低密度ポリエチレンを混合することにより、押出機にてフィルム状に成形している際に、口金幅に対してフィルム幅が狭くなるネックイン現象が小さくなり好ましい。
【0019】
上記ポリエチレン系樹脂は、チーグラ・ナッタ触媒、またはメタロセン触媒を用いた、いずれかの樹脂であってもよい。
【0020】
上記直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレンにα－オレフィンとの共重合体が好ましく、主成分としての５０～９８質量％のエチレンと、共重合モノマーとしてのα－オレフィンとのランダム共重合体が好ましく、具体的にはメタロセン系触媒により製造されるものが好ましい。α－オレフィンとしては、炭素数が３～１０のプロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテンなどが使用できる。
【0021】
上記ポリエチレン系樹脂は、密度が０．８７～０．９４５ｇ／ｃｍ３の範囲であることが、耐ブロッキング性から好ましい。
【0022】
また、上記ポリエチレン系樹脂は、１９０℃でのメルトフローレート（以下、ＭＦＲと略称する）が１～１５ｇ／１０分の範囲のものが、製膜安定性とピール層（Ｂ）との積層性から好ましい。
【0023】
上記基材層（Ａ）には、非イオン系界面活性剤およびアミン系界面活性剤から選ばれる少なくとも1種を０．０１～３質量％の範囲で含有することが好ましい。このとき、基材層（Ａ）の界面活性剤は、下記するピール層（Ｂ）の界面活性剤とは異なる種類であることが、ピール層からの界面活性剤の移行が少なくて好ましい。
【0024】
上記非イオン系界面活性剤としては、３価または４価の脂肪族多価アルコールと炭素数１２～１８の脂肪族モノカルボン酸との部分エステル化合物とすることが好ましい。３または４価の脂肪族多価アルコールとしては、グリセリンなどの３価の脂肪族アルコール、ペンタエリエリスリトール、ジグリセリン、ソルビタンなどの４価の脂肪族アルコールなどを挙げることができる。
【0025】
また、炭素数１２～１８の脂肪族モノカルボン酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルチミン酸、ステアリン酸などの飽和脂肪酸モノカルボン酸や、パルミトレイン酸、オレイン酸、バクセン酸などの不飽和脂肪族モノカルボン酸を挙げることができる。
【0026】
上記グリセリン脂肪酸エステルとしては、具体的には、グリセリンモノラウレート、グリセリンジラウレート、グリセリンモノミリステート、グリセリンジミリステート、グリセリンモノパルミテート、グリセリンジパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリンモノオレート、グリセリンジオレートなどが挙げられる。
【0027】
上記ジグリセリン脂肪酸エステルとしては、具体的には、ジグリセリンモノラウレート、ジグリセリンジラウレート、ジグリセリンモノミリステート、ジグリセリンジミリステート、ジグリセリンモノパルミテート、ジグリセリンジパルミテート、ジグリセリンモノステアレート、ジグリセリンジステアレート、ジグリセリンモノオレート、ジグリセリンジオレート等が挙げられる。
【0028】
上記ソルビタン脂肪酸エステルとしては、具体的には、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンジラウレート、ソルビタントリラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンジパルミテート、ソルビタントリパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジステアレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンジオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタンモノミリステート、ソルビタンジミリステート、ソルビタントリミリステートなどが挙げられる。
【0029】
上記非イオン系界面活性剤の融点は、３０～６０℃の範囲であることが好ましい。融点が３０℃未満では液状となるために上記エチレン系樹脂への添加が難しく、また、フィルムのべたつきが出て耐ブロッキング性が悪化する。融点が６０℃を超えると防曇性の発現性に劣ることがある。
【0030】
上記アミン系界面活性剤とは、ラウリル酸トリエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミン、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ココナットアミンアセテート、ステアリルアミンアセテート、ラウリルジメチルアミンオキサイド、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）ヤシアルキルアミン、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）オレイルアミン、ポリオキシエチレンヤシアルキルアミン、ポリオキシエチレンオレイルアミン、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）牛脂アルキルアミン、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）硬化牛脂アミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（２－ヒドロキシエチル）－Ｎ－アルキル１，３－ジアミノプロパン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－ポリオキシエチレン－Ｎ－アルキル１，３－ジアミノプロパン等を挙げることができる。
【0031】
特に、アミン系界面活性剤は基材層（Ａ）内の界面活性剤の移動が遅く、基材層内に維持されて、ピール層（Ｂ）の界面活性剤が基材層へ移動しにくくなるので好ましい。
【0032】
アミン系界面活性剤の含有量が０．０１質量％未満では防曇性の効果が得られず、３質量％を超えると表層へのブリード量が多くなって、基材層（Ａ）とピール層（Ｂ）とのブロッキング剪断力が高くなり、巻き出し不良が発生することがあり、また他の耐熱性基材とのラミネート強度が低下することがある。
【0033】
上記基材層（Ａ）に、結晶核剤を含有し、好ましくは０．０１～５質量％含有し、また、結晶化度が４０～６０％の範囲であることが好ましい。結晶核剤の含有量が０．０１未満では、基材層（Ａ）の結晶化度を４０％以上にすることが難しいことがあり、５質量％を超えて含有すると結晶化度が６０％を超えることがある。
【0034】
基材層（Ａ）の結晶化度が４０％未満では、蓋材として打ち抜く際に糸引きが出て打ち抜き不良となることがあり、また、ピール層（Ｂ）からの界面活性剤の移行が多くなって防曇性が悪化することがある。結晶化度が６０％を超えると製膜性が不良となることがあり、蓋材として打ち抜く際に、フィルムの裂けや割れが起こることがある。
【0035】
ここで、上記の糸引きとは、開封時にフィルムが糸のように伸びて剥離する状態を言い、またフェザリングとも言う。
【0036】
上記結晶核剤は、例えば、理研ビタミン株式会社製リケマスターＣＮ００１（登録商標）や、特許第６２４５６７９号公報に記載のポリエチレングラフトシリカ微粒子を挙げることができる。
【0037】
上記基材層（Ａ）のピール層（Ｂ）と反対側の面には、二軸延伸ポリエステルフィルム等の耐熱性基材を積層して容器の蓋材に加工されることが多いことから、基材層（Ａ）と耐熱性基材間のラミネート強度を高くするために、基材層（Ａ）の融解温度のピーク温度が１００～１４５℃の範囲であることが好ましい。
【0038】
基材層（Ａ）にピール層（Ｂ）を積層した複合フィルムのトータルヘイズが３０％以下の範囲であれば、製膜時に発生したフィルム屑を自己回収することができるので好ましく、自己回収率は５０質量％以下が製膜性とトータルヘイズから好ましい。
【0039】
上記ピール層（Ｂ）を構成するポリオレフィン系樹脂は、融点が５０～１００℃のエチレン系の樹脂が好ましく、エチレン系樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと省略することがある。）、エチレン・プロピオン酸ビニル共重合体、エチレン・ブタン酸ビニル共重合体等のエチレンとカルボン酸ビニルとの共重合体、エチレン・メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）、エチレン・メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）等のエチレンとα、β－不飽和カルボン酸アルキルエステルとの共重合体や、これらに無水マレイン酸を共重合したものなどを挙げることができるが、ピール強度やピール性（開封性）の点からエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましい。なお、ＥＶＡと上記ポリエチレン系樹脂との併用を制限するものではない。
【0040】
上記エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、融点が５０～１００℃で、メルトフローレートが７～２０ｇ／１０分（測定温度１９０℃）であることが、上記基材層（Ａ）との積層性と、ピール強度やピール性（開封性）の点から好ましい。
【0041】
上記エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、酢酸ビニル含有量が２０～４０質量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）であることが好ましい。酢酸ビニル含有量を２０～４０質量％とすることで、融点を５０～１００℃とすることができる。
【0042】
上記ピール層（Ｂ）は、被着体の容器から開封時に蓋材のフィルムが被着体の容器に残って剥離してしまう膜残りと呼ばれる剥離外観不良が発生することがなく、剥離外観が良好なピール性（開封性）を付与するために、粘着付与剤を１～１５質量％含有することが好ましく、３～１２質量％の含有量がさらに好ましい。含有量が１質量％未満ではピール性（開封性）付与の添加効果がないことがあり、１５質量％より多すぎると、ロール状に巻き取った後にブロッキングが発生することがあり、フィルム自体も滑り性が悪くなったりして取り扱い性が悪くなることがある。
【0043】
上記粘着付与剤としては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンおよびこれらを原料にした水添ロジン、不均化ロジン、２量化ロジン、マレイン化ロジン、フマル化ロジン、ロジンエステル等のロジン系樹脂や、α－ピネン、β－ピネン、リモネンなどの重合体であるポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂およびこれらの水添樹脂、石油系炭化水素樹脂（脂肪族系、芳香族系、脂環族系等）、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂（アルキルフェノール、ロジン変性フェノール樹脂等）などを挙げることができ、これらは単独あるいは２種以上を併せて用いることができる。
【0044】
上記粘着付与剤は、脂環族系炭化水素樹脂とロジンエステル系樹脂との混合物からなるものを使用することで安定したピール性を得ることができる。脂環族系炭化水素樹脂とロジンエステル系樹脂の質量割合は３０：７０～７０：３０が好ましい。
【0045】
上記ピール層（Ｂ）は、防曇性を発現させるために非イオン系界面活性剤を０．３～５質量％の範囲で含有することが好ましい。
【0046】
ピール層（Ｂ）の非イオン系界面活性剤の含有量が０．３質量％未満であると防曇性が発現しないことがあり、５質量％を超えると基材層（Ａ）のピール層（Ｂ）と反対側の面に界面活性剤が転写し、耐熱性フィルム等とのラミネート強度の低下や、ピール強度が低下することがある。好ましくは、１～５質量％であり、さらに好ましくは２～４質量％である。
【0047】
上記ピール層（Ｂ）の界面活性剤は、非イオン性界面活性剤からなることが好ましく、非イオン性界面活性剤としては、３価または４価の脂肪族多価アルコールと炭素数１２～１８の脂肪族モノカルボン酸との部分エステル化合物とすることが好ましい。３または４価の脂肪族多価アルコールとしては、グリセリンなどの３価の脂肪族アルコール、ペンタエリエリスリトール、ジグリセリン、ソルビタンなどの４価の脂肪族アルコールなどを挙げることができる。
【0048】
また、炭素数１２～１８の脂肪族モノカルボン酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルチミン酸、ステアリン酸などの飽和脂肪酸モノカルボン酸や、パルミトレイン酸、オレイン酸、バクセン酸などの不飽和脂肪族モノカルボン酸を挙げることができる。
【0049】
上記グリセリン脂肪酸エステルとしては、具体的には、グリセリンモノラウレート、グリセリンジラウレート、グリセリンモノミリステート、グリセリンジミリステート、グリセリンモノパルミテート、グリセリンジパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリンモノオレート、グリセリンジオレートなどが挙げられる。
【0050】
上記ジグリセリン脂肪酸エステルとしては、具体的には、ジグリセリンモノラウレート、ジグリセリンジラウレート、ジグリセリンモノミリステート、ジグリセリンジミリステート、ジグリセリンモノパルミテート、ジグリセリンジパルミテート、ジグリセリンモノステアレート、ジグリセリンジステアレート、ジグリセリンモノオレート、ジグリセリンジオレート等が挙げられる。
【0051】
上記ソルビタン脂肪酸エステルとしては、具体的には、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンジラウレート、ソルビタントリラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンジパルミテート、ソルビタントリパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジステアレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンジオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタンモノミリステート、ソルビタンジミリステート、ソルビタントリミリステートなどが挙げられる。
【0052】
上記非イオン系界面活性剤の融点は、３０～６０℃の範囲であることが好ましい。融点が３０℃未満では液状となるために上記エチレン系樹脂への添加が難しく、また、フィルムのべたつきが出て耐ブロッキング性が悪化する。融点が６０℃を超えると防曇性の発現性に劣ることがある。
【0053】
本発明の易開封性フィルムは、ピール層（Ｂ）の算術平均表面粗さＲａが０．２μｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましい。ピール層（Ｂ）の算術平均表面粗さを０．２μｍ以上とすることで、本発明の易開封性フィルムを製造後、ロール状に巻き取った際に、ピール層（Ｂ）とその反対側の面（基材層（Ａ）の反ピール層側表面）とのブロッキングを抑制し、フィルムを巻き出す際に容易に巻き出すことができて好ましい。算術平均表面粗さＲａが２．０μｍを超えると、フィルム製膜またはラミネート加工時にフィルムが削れて白粉が工程ロールに付着することがあり、また、ピール強度が低下することがある。
【0054】
上記算術平均表面粗さＲａを０．２μｍ以上２．０μｍ以下とする方法としては、例えば、ピール層（Ｂ）に無機粒子や有機粒子などを添加する方法や、ピール層（Ｂ）や基材層（Ａ）のマトリクスとなる樹脂と非相溶な樹脂を用い、海島構造を形成する方法等を挙げることができるが、本発明においては、ピール層（Ｂ）に有機粒子を用いる方法が好ましい。有機粒子としては、アクリル系樹脂粒子、スチレン系樹脂粒子、ポリオレフィン系樹脂粒子、ポリエステル系樹脂粒子、ポリウレタン系樹脂粒子、ポリカーボネート系樹脂粒子、ポリアミド系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、フッ素系樹脂粒子、あるいは上記樹脂の合成に用いられる２種以上のモノマーの共重合樹脂粒子等が挙げられ、これらは単独で用いても併用してもよい。
【0055】
上記粒子の平均粒子径は、１μｍ以上が好ましく、３μｍ以上がより好ましい。平均粒子径が１μｍ未満であると、目的とする上記の算術平均表面粗さが得られない場合がある。一方、平均粒子径の上限は２０μｍ以下が好ましく、より好ましくは１５μｍ以下である。平均粒子径が２０μｍを超えると、製膜時に口金のリップ部に粒子が目ヤニ状に付着して生産性が悪化する場合や、粒子が脱落して工程通過性が悪化することがある。
【0056】
上記粒子の添加量は、０．１～３質量％であることが好ましい。添加量が０．１質量％未満では添加効果がみられないことがあり、３質量％を超えると膜時に口金のリップ部に粒子が目ヤニ状に付着して生産性が悪化する場合があり、トータルヘイズも３０％を超えることがある。
【0057】
本発明においては前述のように、基材層（Ａ）とピール層（Ｂ）の２層構成が基本であるが、基材層（Ａ）／中間層（Ｃ）／ピール層（Ｂ）の３層構成とすることもできる。
【0058】
上記中間層（Ｃ）は、該３層フィルム製膜時に発生した屑の回収層とすることができ、上記基材層（Ａ）とピール層（Ｂ）の樹脂組成からなることが好ましい。この時、中間層（Ｃ）が界面活性剤を含有し、界面活性剤の濃度が０．０５～３質量％の範囲とすることが好ましい。中間層（Ｃ）に０．０５～３質量％の界面活性剤を含有することで、ピール層（Ｂ）表面に界面活性剤が移行しやすく、防曇性を発現しやすくなるため好ましい。界面活性剤が０．０５質量％未満では添加効果がないことがあり、３質量％を超えて添加しても効果が頭打ちになることがある。
【0059】
本発明の易開封性フィルムの厚さは１５～１００μｍが好ましい。基材層（Ａ）の厚さは１０～７０μｍが好ましく、更に好ましくは１３～６０μｍの範囲のものが、容器蓋材として用いたときの打ち抜き性と取り扱いがよく好適である。
【0060】
ピール層（Ｂ）の厚さは、１～３０μｍ、好ましくは１．５～２０μｍの範囲が好適である。ピール層の厚さが３０μｍを超えると剥離する際、糸引き、フェザリング、膜残りと呼ばれる剥離外観不良が発生することがあり、ピール層（Ｂ）の厚さが１μｍ未満であると安定したピール強度が得られないことがある。
【0061】
ここで、膜残りは開封時にフィルムが被着体の容器に残って剥離してしまう状態のことを言う。
【0062】
前述の通り、本発明の易開封性フィルムのトータルヘイズは、３０％以下であることが好ましい。トータルヘイズが３０％を超えると、防曇性の確認および内容物の視認性に劣り、好ましくは２０％以下である。
【0063】
本発明の易開封性フィルムは、基材層（Ａ）上に（すなわち、基材層（Ａ）の反ピール層側表面上に）、該易開封性フィルムとは異種の耐熱性基材からなる層が積層されている積層体として用いられる。そのため、上記基材層（Ａ）上に（すなわち、基材層（Ａ）の反ピール層側表面上に）コロナ放電処理を施して、濡れ張力を３６ｍＮ／ｍ以上にすることが好ましい。
【0064】
上記異種の耐熱性基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンフィルム（ＯＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の一軸延伸フィルムまたは二軸延伸フィルム、アルミ箔、合成紙等が挙げられる。
【0065】
本発明の易開封性フィルムのみで蓋材を構成すると、強度や耐熱性等の要求特性に不足が生じる場合があり、上記のような異種の素材層を積層した積層体構成とすることで、本発明の易開封性フィルムによる前述のような優れた性能を維持しつつ、蓋材としての他の要求特性を確実に満たすことができる。
【0066】
特に二軸延伸ポリエステルフィルム等の耐熱フィルムとの積層により蓋材に加工されることが多いが、この場合、本発明の易開封性フィルムの基材層と異種の素材層（例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの層）との間に、優れた密着性やラミネート強度を確保しておくことが好ましい。それによって、異種の素材層が易開封性フィルムの基材層から剥がれたりすることが防止され、蓋材としての要求特性が満たされる。
【0067】
上記異種の耐熱性基材と易開封性フィルムの積層は、積層体を構成するフィルムを接着剤で貼合わせる通常のドライラミネート法や接着性樹脂の押出ラミネート法が好適に採用できるが、必要に応じて直接、ポリプロピレン系樹脂組成を押出してラミネートする方法も採用できる。
【0068】
上記ドライラミネート用接着剤としては特に限定されるものではないが、例えば、ポリウレタン系ポリオール、ポリエステル系ポリオール及びポリエーテル系ポリオールからなる群より選ばれるポリオールの少なくとも１種以上からなる第１液と、イソシアネートからなる第２液（硬化剤）とで構成される２液反応型の接着剤などが挙げられ、耐熱性基材どうしをラミネート場合は、２液反応型の芳香族系接着剤を用いることが好ましく、耐熱性基材とヒートシール層となるポリプロピレン系フィルムをラミネートするときは、２液反応型脂肪族系接着剤などが挙げられる。また、アルミニウム箔とポリプロピレン系フィルムをラミネートするときは、例えば、ポリウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、エラストマー系接着剤、フッ素系接着剤等の接着剤が挙げられる。
【0069】
接着剤層の厚さは０．５～５μｍが好ましく、０．５～３μｍがより好ましい。接着層の厚さが０．５μｍ以上であれば膜厚のコントロールがしやすくなり、５μｍ以下であれば充分な接着強度を付与しつつ、乾燥時間に短縮と生産コストを抑えることが容易になる。
【0070】
本発明においては、ピール層（Ｂ）とプラスチック製被着体をヒートシール温度１６０℃でシールしたときに、２３℃雰囲気下でピール強度が５～３０Ｎ／１５ｍｍの範囲であることが、密封性とピール性（易開封性）を両立できて好ましい。
【0071】
また、４℃雰囲気下で２～２０Ｎ／１５ｍｍの範囲にあることが好ましい。上記の範囲とすることで、低温で移送された際にもシール層が剥がれることなく、密封性を保つことができて内容物を保護することができ、またピール性（易開封性）も得られる。
【0072】
上記プラスチック製被着体とは、非晶質ポリエチレンテレフタレート（以下、Ａ－ＰＥＴと略称することがある）、ポリスチレン、ポリプロピレンが挙げられる。本発明では特に被着体として、Ａ－ＰＥＴ製容器とのピール強度とピール性を評価した。
【0073】
上記Ａ－ＰＥＴはジオールとしてエチレングリコール、ジカルボン酸としてテレフタル酸からなるポリエステル樹脂であるが、結晶性が高いために成形性、透明性に乏しく、これらを改善するためにジオール成分の一部を、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタジオール等で置き換えたもの、ジカルボン酸成分の一部を、イソフタル酸、アジピン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸等で置き換えたものが挙げられる。これらの中で、Ａ－ＰＥＴ容器用として、ジオール成分として１，４－シクロヘキサンジメタノール、ジカルボン酸成分としてイソフタル酸を用いたものが好ましい。
【実施例0074】
本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明における物性、特性の測定方法並びに効果の評価方法は、次の通りである。
【0075】
（１）樹脂の密度
ＪＩＳ Ｋ７１１２－１９８０に規定された密度勾配管法に従い密度を測定した。
ＪＩＳ Ｋ７１１２－１９８０に規定された密度勾配管法に従い密度を測定した。
【0076】
（２）フィルム厚さ
ダイヤルゲージ式厚さ計（ＪＩＳ Ｂ－７５０９：１９７４、測定子５ｍｍφ平型）を用いて、フィルムの長手方向及び幅方向に１０ｃｍ間隔で１０点測定して、その平均値とした。
ダイヤルゲージ式厚さ計（ＪＩＳ Ｂ－７５０９：１９７４、測定子５ｍｍφ平型）を用いて、フィルムの長手方向及び幅方向に１０ｃｍ間隔で１０点測定して、その平均値とした。
【0077】
（３）各層の厚さ
フィルムの断面をミクロトームにて切り出し、その断面についてデジタルマイクロスコープＶＨＸ－１００形（株式会社キーエンス製）を用いて１０００倍に拡大観察して撮影した断面写真を用いて、各層の厚さ方向の距離を計測し、拡大倍率から逆算して各層の厚さを求めた。尚、各層の厚さを求めるに当たっては、互いに異なる測定視野から任意に選んだ計５箇所の断面写真計５枚を使用し、それらの平均値として算出した。
フィルムの断面をミクロトームにて切り出し、その断面についてデジタルマイクロスコープＶＨＸ－１００形（株式会社キーエンス製）を用いて１０００倍に拡大観察して撮影した断面写真を用いて、各層の厚さ方向の距離を計測し、拡大倍率から逆算して各層の厚さを求めた。尚、各層の厚さを求めるに当たっては、互いに異なる測定視野から任意に選んだ計５箇所の断面写真計５枚を使用し、それらの平均値として算出した。
【0078】
（４）トータルヘイズ
ＪＩＳ Ｋ－７１３６（２０００）に基づき、株式会社村上色彩技術研究所製の濁度計（ＨＭ－１５０）を用いて、基材層（Ａ）側から光が入射するようにフィルムのトータルヘイズを測定した。
ＪＩＳ Ｋ－７１３６（２０００）に基づき、株式会社村上色彩技術研究所製の濁度計（ＨＭ－１５０）を用いて、基材層（Ａ）側から光が入射するようにフィルムのトータルヘイズを測定した。
【0079】
（５）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ－７２１０－１：２０１４に準拠して、１９０℃で測定した。
ＪＩＳ Ｋ－７２１０－１：２０１４に準拠して、１９０℃で測定した。
【0080】
（６）融点（Ｔｍ）
株式会社島津製作所製の示差走査熱量測定装置ＤＳＣ（ＤＳＣ－６０Ａ）を使用し、窒素雰囲気下で５ｍｇの試料を１０℃／分の速度で２００℃まで昇温して５分間保持した後に、１０℃／分の冷却速度で１０℃まで冷却し、再度１０℃／分の速度で昇温していった際に、再度の昇温において、樹脂の融解に伴う吸熱ピークのピーク温度を融点（Ｔｍ）とした。
株式会社島津製作所製の示差走査熱量測定装置ＤＳＣ（ＤＳＣ－６０Ａ）を使用し、窒素雰囲気下で５ｍｇの試料を１０℃／分の速度で２００℃まで昇温して５分間保持した後に、１０℃／分の冷却速度で１０℃まで冷却し、再度１０℃／分の速度で昇温していった際に、再度の昇温において、樹脂の融解に伴う吸熱ピークのピーク温度を融点（Ｔｍ）とした。
【0081】
（７）製膜性
易開封性フィルムとしての積層フィルムを製膜したときに、口金リップへの熱劣化物などの付着や、フィルム巻取り時に皺や巻きずれ等を目視で観察して、熱劣化物の付着や皺、巻きずれのない状態のものを製膜性良好として○とし、熱劣化物の付着や皺、巻きずれのあるものを×として判定した。
易開封性フィルムとしての積層フィルムを製膜したときに、口金リップへの熱劣化物などの付着や、フィルム巻取り時に皺や巻きずれ等を目視で観察して、熱劣化物の付着や皺、巻きずれのない状態のものを製膜性良好として○とし、熱劣化物の付着や皺、巻きずれのあるものを×として判定した。
【0082】
（８）算術平均表面粗さＲａ
ピール層表面の算術平均表面粗さＲａは、（株）小坂研究所製の高精度微細形状測定器（ＳＵＲＦＣＯＲＤＥＲ ＥＴ４０００Ａ）を用い、ＪＩＳ Ｂ０６０１－１９９４に準拠し、幅方向に２ｍｍ、長手方向に０．２ｍｍの範囲について、走査方向を幅方向とし、長手方向に１０μｍ間隔で２１回の測定を実施し３次元解析を行い、評価した。なお、触針先端半径２．０μｍのダイヤモンド針を使用、測定力１００μＮ、カットオフ０．８ｍｍで測定した。算術平均表面粗さＲａが０．２μｍ以上２．０μｍ以下のものを〇、その範囲を外れたものを×とした。
ピール層表面の算術平均表面粗さＲａは、（株）小坂研究所製の高精度微細形状測定器（ＳＵＲＦＣＯＲＤＥＲ ＥＴ４０００Ａ）を用い、ＪＩＳ Ｂ０６０１－１９９４に準拠し、幅方向に２ｍｍ、長手方向に０．２ｍｍの範囲について、走査方向を幅方向とし、長手方向に１０μｍ間隔で２１回の測定を実施し３次元解析を行い、評価した。なお、触針先端半径２．０μｍのダイヤモンド針を使用、測定力１００μＮ、カットオフ０．８ｍｍで測定した。算術平均表面粗さＲａが０．２μｍ以上２．０μｍ以下のものを〇、その範囲を外れたものを×とした。
【0083】
（９）評価用Ａ－ＰＥＴシート
押出機にてポリエチレンテレフタレート樹脂を温度２８０℃で溶融し、ダイよりフィルム状に押し出し、２５～５０℃の冷却ロールでキャスト冷却固化し、厚さ３００μｍの評価用ポリエチレンテレフタレートのシートを作成し、本発明における評価用のＡ－ＰＥＴシートとした。
押出機にてポリエチレンテレフタレート樹脂を温度２８０℃で溶融し、ダイよりフィルム状に押し出し、２５～５０℃の冷却ロールでキャスト冷却固化し、厚さ３００μｍの評価用ポリエチレンテレフタレートのシートを作成し、本発明における評価用のＡ－ＰＥＴシートとした。
【0084】
（１０）複合フィルムの作成方法
易開封性フィルムの基材層（Ａ）側に厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、Ｐ６０（東レ（株）製“ルミラー（登録商標）”）をポリウレタン接着剤で塗布量２ｇ／ｍ２にてドライラミネートし、４０℃、７２時間エージングしたサンプルを、ピール強度測定用の複合フィルムとした
（１１）ピール強度
（１０）で作成したピール強度測定用複合フィルムを１００ｍｍ×１５ｍｍに切り出し、ピール層(Ｂ)と（９）で作成した厚さ３００μｍの評価用Ａ－ＰＥＴシートに重ね、テスター産業株式会社製の平板ヒートシールテスター（ＴＰ－７０１Ｂ）を使用し、シール温度１６０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間１秒の条件でヒートシールしたサンプルを、雰囲気温度２３℃、４℃、０℃中で２分間放置後に、株式会社オリエンテック製のテンシロン（ＲＴＣ－１２１０Ａ）を使用して３００ｍｍ／分の引張速度で、剥離角度を保持せずに剥離した時のピール強度を測定した。その時、１試料についてｎ数１０の測定値の平均値をとり、雰囲気温度２３℃で５～３０Ｎ／１５ｍｍであるもの、雰囲気温度４℃で２～２０Ｎ／１５ｍｍであるものを〇とし、該範囲を外れたものを×とした。
易開封性フィルムの基材層（Ａ）側に厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、Ｐ６０（東レ（株）製“ルミラー（登録商標）”）をポリウレタン接着剤で塗布量２ｇ／ｍ２にてドライラミネートし、４０℃、７２時間エージングしたサンプルを、ピール強度測定用の複合フィルムとした
（１１）ピール強度
（１０）で作成したピール強度測定用複合フィルムを１００ｍｍ×１５ｍｍに切り出し、ピール層(Ｂ)と（９）で作成した厚さ３００μｍの評価用Ａ－ＰＥＴシートに重ね、テスター産業株式会社製の平板ヒートシールテスター（ＴＰ－７０１Ｂ）を使用し、シール温度１６０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間１秒の条件でヒートシールしたサンプルを、雰囲気温度２３℃、４℃、０℃中で２分間放置後に、株式会社オリエンテック製のテンシロン（ＲＴＣ－１２１０Ａ）を使用して３００ｍｍ／分の引張速度で、剥離角度を保持せずに剥離した時のピール強度を測定した。その時、１試料についてｎ数１０の測定値の平均値をとり、雰囲気温度２３℃で５～３０Ｎ／１５ｍｍであるもの、雰囲気温度４℃で２～２０Ｎ／１５ｍｍであるものを〇とし、該範囲を外れたものを×とした。
【0085】
（１２）防曇性
（１０）で作成したピール強度測定用複合フィルムを４０℃雰囲気下で１週間エージングさせた後、１００ｍｍ×１００ｍｍにサンプルを切り出し、ピール層（Ｂ）を水５０ｃｃ注入したポリプロピレン製容器（７０φ×５５Ｈ、東罐興業株式会社製）の底に文字を印刷したシートを入れて、ピール層（Ｂ）を重ねて、エーシンパック工業株式会社製のハンドシーラーを使用し、ヒートシール温度１６０℃、シール圧力０．３ＭＰａ、シール時間１秒の条件でヒートシールしたサンプルを作成した。そのサンプルを３～４℃の冷蔵庫内で約１時間放置した後、目視で容器底に入れた文字シートを観察して防曇性を評価した。
〇：フィルムが曇らず、文字が鮮明に見える。×：フィルムが曇って、文字が鮮明に見えない。
（１０）で作成したピール強度測定用複合フィルムを４０℃雰囲気下で１週間エージングさせた後、１００ｍｍ×１００ｍｍにサンプルを切り出し、ピール層（Ｂ）を水５０ｃｃ注入したポリプロピレン製容器（７０φ×５５Ｈ、東罐興業株式会社製）の底に文字を印刷したシートを入れて、ピール層（Ｂ）を重ねて、エーシンパック工業株式会社製のハンドシーラーを使用し、ヒートシール温度１６０℃、シール圧力０．３ＭＰａ、シール時間１秒の条件でヒートシールしたサンプルを作成した。そのサンプルを３～４℃の冷蔵庫内で約１時間放置した後、目視で容器底に入れた文字シートを観察して防曇性を評価した。
〇：フィルムが曇らず、文字が鮮明に見える。×：フィルムが曇って、文字が鮮明に見えない。
【0086】
（１３）易開封性フィルムのブロッキング剪断力
易開封性フィルムの幅３０ｍｍで長さ１００ｍｍのフィルムサンプルを準備し、シール層どうしを３０ｍｍ×４０ｍｍの範囲を重ね合わせて、５００ｇ／１２ｃｍ２の荷重をかけ、８０℃のオーブン内で２４時間加熱処理した後、２３℃、湿度６５％の雰囲気下に３０分以上放置した後、オリエンテック社製テンシロンを使用して３００ｍｍ／分の引張速度で剪断剥離力を測定した。本測定法で剪断剥離力が２０Ｎ／１２ｃｍ２以下であれば耐ブロッキング性良好「〇」とし、２０Ｎ／１２ｃｍ２を超えるものを耐ブロッキング性不良「×」とした。
易開封性フィルムの幅３０ｍｍで長さ１００ｍｍのフィルムサンプルを準備し、シール層どうしを３０ｍｍ×４０ｍｍの範囲を重ね合わせて、５００ｇ／１２ｃｍ２の荷重をかけ、８０℃のオーブン内で２４時間加熱処理した後、２３℃、湿度６５％の雰囲気下に３０分以上放置した後、オリエンテック社製テンシロンを使用して３００ｍｍ／分の引張速度で剪断剥離力を測定した。本測定法で剪断剥離力が２０Ｎ／１２ｃｍ２以下であれば耐ブロッキング性良好「〇」とし、２０Ｎ／１２ｃｍ２を超えるものを耐ブロッキング性不良「×」とした。
【0087】
（１４）シール用複合フィルムのブロッキング剪断力
（１０）で作成したシール用複合フィルムを２枚準備し、ピール層（Ｂ）と２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｐ６０（東レ（株）製“ルミラー（登録商標）”））面を１２ｃｍ２の範囲で重ね合わせて、その範囲に２００ｇの荷重をかけ、５０℃のオーブン内で１日保管した後、２３℃、湿度６５％の雰囲気下に３０分以上放置した後、株式会社オリエンテック製のテンシロン（ＲＴＣ－１２１０Ａ）を使用して３００ｍｍ／分の引張速度で剪断剥離力を測定した。剪断剥離力が２Ｎ／１２ｃｍ２以下のものを耐ブロッキング性良好で〇とし、２Ｎ／１２ｃｍ２を超えるものを耐ブロッキング性不良で×と判定した。
（１０）で作成したシール用複合フィルムを２枚準備し、ピール層（Ｂ）と２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｐ６０（東レ（株）製“ルミラー（登録商標）”））面を１２ｃｍ２の範囲で重ね合わせて、その範囲に２００ｇの荷重をかけ、５０℃のオーブン内で１日保管した後、２３℃、湿度６５％の雰囲気下に３０分以上放置した後、株式会社オリエンテック製のテンシロン（ＲＴＣ－１２１０Ａ）を使用して３００ｍｍ／分の引張速度で剪断剥離力を測定した。剪断剥離力が２Ｎ／１２ｃｍ２以下のものを耐ブロッキング性良好で〇とし、２Ｎ／１２ｃｍ２を超えるものを耐ブロッキング性不良で×と判定した。
【0088】
（１５）粒子の平均粒径
粒子の平均粒子径は、フィルム断面を透過型電子顕微鏡（日立製作所製 Ｈ－７１００ＦＡ）を用いて３０，０００倍で断面写真撮影を行い、写真上に観察される個々の粒子について円相当径を測定する。１，００個の粒子について、円相当径を求め、粒子径を０～０．０５μｍ未満、０．０５～０．１０μｍ未満、０．１０～０．１５μｍ未満・・・、０．５５～０．６０μｍ未満・・・、とグループ分けし、それぞれのグループにいくつの粒子が含まれるか粒度分布を求める。各グループの中間値をそのグループの代表径ｄｉとし（たとえば、０．１０～０．１５μｍ未満のグループではｄｉ＝０．１２５μｍ）、グループに含まれる粒子個数ｎｉとから、下記式により平均粒子径（重量平均径）を算出する。
ｄ＝（Σｎｉ・ｄｉ ４）／（Σｎｉ・ｄｉ ３）。
粒子の平均粒子径は、フィルム断面を透過型電子顕微鏡（日立製作所製 Ｈ－７１００ＦＡ）を用いて３０，０００倍で断面写真撮影を行い、写真上に観察される個々の粒子について円相当径を測定する。１，００個の粒子について、円相当径を求め、粒子径を０～０．０５μｍ未満、０．０５～０．１０μｍ未満、０．１０～０．１５μｍ未満・・・、０．５５～０．６０μｍ未満・・・、とグループ分けし、それぞれのグループにいくつの粒子が含まれるか粒度分布を求める。各グループの中間値をそのグループの代表径ｄｉとし（たとえば、０．１０～０．１５μｍ未満のグループではｄｉ＝０．１２５μｍ）、グループに含まれる粒子個数ｎｉとから、下記式により平均粒子径（重量平均径）を算出する。
ｄ＝（Σｎｉ・ｄｉ ４）／（Σｎｉ・ｄｉ ３）。
【0089】
（１６）基材層の結晶化度
株式会社島津製作所製のフーリエ変換赤外分光高度計（ＩＲ Ｔｒａｃｅｒ－１００）を用いて測定した。測定法は全反射測定法（ＡＴＲ法）でフィルム基材層のポリエチレンの結晶バンド１８９４ｃｍ－１の吸光度Ａｃと、非結晶バンド１３０３ｃｍ－２の吸光度Ａａを得た。これらを用いて、以下の式から結晶化度を算出した。
結晶化度（％）＝（Ａｃ／Ａａ）／（Ａｃ／Ａａ＋０．２３）。
株式会社島津製作所製のフーリエ変換赤外分光高度計（ＩＲ Ｔｒａｃｅｒ－１００）を用いて測定した。測定法は全反射測定法（ＡＴＲ法）でフィルム基材層のポリエチレンの結晶バンド１８９４ｃｍ－１の吸光度Ａｃと、非結晶バンド１３０３ｃｍ－２の吸光度Ａａを得た。これらを用いて、以下の式から結晶化度を算出した。
結晶化度（％）＝（Ａｃ／Ａａ）／（Ａｃ／Ａａ＋０．２３）。
【0090】
（１７）打抜き性
（１０）で作成したシール用複合フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍにサンプリングし、直径２０ｍｍの穴が開いたサンプルホルダーにセットし、株式会社オリエンテック製テンシロン（ＲＴＣ－１２１０Ａ）を使用し、針（直径１．０ｍｍ、先端形状０．５ｍｍ）を毎分５０±５ｍｍの速度で突き刺し、突き刺す際にフィルムの伸びを測定した。フィルムの伸びが３ｍｍ未満のものを○とし、３ｍｍ以上のものを×とした。
（１０）で作成したシール用複合フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍにサンプリングし、直径２０ｍｍの穴が開いたサンプルホルダーにセットし、株式会社オリエンテック製テンシロン（ＲＴＣ－１２１０Ａ）を使用し、針（直径１．０ｍｍ、先端形状０．５ｍｍ）を毎分５０±５ｍｍの速度で突き刺し、突き刺す際にフィルムの伸びを測定した。フィルムの伸びが３ｍｍ未満のものを○とし、３ｍｍ以上のものを×とした。
【0091】
（１８）剥離外観
（１１）でピール強度を測定する際に剥離外観を目視で評価し、糸引き、膜残りを下記の通り、判定した。
○：糸引き、膜残りが見られない。×：１．５ｍｍ以上の長い糸引き、膜残りが残る。
（１１）でピール強度を測定する際に剥離外観を目視で評価し、糸引き、膜残りを下記の通り、判定した。
○：糸引き、膜残りが見られない。×：１．５ｍｍ以上の長い糸引き、膜残りが残る。
【0092】
本実施例と比較例で使用した原料は次の通りである。
【0093】
（１）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）
ＭＦＲ＝８．０ｇ／１０分、密度＝０．９２ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝１２３℃。
ＭＦＲ＝８．０ｇ／１０分、密度＝０．９２ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝１２３℃。
【0094】
（２）低密度ポリエチレン（ＬＤ－１）
ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分、密度＝０．９１９ｇ／ｃｍ３。
ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分、密度＝０．９１９ｇ／ｃｍ３。
【0095】
（３）アミン系界面活性剤（１）マスターバッチ（ＭＢ－１）
ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレンに、アミン系界面活性剤２０質量％を溶融混練したマスターバッチ。
ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレンに、アミン系界面活性剤２０質量％を溶融混練したマスターバッチ。
【0096】
（４）界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）
ＭＦＲ＝２．４ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレンにジグリセリン脂肪酸エステル系の界面活性剤１０質量％を溶融混練したマスターバッチ。
ＭＦＲ＝２．４ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレンにジグリセリン脂肪酸エステル系の界面活性剤１０質量％を溶融混練したマスターバッチ。
【0097】
（５）界面活性剤（３）マスターバッチ（ＭＢ－３）
ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレンにモノグリセリン脂肪酸エステル系の界面活性剤１０質量％を溶融混練したマスターバッチ。
ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレンにモノグリセリン脂肪酸エステル系の界面活性剤１０質量％を溶融混練したマスターバッチ。
【0098】
（６）ポリエチレン用結晶核剤マスターバッチ（ＭＢ－４）
ポリエチレン用結晶核剤として、理研ビタミン製リケマスターＣＮ－００１（登録商標）を用いた。
ポリエチレン用結晶核剤として、理研ビタミン製リケマスターＣＮ－００１（登録商標）を用いた。
【0099】
（７）アクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）
ＭＦＲ＝２．１ｇ／１０分、密度＝０．９２ｇ／ｃｍ３の直鎖状低密度ポリエチレンに平均粒子径９μｍのアクリル粒子１０質量％を溶融混練したマスターバッチ。
ＭＦＲ＝２．１ｇ／１０分、密度＝０．９２ｇ／ｃｍ３の直鎖状低密度ポリエチレンに平均粒子径９μｍのアクリル粒子１０質量％を溶融混練したマスターバッチ。
【0100】
（８）粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）
ＭＦＲ＝１８ｇ／１０分のエチレン・酢酸ビニル共重合体に粘着付与剤を１０質量％溶融混練したマスターバッチ。
ＭＦＲ＝１８ｇ／１０分のエチレン・酢酸ビニル共重合体に粘着付与剤を１０質量％溶融混練したマスターバッチ。
【0101】
（９）エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ－２）
ＭＦＲ＝１８ｇ／１０分、密度＝０．９４９ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝６９℃、酢酸ビニル含有率＝２８質量％。
ＭＦＲ＝１８ｇ／１０分、密度＝０．９４９ｇ／ｃｍ３、Ｔｍ＝６９℃、酢酸ビニル含有率＝２８質量％。
【0102】
実施例１
基材層（Ａ）の樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）９２．５質量％とアミン系界面活性剤（１）マスターバッチ（ＭＢ－１）５質量％とポリエチレン用結晶核剤マスターバッチ（ＭＢ－４）２．５質量％を混合した樹脂組成物を用い、
ピール層の樹脂として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）６６質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２４質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）１０質量％を混合した樹脂組成物を用い、
これらを押出機２台に各々投入し、各々２００℃の押出温度で２層共押出積層のＴ型口金より押出、３０℃のキャスティングロールで急冷し２層積層の厚さ３０μｍ、基材層（Ａ）／ピール層（Ｂ）の積層比が３／１の易開封性フィルムを製膜した。得られた易開封性フィルムの上記基材層（Ａ）上に（すなわち、基材層の反ピール層側表面上に）コロナ放電処理を施して、濡れ張力を３８ｍＮ／ｍとしてロール状に巻き取った。製膜性はネックインが少し大きいが良好であり、トータルヘイズは１２．１％で、２３℃雰囲気下のピール強度は１０Ｎ／１５ｍｍ、４℃雰囲気下のピール強度は５Ｎ／１５ｍｍであり、防曇性も良好で、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性を全て満足していた。
基材層（Ａ）の樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）９２．５質量％とアミン系界面活性剤（１）マスターバッチ（ＭＢ－１）５質量％とポリエチレン用結晶核剤マスターバッチ（ＭＢ－４）２．５質量％を混合した樹脂組成物を用い、
ピール層の樹脂として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）６６質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２４質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）１０質量％を混合した樹脂組成物を用い、
これらを押出機２台に各々投入し、各々２００℃の押出温度で２層共押出積層のＴ型口金より押出、３０℃のキャスティングロールで急冷し２層積層の厚さ３０μｍ、基材層（Ａ）／ピール層（Ｂ）の積層比が３／１の易開封性フィルムを製膜した。得られた易開封性フィルムの上記基材層（Ａ）上に（すなわち、基材層の反ピール層側表面上に）コロナ放電処理を施して、濡れ張力を３８ｍＮ／ｍとしてロール状に巻き取った。製膜性はネックインが少し大きいが良好であり、トータルヘイズは１２．１％で、２３℃雰囲気下のピール強度は１０Ｎ／１５ｍｍ、４℃雰囲気下のピール強度は５Ｎ／１５ｍｍであり、防曇性も良好で、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性を全て満足していた。
【0103】
実施例２
基材層（Ａ）の樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）９０．５質量％とアミン系界面活性剤（１）マスターバッチ（ＭＢ－１）５質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２質量％とポリエチレン用結晶核剤マスターバッチ（ＭＢ－４）２．５質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性はネックインが少し大きいが良好であった。また、トータルヘイズ、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
基材層（Ａ）の樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）９０．５質量％とアミン系界面活性剤（１）マスターバッチ（ＭＢ－１）５質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２質量％とポリエチレン用結晶核剤マスターバッチ（ＭＢ－４）２．５質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性はネックインが少し大きいが良好であった。また、トータルヘイズ、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
【0104】
実施例３
基材層（Ａ）の樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）７０．５質量％と低密度ポリエチレン（ＬＤ－１）２０質量％とアミン系界面活性剤（１）マスターバッチ（ＭＢ－１）５質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２質量％とポリエチレン用結晶核剤マスターバッチ（ＭＢ－４）２．５質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。積層は良好でネックインもダイ幅に対して小さくて良好あり、キャスト時のエッジ安定性も良く、安定して巻き取ることができた。得られた易開封性フィルムは、トータルヘイズ、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
基材層（Ａ）の樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）７０．５質量％と低密度ポリエチレン（ＬＤ－１）２０質量％とアミン系界面活性剤（１）マスターバッチ（ＭＢ－１）５質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２質量％とポリエチレン用結晶核剤マスターバッチ（ＭＢ－４）２．５質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。積層は良好でネックインもダイ幅に対して小さくて良好あり、キャスト時のエッジ安定性も良く、安定して巻き取ることができた。得られた易開封性フィルムは、トータルヘイズ、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
【0105】
実施例４
基材層（Ａ）の樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）２０質量％と低密度ポリエチレン（ＬＤ－１）７０．５質量％とアミン系界面活性剤（１）マスターバッチ（ＭＢ－１）５質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２質量％とポリエチレン用結晶核剤マスターバッチ（ＭＢ－４）２．５質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。実施例に記載の評価を行った結果、低密度ポリエチレンの添加量増量の影響からヘイズが高くなっているが、トータルヘイズ、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
基材層（Ａ）の樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）２０質量％と低密度ポリエチレン（ＬＤ－１）７０．５質量％とアミン系界面活性剤（１）マスターバッチ（ＭＢ－１）５質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２質量％とポリエチレン用結晶核剤マスターバッチ（ＭＢ－４）２．５質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。実施例に記載の評価を行った結果、低密度ポリエチレンの添加量増量の影響からヘイズが高くなっているが、トータルヘイズ、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
【0106】
実施例５
基材層（Ａ）の樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）６８質量％と低密度ポリエチレン（ＬＤ－１）２０質量％とアミン系界面活性剤（１）マスターバッチ（ＭＢ－１）５質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２質量％とポリエチレン用結晶核剤マスターバッチ（ＭＢ－４）５質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は良好であり、得られた易開封性フィルムは、トータルヘイズ、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
基材層（Ａ）の樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）６８質量％と低密度ポリエチレン（ＬＤ－１）２０質量％とアミン系界面活性剤（１）マスターバッチ（ＭＢ－１）５質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２質量％とポリエチレン用結晶核剤マスターバッチ（ＭＢ－４）５質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は良好であり、得られた易開封性フィルムは、トータルヘイズ、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
【0107】
実施例６
ピール層（Ｂ）の樹脂として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）７４質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）１６質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）１０質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は、実施例３と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は良好であり、実施例に記載の評価を行った結果、得られた易開封性フィルムは、トータルヘイズ、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
ピール層（Ｂ）の樹脂として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）７４質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）１６質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）１０質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は、実施例３と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は良好であり、実施例に記載の評価を行った結果、得られた易開封性フィルムは、トータルヘイズ、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
【0108】
実施例７
ピール層（Ｂ）の樹脂として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）５５質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）３５質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）１０質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例３と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は良好であり、実施例に記載の評価を行った結果、得られた易開封性フィルムは、界面活性剤濃度を高くした影響からトータルヘイズのアップがあり、ＥＶＡと粘着付与剤の含有量が少なくなったために、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度の低下がみられたが、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
ピール層（Ｂ）の樹脂として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）５５質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）３５質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）１０質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例３と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は良好であり、実施例に記載の評価を行った結果、得られた易開封性フィルムは、界面活性剤濃度を高くした影響からトータルヘイズのアップがあり、ＥＶＡと粘着付与剤の含有量が少なくなったために、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度の低下がみられたが、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
【0109】
実施例８
ピール層（Ｂ）の樹脂として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）７１質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２４質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）５質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例３と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は良好であり、実施例に記載の評価を行った結果、得られた易開封性フィルムは、実施例３に比べて粒子添加量が少ないためにブロキング剪断力のアップがみられたが、トータルヘイズ、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
ピール層（Ｂ）の樹脂として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）７１質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２４質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）５質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例３と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は良好であり、実施例に記載の評価を行った結果、得られた易開封性フィルムは、実施例３に比べて粒子添加量が少ないためにブロキング剪断力のアップがみられたが、トータルヘイズ、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
【0110】
実施例９
ピール層（Ｂ）の樹脂として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）５６質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２４質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）２０質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例３と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。実施例３に比べて粒子添加量が多いために口金リップへの目ヤニ付着が多くなったが、製膜性は良好であった。得られた易開封性フィルムは、粒子添加量を多くした影響からトータルヘイズのアップがあったが、トータルヘイズ、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
ピール層（Ｂ）の樹脂として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）５６質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２４質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）２０質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例３と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。実施例３に比べて粒子添加量が多いために口金リップへの目ヤニ付着が多くなったが、製膜性は良好であった。得られた易開封性フィルムは、粒子添加量を多くした影響からトータルヘイズのアップがあったが、トータルヘイズ、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
【0111】
実施例１０
ピール層（Ｂ）の樹脂として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）５６質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２４質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）１０質量％とエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ－２）１０質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例３と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は良好であった。実施例に記載の評価を行った結果、ＥＶＡの追添により算術平均粗さＲａが小さくなり、ブロッキング剪断力が高くなったが、トータルヘイズ、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
ピール層（Ｂ）の樹脂として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）５６質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２４質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）１０質量％とエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ－２）１０質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例３と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は良好であった。実施例に記載の評価を行った結果、ＥＶＡの追添により算術平均粗さＲａが小さくなり、ブロッキング剪断力が高くなったが、トータルヘイズ、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
【0112】
実施例１１
ピール層の樹脂として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）５６質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２４質量％と非イオン系界面活性剤（３）マスターバッチ（ＭＢ－３）１０質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）１０質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例３と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は良好であった。得られた易開封性フィルムは、２種類の界面活性剤を用いて濃度を高くした影響からトータルヘイズのアップがあり、ＥＶＡと粘着付与剤の含有量が少なくなったために、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度の低下がみられたが、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
ピール層の樹脂として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）５６質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２４質量％と非イオン系界面活性剤（３）マスターバッチ（ＭＢ－３）１０質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）１０質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例３と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は良好であった。得られた易開封性フィルムは、２種類の界面活性剤を用いて濃度を高くした影響からトータルヘイズのアップがあり、ＥＶＡと粘着付与剤の含有量が少なくなったために、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度の低下がみられたが、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
【0113】
実施例１２
基材層（Ａ）の樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）６５．５質量％と低密度ポリエチレン（ＬＤ－１）２０質量％と非イオン系界面活性剤（３）マスターバッチ（ＭＢ－３）１２質量％とポリエチレン用結晶核剤マスターバッチ（ＭＢ－４）２．５質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は良好であった。得られた易開封性フィルムは、実施例３に比べて基材層（Ａ）の界面活性剤マスターバッチ添加量が多いためにトータルヘイズのアップがあったが、トータルヘイズ、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
基材層（Ａ）の樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）６５．５質量％と低密度ポリエチレン（ＬＤ－１）２０質量％と非イオン系界面活性剤（３）マスターバッチ（ＭＢ－３）１２質量％とポリエチレン用結晶核剤マスターバッチ（ＭＢ－４）２．５質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は良好であった。得られた易開封性フィルムは、実施例３に比べて基材層（Ａ）の界面活性剤マスターバッチ添加量が多いためにトータルヘイズのアップがあったが、トータルヘイズ、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度、防曇性など、本発明の易開封性フィルムとしての要求特性全てを満足していた。
【0114】
比較例１
基材層（Ａ）の樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）９８質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２質量％を混合した樹脂組成を用いた以外は実施例１と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は良好であった。得られた易開封性フィルムは、基材層（Ａ）の結晶化度が低いために打ち抜き性に劣り、基材層（Ａ）にアミン系界面活性剤を含有しないために、ピール層（Ｂ）から基材層（Ａ）への非イオン系界面活性剤の移行が多くなり、防曇性に劣ったものであった。
基材層（Ａ）の樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）９８質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２質量％を混合した樹脂組成を用いた以外は実施例１と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は良好であった。得られた易開封性フィルムは、基材層（Ａ）の結晶化度が低いために打ち抜き性に劣り、基材層（Ａ）にアミン系界面活性剤を含有しないために、ピール層（Ｂ）から基材層（Ａ）への非イオン系界面活性剤の移行が多くなり、防曇性に劣ったものであった。
【0115】
比較例２
基材層（Ａ）の樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）１８質量％とアミン系界面活性剤マスターバッチ（ＭＢ－１）２０質量％と非イオン系界面活性剤（３）マスターバッチ（ＭＢ－３）２質量％とポリエチレン用結晶核剤マスターバッチ（ＭＢ－４）６０質量％を混合した樹脂組成を用いた以外は実施例１と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。本フィルムは基材層の結晶化度が高すぎるために製膜安定性に劣り、アミン系界面活性剤の量が多いために、基材層（Ａ）とピール層（Ｂ）とのブロキング剪断力が高くなって、フィルムの巻き出し性にフィルム破れが起こることがあった。得られた易開封性フィルムは、実施例に記載の評価を行った結果、基材層の結晶化度が高すぎるために打ち抜き性に劣り、基材層（Ａ）のアミン系界面活性剤の濃度が高いために、ピール層（Ｂ）の表面に転写して２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下でのピール強度が要求範囲よりも低くなった。
基材層（Ａ）の樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）１８質量％とアミン系界面活性剤マスターバッチ（ＭＢ－１）２０質量％と非イオン系界面活性剤（３）マスターバッチ（ＭＢ－３）２質量％とポリエチレン用結晶核剤マスターバッチ（ＭＢ－４）６０質量％を混合した樹脂組成を用いた以外は実施例１と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。本フィルムは基材層の結晶化度が高すぎるために製膜安定性に劣り、アミン系界面活性剤の量が多いために、基材層（Ａ）とピール層（Ｂ）とのブロキング剪断力が高くなって、フィルムの巻き出し性にフィルム破れが起こることがあった。得られた易開封性フィルムは、実施例に記載の評価を行った結果、基材層の結晶化度が高すぎるために打ち抜き性に劣り、基材層（Ａ）のアミン系界面活性剤の濃度が高いために、ピール層（Ｂ）の表面に転写して２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下でのピール強度が要求範囲よりも低くなった。
【0116】
比較例３
ピール層（Ｂ）の樹脂として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）３０質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－１）６０質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）１０質量％を混合した樹脂組成を用いた以外は実施例３と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性はピール層（Ｂ）の界面活性剤量が多過ぎるために、フィルム表面にブリードした界面活性剤が製膜工程の金属ロールに付着して製膜性に劣るものであった。得られた易開封性フィルムは、ピール層（Ｂ）の界面活性剤の量が多過ぎるためにピール力が低く、ブロキング剪断力も高いものであった。
ピール層（Ｂ）の樹脂として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）３０質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－１）６０質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）１０質量％を混合した樹脂組成を用いた以外は実施例３と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性はピール層（Ｂ）の界面活性剤量が多過ぎるために、フィルム表面にブリードした界面活性剤が製膜工程の金属ロールに付着して製膜性に劣るものであった。得られた易開封性フィルムは、ピール層（Ｂ）の界面活性剤の量が多過ぎるためにピール力が低く、ブロキング剪断力も高いものであった。
【0117】
比較例４
ピール層（Ｂ）の樹脂として、非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２４質量％とエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ－２）７６質量％を混合した樹脂組成を用いた以外は実施例３と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は、ピール層（Ｂ）に粒子添加がないために、算術平均表面粗さＲａが０．２μｍ未満となって巻取り不良となって安定製膜性に劣り、基材層（Ａ）とピール層（Ｂ）とがブロッキングして巻き出し不良が発生した。得られた易開封性フィルムは、シール用複合フィルムのブロッキング剪断力が高く、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度が要求範囲以上に高くなり、ピール性（易開封性）に劣っていた。
ピール層（Ｂ）の樹脂として、非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２４質量％とエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ－２）７６質量％を混合した樹脂組成を用いた以外は実施例３と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は、ピール層（Ｂ）に粒子添加がないために、算術平均表面粗さＲａが０．２μｍ未満となって巻取り不良となって安定製膜性に劣り、基材層（Ａ）とピール層（Ｂ）とがブロッキングして巻き出し不良が発生した。得られた易開封性フィルムは、シール用複合フィルムのブロッキング剪断力が高く、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度が要求範囲以上に高くなり、ピール性（易開封性）に劣っていた。
【0118】
比較例５
ピール層（Ｂ）の樹脂として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）３６質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２４質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）４０質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例３と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は、粒子含有量が高いために製膜工程通過時に粒子が脱落して工程ロールに付着して製膜性安定性に劣っていた。得られた易開封性フィルムは、フィルムヘイズが３０％を超え、算術平均表面粗さＲａも２μｍを超え、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度が低いものであった。
ピール層（Ｂ）の樹脂として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）３６質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２４質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）４０質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例３と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。製膜性は、粒子含有量が高いために製膜工程通過時に粒子が脱落して工程ロールに付着して製膜性安定性に劣っていた。得られた易開封性フィルムは、フィルムヘイズが３０％を超え、算術平均表面粗さＲａも２μｍを超え、２３℃雰囲気下および４℃雰囲気下のピール強度が低いものであった。
【0119】
比較例６
基材層（Ａ）として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）６５．５質量％と低密度ポリエチレン（ＬＤ－１）２０質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）１２質量％とポリエチレン用結晶核剤マスターバッチ（ＭＢ－４）２．５質量％を混合した樹脂組成物を用い、ピール層（Ｂ）として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）６６質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２４質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）１０質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。実施例に記載の評価を行った結果、基材層（Ａ）とピール層（Ｂ）の界面活性剤が同じ界面活性剤のため、４０℃雰囲気下１週間エージングによりピール層（Ｂ）の界面活性剤が基材層（Ａ）へ移行したため、防曇性に劣っていた。
基材層（Ａ）として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ－１）６５．５質量％と低密度ポリエチレン（ＬＤ－１）２０質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）１２質量％とポリエチレン用結晶核剤マスターバッチ（ＭＢ－４）２．５質量％を混合した樹脂組成物を用い、ピール層（Ｂ）として、粘着付与剤マスターバッチ（ＥＶＡ－１）６６質量％と非イオン系界面活性剤（２）マスターバッチ（ＭＢ－２）２４質量％とアクリル粒子マスターバッチ（ＭＢ－５）１０質量％を混合した樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様に２層積層の易開封性フィルムを得た。実施例に記載の評価を行った結果、基材層（Ａ）とピール層（Ｂ）の界面活性剤が同じ界面活性剤のため、４０℃雰囲気下１週間エージングによりピール層（Ｂ）の界面活性剤が基材層（Ａ）へ移行したため、防曇性に劣っていた。
【0120】
上記実施例１～１２、比較例１～６の結果をまとめて表１、表２に示す。
【0121】
【表1】
【0122】
【表2】
【産業上の利用可能性】
【0123】
本発明は、ピール性（易開封性）と防曇性に優れて、食品包装容器等の蓋材用フィルムとして、好適に使用し得る易開封性フィルムを提供できる。