特開 2024-130567 パウチ容器、および接合装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024130567

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】パウチ容器、および接合装置

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/02 20060101AFI20240920BHJP

   B31B 70/64 20170101ALI20240920BHJP

   B31B 150/20 20170101ALN20240920BHJP

   B31B 160/20 20170101ALN20240920BHJP

【ＦＩ】

B65D33/02

B31B70/64

B31B150:20

B31B160:20

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023040383

(22)【出願日】2023-03-15

(71)【出願人】

【識別番号】000238005

【氏名又は名称】株式会社フジシールインターナショナル

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】仁井 聖

(72)【発明者】

【氏名】加納 孝朗

(72)【発明者】

【氏名】加藤 悠太

【テーマコード（参考）】

3E064

3E075

【Ｆターム（参考）】

3E064AB25

3E064BA22

3E064BB03

3E064BC08

3E064BC18

3E064EA07

3E064FA03

3E064GA04

3E064HF09

3E064HG03

3E064HM01

3E064HN65

3E064HS04

3E075AA12

3E075BA47

3E075BA70

3E075DD13

3E075DD45

3E075DD49

3E075DE03

3E075GA04

(57)【要約】

【課題】外力が負荷された場合に破損を抑制することができるパウチ容器を提供する。
【解決手段】パウチ容器は、表面シート部および裏面シート部と、幅方向の両側において表面シート部および裏面シート部を接合し、上下方向に延在するサイドシール部２２と、サイドシール部２２の上端部２２ａに重なるように設けられ、幅方向の両側において表面シート部と裏面シート部とを接合するサイドポイントシール部２５と、を備え、サイドシール部２２は、表面シート部と裏面シート部との間に形成される収容空間側に位置する第１内側ライン２２１を含み、サイドポイントシール部２５は、収容空間側に位置し、第１内側ライン２２１に交差する第２内側ライン２５１を有し、第１内側ライン２２１と第２内側ライン２５１とが交差する交差角のうち、収容空間側を向く角度θ１は、鈍角である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

前後方向に向かい合う表面シート部および裏面シート部と、
前記前後方向に直交する幅方向の両側において前記表面シート部および前記裏面シート部を接合し、上下方向に延在するサイドシール部と、
前記サイドシール部の上端部に重なるように設けられ、前記幅方向の両側において前記表面シート部と前記裏面シート部とを接合するサイドポイントシール部と、を備え、
前記サイドシール部は、その外形において、前記表面シート部と前記裏面シート部との間に形成される収容空間側に位置する第１内側ラインを含み、
前記サイドポイントシール部は、その外形において前記収容空間側に位置し、前記第１内側ラインに交差する第２内側ラインを有し、
前記第１内側ラインと前記第２内側ラインとが交差する交差角のうち、前記収容空間側を向く角度は、鈍角である、パウチ容器。

【請求項2】

前記表面シート部の上縁および前記裏面シート部の上縁に接合される天面シート部と、
前記天面シート部の周縁と、前記表面シート部の前記上縁および前記裏面シート部の前記上縁を接合するトップシール部と、
前記幅方向の両側において、前記サイドシール部と前記トップシール部とに跨がるように設けられたポイントシール部と、をさらに備え、
前記ポイントシール部は、前記サイドシール部に重なる第１部分を含み、
前記第１部分は、その外形において前記収容空間側に位置する第３内側ラインを有し、
前記第３内側ラインは、上方に向かうにつれて前記幅方向の内側に向かう傾斜部を含み、
前記第１内側ラインは、前記サイドシール部の前記上端部側に位置しかつ上方に向かうにつれて前記幅方向の外側に向かうように延在する第１ライン部と、前記第１ライン部に接続され、下方側に向けて延在する第１延在部とを有し、
前記傾斜部に平行な平行線と前記第１延在部とが交差する交差角のうち、前記平行線の下方側で前記収容空間側を向く角度は、鈍角である、請求項１に記載のパウチ容器。

【請求項3】

表面シート部と裏面シート部の側縁を接合するサイドシール部を挟み込み可能に設けられた一対の接合ヘッドを備え、
前記一対の接合ヘッドの各々は、前記サイドシール部を挟み込んで、前記サイドシール部の上端部に重なるように幅方向の両側において前記表面シート部と前記裏面シート部とを接合するサイドポイントシール部を形成するための接合用端面部を含み、
前記サイドシール部は、その外形において、前記表面シート部と前記裏面シート部との間に形成される収容空間側に位置する第１内側ラインを含み、
前記接合用端面部は、前記サイドポイントシール部の外形において前記収容空間側に位置する第２内側ラインに対応する内側接合ラインを有し、
前記内側接合ラインは、前記一対の接合ヘッドが前記サイドシール部を挟み込んだ状態において、前記第１内側ラインと交差し、かつ、前記第１内側ラインと前記内側接合ラインとが交差する交差角のうち前記収容空間側を向く角度が鈍角となるように設けられている、接合装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、パウチ容器、および接合装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のパウチ容器として、特開２０１７－４３３７３号公報（特許文献１）には、一対の胴部シート、底部シート、天面シート、および、天面シートに装着されたスパウトを有するパウチ容器であって、幅方向両側において一対の胴部シート同士が接合されるサイドシール部と、パウチ容器の上部において一対の胴部シートと天面シートとが接合されるトップシール部と、サイドシール部とトップシール部との境界部において両シール部に跨って形成される上部ポイントシール部とを備えたものが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－４３３７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

パウチ容器を製造する方法として、表面シート部と裏面シート部の側縁がサイドシール部によって接合されたチューブ状フィルム部材を準備し、当該チューブ状フィルム部材の開口端に天面シート部となる部分を含むベルト状のフィルムを接合する場合がある。

【0005】

ベルト状のフィルムを接合するにあたり、サイドシール部の上方で、罫線に沿って表面シートの上部を折り返した状態で、天面シートの周縁をトップシール部によって表面シート部の上縁と裏面シート部の上縁とに接合することが考えられる。

【0006】

この際、封止性を高めるために、罫線とサイドシール部との間に位置する部分の表面シート部と裏面シート部との間の隙間を封止するサイドポイントシール部を新たに設けることが考えられる。

【0007】

しかしながら、シール部を形成する装置の位置決め精度の如何によって、サイドポイントシール部の位置がずれてしまい、サイドシールにサイドポイントシールが重なるものの、サイドポイントシールの内側端部が、サイドシールの内側端部よりも、パウチ容器の収容空間側にはみ出すことが起こり得る。

【0008】

この場合においては、サイドシールおよびサイドポイントシールの形状の如何によって、パウチ容器に外力が負荷された場合に、サイドシールとサイドポイントシールとの交点に応力が集中してしまい、パウチ容器が破れることが懸念される。

【0009】

本開示は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本開示の目的は、外力が負荷された場合に破損を抑制することができるパウチ容器、当該パウチ容器の製造方法、および当該パウチ容器を製造するための接合装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本開示に基づくパウチ容器は、前後方向に向かい合う表面シート部および裏面シート部と、上記前後方向に直交する幅方向の両側において上記表面シート部および上記裏面シート部を接合し、上下方向に延在するサイドシール部と、上記サイドシール部の上端部に重なるように設けられ、上記幅方向の両側において上記表面シート部と上記裏面シート部とを接合するサイドポイントシール部と、を備える。上記サイドシール部は、その外形において、上記表面シート部と上記裏面シート部との間に形成される収容空間側に位置する第１内側ラインを含む。上記サイドポイントシール部は、その外形において上記収容空間側に位置し、上記第１内側ラインに交差する第２内側ラインを有する。上記第１内側ラインと上記第２内側ラインとが交差する交差角のうち、上記収容空間側を向く角度は、鈍角である。

【0011】

上記本開示に基づくパウチ容器にあっては、上記第１内側ラインは、上記サイドシール部の上記上端部側に、上方に向かうにつれて上記幅方向の外側に向かうように延在する第１ライン部を有していてもよい。上記第２内側ラインは、上記第１ライン部に交差する第２ライン部を有する。この場合には、上記第１ライン部と上記第２ライン部とが交差する位置が上記第１ライン部上でずれた場合であっても、上記交差角が一定となってもよい。

【0012】

上記本開示に基づくパウチ容器にあっては、上記第１ライン部は、上方に向かうにつれて上記幅方向の外側に向かうように直線状に傾斜していてもよい。上記第２ライン部は、上方に向かうにつれて上記幅方向の内側に向かうように直線状に傾斜していてもよい。

【0013】

上記本開示に基づくパウチ容器は、上記表面シート部の上縁および上記裏面シート部の上縁に接合される天面シート部と、上記天面シート部の周縁と、上記表面シート部の上記上縁および上記裏面シート部の上記上縁を接合するトップシール部と、上記幅方向の両側において、上記サイドシール部と上記トップシール部とに跨がるように設けられたポイントシール部と、をさらに備えていてもよい。上記ポイントシール部は、上記サイドシール部に重なる第１部分を含んでいてもよい。上記第１部分は、その外形において上記収容空間側に位置する第３内側ラインを有していてもよい。上記第３内側ラインは、上方に向かうにつれて上記幅方向の内側に向かう傾斜部を含んでいてもよい。上記第１内側ラインは、上記サイドシール部の上記上端部側に位置しかつ上方に向かうにつれて上記幅方向の外側に向かうように延在する第１ライン部と、上記第１ライン部に接続され、下方側に向けて延在する第１延在部とを有していてもよい。この場合には、上記傾斜部に平行な平行線と上記第１延在部とが交差する交差角のうち、上記平行線の下方側で上記収容空間側を向く角度は、鈍角であってもよい。

【0014】

本開示に基づくパウチ容器の製造方法にあっては、上端側が開口するように、表面シート部と裏面シート部の側縁がサイドシール部によって接合されたチューブ状フィルム部材を準備する工程と、天面シート部となる部分を含むベルト状フィルムを上記チューブ状フィルム部材の開口部を閉塞するように上記チューブ状フィルム部材に接合する工程と、を備える。上記チューブ状フィルム部材に接合する工程は、上記サイドシール部の上端部に重なるように、幅方向の両側において上記表面シート部と上記裏面シート部とを接合するサイドポイントシール部を形成する工程を含む。上記サイドシール部は、その外形において、上記表面シート部と上記裏面シート部との間に形成される収容空間側に位置する第１内側ラインを含んでいる。上記サイドポイントシール部を形成する工程において、当該サイドポイントシール部の外形において上記収容空間側に位置する第２内側ラインが、上記第１内側ラインと交差し、かつ、上記第１内側ラインと上記第２内側ラインとが交差する交差角のうち、上記表面シート部と上記裏面シート部との間に形成されている収容空間側を向く角度が鈍角となるように、上記サイドポイントシール部を形成する。

【0015】

本開示に基づく接合装置は、表面シート部と裏面シート部の側縁を接合するサイドシール部を挟み込み可能に設けられた一対の溶着ヘッドを備える。上記一対の溶着ヘッドの各々は、上記サイドシール部を挟み込んで、上記サイドシール部の上端部に重なるように幅方向の両側において上記表面シート部と上記裏面シート部とを接合するサイドポイントシール部を形成するための接合用端面部を含む。上記サイドシール部は、その外形において、上記表面シート部と上記裏面シート部との間に形成される収容空間側に位置する第１内側ラインを含む。上記接合用端面部は、上記サイドポイントシール部の外形において上記収容空間側に位置する第２内側ラインに対応する内側接合ラインを有する。上記内側接合ラインは、上記一対の溶着ヘッドが上記サイドシール部を挟み込んだ状態において、上記第１内側ラインと交差し、かつ、上記第１内側ラインと上記内側接合ラインとが交差する交差角のうち上記収容空間側を向く角度が鈍角となるように設けられている。

【発明の効果】

【0016】

本開示によれば、外力が負荷された場合に破損を抑制することができるパウチ容器、および当該パウチ容器を製造するための接合装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】実施の形態に係るパウチ容器の内容物充填後の状態を示す斜視図である。

【図2】実施の形態に係るパウチ容器の内容物充填前の折り畳まれた状態を示す図である。

【図3】実施の形態に係るパウチ容器において、サイドシール部とサイドポイントシール部との第１の位置関係を示す図である。

【図4】実施の形態に係るパウチ容器において、サイドシール部とサイドポイントシール部との第２の位置関係を示す図である。

【図5】実施の形態に係るパウチ容器において、サイドシール部とサイドポイントシール部との第３の位置関係を示す図である。

【図6】実施の形態に係るパウチ容器において、サイドシール部と上部ポイントシール部との第１の位置関係を示す図である。

【図7】実施の形態に係るパウチ容器において、サイドシール部と上部ポイントシール部との第２の位置関係を示す図である。

【図8】実施の形態に係るパウチ容器の製造フローを示す図である。

【図9】図８に示す製造フローにおいて、チューブ状フィルム部材を準備する工程を示す図である。

【図10】図８に示す製造フローにおいて、ベルト状フィルム部材をチューブ状フィルム部材に接合する工程を示す図である。

【図11】図１０に示す接合装置によって、チューブ状フィルム部材とベルト状フィルム部材とが接合されている様子を示す図である。

【図12】図１０に示す接合装置が有する接合用端面部の正面図である。

【図13】図８に示す製造フローにおいて、上部ポイントシール部を形成する工程を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本開示の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

【0019】

図１は、実施の形態に係るパウチ容器の内容物充填後の状態を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係るパウチ容器の内容物充填前の折り畳まれた状態を示す図である。図１および図２を参照して、実施の形態に係るパウチ容器１０について説明する。

【0020】

図１および図２に示すように、実施の形態に係るパウチ容器１０は、いわゆるスパウト付きタイプと呼ばれるものである。パウチ容器１０は、胴部としての表面シート部１１および裏面シート部１２、底シート部１３、および天面シート部１４を備える。

【0021】

表面シート部１１および裏面シート部１２は、容器の表面部および裏面部をそれぞれ構成する。底シート部１３は、下方側において、表面シート部１１および裏面シート部１２との間に挿入されており、底ガゼット部を構成する。底シート部１３は、図２に示す折り畳み状態においては、幅方向に沿って形成された折り目線１５により、容器の内部側に向かって山折りに折り返されている。天面シート部１４は、容器の上面部を構成する。

【0022】

パウチ容器１０は、前後方向に向かい合う表面シート部１１および裏面シート部１２との間に内容物を収容する収容空間１７を有する。当該収容空間に内容物が充填されることにより、底シート部１３が展開して、パウチ容器１０は、自立可能となる。充填される内容物は、たとえば液状、粒状、粉状のものである。

【0023】

天面シート部１４の中央部には、内容物を充填または取り出すための口栓３０が設けられている。口栓３０は、天面シート部１４に固定されるスパウト３１と、スパウト３１の外周に形成されたネジ部に螺合されたキャップ３２とで構成される。なお、図２においては、キャップ３２が取り外された状態でスパウト３１が示されている。

【0024】

スパウト３１は、天面シート部１４から外側に突出する筒部３１ａと、筒部３１ａの端部に一体形成されたフランジ部３１ｂとを有する。フランジ部３１ｂは、天面シート部１４の内面（すなわち収容空間１７側の面）に熱圧着等により接合されている。フランジ部３１ｂの形状としては、矩形形状、円形、楕円形、長円形、多角形等の適宜の形状を採用することができる。

【0025】

パウチ容器１０を構成するシート部材は、樹脂フィルムによって構成されている。樹脂フィルムは、好ましくは、包装体としての基本性能（耐衝撃性、耐摩耗性、耐熱性等）を発揮するベースフィルム層と、溶着を可能にするためのシーラント層との積層体にて構成される。ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層が設けられていてもよい。ベースフィルム層、シーラント層、およびガスバリア層の構成材料は、公知のものを採用することができる。

【0026】

パウチ容器１０は、トップシール部２０、ボトムシール部２１、サイドシール部２２、下部ポイントシール部１９ａ、ポイントシール部としての上部ポイントシール部１９ｂ、およびサイドポイントシール部２５を備える。

【0027】

トップシール部２０は、天面シート部１４の周縁と、表面シート部１１の上縁および裏面シート部１２の上縁を接合する。ボトムシール部２１は、底シート部１３の周縁と、表面シート部１１の下縁および裏面シート部１２の下縁を接合する。

【0028】

サイドシール部２２は、前後方向に直交する幅方向の両側において、表面シート部１１および裏面シート部１２を接合する。具体的には、サイドシール部２２は、幅方向の両側において、表面シート部１１の側縁および裏面シート部１２の側縁を接合する。サイドシール部２２は、上下方向に沿って延在する。

【0029】

下部ポイントシール部１９ａは、幅方向の両側において、ボトムシール部２１とサイドシール部２２の境界部に形成されている。下部ポイントシール部１９ａは、ボトムシール部２１とサイドシール部２２の双方に跨がるように設けられている。

【0030】

上部ポイントシール部１９ｂは、幅方向の両側において、トップシール部２０とサイドシール部２２の境界部に形成されている。上部ポイントシール部１９ｂは、トップシール部２０とサイドシール部２２との双方に跨がるように設けられている。

【0031】

図３は、実施の形態に係るパウチ容器において、サイドシール部とサイドポイントシール部との第１の位置関係を示す図である。図３を参照して、サイドシール部２２とサイドポイントシール部２５の詳細について説明する。

【0032】

なお、図３の第１の位置関係においては、サイドシール部２２とサイドポイントシール部２５とは、位置ずれなく設けられている。

【0033】

サイドシール部２２は、上端部２２ａを有する。当該上端部２２ａは、たとえば、天面シート部１４に達しないように設けられている。より特定的には、上端部２２ａは、図２において、表面シート部１１の内表面が紙面垂直方向の手前側に向くように折り返すための罫線１８に到達しないように設けられている。

【0034】

サイドシール部２２は、第１内側ライン２２１および第１外側ライン２２２を有する。第１内側ライン２２１は、サイドシール部２２の外形において、収容空間１７側に位置する内側のラインを構成する。第１外側ライン２２２は、サイドシール部２２の外形において収容空間側とは反対側に位置する外側のラインを構成する。

【0035】

第１内側ライン２２１は、上端部２２ａ側に第１ライン部２２１ａを有する。第１ライン部２２１ａは、上方に向かうにつれて幅方向の外側に向かうように延在する。第１ライン部２２１ａは、たとえば、直線状に延在していてもよい。

【0036】

サイドポイントシール部２５は、サイドシール部２２の上端部２２ａに重なるように設けられており、幅方向の両側において表面シート部１１と裏面シート部１２とを接合する。より特定的には、サイドポイントシール部２５は、上記罫線１８と上端部２２ａとの間に位置する部分の表面シート部１１と裏面シート部１２とを主として接合する。

【0037】

サイドポイントシール部２５は、四角形状における下部側の内側端部の一部が切り掛かれた略五角形形状を有する。サイドポイントシール部２５の角部は、丸みを帯びている。

【0038】

サイドポイントシール部２５は、第２内側ライン２５１および第２外側ライン２５２を有する。第２内側ライン２５１は、サイドポイントシール部２５の外形において内側のラインを構成する。第２外側ライン２５２は、サイドポイントシール部２５の外形において外側のラインを構成する。

【0039】

第２内側ライン２５１は、上記第１ライン部２２１ａに交差する第２ライン部２５１ａを有する。第２ライン部２５１ａは、上方に向かうにつれて幅方向の内側に向かうように延在する。第２ライン部２５１ａは、直線状に延在していてもよい。

【0040】

ここで、第２内側ライン２５１は、第１内側ライン２２１と交差している。第１内側ライン２２１と第２内側ライン２５１とが交差する交差角のうち上記収容空間１７側を向く角度θ１は、鈍角となっている。

【0041】

一般的に、内容物が充填されたパウチ容器１０が落下してパウチ容器１０に外力が負荷された場合には、収容空間１７内の内容物からの圧力がシール部に作用する。サイドポイントシール部２５とサイドシール部２２が交差する場合には、その交点に応力が集中しやすい。上記角度θ１が、９０度以下となる場合には、当該交点に集中する応力によって、当該交点からパウチ容器１０が破損することが懸念される。ここで、本実施の形態においては、上記角度θ１が鈍角となっていることにより、交点を作る面に応力が分散することによって、サイドポイントシール部２５とサイドシール部２２との交点に作用する応力を緩和することができる。これにより、当該交点に応力が集中することを抑制し、パウチ容器１０が破損することを抑制することができる。

【0042】

さらに、上記第１ライン部２２１ａと前記第２ライン部２５１ａとが交差する位置が第１ライン部２２１ａ上でずれた場合であっても、交差角（角度θ１）が常に鈍角となることにより、サイドシール部２２とサイドポイントシール部２５とが位置ずれした場合であっても、パウチ容器１０の破損を抑制することができる。

【0043】

図４は、実施の形態に係るパウチ容器において、サイドシール部とサイドポイントシール部との第２の位置関係を示す図である。図４は、図３に示す第１の位置関係から、サイドポイントシール部２５が相対的に幅方向の内側（収容空間１７側）にずれた状態を示している。

【0044】

図４に示すように、サイドポイントシール部２５が相対的に幅方向の内側（収容空間１７側）にずれた状態であっても、第１ライン部２２１ａと第２ライン部２５１ａは、鈍角で交差している。また、第１ライン部２２１ａと第２ライン部２５１ａとがたとえば、直線状に設けられていることにより、交差角（上記角度θ１）は、図３における交差角と同じ角度になっている。

【0045】

図５は、実施の形態に係るパウチ容器において、サイドシール部とサイドポイントシール部との第３の位置関係を示す図である。図５は、図３に示す第１の位置関係から、サイドポイントシール部２５が相対的に幅方向の外側にずれた状態を示している。

【0046】

図５に示すように、サイドポイントシール部２５が相対的に幅方向の内側（収容空間１７側）にずれた状態であっても、第１ライン部２２１ａと第２ライン部２５１ａは、鈍角で交差している。また、第１ライン部２２１ａと第２ライン部２５１ａとがたとえば、直線状に設けられていることにより、交差角（上記角度θ１）は、図３における交差角と同じ角度になっている。

【0047】

第１ライン部２２１ａと第２ライン部２５１ａとは、必ずしも直線状に限定されないが、直線状にすることにより、サイドポイントシール部２５とサイドシール部２２との位置関係がずれた場合であっても、上記交差角を確実に一定にすることができる。これにより、第１ライン部２２１ａおよび第２ライン部２５１ａが曲線状に設けられて位置ずれによって交差角度が変動する場合と比較して、サイドポイントシール部２５とサイドシール部２２の位置ずれによる品質を一定に保つことができる。

【0048】

図６および図７は、実施の形態に係るパウチ容器において、サイドシール部と上部ポイントシール部との第１および第２の位置関係を示す図である。図６および図７においては、上部ポイントシール部１９ｂのうちサイドシール部２２に重なる第１部分１９ｃと、サイドシール部２２との関係を示している。図６および図７を参照して、上部ポイントシール部１９ｂおよびサイドシール部２２の詳細について説明する。

【0049】

図６に示すように、上部ポイントシール部１９ｂが有する第１部分１９ｃは、サイドシール部２２に重なっている。具体的には、第１部分１９ｃは、上記罫線１８から上端部２２ａに向かうように延在しており、表面シート部１１と裏面シート部１２とを接合している。

【0050】

図６に示す第１の位置関係においては、サイドシール部２２と上部ポイントシール部１９ｂとは位置ずれなく設けられており、第１部分１９ｃは、第１内側ライン２２１と第１外側ライン２２２との間に配置されている。

【0051】

第１部分１９ｃは、上下方向に延在する細長形状を有する。第１部分１９ｃは、その外形において内側ラインを構成する第３内側ライン１９１を含む。第３内側ライン１９１は、上方に向かうにつれて幅方向の内側に向かう傾斜部１９１ａを有する。傾斜部１９１ａは、第３内側ライン１９１の下部に設けられている。

【0052】

サイドシール部２２の第１内側ラインは、上記第１ライン部２２１ａと、第１延在部２２１ｂとを有する。第１延在部２２１ｂは、第１ライン部２２１ａの下端に接続され、下方側に向けて延在する。

【0053】

この場合において、傾斜部１９１ａに平行な平行線（仮想ラインＰＬ１）と、第１延在部２２１ｂとが交差する交差角のうち当該平行線の下方側で収容空間１７側を向く角度θ２は、鈍角である。

【0054】

図７に示すように、第２の位置関係においては、上部ポイントシール部１９ｂがサイドシール部２２に対して幅方向の内側にずれている。当該第２の位置関係においては、傾斜部１９１ａと第１延在部２２１ｂとが交差している。傾斜部１９１ａと第１延在部２２１ｂとの交差角のうち収容空間側を向く角度θ２が鈍角となっている。

【0055】

以上のように、傾斜部１９１ａを設けることにより、上部ポイントシール部１９ｂがサイドシール部２２に対して幅方向に相対的にずれて、傾斜部１９１ａと第１延在部２２１ｂとが交差した場合であっても、その交差角（特定的には上記角度θ２）を鈍角とすることができる。これにより、上述のサイドシール部２２とサイドポイントシール部２５との位置関係と同様の効果が得られる。すなわち、傾斜部１９１ａと第１延在部２２１ｂとが交差した場合に、傾斜部１９１ａと第１延在部２２１ｂとの交点に作用する応力を緩和することができる。

【0056】

図８は、実施の形態に係るパウチ容器の製造フローを示す図である。図８を参照して、実施の形態に係るパウチ容器１０の製造方法について説明する。

【0057】

図８に示すように、パウチ容器１０を製造するに際して、まず、工程（Ｓ１０）にて、チューブ状フィルム部材１１０を準備する。

【0058】

図９は、図８に示す製造フローにおいて、チューブ状フィルム部材を準備する工程を示す図である。なお、図９の二点鎖線は、表面シート部１１の上部が罫線１８で手前側に折り畳まれた状態における表面シート部１１の上縁を示している。

【0059】

図９に示すように、チューブ状フィルム部材１１０は、上端側が開口するように、表面シート部１１と裏面シート部１２の側縁をサイドシール部２２によって接合することで準備される。

【0060】

チューブ状フィルム部材１１０は、底シート部１３を含んでおり、底シート部１３は、表面シート部１１および裏面シート部１２の下部側で、表面シート部１１および裏面シート部１２に接合されている。また、チューブ状フィルム部材１１０には、上述の下部ポイントシール部１９ａも形成されている。

【0061】

チューブ状フィルム部材１１０の上端側において、表面シート部１１と裏面シート部１２の内表面には、接合しろ１１４（図１０参照）が設けられている。

【0062】

続いて、工程（Ｓ１１）において、ベルト状フィルム部材１２０（図１０参照）をチューブ状フィルム部材１１０に接合する。より特定的には、天面シート部１４となる部分を含むベルト状フィルム部材１２０をチューブ状フィルム部材１１０の開口部を閉塞するようにチューブ状フィルム部材１１０に接合する。

【0063】

当該工程（Ｓ１１）は、工程（Ｓ１２）、工程（Ｓ１３）、および工程（Ｓ１４）を含んでいる。

【0064】

工程（Ｓ１２）においては、サイドポイントシール部２５を形成する。具体的には、サイドシール部２２の上端部２２ａに重なるように、幅方向の両側において表面シート部１１と裏面シート部１２とを接合するサイドポイントシール部２５を形成する。サイドポイントシール部２５は、上記罫線１８と上端部２２ａとの間の隙間を埋めるように形成される。サイドポイントシール部２５は、上記罫線１８と上端部２２ａとの間に位置する部分の表面シート部１１と裏面シート部１２とを主として接合する。

【0065】

工程（Ｓ１３）においては、トップシール部２０を形成する。より特定的には、ベルト状フィルム部材１２０のうち接合しろ１１４に対向する部分の周縁部と、表面シート部１１の上縁および裏面シート部１２の上縁とを接合するようにトップシール部２０を形成する。

【0066】

工程（Ｓ１４）においては、上部ポイントシール部１９ｂを形成する。より特定的には、幅方向の両側において、サイドシール部２２とトップシール部２０とに跨がるように上部ポイントシール部１９ｂを形成する。

【0067】

本実施の形態においては、工程（Ｓ１２）と工程（Ｓ１３）が同時に行われる場合を例示して以下に説明するが、工程（Ｓ１２）と工程（Ｓ１３）とは同時に行われなくてもよい。

【0068】

図１０は、図８に示す製造フローにおいて、ベルト状フィルム部材をチューブ状フィルム部材に接合する工程を示す図である。

【0069】

図１０に示すように、ベルト状フィルム部材１２０は、チューブ状フィルム部材１１０の上方において、搬送方向（ＤＲ１方向）に沿って搬送されている。チューブ状フィルム部材１１０のうち天面シート部１４となる部分に口栓３０が設けられている。チューブ状フィルム部材１１０は、搬送方向に連続する帯状形状を有し、天面シート部１４となる部分を搬送方向に沿って複数含んでいる。

【0070】

チューブ状フィルム部材１１０は、ベルト状フィルム部材１２０の下方側で、搬送方向（ＤＲ２方向）に沿って接合ステーションＳＴ１に搬送される。接合ステーションＳＴ１は、ベルト状フィルム部材１２０とチューブ状フィルム部材１１０とが接合されるエリアである。チューブ状フィルム部材１１０は、一枚ずつ接合ステーションＳＴ１に搬送され、ベルト状フィルム部材１２０に接合されていく。

【0071】

チューブ状フィルム部材１１０は、接合しろ１１４が拡開した状態で接合ステーションＳＴ１に搬送される。接合しろ１１４は、サイドシール部２２の上端部２２ａよりも上方に位置する部分の表面シート部１１および裏面シート部１２が折り返されることによって構成されている。

【0072】

ベルト状フィルム部材１２０とチューブ状フィルム部材１１０との接合は、接合装置５０によって実施される。

【0073】

接合装置５０は、一対の接合ヘッドとしての一対の第１溶着ヘッド５１、これらを駆動する駆動機構５２、第２溶着ヘッド５３、およびこれを駆動する駆動機構５４とを備える。

【0074】

一対の第１溶着ヘッド５１は、チューブ状フィルム部材１１０を挟むように対向配置されており、駆動機構５２によって図１０中に示す矢印ＡＲ１０方向に沿って駆動されるとともに、図示しない他の駆動機構によって図５中に示す矢印ＡＲ１１方向に沿って駆動される。

【0075】

第２溶着ヘッド５３は、一対の第１溶着ヘッド５１に対向可能となるようにチューブ状フィルム部材１１０の上方に位置しており、駆動機構５４によって図１０中に示す矢印ＡＲ１２方向に沿って駆動される。

【0076】

図１１は、図１０に示す接合装置によって、チューブ状フィルム部材とベルト状フィルム部材とが接合されている様子を示す図である。

【0077】

図１１に示すように、接合ステーションＳＴ１では、チューブ状フィルム部材１１０の溶着しろ１１４と、ベルト状フィルム部材１２０の口栓３０が組付けられた部分（すなわち、天面シート部１４となる部分）とが重なり合うとともに、この重ね合わされた部分が、一対の第１溶着ヘッド５１と第２溶着ヘッド５３とによって挟み込まれる。

【0078】

一対の第１溶着ヘッド５１の各々は、接合用端面部５１ａを含んでいる。当該接合用端面部５１ａは、サイドシール部２２を挟み込んで、サイドシール部２２の上端部２２ａに重なるように幅方向の両側において表面シート部１１と裏面シート部１２とを接合するサイドポイントシール部２５を形成するためのものである。

【0079】

上述のように、一対の第１溶着ヘッド５１と第２溶着ヘッド５３で溶着しろ１１４とベルト状フィルム部材１２０とを挟み込む際に、一対の第１溶着ヘッド５１の各々が有する接合用端面部５１ａは、サイドシール部２２の上端部２２ａに重なるように、チューブ状フィルム部材１１０の表面シート部１１および裏面シート部１２を挟み込む。

【0080】

この際、一対の第１溶着ヘッド５１と第２溶着ヘッド５３とで挟み込まれた部分、および接合用端面部５１ａによって挟み込まれた部分が熱溶着される。このようにして、上記工程（Ｓ１２）および工程（Ｓ１３）が同時に実施され、トップシール部２０およびサイドポイントシール部２５が形成される。

【0081】

図１２は、図１０に示す接合装置が有する接合用端面部の正面図である。図１２に示すように、接合用端面部５１ａは、サイドポイントシール部２５の外形において内側のラインを構成する第２内側ライン２５１に対応する内側接合ライン５１１を有する。内側接合ライン５１１は、第２ライン部２５１ａに対応する第３ライン５１１ａを有する。

【0082】

内側接合ライン５１１は、一対の第１溶着ヘッド５１がサイドシール部２２を挟み込んだ状態において、第１内側ライン２２１と交差し、かつ、第１内側ライン２２１と内側接合ライン５１１とが交差する交差角のうち表面シート部１１と裏面シート部１２との間に形成されている収容空間側を向く角度が鈍角となるように設けられている。

【0083】

これにより、上記工程（Ｓ１２）において、第１内側ライン２２１と第２内側ライン２５１とが交差する交差角のうち表面シート部１１と裏面シート部１２との間に形成されている収容空間側を向く角度が鈍角となるように、サイドポイントシール部２５が形成される。

【0084】

図１３は、図８に示す製造フローにおいて、上部ポイントシール部を形成する工程を示す図である。

【0085】

続いて、図１３に示すように、工程（Ｓ１４）において、上部ポイントシール部１９ｂを形成する。上部ポイントシール部１９ｂは、接合ステーションＳＴ２で実施される。

【0086】

上述のように、トップシール部２０およびサイドポイントシール部２５が形成されて、チューブ状フィルム部材１１０とベルト状フィルム部材１２０とが接合された接合体は、折り畳まれた状態で接合ステーションＳＴ２に搬送される。当該接合体は、チューブ状フィルム部材１１０のうちの溶着しろ１１４以外の部分が、接合しろ１１４と平行となるように折り畳まれている。

【0087】

この状態で、幅方向の両側において、第３溶着ヘッド７１および第４溶着ヘッド７３に、天面シート部１４となる部分、表面シート部１１および裏面シート部１２が挟み込まれる。より特定的には、表面シート部１１が折り返された部分、当該部分を裏面シート部１２および天面シート部１４となる部分で覆う部分が、第３溶着ヘッド７１および第４溶着ヘッド７３に挟み込まれる。この際、第３溶着ヘッド７１および第４溶着ヘッド７３によって挟み込まれた箇所が熱溶着されて、上部ポイントシール部１９ｂが形成される。

【0088】

続いて、工程（Ｓ１５）において、上記接合体から余剰部を切断する。これにより、個別にパウチ容器１０が切り出される。このような工程を経て上記パウチ容器１０を製造することができる。

【0089】

以上、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【符号の説明】

【0090】

１０ パウチ容器、１１ 表面シート部、１２ 裏面シート部、１３ 底シート部、１４ 天面シート部、１５ 折り目線、１７ 収容空間、１８ 罫線、１９ａ 下部ポイントシール部、１９ｂ 上部ポイントシール部、１９ｃ 第１部分、２０ トップシール部、２１ ボトムシール部、２２ サイドシール部、２２ａ 上端部、２５ サイドポイントシール部、３０ 口栓、３１ スパウト、３１ａ 筒部、３１ｂ フランジ部、３２ キャップ、５０ 接合装置、５１ 第１溶着ヘッド、５１ａ 接合用端面部、５２ 駆動機構、５３ 第２溶着ヘッド、５４ 駆動機構、７１ 第３溶着ヘッド、７３ 第４溶着ヘッド、１１０ チューブ状フィルム部材、１２０ ベルト状フィルム部材、１９１ 第３内側ライン、１９１ａ 傾斜部、２２１ 第１内側ライン、２２１ａ 第１ライン部、２２１ｂ 第１延在部、２２２ 第１外側ライン、２５１ 第２内側ライン、２５１ａ 第２ライン部、２５２ 第２外側ライン、５１１ 内側接合ライン、５１１ａ 第３ライン、ＰＬ１ 仮想ライン、ＳＴ１，ＳＴ２ 接合ステーション。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】