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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024130703
(43)【公開日】2024-09-30
(54)【発明の名称】筆記具
(51)【国際特許分類】
B43K 21/00 20060101AFI20240920BHJP
【ＦＩ】
B43K21/00 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023040566
(22)【出願日】2023-03-15
(71)【出願人】
【識別番号】000108328
【氏名又は名称】ゼブラ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000626
【氏名又は名称】弁理士法人英知国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】西岡 千洋
【テーマコード（参考）】
2C353
【Ｆターム（参考）】
2C353FA04
2C353FC13
2C353FE02
2C353FE04
2C353FG01
(57)【要約】
【課題】移動終了時のホルダーに加わる荷重を、移動開始時のホルダーに加わる荷重より所定以上大きくすることにより、移動終了直前のホルダーが重くなり、ホルダーの移動速度が低下することにより、筆記者がホルダーの動きを感じ取りにくくして、筆感を向上することができる筆記具を提供することを課題とする。
【解決手段】軸筒と、前記軸筒の先端開口部に挿通されるとともに前記軸筒の先端から前方へ突出したホルダーとを備えた筆記具において、前記ホルダーは、筆記芯を前記ホルダーの先端から前方へ突出するように支持しており、前記軸筒と前記ホルダーの間に、前記ホルダーに加わる前記軸筒の径外方向の力により、前記ホルダーを前記軸筒及び前記筆記芯に対して前進させる運動方向変換手段を備え、前記運動方向変換手段による前記ホルダーの前進の移動開始時のホルダーの荷重に対する移動終了時のホルダーの荷重の比率が１６０％以上であることを特徴とする筆記具。
【選択図】図２
【解決手段】軸筒と、前記軸筒の先端開口部に挿通されるとともに前記軸筒の先端から前方へ突出したホルダーとを備えた筆記具において、前記ホルダーは、筆記芯を前記ホルダーの先端から前方へ突出するように支持しており、前記軸筒と前記ホルダーの間に、前記ホルダーに加わる前記軸筒の径外方向の力により、前記ホルダーを前記軸筒及び前記筆記芯に対して前進させる運動方向変換手段を備え、前記運動方向変換手段による前記ホルダーの前進の移動開始時のホルダーの荷重に対する移動終了時のホルダーの荷重の比率が１６０％以上であることを特徴とする筆記具。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸筒と、前記軸筒の先端開口部に挿通されるとともに前記軸筒の先端から前方へ突出したホルダーとを備えた筆記具において、
前記ホルダーは、筆記芯を前記ホルダーの先端から前方へ突出するように支持しており、
前記軸筒と前記ホルダーの間に、前記ホルダーに加わる前記軸筒の径外方向の力により、前記ホルダーを前記軸筒及び前記筆記芯に対して前進させる運動方向変換手段を備え、
前記運動方向変換手段による前記ホルダーの前進の移動開始時の前記ホルダーの荷重に対する移動終了時の前記ホルダーの荷重の比率が１６０％以上であることを特徴とする筆記具。
前記ホルダーは、筆記芯を前記ホルダーの先端から前方へ突出するように支持しており、
前記軸筒と前記ホルダーの間に、前記ホルダーに加わる前記軸筒の径外方向の力により、前記ホルダーを前記軸筒及び前記筆記芯に対して前進させる運動方向変換手段を備え、
前記運動方向変換手段による前記ホルダーの前進の移動開始時の前記ホルダーの荷重に対する移動終了時の前記ホルダーの荷重の比率が１６０％以上であることを特徴とする筆記具。
【請求項2】
前記ホルダーを前記軸筒に対して後方に付勢するホルダー付勢部材を備え、
前記比率は、前記移動開始時の前記ホルダー付勢部材の付勢力を変えることにより調整されていることを特徴とする請求項１に記載された筆記具。
前記比率は、前記移動開始時の前記ホルダー付勢部材の付勢力を変えることにより調整されていることを特徴とする請求項１に記載された筆記具。
【請求項3】
前記ホルダーを前記軸筒に対して後方に付勢するホルダー付勢部材を備え、
前記ホルダー付勢部材はバネであり、
前記比率は、前記バネのバネ定数を変えることにより調整されていることを特徴とする請求項１又は２に記載された筆記具。
前記ホルダー付勢部材はバネであり、
前記比率は、前記バネのバネ定数を変えることにより調整されていることを特徴とする請求項１又は２に記載された筆記具。
【請求項4】
前記バネはコイルバネであって、
前記バネ定数は、前記バネの線径、有効巻き数、平均コイル径及びバネ材料の横弾性係数の少なくとも１つを変えることにより変えられていることを特徴とする請求項３に記載された筆記具。
前記バネ定数は、前記バネの線径、有効巻き数、平均コイル径及びバネ材料の横弾性係数の少なくとも１つを変えることにより変えられていることを特徴とする請求項３に記載された筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シャープペンシルや、サインペン、マーカーペン、修正ペン、ボールペン等の軸筒の先端から筆記芯が突出する筆記具に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、筆記芯の径方向に大きな筆圧等が加わったとき、筆記芯が折れてしまうのを防止する構造（筆記芯折損防止構造）を備えたシャープペンシルやペンが知られている。（特許文献１、２）
この筆記芯折損防止構造は、シャープペンシルやペンの先端に筆記芯を保持するホルダーを備え、筆記芯の軸方向に角度を有して加わる筆圧により、ホルダーが筆記具の軸方向に傾斜すると、ホルダーのカム形状によりホルダーが突出する。この突出するホルダーが筆記芯の繰り出されている部分を被覆して保護することにより、筆記芯が折れるのを防止する構造となっている。
この筆記芯折損防止構造は、シャープペンシルやペンの先端に筆記芯を保持するホルダーを備え、筆記芯の軸方向に角度を有して加わる筆圧により、ホルダーが筆記具の軸方向に傾斜すると、ホルダーのカム形状によりホルダーが突出する。この突出するホルダーが筆記芯の繰り出されている部分を被覆して保護することにより、筆記芯が折れるのを防止する構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－１２３６８９号公報
【特許文献2】特開２０１７－７７７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の筆記芯折損防止構造では、ホルダーがコイルバネにより軸筒後方に付勢されており、筆記芯に筆圧が加わると、ホルダーがカム形状によりコイルバネに抗して突出方向に移動する構造である。この構造では、移動開始時のホルダーに加わる荷重に対して、移動終了時のホルダーに加わる荷重は若干増加するものの、大きく変化しないため、ホルダーの移動開始時から移動終了時までの動きがほぼ一定となる。すると、ホルダーが一定の速度を保ったまま突出し、紙面に衝突して停止するという動きになる。
また、ホルダーが突出方向に移動するとき、ホルダーは軸筒の軸心に対して傾動する。このホルダーの傾動は、ホルダーの先端を注視しながら筆記する筆記者の目に入ることになる。
すると、これらホルダーの動きが、筆記する手に伝わったり、視認されたりすることにより、筆記者がホルダーの作動を感覚的、視覚的に感じやすくなり、筆記者の筆記に対する注意力が削がれることにより、筆感が悪くなるという問題があった。
また、ホルダーが突出方向に移動するとき、ホルダーは軸筒の軸心に対して傾動する。このホルダーの傾動は、ホルダーの先端を注視しながら筆記する筆記者の目に入ることになる。
すると、これらホルダーの動きが、筆記する手に伝わったり、視認されたりすることにより、筆記者がホルダーの作動を感覚的、視覚的に感じやすくなり、筆記者の筆記に対する注意力が削がれることにより、筆感が悪くなるという問題があった。
【0005】
なお、ホルダーから突出する筆記芯としては、シャープペンシルのシャープ芯、サインペン、マーカーペン、修正ペン等のインク供給芯、ボールペンの先端チップ（特に、細長なニードルタイプの先端チップ）などが挙げられる。
【0006】
そこで、本発明は、移動終了時のホルダーに加わる荷重を、移動開始時のホルダーに加わる荷重より所定以上大きくすることにより、移動終了直前のホルダーが重くなり、ホルダーの移動速度が低下することにより、筆記者がホルダーの動きを感じ取りにくくして、筆感を向上することができる筆記具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記課題を解決するために、本発明は、以下の構成を具備するものである。
軸筒と、前記軸筒の先端開口部に挿通されるとともに前記軸筒の先端から前方へ突出したホルダーとを備えた筆記具において、前記ホルダーは、筆記芯を前記ホルダーの先端から前方へ突出するように支持しており、前記軸筒と前記ホルダーの間に、前記ホルダーに加わる前記軸筒の径外方向の力により、前記ホルダーを前記軸筒及び前記筆記芯に対して前進させる運動方向変換手段を備え、前記運動方向変換手段による前記ホルダーの前進の移動開始時のホルダーの荷重に対する移動終了時のホルダーの荷重の比率が１６０％以上であることを特徴とする筆記具。
軸筒と、前記軸筒の先端開口部に挿通されるとともに前記軸筒の先端から前方へ突出したホルダーとを備えた筆記具において、前記ホルダーは、筆記芯を前記ホルダーの先端から前方へ突出するように支持しており、前記軸筒と前記ホルダーの間に、前記ホルダーに加わる前記軸筒の径外方向の力により、前記ホルダーを前記軸筒及び前記筆記芯に対して前進させる運動方向変換手段を備え、前記運動方向変換手段による前記ホルダーの前進の移動開始時のホルダーの荷重に対する移動終了時のホルダーの荷重の比率が１６０％以上であることを特徴とする筆記具。
【発明の効果】
【0008】
本発明の筆記具は、移動終了時のホルダーに加わる荷重を、移動開始時のホルダーに加わる荷重より大きくすることにより、移動開始時より移動終了直前のホルダーが重くなり、ホルダーの移動速度が低下し、筆記者がホルダーの動きを感じ取りにくくして、筆感を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明に係る実施形態のシャープペンシル１の縦断面図である。
【図2】本発明に係る実施形態のシャープペンシル１の一部拡大縦断面図である。
【図3】本発明に係る実施形態のシャープペンシル１の使用状態での一部拡大縦断面図である。
【図4】本発明に係る実施形態のシャープペンシル１の使用状態でのさらなる一部拡大縦断面図である。
【図5】本発明に係る実施形態のシャープペンシル１についての試験１の結果をまとめた表である。
【図6】本発明に係る実施形態のシャープペンシル１についての試験２の結果をまとめた表である。
【図7】本発明に係る実施形態のシャープペンシル１のホルダーガイド部４２の変形例の図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
［実施形態］
本発明の筆記具を、実施形態として、シャープペンシルを例に挙げて説明する。
以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態のシャープペンシル１を説明する。
以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
なお、本発明の筆記具は、シャープペンシルに限らず、サインペン、マーカーペン、修正ペン、ボールペン等の軸筒の先端から筆記部を突出する筆記具であれば、どのようなものであってもよい。
本発明の筆記具を、実施形態として、シャープペンシルを例に挙げて説明する。
以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態のシャープペンシル１を説明する。
以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
なお、本発明の筆記具は、シャープペンシルに限らず、サインペン、マーカーペン、修正ペン、ボールペン等の軸筒の先端から筆記部を突出する筆記具であれば、どのようなものであってもよい。
【0011】
［全体構成］
図１は、本実施形態におけるシャープペンシル１の縦断面図であり、図２は、その一部拡大縦断面図である。なお、図１及び２では、ホルダー３は初期位置（後述）にある。
シャープペンシル１は、軸筒２、ホルダー３、保持筒４、チャック５、接続部材６、芯タンク７などを有している。
そして、シャープペンシル１の先端から、筆記芯としての鉛芯８を繰り出すことにより筆記可能になっている。
鉛芯８は、長尺円柱状の周知のシャープペンシル用鉛芯である。
以降、軸筒２の長軸方向を、単に「軸方向」という。また、軸方向で、鉛芯８が出没する側を前又は先、その反対側を後という。
図１は、本実施形態におけるシャープペンシル１の縦断面図であり、図２は、その一部拡大縦断面図である。なお、図１及び２では、ホルダー３は初期位置（後述）にある。
シャープペンシル１は、軸筒２、ホルダー３、保持筒４、チャック５、接続部材６、芯タンク７などを有している。
そして、シャープペンシル１の先端から、筆記芯としての鉛芯８を繰り出すことにより筆記可能になっている。
鉛芯８は、長尺円柱状の周知のシャープペンシル用鉛芯である。
以降、軸筒２の長軸方向を、単に「軸方向」という。また、軸方向で、鉛芯８が出没する側を前又は先、その反対側を後という。
【0012】
［軸筒］
軸筒２は、前側軸筒２１と後側軸筒２２の２つの部材に分けられている。前側軸筒２１と後側軸筒２２は、シャープペンシル１の軸方向中央部付近で、ネジにより着脱自在に結合されている。
前側軸筒２１は、先端に先端開口部２１１を、後側に後側軸筒２２との結合部である雌ネジを有する。先端開口部２１１からは、後述するホルダー３が突出している。
先端開口部２１１は、その後側の部分よりも前側軸筒２１の内周面を縮径した縮径部として構成されており、この縮径部とその後側との段差部で、ホルダー付勢部材３ａの前端を受けている。
また、先端開口部２１１は、軸心と略平行な円筒状の孔の内周面であり、その前端縁の部分には、ホルダー３のカム斜面３１１と摺接する摺接部２１１１を有する。
軸筒２は、前側軸筒２１と後側軸筒２２の２つの部材に分けられている。前側軸筒２１と後側軸筒２２は、シャープペンシル１の軸方向中央部付近で、ネジにより着脱自在に結合されている。
前側軸筒２１は、先端に先端開口部２１１を、後側に後側軸筒２２との結合部である雌ネジを有する。先端開口部２１１からは、後述するホルダー３が突出している。
先端開口部２１１は、その後側の部分よりも前側軸筒２１の内周面を縮径した縮径部として構成されており、この縮径部とその後側との段差部で、ホルダー付勢部材３ａの前端を受けている。
また、先端開口部２１１は、軸心と略平行な円筒状の孔の内周面であり、その前端縁の部分には、ホルダー３のカム斜面３１１と摺接する摺接部２１１１を有する。
【0013】
後側軸筒２２は、後側に後端開口部２２１を、中央に前側軸筒２１との結合部である雄ネジを有する。後端開口部２２１からは、後述するノックキャップ７１が突出している。前側は、前側軸筒２１の中に挿入され、先端は先細り形状になっていて、後述する保持筒４が取り付けられている。
なお、軸筒２は、１つの筒で形成されたもの、先端側に別体の先口を設けたもの、３つ以上の部材に分けたものなどでもよい。また、複数の部材を分離結合する手段としては、ネジのほか、他の任意の係合手段、嵌合手段などを採用してもよい。
なお、軸筒２は、１つの筒で形成されたもの、先端側に別体の先口を設けたもの、３つ以上の部材に分けたものなどでもよい。また、複数の部材を分離結合する手段としては、ネジのほか、他の任意の係合手段、嵌合手段などを採用してもよい。
【0014】
［筆記芯操出機構］
筆記芯操出機構は、保持筒４、チャック５、接続部材６、芯タンク７を有する。
芯タンク７の先端に接続部材６が取り付けられ、接続部材６の先端にチャック５が取り付けられている。芯タンク７は、芯タンク付勢部材７ａにより、後側に付勢されている。
芯タンク７の後端部に取り付けられたノックキャップ７１を後端部から押圧すると、芯タンク付勢部材７ａの付勢力に抗して、芯タンク７、接続部材６、チャック５が前進して、保持筒４に保持された鉛芯８を前方へ繰り出すことができる。
筆記芯操出機構は、保持筒４、チャック５、接続部材６、芯タンク７を有する。
芯タンク７の先端に接続部材６が取り付けられ、接続部材６の先端にチャック５が取り付けられている。芯タンク７は、芯タンク付勢部材７ａにより、後側に付勢されている。
芯タンク７の後端部に取り付けられたノックキャップ７１を後端部から押圧すると、芯タンク付勢部材７ａの付勢力に抗して、芯タンク７、接続部材６、チャック５が前進して、保持筒４に保持された鉛芯８を前方へ繰り出すことができる。
【0015】
［保持筒］
保持筒４は、後側軸筒２２の先端に取り付けられて、チャック５から繰り出された鉛芯８を保持するための部材である。
保持筒４は、先端側で、内部に芯ブレーカー４ａが取り付けられた芯保持部４１と、芯保持部４１の後側で、芯保持部４１より外周、内周とも拡径しており、外周面が、ホルダー３の進退時にホルダー３の後端部３１４（図４（ａ）参照）と摺接するホルダーガイド部４２と、ホルダーガイド部４２の後側で、ホルダーガイド部４２より外周、内周とも拡径しており、内周面に雌ネジが形成され、後側軸筒２２の先端に取り付けられる取付部４３とを有する。
後側軸筒２２の先端の外径は、その後側より縮径しており、その縮径部の外周に雄ネジが形成されている。保持筒４の取付部４３は、後側軸筒２２の先端に嵌合して、ネジ止めされている。
芯ブレーカー４ａは、合成ゴムやエラストマー樹脂等の弾性体からなる円筒状部材であり、芯保持部４１に進退不能に挿入され、内部に挿通される鉛芯８を弾性的に把持する。
保持筒４は、後側軸筒２２の先端に取り付けられて、チャック５から繰り出された鉛芯８を保持するための部材である。
保持筒４は、先端側で、内部に芯ブレーカー４ａが取り付けられた芯保持部４１と、芯保持部４１の後側で、芯保持部４１より外周、内周とも拡径しており、外周面が、ホルダー３の進退時にホルダー３の後端部３１４（図４（ａ）参照）と摺接するホルダーガイド部４２と、ホルダーガイド部４２の後側で、ホルダーガイド部４２より外周、内周とも拡径しており、内周面に雌ネジが形成され、後側軸筒２２の先端に取り付けられる取付部４３とを有する。
後側軸筒２２の先端の外径は、その後側より縮径しており、その縮径部の外周に雄ネジが形成されている。保持筒４の取付部４３は、後側軸筒２２の先端に嵌合して、ネジ止めされている。
芯ブレーカー４ａは、合成ゴムやエラストマー樹脂等の弾性体からなる円筒状部材であり、芯保持部４１に進退不能に挿入され、内部に挿通される鉛芯８を弾性的に把持する。
【0016】
［チャック］
チャック５は、芯タンク７とともに、ノックにより進退動作されて、鉛芯８を繰り出す部材である。
チャック５は、弾性的に撓むことが可能な合成樹脂材料又は金属材料から形成され、鉛芯８の周囲に位置するように同芯状に配置された複数（例えば２～４個程度）の爪部５１を備え、爪部５１を軸筒径内方向へ撓ませることで鉛芯８を後退不能に挟持し、爪部５１を弾性的に復元することで鉛芯８を解放する。
チャック５は、爪部５１を含む前側部分が、保持筒４内に挿入されている。爪部５１の前端側は、その外径部分が後側部分よりも拡径した拡径部になっている。
チャック５は、芯タンク７とともに、ノックにより進退動作されて、鉛芯８を繰り出す部材である。
チャック５は、弾性的に撓むことが可能な合成樹脂材料又は金属材料から形成され、鉛芯８の周囲に位置するように同芯状に配置された複数（例えば２～４個程度）の爪部５１を備え、爪部５１を軸筒径内方向へ撓ませることで鉛芯８を後退不能に挟持し、爪部５１を弾性的に復元することで鉛芯８を解放する。
チャック５は、爪部５１を含む前側部分が、保持筒４内に挿入されている。爪部５１の前端側は、その外径部分が後側部分よりも拡径した拡径部になっている。
【0017】
［クラッチリング］
クラッチリング５ａは、前側が開口したカップ状の部材であり、底面にはチャック５及びチャック５で保持された鉛芯８を挿通することができる挿通孔が形成されている。クラッチリング５ａは、後側軸筒２２の先端と、保持筒４のホルダーガイド部４２と取付部４３の間の内周の段差部との間に配置されている。
クラッチリング５ａは、チャック５の複数の爪部５１の前端側の拡径部に対し後方側から嵌合して、チャック５の複数の爪部５１を閉じた状態に保持し、チャック５が前進した際に、チャック５とともに前進した後、ホルダーガイド部４２と取付部４３の間の内周の段差部に当接して、チャック５の複数の爪部５１から後方へ外れて、チャック５の複数の爪部５１を開放する。
クラッチリング５ａは、前側が開口したカップ状の部材であり、底面にはチャック５及びチャック５で保持された鉛芯８を挿通することができる挿通孔が形成されている。クラッチリング５ａは、後側軸筒２２の先端と、保持筒４のホルダーガイド部４２と取付部４３の間の内周の段差部との間に配置されている。
クラッチリング５ａは、チャック５の複数の爪部５１の前端側の拡径部に対し後方側から嵌合して、チャック５の複数の爪部５１を閉じた状態に保持し、チャック５が前進した際に、チャック５とともに前進した後、ホルダーガイド部４２と取付部４３の間の内周の段差部に当接して、チャック５の複数の爪部５１から後方へ外れて、チャック５の複数の爪部５１を開放する。
【0018】
［接続部材］
接続部材６は、チャック５と芯タンク７を接続して、ノックされて進退する芯タンク７の移動をチャック５に伝える部材である。
接続部材６は、前側の第１接続部材６１と後側の第２接続部材６２からなる。
第１接続部材６１の先端には、チャック５の後端が取り付けられている。
第２接続部材６２の先端部には第１接続部材６１を収納する孔部が形成されており、孔部内に収納した第１接続部材６１の後端が、孔部内に取り付けられている。
第２接続部材６２の後部は、前部より外径が縮径しており、芯タンク７の先端部に挿入され、取り付けられている。
接続部材６は、チャック５と芯タンク７を接続して、ノックされて進退する芯タンク７の移動をチャック５に伝える部材である。
接続部材６は、前側の第１接続部材６１と後側の第２接続部材６２からなる。
第１接続部材６１の先端には、チャック５の後端が取り付けられている。
第２接続部材６２の先端部には第１接続部材６１を収納する孔部が形成されており、孔部内に収納した第１接続部材６１の後端が、孔部内に取り付けられている。
第２接続部材６２の後部は、前部より外径が縮径しており、芯タンク７の先端部に挿入され、取り付けられている。
【0019】
［芯タンク］
芯タンク７は、複数の鉛芯８を収納可能な長尺円筒状に形成され、その後端部を、後側軸筒２２の後端開口部２２１の近くに配置している。この芯タンク７は、弾性的にしなることが可能なように合成樹脂材料で成形されている。
芯タンク７の後端には、芯タンク７の後端開口をふさぐ消しゴム７２と、消しゴム７２を後方から覆うノックキャップ７１とが、それぞれ着脱可能に接続されている。ノックキャップ７１の後端側は、ノック操作が可能なように後側軸筒２２の後端開口部２２１から後方へ突出している。
芯タンク７は、複数の鉛芯８を収納可能な長尺円筒状に形成され、その後端部を、後側軸筒２２の後端開口部２２１の近くに配置している。この芯タンク７は、弾性的にしなることが可能なように合成樹脂材料で成形されている。
芯タンク７の後端には、芯タンク７の後端開口をふさぐ消しゴム７２と、消しゴム７２を後方から覆うノックキャップ７１とが、それぞれ着脱可能に接続されている。ノックキャップ７１の後端側は、ノック操作が可能なように後側軸筒２２の後端開口部２２１から後方へ突出している。
【0020】
［操出動作］
チャック５と第１接続部材６１の取付、第１接続部材６１と第２接続部材６２の取付、第２接続部材６２と芯タンク７の取付は、いずれも、軸方向に固定されていて、チャック５、第１接続部材６１、第２接続部材６２及び芯タンク７は、軸方向に一体的に進退移動する。
ノックキャップ７１をノック操作すると、芯タンク７が前進するとともに、芯タンク７と一体的に進退移動するチャック５が鉛芯８を挟持して前進し、その前進の途中でクラッチリング５ａがホルダーガイド部４２と取付部４３の間の内周の段差部に当接して、チャック５から後方に外れ、チャック５が軸筒径外方向へ開放され、鉛芯８を解放する。そして、芯タンク７が後退すると、チャック５も後退し、所定長さ後退すると、クラッチリング５ａに挿入されることで閉じられ、鉛芯８を再度挟持する。これらの動作が、ノック操作により繰り返されて、鉛芯８は前進し、ホルダー３の前端から突出する。
チャック５と第１接続部材６１の取付、第１接続部材６１と第２接続部材６２の取付、第２接続部材６２と芯タンク７の取付は、いずれも、軸方向に固定されていて、チャック５、第１接続部材６１、第２接続部材６２及び芯タンク７は、軸方向に一体的に進退移動する。
ノックキャップ７１をノック操作すると、芯タンク７が前進するとともに、芯タンク７と一体的に進退移動するチャック５が鉛芯８を挟持して前進し、その前進の途中でクラッチリング５ａがホルダーガイド部４２と取付部４３の間の内周の段差部に当接して、チャック５から後方に外れ、チャック５が軸筒径外方向へ開放され、鉛芯８を解放する。そして、芯タンク７が後退すると、チャック５も後退し、所定長さ後退すると、クラッチリング５ａに挿入されることで閉じられ、鉛芯８を再度挟持する。これらの動作が、ノック操作により繰り返されて、鉛芯８は前進し、ホルダー３の前端から突出する。
【0021】
［筆記芯折損防止構造］
図３は、本発明に係る実施形態のシャープペンシル１の使用状態での一部拡大縦断面図であり、（ａ）は、ホルダー３の初期位置での図、（ｂ）は、ホルダー３の前進位置での図である。図４は、図３をさらに拡大した一部拡大縦断面図である。
筆記芯折損防止構造は、前側軸筒２１の先端開口部２１１、ホルダー３、ホルダー付勢部材３ａ、保持筒４のホルダーガイド部４２で構成されている。
ホルダー３は、鉛芯８をホルダー３の先端から前方へ突出するように支持する部材であり、前側のホルダー本体３１と、ホルダー本体３１の後部に取り付けられたバネ受け部３２を有する。
ホルダー本体３１は、軸筒２及び鉛芯８に対して前進した前進位置と、その前進前の初期位置との間で進退するように、ホルダー本体３１のカム斜面３１１を介して、前側軸筒２１の先端開口部２１１の摺接部２１１１に進退可能に先端側から係合している。
図３は、本発明に係る実施形態のシャープペンシル１の使用状態での一部拡大縦断面図であり、（ａ）は、ホルダー３の初期位置での図、（ｂ）は、ホルダー３の前進位置での図である。図４は、図３をさらに拡大した一部拡大縦断面図である。
筆記芯折損防止構造は、前側軸筒２１の先端開口部２１１、ホルダー３、ホルダー付勢部材３ａ、保持筒４のホルダーガイド部４２で構成されている。
ホルダー３は、鉛芯８をホルダー３の先端から前方へ突出するように支持する部材であり、前側のホルダー本体３１と、ホルダー本体３１の後部に取り付けられたバネ受け部３２を有する。
ホルダー本体３１は、軸筒２及び鉛芯８に対して前進した前進位置と、その前進前の初期位置との間で進退するように、ホルダー本体３１のカム斜面３１１を介して、前側軸筒２１の先端開口部２１１の摺接部２１１１に進退可能に先端側から係合している。
【0022】
そして、ホルダー３は、初期位置（図３（ａ）、図４（ａ））では、環状のカム斜面３１１を先端開口部２１１の摺接部２１１１に全周にわたって接触させることで、先端開口部２１１に対し軸筒径方向へ移動不能に嵌り合っている。また、ホルダー３は、カム斜面３１１よりも後側の部分の外形を先端開口部２１１内径よりも小さくしているため、前進位置（図３（ｂ）、図４（ｂ））では、先端開口部２１１に対し軸筒径方向へ移動可能な遊びを有する状態で嵌り合っている。
また、ホルダー付勢部材３ａはコイルバネであり、ホルダー３が初期位置にあるとき、自然長から圧縮された状態で配置されており、ホルダー３は、前側軸筒２１内のホルダー付勢部材３ａによって軸筒後方へ付勢されているから、初期位置では、カム斜面３１１が摺接部２１１１に前側から係合して、ホルダー３が前側軸筒２１に固定されている。
また、ホルダー付勢部材３ａはコイルバネであり、ホルダー３が初期位置にあるとき、自然長から圧縮された状態で配置されており、ホルダー３は、前側軸筒２１内のホルダー付勢部材３ａによって軸筒後方へ付勢されているから、初期位置では、カム斜面３１１が摺接部２１１１に前側から係合して、ホルダー３が前側軸筒２１に固定されている。
【0023】
ホルダー本体３１は、先端開口部２１１を前後方向へ貫通する略円筒状の部材であり、その外周に、先端開口部２１１の摺接部２１１１に摺接する環状のカム斜面３１１を有する。
カム斜面３１１は、前方へ向かって拡径する円錐面に形成され、摺接部２１１１に摺接するように配置されて、鉛芯８を介してホルダー３に加わる軸筒径方向の力によりホルダー３を前側軸筒２１及び鉛芯８に対して前進させる運動方向変換手段として構成されている。
カム斜面３１１は、前方へ向かって拡径する円錐面に形成され、摺接部２１１１に摺接するように配置されて、鉛芯８を介してホルダー３に加わる軸筒径方向の力によりホルダー３を前側軸筒２１及び鉛芯８に対して前進させる運動方向変換手段として構成されている。
【0024】
ホルダー本体３１におけるカム斜面３１１よりも前側の部分は縮径されるように形成されている。
ホルダー３の内部には、カム斜面３１１よりも前側で鉛芯８の外周面に摺接可能な鉛芯摺動孔３１２と、鉛芯摺動孔３１２よりも後側で拡径されて、保持筒４の前側部分を収納する収納部３１３を有する。
鉛芯摺動孔３１２は、鉛芯８の外周面に接触又は近接するように、鉛芯８の外径よりもわずかに大きい内径に形成された孔であり、ホルダー本体３１の先端部から後方へ延びて収納部３１３内に連通している。
ホルダー３の内部には、カム斜面３１１よりも前側で鉛芯８の外周面に摺接可能な鉛芯摺動孔３１２と、鉛芯摺動孔３１２よりも後側で拡径されて、保持筒４の前側部分を収納する収納部３１３を有する。
鉛芯摺動孔３１２は、鉛芯８の外周面に接触又は近接するように、鉛芯８の外径よりもわずかに大きい内径に形成された孔であり、ホルダー本体３１の先端部から後方へ延びて収納部３１３内に連通している。
【0025】
バネ受け部３２は、ホルダー本体３１の後端側の外周面に嵌合されている。なお、ホルダー本体３１とバネ受け部３２との取付構造は、嵌合以外の構造であってもよい。
バネ受け部３２は、ホルダー本体３１の後端側の外径よりも大きい外径を有するとともに前側軸筒２１の内周面に対し隙間を有する筒状の部材であり、その前端側の環状段部を、ホルダー付勢部材３ａの後端に当接させている。このバネ受け部３２は、前記隙間により、軸心に対し若干傾くことが可能である（図３（ｂ）参照）。
なお、バネ受け部３２としては、ホルダー本体３１と一体形成された部位として構成することも可能である。すなわち、例えば、ホルダー本体３１の後端側の外周面に突起を設けて、該突起をホルダー付勢部材３ａの後端に後方から当接させる構成としてもよい。
バネ受け部３２は、ホルダー本体３１の後端側の外径よりも大きい外径を有するとともに前側軸筒２１の内周面に対し隙間を有する筒状の部材であり、その前端側の環状段部を、ホルダー付勢部材３ａの後端に当接させている。このバネ受け部３２は、前記隙間により、軸心に対し若干傾くことが可能である（図３（ｂ）参照）。
なお、バネ受け部３２としては、ホルダー本体３１と一体形成された部位として構成することも可能である。すなわち、例えば、ホルダー本体３１の後端側の外周面に突起を設けて、該突起をホルダー付勢部材３ａの後端に後方から当接させる構成としてもよい。
【0026】
本実施形態では、運動方向変換手段として、ホルダー３にカム斜面を、軸筒２に摺接部を形成したが、逆に、ホルダー３に摺接部を、軸筒２にカム斜面を形成してもよい。
ホルダー付勢部材３ａは、圧縮バネにより、ホルダー３を後側に付勢するものであるが、逆に、引張バネにより、ホルダー３を後側に付勢するものであってもよい。
ホルダー付勢部材３ａは、圧縮バネにより、ホルダー３を後側に付勢するものであるが、逆に、引張バネにより、ホルダー３を後側に付勢するものであってもよい。
【0027】
[筆記芯折損防止動作]
軸筒２を傾けて紙面Ｐに押し付けた通常の筆記状態においては、図３（ａ）に示すように、ホルダー本体３１から前方へ突出した鉛芯８に対し、紙面Ｐから力Ｆを受ける。この紙面Ｐから受ける力Ｆは、筆圧の反力であるといえる。この力Ｆの分力として、鉛芯８に交差する方向（換言すれば、軸筒径方向）の力Ｆｘを受ける。この力Ｆｘが所定値を超えると、ホルダー本体３１は、ホルダー本体３１のカム斜面３１１を前側軸筒２１の先端開口部２１１（詳細には摺接部２１１１）に摺接させて軸筒径外方向へ傾動しながら、ホルダー付勢部材３ａの付勢力に抗して前進する。
図３（ｂ）に示すように、ホルダー本体３１が傾動すると、ホルダー本体３１の後端部３１４が、保持筒４のホルダーガイド部４２の外周面と当接する。ホルダー本体３１は、後端部３１４をホルダーガイド部４２の外周面に摺接させながら、前進する。
このホルダー本体３１の前進の際、鉛芯８は、芯ブレーカー４ａから先端側がホルダー本体３１とともに傾くようにして軸筒径方向へ移動する。
そして、鉛芯８の先端側が、前進したホルダー本体３１によって覆われて保護され、ホルダー本体３１の鉛芯摺動孔３１２の先端が紙面Ｐに当接すると、ホルダー本体３１の前進が停止する。
そして、筆記者は、ホルダー３が前進したのを視認して、シャープペンシル１の先端を紙面Ｐから離すと、力Ｆが解除され、ホルダー３は、ホルダー付勢部材３ａの付勢力によって後退し、初期位置に戻る。
軸筒２を傾けて紙面Ｐに押し付けた通常の筆記状態においては、図３（ａ）に示すように、ホルダー本体３１から前方へ突出した鉛芯８に対し、紙面Ｐから力Ｆを受ける。この紙面Ｐから受ける力Ｆは、筆圧の反力であるといえる。この力Ｆの分力として、鉛芯８に交差する方向（換言すれば、軸筒径方向）の力Ｆｘを受ける。この力Ｆｘが所定値を超えると、ホルダー本体３１は、ホルダー本体３１のカム斜面３１１を前側軸筒２１の先端開口部２１１（詳細には摺接部２１１１）に摺接させて軸筒径外方向へ傾動しながら、ホルダー付勢部材３ａの付勢力に抗して前進する。
図３（ｂ）に示すように、ホルダー本体３１が傾動すると、ホルダー本体３１の後端部３１４が、保持筒４のホルダーガイド部４２の外周面と当接する。ホルダー本体３１は、後端部３１４をホルダーガイド部４２の外周面に摺接させながら、前進する。
このホルダー本体３１の前進の際、鉛芯８は、芯ブレーカー４ａから先端側がホルダー本体３１とともに傾くようにして軸筒径方向へ移動する。
そして、鉛芯８の先端側が、前進したホルダー本体３１によって覆われて保護され、ホルダー本体３１の鉛芯摺動孔３１２の先端が紙面Ｐに当接すると、ホルダー本体３１の前進が停止する。
そして、筆記者は、ホルダー３が前進したのを視認して、シャープペンシル１の先端を紙面Ｐから離すと、力Ｆが解除され、ホルダー３は、ホルダー付勢部材３ａの付勢力によって後退し、初期位置に戻る。
【0028】
［ホルダー付勢部材の付勢力］
ホルダー付勢部材３ａは、ホルダー３のバネ受け部３２と、先端開口部２１１とその後側との段差部との間に配置されており、ホルダー３を後方に付勢している。また、ホルダー付勢部材３ａは、ホルダー３が初期位置にあるとき、自然長から圧縮された状態で配置されており、ホルダー３が前進すると、ホルダー付勢部材３ａはさらに圧縮される。
ホルダー付勢部材３ａの付勢力により、ホルダー３が初期位置から移動開始するときにホルダーに加わる荷重（移動開始時のホルダーの荷重）、ホルダー３の前進移動中にホルダー３に加わる荷重、ホルダー３が紙面Ｐに当接して停止するときにホルダー３に加わる荷重（移動終了時のホルダーの荷重）が異なってくる。
そこで、ホルダー付勢部材３ａの付勢力を変えて、ホルダー３の荷重を変えて、筆感に与える影響を試験した。
ホルダー付勢部材３ａは、ホルダー３のバネ受け部３２と、先端開口部２１１とその後側との段差部との間に配置されており、ホルダー３を後方に付勢している。また、ホルダー付勢部材３ａは、ホルダー３が初期位置にあるとき、自然長から圧縮された状態で配置されており、ホルダー３が前進すると、ホルダー付勢部材３ａはさらに圧縮される。
ホルダー付勢部材３ａの付勢力により、ホルダー３が初期位置から移動開始するときにホルダーに加わる荷重（移動開始時のホルダーの荷重）、ホルダー３の前進移動中にホルダー３に加わる荷重、ホルダー３が紙面Ｐに当接して停止するときにホルダー３に加わる荷重（移動終了時のホルダーの荷重）が異なってくる。
そこで、ホルダー付勢部材３ａの付勢力を変えて、ホルダー３の荷重を変えて、筆感に与える影響を試験した。
【0029】
＜試験１＞
ホルダー付勢部材３ａを変えたシャープペンシル１を６種類（サンプルＮｏ．１～サンプルＮｏ．６）用意した。本実施形態では、ホルダー付勢部材３ａは、コイルバネを使用しており、サンプルＮｏ．１～サンプルＮｏ．６では、バネ定数が異なっている。バネ定数は、周知のように、バネの線径、バネの有効巻き数、平均コイル径、バネ材料の横弾性係数により決まり、これらのうちの少なくとも１つを変えることにより、バネ定数を変えることができる。
また、サンプルＮｏ．１～サンプルＮｏ．６のそれぞれにおいて、移動開始時の荷重がほぼ２５０ｇｆ、３００ｇｆ、３５０ｇｆになるように、初期位置での圧縮長を調整して（移動開始時の前記ホルダー付勢部材の付勢力を変えて）、それぞれ、枝番を－１、－２、－３とした。
そして、サンプルＮｏ．１－１～サンプルＮｏ．６―３の１８個のサンプルについて、実験者（筆記者）が、シャープペンシル１を紙面に対して、約６０°になるように傾けて（図３（ｂ）参照）、鉛芯８に径方向（軸方向に直交する方向）の荷重をかけて、ホルダー３を作動させることにより行った。
ホルダー付勢部材３ａを変えたシャープペンシル１を６種類（サンプルＮｏ．１～サンプルＮｏ．６）用意した。本実施形態では、ホルダー付勢部材３ａは、コイルバネを使用しており、サンプルＮｏ．１～サンプルＮｏ．６では、バネ定数が異なっている。バネ定数は、周知のように、バネの線径、バネの有効巻き数、平均コイル径、バネ材料の横弾性係数により決まり、これらのうちの少なくとも１つを変えることにより、バネ定数を変えることができる。
また、サンプルＮｏ．１～サンプルＮｏ．６のそれぞれにおいて、移動開始時の荷重がほぼ２５０ｇｆ、３００ｇｆ、３５０ｇｆになるように、初期位置での圧縮長を調整して（移動開始時の前記ホルダー付勢部材の付勢力を変えて）、それぞれ、枝番を－１、－２、－３とした。
そして、サンプルＮｏ．１－１～サンプルＮｏ．６―３の１８個のサンプルについて、実験者（筆記者）が、シャープペンシル１を紙面に対して、約６０°になるように傾けて（図３（ｂ）参照）、鉛芯８に径方向（軸方向に直交する方向）の荷重をかけて、ホルダー３を作動させることにより行った。
【0030】
試験１では、移動開始時のホルダー３の荷重と移動終了時のホルダー３の荷重を測定するとともに、実験者がホルダー３の作動を知覚できたかどうかを調べた。
ホルダー３の荷重は、次のように測定した。
シャープペンシル１の先端の突出している鉛芯８の先端を、荷重を測定できる測定器（例えば、重量計など）の測定面に当接させる。このとき、シャープペンシル１は、測定面に対して、略６０°になるように傾けて保持する。
そして、シャープペンシル１を測定面に対して垂直方向に押圧して、測定器の測定値をホルダー３の荷重とした。なお、移動開始時、移動終了時は、目視により判断した。
すなわち、ホルダー３の荷重は、上述した測定面（紙面）から受ける力Ｆ（図３参照）である。ホルダー３は、このホルダー３の荷重に抗して、前側軸筒２１と鉛芯８に対して前進する。
ホルダー３の荷重は、次のように測定した。
シャープペンシル１の先端の突出している鉛芯８の先端を、荷重を測定できる測定器（例えば、重量計など）の測定面に当接させる。このとき、シャープペンシル１は、測定面に対して、略６０°になるように傾けて保持する。
そして、シャープペンシル１を測定面に対して垂直方向に押圧して、測定器の測定値をホルダー３の荷重とした。なお、移動開始時、移動終了時は、目視により判断した。
すなわち、ホルダー３の荷重は、上述した測定面（紙面）から受ける力Ｆ（図３参照）である。ホルダー３は、このホルダー３の荷重に抗して、前側軸筒２１と鉛芯８に対して前進する。
【0031】
１０人の実験者が実験して、その結果を、図５にまとめた。
１０人の実験者が、各サンプルにつき、１回ずつ、シャープペンシル１の先端を見ないで、シャープペンシル１に荷重をかけて、移動開始時の荷重と移動終了時の荷重の値を測定し、それぞれ、１０人分の値を平均した。
また、１０人の実験者全員が、ホルダー３の作動を知覚できた場合を×、１０人の実験者の一部が、ホルダー３の作動を知覚できた場合を△、１０人の実験者全員が、ホルダー３の前進を知覚できなかった場合を〇とした。
１０人の実験者が、各サンプルにつき、１回ずつ、シャープペンシル１の先端を見ないで、シャープペンシル１に荷重をかけて、移動開始時の荷重と移動終了時の荷重の値を測定し、それぞれ、１０人分の値を平均した。
また、１０人の実験者全員が、ホルダー３の作動を知覚できた場合を×、１０人の実験者の一部が、ホルダー３の作動を知覚できた場合を△、１０人の実験者全員が、ホルダー３の前進を知覚できなかった場合を〇とした。
【0032】
図５から、移動開始時のホルダーの荷重に対する移動終了時のホルダーの荷重の比率（変化率）が大きくなると、ホルダー３の作動を知覚できないことがわかった。
移動終了時のホルダーの荷重が、移動開始時のホルダーの荷重よりも所定以上大きくなると、ホルダー３の前進の動きが、移動終了直前に減速されて、移動開始時よりも遅くなる。すると、移動終了（ホルダー本体３１の鉛芯摺動孔３１２の先端が紙面Ｐに当接する）直前に、ホルダー３の動きが遅くなって、ホルダー３の停止がスムーズで、ホルダー３の停止が感じられなくなる。その結果、移動開始時から移動終了時までの全体として、ホルダー３の作動を感じにくくなることが要因であると考えられる。
そして、図５から、変化率が１６０％以上であると、ホルダー３の作動を知覚できないことが分かった。すなわち、変化率を大きくすると筆感が向上し、変化率が１６０％以上であれば、筆感がよくなることが分かった。
移動終了時のホルダーの荷重が、移動開始時のホルダーの荷重よりも所定以上大きくなると、ホルダー３の前進の動きが、移動終了直前に減速されて、移動開始時よりも遅くなる。すると、移動終了（ホルダー本体３１の鉛芯摺動孔３１２の先端が紙面Ｐに当接する）直前に、ホルダー３の動きが遅くなって、ホルダー３の停止がスムーズで、ホルダー３の停止が感じられなくなる。その結果、移動開始時から移動終了時までの全体として、ホルダー３の作動を感じにくくなることが要因であると考えられる。
そして、図５から、変化率が１６０％以上であると、ホルダー３の作動を知覚できないことが分かった。すなわち、変化率を大きくすると筆感が向上し、変化率が１６０％以上であれば、筆感がよくなることが分かった。
【0033】
［ホルダーの傾斜角度］
ホルダー３の軸心は、初期位置では、軸筒２の軸心とほぼ同じであるが、前進位置では、ホルダー３は傾動して、軸筒２の軸心に対して傾いている。このとき、軸筒２の軸心とホルダー３の軸心の傾き度合いを、移動終了時のホルダーの傾斜角度という（図３（ｂ）、図４（ｂ）のαを参照。また、以下、単に、ホルダーの傾斜角度という。）。
ホルダーの傾斜角度が大きくなると、鉛芯８の先端を見ながら、筆記している筆記者の視覚で認知されやすくなる。筆記者が、ホルダー３の作動を視認すると、それに注意をそがれてしまい、結果として、筆感が悪くなったように感じてしまうことになる。
そこで、ホルダーの傾斜角度を変えて、筆記している筆記者の視覚での認知の可否、すなわち、筆感に与える影響を試験した。
ホルダー３の軸心は、初期位置では、軸筒２の軸心とほぼ同じであるが、前進位置では、ホルダー３は傾動して、軸筒２の軸心に対して傾いている。このとき、軸筒２の軸心とホルダー３の軸心の傾き度合いを、移動終了時のホルダーの傾斜角度という（図３（ｂ）、図４（ｂ）のαを参照。また、以下、単に、ホルダーの傾斜角度という。）。
ホルダーの傾斜角度が大きくなると、鉛芯８の先端を見ながら、筆記している筆記者の視覚で認知されやすくなる。筆記者が、ホルダー３の作動を視認すると、それに注意をそがれてしまい、結果として、筆感が悪くなったように感じてしまうことになる。
そこで、ホルダーの傾斜角度を変えて、筆記している筆記者の視覚での認知の可否、すなわち、筆感に与える影響を試験した。
【0034】
＜試験２＞
ホルダーの傾斜角度を変えたシャープペンシル１を１０種類（サンプルＮｏ．１～サンプルＮｏ．１０）用意した。
１０種類のシャープペンシル１では、ホルダー本体３１のカム斜面３１１の形状を変えることにより、ホルダーの傾斜角度を変えている。なお、カム斜面３１１の形状に換えて又は加えて、ホルダー本体３１の後端部３１４が摺接する保持筒４のホルダーガイド部４２の摺接面の形状を変えることにより、ホルダーの傾斜角度を変えることもできる。
そして、サンプルＮｏ．１～サンプルＮｏ．１０の１０個のサンプルについて、実験者（筆記者）が、シャープペンシル１を紙面に対して、約６０°となるように傾けて（図３（ｂ）参照）、シャープペンシル１に径方向（軸方向に直交する方向）の荷重をかけて、ホルダー３を作動させることにより行った。
筆感の試験を行った。
試験２では、実験者が、ホルダー３が作動したことを視認できたかどうかを調べた。
ホルダーの傾斜角度を変えたシャープペンシル１を１０種類（サンプルＮｏ．１～サンプルＮｏ．１０）用意した。
１０種類のシャープペンシル１では、ホルダー本体３１のカム斜面３１１の形状を変えることにより、ホルダーの傾斜角度を変えている。なお、カム斜面３１１の形状に換えて又は加えて、ホルダー本体３１の後端部３１４が摺接する保持筒４のホルダーガイド部４２の摺接面の形状を変えることにより、ホルダーの傾斜角度を変えることもできる。
そして、サンプルＮｏ．１～サンプルＮｏ．１０の１０個のサンプルについて、実験者（筆記者）が、シャープペンシル１を紙面に対して、約６０°となるように傾けて（図３（ｂ）参照）、シャープペンシル１に径方向（軸方向に直交する方向）の荷重をかけて、ホルダー３を作動させることにより行った。
筆感の試験を行った。
試験２では、実験者が、ホルダー３が作動したことを視認できたかどうかを調べた。
【0035】
１０人の実験者が実験して、その結果を、図６にまとめた。
１０人の実験者全員が、ホルダー３の作動を視認できた場合を×、１０人の実験者の一部が、ホルダー３の作動を視認できだ場合を△、１０人の実験者全員が、ホルダー３の作動を視認できなかった場合を〇とした。
図６から、ホルダーの傾斜角度が小さくなると、ホルダー３の作動を視認できないことがわかった。
そして、図６から、ホルダーの傾斜角度が２．３°以下であると、ホルダー３の作動を視認できないことが分かった。すなわち、ホルダーの傾斜角度を大きくすると筆感が向上し、ホルダーの傾斜角度が２．３°以下であれば、筆感がよくなることが分かった。
１０人の実験者全員が、ホルダー３の作動を視認できた場合を×、１０人の実験者の一部が、ホルダー３の作動を視認できだ場合を△、１０人の実験者全員が、ホルダー３の作動を視認できなかった場合を〇とした。
図６から、ホルダーの傾斜角度が小さくなると、ホルダー３の作動を視認できないことがわかった。
そして、図６から、ホルダーの傾斜角度が２．３°以下であると、ホルダー３の作動を視認できないことが分かった。すなわち、ホルダーの傾斜角度を大きくすると筆感が向上し、ホルダーの傾斜角度が２．３°以下であれば、筆感がよくなることが分かった。
【0036】
［ホルダーガイド部の形状］
ホルダーガイド部４２の外周面の後側の、ホルダー本体３１の後端部３１４が摺接する箇所には、傾斜面が形成されている。
図４に示すように、ホルダーガイド部４２の外周面の後側端部から前方に向かって、保持筒４の外径が縮径するように傾斜する縮径面４２１が形成され、縮径面４２１の前端に連続して、前方に向かって保持筒４の外径が拡径するように傾斜する拡径面４２２が形成されている。これら縮径面４２１と拡径面４２２は傾斜角度が一定の円錐面であり、図４に示すように、保持筒４の縦断面図では、略Ｖ字状をなしている。
ホルダーガイド部４２の外周面の後側の、ホルダー本体３１の後端部３１４が摺接する箇所には、傾斜面が形成されている。
図４に示すように、ホルダーガイド部４２の外周面の後側端部から前方に向かって、保持筒４の外径が縮径するように傾斜する縮径面４２１が形成され、縮径面４２１の前端に連続して、前方に向かって保持筒４の外径が拡径するように傾斜する拡径面４２２が形成されている。これら縮径面４２１と拡径面４２２は傾斜角度が一定の円錐面であり、図４に示すように、保持筒４の縦断面図では、略Ｖ字状をなしている。
【0037】
なお、縮径面４２１と拡径面４２２の間に、径の変わらない円筒面が形成されていてもよい。また、縮径面４２１と拡径面４２２は、それぞれ、傾斜角度が一定の円錐面、すなわち、母線が直線になる曲面に限らず、傾斜角度が連続的に変化する椀形面、すなわち、母線が曲線になる曲面であってもよい。さらに、縮径面４２１と拡径面４２２は、それぞれ、傾斜角度が異なる複数種類の円錐面を組み合わせたもの、母線の曲線が異なる複数種類の椀形面を組み合わせたもの、１種類以上の円錐面と１種類以上の椀形面を組み合わせたものなどでもよい。
【0038】
上述したとおり、ホルダー本体３１から前方へ突出した鉛芯８に対し、紙面Ｐから、鉛芯８に軸筒径方向の筆圧を受けると、ホルダー本体３１は、カム斜面３１１を前側軸筒２１の先端開口部２１１の摺接部２１１１に、後端部３１４を保持筒４のホルダーガイド部４２の外周面に、それぞれ、摺接させて、軸筒径外方向へ傾動しながら、ホルダー付勢部材３ａの付勢力に抗して前進する。
ホルダー本体３１の移動開始時に、ホルダー本体３１の後端部が最初に縮径面４２１に当接する（図４（ｂ）の二点鎖線参照）。縮径面４２１は、ホルダー本体３１の傾動及び前進を助勢する作用を奏するため、ホルダー本体３１の移動開始時のホルダーの荷重は小さくなり、ホルダー３はなめらかに移動を開始する。
ホルダー本体３１の移動開始時に、ホルダー本体３１の後端部が最初に縮径面４２１に当接する（図４（ｂ）の二点鎖線参照）。縮径面４２１は、ホルダー本体３１の傾動及び前進を助勢する作用を奏するため、ホルダー本体３１の移動開始時のホルダーの荷重は小さくなり、ホルダー３はなめらかに移動を開始する。
【0039】
後端部３１４が、縮径面４２１から拡径面４２２に当接する（図４（ｂ）の実線参照）ようになると、拡径面４２２は、ホルダー本体３１の傾動及び前進を阻害する作用を奏するため、ホルダー本体３１の移動終了前のホルダーの荷重は大きくなり、ホルダー３の移動は遅くなる。
縮径面４２１と拡径面４２２の作用により、ホルダー本体３１の移動終了時のホルダーの荷重は、移動開始時のホルダーの荷重よりも相当程度大きくなる。
すると、上述したように、移動開始時のホルダーの荷重に対する移動終了時のホルダーの荷重の変化率を所定以上大きくする要因となる。
すなわち、上述した、ホルダー付勢部材３ａのバネ定数及び／又はホルダー付勢部材３ａの初期位置での圧縮長の調整に加えて、ホルダーガイド部４２の縮径面及び／又は拡径面の形状の設計により、移動開始時のホルダーの荷重に対する移動終了時のホルダーの荷重の比率（変化率）を１６０％以上にすることができる。また、ホルダーガイド部４２の縮径面及び／又は拡径面の形状の設計のみによっても、変化率を１６０％以上にすることができる。すると、筆記者が、ホルダー３の前進を感じることがなく、筆感が向上する。
縮径面４２１と拡径面４２２の作用により、ホルダー本体３１の移動終了時のホルダーの荷重は、移動開始時のホルダーの荷重よりも相当程度大きくなる。
すると、上述したように、移動開始時のホルダーの荷重に対する移動終了時のホルダーの荷重の変化率を所定以上大きくする要因となる。
すなわち、上述した、ホルダー付勢部材３ａのバネ定数及び／又はホルダー付勢部材３ａの初期位置での圧縮長の調整に加えて、ホルダーガイド部４２の縮径面及び／又は拡径面の形状の設計により、移動開始時のホルダーの荷重に対する移動終了時のホルダーの荷重の比率（変化率）を１６０％以上にすることができる。また、ホルダーガイド部４２の縮径面及び／又は拡径面の形状の設計のみによっても、変化率を１６０％以上にすることができる。すると、筆記者が、ホルダー３の前進を感じることがなく、筆感が向上する。
【0040】
［ホルダーガイド部の変形例１］
実施形態では、ホルダーガイド部４２の外径を変えることにより、移動開始時のホルダーの荷重より移動終了時のホルダーの荷重を大きくするものであったが、本変形例１では、ホルダーガイド部４２の外径は変えずに、ホルダーガイド部４２の外周面の粗さを変えることにより、移動開始時のホルダーの荷重より移動終了時のホルダーの荷重を大きくするものである。
上述のとおり、紙面Ｐから、鉛芯８に軸筒径方向の筆圧を受けると、ホルダー本体３１は、その後端部３１４を保持筒４のホルダーガイド部４２の外周面に摺接させながら、軸筒径外方向へ傾動するとともにホルダー付勢部材３ａの付勢力に抗して前進する。
そこで、ホルダーガイド部４２の外周面の後側端部から所定長さ前方までの後側外周面４２３は平滑面に、後側外周面４２３から所定長さ前方までの前側外周面４２４は後側外周面４２３よりも粗い粗面になるように形成されている。なお、図７では、平滑面である後側外周面４２３を実線で、粗面である前側外周面４２４を点線で示している。
実施形態では、ホルダーガイド部４２の外径を変えることにより、移動開始時のホルダーの荷重より移動終了時のホルダーの荷重を大きくするものであったが、本変形例１では、ホルダーガイド部４２の外径は変えずに、ホルダーガイド部４２の外周面の粗さを変えることにより、移動開始時のホルダーの荷重より移動終了時のホルダーの荷重を大きくするものである。
上述のとおり、紙面Ｐから、鉛芯８に軸筒径方向の筆圧を受けると、ホルダー本体３１は、その後端部３１４を保持筒４のホルダーガイド部４２の外周面に摺接させながら、軸筒径外方向へ傾動するとともにホルダー付勢部材３ａの付勢力に抗して前進する。
そこで、ホルダーガイド部４２の外周面の後側端部から所定長さ前方までの後側外周面４２３は平滑面に、後側外周面４２３から所定長さ前方までの前側外周面４２４は後側外周面４２３よりも粗い粗面になるように形成されている。なお、図７では、平滑面である後側外周面４２３を実線で、粗面である前側外周面４２４を点線で示している。
【0041】
このように、後側外周面４２３よりも前側外周面４２４を粗くすることにより、後側外周面４２３とホルダー本体３１の後端部３１４との摩擦よりも、前側外周面４２４とホルダー本体３１の後端部３１４との摩擦を大きくすることにより、移動開始時のホルダーの荷重よりも移動開始時のホルダーの荷重を大きくすることができる。
なお、後側外周面４２３を平滑面、前側外周面４２４を粗面と記載したが、この記載は前側外周面４２４が後側外周面４２３よりも相対的に粗いことを示すものであり、絶対的に、後側外周面４２３が平滑面、前側外周面４２４が粗面である構成に限るものではない。また、ホルダーガイド部４２の外周面の表面粗さを、平滑面、粗面の２段階に分けることに限らず、３段階以上に分けてもよいし、連続的に変化するようにしてもよい。
本変形例１でも、実施形態の縮径面、拡径面と同様の作用効果を奏することができる。
なお、後側外周面４２３を平滑面、前側外周面４２４を粗面と記載したが、この記載は前側外周面４２４が後側外周面４２３よりも相対的に粗いことを示すものであり、絶対的に、後側外周面４２３が平滑面、前側外周面４２４が粗面である構成に限るものではない。また、ホルダーガイド部４２の外周面の表面粗さを、平滑面、粗面の２段階に分けることに限らず、３段階以上に分けてもよいし、連続的に変化するようにしてもよい。
本変形例１でも、実施形態の縮径面、拡径面と同様の作用効果を奏することができる。
【0042】
［ホルダーガイド部の変形例２］
変形例１では、ホルダーガイド部４２の外径は変えずに、ホルダーガイド部４２の外周面の粗さを変えることにより、移動開始時のホルダーの荷重より移動終了時のホルダーの荷重の大きくするものであったが、本変形例２では、ホルダーガイド部４２の外径を変えるとともに、ホルダーガイド部４２の外周面の粗さを変えることにより、移動開始時のホルダーの荷重より移動終了時のホルダーの荷重の大きくするものである。
実施形態と同様、ホルダーガイド部４２の外周面には、縮径面４２１と拡径面４２２が形成されており、縮径面４２１は平滑面、拡径面４２２は粗面に形成されている。
このように、ホルダーガイド部４２の外周面として、縮径面４２１、拡径面４２２、平滑面、粗面を組み合わせることにより、移動開始時のホルダーの荷重より移動終了時のホルダーの荷重の大きくすることができる。
なお、縮径面４２１の全部を平滑面に、拡径面４２２の全部を粗面にする必要はなく、縮径面４２１の後側を平滑面、前側を粗面にするなど、縮径面４２１、拡径面４２２と平滑面、粗面の組み合わせは自由に設計することができる。また、平滑面、粗面の意味は、上述のとおりであり、さらに、表面粗さを、平滑面、粗面の２段階に分けることに限らず、３段階以上に分けてもよいし、連続的に変化するようにしてもよい。
本変形例２でも、実施形態の縮径面、拡径面と同様の作用効果を奏することができる。
変形例１では、ホルダーガイド部４２の外径は変えずに、ホルダーガイド部４２の外周面の粗さを変えることにより、移動開始時のホルダーの荷重より移動終了時のホルダーの荷重の大きくするものであったが、本変形例２では、ホルダーガイド部４２の外径を変えるとともに、ホルダーガイド部４２の外周面の粗さを変えることにより、移動開始時のホルダーの荷重より移動終了時のホルダーの荷重の大きくするものである。
実施形態と同様、ホルダーガイド部４２の外周面には、縮径面４２１と拡径面４２２が形成されており、縮径面４２１は平滑面、拡径面４２２は粗面に形成されている。
このように、ホルダーガイド部４２の外周面として、縮径面４２１、拡径面４２２、平滑面、粗面を組み合わせることにより、移動開始時のホルダーの荷重より移動終了時のホルダーの荷重の大きくすることができる。
なお、縮径面４２１の全部を平滑面に、拡径面４２２の全部を粗面にする必要はなく、縮径面４２１の後側を平滑面、前側を粗面にするなど、縮径面４２１、拡径面４２２と平滑面、粗面の組み合わせは自由に設計することができる。また、平滑面、粗面の意味は、上述のとおりであり、さらに、表面粗さを、平滑面、粗面の２段階に分けることに限らず、３段階以上に分けてもよいし、連続的に変化するようにしてもよい。
本変形例２でも、実施形態の縮径面、拡径面と同様の作用効果を奏することができる。
【0043】
上述の本実施形態、変形例１及び変形例２は、鉛芯８が軸方向に押圧力を受けたときに、鉛芯８を保持した状態の芯操出機構を後方へ移動させて、鉛芯８をホルダー３内に没入させることにより、鉛芯８の折損や芯操出機構の破損などを抑止する機構を備えていないが、この機構を備えるよう構成してもよい。
【0044】
［筆感］
上述のように、移動終了時のホルダーの荷重を移動開始時のホルダーの荷重よりも所定以上大きくすると、移動開始時から移動終了時までの全体として、ホルダー３の動きを感じにくくなり、また、前進時のホルダーの傾斜角度を小さくすると、ホルダー３の前進を視認できなくなり、筆感が向上する。
上述のように、移動終了時のホルダーの荷重を移動開始時のホルダーの荷重よりも所定以上大きくすると、移動開始時から移動終了時までの全体として、ホルダー３の動きを感じにくくなり、また、前進時のホルダーの傾斜角度を小さくすると、ホルダー３の前進を視認できなくなり、筆感が向上する。
【0045】
以上、本発明に係る実施形態のシャープペンシル１を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【符号の説明】
【0046】
１ シャープペンシル
２ 軸筒
２１ 前側軸筒
２１１ 先端開口部
２１１１ 摺接部
２２ 後側軸筒
２２１ 後端開口部
３ ホルダー
３１ ホルダー本体
３１１ カム斜面
３１２ 鉛芯摺動孔
３１３ 収納部
３１４ 後端部
３２ バネ受け部
３ａ ホルダー付勢部材
４ 保持筒
４１ 芯保持部
４２ ホルダーガイド部
４２１ 縮径面
４２２ 拡径面
４２３ 後側外周面
４２４ 前側外周面
４３ 取付部
４ａ 芯ブレーカー
５ チャック
５１ 爪部
５ａ クラッチリング
６ 接続部材
６１ 第１接続部材
６２ 第２接続部材
７ 芯タンク
７１ ノックキャップ
７２ 消しゴム
７ａ 芯タンク付勢部材
８ 鉛芯
Ｐ 紙面
２ 軸筒
２１ 前側軸筒
２１１ 先端開口部
２１１１ 摺接部
２２ 後側軸筒
２２１ 後端開口部
３ ホルダー
３１ ホルダー本体
３１１ カム斜面
３１２ 鉛芯摺動孔
３１３ 収納部
３１４ 後端部
３２ バネ受け部
３ａ ホルダー付勢部材
４ 保持筒
４１ 芯保持部
４２ ホルダーガイド部
４２１ 縮径面
４２２ 拡径面
４２３ 後側外周面
４２４ 前側外周面
４３ 取付部
４ａ 芯ブレーカー
５ チャック
５１ 爪部
５ａ クラッチリング
６ 接続部材
６１ 第１接続部材
６２ 第２接続部材
７ 芯タンク
７１ ノックキャップ
７２ 消しゴム
７ａ 芯タンク付勢部材
８ 鉛芯
Ｐ 紙面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】