特開 2024-130758 コイル部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024130758

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】コイル部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 17/04 20060101AFI20240920BHJP

   H01F 27/28 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

H01F17/04 F

H01F27/28 123

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023040652

(22)【出願日】2023-03-15

(71)【出願人】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100124062

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 敬史

(72)【発明者】

【氏名】小柳 佑市

(72)【発明者】

【氏名】外海 透

(72)【発明者】

【氏名】石原 知弥

【テーマコード（参考）】

5E043

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E043AA03

5E070AB03

5E070BA11

5E070BB03

5E070DA13

(57)【要約】

【課題】漏れ磁束の低減が図られたコイル部品を提供する。
【解決手段】 コイル部品１においては、磁性シート３０は、コイル２０と上下方向において重なる領域３１において傾いており、磁性シート３０がコイル２０の内縁近傍の磁束Ｆの向きに沿っている。そのため、磁束Ｆが磁性シート３０を通りやすくなっており、コイル部品１における漏れ磁束の低減が実現されている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属粉および樹脂を含む材料で構成された素体と、
前記素体内に設けられたコイルと、
前記素体内において前記コイルの軸線に対して交差して延在する磁性シートと
を備え、
前記磁性シートは、前記コイルの軸線の方向に関する前記コイルの先端位置に対応する部分が、前記コイルの軸線に近づくにつれて前記コイル側に近づくように傾いている、コイル部品。

【請求項2】

金属粉および樹脂を含む材料で構成された素体と、
前記素体内に設けられたコイルと、
前記素体内において前記コイルの軸線に対して交差して延在する磁性シートと
を備え、
前記磁性シートは、前記コイルの軸線の方向に関する前記コイルの先端位置に対応する部分が、前記コイルの軸線から離れるにつれて前記コイル側に近づくように傾いている、コイル部品。

【請求項3】

金属粉および樹脂を含む材料で構成された素体と、
前記素体内に設けられたコイルと、
前記素体内において前記コイルの軸線に対して交差して延在する磁性シートと
を備え、
前記磁性シートは、前記コイルの軸線の方向に関する前記コイルの先端位置に対応する部分と前記コイルの軸線に対応する部分とで、前記コイルの軸線の方向に関する位置が異なっている、コイル部品。

【請求項4】

前記磁性シートが前記素体内に複数層設けられている、請求項１～３のいずれか一項に記載のコイル部品。

【請求項5】

前記複数層の磁性シートの構成材料が異なっている、請求項４に記載のコイル部品。

【請求項6】

隣り合う前記磁性シートの層間に、前記素体の材料が介在している、請求項４に記載のコイル部品。

【請求項7】

隣り合う前記磁性シートの層間に介在している前記素体の材料は、前記コイルの軸線に直交する方向に関し、前記コイルの内側の量より外側の量の方が多い、請求項６に記載のコイル部品。

【請求項8】

前記磁性シートの層間に前記コイルが位置している、請求項４に記載のコイル部品。

【請求項9】

前記磁性シートが複数層構造を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載のコイル部品。

【請求項10】

前記磁性シートに含まれる複数層の構成材料が異なっている、請求項９に記載のコイル部品。

【請求項11】

前記磁性シートが金属板で構成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載のコイル部品。

【請求項12】

前記コイルの軸線方向から見て、前記磁性シートは前記素体の全面に亘っている、請求項１～３のいずれか一項に記載のコイル部品。

【請求項13】

前記コイルはワイヤが巻回されたコイルである、請求項１～３のいずれか一項に記載のコイル部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル部品に関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、コイルを含む絶縁性素体と、素体上に配置されたシート状の磁性体とを備えるコイル部品が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－２０３８１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

発明者らは、ノイズの原因となるコイル部品の漏れ磁束について研究を重ねた末に、コイルを含む磁性素体の内部に磁性シートを設けることで、漏れ磁束を低減できるとの知見を得た。特に、コイルの形状に応じた姿勢で磁性シートを設けることで、漏れ磁束をさらに低減することができるとの知見を得た。

【0005】

本発明の一側面は、漏れ磁束の低減が図られたコイル部品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一側面に係るコイル部品は、金属粉および樹脂を含む材料で構成された素体と、素体内に設けられたコイルと、素体内においてコイルの軸線に対して交差して延在する磁性シートとを備え、磁性シートは、コイルの軸線の方向に関するコイルの先端位置に対応する部分が、コイルの軸線に近づくにつれてコイル側に近づくように傾いている。

【0007】

上記コイル部品においては、コイルの軸線に近づくにつれてコイル側に近づくように傾いている磁性シートの部分をコイルの内縁近傍の磁束が通ることで、漏れ磁束が有意に低減される。

【0008】

本発明の一側面に係るコイル部品は、金属粉および樹脂を含む材料で構成された素体と、素体内に設けられたコイルと、素体内においてコイルの軸線に対して交差して延在する磁性シートとを備え、磁性シートは、コイルの軸線の方向に関するコイルの先端位置に対応する部分が、コイルの軸線から離れるにつれてコイル側に近づくように傾いている。

【0009】

上記コイル部品においては、コイルの軸線から離れるにつれてコイル側に近づくように傾いている磁性シートの部分をコイルの外縁近傍の磁束が通ることで、漏れ磁束が有意に低減される。

【0010】

本発明の一側面に係るコイル部品は、金属粉および樹脂を含む材料で構成された素体と、素体内に設けられたコイルと、素体内においてコイルの軸線に対して交差して延在する磁性シートとを備え、磁性シートは、コイルの軸線の方向に関するコイルの先端位置に対応する部分とコイルの軸線に対応する部分とで、コイルの軸線の方向に関する位置が異なっている。

【0011】

上記コイル部品においては、磁性シートが、コイルの軸線の方向に関する位置が均一ではなく、平坦なシートではない。この場合、コイルの軸線の方向に関するコイルの先端位置に対応する磁性シートは、少なくとも部分的にコイルの形状に沿うため、コイルの磁束が通りやすくなっており、漏れ磁束が有意に低減される。

【0012】

他の側面に係るコイル部品では、前記磁性シートが前記素体内に複数層設けられている。

【0013】

他の側面に係るコイル部品では、前記複数層の磁性シートの構成材料が異なっている。

【0014】

他の側面に係るコイル部品では、隣り合う前記磁性シートの層間に、前記素体の材料が介在している。

【0015】

他の側面に係るコイル部品では、隣り合う前記磁性シートの層間に介在している前記素体の材料は、前記コイルの軸線に直交する方向に関し、前記コイルの内側の量より外側の量の方が多い。

【0016】

他の側面に係るコイル部品では、前記磁性シートの層間に前記コイルが位置している。

【0017】

他の側面に係るコイル部品では、前記磁性シートが複数層構造を有する。

【0018】

他の側面に係るコイル部品では、前記磁性シートに含まれる複数層の構成材料が異なっている。

【0019】

他の側面に係るコイル部品では、前記磁性シートが金属板で構成されている。

【0020】

他の側面に係るコイル部品では、前記コイルの軸線方向から見て、前記磁性シートは前記素体の全面に亘っている。

【0021】

他の側面に係るコイル部品では、前記コイルはワイヤが巻回されたコイルである。

【発明の効果】

【0022】

本発明の種々の側面によれば、漏れ磁束の低減が図られたコイル部品が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】第１実施形態に係るコイル部品を示す概略斜視図である。

【図2】図１に示したコイル部品のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【図3】図２に示したコイルの構成を示した概略斜視図である。

【図4】素体の構成を示した要部拡大断面図である。

【図5】磁性シートとコイルとの位置関係を示した図である。

【図6】図２とは異なる態様のコイル部品を示した断面図である。

【図7】第２実施形態に係るコイル部品の断面図である。

【図8】磁性シートとコイルとの位置関係を示した図である。

【図9】図２とは異なる態様のコイル部品を示した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、添付図面を参照しつつ本発明を実施するための形態を説明する。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。
（第１実施形態）
第１実施形態に係るコイル部品１は、図１、２に示すように、素体１０と、素体１０内に埋設されたコイル２０と、素体１０の表面に設けられた一対の外部端子１４Ａ、１４Ｂとを備えて構成されている。

【0025】

素体１０は、略直方体状の外形を有し、６つの面１０ａ～１０ｆを有する。素体１０は、一例として、長辺２．５ｍｍ、短辺２．０ｍｍ、高さ１．２ｍｍの寸法で設計される。素体１０の面１０ａ～１０ｆのうち、端面１０ａと端面１０ｂとが互いに平行であり、上面１０ｃと下面１０ｄとが互いに平行であり、側面１０ｅと側面１０ｆとが互いに平行である。素体１０の下面１０ｄは、コイル部品１が実装される実装基板の実装面と平行に対向する面である。

【0026】

素体１０は、磁性材料の一種である金属磁性粉含有樹脂で構成されている。金属磁性粉含有樹脂は、金属磁性粉体がバインダ樹脂により結着された結着粉体である。金属磁性粉含有樹脂の金属磁性粉は、たとえば鉄を含有し、合金系であるパーマロイ、センダスト、ＦｅＳｉＣｒ、ＦｅＳｉや、カルボニル鉄、または、アモルファス合金、ナノ結晶等で構成されている。このような金属磁性粉は、後述する磁性シート３０の硬度より高い硬度を有する材料から選択することができる。バインダ樹脂は、たとえば熱硬化性のエポキシ樹脂である。本実施形態では、結着粉体における金属磁性粉体の含有量は、体積パーセントでは７５～９２ｖｏｌ％であり、質量パーセントでは９５～９９ｗｔ％である。磁気特性の観点から、結着粉体における金属磁性粉体の含有量は、体積パーセントで８０～９２ｖｏｌ％、質量パーセントで９７～９９ｗｔ％であってもよい。

【0027】

素体１０を構成する金属磁性粉含有樹脂の磁性粉は、１種類の平均粒径を有する粉体であってもよく、複数種類の平均粒径を有する混合粉体であってもよい。素体１０を構成する金属磁性粉含有樹脂の磁性粉が混合粉体の場合、平均粒径が異なる磁性粉の種類やＦｅ組成比は、同一であってもよく、異なっていてもよい。本実施形態では、素体１０を構成する金属磁性粉含有樹脂は、３種類の平均粒径を有する混合粉体を含んでいる。一例として、最大の平均粒径を有する磁性粉（図４に示した大径粉１３）の粒径は１５～３０μｍ、最小の平均粒径を有する磁性粉（図４に示した小径粉１１）の粒径は０．３～１．５μｍ、大径粉と小径粉との間の平均粒径を有する磁性粉（図４に示した中径粉１２）は３～１０μｍである。混合粉体１００重量部に対して、大径粉１３は６０～８０重量部の範囲、中径粉１２は１０～２０重量部の範囲、小径粉１１は１０～２０重量部の範囲で含まれていてもよい。

【0028】

コイル２０は、素体１０に埋設されている。図３に示すように、コイル２０は、Ｃｕなどからなる芯材２１を絶縁被覆２２（絶縁体）で覆ったワイヤ状の被覆導線で構成されている。コイル２０は、上下方向（すなわち、上面１０ｃと下面１０ｄとの対面方向）に延びる軸線Ｚを有する。軸線Ｚは、上下方向から見てコイル２０の中心に位置する。本実施形態においては、１本のコイル導線が上下方向に沿って螺旋状に多重に巻回されている。コイル２０の一端２０ａおよび他端２０ｂは、素体１０の下面１０ｄに露出している。本実施形態では、コイル２０の端部２０ａ、２０ｂは、素体１０の下面１０ｄにおいて端面１０ａ、１０ｂに平行な方向に延びている。コイル２０の端部２０ａ、２０ｂはいずれも、研磨等によって絶縁被覆２２が除去されており、下面１０ｄに芯材２１が露出している。コイル２０の一端２０ａおよび他端２０ｂは、素体１０の下面１０ｄを覆う部分の外部端子１４Ａ、１４Ｂにそれぞれ接続されている。コイル２０は、断面が円形である丸線ワイヤであってもよく、断面が四角形である平角ワイヤであってもよい。

【0029】

外部端子１４Ａ、１４Ｂはいずれも、Ｌ字状に屈曲しており、端面１０ａ、１０ｂと下面１０ｄとを連続的に覆っている。外部端子１４Ａは、端面１０ａの全域および下面１０ｄの一部領域（具体的には、端面１０ａ側の縁に沿って延びる矩形領域）を覆っている。外部端子１４Ｂは、端面１０ｂの全域および下面１０ｄの一部領域（具体的には、端面１０ｂ側の縁に沿って延びる矩形領域）を覆っている。外部端子１４Ａ、１４Ｂのうちの下面１０ｄを覆う部分が、下面１０ｄに露出したコイル２０の端部２０ａ、２０ｂを覆っている。

【0030】

本実施形態では、外部端子１４Ａ、１４Ｂは、樹脂電極で構成されており、たとえばＡｇ粉を含有する樹脂で構成されている。外部端子１４Ａ、１４Ｂは、金属メッキにより構成することができる。外部端子１４Ａ、１４Ｂは、単層構造であってもよく、複数層構造であってもよい。外部端子１４Ａ、１４Ｂは、素体１０の表面を直接覆っていてもよく、所定の絶縁層を介して素体１０の表面を間接的に覆っていてもよい。絶縁層は、たとえば、コイル２０の端部２０ａ、２０ｂと外部端子１４Ａ、１４Ｂとの接続領域を除く外部端子１４Ａ、１４Ｂの形成領域の全域に亘って設けられていてもよい。このような絶縁層は、たとえばエポキシ系樹脂等の樹脂によって構成され得る。

【0031】

素体１０の内部には、さらに磁性シート３０が設けられている。磁性シート３０は、コイル２０の軸線Ｚに対して交差するように延在している。本実施形態では、磁性シート３０は、コイル２０の軸線Ｚの方向から見て、素体１０の全面に亘っている。すなわち、コイル２０の軸線Ｚの方向から見て、素体１０は矩形状を呈し、磁性シート３０も素体１０と実質的に同一寸法の矩形状を呈する。また、磁性シート３０は、素体１０の両端面１０ａ、１０ｂから露出している。磁性シート３０は、素体１０の両側面１０ｅ、１０ｆから露出していてもよい。磁性シート３０は、コイル２０の軸線Ｚの方向から見て、素体１０の全面に亘っている限りにおいて、完全なシート状であってもよく、局所的に分断されたシート状であってもよい。

【0032】

本実施形態では、磁性シート３０はコイル２０の上側に位置している。すなわち、磁性シート３０は、素体１０の上下方向（コイル２０の軸線Ｚの方向）に関し、コイル２０と素体１０の上面１０ｃとの間に位置している。本実施形態において、磁性シート３０は素体１０の上面１０ｃから露出しておらず、かつ、コイル２０には接していない。

【0033】

磁性シート３０は、たとえば金属板（または金属リボン）で構成することができる。磁性シート３０は、アモルファスリボンやナノ結晶リボンで構成することもできる。磁性シート３０は、金属磁性粉と樹脂とを含む複合材料で構成することもできる。磁性シート３０は、単一種類の材料で構成された単層構造であってもよく、単一種類または複数種類の材料で構成された複数層構造であってもよい。磁性シート３０が複数層構造である場合、磁性シート３０は、磁性材料で構成された層（磁性層）に加えて、非磁性材料で構成された層（たとえば樹脂層）を含んでいてもよい。

【0034】

図２に示されているとおり、磁性シート３０は、素体１０の下面１０ｄ側に向かって凸となるように全体的に撓んでいる。具体的には、磁性シート３０は、コイル２０の軸線Ｚの方向に関して、コイル２０の軸線Ｚに対応する位置Ｐ１が最下位置となり、コイル２０の軸線Ｚに対応する位置Ｐ１から離れるにつれて漸次高くなるように、全体的に湾曲している。本実施形態では、磁性シート３０は、図２に示す断面において、コイル２０の軸線Ｚに関して線対称の断面形状を有する。このとき、磁性シート３０は、図５に示すように、コイル２０と上下方向において重なる領域３１において一様に傾いている。すなわち、磁性シート３０は、コイル２０の内縁側が低く外縁側が高くなるように傾いている。特に、磁性シート３０は、コイル２０の軸線Ｚの方向に関する端面１０ａ側のコイル２０の先端位置Ｑに対応する位置Ｐ２および端面１０ｂ側のコイル２０の先端位置Ｑに対応する位置Ｐ２の部分がいずれも、コイル２０の軸線Ｚに近づくにつれて下側（すなわち、コイル２０側）に近づくように傾いている。コイル２０の軸線Ｚの方向に関し、端面１０ａ側および端面１０ｂ側のコイル２０の先端位置Ｑに対応する磁性シート３０の位置Ｐ２はいずれも、位置Ｐ１より上側（すなわち、素体１０の上面１０ｃ側）に位置している。

【0035】

磁性シート３０は、コイル２０の軸線Ｚに関して、線対称ではない断面形状（非対称な断面形状）を有していてもよい。この場合、磁性シート３０の最下位置は、図２に示す断面において、コイル２０の軸線Ｚに対応する位置Ｐ１からズレていてもよい。また、磁性シート３０は、図２に示す断面において、端面１０ａ側のコイル２０の先端位置Ｑに対応する位置Ｐ２と、端面１０ｂ側のコイル２０の先端位置Ｑに対応する位置Ｐ２とで、上下方向に関する位置（すなわち、高さ位置）が異なっていてもよく、コイル２０と上下方向において重なる領域３１における傾きが異なっていてもよい。

【0036】

第１実施形態に係るコイル部品１においては、磁性シート３０は、コイル２０と上下方向において重なる領域３１において傾いており、図５に示すように、磁性シート３０がコイル２０の内縁近傍の磁束Ｆの向きに沿っている。そのため、磁束Ｆが磁性シート３０を通りやすくなっており、コイル部品１における漏れ磁束の低減が実現されている。

【0037】

なお、磁性シート３０は、素体１０内に一つだけ設けられていてもよく、素体１０内に複数設けられていてもよい。図６には、３つの磁性シート３０（磁性シート３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ）が設けられた態様が示されている。３つの磁性シート３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃはいずれも、コイル２０の軸線Ｚに対して交差するように延在している。磁性シート３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃはいずれも、コイル２０の軸線Ｚの方向から見て、素体１０の全面に亘っている。また、磁性シート３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃはいずれも、素体１０の両端面１０ａ、１０ｂから露出している。磁性シート３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃはいずれも、素体１０の両側面１０ｅ、１０ｆから露出していてもよい。磁性シート３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの全部または一部は、コイル２０の軸線Ｚの方向から見て、素体１０の全面に亘っている限りにおいて、完全なシート状であってもよく、局所的に分断されたシート状であってもよい。

【0038】

磁性シート３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃはいずれも、コイル２０の上側に位置している。すなわち、磁性シート３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃはいずれも、素体１０の上下方向に関し、コイル２０と素体１０の上面１０ｃとの間に位置している。本実施形態において、磁性シート３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃはいずれも、素体１０の上面１０ｃから露出しておらず、かつ、コイル２０には接していない。

【0039】

磁性シート３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの層間には、素体１０を構成する金属磁性粉含有樹脂が介在している。磁性シート３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの層間距離は、均等であってもよく異なっていてもよい。

【0040】

磁性シート３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの構成材料は、上述した磁性シート３０と同様、単一種類の材料で構成された単層構造であってもよく、単一種類または複数種類の材料で構成された複数層構造であってもよい。各磁性シート３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃが複数層構造である場合、各磁性シート３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、磁性材料で構成された層（磁性層）に加えて、非磁性材料で構成された層（たとえば樹脂層）を含んでいてもよい。
（第２実施形態）
第２実施形態に係るコイル部品１は、第１実施形態に係るコイル部品１とは、磁性シート３０の形状が異なり、その他の要素については第１実施形態と同一または同様である。

【0041】

第２実施形態に係る磁性シート３０は、第１実施形態に係る磁性シート３０同様、コイル２０の軸線Ｚに対して交差するように延在している。軸線Ｚは、上下方向から見てコイル２０の中心に位置する。本実施形態では、磁性シート３０は、コイル２０の軸線Ｚの方向から見て、素体１０の全面に亘っている。すなわち、コイル２０の軸線Ｚの方向から見て、素体１０は矩形状を呈し、磁性シート３０も素体１０と実質的に同一寸法の矩形状を呈する。また、磁性シート３０は、素体１０の両端面１０ａ、１０ｂから露出している。磁性シート３０は、素体１０の両側面１０ｅ、１０ｆから露出していてもよい。磁性シート３０は、コイル２０の軸線Ｚの方向から見て、素体１０の全面に亘っている限りにおいて、完全なシート状であってもよく、局所的に分断されたシート状であってもよい。

【0042】

第２実施形態に係る磁性シート３０は、図７に示されているとおり、磁性シート３０は、素体１０の上面１０ｃ側に向かって凸となるように全体的に撓んでいる。具体的には、磁性シート３０は、コイル２０の軸線Ｚの方向に関して、コイル２０の軸線Ｚに対応する位置Ｐ１が最高位置となり、コイル２０の軸線Ｚに対応する位置Ｐ１から離れるにつれて漸次低くなるように、全体的に湾曲している。本実施形態では、磁性シート３０は、図７に示す断面において、コイル２０の軸線Ｚに関して線対称の断面形状を有する。このとき、磁性シート３０は、図８に示すように、コイル２０と上下方向において重なる領域３１において一様に傾いている。すなわち、磁性シート３０は、コイル２０の内縁側が高く外縁側が低くなるように傾いている。特に、磁性シート３０は、コイル２０の軸線Ｚの方向に関する端面１０ａ側のコイル２０の先端位置Ｑに対応する位置Ｐ２および端面１０ｂ側のコイル２０の先端位置Ｑに対応する位置Ｐ２の部分がいずれも、コイル２０の軸線Ｚから離れるにつれて下側（すなわち、コイル２０側）に近づくように傾いている。コイル２０の軸線Ｚの方向に関し、端面１０ａ側および端面１０ｂ側のコイル２０の先端位置Ｑに対応する磁性シート３０の位置Ｐ２はいずれも、位置Ｐ１より下側（すなわち、素体１０の下面１０ｄ側）に位置している。

【0043】

第２実施形態に係る磁性シート３０は、コイル２０の軸線Ｚに関して、線対称ではない断面形状（非対称な断面形状）を有していてもよい。この場合、磁性シート３０の最上位置は、図７に示す断面において、コイル２０の軸線Ｚに対応する位置Ｐ１からズレていてもよい。また、磁性シート３０は、図７に示す断面において、端面１０ａ側のコイル２０の先端位置Ｑに対応する位置Ｐ２と、端面１０ｂ側のコイル２０の先端位置Ｑに対応する位置Ｐ２とで、上下方向に関する位置（すなわち、高さ位置）が異なっていてもよく、コイル２０と上下方向において重なる領域３１における傾きが異なっていてもよい。

【0044】

第２実施形態に係るコイル部品１においては、磁性シート３０は、コイル２０と上下方向において重なる領域３１において傾いており、図８に示すように、磁性シート３０がコイル２０の外縁近傍の磁束Ｆの向きに沿っている。そのため、磁束Ｆが磁性シート３０を通りやすくなっており、コイル部品１における漏れ磁束の低減が実現されている。

【0045】

なお、第２実施形態に係る磁性シート３０は、第１実施形態同様、素体１０内に一つだけ設けられていてもよく、素体１０内に複数設けられていてもよい。

【0046】

図９に示すように、複数の磁性シート３０がコイル２０の上側および下側に位置する態様であってもよい。この場合、複数の磁性シート３０の層間にコイル２０が位置する。このような態様であっても、磁性シート３０がコイル２０と上下方向において重なる領域３１において傾いており、コイル２０の内縁近傍（または外縁近傍）の磁束Ｆの向きに沿うことで、磁束Ｆが磁性シート３０を通りやすくなり、その結果、コイル部品１における漏れ磁束の低減を図ることができる。

【0047】

本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。たとえば、コイルの平面形状は、楕円環状や矩形環状に限らず、円環状や多角形環状であってもよい。

【0048】

上述の記載から把握されるとおり、本明細書は下記を開示している。
［付記１］
金属粉および樹脂を含む材料で構成された素体と、
前記素体内に設けられたコイルと、
前記素体内において前記コイルの軸線に対して交差して延在する磁性シートと
を備え、
前記磁性シートは、前記コイルの軸線の方向に関する前記コイルの先端位置に対応する部分が、前記コイルの軸線に近づくにつれて前記コイル側に近づくように傾いている、コイル部品。
［付記２］
金属粉および樹脂を含む材料で構成された素体と、
前記素体内に設けられたコイルと、
前記素体内において前記コイルの軸線に対して交差して延在する磁性シートと
を備え、
前記磁性シートは、前記コイルの軸線の方向に関する前記コイルの先端位置に対応する部分が、前記コイルの軸線から離れるにつれて前記コイル側に近づくように傾いている、コイル部品。
［付記３］
金属粉および樹脂を含む材料で構成された素体と、
前記素体内に設けられたコイルと、
前記素体内において前記コイルの軸線に対して交差して延在する磁性シートと
を備え、
前記磁性シートは、前記コイルの軸線の方向に関する前記コイルの先端位置に対応する部分と前記コイルの軸線に対応する部分とで、前記コイルの軸線の方向に関する位置が異なっている、コイル部品。
［付記４］
前記磁性シートが前記素体内に複数層設けられている、付記１～３のいずれか一つに記載のコイル部品。
［付記５］
前記複数層の磁性シートの構成材料が異なっている、付記４に記載のコイル部品。
［付記６］
隣り合う前記磁性シートの層間に、前記素体の材料が介在している、付記４に記載のコイル部品。
［付記７］
隣り合う前記磁性シートの層間に介在している前記素体の材料は、前記コイルの軸線に直交する方向に関し、前記コイルの内側の量より外側の量の方が多い、付記６に記載のコイル部品。
［付記８］
前記磁性シートの層間に前記コイルが位置している、付記４に記載のコイル部品。
［付記９］
前記磁性シートが複数層構造を有する、付記１～３のいずれか一つに記載のコイル部品。
［付記１０］
前記磁性シートに含まれる複数層の構成材料が異なっている、付記９に記載のコイル部品。
［付記１１］
前記磁性シートが金属板で構成されている、付記１～３のいずれか一つに記載のコイル部品。
［付記１２］
前記コイルの軸線方向から見て、前記磁性シートは前記素体の全面に亘っている、付記１～３のいずれか一つに記載のコイル部品。
［付記１３］
前記コイルはワイヤが巻回されたコイルである、付記１～３のいずれか一つに記載のコイル部品。

【符号の説明】

【0049】

１…コイル部品、１０…素体、２０…コイル、３０、３０Ａ～３０Ｃ…磁性シート。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】