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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024130836
(43)【公開日】2024-09-30
(54)【発明の名称】コイル部品の製造方法、コイル部品、及び中間生成物
(51)【国際特許分類】
H01F 41/04 20060101AFI20240920BHJP
H01F 17/06 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
H01F41/04 B
H01F41/04 C
H01F17/06 A
H01F17/06 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023040754
(22)【出願日】2023-03-15
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(74)【代理人】
【識別番号】100161702
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 宏之
(74)【代理人】
【識別番号】100189348
【弁理士】
【氏名又は名称】古都 智
(74)【代理人】
【識別番号】100196689
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 康一郎
(72)【発明者】
【氏名】千頭和 周平
【テーマコード（参考）】
5E062
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E062FF01
5E070AA01
5E070AB02
5E070BA15
5E070CA01
5E070CA15
5E070CC10
(57)【要約】
【課題】必要な巻数を確保しつつ、小型化を達成することができるコイル部品の製造方法、コイル部品、及び中間生成物を提供する。
【解決手段】コイル部品の製造方法は、複数の分割コアが連結されて成る円環状のコアと、コアの回りに円環状に巻き付けられて、コアの延在方向に所定の距離をあけて接近配置された複数の巻線から成る巻線部と、を備えるコイル部品の製造方法であって、巻線部を積層造形により形成する巻線形成工程と、巻線部に分割コアを挿通するコア挿通工程と、複数の分割コアを連結してコアを形成するコア連結工程と、を含む。
【選択図】図５
【解決手段】コイル部品の製造方法は、複数の分割コアが連結されて成る円環状のコアと、コアの回りに円環状に巻き付けられて、コアの延在方向に所定の距離をあけて接近配置された複数の巻線から成る巻線部と、を備えるコイル部品の製造方法であって、巻線部を積層造形により形成する巻線形成工程と、巻線部に分割コアを挿通するコア挿通工程と、複数の分割コアを連結してコアを形成するコア連結工程と、を含む。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の分割コアが連結されて成る円環状のコアと、前記コアの回りに円環状に巻き付けられて、前記コアの延在方向に所定の距離をあけて接近配置された複数の巻線から成る巻線部と、を備えるコイル部品の製造方法であって、
前記巻線部を積層造形により形成する巻線形成工程と、
前記巻線部に前記分割コアを挿通するコア挿通工程と、
複数の前記分割コアを連結して前記コアを形成するコア連結工程と、
を含むコイル部品の製造方法。
前記巻線部を積層造形により形成する巻線形成工程と、
前記巻線部に前記分割コアを挿通するコア挿通工程と、
複数の前記分割コアを連結して前記コアを形成するコア連結工程と、
を含むコイル部品の製造方法。
【請求項2】
前記巻線形成工程では、前記巻線部の複数の巻線を架橋する架橋部を形成し、
前記コア連結工程の後に、前記架橋部を除去する架橋部除去工程をさらに含む、請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
前記コア連結工程の後に、前記架橋部を除去する架橋部除去工程をさらに含む、請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項3】
複数の分割コアが連結されて成る円環状のコアと、
前記コアの回りに円環状に巻き付けられて、前記コアの延在方向に所定の距離をあけて接近配置された複数の巻線から成る巻線部と、
を備えるコイル部品。
前記コアの回りに円環状に巻き付けられて、前記コアの延在方向に所定の距離をあけて接近配置された複数の巻線から成る巻線部と、
を備えるコイル部品。
【請求項4】
複数の分割コアが連結されて成る円環状のコアと、前記コアの回りに円環状に巻き付けられて、前記コアの延在方向に所定の距離をあけて接近配置された複数の巻線から成る巻線部と、を備えるコイル部品を形成する過程で生成される中間生成物であって、
前記コアと、
前記巻線部と、
前記巻線部の複数の巻線を架橋する架橋部と、を備える中間生成物。
前記コアと、
前記巻線部と、
前記巻線部の複数の巻線を架橋する架橋部と、を備える中間生成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、コイル部品の製造方法、コイル部品、及び中間生成物に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、コアに巻回された第１及び第２の巻線と、コアに巻回され第１の巻線と第２の巻線との線間距離を規定するダミーの巻線とを備えるコイル部品が開示されている。このようなコイル部品では、第１の巻線と第２の巻線との間にダミーの巻線をセパレータとして介在させることにより、両者の線間距離を常に一定に保つことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－１６５８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、高電圧の電源用コモンモードコイルでは、巻線間の絶縁性が必要となるため、キャンセル巻きが主流であるが、キャンセル巻きでは、漏れ磁束が大きくなってしまう。一方で、バイファイラ巻きでは、キャンセル巻きと比べて漏れ磁束を小さくできるが、高電圧のコモンモードコイルでバイファイラ巻きを実現する場合、絶縁距離が必要な箇所が多くセパレータの数が増え、巻数が小さくなり、コイル部品が大型化してしまう。
また、高電圧に対応させるためには、巻線を太くする必要がある。巻線を太くすると、コアに巻線を巻き付けることが難しくなり、巻数がより一層小さくなり、コイル部品がより一層大型化する。
また、高電圧に対応させるためには、巻線を太くする必要がある。巻線を太くすると、コアに巻線を巻き付けることが難しくなり、巻数がより一層小さくなり、コイル部品がより一層大型化する。
【0005】
本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、必要な巻数を確保しつつ、小型化を達成することができるコイル部品の製造方法、コイル部品、及び中間生成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本開示に係るコイル部品の製造方法は、複数の分割コアが連結されて成る円環状のコアと、前記コアの回りに円環状に巻き付けられて、前記コアの延在方向に所定の距離をあけて接近配置された複数の巻線から成る巻線部と、を備えるコイル部品の製造方法であって、前記巻線部を積層造形により形成する巻線形成工程と、前記巻線部に前記分割コアを挿通するコア挿通工程と、複数の前記分割コアを連結して前記コアを形成するコア連結工程と、を含む。
【0007】
本開示に係るコイル部品は、複数の分割コアが連結されて成る円環状のコアと、前記コアの回りに円環状に巻き付けられて、前記コアの延在方向に所定の距離をあけて接近配置された複数の巻線から成る巻線部と、を備える。
【0008】
本開示に係る中間生成物は、複数の分割コアが連結されて成る円環状のコアと、前記コアの回りに円環状に巻き付けられて、前記コアの延在方向に所定の距離をあけて接近配置された複数の巻線から成る巻線部と、を備えるコイル部品を形成する過程で生成される中間生成物であって、前記コアと、前記巻線部と、前記巻線部の複数の巻線を架橋する架橋部と、を備える。
【発明の効果】
【0009】
本開示のコイル部品の製造方法、コイル部品、及び中間生成物によれば、必要な巻数を確保しつつ、小型化を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本開示の実施形態に係るコイル部品の全体構成図である。
【図2】本開示の実施形態に係るコアを説明する図である。
【図3】本開示の実施形態に係る製造装置の全体構成図である。
【図4】本開示の実施形態に係る制御装置の機能ブロック図である。
【図5】本開示の実施形態に係るコイル部品の製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図6】本開示の実施形態に係る巻線形成工程の手順を示すフローチャートである。
【図7】本開示の実施形態に係る第１形成工程を説明するため、形成途中の第１巻線及び第２巻線を上方から見たイメージ図である。
【図8】本開示の実施形態に係る第１形成工程を説明するため、形成途中の第１巻線及び第２巻線を上下方向に垂直な側方から見たイメージ図である。
【図9】本開示の実施形態に係る第２形成工程を説明するため、形成途中の第１巻線及び第２巻線を上方から見たイメージ図である。
【図10】本開示の実施形態に係る第２形成工程を説明するため、形成途中の第１巻線及び第２巻線を上下方向に垂直な側方から見たイメージ図である。
【図11】本開示の実施形態に係る第３形成工程を説明するため、第１巻線及び第２巻線を上方から見たイメージ図である。
【図12】本開示の実施形態に係る第３形成工程を説明するため、第１巻線及び第２巻線を上下方向に垂直な側方から見たイメージ図である。
【図13】本開示の実施形態に係るコア挿通工程を説明するため、中間生成物を軸線方向から見たイメージ図である。
【図14】本開示の実施形態に係るコア挿通工程を説明するため、中間生成物を軸線方向に垂直な側方から見たイメージ図である。
【図15】本開示の変形例に係るコイル部品の製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図16】本開示の変形例に係る第１形成工程を説明するため、形成途中の第１巻線及び第２巻線を上方から見たイメージ図である。
【図17】本開示の変形例に係る第３形成工程を説明するため、形成途中の第１巻線及び第２巻線を上方から見たイメージ図である。
【図18】本開示の変形例に係るコア挿通工程を説明するため、中間生成物を軸線方向から見たイメージ図である。
【図19】本開示の実施形態に係るコンピュータの構成を示すハードウェア構成図である。
【図20】本開示のその他の実施形態に係る巻線形成工程における、巻線部を上方から見たイメージ図である。
【図21】本開示のその他の実施形態に係るコア挿通工程における、中間生成物を上方から見たイメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本開示の実施形態に係るコイル部品１００の製造方法、コイル部品１００、及び中間生成物１０１について、図１から図１４を参照して説明する。
図１に示すように、コイル部品１００は、コイルケーシング１０と、コア２０と、固定ブラケット３０と、巻線部４０と、樹脂部１とを備える。
図１に示すように、コイル部品１００は、コイルケーシング１０と、コア２０と、固定ブラケット３０と、巻線部４０と、樹脂部１とを備える。
【0012】
（コイルケーシング）
コイルケーシング１０は、内部にコア２０と巻線部４０とを収容するための収容空間１１を内部に有した筐体である。筐体は、収容空間１１を外部に開放する開口部１２を有する。コイルケーシング１０は、例えばコイル部品１００を冷却する冷却ケーシング４に載置されている。この冷却ケーシング４内には、コイル部品１００と熱交換を行う冷媒Ｆが流れている。また、開口部１２の縁部１２ａの一部には、縁部１２ａから開口部１２の開放方向外側に向けて延びる支持部１３が設けられている。支持部１３は、後述するコア２０を製造工程において支持する部材であるが、この支持部１３は、設けられていなくてもよい。
コイルケーシング１０は、内部にコア２０と巻線部４０とを収容するための収容空間１１を内部に有した筐体である。筐体は、収容空間１１を外部に開放する開口部１２を有する。コイルケーシング１０は、例えばコイル部品１００を冷却する冷却ケーシング４に載置されている。この冷却ケーシング４内には、コイル部品１００と熱交換を行う冷媒Ｆが流れている。また、開口部１２の縁部１２ａの一部には、縁部１２ａから開口部１２の開放方向外側に向けて延びる支持部１３が設けられている。支持部１３は、後述するコア２０を製造工程において支持する部材であるが、この支持部１３は、設けられていなくてもよい。
【0013】
（コア）
コア２０は、コイルケーシング１０内に収容されている。コア２０は、円環状に形成されている。
以下では、コア２０の中心軸線を軸線Ｏと称する。さらに、この軸線Ｏについて、軸線Ｏ中心とした仮想円Ｃに沿う周方向を単に「周方向」と称し、この仮想円Ｃについての「径方向」と称して説明する。
図２に示すように、コア２０は、２つの分割コア２１を有する。コア２０は、これら２つの分割コア２１が連結されて成る。分割コア２１は、コア本体２２と、コア連結部２３とを備える。
コア２０は、コイルケーシング１０内に収容されている。コア２０は、円環状に形成されている。
以下では、コア２０の中心軸線を軸線Ｏと称する。さらに、この軸線Ｏについて、軸線Ｏ中心とした仮想円Ｃに沿う周方向を単に「周方向」と称し、この仮想円Ｃについての「径方向」と称して説明する。
図２に示すように、コア２０は、２つの分割コア２１を有する。コア２０は、これら２つの分割コア２１が連結されて成る。分割コア２１は、コア本体２２と、コア連結部２３とを備える。
【0014】
（分割コア）
２つの分割コア２１は、同形状に形成されている。各分割コア２１は、コア本体２２と、コア連結部２３とを有する。コア本体２２は、仮想円Ｃの回りに、仮想円Ｃに沿う半円弧状に形成されている。仮想円Ｃとコア本体２２の内周面２２ａと離間距離は、仮想円Ｃとコア本体２２の外周面２２ｂとの離間距離と等しくなっている。コア連結部２３は、コア本体２２の周方向一方側の端部に設けられている。コア連結部２３は、コア本体２２から径方向外側に向けて突出している。
２つの分割コア２１は、周方向他方側の端部２１ａを連結され、この端部２１ａを通り軸線Ｏに平行な仮想軸線を中心として回動可能とされている。２つの分割コア２１同士は重ね合わされた状態で、固定ブラケット３０によって固定されている。
２つの分割コア２１は、同形状に形成されている。各分割コア２１は、コア本体２２と、コア連結部２３とを有する。コア本体２２は、仮想円Ｃの回りに、仮想円Ｃに沿う半円弧状に形成されている。仮想円Ｃとコア本体２２の内周面２２ａと離間距離は、仮想円Ｃとコア本体２２の外周面２２ｂとの離間距離と等しくなっている。コア連結部２３は、コア本体２２の周方向一方側の端部に設けられている。コア連結部２３は、コア本体２２から径方向外側に向けて突出している。
２つの分割コア２１は、周方向他方側の端部２１ａを連結され、この端部２１ａを通り軸線Ｏに平行な仮想軸線を中心として回動可能とされている。２つの分割コア２１同士は重ね合わされた状態で、固定ブラケット３０によって固定されている。
【0015】
（固定ブラケット）
固定ブラケット３０は、ブラケット本体３１と、爪部３２とを有する。
ブラケット本体３１は、平板状に形成されている。ブラケット本体３１の縁部３１ａの一部は、コイルケーシング１０の支持部１３に固定されている。爪部３２は、ブラケット本体３１の一面に２つ形成されている。固定ブラケット３０は、２つの爪部３２によって重ね合わされた２つのコア連結部２３を挟み込むことによって２つの分割コア２１を連結して固定する。
固定ブラケット３０は、ブラケット本体３１と、爪部３２とを有する。
ブラケット本体３１は、平板状に形成されている。ブラケット本体３１の縁部３１ａの一部は、コイルケーシング１０の支持部１３に固定されている。爪部３２は、ブラケット本体３１の一面に２つ形成されている。固定ブラケット３０は、２つの爪部３２によって重ね合わされた２つのコア連結部２３を挟み込むことによって２つの分割コア２１を連結して固定する。
【0016】
（巻線部）
巻線部４０は、コア２０の回りに円環状に巻き付けられて、コア２０の延在方向（周方向）に所定の距離をあけて接近配置された複数の巻線から成る。本実施形態では、巻線部４０が２線（Ｐ，Ｎ）の場合を例に本開示の構成を説明する。巻線部４０を構成する２本の巻線のうち、一方を第１巻線４１と称し、他方を第２巻線４２と称する。第１巻線４１及び第２巻線４２のいずれか一方がＰ線であり、他方がＮ線である。これら第１巻線４１及び第２巻線４２の巻き方には、バイファイラ巻きが用いられている。また、第１巻線４１及び第２巻線４２は、例えば銅等の同一の金属材料により形成されている。第１巻線４１の両端部４１ａと、第２巻線４２の両端部４２ａは、ともに端子台２にボルト３によって固定されている。
以下では、隣り合う巻線間の離間距離（本実施形態では、第１巻線４１と第２巻線４２との離間距離）を巻線間距離Ｌ１と称し、巻線部４０の周方向の間隔を巻線部間隔Ｌ２と称する。巻線間距離Ｌ１及び巻線部間隔Ｌ２は、ともに、軸線Ｏ方向視で仮想円Ｃに沿う寸法である。この時、巻線間距離Ｌ１は、巻線部間隔Ｌ２よりも小さく、複数の巻線間の絶縁（本実施形態では、第１巻線４１と第２巻線４２とのＰ－Ｎ間の絶縁）を確保できる距離となっている。具体的には、通常１００Ｖ毎に１ｍｍの巻線間距離Ｌ１が必要となる。
巻線部４０は、コア２０の回りに円環状に巻き付けられて、コア２０の延在方向（周方向）に所定の距離をあけて接近配置された複数の巻線から成る。本実施形態では、巻線部４０が２線（Ｐ，Ｎ）の場合を例に本開示の構成を説明する。巻線部４０を構成する２本の巻線のうち、一方を第１巻線４１と称し、他方を第２巻線４２と称する。第１巻線４１及び第２巻線４２のいずれか一方がＰ線であり、他方がＮ線である。これら第１巻線４１及び第２巻線４２の巻き方には、バイファイラ巻きが用いられている。また、第１巻線４１及び第２巻線４２は、例えば銅等の同一の金属材料により形成されている。第１巻線４１の両端部４１ａと、第２巻線４２の両端部４２ａは、ともに端子台２にボルト３によって固定されている。
以下では、隣り合う巻線間の離間距離（本実施形態では、第１巻線４１と第２巻線４２との離間距離）を巻線間距離Ｌ１と称し、巻線部４０の周方向の間隔を巻線部間隔Ｌ２と称する。巻線間距離Ｌ１及び巻線部間隔Ｌ２は、ともに、軸線Ｏ方向視で仮想円Ｃに沿う寸法である。この時、巻線間距離Ｌ１は、巻線部間隔Ｌ２よりも小さく、複数の巻線間の絶縁（本実施形態では、第１巻線４１と第２巻線４２とのＰ－Ｎ間の絶縁）を確保できる距離となっている。具体的には、通常１００Ｖ毎に１ｍｍの巻線間距離Ｌ１が必要となる。
【0017】
第１巻線４１及び第２巻線４２とは、ともに、コア２０のうちコア連結部２３とは反対側に巻き付けられている。第１巻線４１及び第２巻線４２は、２つの分割コア２１を跨るように巻き付けられている。また、第１巻線４１のうち少なくとも両端部４１ａは、厚さ方向が軸線Ｏ方向と一致する平板状に形成されている。同様に、第２巻線４２のうち少なくとも両端部４２ａは、厚さ方向が軸線Ｏ方向と一致する平板状に形成されている。
【0018】
上述した巻線部４０とコア２０とは、コイルケーシング１０の収容空間１１内に収容されている。収容空間１１内の巻線部４０とコア２０が配置されている以外のスペースには、樹脂ポッティングにより形成された樹脂部１が充填されている。樹脂部１は、コイル部品１００と冷却ケーシング４との熱交換を促進させる。
【0019】
【0020】
（製造装置）
製造装置５０は、例えばＡＭ（Ａｄｄｉｔｉｖｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）の積層造形技術により、上述したコイル部品１００の巻線部４０を形成する。本実施形態の製造装置５０は、パウダーヘッド方式で巻線部４０を形成する。
製造装置５０は、ステージ５１と、粉体供給装置５２と、レーザ装置５３と、除去機器５４と、制御装置６０とを備える。
以下では、ステージ５１が水平方向に延在している場合を例に説明する。ステージ５１は、上下方向Ｄ１及び上下方向Ｄ１に垂直な水平方向に移動可能に構成されている。
製造装置５０は、例えばＡＭ（Ａｄｄｉｔｉｖｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）の積層造形技術により、上述したコイル部品１００の巻線部４０を形成する。本実施形態の製造装置５０は、パウダーヘッド方式で巻線部４０を形成する。
製造装置５０は、ステージ５１と、粉体供給装置５２と、レーザ装置５３と、除去機器５４と、制御装置６０とを備える。
以下では、ステージ５１が水平方向に延在している場合を例に説明する。ステージ５１は、上下方向Ｄ１及び上下方向Ｄ１に垂直な水平方向に移動可能に構成されている。
【0021】
粉体供給装置５２は、第１巻線４１と第２巻線４２の材料となる粉体Ｐを、ステージ５１上に供給する装置である。粉体Ｐは、例えば銅等の金属粉末である。
レーザ装置５３は、ステージ５１上の粉体ＰにレーザＬを照射する。ステージ５１上の粉体Ｐは、レーザＬが照射されることにより、第１巻線４１と第２巻線４２の一部となる。
除去機器５４は、凝固した粉体Ｐのうち不要な部分等を除去するための機器である。
レーザ装置５３は、ステージ５１上の粉体ＰにレーザＬを照射する。ステージ５１上の粉体Ｐは、レーザＬが照射されることにより、第１巻線４１と第２巻線４２の一部となる。
除去機器５４は、凝固した粉体Ｐのうち不要な部分等を除去するための機器である。
【0022】
制御装置６０は、製造装置５０を構成する各種装置及び機器を制御する。
図４に示すように、制御装置６０は、ステージ移動部６１と、粉体供給部６２と、照射部６３と、除去部６４とを有する。
ステージ移動部６１は、ステージ５１を上下方向Ｄ１及び水平方向に移動させる。
粉体供給部６２は、粉体供給装置５２を制御し、ステージ５１上に粉体Ｐを供給する。
照射部６３は、レーザ装置５３を制御し、ステージ５１上の粉体ＰにレーザＬを照射させる。
除去部６４は、除去機器５４を制御し、凝固した粉体Ｐのうち不要な部分等を除去する。
図４に示すように、制御装置６０は、ステージ移動部６１と、粉体供給部６２と、照射部６３と、除去部６４とを有する。
ステージ移動部６１は、ステージ５１を上下方向Ｄ１及び水平方向に移動させる。
粉体供給部６２は、粉体供給装置５２を制御し、ステージ５１上に粉体Ｐを供給する。
照射部６３は、レーザ装置５３を制御し、ステージ５１上の粉体ＰにレーザＬを照射させる。
除去部６４は、除去機器５４を制御し、凝固した粉体Ｐのうち不要な部分等を除去する。
【0023】
上述した製造装置５０を用いて、コイル部品１００を製造する。
図５に示すように、本実施形態のコイル部品１００の製造方法は、巻線形成工程Ｓ１と、コア挿通工程Ｓ２と、コア連結工程Ｓ３と、巻線固定工程Ｓ４と、樹脂充填工程Ｓ５とを含む。まずは、巻線形成工程Ｓ１が行われる。
図５に示すように、本実施形態のコイル部品１００の製造方法は、巻線形成工程Ｓ１と、コア挿通工程Ｓ２と、コア連結工程Ｓ３と、巻線固定工程Ｓ４と、樹脂充填工程Ｓ５とを含む。まずは、巻線形成工程Ｓ１が行われる。
【0024】
（巻線形成工程）
巻線形成工程Ｓ１では、第１巻線４１及び第２巻線４２から成る巻線部４０を積層造形により形成する。
図６に示すように、巻線形成工程Ｓ１は、第１形成工程Ｓ１１と、第２形成工程Ｓ１２と、第３形成工程Ｓ１３とを含む。
巻線形成工程Ｓ１では、第１巻線４１及び第２巻線４２から成る巻線部４０を積層造形により形成する。
図６に示すように、巻線形成工程Ｓ１は、第１形成工程Ｓ１１と、第２形成工程Ｓ１２と、第３形成工程Ｓ１３とを含む。
【0025】
図７、図８に示すように、第１形成工程Ｓ１１では、まず、ステージ移動部６１が、ステージ５１を制御してステージ５１の上下方向Ｄ１及び水平方向位置を調整する。その後、粉体供給部６２が粉体供給装置５２を制御してステージ５１上に粉体Ｐを敷設して供給する。続いて、照射部６３がレーザ装置５３を制御してステージ５１上の粉体ＰにレーザＬを照射する。すると、粉体Ｐが凝固して、ステージ５１上に第１巻線４１と下部４１ｂと、第２巻線４２の下部４２ｂとが形成される。
【0026】
なお、コイル部品１００の製造方法の手順において、便宜上、ステージ５１が水平方向に延在し、第１巻線４１及び第２巻線４２がステージ５１から上方に向かって積層造形される場合を例に説明しているが、これに限られない。ステージ５１は、水平面に対して傾斜していてもよいし、上下方向に延在してもよい。また、第１巻線４１と第２巻線４２とが積層造形される方向は、ステージ５１の表面の延在方向に対して交差する方向であればよい。
第１形成工程Ｓ１１の後には、第２形成工程Ｓ１２が行われる。
第１形成工程Ｓ１１の後には、第２形成工程Ｓ１２が行われる。
【0027】
図９、図１０に示すように、第２形成工程Ｓ１２では、まず、ステージ移動部６１が、ステージ５１を制御してステージ５１の上下方向Ｄ１及び水平方向位置を調整する。その後、粉体供給部６２が粉体供給装置５２を制御してステージ５１上に粉体Ｐを敷設して供給する。続いて、照射部６３がレーザ装置５３を制御してステージ５１上の粉体ＰにレーザＬを照射する。すると、粉体Ｐが凝固して、ステージ５１上に第１巻線４１と側部４１ｃと、第２巻線４２の側部４２ｃとが形成される。第１巻線４１の側部４１ｃは、第１巻線４１の下部４１ｂから上方に延びた部分であり、第２巻線４２の側部４２ｃは、第２巻線４２の下部４２ｂから上方に延びた部分である。また、第２形成工程Ｓ１２では、第１巻線４１の側部４２ｃ及び第２巻線４２の側部４２ｃの形成と同時に、第１巻線４１の側部４２ｃと第２巻線４２の側部４２ｃを支持するサポート４５を形成する。このサポート４５により巻線間距離Ｌ１及び巻線部間隔Ｌ２が維持される。なお、サポート４５の形成は、第１巻線４１の側部４１ｃ及び第２巻線４２の側部４２ｃの形成の前に行われてもよい。
第２形成工程Ｓ１２の後には、第３形成工程Ｓ１３が行われる。
第２形成工程Ｓ１２の後には、第３形成工程Ｓ１３が行われる。
【0028】
図１１、図１２に示すように、第３形成工程Ｓ１３では、まず、ステージ移動部６１が、ステージ５１を制御してステージ５１の上下方向Ｄ１及び水平方向位置を調整する。その後、粉体供給部６２が粉体供給装置５２を制御してステージ５１上に粉体Ｐを敷設して供給する。続いて、照射部６３がレーザ装置５３を制御してステージ５１上の粉体ＰにレーザＬを照射する。すると、粉体Ｐが凝固して、ステージ５１上に第１巻線４１と上部４２ｄと、第２巻線４２の上部４２ｄとが形成される。第１巻線４１の上部４１ｄは、第１巻線４１の側部４１ｃの上端から水平方向に延在した部分であり、第２巻線４２の上部４２ｄは、第２巻線４２の側部４２ｃの上端から水平方向に延在した部分である。また、第３形成工程Ｓ１３では、第２形成工程Ｓ１２と同様にサポート４５が形成される。
第３形成工程Ｓ１３の後には、除去部６４が除去機器５４を制御して凝固した粉体Ｐのうち、第１巻線４１及び第２巻線４２の不要な部分を除去する。なお、除去機器５４及び制御装置６０の除去部６４の機能は、必ずしも設けられていなくてもよい。以上の手順で巻線形成工程Ｓ１が完了する。巻線形成工程Ｓ１の後には、コア挿通工程Ｓ２が行われる。
第３形成工程Ｓ１３の後には、除去部６４が除去機器５４を制御して凝固した粉体Ｐのうち、第１巻線４１及び第２巻線４２の不要な部分を除去する。なお、除去機器５４及び制御装置６０の除去部６４の機能は、必ずしも設けられていなくてもよい。以上の手順で巻線形成工程Ｓ１が完了する。巻線形成工程Ｓ１の後には、コア挿通工程Ｓ２が行われる。
【0029】
（コア挿通工程）
コア挿通工程Ｓ２では、第１巻線４１及び第２巻線４２から成る巻線部４０に分割コア２１を挿通する。
コア挿通工程Ｓ２の後には、コア連結工程Ｓ３が行われる。
（コア連結工程）
コア連結工程Ｓ３では、複数の分割コア２１を連結してコア２０を形成する。
これにより、図１３、図１４に示すような、コイル部品１００の製造過程における中間生成物１０１が形成される。中間生成物１０１は、コア２０と、巻線部４０とを備える。
コア連結工程Ｓ３の後には、巻線固定工程Ｓ４が行われる。
コア挿通工程Ｓ２では、第１巻線４１及び第２巻線４２から成る巻線部４０に分割コア２１を挿通する。
コア挿通工程Ｓ２の後には、コア連結工程Ｓ３が行われる。
（コア連結工程）
コア連結工程Ｓ３では、複数の分割コア２１を連結してコア２０を形成する。
これにより、図１３、図１４に示すような、コイル部品１００の製造過程における中間生成物１０１が形成される。中間生成物１０１は、コア２０と、巻線部４０とを備える。
コア連結工程Ｓ３の後には、巻線固定工程Ｓ４が行われる。
【0030】
（巻線固定工程）
巻線固定工程Ｓ４では、コア２０及び巻線部４０をコイルケーシング１０内に配置する。続いて、図１に示すように、固定ブラケット３０をコイルケーシング１０に固定する。その後、第１巻線４１の端部４１ａ及び第２巻線４２の端部４２ａをコイルケーシング１０外に引き出して、ボルト３によって端子台２に固定する。なお、第１巻線４１の端部４１ａと、第２巻線４２の端部４２ａとには、それぞれ、締結用のボルト３を挿通するための挿通孔４１ｅ，４２ｅがそれぞれ必要となる。これら、第１巻線４１の挿通孔４１ｅと、第２巻線４２の挿通孔４２ｅは、巻線形成工程Ｓ１で積層造形時に成形してもよく、巻線形成工程Ｓ１の後に機械加工により形成してもよい。
巻線固定工程Ｓ４の後には、樹脂充填工程Ｓ５が行われる。
巻線固定工程Ｓ４では、コア２０及び巻線部４０をコイルケーシング１０内に配置する。続いて、図１に示すように、固定ブラケット３０をコイルケーシング１０に固定する。その後、第１巻線４１の端部４１ａ及び第２巻線４２の端部４２ａをコイルケーシング１０外に引き出して、ボルト３によって端子台２に固定する。なお、第１巻線４１の端部４１ａと、第２巻線４２の端部４２ａとには、それぞれ、締結用のボルト３を挿通するための挿通孔４１ｅ，４２ｅがそれぞれ必要となる。これら、第１巻線４１の挿通孔４１ｅと、第２巻線４２の挿通孔４２ｅは、巻線形成工程Ｓ１で積層造形時に成形してもよく、巻線形成工程Ｓ１の後に機械加工により形成してもよい。
巻線固定工程Ｓ４の後には、樹脂充填工程Ｓ５が行われる。
【0031】
（樹脂充填工程）
樹脂充填工程Ｓ５では、コイルケーシング１０内に樹脂ポッティングを行い、樹脂部１を形成する。これにより、コア２０及び巻線部４０がコイルケーシング１０に固定され、図１に示すコイル部品１００が製造される。
以上の手順を経て、コイル部品１００の製造が完了する。
樹脂充填工程Ｓ５では、コイルケーシング１０内に樹脂ポッティングを行い、樹脂部１を形成する。これにより、コア２０及び巻線部４０がコイルケーシング１０に固定され、図１に示すコイル部品１００が製造される。
以上の手順を経て、コイル部品１００の製造が完了する。
【0032】
（作用効果）
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
【0033】
本実施形態では、コイル部品１００の製造方法は、第１巻線４１及び第２巻線４２から成る巻線部４０を積層造形により形成する巻線形成工程Ｓ１と、巻線部４０に分割コア２１を挿通するコア挿通工程Ｓ２と、複数の分割コア２１を連結してコア２０を形成するコア連結工程Ｓ３と、を含む。
【0034】
本実施形態によれば、積層造形により、第１巻線４１と第２巻線４２を予めコイル状に形成する。このため、第１巻線４１と第２巻線４２をコア２０に直接巻き付けてコイル部品１００を製造する場合と比較して、第１巻線４１と第２巻線４２との離間距離（巻線間距離Ｌ１）を一定に維持することができる。よって、第１巻線４１と第２巻線４２とを高精度な寸法で成形し、巻線間距離Ｌ１を均一化することが可能となる。これにより、第１巻線４１と第２巻線４２とを絶縁させるために必要な離間距離を確保しつつ、第１巻線４１と第２巻線４２との離間距離が不必要に増大することを抑制することができる。
よって、必要な巻数を確保しつつ、小型化を達成することができる。
また、本実施形態のようにバイファイラ巻きで第１巻線４１及び第２巻線４２を形成することができるので、キャンセル巻きで形成する場合と比較して漏れ磁束を低減することができる。さらに、第１巻線４１と第２巻線４２との絶縁を確保するセパレータを必要としないため、セパレータの分、巻数が少なくなることがない。
また、本実施形態では、樹脂ポッティングにより形成された樹脂部１がセパレータとしても機能するので、第１巻線４１と第２巻線４２との巻線間距離Ｌ１をより一層小さくすることができるので、第１巻線４１と第２巻線４２の巻数を増大させつつ、コイル部品１００をより一層小型化することができる。
よって、必要な巻数を確保しつつ、小型化を達成することができる。
また、本実施形態のようにバイファイラ巻きで第１巻線４１及び第２巻線４２を形成することができるので、キャンセル巻きで形成する場合と比較して漏れ磁束を低減することができる。さらに、第１巻線４１と第２巻線４２との絶縁を確保するセパレータを必要としないため、セパレータの分、巻数が少なくなることがない。
また、本実施形態では、樹脂ポッティングにより形成された樹脂部１がセパレータとしても機能するので、第１巻線４１と第２巻線４２との巻線間距離Ｌ１をより一層小さくすることができるので、第１巻線４１と第２巻線４２の巻数を増大させつつ、コイル部品１００をより一層小型化することができる。
【0035】
【0036】
本変形例では、巻線形成工程Ｓ１で、巻線部４０の複数の巻線を架橋する架橋部４４（図１６から図１８参照）を形成する。本変形例では、架橋部４４は第１巻線４１と第２巻線４２とを架橋している。架橋部４４は、第１巻線４１と第２巻線４２との同時に、粉体ＰにレーザＬを照射して積層造形により形成される。
【0037】
より詳細には、図１６に示すように、第１形成工程Ｓ１１で、第１巻線４１の下部４１ｂと第２巻線４２の下部４２ｂとを接続する架橋部４４を形成する。第１形成工程Ｓ１１で形成される架橋部４４は、例えば第１巻線４１及び第２巻線４２の一方側の端部４１ａ，４２ａ（巻き初め側の端部４１ａ，４２ａ）に設けられる。
【0038】
さらに、図１７に示すように、第３形成工程Ｓ１３で、第１巻線４１の上部４１ｄと第２巻線４２の上部４２ｄとを接続する架橋部４４を形成する。第３形成工程Ｓ１３で形成される架橋部４４は、例えば第１巻線４１及び第２巻線４２の他方側の端部４１ａ，４２ａ（巻き終わり側の端部４１ａ，４２ａ）に設けられる。
【0039】
その後、コア挿通工程Ｓ２、コア連結工程Ｓ３が行われ、図１８に示すような中間生成物１０１が製造される。本変形例の中間生成物１０１は、コア２０と、巻線部４０とに加えて、第１巻線４１と第２巻線４２とを架橋する架橋部４４を備える。
さらにその後、巻線固定工程Ｓ４が行われ、樹脂充填工程Ｓ５の前に、架橋部除去工程Ｓ６が行われる。
架橋部除去工程Ｓ６では、除去部６４が除去装置を制御して架橋部４４を除去する。
その後、樹脂充填工程Ｓ５が行われる。以上の手順を経て、コイル部品１００の製造が完了する。
さらにその後、巻線固定工程Ｓ４が行われ、樹脂充填工程Ｓ５の前に、架橋部除去工程Ｓ６が行われる。
架橋部除去工程Ｓ６では、除去部６４が除去装置を制御して架橋部４４を除去する。
その後、樹脂充填工程Ｓ５が行われる。以上の手順を経て、コイル部品１００の製造が完了する。
【0040】
本変形例では、巻線形成工程Ｓ１では、第１巻線４１と第２巻線４２とを架橋する架橋部４４を形成し、コア連結工程Ｓ３の後に、架橋部４４を除去する架橋部除去工程Ｓ６をさらに含んでいる。
【0041】
これにより、分割コア２１を連結するまで、架橋部４４が第１巻線４１と第２巻線４２との離間距離（巻線間距離Ｌ１）を維持することができる。
このため、巻線形成工程Ｓ１において、サポート４５が不要となり、粉体Ｐを節約し、コストを低減することができる。なお、巻線形成工程Ｓ１において、サポート４５と架橋部４４の両方を形成してもよい。
このため、巻線形成工程Ｓ１において、サポート４５が不要となり、粉体Ｐを節約し、コストを低減することができる。なお、巻線形成工程Ｓ１において、サポート４５と架橋部４４の両方を形成してもよい。
【0042】
なお、本変形例では、第１巻線４１の端部４１ａと、第２巻線４２の端部４２ａに架橋部４４が設けられている場合について説明したが、これに限られない。架橋部４４は、第１巻線４１と第２巻線４２とを接続する物であれば、形成箇所は適宜変更可能である。例えば、第１巻線４１の内周側と第２巻線４２の内周側とを接続する周方向に延びた円弧状の第１の架橋部４４と、第１巻線４１の外周側と第２巻線４２の外周側とを接続する周方向に延びた円弧状の第２の架橋部４４とが設けられてもよい。
【0043】
（ハードウェア構成）
上記の実施形態及び変形例の制御装置６０は、図１９に示すコンピュータ１１００に実装される。図１９は、各実施形態に係るコンピュータの構成を示す概略ブロック図である。コンピュータ１１００は、プロセッサ１１１０と、メインメモリ１１２０と、ストレージ１１３０と、インタフェース１１４０とを備える。
上記の実施形態及び変形例の制御装置６０は、図１９に示すコンピュータ１１００に実装される。図１９は、各実施形態に係るコンピュータの構成を示す概略ブロック図である。コンピュータ１１００は、プロセッサ１１１０と、メインメモリ１１２０と、ストレージ１１３０と、インタフェース１１４０とを備える。
【0044】
そして、制御装置６０の上記各機能部の動作は、プログラムの形式でストレージ１１３０に記憶されている。プロセッサ１１１０は、プログラムをストレージ１１３０から読み出してメインメモリ１１２０に展開し、当該プログラムに従って上記処理を実行する。また、プロセッサ１１１０は、プログラムに従って、記憶領域をメインメモリ１１２０に確保する。
【0045】
プログラムは、コンピュータ１１００に発揮させる機能の一部を実現するためのものであってもよい。例えば、プログラムは、ストレージ１１３０に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせ、または他の装置に実装された他のプログラムとの組み合わせによって機能を発揮させるものであってもよい。また、コンピュータ１１００は、上記構成に加えて、または上記構成に代えてＰＬＤ（Programmable Logic Device）などのカスタムＬＳＩ（Large Scale Integrated Circuit）を備えてもよい。ＰＬＤの例としては、ＰＡＬ(Programmable Array Logic)、ＧＡＬ(Generic Array Logic)、ＣＰＬＤ(Complex Programmable Logic Device)、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）が挙げられる。この場合、プロセッサ１１１０によって実現される機能の一部または全部が当該集積回路によって実現されてよい。
【0046】
ストレージ１１３０の例としては、磁気ディスク、光磁気ディスク、半導体メモリ等が挙げられる。ストレージ１１３０は、コンピュータ１１００のバスに直接接続された内部メディアであってもよいし、インタフェース１１４０または通信回線を介してコンピュータ１１００に接続される外部メディアであってもよい。また、このプログラムが通信回線によってコンピュータ１１００に配信される場合、配信を受けたコンピュータ１１００が当該プログラムをメインメモリ１１２０に展開し、上記処理を実行してもよい。ストレージ１１３０は、一時的でない有形の記憶媒体であってもよい。
【0047】
また、当該プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、当該プログラムは、前述した機能をストレージ１１３０に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせで実現するもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。
【0048】
（その他の実施形態）
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
なお、上記実施形態ではコア２０は２つの分割コア２１が連結されて成るとしたが、これに限るものではない。１つのコア２０を形成する分割コア２１の個数は、適宜変更可能である。
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
なお、上記実施形態ではコア２０は２つの分割コア２１が連結されて成るとしたが、これに限るものではない。１つのコア２０を形成する分割コア２１の個数は、適宜変更可能である。
【0049】
また、上記実施形態では、複数の分割コア２１が、固定ブラケット３０によって固定されているとしたが、これに限るものではない。複数の分割コア２１は、樹脂によって固定されてもよく、コイルケーシング１０内に充填される樹脂部１によってまとめて固定されてもよい。
【0050】
また、上記実施形態では、製造装置５０がパウダーヘッド方式で巻線部４０を形成する場合について説明したが、これに限るものではない。製造装置５０は、デポジション方式で巻線部４０を形成してもよい。
【0051】
また、上記実施形態では、巻線部４０が２線の場合について説明したが、これに限られない。例えば、巻線部４０を３線としてもよい。
この場合、巻線形成工程Ｓ１では、図２０に示される３本の巻線（第１巻線４１、第２巻線４２、第３巻線４３）がＡＭ等の積層造形技術によって形成される。これにより、これら３本の巻線を、並列に巻き付けた所謂トリファイラ巻きの形状に形成することができる。第１巻線４１及び第２巻線４２と同様に、第３巻線４３の両端部４３ａは、挿通孔４３ｅにボルト３を挿通して端子台２に固定される。例えば、第１巻線４１、第２巻線４２、第３巻線４３は、それぞれ３相交流の経路となり、インバータ出力のＵ相、Ｖ相、Ｗ相に接続される。巻線形成工程Ｓ１の後には、図２１に示すように、コア挿通工程Ｓ２が行われ、３本の巻線にコア２０が挿通される。コア連結工程Ｓ３以降の工程は、上述したコイル部品１００の製造方法と同様の手順で進行する。
この場合、巻線形成工程Ｓ１では、図２０に示される３本の巻線（第１巻線４１、第２巻線４２、第３巻線４３）がＡＭ等の積層造形技術によって形成される。これにより、これら３本の巻線を、並列に巻き付けた所謂トリファイラ巻きの形状に形成することができる。第１巻線４１及び第２巻線４２と同様に、第３巻線４３の両端部４３ａは、挿通孔４３ｅにボルト３を挿通して端子台２に固定される。例えば、第１巻線４１、第２巻線４２、第３巻線４３は、それぞれ３相交流の経路となり、インバータ出力のＵ相、Ｖ相、Ｗ相に接続される。巻線形成工程Ｓ１の後には、図２１に示すように、コア挿通工程Ｓ２が行われ、３本の巻線にコア２０が挿通される。コア連結工程Ｓ３以降の工程は、上述したコイル部品１００の製造方法と同様の手順で進行する。
【0052】
＜付記＞
各実施形態に記載のコイル部品１００の製造方法、コイル部品１００、及び中間生成物１０１は、例えば以下のように把握される。
各実施形態に記載のコイル部品１００の製造方法、コイル部品１００、及び中間生成物１０１は、例えば以下のように把握される。
【0053】
（１）第１の態様に係るコイル部品１００の製造方法は、複数の分割コア２１が連結されて成る円環状のコア２０と、前記コア２０の回りに円環状に巻き付けられて、前記コア２０の延在方向に所定の距離をあけて接近配置された複数の巻線から成る巻線部４０と、を備えるコイル部品１００の製造方法であって、前記巻線部４０を積層造形により形成する巻線形成工程Ｓ１と、前記巻線部４０に前記分割コア２１を挿通するコア挿通工程Ｓ２と、複数の前記分割コア２１を連結して前記コア２０を形成するコア連結工程Ｓ３と、を含む。
例えば巻線部４０が２線の場合、巻線部４０を構成する複数の巻線は、第１巻線４１、第２巻線４２となる。また、例えば巻線部４０が３線の場合、巻線部４０を構成する複数の巻線は、第１巻線４１、第２巻線４２、第３巻線４３となる。
例えば巻線部４０が２線の場合、巻線部４０を構成する複数の巻線は、第１巻線４１、第２巻線４２となる。また、例えば巻線部４０が３線の場合、巻線部４０を構成する複数の巻線は、第１巻線４１、第２巻線４２、第３巻線４３となる。
【0054】
本態様によれば、積層造形により、複数の巻線を予めコイル状に形成する。このため、巻線をコア２０に直接巻き付けてコイル部品１００を製造する場合と比較して、複数の巻線間の離間距離（例えば、第１巻線４１と第２巻線４２との巻線間距離Ｌ１）を一定に維持することができる。これにより、複数の巻線を絶縁させるために必要な離間距離を確保しつつ、複数の巻線の離間距離が不必要に増大することを抑制することができる。
【0055】
（２）第２の態様のコイル部品の製造方法は、第１の態様のコイル部品１００の製造方法であって、前記巻線形成工程Ｓ１では、前記巻線部４０の複数の巻線を架橋する架橋部４４を形成し、前記コア連結工程Ｓ３の後に、前記架橋部４４を除去する架橋部除去工程Ｓ６をさらに含んでもよい。
【0056】
これにより、分割コア２１を連結するまで、架橋部４４が複数の巻線間の離間距離（例えば、第１巻線４１と第２巻線４２との巻線間距離Ｌ１）を維持することができる。
【0057】
（３）第３の態様のコイル部品１００は、複数の分割コア２１が連結されて成る円環状のコア２０と、前記コア２０の回りに円環状に巻き付けられて、前記コア２０の延在方向に所定の距離をあけて接近配置された複数の巻線から成る巻線部４０と、を備える。
【0058】
（４）第４の態様の中間生成物１０１は、複数の分割コア２１が連結されて成る円環状のコア２０と、前記コア２０の回りに円環状に巻き付けられて、前記コア２０の延在方向に所定の距離をあけて接近配置された複数の巻線から成る巻線部４０と、を備えるコイル部品１００を形成する過程で生成される中間生成物１０１であって、前記コア２０と、前記巻線部４０と、前記巻線部４０の複数の巻線を架橋する架橋部４４と、を備える。
【符号の説明】
【0059】
１…樹脂部 ２…端子台 ３…ボルト ４…冷却ケーシング １０…コイルケーシング １１…収容空間 １２…開口部 １２ａ…縁部 １３…支持部 ２０…コア ２１…分割コア ２１ａ…端部 ２２…コア本体 ２２ａ…内周面 ２２ｂ…外周面 ２３…コア連結部 ３０…固定ブラケット ３１…ブラケット本体 ３１ａ…縁部 ３２…爪部 ４０…巻線部 ４１…第１巻線 ４１ａ…端部 ４１ｂ…下部 ４１ｃ…側部 ４１ｄ…上部 ４１ｅ…挿通孔 ４２…第２巻線 ４２ａ…端部 ４２ｂ…下部 ４２ｃ…側部 ４２ｄ…上部 ４３…第３巻線 ４３ａ…端部 ４３ｅ…挿通孔 ４４…架橋部 ４５…サポート ５０…製造装置 ５１…ステージ ５２…粉体供給装置 ５３…レーザ装置 ５４…除去機器 ６０…制御装置 ６１…ステージ移動部 ６２…粉体供給部 ６３…照射部 ６４…除去部 １００…コイル部品 １０１…中間生成物 １１００…コンピュータ １１１０…プロセッサ １１２０…メインメモリ １１３０…ストレージ １１４０…インタフェース Ｃ…仮想円 Ｄ１…上下方向 Ｆ…冷媒 Ｌ…レーザ Ｌ１…巻線間距離 Ｌ２…巻線部間隔 Ｏ…軸線 Ｐ…粉体 Ｓ１…巻線形成工程 Ｓ１１…第１形成工程 Ｓ１２…第２形成工程 Ｓ１３…第３形成工程 Ｓ２…コア挿通工程 Ｓ３…コア連結工程 Ｓ４…巻線固定工程 Ｓ５…樹脂充填工程 Ｓ６…架橋部除去工程
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】