特開 2024-13096 ベルト

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024013096

(43)【公開日】2024-01-31

(54)【発明の名称】ベルト

(51)【国際特許分類】

   B65G 15/38 20060101AFI20240124BHJP

【ＦＩ】

B65G15/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022115031

(22)【出願日】2022-07-19

(71)【出願人】

【識別番号】000211156

【氏名又は名称】中興化成工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003708

【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100108855

【弁理士】

【氏名又は名称】蔵田 昌俊

(74)【代理人】

【識別番号】100179062

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 正

(74)【代理人】

【識別番号】100153051

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 直樹

(74)【代理人】

【識別番号】100199565

【弁理士】

【氏名又は名称】飯野 茂

(74)【代理人】

【識別番号】100162570

【弁理士】

【氏名又は名称】金子 早苗

(72)【発明者】

【氏名】川本 啓司

(72)【発明者】

【氏名】深草 孝郎

【テーマコード（参考）】

3F024

【Ｆターム（参考）】

3F024AA19

3F024BA05

3F024CA04

3F024CB02

3F024CB04

3F024CB05

(57)【要約】

【課題】ベルト基材を平易な方法で環状に接合することが可能なベルトを提供すること。
【解決手段】一実施形態によれば、ベルトが提供される。ベルトは、ベルト基材と棒状のピンとを備える。ベルト基材は、第１端部及び第２端部を有すると共に、第１端部及び第２端部が互いに向かい合って環状構造を成している。ピンは、第１端部及び第２端部を互いに接合している。第１端部は、ベルトの進行方向に沿って突出しており且つ進行方向と略直交する方向に沿って配列する、複数の第１ループを備える。第２端部は、ベルトの進行方向に沿って突出しており且つ進行方向と略直交する方向に沿って配列する、複数の第２ループを備える。第１端部及び第２端部は、複数の第１ループと複数の第２ループとが交互に配列するように噛み合わせられて連通口を構成している。ピンは、連通口に挿入されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１端部及び第２端部を有すると共に、前記第１端部及び前記第２端部が互いに向かい合って環状構造を成しているベルト基材であって、第１耐熱性織布と、前記第１耐熱性織布の表面の少なくとも一部を被覆する第１フッ素樹脂とを具備する、ベルト基材と、
前記第１端部及び前記第２端部を互いに接合する棒状のピンと
を備えるベルトであって、
前記第１端部は、前記ベルトの進行方向に沿って突出しており且つ前記進行方向と略直交する方向に沿って配列する、複数の第１ループを備え、
前記第２端部は、前記ベルトの前記進行方向に沿って突出しており且つ前記進行方向と略直交する方向に沿って配列する、複数の第２ループを備え、
前記第１端部及び前記第２端部は、複数の前記第１ループと複数の前記第２ループとが交互に配列するように噛み合わせられて連通口を構成しており、
前記ピンは、前記連通口に挿入されているベルト。

【請求項2】

前記ベルト基材は、前記第１耐熱性織布と前記第１フッ素樹脂とを含む第１基材からなり、
前記第１基材は、前記第１フッ素樹脂で被覆された複数の第１経糸と、前記第１フッ素樹脂で被覆された複数の第１緯糸とを備え、
前記第１端部において、複数の前記第１経糸のそれぞれが折り返されて複数の前記第１ループを形成しており、
前記第２端部において、複数の前記第１経糸のそれぞれが折り返されて複数の前記第２ループを形成している請求項１に記載のベルト。

【請求項3】

複数の前記第１経糸の端部は、前記第１基材に絡みついている請求項２に記載のベルト。

【請求項4】

前記第１基材は、複数の前記第１経糸のそれぞれが複数の前記第１ループを形成するように、前記ベルトの前記進行方向に沿って折り返されてなる積層領域Ａを含み、
前記積層領域Ａに含まれる積層された前記第１基材は、互いに縫い合わされている請求項２に記載のベルト。

【請求項5】

前記ベルト基材は、前記第１耐熱性織布及び前記第１フッ素樹脂を含む第１基材と、第２耐熱性織布及び第２フッ素樹脂を含む第２基材とを備え、
前記第２基材は、前記第２フッ素樹脂で被覆された複数の第２経糸と、前記第２フッ素樹脂で被覆された複数の第２緯糸とを備え、
前記第２基材は、前記第１端部において、複数の前記第２経糸のそれぞれが折り返されて複数の前記第１ループを形成するように、前記第１基材を挟み込んでおり、
前記ベルト基材は、前記第１基材及び前記第２基材が積層された積層領域Ｂを含み、
前記積層領域Ｂに含まれる、前記第１基材及び前記第２基材は、互いに縫い合わされている請求項１に記載のベルト。

【請求項6】

前記ベルト基材は、第３耐熱性織布及び第３フッ素樹脂を含む第３基材を更に備え、
前記第３基材は、前記第３フッ素樹脂で被覆された複数の第３経糸と、前記第３フッ素樹脂で被覆された複数の第３緯糸とを備え、
前記第３基材は、前記第２端部において、複数の前記第３経糸のそれぞれが折り返されて複数の前記第２ループを形成するように、前記第１基材を挟み込んでおり、
前記ベルト基材は、前記第１基材及び前記第３基材が積層された積層領域Ｃを含み、
前記積層領域Ｃに含まれる、前記第１基材及び前記第３基材は、互いに縫い合わされている請求項５に記載のベルト。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

ベルト、特に製品等の製造に使用されるベルトに関する。

【背景技術】

【0002】

ヒートシールなど、各種製品を製造する際に用いられるベルトは、例えば、ベルト基材の長さ方向の端部同士が接合された、無端状又は環状構造を有する。ベルト基材の接合方法として、オーバーラップ接合が知られている。

【0003】

また、ベルト基材としてメッシュ基材を用いた搬送用ベルトが知られている。メッシュ構造のベルトは通気性が良いため、製造工程に冷却や乾燥が含まれる場合に有利である。加熱の際は、ベルト上部からだけでなくベルト基材の裏側からも効率良く加熱することが可能になる。洗浄工程を含む場合には、水切りに使用できるという利点もある。さらには、メッシュベルトは蒸気乾燥を含む製造にも好適に使用できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－８３６１号公報

【特許文献2】国際公開番号２０１１／００４８４８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

オーバーラップ接合を用いて製造されたベルトの一例を図１３及び図１４に示す。図１３及び図１４は、環状もしくは無端状のベルト基材９０が、ロール２に取り付けられた状態を示す。図１３は斜視図で、図１４は、ベルト基材の進行方向に沿った断面図である。図１４の破線で囲まれた領域中の断面図は、ベルト基材９０の接合部の拡大断面図である。ベルト基材９０は、ベルト基材の長さ方向の両端部９１，９２が重ね合わされて接合されたものである。ここでいう長さ方向は、ベルト基材９０の進行方向９９に沿う方向をいう。

【0006】

端部９１と端部９２とは、典型的には熱融着により接合される。端部９１と端部９２との間に、例えば、溶融樹脂を挟み込み加熱および冷却することで接合層９３を形成して、ベルト基材を融着させる。溶融樹脂には、例えば、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）やテトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）から成るメルト系フッ素樹脂製フィルムが用いられる。

【0007】

オーバーラップ接合は、メッシュベルトには適さない。その要因の一つとして、メッシュタイプの基材は、平織の基材と比べて融着可能な面積が狭く、また、糸に起因した凹凸が大きいため、基材同士を熱融着するのが難しいという理由が挙げられる。また、オーバーラップ接合を利用した場合には、接合部とその他の本体部分との間で、開口率などの基材状態が異なりやすいという問題がある。更には、融着可能な面積が狭いため、ベルトを使用する現場での熱融着が難しいという問題がある。

【0008】

そこで、本発明が解決しようとする課題は、ベルト基材を平易な方法で環状に接合することが可能なベルトを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

一実施形態によれば、ベルトが提供される。ベルトは、ベルト基材と棒状のピンとを備える。ベルト基材は、第１端部及び第２端部を有すると共に、第１端部及び第２端部が互いに向かい合って環状構造を成しており、第１耐熱性織布と、第１耐熱性織布の表面の少なくとも一部を被覆する第１フッ素樹脂とを具備する。ピンは、第１端部及び第２端部を互いに接合している。第１端部は、ベルトの進行方向に沿って突出しており且つ進行方向と略直交する方向に沿って配列する、複数の第１ループを備える。第２端部は、ベルトの進行方向に沿って突出しており且つ進行方向と略直交する方向に沿って配列する、複数の第２ループを備える。第１端部及び第２端部は、複数の第１ループと複数の第２ループとが交互に配列するように噛み合わせられて連通口を構成している。ピンは、連通口に挿入されている。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、ベルト基材を平易な方法で環状に接合することが可能なベルトを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態に係るベルトの一例を概略的に示す斜視図。

【図2】実施形態に係るベルト基材の接合部の一部を概略的に示す拡大斜視図。

【図3】実施形態に係るベルトのベルト基材の一例を概略的に示す斜視図。

【図4】ベルト基材の両端が離間した状態を概略的に示す平面図。

【図5】ベルト基材の両端が離間した状態を概略的に示す側面図。

【図6】ベルト基材の両端が接合した状態を概略的に示す平面図。

【図7】ベルト基材の両端が接合した状態を概略的に示す側面図。

【図8】ベルト基材の第１端部が有する第１ループの一例を概略的に示す断面図。

【図9】ベルト基材の第１端部の一例を模式的に示す断面図。

【図10】ベルト基材の第１端部が有する第１ループの他の例を概略的に示す断面図。

【図11】ベルト基材の第１端部の他の例を模式的に示す断面図。

【図12】ベルト基材の第１端部が有する第１ループの他の例を概略的に示す断面図。

【図13】オーバーラップ接合を用いて製造されたベルトの一例を概略的に示す斜視図。

【図14】図１３に示すベルトのベルト基材の進行方向に沿う概略的な断面図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、実施の形態について適宜図面を参照して説明する。なお、実施の形態を通して共通の構成には同一の符号を付すものとし、重複する説明は省略する。また、各図は実施の形態の説明とその理解を促すための模式図であり、その形状や寸法、比などは実際の装置と異なる個所があるが、これらは以下の説明と公知の技術とを参酌して、適宜設計変更することができる。

【0013】

従来行われているオーバーラップ接合では、帯状のベルト基材の端部同士の接合は、主に熱融着によって行われる。例えば、図１３及び図１４には、オーバーラップ接合により得られる、参考例に係るベルト基材９０を概略的に示している。

【0014】

前述の通り、接合層９３を用いた接合は、熱融着によって行われる。熱融着は、ベルト基材の両端部９１，９２を、溶融性樹脂を挟み込んで重ね合わせ、溶融性樹脂の融点以上に加熱することにより行う。熱融着により、溶融性樹脂から接合層９３が形成される。

【0015】

オーバーラップ接合などの熱融着は、アイロンまたは板状のヒーターを用いる方法であり、一般的に行われている方法である。しかしながら、熱融着作業には、作業者の高い技術を要し、また、専用の融着装置が必要となる場合がある。そのため、ユーザが所有している設備にベルトを取り付ける際は、例えば、持ち運びが可能な専用の融着装置（融着装置、アイロン、ヒーターなど）を持参し、現地にて接合作業を実施する必要がある。

【0016】

これに対して、実施形態に係るベルトによれば、ベルト基材を平易な方法で環状に接合することが可能である。ベルト基材を接合する際に、高い接合技術を持つ作業者を必要としないため、ユーザが任意のタイミングでベルト基材の取り外しを行うことができる。

【0017】

以下、図面を参照しながら、実施形態に係るベルトについて説明する。

【0018】

図１は、実施形態に係るベルト１００がロール２に装着された状態を示している。図２は、図１に係るベルト１００の接合部３０の一部を拡大して示す斜視図である。
図３は、ベルト１００が備えるベルト基材１の一例を概略的に示す斜視図である。図３では、からみ織りによって織られたメッシュ基材を例示している。

【0019】

ベルト１００は、環状もしくは無端状に接合されたベルト基材１を備える。環状のベルト基材１は、例えば進行方向Ｐに沿って走行する。図面におけるＸ軸は、ベルト１００の進行方向（走行方向ともいう）Ｐと平行な方向である。Ｙ軸は、Ｘ軸と直交する方向である。Ｚ軸は、Ｘ軸及びＹ軸の双方と直交する方向であって、ベルト基材１の厚さ方向と平行な方向である。

【0020】

ベルト基材１は、例えば、第１端部１０及び第２端部２０を有する帯形状を有する。第１端部１０及び第２端部２０は、例えば、ベルト基材１において互いに対向する２つの短辺でありうる。第１端部１０及び第２端部２０は、ベルト基材１において互いに対向する２つの長辺であってもよい。ここでは、ベルト基材１の長辺が伸びる方向と進行方向Ｐとは平行である。第１端部１０及び第２端部２０は、互いに向かい合って接合することによりベルト基材は環状構造を成している。本願明細書及び特許請求の範囲において、環状構造を成しているベルト基材を第１基材とも呼ぶことができる。第１基材としてのベルト基材は、第１耐熱性織布及び第１フッ素樹脂を備える。

【0021】

図１～図３では、ベルト基材１がメッシュ基材である場合を例示しているが、ベルト基材１はメッシュ基材でなくてもよい。即ち、ベルト基材１は、目開きを有していない平ベルトであってもよい。また、ベルト基材１の織組織はからみ織りに限られず、例えば平織りであってもよい。

【0022】

ベルト基材１は、例えば、複数の経糸１０１及び複数の緯糸１０２を含む。図３に示すように、緯糸１０２は、例えば耐熱性繊維１０３と、耐熱性繊維１０３を被覆するフッ素樹脂１０４とを備える。図示していないが、各経糸１０１も、緯糸１０２と同様に耐熱性繊維１０３と、耐熱性繊維１０３を被覆するフッ素樹脂１０４とを備え得る。経糸１０１の太さ（直径）と、緯糸１０２の太さ（直径）とは異なっていてもよい。図３では、ベルト基材１がからみ織りの織組織を有している。それ故、各経糸１０１の太さは緯糸１０２の太さと比較して小さい。

【0023】

複数の経糸１０１と複数の緯糸１０２とを用いて織られてなる基材がベルト基材１であるが、当該ベルト基材１に含まれる耐熱性繊維１０３で構成される織布を、本願明細書及び特許請求の範囲においては耐熱性織布と定義する。つまり、耐熱性織布は耐熱性繊維１０３のみで織られた織布を指す。ベルト基材１は、例えば、耐熱性織布にフッ素樹脂を塗布して作製することができる。

【0024】

フッ素樹脂１０４は、耐熱性織布が含む耐熱性繊維１０３の表面を全て被覆していてもよく、その一部を被覆していてもよい。例えば、耐熱性織布内で耐熱性繊維１０３同士が交差する接触面には、フッ素樹脂１０４の被膜が有っても無くてもよい。

【0025】

経糸１０１は、例えば、ベルト１００のタテ方向に沿う。ここでいうタテ方向は、ベルト１００の進行方向Ｐ、例えば、コンベアベルト等の搬送物を搬送する用途における搬送方向、つまりベルト１００の機械方向（Machine Direction；MD）を指す。緯糸１０２は経糸１０１と交差しており、例えば、ベルト１００のヨコ方向（Transverse Direction；TD）に沿う。ヨコ方向は、進行方向Ｐと直交又は略直交する方向である。複数の経糸１０１と複数の緯糸１０２とは、略直交するように交差している。

【0026】

図２に示すように、第１端部１０は、ベルト１００の進行方向Ｐに沿って突出しており且つ進行方向Ｐと略直交する方向に沿って配列する、複数の第１ループ１１ａを備える。第２端部２０は、ベルト１００の進行方向Ｐに沿って突出しており且つ進行方向Ｐと略直交する方向に沿って配列する、複数の第２ループ２１ａを備える。なお、複数の第１ループ１１ａ及び複数の第２ループ２１ａの詳細は後述する。

【0027】

第１端部１０と第２端部２０とは、複数の第１ループ１１ａと複数の第２ループ２１ａとが交互に配列した連通口にピン５が挿入されることで接合している。ベルト基材１は、こうして接合された接合部３０を有する。このようにベルト基材の両端を接合させる方法を、ループレーシング法と呼ぶ。

【0028】

ここで、図４～図７を参照しながら、複数の第１ループ１１ａと複数の第２ループ２１ａとが交互に配列した連通口を形成する際の手順を例示する。図４は、第１端部１０及び第２端部２０が離間した状態を概略的に示す平面図である。図５は、第１端部１０及び第２端部２０が離間した状態を概略的に示す側面図である。図６は、第１端部１０及び第２端部２０が接合した状態を概略的に示す平面図である。図７は、第１端部１０及び第２端部２０が接合した状態を概略的に示す側面図である。

【0029】

まず、図４及び図５に示すように、複数の第１ループ１１ａを備える第１端部１０と、複数の第２ループ２１ａを備える第２端部２０とを用意する。第１端部１０は、ベルト基材１の一端部であって、複数の経糸１１及び複数の緯糸１２を備える。第２端部は、ベルト基材１の他端であって、複数の経糸２１及び複数の緯糸２２を備える。複数の経糸１１と複数の経糸２１とは、それぞれが互いに繋がっていても良い。また、図４及び図５に示す複数の緯糸１２と複数の緯糸２２は、繋がっていないが、同じ種類の糸であっても良い。なお、図４及び図５では、経糸がベルト１００のタテ方向（進行方向Ｐ）に沿っているが、緯糸がベルト１００のタテ方向（進行方向Ｐ）に沿っている場合には、複数の緯糸１２と複数の緯糸２２とは、それぞれが互いに繋がっていても良い。また、この場合、複数の経糸１１と複数の経糸２１は、繋がっていないが、同じ種類の糸であっても良い。

【0030】

次に、図６及び図７に示すように、複数の第１ループ１１ａと複数の第２ループ２１ａとが交互に配列するように噛み合わせる。こうして、第１端部１０及び第２端部２０が連通口４０を構成する。連通口４０は、例えば、交互に配列した複数の第１ループ１１ａと複数の第２ループ２１ａとからなる。第１ループ１１ａの形状は、輪（ループ）であれば特に制限されず、円形又は楕円形でありうる。第２ループ２１ａの形状は、輪（ループ）であれば特に制限されず、円形又は楕円形でありうる。

【0031】

図６及び図７では示していないが、連通口４０には棒状のピンが挿入される。ピン５が連通口４０に挿入された状態を示しているのが図１及び図２である。図１に示すように、ピン５は、第１端部１０及び第２端部２０を互いに接合している。連通口４０にピン５が挿入されることで、第１端部１０及び第２端部２０が互いに接合されて、環状構造のベルト基材１を備えたベルト１００が得られる。なお、図１に示すように、ピン５の両端部は、連通口４０から抜け落ちないように任意の方向に折り曲げてもよい。例えば、ピン５の両端部は、ベルト１００の進行方向Ｐと平行な方向に沿うように折り曲げられる。

【0032】

実施形態に係るベルト１００では、ベルト基材１の第１端部１０と第２端部２０とを、熱融着ではなく、複数の第１ループ１１ａ及び複数の第２ループ２１ａで構成される連通口４０にピン５を挿入することで接合できる。それ故、専用の融着装置が不要になる。従って、ユーザが任意のタイミングでベルト１００をロール２等の装置に取り付けることが可能となる。加えて、ループレーシング法の場合、ベルト基材の両端を熱融着しないため、ベルト基材の両端を接合した場合であっても基材の開口率に影響がないという利点がある。

【0033】

以下、図面を参照しながら、複数の第１ループ１１ａ及び複数の第２ループ２１ａに関して詳細に説明する。図８～図１２では、第１端部１０が備える複数の第１ループ１１ａについて説明する。ベルト基材１の第２端部２０は、第１端部１０と同一の構造を有しているため、その説明を省略する。本願明細書及び特許請求の範囲において、便宜上、ベルト基材１の一方の端部を第１端部１０と呼び、他方の端部を第２端部２０と呼んでいるが、これらは上記の通り同一の構造を有し得る。

【0034】

図８は、第１ループ１１ａの一例を概略的に示す断面図である。図８では、第１端部１０に存在する、複数の第１ループ１１ａのうちの１つが示されている。図９は、図８に示す第１ループ１１ａを複数備えた第１端部１０を模式的に示す平面図である。

【0035】

複数の第１ループ１１ａは、例えば、第１端部１０における経糸１１の端部を、ループが形成されるように折り返して形成されている。折り返された経糸１１の一部は、当該経糸１１自体に絡みついている。図９に示しているように、折り返された経糸１１の一部は、当該経糸１１自体に加えて、緯糸とも交差するように絡みついていてもよい。即ち、折り返された経糸１１の端部は、当該ベルト基材１に絡みついている。

【0036】

なお、経糸１１を折り返すためには、或る程度の長さを有する経糸１１の端部が必要となる。第１端部１０において経糸１１を折り返す際には、第１端部１０の端部において、少なくとも一本の緯糸を抜き取ればよい。少なくとも一本の緯糸を抜き取ることで、或る程度の長さの経糸１１の端部を確保できる。

【0037】

第１端部１０において、経糸１１が絡みついた部分を、第１編込み領域１４と呼ぶ。第１編込み領域１４は、第１端部１０において、例えば１本～１０本の緯糸と交差する幅で形成され得る。或いは、第１編込み領域１４の幅（Ｘ軸方向に沿った長さ）は、例えば２５ｍｍ～１００ｍｍの範囲内にあり得る。第１編込み領域１４の幅は、ベルト基材１の幅（Ｙ軸方向に沿った長さ）が広くなるほど大きくすることが好ましい。第１編込み領域１４の幅を大きくすることにより当該領域の強度を高めることができるため、幅広なベルト基材１を接合する場合でも十分な強度を達成することができる。

【0038】

図９では一例として、経糸１１が５本の緯糸１２と交差するように第１編込み領域１４が形成されている。各経糸１１についての折り返された長さは、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。

【0039】

複数の経糸１１により第１編込み領域１４が形成されているため、ベルト基材１を接合した場合に、複数の第１ループ１１ａに掛かる応力を分散することができる。例えば、ベルト基材１の第１端部１０及び第２端部２０を接合後に、接合部に引張応力が掛かった場合であっても、その応力がそれぞれの第１ループ１１ａ及び第１編込み領域１４の全体に分散される。それ故、ベルト基材１の接合部は高い強度を示す。

【0040】

図１０は、第１ループ１１ａの他の例を概略的に示す断面図である。図１０では、第１端部１０に存在する、複数の第１ループ１１ａのうちの１つが示されている。図１１は、図１０に示す第１ループ１１ａを複数備えた第１端部１０を模式的に示す平面図である。

【0041】

図１０及び図１１では、複数の第１経糸１１のそれぞれが複数の第１ループ１１ａを形成するように、ベルト基材１（第１基材）がベルトの進行方向に沿って折り返されている。ベルト基材１は、当該ベルト基材１が折り返されてなる積層領域Ａを含む。積層領域Ａは、積層された下側基材及び上側基材の２枚の基材を備える。これら基材は、例えば、別途用意した縫製用糸１５により縫い合わされている。折り返された２枚の基材を縫い合わせることにより、複数の第１ループ１１ａが形成されたままの形状を維持することができる。縫製用糸１５が伸びる方向に特に制限はないが、図１１に例示しているように、縫製用糸１５は、緯糸１２と平行又は略平行に伸びていることが好ましい。

【0042】

積層領域Ａが設けられる幅（Ｘ軸方向に平行な幅）は、例えば、隣り合う緯糸間の距離の１倍～１０倍であり得る。或いは、積層領域Ａの幅（Ｘ軸方向に沿った長さ）は、例えば２５ｍｍ～１００ｍｍの範囲内にあり得る。前述した第１編込み領域１４の幅と同様に、積層領域Ａの幅を大きくすることで当該領域の強度を高めることができる。

【0043】

縫製用糸１５としては、例えば、耐熱性繊維としてのアラミド糸の表面上にフッ素樹脂を塗布したものを使用することができる。このとき、耐熱性繊維で縫い合わせた後に、フッ素樹脂を塗布して焼き付け加工を施すことが好ましい。こうすることで、積層領域Ａ又は複数の第１ループ１１ａにおいて、ほつれ及び剥がれが生じにくくなるため好ましい。

【0044】

図１２は、第１ループ１１ａの更に他の例を概略的に示す断面図である。図１２に示す例では、ベルト基材１が第１基材７１及び第２基材７２の２枚の基材を備えている。第１基材７１は、前述のベルト基材１と同一の材料から構成され得る。第２基材７２は、第１基材７１と同一の基材であってもよく、異なる基材であってもよい。第２基材は、第２耐熱性織布及び第２フッ素樹脂を備えうる。

【0045】

第２基材７２は、例えば、矩形又は正方形の帯状の基材である。第１基材７１のヨコ方向（Ｙ軸方向）の幅と、第２基材７２のヨコ方向（Ｙ軸方向）の幅は、同一であるか又は略同一であることが好ましい。Ｙ軸方向の幅が互いに略同一の第１基材７１及び第２基材７２を用いて、例えば図１２に示す第１ループ１１ａが形成されている。図１２に示す例においては、第１ループ１１ａは第２基材７２により形成されている。

【0046】

具体的には、ベルト基材１の第１端部１０において、第１基材７１の表面及び裏面は、第２基材７２によって挟まれている。第２基材７２に含まれる経糸７２１は、第１基材７１の端部において、第１基材７１の表面及び裏面を挟み込むことによって第１ループ１１ａを構成している。

【0047】

ベルト基材１は、第１基材７１と第２基材７２とが積層した積層領域Ｂを含む。積層領域Ｂにおいて、第１基材７１の表面上には、第２基材７２の一部が積層されており、第１基材７１の裏面上には第２基材７２の他の一部が積層されている。三層構造を有する積層領域Ｂは、例えば、別途用意した縫製用糸１５により縫い合わされている。３枚の基材を縫い合わせることにより、複数の第１ループ１１ａが形成されたままの形状を維持することができる。縫製用糸１５は、緯糸１２と平行又は略平行に伸びていることが好ましい。

【0048】

積層領域Ｂが設けられる幅（Ｘ軸方向に平行な幅）は、例えば、隣り合う緯糸間の距離の１倍～１０倍であり得る。或いは、積層領域Ｂの幅（Ｘ軸方向に沿った長さ）は、例えば２５ｍｍ～１００ｍｍの範囲内にあり得る。積層領域Ｂの幅を大きくすることで当該領域の強度を高めることができる。

【0049】

図示していないが、第１基材７１が有する第２端部２０も、図１２を参照しながら説明した第１端部１０と同様の構造を有しうる。この場合、ベルト基材１は、第３基材を更に備えうる。第３基材は、例えば、矩形又は正方形の帯状の基材である。第１基材７１のヨコ方向（Ｙ軸方向）の幅と、第３基材のヨコ方向（Ｙ軸方向）の幅は、同一であるか又は略同一であることが好ましい。

【0050】

第３基材は、上述した第２基材７２と同様に、第１基材７１の第２端部２０において、複数の第２ループ２１ａを形成するように第１基材７１を挟み込んでいる。第３基材は、第１基材７１と同一の基材であってもよく、異なる基材であってもよい。第３基材は、第３耐熱性織布及び第３フッ素樹脂を備えうる。

【0051】

図１及び図４～図７で説明した、ベルト基材１の第１端部１０が備える複数の第１ループ１１ａは、図８、図１０及び図１２を参照しながら説明した何れの態様でループが形成されていてもよい。また、ベルト基材１の第２端部２０が備える複数の第２ループ２１ａも、図８、図１０及び図１２を参照しながら説明した何れの態様でループが形成されていてもよい。例えば、図１に示すベルト１００において、第１端部１０は図８に示した態様の複数の第１ループ１１ａを有しており、また、第２端部２０は図１０に示した態様の複数の第２ループ２１ａを有していてもよい。

【0052】

（ベルト基材）
ベルト基材に含まれる材料について説明する。上述した第１基材、第２基材及び第３基材は、それぞれ独立して、以下に説明する材料で構成され得る。

【0053】

第１基材は、ベルト基材を主に構成する基材である。一方、第２基材及び第３基材は、いずれも、第１基材の第１端部及び第２端部において複数のループを作製するために用いられる基材である。第１基材に含まれる耐熱性織布及びフッ素樹脂を、それぞれ第１耐熱性織布及び第１フッ素樹脂と呼ぶ。第１基材を構成する複数の経糸及び複数の緯糸を、それぞれ複数の第１経糸及び複数の第１緯糸とも呼ぶことができる。同様に、第２基材に含まれる耐熱性織布及びフッ素樹脂を、それぞれ第２耐熱性織布及び第２フッ素樹脂と呼ぶ。第２基材を構成する複数の経糸及び複数の緯糸を、それぞれ複数の第２経糸及び複数の第２緯糸とも呼ぶことができる。第３基材に含まれる耐熱性織布及びフッ素樹脂を、それぞれ第３耐熱性織布及び第３フッ素樹脂と呼ぶ。第３基材を構成する複数の経糸及び複数の緯糸を、それぞれ複数の第３経糸及び複数の第３緯糸とも呼ぶことができる。

【0054】

耐熱性織布は、撚り糸としての耐熱性繊維１０３が織られてなる。前述の通り、耐熱性繊維１０３は、例えばフッ素樹脂１０４で被覆されている。耐熱性繊維１０３の例として、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維、及びガラス繊維とアラミド繊維とを混合したものなどが挙げられる。ガラス繊維は、不燃性であり、かつ電気絶縁性を有する。一方、アラミド繊維は、強度に優れ、かつ耐薬品性を有する。

【0055】

耐熱性繊維の形状および寸法は、特に制限されるものではない。例えば、耐熱性繊維は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内の径を有する丸紐形状を有し得る。或いは、耐熱性繊維は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内の厚みを有する平紐形状を有し得る。

【0056】

フッ素樹脂の例として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）などが挙げられる。フッ素樹脂の種類は１種類または２種類以上にすることができる。

【0057】

ベルト基材は、フッ素樹脂に混合または分散されている充填材を含有していてもよい。充填材の例として、炭素材料、無機物（酸化チタン、窒化ホウ素、酸化ケイ素、酸化亜鉛など）、各種顔料を挙げることができる。使用する充填材の種類は、１種類または２種類以上にすることができる。充填材の形態は、特に限定されず、粒状、繊維状、針状などにすることができる。

【0058】

ベルト基材の厚さは、特に制限されるものではないが、例えば０．０７５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲内にありうる。

【0059】

また、ベルト基材の長辺に沿って補強部材を設けてもよい。ベルトの縁に補強部材を設けることにより、例えば、ベルトの強度を高めてハンドリングを良好にしたり搬送物による荷重への耐性を向上させたりすることができる。また、補強部材はベルトと搬送機構との接触部分を保護し得る。補強部材としては、例えば、耐熱テープを用いることができる。また、ベルト基材の本体部分と同様のメッシュ基材をベルト長辺の縁に重ねて、補強部材としてもよい。

【0060】

（ピン）
ピンの例としては、金属を含む棒、金属を含むワイヤー、樹脂を含む棒などが挙げられる。ピンの表面は平滑でもよく、又は凹凸があってもよい。金属の例には、ステンレス（Ｓｔｅｅｌ Ｕｓｅ Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ、ＳＵＳ）が挙げられる。樹脂の例には、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｅｒ Ｅｔｈｅｒ Ｋｅｔｏｎｅ、ＰＥＥＫ）が挙げられる。特に、樹脂を含むピンであることが好ましい。樹脂を含むピンであると、金属を嫌う用途にも使用できるベルトを製造できる。

【0061】

ピンは、ベルト基材から露出している両端部が加工されていても良い。ピンが金属を含む棒である場合の加工の例には、ピンの両端部をベルト進行方向と平行な方向に折り曲げる加工（具体的には、ピンの軸に対して９０度以上１８０度以下の角度で折り曲げる）、又は、ピンの両端部にピンの径方向に沿って突出した突出部を設ける加工等がある。突出部の例は、ピンの両端部に巻き付けられたテープ、又は、ピンの両端部に取り付けられた圧着端子等がある。上記のような加工が施されたピンであると、ピンが貫通孔から脱落しにくい。そのため、ベルト基材の接合部の強度を向上できる。

【0062】

実施形態のベルトは、例えば、ヒートシール機用ベルト、食品製造ライン、冷凍食品製造ライン、プラスチックフィルム及び床材などの製造ライン等に使用されるコンベアベルトとして、製品の製造に使用され得る。

【0063】

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

【符号の説明】

【0064】

１…ベルト基材、２…ロール、５…ピン、１０…第１端部、１１…複数の経糸、１１…複数の第１経糸、１１…経糸、１１ａ…複数の第１ループ、１１ａ…第１ループ、１２…緯糸、１４…領域、１５…縫製用糸、２０…第２端部、２１ａ…複数の第２ループ、２１ａ…第２ループ、２１…経糸、２２…緯糸、３０…接合部、４０…連通口、７１…第１基材、７２…第２基材、９０…ベルト基材、９１…端部、９２…端部、９３…接合層、９９…進行方向、１００…ベルト、１０１…複数の経糸、１０１…経糸、１０２…複数の緯糸、１０２…緯糸、１０３…耐熱性繊維、１０４…フッ素樹脂、７２１…経糸、Ａ…積層領域、Ｂ…積層領域。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】