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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024131066
(43)【公開日】2024-09-30
(54)【発明の名称】インモールドラベル容器
(51)【国際特許分類】
B65D 1/00 20060101AFI20240920BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240920BHJP
B65D 1/26 20060101ALI20240920BHJP
B65D 1/28 20060101ALI20240920BHJP
B65D 25/20 20060101ALI20240920BHJP
B65D 25/36 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
B65D1/00 120
B65D65/40 D
B65D1/26 110
B65D1/28
B65D25/20 Q
B65D25/36
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023041098
(22)【出願日】2023-03-15
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(74)【代理人】
【識別番号】100202304
【弁理士】
【氏名又は名称】塙 和也
(72)【発明者】
【氏名】相澤 恒
(72)【発明者】
【氏名】丸尾 亮介
(72)【発明者】
【氏名】金野 誠
【テーマコード（参考）】
3E033
3E062
3E086
【Ｆターム（参考）】
3E033AA08
3E033BA10
3E033BA13
3E033BA15
3E033BA16
3E033BA18
3E033BB08
3E033DA08
3E033EA09
3E033FA02
3E033GA02
3E062AA10
3E062AB02
3E062AC02
3E062DA02
3E062DA07
3E062JA04
3E062JA08
3E062JB04
3E062JC10
3E062JD08
3E086AC15
3E086AD06
3E086BA04
3E086BA13
3E086BA14
3E086BA15
3E086BA24
3E086BB02
3E086BB05
3E086BB41
3E086CA11
3E086DA08
(57)【要約】
【課題】使用する樹脂量を低減するとともに、落下強度を高めることが可能な、インモールドラベル容器を提供する。
【解決手段】インモールドラベル容器１０Ａは、胴部１１を有する樹脂製容器１０と、樹脂製容器１０の外側に設けられ、胴部１１の少なくとも一部を覆うラベル部材４０とを備えている。ラベル部材４０の厚みＴ２は、樹脂製容器１０の厚みＴ１の４％以上５０％以下である。ラベル部材４０は、紙基材層５１を有している。紙基材層５１を構成する紙の繊維は、樹脂製容器１０の中心軸線ＣＬ１に沿って延びている。
【選択図】図１
【解決手段】インモールドラベル容器１０Ａは、胴部１１を有する樹脂製容器１０と、樹脂製容器１０の外側に設けられ、胴部１１の少なくとも一部を覆うラベル部材４０とを備えている。ラベル部材４０の厚みＴ２は、樹脂製容器１０の厚みＴ１の４％以上５０％以下である。ラベル部材４０は、紙基材層５１を有している。紙基材層５１を構成する紙の繊維は、樹脂製容器１０の中心軸線ＣＬ１に沿って延びている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
胴部を有する樹脂製容器と、
前記樹脂製容器の外側に設けられ、前記胴部の少なくとも一部を覆うラベル部材とを備え、
前記ラベル部材の厚みは、前記樹脂製容器の厚みの４％以上５０％以下であり、
前記ラベル部材は、紙基材層を有し、
前記紙基材層を構成する紙の繊維は、前記樹脂製容器の中心軸線に沿って延びている、インモールドラベル容器。
前記樹脂製容器の外側に設けられ、前記胴部の少なくとも一部を覆うラベル部材とを備え、
前記ラベル部材の厚みは、前記樹脂製容器の厚みの４％以上５０％以下であり、
前記ラベル部材は、紙基材層を有し、
前記紙基材層を構成する紙の繊維は、前記樹脂製容器の中心軸線に沿って延びている、インモールドラベル容器。
【請求項2】
前記ラベル部材は、前記紙基材層の表面を覆う表面コート層と、前記紙基材層の裏面を覆う裏面コート層とを更に有する、請求項１に記載のインモールドラベル容器。
【請求項3】
前記ラベル部材は、前記紙基材層に積層された接着層を更に有し、前記接着層は、イージーピール性を有する、請求項１に記載のインモールドラベル容器。
【請求項4】
前記ラベル部材は、前記紙基材層に積層された接着層を更に有し、前記接着層は、所定のパターンを有する、請求項１に記載のインモールドラベル容器。
【請求項5】
前記ラベル部材に、前記ラベル部材を前記樹脂製容器から剥離除去するための摘み部が設けられている、請求項１に記載のインモールドラベル容器。
【請求項6】
前記樹脂製容器は、カップ状である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、インモールドラベル容器に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、化石燃料資源の枯渇への危惧、又は海洋プラスチック若しくはマイクロプラスチック等の社会問題の観点から、プラスチックの代替材料の一つとして、紙に注目が集まっている。例えば、食品等の内容物を収容する容器として、紙を使用した容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、インサート射出成形により合成樹脂製のカップ容器をインモールドラベルで外装したラベル付きカップ容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第５６０５６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、従来のインモールドラベル容器では、ラベル部材に合成紙を使うことが一般的である。この場合、インモールドラベル容器に使用する樹脂量が多くなり得る。このため、昨今のプラスチック問題を鑑み、使用する樹脂量を低減できる容器が求められている。また、このようなインモールドラベル容器では、使用する樹脂量を低減した場合であっても、落下強度を高めることが求められている。
【0005】
本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、使用する樹脂量を低減するとともに、落下強度を高めることが可能な、インモールドラベル容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の第１の態様は、胴部を有する樹脂製容器と、前記樹脂製容器の外側に設けられ、前記胴部の少なくとも一部を覆うラベル部材とを備え、前記ラベル部材の厚みは、前記樹脂製容器の厚みの４％以上５０％以下であり、前記ラベル部材は、紙基材層を有し、前記紙基材層を構成する紙の繊維は、前記樹脂製容器の中心軸線に沿って延びている、インモールドラベル容器である。
【0007】
本開示の第２の態様は、上述した第１の態様によるインモールドラベル容器において、前記ラベル部材は、前記紙基材層の表面を覆う表面コート層と、前記紙基材層の裏面を覆う裏面コート層とを更に有していても良い。
【0008】
本開示の第３の態様は、上述した第１の態様又は上述した第２の態様によるインモールドラベル容器において、前記ラベル部材は、前記紙基材層に積層された接着層を更に有していても良く、前記接着層は、イージーピール性を有していても良い。
【0009】
本開示の第４の態様は、上述した第１の態様又は上述した第２の態様によるインモールドラベル容器において、前記ラベル部材は、前記紙基材層に積層された接着層を更に有していても良く、前記接着層は、所定のパターンを有していても良い。
【0010】
本開示の第５の態様は、上述した第１の態様から上述した第４の態様のそれぞれによるインモールドラベル容器において、前記ラベル部材に、前記ラベル部材を前記樹脂製容器から剥離除去するための摘み部が設けられていても良い。
【0011】
本開示の第６の態様は、上述した第１の態様から上述した第５の態様のそれぞれによるインモールドラベル容器において、前記樹脂製容器は、カップ状であっても良い。
【発明の効果】
【0012】
本開示によれば、インモールドラベル容器に使用する樹脂量を低減するとともに、落下強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、図面を参照して本実施の形態について説明する。図１乃至図６は本実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示した図である。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施できる。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されることなく、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含めて解釈することとする。なお、本明細書中、「上」及び「下」とは、それぞれインモールドラベル容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方及び下方のことをいう。
【0015】
インモールドラベル容器
図１及び図２に示すように、インモールドラベル容器１０Ａは、胴部１１を有する樹脂製容器１０と、樹脂製容器１０の外側に設けられたラベル部材４０とを備えている。本実施の形態では、樹脂製容器１０は、カップ状である。後述するように、本実施の形態によるインモールドラベル容器１０Ａは、ラベル部材４０の内面に射出樹脂を射出することにより作製される容器である。インモールドラベル容器１０Ａの内部に収容される内容物は特に限定されるものではなく、飲料やデザート等であっても良い。
図１及び図２に示すように、インモールドラベル容器１０Ａは、胴部１１を有する樹脂製容器１０と、樹脂製容器１０の外側に設けられたラベル部材４０とを備えている。本実施の形態では、樹脂製容器１０は、カップ状である。後述するように、本実施の形態によるインモールドラベル容器１０Ａは、ラベル部材４０の内面に射出樹脂を射出することにより作製される容器である。インモールドラベル容器１０Ａの内部に収容される内容物は特に限定されるものではなく、飲料やデザート等であっても良い。
【0016】
（樹脂製容器）
次に、樹脂製容器について詳細に説明する。図１及び図２に示すように、樹脂製容器１０は、胴部１１と、胴部１１の下方に設けられた底部２０とを有している。また、樹脂製容器１０は、胴部１１の上方に設けられたフランジ部１５を更に有していても良い。このような樹脂製容器１０には、開口部１２が形成されており、開口部１２からインモールドラベル容器１０Ａに内容物が充填されるとともに、インモールドラベル容器１０Ａに充填された内容物が開口部１２から取り出されるようになっている。
次に、樹脂製容器について詳細に説明する。図１及び図２に示すように、樹脂製容器１０は、胴部１１と、胴部１１の下方に設けられた底部２０とを有している。また、樹脂製容器１０は、胴部１１の上方に設けられたフランジ部１５を更に有していても良い。このような樹脂製容器１０には、開口部１２が形成されており、開口部１２からインモールドラベル容器１０Ａに内容物が充填されるとともに、インモールドラベル容器１０Ａに充填された内容物が開口部１２から取り出されるようになっている。
【0017】
樹脂製容器１０の胴部１１は、上方（フランジ部１５側）から下方（底部２０側）に向けて徐々に縮径する円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部１１が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。
【0018】
底部２０は、平面視略円形状を有している。この底部２０の直径は、例えば３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であっても良い。また、底部２０の周縁には、底部２０から下方へ突出する脚部２１が設けられていても良い。
【0019】
フランジ部１５は、平面視略円環形状を有している。このフランジ部１５の幅（径方向距離）は、例えば２ｍｍ以上１５ｍｍ以下であっても良い。図２に示すように、このフランジ部１５は、胴部１１の上端から側方に向けて水平に突出しており、フランジ部１５の上面は平坦面になっている。また、フランジ部１５の内部に上述した開口部１２が形成されている。そして、開口部１２から樹脂製容器１０に内容物が充填され、フランジ部１５に図示しない蓋材をシールすることにより、内容物入りインモールドラベル容器が作製される。
【0020】
樹脂製容器１０の材料としては熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＡＢＳ樹脂等を使用できる。樹脂製容器１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。なお、リサイクルの観点からは、樹脂製容器１０の材料として、無色透明なポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましい。また、樹脂製容器１０は、バイオマス由来成分を含むポリエチレンテレフタレート、又はリサイクルポリエチレンテレフタレートを含んでいても良い。さらに、樹脂製容器１０は、紙パウダー、パルプ又は米等を由来とする樹脂以外の材料を含んでいても良い。これにより、インモールドラベル容器１０Ａの環境負荷を低減できる。
【0021】
このような樹脂製容器１０は、例えば満注容量が５０ｍｌ以上１０００ｍｌ以下の容器であっても良い。また、樹脂製容器１０の高さＨ（脚部２１の底面からフランジ部１５の上面までの上下方向距離、図２参照）は、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であっても良い。さらに、樹脂製容器１０の厚みＴ１（胴部１１における厚み、図２参照）は、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であっても良い。
【0022】
（ラベル部材）
次に、図１乃至図３により、ラベル部材４０について説明する。ここで、図３は、ラベル部材４０を示す展開図である。このラベル部材４０は、胴部１１を補強することにより、樹脂製容器１０を備えるインモールドラベル容器１０Ａの剛性を高める役割を果たす。
次に、図１乃至図３により、ラベル部材４０について説明する。ここで、図３は、ラベル部材４０を示す展開図である。このラベル部材４０は、胴部１１を補強することにより、樹脂製容器１０を備えるインモールドラベル容器１０Ａの剛性を高める役割を果たす。
【0023】
図１及び図２に示すように、ラベル部材４０は、樹脂製容器１０の胴部１１の少なくとも一部を覆っている。ラベル部材４０が胴部１１を覆っていることにより、インモールドラベル容器１０Ａの剛性を高めることができ、消費者がインモールドラベル容器１０Ａを把持した際に、胴部１１が潰されないようになっている。また、ラベル部材４０が胴部１１を覆っていることにより、消費者がインモールドラベル容器１０Ａを持った際に、インモールドラベル容器１０Ａ内の内容物の熱が消費者の手に伝わりにくくなっている。本実施の形態では、ラベル部材４０は、胴部１１の一部分及び底部２０を覆っている。なお、ラベル部材４０が、胴部１１の全域を覆っていても良い。ラベル部材４０が胴部１１の全域を覆っていることにより、インモールドラベル容器１０Ａの剛性をより効果的に高めることができる。また、ラベル部材４０は、脚部２１の少なくとも一部を覆っていても良い。
【0024】
図示された例では、ラベル部材４０の上縁４１及び下縁４２は、それぞれ樹脂製容器１０に覆われている。このように、ラベル部材４０の上縁４１及び下縁４２が樹脂製容器１０に覆われていることにより、ラベル部材４０の上縁４１及び下縁４２からラベル部材４０内に水分が浸透することを抑制できる。このため、ラベル部材４０が、ラベル部材４０の内部に浸透した水分によって湿潤すること、あるいは、膨潤することを抑制できる。また、本実施の形態では、後述するようにラベル部材４０が紙基材層５１を有しているため、ラベル部材４０の内部に浸透した水分によって、紙基材層５１において、層内剥離が生じることを抑制できる。また、ラベル部材４０の下縁４２が樹脂製容器１０に覆われていることにより、インモールドラベル容器１０Ａを搬送する際に、図示しない搬送コンベアにラベル部材４０が引っ掛かってしまうこともない。このため、インモールドラベル容器１０Ａの搬送性が低下することもない。
【0025】
また、ラベル部材４０に、ラベル部材４０を樹脂製容器１０から剥離除去するための摘み部４４（図１及び図３参照）が設けられている。これにより、樹脂製容器１０をリサイクルする際に、ラベル部材４０と樹脂製容器１０とを容易に分離でき、樹脂製容器１０のリサイクル性を向上できる。また、ラベル部材４０及び樹脂製容器１０を廃棄する場合であっても、ラベル部材４０と樹脂製容器１０とを分別して廃棄できる。
【0026】
摘み部４４は、ラベル部材４０の一対の側縁４３のうち、一方の側縁４３から突出している。この摘み部４４は、ラベル部材４０の他の部分とは接着されていない。このため、摘み部４４を挟持しながら引っ張ることにより、樹脂製容器１０からラベル部材４０を容易に分離除去することができる。図示された例においては、摘み部４４の外縁は、円弧形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、摘み部４４の外縁が、四角形状等の他の形状を有していても良い。
【0027】
図３に示すように、ラベル部材４０は、ラベル部材４０を展開させた状態において扇形状を有している。
【0028】
ラベル部材４０の周方向の長さは、後述する射出成形型６０のキャビティ型６１に両側縁４３同士を突き合わせて装着した際に、突き合わされた両側縁４３同士の間に、幅が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下程度の隙間が生じる程度の長さであることが好ましい。このようなラベル部材４０を形成することにより、ラベル部材４０をキャビティ型６１に無理なく挿入でき、樹脂製容器１０を射出成形する際に、ラベル部材４０に重なり部や、めくれ、しわ等の不良が発生することを抑制できる。
【0029】
本実施の形態では、ラベル部材４０の厚みＴ２（胴部１１に対応する位置おける厚み、図２参照）は、樹脂製容器１０の厚みＴ１の４％以上５０％以下である。ラベル部材４０の厚みＴ２が樹脂製容器１０の厚みＴ１の４％以上であることにより、インモールドラベル容器１０Ａにおけるラベル部材４０の割合を高くでき、インモールドラベル容器１０Ａの環境負荷を低減できる。また、ラベル部材４０の厚みＴ２が樹脂製容器１０の厚みＴ１の５０％以下であることにより、インモールドラベル容器１０Ａにおける樹脂の割合が低くなりすぎることを抑制できる。このため、インモールドラベル容器１０Ａの落下強度が低下することを抑制できる。
【0030】
ラベル部材４０の厚みＴ２は、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であっても良く、０．０５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であっても良い。
【0031】
【0032】
【0033】
図４Ａに示すように、積層体５０（ラベル部材４０）は、紙基材層５１の表面５１ａを覆う表面コート層５２と、紙基材層５１の裏面５１ｂを覆う裏面コート層５３とを更に有していても良い。また、積層体５０（ラベル部材４０）は、紙基材層５１に積層された接着層５４を更に有していても良い。
【0034】
具体的には、図４Ａに示すように、積層体５０は、表面コート層５２と、紙基材層５１と、裏面コート層５３と、接着層５４とをこの順に備えていても良い。図４Ａに示す例においては、表面コート層５２が、ラベル部材４０の外面を構成し、接着層５４が、ラベル部材４０の内面（樹脂製容器１０側の面）を構成する。
【0035】
また、図４Ｂに示すように、積層体５０は、紙基材層５１と、接着層５４とをこの順に備えていても良い。図４Ｂに示す例においては、紙基材層５１が、ラベル部材４０の外面を構成し、接着層５４が、ラベル部材４０の内面を構成する。
【0036】
また、図４Ｃに示すように、積層体５０は、印刷層５５と、紙基材層５１と、接着層５４とをこの順に備えていても良い。図４Ｃに示す例においては、印刷層５５が、ラベル部材４０の外面を構成し、接着層５４が、ラベル部材４０の内面を構成する。
【0037】
また、図４Ｄに示すように、積層体５０は、保護層５６と、印刷層５５と、紙基材層５１と、接着層５４とをこの順に備えていても良い。図４Ｄに示す例においては、保護層５６が、ラベル部材４０の外面を構成し、接着層５４が、ラベル部材４０の内面を構成する。
【0038】
また、図４Ｅに示すように、積層体５０は、印刷層５５と、紙基材層５１と、バリア層５７と、接着層５４とをこの順に備えていても良い。図４Ｅに示す例においては、印刷層５５が、ラベル部材４０の外面を構成し、接着層５４が、ラベル部材４０の内面を構成する。
【0039】
また、図４Ｆに示すように、積層体５０は、紙基材層５１と、接着層５４とをこの順に備えていても良い。図４Ｆに示す例においては、紙基材層５１が、ラベル部材４０の外面を構成し、接着層５４が、ラベル部材４０の内面を構成する。この場合、接着層５４は、イージーピール性を有していても良い。これにより、インモールドラベル容器１０Ａを廃棄する際に、ラベル部材４０の紙基材層５１と、樹脂製容器１０とを容易に分離できる。このため、樹脂製容器１０のリサイクル性を向上できる。本明細書中、「イージーピール性を有する」とは、ラベル部材４０と樹脂製容器１０との間の接着強度が、５Ｎ／１５ｍｍ以上３０Ｎ／１５ｍｍ以下となることを意味する。本実施の形態では、ラベル部材４０と樹脂製容器１０との間の接着強度は、５Ｎ／１５ｍｍ以上３０Ｎ／１５ｍｍ以下であっても良く、好ましくは１０Ｎ／１５ｍｍ以上２５Ｎ／１５ｍｍ以下であっても良い。ラベル部材４０と樹脂製容器１０との間の接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠して測定することとする。このとき、接着強度は、１５ｍｍ巾の短冊状にカットしたサンプルについて、引張試験機（株式会社オリエンテック社製、テンシロン万能材料試験機：ＲＴＣ１３１０Ａ）を用いて、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、９０°剥離試験を行うことにより測定する。
【0040】
図示された例においては、接着層５４は、イージーピール性を有するフィルムによって構成されている。具体的には、図４Ｆに示すように、接着層５４は、第１樹脂フィルム５４ａと、剥離層５４ｂと、第２樹脂フィルム５４ｃとをこの順に有している。そして、ラベル部材４０の紙基材層５１と、樹脂製容器１０とを分離する際には、紙基材層５１及び第１樹脂フィルム５４ａが、第２樹脂フィルム５４ｃ及び樹脂製容器１０から分離する。後述するように、接着層５４は、ポリエチレン又はポリプロピレンを含み得る。すなわち、第１樹脂フィルム５４ａ及び第２樹脂フィルム５４ｃが、ポリエチレン又はポリプロピレンを含み得る。このため、例えば、接着層５４がポリプロピレンを含み、かつ、樹脂製容器１０の材料としてポリプロピレンを使用した場合、ラベル部材４０と樹脂製容器１０との間の接着強度は、約１５Ｎ／１５ｍｍであっても良い。また、例えば、接着層５４がポリプロピレンを含み、かつ、樹脂製容器１０の材料としてポリプロピレンを使用した場合、ラベル部材４０と樹脂製容器１０との間の接着強度は、約２０Ｎ／１５ｍｍであっても良い。
【0041】
また、図４Ｇに示すように、積層体５０は、紙基材層５１と、接着層５４とをこの順に備えていても良い。図４Ｇに示す例においては、紙基材層５１が、ラベル部材４０の外面を構成し、接着層５４が、ラベル部材４０の内面を構成する。この場合、接着層５４は、所定のパターンを有していても良い。これにより、ラベル部材４０と樹脂製容器１０との間において、接着強度が強い領域（接着層５４が設けられた領域）と、接着強度が弱い領域（接着層５４が設けられていない領域）とが形成される。この場合においても、インモールドラベル容器１０Ａを廃棄する際に、ラベル部材４０の紙基材層５１と、樹脂製容器１０とを容易に分離できる。このため、樹脂製容器１０のリサイクル性を向上できる。
【0042】
＜紙基材層＞
紙基材層５１は、例えば、接着層５４等を支持するとともに積層体５０全体の強度を高めるための層である。紙基材層５１を構成する紙としては、例えば、一般的な薄紙でも良く、厚紙紙であっても良い。薄紙は、例えば、アート紙、コート紙、マット紙、上質紙又は中質紙等であっても良い。厚紙は、例えば、コートボール紙、カード紙又はアイボリー紙等であっても良い。また、紙基材層５１を構成する紙としては、例えば、バガス等のパルプ以外の原料を使用した紙であっても良く、古紙等の再生材料を使用した紙であっても良い。本実施の形態では、紙基材層５１を構成する紙は、プラスチックと無機物が混生された所謂合成紙ではない。このため、インモールドラベル容器１０Ａに使用する樹脂量を低減できる。この結果、インモールドラベル容器１０Ａの環境負荷を低減できる。例えば、使用する紙は、坪量が３０ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下のものを用いることができ、好ましくは５０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下の範囲のものを用いることができる。
紙基材層５１は、例えば、接着層５４等を支持するとともに積層体５０全体の強度を高めるための層である。紙基材層５１を構成する紙としては、例えば、一般的な薄紙でも良く、厚紙紙であっても良い。薄紙は、例えば、アート紙、コート紙、マット紙、上質紙又は中質紙等であっても良い。厚紙は、例えば、コートボール紙、カード紙又はアイボリー紙等であっても良い。また、紙基材層５１を構成する紙としては、例えば、バガス等のパルプ以外の原料を使用した紙であっても良く、古紙等の再生材料を使用した紙であっても良い。本実施の形態では、紙基材層５１を構成する紙は、プラスチックと無機物が混生された所謂合成紙ではない。このため、インモールドラベル容器１０Ａに使用する樹脂量を低減できる。この結果、インモールドラベル容器１０Ａの環境負荷を低減できる。例えば、使用する紙は、坪量が３０ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下のものを用いることができ、好ましくは５０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下の範囲のものを用いることができる。
【0043】
また、紙基材層５１を構成する紙の繊維４５（図３参照）は、樹脂製容器１０の中心軸線ＣＬ１に沿って延びている。この場合、図３に示すように、紙基材層５１を構成する紙の繊維４５は、ラベル部材４０を展開させた状態において、上縁４１の中央部と下縁４２の中央部とを結ぶ中心線ＣＬ２に平行になるように延びていても良い。このように、紙基材層５１を構成する紙の繊維が樹脂製容器１０の中心軸線ＣＬ１に沿って延びていることにより、インモールドラベル容器１０Ａが落下した際に、ラベル部材４０が上下方向に沿って変形することを効果的に抑制できる。このため、インモールドラベル容器１０Ａの落下強度を高めることができる。
【0044】
＜表面コート層及び裏面コート層＞
表面コート層５２及び裏面コート層５３といったコート層は、紙基材層５１に対する接着剤又は水分等の染み込みを防止するための層である。また、積層体５０（ラベル部材４０）がコート層を有していることにより、ラベル部材４０がカールすることを抑制できる。このため、樹脂製容器１０を射出成形する際の生産効率を向上できる。
表面コート層５２及び裏面コート層５３といったコート層は、紙基材層５１に対する接着剤又は水分等の染み込みを防止するための層である。また、積層体５０（ラベル部材４０）がコート層を有していることにより、ラベル部材４０がカールすることを抑制できる。このため、樹脂製容器１０を射出成形する際の生産効率を向上できる。
【0045】
このようなコート層は、クレーコートとも呼ばれ、クレーを含む塗工液を塗布し、クレーの粒子が敷き詰められた層である。クレーとしては、特に限定されないが、カオリン、タルク、ベントナイト、スメクタイト、バーミキュライト、雲母、緑泥石、木節粘土、ガイロメ粘土、ハロイサイト又はマイカ等が用いられる。このうちカオリン又はタルクを用いることが好ましく、カオリンは隠蔽性・吸水性に優れ、タルクは硬度が低く、耐熱性に優れるため、耐熱性の向上又は成型時の寸法安定性の向上が期待できる。コート層は、クレーの他に、顔料として、炭酸カルシウム、二酸化チタン、非晶質シリカ、発泡性硫酸バリウム又はサチンホワイト等を含んでいることが好ましい。顔料として炭酸カルシウムや二酸化チタンを用いることにより、コート層の面の平滑度を上げることができ、かつ、隠蔽性を高めることが可能となる。さらに、炭酸カルシウムは安価であるため、好適に用いられる。また、コート層を塗工するための塗工液は、溶媒に上記クレーと、バインダーと、必要に応じて他の顔料又は添加剤とを含む塗工液である。溶媒としては、通常、水又はアルコール等が用いられる。バインダーとしては、通常、ラテックス系のバインダー（例えば、スチレンブタジエンラテックス、若しくはアクリル系ラテックス酢酸ビニル系ラテックス）、又は水溶性のバインダー（例えば、デンプン（変性デンプン、酸化デンプン、ヒドロキシエチルエーテル化デンプン、リン酸エステル化デンプン）、ポリビニルアルコール、若しくはカゼイン等）等が用いられる。添加剤としては、顔料分散剤、消泡剤、発泡防止剤、粘度調整剤、潤滑剤、耐水化剤、保水剤、色材又は印刷適性改良剤等が用いられる。
【0046】
本実施の形態において、上記の表面コート層５２及び裏面コート層５３を作製する場合、例えば、従来公知の塗工方法が用いられても良い。コート層の塗工方法は、特に限定されず、エアナイフコート、ブレードコート、ショートドウェルコート又はキャストコート等の塗工方法が用いられる。
【0047】
本実施の形態において、表面コート層５２及び裏面コート層５３の塗工量又は厚さは、特に限定されない。乾燥後の表面コート層５２及び裏面コート層５３の坪量は、５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であっても良く、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である。
【0048】
＜接着層＞
接着層５４は、積層体５０と樹脂製容器１０とを接着させるための層である。接着層５４を構成する材料としては、熱によって溶融し、融着する材料が用いられる。接着層５４には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル、飽和ポリエステル又はポリビニルアルコール等のその他の樹脂の１種以上からなる樹脂が用いられても良い。なお、接着層５４がポリエチレンを含む場合、ポリエチレンは、バイオマス由来成分を含んでいても良い。
接着層５４は、積層体５０と樹脂製容器１０とを接着させるための層である。接着層５４を構成する材料としては、熱によって溶融し、融着する材料が用いられる。接着層５４には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル、飽和ポリエステル又はポリビニルアルコール等のその他の樹脂の１種以上からなる樹脂が用いられても良い。なお、接着層５４がポリエチレンを含む場合、ポリエチレンは、バイオマス由来成分を含んでいても良い。
【0049】
本実施の形態において、上記の接着層５４を作製する場合、例えば、まず、上記の樹脂の１種以上を主成分とする樹脂組成物に対して、所望の添加剤が任意に添加され得る。このようにして、所望の樹脂組成物が調製される。次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、例えば、インフレーション法、その他の成形法を用いて、接着層５４としてのフィルム又はシートが成形される。
【0050】
なお、接着層５４の材料として、例えば、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機又は有機充填剤等を任意に添加した材料が用いられても良い。
【0051】
また、上述したように、接着層５４は、イージーピール性を有するフィルムによって構成され得る（図４Ｆ参照）。この場合、第１樹脂フィルム５４ａ及び第２樹脂フィルム５４ｃを構成する材料は、樹脂製容器１０の材質に合わせて、適宜選定できる。第１樹脂フィルム５４ａ及び第２樹脂フィルム５４ｃを構成する材料としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、又はポリプロピレン等を使用できる。また、剥離層５４ｂを構成する材料は、第１樹脂フィルム５４ａ及び第２樹脂フィルム５４ｃの材質に合わせて、適宜選定できる。剥離層５４ｂを構成する材料としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、又はポリプロピレン等を使用できる。
【0052】
本実施の形態において、接着層５４の厚みは、１５μｍ以上１００μｍ以下であっても良く、２５μｍ以上７５μｍ以下であることが好ましい。
【0053】
＜印刷層＞
印刷層５５は、絵柄等の印刷が施された層であり、積層体５０の意匠性を向上させるための層である。印刷層５５としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整して得たインキ組成物を使用できる。このようなインキビヒクルとしては、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル又はメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、その他等の１種又は２種以上を併用できる。印刷方法は、グラビア印刷のほか、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他の印刷方式であっても良い。
印刷層５５は、絵柄等の印刷が施された層であり、積層体５０の意匠性を向上させるための層である。印刷層５５としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整して得たインキ組成物を使用できる。このようなインキビヒクルとしては、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル又はメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、その他等の１種又は２種以上を併用できる。印刷方法は、グラビア印刷のほか、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他の印刷方式であっても良い。
【0054】
ラベル部材４０を構成する積層体５０が印刷層５５を有していることにより、樹脂製容器１０を射出成形した後の印刷工程を省略できる。これにより、インモールドラベル容器１０Ａの製造時間を短縮できる。また、射出成形後の印刷工程を省略できるため、印刷不良を抑制するために樹脂製容器１０の厚みを厚くしなくても良い。このため、樹脂製容器１０の薄肉化を図ることができ、樹脂製容器１０に使用する樹脂量を低減できる。
【0055】
＜保護層＞
保護層５６は、印刷層５５を保護するための層である。保護層は、印刷による塗工によって形成されても良く、樹脂フィルムを貼り合わせて形成されても良く、樹脂材料をラミネートして形成されても良い。例えば、グラビア印刷による塗工では、硝化綿樹脂、ビニル系共重合物、ポリアミド樹脂、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ロジン系樹脂、ダイマー酸系樹脂、マレイン酸系樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、テルペン樹脂、ケトン樹脂、ブチラール樹脂、又は石油樹脂等が用いられても良い。これらは単独で、又は２種以上を混合して用いられても良い。
保護層５６は、印刷層５５を保護するための層である。保護層は、印刷による塗工によって形成されても良く、樹脂フィルムを貼り合わせて形成されても良く、樹脂材料をラミネートして形成されても良い。例えば、グラビア印刷による塗工では、硝化綿樹脂、ビニル系共重合物、ポリアミド樹脂、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ロジン系樹脂、ダイマー酸系樹脂、マレイン酸系樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、テルペン樹脂、ケトン樹脂、ブチラール樹脂、又は石油樹脂等が用いられても良い。これらは単独で、又は２種以上を混合して用いられても良い。
【0056】
印刷による塗工によって保護層５６を作製する場合、例えば、印刷層５５を作製する印刷機を用いて、印刷層５５の作製後に連続して保護層５６を塗工しても良い。又は、印刷層５５を塗工した後に、別の印刷機を用いて、保護層５６を塗工しても良い。
【0057】
本実施の形態において、保護層５６の厚みは、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
【0058】
＜バリア層＞
バリア層５７は、酸素ガス及び水蒸気等の透過を抑制するための層である。バリア層５７としては、例えば、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性素材、太陽光等に対する遮光性素材、あるいは、内容物に対する保香性等を有する材料を使用できる。具体的には、バリア層５７としては、例えば、アルミニウム箔、スズ、鉛、銅、鉄、ニッケル、又はこれらの合金等あるいは、アルミニウム等の金属蒸着薄層を使用できる。バリア層５７としてアルミニウム箔を使用する場合、バリア層５７の厚みは、５μｍ以上２０μｍ以下程度とすることができる。バリア層５７としてアルミニウム泊を使用することにより、積層体５０を容易に作製できる。
バリア層５７は、酸素ガス及び水蒸気等の透過を抑制するための層である。バリア層５７としては、例えば、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性素材、太陽光等に対する遮光性素材、あるいは、内容物に対する保香性等を有する材料を使用できる。具体的には、バリア層５７としては、例えば、アルミニウム箔、スズ、鉛、銅、鉄、ニッケル、又はこれらの合金等あるいは、アルミニウム等の金属蒸着薄層を使用できる。バリア層５７としてアルミニウム箔を使用する場合、バリア層５７の厚みは、５μｍ以上２０μｍ以下程度とすることができる。バリア層５７としてアルミニウム泊を使用することにより、積層体５０を容易に作製できる。
【0059】
また、バリア層５７としてアルミニウム等の金属蒸着層を使用する場合、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、クラスターイオンビーム法等の物理気相成長法（ＰｈｙｓｉｃａｌＶａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）等を利用して、図示しない中間層（ポリエチレンテレフタレートフィルム等）上に、アルミニウム等の金属の蒸着薄膜を形成できる。
【0060】
バリア層５７として、アルミニウムの金属蒸着層を使用する場合、バリア層５７の厚みは、通常、５０Å以上３０００Å以下程度であることが好ましく、特に、１００Å以上２０００Å以下程度であることが好ましい。また、上記のアルミニウムの蒸着薄膜を支持する中間層（図示せず）の表面は、予め、蒸着膜の密着性を高めるために、例えば、蒸着プライマー等をコーティングでき、その他、所要の前処理を任意に施すことが可能である。
【0061】
また、バリア層５７は、従来公知の方法により形成できる透明蒸着層及びガスバリア層であっても良い。バリア層５７が、透明蒸着層及びガスバリア層であることにより、積層体５０を透明にすることもできる。この場合、バリア層５７の透明蒸着層は、無機酸化物の蒸着層からなる透明蒸着層であっても良い。
【0062】
透明蒸着層としては、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の酸化物の蒸着層を使用できる。特に、酸化アルミニウム又は酸化ケイ素の蒸着層を備えることが好ましい。
【0063】
無機酸化物の表記は、例えば、ＳｉＯＸ、ＡｌＯＸ等のようにＭＯＸ（ただし、式中、Ｍは、無機元素を表し、Ｘの値は、無機元素によってそれぞれ範囲が異なる。）で表される。Ｘの値の範囲としては、ケイ素（Ｓｉ）は、０～２、アルミニウム（Ａｌ）は、０～１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０～１、カルシウム（Ｃａ）は、０～１、カリウム（Ｋ）は、０～０．５、スズ（Ｓｎ）は、０～２、ナトリウム（Ｎａ）は、０～０．５、ホウ素（Ｂ）は、０～１．５、チタン（Ｔｉ）は、０～２、鉛（Ｐｂ）は、０～２、ジルコニウム（Ｚｒ）は０～２、イットリウム（Ｙ）は、０～１．５の範囲の値をとることができる。上記において、Ｘ＝０の場合、完全な無機単体（純物質）であり、透明ではなく、また、Ｘの範囲の上限は、完全に酸化した値である。包装用材料には、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）が好適に使用され、ケイ素（Ｓｉ）は、１．０～２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５～１．５の範囲の値のものを使用できる。
【0064】
透明蒸着層の厚みとしては、使用する無機酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０Å以上２０００Å以下、好ましくは、１００Å以上１０００Å以下の範囲内で任意に選択して形成することが望ましい。例えば、酸化アルミニウムあるいは酸化ケイ素の蒸着層の場合には、厚みは、５０Å以上５００Å以下、更に、好ましくは、１００Å以上３００Å以下が望ましい。
【0065】
透明蒸着層は、中間層（図示せず）上に以下の形成方法を用いて形成できる。蒸着層の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、及びイオンプレ－ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、及び光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。具体的には、ローラー式蒸着層形成装置を用いて、成形ローラー上において蒸着層を形成できる。
【0066】
＜その他の層＞
なお、図示はしないが、積層体５０は、例えば、積層体５０全体の強度を高めるための中間層等の他の層を備えていても良い。
なお、図示はしないが、積層体５０は、例えば、積層体５０全体の強度を高めるための中間層等の他の層を備えていても良い。
【0067】
【0068】
まず、ラベル部材４０を準備する。この際、まず、積層体５０を準備する。次に、積層体５０を、レーザー等により打ち抜くことによって、展開された状態のラベル部材４０が作製される（図３参照）。
【0069】
【0070】
次に、図５に示すように、射出成形型６０のキャビティ型６１の内面にラベル部材４０を装着する。この際、ラベル部材４０を筒状にするとともに、ラベル部材４０の下縁４２とキャビティ型６１の内面との間に隙間ｇが形成されるように、キャビティ型６１の内面にラベル部材４０を装着する。この場合、まず、ラベル部材４０の両側縁４３が向かい合わせになるように、ラベル部材４０を筒状にする。次に、筒状にしたラベル部材４０をキャビティ型６１の内面に装着する。このキャビティ型６１には、図示しない吸引孔が形成されており、吸引孔から空気を吸引することによって、ラベル部材４０がキャビティ型６１に装着される。このとき、ラベル部材４０の下縁４２とキャビティ型６１の内面との間に隙間ｇが形成される。このように、隙間ｇが形成されることにより、ラベル部材４０をキャビティ型６１に無理なく挿入することができ、後述するように射出成形を施した場合に、ラベル部材４０にしわ等の不良が発生することを抑制できる。
【0071】
次いで、図６に示すように、キャビティ型６１内にコア６２を装着することにより、キャビティ型６１に対してコア６２を型締めする。
【0072】
次に、キャビティ型６１の底部の中心部に設けられたゲート６１ａから射出樹脂を射出する。この場合、キャビティ型６１とコア６２との間の空間に、ラベル部材４０をキャビティ型６１に対して押し付けるよう射出樹脂を射出する。この際、ゲート６１ａから射出された射出樹脂は、ラベル部材４０とコア６２との間に進入し、樹脂製容器１０が得られる。また、射出樹脂から得られた樹脂製容器１０が、ラベル部材４０に密着する。このようにして、インモールドラベル容器１０Ａが得られる。そして、得られたインモールドラベル容器１０Ａは、射出成形型６０から取り出される。
【0073】
その後、インモールドラベル容器１０Ａに内容物を充填し、図示しない蓋材によってインモールドラベル容器１０Ａを密閉する。このようにして、内容物入りインモールドラベル容器が得られる。
【0074】
以上のように本実施の形態によれば、インモールドラベル容器１０Ａが、胴部１１を有する樹脂製容器１０と、樹脂製容器１０の外側に設けられ、胴部１１の少なくとも一部を覆うラベル部材４０とを備えている。また、ラベル部材４０の厚みＴ２が、樹脂製容器１０の厚みＴ１の４％以上５０％以下である。そして、ラベル部材４０が、紙基材層５１を有している。このため、ラベル部材４０の厚みＴ２が樹脂製容器１０の厚みＴ１の４％以上であることにより、インモールドラベル容器１０Ａにおけるラベル部材４０（紙基材層５１）の割合を高くでき、インモールドラベル容器１０Ａに使用する樹脂量を低減できる。このため、インモールドラベル容器１０Ａの環境負荷を低減できる。また、ラベル部材４０の厚みＴ２が樹脂製容器１０の厚みＴ１の５０％以下であることにより、インモールドラベル容器１０Ａにおける樹脂の割合が低くなりすぎることを抑制できる。このため、インモールドラベル容器１０Ａの落下強度が低下することを抑制できる。
【0075】
また、ラベル部材４０が紙基材層５１を有していることにより、紙基材層５１の紙がインモールドラベル容器１０Ａの剛性を補完できる。このため、樹脂製容器１０に使用する樹脂量を低減した場合であっても、インモールドラベル容器１０Ａの剛性が低下することを抑制できる。また、紙基材層５１を構成する紙の繊維が、樹脂製容器１０の中心軸線ＣＬ１に沿って延びている。これにより、インモールドラベル容器１０Ａが落下した際に、ラベル部材４０が上下方向に沿って変形することを効果的に抑制できる。このため、インモールドラベル容器１０Ａの落下強度を高めることができる。この結果、インモールドラベル容器１０Ａに使用する樹脂量を低減することにより、インモールドラベル容器１０Ａの環境負荷を低減しつつ、インモールドラベル容器１０Ａの落下強度を高めることができる。なお、インモールドラベル容器１０Ａの落下強度を高めることができることについては、後述する実施例によって説明する。
【0076】
また、ラベル部材４０が紙基材層５１を有していることにより、インモールドラベル容器１０Ａの断熱性を向上できる。このため、インモールドラベル容器１０Ａの保冷性又は保温性が高められる。また、内容液の温度がインモールドラベル容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、消費者がインモールドラベル容器１０Ａを把持した際、冷たすぎたり熱すぎたりすることによりインモールドラベル容器１０Ａを持ちにくくなることが抑制される。
【0077】
また、本実施の形態によれば、ラベル部材４０が、紙基材層５１の表面５１ａを覆う表面コート層５２と、紙基材層５１の裏面５１ｂを覆う裏面コート層５３とを更に有している。これにより、紙基材層５１に対する接着剤又は水分等の染み込みを防止できる。このため、例えば、接着層５４の固形分が裏面コート層５３上に残り、ラベル部材４０と樹脂製容器１０との接着性を向上できる。また、紙基材層５１に対する接着剤の染み込みを防止できるため、インモールドラベル容器１０Ａにおける残留溶剤を低減できる。また、ラベル部材４０が表面コート層５２と裏面コート層５３とを有していることにより、ラベル部材４０がカールすることを抑制できる。このため、樹脂製容器１０を射出成形する際の生産効率を向上できる。
【0078】
また、本実施の形態によれば、ラベル部材４０が、紙基材層５１に積層された接着層５４を更に有している。また、接着層５４が、イージーピール性を有している。これにより、インモールドラベル容器１０Ａを廃棄する際に、ラベル部材４０の紙基材層５１と、樹脂製容器１０とを容易に分離できる。このため、樹脂製容器１０のリサイクル性を向上できる。
【0079】
また、本実施の形態によれば、ラベル部材４０が、紙基材層５１に積層された接着層５４を更に有している。また、接着層５４が、所定のパターンを有している。これにより、ラベル部材４０と樹脂製容器１０との間において、接着強度が強い領域（接着層５４が設けられた領域）と、接着強度が弱い領域（接着層５４が設けられていない領域）とが形成される。この場合においても、インモールドラベル容器１０Ａを廃棄する際に、ラベル部材４０の紙基材層５１と、樹脂製容器１０とを容易に分離できる。このため、樹脂製容器１０のリサイクル性を向上できる。
【0080】
さらに、本実施の形態によれば、ラベル部材４０に、ラベル部材４０を樹脂製容器１０から剥離除去するための摘み部４４が設けられている。これにより、樹脂製容器１０をリサイクルする際に、ラベル部材４０と樹脂製容器１０とを容易に分離でき、樹脂製容器１０のリサイクル性を向上できる。また、ラベル部材４０や樹脂製容器１０を廃棄する場合であっても、ラベル部材４０と樹脂製容器１０とを分別して廃棄できる。
【実施例0081】
次に、上記実施の形態における具体的実施例について述べる。
【0082】
【0083】
また、ラベル部材４０は、図４Ａに示す積層体５０から作製した。紙基材層５１の紙として、坪量が７０ｇ／ｍ２であるコート紙を使用した。ラベル部材４０の厚みＴ２は、０．０６５ｍｍであった。
【0084】
（落下試験）
次に、落下試験を行った。この際、まず、インモールドラベル容器１０Ａの樹脂製容器１０内に水をフランジから下方へ１０ｍｍの位置まで充填した。その後、インモールドラベル容器１０Ａを蓋材により密閉した。
次に、落下試験を行った。この際、まず、インモールドラベル容器１０Ａの樹脂製容器１０内に水をフランジから下方へ１０ｍｍの位置まで充填した。その後、インモールドラベル容器１０Ａを蓋材により密閉した。
【0085】
次いで、密封されたインモールドラベル容器１０Ａを、低温に設定した恒温槽で２４時間以上保管したのち、インモールドラベル容器１０Ａを正立させた状態で、コンクリートの地面上に落下させた。このとき、地面から８０ｃｍの高さから、インモールドラベル容器１０Ａを落下させた。また、落下は、恒温槽からインモールドラベル容器１０Ａを取り出してから５分以内に実施した。そして、樹脂製容器１０が損傷を受けるまで、地面からの高さを１０ｃｍずつ高くして、繰り返しインモールドラベル容器１０Ａを地面上に落下させた。
【0086】
（実施例２）
紙基材層５１の紙として、坪量が８０ｇ／ｍ２であるコート紙を使用したこと、ラベル部材４０の厚みＴ２が０．０８０ｍｍであったこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。
紙基材層５１の紙として、坪量が８０ｇ／ｍ２であるコート紙を使用したこと、ラベル部材４０の厚みＴ２が０．０８０ｍｍであったこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。
【0087】
（実施例３）
紙基材層５１の紙として、坪量が８０ｇ／ｍ２であるコート紙を使用したこと、ラベル部材４０の厚みＴ２が０．３６０ｍｍであったこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。
紙基材層５１の紙として、坪量が８０ｇ／ｍ２であるコート紙を使用したこと、ラベル部材４０の厚みＴ２が０．３６０ｍｍであったこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。
【0088】
（実施例４）
紙基材層５１の紙として、坪量が８０ｇ／ｍ２であるコート紙を使用したこと、ラベル部材４０の厚みＴ２が０．７００ｍｍであったこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。
紙基材層５１の紙として、坪量が８０ｇ／ｍ２であるコート紙を使用したこと、ラベル部材４０の厚みＴ２が０．７００ｍｍであったこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。
【0089】
（実施例５）
紙基材層５１の紙として、坪量が８００ｇ／ｍ２であるコートボール紙を使用したこと、ラベル部材４０の厚みＴ２が０．７５０ｍｍであったこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。
紙基材層５１の紙として、坪量が８００ｇ／ｍ２であるコートボール紙を使用したこと、ラベル部材４０の厚みＴ２が０．７５０ｍｍであったこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。
【0090】
（比較例１）
紙基材層５１の紙として、坪量が８０ｇ／ｍ２であるコート紙を使用したこと、ラベル部材４０の厚みＴ２が０．０５０ｍｍであったこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。
紙基材層５１の紙として、坪量が８０ｇ／ｍ２であるコート紙を使用したこと、ラベル部材４０の厚みＴ２が０．０５０ｍｍであったこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。
【0091】
（比較例２）
紙基材層５１の紙として、坪量が８５０ｇ／ｍ２であるコートボール紙を使用したこと、ラベル部材４０の厚みＴ２が０．８００ｍｍであったこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。
紙基材層５１の紙として、坪量が８５０ｇ／ｍ２であるコートボール紙を使用したこと、ラベル部材４０の厚みＴ２が０．８００ｍｍであったこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。
【0092】
（比較例３）
ポリプロピレン（ＰＰ）製のラベル部材を使用したこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。
ポリプロピレン（ＰＰ）製のラベル部材を使用したこと、以外は実施例１と同様にして、落下試験を行った。
【0093】
以上の結果を表１及び表２に示す。
【0094】
【表1】
【0095】
【表2】
【0096】
この結果、比較例１乃至比較例３によるインモールドラベル容器では、地面から９０ｃｍの高さからインモールドラベル容器を落下させた時に、樹脂製容器が破壊され、インモールドラベル容器において、破壊に起因する水漏れが発生していた。
【0097】
これに対して、実施例１乃至実施例５によるインモールドラベル容器１０Ａでは、地面から９０ｃｍの高さからの落下では、インモールドラベル容器１０Ａからの水漏れは確認できなかった。とりわけ、実施例１及び実施例２によるインモールドラベル容器１０Ａでは、地面から１２０ｃｍの高さからインモールドラベル容器１０Ａを落下させた場合であっても、樹脂製容器１０が破壊されなかった。また、実施例３によるインモールドラベル容器１０Ａでは、地面から１１０ｃｍの高さからインモールドラベル容器１０Ａを落下させた場合であっても、樹脂製容器１０が破壊されなかった。このように、本実施の形態によるインモールドラベル容器１０Ａでは、落下強度を向上できることがわかった。
【0098】
本開示は上記実施の形態及び各変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態及び各変形例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態及び各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。
【符号の説明】
【0099】
１０ 樹脂製容器
１０Ａ インモールドラベル容器
１１ 胴部
４０ ラベル部材
４４ 摘み部
４５ 繊維
５１ 紙基材層
５１ａ 表面
５１ｂ 裏面
５２ 表面コート層
５３ 裏面コート層
５４ 接着層
１０Ａ インモールドラベル容器
１１ 胴部
４０ ラベル部材
４４ 摘み部
４５ 繊維
５１ 紙基材層
５１ａ 表面
５１ｂ 裏面
５２ 表面コート層
５３ 裏面コート層
５４ 接着層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図4E】
【図4F】
【図4G】
【図5】
【図6】