特開 2024-131071 紡績機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024131071

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】紡績機

(51)【国際特許分類】

   D01H 5/36 20060101AFI20240920BHJP

   D01H 5/32 20060101ALI20240920BHJP

   D01H 5/42 20060101ALI20240920BHJP

   D01H 13/22 20060101ALI20240920BHJP

   D01H 15/00 20060101ALI20240920BHJP

   B65H 63/06 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

D01H5/36

D01H5/32

D01H5/42

D01H13/22

D01H15/00 A

B65H63/06 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】17

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023041104

(22)【出願日】2023-03-15

(71)【出願人】

【識別番号】000006297

【氏名又は名称】村田機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100176245

【弁理士】

【氏名又は名称】安田 亮輔

(74)【代理人】

【識別番号】100156395

【弁理士】

【氏名又は名称】荒井 寿王

(72)【発明者】

【氏名】濱田 敏矢

(72)【発明者】

【氏名】三宅 康雄

(72)【発明者】

【氏名】岡島 一帆

(72)【発明者】

【氏名】林 茂

【テーマコード（参考）】

3F115

4L056

【Ｆターム（参考）】

3F115CB19

4L056AA02

4L056AA19

4L056AA47

4L056AA48

4L056BA05

4L056BC01

4L056BC14

4L056CA06

4L056CB04

4L056EA13

4L056EB04

4L056EB10

4L056EB16

4L056EB30

4L056EC49

4L056EC53

4L056EC82

4L056EC85

(57)【要約】

【課題】太さが不規則に変化する糸の状態を適切に把握することが可能な紡績機を提供することを目的とする。
【解決手段】紡績機は、繊維束を紡績することで糸を生成し、糸を供給可能な紡績部と、繊維束をドラフトするドラフト部と、糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、糸の走行方向における紡績部と巻取部との間に設けられ、走行する糸を検出して、当該糸の各部分の状態を示す糸情報を取得する検出部と、制御部と、を備え、制御部は、所定の太さの糸である基準糸が紡績部で生成されるようにドラフト部において繊維束をドラフトさせる基準糸生成処理と、基準糸とは太さの異なる変更糸が紡績部で生成されるようにドラフト部において繊維束をドラフトさせる変更糸生成処理と、基準糸生成処理及び変更糸生成処理の少なくとも一方に関する処理情報と糸情報とに基づいて、糸の部分に対して処理情報を関連付けて記憶する記憶処理と、を実行可能である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維束を紡績することで糸を生成し、前記糸を供給可能な紡績部と、
前記紡績部に供給する前記繊維束をドラフトするドラフト部と、
前記紡績部から供給された前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、
前記糸の糸走行方向における前記紡績部と前記巻取部との間に設けられ、走行する前記糸を検出して、当該糸の各部分の状態を示す糸情報を取得する検出部と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、
所定の太さの前記糸である基準糸が前記紡績部で生成されるように前記ドラフト部において前記繊維束をドラフトさせる基準糸生成処理と、
前記基準糸とは太さの異なる糸である変更糸が前記紡績部で生成されるように前記ドラフト部において前記繊維束をドラフトさせる変更糸生成処理と、
前記基準糸生成処理及び前記変更糸生成処理の少なくとも一方に関する処理情報と前記糸情報とに基づいて、前記糸の部分に対して前記処理情報を関連付けて記憶する記憶処理と、を実行可能である、紡績機。

【請求項2】

前記制御部は、
前記基準糸生成処理と前記変更糸生成処理との複数回の切り替えに関する切替情報を複数種類記憶しており、
複数種類の前記切替情報から一の切替情報を不規則に選択し、
前記基準糸生成処理及び前記変更糸生成処理を、選択した前記一の切替情報に基づいて切り替えながら実行し、
前記記憶処理において、前記一の切替情報と前記糸情報とに基づいて、前記糸の部分に対して前記処理情報を関連付けて記憶する、請求項１に記載の紡績機。

【請求項3】

前記制御部は、前記記憶処理において、前記一の切替情報における前記基準糸生成処理と前記変更糸生成処理との最初の切り替えのタイミングに更に基づいて、前記糸の部分に対して前記処理情報を関連付けて記憶する、請求項２に記載の紡績機。

【請求項4】

前記制御部は、前記基準糸生成処理及び前記変更糸生成処理の何れかを開始した時点から所定の時間後に前記検出部で検出された前記糸の部分に対して、当該開始した時点における前記処理情報を関連付けて記憶する、請求項１～３の何れか一項に記載の紡績機。

【請求項5】

前記糸情報は、前記糸の太さに関する情報を含み、
前記制御部は、前記基準糸の部分の前記糸情報に基づいて、前記糸の評価用太さを取得する、請求項１～４の何れか一項に記載の紡績機。

【請求項6】

前記制御部は、前記ドラフト部によるドラフトを開始してから又は前記紡績部による紡績を開始してから所定期間後における前記基準糸生成処理に対応する前記糸の部分の前記糸情報に基づいて、前記糸の評価用太さを取得する、請求項５に記載の紡績機。

【請求項7】

切断された前記糸の糸継ぎを行う糸継部と、
前記検出部と前記巻取部との間に設けられ、前記紡績部から供給された前記糸を一時的に貯留し、前記巻取部に前記糸を供給する貯留部と、
糸外し位置と待機位置との間で揺動可能であって前記貯留部における前記糸の貯留状態を切り替える糸外しレバーと、を備え、
前記糸外しレバーは、
前記糸継部による前記糸の糸継ぎ前に前記待機位置から前記糸外し位置に移動して前記貯留部における前記糸の貯留を停止させ、
前記糸継部による前記糸の糸継ぎ前、又は、前記糸の糸継ぎ後に前記糸外し位置から前記待機位置に移動して前記貯留部に前記糸を貯留させ、
前記所定期間は、前記糸外しレバーが前記糸外し位置から前記待機位置に移動するときまでに終了する、請求項６に記載の紡績機。

【請求項8】

前記糸情報は、前記糸の太さに関する情報を含み、
前記制御部は、
前記基準糸の太さに関する異常の有無を判定するための基準糸条件と、前記変更糸の太さに関する異常の有無を判定するための変更糸条件とを記憶しており、
前記糸の部分に関連付けられた前記処理情報に基づいて前記糸の部分に対応する前記基準糸条件及び前記変更糸条件の何れかを選択し、選択した前記基準糸条件及び前記変更糸条件の何れかと前記糸情報とに基づいて前記糸の部分の異常の有無を判定する、請求項１～７の何れか一項に記載の紡績機。

【請求項9】

前記制御部は、前記変更糸の前記糸情報を除いた前記基準糸の前記糸情報に基づき、前記基準糸条件を規定する、請求項８に記載の紡績機。

【請求項10】

前記糸情報は、前記糸のテンションに関する情報を含み、
前記制御部は、
前記基準糸のテンションに対して異常の有無を判定するための基準テンション条件と、前記変更糸のテンションに対して異常の有無を判定するための変更テンション条件とを記憶しており、
前記糸の部分に関連付けられた前記処理情報に基づいて前記糸の部分に対応する前記基準テンション条件及び前記変更テンション条件の何れかを選択し、選択した前記基準テンション条件及び前記変更テンション条件の何れかと前記糸情報とに基づいて前記糸の部分の異常の有無を判定する、請求項１～９の何れか一項に記載の紡績機。

【請求項11】

前記制御部は、前記基準糸の糸情報にのみ基づき、前記基準テンション条件を規定する、請求項１０に記載の紡績機。

【請求項12】

前記基準糸のうち前記制御部により異常と判定されなかった前記糸の部分の少なくとも一部に関する基準糸正常情報と、前記変更糸のうち前記制御部により異常と判定されなかった前記糸の部分の少なくとも一部に関する第１変更糸正常情報とを、異なる態様で区別して表示する表示部をさらに備える、請求項８～１１の何れか一項に記載の紡績機。

【請求項13】

前記表示部は、前記基準糸のうち前記制御部により異常と判定された前記糸の部分の少なくとも一部に関する基準糸異常情報と、前記変更糸のうち前記制御部により異常と判定された前記糸の部分の少なくとも一部に関する変更糸異常情報と、前記基準糸正常情報と、前記第１変更糸正常情報とを、異なる態様で区別して表示する、請求項１２に記載の紡績機。

【請求項14】

前記表示部は、前記基準糸のうち前記制御部により異常と判定された前記糸の部分についての所定長さ当たりの数と、前記変更糸のうち前記制御部により異常と判定された前記糸の部分についての所定長さ当たりの数と、を表示する、請求項１２又は１３に記載の紡績機。

【請求項15】

前記表示部は、前記変更糸のうち前記制御部により異常と判定されなかった前記糸の部分についての所定長さ当たりの数と、前記変更糸のうち前記制御部により異常と判定された前記糸の部分についての所定長さ当たりの数と、を表示する、請求項１２～１４の何れか一項に記載の紡績機。

【請求項16】

前記変更糸のうち前記制御部により異常と判定されなかった前記糸の部分の少なくとも一部に関する第２変更糸正常情報を、前記糸の部分の太さ及び前記糸の部分の長さをそれぞれ座標軸にする座標系において密度表示する表示部をさらに備える、請求項８～１５の何れか一項に記載の紡績機。

【請求項17】

前記ドラフト部により前記繊維束をドラフトさせる処理が開始されてからの期間が所定の期間以上である場合、又は、前記制御部が判定した異常に関する回数が所定の回数以上である場合において、前記制御部は、前記処理情報と前記糸情報とに基づいて、前記基準糸生成処理及び前記変更糸生成処理の少なくとも一方における前記ドラフト部に対する制御を変更する、請求項８～１６の何れか一項に記載の紡績機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紡績機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、外周面に凹部が形成されたローラ本体を有するドラフト装置と、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束から糸を生成する紡績装置と 、を備える紡績機が記載されている。特許文献１に記載された紡績機では、ローラ本体においてかかる圧力が周期的に変化され、太さが周期的に変化する糸が紡績される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１１００６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、太さが不規則に変化する糸（太さの変化が周期的ではない糸）が求められているが、上述した紡績機では、不規則に変化する太さに対応して糸の状態を適切に把握することができないおそれがある。

【0005】

そこで本発明は、太さが不規則に変化する糸の状態を適切に把握することが可能な紡績機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る紡績機は、繊維束を紡績することで糸を生成し、糸を供給可能な紡績部と、紡績部に供給する繊維束をドラフトするドラフト部と、紡績部から供給された糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、糸の走行方向における紡績部と巻取部との間に設けられ、走行する糸を検出して、当該糸の各部分の状態を示す糸情報を取得する検出部と、制御部と、を備え、制御部は、所定の太さの糸である基準糸が紡績部で生成されるようにドラフト部において繊維束をドラフトさせる基準糸生成処理と、基準糸とは太さの異なる糸である変更糸が紡績部で生成されるようにドラフト部において繊維束をドラフトさせる変更糸生成処理と、基準糸生成処理及び変更糸生成処理の少なくとも一方に関する処理情報と糸情報とに基づいて、糸の部分に対して処理情報を関連付けて記憶する記憶処理と、を実行可能である。

【0007】

この紡績機では、制御部によって基準糸生成処理又は変更糸生成処理が実行されることでドラフト部によって繊維束がドラフトされ、紡績部に供給される。検出部において、紡績部から走行する糸の部分に対する糸情報が取得される。さらに、記憶処理において当該糸の部分に対して処理情報が関連付けられる。これにより、検出部において検出された糸の部分について、糸情報を把握するだけでなく、基準糸及び基準糸とは太さの異なる糸の何れかであることを把握することができる。したがって、太さが不規則に変化する糸の状態を適切に把握し評価することが可能となる。

【0008】

本発明に係る紡績機において、制御部は、基準糸生成処理と変更糸生成処理との複数回の切り替えに関する切替情報を複数種類記憶しており、複数種類の切替情報から一の切替情報を不規則に選択し、基準糸生成処理及び変更糸生成処理を、選択した一の切替情報に基づいて切り替えながら実行し、記憶処理において、一の切替情報と糸情報とに基づいて、糸の部分に対して処理情報を関連付けて記憶してもよい。この構成によれば、選択された一の切替情報によって、ドラフト部において実行される基準糸生成処理及び変更糸生成処理のタイミングを予め把握できる。このため、基準糸生成処理及び変更糸生成処理の何れかの処理が実行されているかを処理ごとに逐一取得することなく、検出部おいて検出された糸の部分に処理情報を関連付けて記憶することが可能となる。

【0009】

本発明に係る紡績機において、制御部は、記憶処理において、一の切替情報における基準糸生成処理と変更糸生成処理との最初の切り替えのタイミングに更に基づいて、糸の部分に対して処理情報を関連付けて記憶してもよい。この構成によれば、例えば、一の切替情報における最初の切り替えのタイミングを基準として、当該タイミング以降にドラフト部において実行される基準糸生成処理及び変更糸生成処理が実行される時間を把握できる。

【0010】

本発明に係る紡績機において、制御部は、基準糸生成処理及び変更糸生成処理の何れかを開始した時点から所定の時間後に検出部で検出された糸の部分に対して、当該開始した時点における処理情報を関連付けて記憶してもよい。ドラフト部において基準糸生成処理及び変更糸生成処理の何れかが開始された時点から、当該開始された処理によってドラフトされた繊維束を紡績して生成された糸を検出部において検出する時点まで、時間的なずれが生じる。上記の本発明に係る構成によれば、検出部により検出される糸の部分に処理情報を、当該時間的なずれを考慮して適切に関連付けることが可能となる。

【0011】

本発明に係る紡績機において、糸情報は、糸の太さに関する情報を含み、制御部は、基準糸の部分の糸情報に基づいて、糸の評価用太さを取得してもよい。この構成によれば、基準糸に対応する糸の部分に関する糸情報を抽出し、当該糸情報に基づいて糸の評価用太さを取得することが可能となる。

【0012】

本発明に係る紡績機において、制御部は、ドラフト部によるドラフトを開始してから又は紡績部による紡績を開始してから所定期間後における基準糸生成処理に対応する糸の部分の糸情報に基づいて、糸の評価用太さを取得してもよい。ドラフト部によるドラフトが開始された時点、又は紡績部により紡績が開始された時点から所定期間は、生成された糸の太さが不安定になる可能性がある。上記の本発明に係る構成によれば、糸の太さが安定する所定期間後に糸の部分の糸情報に基づいて糸の評価用太さを取得することができる。すなわち、糸の評価用太さを適切に取得することが可能となる。

【0013】

本発明に係る紡績機は、切断された糸の糸継ぎを行う糸継部と、検出部と巻取部との間に設けられ、紡績部から供給された糸を一時的に貯留し、巻取部に糸を供給する貯留部と、糸外し位置と待機位置との間で揺動可能であって貯留部における糸の貯留状態を切り替える糸外しレバーと、を備え、糸外しレバーは、糸継部による糸の糸継ぎ前に待機位置から糸外し位置に移動して貯留部における糸の貯留を停止させ、糸継部による糸の糸継ぎ前、又は、糸の糸継ぎ後に糸外し位置から待機位置に移動して貯留部に糸を貯留させ、所定期間は、糸外しレバーが糸外し位置から待機位置に移動するときまでに終了してもよい。上記の本発明に係る構成によれば、糸外しレバーの動作を考慮して所定期間を定めることができるため、制御を容易にすることが可能となる。

【0014】

本発明に係る紡績機において、糸情報は、糸の太さに関する情報を含み、制御部は、基準糸の太さに関する異常の有無を判定するための基準糸条件と、変更糸の太さに関する異常の有無を判定するための変更糸条件とを記憶しており、糸の部分に関連付けられた処理情報に基づいて糸の部分に対応する基準糸条件及び変更糸条件の何れかを選択し、選択した基準糸条件及び変更糸条件の何れかと糸情報とに基づいて糸の部分の異常の有無を判定してもよい。この構成によれば、例えば、基準糸の部分に対して基準糸条件が選択されることで、基準糸条件によって、当該糸の部分の異常の有無を判定できる。また、例えば、変更糸の部分に対して変更糸条件が選択されることで、変更糸条件によって、当該糸の部分の異常の有無を判定できる。したがって、太さが不規則に変化する糸の異常の有無を適切に把握することが可能となる。

【0015】

本発明に係る紡績機において、制御部は、基準糸の糸情報にのみ基づき、基準糸条件を規定してもよい。この構成によれば、基準糸条件を適切に規定することができる。

【0016】

本発明に係る紡績機において、糸情報は、糸のテンションに関する情報を含み、制御部は、基準糸のテンションに対して異常の有無を判定するための基準テンション条件と、変更糸のテンションに対して異常の有無を判定するための変更テンション条件とを記憶しており、糸の部分に関連付けられた処理情報に基づいて糸の部分に対応する基準テンション条件及び変更テンション条件の何れかを選択し、選択した基準テンション条件及び変更テンション条件の何れかと糸情報とに基づいて糸の部分の異常の有無を判定してもよい。この構成によれば、例えば、基準糸の部分に対して基準テンション条件が選択されることで、基準テンション条件によって、当該糸の部分の異常の有無を判定できる。また、例えば、変更糸の部分に対して変更テンション条件が選択されることで、変更テンション条件によって、当該糸の部分の異常の有無を判定できる。したがって、太さが不規則に変化する糸の異常の有無を適切に把握することが可能となる。

【0017】

本発明に係る紡績機において、制御部は、基準糸の糸情報にのみ基づき、基準テンション条件を規定してもよい。この構成によれば、基準テンション条件を適切に規定することができる。

【0018】

本発明に係る紡績機は、基準糸のうち制御部により異常と判定されなかった糸の部分の少なくとも一部に関する基準糸正常情報と、変更糸のうち制御部により異常と判定されなかった糸の部分の少なくとも一部に関する第１変更糸正常情報とを、異なる態様で区別して表示する表示部をさらに備えてもよい。この構成によれば、表示部において、基準糸の部分において異常が判定されなかった糸の部分の情報と、変更糸の部分において異常が判定されなかった糸の部分の情報とをそれぞれ適切に把握することができる。

【0019】

本発明に係る紡績機において、表示部は、基準糸のうち制御部により異常と判定された糸の部分の少なくとも一部に関する基準糸異常情報と、変更糸のうち制御部により異常と判定された糸の部分の少なくとも一部に関する変更糸異常情報と、基準糸正常情報と、第１変更糸正常情報とを、異なる態様で区別して表示してもよい。この構成によれば、表示部において、基準糸の部分における異常の有無と、変更糸の部分における異常の有無とを適切に把握することができる。つまり、糸全体の状態を適切に把握することができる。

【0020】

本発明に係る紡績機において、表示部は、基準糸のうち制御部により異常と判定された糸の部分についての所定長さ当たりの数と、変更糸のうち制御部により異常と判定された糸の部分についての所定長さ当たりの数と、を表示してもよい。この構成によれば、基準糸及び変更糸について異常と判定された糸の部分の数を適切に把握し、比較することができる。

【0021】

本発明に係る紡績機において、表示部は、変更糸のうち制御部により異常と判定されなかった糸の部分についての所定長さ当たりの数と、変更糸のうち制御部により異常と判定された糸の部分についての所定長さ当たりの数と、を表示してもよい。この構成によれば、変更糸のうち、異常と判定されなかった糸の部分の数と異常と判定された糸の部分の数とを適切に把握し、比較することができる。

【0022】

本発明に係る紡績機は、変更糸のうち制御部により異常と判定されなかった糸の部分の少なくとも一部に関する第２変更糸正常情報を、糸の部分の太さ及び糸の部分の長さをそれぞれ座標軸にする座標系において密度表示する表示部をさらに備えてもよい。この構成によれば、変更糸において、座標系により、異常と判定されなかった糸の部分の生成状況を容易に把握することができる。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、太さが不規則に変化する糸の状態を適切に把握し評価することが可能な紡績機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】図１は、実施形態に係る紡績機の正面図である。

【図2】図２は、図１の紡績機における機台制御装置の構成を示す機能ブロック図である。

【図3】図３（ａ）は、機台制御装置において選択される切替情報の一例を説明するための図である。図３（ｂ）は、機台制御装置において選択される切替情報の他の例を説明するための図である。

【図4】図４（ａ）は、機台制御装置において選択される切替情報の一例を説明するための図である。図４（ｂ）は、機台制御装置において糸の評価用太さを算出するタイミングの一例を説明するための図である。

【図5】図５は、図１の紡績機における各構成の動作を示すタイミングチャートである。

【図6】図６は、図１の紡績機におけるディスプレイの画面の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

【0026】

図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３（糸継部）と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、ユニットコントローラ９と、を備える。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、例えば、複数の各紡績ユニット２に対して走行可能な糸継台車として構成されている。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。

【0027】

第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置（制御部）２０と、ディスプレイ（第１表示部、第２表示部、第３表示部及び第４表示部）２１と、入力キー２２と、が設けられている。機台制御装置２０は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。ディスプレイ２１は、紡績ユニット２の設定内容及び状態の少なくとも何れかに関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー２２を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。ユニットコントローラ９は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。なお、各ユニットコントローラ９は、１つの紡績ユニット２ごとに設けられていてもよい。

【0028】

各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置（ドラフト部）６と、空気紡績装置（紡績部）７と、糸監視装置（検出部）８と、糸貯留装置（貯留部）１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置（巻取部）１３と、を備える。各紡績ユニット２においては、ドラフト装置６及び空気紡績装置７が、糸Ｙを供給する給糸装置として機能する。

【0029】

ドラフト装置６は、繊維束Ｓをドラフトし、空気紡績装置７に供給する繊維束Ｆをドラフトする。空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆを紡績することで糸Ｙを生成し、糸Ｙを供給する。空気紡績装置７は、繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１には、糸外しレバー（不図示）が設けられている。糸外しレバーは、上昇位置（糸外し位置）と下降位置（待機位置）との間で揺動可能であって糸貯留装置１１における糸Ｙの貯留状態を切り替える。ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。巻取装置１３は、給糸装置として機能するドラフト装置６及び空気紡績装置７から供給された糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。

【0030】

糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由により糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２に対して糸継動作を行う。糸継台車３は、走行路上を走行する。当該走行路は、複数の紡績ユニット２の配列方向に沿って延在している。糸継台車３は、サクションパイプ３１と、糸継装置３２と、サクションマウス３３と、を備えている。サクションパイプ３１は、回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉して糸継装置３２に案内する。サクションマウス３３は、回動可能に支持されており、巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉して糸継装置３２に案内する。糸継装置３２は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置３２は、圧縮空気を用いるスプライサ、パッケージＰからの糸Ｙを空気紡績装置７に通すピーサー、又は、糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。

【0031】

糸監視装置８は、糸Ｙの糸走行方向における空気紡績装置７と巻取装置１３との間に設けられ、走行する糸Ｙを検出して、当該糸Ｙの各部分の状態を示す糸情報を取得する。糸監視装置８は、例えば、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において走行する糸Ｙの部分を検出する。糸監視装置８は、走行する糸Ｙを部分的に、かつ、走行に合わせて連続的に検出することで糸Ｙの全体を検出する。糸Ｙの糸情報は、例えば、糸Ｙの太さ（糸径）に関する情報、及び、糸Ｙのテンションに関する情報の少なくとも一方を含む。糸の太さに関する情報は、糸径又は質量（重量）を含む。

【0032】

糸監視装置８は、糸径検出装置８１及びテンション検出装置８２を有する。糸径検出装置８１は、例えば、糸Ｙに光を照射して受光量の変化によって所定の長さにおける糸Ｙの部分の太さを検出する光学式センサ、又は電界中に糸を通過させて静電容量の変化によって所定の長さにおける糸の太さを検出する静電容量式センサ等である。糸径検出装置８１は、走行する糸Ｙの太さを連続的に検出する。糸径検出装置８１は、糸の各部分の太さを糸Ｙの太さに関する情報として機台制御装置２０に出力する。テンション検出装置８２は、例えば、所定の長さにおける糸Ｙの部分のテンションを検出するテンションセンサ等である。テンション検出装置８２は、走行する糸Ｙのテンションを連続的に検出する。テンション検出装置８２は、糸の各部分のテンションを糸Ｙのテンションに関する情報として機台制御装置２０に出力する。

【0033】

機台制御装置２０は、物理的には、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）等によって構成されている。機台制御装置２０は、各紡績ユニット２において生成する糸Ｙの太さを制御すると共に、当該糸Ｙにおける異常の有無を判定する。機台制御装置２０は、太さが不規則に変化する糸Ｙ（太さの変化が周期的ではない糸）を生成させる。太さが不規則に変化する糸Ｙは、例えば、ファンシーヤーンである。図２に示されるように、機台制御装置２０は、ドラフト処理部２３と、取得部２４と、関連付け部２５と、判定部２７と、表示制御部２８と、記憶部２９と、を有する。

【0034】

ドラフト処理部２３は、ドラフト装置６に繊維束Ｆをドラフトさせる。取得部２４は、糸監視装置８から出力された糸情報を取得する。関連付け部２５は、糸情報と後述の処理情報とを関連付ける。算出部２６は、基準糸の太さを算出する。判定部２７は、糸情報に基づいて糸Ｙの部分の異常の有無を判定する。表示制御部２８は、関連付け部２５及び判定部２７等によって得られた情報をディスプレイ２１に表示させる。記憶部２９は、ドラフト処理部２３、取得部２４、関連付け部２５、算出部２６、判定部２７及び表示制御部２８において用いられる情報を記憶している。記憶部２９は、機台制御装置２０の装置内に設けられてもよく、機台制御装置２０の装置外において機台制御装置２０の他の機能部と通信可能に設けられてもよい。

【0035】

次に、機台制御装置２０によるドラフト装置６の制御について説明する。ドラフト処理部２３は、基準糸生成処理及び変更糸生成処理の何れかの処理を実行する。基準糸生成処理では、所定の太さの糸である基準糸が空気紡績装置７で生成されるように、ドラフト装置６において繊維束Ｆをドラフトさせる。基準糸生成処理では、ドラフト処理部２３は、ドラフト装置６に複数のローラ（不図示）を所定の回転速度で回転させ、空気紡績装置７において基準糸が生成されるように繊維束Ｆをドラフトさせる。

【0036】

変更糸生成処理では、基準糸とは太さの異なる糸である変更糸が空気紡績装置７で生成されるように、ドラフト装置６において繊維束Ｆをドラフトさせる。変更糸は、基準糸より太い糸及び基準糸より細い糸の少なくとも一方を含む。変更糸生成処理では、ドラフト処理部２３は、ドラフト装置６に設けられた複数のローラ（不図示）の各ローラの回転速度の比を基準糸生成処理に対して異ならせて繊維束Ｆをドラフトさせ、変更糸を空気紡績装置７で生成させる。変更糸生成処理では、ドラフト装置６の複数のローラ（不図示）を上述した所定の回転速度より高速で回転させることで、空気紡績装置７において太い変更糸を生成させてもよい。また、変更糸生成処理では、ドラフト装置６の複数のローラ（不図示）を上述した所定の回転速度より低速で回転させることで、空気紡績装置７において細い変更糸を生成させてもよい。

【0037】

ドラフト処理部２３は、ドラフト装置６に実行させる処理を、切替情報に基づいて切り替えながら実行する。切替情報は、基準糸生成処理と変更糸生成処理との複数回の切り替えに関する情報を含む。切替情報は、基準糸生成処理及び変更糸生成処理を開始するタイミング、及び、各処理を終了するタイミングに関する情報を含む。記憶部２９は、基準糸生成処理と変更糸生成処理との複数回の切り替えに関する切替情報を複数種類記憶している。ドラフト処理部２３は、複数種類の切替情報から一の切替情報を不規則に選択する。複数種類の切替情報では、切替情報ごとに、基準糸生成処理と変更糸生成処理とが切り替わるタイミング及び回数が異なる。一の切替情報を不規則に選択するとは、複数回、複数種類の切替情報から一の切替情報を選択するにあたり、一の切替情報をランダムに選択することであり、複数の切替情報を周期的に選択することを含まない。

【0038】

ドラフト処理部２３は、基準糸生成処理及び変更糸生成処理を、選択した一の切替情報に基づいて切り替えながら実行する。ドラフト処理部２３は、選択した一の切替情報に含まれる基準糸生成処理及び変更糸生成処理を実行するタイミング、及び、各処理を終了するタイミングに応じて、基準糸生成処理及び変更糸生成処理の何れかを実行する。ドラフト処理部２３は、選択した一の切替情報に基づいて処理を開始してから、当該一の切替情報に含まれる最後の処理が終了するタイミングが経過する前に、次にドラフト処理部２３が実行する一の切替情報を記憶部２９に記憶された複数種類の切替情報から不規則に選択する。ドラフト処理部２３は、一の切替情報に含まれる最後の処理が終了するタイミングで、新たに選択した一の切替情報に基づいて基準糸生成処理及び変更糸生成処理を実行する。ドラフト処理部２３は、予め２つの切替情報を選択し、一方の切替情報に基づく処理が終了したタイミングで、他方の切替情報に基づく処理を実行してもよい。ドラフト処理部２３は、上述した一方の切替情報に基づく処理が終了したタイミングで、次にドラフト処理部２３が実行する一の切替情報を選択してもよい。

【0039】

図３（ａ）は、機台制御装置において選択される切替情報の一例を説明するための図である。図３（ｂ）は、機台制御装置において選択される切替情報の他の例を説明するための図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示される横軸は時間を表し、縦軸は機台制御装置のドラフト処理部２３によって実行される処理のステータスを表す。図３（ａ）及び図３（ｂ）において縦軸のステータスの「基準糸生成処理」の位置に横軸に沿って引かれている線分は、ドラフト処理部２３が線分の長さが示す時間だけ基準糸生成処理を実行することを示す。図３（ａ）及び図３（ｂ）において縦軸のステータスの「変更糸生成処理」の位置に横軸に沿って引かれている線分は、ドラフト処理部２３が線分の長さが示す時間だけ変更糸生成処理を実行することを示す。

【0040】

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、切替情報には、基準糸生成処理から変更糸生成処理に切り替わるタイミングと、変更糸生成処理から基準糸生成処理に切り替わるタイミングと、が含まれる。図３（ａ）と図３（ｂ）とでは、基準糸生成処理と変更糸生成処理とが切り替わるタイミングと回数とがそれぞれ異なっている。切替情報内の基準糸生成処理と変更糸生成処理とが切り替わるタイミング及び回数は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示される態様に限定されない。

【0041】

次に、糸Ｙの部分に対する処理情報の関連付けについて説明する。処理情報とは、基準糸処理及び変更糸生成処理の少なくとも一方に関する情報を含む。関連付け部２５は、糸Ｙの部分の処理情報と糸情報とに基づいて、糸Ｙの部分に対して処理情報を関連付けて記憶する記憶処理を実行する。関連付け部２５は、糸監視装置８によって検出された糸Ｙの部分の糸情報と当該糸Ｙの部分に関連付けられた処理情報との組み合わせを、記憶部２９に記憶させる。

【0042】

関連付け部２５は、一の切替情報と糸情報とに基づいて、糸Ｙの部分に対して処理情報を関連付ける。関連付け部２５は、ドラフト処理部２３において選択された一の切替情報を取得し、当該一の切替情報からドラフト処理部２３において実行されている基準糸生成処理及び変更糸生成処理の情報を処理情報として取得し、糸Ｙの部分に当該処理情報を関連付ける。

【0043】

関連付け部２５は、例えば、一の切替情報における基準糸生成処理と変更糸生成処理との最初の切り替えのタイミングに更に基づいて、糸Ｙの部分に対して処理情報を関連付ける。当該タイミングは、一の切替情報において基準糸生成処理から変更糸生成処理に最初に切り替わる時点、及び、変更糸生成処理から基準糸生成処理に最初に切り替わる時点に対応する。関連付け部２５は、例えば、一の切替情報において当該タイミングに基づくことで、当該タイミング以降における基準糸生成処理及び変更糸生成処理の切り替え、その回数及び処理時間等を把握できる。これにより、関連付け部２５は、ドラフト処理部２３において実行されている処理を都度把握することなく、ドラフト処理部２３において実行される処理を把握できる。その結果、関連付け部２５は、一の切替情報における基準糸生成処理と変更糸生成処理との最初の切り替えのタイミング以降において、糸監視装置８において検出された糸Ｙの部分に処理情報の関連付けを行うことができる。

【0044】

関連付け部２５は、基準糸生成処理及び変更糸生成処理の何れかが開始された時点から所定の時間後に糸監視装置８で検出された糸Ｙの部分に対して、当該開始した時点における処理情報を関連付ける。所定の時間とは、ドラフト処理部２３において基準糸生成処理及び変更糸生成処理の何れかを開始した時点から、ドラフト装置６において繊維束Ｆがドラフトされ、空気紡績装置７において当該繊維束Ｆから糸Ｙが紡績されて生成され、糸監視装置８まで糸Ｙが走行して検出されるまでの時間である。当該所定の時間は、公知の経験則に基づいて適宜設定される。なお、当該所定の時間は、経験則に基づいて設定されなくてもよい。例えば、所定の時間は、ドラフト処理部２３において基準糸生成処理と変更糸生成処理とが切り替わるタイミング、及び、当該切り替え後の処理によりドラフトされて成る糸Ｙが糸監視装置８において検出されたタイミングに基づいて設定されてもよい。また、例えば、当該所定の時間は、ドラフト装置６（又は空気紡績装置７）と糸監視装置８までの距離を、糸Ｙの走行速度で除すことで得られた値に設定されてもよい。

【0045】

関連付け部２５は、糸監視装置８により検出された糸Ｙの部分のうち、基準糸生成処理が実行されてから所定の時間後に糸監視装置８の位置に走行してきた糸Ｙの部分に対して、基準糸生成処理に関する情報を処理情報として関連付ける。当該処理情報が関連付けられた糸Ｙを基準糸と記載する。また、関連付け部２５は、糸監視装置８により検出された糸Ｙの部分のうち、変更糸生成処理が実行されてから所定の時間後に糸監視装置８の位置に走行してきた糸Ｙの部分に対して、変更糸生成処理に関する情報を処理情報として関連付ける。

【0046】

次に、糸Ｙの評価用太さの取得について説明する。糸Ｙの評価用太さとは、基準糸及び変更糸について、糸Ｙの太さの評価をする際に用いられる値である。算出部２６は、例えば、紡績ユニット２において糸Ｙが切断され、糸継台車３によって糸継ぎが実行された後に都度糸Ｙの評価用太さを取得する。当該評価用太さが都度取得されることで、風綿によるセンサの汚れ具合、及び、センサ温度による検出精度等を加味して、糸継ぎ後の糸Ｙの太さの基準となる糸Ｙの評価用太さを更新できる。算出部２６は、基準糸生成処理に対応する糸Ｙの部分の糸情報に基づいて、糸Ｙの評価用太さを取得する。基準糸生成処理に対応する糸Ｙの部分とは、基準糸の部分である。算出部２６は、ドラフト装置６によるドラフトを開始してから又は空気紡績装置７による紡績を開始してから所定期間後における基準糸の部分の糸情報に基づいて、糸Ｙの評価用太さを取得する。

【0047】

算出部２６は、検出期間ｔ_１（図４（ａ）参照）において検出された基準糸の部分のみの糸情報を取得する。算出部２６は、基準糸の部分の合計の長さが所定の長さ以上になったとき、基準糸の部分の糸情報を取得する処理を終了する。所定の長さとは、例えば１００ｍである。算出部２６は、基準糸の部分の糸情報に基づいて、糸の太さの代表値を算出する。代表値とは、例えば、平均値である。算出部２６は、当該糸の太さの代表値を、糸継ぎ後の糸Ｙの評価用太さとして取得する。基準糸生成処理によりドラフトされて成る１００ｍ分の糸Ｙの平均値が糸Ｙの評価用太さとして取得されることにより、糸Ｙの太さを評価するための基準が設定される。

【0048】

図４（ａ）は、機台制御装置において選択される切替情報の一例を説明するための図である。図４（ｂ）は、機台制御装置において糸Ｙの評価用太さを算出する過程の一例を説明するための図である。図４（ａ）に示される横軸は時間を表し、縦軸は機台制御装置のドラフト処理部２３によって実行される処理のステータスを表す。縦軸のステータスの「基準糸生成処理」の位置に横軸に沿って引かれている線分は、ドラフト処理部２３が線分の長さが示す期間だけ基準糸生成処理を実行することを示す。縦軸のステータスの「変更糸生成処理」の位置に横軸に沿って引かれている線分は、ドラフト処理部２３が線分の長さが示す期間だけ変更糸生成処理を実行することを示す。図４（ｂ）に示される横軸は時間を表し、縦軸は機台制御装置の算出部２６によって基準糸の糸情報を取得しているか否かステータスを表す。縦軸のステータスの「ＯＮ」の位置に横軸に沿って引かれている線分は、算出部２６が線分の長さが示す期間だけ基準糸の部分の糸情報を取得する処理を実行していることを示す。グラフにおいて縦軸のステータスの「ＯＦＦ」の位置に横軸に沿って引かれている線分は、算出部２６が線分の長さが示す期間だけ基準糸の部分の糸情報を取得する処理を実行していないことを示す。

【0049】

図４（ａ）に示されるように、ドラフト処理部２３は、例えば、一の切替情報に基づいて基準糸生成処理と変更糸生成処理との何れかを実行する。ドラフト処理部２３は、基準糸生成処理を所定の期間ｔ_２１，ｔ_２２，ｔ_２３，ｔ_２４，ｔ_２５，ｔ_２６実行する。関連付け部２５は、当該所定の期間ｔ_２１，ｔ_２２，ｔ_２３，ｔ_２４，ｔ_２５，ｔ_２６に生成された糸Ｙの部分を基準糸とする。図４（ａ）及び図４（ｂ）では、算出部２６は、例えば、一の切替情報が実行される期間を検出期間ｔ_１として、基準糸の部分のみの糸情報を取得する。ドラフト処理部２３において、複数の切替情報に基づいて基準糸生成処理と変更糸生成処理との何れかが実行される場合には、算出部２６は、複数の切替情報が実行される期間のうち一部を検出期間ｔ_１としてもよい。図４（ｂ）に示されるように、算出部２６は、検出期間ｔ_１において糸監視装置８によって検出された糸Ｙの部分のうち、所定の期間ｔ_２１，ｔ_２２，ｔ_２３，ｔ_２４，ｔ_２５（以下、算出期間ｔ_２と記載）において検出された基準糸の部分の糸情報を取得する。図４（ｂ）の例では、算出期間ｔ_２に検出された基準糸の部分の合計の長さが所定の長さ以上になった場合、算出部２６は、基準糸の部分の糸情報を取得する処理を終了する態様を示している。この場合、ドラフト処理部２３が基準糸生成処理を当該終了時以降に期間ｔ_２６のように実行し、期間ｔ_２６において糸監視装置８により基準糸の部分の糸情報が検出されている場合であっても、算出部２６は、当該基準糸生成処理によりドラフトされた繊維束Ｆが紡績されて生成された基準糸の糸情報を取得しなくてよい。

【0050】

次に、生成された糸Ｙの異常の有無の判定について説明する。判定部２７は、糸Ｙの部分に関連付けられた処理情報に基づいて糸Ｙの部分に対応する基準糸条件及び変更糸条件の何れかを選択し、選択した基準糸条件及び変更糸条件の何れかと糸情報とに基づいて当該糸Ｙの部分の異常の有無を判定する。本実施形態における異常の有無の判定は、糸情報のうちの糸Ｙの太さに関する情報に基づいて行われる。記憶部２９は、基準糸条件及び変更糸条件を記憶している。基準糸条件及び変更糸条件は、例えば、糸Ｙの生成が開始される前に予め定められている。

【0051】

基準糸条件は、ドラフト処理部２３の基準糸生成処理によりドラフトされて成る糸Ｙ（以下、基準糸と記載）の太さに対して異常の有無を判定するための条件である。基準糸とは、基準糸生成処理によりドラフトされた繊維束Ｆが紡績されて生成された糸Ｙを指す。判定部２７は、例えば、既に得られている糸Ｙの糸情報のうち、変更糸の糸情報を除いた基準糸の糸情報に基づいて基準糸条件を規定する。判定部２７は、例えば、後述の基準糸正常情報及び基準糸異常情報に基づいて、基準糸条件を規定し、基準糸条件を記憶部２９に記憶させる。判定部２７は、例えば、予め定められた基準糸条件を記憶部２９から取得する。なお、基準糸条件は、例えば、オペレータが紡績機１の運転を開始させる前等、オペレータの操作に応じて設定されてもよい。

【0052】

例えば、基準糸条件として、第１閾値又は第１許容値の何れかが、糸Ｙの部分の長さごとに定められている。当該糸Ｙの部分の長さとは、後述する異常の有無（糸欠陥）が判定される箇所の長さである。第１閾値及び第１許容値は、例えば、糸Ｙの評価用太さに対する、糸監視装置８により検出された基準糸の部分の糸情報における糸Ｙの太さの乖離度合い（割合）に基づいて表される設定値である。

【0053】

第１閾値は、例えば、糸Ｙの評価用太さに対する基準糸の太さの特徴値の割合に基づいて導出される。基準糸の太さの特徴値とは、判定部２７による基準糸条件の設定までの所定の期間に取得された基準糸の糸情報における太さの値である。当該特徴値とは、例えば、基準糸の部分の長さに対する基準糸の太さの分布における平均値、中央値等の統計的な値である。

【0054】

ここで、第１閾値は、第１太糸閾値及び第１細糸閾値を含む。第１太糸閾値は、糸Ｙの評価用太さから太い方の太さの設定値であって、基準糸の太さの特徴値に基づいて導出される。第１細糸閾値は、糸Ｙの評価用太さから細い方の太さの設定値であって、基準糸の太さの特徴値に基づいて導出される。このように、判定部２７は、当該特徴値に基づき第１閾値を設定することができる。

【0055】

第１許容値は、ドラフトされる糸Ｙを生成する上で許容される第１閾値に基づいて設定される太さの割合を示す。第１許容値は、上述した特徴値に基づき判定部２７により設定されてもよく、オペレータの操作により設定されてもよい。例えば、判定部２７は、基準糸の部分の糸情報の個数、及び基準糸の部分の長さに対する基準糸の太さの分布の少なくとも１つと、特徴値とに基づいて、第１許容値を設定する。判定部２７は、オペレータにより入力される稼働効率に対応する値を含めて第１許容値を設定してもよい。

【0056】

ここで、第１許容値は、第１太糸許容値及び第１細糸許容値を含む。第１太糸許容値は、糸Ｙの評価用太さから太い方の太さの設定値であって、例えば基準糸の太さの特徴値に基づいて導出される。第１太糸許容値は、第１太糸閾値とは異なる値である。第１細糸許容値は、糸Ｙの評価用太さから細い方の太さの設定値であって、例えば、基準糸の太さの特徴値に基づいて導出される。第１細糸許容値は、第１細糸閾値と異なる値である。このように、判定部２７は、当該特徴値と、その他の情報に基づき第１許容値を設定することができる。第１許容値は、例えば、第１閾値に比べて異常ではないと判定する数値範囲が広く設定される。

【0057】

関連付け部２５が糸Ｙの部分に基準糸生成処理を関連付けた場合、判定部２７は、当該糸Ｙの部分の異常を判定するための判定条件として基準糸条件を選択し、選択した基準糸条件と糸情報とに基づいて糸Ｙの部分の異常の有無を判定する。関連付け部２５が糸Ｙの部分に基準糸生成処理を関連付けた場合、算出部２６は、糸Ｙの評価用太さに対する、糸監視装置８により検出された基準糸の部分の糸情報における糸Ｙの太さの乖離度合いである第１検出値を算出する。判定部２７は、基準糸条件として第１閾値又は第１許容値の何れかを選択する。当該選択は、オペレータにより設定されてもよい。

【0058】

判定部２７が基準糸条件として第１閾値を選択する場合を説明する。第１検出値を取得した糸Ｙの部分の長さにおいて、第１検出値が例えば第１閾値の第１太糸閾値より大きい場合、又は、第１閾値の第１細糸閾値より小さい場合、判定部２７は、糸監視装置８により検出された糸Ｙの部分は異常（糸欠陥がある）と判定する。異常と判定した以外の第１検出値を有する糸Ｙの部分は正常として判定する。当該糸Ｙの部分の太さに関する第１検出値が基準糸の太さに関する第１太糸閾値より大きい場合とは、生成した基準糸の太さが糸Ｙの評価用太さから所定の太さより太くなっていることを示す。所定の太さとは、例えば、第１太糸閾値に評価用太さを掛け合わせた値である。当該糸Ｙの部分の太さに関する第１検出値が基準糸の太さに関する第１細糸閾値より小さい場合とは、生成した基準糸の太さが糸Ｙの評価用太さから所定の太さより細くなっていることを示す。所定の太さとは、例えば、第１細糸閾値に評価用太さを掛け合わせた値である。

【0059】

判定部２７が基準糸条件として第１許容値を選択する場合を説明する。第１検出値を取得した糸Ｙの部分の長さにおいて、第１検出値が例えば第１許容値の第１太糸許容値より大きい場合、又は、第１許容値の第１細糸許容値より小さい場合、判定部２７は、糸監視装置８により検出された糸Ｙの部分は異常（糸欠陥がある）と判定する。異常と判定した以外の第１検出値を有する糸Ｙの部分は正常として判定する。当該糸Ｙの部分の太さに関する第１検出値が基準糸の太さに関する第１太糸許容値より大きい場合とは、生成した基準糸の太さが糸Ｙの評価用太さから所定の太さより太くなっていることを示す。所定の太さとは、例えば、第１太糸許容値に評価用太さを掛け合わせた値である。当該糸Ｙの部分の太さに関する第１検出値が基準糸の太さに関する第１細糸許容値より小さい場合とは、生成した基準糸の太さが糸Ｙの評価用太さから所定の太さより細くなっていることを示す。所定の太さとは、例えば、第１細糸許容値に評価用太さを掛け合わせた値である。このように、基準糸条件は、基準糸である糸Ｙの部分の長さごとに、糸Ｙの評価用太さからどの程度まで太く又は細くなることが許容されるかを示す。

【0060】

変更糸条件は、ドラフト処理部２３の変更糸生成処理によりドラフトされて成る糸Ｙ（以下、変更糸と記載）の太さに対して異常の有無を判定するための条件である。変更糸とは、変更糸生成処理によりドラフトされた繊維束Ｆが紡績されて生成された糸Ｙを指す。判定部２７は、例えば、既に得られている糸Ｙの糸情報のうち、基準糸の糸情報を除いた変更糸の糸情報に基づいて変更糸条件を規定する。判定部２７は、例えば、後述の変更糸正常情報及び変更糸異常情報に基づいて、変更糸条件を規定し、変更糸条件を記憶部２９に記憶させる。判定部２７は、例えば、予め定められた基準糸条件を記憶部２９から取得する。なお、変更糸条件は、例えば、オペレータが紡績機１の運転を開始させる前等、オペレータの操作に応じて設定されてもよい。

【0061】

変更糸条件は、変更糸の太さ及び長さについてそれぞれ許容される閾値の範囲を規定している。すなわち、変更糸生成処理で作成しようとする理想の変更糸における太さ及び長さと、検出された変更糸における太さ及び長さとの乖離度合いについて許容される閾値の範囲を規定している。例えば、理想の変更糸とは、オペレータ等が取得したい変更糸であって、当該オペレータによってドラフト処理部２３に対して設定される太さ及び長さを有する糸Ｙである。例えば、変更糸条件として、変更糸の太さに関する第２閾値又は第２許容値と、変更糸の長さに関する第３閾値又は第３許容値とが定められている。

【0062】

第２閾値及び第２許容値は、例えば、糸Ｙの評価用太さに対する、変更糸生成処理において目標となる太さの割合である。第２閾値及び第２許容値は、例えば、理想の変更糸の太さに対する、既に得られている糸監視装置８により検出された変更糸の部分の糸情報における糸Ｙの太さの乖離度合い（割合）に基づいて表される設定値である。第２閾値は、例えば、理想の変更糸の太さに対する検出された変更糸の太さの特徴値の割合に基づいて導出される。変更糸の太さの特徴値とは、判定部２７による変更糸条件の設定までの所定の期間に取得された変更糸の糸情報における太さの値である。当該特徴値とは、例えば、変更糸の部分の長さに対する変更糸の太さの分布における平均値、中央値等の統計的な値である。このように、判定部２７は、当該特徴値に基づき第２閾値を設定することができる。

【0063】

ここで、第２閾値は、第２太糸閾値及び第２細糸閾値を含む。第２太糸閾値は、理想の変更糸から太い方の太さの設定値であって、変更糸の太さの特徴値に基づいて導出される。第２細糸閾値は、理想の変更糸から細い方の太さの設定値であって、変更糸の太さの特徴値に基づいて導出される。このように、判定部２７は、当該特徴値に基づき第２閾値を設定することができる。

【0064】

第２許容値は、ドラフトされる糸Ｙを生成する上で許容される第２閾値に基づいて設定される太さの割合を示す。第２許容値は、上述した特徴値に基づき判定部２７により設定されてもよく、オペレータの操作により設定されてもよい。例えば、判定部２７は、変更糸の部分の糸情報の個数、及び変更糸の部分の長さに対する変更糸の太さの分布の少なくとも１つと、特徴値とに基づいて、第２許容値を設定する。判定部２７は、オペレータにより入力される稼働効率に対応する値を含めて第２許容値を設定してもよい。

【0065】

ここで、第２許容値は、第２太糸許容値及び第２細糸許容値を含む。第２太糸許容値は、理想の変更糸から太い方の太さの設定値であって、変更糸の太さの特徴値に基づいて導出される。第２太糸許容値は、第２太糸閾値とは異なる値である。第２細糸許容値は、理想の変更糸から細い方の太さの設定値であって、変更糸の太さの特徴値に基づいて導出される。第２細糸許容値は、第２細糸閾値とは異なる値である。このように、判定部２７は、当該特徴値と、その他の情報に基づき第２許容値を設定することができる。第２許容値は、例えば、第２閾値に比べて異常ではないと判定する数値範囲が広く設定される。

【0066】

第３閾値及び第３許容値については、第２閾値及び第２許容値と同様の処理が、変更糸の長さについて行われることにより設定される。当該設定では、上述の処理における太い及び細いという用語を、長い及び細いという用語に置き換えることで実行される。第３閾値及び第３許容値は、例えば、変更糸生成処理において目標となる糸Ｙの長さである。第３閾値は、第３長糸閾値及び第３短糸閾値を有する。第３許容値は、第３長糸許容値及び第３短糸許容値を有する。第２閾値は、第３閾値（特定の糸Ｙの長さ）に対応して定められる。第２許容値は、第３許容値（糸Ｙの長さ）に対応して定められる。なお、第２閾値は、第３許容値に対応して定められてもよく、第２許容値は、第３閾値に対応して定められてもよい。

【0067】

関連付け部２５が糸Ｙの部分に変更糸生成処理を関連付けた場合、判定部２７は、当該糸Ｙの部分の異常を判定するための判定条件として変更糸条件を選択し、選択した変更糸条件と糸情報とに基づいて糸Ｙの部分の異常の有無を判定する。関連付け部２５が糸Ｙの部分に変更糸生成処理を関連付けた場合、算出部２６は、糸Ｙの評価用太さに対する、糸監視装置８により検出された変更糸の部分の糸情報における糸Ｙの太さの乖離度合いである第２検出値を算出する。算出部２６は、第２検出値を算出した変更糸の部分の糸Ｙの長さである第３検出値を取得する。判定部２７は、太さに係る変更糸条件について第２閾値又は第２許容値の何れかを選択する。判定部２７は、長さに係る変更糸条件について第３閾値又は第３許容値の何れかを選択する。当該選択は、オペレータにより設定されてもよい。

【0068】

判定部２７が変更糸条件として第２閾値を選択する場合を説明する。第２検出値が例えば第２太糸閾値より大きい場合、又は、第２閾値の第２細糸閾値より小さい場合、判定部２７は、糸監視装置８により検出された糸Ｙの部分は異常（糸欠陥がある）と判定する。異常と判定した以外の第２検出値を有する糸Ｙの部分は正常として判定する。変更糸において、第２検出値に対して第２閾値を用いて異常を判定する態様は、上述の第１検出値に対して第１閾値を用いて異常を判定する態様と同様である。「第１」及び「基準糸」を「第２」及び「変更糸」に読み替えればよい。

【0069】

判定部２７が変更糸条件として第２許容値を選択する場合を説明する。第２検出値が例えば第２太糸許容値より大きい場合、又は、第２許容値の第２細糸許容値より小さい場合、判定部２７は、糸監視装置８により検出された糸Ｙの部分は異常（糸欠陥がある）と判定する。異常と判定した以外の第２検出値を有する糸Ｙの部分は正常として判定する。変更糸において、第２検出値に対して第２許容値を用いて異常を判定する態様は、上述の第１検出値に対して第１許容値を用いて異常を判定する態様と同様である。「第１」及び「基準糸」を「第２」及び「変更糸」に読み替えればよい。

【0070】

判定部２７が変更糸条件として第３閾値を選択する場合を説明する。第３検出値が例えば第３長糸閾値より大きい場合、又は、第３閾値の第３短糸閾値より小さい場合、判定部２７は、糸監視装置８により検出された糸Ｙの部分は異常（糸欠陥がある）と判定する。異常と判定した以外の第３検出値を有する糸Ｙの部分は正常として判定する。変更糸において、第３検出値に対して第３閾値を用いて異常を判定する態様は、上述の第１検出値に対して第１閾値を用いて異常を判定する態様と同様である。「第１」、「太」、「細」及び「基準糸」を「第３」、「長」、「短」及び「変更糸」に読み替えればよい。

【0071】

判定部２７が変更糸条件として第３許容値を選択する場合を説明する。第３検出値が例えば第３長糸許容値より大きい場合、又は、第３許容値の第３短糸許容値より小さい場合、判定部２７は、糸監視装置８により検出された糸Ｙの部分は異常（糸欠陥がある）と判定する。異常と判定した以外の第３検出値を有する糸Ｙの部分は正常として判定する。変更糸において、第３検出値に対して第３許容値を用いて異常を判定する態様は、上述の第１検出値に対して第１許容値を用いて異常を判定する態様と同様である。「第１」、「太」、「細」及び「基準糸」を「第３」、「長」、「短」及び「変更糸」に読み替えればよい。このように、変更糸条件は、理想の変更糸からどの程度まで太さ及び長さが許容されるかを示す。なお、基準糸条件と変更糸条件との設定は、公知の技術を利用してもよい。

【0072】

判定部２７は、基準糸のうち判定部２７により異常と判定された糸Ｙの部分についての所定の長さ当たりの数を基準糸径異常数として算出する。所定の長さとは、例えば１００ｋｍである。判定部２７は、基準糸のうち異常と判定されなかった糸Ｙの部分についての所定の長さ当たりの数を基準糸径正常数として算出する。

【0073】

判定部２７は、変更糸のうち判定部２７により異常と判定された糸Ｙの部分についての所定の長さ当たりの数を変更糸径異常数として算出する。判定部２７は、変更糸のうち判定部２７により異常と判定されなかった糸Ｙの部分についての所定の長さ当たりの数を変更糸径正常数として算出する。

【0074】

次に、糸Ｙの異常の有無に関する情報の表示について説明する。表示制御部２８は、ディスプレイ２１に基準糸正常情報と、変更糸正常情報（第１変更糸正常情報）とを、基準糸異常情報と、変更糸異常情報と、異なる態様で区別して表示する。基準糸正常情報とは、基準糸のうち判定部２７により異常と判定されなかった糸Ｙの部分に関する情報である。変更糸正常情報とは、変更糸のうち判定部２７により異常と判定されなかった糸Ｙの部分に関する情報である。基準異常情報は、基準糸のうち判定部２７により異常と判定された糸Ｙの部分に関する情報である。変更糸異常情報とは、変更糸のうち判定部２７により異常と判定された糸Ｙの部分に関する情報である。表示制御部２８は、ディスプレイ２１に表示させる基準糸正常情報、変更糸正常情報、基準糸異常情報及び変更糸異常情報のそれぞれの情報の全ての情報を表示してもよい。また、上述のそれぞれの情報を所定の割合だけ減縮した情報（すなわち、上述のそれぞれの情報の内の一部の情報）を表示してもよい。

【0075】

表示制御部２８は、例えば、変更糸正常情報（第２変更糸正常情報）を、糸Ｙの部分の太さ及び糸Ｙの部分の長さをそれぞれ座標軸にする座標系において密度表示する。表示制御部２８は、例えば、当該二次元フィールドをディスプレイ２１に表示させる。当該二次元フィールドは、糸Ｙの部分の太さ及び糸Ｙの部分の長さをそれぞれ座標軸にする座標系である。表示制御部２８は、基準糸正常情報及び変更糸正常情報の少なくとも１つを当該二次元フィールド上にそれぞれ区別して密度表示させてもよい。区別して密度表示させるとは、例えば、基準糸正常情報と、変更糸正常情報との表示態様において、色、形状、模様等が異なるように二次元フィールド上にプロットして、座標系の長さ及び太さに対してそれぞれ検出された糸Ｙの部分の数の大小を判別可能に表示させることを指す。二次元フィールド上に散布図として、基準糸正常情報と、変更糸正常情報と、基準糸異常情報と、変更糸異常情報とがプロットされる。

【0076】

表示制御部２８は、変更糸の部分のうち正常と判定された変更糸正常情報の集合状態をディスプレイ２１に表示させる。表示制御部２８は、変更糸の部分の長さについて、検出された糸Ｙの部分の数に対する、正常と判定された糸Ｙの部分の数の確率分布を算出する。表示制御部２８は、変更糸の部分の太さについて、検出された糸Ｙの部分の数に対する、正常と判定された糸Ｙの部分の数の確率分布を算出する。表示制御部２８は、上述した２つの確率分布の二乗和等の特徴値を算出する。表示制御部２８は、例えば、二次元フィールド上に算出した当該特徴値をグラデーション等の態様で表示させる。

【0077】

表示制御部２８は、基準糸異常数と、基準糸正常数と、変更糸異常数と、変更糸正常数とをディスプレイ２１に表示させる。表示制御部２８は、基準糸正常情報と、変更糸正常情報と、基準糸異常情報と、変更糸異常情報とが表示される二次元フィールド内に表示されてもよく、二次元フィールド外に表示させてもよい。なお、表示制御部２８は、判定部２７において設定した基準糸条件及び変更糸条件の少なくとも一方を当該二次元フィールド上に表示させてもよい。

【0078】

次に、糸Ｙの評価用太さを取得する場合の紡績機１における各構成の動作の具体例を説明する。図５は、実施形態に係る紡績機１における各構成の動作を示すタイミングチャートである。図５では、切断された糸Ｙの糸継に関する動作のタイミングが示されている。以下の説明において、紡績機１における各構成の動作は、機台制御装置２０から送信される制御信号に基づいて制御される。

【0079】

一の紡績ユニット２で糸切れが発生すると、機台制御装置２０は、糸継台車３を上記一の紡績ユニット２まで移動させるための制御信号を糸継台車３に送信する。糸継台車３は、制御信号を受信すると、上述した一の紡績ユニット２まで走行し、当該一の紡績ユニット２の前で走行を停止する。

【0080】

続いて、サクションマウス３３が作動する。糸継台車３は、サクションマウス３３を移動させる。サクションマウス３３は、所定の待機位置から巻取装置１３側の糸Ｙの捕捉位置まで移動し、当該捕捉位置で糸Ｙを捕捉する。サクションマウス３３は、糸継装置３２に巻取装置１３側の糸Ｙを案内すると、所定の待機位置で停止する。

【0081】

また、サクションパイプ３１が作動する。糸継台車３は、例えば、サクションマウス３３において糸Ｙが捕捉される直前、又は捕捉された後に作動し、サクションパイプ３１を移動させる。サクションパイプ３１は、所定の待機位置から空気紡績装置７側の糸Ｙの捕捉位置まで移動し、当該捕捉位置で糸Ｙを捕捉する。サクションパイプ３１は、糸継装置３２に空気紡績装置７側の糸Ｙを案内すると、所定の待機位置で停止する。

【0082】

また、ドラフト装置６及び空気紡績装置７が作動する。ドラフト処理部２３が選択された一の切替情報に基づいて、基準糸生成処理及び変更糸生成処理の何れかを実行することで、ドラフト装置６は、繊維束Ｆをドラフトする。空気紡績装置７は、ドラフト装置６によりドラフトされた繊維束Ｆを紡績して糸Ｙを生成する。なお、ドラフト装置６及び空気紡績装置７は、サクションパイプ３１による糸Ｙの捕捉開始直前に駆動してもよい。空気紡績装置７は、ドラフト装置６が駆動した直後に駆動を開始してもよい。

【0083】

続いて、サクションパイプ３１が所定の待機位置に移動した後、糸外しレバーが作動する。糸外しレバーは、糸継台車３による糸Ｙの糸継ぎ前に上昇位置（糸外し位置）に移動して糸貯留装置１１における糸Ｙの貯留量の増加を停止させる。糸外しレバーは、糸Ｙに接触して、糸貯留装置１１の不図示の糸掛け部材から糸Ｙを外し、糸Ｙが糸貯留装置１１に貯留されることを抑制する。すなわち、糸掛け部材に糸Ｙが掛けられている時間だけ糸貯留装置１１における糸Ｙの貯留量が増加することになる。糸貯留装置１１に貯留されない糸Ｙは、サクションパイプ３１により吸引廃棄される。そして、糸外しレバーは、糸継台車３による糸Ｙの糸継ぎ前に下降位置（待機位置）に移動することで、糸貯留装置１１は糸Ｙを貯留する。例えば、ドラフト装置６及び空気紡績装置７が作動してから所定期間ｔ_０後において、糸外しレバーが下降位置に移動することで、糸Ｙとの接触がなくなり、糸Ｙを糸掛け部材に対して再び掛けることにより、安定した品質の糸Ｙを糸貯留装置１１に貯留することができる。所定期間ｔ_０は、糸外しレバーが糸外し位置から待機位置に移動するときまでに終了する。

【0084】

糸監視装置８は、例えば、ドラフト装置６及び空気紡績装置７が作動して以降、作動し続ける。糸監視装置８は、常に作動し続けていてもよい。糸監視装置８は、算出部２６において新たな糸Ｙの評価用太さを算出するため、ドラフト装置６及び空気紡績装置７が作動してから所定期間ｔ_０後において、検出期間ｔ_１に検出された糸Ｙの部分の糸情報を機台制御装置２０に送信する。糸監視装置８は、検出期間ｔ_１において安定した品質の糸Ｙを検出し、適切に糸Ｙの部分の糸情報を検出することができる。

【0085】

続いて、糸継装置３２のスプライサ（不図示）が作動する。糸継装置３２は、サクションパイプ３１において空気紡績装置７側の糸Ｙが捕捉されたタイミングより後であって、ドラフト装置６及び空気紡績装置７が作動してから所定期間ｔ_０及び糸監視装置８における検出期間ｔ_１後に、糸継ぎを実行する。糸継装置３２は、サクションマウス３３によって案内された巻取装置１３側の糸Ｙと、サクションパイプ３１によって案内された空気紡績装置７側の糸Ｙとの糸継動作を実施する。糸継装置３２が糸継ぎを行うまでの間、走行してきた糸Ｙはサクションパイプ３１によって吸引廃棄される。

【0086】

機台制御装置２０の関連付け部２５は、検出期間ｔ_１の前から糸監視装置８によって検出された糸Ｙの部分について関連付けの処理を行う。関連付け部２５は、少なくとも、検出期間ｔ_１の開始以降に検出された糸Ｙの部分のみに対して処理情報を関連付けて記憶してもよい。関連付け部２５は、糸Ｙの部分に対して、基準糸生成処理と変更糸生成処理とを区別して関連付ける。算出部２６は、検出期間ｔ_１に糸監視装置８により検出され、かつ、関連付け部２５によって基準糸生成処理が関連付けられた糸Ｙの部分（基準糸の部分）の糸情報に基づいて新たな糸Ｙの評価用太さを取得する。なお、新たな糸Ｙの評価用太さが取得されるまで、上述した判定部２７は、更新される前の糸Ｙの評価用太さを用いて異常の有無を判定する。そして、新たな糸Ｙの評価用太さが取得されると、判定部２７は新たな糸Ｙの評価用太さを用いて異常の有無を判定する。すなわち異常がないと判定された基準糸の部分の糸情報に基づいて糸Ｙの評価用太さを更新することができる。

【0087】

次に、表示制御部２８によってディスプレイ２１上に表示される図の一例を説明する。図６は、図１の紡績機におけるディスプレイの画面の一例を示す図である。図６に示されるように、二次元フィールド５１の横軸は、糸監視装置８によって検出された糸Ｙの部分の長さを表し、縦軸は、糸Ｙの評価用太さに対する、糸監視装置８によって検出された糸Ｙの部分の太さ（糸Ｙの評価用太さに対する割合）を表す。糸Ｙの評価用太さは、二次元フィールド５１の横軸（縦軸の０％）を規定するために用いられる。クリアリングリミット５２は、二次元フィールド５１において基準糸の部分が異常であるか否かを示す境界線である。すなわち、クリアリングリミット５２は、基準糸条件を二次元フィールド５１上に表示した例である。

【0088】

表示制御部２８、関連付け部２５によって関連付けられた糸Ｙの部分の糸情報に基づいて、二次元フィールド５１における糸Ｙの部分に対する座標系の位置を決定し、ディスプレイ２１に糸Ｙの部分をドットとして表示させる。図６では、表示制御部２８は、基準糸正常情報５３を白抜きの丸ドットとして二次元フィールド５１に表示させ、基準糸異常情報５４を白抜きの四角ドットとして二次元フィールド５１に表示させる。なお、基準糸正常情報５３及び基準糸異常情報５４を示すドットは、現在から過去の所定個数分だけディスプレイ２１に表示されている。基準糸正常情報５３は、クリアリングリミット５２に対して横軸側の領域内に表示され、基準糸異常情報５４は、クリアリングリミット５２に対して横軸側とは反対側の領域内に表示される。

【0089】

図６では、表示制御部２８は、変更糸正常情報５５を黒塗りの丸ドットとして二次元フィールド５１に表示させ、変更糸異常情報５６を黒塗りの四角ドットとして二次元フィールド５１に表示させる。なお、変更糸正常情報５５及び変更糸異常情報５６を示すドットは、現在から過去の所定個数分だけディスプレイ２１に表示されている。二次元フィールド５１上の基準糸正常情報５３、基準糸異常情報５４、変更糸正常情報５５及び変更糸異常情報５６は、表示の一態様であって、判定部２７における判定には使用されない。

【0090】

表示制御部２８は、変更糸正常情報の集合状態を二次元フィールド５１上に表示させる。表示制御部２８は、変更糸の部分のうち正常と判定された糸Ｙの部分の数が多い領域５７を濃い色で表示させる。表示制御部２８は、変更糸の部分のうち正常と判定された糸Ｙの部分の数が少ない領域５８を淡い色で表示させる。表示制御部２８は、領域５７から領域５８にかけて、異常と判定された糸Ｙの部分の数に応じて二次元フィールド５１に色のグラデーションを変化させて表示させる。二次元フィールド５１上の領域５７，５８は、表示の一態様であって、判定部２７における判定には使用されない。

【0091】

図６では、表示制御部２８は、結果欄５９をディスプレイ２１に表示させる。結果欄５９には、基準糸異常数と、基準糸正常数と、変更糸異常数と、変更糸正常数とが、それぞれ表示される。結果欄５９における基準糸正常数は、クリアリングリミット５２に対して横軸側の領域内に表示される白抜きの丸ドットの数と同じであってもよく、異なっていてもよい。結果欄５９における基準糸異常数は、クリアリングリミット５２に対して横軸側とは反対側の領域内に表示される白抜きの四角ドットの数と同じであってもよく、異なっていてもよい。結果欄５９における変更糸径正常数は、二次元フィールド５１上の黒塗りの丸ドットの数と同じであってもよく、異なっていてもよい。結果欄５９における変更糸径異常数は、クリアリングリミット５２に対して横軸側とは反対側の領域内に表示される黒塗りの四角ドットの数と同じであってもよく、異なっていてもよい。

【0092】

以上説明したように、本実施形態に係る紡績機１では、機台制御装置２０によって基準糸生成処理又は変更糸生成処理が実行されることでドラフト装置６によって繊維束Ｆがドラフトされ、空気紡績装置７に供給される。糸監視装置８において、空気紡績装置７から走行する糸Ｙの部分に対する糸情報が取得される。さらに、関連付け部２５の関連付ける処理において、当該糸の部分に対して処理情報が関連付けられ、記憶処理において当該関連付けに関する情報が記憶部２９に記憶される。これにより、糸監視装置８において検出された糸Ｙの部分について、糸情報を把握するだけでなく、基準糸及び変更糸の何れかであることを把握することができる。したがって、太さが不規則に変化する糸の状態を適切に把握し評価することが可能となる。

【0093】

本実施形態に係る紡績機１は、機台制御装置２０は、基準糸生成処理と変更糸生成処理との複数回の切り替えに関する切替情報を複数種類記憶しており、複数種類の切替情報から一の切替情報を不規則に選択し、基準糸生成処理及び変更糸生成処理を、選択した一の切替情報に基づいて切り替えながら実行し、記憶処理において、一の切替情報と糸情報とに基づいて、糸Ｙの部分に対して処理情報を関連付けて記憶する。この構成によれば、選択された一の切替情報によって、ドラフト装置６において実行される基準糸生成処理及び変更糸生成処理のタイミングを予め把握できる。このため、基準糸生成処理及び変更糸生成処理の何れかの処理が実行されているかを処理ごとに逐一取得することなく、糸監視装置８おいて検出された糸Ｙの部分に処理情報を関連付けて記憶することが可能となる。

【0094】

本実施形態に係る紡績機１において、機台制御装置２０は、記憶処理において、一の切替情報における基準糸生成処理と変更糸生成処理との最初の切り替えのタイミングに更に基づいて、糸Ｙの部分に対して処理情報を関連付けて記憶する。この構成によれば、例えば、一の切替情報における最初の切り替えのタイミングを基準として、当該タイミング以降にドラフト装置６において実行される基準糸生成処理及び変更糸生成処理が実行される時間を把握できる。

【0095】

本実施形態に係る紡績機１において、機台制御装置２０は、基準糸生成処理及び変更糸生成処理の何れかを開始した時点から所定の時間後に糸監視装置８で検出された糸Ｙの部分に対して、当該開始した時点における処理情報を関連付けて記憶する。ドラフト装置６において基準糸生成処理及び変更糸生成処理の何れかが開始された時点から、当該開始された処理によってドラフトされた繊維束Ｆを紡績して生成された糸を糸監視装置８において検出する時点まで、時間的なずれが生じる。上記の本発明に係る構成によれば、糸監視装置８により検出される糸Ｙの部分に処理情報を、当該時間的なずれを考慮して適切に関連付けることが可能となる。

【0096】

本実施形態に係る紡績機１において、糸情報は、糸の太さに関する情報を含み、機台制御装置２０は、基準糸の糸情報に基づいて、糸Ｙの評価用太さを取得する。この構成によれば、基準糸に対応する糸Ｙの部分に関する糸情報を抽出し、当該糸情報に基づいて糸Ｙの評価用太さを取得することが可能となる。

【0097】

本実施形態に係る紡績機１において、機台制御装置２０は、ドラフト装置６によるドラフトを開始してから又は空気紡績装置７による紡績を開始してから所定期間後における基準糸生成処理に対応する糸Ｙの部分の糸情報に基づいて、糸Ｙの評価用太さを取得する。ドラフト装置６によるドラフトが開始された時点、又は空気紡績装置７により紡績が開始された時点から所定期間は、生成された糸の太さが不安定になる可能性がある。この構成によれば、糸の太さが安定する所定期間後に糸Ｙの部分の糸情報に基づいて糸Ｙの評価用太さを取得することができる。すなわち、糸Ｙの評価用太さを適切に取得することが可能となる。

【0098】

本実施形態に係る紡績機１は、切断された糸Ｙの糸継ぎを行う糸継台車３と、糸監視装置８と巻取装置１３との間に設けられ、空気紡績装置７から供給された糸Ｙを一時的に貯留し、巻取装置１３に糸Ｙを供給する糸貯留装置１１と、上昇位置（糸外し位置）と下降位置（待機位置）との間で揺動可能であって糸貯留装置１１における糸Ｙの貯留状態を切り替える糸外しレバー（不図示）と、を備え、糸外しレバーは、糸継台車３による糸Ｙの糸継ぎ前に下降位置から上昇位置に移動して糸貯留装置１１における糸Ｙの貯留を停止させ、糸継台車３による糸Ｙの糸継ぎ前、又は、糸Ｙの糸継ぎ後に上昇位置から下降位置に移動して糸貯留装置１１に糸Ｙを貯留させ、所定期間ｔ_０は、糸外しレバーが上昇位置から下降位置に移動するときまでに終了する。この構成によれば、糸外しレバーの動作を考慮して所定期間を定めることができるため、制御を容易にすることが可能となる。

【0099】

本実施形態に係る紡績機１において、糸情報は、糸の太さに関する情報を含み、機台制御装置２０は、基準糸の太さに対して異常の有無を判定するための基準糸条件と、変更糸の太さに対して異常の有無を判定するための変更糸条件とを記憶しており、糸Ｙの部分に関連付けられた処理情報に基づいて糸Ｙの部分に対応する基準糸条件及び変更糸条件の何れかを選択し、選択した基準糸条件及び変更糸条件の何れかと糸情報とに基づいて糸Ｙの部分の異常の有無を判定する。この構成によれば、例えば、基準糸の部分に対して基準糸条件が選択されることで、基準糸条件によって、当該糸Ｙの部分の異常の有無を判定できる。また、例えば、変更糸の部分に対して変更糸条件が選択されることで、変更糸条件によって、当該糸Ｙの部分の異常の有無を判定できる。したがって、太さが不規則に変化する糸の異常の有無を適切に把握することが可能となる。

【0100】

本実施形態に係る紡績機１において、機台制御装置２０は、変更糸の糸情報を除いた基準糸の糸情報に基づいて、基準糸条件を規定する。この構成によれば、基準糸条件を適切に規定することができる。従来、糸Ｙの部分に対して基準糸生成処理と変更糸生成処理とを区別するように処理情報を関連付けて記憶していなかった。このため、従来の紡績機では、糸監視装置８の検出結果である糸情報に基づいて基準糸条件を規定する場合、基準糸条件は、糸監視装置８において検出されたすべての糸Ｙに基づいて規定されていた。すなわち、基準糸条件は、基準糸の糸情報のみではなく変更糸の糸情報にも基づいて規定されていた。本来、基準糸条件は、基準糸を評価又は判定するための条件であるため、変更糸の糸情報は不要である。本実施形態に係る紡績機１においては、糸Ｙの部分に対して基準糸生成処理と変更糸生成処理とを区別するように処理情報を関連付けて記憶できるため、基準糸の糸情報のみに基づいて適切な基準糸条件を規定できる。

【0101】

本実施形態の機台制御装置２０は、変更糸の糸情報にのみ基づき、変更糸条件を規定する。この構成によれば、変更糸条件を適切に規定することができる。従来、糸Ｙの部分に対して基準糸生成処理と変更糸生成処理とを区別するように処理情報を関連付けて記憶していなかった。このため、従来の紡績機では、糸監視装置８の検出結果である糸情報に基づいて変更糸条件を規定する場合、変更糸条件は、糸監視装置８において検出されたすべての糸Ｙに基づいて規定されていた。すなわち、変更糸条件は、変更糸の糸情報のみではなく基準糸の糸情報にも基づいて規定されていた。本来、変更糸条件は、変更糸を評価又は判定するための条件であるため、基準糸の糸情報は不要である。本実施形態に係る紡績機１においては、糸Ｙの部分に対して基準糸生成処理と変更糸生成処理とを区別するように処理情報を関連付けて記憶できるため、変更糸の糸情報のみに基づいて適切な変更糸条件を規定できる。

【0102】

本実施形態に係る紡績機１は、基準糸のうち機台制御装置２０により異常と判定されなかった糸Ｙの部分の少なくとも一部に関する基準糸正常情報と、変更糸のうち機台制御装置２０により異常と判定されなかった糸Ｙの部分の少なくとも一部に関する変更糸正常情報とを、異なる態様で区別して表示するディスプレイ２１をさらに備える。この構成によれば、ディスプレイ２１において、基準糸の部分において異常が判定されなかった糸Ｙの部分の情報と、変更糸の部分において異常が判定されなかった糸Ｙの部分の情報とをそれぞれ適切に把握することができる。

【0103】

本実施形態に係る紡績機１において、ディスプレイ２１は、基準糸のうち機台制御装置２０により異常と判定された糸Ｙの部分の少なくとも一部に関する基準糸異常情報と、変更糸のうち機台制御装置２０により異常と判定された糸Ｙの部分の少なくとも一部に関する変更糸異常情報と、基準糸正常情報と、変更糸正常情報とを、異なる態様で区別して表示する。この構成によれば、ディスプレイ２１において、基準糸の部分における異常の有無と、変更糸の部分における異常の有無とを適切に把握することができる。つまり、糸全体の状態を適切に把握することができる。

【0104】

本実施形態に係る紡績機１において、ディスプレイ２１は、基準糸のうち機台制御装置２０により異常と判定された糸Ｙの部分についての所定の長さ当たりの数と、変更糸のうち機台制御装置２０により異常と判定された糸Ｙの部分についての所定の長さ当たりの数と、を表示する。この構成によれば、基準糸及び変更糸について異常と判定された糸Ｙの部分の数を適切に把握し、比較することができる。

【0105】

本実施形態に係る紡績機１において、ディスプレイ２１は、変更糸のうち機台制御装置２０により異常と判定されなかった糸Ｙの部分についての所定の長さ当たりの数と、変更糸のうち機台制御装置２０により異常と判定された糸Ｙの部分についての所定の長さ当たりの数と、を表示する。この構成によれば、変更糸のうち、異常と判定されなかった糸Ｙの部分の数と異常と判定された糸Ｙの部分の数とを適切に把握し、比較することができる。

【0106】

変更糸のうち機台制御装置２０により異常と判定されなかった糸Ｙの部分の少なくとも一部に関する変更糸正常情報を、糸Ｙの部分の太さ及び糸Ｙの部分の長さをそれぞれ座標軸にする座標系において密度表示するディスプレイ２１をさらに備える。この構成によれば、変更糸において、グラフにより、異常と判定されなかった糸Ｙの部分の生成状況を容易に把握することができる。

【0107】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

【0108】

上述した実施形態において、関連付け部２５は、基準糸生成処理によりドラフトされて成る糸Ｙ（基準糸）に基準糸生成処理に関する情報を処理情報として関連付け、かつ、変更糸生成処理によりドラフトされて成る糸Ｙ（変更糸）に変更糸生成処理に関する情報を処理情報として関連付けたが、これに限定されない。例えば、関連付け部２５は、基準糸生成処理によりドラフトされて成る糸Ｙのみに基準糸生成処理に関する情報を処理情報として関連付けてもよい。この場合、基準糸生成処理に関する情報を処理情報として関連付けられない糸Ｙには、変更糸を対応付けることができる。また、例えば、関連付け部２５は、変更糸生成処理によりドラフトされて成る糸Ｙのみに変更糸生成処理に関する情報を処理情報として関連付けてもよい。この場合、変更糸生成処理に関する情報を処理情報として関連付けられない糸Ｙには、基準糸を対応付けることができる。

【0109】

上述した実施形態では、ドラフト処理部２３は、一の切替情報を当該切替情報が終了するタイミングで新たな一の切替情報を選択したが、これに限定されない。例えばドラフト処理部２３は、選択する切替情報の順序が周期的な順序とならないように複数種類の切替情報から切替情報の順番がランダムになるように選択して連続的に並べた一覧を設定してもよい。ドラフト処理部２３は、設定された一覧を繰り返して基準糸生成処理及び変更糸生成処理を実行してもよい。ドラフト処理部２３は、当該一覧に従って、順に一の切替情報を選択し、最後の一の切替情報に達したら最初の一の切替情報に戻って繰り返し順に一の切替情報を選択してもよい。また、糸継装置３２により糸継ぎが実行される度に最初の一の切替情報に戻ってもよい。

【0110】

上述した実施形態において、ドラフト処理部２３は、複数種類の切替情報をそれぞれ第一切替情報群及び第二切替情報群の何れかに分け、第一切替情報群の中で不規則な切替情報の順序を設定し、第二切替情報群の中で不規則な切替情報の順序を設定してもよい。ドラフト処理部２３は、第一切替情報群の切替情報と第二切替情報群の切替情報とが交互に実行されるように、設定した順序に応じて連続的に並べた一覧を設定してもよい。ドラフト処理部２３は、設定された一覧の切替情報を繰り返して基準糸生成処理及び変更糸生成処理を実行してもよい。これにより、記憶部２９に記憶されている切替情報の種類が少ない場合であっても、多くの組み合わせが可能となり、ドラフト処理部２３は、基準糸生成処理と変更糸生成処理とを不規則に実行できる。

【0111】

上述した実施形態において、ドラフト処理部２３は、切替情報に基づいて基準糸生成処理及び変更糸生成処理を実行しなくてもよい。ドラフト処理部２３は、基準糸生成処理及び変更糸生成処理の何れかを都度不規則に選択し、実行してもよい。ドラフト処理部２３は、基準糸生成処理及び変更糸生成処理の実行時間を不規則に変更して実行してもよい。関連付け部２５は、ドラフト処理部２３において実行される処理を都度取得して、糸Ｙの部分に処理情報を関連付けてもよい。

【0112】

上述した実施形態において、関連付け部２５は、一の切替情報における基準糸生成処理と変更糸生成処理との最初の切り替えのタイミングに基づいて、糸Ｙの部分に対して処理情報を関連付けなくてもよい。関連付け部２５は、当該最初の切り替えのタイミングによらずに、実行されている基準糸生成処理及び変更糸生成処理の何れかの処理中に糸Ｙの部分に対して処理情報を関連付けてもよい。関連付け部２５は、例えば、一の切替情報に切り替わったタイミングに基づいて、糸Ｙの部分に対して処理情報を関連付けてもよい。

【0113】

上述した実施形態では、関連付け部２５は、ドラフト処理部２３で基準糸生成処理及び変更糸生成処理の何れかを開始した時点から、所定の時間後に糸監視装置８で検出された糸Ｙの部分に対して、当該開始した時点の処理情報を関連付けたが、これに限定されない。関連付け部２５は、ドラフト処理部２３において基準糸生成処理及び変更糸生成処理の何れかを開始した時点において糸監視装置８で検出された糸Ｙの部分に対して、当該開始した時点の処理情報を関連付けてもよい。

【0114】

上述した実施形態において、算出部２６は、ドラフト装置６によるドラフトを開始してから、及び、空気紡績装置７による紡績を開始してから所定期間ｔ_０後における基準糸生成処理に対応する糸Ｙの部分の糸情報に基づいて、基準糸の太さを算出しなくてもよい。ドラフト装置６と空気紡績装置７とは同時に作動を開始しなくてもよい。算出部２６は、ドラフト装置６によるドラフトを開始してから所定期間ｔ_０後、又は、空気紡績装置７による紡績を開始してから所定期間ｔ_０後の何れかにおいて、基準糸の太さを算出してもよい。また、算出部２６は、糸貯留装置１１に糸Ｙが貯留され始めてから所定の期間後に基準糸の太さを算出してもよい。

【0115】

糸外しレバーは、糸継台車３による糸Ｙの糸継ぎ前に上昇位置から下降位置に移動して糸貯留装置１１に糸Ｙを貯留させなくてもよい。糸外しレバーは、糸継台車３による糸Ｙの糸継ぎ後に上昇位置から下降位置に移動して糸貯留装置１１に糸Ｙを貯留させてもよい。所定期間ｔ_０は、糸外しレバーが上昇位置から下降位置に移動するときまでに終了しなくてもよい。所定期間ｔ_０は、糸外しレバーが上昇位置から下降位置に移動した後に終了し、検出期間ｔ_１は、糸外しレバーが上昇位置から下降位置に移動した後に開始されてもよい。

【0116】

上述した実施形態では、判定部２７が、基準糸生成処理の実行時における糸Ｙの糸情報にのみ基づき、基準糸条件を規定する態様を例示した。しかしながら、判定部２７は、オペレータが入力キー２２を介して入力した情報に基づいて、基準糸条件を規定してもよい。判定部２７は、基準糸生成処理の実行時における糸Ｙの糸情報にのみ基づき、基準糸条件を規定した後、オペレータが入力キー２２を介して入力した情報に基づいて、基準糸条件を調整してもよい。

【0117】

上述した実施形態では、表示制御部２８は、基準糸異常情報、変更糸異常情報、基準糸正常情報及び変更糸正常情報の少なくとも１つの情報をディスプレイ２１に表示させてもよい。表示制御部２８は、基準糸正常情報及び変更糸正常情報のみを異なる態様で区別してディスプレイ２１に表示させてもよい。表示制御部２８は、変更糸正常情報のみを、糸Ｙの部分の太さ及び糸Ｙの部分の長さをそれぞれ座標軸にする座標系において密度表示してもよい。表示制御部２８は、基準糸異常情報、変更糸異常情報、基準糸正常情報、変更糸正常情報又はこれらの自由な組み合わせをそれぞれ互いに異なる専用のディスプレイ（表示部）に表示させてもよい。

【0118】

上述した実施形態では、表示制御部２８は、基準糸径異常数、変更糸径異常数、基準糸径正常数及び変更糸径正常数の少なくとも１つの数をディスプレイ２１に表示させてもよい。表示制御部２８は、基準糸径異常数、変更糸径異常数、基準糸径正常数、変更糸径正常数又はこれらの自由な組み合わせをそれぞれ互いに異なる専用のディスプレイ（表示部）に表示させてもよい。表示制御部２８は、基準糸径異常数及び変更糸径異常数のみをディスプレイ２１に表示させてもよい。表示制御部２８は、変更糸径正常数及び変更糸径異常数をディスプレイ２１に表示させてもよい。表示制御部２８は、基準糸径異常数、基準糸径正常数、変更糸径正常数及び変更糸径異常数をディスプレイ２１に表示させなくてもよい。また、表示制御部２８は、変更糸の部分のうち異常と判定された糸径異常情報の集合状態をディスプレイ２１に表示させなくてもよい。

【0119】

上述した実施形態では、１つ又は複数の制御装置（制御部）によって太さが不規則に変化する糸Ｙの状態を把握し評価してもよい。さらに制御装置の設置場所もどこであってもよい。例えば、各紡績ユニット２に第１制御部が設けられ、該紡績ユニットにおける糸監視装置８に第２制御部が設けられていてもよい。第１制御部は、各紡績ユニット２において生成する糸Ｙの太さを制御する。すなわち、第１制御部は、各紡績ユニット２において太さが不規則に変化する糸Ｙ（太さの変化が周期的ではない糸）を生成させる。第１制御部は、基準糸生成処理及び変更糸生成処理に関する処理情報（切替情報）を第２制御部に送信する。第２制御部は、受信した処理情報（切替情報）、及び、糸監視装置８における糸Ｙの部分の検出結果（糸情報）に基づいて、当該糸Ｙにおける異常の有無を判定する。なお、ドラフト処理部２３が第２制御部に設けられており、切替情報を第２制御部から第１制御部に送信する場合、第２制御部は、送信した切替情報、及び、糸監視装置８における糸Ｙの部分の検出結果（糸情報）に基づいて、当該糸Ｙにおける異常の有無を判定する。

【0120】

上述した実施形態では、機台制御装置２０のドラフト処理部２３は、糸Ｙに対する異常の判定結果に基づいて基準糸生成処理及び変更糸生成処理の少なくとも一方におけるドラフト装置６に対する制御を変更してもよい。例えば、判定部２７は、ドラフト装置６により繊維束をドラフトさせる処理が開始されてからの期間が所定の期間以上であるか否かを判定する。判定部２７がドラフト装置６により繊維束をドラフトさせる処理が開始されてからの期間が所定の期間以上であると判定する場合において、機台制御装置２０のドラフト処理部２３は、処理情報と糸情報とに基づいて、基準糸生成処理及び変更糸生成処理の少なくとも一方におけるドラフト装置６に対する制御を変更する。

【0121】

また、所定の期間の経過前であってもドラフト装置６に対する制御は行われてもよい。例えば、判定部２７が判定した異常に関する回数が所定の回数以上である場合において、機台制御装置２０のドラフト処理部２３は、処理情報と糸情報とに基づいて、基準糸生成処理及び変更糸生成処理の少なくとも一方におけるドラフト装置６に対する制御を変更する。異常に関する回数とは、例えば、基準糸及び変更糸の少なくとも一方の太さ及び長さに関する異常が判定された回数について設定される値である。異常に関する回数とは、例えば、異常の有無を判定する回数が１０回に達するまでに異常と判定された回数である。所定の回数は、例えば、３回である。異常と判定された回数は、異常の有無を判定する回数が１０回に達するとリセットされる。なお、異常と判定された回数はリセットされなくてもよい。この場合、異常に関する回数とは、例えば、異常の有無を判定した直近の１０回において、異常と判定された回数である。

【0122】

また、異常に関する回数は、例えば、基準糸において、第１検出値が第１閾値又は第１許容値を基に定められる所定の範囲内と判定された回数について設定される値であってもよい。所定の範囲内とは、予めオペレータにより設定される範囲である。好ましくは、例えば、第１閾値又は第１許容値から第１閾値又は第１許容値の９５％までの範囲である。このため、正常として判定された糸Ｙの部分の内、第１閾値又は第１許容値の近傍と判定された糸Ｙの部分が、当該所定の範囲内に該当する。つまり、所定の範囲内とは、例えば、検出された糸Ｙ自体は異常ではないが、当該糸Ｙが仮に少し太くなると異常と判定される糸Ｙの部分である。異常に関する回数とは、例えば、異常の有無を判定する回数が１０回に達するまでに当該所定の範囲内と判定される回数である。所定の回数は、例えば、３回である。当該所定の範囲内と判定される回数は、異常の有無を判定する回数が１０回に達するとリセットされる。なお、異常と判定された回数はリセットされなくてもよい。この場合、異常に関する回数とは、例えば、異常の有無を判定した直近の１０回において、異常と判定された回数である。さらに、異常に関する回数とは、例えば、基準糸準糸及び変更糸の少なくとも一方の太さ及び長さに関する異常が判定された回数について設定される値であってもよい。異常に関する回数とは、異常と連続で判定される回数である。当該所定の回数は、例えば、３回である。

【0123】

判定部２７が基準糸についての異常に関する回数が所定の回数以上である場合において、ドラフト処理部２３は、処理情報と糸情報とに基づいて、基準糸生成処理におけるドラフト装置６に対する制御を変更してもよい。判定部２７が変更糸についての異常に関する回数が所定の回数以上である場合において、ドラフト処理部２３は、処理情報と糸情報とに基づいて、変更糸生成処理におけるドラフト装置６に対する制御を変更してもよい。

【0124】

このように、一定時間ごと、又は、所定の異常の発生回数ごとに、判定部２７における異常の判定結果がドラフト処理部２３にフィードバックされることで、ドラフト処理部２３は、ドラフト装置６に対する制御を適切なタイミングで変更できる。これにより、例えば、異常な部分を含む糸が継続して生成されることが抑制される。

【0125】

上述した実施形態では、糸情報のうちの糸のテンションに関する情報に基づいて糸Ｙの異常の有無を判定してもよい。このように糸のテンションに関する情報に基づいて糸Ｙの異常の有無を判定する変形例について、以下に具体的に説明する。

【0126】

判定部２７は、糸Ｙの部分に関連付けられた処理情報に基づいて糸Ｙの部分に対応する基準テンション条件及び変更テンション条件の何れかを選択し、選択した基準テンション条件及び変更テンション条件の何れかと糸情報とに基づいて糸の部分の異常の有無を判定する。

【0127】

基準テンション条件は、基準糸のテンションに対して異常の有無を判定するための条件である。基準テンション条件は、例えば、オペレータが紡績機１の運転を開始させる前等、オペレータの操作に応じて設定される。判定部２７は、例えば、既に得られている糸Ｙの糸情報のうち、変更糸の糸情報を除いた基準糸の糸情報にのみ基づいて基準テンション条件を規定し、基準テンション条件を記憶部２９に記憶させる。判定部２７は、例えば、予め定められた基準テンション条件を記憶部２９から取得する。

【0128】

基準テンション条件は、糸監視装置８により検出された基準糸の部分の糸情報における糸Ｙのテンションと糸Ｙの評価用テンションとの乖離割合が、所定のテンションとなっている糸Ｙの部分の長さごとに定められた条件である。糸Ｙの評価用テンションとは、基準糸及び変更糸について、糸Ｙのテンションの評価をする際に用いられる値である。算出部２６は、例えば、上述の評価用太さの取得方法と同様の方法で糸Ｙの評価用テンションを取得する。また、算出部２６は、例えば、オペレータが紡績機１の運転を開始させる前等、オペレータの操作に応じて評価用テンションを設定してもよい。基準テンション条件は、例えば、既に得られている基準糸の糸情報における基準糸のテンションの代表値が、所定の太さとなっている糸Ｙの部分の長さごとに設定されている条件である。当該代表値とは、基準糸の部分の長さに対する基準糸のテンションの分布における平均値、又は中央値、編差などに関する値である。オペレータは、代表値に基づき基準テンション条件を設定することができる。例えば、代表値からの基準糸の部分の糸情報の個数や所定の割合の位置に基準テンション条件を設定することができる。異常の判定の仕方については、基準糸条件と同様の考え方であるため省略する。なお、基準テンション条件は、糸Ｙの部分の長さごとに定められた条件ではなく、糸Ｙの部分の長さによらない基準糸のテンションと糸Ｙの評価用テンションとの乖離割合であってもよい。

【0129】

変更テンション条件は、変更糸のテンションに対して異常の有無を判定するための条件である。変更テンション条件は、例えば、オペレータが紡績機１の運転を開始させる前等、オペレータの操作に応じて設定される。判定部２７は、例えば、既に得られている糸Ｙの糸情報のうち、基準糸の糸情報を除いた変更糸の糸情報に基づいて変更テンション条件を規定し、変更テンション条件を記憶部２９に記憶させる。判定部２７は、例えば、予め定められた変更テンション条件を記憶部２９から取得する。

【0130】

変更テンション条件は、糸監視装置８により検出された変更糸の部分の糸情報における変更糸のテンションと糸Ｙの評価用テンションとの乖離割合が、所定の太さとなっている糸Ｙの部分の長さごとに定められた条件である。変更テンション条件は、変更糸のテンション及び長さについてそれぞれ許容される閾値の範囲を規定している。つまり、変更糸生成処理で作成しようとする理想の変更糸と、検出された変更糸におけるテンション及び長さの乖離度について許容される閾値の範囲を規定している。閾値の範囲とは、例えば、既に得られている変更糸の糸情報における上述の乖離度の代表値から求められる。当該代表値とは、変更糸の乖離度の分布における平均値、又は中央値、編差などに関する値である。なお閾値の範囲は、変更糸の部分のテンション、及び長さについてそれぞれ独立して求めてもよく、また２つの乖離度を併せて求めてもよい。オペレータは、代表値に基づき変更糸条件を設定することができる。例えば、代表値からの所定の割合の位置に変更糸条件を設定することができる。異常の判定の仕方については、変更糸条件と同様の考え方であるため省略する。なお、変更テンション条件は、糸Ｙの部分の長さごとに定められた条件ではなく、糸Ｙの部分の長さによらない変更糸のテンションと糸Ｙの評価用テンションとの乖離割合であってもよい。

【0131】

上述した変形例において、糸情報は、糸のテンションに関する情報を含み、機台制御装置２０は、基準糸生成処理の実行時における糸Ｙのテンションに対して異常の有無を判定するための基準テンション条件と、変更糸生成処理の実行時における糸Ｙのテンションに対して異常の有無を判定するための変更テンション条件とを記憶しており、糸Ｙの部分に関連付けられた処理情報に基づいて糸Ｙの部分に対応する基準テンション条件及び変更テンション条件の何れかを選択し、選択した基準テンション条件及び変更テンション条件の何れかと糸情報とに基づいて糸Ｙの部分の異常の有無を判定する。この構成によれば、例えば、基準糸生成処理が実行された糸Ｙの部分に対して基準テンション条件が選択されることで、基準テンション条件によって、当該糸Ｙの部分の異常の有無を判定できる。また、例えば、変更糸生成処理が実行された糸Ｙの部分に対して変更テンション条件が選択されることで、変更テンション条件によって、当該糸Ｙの部分の異常の有無を判定できる。したがって、太さが不規則に変化する糸Ｙの異常の有無を適切に把握することが可能となる。

【0132】

上述した変形例において、機台制御装置２０は、基準糸生成処理の実行時における糸Ｙの糸情報にのみ基づき、基準テンション条件を規定する。この構成によれば、基準テンション条件を適切に規定することができる。従来、糸Ｙの部分に対して基準糸生成処理と変更糸生成処理とを区別するように処理情報を関連付けて記憶していなかった。このため、従来の紡績機では、糸監視装置８の検出結果である糸情報に基づいて基準テンション条件を規定する場合、基準テンション条件は、変更糸の糸情報にも基づいて規定されていた。本来、基準テンション条件は、基準糸を評価又は判定するための条件であるため、変更糸の糸情報は不要である。本実施形態に係る紡績機１においては、糸Ｙの部分に対して基準糸生成処理と変更糸生成処理とを区別するように処理情報を関連付けて記憶できるため、適切な基準テンション条件を規定できる。

【0133】

上述した変形例において、機台制御装置２０は、変更糸生成処理の実行時における糸Ｙの糸情報にのみ基づき、変更テンション条件を規定する。この構成によれば、変更テンション条件を適切に規定することができる。従来、糸Ｙの部分に対して基準糸生成処理と変更糸生成処理とを区別するように処理情報を関連付けて記憶していなかった。このため、従来の紡績機では、糸監視装置８の検出結果である糸情報に基づいて変更テンション条件を規定する場合、変更テンション条件は、基準糸の糸情報にも基づいて規定されていた。本来、変更テンション条件は、変更糸を評価又は判定するための条件であるため、基準糸の糸情報は不要である。本実施形態に係る紡績機１においては、糸Ｙの部分に対して基準糸生成処理と変更糸生成処理とを区別するように処理情報を関連付けて記憶できるため、適切な変更テンション条件を規定できる。

【0134】

上述した変形例では、判定部２７は、オペレータが入力キー２２を介して入力した情報に基づいて、基準テンション条件を規定してもよい。判定部２７は、基準糸生成処理の実行時における糸Ｙの糸情報にのみ基づき、基準テンション条件を規定した後、オペレータが入力キー２２を介して入力した情報に基づいて、基準テンション条件を調整してもよい。

【符号の説明】

【0135】

１…紡績機、２…紡績ユニット、３…糸継台車（糸継部）、４…第１エンドフレーム、５…第２エンドフレーム、６…ドラフト装置（ドラフト部）、７…空気紡績装置（紡績部）、８…糸監視装置（検出部）、９…ユニットコントローラ、１１…糸貯留装置（貯留部）、１２…ワキシング装置、１３…巻取装置（巻取部）、２０…機台制御装置（制御部）、２１…ディスプレイ（第１表示部、第２表示部、第３表示部及び第４表示部）、２２…入力キー、２３…ドラフト処理部、２４…取得部、２５…関連付け部、２６…算出部、２７…判定部、２８…表示制御部、２９…記憶部、５３…基準糸正常情報、５４…基準糸異常情報、５５…変更糸正常情報、５６…変更糸異常情報、８１…糸径検出装置、８２…テンション検出装置、Ｆ，Ｓ…繊維束、ｔ_０…所定期間、Ｙ…糸。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】