(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024131074
(43)【公開日】2024-09-30
(54)【発明の名称】ダクトユニット、固定ピン及び接続ピン
(51)【国際特許分類】
F24F 13/02 20060101AFI20240920BHJP
【ＦＩ】
F24F13/02 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023041114
(22)【出願日】2023-03-15
(71)【出願人】
【識別番号】302060926
【氏名又は名称】株式会社フジタ
(74)【代理人】
【識別番号】100120592
【弁理士】
【氏名又は名称】山崎 崇裕
(74)【代理人】
【識別番号】100184712
【弁理士】
【氏名又は名称】扇原 梢伸
(74)【代理人】
【識別番号】100192223
【弁理士】
【氏名又は名称】加久田 典子
(72)【発明者】
【氏名】櫻井 郁斗
(72)【発明者】
【氏名】滝澤 勇輝
【テーマコード（参考）】
3L080
【Ｆターム（参考）】
3L080AB02
3L080AB04
3L080AD03
(57)【要約】
【課題】現場での作業が行いやすいダクトユニット、固定ピン及び接続ピンを提供する。
【解決手段】ダクトユニット１００は、ダクト１０と、ニップル２０（接続部材）と、固定ピン３０（第１ピン）と、接続ピン４０（第２ピン）と、を備えている。ダクト１０は、内部に通風空間１１を有する筒状の部材である。ダクト１０は、断熱性能を有する軟質な板材の表面にアルミシートを被覆した段ボールダクトである。ニップル２０は、２つのダクト１０同士を接続し、２つのダクト１０のうち一方のダクト１０Ａの通風空間１１Ａと他方のダクト１０Ｂの通風空間１１Ｂとに跨って配置され、側面に貫通孔を有する筒状の部材である。固定ピン３０は、ニップル２０の貫通孔に挿し込まれ、２つのダクト１０の間に配置される部材である。接続ピン４０は、２つのダクト１０のうち一方のダクト１０Ａに一部が挿し込まれ、他方のダクト１０Ｂに他の一部が挿し込まれる部材である。
【選択図】図１
【解決手段】ダクトユニット１００は、ダクト１０と、ニップル２０（接続部材）と、固定ピン３０（第１ピン）と、接続ピン４０（第２ピン）と、を備えている。ダクト１０は、内部に通風空間１１を有する筒状の部材である。ダクト１０は、断熱性能を有する軟質な板材の表面にアルミシートを被覆した段ボールダクトである。ニップル２０は、２つのダクト１０同士を接続し、２つのダクト１０のうち一方のダクト１０Ａの通風空間１１Ａと他方のダクト１０Ｂの通風空間１１Ｂとに跨って配置され、側面に貫通孔を有する筒状の部材である。固定ピン３０は、ニップル２０の貫通孔に挿し込まれ、２つのダクト１０の間に配置される部材である。接続ピン４０は、２つのダクト１０のうち一方のダクト１０Ａに一部が挿し込まれ、他方のダクト１０Ｂに他の一部が挿し込まれる部材である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部に通風空間を有する筒状の２つのダクトと、
前記２つのダクト同士を接続し、前記２つのダクトのうち一方のダクトの通風空間と他方のダクトの通風空間とに跨って配置され、側面に貫通孔を有する筒状の接続部材と、
前記貫通孔に挿し込まれ、前記２つのダクトの間に配置される固定ピンと、
前記２つのダクトのうち一方のダクトに一部が挿し込まれ、他方のダクトに他の一部が挿し込まれる接続ピンと、
を備えるダクトユニット。
前記２つのダクト同士を接続し、前記２つのダクトのうち一方のダクトの通風空間と他方のダクトの通風空間とに跨って配置され、側面に貫通孔を有する筒状の接続部材と、
前記貫通孔に挿し込まれ、前記２つのダクトの間に配置される固定ピンと、
前記２つのダクトのうち一方のダクトに一部が挿し込まれ、他方のダクトに他の一部が挿し込まれる接続ピンと、
を備えるダクトユニット。
【請求項2】
請求項１に記載のダクトユニットにおいて、
前記固定ピンは、
固定ピン板状部材と、
前記固定ピン板状部材の一方の面に配置され、前記貫通孔に挿し込み可能な先端が尖った挿入部材と、
前記固定ピン板状部材の他方の面に配置される柱状の突起部材と、を備えることを特徴とするダクトユニット。
前記固定ピンは、
固定ピン板状部材と、
前記固定ピン板状部材の一方の面に配置され、前記貫通孔に挿し込み可能な先端が尖った挿入部材と、
前記固定ピン板状部材の他方の面に配置される柱状の突起部材と、を備えることを特徴とするダクトユニット。
【請求項3】
請求項２に記載のダクトユニットにおいて、
前記挿入部材は、蛇腹状の凹凸が形成されていることを特徴とするダクトユニット。
前記挿入部材は、蛇腹状の凹凸が形成されていることを特徴とするダクトユニット。
【請求項4】
請求項２に記載のダクトユニットにおいて、
前記挿入部材は、後端の幅方向の長さが前記貫通孔の直径よりも長いことを特徴とするダクトユニット。
前記挿入部材は、後端の幅方向の長さが前記貫通孔の直径よりも長いことを特徴とするダクトユニット。
【請求項5】
請求項１に記載のダクトユニットにおいて、
前記接続ピンは、
接続ピン板状部材と、
前記接続ピン板状部材の一方の面に配置され、前記一方のダクトに挿し込み可能な先端が尖った第１挿入部材と、
前記接続ピン板状部材の一方の面であって前記第１挿入部材とは別の場所に配置され、前記他方のダクトに挿し込み可能な先端が尖った第２挿入部材と、を備えることを特徴とするダクトユニット。
前記接続ピンは、
接続ピン板状部材と、
前記接続ピン板状部材の一方の面に配置され、前記一方のダクトに挿し込み可能な先端が尖った第１挿入部材と、
前記接続ピン板状部材の一方の面であって前記第１挿入部材とは別の場所に配置され、前記他方のダクトに挿し込み可能な先端が尖った第２挿入部材と、を備えることを特徴とするダクトユニット。
【請求項6】
請求項５に記載のダクトユニットにおいて、
前記接続ピンは、前記第１挿入部材と前記第２挿入部材との間に配置され、かつ、前記２つのダクトの間に配置される第３挿入部材を備えることを特徴とするダクトユニット。
前記接続ピンは、前記第１挿入部材と前記第２挿入部材との間に配置され、かつ、前記２つのダクトの間に配置される第３挿入部材を備えることを特徴とするダクトユニット。
【請求項7】
請求項６に記載のダクトユニットにおいて、
前記第３挿入部材は、前記２つのダクトの間に配置可能な板状の部材であることを特徴とするダクトユニット。
前記第３挿入部材は、前記２つのダクトの間に配置可能な板状の部材であることを特徴とするダクトユニット。
【請求項8】
請求項６に記載のダクトユニットにおいて、
前記第３挿入部材の挿入方向の長さは、前記第１挿入部材及び前記第２挿入部材の挿入方向の長さよりも長いことを特徴とするダクトユニット。
前記第３挿入部材の挿入方向の長さは、前記第１挿入部材及び前記第２挿入部材の挿入方向の長さよりも長いことを特徴とするダクトユニット。
【請求項9】
請求項５に記載のダクトユニットにおいて、
前記第１挿入部材及び前記第２挿入部材の挿入方向の長さは、前記ダクトの板材の厚みの長さよりも短いことを特徴とするダクトユニット。
前記第１挿入部材及び前記第２挿入部材の挿入方向の長さは、前記ダクトの板材の厚みの長さよりも短いことを特徴とするダクトユニット。
【請求項10】
請求項５に記載のダクトユニットにおいて、
前記接続ピン板状部材の幅方向の長さは、前記２つのダクトの連結部分に巻き付けられる巻付部材の幅方向の長さよりも短いことを特徴とするダクトユニット。
前記接続ピン板状部材の幅方向の長さは、前記２つのダクトの連結部分に巻き付けられる巻付部材の幅方向の長さよりも短いことを特徴とするダクトユニット。
【請求項11】
請求項１に記載のダクトユニットにおいて、
前記固定ピンと前記接続ピンとは、前記ダクトを一の面側からみた場合、重ならない位置に配置されていることを特徴とするダクトユニット。
前記固定ピンと前記接続ピンとは、前記ダクトを一の面側からみた場合、重ならない位置に配置されていることを特徴とするダクトユニット。
【請求項12】
請求項１に記載のダクトユニットにおいて、
前記固定ピンの突起部材の長手方向の長さと、前記接続ピンの第３挿入部材の挿入方向の長さとを合計した合計長さは、前記ダクトの板材の厚みの長さよりも長いことを特徴とするダクトユニット。
前記固定ピンの突起部材の長手方向の長さと、前記接続ピンの第３挿入部材の挿入方向の長さとを合計した合計長さは、前記ダクトの板材の厚みの長さよりも長いことを特徴とするダクトユニット。
【請求項13】
請求項１に記載のダクトユニットにおいて、
前記固定ピンと前記接続ピンとは、前記ダクトを一の面側からみた場合、少なくとも一部が重なる位置に配置されていることを特徴とするダクトユニット。
前記固定ピンと前記接続ピンとは、前記ダクトを一の面側からみた場合、少なくとも一部が重なる位置に配置されていることを特徴とするダクトユニット。
【請求項14】
請求項１に記載のダクトユニットにおいて、
前記固定ピンの突起部材の長手方向の長さと、前記接続ピンの第３挿入部材の挿入方向の長さとを合計した合計長さは、前記ダクトの板材の厚みの長さよりも短いことを特徴とするダクトユニット。
前記固定ピンの突起部材の長手方向の長さと、前記接続ピンの第３挿入部材の挿入方向の長さとを合計した合計長さは、前記ダクトの板材の厚みの長さよりも短いことを特徴とするダクトユニット。
【請求項15】
請求項１に記載のダクトユニットにおいて、
前記ダクトは、断熱性能を有する軟質な板材の表面にアルミシートを被覆した段ボールダクトであることを特徴とするダクトユニット。
前記ダクトは、断熱性能を有する軟質な板材の表面にアルミシートを被覆した段ボールダクトであることを特徴とするダクトユニット。
【請求項16】
内部に通風空間を有する筒状の２つのダクト同士を接続し、前記２つのダクトのうち一方のダクトの通風空間と他方のダクトの通風空間とに跨って配置され、側面に貫通孔を有する筒状の接続部材に用いられる固定ピンであって、
前記貫通孔に挿し込まれ、前記２つのダクトの間に配置される固定ピン。
前記貫通孔に挿し込まれ、前記２つのダクトの間に配置される固定ピン。
【請求項17】
内部に通風空間を有する筒状の２つのダクトを接続するために用いられる接続ピンであって、
前記接続ピンは、
接続ピン板状部材と、
前記接続ピン板状部材の一方の面に配置され、前記２つのダクトのうち一方のダクトに挿し込み可能な先端が尖った第１挿入部材と、
前記接続ピン板状部材の一方の面であって前記第１挿入部材とは別の場所に配置され、前記２つのダクトのうち他方のダクトに挿し込み可能な先端が尖った第２挿入部材と、を備える接続ピン。
前記接続ピンは、
接続ピン板状部材と、
前記接続ピン板状部材の一方の面に配置され、前記２つのダクトのうち一方のダクトに挿し込み可能な先端が尖った第１挿入部材と、
前記接続ピン板状部材の一方の面であって前記第１挿入部材とは別の場所に配置され、前記２つのダクトのうち他方のダクトに挿し込み可能な先端が尖った第２挿入部材と、を備える接続ピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ダクトユニット、固定ピン及び接続ピンに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１の技術では、ダクトの接続を行う際に「ニップル側の孔」と「ダクト側の孔」との位置を合わせたうえで、外からピンを挿して固定している。
また、特許文献２の技術では、ニップルがダクト内に入りすぎないようにしている。具体的には、ニップルを搬入しやすいように４つの板材に分けており、その板材の一つ一つに細かい細工が施されており、合体の際に板材の一部を折り曲げることで羽根ができ、ニップルの挿し込み過ぎを防止している。
また、特許文献２の技術では、ニップルがダクト内に入りすぎないようにしている。具体的には、ニップルを搬入しやすいように４つの板材に分けており、その板材の一つ一つに細かい細工が施されており、合体の際に板材の一部を折り曲げることで羽根ができ、ニップルの挿し込み過ぎを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許５００２５０３号公報
【特許文献2】特開２０２１－０９２３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の接続方法は、ダクトとニップルの孔の位置のズレや、孔位置の公差により孔を合わせにくくなってしまうという課題がある。また、一般的にダクトは現場で切断することで長さの調整を行うが、特許文献１の接続方法ではダクトの長さを調整すると、ダクト端部の孔が無くなってしまう。
一方、特許文献２の方法では、金属板同士を篏合させニップル形状にした際に入りすぎ防止の突起が出るように金属板に細かい加工が施されており、コストが高くなってしまう。
そして、従来の技術は、いずれの技術であっても、現場での作業が行いにくいという問題がある。
一方、特許文献２の方法では、金属板同士を篏合させニップル形状にした際に入りすぎ防止の突起が出るように金属板に細かい加工が施されており、コストが高くなってしまう。
そして、従来の技術は、いずれの技術であっても、現場での作業が行いにくいという問題がある。
【0005】
そこで、本発明は、現場での作業が行いやすいダクトユニット、固定ピン及び接続ピンの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、上記の課題を解決するため以下の解決手段を採用する。なお、以下の解決手段及び括弧書中の文言はあくまで例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。また、本発明は、以下の解決手段に示す各発明特定事項を少なくとも１つ含む発明とすることができる。さらに、以下の解決手段に示す各発明特定事項には、発明特定事項を限定する要素を追加して下位概念化することができ、発明特定事項を限定する要素を削除して上位概念化することもできる。
【0007】
解決手段１：本解決手段のダクトユニットは、内部に通風空間を有する筒状の２つのダクトと、前記２つのダクト同士を接続し、前記２つのダクトのうち一方のダクトの通風空間と他方のダクトの通風空間とに跨って配置され、側面に貫通孔を有する筒状の接続部材と、前記貫通孔に挿し込まれ、前記２つのダクトの間に配置される固定ピンと、前記２つのダクトのうち一方のダクトに一部が挿し込まれ、他方のダクトに他の一部が挿し込まれる接続ピンと、を備えるダクトユニットである。
【0008】
本解決手段によれば、接続部材の貫通孔に挿し込まれた固定ピンが、２つのダクトの間に配置されるため、接続部材の位置合わせ作業を不要とすることができ、結果として、現場での作業が行いやすいダクトユニットを提供することができる。
また、本解決手段によれば、接続ピンの一部が一方のダクトに挿し込まれ、接続ピンの他の一部が他方のダクトに挿し込まれるため、接続ピンを挿す位置が厳密でなくても、ダクト同士を繋ぎとめることができ、結果として、現場での作業が行いやすいダクトユニットを提供することができる。
また、本解決手段によれば、接続ピンの一部が一方のダクトに挿し込まれ、接続ピンの他の一部が他方のダクトに挿し込まれるため、接続ピンを挿す位置が厳密でなくても、ダクト同士を繋ぎとめることができ、結果として、現場での作業が行いやすいダクトユニットを提供することができる。
【0009】
解決手段２：本解決手段のダクトユニットは、上述したいずれかの解決手段において、前記固定ピンは、固定ピン板状部材と、前記固定ピン板状部材の一方の面に配置され、前記貫通孔に挿し込み可能な先端が尖った挿入部材と、前記固定ピン板状部材の他方の面に配置される柱状の突起部材と、を備えることを特徴とするダクトユニットである。
【0010】
本解決手段によれば、固定ピンは、固定ピン板状部材と、挿入部材と、突起部材と、によって構成されているため、少ない部品点数（簡易的な構成の固定ピン）で接続部材の位置決めを行うことができ、ダクトユニットや固定ピンの製造コストを抑えることができる。
【0011】
解決手段３：本解決手段のダクトユニットは、上述したいずれかの解決手段において、前記挿入部材は、蛇腹状の凹凸が形成されていることを特徴とするダクトユニットである。
【0012】
本解決手段によれば、挿入部材は、蛇腹状の凹凸が形成されているため、蛇腹状の凹凸によって挿入部材をしっかりと接続部材に固定することができる。
【0013】
解決手段４：本解決手段のダクトユニットは、上述したいずれかの解決手段において、前記挿入部材は、後端の幅方向の長さが前記貫通孔の直径よりも長いことを特徴とするダクトユニットである。
【0014】
本解決手段によれば、挿入部材は、後端の幅方向の長さが貫通孔の直径よりも長いため、挿入部材を貫通孔に挿入した際には、挿入部材が貫通孔から抜けにくくなっている。
【0015】
解決手段５：本解決手段のダクトユニットは、上述したいずれかの解決手段において、前記接続ピンは、接続ピン板状部材と、前記接続ピン板状部材の一方の面に配置され、前記一方のダクトに挿し込み可能な先端が尖った第１挿入部材と、前記接続ピン板状部材の一方の面であって前記第１挿入部材とは別の場所に配置され、前記他方のダクトに挿し込み可能な先端が尖った第２挿入部材と、を備えることを特徴とするダクトユニットである。
【0016】
本解決手段によれば、接続ピンは、接続ピン板状部材と、第１挿入部材と、第２挿入部材と、によって構成されているため、少ない部品点数（簡易的な構成の接続ピン）で接続ピンの位置決めを行うことができ、ダクトユニットや接続ピンの製造コストを抑えることができる。
【0017】
解決手段６：本解決手段のダクトユニットは、上述したいずれかの解決手段において、前記接続ピンは、前記第１挿入部材と前記第２挿入部材との間に配置され、かつ、前記２つのダクトの間に配置される第３挿入部材を備えることを特徴とするダクトユニットである。
【0018】
本解決手段によれば、接続ピンは、第３挿入部材を備えているため、接続ピンを設置する際に位置決めを行いやすくすることができる。
【0019】
解決手段７：本解決手段のダクトユニットは、上述したいずれかの解決手段において、前記第３挿入部材は、前記２つのダクトの間に配置可能な板状の部材であることを特徴とするダクトユニットである。
【0020】
本解決手段によれば、第３挿入部材は、板状の部材であるため、２つのダクトの間に配置しやすくなっている。
【0021】
解決手段８：本解決手段のダクトユニットは、上述したいずれかの解決手段において、前記第３挿入部材の挿入方向の長さは、前記第１挿入部材及び前記第２挿入部材の挿入方向の長さよりも長いことを特徴とするダクトユニットである。
【0022】
本解決手段によれば、第３挿入部材の挿入方向の長さは、第１挿入部材及び第２挿入部材の挿入方向の長さよりも長いため、第３挿入部材が、第１挿入部材及び第２挿入部材がよりも先にダクトに接触し、接続ピンを挿入しやすくすることができる。
【0023】
解決手段９：本解決手段のダクトユニットは、上述したいずれかの解決手段において、前記第１挿入部材及び前記第２挿入部材の挿入方向の長さは、前記ダクトの板材の厚みの長さよりも短いことを特徴とするダクトユニットである。
【0024】
本解決手段によれば、第１挿入部材及び第２挿入部材の挿入方向の長さは、ダクトの板材の厚みの長さよりも短いため、ダクトの板材に第１挿入部材及び第２挿入部材を挿入しても第１挿入部材及び第２挿入部材がダクトの板材を突き抜けないようにすることができる。
【0025】
解決手段１０：本解決手段のダクトユニットは、上述したいずれかの解決手段において、前記接続ピン板状部材の幅方向の長さは、前記２つのダクトの連結部分に巻き付けられる巻付部材の幅方向の長さよりも短いことを特徴とするダクトユニットである。
【0026】
本解決手段によれば、接続ピン板状部材の幅方向の長さは、２つのダクトの連結部分に巻き付けられる巻付部材の幅方向の長さよりも短いため、巻付部材で接続ピンを覆った際には、巻付部材から接続ピン板状部材がはみ出さないようにすることができる。
【0027】
解決手段１１：本解決手段のダクトユニットは、上述したいずれかの解決手段において、前記固定ピンと前記接続ピンとは、前記ダクトを一の面側からみた場合、重ならない位置に配置されていることを特徴とするダクトユニットである。
【0028】
本解決手段によれば、固定ピンと接続ピンとは、ダクトを一の面側からみた場合、重ならない位置に配置されているため、固定ピンや接続ピンの大きさを大きくすることができ、固定ピンや接続ピンをしっかりと機能させることができる。
【0029】
解決手段１２：本解決手段のダクトユニットは、上述したいずれかの解決手段において、前記固定ピンの突起部材の長手方向の長さと、前記接続ピンの第３挿入部材の挿入方向の長さとを合計した合計長さは、前記ダクトの板材の厚みの長さよりも長いことを特徴とするダクトユニットである。
【0030】
本解決手段によれば、固定ピンの突起部材の長手方向の長さと、接続ピンの第３挿入部材の挿入方向の長さとを合計した合計長さは、ダクトの板材の厚みの長さよりも長いため、ダクトの板材の厚みの範囲内で、固定ピンの突起部材の長手方向の長さと、接続ピンの第３挿入部材の挿入方向の長さとを最大限長く確保することができる。
【0031】
解決手段１３：本解決手段のダクトユニットは、上述したいずれかの解決手段において、前記固定ピンと前記接続ピンとは、前記ダクトを一の面側からみた場合、少なくとも一部が重なる位置に配置されていることを特徴とするダクトユニットである。
【0032】
本解決手段によれば、固定ピンと接続ピンとは、ダクトを一の面側からみた場合、少なくとも一部が重なる位置に配置されているため、固定ピンと接続ピンとを近い位置（同じような位置）に配置することにより、固定ピン及び接続ピンをダクトや接続部材の邪魔にならないようにすることができる。
【0033】
解決手段１４：本解決手段のダクトユニットは、上述したいずれかの解決手段において、前記固定ピンの突起部材の長手方向の長さと、前記接続ピンの第３挿入部材の挿入方向の長さとを合計した合計長さは、前記ダクトの板材の厚みの長さよりも短いことを特徴とするダクトユニットである。
【0034】
本解決手段によれば、固定ピンの突起部材の長手方向の長さと、接続ピンの第３挿入部材の挿入方向の長さとを合計した合計長さは、ダクトの板材の厚みの長さよりも短いため、固定ピンと接続ピンとが干渉することなく（ぶつかることなく）、ダクト同士の隙間に収納することができる。
【0035】
解決手段１５：本解決手段のダクトユニットは、上述したいずれかの解決手段において、前記ダクトは、断熱性能を有する軟質な板材の表面にアルミシートを被覆した段ボールダクトであることを特徴とするダクトユニットである。
【0036】
本解決手段によれば、ダクトは、断熱性能を有する軟質な板材の表面にアルミシートを被覆した段ボールダクトであるため、製造コストを抑えながら、より一層、現場での作業が行いやすいダクトユニットを提供することができる。
【0037】
解決手段１６：本解決手段の固定ピンは、内部に通風空間を有する筒状の２つのダクト同士を接続し、前記２つのダクトのうち一方のダクトの通風空間と他方のダクトの通風空間とに跨って配置され、側面に貫通孔を有する筒状の接続部材に用いられる固定ピンであって、前記貫通孔に挿し込まれ、前記２つのダクトの間に配置される固定ピンである。
【0038】
本解決手段によれば、接続部材の貫通孔に挿し込まれた固定ピンが、２つのダクトの間に配置されるため、接続部材の位置合わせ作業を不要とすることができ、結果として、現場での作業が行いやすい固定ピンを提供することができる。
【0039】
解決手段１７：本解決手段の接続ピンは、内部に通風空間を有する筒状の２つのダクトを接続するために用いられる接続ピンであって、前記接続ピンは、接続ピン板状部材と、前記接続ピン板状部材の一方の面に配置され、前記２つのダクトのうち一方のダクトに挿し込み可能な先端が尖った第１挿入部材と、前記接続ピン板状部材の一方の面であって前記第１挿入部材とは別の場所に配置され、前記２つのダクトのうち他方のダクトに挿し込み可能な先端が尖った第２挿入部材と、を備える接続ピンである。
【0040】
本解決手段によれば、接続ピンの一部が一方のダクトに挿し込まれ、接続ピンの他の一部が他方のダクトに挿し込まれるため、接続ピンを挿す位置が厳密でなくても、ダクト同士を繋ぎとめることができ、結果として、現場での作業が行いやすい接続ピンを提供することができる。
また、本解決手段によれば、接続ピンは、接続ピン板状部材と、第１挿入部材と、第２挿入部材と、によって構成されているため、少ない部品点数（簡易的な構成の接続ピン）で接続ピンの位置決めを行うことができ、接続ピンの製造コストを抑えることができる。
また、本解決手段によれば、接続ピンは、接続ピン板状部材と、第１挿入部材と、第２挿入部材と、によって構成されているため、少ない部品点数（簡易的な構成の接続ピン）で接続ピンの位置決めを行うことができ、接続ピンの製造コストを抑えることができる。
【発明の効果】
【0041】
本発明によれば、現場での作業が行いやすいダクトユニット、固定ピン及び接続ピンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0042】
【図1】実施形態のダクトユニット１０を示す平面図である。
【図2】固定ピン３０及びニップル２０を示す図である。
【図3】ダクト１０とニップル２０とを接続する接続例を示す図である。
【図4】接続ピン４０を示す図である。
【図5】第１例のダクトユニット１００の正面図である。
【図6】第２例のダクトユニット１００－２の正面図である。
【図7】各種部材の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0043】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、実施形態のダクトユニット１００を示す図である。
ダクトユニット１００は、ダクト１０と、ニップル２０（接続部材）と、固定ピン３０（第１ピン、ピンＡ）と、接続ピン４０（第２ピン、ピンＢ）と、を備えている。
ダクト１０は、内部に通風空間１１を有する筒状の部材である。ダクト１０は、図中において左右に２つ配置されている。ダクト１０は、断熱性能を有する軟質な板材１２の表面にアルミシートを被覆した段ボールダクトである。すなわち、ダクト１０は、一般的に使用されている鋼板製ダクトのように硬質な素材が用いられたダクトではなく、断熱性能を有する軟質な素材が用いられたダクトである。
図１は、実施形態のダクトユニット１００を示す図である。
ダクトユニット１００は、ダクト１０と、ニップル２０（接続部材）と、固定ピン３０（第１ピン、ピンＡ）と、接続ピン４０（第２ピン、ピンＢ）と、を備えている。
ダクト１０は、内部に通風空間１１を有する筒状の部材である。ダクト１０は、図中において左右に２つ配置されている。ダクト１０は、断熱性能を有する軟質な板材１２の表面にアルミシートを被覆した段ボールダクトである。すなわち、ダクト１０は、一般的に使用されている鋼板製ダクトのように硬質な素材が用いられたダクトではなく、断熱性能を有する軟質な素材が用いられたダクトである。
【0044】
ニップル２０は、２つのダクト１０同士を接続し、２つのダクト１０のうち一方のダクト１０Ａの通風空間１１Ａと他方のダクト１０Ｂの通風空間１１Ｂとに跨って配置され、側面に貫通孔２１（図２参照）を有する筒状の部材である。
【0045】
固定ピン３０は、貫通孔２１（図２参照）に挿し込まれ、２つのダクト１０の間（隙間）に配置される部材である。固定ピン３０は、ダクト１０（ニップル２０）の上下に２つ配置されている。
【0046】
接続ピン４０は、２つのダクト１０のうち一方のダクト１０Ａに一部が挿し込まれ、他方のダクト１０Ｂに他の一部が挿し込まれる部材である。接続ピン４０は、ダクト１０（ニップル２０）の上下に２つ配置されている。
【0047】
図２は、固定ピン３０及びニップル２０を示す図である。図２（Ａ）は固定ピン３０を示しており、図２（Ｂ）はニップル２０を示しており、図２（Ｃ）はニップル２０に固定ピン３０を取り付けた状態を示している。
固定ピン３０は、ニップル２０がダクト１０の内部に入りすぎることを防止する役割を果たしている。固定ピン３０は、内部に通風空間１１を有する筒状の２つのダクト１０同士を接続し、２つのダクト１０のうち一方のダクト１０Ａの通風空間１１Ａ（図１参照）と他方のダクト１０Ｂの通風空間１１Ｂ（図１参照）とに跨って配置され、側面に貫通孔２１を有する筒状のニップル２０に用いられる部材である。
固定ピン３０は、ニップル２０がダクト１０の内部に入りすぎることを防止する役割を果たしている。固定ピン３０は、内部に通風空間１１を有する筒状の２つのダクト１０同士を接続し、２つのダクト１０のうち一方のダクト１０Ａの通風空間１１Ａ（図１参照）と他方のダクト１０Ｂの通風空間１１Ｂ（図１参照）とに跨って配置され、側面に貫通孔２１を有する筒状のニップル２０に用いられる部材である。
【0048】
図２（Ａ）に示すように、固定ピン３０は、固定ピン板状部材３１と、挿入部材３２と、突起部材３３と、を備えている。
固定ピン板状部材３１は、固定ピン３０の土台となる部材である。また、固定ピン板状部材３１は、貫通孔２１の直径Ｘ２よりも直径が長い円盤状の部材である。
挿入部材３２は、固定ピン板状部材３１の一方の面（下面）に配置され、ニップル２０の貫通孔２１（図２（Ｂ）参照）に挿し込み可能な先端が尖った部材である。また、挿入部材３２の側面（外周）には、蛇腹状の凹凸が形成されており、貫通孔２１に挿入部材３２を挿し込むと、挿入部材３２が貫通孔２１から抜けにくいようになっている。
突起部材３３は、固定ピン板状部材３１の他方の面（上面）に配置される柱状の部材である。
固定ピン板状部材３１は、固定ピン３０の土台となる部材である。また、固定ピン板状部材３１は、貫通孔２１の直径Ｘ２よりも直径が長い円盤状の部材である。
挿入部材３２は、固定ピン板状部材３１の一方の面（下面）に配置され、ニップル２０の貫通孔２１（図２（Ｂ）参照）に挿し込み可能な先端が尖った部材である。また、挿入部材３２の側面（外周）には、蛇腹状の凹凸が形成されており、貫通孔２１に挿入部材３２を挿し込むと、挿入部材３２が貫通孔２１から抜けにくいようになっている。
突起部材３３は、固定ピン板状部材３１の他方の面（上面）に配置される柱状の部材である。
【0049】
固定ピン３０の各部材の寸法は、以下のような値であることが好ましいが、これらに限定されるものではない。
挿入部材３２は、後端（最上部）の幅方向の長さＸ１が貫通孔２１の直径Ｘ２よりも所定の長さだけ（例えば０．１～１．０ｍｍ程度）長くなっている。突起部材３３の長さＸ３は、ダクト１０の板材１２の厚みの長さＺ１（図１参照；例えば、２０～２５ｍｍ）の半分程度の長さ（例えば、５～１５ｍｍ）である。突起部材３３の直径Ｘ４は、０．１～２ｍｍ、好ましくは０．１～１ｍｍである。
挿入部材３２は、後端（最上部）の幅方向の長さＸ１が貫通孔２１の直径Ｘ２よりも所定の長さだけ（例えば０．１～１．０ｍｍ程度）長くなっている。突起部材３３の長さＸ３は、ダクト１０の板材１２の厚みの長さＺ１（図１参照；例えば、２０～２５ｍｍ）の半分程度の長さ（例えば、５～１５ｍｍ）である。突起部材３３の直径Ｘ４は、０．１～２ｍｍ、好ましくは０．１～１ｍｍである。
【0050】
図２（Ｂ）に示すように、ニップル２０は、上下左右に４つの板状の部材（４つの面）を有し、前後が開口している筒状の部材である。また、ニップル２０は、左右の側面に、円形状の貫通孔２１を有する。貫通孔２１は、ニップル２０の左側面の中央部分に上下に２つ配置され、ニップル２０の右側面の中央部分に上下に２つ配置されている。
【0051】
そして、図２（Ａ）に示す固定ピン３０を４つ用意し、図２（Ｂ）に示す４つの貫通孔２１に固定ピン３０を１つずつ挿入すると、図２（Ｃ）に示す状態となる。すなわち、ニップル２０の４つの貫通孔２１には、合計４つの固定ピン３０が挿入された状態となる。なお、４つの固定ピン３０は、現場で挿入することができる。
【0052】
このように、貫通孔２１及び固定ピン３０は、ニップル２０の対向する２つの面に配置されている。貫通孔２１及び固定ピン３０を対向する２つの面に配置することにより、対向する２つの面で安定して固定ピン３０の機能（ストッパーの役割）を発揮させることができる。
また、貫通孔２１及び固定ピン３０は、ニップル２０の通風方向の中心に配置されている。貫通孔２１及び固定ピン３０を通風方向の中心に配置することにより、ダクト１０に対してニップル２０を半分程度挿入することができる。
さらに、貫通孔２１及び固定ピン３０は、ニップル２０の１つの面に複数（２個）配置されている。貫通孔２１及び固定ピン３０をニップル２０の１つの面に複数配置することにより、固定ピン３０の機能を強化することができる。
また、貫通孔２１及び固定ピン３０は、ニップル２０の通風方向の中心に配置されている。貫通孔２１及び固定ピン３０を通風方向の中心に配置することにより、ダクト１０に対してニップル２０を半分程度挿入することができる。
さらに、貫通孔２１及び固定ピン３０は、ニップル２０の１つの面に複数（２個）配置されている。貫通孔２１及び固定ピン３０をニップル２０の１つの面に複数配置することにより、固定ピン３０の機能を強化することができる。
【0053】
図３は、ダクト１０とニップル２０とを接続する接続例を示す図である。
まず、図３（Ａ）に示すように、固定ピン３０を取り付けたニップル２０を他方のダクト１０Ｂの方向に移動させる。
ついで、図３（Ｂ）に示すように、ニップル２０を他方のダクト１０Ｂに挿入する。この場合、固定ピン３０（突起部材３３）が他方のダクト１０Ｂの側面に接触するため、ニップル２０が他方のダクト１０Ｂに入りすぎないようになる。
まず、図３（Ａ）に示すように、固定ピン３０を取り付けたニップル２０を他方のダクト１０Ｂの方向に移動させる。
ついで、図３（Ｂ）に示すように、ニップル２０を他方のダクト１０Ｂに挿入する。この場合、固定ピン３０（突起部材３３）が他方のダクト１０Ｂの側面に接触するため、ニップル２０が他方のダクト１０Ｂに入りすぎないようになる。
【0054】
さらに、図３（Ｃ）に示すように、一方のダクト１０Ａをニップル２０に取り付ける。
そして、図３（Ｄ）に示すように、一方のダクト１０Ａをニップル２０の固定ピン３０まで押し込む。この場合、固定ピン３０（突起部材３３）が一方のダクト１０Ａの側面に接触するため、ニップル２０が他方のダクト１０Ｂに押し込まれないようになる。
そして、図３（Ｄ）に示すように、一方のダクト１０Ａをニップル２０の固定ピン３０まで押し込む。この場合、固定ピン３０（突起部材３３）が一方のダクト１０Ａの側面に接触するため、ニップル２０が他方のダクト１０Ｂに押し込まれないようになる。
【0055】
このように、ダクト１０にニップル２０を挿入する場合、固定ピン３０がストッパーの役割を果たすため、ニップル２０が他方のダクト１０Ｂの内部に入りすぎたり、一方のダクト１０Ａを挿入する際に、ニップル２０が他方のダクト１０Ｂの内部に押されてしまったりすることがなくなる。
【0056】
図４は、接続ピン４０を示す図である。図４（Ａ）は接続ピン４０を示しており、図４（Ｂ）は接続ピン４０を矢印Ｂの方向から見た図を示しており、図４（Ｃ）は接続ピン４０を矢印Ｃの方向から見た図を示しており、図４（Ｄ）は接続ピン４０をダクト１０に挿し込む様子を示している。
接続ピン４０は、ダクト１０同士を繋ぐ役割を果たしている。接続ピン４０は、内部に通風空間１１を有する筒状の２つのダクト１０を接続するために用いられる部材である。
接続ピン４０は、ダクト１０同士を繋ぐ役割を果たしている。接続ピン４０は、内部に通風空間１１を有する筒状の２つのダクト１０を接続するために用いられる部材である。
【0057】
図４（Ａ）～（Ｃ）に示すように、接続ピン４０は、接続ピン板状部材４１と、第１挿入部材４２と、第２挿入部材４３と、第３挿入部材４４と、を備えている。
接続ピン板状部材４１は、接続ピン４０の土台となる方形状の部材である。
第１挿入部材４２は、接続ピン板状部材４１の一方の面（下面）に配置され、２つのダクト１０のうち一方のダクト１０Ａに挿し込み可能な先端が尖った部材である。
第２挿入部材４３は、接続ピン板状部材４１の一方の面（下面）であって第１挿入部材４２とは別の場所に配置され、２つのダクト１０のうち他方のダクト１０Ｂに挿し込み可能な先端が尖った部材である。
接続ピン板状部材４１は、接続ピン４０の土台となる方形状の部材である。
第１挿入部材４２は、接続ピン板状部材４１の一方の面（下面）に配置され、２つのダクト１０のうち一方のダクト１０Ａに挿し込み可能な先端が尖った部材である。
第２挿入部材４３は、接続ピン板状部材４１の一方の面（下面）であって第１挿入部材４２とは別の場所に配置され、２つのダクト１０のうち他方のダクト１０Ｂに挿し込み可能な先端が尖った部材である。
【0058】
第１挿入部材４２及び第２挿入部材４３は、接続ピン板状部材４１の左側と右側とにそれぞれ２本ずつ設けられている（接続ピン板状部材４１の四隅に合計４本）。ただし、図４（Ａ）では、２本の第１挿入部材４２のうち後方の第１挿入部材４２は、接続ピン板状部材４１に隠れて見えない位置に配置されている。
【0059】
第３挿入部材４４は、第１挿入部材４２と第２挿入部材４３との間に配置され、かつ、２つのダクト１０の間に配置される部材である。また、第３挿入部材４４は、２つのダクト１０の間に配置可能な板状の部材である。
【0060】
接続ピン４０の各部材の寸法は、以下のような値であることが好ましいが、これらに限定されるものではない。
接続ピン板状部材４１の幅Ｙ１は、４０ｍｍ以下である。第１挿入部材４２及び第２挿入部材４３の挿入方向の長さＹ２は、１５ｍｍ（例えば１０～１５ｍｍ程度）である。第３挿入部材４４の厚みＹ３は、０．１～２ｍｍ、好ましくは０．１～１ｍｍである。第３挿入部材４４の長さＹ４は、１５ｍｍよりも大きく２０ｍｍ以下である。
接続ピン板状部材４１の幅Ｙ１は、４０ｍｍ以下である。第１挿入部材４２及び第２挿入部材４３の挿入方向の長さＹ２は、１５ｍｍ（例えば１０～１５ｍｍ程度）である。第３挿入部材４４の厚みＹ３は、０．１～２ｍｍ、好ましくは０．１～１ｍｍである。第３挿入部材４４の長さＹ４は、１５ｍｍよりも大きく２０ｍｍ以下である。
【0061】
第３挿入部材４４の挿入方向の長さＹ４は、第１挿入部材４２及び第２挿入部材４３の挿入方向の長さＹ２よりも長い。第１挿入部材４２及び第２挿入部材４３の挿入方向の長さＹ２は、ダクト１０の板材１２の厚みの長さＺ１（図１参照）よりも短い。接続ピン板状部材４１の幅方向の長さＹ１は、２つのダクト１０の連結部分Ｚ３に巻き付けられる巻付部材５０の幅方向の長さＺ２（図５参照）よりも短い。
【0062】
図４（Ｄ）に示すように、接続ピン４０は、２つのダクト１０の間に挿し込まれる。この場合、第３挿入部材４４があることで、第１挿入部材４２と第２挿入部材４３とが、一方のダクト１０Ａと他方のダクト１０Ｂとを必ず跨ぐようになっている。また、ダクト１０は素材が鋼管ではないため、作業員が接続ピン４０を手で押し込むだけで、接続ピン４０がダクト１０に簡単に刺さるようになっている。また、第１挿入部材４２と第２挿入部材４３とは、ダクト１０の板材１２を貫通しないので熱橋にならない。
【0063】
図５は、第１例のダクトユニット１００の正面図である。なお、図１では板材１２の断面方向からみた図を示していたが、図５では接続ピン４０が刺さっている様子を横からみた図を示している。第１例のダクトユニット１００では、固定ピン３０及び接続ピン４０に関して、上述した各種寸法を採用している。
第１例のダクトユニット１００では、固定ピン３０と接続ピン４０とは、ダクト１０を一の面側（正面側、接続ピン４０が配置される面側）からみた場合、重ならない位置に配置されている。
第１例のダクトユニット１００では、固定ピン３０と接続ピン４０とは、ダクト１０を一の面側（正面側、接続ピン４０が配置される面側）からみた場合、重ならない位置に配置されている。
【0064】
この場合、固定ピン３０の突起部材３３の長手方向の長さ（図２（Ａ）のＸ３）と、接続ピン４０の第３挿入部材４４の挿入方向の長さ（図４（Ａ）のＹ４）とを合計した合計長さ（Ｘ３＋Ｙ４）は、ダクト１０の板材１２の厚みの長さ（図１のＺ１）よりも長くすることができる。
【0065】
固定ピン３０及び接続ピン４０で２つのダクト１０を固定した後は、２つのダクト１０の連結部分Ｚ３（接続ピン４０を覆う部分）を巻付部材５０（アルミシート等）で覆うことができる。また、２つのダクト１０の隙間には、コーキング材やシール材等を充填することができる。さらに、ダクト１０同士の隙間は、ダクト１０の内側からのガス抜けを低減するために、なるべく小さい方が好ましい。このため、固定ピン３０の突起部材３３や、接続ピン４０の第３挿入部材４４は、強度が保たれる範囲内でなるべく薄くすることが好ましい。なお、これらの点は（本段落に記載した事項）、第２例のダクトユニット１００－２についても同様である。
【0066】
図６は、第２例のダクトユニット１００－２の正面図である。
第２例のダクトユニット１００では、固定ピン３０と接続ピン４０とは、ダクト１０を一の面側（正面側、接続ピン４０が配置される面側）からみた場合、少なくとも一部が重なる位置に配置されている。
第２例のダクトユニット１００では、固定ピン３０と接続ピン４０とは、ダクト１０を一の面側（正面側、接続ピン４０が配置される面側）からみた場合、少なくとも一部が重なる位置に配置されている。
【0067】
この場合、固定ピン３０の突起部材３３の長手方向の長さ（図２（Ａ）のＸ３）と、接続ピン４０の第３挿入部材４４の挿入方向の長さ（図４（Ａ）のＹ４）とを合計した合計長さ（Ｘ３＋Ｙ４）は、ダクト１０の板材１２の厚みの長さ（図１のＺ１）よりも短くすることができる。
【0068】
第２例のダクトユニット１００－２では、固定ピン３０の突起部材３３と、接続ピン４０の第３挿入部材４４とがぶつかる可能性があるため、その場合には、固定ピン３０の突起部材３３の長さや、接続ピン４０の第３挿入部材４４の長さの少なくとも一方を、上述した寸法よりも短くすることにより対応することができる。
一方、上述した各種寸法をそのまま採用する場合は、第３挿入部材４４に、固定ピン３０の突起部材３３を回避するための切り欠き（例えばＵ字状の溝等）を設けることも可能である。なお、第２例のダクトユニット１００－２の場合、ニップル２０の貫通孔２１は、ニップル２０の対向する面の中央に１つずつ（合計２個）形成し、固定ピン３０も２個とすることができる。
一方、上述した各種寸法をそのまま採用する場合は、第３挿入部材４４に、固定ピン３０の突起部材３３を回避するための切り欠き（例えばＵ字状の溝等）を設けることも可能である。なお、第２例のダクトユニット１００－２の場合、ニップル２０の貫通孔２１は、ニップル２０の対向する面の中央に１つずつ（合計２個）形成し、固定ピン３０も２個とすることができる。
【0069】
以上説明したように、本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）本実施形態によれば、ニップル２０の貫通孔２１に挿し込まれた固定ピン３０が、２つのダクト１０の間に配置されるため、ニップル２０の位置合わせ作業を不要とすることができ、結果として、現場での作業が行いやすいダクトユニット１００を提供することができる。
また、本実施形態によれば、接続ピン４０の一部が一方のダクト１０Ａに挿し込まれ、接続ピン４０の他の一部が他方のダクト１０Ｂに挿し込まれるため、接続ピン４０を挿す位置が厳密でなくても、ダクト１０同士を繋ぎとめることができ、結果として、現場での作業が行いやすいダクトユニットを提供することができる。
（１）本実施形態によれば、ニップル２０の貫通孔２１に挿し込まれた固定ピン３０が、２つのダクト１０の間に配置されるため、ニップル２０の位置合わせ作業を不要とすることができ、結果として、現場での作業が行いやすいダクトユニット１００を提供することができる。
また、本実施形態によれば、接続ピン４０の一部が一方のダクト１０Ａに挿し込まれ、接続ピン４０の他の一部が他方のダクト１０Ｂに挿し込まれるため、接続ピン４０を挿す位置が厳密でなくても、ダクト１０同士を繋ぎとめることができ、結果として、現場での作業が行いやすいダクトユニットを提供することができる。
【0070】
（２）本実施形態によれば、固定ピン３０は、固定ピン板状部材３１と、挿入部材３２と、突起部材３３と、によって構成されているため、少ない部品点数（簡易的な構成の固定ピン３０）でニップル２０の位置決めを行うことができ、ダクトユニット１００や固定ピン３０の製造コストを抑えることができる。
【0071】
（３）本実施形態によれば、挿入部材３２は、蛇腹状の凹凸が形成されているため、蛇腹状の凹凸によって挿入部材３２をしっかりとニップル２０に固定することができる。
（４）本実施形態によれば、挿入部材３２は、後端の幅方向の長さＸ１が貫通孔２１の直径Ｘ２よりも長いため、挿入部材３２を貫通孔２１に挿入した際には、挿入部材３２が貫通孔２１から抜けにくくなっている。
（４）本実施形態によれば、挿入部材３２は、後端の幅方向の長さＸ１が貫通孔２１の直径Ｘ２よりも長いため、挿入部材３２を貫通孔２１に挿入した際には、挿入部材３２が貫通孔２１から抜けにくくなっている。
【0072】
（５）本実施形態によれば、接続ピン４０は、接続ピン板状部材４１と、第１挿入部材４２と、第２挿入部材４３と、によって構成されているため、少ない部品点数（簡易的な構成の接続ピン４０）で接続ピンの位置決めを行うことができ、ダクトユニット１００や接続ピン４０の製造コストを抑えることができる。
（６）本実施形態によれば、接続ピン４０は、第３挿入部材４４を備えているため、接続ピン４０を設置する際に位置決めを行いやすくすることができる。
（６）本実施形態によれば、接続ピン４０は、第３挿入部材４４を備えているため、接続ピン４０を設置する際に位置決めを行いやすくすることができる。
【0073】
（７）本実施形態によれば、第３挿入部材４４は、板状の部材であるため、２つのダクト１０の間に配置しやすくなっている。
（８）本実施形態によれば、第３挿入部材４４の挿入方向の長さＹ４は、第１挿入部材４２及び第２挿入部材４３の挿入方向の長さＹ２よりも長いため、第３挿入部材４４が、第１挿入部材４２及び第２挿入部材４３がよりも先にダクト１０に接触し、接続ピン４０を挿入しやすくすることができる。
（８）本実施形態によれば、第３挿入部材４４の挿入方向の長さＹ４は、第１挿入部材４２及び第２挿入部材４３の挿入方向の長さＹ２よりも長いため、第３挿入部材４４が、第１挿入部材４２及び第２挿入部材４３がよりも先にダクト１０に接触し、接続ピン４０を挿入しやすくすることができる。
【0074】
（９）本実施形態によれば、第１挿入部材４２及び第２挿入部材４３の挿入方向の長さＹ２は、ダクト１０の板材１２の厚みの長さＺ１よりも短いため、ダクト１０の板材１２に第１挿入部材４２及び第２挿入部材４３を挿入しても第１挿入部材４２及び第２挿入部材４３がダクト１０の板材１２を突き抜けないようにすることができる。
【0075】
（１０）本実施形態によれば、接続ピン板状部材４１の幅方向の長さＹ１は、２つのダクト１０の連結部分Ｚ３に巻き付けられる巻付部材５０の幅方向の長さＺ２よりも短いため、巻付部材５０で接続ピン４０を覆った際には、巻付部材５０から接続ピン板状部材４１がはみ出さないようにすることができる。
【0076】
（１１）第１例のダクトユニット１００によれば、固定ピン３０と接続ピン４０とは、ダクト１０を一の面側からみた場合、重ならない位置に配置されているため、固定ピン３０や接続ピン４０の大きさを大きくすることができ、固定ピン３０や接続ピン４０をしっかりと機能させることができる。
【0077】
（１２）第１例のダクトユニット１００によれば、固定ピン３０の突起部材３３の長手方向の長さＸ３と、接続ピン４０の第３挿入部材４４の挿入方向の長さＹ４とを合計した合計長さ（Ｘ３＋Ｙ４）は、ダクト１０の板材１２の厚みの長さＺ１よりも長いため、ダクト１０の板材１２の厚みの範囲内で、固定ピン３０の突起部材３３の長手方向の長さと、接続ピン４０の第３挿入部材４４の挿入方向の長さとを最大限長く確保することができる。
【0078】
（１３）第２例のダクトユニット１００－２によれば、固定ピン３０と接続ピン４０とは、ダクト１０を一の面側からみた場合、少なくとも一部が重なる位置に配置されているため、固定ピン３０と接続ピン４０とを近い位置（同じような位置）に配置することにより、固定ピン３０及び接続ピン４０をダクト１０やニップル２０の邪魔にならないようにすることができる。
【0079】
（１４）第２例のダクトユニット１００－２によれば、固定ピン３０の突起部材３３の長手方向の長さＸ３と、接続ピン４０の第３挿入部材４４の挿入方向の長さＹ４とを合計した合計長さ（Ｘ３＋Ｙ４）は、ダクト１０の板材１２の厚みの長さＺ１よりも短いため、固定ピン３０と接続ピン４０とが干渉することなく（ぶつかることなく）、ダクト１０同士の隙間に収納することができる。
【0080】
（１５）本実施形態によれば、ダクト１０は、断熱性能を有する軟質な板材１２の表面にアルミシートを被覆した段ボールダクトであるため、製造コストを抑えながら、より一層、現場での作業が行いやすいダクトユニット１００を提供することができる。
【0081】
（１６）本実施形態によれば、ニップル２０の貫通孔２１に挿し込まれた固定ピン３０が、２つのダクト１０の間に配置されるため、ニップル２０の位置合わせ作業を不要とすることができ、結果として、現場での作業が行いやすい固定ピン３０を提供することができる。
【0082】
（１７）本実施形態によれば、接続ピン４０の一部が一方のダクト１０Ａに挿し込まれ、接続ピン４０の他の一部が他方のダクト１０Ｂに挿し込まれるため、接続ピン４０を挿す位置が厳密でなくても、ダクト１０同士を繋ぎとめることができ、結果として、現場での作業が行いやすい接続ピン４０を提供することができる。
また、本実施形態によれば、接続ピン４０は、接続ピン板状部材４１と、第１挿入部材４２と、第２挿入部材４３と、によって構成されているため、少ない部品点数（簡易的な構成の接続ピン４０）で接続ピン４０の位置決めを行うことができ、接続ピン４０の製造コストを抑えることができる。
また、本実施形態によれば、接続ピン４０は、接続ピン板状部材４１と、第１挿入部材４２と、第２挿入部材４３と、によって構成されているため、少ない部品点数（簡易的な構成の接続ピン４０）で接続ピン４０の位置決めを行うことができ、接続ピン４０の製造コストを抑えることができる。
【0083】
（１８）本実施形態によれば、ニップル２０の入りすぎの防止策として複雑な加工が不要であるため、安価なコストで対策が可能となる。ダクト１０には、接続ピン４０や固定ピン３０用の孔が無くても、ダクト１０同士を固定可能であり、ニップル２０の位置合わせ作業を不要とする。また、ニップル２０の挿し込み加減を調整しなくてよくなるため、施工速度の向上につながる。
【0084】
（１９）本実施形態によれば、ダクト１０には、接続ピン４０や固定ピン３０用の孔がないため、現場でダクトの長さを調整することもできる。なお、ダクト１０に予めピン用の孔が開けられている場合、ダクト１０側の孔には補強材が入っているので孔の開けなおしは不可能であるが、本実施形態ではダクト１０に予めピン用の孔が開けられていないため、孔の開け直しや再発注は不要である。また、ニップル２０に特殊な加工を施すとコストが上がってしまうが、本実施形態では、貫通孔２１を開けているだけなので、コストを抑えることができる。
【0085】
（２０）入りすぎ防止のためにニップル２０の外周部へ羽根を付けることも考えられるが、そうすると重量が増えることに加えて車両等での運搬時に空間を多く使ってしまう。これに対して、本実施形態では、ニップル２０に貫通孔２１を開けているだけなので、重量も減少させることができ、運搬時の空間も少なくすることができる。また、本実施形態によれば、接続ピン４０や固定ピン３０を挿し込むだけの簡易的な構成を採用しているため、長い直線ダクト（例えば、数十ｍｍ、数百ｍｍ、数千ｍｍ以上のダクト）を支えることも可能である。
【0086】
（２１）本実施形態によれば、ダクト１０とニップル２０との接続の際に、いずれかの部材の公差により各部材や孔の位置がずれたとしても、決まった場所でなくても刺すことができるピンを採用しているため、ダクト１０とニップル２０の位置を正確に合わせるという作業がなくなる。これにより、現場でダクト１０の長さを加工できるようになり、ダクト１０とニップル２０との位置を正確に合わせる必要もないため、施工速度向上（作業時間短縮）につながる。
【0087】
〔変形形態〕
本発明は、上述した実施形態に制約されることなく、種々に変形して実施することができる。
（１）ダクト１０は、段ボールダクトの例で説明したが、鋼板製ダクト（金属製のダクト）であってもよい。
（２）挿入部材３２は、螺旋状の凹凸が形成されていてもよく、凹凸を形成しなくてもよい。
（３）第１挿入部材４２は一方のダクト１０Ａに挿し込み、第２挿入部材４３は他方のダクト１０Ｂに挿し込む例で説明したが、これとは逆に、第１挿入部材４２は他方ダクト１０Ｂに挿し込み、第２挿入部材４３は一方のダクト１０Ａに挿し込んでもよい。
本発明は、上述した実施形態に制約されることなく、種々に変形して実施することができる。
（１）ダクト１０は、段ボールダクトの例で説明したが、鋼板製ダクト（金属製のダクト）であってもよい。
（２）挿入部材３２は、螺旋状の凹凸が形成されていてもよく、凹凸を形成しなくてもよい。
（３）第１挿入部材４２は一方のダクト１０Ａに挿し込み、第２挿入部材４３は他方のダクト１０Ｂに挿し込む例で説明したが、これとは逆に、第１挿入部材４２は他方ダクト１０Ｂに挿し込み、第２挿入部材４３は一方のダクト１０Ａに挿し込んでもよい。
【0088】
（４）第３挿入部材４４は、板状の部材の例で説明したが、棒状の部材であってもよい。このようにすれば、接続ピン４０を回転させて任意の位置で使用することができる。
（５）接続部材は、ニップル２０の例で説明したが、ダクト同士を連結するためのその他の機械部品であってもよい。
（６）貫通孔２１及び固定ピン３０の数は、３個以下であってもよく、５個以上であってもよい。
（５）接続部材は、ニップル２０の例で説明したが、ダクト同士を連結するためのその他の機械部品であってもよい。
（６）貫通孔２１及び固定ピン３０の数は、３個以下であってもよく、５個以上であってもよい。
【0089】
（７）上述した実施形態や図面で示した各部材の寸法や形状はあくまで例示である。例えば、接続ピン４０や固定ピン３０の寸法や形状は、使用するダクト１０の形状やダクト１０同士の隙間を考慮して決定することができる。
（８）ダクトユニット１００として実施してもよく、固定ピン３０単独で実施してもよく、接続ピン４０単独で実施してもよく、固定ピン３０及び接続ピン４０のセットで実施してもよい。
（８）ダクトユニット１００として実施してもよく、固定ピン３０単独で実施してもよく、接続ピン４０単独で実施してもよく、固定ピン３０及び接続ピン４０のセットで実施してもよい。
【0090】
図７は、各種部材の変形例を示す図である。図７（Ａ）は、変形例の接続ピン４０Ａを示しており、図７（Ｂ）は接続ピン４０Ａを矢印Ｂの方向から見た図を示しており、図７（Ｃ）は変形例の第１挿入部材４２Ａ及び第２挿入部材４３Ａを示している。
上述した実施形態の接続ピン４０は、ダクト１０の側面に配置するピンであるが、変形例の接続ピン４０Ａは、ダクト１０の角部に配置するピンである。
図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、変形例の接続ピン４０Ａは、接続ピン板状部材４１Ａと、第１挿入部材４２Ａと、第２挿入部材４３Ａと、第３挿入部材４４Ａと、を備えている。
上述した実施形態の接続ピン４０は、ダクト１０の側面に配置するピンであるが、変形例の接続ピン４０Ａは、ダクト１０の角部に配置するピンである。
図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、変形例の接続ピン４０Ａは、接続ピン板状部材４１Ａと、第１挿入部材４２Ａと、第２挿入部材４３Ａと、第３挿入部材４４Ａと、を備えている。
【0091】
接続ピン板状部材４１Ａは、接続ピン４０Ａの土台となるＬ字状の部材である。
第１挿入部材４２Ａは、接続ピン板状部材４１Ａの一方の面（内側の下側の二面）に配置され、２つのダクト１０のうち一方のダクト１０Ａに挿し込み可能な先端が尖った部材である。
第２挿入部材４３Ａは、接続ピン板状部材４１Ａの一方の面であって第１挿入部材４２Ａとは別の場所（内側の上側の二面）に配置され、２つのダクト１０のうち他方のダクト１０Ｂに挿し込み可能な先端が尖った部材である。
なお、第２挿入部材４３Ａを一方のダクト１０Ａに挿し込み、第１挿入部材４２Ａを他方のダクト１０Ｂに挿し込んでもよい。
第１挿入部材４２Ａは、接続ピン板状部材４１Ａの一方の面（内側の下側の二面）に配置され、２つのダクト１０のうち一方のダクト１０Ａに挿し込み可能な先端が尖った部材である。
第２挿入部材４３Ａは、接続ピン板状部材４１Ａの一方の面であって第１挿入部材４２Ａとは別の場所（内側の上側の二面）に配置され、２つのダクト１０のうち他方のダクト１０Ｂに挿し込み可能な先端が尖った部材である。
なお、第２挿入部材４３Ａを一方のダクト１０Ａに挿し込み、第１挿入部材４２Ａを他方のダクト１０Ｂに挿し込んでもよい。
【0092】
第１挿入部材４２Ａ及び第２挿入部材４３Ａは、接続ピン板状部材４１Ａの上方と下方とにそれぞれ２本ずつ設けられている（接続ピン板状部材４１Ａの内側の四面の中央部に１本ずつで合計４本設けられている）。なお、第１挿入部材４２Ａ及び第２挿入部材４３Ａは、接続ピン板状部材４１Ａの四面の中央部に配置してもよく、角部に配置してもよく、各面に配置する本数も２本以上であってもよい。
また、第１挿入部材４２Ａ及び第２挿入部材４３Ａは、接続ピン板状部材４１Ａに対して、所定の角度（例えば４５度程度の角度）で突出している（図７（Ｂ）参照）。このため、第１挿入部材４２Ａ及び第２挿入部材４３Ａは、ダクト１０の板材１２に対して斜めに挿し込まれる。
また、第１挿入部材４２Ａ及び第２挿入部材４３Ａは、接続ピン板状部材４１Ａに対して、所定の角度（例えば４５度程度の角度）で突出している（図７（Ｂ）参照）。このため、第１挿入部材４２Ａ及び第２挿入部材４３Ａは、ダクト１０の板材１２に対して斜めに挿し込まれる。
【0093】
第３挿入部材４４Ａは、第１挿入部材４２Ａと第２挿入部材４３Ａとの間に配置され、かつ、２つのダクト１０の間（２つのダクト１０の角と角の間）に配置される部材である。また、第３挿入部材４４Ａは、２つのダクト１０の間に配置可能なＬ字状の板状の部材である。
【0094】
接続ピン４０Ａの各部材の寸法は、上述した実施形態の接続ピン４０に即した寸法とすることができるが、これらに限定されるものではなく、Ｌ字状の接続ピン４０Ａに適した寸法とすることができる。
【0095】
接続ピン４０Ａは、２つのダクト１０の間に挿し込まれる。この場合、第３挿入部材４４Ａがあることで、第１挿入部材４２Ａと第２挿入部材４３Ａとが、一方のダクト１０Ａと他方のダクト１０Ｂとを必ず跨ぐようになっている。また、接続ピン４０Ａは、Ｌ字状となっているため、ダクト１０の角にしっかりと固定することができる。また、第３挿入部材４４ＡもＬ字状となっているため、ダクト１０同士の隙間にしっかりと挿入することができる。
【0096】
図７（Ｃ）に示すように、変形例の第１挿入部材４２Ａ及び第２挿入部材４３Ａは、先端部から所定量だけ上方の位置に、挿入方向の後方側に向かって突出した先端が尖った突出部６０を備えている。突出部６０は、釣り針の先端にある「かえし」のような部材である。変形例の第１挿入部材４２Ａ及び第２挿入部材４３Ａは、突出部６０を備えているため、第１挿入部材４２Ａ及び第２挿入部材４３Ａをダクト１０に挿入した際には、第１挿入部材４２Ａ及び第２挿入部材４３Ａがダクト１０から抜けにくくなる。なお、突出部６０は、第１挿入部材４２Ａ及び第２挿入部材４３Ａの少なくとも一方に備えられていればよく、１つの挿入部材に複数備えられていてもよい。また、突出部６０は、上述した実施形態に適用してもよく、図７（Ａ）（Ｂ）の変形形態に適用してもよい。
【符号の説明】
【0097】
１０、１０Ａ、１０Ｂ ダクト
１１、１１Ａ、１１Ｂ 通風空間
１２ 板材
２０ ニップル
３０ 固定ピン
３１ 固定ピン板状部材
３２ 挿入部材
３３ 突起部材
４０、４０Ａ 接続ピン
４１、４１Ａ 接続ピン板状部材
４２、４２Ａ 第１挿入部材
４３、４３Ａ 第２挿入部材
４４、４４Ａ 第３挿入部材
５０ 巻付部材
６０ 突出部
１００、１００－２ ダクトユニット
１１、１１Ａ、１１Ｂ 通風空間
１２ 板材
２０ ニップル
３０ 固定ピン
３１ 固定ピン板状部材
３２ 挿入部材
３３ 突起部材
４０、４０Ａ 接続ピン
４１、４１Ａ 接続ピン板状部材
４２、４２Ａ 第１挿入部材
４３、４３Ａ 第２挿入部材
４４、４４Ａ 第３挿入部材
５０ 巻付部材
６０ 突出部
１００、１００－２ ダクトユニット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
