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特開2024-131093再生樹脂の製造方法、ペレットの製造方法、及び再生用原料フィルムの脱臭方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024131093
(43)【公開日】2024-09-30
(54)【発明の名称】再生樹脂の製造方法、ペレットの製造方法、及び再生用原料フィルムの脱臭方法
(51)【国際特許分類】
B29B 17/02 20060101AFI20240920BHJP
C08J 11/06 20060101ALI20240920BHJP
B29K 23/00 20060101ALN20240920BHJP
B29K 67/00 20060101ALN20240920BHJP
B29K 77/00 20060101ALN20240920BHJP
【ＦＩ】
B29B17/02
C08J11/06 ZAB
B29K23:00
B29K67:00
B29K77:00
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023041144
(22)【出願日】2023-03-15
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002620
【氏名又は名称】弁理士法人大谷特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山田 貢平
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 朱里
(72)【発明者】
【氏名】亀山 裕
(72)【発明者】
【氏名】和田 知也
(72)【発明者】
【氏名】大崎 和友
【テーマコード（参考）】
4F401
【Ｆターム（参考）】
4F401AA09
4F401AA22
4F401AA24
4F401AD01
4F401AD07
4F401CA03
4F401CA30
4F401CA91
4F401CB06
4F401FA20Z
(57)【要約】
【課題】包装容器の破砕物から香料を含む揮発性成分を減少させること、すなわち、包装容器に含まれる樹脂を溶融、混練及び成形する前に、樹脂に含まれる揮発性成分の含有量を低減することができ、かつ、揮発性成分の含有量が十分に低減された再生樹脂を得ることができる再生樹脂の製造方法、ペレットの製造方法、及び、再生用原料フィルムの脱臭方法に関する。
【解決手段】下記揮発性成分除去工程を有する、再生樹脂の製造方法、ペレットの製造方法、及び、再生用原料フィルムの脱臭方法。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて揮発性成分を除去又は低減し、再生樹脂を得る工程
【選択図】なし
【解決手段】下記揮発性成分除去工程を有する、再生樹脂の製造方法、ペレットの製造方法、及び、再生用原料フィルムの脱臭方法。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて揮発性成分を除去又は低減し、再生樹脂を得る工程
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記揮発性成分除去工程を有する、再生樹脂の製造方法。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減し、再生樹脂を得る工程
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減し、再生樹脂を得る工程
【請求項2】
再生用原料フィルムの平均円相当直径／平均厚みが５以上１００以下である、請求項１に記載の再生樹脂の製造方法。
【請求項3】
加熱気体又は気体の風量／再生用原料フィルム１片当たりの平均質量の比が、５ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上である、請求項１又は２に記載の再生樹脂の製造方法。
【請求項4】
加熱気体又は気体の風量／チャンバー内の再生用原料フィルムの仕込量の比が、１０ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以上である、請求項１～３のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
【請求項5】
加熱気体の温度及び／又はチャンバー内を加熱する温度が、５０℃以上１６０℃以下である、請求項１～４のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
【請求項6】
再生用原料フィルムがポリエチレン層を含む積層フィルムであり、かつ、揮発性成分がポリエチレン層に含有される、請求項１～５のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
【請求項7】
揮発性成分が香料を含有する、請求項１～６のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
【請求項8】
再生用原料フィルムが再生用原料の破砕物である、請求項１～７のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
【請求項9】
気体が、空気を含む、請求項１～８のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
【請求項10】
下記の揮発性成分除去工程、溶融混錬工程、及び成形工程をこの順に有する、ペレットの製造方法。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減し、再生樹脂を得る工程
溶融混錬工程：揮発性成分除去工程を経て得られた再生樹脂を溶融混錬する工程
成形工程：溶融混錬工程を経た再生樹脂をペレットに成形する工程
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減し、再生樹脂を得る工程
溶融混錬工程：揮発性成分除去工程を経て得られた再生樹脂を溶融混錬する工程
成形工程：溶融混錬工程を経た再生樹脂をペレットに成形する工程
【請求項11】
下記揮発性成分除去工程を有する、再生用原料フィルムの脱臭方法。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減する工程
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減する工程
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、再生樹脂の製造方法、ペレットの製造方法、及び再生用原料フィルムの脱臭方法に関する。
【背景技術】
【0002】
シャンプーや柔軟仕上げ剤は、強い残香性を特徴とする製品が多い。かかる製品を内封した包装容器には様々な香料等の揮発性成分が残留し、特に最内層にポリオレフィン層を用いた積層フィルムで構成された包装容器は、ポリオレフィン層に揮発性成分が残留しやすく、従来は廃棄物とされてきた。当該廃棄物を処理する技術として、例えば、特許文献１には、ゴム、プラスチック、ゴミ等の廃棄物を加熱して縮小、溶融、又は乾燥させる装置の排気ガスを無臭化する装置を提供することを目的として、ゴム、プラスチック又はゴミを加熱後、水蒸気を混合するか、水蒸気共存下で加熱し、次にこの加熱蒸気流を冷却して水蒸気を露結させることを特徴とするゴム・プラスチック・ゴミ加熱装置の脱臭装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－１６２２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年、上記包装容器に含まれる樹脂（プラスチック）をリサイクルすることが望まれている。本発明者らの検討により、香料を含む製品に使用された包装容器に含まれる樹脂を、再生樹脂として利用すると、再生樹脂に、香料を含む揮発性成分が残存する場合があり、再生樹脂利用の妨げとなることが分かった。また、包装容器から再生樹脂を製造する過程（溶融、混練及び成形の各工程）で、香料を含む揮発性成分が製造現場に拡散して、再生樹脂を製造する際の作業環境が悪化することも分かった。
【0005】
本発明は、包装容器の破砕物から香料を含む揮発性成分を減少させること、すなわち、包装容器に含まれる樹脂を溶融、混練及び成形する前に、樹脂に含まれる揮発性成分の含有量を低減することができ、かつ、揮発性成分の含有量が十分に低減された再生樹脂を得ることができる再生樹脂の製造方法に関する。また、本発明は、包装容器の破砕物から香料を含む揮発性成分を減少させることができ、かつ、揮発性成分の含有量が十分に低減されたペレットを得ることができるペレットの製造方法に関する。更に、本発明は、包装容器の破砕物から香料を含む揮発性成分を減少させることができる再生用原料フィルムの脱臭方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、上記包装容器を破砕するなどして得られる、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する特定の平均厚み以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内で、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、当該フィルム中の揮発性成分の含有量を低減できること、及び、揮発性成分の含有量を低減した後の再生用原料フィルムを、溶融、混練及び成形することにより、製造現場に揮発性成分が拡散することを抑制して所望の形状の再生樹脂を得られること、を見出した。
本発明は、以下の〔１〕～〔３〕に関する。
〔１〕下記揮発性成分除去工程を有する、再生樹脂の製造方法。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減し、再生樹脂を得る工程
〔２〕下記の揮発性成分除去工程、溶融混錬工程及び成形工程をこの順に有する、ペレットの製造方法。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減し、再生樹脂を得る工程
溶融混錬工程：揮発性成分除去工程を経て得られた再生樹脂を溶融混錬する工程
成形工程：溶融混錬工程を経た再生樹脂をペレットに成形する工程
〔３〕下記揮発性成分除去工程を有する、再生用原料フィルムの脱臭方法。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減する工程
本発明は、以下の〔１〕～〔３〕に関する。
〔１〕下記揮発性成分除去工程を有する、再生樹脂の製造方法。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減し、再生樹脂を得る工程
〔２〕下記の揮発性成分除去工程、溶融混錬工程及び成形工程をこの順に有する、ペレットの製造方法。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減し、再生樹脂を得る工程
溶融混錬工程：揮発性成分除去工程を経て得られた再生樹脂を溶融混錬する工程
成形工程：溶融混錬工程を経た再生樹脂をペレットに成形する工程
〔３〕下記揮発性成分除去工程を有する、再生用原料フィルムの脱臭方法。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減する工程
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、包装容器の破砕物から揮発性成分を減少させること、すなわち、包装容器に含まれる樹脂を溶融、混練及び成形する前に揮発性成分の含有量を低減することができ、かつ、揮発性成分の含有量が十分に低減された再生樹脂を得ることができる再生樹脂の製造方法が提供される。また、本発明によれば、包装容器の破砕物から香料を含む揮発性成分を減少させることができ、かつ、揮発性成分の含有量が十分に低減された再生樹脂を得ることができるペレットの製造方法が提供される。更に、本発明によれば、包装容器の破砕物から揮発性成分を減少させることができる再生用原料フィルムの脱臭方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【0008】
［再生樹脂の製造方法］
本発明の再生樹脂の製造方法は、下記揮発性成分除去工程を有する。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減し、再生樹脂を得る工程
以下、本発明の再生樹脂の製造方法を、単に「本発明の製造方法」と記載することもある。また、本発明の製造方法に用いられる平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、単に「再生用原料フィルム」又は「フィルム」と記載することもある。
本発明の製造方法によれば、包装容器の破砕物から揮発性成分を減少させること、すなわち、包装容器に含まれる樹脂を溶融、混練及び成形する前に、樹脂に含まれる揮発性成分の含有量を低減することができ、かつ、揮発性成分の含有量が十分に低減された再生樹脂を得ることができる。
本発明の再生樹脂の製造方法は、下記揮発性成分除去工程を有する。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減し、再生樹脂を得る工程
以下、本発明の再生樹脂の製造方法を、単に「本発明の製造方法」と記載することもある。また、本発明の製造方法に用いられる平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、単に「再生用原料フィルム」又は「フィルム」と記載することもある。
本発明の製造方法によれば、包装容器の破砕物から揮発性成分を減少させること、すなわち、包装容器に含まれる樹脂を溶融、混練及び成形する前に、樹脂に含まれる揮発性成分の含有量を低減することができ、かつ、揮発性成分の含有量が十分に低減された再生樹脂を得ることができる。
【0009】
本発明が上記作用効果を奏する理由は以下のように推測される。
本発明の製造方法では、再生用原料をフィルム状にすることで、再生用原料が、チャンバー内を流通させる気体の抵抗を受けて、浮遊流動させ易くしている。また、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、フィルムを浮遊流動させて、熱エネルギー及び運動エネルギーにより、再生用原料に含まれる再生用樹脂の非晶性領域の柔軟性を、向上させることができると考えられる。それ故、揮発成分を含有するフィルムが多層構造であっても、フィルムの表面、裏面及び側面からフィルムに衝突した気体分子がフィルム内部に浸透しやすく、揮発成分を効率的にフィルム外へと追い出すことで、フィルム中の揮発成分の含有量を低減させることができたと考えられる。尚、再生用原料フィルムがチャンバーの床から浮遊し、流動していることは目視で確認することができる。
本発明の製造方法では、再生用原料をフィルム状にすることで、再生用原料が、チャンバー内を流通させる気体の抵抗を受けて、浮遊流動させ易くしている。また、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、フィルムを浮遊流動させて、熱エネルギー及び運動エネルギーにより、再生用原料に含まれる再生用樹脂の非晶性領域の柔軟性を、向上させることができると考えられる。それ故、揮発成分を含有するフィルムが多層構造であっても、フィルムの表面、裏面及び側面からフィルムに衝突した気体分子がフィルム内部に浸透しやすく、揮発成分を効率的にフィルム外へと追い出すことで、フィルム中の揮発成分の含有量を低減させることができたと考えられる。尚、再生用原料フィルムがチャンバーの床から浮遊し、流動していることは目視で確認することができる。
【0010】
本発明の製造方法は、揮発性成分除去工程以外に、破砕工程、溶融混練工程及び成形工程を有してもよく、破砕工程、揮発性成分除去工程、溶融混練工程及び成形工程の順に有することが好ましい。以下、本発明の製造方法に用いられる再生用原料フィルム、本発明の製造方法が有する又は有し得る工程の順に説明する。
【0011】
〔再生用原料フィルム〕
本発明の製造方法に用いられる平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムは、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する。再生用原料フィルムは、例えば、再生用原料を後述の破砕工程に付して得ることができ、再生用原料フィルムは、再生用原料の破砕物であることが好ましい。
本発明の製造方法に用いられる平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムは、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する。再生用原料フィルムは、例えば、再生用原料を後述の破砕工程に付して得ることができ、再生用原料フィルムは、再生用原料の破砕物であることが好ましい。
【0012】
再生用原料フィルム１片当たりの平均質量は、作業効率を向上させる観点から、好ましくは０．１ｍｇ以上、より好ましくは０．２ｍｇ以上、更に好ましくは０．３ｍｇ以上であり、そして、効率的に揮発性成分を減少させる観点から、好ましくは６．０ｍｇ以下、より好ましくは５．０ｍｇ以下、更に好ましくは４．０ｍｇ以下である。また、フィルム１片当たりの平均質量は、上記２つの観点から、好ましくは０．１ｍｇ以上６．０ｍｇ以下、より好ましくは０．２ｍｇ以上５．０ｍｇ以下、更に好ましくは０．３ｍｇ以上４．０ｍｇ以下である。フィルム１片当たりの平均質量は、後述の実施例に記載の方法により求められる。
フィルム１片当たりの平均質量は、例えば、後述の破砕工程での破砕条件及び用いられる粉砕機のスクリーン目開きサイズにより制御することができる。
なお、本明細書において、数値範囲は任意に組み合わせることができ、実施例の数値を上下限のいずれかに用いることもできる。
フィルム１片当たりの平均質量は、例えば、後述の破砕工程での破砕条件及び用いられる粉砕機のスクリーン目開きサイズにより制御することができる。
なお、本明細書において、数値範囲は任意に組み合わせることができ、実施例の数値を上下限のいずれかに用いることもできる。
【0013】
再生用原料フィルムの平均厚みは、保護機能を有する観点から、好ましくは５０μｍ以上であり、より好ましくは８０μｍ以上、更に好ましくは１００μｍ以上であり、そして、効率的に揮発性成分を減少させる観点から、５００μｍ以下であり、好ましくは４００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下である。また、フィルムの平均厚みは、上記２つの観点から、好ましくは５０μｍ以下５００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以上４００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以上３００μｍ以下である。フィルムの平均厚みは、後述の実施例に記載の方法により求められる。
上記平均厚みの積層フィルムで構成された包装容器が、再生用原料として好適である。
上記平均厚みの積層フィルムで構成された包装容器が、再生用原料として好適である。
【0014】
再生用原料フィルムの平均円相当直径は、経済性及び製造効率の観点から、好ましくは５００μｍ以上、より好ましくは１０００μｍ以上、更に好ましくは１５００μｍ以上であり、そして、揮発性成分の除去を促進する観点から、好ましくは５００００μｍ以下、より好ましくは１００００μｍ以下、更に好ましくは５０００μｍ以下である。また、フィルムの平均円相当直径は、前記２つの観点から、好ましくは５００μｍ以上５００００μｍ以下、より好ましくは１０００μｍ以上１００００μｍ以下、更に好ましくは１５００μｍ以上５０００μｍ以下である。フィルムの平均円相当直径は、後述の実施例に記載の方法により求められる。
なお、フィルムの平均円相当直径は、例えば、後述の破砕工程での破砕条件及び用いられる粉砕機のスクリーン目開きサイズにより制御することができる。
なお、フィルムの平均円相当直径は、例えば、後述の破砕工程での破砕条件及び用いられる粉砕機のスクリーン目開きサイズにより制御することができる。
【0015】
再生用原料フィルムの平均厚みに対する平均円相当直径の比（平均円相当直径（μｍ）／平均厚み（μｍ））は特に制限されないが、揮発性成分の除去を促進する観点から、好ましくは５以上であり、より好ましくは７以上、更に好ましくは９以上であり、そして、同様の観点から、好ましくは１００以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは３０以下である。また、フィルムの平均厚みに対する平均円相当直径の比は、前記の観点から、好ましくは５以上１００以下であり、より好ましくは７以上５０以下、更に好ましくは９以上３０以下である。
【0016】
再生用原料としては、例えば、香料を含む揮発性成分を含有する組成物（例えば、シャンプー、柔軟仕上げ剤、衣料用洗剤、ボディソープ、住宅用洗剤等）に使用された包装容器（例えばパウチ製品）が挙げられる。このような包装容器は、柔軟性と強度との観点から、積層フィルム（多層フィルム）が多く用いられ、内層にポリエチレン等のポリオレフィン、外層にナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いているものが多い。ポリエチレンは、非晶化領域が多く、香料が浸透して残香し易い。包装容器は、通常、使用済みのものであるが、未使用品が再生用原料に含まれていてもよい。
「積層フィルム」とは、同一又は異質の高分子樹脂の２層以上が層状に重なった構造を有するフィルムである。積層フィルムは、高分子樹脂層以外に、例えば、アルミニウム箔層等の金属箔層を有していてもよい。
上述のように、本発明に用いられる再生用原料フィルムは、再生用原料を破砕したもの（再生用原料の破砕物）であることが好ましく、使用済パウチ製品を破砕したもの（使用済パウチ製品の破砕物）がより好ましい。
「積層フィルム」とは、同一又は異質の高分子樹脂の２層以上が層状に重なった構造を有するフィルムである。積層フィルムは、高分子樹脂層以外に、例えば、アルミニウム箔層等の金属箔層を有していてもよい。
上述のように、本発明に用いられる再生用原料フィルムは、再生用原料を破砕したもの（再生用原料の破砕物）であることが好ましく、使用済パウチ製品を破砕したもの（使用済パウチ製品の破砕物）がより好ましい。
【0017】
＜再生用樹脂＞
本発明の製造方法に用いられる再生用原料フィルムに含まれる再生用樹脂としては、例えば、ポリオレフィン及び／又はオレフィン共重合体を含むものが好適に挙げられる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン及びポリプロピレンから選択される少なくとも１種が挙げられ、オレフィン共重合体としてはエチレンビニルアルコール共重合体が挙げられる。再生用樹脂は、再生樹脂のリサイクル性の観点から、好ましくはポリエチレンを含む。また、同様の観点から、ポリオレフィンはポリエチレンであってもよい。ポリエチレンとしては、市販されているもの、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等、特に限定なく本発明の適用対象である。他の樹脂としては、前述のナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。
本発明の製造方法に用いられる再生用原料フィルムに含まれる再生用樹脂としては、例えば、ポリオレフィン及び／又はオレフィン共重合体を含むものが好適に挙げられる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン及びポリプロピレンから選択される少なくとも１種が挙げられ、オレフィン共重合体としてはエチレンビニルアルコール共重合体が挙げられる。再生用樹脂は、再生樹脂のリサイクル性の観点から、好ましくはポリエチレンを含む。また、同様の観点から、ポリオレフィンはポリエチレンであってもよい。ポリエチレンとしては、市販されているもの、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等、特に限定なく本発明の適用対象である。他の樹脂としては、前述のナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。
【0018】
再生用原料フィルム中の再生用樹脂の含有量は、リサイクル性の観点から、好ましくは８５質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９９質量％以上であり、そして、好ましくは９９．５質量％以下である。
再生用原料フィルム中、ポリエチレンの含有量は、リサイクル性の観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上であり、そして、ポリエチレンを含む積層フィルムとする観点から、好ましくは９０質量％以下である。
再生用原料フィルム中、ポリエチレンの含有量は、リサイクル性の観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上であり、そして、ポリエチレンを含む積層フィルムとする観点から、好ましくは９０質量％以下である。
【0019】
再生用原料フィルムは、揮発性成分及び再生用樹脂の他に、リサイクルの妨げにならない範囲で、金属（例えばアルミニウム）、可塑剤、粘度調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、相溶化剤、ガスバリア剤、帯電防止剤など、再生用樹脂以外の成分を含んでいてもよい。再生用樹脂以外の成分はリサイクル性の観点から少ないことが好ましい。具体的には、再生用原料中の再生用樹脂以外の成分の含有量は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは１質量％以下であり、０質量％以上である。
【0020】
＜揮発性成分＞
再生用原料フィルムに含まれる揮発性成分は特に制限されないが、２０℃における蒸気圧が０．０１ｋＰａ以上１０６．６６ｋＰａ以下であるものが好ましい。また、常圧（１atm）での沸点が２６０℃以下のものが好ましい。
揮発性成分としては、香料、医薬品、農薬、溶剤などの１種又は２種以上が挙げられる。中でも、本発明の製造方法は、揮発性成分除去工程において、香料を効果的に低減することができることから、揮発性成分が香料を含有することが好ましい。
再生用原料フィルムに含まれる揮発性成分は特に制限されないが、２０℃における蒸気圧が０．０１ｋＰａ以上１０６．６６ｋＰａ以下であるものが好ましい。また、常圧（１atm）での沸点が２６０℃以下のものが好ましい。
揮発性成分としては、香料、医薬品、農薬、溶剤などの１種又は２種以上が挙げられる。中でも、本発明の製造方法は、揮発性成分除去工程において、香料を効果的に低減することができることから、揮発性成分が香料を含有することが好ましい。
【0021】
香料としては、シャンプー、柔軟仕上げ剤、衣料用洗剤、ボディソープ、住宅用洗剤等に配合される香料が挙げられる。香料のＣＬｏｇＰは、残香性の観点から、好ましくは０．１以上、より好ましくは１以上、更に好ましくは３以上であり、そして、フィルム内の残香性を低減させる観点から、好ましくは７以下、より好ましくは６以下、更に好ましくは５以下であり、これらの観点から、香料のＣＬｏｇＰは、好ましくは０．１以上７以下、より好ましくは１以上６以下、更に好ましくは３以上５以下である。
【0022】
ここで、ＬｏｇＰ値とは、化合物の水と１－オクタノールに対する親和性を示す係数である。１－オクタノール／水分配係数Ｐは、１－オクタノールと水の二液相からなる溶媒に微量の化合物が溶質として溶け込んで分配平衡に到達した際の、それぞれの溶媒中における化合物の平衡濃度の比であり、底１０に対するそれらの対数ＬｏｇＰの形で示すのが一般的である。今日では、化合物分子を構成する原子の数及び化学結合のタイプによって決められる原子団のフラグメント値を用いた計算プログラムによって算出される、「計算ＬｏｇＰ（ＣＬｏｇＰ）」の値が広く用いられている。本明細書において、ＣＬｏｇＰの値として、米国環境保護庁とSyracuse社が共同開発したソフトウェアEPI Suite（登録商標；The Estimations Programs Interface for Windows version 4.11）を用いて算出された値を用いる。ＣＬｏｇＰ値が大きいほど、脂溶性が高いことを意味する。
【0023】
除去対象として好ましい香料としては、アセチルセドレン（Acetyl cedrene、ClogP値：5.0）、アルデヒドＣ－６（Aldehyde C-6、ClogP値：1.8）、アルデヒドＣ－１０（Aldehyde C-10、ClogP値：3.8）、アルデヒドＣ－１４（Aldehyde C-14、ClogP値：3.1）、アルデヒドＣ－１６（Aldehyde C-16、ClogP値：3.0）、アリルアミルグリコレート（Allyl amyl glycolate、ClogP値：2.3）、α－ダマスコン（α-Damascone、ClogP値：4.3）、アミルサリシレート（Amyl salicylate、ClogP値：4.6）、アンバーコア（Amber core、ClogP値：4.1）、アンブロキサン（Ambroxan、ClogP値：4.8）、アミルシンナミックアルデヒド（Amyl cinnamic aldehyde、ClogP値：4.3）、アニスアルデヒド（Anis aldehyde、ClogP値：1.8）、ベンジルアセテート（Benzyl acetate、ClogP値：2.1）、ベンジルアルコール（Benzyl alcohol、ClogP値：1.1）、ベンジルベンゾエート（Benzyl benzoate、ClogP値：3.5）、ベンジルサリシレート（Benzyl salicylate、ClogP値：4.3）、β－ダマスコン（β-Damascone、ClogP値：4.4）、β－ピネン（β-Pinene、ClogP値：4.4）、ボイサンブレンフォルテ（Boisambrene forte、ClogP値：5.5）、カローン（Calone、ClogP値：2.4）、カントキサール（Canthoxal、ClogP値：2.5）、セドリルメチルエーテル（Cedryl methyl ether、ClogP値：5.0）、シス－３－ヘキセノール（cis-3-Hexenol、ClogP値：1.6）、シス－３－ヘキセニルアセテート（cis-3-Hexenyl acetate、ClogP値：2.6）、シス－３－ヘキセニルベンゾエート（cis-3-Hexenyl benzoate、ClogP値：4.1）、シス－３－ヘキセニルヘキサノエート（cis-3-Hexenyl hexanoate、ClogP値：4.6）、シス－３－ヘキセニルサリシレート（cis-3-Hexenyl salicylate、ClogP値：4.8）、シトラール（Citral、ClogP値：3.5）、シトロネロール（Citronellol、ClogP値：3.6）、シトロネリルアセテート（Citronellyl acetate、ClogP値：4.6）、シトロネリルニトリル（Citronellyl nitrile、ClogP値：3.6）、クマリン（Coumarin、ClogP値：1.5）、シクロヘキシルサリシレート（Cyclohexyl salicilate、ClogP値：4.9）、シクロテン（Cyclotene、ClogP値：1.3）、ダマセノン（Damascenone、ClogP値：4.2）、δ－ダマスコン（δ-Damascone、ClogP値：4.2）、ジヒドロミルセノール（Dihydro myrcenol、ClogP値：3.6）、ジフェニルオキサイド（Diphenyl oxide、ClogP値：4.1）、ダイナスコン（Dynascone、ClogP値：4.5）、エチルアセテート（Ethyl acetate、ClogP値：0.86）、エチルブチレート（Ethyl butyrate、ClogP値：1.9）、エチルマルトール（Ethyl maltol、ClogP値：0.30）、エチル２－メチルブチレート（Ethyl 2-methylbutyrate、ClogP値：2.3）、エチルバニリン（Ethyl vanilin、ClogP値：1.6）、エチレンブラシレート（Ethylene brassylate、ClogP値：4.7）、オイゲノール（Eugenol、ClogP値：2.7）、ファルネソール（Farnesol、ClogP値：5.8）、フロラロゾン（Floralozone、ClogP値：3.9）、フロラマット（Floramat、ClogP値：4.8）、フロロパル（Floropal、ClogP値：3.1）、フルクトン（Fructone、ClogP値：1.3）、フルーテート（Fruitate、ClogP値：3.6）、γ－ターピネン（γ-Terpinene、ClogP値：4.8）、ゲラニオール（Geraniol、ClogP値：3.5）、ゲラニルアセテート（Geranyl acetate、ClogP値：4.5）、ゲラニルプロピオネート（Geranyl propionate、ClogP値：5.0）、ヘリオナール（Helional、ClogP値：2.5）、ヘリオトロピン（Heliotropine、ClogP値：1.8）、ヘキシルアセテート（Hexyl acetate、ClogP値：2.8）、ヘキシルシンナミックアルデヒド（Hexyl cinnamic aldehyde、ClogP値：4.8）、ヘキシルサリシレート（Hexyl salicylate、ClogP値：5.1）、ヒドロキシシトロネラール（Hydroxy citronellal、ClogP値：2.1）、インドフロールクリスタル（Indoflor crystal、ClogP値：1.8）、インドール（Indol、ClogP値：2.1）、イオノンアルファ（Ionone alpha、ClogP値：4.3）、イオノンベータ（Ionone beta、ClogP値：4.4）、イソアミルアセテート（iso-Amyl acetate、ClogP値：2.3）、イソアミルサリシレート（iso-Amyl salicylate、ClogP値：4.5）、イソ・イー・スーパー（Iso E super、ClogP値：5.2）、イソロンギフォラノン（iso-Longiforanone、ClogP値：3.8）、ラクトンＣ－１０ ガンマ（Lactone C-10 gamma、ClogP値：2.6）、ラクトンＣ－１２ デルタ（Lactone C-12 delta、ClogP値：3.6）、ラクトンＣ－１２ ガンマ（Lactone C-12 gamma、ClogP値：3.6）、レモニル（Lemonile、ClogP値：4.0）、リグストラールエスビー（Ligustral SB、ClogP値：4.8）、リラール（Lilar、ClogP値：3.3）、リリアール（Lilial、ClogP値：4.4）、リモネン（Limonene、ClogP値：4.8）、リナロール（Linalool、ClogP値：3.4）、リナロールオキサイド（Linalool oxide、ClogP値：2.0）、リナリルアセテート（Linalyl acetate、ClogP値：4.4）、マンザネート（Manzanate、ClogP値：2.8）、マイヨール（Mayol、ClogP値：3.5）、１－メントール（l-Menthol、ClogP値：3.4）、１－メントン（l-Menthone、ClogP値：2.9）、メチルジヒドロジャスモネート（Methyl dihydorojasmonate、ClogP値：3.5）、メチルイオノン－Ｇ（Methyl ionone-G、ClogP値：4.8）、メチルジャスモネート（Methyl jasmonate、ClogP値：2.8）、ムスクＣ－１４（Musk C-14、ClogP値：4.2）、ネクタリル（Nectaryl、ClogP値：5.1）、ネロール（Nerol、ClogP値：3.5）、ネロリドール（Nerolidol、ClogP値：5.7）、о－ｔ－ブチルシクロヘキシルアセテート（o-t-Butylcyclohexyl acetate、ClogP値：4.4）、パンプルフルール（Pamplefleur、ClogP値：3.4）、ｐ－シメン（p-Cymene、ClogP値：4.0）、ｐ－メンタン（p-Menthane、ClogP値：5.3）、ｐ－ｔ－ブチルシクロヘキシルアセテート（p-t-Butylcyclohexyl acetate、ClogP値：4.4）、フェノキシエタノール（Phenoxy ethanol、ClogP値：1.1）、フェニルエチルアルコール（Phenyl ethyl alcohol、ClogP値：1.6）、フェニルエチルサリシレート（Phenyl ethyl salicylate、ClogP値：4.8）、フェニルプロピルアルコール（Phenyl propyl alcohol、ClogP値：2.1）、ポアレネート（Poirenate、ClogP値：4.0）、プレニルアセテート（Prenyl acetate、ClogP値：2.2）、ラズベリーケトン（Raspberry ketone、ClogP値：1.5）、ローズオキサイド（Rose oxide、ClogP値：3.6）、スチラリルアセテート（Styrallyl acetate、ClogP値：2.5）、スチラリルアルコール（Styrallyl alcohol、ClogP値：1.5）、スチラリルプロピオネート（Styrallyl propionate、ClogP値：3.0）、ターピネオール（Terpineol、ClogP値：3.3）、テルピノレン９０（Terpinolene 90、ClogP値：4.9）、ターピニルアセテート（Terpinyl acetate、ClogP値：4.3）、テトラヒドロリナロール（Tetrahydro linalool、ClogP値：3.6）、テトラヒドロムゴール（Tetrahydro muguol、ClogP値：3.6）、チモール（Thymol、ClogP値：3.5）、トリシクロデセニルアセテート（Tricyclo decenyl acetate、ClogP値：2.9）、トリシクロデセニルプロピオネート（Tricyclo decenyl propionate、ClogP値：3.3）、トリプラール（Triplal、ClogP値：2.9）、ウンデカベルトール（Undecavertol、ClogP値：4.1）バニリン（Vanillin、ClogP値：1.1）、ヴェロートン（Veloutone、ClogP値：4.3）等から選択される少なくとも１種が好ましく、トリプラール、フルーテート及びイソ・イー・スーパーから選択される少なくとも１種を含むものがより好ましい。
【0024】
本発明の製造方法に用いられる再生用原料フィルムは、フィルムの柔軟性の観点から、ポリエチレン層を含む積層フィルムが好ましく、かつ、積層フィルムの内層にポリエチレン層を用いる観点から、揮発性成分がポリエチレン層に含有されることが好ましい。なお、揮発性成分がポリエチレン層に含有される形態において、揮発性成分は、ポリエチレン層だけでなく、ポリエチレン層以外の層にも含有されてよい。
【0025】
〔破砕工程〕
本発明の製造方法に用いられる再生用原料フィルムは、前述の再生用原料を破砕工程に付すことにより得ることが好ましい。
破砕工程は、短軸粉砕機、二軸粉砕機、三軸粉砕機、カッターミル、メッシュミル、洗浄粉砕機等の粉砕機で再生用原料を粉砕することで実施される。なお、本明細書において、「破砕」は「粉砕」を含む用語として用いる。
再生用原料に付着した内容物や汚れを除去するために、破砕工程の前後に、再生用原料を洗浄してもよい。洗浄は、例えば水や界面活性剤水溶液を用いて再生用原料をリンスすることで実施できる。洗浄粉砕機を使用することは、洗浄と破砕を同時に実施できるため、好ましい。
本発明の製造方法に用いられる再生用原料フィルムは、前述の再生用原料を破砕工程に付すことにより得ることが好ましい。
破砕工程は、短軸粉砕機、二軸粉砕機、三軸粉砕機、カッターミル、メッシュミル、洗浄粉砕機等の粉砕機で再生用原料を粉砕することで実施される。なお、本明細書において、「破砕」は「粉砕」を含む用語として用いる。
再生用原料に付着した内容物や汚れを除去するために、破砕工程の前後に、再生用原料を洗浄してもよい。洗浄は、例えば水や界面活性剤水溶液を用いて再生用原料をリンスすることで実施できる。洗浄粉砕機を使用することは、洗浄と破砕を同時に実施できるため、好ましい。
【0026】
破砕工程は、単一の粉砕機で１回実施してもよく、同じ又は異なる粉砕機で複数回実施してもよい。破砕工程を複数回実施することにより、よりサイズの小さな破砕物を容易に得ることができる。例えば、１回目の破砕工程において、粉砕機のスクリーン目開きを、好ましくは１０ｍｍ以上、好ましくは５０ｍｍ以下に設定し、２回目の破砕工程において、粉砕機のスクリーン目開きを、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以下に設定することができる。
【0027】
〔揮発性成分除去工程〕
本発明の製造方法の揮発性成分除去工程では、チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、フィルム中の揮発性成分の含有量を低減させる。
なお、本発明の製造方法の揮発性成分除去工程では、チャンバー内を加熱しながらチャンバー内に加熱気体を流通させてもよい。
本発明の製造方法の揮発性成分除去工程では、チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、フィルム中の揮発性成分の含有量を低減させる。
なお、本発明の製造方法の揮発性成分除去工程では、チャンバー内を加熱しながらチャンバー内に加熱気体を流通させてもよい。
【0028】
揮発性成分除去工程における加熱気体の温度及び／又はチャンバー内を加熱する温度としてはポリエチレンの融点以下が好ましい。ここで言うチャンバー内を加熱する温度とは品温である。加熱気体の温度及び／又はチャンバー内を加熱する温度は特に制限されないが、揮発性成分の除去を促進する観点から、好ましくは５０℃以上、より好ましくは７０℃以上、更に好ましくは８０℃以上であり、そして、溶融したポリエチレンの機内付着を抑制する観点から、好ましくは１６０℃以下、より好ましくは１４０℃以下、更に好ましくは１３０℃以下である。また、前記２つの観点から、好ましくは５０℃以上１６０℃以下、より好ましくは７０℃以上１４０℃以下、更に好ましくは８０℃以上１３０℃以下である。
【0029】
揮発性成分除去工程は減圧下、大気圧下又は加圧下のいずれで実施してもよい。揮発性成分除去工程における機器の機内圧力は特に制限されないが、揮発性成分の除去を促進する観点から、好ましくは－１．０ｋＰａＧ以上、より好ましくは－０．５ｋＰａＧ以上、更に好ましくは－０．１ｋＰａＧ以上であり、そして、同様の観点から、好ましくは１．５ｋＰａＧ以下、より好ましくは０．９ｋＰａＧ以下、更に好ましくは０．３ｋＰａＧ以下である。
【0030】
揮発性成分除去工程は、加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより実施する。加熱気体又は気体を流通させることにより、再生用原料フィルムを浮遊流動させることができ、その結果、再生用原料フィルムから揮発性成分の除去が促進される。すなわち、フィルムが含有する再生用樹脂から、揮発性成分の含有量が十分に低減された再生樹脂を得ることができる。
気体は空気（エアー）を含むことが好ましく、空気、又は、空気と、窒素、二酸化炭素等の不活性ガスとの混合ガスがより好ましく、空気が更に好ましい。
気体は空気（エアー）を含むことが好ましく、空気、又は、空気と、窒素、二酸化炭素等の不活性ガスとの混合ガスがより好ましく、空気が更に好ましい。
【0031】
気体の流通量（風量）はチャンバーの大きさにも依存するが、揮発性成分の除去を促進する観点から、好ましくは１０ｍ３／ｈ以上、より好ましくは３０ｍ３／ｈ以上、更に好ましくは５０ｍ３／ｈ以上であり、そして、経済性及び製造効率の観点から、好ましくは１０００ｍ３／ｈ以下、より好ましくは５００ｍ３／ｈ以下、更に好ましくは３００ｍ３／ｈ以下である。また、気体の流通量（風量）は、これらの観点から、好ましくは１０ｍ３／ｈ以上１０００ｍ３／ｈ以下、より好ましくは３０ｍ３／ｈ以上５００ｍ３／ｈ以下、更に好ましくは５０ｍ３／ｈ以上３００ｍ３／ｈ以下である。
【0032】
再生用原料フィルム１片当たりの平均質量に対する、加熱気体又は気体の流通量（風量）（加熱気体又は気体の風量／再生用原料フィルム１片当たりの平均質量）は、揮発性成分の除去を促進する観点から、好ましくは５ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上、より好ましくは１０ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上、更に好ましくは５０ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上、より更に好ましくは１００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上であり、そして、上限は、特に制限されないが、経済性や装置負荷の観点から、好ましくは１００００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以下、より好ましくは５０００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以下、更に好ましくは４０００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以下である。また、加熱気体又は気体の風量／再生用原料フィルム１片当たりの平均質量は、上記３つの観点から、好ましくは５ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上１００００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以下、より好ましくは１０ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上１００００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以下、更に好ましくは５０ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上５０００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以下、更に好ましくは１００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上４０００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以下である。
【0033】
チャンバー内の再生用原料フィルムの仕込量（揮発成分除去のための再生用原料フィルムのチャンバーへの仕込量）に対する、加熱気体又は気体の風量の比（加熱気体又は気体の風量／仕込量）は、揮発性成分の除去を促進する観点から、好ましくは１０ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以上、より好ましくは３０ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以上、更に好ましくは５０ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以上であり、そして、経済性の観点から、好ましくは５００ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以下、より好ましくは４００ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以下、更に好ましくは３００ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以下である。加熱気体又は気体の風量／仕込量は、上記２つの観点から、好ましくは１０ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以上５００ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以下、より好ましくは３０ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以上４００ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以下、更に好ましくは５０ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以上３００ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以下である。
なお、揮発性成分除去工程の時間（気体を流通させる時間）は、好ましくは１０分間以上、より好ましくは１５分間以上、更に好ましくは２０分間以上であり、そして、好ましくは１２０分間以下、より好ましくは９０分間以下、更に好ましくは６０分間以下である。
なお、揮発性成分除去工程の時間（気体を流通させる時間）は、好ましくは１０分間以上、より好ましくは１５分間以上、更に好ましくは２０分間以上であり、そして、好ましくは１２０分間以下、より好ましくは９０分間以下、更に好ましくは６０分間以下である。
【0034】
揮発性成分除去工程で使用できるチャンバーを有する機器の種類としては、乾燥機、例えば、流動層乾燥機が挙げられ、流動層乾燥機としては、例えば、対流伝熱式流動層乾燥機が挙げられ、中でも、対流伝熱式振動流動層乾燥機が好ましい。
【0035】
チャンバーの床面積は機器の大きさにも依存するが、経済性及び製造効率の観点から、好ましくは０．００３ｍ２以上、より好ましくは０．００５ｍ２以上、更に好ましくは０．００７ｍ２以上であり、そして、作業性の観点から、好ましくは１０ｍ２以下、より好ましくは５ｍ２以下、更に好ましくは１ｍ２以下である。
【0036】
なお、チャンバーの体積（空間の体積）は、機器の大きさにも依存するが、例えば、０．００１～５００ｍ３である。
【0037】
気体の風速（見掛け風速）は特に制限されないが、揮発性成分の除去を促進する観点から、好ましくは０．１ｍ／ｓｅｃ以上、より好ましくは０．２ｍ／ｓｅｃ以上、更に好ましくは０．３ｍ／ｓｅｃ以上であり、そして、機器の負荷低減の観点から、好ましくは２０ｍ／ｓｅｃ以下、より好ましくは１０ｍ／ｓｅｃ以下、更に好ましくは５ｍ／ｓｅｃ以下である。見掛け風速は、風量をチャンバーの床面積（流動床面積）で除した値である。
【0038】
チャンバーの床面積（流動床面積）に対する再生用原料フィルム仕込量（再生用原料フィルムの仕込量／チャンバーの床面積（流動床面積））（ｋｇ／ｍ２）は、経済性の観点から、好ましくは３ｋｇ／ｍ２以上、より好ましくは５ｋｇ／ｍ２以上、更に好ましくは１０ｋｇ／ｍ２以上であり、そして、揮発性成分の除去を促進する観点から、好ましくは５００ｋｇ／ｍ２以下、より好ましくは４００ｋｇ／ｍ２以下、更に好ましくは３００ｋｇ／ｍ２以下であり、前記２つの観点から、再生用原料フィルムの仕込量／チャンバーの床面積（流動床面積）（ｋｇ／ｍ２）は、好ましくは３ｋｇ／ｍ２以上５００ｋｇ／ｍ２以下、より好ましくは５ｋｇ／ｍ２以上４００ｋｇ／ｍ２以下、更に好ましくは１０ｋｇ／ｍ２以上３００ｋｇ／ｍ２以下である。
【0039】
〔溶融混練工程〕
本発明の製造方法は、樹脂のリサイクル性の観点から、好ましくは溶融混練工程を更に有する。溶融混練工程では、上記揮発性成分除去工程を経た再生樹脂を溶融混練する。再生樹脂を溶融混練することで、再生ポリオレフィン等の再生樹脂を例えばペレットとして製造することができる。なお、再生用原料フィルムに再生用樹脂以外の成分（例えば金属）が含まれる場合、溶融混練時に、例えば、レーザーフィルター等により除去することができる。
本発明の製造方法は、樹脂のリサイクル性の観点から、好ましくは溶融混練工程を更に有する。溶融混練工程では、上記揮発性成分除去工程を経た再生樹脂を溶融混練する。再生樹脂を溶融混練することで、再生ポリオレフィン等の再生樹脂を例えばペレットとして製造することができる。なお、再生用原料フィルムに再生用樹脂以外の成分（例えば金属）が含まれる場合、溶融混練時に、例えば、レーザーフィルター等により除去することができる。
【0040】
本発明の製造方法における溶融混練工程は、回分式、半回分式、連続式のいずれでもよい。溶融混練工程の実施の際の運転条件や使用機器等は、本発明分野で公知のものを採用することができる。
【0041】
〔成形工程〕
本発明の製造方法は、樹脂のリサイクル性の観点から、好ましくは成形工程を更に有する。成形工程では、常法により、例えば、ペレット、フィルムの再生樹脂を得ることができる。
再生樹脂をペレットに成形する方法としては、例えば、溶融混練後、混練機のダイスからストランド状の溶融物を押出し、水にて冷却後、カッター装置によりペレット化する方法等が挙げられる。
ペレットの形状としては、３～５ｍｍの粒状又は円筒状のものが挙げられる。
本発明の製造方法は、樹脂のリサイクル性の観点から、好ましくは成形工程を更に有する。成形工程では、常法により、例えば、ペレット、フィルムの再生樹脂を得ることができる。
再生樹脂をペレットに成形する方法としては、例えば、溶融混練後、混練機のダイスからストランド状の溶融物を押出し、水にて冷却後、カッター装置によりペレット化する方法等が挙げられる。
ペレットの形状としては、３～５ｍｍの粒状又は円筒状のものが挙げられる。
【0042】
〔再生樹脂〕
本発明の製造方法で製造された再生樹脂は、揮発性成分の含有量が少なく、リサイクルの観点から、包装容器の原料として好適である。再生樹脂の形状は特に制限されず、例えば、ペレット状及びフィルム状が挙げられ、ペレット状が好ましい。
本発明の製造方法で製造した再生樹脂から製造した包装容器は、使用後に更に再生用原料として利用することができる。すなわち、前記再生用原料は、リサイクルの観点から、本発明で製造した再生樹脂を含むことができる。
本発明の製造方法で製造された再生樹脂は、揮発性成分の含有量が少なく、リサイクルの観点から、包装容器の原料として好適である。再生樹脂の形状は特に制限されず、例えば、ペレット状及びフィルム状が挙げられ、ペレット状が好ましい。
本発明の製造方法で製造した再生樹脂から製造した包装容器は、使用後に更に再生用原料として利用することができる。すなわち、前記再生用原料は、リサイクルの観点から、本発明で製造した再生樹脂を含むことができる。
【0043】
［ペレットの製造方法］
本発明のペレットの製造方法は、下記の揮発性成分除去工程、溶融混錬工程、及び成形工程をこの順に有する。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減し、再生樹脂を得る工程
溶融混錬工程：揮発性成分除去工程を経て得られた再生樹脂を溶融混錬する工程
成形工程：溶融混錬工程を経た再生樹脂をペレットに成形する工程
本発明のペレットの製造方法は、揮発性成分除去工程、溶融混錬工程、及び成形工程以外に破砕工程を有してもよく、破砕工程、揮発性成分除去工程、溶融混錬工程、成形工程の順に有することが好ましい。これらの破砕工程、揮発性成分除去工程、溶融混錬工程、及び成形工程は、本発明の再生樹脂の製造方法で説明した破砕工程、揮発性成分除去工程、溶融混錬工程、及び成形工程と同様であるため、説明を省略する。
本発明のペレットの製造方法は、下記の揮発性成分除去工程、溶融混錬工程、及び成形工程をこの順に有する。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減し、再生樹脂を得る工程
溶融混錬工程：揮発性成分除去工程を経て得られた再生樹脂を溶融混錬する工程
成形工程：溶融混錬工程を経た再生樹脂をペレットに成形する工程
本発明のペレットの製造方法は、揮発性成分除去工程、溶融混錬工程、及び成形工程以外に破砕工程を有してもよく、破砕工程、揮発性成分除去工程、溶融混錬工程、成形工程の順に有することが好ましい。これらの破砕工程、揮発性成分除去工程、溶融混錬工程、及び成形工程は、本発明の再生樹脂の製造方法で説明した破砕工程、揮発性成分除去工程、溶融混錬工程、及び成形工程と同様であるため、説明を省略する。
【0044】
［再生用原料フィルムの脱臭方法］
再生用原料フィルムを脱臭することは、再生用樹脂を再利用する観点から好ましく、下記の揮発性成分除去工程を有する脱臭方法が好ましい。
本発明の再生用原料フィルムの脱臭方法（以下、単に、本発明の「脱臭方法」と記載する。）は、下記揮発性成分除去工程を有する。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減する工程
本発明の脱臭方法に用いられる再生用原料フィルムは、本発明の製造方法に用いられる再生用原料フィルムと同様であり、好ましい数値範囲も同じであるため、説明を省略する。
本発明の脱臭方法は、揮発性成分除去工程以外に破砕工程を有してもよく、破砕工程、揮発性成分除去工程の順に有することが好ましい。これらの破砕工程及び揮発性成分除去工程は、本発明の製造方法で説明した破砕工程及び揮発性成分除去工程と同様であるため、説明を省略する。
再生用原料フィルムを脱臭することは、再生用樹脂を再利用する観点から好ましく、下記の揮発性成分除去工程を有する脱臭方法が好ましい。
本発明の再生用原料フィルムの脱臭方法（以下、単に、本発明の「脱臭方法」と記載する。）は、下記揮発性成分除去工程を有する。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減する工程
本発明の脱臭方法に用いられる再生用原料フィルムは、本発明の製造方法に用いられる再生用原料フィルムと同様であり、好ましい数値範囲も同じであるため、説明を省略する。
本発明の脱臭方法は、揮発性成分除去工程以外に破砕工程を有してもよく、破砕工程、揮発性成分除去工程の順に有することが好ましい。これらの破砕工程及び揮発性成分除去工程は、本発明の製造方法で説明した破砕工程及び揮発性成分除去工程と同様であるため、説明を省略する。
【0045】
本発明は、以下の態様を含む。
［１］下記揮発性成分除去工程を有する、再生樹脂の製造方法。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減し、再生樹脂を得る工程
［２］再生用原料フィルムの平均厚みが、好ましくは５０μｍ以下５００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以上４００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以上３００μｍ以下である、［１］に記載の再生樹脂の製造方法。
［３］再生用原料フィルム１片当たりの平均質量が、好ましくは０．１ｍｇ以上６．０ｍｇ以下、より好ましくは０．２ｍｇ以上５．０ｍｇ以下、更に好ましくは０．３ｍｇ以上４．０ｍｇ以下である、［１］又は［２］に記載の再生樹脂の製造方法。
［４］再生用原料フィルムの平均円相当直径が、好ましくは５００μｍ以上５００００μｍ以下、より好ましくは１０００μｍ以上１００００μｍ以下、更に好ましくは１５００μｍ以上５０００μｍ以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の製造方法。
［５］再生用原料フィルムの平均厚みに対する平均円相当直径の比（平均円相当直径（μｍ）／平均厚み（μｍ））が、好ましくは５以上１００以下、より好ましくは７以上５０以下、更に好ましくは９以上３０以下である、［１］～［４］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［６］再生用原料フィルム１片当たりの平均質量に対する、加熱気体又は気体の流通量（風量）の比（加熱気体又は気体の風量／再生用原料フィルム１片当たりの平均質量）が、好ましくは５ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上、より好ましくは５ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上１００００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以下、更に好ましくは１０ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上１００００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以下、更に好ましくは５０ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上５０００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以下、更に好ましくは１００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上４０００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以下である、［１］～［５］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［７］チャンバー内の再生用原料フィルムの仕込量に対する、加熱気体又は気体の風量の比（加熱気体又は気体の風量／仕込量）が、好ましくは１０ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以上５００ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以下、より好ましくは３０ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以上４００ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以下、更に好ましくは５０ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以上３００ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以下である、［１］～［６］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［８］気体の流通量（風量）が、好ましくは１０ｍ３／ｈ以上１０００ｍ３／ｈ以下、より好ましくは３０ｍ３／ｈ以上５００ｍ３／ｈ以下、更に好ましくは５０ｍ３／ｈ以上３００ｍ３／ｈ以下である、［１］～［７］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［９］チャンバーの床面積（流動床面積）に対する再生用原料フィルム仕込量（再生用原料フィルムの仕込量／チャンバーの床面積（流動床面積））（ｋｇ／ｍ２）が、好ましくは３ｋｇ／ｍ２以上５００ｋｇ／ｍ２以下、より好ましくは５ｋｇ／ｍ２以上４００ｋｇ／ｍ２以下、更に好ましくは１０ｋｇ／ｍ２以上３００ｋｇ／ｍ２以下である、［１］～［８］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１０］気体が好ましくは空気を含む、［１］～［９］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１１］気体が、好ましくは空気、又は、空気と、窒素、二酸化炭素等の不活性ガスとの混合ガス、より好ましくは空気である、［１］～［１０］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１２］チャンバーが、好ましくは乾燥機のチャンバー、より好ましくは流動層乾燥機のチャンバー、更に好ましくは対流伝熱式流動層乾燥機のチャンバー、更に好ましくは対流伝熱式振動流動層乾燥機のチャンバーである、［１］～［１１］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１３］チャンバーの床面積が、好ましくは０．００３ｍ２以上１０ｍ２以下、より好ましくは０．００５ｍ２以上５ｍ２以下、更に好ましくは０．００７ｍ２以上１ｍ２以下である、［１］～［１２］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１４］気体の風速（見掛け風速）が、好ましくは０．１ｍ／ｓｅｃ以上２０ｍ／ｓｅｃ以下、より好ましくは０．２ｍ／ｓｅｃ以上１０ｍ／ｓｅｃ以下、更に好ましくは０．３ｍ／ｓｅｃ以上５ｍ／ｓｅｃ以下である、［１］～［１３］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１５］揮発性成分除去工程における加熱気体の温度及び／又はチャンバー内を加熱する温度が、好ましくは５０℃以上１６０℃以下、より好ましくは７０℃以上１４０℃以下、更に好ましくは８０℃以上１３０℃以下である、［１］～［１４］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１６］再生用原料フィルム中の再生用樹脂の含有量が、好ましくは８５質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９９質量％以上であり、好ましくは９９．５質量％以下である、［１］～［１５］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１７］再生用原料フィルム中、ポリエチレンの含有量が、好ましくは５０質量％以上９０質量％以下、より好ましくは６０質量％以上９０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以上９０質量％以下である、［１］～［１６］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１８］再生用原料フィルムが、好ましくは積層フィルム（多層フィルム）、より好ましくはポリエチレン層を含む積層フィルム、更に好ましくは、揮発性成分がポリエチレン層に含有されている、ポリエチレン層を含む積層フィルムである、［１］～［１７］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１９］積層フィルムが、好ましくは内層にポリエチレン等のポリオレフィン、外層にナイロン又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いているものである、［１８］に記載の再生樹脂の製造方法。
［２０］積層フィルムが、好ましくは最内層にポリエチレン等のポリオレフィン、最外層にナイロン又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いているものである、［１８］に記載の再生樹脂の製造方法。
［２１］再生用原料フィルムは、好ましくは再生用原料を破砕したもの（再生用原料の破砕物）、より好ましくは使用済パウチ製品を破砕したもの（使用済パウチ製品の破砕物）である、［１］～［２０］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［２２］再生用原料が、好ましくは香料を含む揮発性成分を含有する組成物（例えば、シャンプー、柔軟仕上げ剤、衣料用洗剤、ボディソープ、住宅用洗剤等）に使用された包装容器（パウチ製品）である、［２１］に記載の再生樹脂の製造方法。
［２３］揮発性成分が香料を含む、［１］～［２２］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［２４］香料のＣＬｏｇＰが、好ましくは０．１以上７以下、より好ましくは１以上６以下、更に好ましくは３以上５以下である、［２３］に記載の再生樹脂の製造方法。
［２５］香料が、トリプラール、フルーテート及びイソ・イー・スーパーから選択される少なくとも１種を含む、［２４］に記載の再生樹脂の製造方法。
［２６］溶融混練工程：揮発性成分除去工程を経て得られた再生樹脂を溶融混錬する工程を更に有する、［１］～［２５］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［２７］成形工程：溶融混錬工程を経た再生樹脂をペレットに成形する工程を更に有する、［２６］に記載の再生樹脂の製造方法。
［２７］下記の揮発性成分除去工程、溶融混錬工程、及び成形工程をこの順に有するペレットの製造方法。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減し、再生樹脂を得る工程
溶融混錬工程：揮発性成分除去工程を経て得られた再生樹脂を溶融混錬する工程
成形工程：溶融混錬工程を経た再生樹脂をペレットに成形する工程
［２８］下記揮発性成分除去工程を有する、再生用原料フィルムの脱臭方法。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減する工程
［１］下記揮発性成分除去工程を有する、再生樹脂の製造方法。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減し、再生樹脂を得る工程
［２］再生用原料フィルムの平均厚みが、好ましくは５０μｍ以下５００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以上４００μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以上３００μｍ以下である、［１］に記載の再生樹脂の製造方法。
［３］再生用原料フィルム１片当たりの平均質量が、好ましくは０．１ｍｇ以上６．０ｍｇ以下、より好ましくは０．２ｍｇ以上５．０ｍｇ以下、更に好ましくは０．３ｍｇ以上４．０ｍｇ以下である、［１］又は［２］に記載の再生樹脂の製造方法。
［４］再生用原料フィルムの平均円相当直径が、好ましくは５００μｍ以上５００００μｍ以下、より好ましくは１０００μｍ以上１００００μｍ以下、更に好ましくは１５００μｍ以上５０００μｍ以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の製造方法。
［５］再生用原料フィルムの平均厚みに対する平均円相当直径の比（平均円相当直径（μｍ）／平均厚み（μｍ））が、好ましくは５以上１００以下、より好ましくは７以上５０以下、更に好ましくは９以上３０以下である、［１］～［４］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［６］再生用原料フィルム１片当たりの平均質量に対する、加熱気体又は気体の流通量（風量）の比（加熱気体又は気体の風量／再生用原料フィルム１片当たりの平均質量）が、好ましくは５ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上、より好ましくは５ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上１００００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以下、更に好ましくは１０ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上１００００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以下、更に好ましくは５０ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上５０００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以下、更に好ましくは１００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以上４０００ｍ３／（ｍｇ・ｈ）以下である、［１］～［５］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［７］チャンバー内の再生用原料フィルムの仕込量に対する、加熱気体又は気体の風量の比（加熱気体又は気体の風量／仕込量）が、好ましくは１０ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以上５００ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以下、より好ましくは３０ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以上４００ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以下、更に好ましくは５０ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以上３００ｍ３／（ｋｇ・ｈ）以下である、［１］～［６］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［８］気体の流通量（風量）が、好ましくは１０ｍ３／ｈ以上１０００ｍ３／ｈ以下、より好ましくは３０ｍ３／ｈ以上５００ｍ３／ｈ以下、更に好ましくは５０ｍ３／ｈ以上３００ｍ３／ｈ以下である、［１］～［７］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［９］チャンバーの床面積（流動床面積）に対する再生用原料フィルム仕込量（再生用原料フィルムの仕込量／チャンバーの床面積（流動床面積））（ｋｇ／ｍ２）が、好ましくは３ｋｇ／ｍ２以上５００ｋｇ／ｍ２以下、より好ましくは５ｋｇ／ｍ２以上４００ｋｇ／ｍ２以下、更に好ましくは１０ｋｇ／ｍ２以上３００ｋｇ／ｍ２以下である、［１］～［８］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１０］気体が好ましくは空気を含む、［１］～［９］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１１］気体が、好ましくは空気、又は、空気と、窒素、二酸化炭素等の不活性ガスとの混合ガス、より好ましくは空気である、［１］～［１０］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１２］チャンバーが、好ましくは乾燥機のチャンバー、より好ましくは流動層乾燥機のチャンバー、更に好ましくは対流伝熱式流動層乾燥機のチャンバー、更に好ましくは対流伝熱式振動流動層乾燥機のチャンバーである、［１］～［１１］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１３］チャンバーの床面積が、好ましくは０．００３ｍ２以上１０ｍ２以下、より好ましくは０．００５ｍ２以上５ｍ２以下、更に好ましくは０．００７ｍ２以上１ｍ２以下である、［１］～［１２］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１４］気体の風速（見掛け風速）が、好ましくは０．１ｍ／ｓｅｃ以上２０ｍ／ｓｅｃ以下、より好ましくは０．２ｍ／ｓｅｃ以上１０ｍ／ｓｅｃ以下、更に好ましくは０．３ｍ／ｓｅｃ以上５ｍ／ｓｅｃ以下である、［１］～［１３］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１５］揮発性成分除去工程における加熱気体の温度及び／又はチャンバー内を加熱する温度が、好ましくは５０℃以上１６０℃以下、より好ましくは７０℃以上１４０℃以下、更に好ましくは８０℃以上１３０℃以下である、［１］～［１４］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１６］再生用原料フィルム中の再生用樹脂の含有量が、好ましくは８５質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９９質量％以上であり、好ましくは９９．５質量％以下である、［１］～［１５］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１７］再生用原料フィルム中、ポリエチレンの含有量が、好ましくは５０質量％以上９０質量％以下、より好ましくは６０質量％以上９０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以上９０質量％以下である、［１］～［１６］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１８］再生用原料フィルムが、好ましくは積層フィルム（多層フィルム）、より好ましくはポリエチレン層を含む積層フィルム、更に好ましくは、揮発性成分がポリエチレン層に含有されている、ポリエチレン層を含む積層フィルムである、［１］～［１７］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［１９］積層フィルムが、好ましくは内層にポリエチレン等のポリオレフィン、外層にナイロン又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いているものである、［１８］に記載の再生樹脂の製造方法。
［２０］積層フィルムが、好ましくは最内層にポリエチレン等のポリオレフィン、最外層にナイロン又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いているものである、［１８］に記載の再生樹脂の製造方法。
［２１］再生用原料フィルムは、好ましくは再生用原料を破砕したもの（再生用原料の破砕物）、より好ましくは使用済パウチ製品を破砕したもの（使用済パウチ製品の破砕物）である、［１］～［２０］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［２２］再生用原料が、好ましくは香料を含む揮発性成分を含有する組成物（例えば、シャンプー、柔軟仕上げ剤、衣料用洗剤、ボディソープ、住宅用洗剤等）に使用された包装容器（パウチ製品）である、［２１］に記載の再生樹脂の製造方法。
［２３］揮発性成分が香料を含む、［１］～［２２］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［２４］香料のＣＬｏｇＰが、好ましくは０．１以上７以下、より好ましくは１以上６以下、更に好ましくは３以上５以下である、［２３］に記載の再生樹脂の製造方法。
［２５］香料が、トリプラール、フルーテート及びイソ・イー・スーパーから選択される少なくとも１種を含む、［２４］に記載の再生樹脂の製造方法。
［２６］溶融混練工程：揮発性成分除去工程を経て得られた再生樹脂を溶融混錬する工程を更に有する、［１］～［２５］のいずれかに記載の再生樹脂の製造方法。
［２７］成形工程：溶融混錬工程を経た再生樹脂をペレットに成形する工程を更に有する、［２６］に記載の再生樹脂の製造方法。
［２７］下記の揮発性成分除去工程、溶融混錬工程、及び成形工程をこの順に有するペレットの製造方法。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減し、再生樹脂を得る工程
溶融混錬工程：揮発性成分除去工程を経て得られた再生樹脂を溶融混錬する工程
成形工程：溶融混錬工程を経た再生樹脂をペレットに成形する工程
［２８］下記揮発性成分除去工程を有する、再生用原料フィルムの脱臭方法。
揮発性成分除去工程：チャンバー内で、揮発性成分と再生用樹脂とを含有する平均厚み５００μｍ以下の再生用原料フィルムを、チャンバー内に加熱気体を流通させることにより、又は、チャンバー内を加熱しながら気体を流通させることにより、浮遊流動させて、揮発性成分を除去又は低減する工程
【実施例0046】
以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。
【0047】
香料を含む衣料用洗剤などが入った、積層フィルムで構成される包装容器の回収品（リサイクルパウチ）（最内層：ポリエチレン層（７０～９０質量％）／最外層：ナイロン層又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層（５～２５質量％））を再生用原料に使用した。積層フィルムは、他の層として、バリア層、印刷層、接着剤層を含む。
【0048】
実施例１
〔１回目の破砕工程〕
洗浄粉砕機（ＰＦＳ－４０、日本シーム社製）及び遠心脱水機（ＳＷ－４０８、日本シーム社製）で、包装容器に残留する残液を洗浄しながら数センチ角のフィルムになるまで破砕し脱水した。洗浄粉砕機及び遠心脱水機の操作条件は以下の通りである。
包装容器投入速度：１００ｋｇ／ｈ
洗浄水流量：１．４ｍ３／ｈ
洗浄水循環回数：５回（循環水槽内の水が装置内を５回循環した後に排水し、綺麗な水と交換）
粉砕機回転刃の回転数：６００ｒ／ｍｉｎ
脱水機ロータの回転数：１７３０ｒ／ｍｉｎ
粉砕機スクリーン目開きΦ：１５ｍｍ
脱水機スクリーン目開きΦ：２ｍｍ
〔１回目の破砕工程〕
洗浄粉砕機（ＰＦＳ－４０、日本シーム社製）及び遠心脱水機（ＳＷ－４０８、日本シーム社製）で、包装容器に残留する残液を洗浄しながら数センチ角のフィルムになるまで破砕し脱水した。洗浄粉砕機及び遠心脱水機の操作条件は以下の通りである。
包装容器投入速度：１００ｋｇ／ｈ
洗浄水流量：１．４ｍ３／ｈ
洗浄水循環回数：５回（循環水槽内の水が装置内を５回循環した後に排水し、綺麗な水と交換）
粉砕機回転刃の回転数：６００ｒ／ｍｉｎ
脱水機ロータの回転数：１７３０ｒ／ｍｉｎ
粉砕機スクリーン目開きΦ：１５ｍｍ
脱水機スクリーン目開きΦ：２ｍｍ
【0049】
〔２回目の破砕工程〕
１回目の破砕工程で得られたフィルムを更に微粉砕機（ＢＯ－４８０、ホーライ社製）で数ミリ角に粉砕することにより、再生用原料フィルムを得た。微粉砕機の操作条件は以下の通りである。
原料投入速度：１００ｋｇ／ｈ
回転刃の回転数：９００ｒ／ｍｉｎ
スクリーン目開きΦ：３ｍｍ
ブロワ風速：４１ｍ／ｓｅｃ
ブロワ風量：１９．３ｍ３／ｍｉｎ
１回目の破砕工程で得られたフィルムを更に微粉砕機（ＢＯ－４８０、ホーライ社製）で数ミリ角に粉砕することにより、再生用原料フィルムを得た。微粉砕機の操作条件は以下の通りである。
原料投入速度：１００ｋｇ／ｈ
回転刃の回転数：９００ｒ／ｍｉｎ
スクリーン目開きΦ：３ｍｍ
ブロワ風速：４１ｍ／ｓｅｃ
ブロワ風量：１９．３ｍ３／ｍｉｎ
【0050】
〔揮発性成分除去工程〕
小型流動層乾燥機（ＦＤ－ＬＡＢ－１、チャンバー容量：３Ｌ、流動床面積：０．００８ｍ２、パウレック社製）を使用して、再生用原料フィルムを乾燥させた。チャンバーに再生用原料フィルムを８００ｇ仕込み、加熱エアー（加熱空気）をチャンバー下部からチャンバー内に流通させて、再生用原料フィルムを浮遊流動させて揮発性成分を除去した。小型流動層乾燥機の操作条件は、表１に記載の通りである。
小型流動層乾燥機（ＦＤ－ＬＡＢ－１、チャンバー容量：３Ｌ、流動床面積：０．００８ｍ２、パウレック社製）を使用して、再生用原料フィルムを乾燥させた。チャンバーに再生用原料フィルムを８００ｇ仕込み、加熱エアー（加熱空気）をチャンバー下部からチャンバー内に流通させて、再生用原料フィルムを浮遊流動させて揮発性成分を除去した。小型流動層乾燥機の操作条件は、表１に記載の通りである。
【0051】
加熱エアー流通開始から３０分後にサンプリングし、得られたサンプルを用いてＧＣ／ＦＩＤ（ガスクロマトグラフィー／水素炎イオン化検出器）分析と官能評価を行った。結果を表１に示す。
ＧＣ／ＦＩＤ分析と官能評価については後述する。
ＧＣ／ＦＩＤ分析と官能評価については後述する。
【0052】
実施例２
実施例１の揮発性成分除去工程において、小型流動層乾燥機に代えて振動流動層乾燥機（Ｂ－ＱＡＤ（Ｃ）、振動床面積０．０９４ｍ２、三菱マテリアル社製）を、表１に記載の条件及び下記の条件で用いたこと、再生用原料フィルムの仕込量を８００ｇから１２５０ｇに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてサンプリングまで行い、ＧＣ／ＦＩＤ分析と官能評価を行った。結果を表１に示す。
振動床パンチング径：３ｍｍ
振幅：３ｍｍ
振動数：５０Ｈｚ
実施例１の揮発性成分除去工程において、小型流動層乾燥機に代えて振動流動層乾燥機（Ｂ－ＱＡＤ（Ｃ）、振動床面積０．０９４ｍ２、三菱マテリアル社製）を、表１に記載の条件及び下記の条件で用いたこと、再生用原料フィルムの仕込量を８００ｇから１２５０ｇに変えたこと以外は、実施例１と同様にしてサンプリングまで行い、ＧＣ／ＦＩＤ分析と官能評価を行った。結果を表１に示す。
振動床パンチング径：３ｍｍ
振幅：３ｍｍ
振動数：５０Ｈｚ
【0053】
実施例３
実施例１の「２回目の破砕工程」において、スクリーン目開きΦを３ｍｍから６ｍｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてサンプリングまで行い、ＧＣ／ＦＩＤ分析と官能評価を行った。結果を表１に示す。
実施例１の「２回目の破砕工程」において、スクリーン目開きΦを３ｍｍから６ｍｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてサンプリングまで行い、ＧＣ／ＦＩＤ分析と官能評価を行った。結果を表１に示す。
【0054】
比較例１
実施例１の揮発性成分除去工程を以下の通りに変更して行った。
小型流動層乾燥機に代えてハイスピードミキサー（ＦＳ ＶＤＧＳ－５ＪＥＤ型、アーステクニカ社製）を用いた。８５℃に設定した温水をハイスピードミキサーのジャケットに通水した。実施例１の破砕工程と同様にして得た再生用原料フィルム６３０ｇをハイスピードミキサー内に仕込み、撹拌しながら揮発性成分を除去した。ハイスピードミキサーの操作条件は以下の通りである。
アジテーター回転数：３００ｒ／ｍｉｎ
チョッパー回転数：１５０ｒ／ｍｉｎ
ハイスピードミキサーで２４０分間乾燥後のサンプルに対して、ＧＣ／ＦＩＤ分析と官能評価を行った。結果を表１に示す。
実施例１の揮発性成分除去工程を以下の通りに変更して行った。
小型流動層乾燥機に代えてハイスピードミキサー（ＦＳ ＶＤＧＳ－５ＪＥＤ型、アーステクニカ社製）を用いた。８５℃に設定した温水をハイスピードミキサーのジャケットに通水した。実施例１の破砕工程と同様にして得た再生用原料フィルム６３０ｇをハイスピードミキサー内に仕込み、撹拌しながら揮発性成分を除去した。ハイスピードミキサーの操作条件は以下の通りである。
アジテーター回転数：３００ｒ／ｍｉｎ
チョッパー回転数：１５０ｒ／ｍｉｎ
ハイスピードミキサーで２４０分間乾燥後のサンプルに対して、ＧＣ／ＦＩＤ分析と官能評価を行った。結果を表１に示す。
【0055】
比較例２
実施例１の破砕工程と同様にして得た再生用原料フィルムを、二軸混練機（ＴＥＸ－２８Ｖ スクリュー径２８ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４２ｍｍ、日本製鋼所社製）で溶融混練（混練時のバレル温度は２２０℃、回転数は２５０ｒ／ｍｉｎ）して得られたストランドをカッターミルでカットして、厚さ３．４ｍｍのペレットを調製した。実施例１の揮発性成分除去工程において、再生用原料フィルムに代えてペレットを用いたこと、表１に記載の条件を採用したこと以外は、実施例１と同様にしてペレットの揮発性成分を除去した。
なお、ペレットを浮遊流動させながら揮発性成分を除去するため、実施例１よりも高風速で処理を行った。
加熱エアー流通開始から３０分後にサンプリングし、得られたサンプルを用いてＧＣ／ＦＩＤ（ガスクロマトグラフィー／水素炎イオン化検出器）分析と官能評価を行った。結果を表１に示す。
実施例１の破砕工程と同様にして得た再生用原料フィルムを、二軸混練機（ＴＥＸ－２８Ｖ スクリュー径２８ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４２ｍｍ、日本製鋼所社製）で溶融混練（混練時のバレル温度は２２０℃、回転数は２５０ｒ／ｍｉｎ）して得られたストランドをカッターミルでカットして、厚さ３．４ｍｍのペレットを調製した。実施例１の揮発性成分除去工程において、再生用原料フィルムに代えてペレットを用いたこと、表１に記載の条件を採用したこと以外は、実施例１と同様にしてペレットの揮発性成分を除去した。
なお、ペレットを浮遊流動させながら揮発性成分を除去するため、実施例１よりも高風速で処理を行った。
加熱エアー流通開始から３０分後にサンプリングし、得られたサンプルを用いてＧＣ／ＦＩＤ（ガスクロマトグラフィー／水素炎イオン化検出器）分析と官能評価を行った。結果を表１に示す。
【0056】
〔ＧＣ／ＦＩＤ分析〕
各サンプル約０．７ｇを秤量し（ａ（ｇ）とする）、酢酸エチル１０ｍＬを添加し、５０℃、１時間抽出を行った。その抽出液をろ過した。下記の条件でろ液のＧＣ分析を行い、分析開始３分後以降のチャートのトータル面積（ｂとする）を取得した。別途、感度補正を行うために２０ｐｐｍのトリデカン含有酢酸エチル溶液を各サンプルの連続分析シーケンスが途切れる前に分析し、その分析開始３分後以降に出現するトリデカンのチャートのピーク面積（ｃとする）を把握した。ｂ／（ａ＊ｃ）の値を、各サンプルの揮発性成分の換算値とした。
各サンプル約０．７ｇを秤量し（ａ（ｇ）とする）、酢酸エチル１０ｍＬを添加し、５０℃、１時間抽出を行った。その抽出液をろ過した。下記の条件でろ液のＧＣ分析を行い、分析開始３分後以降のチャートのトータル面積（ｂとする）を取得した。別途、感度補正を行うために２０ｐｐｍのトリデカン含有酢酸エチル溶液を各サンプルの連続分析シーケンスが途切れる前に分析し、その分析開始３分後以降に出現するトリデカンのチャートのピーク面積（ｃとする）を把握した。ｂ／（ａ＊ｃ）の値を、各サンプルの揮発性成分の換算値とした。
【0057】
ＧＣ／ＦＩＤ分析の条件は以下の通りである。
ＧＣ装置：７８９０Ｂ（Agilent Technologies社）
カラム：ＤＢ－１ ＨＴ Ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ（３０ｍ×０．２５ｍｍ×０．２５μｍ）（Agilent Technologies社）
キャリアガス（Ｎ２）：３．２７ｍＬ／ｍｉｎ
温度条件：８０℃→（１０℃／ｍｉｎ）→３００℃ ｈｏｌｄ １０ｍｉｎ
注入口温度：２５０℃
検出器：ＦＩＤ
注入量：１μＬ
ＧＣ装置：７８９０Ｂ（Agilent Technologies社）
カラム：ＤＢ－１ ＨＴ Ｄｉｍｅｔｈｙｌｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ（３０ｍ×０．２５ｍｍ×０．２５μｍ）（Agilent Technologies社）
キャリアガス（Ｎ２）：３．２７ｍＬ／ｍｉｎ
温度条件：８０℃→（１０℃／ｍｉｎ）→３００℃ ｈｏｌｄ １０ｍｉｎ
注入口温度：２５０℃
検出器：ＦＩＤ
注入量：１μＬ
【0058】
本分析方法によって得られる換算値は、バージンフィルム（充填前のフィルム（未使用の再生用原料を実施例の破砕工程と同様にして得たフィルム））に含まれる夾雑物（揮発性成分）を含む。そのため、最初にバージンフィルムに対してＧＣ／ＦＩＤ分析を行い、バージンフィルムの揮発性成分の換算値を求めた。
表１に記載の「揮発性成分除去工程に付す前の再生用原料に含まれる揮発性成分の換算値」は、揮発性成分除去工程に付す前の再生用原料（フィルム又はペレット）に対してＧＣ／ＦＩＤ分析を行って得た換算値から、バージンフィルムの換算値を引いたものである。
表１に記載の「揮発性成分除去工程後のサンプルに含まれる揮発性成分の換算値」は、揮発性成分除去工程後のサンプル（フィルム又はペレット）に対してＧＣ／ＦＩＤ分析を行って得た換算値から、バージンフィルムの換算値を引いたものである。
表１に記載の揮発性成分の減少率（％）は、下記式から算出した。
揮発性成分の減少率（％）＝１００－｛揮発性成分除去工程後のサンプルの揮発性成分（香料）の換算値／揮発性成分除去工程に付す前の再生用原料に含まれる揮発性成分（香料）の換算値｝×１００
表１に記載の「揮発性成分除去工程に付す前の再生用原料に含まれる揮発性成分の換算値」は、揮発性成分除去工程に付す前の再生用原料（フィルム又はペレット）に対してＧＣ／ＦＩＤ分析を行って得た換算値から、バージンフィルムの換算値を引いたものである。
表１に記載の「揮発性成分除去工程後のサンプルに含まれる揮発性成分の換算値」は、揮発性成分除去工程後のサンプル（フィルム又はペレット）に対してＧＣ／ＦＩＤ分析を行って得た換算値から、バージンフィルムの換算値を引いたものである。
表１に記載の揮発性成分の減少率（％）は、下記式から算出した。
揮発性成分の減少率（％）＝１００－｛揮発性成分除去工程後のサンプルの揮発性成分（香料）の換算値／揮発性成分除去工程に付す前の再生用原料に含まれる揮発性成分（香料）の換算値｝×１００
【0059】
〔官能評価〕
サンプルの匂いを専門パネラー２名で評価した。評価はサンプル約１０ｇを密封できる容器に入れ、匂いの強度の観点から行った。匂いの強度については０から４の５段階で相対評価した（数値が大きい方が強度が強い。）。表１に、２名の評価の平均値を記載する。
４：強いにおい
３：楽に感知できるにおい
２：何のにおいであるか分かる弱いにおい
１：やっと感知できるにおい
０：無臭
サンプルの匂いを専門パネラー２名で評価した。評価はサンプル約１０ｇを密封できる容器に入れ、匂いの強度の観点から行った。匂いの強度については０から４の５段階で相対評価した（数値が大きい方が強度が強い。）。表１に、２名の評価の平均値を記載する。
４：強いにおい
３：楽に感知できるにおい
２：何のにおいであるか分かる弱いにおい
１：やっと感知できるにおい
０：無臭
【0060】
【表1】
【0061】
〔再生用原料フィルム又はペレット１片当たりの平均質量〕
再生用原料フィルム又はペレットを無作為に５０個選択し、５０個の質量を測定して、合計５０個の質量の数平均を求めて、１片当たりの質量とした。
〔再生用原料フィルム又はペレットの平均円相当直径〕
５０個の再生用原料フィルム又はペレットを無作為に選択した。画像読み取り装置（Ｍａｃ－ｖｉｅｗ株式会社マウンテック社製）を用いて、フィルム又はペレット１片の周囲をマウスでなぞり面積を自動で測定し、面積から円相当直径を算出した。フィルム５０個又はペレット５０個の円相当直径の数平均を求めて、平均円相当直径とした。
〔再生用原料フィルム又はペレットの平均厚み〕
無作為で選択した５０個の再生用原料フィルム又はペレットの厚さを電子ノギスで測定し、数平均値を求めて、平均厚みとした。
再生用原料フィルム又はペレットを無作為に５０個選択し、５０個の質量を測定して、合計５０個の質量の数平均を求めて、１片当たりの質量とした。
〔再生用原料フィルム又はペレットの平均円相当直径〕
５０個の再生用原料フィルム又はペレットを無作為に選択した。画像読み取り装置（Ｍａｃ－ｖｉｅｗ株式会社マウンテック社製）を用いて、フィルム又はペレット１片の周囲をマウスでなぞり面積を自動で測定し、面積から円相当直径を算出した。フィルム５０個又はペレット５０個の円相当直径の数平均を求めて、平均円相当直径とした。
〔再生用原料フィルム又はペレットの平均厚み〕
無作為で選択した５０個の再生用原料フィルム又はペレットの厚さを電子ノギスで測定し、数平均値を求めて、平均厚みとした。
【0062】
実施例１～３の結果から、本発明の製造方法により得られた再生樹脂は、再生用原料フィルムが含有する揮発性成分の含有量が十分に低減されていることが分かる。
実施例１と３を比較すると、実施例１の方が揮発性成分の含有量が低減されている。これは、（風量／１片当たりの平均質量）が大きいため、フィルムが浮遊流動し易くなり、フィルム内の再生用樹脂の非晶領域がより柔軟化し、揮発性成分が追い出され易くなったためと推定される。また、実施例２において揮発性成分の含有量の減少率が高いのは、振動の効果だけでなく、（風量／１片当たりの平均質量）が大きいためと推定される。
尚、実施例３の揮発性成分除去工程後のサンプルに含まれる揮発性成分の換算値が高いにも係わらず、官能評価がそれほど悪くないのは、フィルム表面に近い揮発成分は除去されたためと推定される。
比較例１では、伝導電熱式ハイスピードミキサーを用いて、気体を流通させずに再生樹脂を製造しており、揮発性成分の含有量が十分に低減されていなかった。
比較例２では、フィルムでなく、ペレットを用いて再生樹脂を製造しており、風量を大きくしても、風量／１片当たりの平均質量を所望の値とすることができず、浮遊流動性が低く、揮発性成分の含有量が十分に低減されなかったと推定される。尚、比較例１と比較して、比較例２の揮発性成分除去工程に付す前の再生用原料に含まれる揮発性成分の換算値が高いにも係わらず、官能評価がよいのは、１片当たりの平均質量が大きく、表面積が小さいことが影響していると推定される。
実施例１と３を比較すると、実施例１の方が揮発性成分の含有量が低減されている。これは、（風量／１片当たりの平均質量）が大きいため、フィルムが浮遊流動し易くなり、フィルム内の再生用樹脂の非晶領域がより柔軟化し、揮発性成分が追い出され易くなったためと推定される。また、実施例２において揮発性成分の含有量の減少率が高いのは、振動の効果だけでなく、（風量／１片当たりの平均質量）が大きいためと推定される。
尚、実施例３の揮発性成分除去工程後のサンプルに含まれる揮発性成分の換算値が高いにも係わらず、官能評価がそれほど悪くないのは、フィルム表面に近い揮発成分は除去されたためと推定される。
比較例１では、伝導電熱式ハイスピードミキサーを用いて、気体を流通させずに再生樹脂を製造しており、揮発性成分の含有量が十分に低減されていなかった。
比較例２では、フィルムでなく、ペレットを用いて再生樹脂を製造しており、風量を大きくしても、風量／１片当たりの平均質量を所望の値とすることができず、浮遊流動性が低く、揮発性成分の含有量が十分に低減されなかったと推定される。尚、比較例１と比較して、比較例２の揮発性成分除去工程に付す前の再生用原料に含まれる揮発性成分の換算値が高いにも係わらず、官能評価がよいのは、１片当たりの平均質量が大きく、表面積が小さいことが影響していると推定される。