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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024131158
(43)【公開日】2024-09-30
(54)【発明の名称】端子圧着装置及び端子の圧着方法
(51)【国際特許分類】
H01R 43/048 20060101AFI20240920BHJP
【ＦＩ】
H01R43/048 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023041250
(22)【出願日】2023-03-15
(71)【出願人】
【識別番号】000006895
【氏名又は名称】矢崎総業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002000
【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所
(72)【発明者】
【氏名】奥田 祐太
【テーマコード（参考）】
5E063
【Ｆターム（参考）】
5E063CB02
5E063CB15
5E063CB19
5E063CC05
5E063XA02
(57)【要約】
【課題】端子の圧着時の変形を抑制できる端子圧着装置及び端子の圧着方法を提供する。
【解決手段】端子圧着装置１は、縦連鎖状端子３０を構成する複数の端子３１の一つが搭載される下型６と、下型６に近づいて芯線圧着片３４を加締める上型９と、端子３１と端子３１とを連結する繋ぎ部３６を切断するブレード１１と、を備えている。ブレード１１は、下端に設けた切断刃１１２と、切断刃１１２よりも上側に設けられた端子３１が挿入される穴１１３と、を有する。
【選択図】図４
【解決手段】端子圧着装置１は、縦連鎖状端子３０を構成する複数の端子３１の一つが搭載される下型６と、下型６に近づいて芯線圧着片３４を加締める上型９と、端子３１と端子３１とを連結する繋ぎ部３６を切断するブレード１１と、を備えている。ブレード１１は、下端に設けた切断刃１１２と、切断刃１１２よりも上側に設けられた端子３１が挿入される穴１１３と、を有する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
相手端子と接続する端子接続部と、被覆電線の芯線と圧着される芯線圧着片と、が並んで設けられた端子と、前記被覆電線と、を圧着させる端子圧着装置であって、
前記端子接続部及び前記芯線圧着片の並び方向に連結された複数の前記端子の一つが搭載される第１型と、
前記第１型に近づいて前記芯線圧着片を加締める第２型と、
前記端子と前記端子とを連結する繋ぎ部を切断するブレードと、を備え、
前記ブレードは、前記第１型側の端部に設けた切断刃と、前記切断刃よりも前記第１型から離れた側に設けられた前記端子が挿入される穴と、を有する、
端子圧着装置。
前記端子接続部及び前記芯線圧着片の並び方向に連結された複数の前記端子の一つが搭載される第１型と、
前記第１型に近づいて前記芯線圧着片を加締める第２型と、
前記端子と前記端子とを連結する繋ぎ部を切断するブレードと、を備え、
前記ブレードは、前記第１型側の端部に設けた切断刃と、前記切断刃よりも前記第１型から離れた側に設けられた前記端子が挿入される穴と、を有する、
端子圧着装置。
【請求項2】
請求項１に記載の端子圧着装置において、
前記第２型及び前記ブレードを保持し、前記第２型が前記第１型に接離する接離方向に稼働する保持治具を備え、
前記第２型の前記第１型側の端部には、前記芯線圧着片が挿入される加締め溝が設けられ、
前記保持治具は、前記穴の前記第１型から離れた側の内縁が前記加締め溝の底面よりも前記第１型から離れた側に位置し、前記穴の前記第１型側の内縁が前記加締め溝の底面よりも前記第１型側に位置するように、前記第２型及び前記ブレードを保持する、
端子圧着装置。
前記第２型及び前記ブレードを保持し、前記第２型が前記第１型に接離する接離方向に稼働する保持治具を備え、
前記第２型の前記第１型側の端部には、前記芯線圧着片が挿入される加締め溝が設けられ、
前記保持治具は、前記穴の前記第１型から離れた側の内縁が前記加締め溝の底面よりも前記第１型から離れた側に位置し、前記穴の前記第１型側の内縁が前記加締め溝の底面よりも前記第１型側に位置するように、前記第２型及び前記ブレードを保持する、
端子圧着装置。
【請求項3】
請求項１又は２に記載された端子圧着装置を用いた端子の圧着方法であって、
前記ブレードの前記切断刃が前記繋ぎ部を切断する工程と、
前記繋ぎ部を切断後、前記第２型が前記芯線圧着片を加締める工程と、を備え、
前記第２型が前記芯線圧着片を加締めている間に、前記穴と前記端子とが前記並び方向に並ぶ、
端子の圧着方法。
前記ブレードの前記切断刃が前記繋ぎ部を切断する工程と、
前記繋ぎ部を切断後、前記第２型が前記芯線圧着片を加締める工程と、を備え、
前記第２型が前記芯線圧着片を加締めている間に、前記穴と前記端子とが前記並び方向に並ぶ、
端子の圧着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、端子圧着装置及び端子の圧着方法に関する。
【背景技術】
【0002】
端子圧着装置として、例えば特許文献１に記載されたものが提案されている。特許文献１の端子圧着装置は、縦連鎖状端子を被覆電線に圧着する装置であり、縦連鎖状端子及び被覆電線をアンビルとクリンパとの間に挟んで圧着している。また、カッタにより連結片を切断している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平１０－２２３３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上述した従来の端子圧着装置では、圧着と同時にカッタにより連結片を切断している。このため、圧着する際に縦連鎖状端子が延びてしまい、縦連鎖状端子がカッタにぶつかって変形するという課題があった。
【0005】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、端子の圧着時の変形を抑制できる端子圧着装置及び端子の圧着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前述した目的を達成するために、本発明に係る端子圧着装置は、下記を特徴としている。
相手端子と接続する端子接続部と、被覆電線の芯線と圧着される芯線圧着片と、が並んで設けられた端子と、前記被覆電線と、を圧着させる端子圧着装置であって、
前記端子接続部及び前記芯線圧着片の並び方向に連結された複数の前記端子の一つが搭載される第１型と、
前記第１型に近づいて前記芯線圧着片を加締める第２型と、
前記端子と前記端子とを連結する繋ぎ部を切断するブレードと、を備え、
前記ブレードは、前記第１型側の端部に設けた切断刃と、前記切断刃よりも前記第１型から離れた側に設けられた前記端子が挿入される穴と、を有する、
端子圧着装置であること。
相手端子と接続する端子接続部と、被覆電線の芯線と圧着される芯線圧着片と、が並んで設けられた端子と、前記被覆電線と、を圧着させる端子圧着装置であって、
前記端子接続部及び前記芯線圧着片の並び方向に連結された複数の前記端子の一つが搭載される第１型と、
前記第１型に近づいて前記芯線圧着片を加締める第２型と、
前記端子と前記端子とを連結する繋ぎ部を切断するブレードと、を備え、
前記ブレードは、前記第１型側の端部に設けた切断刃と、前記切断刃よりも前記第１型から離れた側に設けられた前記端子が挿入される穴と、を有する、
端子圧着装置であること。
【0007】
前述した目的を達成するために、本発明に係る端子の圧着方法は、下記を特徴としている。
上記端子圧着装置を用いた端子の圧着方法であって、
前記ブレードの前記切断刃が前記繋ぎ部を切断する工程と、
前記繋ぎ部を切断後、前記第２型が前記芯線圧着片を加締める工程と、を備え、
前記第２型が前記芯線圧着片を加締めている間に、前記穴と前記端子とが前記並び方向に並ぶ、
端子の圧着方法であること。
上記端子圧着装置を用いた端子の圧着方法であって、
前記ブレードの前記切断刃が前記繋ぎ部を切断する工程と、
前記繋ぎ部を切断後、前記第２型が前記芯線圧着片を加締める工程と、を備え、
前記第２型が前記芯線圧着片を加締めている間に、前記穴と前記端子とが前記並び方向に並ぶ、
端子の圧着方法であること。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、端子の圧着時の変形を抑制できる端子圧着装置及び端子の圧着方法を提供することができる。
【0009】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
【0012】
以下、説明の便宜上、図１～図８に示すように、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」及び「下」を定義する。「前後方向」、「左右方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。なお、前後方向は、本発明の「並び方向」に対応し、上下方向は、本発明の「接離方向」に対応する。
【0013】
図１に示す本実施形態の端子圧着装置１は、縦連鎖状端子３０を被覆電線２０に圧着する装置である。端子圧着装置１を説明する前に、被覆電線２０及び縦連鎖状端子３０について説明する。図４に示すように、被覆電線２０は、複数本の素線を撚り合わせた撚り線構造の芯線２１と、この芯線２１の周囲を覆い外部から芯線２１を絶縁して保護する絶縁樹脂からなる被覆部２２と、を有している。被覆部２２は、芯線２１の周りを覆うように、例えば公知のチューブ押出し等の方法により形成される。被覆電線２０は、先端の被覆部２２が剥かれて芯線２１が露出している。
【0014】
縦連鎖状端子３０は、銅や銅合金などの導電性の金属板を打ち抜き加工や曲げ加工等して形成される。図１に示すように、縦連鎖状端子３０は、前後方向に並べて連結された複数の端子３１から構成されている。図２に示すように、端子３１は、底板３２と、端子接続部としての箱部３３と、一対の芯線圧着片３４，３４と、一対の被覆圧着片３５，３５と、繋ぎ部３６と、を有している。
【0015】
底板３２は、前後方向に沿って長尺に設けられている。箱部３３、芯線圧着片３４及び被覆圧着片３５は、前後方向に並んで設けられている。箱部３３は、底板３２の前端部において左右方向の両縁部から上方に立設した立壁の先端を底板３２の左右方向中央に向けて折り曲げることにより形成される。一対の芯線圧着片３４，３４は、箱部３３よりも後側に設けられ、底板３２上に搭載された被覆電線２０の芯線２１と圧着して接続される。一対の被覆圧着片３５，３５は、箱部３３よりも後側の底板３２の左右方向両縁部から上方に立設されている。
【0016】
一対の被覆圧着片３５，３５は、一対の芯線圧着片３４，３４よりも後側に設けられ、底板３２上に搭載された被覆電線２０の被覆部２２と圧着して固定される。一対の被覆圧着片３５，３５は、一対の芯線圧着片３４，３４よりも後側の底板３２の左右方向両縁部から上方に立設されている。繋ぎ部３６は、底板３２の前端から突出して設けられ、前に配置された端子３１が有する底板３２の後端に連結されている。
【0017】
次に、端子圧着装置１について説明する。図１に示すように、端子圧着装置１は、基板２と、基板２上に配置された支持台３、プレート４、５及び第１型としての下型６と、縦連鎖状端子３０を支持するベース７と、上下方向に昇降する保持治具８と、保持治具８に保持された第２型としての上型９、上型１０及びブレード１１と、を備えている。
【0018】
基板２、支持台３、プレート４、５、下型６、ベース７、保持治具８、上型９、１０及びブレード１１は、金属製である。基板２は、略平板状に設けられ、作業台やフロア上に配置される。この基板２には、前から後に向かって支持台３、プレート４、プレート５、下型６の順に並べて配置されている。支持台３は、立方体状に設けられ、ベース７の後端を支持する。
【0019】
ベース７は、前後方向に長尺な略平板状に設けられ、縦連鎖状端子３０を収容する前後方向に沿った収容溝７１が設けられている。プレート４、５は、略平板状に設けられている。プレート４、５は、支持台３よりも高く設けられ、プレート４、５の天面と収容溝７１の底面とが同一平面となる。プレート４、５の間には、後述するブレード１１を収容する収容孔４１が設けられている。図４に示すように、プレート５には、被覆電線２０を圧着する端子３１（すなわち縦連鎖状端子３０を構成する最も後ろの端子３１）の箱部３３が搭載される。下型６は、被覆電線２０を圧着する端子３１の一対の芯線圧着片３４，３４、一対の被覆圧着片３５，３５が立設される底板３２が搭載される。
【0020】
図１に示すように、保持治具８は、ベース７や支持台３、プレート４、５、下型６よりも上側に配置され、後述する上型９、１０及びブレード１１を保持する。保持治具８は、略立方体状に設けられた本体部８１と、本体部８１から下側に突出し、左右方向に延びる壁部８２が設けられている。上型９、１０は、ボルト１２により保持治具８の後面に固定されている。ブレード１１は、図示しないボルトにより壁部８２の前面に固定されている。
【0021】
図４に示すように、上型９、１０は、下型６と上下方向に対向するように保持治具８により保持される。上型９、１０は、保持治具８が昇降すると、下型６に接離する。上型９は、上型１０よりも前側に保持されている。上型９は、下型６に近づいて一対の芯線圧着片３４，３４を加締める。上型１０は、下型６に近づいて一対の被覆圧着片３５，３５を加締める。上型９、１０は、下端に加締め溝９１，１０１が設けられている。上型９、１０を下型６に近づけると、この加締め溝９１，１０１内に下型６が挿入される。
【0022】
この加締め溝９１の内側面に沿って一対の芯線圧着片３４，３４が折り曲げられると、一対の芯線圧着片３４，３４が芯線２１に圧着される。また、加締め溝１０１の内側面に沿って一対の被覆圧着片３５，３５が折り曲げられると、一対の被覆圧着片３５，３５が被覆部２２に圧着される。
【0023】
ブレード１１は、プレート４とプレート５との間に設けた収容孔４１に上下方向に対向するように保持治具８により保持される。収容孔４１上には繋ぎ部３６が搭載され、ブレード１１を下げて収容孔４１に収容すると、繋ぎ部３６が切断される。図３に示すように、ブレード１１は、前後方向が厚さ方向となる略平板状に設けられている。ブレード１１は、一対のガイド突起１１１，１１１と、切断刃１１２と、穴１１３と、を有している。
【0024】
一対のガイド突起１１１，１１１は、ブレード１１の下端から突出して設けられている。切断刃１１２は、ブレード１１の下端において一対のガイド突起１１１，１１１間に設けられている。穴１１３は、切断刃１１２の上側に設けられ、本実施形態では前後方向に貫通している。本実施形態では、穴１１３は、左右方向が長尺な長方形状に設けられ、左右方向の幅が切断刃１１２の左右方向の幅と略同じに設けられている。
【0025】
図４に示すように、保持治具８は、穴１１３の上端（切断刃１１２から離れた側の内縁）が加締め溝９１、１０１の底面よりも上側（下型６から離れた側）に位置し、穴１１３の下端（切断刃１１２側の内縁）が加締め溝９１、１０１の底面よりも下側（下型６側）に位置するように、上型９、１０及びブレード１１を保持している。
【0026】
次に、上述した構成の端子圧着装置１を用いた端子３１と被覆電線２０との圧着工程について図５～図８を参照して説明する。保持治具８が、上型９、１０とブレード１１を下方に稼働すると、図５に示すように、ブレード１１の切断刃１１２が繋ぎ部３６に接触する。さらに、上型９、１０とブレード１１を下方に稼働すると、図６に示すように、切断刃１１２が繋ぎ部３６を切断した後、上型９、１０が端子３１の芯線圧着片３４、被覆圧着片３５を加締め始める。また、繋ぎ部３６を切断後、穴１１３と端子３１とが前後方向に並ぶ。
【0027】
芯線圧着片３４を加締めて、芯線圧着片３４が芯線２１に圧着されることで、端子３１の前後方向の伸びが発生する。伸びが発生した際、端子３１の箱部３３はブレード１１側へ押し出される。図７及び図８に示すように、端子３１の箱部３３が押し出された際に切断刃１１２の上部に設けられた穴１１３へ端子３１の箱部３３が入り込む。このため、端子３１の箱部３３は破損、変形することなく端子３１が芯線２１に圧着される。
【0028】
端子３１の切断、圧着後、保持治具８が、上型９、１０とブレード１１を上方に稼働する。その後、縦連鎖状端子３０を後側に押し出して、最も後ろの端子３１の芯線圧着片３４、被覆圧着片３５を下型６上に配置し、箱部３３をプレート５上に配置する。次に、保持治具８が、上型９、１０とブレード１１を再び下方に稼働し、これを繰り返す。
【0029】
上述した実施形態によれば、ブレード１１は、切断刃１１２より上側に穴１１３が設けられている。これにより、芯線圧着片３４の加締め時に端子３１が前後方向に延びても、端子３１が穴１１３内に挿入され、ブレード１１に当たることがない。このため、端子３１の圧着時の変形を抑制できる。
【0030】
上述した実施形態によれば、保持治具８は、穴１１３の上端が加締め溝９１の底面よりも上側に位置し、穴１１３の下端が加締め溝９１の底面よりも下側に位置するように、上型９及びブレード１１を保持する。これにより、上型９及びブレード１１を別々に稼働しなくても、繋ぎ部３６の切断後、芯線圧着片３４の加締められ、その間、端子３１と穴１１３とを前後方向に並べて、端子３１がブレード１１に当たるのを抑制できる。
【0031】
上述した実施形態によれば、端子圧着装置１は、繋ぎ部３６を切断後、芯線圧着片３４、被覆圧着片３５を加締め、加締めている間に、穴１１３と端子３１とが前後方向に並ぶようにしている。これにより、端子３１がブレード１１に当たるのを抑制できる。
【0032】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【0033】
上述した実施形態によれば、上型９、１０及びブレード１１をまとめて保持治具８に保持してまとめて上下に稼働していたが、これに限ったものではない。保持治具８は、上型９、１０及びブレード１１を別々に稼働してもよい。その際に、端子圧着装置１は、繋ぎ部３６を切断後、芯線圧着片３４、被覆圧着片３５を加締め、加締めている間に、穴１１３と端子３１とが前後方向に並ぶように、上型９及びブレード１１を稼働すればよい。
【0034】
ここで、上述した本発明に係る端子圧着装置及び端子の圧着方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
相手端子と接続する端子接続部（３３）と、被覆電線（２０）の芯線（２１）と圧着される芯線圧着片（３４）と、が並んで設けられた端子（３１）と、前記被覆電線（２０）と、を圧着させる端子圧着装置（１）であって、
前記端子接続部（３３）及び前記芯線圧着片（３４）の並び方向（前後方向）に連結された複数の前記端子（３１）の一つが搭載される第１型（６）と、
前記第１型（６）に近づいて前記芯線圧着片（３４）を加締める第２型（９）と、
前記端子（３１）と前記端子（３１）とを連結する繋ぎ部（３６）を切断するブレード（１１）と、を備え、
前記ブレード（１１）は、前記第１型（６）側の端部に設けた切断刃（１１２）と、前記切断刃（１１２）よりも前記第１型（６）から離れた側に設けられた前記端子（３１）が挿入される穴（１１３）と、を有する、
端子圧着装置（１）。
［１］
相手端子と接続する端子接続部（３３）と、被覆電線（２０）の芯線（２１）と圧着される芯線圧着片（３４）と、が並んで設けられた端子（３１）と、前記被覆電線（２０）と、を圧着させる端子圧着装置（１）であって、
前記端子接続部（３３）及び前記芯線圧着片（３４）の並び方向（前後方向）に連結された複数の前記端子（３１）の一つが搭載される第１型（６）と、
前記第１型（６）に近づいて前記芯線圧着片（３４）を加締める第２型（９）と、
前記端子（３１）と前記端子（３１）とを連結する繋ぎ部（３６）を切断するブレード（１１）と、を備え、
前記ブレード（１１）は、前記第１型（６）側の端部に設けた切断刃（１１２）と、前記切断刃（１１２）よりも前記第１型（６）から離れた側に設けられた前記端子（３１）が挿入される穴（１１３）と、を有する、
端子圧着装置（１）。
【0035】
上記［１］の構成によれば、芯線圧着片（３４）の加締め時に端子（３１）が並び方向（前後方向）に延びても、端子（３１）が穴（１１３）内に挿入され、ブレード（１１）に当たることがない。このため、端子（３１）の圧着時の変形を抑制できる。
【0036】
［２］
［１］に記載の端子圧着装置（１）において、
前記第２型（９）及び前記ブレード（１１）を保持し、前記第２型（９）が前記第１型（６）に接離する接離方向に稼働する保持治具（８）を備え、
前記第２型（９）の前記第１型（６）側の端部には、前記芯線圧着片（３４）が挿入される加締め溝（９１）が設けられ、
前記保持治具（８）は、前記穴（１１３）の前記第１型（６）から離れた側の内縁が前記加締め溝の底面よりも前記第１型（６）から離れた側に位置し、前記穴（１１３）の前記第１型（６）側の内縁が前記加締め溝（９１）の底面よりも前記第１型（６）側に位置するように、前記第２型（９）及び前記ブレード（１１）を保持する、
端子圧着装置（１）。
［１］に記載の端子圧着装置（１）において、
前記第２型（９）及び前記ブレード（１１）を保持し、前記第２型（９）が前記第１型（６）に接離する接離方向に稼働する保持治具（８）を備え、
前記第２型（９）の前記第１型（６）側の端部には、前記芯線圧着片（３４）が挿入される加締め溝（９１）が設けられ、
前記保持治具（８）は、前記穴（１１３）の前記第１型（６）から離れた側の内縁が前記加締め溝の底面よりも前記第１型（６）から離れた側に位置し、前記穴（１１３）の前記第１型（６）側の内縁が前記加締め溝（９１）の底面よりも前記第１型（６）側に位置するように、前記第２型（９）及び前記ブレード（１１）を保持する、
端子圧着装置（１）。
【0037】
上記［２］の構成によれば、第２型（９）及びブレード（１１）を別々に稼働しなくても、繋ぎ部（３６）の切断後、芯線圧着片（３４）の加締められ、その間、端子（３１）と穴（１１３）とを並び方向（前後方向）に並べて、端子（３１）がブレード（１１）に当たるのを抑制できる。
【0038】
［３］
［１］又は［２］に記載された端子圧着装置（１）を用いた端子の圧着方法であって、
前記ブレード（１１）の前記切断刃（１１２）が前記繋ぎ部（３６）を切断する工程と、
前記繋ぎ部（３６）を切断後、前記第２型（９）が前記芯線圧着片（３４）を加締める工程と、を備え、
前記第２型（９）が前記芯線圧着片（３４）を加締めている間に、前記穴（１１３）と前記端子（３１）とが前記並び方向（前後方向）に並ぶ、
端子の圧着方法。
［１］又は［２］に記載された端子圧着装置（１）を用いた端子の圧着方法であって、
前記ブレード（１１）の前記切断刃（１１２）が前記繋ぎ部（３６）を切断する工程と、
前記繋ぎ部（３６）を切断後、前記第２型（９）が前記芯線圧着片（３４）を加締める工程と、を備え、
前記第２型（９）が前記芯線圧着片（３４）を加締めている間に、前記穴（１１３）と前記端子（３１）とが前記並び方向（前後方向）に並ぶ、
端子の圧着方法。
【0039】
上記［３］の構成によれば、芯線圧着片（３４）を加締めている間に、端子（３１）と穴（１１３）とを並び方向に並べて、端子（３１）がブレード（１１）に当たるのを抑制できる。
【符号の説明】
【0040】
１ 端子圧着装置
６ 下型（第１型）
８ 保持治具
９ 上型（第２型）
１１ ブレード
２０ 被覆電線
２１ 芯線
３１ 端子
３３ 箱部（端子接続部）
３４ 芯線圧着片
３６ 繋ぎ部
９１ 加締め溝
１１２ 切断刃
１１３ 穴
６ 下型（第１型）
８ 保持治具
９ 上型（第２型）
１１ ブレード
２０ 被覆電線
２１ 芯線
３１ 端子
３３ 箱部（端子接続部）
３４ 芯線圧着片
３６ 繋ぎ部
９１ 加締め溝
１１２ 切断刃
１１３ 穴
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】