特開 2024-131261 磁気回路

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024131261

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】磁気回路

(51)【国際特許分類】

   H04R 9/02 20060101AFI20240920BHJP

【ＦＩ】

H04R9/02 102A

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023041420

(22)【出願日】2023-03-15

(71)【出願人】

【識別番号】000112565

【氏名又は名称】フォスター電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田端 孝行

【テーマコード（参考）】

5D012

【Ｆターム（参考）】

5D012BB03

5D012BB04

5D012FA10

(57)【要約】

【課題】製造コストを抑えることができる構造を有する磁気回路を提供する。
【解決手段】磁気回路４０は、マグネット４２と第一磁性部材４１と第二磁性部材４３とを備える。第二磁性部材４３の筒部４３ｂの内側には、軸方向一方側に開放されるコイル収容空間４９が形成される。第二磁性部材４３は、互いに別体として形成された第一構成部材４３ｂと第二構成部材４３ａとが一体化されることで構成される。コイル収容空間４９の外周面４３ｂ１は、第一構成部材４３ｂに形成され、コイル収容空間４９の底面４３ａ２は、第二構成部材４３ａに形成される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

マグネットと、
前記マグネットの軸方向一方側に接合される第一磁性部材と、
底部及び筒部を有し、前記底部において前記マグネットの軸方向他方側に接合される第二磁性部材と、を備え、
軸方向一方側に開放されるコイル収容空間が前記筒部の内側に形成される磁気回路であって、
前記第二磁性部材は、互いに別体として形成された第一構成部材と第二構成部材とが一体化されることで構成され、
前記コイル収容空間の外周面は、前記第一構成部材に形成され、
前記コイル収容空間の底面は、前記第二構成部材に形成される、
磁気回路。

【請求項2】

前記コイル収容空間の前記外周面は、
前記第一磁性部材と径方向で対向する第一面と、
前記第一面の軸方向他方側に形成される第二面と、を有し、
前記第二面は、前記第一面よりも径方向外側に位置する、
請求項１に記載の磁気回路。

【請求項3】

前記第二面は、軸方向他方側に向かって径方向外側に傾斜している、
請求項２に記載の磁気回路。

【請求項4】

前記第一面は、軸方向他方側に向かって径方向外側に傾斜しており、
軸方向に対する前記第一面の傾斜角度は、軸方向に対する前記第二面の傾斜角度以下である、
請求項３に記載の磁気回路。

【請求項5】

軸方向に対する前記第一面の傾斜角度は、軸方向に対する前記第二面の傾斜角度と同じである、
請求項４に記載の磁気回路。

【請求項6】

前記第一面は、軸方向に平行に延びる、
請求項３に記載の磁気回路。

【請求項7】

前記第一構成部材は、前記第二構成部材が圧入される圧入面であって、径方向内側を向く圧入面を有する、
請求項１に記載の磁気回路。

【請求項8】

前記第一構成部材は、当該第一構成部材に対する前記第二構成部材の圧入限界を規定する規定面を有する、
請求項１に記載の磁気回路。

【請求項9】

前記第二構成部材は、前記マグネットと接合される接合面を有し、
前記接合面は、前記コイル収容空間の前記底面よりも軸方向一方側に位置する、
請求項１に記載の磁気回路。

【請求項10】

前記第一面は、軸方向一方側に向かって径方向外側に傾斜している、
請求項３に記載の磁気回路。

【請求項11】

請求項１に記載の磁気回路を備えるスピーカ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、磁気回路に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１（第３図）には、スピーカのボイスコイルがローリングを起こした場合でも、ボイスコイルとヨークとの干渉を抑制する構造の磁気回路が開示されている。この磁気回路では、ヨークのうち磁気ギャップを形成する部分よりも下側部分の内径を、ヨークのうち磁気ギャップを形成する部分の内径よりも大きくしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭６０－１６７３０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の磁気回路の製造においては、ヨークのうち磁気ギャップを形成する部分よりも下側部分を切削する必要がある。

【0005】

本開示の１つの目的は、製造コストを抑えることができる構造を有する磁気回路及びこれを備えるスピーカを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の態様に係る磁気回路は、マグネットと、前記マグネットの軸方向一方側に接合される第一磁性部材と、底部及び筒部を有し、前記底部において前記マグネットの軸方向他方側に接合される第二磁性部材と、を備え、軸方向一方側に開放されるコイル収容空間が前記筒部の内側に形成される磁気回路であって、前記第二磁性部材は、互いに別体として形成された第一構成部材と第二構成部材とが一体化されることで構成され、前記コイル収容空間の外周面は、前記第一構成部材に形成され、前記コイル収容空間の底面は、前記第二構成部材に形成される。

【0007】

本態様では、磁気回路は、マグネットと第一磁性部材と第二磁性部材とを備える。第一磁性部材は、マグネットの軸方向一方側に接合される。第二磁性部材は、底部及び筒部を有する。第二磁性部材は、底部においてマグネットの軸方向他方側に接合される。第二磁性部材の筒部の内側には、軸方向一方側に開放されるコイル収容空間が形成される。

【0008】

また、本態様では、第二磁性部材は、互いに別体として形成された第一構成部材と第二構成部材とが一体化されることで構成される。そして、コイル収容空間の外周面は、第一構成部材に形成され、コイル収容空間の底面は、第二構成部材に形成される。
このため、コイル収容空間の外周面を、軸方向他方側に抜く成形金型により形成することができる。そのため、コイル収容空間の外周面を、コイルとの干渉を抑制する形状に形成しやすい。その結果、製造コストを抑えることができる。

【0009】

第２の態様に係る磁気回路は、第１の態様において、前記コイル収容空間の前記外周面は、前記第一磁性部材と径方向で対向する第一面と、前記第一面の軸方向他方側に形成される第二面と、を有し、前記第二面は、前記第一面よりも径方向外側に位置する。

【0010】

本態様では、コイル収容空間の外周面は、第一磁性部材と径方向で対向する第一面と、第一面の軸方向他方側に形成される第二面と、を有する。そして、第二面は、第一面よりも径方向外側に位置する。
このため、第二磁性部材とコイルとの干渉を抑制することができる。

【0011】

第３の態様に係る磁気回路は、第２の態様において、前記第二面は、軸方向他方側に向かって径方向外側に傾斜している。

【0012】

本態様では、第二面は、軸方向他方側に向かって径方向外側に傾斜している。
このため、軸方向他方側に抜く成形金型により、第二面を形成しやすい。

【0013】

第４の態様に係る磁気回路は、第３の態様において、前記第一面は、軸方向他方側に向かって径方向外側に傾斜しており、軸方向に対する前記第一面の傾斜角度は、軸方向に対する前記第二面の傾斜角度以下である。

【0014】

本態様では、第一面は、軸方向他方側に向かって径方向外側に傾斜している。このため、軸方向他方側に抜く成形金型により、第一面を形成しやすい。
また、本態様では、軸方向に対する第一面の傾斜角度は、軸方向に対する第二面の傾斜角度以下である。このため、第一磁性部材と第一面との間の磁束密度を軸方向で均一化しやすい。

【0015】

第５の態様に係る磁気回路は、第４の態様において、軸方向に対する前記第一面の傾斜角度は、軸方向に対する前記第二面の傾斜角度と同じである。

【0016】

本態様では、軸方向に対する第一面の傾斜角度は、軸方向に対する第二面の傾斜角度と同じである。
このため、第一面と第二面とを単純な成形金型により形成できる。
なお、ここでいう「同じ」とは、±０．３度以内であることを意味する。

【0017】

第６の態様に係る磁気回路は、第３の態様において、前記第一面は、軸方向に平行に延びる。

【0018】

本態様では、第一面は、軸方向に平行に延びる。
このため、磁気ギャップにおける磁束密度を軸方向において均一化しやすい。
なお、第一面が軸方向に平行に延びるとは、軸方向に対する第一面の傾斜角度が０．３度以下である場合を含む。

【0019】

第７の態様に係る磁気回路は、第１～第６の何れかの態様において、前記第一構成部材は、前記第二構成部材が圧入される圧入面であって、径方向内側を向く圧入面を有する。

【0020】

本態様では、第一構成部材は、第二構成部材が圧入される圧入面であって、径方向内側を向く圧入面を有する。
このため、第一構成部材に形成される圧入面が径方向外側を向く態様と比較して、第二構成部材に形状を単純化できる。

【0021】

第８の態様に係る磁気回路は、第１～第７の何れかの態様において、前記第一構成部材は、当該第一構成部材に対する前記第二構成部材の圧入限界を規定する規定面を有する。

【0022】

本態様では、第一構成部材は、当該第一構成部材に対する第二構成部材の圧入限界を規定する規定面を有する。
このため、規定面が設けられない態様と比較して、第一構成部材に対する第二構成部材の圧入工程が容易である。

【0023】

第９の態様に係る磁気回路は、第１～第８の何れかの態様において、前記第二構成部材は、前記マグネットと接合される接合面を有し、前記接合面は、前記コイル収容空間の前記底面よりも軸方向一方側に位置する。

【0024】

本態様では、第二構成部材は、マグネットと接合される接合面を有する。接合面は、コイル収容空間の底面よりも軸方向一方側に位置する。
このため、マグネットの体積を減少させることができる。

【0025】

第１０の態様に係る磁気回路は、第３の態様において、前記第一面は、軸方向一方側に向かって径方向外側に傾斜している。

【0026】

本態様では、第一面は、軸方向一方側に向かって径方向外側に傾斜している。
このため、巻幅が広いコイルを使用したときでも、コイルが、第二磁性部材の筒部の前端の角部に接触し難くすることができる。

【0027】

第１１の態様に係るスピーカは、第１～第１０の何れかの態様に係る磁気回路を備える。

【0028】

本態様に係るスピーカは、第１～第１０の何れかの態様に係る磁気回路を備えるので、スピーカの製造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】実施形態に係るスピーカの断面図である。

【図2】実施形態に係る磁気回路の断面図である。

【図3】磁気回路の分解断面図である。

【図4】第二磁性部材の分解断面図である。

【図5】第一変形例に係る第二磁性部材の分解断面図である。

【図6】第二変形例に係る第二磁性部材の分解断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、本開示の磁気回路及びこれを備えるスピーカの好適な実施形態について説明する。

【0031】

（スピーカ１０）
図１は、本実施形態に係るスピーカ１０の断面図である。

【0032】

スピーカ１０の主要部分の構造は、中心軸ＡＸに対して軸対称である。

【0033】

スピーカ１０は、音を出すための振動部２０と、磁気回路４０と、これらを支持するフレーム５０と、を有する。

【0034】

以下の説明では、中心軸ＡＸに平行な方向を軸方向という。軸方向のうち、音を出る側の方向を軸方向一方側又は前方向という。また、中心軸ＡＸに垂直な方向を径方向という。

【0035】

（振動部２０）
振動部２０は、ボビン２１、コイル２２、ダンパ２５、振動板２３及びエッジ２４を有する。

【0036】

ボビン２１は、中心軸ＡＸと同軸の円筒形状を有する。コイル２２は、ボビン２１の後端部における外周面に巻回されて形成される。

【0037】

ダンパ２５は、ボビン２１を、フレーム５０に対して軸方向に振動可能に支持する。ダンパ２５は、ボビン２１の径方向外側かつ振動板２３の後方に配置される。
ダンパ２５は、一枚の弾性体３５Ａから構成される。弾性体３５Ａは、中央に中心軸ＡＸと同軸の円孔を有し、当該円孔を形成する内縁部から径方向外側に延びる環状円板形状をなす弾性体であり、波形の形状（具体的には、径方向の位置に応じて前後に波打つ形状）を有する。弾性体３５Ａの内縁部は、ボビン２１の外周面に接合され、弾性体３５Ａの外縁部は、フレーム５０に接合される。

【0038】

振動板２３は、コーン型である。具体的には、振動板２３は、中央に中心軸ＡＸと同軸の円孔を有し、当該円孔を形成する内縁部から径方向外側かつ前方向に延びる形状を有する。振動板２３の内縁部は、ボビン２１の外周面に接合される。振動板２３の外縁部は、エッジ２４によって、フレーム５０と連結される。

【0039】

キャップ２６は、ボビン２１の内側の空間を前方から覆うように設けられる。キャップ２６の外縁部は、振動板２３に接合される。

【0040】

振動部２０のコイル２２は、磁気回路４０の後述する磁気ギャップＧに配置される。コイル２２は伝送経路に接続されており、当該伝送経路からの電気信号と磁気ギャップＧの磁界の作用によって、コイル２２と共にボビン２１が振動し、その結果、振動部２０の振動板２３及びキャップ２６が振動して音が出る。

【0041】

（磁気回路４０）
図２、図３は、磁気回路４０を拡大して示す。

【0042】

磁気回路４０は、第一磁性部材４１と、マグネット４２と、第二磁性部材４３と、を有する。

【0043】

マグネット４２は、軸方向に着磁される。
第一磁性部材４１は、マグネット４２の前面に接合される。
第二磁性部材４３は、マグネット４２の後面に接合されると共に、第一磁性部材４１との間に磁気ギャップＧを形成する。換言すると、第二磁性部材４３は、マグネット４２の後面に接合される底部４３ａと、第一磁性部材４１との間に磁気ギャップＧを形成する筒部４３ｂと、を有する。

【0044】

第二磁性部材４３の筒部４３ｂの内側には、環状の間隙が形成される。この間隙は、コイル２２が収容されるコイル収容空間４９として機能する。コイル収容空間４９のうち、第一磁性部材４１の磁気ギャップ面４１ａと、第二磁性部材４３の筒部４３ｂの内周面４３ｂ１との間に形成される磁気ギャップＧには、周方向に略均一な磁界が発生する。

【0045】

以下、各部材の構成についてより詳細に説明する。

【0046】

第一磁性部材４１は、略円柱形状である。第一磁性部材４１は、径方向外側を向く面である磁気ギャップ面４１ａを有する。磁気ギャップ面４１ａの前端は、第一磁性部材４１の前面と前後方向の位置が一致する。磁気ギャップ面４１ａの後端は、第一磁性部材４１の後面よりも前方に位置する。
マグネット４２は、円柱形状である。マグネット４２は、第一磁性部材４１よりも小さい直径を有する。

【0047】

第二磁性部材４３の底部４３ａ及び筒部４３ｂは、互いに別体として形成される。互いに別体として形成された底部４３ａと筒部４３ｂとが一体化されることで第二磁性部材４３が形成される。具体的には、筒部４３ｂに対して後方側から底部４３ａが圧入されることで、第二磁性部材４３が形成される。
以下、第二磁性部材４３のうち筒部４３ｂを構成する部材を第一構成部材４３ｂといい、第二磁性部材４３のうち底部４３ａを構成する部材を第二構成部材４３ａということがある。つまり、第二磁性部材４３は、第一構成部材４３ｂと第二構成部材４３ａとが一体化されることで形成される。

【0048】

なお、第二構成部材４３ａの外縁部分に後方側へ開放された溝を形成し、当該溝に楔を打ち込むことで、圧入した第二構成部材４３ａが第一構成部材４３ｂから抜けないようにしてもよい。

【0049】

第二磁性部材４３の底部４３ａは、マグネット４２が接合される接合面４３ａ１を有する。接合面４３ａ１は、軸方向一方側を向く平面である。
また、第二磁性部材４３の底部４３ａは、コイル収容空間４９の底面を構成する底面構成面４３ａ２を有する。底面構成面４３ａ２は、軸方向一方側を向く平面である。底面構成面４３ａ２は、接合面４３ａ１よりも後方側に位置する。
底面構成面４３ａ２と接合面４３ａ１とは、接続面４３ａ３によって接続される。接続面４３ａ３は、前方かつ径方向外側の斜め方向を向く面である。
以下、底面構成面４３ａ２を、コイル収容空間４９の底面４３ａ２ということがある。

【0050】

第二磁性部材４３の筒部４３ｂは、コイル収容空間４９の外周面（径方向外側の面）を構成する内周面４３ｂ１を有する。筒部４３ｂの内周面４３ｂ１は、軸方向一方側に向かって径方向内側に一定の角度で傾斜している。筒部４３ｂの内周面４３ｂ１の軸方向に対する傾斜角度は、例えば１～３度である。これにより、コイル２２と第二磁性部材４３の筒部４３ｂとの干渉が抑制される。

【0051】

以下では、コイル収容空間４９の径方向外側の面を構成する内周面４３ｂ１を、コイル収容空間４９の外周面４３ｂ１ということがある。また、コイル収容空間４９の外周面４３ｂ１のうち、第一磁性部材４１と径方向で対向する面を第一面４３ｂ１１といい、第一面４３ｂ１１の軸方向他方側に形成される第二面４３ｂ１２という。第一面４３ｂ１１は、第一磁性部材４１の磁気ギャップ面４１ａとの間に磁気ギャップＧを形成する面といえる。
なお、本実施形態では、第一面４３ｂ１１及び第二面４３ｂ１２の軸方向に対する傾斜角度が同一であるため、第一面４３ｂ１１と第二面４３ｂ１２との境界位置は、明確に定まらない。

【0052】

第二磁性部材４３の筒部４３ｂは、径方向外側に突出する被取付部４３ｂ２を有する。被取付部４３ｂ２は、フレーム５０に取り付けられる。

【0053】

図４に示すように、第一構成部材４３ｂは、第二構成部材４３ａが圧入される圧入面４３ｂ３を有する。圧入面４３ｂ３は、径方向内側を向く面である。圧入面４３ｂ３の径方向内側に第二構成部材４３ａが圧入される。

【0054】

第一構成部材４３ｂは、圧入限界を規定する規定面４３ｂ４を有する。規定面４３ｂ４は、圧入面４３ｂ３と第二面４３ｂ１２とを接続する。規定面４３ｂ４は、圧入面４３ｂ３と第二面４３ｂ１２との間に段差を形成する。

【0055】

第一構成部材４３ｂは、型鍛造により作られる。
具体的には、第一構成部材４３ｂの内側の面である第一面４３ｂ１１、第二面４３ｂ１２、規定面４３ｂ４及び圧入面４３ｂ３は、軸方向他方側に抜く成形金型により形成される。第一構成部材４３ｂの外側の面のうち、被取付部４３ｂ２よりも軸方向一方側の面は、軸方向一方側に抜く成形金型により形成され、被取付部４３ｂ２よりも軸方向他方側の面は、軸方向他方側に抜く成形金型により形成される。

【0056】

＜作用効果＞
次に、本実施形態の作用効果について説明する。

【0057】

本実施形態では、図２に示すように、磁気回路４０は、マグネット４２と第一磁性部材４１と第二磁性部材４３とを備える。第一磁性部材４１は、マグネット４２の軸方向一方側に接合される。第二磁性部材４３は、底部４３ａ及び筒部４３ｂを有する。第二磁性部材４３は、底部４３ａにおいてマグネット４２の軸方向他方側に接合される。第二磁性部材４３の筒部４３ｂの内側には、軸方向一方側に開放されるコイル収容空間４９が形成される。

【0058】

また、本実施形態では、図３、図４に示すように、第二磁性部材４３は、互いに別体として形成された第一構成部材４３ｂと第二構成部材４３ａとが一体化されることで構成される。そして、コイル収容空間４９の外周面４３ｂ１は、第一構成部材４３ｂに形成され、コイル収容空間４９の底面４３ａ２は、第二構成部材４３ａに形成される。
このため、コイル収容空間４９の外周面４３ｂ１を、軸方向他方側に抜く成形金型により形成することができる。そのため、コイル収容空間４９の外周面４３ｂ１をコイル２２の外周側に（径方向外側に）傾斜させることで、コイル２２との干渉を抑制する形状に形成しやすい。

【0059】

また、本実施形態では、図２に示すように、コイル収容空間４９の外周面４３ｂ１は、第一磁性部材４１と径方向で対向する第一面４３ｂ１１と、第一面４３ｂ１１の軸方向他方側に形成される第二面４３ｂ１２と、を有する。そして、第二面４３ｂ１２は、第一面４３ｂ１１よりも径方向外側に位置する。
このため、第二磁性部材４３とコイル２２との干渉を抑制することができる。

【0060】

すなわち、第二磁性部材４３が一体的に形成されるものであると、コイル２２との干渉を抑制するような外周面４３ｂ１を形成するためには、切削加工等が必要となる。また、第二磁性部材４３が２つの部材で構成されていても、外周面４３ｂ１を下型（軸方向他方側に抜く成形金型）により形成できないと、外周面４３ｂ１を形成するために切削加工等が必要となる。
そこで、本実施形態では、コイル収容空間４９の外周面４３ｂ１を有する第一構成部材４３ｂと、コイル収容空間４９の底面４３ａ２を有する第二構成部材４３ａと、に分けて、それぞれ別に形成するようにしている。そして、第一構成部材４３ｂは、少なくとも第二面４３ｂ１２を下型により形成できる構造を有する。
このため、外周面４３ｂ１を切削加工等により形成する必要がなくなるか、又は切削加工等が僅かで済むので、製造コストを低減できる。

【0061】

また、本実施形態では、図４に示すように、第二面４３ｂ１２は、軸方向他方側に向かって径方向外側に傾斜している。
このため、軸方向他方側に抜く成形金型により、第二面４３ｂ１２を形成しやすい。

【0062】

また、本実施形態では、図４に示すように、第一面４３ｂ１１は、軸方向他方側に向かって径方向外側に傾斜している。このため、軸方向他方側に抜く成形金型により、第一面４３ｂ１１を形成しやすい。

【0063】

また、本実施形態では、図４に示すように、軸方向に対する第一面４３ｂ１１の傾斜角度は、軸方向に対する第二面４３ｂ１２の傾斜角度と同じである。
このため、第一面と第二面とを単純な成形金型により形成できる。

【0064】

また、本実施形態では、図４に示すように、第一構成部材４３ｂは、第二構成部材４３ａが圧入される圧入面４３ｂ３であって、径方向内側を向く圧入面４３ｂ３を有する。
このため、第一構成部材４３ｂに形成される圧入面４３ｂ３が径方向外側を向く態様と比較して、第二構成部材４３ａに形状を単純化できる。また、圧入後にカシメして、圧入強度を容易に向上させることができる。

【0065】

また、本実施形態では、図４に示すように、第一構成部材４３ｂは、当該第一構成部材４３ｂに対する第二構成部材４３ａの圧入限界を規定する規定面４３ｂ４を有する。
このため、規定面４３ｂ４が設けられない態様と比較して、第一構成部材４３ｂに対する第二構成部材４３ａの圧入工程が容易である。

【0066】

また、本実施形態では、図２に示すように、第二構成部材４３ａは、マグネット４２と接合される接合面４３ａ１を有する。接合面４３ａ１は、コイル収容空間４９の底面４３ａ２よりも軸方向一方側に位置する。
このため、マグネット４２の体積を減少させることで、部材コストを削減できる。また、底面４３ａ２よりも軸方向一方側に位置する接合面４３ａ１を、切削をすることなく形成することができ、製造コストを低減できる。

【0067】

また、本実施形態に係るスピーカ１０は、図１に示すように、本実施形態に係る磁気回路４０を備える。
このため、スピーカ１０の製造コストを低減することができる。

【0068】

＜第一変形例＞
図５は、第一変形例に係る第二磁性部材の第一構成部材１４３ｂを示す。

【0069】

第一構成部材１４３ｂの第一面４３ｂ１１は、上記実施形態と異なり、軸方向に平行に延びる。一方、第二面４３ｂ１２は、上記実施形態と同様、軸方向に対して傾斜している。

【0070】

第一変形例では、第一面４３ｂ１１が軸方向に平行に延びるので、磁気ギャップＧにおける磁束密度を軸方向において均一化しやすい。第一面４３ｂ１１が軸方向に平行に延びる構成は、コイル２２の軸方向寸法が大きい場合（例えば１０ｍｍ以上）の場合に特に有効である。

【0071】

＜第二変形例＞
図６は、第二変形例に係る第二磁性部材の第一構成部材２４３ｂを示す。

【0072】

第一構成部材１４３ｂの第一面４３ｂ１１は、上記実施形態及び第一変形例と異なり、軸方向一方側に向かって径方向外側に傾斜している。一方、第二面４３ｂ１２は、上記実施形態及び第一変形例と同様、軸方向他方側に向かって径方向外側に傾斜している。

【0073】

第二変形例では、第一面４３ｂ１１が、軸方向一方側に向かって径方向外側に傾斜しているので、巻幅が広いコイル２２を使用したときでも、コイル２２が、第二磁性部材の筒部２３ｂの前端の角部に接触し難くすることができる。

【0074】

〔補足説明〕
以上、本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されない。以下、念のため補足する。

【0075】

上記実施形態では、軸方向に対する第一面４３ｂ１１の傾斜角度が、軸方向に対する第二面４３ｂ１２の傾斜角度と同じである例を説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、軸方向に対する第一面の傾斜角度は、軸方向に対する第二面の傾斜角度よりも小さくてもよい。この場合、第一磁性部材と第一面との間の磁束密度（つまり磁気ギャップの磁束密度）を軸方向で均一化しやすい。

【0076】

上記実施形態では、第一構成部材４３ｂの圧入面が、径方向内側を向く例を説明したが、本開示はこれに限定されない。第一構成部材の圧入面は、径方向外側を向いていてもよい。つまり、第二構成部材に第一構成部材を圧入する構成にしてもよい。

【0077】

上記実施形態では、第一構成部材４３ｂが、型鋳造により作られる例を説明したが、本開示の第一構成部材はこれに限定されない。第一構成部材は、型鋳造により全体が形成された後、一部（例えば圧入面等）に切削加工が施されることで作られてもよい。

【0078】

上記実施形態では、底面構成面４３ａ２と接合面４３ａ１とを接続する接続面４３ａ３が、前方かつ径方向外側の斜め方向を向く面である例を説明したが、本開示の接続面はこれに限定されない。接続面は、径方向外側を向く面であってもよい。

【0079】

上記実施形態では、コイル収容空間４９の外周面４３ｂ１が、第一面４３ｂ１１及び第二面４３ｂ１２のみで構成される例を説明したが、本開示のコイル収容空間の外周面はこれに限定されない。コイル収容空間の外周面は、第一面と第二面との間に形成される段差面を有してもよい。
また、上記実施形態では、第二面４３ｂ１２が、軸方向に対して傾斜している例を説明したが、本開示の第二面はこれに限定されない。第二面は、軸方向に平行であってもよい。第一面と第二面との間に段差面を形成することで、第二面を軸方向に平行に形成しても、コイルと第二面との干渉を抑制することができる。

【符号の説明】

【0080】

１０ スピーカ
４０ 磁気回路
４１ 第一磁性部材
４２ マグネット
４３ 第二磁性部材
４３ａ 底部（第二構成部材）
４３ａ１ 接合面
４３ａ２ 底面構成面（コイル収容空間の底面）
４３ｂ 筒部（第一構成部材）
４３ｂ１ 内周面（コイル収容空間の外周面）
４３ｂ１１ 第一面
４３ｂ１２ 第二面
４３ｂ２ 被取付部
４３ｂ３ 圧入面
４３ｂ４ 規定面
４９ コイル収容空間
１４３ｂ 第一構成部材
２４３ｂ 第一構成部材
Ｇ 磁気ギャップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】