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特開2024-131312用紙特性検知システム、用紙特性検知制御装置、用紙特性検知制御プログラム及び画像形成システム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024131312
(43)【公開日】2024-09-30
(54)【発明の名称】用紙特性検知システム、用紙特性検知制御装置、用紙特性検知制御プログラム及び画像形成システム
(51)【国際特許分類】
B65H 7/02 20060101AFI20240920BHJP
B41J 29/38 20060101ALI20240920BHJP
G03G 21/00 20060101ALI20240920BHJP
G01N 21/17 20060101ALI20240920BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
B65H7/02
B41J29/38 204
G03G21/00 370
G01N21/17 Z
G03G15/00 400
【審査請求】有
【請求項の数】34
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023041507
(22)【出願日】2023-03-16
(71)【出願人】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000925
【氏名又は名称】弁理士法人信友国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】岡本 晃
(72)【発明者】
【氏名】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 政行
(72)【発明者】
【氏名】山元 健二
【テーマコード（参考）】
2C061
2G059
2H072
2H270
3F048
【Ｆターム（参考）】
2C061AQ06
2C061AR03
2C061HJ10
2C061HK07
2C061HK11
2G059AA05
2G059BB10
2G059CC09
2G059EE01
2G059EE02
2G059HH01
2H072AA22
2H270KA57
2H270LC02
2H270LC04
2H270LC07
2H270MA24
2H270MA34
2H270MB07
2H270PA10
2H270PA26
2H270PA41
2H270PA42
2H270ZC03
2H270ZC04
3F048AA01
3F048AB01
3F048BA06
3F048CA02
3F048DA06
3F048DB01
3F048DB15
3F048DC12
3F048DC13
3F048DC14
3F048DC15
3F048DC17
(57)【要約】
【課題】システムに必要な用紙特性のみを検知できるようにする。
【解決手段】本発明の一側面に係る画像形成システム１００は、複数の異なる用紙特性に対応する複数のメディアセンサを含む用紙特性検知装置２と、複数のメディアセンサにより検知する用紙特性の種類を変更可能な制御部３０（又は２０）と、を備える。
【選択図】図２
【解決手段】本発明の一側面に係る画像形成システム１００は、複数の異なる用紙特性に対応する複数のメディアセンサを含む用紙特性検知装置２と、複数のメディアセンサにより検知する用紙特性の種類を変更可能な制御部３０（又は２０）と、を備える。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
用紙特性を検知する用紙特性検知システムであって、
複数の異なる用紙特性に対応する複数のメディアセンサを含む用紙特性検知装置と、
前記複数のメディアセンサにより検知する前記用紙特性の種類を変更可能な制御部と、を備える
用紙特性検知システム。
複数の異なる用紙特性に対応する複数のメディアセンサを含む用紙特性検知装置と、
前記複数のメディアセンサにより検知する前記用紙特性の種類を変更可能な制御部と、を備える
用紙特性検知システム。
【請求項2】
前記制御部は、前記複数のメディアセンサにより検知する前記用紙特性の組み合わせを変更可能である
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項3】
前記複数のメディアセンサは、前記用紙のサイズ、剛度、抵抗、水分量、表面性、厚みのうちの複数の用紙特性に対応する情報を検知可能である
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項4】
前記制御部は、選択された機能に応じて検知する用紙特性の種類を変える
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項5】
前記制御部は、ジョブに設定された後処理機能の種類に応じて、検知する用紙特性の種類を変える
請求項４に記載の用紙特性検知システム。
請求項４に記載の用紙特性検知システム。
【請求項6】
前記制御部は、前記用紙特性検知システム内において前記用紙特性検知装置と接続される装置の種類、及び、前記用紙特性検知システム内における前記用紙特性検知装置の接続位置の少なくとも一つに応じて、前記複数のメディアセンサにより検知する前記用紙特性の種類を変更する
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項7】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置と接続される後処理装置の種類に応じて、前記複数のメディアセンサにより検知する前記用紙特性の種類を変更する
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項8】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置が前記用紙を断裁する断裁機に接続される場合、前記用紙のサイズ、剛度、厚みのうち少なくとも一つを前記メディアセンサで検知させる
請求項７に記載の用紙特性検知システム。
請求項７に記載の用紙特性検知システム。
【請求項9】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置の検知結果に基づき、前記断裁機における前記用紙の断裁位置、断裁時間の少なくとも一つを調整する
請求項８に記載の用紙特性検知システム。
請求項８に記載の用紙特性検知システム。
【請求項10】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置が綴じ処理又はパンチ処理が可能な装置に接続される場合、前記用紙の剛度、厚み、水分量のうち少なくとも一つを前記メディアセンサで検知させる
請求項７に記載の用紙特性検知システム。
請求項７に記載の用紙特性検知システム。
【請求項11】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置が折り処理装置に接続される場合、前記用紙の剛度、厚み、水分量のうち少なくとも一つを前記メディアセンサで検知させる
請求項７に記載の用紙特性検知システム。
請求項７に記載の用紙特性検知システム。
【請求項12】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置が画像形成装置に接続される場合、前記用紙のサイズ、剛度、抵抗、水分量、表面性、厚みのうち少なくとも２つ以上の用紙特性に対応する情報を前記メディアセンサで検知させる
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項13】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置が画像形成装置に接続される場合、用紙の水分量に対応する情報と、用紙のサイズ、剛度、抵抗、表面性、厚みのうち少なくとも一つに対応する情報とを前記メディアセンサで検知させる
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項14】
前記制御部は、画像形成装置を含む用紙特性検知システム内において前記用紙特性検知装置が前記画像形成装置の上流側に接続される場合と、前記画像形成装置の下流側に接続される場合とで、前記複数のメディアセンサにより検知する前記用紙特性の種類を変更する
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項15】
前記制御部は、画像形成装置を含む用紙特性検知システム内において前記用紙特性検知装置が前記画像形成装置の上流側に接続される場合、前記用紙のサイズ、剛度、抵抗、水分量、表面性、厚みのうち少なくとも一つを前記メディアセンサで検知させる
請求項１４に記載の用紙特性検知システム。
請求項１４に記載の用紙特性検知システム。
【請求項16】
前記制御部は、画像形成装置を含む用紙特性検知システム内において前記用紙特性検知装置が前記画像形成装置の下流側に接続される場合、前記用紙のサイズ、剛度、水分量のうち少なくとも一つを前記メディアセンサで検知させる
請求項１４に記載の用紙特性検知システム。
請求項１４に記載の用紙特性検知システム。
【請求項17】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置が用紙搬送方向の上流側に配置された第１の画像形成装置と用紙搬送方向の下流側に配置された第２の画像形成装置との間に接続される場合、前記用紙のサイズ、抵抗、水分量、表面性のうち少なくとも一つを前記メディアセンサで検知させる
請求項１４に記載の用紙特性検知システム。
請求項１４に記載の用紙特性検知システム。
【請求項18】
前記制御部は、前記用紙特性検知システム内において上流側に配置された第１の画像形成装置の上流側に第１の用紙特性検知装置が配置され、前記第１の画像形成装置と該第１の画像形成装置の下流側に配置された第２の画像形成装置との間に第２の用紙特性検知装置が配置される場合、前記第１の用紙特性検知装置と前記第２の用紙特性検知装置とで、検知する用紙特性の種類を変える
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項19】
前記制御部は、前記第２の画像形成装置による画像形成位置又は画像の倍率を、前記第１の用紙特性検知装置及び前記第２の用紙特性検知装置のそれぞれで検知される各用紙サイズに基づき決定し、前記第２の画像形成装置の転写条件又は定着条件を、前記第２の用紙特性検知装置で検知される前記用紙の抵抗、水分量、表面性の少なくとも一つに基づき決定する
請求項１８に記載の用紙特性検知システム。
請求項１８に記載の用紙特性検知システム。
【請求項20】
前記第１の画像形成装置によって前記用紙の第１面に画像が形成され、前記第２の画像形成装置によって前記用紙の前記第１面とは異なる第２面に画像が形成されることにより、前記用紙の両面に画像が形成される、
請求項１８に記載の用紙特性検知システム。
請求項１８に記載の用紙特性検知システム。
【請求項21】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置が用紙搬送方向の上流側に配置された第１の画像形成装置と、用紙搬送方向の下流側に配置された第２の画像形成装置との間に接続される場合、前記第１の画像形成装置と前記第２の画像形成装置との間に用紙を収容する給紙装置が接続されているか否かにより、検知する用紙特性の種類を変える
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項22】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置が第１の画像形成装置と第２の画像形成装置を含む用紙特性検知システムに配置される場合、前記用紙の片面のみに画像を形成するか、前記用紙の両面に画像を形成するかの情報に基づいて、検知する用紙特性の種類を変える
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項23】
前記制御部は、給紙装置から給紙される用紙が、ジョブにおいて給紙される１枚目の用紙か、２枚目以降の用紙かに応じて、検知する用紙特性の種類を変える、
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項24】
前記制御部は、給紙される用紙が１枚目の用紙の場合は、前記複数のメディアセンサに対応する全種類の用紙特性を検知し、２枚目以降の用紙の場合は、一部の種類の用紙特性のみを検知する、
請求項２３に記載の用紙特性検知システム。
請求項２３に記載の用紙特性検知システム。
【請求項25】
用紙特性を検知する用紙特性検知システムであって、
前記用紙特性に対応する情報を検知可能なメディアセンサを含む用紙特性検知装置と、
前記用紙特性検知システム内において前記用紙特性検知装置と接続される装置の種類と、前記用紙特性検知システム内における前記用紙特性検知装置の接続位置と、選択された機能との少なくとも一つに応じて、前記メディアセンサで検知する前記用紙特性の検知内容を決定する制御部と、を備える
用紙特性検知システム。
前記用紙特性に対応する情報を検知可能なメディアセンサを含む用紙特性検知装置と、
前記用紙特性検知システム内において前記用紙特性検知装置と接続される装置の種類と、前記用紙特性検知システム内における前記用紙特性検知装置の接続位置と、選択された機能との少なくとも一つに応じて、前記メディアセンサで検知する前記用紙特性の検知内容を決定する制御部と、を備える
用紙特性検知システム。
【請求項26】
前記制御部は、前記用紙特性の検知内容として、検知する前記用紙特性の種類、検知する前記用紙特性の検知範囲又は検知処理を決定可能である
請求項２５に記載の用紙特性検知システム。
請求項２５に記載の用紙特性検知システム。
【請求項27】
前記用紙特性検知装置は複数の異なる用紙特性に対応する複数のメディアセンサを備え、
前記制御部は、検知する前記用紙特性の種類を変更可能である
請求項２５に記載の用紙特性検知システム。
前記制御部は、検知する前記用紙特性の種類を変更可能である
請求項２５に記載の用紙特性検知システム。
【請求項28】
前記制御部は、前記複数のメディアセンサにより検知する前記用紙特性の組み合わせを変更可能である
請求項２７に記載の用紙特性検知システム。
請求項２７に記載の用紙特性検知システム。
【請求項29】
前記用紙特性検知装置と接続される装置は、前記用紙特性検知装置が有する前記メディアセンサをその内部に配置可能な装置である
請求項２５に記載の用紙特性検知システム。
請求項２５に記載の用紙特性検知システム。
【請求項30】
メディアセンサを備えた用紙特性検知装置によって用紙特性を検知するための用紙特性検知制御装置であって、
前記用紙特性検知装置は複数の異なる用紙特性に対応する複数のメディアセンサを含み、
前記複数のメディアセンサにより検知する前記用紙特性の種類を変更可能な制御部を備える
用紙特性検知制御装置。
前記用紙特性検知装置は複数の異なる用紙特性に対応する複数のメディアセンサを含み、
前記複数のメディアセンサにより検知する前記用紙特性の種類を変更可能な制御部を備える
用紙特性検知制御装置。
【請求項31】
メディアセンサを備えた用紙特性検知装置によって用紙特性を検知するための用紙特性検知制御装置であって、
前記用紙特性検知装置と接続される装置と、システム内における前記用紙特性検知装置の接続位置と、選択された機能と、の少なくとも一つに応じて、前記用紙特性検知装置で検知する用紙特性の検知内容を決定する制御部を備える
用紙特性検知制御装置。
前記用紙特性検知装置と接続される装置と、システム内における前記用紙特性検知装置の接続位置と、選択された機能と、の少なくとも一つに応じて、前記用紙特性検知装置で検知する用紙特性の検知内容を決定する制御部を備える
用紙特性検知制御装置。
【請求項32】
メディアセンサを備えた用紙特性検知装置によって用紙特性を検知するための用紙特性検知制御プログラムであって、
前記用紙特性検知装置に含まれる複数のメディアセンサにより検知される前記用紙特性の種類を決定する決定ステップを含み、
前記決定ステップで決定される前記用紙特性の種類を変更可能であることを特徴とする
用紙特性検知制御プログラム。
前記用紙特性検知装置に含まれる複数のメディアセンサにより検知される前記用紙特性の種類を決定する決定ステップを含み、
前記決定ステップで決定される前記用紙特性の種類を変更可能であることを特徴とする
用紙特性検知制御プログラム。
【請求項33】
メディアセンサを備えた用紙特性検知装置によって用紙特性を検知するための用紙特性検知制御プログラムであって、
前記用紙特性検知装置に接続される装置と、システム内における前記用紙特性検知装置の接続位置と、選択された機能と、の少なくとも一つに応じて、前記用紙特性検知装置で検知する用紙特性の検知内容を決定する決定ステップを、
コンピュータで実行可能とする用紙特性検知制御プログラム。
前記用紙特性検知装置に接続される装置と、システム内における前記用紙特性検知装置の接続位置と、選択された機能と、の少なくとも一つに応じて、前記用紙特性検知装置で検知する用紙特性の検知内容を決定する決定ステップを、
コンピュータで実行可能とする用紙特性検知制御プログラム。
【請求項34】
画像形成システムであって、
用紙に画像を形成する画像形成装置と、
用紙特性を検知する用紙特性検知装置と、を備え、
前記用紙特性検知装置は、
複数の異なる用紙特性に対応する複数のメディアセンサを含む用紙特性検知装置と、
前記複数のメディアセンサにより検知する前記用紙特性の種類を変更可能な制御部と、を備える
画像形成システム。
用紙に画像を形成する画像形成装置と、
用紙特性を検知する用紙特性検知装置と、を備え、
前記用紙特性検知装置は、
複数の異なる用紙特性に対応する複数のメディアセンサを含む用紙特性検知装置と、
前記複数のメディアセンサにより検知する前記用紙特性の種類を変更可能な制御部と、を備える
画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、用紙特性検知システム、用紙特性検知制御装置、用紙特性検知制御プログラム及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、多種多様な用紙に対応して搬送、加工、印刷等の用紙処理の最適化を行うことを目的として、メディアセンサを用いて用紙特性を検知し、検知した用紙特性に適した条件で処理が行われている。例えば、特許文献１には、表面性、坪量、含水率、剛度、抵抗等の複数の用紙特性を測定可能な複数のメディアセンサをユニット化した用紙特性検知装置（メディアセンサーユニット）を用いる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－８９４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１等に記載のメディアセンサーユニットは、画像形成装置を含むシステム、用紙加工を行うシステムなど様々なシステムで用いることが可能である。しかし、特許文献１に記載のメディアセンサーユニットによって様々な用紙特性を一律に測定しようとすると測定に時間がかかり、システム全体の生産性が落ちてしまうという課題がある。
【0005】
例えば、画像形成装置を含むシステムで用いられる用紙特性検知装置においては、プロセス条件等の最適化を目的として、多くの種類の用紙特性を検知する必要があり、または、用紙特性を高精度に検知する必要もある。一方、用紙加工のみ行うシステムで用いられる用紙特性検知装置においては、画像形成において必要となる用紙特性は検知する必要がない。
【0006】
用紙特性を検知するセンサの中には、例えば、用紙を搬送しながら測定できる坪量検知センサ等のセンサや、用紙の搬送を停止しないと正確な測定が困難である抵抗検知センサ又は剛度検知センサ等のセンサがある。また、用紙特性検知装置が適用されるシステムの内容によっては、検知する用紙特性の検知に高い精度が求められるセンサや、検知精度の高さは求められないセンサなどが出てくる。
【0007】
したがって、用紙特性検知装置が一律にすべての用紙特性を検知する場合、例えば、用紙加工のみ行うシステムにおいては、不要な用紙特性の検知も行われることになる。この場合、用紙の搬送を停止する時間や待機する時間などが増え、生産性が落ちてしまう。同様に、用紙加工の種類や装置の種類などによっても必要な用紙特性が異なる場合があり、用紙特性検知装置として一律にすべての用紙特性を検知しようとすると、同様の課題が生じる。
【0008】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、システムに必要な用紙特性を検知できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の一態様に係る用紙特性検知システムは、複数の異なる用紙特性に対応する複数のメディアセンサを含む用紙特性検知装置と、複数のメディアセンサにより検知する用紙特性の種類を変更可能な制御部と、を備える。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、システムに必要な用紙特性を検知できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の第１の実施形態の実施例１に係る画像形成システムの構成例を示す図である
【図2】本発明の一実施形態に係る用紙特性検知装置及び画像形成装置の各制御系の構成例を示すブロック図である。
【図3】本発明の第１の実施形態の実施例２に係る画像形成システムの構成例を示す図である。
【図4】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の制御系の構成例を示すブロック図である。
【図5】本発明の第１の実施形態に係る用紙特性検知システムによる用紙特性検知制御処理の手順の例を示すフローチャートである。
【図6】本発明の第１の実施形態に係る用紙特性検知装置による検知結果に基づく制御パラメータの設定処理の手順の例を示すフローチャートである。
【図7】本発明の第２の実施形態に係る画像形成システムの構成例を示す図である。
【図8】本発明の第２の実施形態の実施例３に係る画像形成制御処理の手順の例を示すフローチャートである。
【図9】本発明の第２の実施形態の実施例４に係る画像形成制御処理の手順の例を示すフローチャートである。
【図10】本発明の第３の実施形態の実施例１に係る画像形成システムの構成例を示す図である。
【図11】本発明の第３の実施形態の実施例２に係る画像形成システムの構成例を示す図である。
【図12】本発明の第３の実施形態に係る画像形成システムによる用紙特性検知設定処理の手順の例を示すフローチャートである。
【図13】本発明の第３の実施形態に係る画像形成システムによる用紙特性検知設定処理の手順の例を示すフローチャートである。
【図14】本発明の第３の実施形態に係る画像形成システムによる用紙特性検知設定処理の手順の例を示すフローチャートである。
【図15】本発明の第３の実施形態に係る画像形成システムによる用紙特性検知設定処理の手順の例を示すフローチャートである。
【図16】本発明の第３の実施形態に係る画像形成システムによる用紙特性検知設定処理の手順の例を示すフローチャートである。
【図17】本発明の変形例に係る用紙特性検知ユニットを内蔵した給紙装置を含む画像形成システムの構成例を示す図である。
【図18】本発明の変形例に係る用紙特性検知ユニットを内蔵した断裁機を含む画像形成システムの構成例を示す図である。
【図19】変形例に係る用紙特性検知装置の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。本明細書および図面において、実質的に同一の機能または構成を有する要素については、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【0013】
本発明に係る用紙特性検知装置は、複数種類の用紙特性を検知可能であり、用紙特性検知システムにおける用紙特性検知装置の接続（配置）位置、用紙特性検知装置に接続される装置の種類、ジョブに設定された後処理の種類等に応じて、検知する用紙特性の種類を変更する。
【0014】
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態では、用紙特性検知システムが適用される画像形成システムに含まれる用紙特性検知装置が１台である例を挙げる。図１は、第１の実施形態の実施例１に係る画像形成システム１００の構成例を示す図である。
第１の実施形態では、用紙特性検知システムが適用される画像形成システムに含まれる用紙特性検知装置が１台である例を挙げる。図１は、第１の実施形態の実施例１に係る画像形成システム１００の構成例を示す図である。
【0015】
［実施例１］
実施例１では、画像形成システム１００は、図１に示すように、給紙装置１、用紙特性検知装置２、画像形成装置３及び排紙ユニット４を含む。画像形成システム１００において、用紙特性検知装置２は、給紙装置１の後段であり、かつ、画像形成装置３の前段の位置に接続される。
実施例１では、画像形成システム１００は、図１に示すように、給紙装置１、用紙特性検知装置２、画像形成装置３及び排紙ユニット４を含む。画像形成システム１００において、用紙特性検知装置２は、給紙装置１の後段であり、かつ、画像形成装置３の前段の位置に接続される。
【0016】
（給紙装置）
給紙装置１は、給紙トレイ１１～１３を有し、各給紙トレイ１１～１３から給紙した用紙を用紙特性検知装置２に搬送する。なお、図１には、給紙装置１が３つの給紙トレイを有する例を挙げたが、本発明はこれに限定されない。給紙装置１が有する給紙トレイの数は３つに限定されない。また、本発明の用紙特性検知装置２は、給紙装置１を備えない画像形成装置に適用されてもよい。
給紙装置１は、給紙トレイ１１～１３を有し、各給紙トレイ１１～１３から給紙した用紙を用紙特性検知装置２に搬送する。なお、図１には、給紙装置１が３つの給紙トレイを有する例を挙げたが、本発明はこれに限定されない。給紙装置１が有する給紙トレイの数は３つに限定されない。また、本発明の用紙特性検知装置２は、給紙装置１を備えない画像形成装置に適用されてもよい。
【0017】
（用紙特性検知装置）
用紙特性検知装置２は、用紙サイズ検知センサ２３、紙厚検知センサ２４、水分量検知センサ２５、坪量検知センサ２６、剛度検知センサ２７、表面性検知センサ２８及び紙抵抗検知センサ２９の各メディアセンサを含む。
用紙特性検知装置２は、用紙サイズ検知センサ２３、紙厚検知センサ２４、水分量検知センサ２５、坪量検知センサ２６、剛度検知センサ２７、表面性検知センサ２８及び紙抵抗検知センサ２９の各メディアセンサを含む。
【0018】
用紙サイズ検知センサ２３は、例えば、ＣＩＳ（Contact Image Sensor）等のラインセンサによって構成され、ラインセンサが読み取った各ピクセルのサイズに基づいて用紙のサイズを検出する。
【0019】
紙厚検知センサ２４は、不図示の紙厚検知部の２つの部材が用紙を挟んだ場合における２つの部材間の距離に基づいて、用紙の厚み（紙厚）を検知する。
【0020】
水分量検知センサ２５は、例えば、用紙の透過光に基づいて近赤外線方式のＯＨ基の光吸収量を光学的に検出することにより用紙の水分量を検知する、含水率センサ等で構成される。なお、水分量検知センサとして、偏向フィルターで分離した反射光を用いて用紙内部の反射成分の光量変化分を測定するセンサが用いられてもよい。
【0021】
坪量検知センサ２６は、例えば、発光部及び受光部を備えた透過型の光学式センサ等によって構成され、用紙を透過した光の減衰率（透過率）に基づいて、用紙の坪量を検知する。
【0022】
剛度検知センサ２７は、例えば、用紙を押し上げる押し上げ部材と、押圧力を検出する押圧力検出部（いずれも図示略）と、を備え、押し上げ部材によって用紙を曲げた際に押圧力検出部によって検出される押圧力を、用紙の剛度として取得する。剛度検知センサ２７による用紙の剛度の検知は、用紙の搬送を一時停止した状態で行われる。
【0023】
表面性検知センサ２８は、例えば、筐体、発光部、コリメートレンズ、及び、複数の受光部（いずれも図示略）を備える。表面性検知センサ２８は、複数の受光部が受光した、用紙表面からの正反射光、拡散反射光に基づいて、用紙の表面の平滑度、光沢度、凹凸度合い等の表面性を検知する。表面性検知センサ２８による用紙の表面性の検知は、用紙の搬送を一時停止した状態で行われる。
【0024】
紙抵抗検知センサ２９は、用紙の内部、または表面の電気抵抗に応じた物性を検出する。例えば、紙抵抗検知センサ２９は、用紙に高電圧を印加し、そのときの電圧と、流れる電流とに基づいて、紙抵抗を電気的に測定する。紙抵抗検知センサ２９による紙抵抗の検知は、用紙の搬送を一時停止した状態で行われる。
【0025】
用紙特性検知装置２の各検知センサによる各検知結果は、後続の画像形成装置３に送信される。そして、画像形成装置３の制御部３０（図２参照）は、用紙特性検知装置２から送信された各種検知結果に基づいて、給紙装置１における給紙動作、又は、画像形成装置３における画像形成動作を制御する。
【0026】
なお、用紙特性検知装置２が備えるメディアセンサ、及び、メディアセンサによって検知される用紙特性の種類は、図１に示す例に限定されない。
【0027】
（画像形成装置）
画像形成装置３は、電子写真プロセス技術を利用した直接転写方式のモノクロ画像形成装置である。すなわち、画像形成装置３は、感光体ドラム３４１上に形成されたＫ成分（ブラック）のトナー像を用紙に直接転写することにより画像を形成する。画像形成装置３による用紙への画像の形成は、不図示の端末装置等から送信されるジョブに基づいて行われる。なお、本実施形態では、画像形成装置３がモノクロ画像形成装置である例を挙げるが、本発明はこれに限定されない。本発明に係る画像形成装置はカラー画像形成装置に適用されてもよい。
画像形成装置３は、電子写真プロセス技術を利用した直接転写方式のモノクロ画像形成装置である。すなわち、画像形成装置３は、感光体ドラム３４１上に形成されたＫ成分（ブラック）のトナー像を用紙に直接転写することにより画像を形成する。画像形成装置３による用紙への画像の形成は、不図示の端末装置等から送信されるジョブに基づいて行われる。なお、本実施形態では、画像形成装置３がモノクロ画像形成装置である例を挙げるが、本発明はこれに限定されない。本発明に係る画像形成装置はカラー画像形成装置に適用されてもよい。
【0028】
画像形成装置３は、図１に示すように、給紙トレイ３２、画像形成部３４、定着部３５及び操作表示部３６を含む。
【0029】
給紙トレイ３２は、給紙トレイ３２１～給紙トレイ３２３の３つの給紙トレイで構成される。各給紙トレイに格納された用紙は、搬送制御部３３（図２参照）によって給紙され、画像形成部３４に搬送される。なお、給紙トレイ３２に含まれる給紙トレイの数は３つに限定されず、２つ以下又は４つ以上であってもよい。
【0030】
画像形成部３４は、感光体ドラム３４１、現像装置３４２及び転写部３４３等を備える。現像装置３４２は、感光体ドラム３４１の表面にＫ成分のトナーを付着させることにより、静電潜像を可視化してトナー像を形成する。転写部３４３は、感光体ドラム３４１上に形成されたトナー像を用紙に転写する。
【0031】
定着部３５は、転写部３４３によってトナー画像が転写された用紙を加熱及び押圧することにより、用紙に画像を定着させる定着処理を行う。
【0032】
操作表示部３６は、液晶パネル等からなる表示部３６１、及び、ボタン等からなる操作入力部３６２で構成される。なお、表示部３６１及び操作入力部３６１は、タッチパネルとして一体に形成されてもよい。操作表示部３６は、操作入力部に入力されたユーザからの操作の内容を表す操作信号を生成し、該操作信号を制御部３０（図２参照）に供給する。
【0033】
（排紙ユニット）
排紙ユニット４は、排紙トレイ４１及びパージトレイ４２を有する。排紙トレイ４１は、画像形成装置３によって画像が形成された用紙が排紙されるトレイである。パージトレイ４２は、異常が検知された印刷物や、異常の検知時に画像形成装置３の機内に残っていた用紙などが排紙されるトレイである。
排紙ユニット４は、排紙トレイ４１及びパージトレイ４２を有する。排紙トレイ４１は、画像形成装置３によって画像が形成された用紙が排紙されるトレイである。パージトレイ４２は、異常が検知された印刷物や、異常の検知時に画像形成装置３の機内に残っていた用紙などが排紙されるトレイである。
【0034】
（用紙特性検知装置及び画像形成装置の制御系の構成）
次に、図２を参照して、本実施形態に係る画像形成システム１００に含まれる用紙特性検知装置２及び画像形成装置３の各制御系の構成について説明する。図２は、用紙特性検知装置２及び画像形成装置３の各制御系の構成例を示すブロック図である。
次に、図２を参照して、本実施形態に係る画像形成システム１００に含まれる用紙特性検知装置２及び画像形成装置３の各制御系の構成について説明する。図２は、用紙特性検知装置２及び画像形成装置３の各制御系の構成例を示すブロック図である。
【0035】
図２に示すように、画像形成システム１００の画像形成装置３は、制御部３０、記憶部３１、搬送制御部３３、画像形成部３４、定着部３５、操作表示部３６及び通信Ｉ／Ｆ（Inter Face）部３７を含む。
【0036】
制御部３０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）３０１、ＲＡＭ（Random Access Memory）３０２及びＲＯＭ（Read Only Memory）３０３を含む。
【0037】
ＣＰＵ３０１は、中央演算処理装置であり、画像形成装置３を構成する各部の動作を制御する。例えば、ＣＰＵ３０１は、自装置に接続される用紙特性検知装置２等の他の装置との接続状態、各装置の接続位置の情報等を検出する。実施例１の構成、つまり、給紙装置１と画像形成装置３との間に用紙特性検知装置２が接続される構成においては、ＣＰＵ３０１は、用紙特性検知装置２に、すべての用紙特性を検知させる制御を行う。すなわち、ＣＰＵ３０１は、用紙特性検知装置２が有するすべてのメディアセンサに、それぞれの用紙特性を検知させる。
【0038】
そして、ＣＰＵ３０１は、検出した他装置の接続情報に基づいて、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性の種類を変更する制御を行う。すなわち、本実施形態において、画像形成装置３は用紙特性検知制御装置としても機能する。
【0039】
なお、ＣＰＵ３０１による用紙特性検知制御処理は、用紙特性検知装置２側で行われてもよい。この場合、用紙特性検知装置２が用紙特性検知制御装置として機能する。なお、用紙特性検知装置は、画像形成システム１００内に設けられた装置に適用される例に限定されず、ネットワークを介して画像形成システム１００に接続された他の装置等に適用されてもよい。
【0040】
また、ＣＰＵ３０１は、用紙特性検知装置２から送信された各種用紙特性に基づいて、給紙装置１における給紙動作、画像形成部３４における画像形成動作を制御する。具体的には、ＣＰＵ３０１は、用紙特性検知装置２によって検知された用紙のサイズ、坪量、水分量、厚み、剛度等の情報に基づいて、給紙装置１のエア吸着におけるエア吸着量や用紙捌き用のエア風量などの制御、不図示のファンの吸排気口の調整、用紙の給紙動作や搬送動作などの適正化等を行う。
【0041】
また、ＣＰＵ３０１は、用紙の坪量、水分量、厚み、剛度、表面性の情報に基づいて、画像形成部３４における転写電流、定着部３５における定着温度等（定着条件の一例）を制御する。また、ＣＰＵ３０１は、用紙の抵抗値に基づいて、転写電流（転写条件の一例）を制御する。さらに、ＣＰＵ３０１は、用紙サイズに基づいて、用紙への画像の形成位置を制御する。
【0042】
また、ＣＰＵ３０１は、用紙特性検知装置２が検知した各種用紙特性に基づいて、上述した各制御に用いられる各制御パラメータを設定し、該制御パラメータをＲＡＭ３０２や記憶部３１などに記憶させる。そして、ジョブの実行時に、ＲＡＭ３０２や記憶部３１などから制御パラメータを読み出し、該制御パラメータに基づく制御を行う。なお、ＣＰＵ３０１は、ＲＯＭ３０３に予め記憶された制御パラメータを読み出してもよい。
【0043】
ＲＡＭ３０２は、ＣＰＵ３０１によるプログラムの実行時にワークエリアとして使用される。
ＲＯＭ３０３には、画像形成装置３を動作させるシステムプログラムや、本実施形態に係る用紙特性検知制御処理を実行するプログラム、用紙特性に基づいて設定された制御パラメータなどが格納される。
ＲＯＭ３０３には、画像形成装置３を動作させるシステムプログラムや、本実施形態に係る用紙特性検知制御処理を実行するプログラム、用紙特性に基づいて設定された制御パラメータなどが格納される。
【0044】
記憶部３１は、例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）等で構成される。記憶部３１には、ジョブに含まれる画像データ、用紙特性に基づいて設定された制御パラメータ等が記憶される。なお、記憶部３１には、本実施形態に係る用紙特性検知制御処理を実行するプログラムが記憶されてもよい。
【0045】
ＲＯＭ３０３又は記憶部３１に格納されるプログラム（又はアプリケーション）は、コンピュータが読取り可能なプログラムコードの形態で格納される。つまり、ＲＯＭ３０３又は記憶部３１は、コンピュータによって実行されるプログラムを格納した、コンピュータ読取可能な非一過性の記録媒体の一例として用いられる。
【0046】
搬送制御部３３は、給紙装置１（図１参照）から給紙された用紙を、画像形成装置３内の不図示の搬送路上で搬送させる制御を行う。
【0047】
画像形成部３４、定着部３５及び操作表示部３６については、図１を参照して説明済みであるため、これらに関する説明は省略する。
【0048】
通信Ｉ／Ｆ部３７は、用紙特性検知装置２等の、自装置に接続される他の装置との間で行われる各種信号、データの送受信動作を制御する。
【0049】
（用紙特性検知装置）
次に、同じく図２を参照して、用紙特性検知装置２の制御系の構成について説明する。図２に示すように、用紙特性検知装置２は、制御部２０、記憶部２１、通信Ｉ／Ｆ部２２、用紙サイズ検知センサ２３、紙厚検知センサ２４、水分量検知センサ２５、坪量検知センサ２６、剛度検知センサ２７、表面性検知センサ２８及び紙抵抗検知センサ２９を含む。
次に、同じく図２を参照して、用紙特性検知装置２の制御系の構成について説明する。図２に示すように、用紙特性検知装置２は、制御部２０、記憶部２１、通信Ｉ／Ｆ部２２、用紙サイズ検知センサ２３、紙厚検知センサ２４、水分量検知センサ２５、坪量検知センサ２６、剛度検知センサ２７、表面性検知センサ２８及び紙抵抗検知センサ２９を含む。
【0050】
制御部２０は、ＣＰＵ２０１、ＲＡＭ２０２及びＲＯＭ２０３を含む。
ＣＰＵ２０１は、中央演算処理装置であり、用紙特性検知装置２を構成する各部の動作を制御する。例えば、ＣＰＵ２０１は、画像形成装置３によって設定された種類の用紙特性を、用紙特性検知装置２が有する各種メディアセンサのうちの該当するメディアセンサによって検知させる制御を行う。
ＣＰＵ２０１は、中央演算処理装置であり、用紙特性検知装置２を構成する各部の動作を制御する。例えば、ＣＰＵ２０１は、画像形成装置３によって設定された種類の用紙特性を、用紙特性検知装置２が有する各種メディアセンサのうちの該当するメディアセンサによって検知させる制御を行う。
【0051】
ＲＡＭ２０２は、ＣＰＵ２０１によるプログラムの実行時にワークエリアとして使用される。
ＲＯＭ２０３には、用紙特性検知装置２を動作させるシステムプログラム等が格納される。
ＲＯＭ２０３には、用紙特性検知装置２を動作させるシステムプログラム等が格納される。
【0052】
記憶部２１は、例えばＨＤＤ、ＳＳＤ等で構成され、記憶部２１には、画像形成装置３から送信された用紙特性の種類の設定情報等が記憶される。なお、記憶部２１には、用紙特性検知装置２を動作させるシステムプログラムが記憶されてもよい。
【0053】
ＲＯＭ２０３又は記憶部２１に格納されるプログラム（又はアプリケーション）は、コンピュータが読取り可能なプログラムコードの形態で格納される。つまり、ＲＯＭ２０３又は記憶部２１は、コンピュータによって実行されるプログラムを格納した、コンピュータ読取可能な非一過性の記録媒体の一例として用いられる。
【0054】
通信Ｉ／Ｆ部２２は、画像形成装置３等の、自装置に接続される他の装置との間で行われる各種信号、データの送受信動作を制御する。
【0055】
用紙サイズ検知センサ２３、紙厚検知センサ２４、水分量検知センサ２５、坪量検知センサ２６、剛度検知センサ２７、表面性検知センサ２８及び紙抵抗検知センサ２９については、図１を参照して説明済みであるため、これらについての説明は省略する。
【0056】
［実施例２］
次に、本発明の第１の実施形態の実施例２に係る画像形成システム１００について、図３を参照して説明する。図３は、第１の実施形態の実施例２に係る画像形成システム１００Ａの構成例を示す図である。
次に、本発明の第１の実施形態の実施例２に係る画像形成システム１００について、図３を参照して説明する。図３は、第１の実施形態の実施例２に係る画像形成システム１００Ａの構成例を示す図である。
【0057】
実施例２では、画像形成システム１００Ａは、図３に示すように、画像形成装置３、用紙特性検知装置２、断裁機５及び折り処理装置６を含む。断裁機５は、画像形成装置３で画像が形成された用紙の断裁を行う装置である。折り処理装置６は、用紙を綴じ合わせて冊子の形にする装置であり、用紙の折り処理、ステイプル処理、製本処理等を行う。
【0058】
画像形成システム１００Ａにおいて、用紙特性検知装置２は、画像形成装置３と断裁機５との間に接続される。本実施例においても、本発明の用紙特性検知制御装置は画像形成装置３に適用されるものとする。つまり、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性の種類の設定は、画像形成装置３の制御部３０（図２参照）が行う。
【0059】
本実施例では、画像形成装置３の制御部３０は、用紙特性検知装置２に対して、用紙の厚み、剛度、サイズを検知させる制御を行う。そして、制御部３０は、用紙特性検知装置２によって検知された用紙サイズの情報に基づいて、断裁機５による用紙の断裁位置、折り処理装置６による用紙の折り位置等の制御パラメータを適正化する。
【0060】
また、制御部３０は、用紙特性検知装置２によって検知された用紙の剛度、厚みの各情報に基づいて、断裁機５による断裁設定、折り処理装置６による折り枚数を調整する。断裁設定には、例えば、用紙の断裁を行う不図示のカッターの、断裁処理時における移動速度等がある。
【0061】
画像形成装置３の定着部３５によって定着処理が行われ、用紙に熱が印加されることにより、用紙の水分量や用紙サイズなどが変化する。特に、用紙の水分量は、紙厚が薄いほど大きく低減する。したがって、定着処理後の用紙の厚み、剛度、サイズに基づいて、制御部３０が断裁位置を制御することにより、断裁精度を向上させることができる。
【0062】
また、用紙が厚い場合、及び／又は、用紙の剛度が高い場合、断裁機５のカッターを駆動する不図示のモーターにかかる負担も高くなる。したがって、用紙特性検知装置２によって検知された用紙の厚さが厚い場合、及び／又は、用紙の剛度が高い場合に、制御部３０が、カッターの移動速度を遅くする制御を行うことにより、モーターにかかる負荷を低減させることができる。
【0063】
つまり、実施例２によれば、画像形成装置３による定着処理の影響を受けた用紙の特性に基づいて、各種制御パラメータが適正化又は設定されるため、断裁機５による断裁精度、折り処理装置６による折り精度をより高めることができる。
【0064】
また、実施例２によれば、断裁機５による断裁処理時に必要な用紙特性のみが用紙特性検知装置２によって検知されるため、用紙特性検知装置２が有するすべてのメディアセンサが各用紙特性を検知する場合と比較して、検知に要する時間を節減できる。
【0065】
なお、実施例２では、画像形成装置３の後段であり、かつ、断裁機５の前段に用紙特性検知装置２が接続される構成において、画像形成装置３の制御部３０が用紙特性検知装置２に用紙の厚み、剛度、サイズを検知させる制御を行う例を挙げたが、本発明はこれに限定されない。制御部３０は、用紙の厚み、剛度、サイズのうちのいずれか又は組合せを検知させてもよい。
【0066】
［実施例３］
次に、本発明の第１の実施形態の実施例３に係る製本システム２００について、図４を参照して説明する。図４は、第１の実施形態の実施例３に係る製本システム２００の構成例を示す図である。図４に示す製本システム２００（用紙特性検知システムの一例）は、いわゆるオフライン製本システムであり、画像形成装置３等によって画像が形成済みの用紙を対象として製本処理を行う装置である。
次に、本発明の第１の実施形態の実施例３に係る製本システム２００について、図４を参照して説明する。図４は、第１の実施形態の実施例３に係る製本システム２００の構成例を示す図である。図４に示す製本システム２００（用紙特性検知システムの一例）は、いわゆるオフライン製本システムであり、画像形成装置３等によって画像が形成済みの用紙を対象として製本処理を行う装置である。
【0067】
実施例３では、用紙特性検知装置２は製本システム２００に含まれ、製本システム２００は、印刷物給紙装置７、用紙特性検知装置２、断裁機５及び折り処理装置６を含む。
【0068】
印刷物給紙装置７は、画像形成装置３等によって画像が形成済みの用紙を、後続の装置、本実施例においては断裁機５に給紙する装置である。
【0069】
製本システム２００において、用紙特性検知装置２は、印刷物給紙装置７の後段であり、かつ、断裁機５の前段の位置に接続される。
【0070】
実施例３においては、本発明に係る用紙特性検知制御装置は、例えば、用紙特性検知装置２等に適用可能である。すなわち、用紙特性検知装置２内の制御部２０（図２参照）が、用紙特性検知制御処理を行う。
【0071】
本実施例では、用紙特性検知装置２内の制御部２０は、用紙特性検知装置２に対して、用紙の厚み、剛度、サイズを検知させる制御を行う。そして、制御部３０は、用紙特性検知装置２によって検知された用紙の厚み、剛度、サイズの情報に基づいて、断裁位置等を調整する。
【0072】
なお、用紙特性検知装置２の後段に接続される装置は、用紙の綴じ処理を行う綴じ処理装置や、パンチ処理を行うパンチ装置等の、他の後処理装置であってもよい。本発明の用紙特性検知システムが後処理装置を含むシステムに適用された場合、用紙特性検知制御装置として機能する画像形成装置３等の制御部は、後処理装置が備える機能の種類に応じて、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性の種類を変更する制御を行う。
【0073】
［用紙特性検知制御処理］
次に、図５を参照して、本発明の第１の実施形態に係る用紙特性検知システム（画像形成システム１００，１００Ａ，製本システム２００等）による用紙特性検知制御処理について説明する。図５は、本発明の第１の実施形態に係る用紙特性検知システムによる用紙特性検知制御処理の手順の例を示すフローチャートである。図５に示す例では、用紙特性検知制御処理は用紙特性検知装置２の制御部２０が行うものとする。
次に、図５を参照して、本発明の第１の実施形態に係る用紙特性検知システム（画像形成システム１００，１００Ａ，製本システム２００等）による用紙特性検知制御処理について説明する。図５は、本発明の第１の実施形態に係る用紙特性検知システムによる用紙特性検知制御処理の手順の例を示すフローチャートである。図５に示す例では、用紙特性検知制御処理は用紙特性検知装置２の制御部２０が行うものとする。
【0074】
まず、不図示の端末装置へのユーザによる操作等に基づいて、ジョブが設定される（ステップＳ１）。次いで、用紙特性検知装置２の制御部２０は、自装置が用紙特性検知システムに接続されたか否かを判定する（ステップＳ２）。ステップＳ２で、用紙特性検知システムに接続されていないと判定された場合（ステップＳ２がＮＯ判定の場合）、用紙特性検知装置２の制御部２０による用紙特性検知設定処理は終了する。
【0075】
一方、ステップＳ２で、用紙特性検知システムに接続されたと判定された場合（ステップＳ２がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、自装置に接続されたのは画像形成装置３であるか否かを判定する（ステップＳ３）。ステップＳ３で、接続されたのは画像形成装置３であると判定された場合（ステップＳ３がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性の検知対象の用紙は、ジョブにおいて使用される用紙が格納された各給紙トレイ（給紙トレイ１１～１３：図１参照）から給紙された１枚目の用紙であるか否かを判定する（ステップＳ４）。
【0076】
ステップＳ４で、給紙トレイから給紙された１枚目の用紙であると判定された場合（ステップＳ４がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性の種類を全種類に設定する（ステップＳ５）。すなわち、用紙のサイズ、厚み、水分量、坪量、剛度、表面性及び紙抵抗に設定する。
【0077】
一方、ステップＳ４で、用紙は、給紙トレイから給紙された２枚目以降の用紙であると判定された場合（ステップＳ４がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性を、用紙の厚み、坪量、水分量、用紙サイズのみに設定する（ステップＳ６）。
【0078】
ステップＳ６では、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性を、画像の定着処理によって変化する特性のみに限定することを行っている。これにより、印刷品質を維持しつつ、画像形成システム１００の生産性の低下の防止効果をより高めることができる。ステップＳ５又はステップＳ６の処理後、用紙特性検知装置２の制御部２０による用紙特性検知設定処理は終了する。
【0079】
ステップＳ３で、自装置に接続されたのは画像形成装置３でないと判定された場合（ステップＳ３がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、自装置が接続されたのは断裁機５であるか否かを判定する（ステップＳ７）。ステップＳ７で、接続されたのは断裁機５であると判定された場合（ステップＳ７がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性の検知対象の用紙は、用紙特性検知装置２に給紙された１枚目の用紙であるか否かを判定する（ステップＳ８）。
【0080】
ステップＳ８で、１枚目の用紙であると判定された場合（ステップＳ８がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性の種類を、用紙の厚み、剛度及び用紙サイズのみに設定する（ステップＳ９）。一方、ステップＳ８で、用紙は、用紙特性検知装置２に給紙された２枚目以降の用紙であると判定された場合（ステップＳ８がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性を、用紙の厚み及び用紙サイズのみに設定する（ステップＳ１０）。ステップＳ９又はステップＳ１０の処理後、用紙特性検知装置２の制御部２０による用紙特性検知設定処理は終了する。
【0081】
ステップＳ７で、自装置に接続されたのは断裁機５でないと判定された場合（ステップＳ７がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、自装置が接続されたのは綴じ処理又はパンチ処理装置（図示略）であるか否かを判定する（ステップＳ１１）。ステップＳ１１で、接続されたのは綴じ処理又はパンチ処理装置であると判定された場合（ステップＳ１１がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性の検知対象の用紙は、用紙特性検知装置２に給紙された１枚目の用紙であるか否かを判定する（ステップＳ１２）。
【0082】
ステップＳ１２で、１枚目の用紙であると判定された場合（ステップＳ１２がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性の種類を、用紙の厚み、剛度、用紙サイズ及び水分量のみに設定する（ステップＳ１３）。一方、ステップＳ１２で、用紙は、用紙特性検知装置２に給紙された２枚目以降の用紙であると判定された場合（ステップＳ１２がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性を、用紙の厚み、用紙サイズ及び水分量のみに限定する（ステップＳ１４）。
【0083】
ステップＳ１３又はステップＳ１４の処理後、用紙特性検知装置２の制御部２０による用紙特性検知設定処理は終了する。
【0084】
ステップＳ１１で、自装置に接続されたのは綴じ処理又はパンチ処理装置でないと判定された場合（ステップＳ１１がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、自装置が接続されたのは折り処理装置（図示略）であるか否かを判定する（ステップＳ１５）。ステップＳ１５で、接続されたのは折り処理装置であると判定された場合（ステップＳ１５がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性の検知対象の用紙は、用紙特性検知装置２に給紙された１枚目の用紙であるか否かを判定する（ステップＳ１６）。
【0085】
ステップＳ１６で、１枚目の用紙であると判定された場合（ステップＳ１６がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性の種類を、厚み、剛度、用紙サイズ及び水分量のみに設定する（ステップＳ１７）。一方、ステップＳ１６で、用紙は、用紙特性検知装置２に給紙された２枚目以降の用紙であると判定された場合（ステップＳ１６がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性を、用紙の厚み、用紙サイズ及び水分量のみに設定する（ステップＳ１８）。ステップＳ１７又はステップＳ１８の処理後、用紙特性検知装置２の制御部２０による用紙特性検知設定処理は終了する。
【0086】
ステップＳ１５で、自装置に接続されたのは折り処理装置ではないと判定された場合（ステップＳ１５がＮＯ判定の場合）、用紙特性検知装置２に接続された装置は、画像形成装置３、断裁機５、綴じ処理装置、パンチ装置、折り処理装置以外の装置であることになる。この場合、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性の種類を全種類に設定する（ステップＳ１９）。そして、ステップＳ１９の処理後、用紙特性検知装置２の制御部２０による用紙特性検知設定処理は終了する。
【0087】
［検知結果に基づく制御パラメータの設定処理］
次に、図６を参照して、用紙特性検知装置２による検知結果に基づく制御パラメータの設定処理について説明する。図６は、用紙特性検知装置２による検知結果に基づく制御パラメータの設定処理の手順の例を示すフローチャートである。
次に、図６を参照して、用紙特性検知装置２による検知結果に基づく制御パラメータの設定処理について説明する。図６は、用紙特性検知装置２による検知結果に基づく制御パラメータの設定処理の手順の例を示すフローチャートである。
【0088】
まず、用紙特性検知装置２に接続される画像形成装置３等の装置におけるジョブが開始する（ステップＳ２０）。次いで、用紙特性検知制御処理の役割を果たす装置の制御部は、用紙特性検知装置２による用紙特性の検知結果を取得する（ステップＳ２１）。次いで、制御部は、検知結果に応じた制御パラメータを設定する（ステップＳ２２）。ステップＳ２２の処理後、用紙特性検知装置２による検知結果に基づく制御パラメータの設定処理は終了する。
【0089】
上述した第１の実施形態の各実施例によれば、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性の種類が、用紙特性検知装置２に接続される装置の種類に応じて設定される。したがって、用紙特性検知装置２が検知可能なすべての用紙特性を検知する場合と比較して、用紙特性検知時の待ち時間等を低減することができるため、用紙特性検知システムの生産性を向上させることができる。
【0090】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、本発明の用紙特性検知システムが適用される画像形成システムに、複数台の用紙特性検知装置が含まれる例を挙げる。図７は、第２の実施形態に係る画像形成システム１００Ｂの構成例を示す図である。
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、本発明の用紙特性検知システムが適用される画像形成システムに、複数台の用紙特性検知装置が含まれる例を挙げる。図７は、第２の実施形態に係る画像形成システム１００Ｂの構成例を示す図である。
【0091】
第２の実施形態では、画像形成システム１００Ｂは、図７に示すように、給紙装置１、用紙特性検知装置２ａ（第１の用紙特性検知装置の一例）、画像形成装置３、用紙反転装置８、用紙特性検知装置２ｂ（第２の用紙特性検知装置の一例）及び排紙ユニット４を含む。用紙特性検知装置２ａ及び２ｂは、第１の実施形態における用紙特性検知装置２と同様の機能を有する。用紙反転装置８は、画像形成装置３によって表面に画像が形成された用紙の表裏を反転させて出力する装置である。
【0092】
画像形成システム１００Ｂにおいて、上流側に配置される１台目の用紙特性検知装置２ａは、給紙装置１の後段であり、かつ、画像形成装置３の前段の位置に接続される。また、下流側に配置される２台目の用紙特性検知装置２ｂは、用紙反転装置８の後段であり、かつ、排紙ユニット４の前段の位置に接続される。本実施例においても、本発明の用紙特性検知制御装置は画像形成装置３に適用されるものとする。つまり、用紙特性検知装置２ａ，２ｂが検知する用紙特性の種類の設定は、画像形成装置３の制御部３０（図２参照）が行う。
【0093】
本実施形態では、画像形成装置３の制御部３０は、上流側に設置された１台目の用紙特性検知装置２ａには、第１の実施形態の実施例１と同様にすべての用紙特性を検知させる。そして、制御部３０は、用紙特性検知装置２ａが検知したすべての用紙特性に基づいて、給紙装置１による給紙動作の制御パラメータと、画像形成装置３による用紙搬送動作及び画像形成動作の各制御パラメータとを生成する。
【0094】
下流側に設置された２台目の用紙特性検知装置２ｂは、両面印刷時に実行される裏面特性検出モードにおいて、用紙の裏面の特性を検知する。裏面特性検出モードは、印刷ジョブの実行前のテスト段階で実行されるモードであり、両面印刷時においては、画像形成装置３によって画像が形成された用紙が、用紙反転装置８によって反転されて裏面とされる。そして、裏面が上面となった用紙が、用紙特性検知装置２ｂに供給される。用紙特性検知装置２ｂによる用紙特性検知後の用紙は、排紙ユニットのパージトレイ４２に排紙される。
【0095】
裏面特性検出モードにおいては、制御部３０は、用紙特性検知装置２ｂが検知可能な用紙特性のうちの、画像形成装置３の定着処理による影響を受ける一部の特性、例えば、用紙の水分量、紙抵抗、用紙サイズ及び表面性のみを、用紙特性検知装置２ｂに検知させる。
【0096】
そして、制御部３０は、用紙特性検知装置２ｂによって検知された用紙サイズの情報に基づいて、画像形成装置３が用紙裏面に形成する画像のサイズや、画像の書き込み位置などを制御する制御パラメータを生成する。また、制御部３０は、用紙特性検知装置２ｂによって検知された用紙の水分量、紙抵抗及び表面性の各情報に基づいて、画像形成装置３による裏面への画像形成時における転写電流、定着温度等の制御用の制御パラメータを生成する。
【0097】
［用紙特性検知制御処理］
次に、図８を参照して、第２の実施形態に係る画像形成システム１００Ｂによる用紙特性検知制御処理について説明する。図８は、画像形成装置３の制御部３０による用紙特性検知設定処理の手順の例を示すフローチャートである。
次に、図８を参照して、第２の実施形態に係る画像形成システム１００Ｂによる用紙特性検知制御処理について説明する。図８は、画像形成装置３の制御部３０による用紙特性検知設定処理の手順の例を示すフローチャートである。
【0098】
まず、不図示の端末装置へのユーザによる操作等に基づいて、ジョブが設定される（ステップＳ３１）。次いで、制御部３０は、画像形成装置３に用紙特性検知装置２が接続されたか否かを判定する（ステップＳ３２）。ステップＳ３２で、用紙特性検知装置２は接続されていないと判定された場合（ステップＳ３２がＮＯ判定の場合）、画像形成装置３の制御部３０による用紙特性検知設定処理は終了する。
【0099】
一方、ステップＳ３２で用紙特性検知装置２が接続されたと判定された場合（ステップＳ３２がＹＥＳ判定の場合）、制御部３０は、用紙特性検知装置２は複数台接続されているか否かを判定する（ステップＳ３３）。ステップＳ３３で、用紙特性検知装置２は複数台接続されていないと判定された場合（ステップＳ３３がＮＯ判定の場合）、画像形成装置３の制御部３０による用紙特性検知設定処理は終了する。つまり、用紙特性検知システムに含まれる用紙特性検知装置２が１台である場合には、上述した第１の実施形態における処理が行われる。
【0100】
一方、ステップＳ３３で、用紙特性検知装置２は複数台接続されたと判定された場合（ステップＳ３３がＹＥＳ判定の場合）、制御部３０は、複数の用紙特性検知装置２のそれぞれに番号（ＩＭ１、ＩＭ２…）を付与する（ステップＳ３４）。番号は、例えば、上流に配置された用紙特性検知装置２から順に連番で付与される。
【0101】
次いで、制御部３０は、検知する用紙特性の種類の設定対象とする用紙特性検知装置２に対して、“ＩＭｘ”の番号を付与する（ステップＳ３５）。“ＩＭｘ”の“ｘ”には、“１”が設定される。次いで、制御部３０は、番号がＩＭｘの用紙特性検知装置２の配置位置は、画像形成装置３の上流側であるか否かを判定する（ステップＳ３６）。
【0102】
ステップＳ３６で、画像形成装置３の上流側に配置されていると判定された場合（ステップＳ３６がＹＥＳ判定の場合）、制御部３０は、用紙特性の検知対象の用紙は、ジョブにおいて使用される用紙が格納された各給紙トレイ（給紙トレイ１１～１３：図１参照）から給紙された１枚目の用紙であるか否かを判定する（ステップＳ３７）。
【0103】
ステップＳ３７で、給紙トレイから給紙された１枚目の用紙であると判定された場合（ステップＳ３７がＹＥＳ判定の場合）、制御部３０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性の種類を全種類に設定する（ステップＳ３８）。一方、ステップＳ３７で、給紙トレイから給紙された２枚目以降の用紙であると判定された場合（ステップＳ３７がＮＯ判定の場合）、制御部３０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性を、用紙の水分量、用紙サイズのみに設定する（ステップＳ３９）。
【0104】
ステップＳ３６で、画像形成装置３の下流側に配置されていると判定された場合（ステップＳ３６がＮＯ判定の場合）、制御部３０は、ジョブにおいて両面印刷が設定されているか否かを判定する（ステップＳ４０）。ステップＳ４０で、両面印刷が設定されていると判定された場合（ステップＳ４０がＹＥＳ判定の場合）、制御部３０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性を、用紙の水分量、紙抵抗、用紙サイズ、表面性のみに設定する（ステップＳ４１）。
【0105】
一方、ステップＳ４０で、両面印刷は設定されていないと判定された場合（ステップＳ４０がＮＯ判定の場合）、制御部３０は、用紙特性検知装置２による用紙特性検知実行設定をＯｆｆにする。すなわち、用紙特性検知装置２に用紙特性検知処理を実行させない（ステップＳ４２）。
【0106】
ステップＳ３８、Ｓ３９、Ｓ４１又はＳ４２の処理後、制御部３０は、番号ＩＭｘが付与されたすべての用紙特性検知装置２の設定が完了したか否かを判定する（ステップＳ４３）。ステップＳ４３で、すべての用紙特性検知装置２の設定は完了していないと判定された場合（ステップＳ４３がＮＯ判定の場合）、制御部３０は、“ｘ”の値に１を加算する（ステップＳ４４）。次いで、制御部３０は、ステップＳ３６に戻って判定を行う。
【0107】
一方、ステップＳ４３で、すべての用紙特性検知装置２の設定は完了したと判定された場合（ステップＳ４３がＹＥＳ判定の場合）、画像形成装置３の制御部３０による用紙特性検知設定処理は終了する。
【0108】
［両面印刷時における用紙特性検知制御処理］
次に、図９を参照して、第２の実施形態に係る画像形成システム１００Ｂ（図７参照）による、両面印刷時における用紙特性検知制御処理について説明する。図９は、第２の実施形態に係る画像形成システム１００Ｂの画像形成装置３の制御部３０による、両面印刷時における用紙特性検知制御処理の手順の例を示すフローチャートである。
次に、図９を参照して、第２の実施形態に係る画像形成システム１００Ｂ（図７参照）による、両面印刷時における用紙特性検知制御処理について説明する。図９は、第２の実施形態に係る画像形成システム１００Ｂの画像形成装置３の制御部３０による、両面印刷時における用紙特性検知制御処理の手順の例を示すフローチャートである。
【0109】
まず、画像形成装置３によってジョブが開始される（ステップＳ５１）。次いで、ジョブにおいて両面印刷が設定されているか否かを判定する（ステップＳ５２）。ステップＳ５２で、両面印刷は設定されていないと判定された場合（ステップＳ５２がＮＯ判定の場合）、制御部３０による両面印刷時における用紙特性検知制御処理は終了する。
【0110】
一方、ステップＳ５２で、両面印刷が設定されていると判定された場合（ステップＳ５２がＹＥＳ判定の場合）、制御部３０は、番号ＩＭ１が付与された１台目の用紙特性検知装置２ａ（図７参照）は、画像形成装置３の上流側に設置されているか否かを判定する（ステップＳ５３）。ステップＳ５３では、用紙特性の検知種類の設定対象の用紙特性検知装置２ａが、想定通り、画像形成装置３の上流側に設置されているか否かを判定している。
【0111】
ステップＳ５３で、番号ＩＭ１が付与された１台目の用紙特性検知装置２ａが画像形成装置３の上流側に設置されていないと判定された場合（ステップＳ５３がＮＯ判定の場合）、制御部３０による両面印刷時における用紙特性検知制御処理は終了する。
【0112】
一方、ステップＳ５３で、番号ＩＭ１が付与された１台目の用紙特性検知装置２ａが画像形成装置３の上流側に設置されていると判定された場合（ステップＳ５３がＹＥＳ判定の場合）、制御部３０は、番号ＩＭ２が付与された２台目の用紙特性検知装置２ｂ（図７参照）は、画像形成装置３の下流側に設置されているか否かを判定する（ステップＳ５４）。ステップＳ５４では、用紙特性の検知種類の設定対象の用紙特性検知装置２ｂが、想定通り、画像形成装置３の下流側に設置されているか否かを判定している。
【0113】
ステップＳ５４で、番号ＩＭ２が付与された２台目の用紙特性検知装置２ｂが画像形成装置３の下流側に設置されていないと判定された場合（ステップＳ５４がＮＯ判定の場合）、制御部３０による両面印刷時における用紙特性検知制御処理は終了する。
【0114】
一方、ステップＳ５４で、番号ＩＭ２が付与された２台目の用紙特性検知装置２ｂが画像形成装置３の下流側に設置されていると判定された場合（ステップＳ５４がＹＥＳ判定の場合）、制御部３０は、裏面特性検出モードの実行が指示されているか否かを判定する（ステップＳ５５）。ステップＳ５５で、裏面特性検出モードの実行は指示されていないと判定された場合（ステップＳ５５がＮＯ判定の場合）、制御部３０による両面印刷時における用紙特性検知制御処理は終了する。
【0115】
一方、ステップＳ５５で、裏面特性検出モードの実行は指示されていると判定された場合（ステップＳ５５がＹＥＳ判定の場合）、制御部３０は、ジョブにおいて使用される用紙が格納された各給紙トレイ（給紙トレイ１１～１３、図７参照）から、１枚ずつ順に用紙を用紙特性検知装置２ａに搬送させる制御を行う（ステップＳ５６）。
【0116】
次いで、制御部３０は、上流側の用紙特性検知装置２ａが検知する用紙特性の種類を、全種類に設定する（ステップＳ５７）。次いで、制御部３０は、下流側に設置された用紙特性検知装置２ｂが検知する用紙特性の種類を、用紙のサイズ、水分量、表面性及び紙抵抗に設定する（ステップＳ５８）。
【0117】
次いで、制御部３０は、上流側の用紙特性検知装置２ａに、全種類の用紙特性を検知させる制御を行う（ステップＳ５９）。次いで、制御部３０は、上流側の用紙特性検知装置２ａによる用紙特性の検知結果に基づいて、表面印刷用の制御パラメータを適正化又は設定する（ステップＳ６０）。ステップＳ６０の処理後、画像形成装置３による用紙の表面への印刷が行われ、表面に画像が形成された用紙は、用紙反転装置８に搬送される。
【0118】
次いで、制御部３０は、用紙反転装置８に用紙を反転させ、反転により裏面が上面になった用紙を、下流側の用紙特性検知装置２ｂに搬送させる（ステップＳ６１）。次いで、制御部３０は、下流側の用紙特性検知装置２ｂに、ステップＳ５８で設定された種類の用紙特性を検知させる（ステップＳ６２）。
【0119】
次いで、制御部３０は、下流側の用紙特性検知装置２ｂによる用紙特性の検知結果に基づいて、裏面印刷用の制御パラメータを適正化又は設定する（ステップＳ６３）。次いで、制御部３０は、表面印刷用の制御パラメータ及び裏面印刷用の制御パラメータを記憶部３１（図２参照）等に記憶させ、用紙特性検知装置２ｂによって用紙特性が検知された用紙を排紙ユニット４のパージトレイ４２から排紙させる（ステップＳ６４）。ステップＳ６４の処理後、制御部３０による両面印刷時における用紙特性検知制御処理は終了する。
【0120】
上述した第２の実施形態によれば、裏面の用紙特性を検知する用紙特性検知装置２ｂが検知する用紙特性の種類が、用紙の裏面への画像形成時に必要な種類に限定される。したがって、用紙裏面の用紙特性として、用紙特性検知装置２ｂが検知可能なすべての用紙特性を検知する場合と比較して、用紙特性検知時の待ち時間等を低減することができる。
【0121】
＜第３の実施形態＞
第３の実施形態では、本発明の用紙特性検知システムが適用される画像形成システムに、複数台の画像形成装置と複数台の用紙特性検知装置とが含まれる例を挙げる。図１０は、第３の実施形態の実施例１に係る画像形成システム１００Ｃの構成例を示す図である。
第３の実施形態では、本発明の用紙特性検知システムが適用される画像形成システムに、複数台の画像形成装置と複数台の用紙特性検知装置とが含まれる例を挙げる。図１０は、第３の実施形態の実施例１に係る画像形成システム１００Ｃの構成例を示す図である。
【0122】
［実施例１］
図１０に示すように、画像形成システム１００Ｃは、給紙装置１、用紙特性検知装置２ａ、画像形成装置３ａ（第１の画像形成装置の一例）、用紙反転装置８、用紙特性検知装置２ｂ、画像形成装置３ｂ（第２の画像形成装置の一例）及び排紙ユニット４を含む。つまり、画像形成システム１００Ｃは、２台の画像形成装置３ａ、３ｂが直列に接続されるタンデム方式の画像形成システムである。画像形成システム１００Ｃに含まれるこれらの各装置については、上述した各実施形態において説明済みであるため、ここではこれらについての説明は省略する。
図１０に示すように、画像形成システム１００Ｃは、給紙装置１、用紙特性検知装置２ａ、画像形成装置３ａ（第１の画像形成装置の一例）、用紙反転装置８、用紙特性検知装置２ｂ、画像形成装置３ｂ（第２の画像形成装置の一例）及び排紙ユニット４を含む。つまり、画像形成システム１００Ｃは、２台の画像形成装置３ａ、３ｂが直列に接続されるタンデム方式の画像形成システムである。画像形成システム１００Ｃに含まれるこれらの各装置については、上述した各実施形態において説明済みであるため、ここではこれらについての説明は省略する。
【0123】
なお、画像形成システム１００Ｃにおける用紙反転装置８と用紙特性検知装置２ｂとの間に、前段の画像形成装置３ａの排紙口の高さと後段の画像形成装置３ｂの給紙口の高さとの調整用のパージユニット等が設けられてもよい。
【0124】
画像形成システム１００Ｃにおいて、用紙特性検知装置２ａ及び２ｂにおける用紙特性の検知種類の設定は、画像形成装置３ａの制御部が行うものとする。つまり、本実施例においては、本発明の用紙特性検知制御装置は画像形成装置３ａに適用される。なお、用紙特性検知装置２ａ及び２ｂが検知する用紙特性の種類の設定は、それぞれ別の制御部が行ってもよい。例えば、画像形成装置３ａの制御部３０ａが行い、用紙特性検知装置２ｂにおける用紙特性の検知種類の設定は、画像形成装置３ａの制御部が行ってもよい。
【0125】
上流側に配置された用紙特性検知装置２ａが検知する用紙特性の種類の設定として、画像形成装置３ａの制御部３０ａは、上述した第１の実施形態と同様の設定を行う。すなわち、給紙トレイから給紙された１枚目の用紙が検知対象である場合には、制御部３０ａは、用紙特性検知装置２ａが検知する用紙特性の種類を全種類に設定する。一方、給紙トレイから給紙された２枚目以降の用紙が検知対象である場合には、制御部３０ａは、用紙特性検知装置２ａが検知する用紙特性を、水分量、用紙サイズのみに設定する。
【0126】
下流側に設置された用紙特性検知装置２ｂが検知する用紙特性の種類として、画像形成装置３ａの制御部３０ａは、用紙の水分量、紙抵抗、用紙サイズ及び表面性を設定する。つまり、制御部３０ａは、下流側の用紙特性検知装置２ｂに、上流側の画像形成装置３ａによる定着処理の影響を受けて変化する用紙特性を検知させる。
【0127】
そして、制御部３０ａは、上流側の用紙特性検知装置２ａが検知された用紙の水分量、表面性及び紙抵抗の各情報に基づいて、上流側の画像形成装置３ａにおける転写電流、定着温度を適正化させる制御パラメータを生成し、画像形成装置３ａに送信する。
【0128】
また、制御部３０ａは、下流側の用紙特性検知装置２ｂが検知された用紙の水分量、表面性及び紙抵抗の各情報に基づいて、下流側の画像形成装置３ｂにおける転写電流、定着温度を適正化させる制御パラメータを生成し、画像形成装置３ｂに送信する。したがって、本実施例によれば、本発明の用紙特性検知システムが、２台の画像形成装置３ａ，３ｂを含む直列タンデム方式の画像形成システムに適用される場合においても、用紙特性検知装置２ａ及び２ｂのそれぞれが検知した用紙特性に基づいて、適切な画像形成処理が実行される。
【0129】
また、制御部３０ａは、用紙特性検知装置２ｂが検知した用紙サイズと、上流側の用紙特性検知装置２ａが検知された用紙サイズ、すなわち、画像形成前の用紙における用紙サイズとの差の情報に基づいて、下流側の画像形成装置３ｂが用紙に形成する画像の倍率、及び、画像の書き込み位置を補正させる。これにより、用紙の表裏に形成される画像の倍率又は書き込み位置が、表裏で異なってしまうことを防ぐことができる。
【0130】
さらに、本実施例によれば、上述した各実施形態によって得られる効果と同様の効果を得ることができる。つまり、用紙特性検知装置２ｂが検知可能なすべての用紙特性を検知する場合と比較して、用紙特性検知時の待ち時間等を低減することができる。
【0131】
［実施例２］
図１１は、第３の実施形態の実施例２に係る画像形成システム１００Ｄの構成例を示す図である。図１１に示す画像形成システム１００Ｄが、図１０に示した画像形成システム１００Ｃと異なる点は、下流側に配置された画像形成装置３ｂの前段に、給紙装置１ｂが設けられる点である。
図１１は、第３の実施形態の実施例２に係る画像形成システム１００Ｄの構成例を示す図である。図１１に示す画像形成システム１００Ｄが、図１０に示した画像形成システム１００Ｃと異なる点は、下流側に配置された画像形成装置３ｂの前段に、給紙装置１ｂが設けられる点である。
【0132】
図１１に示すように、画像形成システム１００Ｄは、給紙装置１ａ、用紙特性検知装置２ａ、画像形成装置３ａ、用紙反転装置８、給紙装置１ｂ、用紙特性検知装置２ｂ、画像形成装置３ｂ及び排紙ユニット４を含む。画像形成システム１００Ｄに含まれるこれらの各装置については、上述した各実施形態において説明済みであるため、ここではこれらについての説明は省略する。
【0133】
本実施例では、下流側の画像形成装置３ｂの前段に給紙装置１ｂが配置されるため、下流側の画像形成装置３ｂが、給紙装置１ｂから給紙された用紙に対して片面印刷を行う場合もある。下流側の画像形成装置３ｂによる片面印刷が行われる場合には、画像形成装置３ａの制御部３０ａは、用紙特性検知装置２ｂが検知する用紙特性の種類の設定として、上述した第１の実施形態と同様の設定を行う。
【0134】
すなわち、給紙装置１ｂの給紙トレイから給紙された１枚目の用紙が検知対象である場合には、制御部３０ａは、用紙特性検知装置２ｂが検知する用紙特性の種類を全種類に設定する。一方、給紙トレイから給紙された２枚目以降の用紙が検知対象である場合には、制御部３０ａは、用紙特性検知装置２ｂが検知する用紙特性を、水分量、用紙サイズのみに設定する。
【0135】
また、上流側の画像形成装置３ａ及び下流側の画像形成装置３ｂによって両面印刷が行われる場合には、制御部３０ａによって、上流側の用紙特性検知装置２ａ及び下流側の用紙特性検知装置２ｂのそれぞれに対して、図１０を参照して説明した第３の実施形態の実施例１における設定と同様の設定が行われる。
【0136】
上述した第３の実施形態の実施例２によれば、直列タンデム方式の画像形成システムにおける下流側の画像形成装置３ｂの前段に、給紙装置１ｂが設けられる場合においても、用紙特性検知装置２ａ及び２ｂのそれぞれが検知した用紙特性に基づいて、適切な画像形成処理が実行される。また、本実施例によっても、上述した各実施形態によって得られる効果と同様の効果を得ることができる。つまり、下流側の用紙特性検知装置２ｂが検知可能なすべての用紙特性を検知する場合と比較して、用紙特性検知時の待ち時間等を低減することができる。
【0137】
なお、第３の実施形態において、画像形成装置３ａ及び／又は３ｂの後段に、断裁機５や折り処理装置６などの後処理装置が接続されてもよい。また、用紙特性検知装置２及び画像形成装置３の台数も、それぞれ３台以上が設けられてもよい。
【0138】
［用紙特性検知制御処理］
次に、図１２～図１６を参照して、第３の実施形態に係る画像形成システムによる用紙特性検知制御処理について説明する。図１２～図１６は、第３の実施形態に係る画像形成システムによる用紙特性検知設定処理の手順の例を示すフローチャートである。図１２～図１６に示す処理を行う画像形成システムにおいて、用紙特性検知制御処理は用紙特性検知装置２（２ａ又は２ｂ）の制御部２０（２０ａ又は２０ｂ）が行うものとする。
次に、図１２～図１６を参照して、第３の実施形態に係る画像形成システムによる用紙特性検知制御処理について説明する。図１２～図１６は、第３の実施形態に係る画像形成システムによる用紙特性検知設定処理の手順の例を示すフローチャートである。図１２～図１６に示す処理を行う画像形成システムにおいて、用紙特性検知制御処理は用紙特性検知装置２（２ａ又は２ｂ）の制御部２０（２０ａ又は２０ｂ）が行うものとする。
【0139】
【0140】
まず、不図示の端末装置へのユーザによる操作等に基づいて、ジョブが設定される（ステップＳ７１）。次いで、用紙特性検知装置２の制御部２０は、自装置が用紙特性検知システムに接続されたか否かを判定する（ステップＳ７２）。ステップＳ７２で、用紙特性検知システムに接続されていないと判定された場合（ステップＳ７２がＮＯ判定の場合）、用紙特性検知装置２の制御部２０による用紙特性検知設定処理は終了する。
【0141】
一方、ステップＳ７２で、用紙特性検知システムに接続されたと判定された場合（ステップＳ７２がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２は複数台接続されているか否かを判定する（ステップＳ７３）。ステップＳ７３で、用紙特性検知装置２は複数台接続されたと判定された場合（ステップＳ７３がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、複数の用紙特性検知装置２のそれぞれに番号（ＩＭ１、ＩＭ２…）を付与する（ステップＳ７４）。
【0142】
次いで、制御部２０は、画像形成システムにおいて画像形成装置３は複数台接続されているか否かを判定する（ステップＳ７５）。ステップＳ７５で、画像形成装置３は複数台接続されていると判定された場合（ステップＳ７５がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、検知する用紙特性の種類の設定対象とする用紙特性検知装置２に対して、“ＩＭｘ”の番号を付与する（ステップＳ７６）。“ＩＭｘ”の“ｘ”には、“１”が設定される。次いで、制御部３０は、番号がＩＭｘ（ｘ＝１）の用紙特性検知装置２の配置位置は、画像形成装置３の上流側であるか否かを判定する（図１３のステップＳ７７）。
【0143】
ステップＳ７７で、用紙特性検知装置２は画像形成装置３の上流側に配置されていると判定された場合（ステップＳ７７がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性の検知対象の用紙は、ジョブにおいて使用される用紙が格納された各給紙トレイから給紙された１枚目の用紙であるか否かを判定する（ステップＳ７８）。
【0144】
ステップＳ７８で、給紙トレイから給紙された１枚目の用紙であると判定された場合（ステップＳ７８がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性の種類を全種類に設定する（ステップＳ７９）。一方、ステップＳ７８で、給紙トレイから給紙された２枚目以降の用紙であると判定された場合（ステップＳ７８がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性を、水分量、用紙サイズのみに設定する（ステップＳ８０）。
【0145】
一方、ステップＳ７７で、用紙特性検知装置２は画像形成装置３の上流側に配置されていない、すなわち、画像形成装置３の下流側に配置されていると判定された場合（ステップＳ７７がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、ＩＭｘの番号が付与された用紙特性検知装置２は、上流側の画像形成装置３と下流側の画像形成装置３との間に設置されているか否かを判定する（ステップＳ８１）。
【0146】
ステップＳ８１で、用紙特性検知装置２は上流側の画像形成装置３と下流側の画像形成装置３との間に設置されていると判定された場合（ステップＳ８１がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、上流側の画像形成装置３と下流側の画像形成装置３との間に給紙装置１が配置されているか否かを判定する（ステップＳ８２）。ステップＳ８２で、給紙装置１は配置されていないと判定された場合（ステップＳ８２がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性を、水分量、紙抵抗、用紙サイズ、表面性のみに設定する（ステップＳ８３）。
【0147】
一方、ステップＳ８２で、上流側の画像形成装置３と下流側の画像形成装置３との間に給紙装置１が配置されていると判定された場合（ステップＳ８２がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、ジョブにおいて両面印刷が設定されているか否かを判定する（ステップＳ８４）。ステップＳ８４で、両面印刷が設定されていると判定された場合（ステップＳ８４がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性を、水分量、紙抵抗、用紙サイズ、表面性のみに設定する（ステップＳ８５）。
【0148】
一方、ステップＳ８４で、両面印刷は設定されていないと判定された場合（ステップＳ８４がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、上流側の画像形成装置３と下流側の画像形成装置３との間に配置された給紙装置１から、下流側の画像形成装置３に用紙を給紙させる（ステップＳ８６）。
【0149】
次いで、制御部２０は、用紙特性の検知対象の用紙は、ジョブにおいて使用される用紙が格納された各給紙トレイから給紙された１枚目の用紙であるか否かを判定する（ステップＳ８７）。ステップＳ８７で、給紙トレイから給紙された１枚目の用紙であると判定された場合（ステップＳ８７がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性の種類を全種類に設定する（ステップＳ８８）。一方、ステップＳ８７で、給紙トレイから給紙された２枚目以降の用紙であると判定された場合（ステップＳ８７がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性を、水分量、用紙サイズのみに設定する（ステップＳ８９）。
【0150】
ステップＳ８１で、用紙特性検知装置２は上流側の画像形成装置３と下流側の画像形成装置３との間に設置されていないと判定された場合（ステップＳ８１がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、番号ＩＭｘが付与された用紙特性検知装置２に、後処理装置が接続されているか否かを判定する（ステップＳ９０）。ステップＳ９０で、後処理装置には接続されていないと判定された場合（ステップＳ９０がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性を全種類に設定する（ステップＳ９１）。
【0151】
ステップＳ９０で、番号ＩＭｘが付与された用紙特性検知装置２に後処理装置が接続されていると判定された場合（ステップＳ９０がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、図１４のステップＳ９２～ステップＳ１０４の処理を行う。図１４のステップＳ９２～ステップＳ１０４の処理は、図５のステップＳ７～ステップＳ１９までの処理と同一であるため、ここではこれらの説明は省略する。
【0152】
図１２のステップＳ７５で、画像形成装置３は複数台接続されていないと判定された場合（ステップＳ７５がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、複数の用紙特性検知装置２のそれぞれに番号（ＩＭ１、ＩＭ２…）を付与する（図１５のステップＳ１０５）。次いで、制御部２０は、検知する用紙特性の種類の設定対象とする用紙特性検知装置２に対して、“ＩＭｘ”の番号を付与する（ステップＳ１０６）。“ＩＭｘ”の“ｘ”には、“１”が設定される。次いで、制御部３０は、番号がＩＭｘの用紙特性検知装置２の配置位置は、画像形成装置３の上流側であるか否かを判定する（ステップＳ１０７）。
【0153】
ステップＳ１０７で、用紙特性検知装置２は画像形成装置３の上流側に配置されていると判定された場合（ステップＳ１０７がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性の種類を全種類に設定する（ステップＳ１０８）。
【0154】
一方、ステップＳ１０７で、用紙特性検知装置２は画像形成装置３の上流側に配置されていない、すなわち、下流側に配置されていると判定された場合（ステップＳ１０７がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、ジョブにおいて両面印刷が設定されているか否かを判定する（ステップＳ１０９）。ステップＳ１０９で、両面印刷が設定されていると判定された場合（ステップＳ１０９がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性を、水分量、紙抵抗、用紙サイズ、表面性のみに設定する（ステップＳ１１０）。
【0155】
一方、ステップＳ１０９で、両面印刷は設定されていないと判定された場合（ステップＳ１０９がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２による用紙特性検知処理の実行設定をＯＦＦにする。すなわち、用紙特性検知処理を実行させない（ステップＳ１１１）。
【0156】
ステップＳ１０８、Ｓ１１０又はＳ１１１の処理後、制御部２０は、すべての用紙特性検知装置２の設定は完了したか否かを判定する（ステップＳ１１２）。ステップＳ１１２で、すべての用紙特性検知装置２の設定は完了していないと判定された場合（ステップＳ１１２がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、番号Ｉｍｘの“ｘ”の値に１を加算する（ステップＳ１１３）。ステップＳ１１３の処理後、制御部２０はステップＳ１０７に戻って判定を行う。
【0157】
一方、ステップＳ１１２で、すべての用紙特性検知装置２の設定は完了したと判定された場合（ステップＳ１１２がＹＥＳ判定の場合）、用紙特性検知装置２の制御部２０による用紙特性検知設定処理は終了する。
【0158】
図１２のステップＳ７３で、用紙特性検知装置２は複数台接続されていないと判定された場合（ステップＳ７３がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、番号がＩＭｘの用紙特性検知装置２の配置位置は、画像形成装置３の上流側であるか否かを判定する（ステップＳ１１４）。
【0159】
ステップＳ１１４で、画像形成装置３の上流側に配置されていると判定された場合（ステップＳ１１４がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性の種類を全種類に設定する（ステップＳ１１５）。一方、ステップＳ１１４で、画像形成装置３の下流側に配置されていると判定された場合（ステップＳ１１４がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、番号がＩＭｘの用紙特性検知装置２に後処理装置が接続されているか否かを判定する（ステップＳ１１６）。
【0160】
ステップＳ１１６で、後処理装置は接続されていると判定された場合（ステップＳ１１６がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性の検知対象の用紙は、ジョブにおいて使用される用紙が格納された各給紙トレイから給紙された１枚目の用紙であるか否かを判定する（ステップＳ１１７）。ステップＳ１１７で、給紙トレイから給紙された１枚目の用紙であると判定された場合（ステップＳ１１７がＹＥＳ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性の種類を用紙の厚み、剛度、用紙サイズに設定する（ステップＳ１１８）。
【0161】
一方、ステップＳ１１７で、給紙トレイから給紙された２枚目以降の用紙であると判定された場合（ステップＳ１１７がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性を、用紙の厚み、用紙サイズのみに設定する（ステップＳ１１９）。一方、ステップＳ１１６で、用紙特性検知装置２に後処理装置は接続されていないと判定された場合（ステップＳ１１６がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、用紙特性検知装置２が検知する用紙特性を全種類に設定する（ステップＳ１２０）。ステップＳ１１５、Ｓ１１８、Ｓ１１９又はＳ１２０の処理後、用紙特性検知装置２の制御部２０による用紙特性検知設定処理は終了する。
【0162】
図１３のステップＳ８０、Ｓ８３、Ｓ８５、Ｓ８８、Ｓ８９、図１４のステップＳ９４、Ｓ９５、Ｓ９８、Ｓ９９、Ｓ１０２、Ｓ１０３又はＳ１０４の処理後、制御部２０は、すべての用紙特性検知装置２の設定は完了したか否かを判定する（図１６のステップＳ１２１）。ステップＳ１２１で、すべての用紙特性検知装置２の設定は完了していないと判定された場合（ステップＳ１２１がＮＯ判定の場合）、制御部２０は、番号Ｉｍｘの“ｘ”の値に１を加算する（ステップＳ１２２）。ステップＳ１２２の処理後、制御部２０は、図１３のステップＳ７７に戻って判定を行う。
【0163】
一方、ステップＳ１２１で、すべての用紙特性検知装置２の設定は完了したと判定された場合（ステップＳ１２１がＹＥＳ判定の場合）、用紙特性検知装置２の制御部２０による用紙特性検知設定処理は終了する。
【0164】
なお、上述した各実施形態では、用紙特性を検知する各種メディアセンサが用紙特性検知装置２内に設けられる例を挙げたが、本発明はこれに限定されない。各種メディアセンサを含む用紙特性検知ユニットが、用紙特性検知システムに含まれる他の装置内等に設けられてもよい。
【0165】
図１７は、用紙特性検知ユニット２Ａを内蔵した給紙装置１Ａを含む画像形成システム１００Ｅの構成例を示す図である。図１７に示す給紙装置１Ａ内の用紙特性検知ユニット２Ａは、図２を参照して説明した用紙サイズ検知センサ２３、紙厚検知センサ２４、水分量検知センサ２５、坪量検知センサ２６、剛度検知センサ２７、表面性検知センサ２８及び紙抵抗検知センサ２９の各メディアセンサを有する。
【0166】
そして、用紙特性検知ユニット２Ａ内の不図示の制御部は、後段に接続される装置に必要な用紙特性を検知するメディアセンサに、用紙特性を検知させる。図１７に示す画像形成システム１００Ｅにおいては、用紙特性検知ユニット２Ａを含む給紙装置１Ａの後段には画像形成装置３が配置されているため、制御部は、第１の実施形態と同様にすべてのメディアセンサのそれぞれに各用紙特性を検知させる。
【0167】
図１８は、用紙特性検知ユニット２Ａを内蔵した断裁機５Ａを含む画像形成システム１００Ｆの構成例を示す図である。図１８に示す断裁機５Ａ内の用紙特性検知ユニット２Ａも、不図示の用紙サイズ検知センサ２３、紙厚検知センサ２４、水分量検知センサ２５、坪量検知センサ２６、剛度検知センサ２７、表面性検知センサ２８及び紙抵抗検知センサ２９を有する。
【0168】
そして、画像形成システム１００Ｆの用紙特性検知ユニット２Ａ内の不図示の制御部は、後段に接続される装置に必要な用紙特性を検知するメディアセンサに、用紙特性を検知させる。図１８に示す画像形成システム１００Ｆにおいては、用紙特性検知ユニット２Ａを含む断裁機５Ａは画像形成装置３の後段に配置されているため、制御部は、第１の実施形態の実施例２と同様に、用紙の厚み、剛度、サイズを検知させる制御を行う。
【0169】
なお、上述した実施の形態では、用紙特性検知制御装置として機能する装置内の制御部が、システムにおける各装置の接続状態を検知し、接続された装置の種類及び該装置との位置関係に基づいて検知する用紙特性の種類を変更する例を挙げたが、本発明はこれに限定されない。
【0170】
例えば、制御部は、ジョブに設定された設定内容に応じて、検知する用紙特性の種類を変更する制御を行ってもよい。制御部が参照する設定内容には、例えば、片面又は両面の印刷設定、断裁や折り処理などの後処理機能の設定などがある。または、これらの各種設定内容は、用紙特性検知制御装置として機能する装置に対して、パラメータとして直接設定されてもよい。
【0171】
また、上述した各実施形態では、用紙特性検知装置２又は用紙特性検知ユニット２Ａ内に含まれる各メディアセンサが、それぞれ異なる用紙特性を検知する例を挙げたが、本発明はこれに限定されず、一つのメディアセンサが異なる複数の用紙特性を検知してもよい。または、一つのメディアセンサが、用紙における検知範囲又は検知処理等を異ならせることにより、一つの用紙特性における異なる種類の情報を検知してもよい。
【0172】
例えば、用紙特性の検知範囲として、同じ用紙上での検知位置（検知回数）を変えることができる。また、検知処理として、演算負荷の大きい処理又は小さい処理を選択することができる。例えば、特定の検知範囲又は検知処理においては、用紙特性を特定の精度で検知させ、その他の検知範囲又は検知処理においては、用紙特性の検知精度を特定の検知範囲又は検知処理における精度よりも低く、又は、粗くすることにより、生産性を優先させることも可能である。
【0173】
また、上述した実施形態では、用紙特性検知装置２（図１等参照）によって用紙特性が検知された用紙は、画像形成装置３に搬送される例を挙げたが、本発明はこれに限定されない。例えば、用紙特性検知装置２は、特定の用紙特性を検知後の用紙は、画像形成装置３に搬送させずに用紙特性検知装置２から排出させる構成とされてもよい。
【0174】
図１９は、変形例に係る用紙特性検知装置２′の構成例を示す図である。図１９に示す用紙特性検知装置２′は、第１の搬送経路及び第２の搬送経路を有する。第１の搬送経路は、給紙装置１（図１９においては図示略）から搬送された用紙が給紙される第１の給紙口２１０と、用紙特性検知装置２′から用紙を排紙させる排紙部２２０とを接続する経路である。
【0175】
第２の搬送経路は、第１の給紙口２１０と、画像形成装置３（図１９においては図示略）に用紙を搬送する第２の給紙口２３０とを接続する、装置内において水平方向に形成された経路である。第１の搬送経路と第２の搬送経路とは、分岐部２４０において分岐する。
【0176】
図１９に示すように、用紙サイズ検知センサ２３、紙厚検知センサ２４、水分量検知センサ２５及び坪量検知センサ２６は、第１の搬送経路における分岐部２４０までの位置に横並びに配置される。一方、剛度検知センサ２７、表面性検知センサ２８及び紙抵抗検知センサ２９は、分岐部２４０から排紙部２２０までの位置に垂直方向に並んで配置される。
【0177】
用紙特性検知装置２′がこのように構成されることにより、画像形成装置３に搬送される、すなわち、画像形成が行われる用紙に対して検知される用紙特性の種類を、用紙サイズ、紙厚、水分量、坪量のいずれか１つ以上に限定することができる。それゆえ、変形例によれば、通常のジョブの実行時における画像形成装置３による印刷完了までの時間を短縮することができ、生産性を向上させることができる。
【0178】
また、画像形成装置３に搬送される用紙が搬送される第１の搬送経路を、図１９に示すように水平方向に略ストレートに形成することにより、厚紙等の用紙も安定的に搬送できるようになる。さらに、搬送経路が湾曲している構成と比較して、用紙特性検知時における用紙の搬送時間を短縮でき、生産性を向上させることができる。
【0179】
また、本明細書において、「複数のメディアセンサにより検知する用紙特性の種類を変更可能とする」、とは、例えば、以下の（Ａ）、（Ｂ）の態様を含むものである。
（Ａ）ある条件αにおいては、複数のメディアセンサのうちすべてのメディアセンサによりそれぞれの用紙特性を検知するが、別の条件βにおいては、複数のメディアセンサのうち一部のメディアセンサにおいて用紙特性の検知を行い、他のメディアセンサにおいては用紙特性の検知を行わない。
（Ｂ）ある条件αにおいては、複数のメディアセンサのうち一部のメディアセンサ又は単一のメディアセンサＡによって用紙特性の検知を行い、別の条件βにおいては、複数のメディアセンサのうち、他のメディアセンサ（条件αと一部メディアセンサが重複する場合と、条件αとメディアセンサが重複しない場合との両方を含む）、又は、他の単一のメディアセンサＢによって用紙特性の検知を行う。
（Ａ）ある条件αにおいては、複数のメディアセンサのうちすべてのメディアセンサによりそれぞれの用紙特性を検知するが、別の条件βにおいては、複数のメディアセンサのうち一部のメディアセンサにおいて用紙特性の検知を行い、他のメディアセンサにおいては用紙特性の検知を行わない。
（Ｂ）ある条件αにおいては、複数のメディアセンサのうち一部のメディアセンサ又は単一のメディアセンサＡによって用紙特性の検知を行い、別の条件βにおいては、複数のメディアセンサのうち、他のメディアセンサ（条件αと一部メディアセンサが重複する場合と、条件αとメディアセンサが重複しない場合との両方を含む）、又は、他の単一のメディアセンサＢによって用紙特性の検知を行う。
【0180】
なお、「メディアセンサにおいて用紙特性の検知を行わない」とは、以下の（１）、（２）のいずれの態様をも含むものとする。
（１）メディアセンサにおいて用紙特性の検知そのものを行わない。
（２）用紙特性の検知を行うが、検知された検知データを用いない。
（１）メディアセンサにおいて用紙特性の検知そのものを行わない。
（２）用紙特性の検知を行うが、検知された検知データを用いない。
【0181】
また、上記態様（Ａ）の具体例としては、例えば、以下の（Ａ－１）及び（Ａ－２）が挙げられる。
（Ａ－１）印刷ジョブの１枚目の用紙という条件においては、全てのメディアセンサにより用紙特性を検知するが、２枚目以降の用紙という条件においては一部のメディアセンサのみで用紙特性の検知を行う。
（Ａ－２）用紙を変更した１枚目の用紙という条件においては、全てのメディアセンサにより用紙特性を検知するが、２枚目以降の用紙という条件においては一部のメディアセンサのみで用紙特性の検知を行う。なお、用紙の変更は、ユーザによる用紙変更の情報入力によって行われてもよく、用紙トレイの開閉等の検出結果に基づいて検知されてもよい。
（Ａ－１）印刷ジョブの１枚目の用紙という条件においては、全てのメディアセンサにより用紙特性を検知するが、２枚目以降の用紙という条件においては一部のメディアセンサのみで用紙特性の検知を行う。
（Ａ－２）用紙を変更した１枚目の用紙という条件においては、全てのメディアセンサにより用紙特性を検知するが、２枚目以降の用紙という条件においては一部のメディアセンサのみで用紙特性の検知を行う。なお、用紙の変更は、ユーザによる用紙変更の情報入力によって行われてもよく、用紙トレイの開閉等の検出結果に基づいて検知されてもよい。
【0182】
また、上記態様（Ａ）の別の切り口の具体例として、条件βにおいて用紙特性の検知を行わないメディアセンサは、剛度検知センサ２７、表面性検知センサ２８及び紙抵抗検知センサ２９の少なくともいずれか一つであることが好ましい。また、条件βにおいて用紙特性の検知を行うメディアセンサは、用紙サイズ検知センサ２３、紙厚検知センサ２４、水分量検知センサ２５及び坪量検知センサ２６、の少なくともいずれか一つであることが好ましい。
【0183】
また、上述した各実施形態又は変形例は、本発明を分かりやすく説明するために装置及びシステムの構成を詳細且つ具体的に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【0184】
また、図２において実線で示した制御線又は情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。
【0185】
また、本明細書において、時系列的な処理を記述する処理ステップは、記載された順序に沿って時系列的に行われる処理はもちろん、必ずしも時系列的に処理されなくとも、並列的あるいは個別に実行される処理（例えば、並列処理あるいはオブジェクトによる処理）をも含むものである。
【符号の説明】
【0186】
１、１ａ、１Ａ、１ｂ…給紙装置、２、２ａ、２ｂ…用紙特性検知装置、２Ａ…用紙特性検知ユニット、３、３ａ、３ｂ…画像形成装置、５、５Ａ…断裁機、６…折り処理装置、７…印刷物給紙装置、８…用紙反転装置、２０…制御部、２３…用紙サイズ検知センサ、２４…紙厚検知センサ、２５…水分量検知センサ、２６…坪量検知センサ、２７…剛度検知センサ、２８…表面性検知センサ、２９…紙抵抗検知センサ、３０、３０ａ、３０ｂ…制御部、３４…画像形成部、３５…定着部、１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ、１００Ｆ…画像形成システム、２００…製本システム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【手続補正書】
【提出日】2024-07-17
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
用紙特性を検知する用紙特性検知システムであって、
用紙の複数の異なる用紙特性を検知可能な用紙特性検知装置と、
前記用紙特性検知装置により検知する前記用紙特性の種類を設定可能な制御部と、を備える
用紙特性検知システム。
用紙の複数の異なる用紙特性を検知可能な用紙特性検知装置と、
前記用紙特性検知装置により検知する前記用紙特性の種類を設定可能な制御部と、を備える
用紙特性検知システム。
【請求項2】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置により検知する前記用紙特性の組み合わせを変更可能である
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項3】
前記用紙特性検知装置は、前記用紙のサイズ、剛度、抵抗、水分量、表面性、厚みのうちの複数の用紙特性に対応する情報を検知可能である
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項4】
前記制御部は、選択された機能に応じて検知する用紙特性の種類を変える
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項5】
前記制御部は、ジョブに設定された後処理機能の種類に応じて、検知する用紙特性の種類を変える
請求項４に記載の用紙特性検知システム。
請求項４に記載の用紙特性検知システム。
【請求項6】
前記制御部は、前記用紙特性検知システム内において前記用紙特性検知装置と接続される装置の種類、及び、前記用紙特性検知システム内における前記用紙特性検知装置の接続位置の少なくとも一つに応じて、前記用紙特性検知装置により検知する前記用紙特性の種類を変更する
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項7】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置と接続される後処理装置の種類に応じて、前記用紙特性検知装置により検知する前記用紙特性の種類を変更する
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項8】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置が前記用紙を断裁する断裁機に接続される場合、前記用紙のサイズ、剛度、厚みのうち少なくとも一つを前記用紙特性検知装置で検知させる
請求項７に記載の用紙特性検知システム。
請求項７に記載の用紙特性検知システム。
【請求項9】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置の検知結果に基づき、前記断裁機における前記用紙の断裁位置、断裁時間の少なくとも一つを調整する
請求項８に記載の用紙特性検知システム。
請求項８に記載の用紙特性検知システム。
【請求項10】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置が綴じ処理又はパンチ処理が可能な装置に接続される場合、前記用紙の剛度、厚み、水分量のうち少なくとも一つを前記用紙特性検知装置で検知させる
請求項７に記載の用紙特性検知システム。
請求項７に記載の用紙特性検知システム。
【請求項11】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置が折り処理装置に接続される場合、前記用紙の剛度、厚み、水分量のうち少なくとも一つを前記用紙特性検知装置で検知させる
請求項７に記載の用紙特性検知システム。
請求項７に記載の用紙特性検知システム。
【請求項12】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置が画像形成装置に接続される場合、前記用紙のサイズ、剛度、抵抗、水分量、表面性、厚みのうち少なくとも２つ以上の用紙特性に対応する情報を前記用紙特性検知装置で検知させる
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項13】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置が画像形成装置に接続される場合、用紙の水分量に対応する情報と、用紙のサイズ、剛度、抵抗、表面性、厚みのうち少なくとも一つに対応する情報とを前記用紙特性検知装置で検知させる
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項14】
前記制御部は、画像形成装置を含む用紙特性検知システム内において前記用紙特性検知装置が前記画像形成装置の上流側に接続される場合と、前記画像形成装置の下流側に接続される場合とで、前記用紙特性検知装置により検知する前記用紙特性の種類を変更する
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項15】
前記制御部は、画像形成装置を含む用紙特性検知システム内において前記用紙特性検知装置が前記画像形成装置の上流側に接続される場合、前記用紙のサイズ、剛度、抵抗、水分量、表面性、厚みのうち少なくとも一つを前記用紙特性検知装置で検知させる
請求項１４に記載の用紙特性検知システム。
請求項１４に記載の用紙特性検知システム。
【請求項16】
前記制御部は、画像形成装置を含む用紙特性検知システム内において前記用紙特性検知装置が前記画像形成装置の下流側に接続される場合、前記用紙のサイズ、剛度、水分量のうち少なくとも一つを前記用紙特性検知装置で検知させる
請求項１４に記載の用紙特性検知システム。
請求項１４に記載の用紙特性検知システム。
【請求項17】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置が用紙搬送方向の上流側に配置された第１の画像形成装置と用紙搬送方向の下流側に配置された第２の画像形成装置との間に接続される場合、前記用紙のサイズ、抵抗、水分量、表面性のうち少なくとも一つを前記用紙特性検知装置で検知させる
請求項１４に記載の用紙特性検知システム。
請求項１４に記載の用紙特性検知システム。
【請求項18】
前記制御部は、前記用紙特性検知システム内において上流側に配置された第１の画像形成装置の上流側に第１の用紙特性検知装置が配置され、前記第１の画像形成装置と該第１の画像形成装置の下流側に配置された第２の画像形成装置との間に第２の用紙特性検知装置が配置される場合、前記第１の用紙特性検知装置と前記第２の用紙特性検知装置とで、検知する用紙特性の種類を変える
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項19】
前記制御部は、前記第２の画像形成装置による画像形成位置又は画像の倍率を、前記第１の用紙特性検知装置及び前記第２の用紙特性検知装置のそれぞれで検知される各用紙サイズに基づき決定し、前記第２の画像形成装置の転写条件又は定着条件を、前記第２の用紙特性検知装置で検知される前記用紙の抵抗、水分量、表面性の少なくとも一つに基づき決定する
請求項１８に記載の用紙特性検知システム。
請求項１８に記載の用紙特性検知システム。
【請求項20】
前記第１の画像形成装置によって前記用紙の第１面に画像が形成され、前記第２の画像形成装置によって前記用紙の前記第１面とは異なる第２面に画像が形成されることにより、前記用紙の両面に画像が形成される、
請求項１８に記載の用紙特性検知システム。
請求項１８に記載の用紙特性検知システム。
【請求項21】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置が用紙搬送方向の上流側に配置された第１の画像形成装置と、用紙搬送方向の下流側に配置された第２の画像形成装置との間に接続される場合、前記第１の画像形成装置と前記第２の画像形成装置との間に用紙を収容する給紙装置が接続されているか否かにより、検知する用紙特性の種類を変える
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項22】
前記制御部は、前記用紙特性検知装置が第１の画像形成装置と第２の画像形成装置を含む用紙特性検知システムに配置される場合、前記用紙の片面のみに画像を形成するか、前記用紙の両面に画像を形成するかの情報に基づいて、検知する用紙特性の種類を変える
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項23】
前記制御部は、給紙装置から給紙される用紙が、ジョブにおいて給紙される１枚目の用紙か、２枚目以降の用紙かに応じて、検知する用紙特性の種類を変える、
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
請求項１に記載の用紙特性検知システム。
【請求項24】
前記制御部は、給紙される用紙が１枚目の用紙の場合は、前記用紙特性検知装置が検知可能な全種類の用紙特性を検知し、２枚目以降の用紙の場合は、前記全種類の中の一部の種類の用紙特性のみを検知する、
請求項２３に記載の用紙特性検知システム。
請求項２３に記載の用紙特性検知システム。
【請求項25】
用紙特性を検知する用紙特性検知システムであって、
前記用紙特性に対応する情報を検知可能な用紙特性検知装置と、
前記用紙特性検知システム内において前記用紙特性検知装置と接続される装置の種類と、前記用紙特性検知システム内における前記用紙特性検知装置の接続位置と、選択された機能との少なくとも一つに応じて、前記用紙特性検知装置で検知する前記用紙特性の検知内容を決定する制御部と、を備える
用紙特性検知システム。
前記用紙特性に対応する情報を検知可能な用紙特性検知装置と、
前記用紙特性検知システム内において前記用紙特性検知装置と接続される装置の種類と、前記用紙特性検知システム内における前記用紙特性検知装置の接続位置と、選択された機能との少なくとも一つに応じて、前記用紙特性検知装置で検知する前記用紙特性の検知内容を決定する制御部と、を備える
用紙特性検知システム。
【請求項26】
前記制御部は、前記用紙特性の検知内容として、検知する前記用紙特性の種類、検知する前記用紙特性の検知範囲又は検知処理を決定可能である
請求項２５に記載の用紙特性検知システム。
請求項２５に記載の用紙特性検知システム。
【請求項27】
前記用紙特性検知装置は複数の異なる用紙特性に対応する複数のメディアセンサを備え、
前記制御部は、検知する前記用紙特性の種類を変更可能である
請求項２５に記載の用紙特性検知システム。
前記制御部は、検知する前記用紙特性の種類を変更可能である
請求項２５に記載の用紙特性検知システム。
【請求項28】
前記制御部は、前記複数のメディアセンサにより検知する前記用紙特性の組み合わせを変更可能である
請求項２７に記載の用紙特性検知システム。
請求項２７に記載の用紙特性検知システム。
【請求項29】
前記用紙特性検知装置と接続される装置は、前記用紙特性検知装置が有するメディアセンサをその内部に配置可能な装置である
請求項２５に記載の用紙特性検知システム。
請求項２５に記載の用紙特性検知システム。
【請求項30】
メディアセンサを備えた用紙特性検知装置によって用紙特性を検知するための用紙特性検知制御装置であって、
前記用紙特性検知装置は複数の異なる用紙特性に対応する複数のメディアセンサを含み、
前記用紙特性検知装置により検知する前記用紙特性の種類を変更可能な制御部を備える
用紙特性検知制御装置。
前記用紙特性検知装置は複数の異なる用紙特性に対応する複数のメディアセンサを含み、
前記用紙特性検知装置により検知する前記用紙特性の種類を変更可能な制御部を備える
用紙特性検知制御装置。
【請求項31】
メディアセンサを備えた用紙特性検知装置によって用紙特性を検知するための用紙特性検知制御装置であって、
前記用紙特性検知装置と接続される装置と、システム内における前記用紙特性検知装置の接続位置と、選択された機能と、の少なくとも一つに応じて、前記用紙特性検知装置で検知する用紙特性の検知内容を決定する制御部を備える
用紙特性検知制御装置。
前記用紙特性検知装置と接続される装置と、システム内における前記用紙特性検知装置の接続位置と、選択された機能と、の少なくとも一つに応じて、前記用紙特性検知装置で検知する用紙特性の検知内容を決定する制御部を備える
用紙特性検知制御装置。
【請求項32】
メディアセンサを備えた用紙特性検知装置によって用紙特性を検知するための用紙特性検知制御プログラムであって、
前記用紙特性検知装置により検知される前記用紙特性の種類を決定する決定ステップを含み、
前記決定ステップで決定される前記用紙特性の種類を変更可能であることを特徴とする
用紙特性検知制御プログラム。
前記用紙特性検知装置により検知される前記用紙特性の種類を決定する決定ステップを含み、
前記決定ステップで決定される前記用紙特性の種類を変更可能であることを特徴とする
用紙特性検知制御プログラム。
【請求項33】
メディアセンサを備えた用紙特性検知装置によって用紙特性を検知するための用紙特性検知制御プログラムであって、
前記用紙特性検知装置に接続される装置と、システム内における前記用紙特性検知装置の接続位置と、選択された機能と、の少なくとも一つに応じて、前記用紙特性検知装置で検知する用紙特性の検知内容を決定する決定ステップを、コンピュータで実行可能とする用紙特性検知制御プログラム。
前記用紙特性検知装置に接続される装置と、システム内における前記用紙特性検知装置の接続位置と、選択された機能と、の少なくとも一つに応じて、前記用紙特性検知装置で検知する用紙特性の検知内容を決定する決定ステップを、コンピュータで実行可能とする用紙特性検知制御プログラム。
【請求項34】
画像形成システムであって、
用紙に画像を形成する画像形成装置と、
用紙特性を検知する用紙特性検知装置と、を備え、
前記用紙特性検知装置は、
複数の異なる用紙特性を検知可能な用紙特性検知装置と、
前記用紙特性検知装置により検知する前記用紙特性の種類を変更可能な制御部と、を備える
画像形成システム。
用紙に画像を形成する画像形成装置と、
用紙特性を検知する用紙特性検知装置と、を備え、
前記用紙特性検知装置は、
複数の異なる用紙特性を検知可能な用紙特性検知装置と、
前記用紙特性検知装置により検知する前記用紙特性の種類を変更可能な制御部と、を備える
画像形成システム。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0009】
本発明の一態様に係る用紙特性検知システムは、複数の異なる用紙特性を検知可能な用紙特性検知装置と、用紙特性検知装置により検知する用紙特性の種類を変更可能な制御部と、を備える。