特開 2024-131432 湯沸器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024131432

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】湯沸器

(51)【国際特許分類】

   F24H 9/20 20220101AFI20240920BHJP

   F24H 15/128 20220101ALI20240920BHJP

   F24H 15/20 20220101ALI20240920BHJP

   F24H 15/355 20220101ALI20240920BHJP

   F24H 1/14 20220101ALI20240920BHJP

   F24H 9/02 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

F24H9/20 B

F24H15/128

F24H15/20

F24H15/355

F24H1/14 B

F24H9/02 301Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023041687

(22)【出願日】2023-03-16

(71)【出願人】

【識別番号】000112015

【氏名又は名称】株式会社パロマ

(74)【代理人】

【識別番号】100104178

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 尚

(74)【代理人】

【識別番号】100174344

【弁理士】

【氏名又は名称】安井 雅俊

(72)【発明者】

【氏名】宮地 克宜

(72)【発明者】

【氏名】光藤 公一

【テーマコード（参考）】

3L034

3L037

【Ｆターム（参考）】

3L034BA22

3L037AA02

3L037AB02

(57)【要約】

【課題】１つの温度ヒューズで複数箇所の異常を検出できる湯沸器を提供する。
【解決手段】湯沸器はケーシングを備える。ケーシングのバックカバー３の前面には伝熱板４０が設けられる。伝熱板４０は、排気フードと熱交換器が設けられる上側の位置から、燃焼装置の筒胴部内の燃焼空間まで延び、ケーシングの材質よりも高い伝熱性を有するアルミ製である。このような伝熱板４０の上部には、一対のスリットが設けられ、それら一対のスリットから一対のヒューズ取付片２１１，２１２が斜め上方に突出する。これらヒューズ取付片２１１，２１２に温度ヒューズ５１を備えるヒューズ組立５０が支持される。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

背面が壁に取り付けられるケーシング内に、バーナを備えた燃焼装置と、前記燃焼装置の上方に設けられ、前記バーナの燃焼排気により通水を加熱する熱交換器と、前記熱交換器の上方に設けられ、前記熱交換器を通過した前記燃焼排気を外部に排出する排気部と、所定以上の温度で溶断する温度ヒューズとを設け、前記温度ヒューズの溶断により緊急停止する湯沸器であって、
前記ケーシング内に設けられ、前記排気部と前記熱交換器が設けられる上側の位置から、前記燃焼装置内であって前記バーナの燃焼面の上方に形成された燃焼空間まで延び、前記ケーシングの材質よりも高い伝熱性を有する金属板を備え、
前記金属板の上部には、前記温度ヒューズを取り付ける為のヒューズ取付部が設けられたこと
を特徴とする湯沸器。

【請求項2】

前記ケーシングは鉄製であり、前記金属板はアルミニウム製であること
を特徴とする請求項１に記載の湯沸器。

【請求項3】

前記ケーシング内において、前記燃焼装置の周囲を取り囲むようにして、前記熱交換器に水を供給する為の給水管が配置されていること
を特徴とする請求項１又は２に記載の湯沸器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、湯沸器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、筒胴の周囲に２つの温度ヒューズを相互に異なる位置に組み付け、何れかの温度ヒューズが溶断したときに緊急停止させる給湯装置が知られている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－１９１５１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

２つの温度ヒューズを使用するので、筒胴への組み付け工数が多くなるという問題点があった。

【0005】

本発明の目的は、１つの温度ヒューズで複数箇所の異常を検出できる湯沸器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１の湯沸器は、背面が壁に取り付けられるケーシング内に、バーナを備えた燃焼装置と、前記燃焼装置の上方に設けられ、前記バーナの燃焼排気により通水を加熱する熱交換器と、前記熱交換器の上方に設けられ、前記熱交換器を通過した前記燃焼排気を外部に排出する排気部と、所定以上の温度で溶断する温度ヒューズとを設け、前記温度ヒューズの溶断により緊急停止する湯沸器であって、前記ケーシング内に設けられ、前記排気部と前記熱交換器が設けられる上側の位置から、前記燃焼装置内であって前記バーナの燃焼面の上方に形成された燃焼空間まで延び、前記ケーシングの材質よりも高い伝熱性を有する金属板を備え、前記金属板の上部には、前記温度ヒューズを取り付ける為のヒューズ取付部が設けられたことを特徴とする。

【0007】

請求項２の湯沸器の前記ケーシングは鉄製であり、前記金属板はアルミニウム製であってもよい。

【0008】

請求項３の湯沸器の前記ケーシング内において、前記燃焼装置の周囲を取り囲むようにして、前記熱交換器に水を供給する為の給水管が配置されていてもよい。

【発明の効果】

【0009】

請求項１の湯沸器によれば、何等かの異常でケーシング内の上側に位置する排気部や熱交換器周辺の温度が所定以上になった場合、金属板の上部に取り付けられた温度ヒューズが溶断するので、湯沸器は緊急停止する。他方、熱交換器よりも下方に位置する燃焼装置周辺の温度が所定以上になった場合、燃焼空間まで延びる金属板を伝熱して温度ヒューズが溶断するので、湯沸器は緊急停止する。従って、本願の湯沸器は、一つの温度ヒューズで複数箇所の異常を検知できるので、２つの温度ヒューズを組み付ける従来の構成に比べて、ケーシング内への組み付け工数を削減できる。

【0010】

請求項２の湯沸器によれば、金属板はアルミニウム製なので鉄製のケーシングよりも伝熱性が高い。よって、仮に燃焼装置の壁面が破損した場合、その破損した箇所から溢れ出た火炎や燃焼排気によって金属板が加熱され、ヒューズ取付部に取り付けられた温度ヒューズに速やかに伝熱される。従って、湯沸器は破損した箇所がヒューズ取付部から離れていても異常を速やかに検知できる。

【0011】

請求項３の湯沸器によれば、燃焼装置の周囲には給水管が取り囲むようにして配置される。例えば金属板を用いずに一本の温度ヒューズをケーシングの上側に配置した構成では、燃焼装置が破損した場合にその破損箇所から溢れ出た燃焼排気や火炎は給水管によって遮られる。このため、その周囲の熱気が温度ヒューズにまで届かず溶断されないことから、燃焼装置の異常を検知できない。本願においては、排気部と熱交換器が設けられる上側の位置から燃焼空間まで延びる金属板の上部に温度ヒューズが取り付けられるので、その金属板の伝熱性を利用して、燃焼装置の異常を速やかに検知できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】湯沸器１の正面図である。

【図2】湯沸器１の平面図である。

【図3】湯沸器１（ケーシングは省略）の斜視図である。

【図4】湯沸器１（ケーシングは省略）の右側面図である。

【図5】湯沸器１（ケーシングと筒胴は省略）の斜視図である。

【図6】遮熱板２０、伝熱板４０、ヒューズ組立５０、受け板３０が前面に取り付けられたバックカバー３の斜視図である。

【図7】バックカバー３、伝熱板４０、ヒューズ組立５０、受け板３０の分解斜視図である。

【図8】図６に示すバックカバー３の前面の上半分の部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に記載される装置構成などは、特定的な記載がない限り、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明する為に用いられるものである。本実施形態では、図中に示す前後、左右、上下の向きを使用して説明する。

【0014】

図１～図５を参照し、湯沸器１の構成を説明する。湯沸器１はケーシング２を備える。ケーシング２は上下方向に延び且つ上部が開口する有底角筒状である。ケーシング２はバックカバー３、フロントカバー４、底板部５を備え、何れも鉄製である。バックカバー３は正面視上下方向に長い略矩形状に形成され（図６参照）、その上部と下部には取付金具６Ａ，６Ｂが設けられる。バックカバー３はこれら取付金具６Ａ，６Ｂを介して壁面（図示略）に取り付けられる。フロントカバー４はバックカバー３に対して前方から取り付けられる（図１，図２参照）。フロントカバー４は、バックカバー３と同様に正面視上下方向に長い略矩形状であって、平面視前側に緩やかに膨らむ略円弧状に形成される（図２参照）。フロントカバー４の前面下部の中央には正面視円形状の開口部９が設けられ、その開口部９の内側から操作ボタン１０が前方に突出して設けられる。

【0015】

底板部５はバックカバー３の下部に前方に突出した姿勢で固定され、底面視左右方向に長い略矩形状に形成される。底板部５の前端部は、フロントカバー４の前面形状に合わせ、前側に緩やかに膨らむ略円弧状に形成される。湯沸器１を正面から見た場合に、底板部５には、右から順に、給水口１１、出湯口１２、ガス接続口１３が設けられる。給水口１１には外部の水道管（図示略）が接続される。出湯口１２には出湯管（図示略）が接続される。ガス接続口１３には外部のガス管（図示略）が接続される。

【0016】

図３，図４に示すように、ケーシング２の内部には下から順に、燃焼装置６、熱交換器７、排気フード８が設けられる。燃焼装置６は筒胴６１とバーナユニット６２を備える。筒胴６１は上下方向に貫通する略四角筒状に形成される。バーナユニット６２は筒胴６１の下部に設けられる。バーナユニット６２は前後方向に並ぶ複数のバーナ６５を備える。複数のバーナ６５の夫々の燃焼面６５１は上方に向けられる。筒胴６１の内側であって、複数のバーナ６５の夫々の燃焼面６５１の上方には燃焼空間６８（図５中の二点鎖線参照）が形成される。燃焼空間６８は燃焼面６５１と熱交換器７との間に挟まれる空間である。このような燃焼装置６の下側のバーナユニット６２の前側と左右両側を覆うように、遮熱板１５が配置される。遮熱板１５は平面視後方に向けて開口する略Ｕ字状に形成される。

【0017】

図３，図５に示すように、バーナユニット６２のうち最も前側に位置するバーナ６５の燃焼面６５１の近傍には、一次熱電対１６が設けられる。一次熱電対１６はバーナ６５の燃焼を検出する。筒胴６１の前面の略中央には監視窓６１１が設けられる。監視窓６１１は前後方向に貫通する開口である。その監視窓６１１の近傍には二次熱電対１７が設けられる。二次熱電対１７の感熱部は監視窓６１１に臨ませて支持される。一次熱電対１６と二次熱電対１７の夫々の熱起電力はコントローラ１００へ入力される。コントローラ１００はバックカバー３の前面の左下部に固定され（図３参照）、湯沸器１の動作を制御する。図５に示すように、燃焼面６５１の近傍であって一次熱電対１６の左方にはフレームロッド１８が設けられる。フレームロッド１８はバーナ６５の火炎を検出する。フレームロッド１８の検出信号もコントローラ１００へ入力される。

【0018】

図５に示すように、熱交換器７は燃焼装置６の上方に設けられる。熱交換器７はフィンチューブ式であり、筐体７１、複数のフィン７２、伝熱管７３を備える。筐体７１は上部と下部が開放された略角筒状である。複数のフィン７２は筐体７１の内側に設けられ、左右方向に面方向を向け且つ互いに間隔を空けて配置される。伝熱管７３はこれら複数のフィン７２を蛇行状に貫通して取り付けられる。伝熱管７３の入口側の一端部には給水管１４の一端部が接続される。給水管１４は筒胴６１の外周に巻回されて下方に延び、その他端部は給水口１１に接続される。伝熱管７３の出口側の他端部には給湯管（図示略）の一端部が接続される。給湯管も下方に延び、その他端部が出湯口１２に接続される。

【0019】

排気フード８は熱交換器７の上部に取り付けられる。排気フード８は上下方向に貫通する略四角筒状に形成され、本体部８１と前板部８２を備える。本体部８１は平面視前側に向けて開口する略Ｕ字状に形成され、後壁部８１１、右壁部８１２、左壁部８１３を備える。後壁部８１１は背面視左右方向に延びる略矩形状に形成される。右壁部８１２は後壁部８１１の右端部から前方に突出し、右側面視前後方向に延びる略矩形状に形成される。左壁部８１３は後壁部８１１の左端部から前方に突出し、左側面視前後方向に延びる略矩形状に形成される。前板部８２は正面視左右方向に延び、その左右両端部が、右壁部８１２と左壁部８１３の夫々の前端部に設けられた被固定部（図示略）に対してネジ９１，９２で前方から固定される。これにより、前板部８２は本体部８１の開口する前側を閉塞する。右壁部８１２と左壁部８１３の間には複数の羽板８５が前後方向に並んで渡設される。複数の羽板８５の夫々は左右方向に延び且つ面方向を前後方向に向けた状態で、前後方向に間隔を空けて配置される。羽板８５は後方から前方に向かって上り傾斜して配置されるので、燃焼排気はケーシング２の上部開口から前側に対して斜め上方に排出される。

【0020】

上記構成を備える湯沸器１において、操作ボタン１０を押し操作すると、コントローラ１００によって熱交換器７の伝熱管７３への通水と複数のバーナ６５の燃焼とが開始される。伝熱管７３内を流れる水は、熱交換器７のフィン７２同士の間を通過する燃焼排気と熱交換することで加熱される。そして、操作ボタン１０の回転操作によって設定された温度で、出湯口１２に接続された出湯管（図示略）から出湯される。熱交換器７を上方に通過した燃焼排気は、排気フード８の内側を通ってケーシング２の上部開口から排出される。

【0021】

図６～図８を参照し、バックカバー３の前面に取り付けられる各種部品と、それらの取付構造について説明する。図６に示すように、バックカバー３は正面視縦長の略矩形状に形成され、その外周部に沿って前方に突出するリブ３Ａが設けられる。バックカバー３の前面には、遮熱板２０、伝熱板４０、ヒューズ組立５０、受け板３０が前方から順に取り付けられる。

【0022】

遮熱板２０について説明する。遮熱板２０はバックカバー３の前面に溶接等で固定される。遮熱板２０は正面視縦長矩形状に形成され、バックカバー３の前面のほぼ全部を覆う。遮熱板２０の前面の上部で且つ左右方向中央部には、左右一対のヒューズ取付片２１１，２１２が設けられる（図７参照）。ヒューズ取付片２１１，２１２は左右方向に隙間を空けて配置される。ヒューズ取付片２１１，２１２は、遮熱板２０を前側に切り起こすことにより細長板状に形成され、側面視斜め上方に向けて突出する。

【0023】

図７に示すように、遮熱板２０の上部で且つ左右両側には、折曲片２７，２８が設けられる。折曲片２７，２８は前方へ折曲され、遮熱板２０の左右方向中間部を中心に左右対称に形成される。折曲片２７，２８の夫々の前端部は熱交換器７の後面に近接することで、熱交換器７の前後方向の位置が決まる。図６に示すように、遮熱板２０の前面の左上部にはガイド片２９１が設けられ、その下方にはガイド片２９２が設けられ、さらにその下方であってコントローラ１００付近にはガイド片２９３が設けられる。ガイド片２９１～２９３は遮熱板２０が前方に切り起されることによって細長板状に形成される。遮熱板２０を前側から見た場合に、ガイド片２９１は左斜め上方に突出し、ガイド片２９２，２９３は前方に突出する。

【0024】

伝熱板４０について説明する。伝熱板４０は、遮熱板２０の前面であって上下方向の中央よりも上側で且つ左右方向の中央部に取り付けられる。伝熱板４０はアルミニウム製であり、遮熱板２０よりも小さい正面視縦長の略矩形状に形成される。遮熱板２０の上部には左右一対の横長のスリット４１１，４１２が設けられる。スリット４１１，４１２は左右方向に隙間を空けて並び、遮熱板２０のヒューズ取付片２１１，２１２の各位置に対応して配置される。遮熱板２０のヒューズ取付片２１１，２１２に対して、伝熱板４０のスリット４１１，４１２が斜め上方から夫々差し込まれて係止する。これにより、伝熱板４０が遮熱板２０の前面に取り付けられる。ヒューズ取付片２１１，２１２は、バックカバー３の前側に対してスリット４１１，４１２から斜め上方に突出する。

【0025】

伝熱板４０が遮熱板２０の前面に取り付けられた状態において、伝熱板４０の上端部は、熱交換器７と排気フード８の接続部分に相対する位置に配置される。他方、伝熱板４０の下端部は、燃焼装置６の筒胴６１内部の燃焼空間６８の上下方向略中央に相対する位置に配置される。このような伝熱板４０は、燃焼装置６の筒胴６１、熱交換器７、排気フード８の夫々の後面を非接触の状態で後方から覆う。

【0026】

ヒューズ組立５０について説明する。ヒューズ組立５０は、温度ヒューズ５１とヒューズカバー５２を備える。温度ヒューズ５１は溶断部５１１とリード線５１２を備える周知の過熱保護素子である。溶断部５１１はリード線５１２の途中に設けられ、温度が所定値を超えると溶断する。ヒューズカバー５２は金属製のＵ字状パイプである。ヒューズカバー５２の材質は伝熱性のよい材質であればよく、例えばアルミニウム製でもよい。Ｕ字状に屈曲するヒューズカバー５２の内側にはスリット状の差込部５２１が形成される。温度ヒューズ５１はヒューズカバー５２の内部に挿入され、Ｕ字状に屈曲した状態となる。温度ヒューズ５１が収納されたヒューズカバー５２の同一方向に開口する両端部の夫々からリード線５１２が外部に引き出され、結束バンド（図示略）で１本に結束される。

【0027】

ヒューズ組立５０の取付方法について説明する。図７に示すように、伝熱板４０の前面側において、ヒューズカバー５２の両端部が左方に向くように、ヒューズ組立５０を横向きの状態にする。この状態で、伝熱板４０のスリット４１１，４１２から斜め上方に突出するヒューズ取付片２１１，２１２に対して、ヒューズカバー５２の差込部５２１を前側から差し込む。これにより、図８に示すように、ヒューズカバー５２がヒューズ取付片２１１に対して水平に保持される。このようにして、ヒューズ組立５０が伝熱板４０の前面に取り付けられ、温度ヒューズ５１が所定位置に位置決めされる。

【0028】

次いで、ヒューズカバー５２の両端部から左方に引き出された２本のリード線５１２を結束した状態で、ガイド片２９１の外側に引き回して下方に略直角に折り返し、ガイド片２９２，２９３の夫々に外方から接触させつつ下方に引き出す。そして、下方に引き出されたリード線５１２をコントローラ１００に接続する。このようにして、ガイド片２９１～２９３は、リード線５１２を遮熱板２０の左端側に寄せつつコントローラ１００に向けてガイドする。これにより、湯沸器１は、ケーシング２内において、燃焼装置６や熱交換器７等の各装置にリード線５１２が干渉するのを防止できる。

【0029】

なお詳述しないが、バーナ６５にガスを供給するガス供給管には電磁弁が設けられており、その電磁弁に通電する他のリード線の途中に温度ヒューズ５１が電気的に接続されている。温度が所定以上に達して温度ヒューズ５１の溶断部５１１が溶断すると、リード線５１２における通電が遮断される。これにより、電磁弁への通電が停止して電磁弁が閉弁することにより、バーナ６５の燃焼が停止するようになっている。

【0030】

受け板３０について説明する。図７に示すように、受け板３０は、バックカバー３の前面において、遮熱板２０の上端部よりも上側の領域で且つ左右両側を除く中央部に固定される。受け板３０は、上板部３１、中板部３２、下板部３３、右板部３５、左板部３６を備え、正面視横長矩形状の折曲板である。上板部３１は正面視左右方向に長い略矩形状に形成され、その左右両側部には固定穴３１１，３１２が設けられる。これら固定穴３１１，３１２は、バックカバー３の上部に設けられた固定穴１３１，１３２の各位置に対応する。これら固定穴３１１，３１２にネジ９４，９５が前方から差し込まれて固定穴１３１，１３２に締結されることで、受け板３０がバックカバー３の前面に固定される。中板部３２は、上板部３１の下端部から前方へ折曲されて排気フード８の後面に近接する。下板部３３は、中板部３２の前端部から下方へ折曲されて下端部が熱交換器７の後面に近接する。中板部３２には、左右両端を除いて略全面で開口する通気孔３４が形成される。

【0031】

右板部３５は、中板部３２と下板部３３の夫々の右端部に対して右方から直交して接続し、右側面視上下方向に長い細長矩形状に形成される。右板部３５の後端部は遮熱板２０の前面に当接する。左板部３６は、中板部３２と下板部３３の夫々の左端部に対して左方から直交して接続し、左側面視上下方向に長い細長矩形状に形成される。左板部３６の後端部も遮熱板２０の前面に当接する。

【0032】

バックカバー３を正面から見た場合、受け板３０の下板部３３は、遮熱板２０の上端部と重なる。遮熱板２０の上端部であって下板部３３と重ならない左右両側には、折曲片２７，２８が配置される。上記の通り、折曲片２７，２８は熱交換器７の後面と近接する。これにより、熱交換器７とバックカバー３の前面との間は、受け板３０の中板部３２に設けた通気孔３４を除いてほぼ閉塞される。

【0033】

温度ヒューズ５１による複数箇所の異常検知について説明する。ここでは、以下の２つの異常が起きた場合を例に説明する。

【0034】

（１）空焚き状態
空焚き状態とは、熱交換器７の伝熱管７３における通水が無く、バーナ６５が燃焼している状態である。例えば、給水管１４への水の供給を制御する制御弁の故障で伝熱管７３に水が供給されない場合等に生じ得る。空焚き状態では、熱交換器７の温度が上昇すると共に、排気フード８から排出される燃焼排気の温度も上昇して所定以上となる。この場合、排気フード８の近傍に配置された温度ヒューズ５１の溶断部５１１が直接加熱されて溶断する。これにより、ガス供給管に設けられた電磁弁への通電が停止することで電磁弁が閉弁し、バーナ６５が消火されて湯沸器１が緊急停止する。

【0035】

（２）燃焼装置６の故障
湯沸器１の長期使用による経年劣化により、燃焼装置６の筒胴６１の壁面に破損が生じた場合を想定する。この場合、その破損箇所から燃焼空間６８を流れるバーナ６５の燃焼排気が外部に流出し、さらには火炎が溢れ出ることも考えられる。本実施形態では、伝熱板４０が燃焼空間６８の高さ位置まで延びているので、伝熱板４０の下部がそれら燃焼排気や火炎によって加熱される。伝熱板４０はアルミ製であって伝熱性の優れた素材であることから、伝熱板４０の下部から上方に向けて速やかに伝熱され、ヒューズ取付片２１１，２１２に支持されたヒューズ組立５０のうち温度ヒューズ５１の溶断部５１１が溶断する。これにより、（１）のときと同様に、ガス供給管に設けられた電磁弁への通電が停止することで電磁弁が閉弁し、バーナ６５消火されて湯沸器１が緊急停止する。

【0036】

ところで、本実施形態の燃焼装置６の筒胴６１の周囲には、給水管１４が螺旋状に取り囲むように配置されている（図３～図５参照）。仮に伝熱板４０を用いずに、一本の温度ヒューズ５１をケーシング２の上側に配置した構成では、燃焼装置６が破損した場合にその破損箇所から溢れ出た燃焼排気や火炎は給水管１４によって遮られる。このため、その周囲の熱気が温度ヒューズ５１の溶断部５１１にまで届かず溶断されない可能性がある。本実施形態においては、排気フード８と熱交換器７が設けられるケーシング２の上側の位置から燃焼空間６８まで延びる伝熱板４０を設け、その上部に温度ヒューズ５１が取り付けられるので、その伝熱板４０の伝熱性を利用して、燃焼装置６の破損を検知できる。

【0037】

以上説明したように、本実施形態の湯沸器１は、ケーシング２内に、バーナ６５を備えた燃焼装置６と、燃焼装置６の上方に設けられ、バーナ６５の燃焼排気により通水を加熱する熱交換器７と、熱交換器７の上方に設けられ、熱交換器７を通過した燃焼排気を外部に排出する排気フード８と、所定以上の温度で溶断する温度ヒューズ５１とを設け、温度ヒューズ５１の溶断により緊急停止するものである。このような湯沸器１のケーシング２内には、伝熱板４０が設けられる。伝熱板４０は、排気フード８と熱交換器７が設けられる上側の位置から、燃焼装置６の筒胴６１内の燃焼空間６８まで延び、ケーシング２の材質よりも高い伝熱性を有するアルミ製である。このような伝熱板４０の上部には、一対のスリット４１１，４１２が設けられ、それらスリット４１１，４１２からは一対のヒューズ取付片２１１，２１２が斜め上方に突出する。これらヒューズ取付片２１１，２１２には温度ヒューズ５１を備えるヒューズ組立５０が支持される。

【0038】

湯沸器１は上記構成を備えることで、何等かの異常でケーシング２内の上側に位置する排気フード８や熱交換器７周辺の温度が所定以上になった場合、伝熱板４０の上部に取り付けられたヒューズ組立５０のうち温度ヒューズ５１の溶断部５１１が溶断するので、湯沸器１は緊急停止する。他方、熱交換器７よりも下方に位置する燃焼装置６周辺の温度が所定以上になった場合、燃焼空間６８まで延びる伝熱板４０を伝熱して温度ヒューズ５１の溶断部５１１が溶断するので、湯沸器１は緊急停止する。従って、湯沸器１は、一つの温度ヒューズ５１で複数箇所の異常を検知できるので、２つの温度ヒューズを組み付ける従来の構成に比べて、ケーシング２内への組み付け工数を削減できる。

【0039】

上記説明において、伝熱板４０は本発明の「金属板」の一例である。伝熱板４０に設けられた一対のスリット４１１，４１２と、遮熱板２０に設けられた一対のヒューズ取付片２１１，２１２は、本発明の「ヒューズ取付部」の一例である。排気フード８は本発明の「排気部」の一例である。

【0040】

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。上記実施形態では、伝熱板４０に設けられた一対のスリット４１１，４１２と、遮熱板２０に設けられた一対のヒューズ取付片２１１，２１２とによって、本発明の「ヒューズ取付部」を構成しているが、例えば伝熱板４０に「ヒューズ取付部」を直接形成してもよい。ヒューズ取付部の形状は、ヒューズ組立５０を保持できる形状であればよく、ヒューズ取付片２１１，２１２のような細長矩形状には限定されない。

【0041】

上記実施形態では、ヒューズ組立５０を伝熱板４０に取り付けているが、温度ヒューズ５１を取り付ける構造はこれに限らず、例えば温度ヒューズ５１を伝熱板４０に直接取り付けてもよい。好ましくは温度ヒューズ５１に対してケーシング２内の他部材が接触しないようにその周囲を保護した状態で取り付けるのがよい。

【0042】

上記実施形態では、伝熱板４０はバックカバー３の前面に取り付けられ、燃焼装置６、熱交換器７、排気フード８の夫々の後面側に配置されているが、伝熱板４０の位置はこれに限定されず、例えばフロントカバー４側に配置してもよく、燃焼装置６、熱交換器７、排気フード８の夫々の右側、若しくは左側に配置してもよい。但し、上記実施形態の湯沸器１は壁面に取り付けられるので、その壁面に近接するバックカバー３側における異常な温度上昇を正確且つ速やかに検知する為には、バックカバー３の前面に取り付けられるのが好ましい。

【0043】

上記実施形態では、伝熱板４０の上端部の高さ位置は、熱交換器７と排気フード８の接続部分に相対する高さ位置であるが、これよりも高くても低くてもよい。好ましくは、熱交換器７の空焚き状態が起きたときに異常な温度上昇が生じる部分の高さ位置にするのがよい。また、伝熱板４０の下端部の高さ位置については、少なくとも燃焼空間６８の上下方向の範囲と同等の高さ位置にあればよい。

【符号の説明】

【0044】

１ 湯沸器
２ ケーシング
６ 燃焼装置
７ 熱交換器
８ 排気フード
２０ 遮熱板
４０ 伝熱板
５１ 温度ヒューズ
６５ バーナ
６８ 燃焼空間
２１１，２１２ ヒューズ取付片
４１１，４１２ スリット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】