特開 2024-131452 膨化煎餅の製造装置及び膨化煎餅の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024131452

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】膨化煎餅の製造装置及び膨化煎餅の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A23P 30/32 20160101AFI20240920BHJP

   A23G 3/34 20060101ALI20240920BHJP

   A23G 3/36 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

A23P30/32

A23G3/34 102

A23G3/36

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023041717

(22)【出願日】2023-03-16

(71)【出願人】

【識別番号】595018064

【氏名又は名称】株式会社オカモト

(74)【代理人】

【識別番号】100121728

【弁理士】

【氏名又は名称】井関 勝守

(74)【代理人】

【識別番号】100227695

【弁理士】

【氏名又は名称】有川 智章

(72)【発明者】

【氏名】山崎 僚二

【テーマコード（参考）】

4B014

4B048

【Ｆターム（参考）】

4B014GG17

4B014GP14

4B014GP27

4B014GQ11

4B014GQ17

4B014GU02

4B014GU13

4B048PE15

4B048PS05

4B048PS13

4B048PS18

(57)【要約】

【課題】膨化煎餅を安定して製造可能な膨化煎餅の製造装置及び膨化煎餅の製造方法を提供する。
【解決手段】膨化煎餅の製造装置１は、上方から供給された原料を所定厚さに圧縮して下方に送り出す一対の上側ロール４と、下側加熱部１４を有するとともに、上側ロール４の下方に配設された一対の下側ロール５と、を備える。下側ロール５は、上側ロール４において圧縮された原料を下側加熱部１４により加熱しながら圧延して下方に送り出すことで、原料を膨化させる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

膨化煎餅の製造装置であって、
上方から供給された原料を所定厚さに圧縮して下方に送り出す一対の第１ロールと、
第１加熱部を有するとともに、前記第１ロールの下方に配設された一対の第２ロールと、を備え、
前記第２ロールは、前記第１ロールにおいて圧縮された原料を第１加熱部により加熱しながら圧延して下方に送り出すことで、前記原料を膨化させることを特徴とする膨化煎餅の製造装置。

【請求項2】

請求項１に記載の膨化煎餅の製造装置において、
前記第２ロールのロール間の間隔は、前記第１ロールのロール間の間隔よりも狭くなっていることを特徴とする膨化煎餅の製造装置。

【請求項3】

請求項１に記載の膨化煎餅の製造装置において、
前記第１ロールには、該第１ロール間に供給された原料を加熱する第２加熱部が備えられていることを特徴とする膨化煎餅の製造装置。

【請求項4】

請求項３に記載の膨化煎餅の製造装置において、
前記第２加熱部の加熱温度は、前記第１加熱部の加熱温度よりも低く、かつ、前記原料が膨化しない温度に設定されていることを特徴とする膨化煎餅の製造装置。

【請求項5】

請求項３又は４に記載の膨化煎餅の製造装置において、
前記第２加熱部により前記第１ロール間に供給された原料を加熱する状態と、加熱しない状態とを切り替え可能な切替部を更に有していることを特徴とする膨化煎餅の製造装置。

【請求項6】

請求項１又は２に記載の膨化煎餅の製造装置において、
前記第１ロールと前記第２ロールとの上下方向の間隔は、供給される原料の長さよりも大きいことを特徴とする膨化煎餅の製造装置。

【請求項7】

請求項１又は２に記載の膨化煎餅の製造装置において、
前記第１ロールと一体回転する第１支持軸に連結され、前記第１支持軸を手動で回転させるためのハンドルと、
前記第１支持軸と前記第２ロールと一体回転する第２支持軸とに巻き掛けられた第１巻き掛け部材と、を備え、
前記ハンドルを回すことで、前記第１支持軸及び前記第２支持軸が回転するようになっていることを特徴とする膨化煎餅の製造装置。

【請求項8】

請求項１又は２に記載の膨化煎餅の製造装置において、
前記第２ロールの下方に配設されたモータと、
前記モータが出力する回転力を、前記第２ロール及び前記第１ロールに伝達する伝達機構と、を備えていることを特徴とする膨化煎餅の製造装置。

【請求項9】

請求項８に記載の膨化煎餅の製造装置において、
前記伝達機構は、前記モータの出力軸と前記第２ロールと一体回転する第３支持軸とに巻き掛けられた第２巻き掛け部材と、前記第３支持軸と前記第１ロールと一体回転する第４支持軸とに巻き掛けられた第３巻き掛け部材と、を備え、かつ、前記モータが出力する回転力を、前記第２巻き掛け部材及び前記第３巻き掛け部材を介して、前記２ロール及び前記第１ロールに伝達することを特徴とする膨化煎餅の製造装置。

【請求項10】

請求項８に記載の膨化煎餅の製造装置において、
上下方向において前記第２ロールと前記モータとの間には、前記第２ロールを通過することにより製造された膨化煎餅を下方から受けることが可能な受け部が備えられていることを特徴とする膨化煎餅の製造装置。

【請求項11】

膨化煎餅の製造方法であって、
原料を一対の第１ロールにより所定厚さに圧縮する工程と、
前記圧縮された原料を一対の第２ロールにより加熱しながら圧延することで、前記原料を膨化させて膨化煎餅を得る工程と、
を有していることを特徴とする膨化煎餅の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、乾燥させた魚介類を膨化させることにより、膨化煎餅を製造可能な膨化煎餅の製造装置及び膨化煎餅の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、魚介類を原料とした加工製品の製造装置が知られている。例えば、特許文献１に開示されている製造装置では、表面温度を１１０～１５０℃に調整された一対回転ドラムを備え、一対の回転ドラムにより原料の圧延と乾燥とを行うことで、鰹の削り節風の外観を有する加工製品を製造する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平０６－２５３７３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、近年、健康に対する意識が高まっており、例えば、乾燥させた煮干し等の魚介類から栄養成分を得たいというニーズがある。しかし、煮干し等の魚介類は、子供や高齢者とって非常に硬いので、噛む力が比較的低い子供等にとって食べ難いといった問題がある。これに対して、魚介類等の乾燥させた原料を加熱及び圧延することで、煮干し等に比べてやわらかな膨化煎餅とすることが考えられる。

【0005】

しかし、特許文献１の如き製造装置を用いて膨化煎餅を製造しようとした場合、原料となる魚介類等は、厚みにばらつきがあるので、例えば、比較的厚みの大きい原料では適切に原料の加熱や圧延が行われない場合がある。この場合、原料が膨化しない、或いは、原料の膨化が不十分となるので、膨化煎餅を安定して製造することができないおそれがある。

【0006】

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、膨化煎餅を安定して製造可能な膨化煎餅の製造装置及び膨化煎餅の製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するために、本発明は、膨化煎餅の製造装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。

【0008】

すなわち、第１の発明では、上方から供給された原料を所定厚さに圧縮して下方に送り出す一対の第１ロールと、第１加熱部を有するとともに、前記第１ロールの下方に配設された一対の第２ロールと、を備え、前記第２ロールは、前記第１ロールにおいて圧縮された原料を第１加熱部により加熱しながら圧延して下方に送り出すことで、前記原料を膨化させることを特徴とする。

【0009】

第２の発明では、第１の発明において、前記第２ロールのロール間の間隔は、前記第１ロールのロール間の間隔よりも狭くなっていることを特徴とする。

【0010】

第３の発明では、第１の発明において、前記第１ロールには、該第１ロール間に供給された原料を加熱する第２加熱部が備えられていることを特徴とする。

【0011】

第４の発明では、第３の発明において、前記第２加熱部の加熱温度は、前記第１加熱部の加熱温度よりも低く、かつ、前記原料が膨化しない温度に設定されていることを特徴とする。

【0012】

第５の発明では、第３又は第４の発明において、前記第２加熱部により前記第１ロール間に供給された原料を加熱する状態と、加熱しない状態とを切り替え可能な切替部を更に有していることを特徴とする。

【0013】

第６の発明では、第１又は第２の発明において、前記第１ロールと前記第２ロールとの上下方向の間隔は、供給される原料の長さよりも大きいことを特徴とする。

【0014】

第７の発明では、第１又は第２の発明において、前記第１ロールと一体回転する第１支持軸に連結され、前記第１支持軸を手動で回転させるためのハンドルと、前記第１支持軸と前記第２ロールと一体回転する第２支持軸とに巻き掛けられた第１巻き掛け部材と、を備え、前記ハンドルを回すことで、前記第１支持軸及び前記第２支持軸が回転するようになっていることを特徴とする。

【0015】

第８の発明では、第１又は第２の発明において、前記第２ロールの下方に配設されたモータと、前記モータが出力する回転力を、前記第２ロール及び前記第１ロールに伝達する伝達機構と、を備えていることを特徴とする。

【0016】

第９の発明では、第８の発明において、前記伝達機構は、前記モータの出力軸と前記第２ロールと一体回転する第３支持軸とに巻き掛けられた第２巻き掛け部材と、前記第３支持軸と前記第１ロールと一体回転する第４支持軸とに巻き掛けられた第３巻き掛け部材と、を備え、かつ、前記モータが出力する回転力を、前記第２巻き掛け部材及び前記第３巻き掛け部材を介して、前記２ロール及び前記第１ロールに伝達することを特徴とする。

【0017】

第１０の発明では、第８の発明において、上下方向において前記第２ロールと前記モータとの間には、前記第２ロールを通過することにより製造された膨化煎餅を下方から受けることが可能な受け部が備えられていることを特徴とする。

【0018】

また、本発明は、膨化煎餅の製造方法を対象とし、次のような解決手段を講じた。

【0019】

すなわち、第１１の発明では、原料を一対の第１ロールにより所定厚さに圧縮する工程と、前記圧縮された原料を一対の第２ロールにより加熱しながら圧延することで、前記原料を膨化させて膨化煎餅を得る工程と、を有していることを特徴とする。

【発明の効果】

【0020】

第１及び第１１の発明では、原料が一対の第１ロール間に供給されると、該第１ロールにより所定厚さに圧縮されるようになる。そして、第２ロールには、第１ロールにより所定厚さに圧縮された原料が供給されるようになるので、第２ロールにおける原料の加熱及び圧延を適切に行うことが可能となる。これにより、第２ロールを通過した後に、原料が膨化しない事態、或いは、膨化が不十分となる事態が発生するのを回避できる。したがって、膨化煎餅を安定して製造可能な膨化煎餅の製造装置を提供することができる。

【0021】

第２の発明では、第２ロールのロール間の間隔が第１ロールのロール間の間隔よりも狭くなっているので、第１ロールで圧縮した原料を第２ロールにおいて適切に圧延することができる。

【0022】

第３の発明では、原料が第１ロールにより圧縮される際に第２加熱部によって加熱されるようになる。これにより、エビ等の比較的硬い原料を用いた場合であっても、所定厚さに容易に圧縮することができる。

【0023】

第４の発明では、第２加熱部の加熱温度は、第１加熱部の加熱温度よりも低く、かつ、原料が膨化しない温度に設定されているので、第２加熱部において過剰な加熱が行われることで、原料が誤って膨化するのを防ぐことができる。

【0024】

第５の発明では、エビ等の比較的硬い原料を用いる場合は、切替部により第２加熱部による原料の加熱が行われる状態とされることで、第１ロールにおける原料が確実に圧縮されるようになる。また、煮干し等の比較的柔らかい原料を用いる場合は、切替部により第２加熱部による原料の加熱が行われない状態にされることで、誤って原料が膨化することを防ぐことができる。

【0025】

第６の発明では、第１ロールと第２ロールとの上下方向の間隔が供給される原料の長さよりも大きくなっているので、原料が第１ロール及び第２ロールの双方において挟まれることで、原料がちぎれてしまうのを抑制することができる。

【0026】

第７の発明では、ハンドルが回されると、第１支持軸及び第１ロールが回転するようになる。そして、該第１支持軸と第２支持軸とが第１巻き掛け部材により連絡されているので、第１支持軸及び第１ロールが回転すると、第２支持軸及び第２ロールが回転するようになる。これにより、モータ等の駆動手段を用いずに第１ロール及び第２ロールを回転させることができる。また、ハンドルが第２ロールよりも回転させる力が必要な第１ロールに連結されているので、ハンドルが第２ロールに連結されている場合に比べてハンドルの操作力を軽減することができる。

【0027】

第８の発明では、モータが出力する回転力が伝達機構を介して第１ロール及び第２ロールに伝達されるようになる。これにより、モータを用いて第１ロール及び第２ロールを回転させることができるので、エビ等の比較的硬い原料が供給された場合であっても、第１ロールにおいて容易に圧縮することや第２ロールにおいて容易に圧延することが可能となる。したがって、例えば、比較的筋力が弱い高齢者や子供であっても比較的硬い原料を用いて膨化煎餅を製造することができる。

【0028】

第９の発明では、モータの出力軸と第３支持軸とが第２巻き掛け部材により連絡されているので、モータの出力軸が回転すると、第３支持軸及び第２ロールが回転するようになる。そして、第３支持軸と第４支持軸とが第３巻き掛け部材により連絡されているので、第３支持軸が回転すると、第４支持軸及び第１ロールが回転するようになる。これにより、エビ等の比較的硬い原料であっても第１ロールにおいて容易に圧縮することや第２ロールにおいて容易に圧延することが可能となる。

【0029】

第１０の発明では、上下方向において第２ロールとモータとの間に受け部が配設されるようになるので、第２ロールから下方に送り出された膨化煎餅がモータ等に接触することを抑えながら受け部において受けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の第１実施形態に係る膨化煎餅の製造装置の内部構成を示す概略正面図である。

【図2】図１のII－II線における概略断面図である。

【図3】図１のIII－III線における概略断面図である。

【図4】本発明の第１実施形態に係る膨化煎餅の製造装置の内部構成を示す概略側面図である。

【図5】本発明の第２実施形態に係る膨化煎餅の製造装置の内部構成を示す概略正面図である。

【図6】本発明の第２実施形態に係る膨化煎餅の製造装置の内部構成を示す概略側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

【0032】

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る膨化煎餅の製造装置１を示す。該製造装置１は、略直方体状のケース２を備えている。該ケース２内には、ホッパ３、一対の上側ロール４、一対の下側ロール５、及び、受け部６が収容されている。

【0033】

ホッパ３は、略漏斗状をなしており、上側開口を介してホッパ３内に原料（例えば、乾燥させたエビや煮干し等の魚介類）が導入されるようになっている。ホッパ３内に導入された原料は、該ホッパ３の下側開口から下方に排出されるようになっている。

【0034】

一対の上側ロール４は、ホッパ３の下方に配設されており、ホッパ３の下側開口から落下された原料を所定厚さに圧縮して下方に送り出すように構成されている。

【0035】

一対の上側ロール４は、第１上側ロール４ａ及び第２上側ロール４ｂを有している。第１上側ロール４ａ及び第２上側ロール４ｂの各々は、略円柱状をなしており、互いに外周面が対向する姿勢において所定の第１間隔ＣＬ１（例えば、２ｍｍ）を空けて配設されている。また、第１上側ロール４ａ及び第２上側ロール４ｂは、それぞれの内部に上側加熱部７（例えば、電気ヒータ）を備えている。本実施形態では、上側加熱部７の加熱温度（特許請求の範囲における「第２加熱温度」に対応）は、原料が膨化しない温度（例えば、３０～５０℃）に設定されている。

【0036】

上側加熱部７は、図示しない切替スイッチ（切替部）に接続されている。該切替スイッチは、上側加熱部７により上側ロール４間に供給された原料を加熱する状態（オン状態）と、加熱しない状態（オフ状態）とを切り替え可能となっている。

【0037】

第１上側ロール４ａは、その中心部分に設けられた第１貫通孔４ｃに第１上側支持軸８ａが挿通されている。第１上側ロール４ａと第１上側支持軸８ａとは、一体回転するよう固定され、つまり、相対回転不能に構成されている。

【0038】

第２上側ロール４ｂは、その中心部分に設けられた第２貫通孔４ｄに第２上側支持軸８ｂが挿通されている。第２上側ロール４ｂと第２上側支持軸８ｂとは、一体回転するよう固定され、つまり、相対回転不能に構成されている。

【0039】

第１上側支持軸８ａ及び第２上側支持軸８ｂは、図２に示すように、一対の第１上側支持部９ａと第２上側支持部９ｂとに回転自在に支持されている。第１上側支持部９ａと第２上側支持部９ｂは、第１上側支持軸８ａ及び第２上側支持軸８ｂと直交かつ水平方向に延びており、各々の長手方向の一端部分がケース２に固定されている。また、第１上側支持部９ａと第１上側支持軸８ａ及び第２上側支持軸８ｂとの間、第２上側支持部９ｂと第１上側支持軸８ａ及び第２上側支持軸８ｂとの間には、第１軸受１０ａがそれぞれ介設されている。

【0040】

第１上側支持軸８ａには、該第１上側支持軸８ａと一体に回転する第１ギヤ１１ａが設けられている。また、第２上側支持軸８ｂには、該第２上側支持軸８ｂと一体に回転するとともに、第１ギヤ１１ａと常時噛合する第２ギヤ１１ｂが設けられている。本実施形態では、第１ギヤ１１ａ及び第２ギヤ１１ｂの歯数が同一に設定されている。

【0041】

第１上側支持軸８ａには、該第１上側支持軸８ａと一体に回転する第１プーリ１２が取り付けられている。該第１プーリ１２には、第１ベルト１３（例えば、平ベルト）が巻き掛けられている。

【0042】

第２上側支持軸８ｂには、ハンドルＨが取り付けられている。換言すると、ハンドルＨは、第２上側支持軸８ｂと連結している。該ハンドルＨを手動操作する（手動で回す）ことにより、第２上側支持軸８ｂが回転するようになっている。

【0043】

一対の下側ロール５は、図１に示すように、一対の上側ロール４の下方に配設されている。本実施形態では、一対の上側ロール４と一対の下側ロール５との上下方向の第２間隔ＣＬ２は、供給される原料の長さよりも大きくなっている。例えば、煮干しを原料に用いる場合、一般的に煮干しの大きさは３～１０ｃｍであるため、第２間隔ＣＬ２を１０ｃｍよりも大きく設定する。

【0044】

また、一対の下側ロール５は、一対の上側ロール４において圧縮された原料を加熱しながら圧延するように構成されている。

【0045】

一対の下側ロール５は、第１下側ロール５ａ及び第２下側ロール５ｂを有している。第１下側ロール５ａ及び第２下側ロール５ｂの各々は、略円柱状をなしており、互いに外周面が対向する姿勢において所定の第３間隔ＣＬ３（例えば、０．５ｍｍ）を空けて配設されている。該第３間隔ＣＬ３は、第１間隔ＣＬ１よりも小さくなっている。

【0046】

また、第１下側ロール５ａ及び第２下側ロール５ｂは、それぞれの内部に下側加熱部１４（例えば、電気ヒータ）を備えている。本実施形態では、下側加熱部１４の加熱温度（特許請求の範囲における「第１加熱温度」に対応）は、上側加熱部７の加熱温度よりも高い温度（例えば、１５０℃）に設定されている。また、本実施形態では、下側加熱部１４は、常時作動するようになっている。

【0047】

第１下側ロール５ａは、その中心部分に設けられた第３貫通孔５ｃに第１下側支持軸１５ａが挿通されている。第１下側ロール５ａと第１下側支持軸１５ａとは、一体回転するように固定され、つまり、相対回転不能に構成されている。

【0048】

第２下側ロール５ｂは、その中心部分に設けられた貫通孔５ｄに第２下側支持軸１５ｂが挿通されている。第２下側ロール５ｂと第２下側支持軸１５ｂとは、一体回転するように固定され、つまり、相対回転不能に構成されている。

【0049】

第１下側支持軸１５ａ及び第２下側支持軸１５ｂは、図３に示すように、左右一対の第１下側支持部１６ａと第２下側支持部１６ｂとに回転自在に支持されている。第１下側支持部１６ａと第２下側支持部１６ｂは、第１下側支持軸１５ａ及び第２下側支持軸１５ｂと直交かつ水平方向に延びており、各々の長手方向の一端部分がケース２に固定されている。また、第１下側支持部１６ａと第１下側支持軸１５ａ及び第２下側支持軸１５ｂとの間、第２下側支持部１６ｂと第１下側支持軸１５ａ及び第２下側支持軸１５ｂとの間には、第２軸受１０ｂがそれぞれ介設されている。

【0050】

第１下側支持軸１５ａには、該第１下側支持軸１５ａと一体に回転する第３ギヤ１７ａが設けられている。また、第２下側支持軸１５ｂには、該第２下側支持軸１５ｂと一体に回転するとともに、第３ギヤ１７ａと常時噛合する第４ギヤ１７ｂが設けられている。本実施形態では、第３ギヤ１７ａ及び第４ギヤ１７ｂの歯数が同一に設定されている。

【0051】

第１下側支持軸１５ａには、該第１下側支持軸１５ａと一体に回転する第２プーリ１８が取り付けられている（図４参照）。該第２プーリ１８には、第１ベルト１３が巻き掛けられている。ここで、第１ベルト１３は、第１プーリ１２と第２プーリ１８とに巻き掛けられているので、第１プーリ１２が回転すると、該第１プーリ１２と第１ベルト１３を介して連絡された第２プーリ１８が回転するようになっている。

【0052】

受け部６は、図１及び図４に示すように、一対の下側ロール５の下方に配設されている。該受け部６は、略皿状をなしている。これにより、受け部６は、一対の下側ロール５から下方に送り出され後において、原料が膨化することにより製造される膨化煎餅を受けることが可能となっている。

【0053】

上下方向において下側ロール５と受け部６との間には、図１に示すように、一対の第１スクレーパ２３と一対の第２スクレーパ２４とが配設されている。第１スクレーパ２３は、第２スクレーパ２４の下方に配設されている。

【0054】

また、第１スクレーパ２３には、外側に行くに従って下方となるよう傾斜する傾斜部２３ａと、該傾斜部２３ａの中途部分から下方に延びる壁部２３ｂと、を備えている。

【0055】

傾斜部２３ａの内側端部は、下側ロール５の外周面に接近している。これにより、傾斜部２３ａは、下側ロール５に付着した膨化煎餅を下方に落下させるようになっている。

【0056】

壁部２３ｂの上端が傾斜部２３ａに固定されているとともに、その下側部分が受け部６の内部に位置している。これにより、壁部２３ｂは、膨化煎餅を受け部６の内部に案内するようになっている。

【0057】

第２スクレーパ２４の内周端部（先端部）は、下側ロール５の外周面に接近している。本実施形態では、第２スクレーパ２４の内周端部は、第１スクレーパ２３（傾斜部２３ａ）の内周端部よりも下側ロール５の外周面に接近している。これにより、第２スクレーパ２４は、下側ロール５の外周面に付着したカス等を下方に落下させるようになっている。該カス等は、第１スクレーパ２３の傾斜部２３ａの上面において受けられた後、該傾斜部２３ａの傾斜により外側に案内されるようになっている。これにより、上記カス等が誤って受け部６内に入り込むのを抑制することができる。

【0058】

次に、第１実施形態における製造装置１の各ロールの回転動作について説明する。

【0059】

製造装置１の使用者が、図２において反時計回りにハンドルＨを回転させるように操作すると、該ハンドルＨに連結された第２上側支持軸８ｂ及び該第２上側支持軸８ｂに固定された第２上側ロール４ｂが反時計回りに回転する（図１参照）。

【0060】

また、第２上側支持軸８ｂに設けられた第２ギヤ１１ｂと第１上側支持軸８ａに設けられた第１ギヤ１１ａとが噛合しているので、第２上側支持軸８ｂが回転すると、第１上側支持軸８ａ及び該第１上側支持軸８ａに固定された第１上側ロール４ａが時計回りに回転する（図１参照）。

【0061】

図４に示すように、第１上側支持軸８ａの第１プーリ１２と第１下側支持軸１５ａに設けられた第２プーリ１８には、第１ベルト１３が巻き掛けられているので、第１上側支持軸８ａと第１下側支持軸１５ａとは、同方向に回転する。つまり、第１下側支持軸１５ａ及び該第１下側支持軸１５ａに固定された第１下側ロール５ａは時計回りに回転する（図１参照）。

【0062】

また、第１下側支持軸１５ａに設けられた第３ギヤ１７ａと第２下側支持軸１５ｂに設けられた第４ギヤ１７ｂとが噛合しているので、第１下側支持軸１５ａが回転すると、第２下側支持軸１５ｂ及び該第２下側支持軸１５ｂに固定された第２下側ロール５ｂが反時計回りに回転する（図１参照）。

【0063】

次に、実施形態１に係る製造装置１を用いた膨化煎餅の製造方法について説明する。

【0064】

＜準備工程＞
まず、乾燥したエビ（原料）を準備する。該エビは、予め殻等が取り除かれている。また、エビは、完全に乾燥させたものではなく、膨化に必要な水分が含まれている。

【0065】

＜投入工程＞
次に、エビをホッパ３に投入する。該投入されたエビは、ホッパ３の下側開口から下方に排出された後、一対の上側ロール４間に供給される。

【0066】

＜圧縮工程＞
上方から一対の上側ロール４に供給されたエビは、該一対の上側ロール４により挟まれることで所定厚さに圧縮された後、下方に送り出される。本実施形態では、原料として比較的硬いエビが用いられているので、上側加熱部７によりエビが所定の加熱温度（例えば、３０～５０℃）で加熱されるようになっている。これにより、エビが上側加熱部７により加熱されながら圧縮されるので、つぶし易くなる。したがって、上記エビを圧縮する際に一対の上側ロール４を回転させるのに必要なハンドルＨの操作力を低減することが可能となる。

【0067】

＜圧延工程＞
上方から一対の下側ロール５に供給されたエビ（所定厚さに圧縮されたエビ）は、下側加熱部１４により所定の加熱温度（例えば、１５０℃）で加熱されながら一対の下側ロール５により圧延された後、下方に送り出される。該下方に送り出されたエビは、一対の下側ロール５間を通過する際に所定の圧力及び熱が加えられた状態から開放されるようになるので、エビに含まれる水分が膨張する、つまり、エビが膨化する。そして、エビが膨化することにより製造される（得られる）膨化煎餅は、受け部６において受けられる。

【0068】

以上より、第１実施形態によれば、原料が一対の上側ロール４間に供給されると、該上側ロール４により所定厚さに圧縮されるようになる。そして、下側ロール５には、上側ロール４により所定厚さに圧縮された原料が供給されるようになるので、下側ロール５における原料の加熱及び圧延を適切に行うことが可能となる。これにより、下側ロール５を通過した後に、原料が膨化しない事態、或いは、膨化が不十分となる事態が発生するのを回避できる。したがって、膨化煎餅を安定して製造可能な膨化煎餅の製造装置１を提供することができる。

【0069】

また、下側ロール５のロール間の間隔が上側ロール４のロール間の間隔よりも狭くなっているので、上側ロール４で圧縮した原料を下側ロール５において適切に圧延することができる。

【0070】

また、原料が上側加熱部７において加熱されながら上側ロール４により圧縮されるようになる。これにより、エビ等の比較的硬い原料を用いた場合であっても、所定厚さに容易に圧縮することができる。

【0071】

また、上側加熱部７の加熱温度は、下側加熱部１４の加熱温度よりも低く、かつ、原料が膨化しない温度に設定されているので、上側加熱部７において過剰な加熱が行われることで、原料が誤って膨化するのを防ぐことができる。

【0072】

また、エビ等の比較的硬い原料を用いる場合は、切替部により上側加熱部７による原料の加熱が行われる状態とされることで、上側ロール４における原料が確実に圧縮されるようになる。また、煮干し等の比較的柔らかい原料を用いる場合は、切替部により上側加熱部７による原料の加熱が行われない状態にされることで、誤って原料が膨化することを防ぐことができる。また、上側加熱部７による消費電力等を低減することが可能となるので、省エネルギー化を図ることができる。

【0073】

また、上側ロール４と下側ロール５との上下方向の間隔が供給される原料の長さよりも大きくなっているので、原料が上側ロール４及び下側ロール５の双方において挟まれることで、原料がちぎれてしまうのを抑制することができる。

【0074】

また、ハンドルＨが回されると、第１上側支持軸８ａ、第２上側支持軸８ｂ及び上側ロール４が回転するようになる。そして、該第１上側支持軸８ａと第１下側支持軸１５ａとが第１ベルト１３により連絡されているので、第１上側支持軸８ａ、第２上側支持軸８ｂ及び上側ロール４が回転すると、第１下側支持軸１５ａ、第２下側支持軸１５ｂ及び下側ロール５が回転するようになる。これにより、モータ等の駆動手段を用いずに上側ロール４及び下側ロール５を回転させることができる。また、ハンドルＨが下側ロール５よりも回転させる力が必要な上側ロール４に連結されているので、ハンドルＨが下側ロール５に連結されている場合に比べてハンドルＨの操作力を軽減することができる。

【0075】

＜第１実施形態の変形例＞
なお、第１実施形態では、上側加熱部７及び下側加熱部１４について電気ヒータの例を用いて説明したが、誘導加熱式や熱媒循環式を用いても良い。

【0076】

また、第１実施形態では、ハンドルＨが第２上側支持軸８ｂに連結されている例について説明したが、第１上側支持軸８ａ、第１下側支持軸１５ａ及び第２下側支持軸１５ｂのいずれかに連結されていてもよい。

【0077】

また、第１上側支持軸８ａ及び第２上側支持軸８ｂのいずれか一方と、第１下側支持軸１５ａ及び第２下側支持軸１５ｂとにそれぞれハンドルＨを連結するようにしてもよい。このようにすることで、各ハンドルＨにより第１上側支持軸８ａ及び第２上側支持軸８ｂと第１下側支持軸１５ａ及び第２下側支持軸１５ｂとを独立して回転させることが可能となるとともに、第１プーリ１２、第１ベルト１３及び第２プーリ１８を無くすことができる。

【0078】

また、第１実施形態では、原料としてエビを用いた例について説明したが、エビ以外の原料を用いることも可能である。例えば、煮干し等の比較的柔らかい原料を用いる場合には、切替部（不図示）を用いて上側加熱部７により上側ロール４間に供給された原料を加熱する状態（オン状態）から該原料を加熱しない状態（オフ状態）に切り替えてもよい。

【0079】

＜第２実施形態＞
次に、図５及び図６を用いて本発明の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態では、第１実施形態と異なる部分のみ説明し、該第１実施形態と共通する部分の説明は省略する。なお、実施形態２に係る製造装置１を用いた膨化煎餅の製造方法は、実施形態１に係る製造装置１を用いた膨化煎餅の製造方法と同様であるため、説明を省略する。

【0080】

第１実施形態では、ハンドルＨを用いて各ロールを回転動作させる手動式であったが、第２実施形態では、電動モータ１９を用いて各ロールを回転動作させる電動式となっている。

【0081】

電動モータ１９は、図５及び図６に示すように、一対の下側ロール５の下方に配設されている。これにより、一対の下側ロール５と電動モータ１９との上下方向間に受け部６が配設されている。また、電動モータ１９の出力軸１９ａには、第３プーリ２０が設けられている。

【0082】

該第３プーリ２０と、第１下側支持軸１５ａに設けられた第４プーリ２１には、第２ベルト２２（例えば、平ベルト）が巻き掛けられている。

【0083】

次に、第２実施形態における製造装置１の各ロールの回転動作について説明する。

【0084】

図５において電動モータ１９の出力軸１９ａを時計回りに回転させると、該出力軸１９ａに設けられた第３プーリ２０が時計回りに回転する。すると、第３プーリ２０と第２ベルト２２を介して連絡されている第４プーリ２１が時計回りに回転する（図５参照）。

【0085】

第４プーリ２１が時計回りに回転すると、第１下側支持軸１５ａ及び該第１下側支持軸１５ａに固定された第１下側ロール５ａが時計周りに回転する（図５参照）。

【0086】

また、第１下側支持軸１５ａに設けられた第３ギヤ１７ａと第２下側支持軸１５ｂに設けられた第４ギヤ１７ｂとが噛合しているので、第１下側支持軸１５ａが回転すると、第２下側支持軸１５ｂ及び該第２下側支持軸１５ｂに固定された第２下側ロール５ｂが反時計回りに回転する（図５参照）。

【0087】

図６に示すように、第１下側支持軸１５ａの第２プーリ１８と第１上側支持軸８ａに設けられた第１プーリ１２には、第１ベルト１３が巻き掛けられているので、第１上側支持軸８ａと第１下側支持軸１５ａとは、同方向に回転する。つまり、第１上側支持軸８ａ及び該第１上側支持軸８ａに固定された第１上側ロール４ａは時計回りに回転する（図５参照）。

【0088】

また、第１上側支持軸８ａに設けられた第１ギヤ１１ａと第２上側支持軸８ｂに設けられた第２ギヤ１１ｂとが噛合しているので、第１上側支持軸８ａが回転すると、第２上側支持軸８ｂ及び該第２上側支持軸８ｂに固定された第２上側ロール４ｂは反時計回りに回転する（図５参照）。

【0089】

以上より、第２実施形態によれば、電動モータ１９が出力する回転力が第１ベルト１３及び第２ベルト２２を介して上側ロール４及び下側ロール５に伝達されるようになる。これにより、電動モータ１９を用いて上側ロール４及び下側ロール５を回転させることができるので、エビ等の比較的硬い原料が供給された場合であっても、上側ロール４において容易に圧縮することや下側ロール５において容易に圧延することが可能となる。したがって、例えば、比較的筋力が弱い高齢者や子供であっても比較的硬い原料を用いて膨化煎餅を製造することができる。

【0090】

また、電動モータ１９の出力軸１９ａと第１下側支持軸１５ａとが第２ベルト２２により連絡されているので、電動モータ１９の出力軸１９ａが回転すると、第１下側支持軸１５ａ、第２下側支持軸１５ｂ及び下側ロール５が回転するようになる。そして、第１下側支持軸１５ａと第１上側支持軸８ａとが第１ベルト１３により連絡されているので、第１下側支持軸１５ａが回転すると、第１上側支持軸８ａ、第２上側支持軸８ｂ及び上側ロール４が回転するようになる。これにより、エビ等の比較的硬い原料であっても上側ロール４において容易に圧縮することや下側ロール５において容易に圧延することが可能となる。また、電動モータ１９が下側ロール５の下方に配設されることで、上側ロール４、下側ロール５、電動モータ１９が上下方向に並ぶようになる。これにより、製造装置１が水平方向に大型化するのを抑制することができる。

【0091】

また、上下方向において下側ロール５と電動モータ１９との間に受け部６が配設されるようになるので、下側ロール５から下方に送り出された膨化煎餅が電動モータ１９等に接触することを抑えながら受け部６において受けることができる。

【0092】

＜第２実施形態の変形例＞
なお、第２実施形態では、モータとして、電動モータ１９を用いた例について説明したが、電動モータ１９に代えて油圧モータを用いてもよい。

【0093】

＜第１実施形態及び第２実施形態の変形例＞
なお、第１実施形態及び第２実施形態では、第１ベルト１３及び第２ベルト２２には平ベルトが用いられていたが、平ベルト以外の巻き掛け部材（例えば、Ｖベルト、チェーン等）を用いてもよく、或いは、ギヤを用いて各支持軸を連絡するようにしてもよい。ギヤを用いる場合には、各支持軸に設けられたギヤの間にアイドラギヤを設けてもよい。

【0094】

また、第１実施形態及び第２実施形態では、原料として、エビや煮干しの例を用いて説明したが、これら以外の魚介類（例えば、貝）であってもよく、或いは、魚介類以外（例えば、乾燥させたシイタケなどキノコ）であってもよい。

【0095】

また、第１実施形態及び第２実施形態では、上側加熱部７及び下側加熱部１４の加熱温度が固定である例について説明したが、これらの加熱温度を例えば、外気温、原料の性質等に応じて任意に変更してもよい。

【0096】

また、第１実施形態及び第２実施形態では、上側ロール４及び下側ロール５の回転数が固定である例について説明したが、原料の種類や大きさに応じて、各ロールの回転数を変更してもよい。

【0097】

また、第１実施形態及び第２実施形態では、第１間隔ＣＬ１、第２間隔ＣＬ２及び第３間隔ＣＬ３が変更できない例について説明したが、各間隔を変更可能に構成してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0098】

本発明は、例えば、乾燥させた魚介類を膨化させることにより、膨化煎餅を製造可能な膨化煎餅の製造装置及び膨化煎餅の製造方法に適している。

【符号の説明】

【0099】

１ 製造装置
４ 上側ロール（第１ロール）
５ 下側ロール（第２ロール）
６ 受け部
７ 上側加熱部（第１加熱部）
８ａ 第１上側支持軸（第１支持軸、第４支持軸）
８ｂ 第２上側支持軸（第１支持軸、第４支持軸）
１３ 第１ベルト（第１巻き掛け部材、第３巻き掛け部材、伝達機構）
１４ 下側加熱部（第２加熱部）
１５ａ 第１下側支持軸（第２支持軸、第３支持軸）
１５ｂ 第２下側支持軸（第２支持軸、第３支持軸）
１９ 電動モータ（モータ）
１９ａ 出力軸
２２ 第２ベルト（第２巻き掛け部材、伝達機構）
Ｈ ハンドル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】