特開 2024-131523 柱の接合構造及び柱の接合構造の構築方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024131523

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】柱の接合構造及び柱の接合構造の構築方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20240920BHJP

   E04B 1/30 20060101ALI20240920BHJP

   E04C 3/293 20060101ALI20240920BHJP

   E04C 5/02 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 503P

E04B1/30 Z

E04C3/293

E04C5/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023041845

(22)【出願日】2023-03-16

(71)【出願人】

【識別番号】000166432

【氏名又は名称】戸田建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090387

【弁理士】

【氏名又は名称】布施 行夫

(74)【代理人】

【識別番号】100090398

【弁理士】

【氏名又は名称】大渕 美千栄

(74)【代理人】

【識別番号】100213388

【弁理士】

【氏名又は名称】竹内 康司

(72)【発明者】

【氏名】太田 行孝

(72)【発明者】

【氏名】和泉 信之

(72)【発明者】

【氏名】西村 英一郎

(72)【発明者】

【氏名】藤木 薫

(72)【発明者】

【氏名】仁科 智貴

(72)【発明者】

【氏名】恒成 恭宏

(72)【発明者】

【氏名】山本 裕太

(72)【発明者】

【氏名】釣賀 達稀

(72)【発明者】

【氏名】濱田 聡

(72)【発明者】

【氏名】竹中 啓之

(72)【発明者】

【氏名】大月 智弘

【テーマコード（参考）】

2E125

2E163

2E164

【Ｆターム（参考）】

2E125AA04

2E125AB12

2E125AC01

2E125AC16

2E125AG03

2E125AG27

2E125AG28

2E125AG32

2E125AG41

2E125AG48

2E125AG60

2E125BA02

2E125BB08

2E125BD01

2E125BE02

2E125BE07

2E125CA04

2E125CA82

2E125EA12

2E125EA33

2E163FA02

2E163FB09

2E163FF17

2E164AA02

2E164BA02

(57)【要約】

【課題】本発明は、接合鋼管部３２の高さを抑えて作業性に優れた柱の接合構造１を提供する。
【解決手段】柱の接合構造１は、鋼管柱１２に鉄骨梁１４が接合される柱梁接合部１０と、鉄筋コンクリート柱３０とを接合する柱の接合構造１である。接合構造１は、柱梁接合部１０から上方に突出する筒状の接合鋼管部３２と、接合鋼管部３２の内面３２ａから内側に水平方向に突出する環状の水平固定板３４と、を備える。鉄筋コンクリート柱３０は、接合鋼管部３２内に延びる複数の主筋３８を備える。複数の主筋３８の下端３８aは、水平固定板３４に固定される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鋼管柱に鉄骨梁が接合される柱梁接合部と、鉄筋コンクリート柱とを接合する柱の接合構造であって、
前記接合構造は、
前記柱梁接合部から上方に突出する筒状の接合鋼管部と、
前記接合鋼管部の内面から内側に水平方向に突出する環状の水平固定板と、
を備え、
前記鉄筋コンクリート柱は、前記接合鋼管部内に延びる複数の主筋を備え、
前記複数の主筋の下端は、前記水平固定板に固定される、柱の接合構造。

【請求項2】

請求項１に記載の前記柱の接合構造において、
前記内面から内側に突出しかつ鉛直方向に延びる複数の鉛直固定板をさらに備え、
前記水平固定板は、前記複数の鉛直固定板に接合される、柱の接合構造。

【請求項3】

請求項２に記載の前記柱の接合構造において、
前記水平固定板は、第１水平固定板であり、
前記接合構造は、前記第１水平固定板の上方に間隔を空けた位置に前記接合鋼管部の前記内面から内側に水平方向に突出する環状の第２水平固定板をさらに備え、
前記第２水平固定板は、複数の貫通孔が互いに間隔を空けて形成されると共に、前記複数の鉛直固定板に接合され、
前記複数の主筋は、前記複数の貫通孔を貫通する、柱の接合構造。

【請求項4】

請求項３に記載の前記柱の接合構造において、
前記複数の主筋は、前記第２水平固定板に固定される、柱の接合構造。

【請求項5】

鋼管柱に鉄骨梁が接合される柱梁接合部と、鉄筋コンクリート柱とを接合する柱の接合構造の構築方法であって、
前記柱梁接合部から上方に筒状の接合鋼管部が突出し、前記接合鋼管部の内面から内側に環状の水平固定板が水平方向に突出し、
前記鉄筋コンクリート柱の複数の主筋の下端を前記水平固定板に固定した後、前記接合鋼管部内にコンクリートを打設する、柱の接合構造の構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鋼管柱と鉄筋コンクリート柱とを接続して構成される柱の接合構造及び柱の接合構造の構築方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、ＲＣ造（鉄筋コンクリート造）の超高層建築物が大規模な再開発案件で多く採用されている。これらの超高層建築物は多用途を目的とした複合施設が多い。そして、用途が異なると要求される柱スパンや階高なども異なり、骨組みの構成に適した構造種別も異なるものが用途に合わせて要求される。

【0003】

例えば、低層階に店舗・事務所など柱スパンが比較的大きな空間を要求される用途が配置され、高層階に住宅・ホテルなど柱スパンが小さく剛性と遮音性の高い空間が要求される用途が配置されることがある。その場合、下層階にＳ造（鉄骨造）やＣＦＴ造（コンクリート充填鋼管構造）が採用され、上層階にＲＣ造が採用されることがある。このように骨組みの構造種別を途中階で切り替えて、施設の用途に合わせた合理的な構造を構築することが求められる。

【0004】

従来、このような途中階でＳ造やＣＦＴ造からＲＣ造の柱を接続する接合構造が提案されている（例えば、特許文献１，２）。特許文献１のＣＦＴ柱から上方に延びる接合鋼管と上層階のＲＣ柱との接合構造は、ＲＣ柱の主筋と接合鋼管は直接的に接合されていないためコンクリートを介して応力伝達を行う。また、特許文献２のＣＦＴ柱とＲＣ柱との接合構造は、柱梁接合部を超えてＣＦＴ柱の上端までＲＣ柱の主筋が延ばされてプレートナットで定着されてコンクリートを介して応力伝達を行う。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２２－５５７号公報

【特許文献2】特開２０１６－１３２９４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１及び特許文献２の接合構造ではＲＣ柱の主筋と接合鋼管が直接的に接合されておらず、コンクリートを介して応力伝達を行うことから、特許文献１の接合構造では接合鋼管の高さが比較的高く、また特許文献２の接合構造ではＣＦＴ柱まで主筋が延びるため、施工時に主筋に対する作業性が低くなる傾向がある。

【0007】

そこで、本発明は、ＲＣ柱の主筋と接合鋼管を直接的に接合して応力伝達を行うことにより、接合鋼管部の高さを抑えて作業性に優れた柱の接合構造及び柱の接合構造の構築方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。

【0009】

［１］本発明に係る柱の接合構造の一態様は、
鋼管柱に鉄骨梁が接合される柱梁接合部と、鉄筋コンクリート柱とを接合する柱の接合構造であって、
前記接合構造は、
前記柱梁接合部から上方に突出する筒状の接合鋼管部と、
前記接合鋼管部の内面から内側に水平方向に突出する環状の水平固定板と、
を備え、
前記鉄筋コンクリート柱は、前記接合鋼管部内に延びる複数の主筋を備え、
前記複数の主筋の下端は、前記水平固定板に固定されることを特徴とする。

【0010】

［２］前記柱の接合構造において、
前記接合構造は、前記内面から内側に突出しかつ鉛直方向に延びる複数の鉛直固定板をさらに備え、
前記水平固定板は、前記複数の鉛直固定板に接合されることができる。

【0011】

［３］前記柱の接合構造において、
前記水平固定板は、第１水平固定板であり、
前記接合構造は、前記第１水平固定板の上方に間隔を空けた位置に前記接合鋼管部の前記内面から内側に水平方向に突出する環状の第２水平固定板をさらに備え、
前記第２水平固定板は、複数の貫通孔が互いに間隔を空けて形成されると共に、前記複数の鉛直固定板に接合され、
前記複数の主筋は、前記複数の貫通孔を貫通することができる。

【0012】

［４］前記柱の接合構造において、
前記複数の主筋は、前記第２水平固定板に固定されることができる。

【0013】

［５］本発明に係る柱の接合構造の構築方法の一態様は、
鋼管柱に鉄骨梁が接合される柱梁接合部と、鉄筋コンクリート柱とを接合する柱の接合構造の構築方法であって、
前記柱梁接合部から上方に筒状の接合鋼管部が突出し、前記接合鋼管部の内面から内側に環状の水平固定板が水平方向に突出し、
前記鉄筋コンクリート柱の複数の主筋の下端を前記水平固定板に固定した後、前記接合鋼管部内にコンクリートを打設することを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明に係る柱の接合構造及び柱の接合構造の構築方法によれば、接合鋼管部の高さを抑えることで主筋に対する作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】第１実施形態に係る柱の接合構造を模式的に示す縦断面図である。

【図2】図１における（ａ）Ａ－Ａ断面図と、（ｂ）Ｂ－Ｂ断面図である。

【図3】第２実施形態に係る柱の接合構造を模式的に示す縦断面図である。

【図4】図３におけるＣ－Ｃ断面図である。

【図5】第３実施形態に係る柱の接合構造を模式的に示す縦断面図である。

【図6】引張軸力３０８９ｋＮ（鉄筋コンクリート柱の引張降伏耐力の０．５倍に相当）における試験体の柱せん断力と柱部材角との関係を示すグラフである。

【図7】圧縮軸力６９４３ｋＮ（鉄筋コンクリート柱の圧縮強度の０．２倍に相当）における試験体の柱せん断力と柱部材角との関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない
。

【0017】

１．第１実施形態
１－１．柱の接合構造
図１及び図２を用いて、第１実施形態に係る柱の接合構造１について以下説明する。図１は、第１実施形態に係る柱の接合構造１を模式的に示す縦断面図であり、図２（ａ）は、図１におけるＡ－Ａ断面図であり、図２（ｂ）は、図１におけるＢ－Ｂ断面図である。図２（ａ）では水平固定板３４の下方にある鉛直固定板３６と固定部材４０を破線で示し、図２（ｂ）では接合鋼管部３２の内側にコンクリート１７（網掛け）が打設された状態を示す。

【0018】

図１及び図２に示すように、第１実施形態に係る柱の接合構造１は、鋼管柱１２に鉄骨梁１４が接合される柱梁接合部１０と、鉄筋コンクリート柱３０とを接合する柱の接合構造１である。接合構造１が適用される建築物としては、下層部の骨組みの構造種別と上層部の骨組みの構造種別とが異なる例えば超高層建築物などである。本実施形態では、下層階にＣＦＴ造が採用され、上層階にＲＣ造が採用された建築物の例について説明するが、下層階がＣＦＴ造に替えてＳ造を採用してもよい。

【0019】

柱梁接合部１０は、建築物の下層部のＣＦＴ造の一部を構成し、柱梁接合部１０から下方へ延びる断面が例えば角筒状の鋼管柱１２と、鋼管柱１２から水平方向外側に向けて延びる複数の鉄骨梁１４と、鋼管柱１２の内部に打設されたコンクリート１７と、を備える。鋼管柱１２の上端内側には打設孔１６ａが形成された環状のダイヤフラム１６を備える。ダイヤフラム１６に代えて、鋼管柱１２から外側に延びる外ダイヤフラムを備えてもよい。図２では角筒状の鋼管柱１２について説明するが円筒状であってもよい。

【0020】

鉄筋コンクリート柱３０は、建築物の上層部のＲＣ造の一部を構成する。鉄筋コンクリート柱３０は、接合鋼管部３２内に延びる複数の主筋３８と、図示を省略した帯筋と、コンクリート１７と、を備える。図１及び図２ではコンクリート１７が打設された範囲を網掛け処理で示す。主筋３８は、鉄筋コンクリート柱３０の外周付近に沿って複数本が配筋される。複数の主筋３８は、鉄筋コンクリート柱３０内でＹ軸に沿った方向（鉛直方向）に沿って延在する。主筋３８は、例えば継手部３９によって長手方向に延長されてもよい。継手部３９は、機械式継手の例を示すが、公知の他の継手形式であってもよい。

【0021】

接合構造１は、接合鋼管部３２と、水平固定板３４と、を備える。接合構造１は、複数の鉛直固定板３６をさらに備えることができる。水平固定板３４及び鉛直固定板３６は、リブプレートと呼ばれることがある。接合構造１は、柱梁接合部１０と鉄筋コンクリート柱３０との間にあって、異なる骨組み構造同士を比較的短い距離で合理的に接合する。また、接合構造１は、鉄筋コンクリート柱３０の地震耐力に影響を与えることがない。本実施形態においては鉛直固定板３６を備えた例について説明するが、鉛直固定板３６がなくても水平固定板３４により鉄筋コンクリート柱３０の主筋３８に生じる引抜力を接合鋼管部３２に伝達する効果を有する。そして、本実施形態のように鉛直固定板３６をさらに備えることにより、鉛直固定板３６が無い場合よりもより大きな引抜力を伝達する効果を得ることができる。

【0022】

接合鋼管部３２は、柱梁接合部１０から上方に突出する。接合鋼管部３２は、筒状の鋼管であり、その下端が柱梁接合部１０と一体に接合され、上端が開口する。図２に示すように接合鋼管部３２は、横断面が略正方形の角筒状であるが円筒状であってもよい。接合鋼管部３２としては、ＣＦＴ造の柱梁接合部１０に用いる鋼管と同じ材質を採用できる。接合鋼管部３２の内面３２ａには水平固定板３４と鉛直固定板３６が溶接されて一体化されている。接合鋼管部３２は、工場で組み立てられて施工現場に搬入されてから柱梁接合
部１０と溶接してもよいし、工場で柱梁接合部１０と一体に組み立てられてから施工現場に搬入されてもよい。接合鋼管部３２の内側には、上方から複数の主筋３８が延在して設けられ、複数の主筋３８の下端３８ａはそれぞれ水平固定板３４に固定される。接合鋼管部３２と継手部３９から下の主筋３８とがプレキャストコンクリート（ＰＣａ）により工場で生産されて施工現場に搬入されてもよく、その場合には下層部へコンクリートを流し込む打設孔をＰＣａ内に設けることができる。

【0023】

水平固定板３４は、接合鋼管部３２の内面３２ａから内側に水平方向（Ｘ軸に沿った方向）に突出する環状の鋼板である。水平固定板３４は、複数の鉛直固定板３６に接合される。水平固定板３４の外周端は内面３２ａに溶接されて一体化している。水平固定板３４は、後述する固定部材４０を主筋３８の下端３８aに取り付ける作業性に影響を与えない範囲でなるべく柱梁接合部１０に近い高さに設けられる。図２の（ａ）に示すように、水平固定板３４は、角筒状の接合鋼管部３２の内面３２ａに沿って形成されるため、中央が四角く開口したロの字状である。水平固定板３４は、接合鋼管部３２内に延びる全ての主筋３８に対応する位置にＹ軸に沿った貫通孔が複数形成される。主筋３８は、これらの貫通孔に主筋３８の下端３８ａを挿通した状態で、固定部材４０により水平固定板３４に固定される。固定部材４０による固定は、例えば、主筋３８の下端３８ａに形成されたねじに、一組のナット形状の固定部材４０を螺合して水平固定板３４を挟み込むように固定できる。固定部材４０としては、鉄筋と鋼板との固定に用いる公知の定着具を用いることができる。主筋３８の下端３８ａはダイヤフラム１６との間に固定部材４０の定着作業を妨げない高さであって、かつ、接合鋼管部３２の高さを抑えるためなるべく低い位置に配置される。

【0024】

鉛直固定板３６は、接合鋼管部３２の内面３２ａから内側に突出しかつ鉛直方向（Ｙ軸に沿った方向）に延びる例えば鋼板である。鉛直固定板３６の外端部は内面３２ａに溶接されて接合鋼管部３２と一体に固定される。図１に示すように、上下一組の鉛直固定板３６が水平固定板３４を挟み込むようにして水平固定板３４の上面及び下面に溶接されて固定される。鉛直固定板３６が水平固定板３４に固定されることで、地震動によって主筋３８が鉛直方向に応力を受けた場合に、水平固定板３４が鉛直方向へ変形することを抑制し、接合構造１の損傷を防止する。鉛直固定板３６の下端がダイヤフラム１６の上面に溶接で固定されてもよい。鉛直固定板３６は、内面３２ａから例えば水平固定板３４の突出幅と同じ幅で突出してもよく、少なくとも主筋３８が固定される位置まで内面３２ａから突出することが好ましい。

【0025】

図２の（ｂ）に示すように、鉛直固定板３６は、隣り合う主筋３８の間に設けられるが、これに限らず、設計上要求される強度を確保するために、この例の数より少なくてもよいし多くてもよい。また、この例では鉛直固定板３６が上下で２枚あって環状の水平固定板３４を挟み込むように固定することとしたが、水平固定板３４は鉛直固定板３６と一体化されるものであるので、鉛直固定板３６が上下に連続する１枚のものとして、隣り合う鉛直固定板３６の各間に短い水平固定板３４が一体化されてもよい。この場合も鉛直固定板３６を介して水平固定板３４が環状に連続している。

【0026】

このように柱の接合構造１によれば、接合鋼管部３２が主筋３８と水平固定板３４を介して強固に接合されるため、接合鋼管部３２の高さを低く抑えることができる。接合鋼管部３２の高さが低いと、施工時に主筋３８の下端３８ａまで手が届きやすくなり、作業性が向上する。また、水平固定板３４が鉛直固定板３６により補強されることにより、主筋３８に生じるより大きな引抜力を接合鋼管部３２に伝達することができる。

【0027】

１－２．柱の接合構造の構築方法
図１及び図２を用いて、柱の接合構造１の構築方法について以下説明する。なお、実施
形態２，３における構築方法も基本的には第１実施形態の構築方法と同様である。

【0028】

本実施形態に係る柱の接合構造１の構築方法は、鋼管柱１２に鉄骨梁１４が接合される柱梁接合部１０と、鉄筋コンクリート柱３０とを接合する柱の接合構造１の構築方法である。

【0029】

まず、下層部がＣＦＴ造により構築される。鋼管柱１２へのコンクリート１７の打設は上層部の鉄筋コンクリート柱３０と共に行われてもよい。

【0030】

下層部の柱梁接合部１０の上には、柱梁接合部１０から上方に筒状の接合鋼管部３２が突出し、接合鋼管部３２の内面３２ａから内側に環状の水平固定板３４が水平方向に突出している。また、本実施形態では、さらに内面３２ａから内側に突出しかつ鉛直方向に複数の鉛直固定板３６が延び、水平固定板３４が複数の鉛直固定板３６に接合される。接合鋼管部３２は、水平固定板３４及び鉛直固定板３６が固定された状態で柱梁接合部１０に施工現場で溶接してもよいし、あらかじめ工場で柱梁接合部１０と一体に製造されてＣＦＴ柱に固定してもよい。

【0031】

次に、鉄筋コンクリート柱３０の複数の主筋３８の下端３８ａを水平固定板３４に固定した後、接合鋼管部３２内にコンクリート１７を打設する。上述したように接合構造１によれば接合鋼管部３２の高さを抑えることができ、作業性に優れる。なお、コンクリート１７は、ダイヤフラム１６に開口した打設孔１６ａを通して下層部の鋼管柱１２内にも充填される。

【0032】

２．第２実施形態
図３及び図４を用いて、第２実施形態に係る柱の接合構造１ａについて以下説明する。図３は、第２実施形態に係る柱の接合構造１ａを模式的に示す縦断面図であり、図４は、図３におけるＣ－Ｃ断面図である。接合構造１ａの基本的な構成は、第１実施形態に係る接合構造１と同じであるので、重複する部分の説明は省略する。また、図３におけるＤ－Ｄ断面は、図２の（ａ）と同じ状態となるため図示を省略する。

【0033】

図３に示すように、接合構造１ａは、接合鋼管部３２の内面３２ａから上下に二枚の水平固定板（３４ａ，３５）が設けられる点が第１実施形態と異なる。第１実施形態における水平固定板３４は、第２実施形態における第１水平固定板３４ａに相当する。接合構造１ａは、第１水平固定板３４ａの上方に間隔を空けた位置に接合鋼管部３２の内面３２ａから内側に水平方向に突出する環状の第２水平固定板３５をさらに備える。第２実施形態の接合鋼管部３２は、第２水平固定板３５を設けた分、第１実施形態の接合鋼管部３２よりも高さが多少高くなる。

【0034】

図４に示すように、第２水平固定板３５は、第１水平固定板３４ａと同じ形状であってもよい。第２水平固定板３５は、環状の鋼板である。第１水平固定板３４ａ及び第２水平固定板３５は、複数の鉛直固定板３６に接合される。第２水平固定板３５の外周端は内面３２ａに溶接されて一体化している。第２水平固定板３５は、中央が四角く開口したロの字状であるが、上述したように第１水平固定板３４ａと共に接合鋼管部３２の内面３２ａの形状に合わせた形状であってもよい。図４に示すように、第２水平固定板３５は、複数の貫通孔３５ａが互いに間隔を空けて形成される。貫通孔３５ａは、接合鋼管部３２内に延びる全ての主筋３８に対応する位置に開口する。なお、図４では符号を記入するスペースの関係上、貫通孔３５ａの符号は四隅にのみ記載する。複数の主筋３８は、複数の貫通孔３５ａを貫通する。各主筋３８は、貫通孔３５ａに挿通された状態で、下端３８ａを固定部材４０により第１水平固定板３４ａに固定される。

【0035】

鉛直固定板３６の上端は、第２水平固定板３５の下面に溶接されて一体化する。第２水平固定板３５は、鉛直固定板３６により上方への変形が抑制される。第１水平固定板３４ａの上方に第２水平固定板３５が設けられることにより、主筋３８が上方へ引っ張られることで第１水平固定板３４ａよりも上にあるコンクリート１７が上方へ膨らむように変形することを抑制できる。このような変形を抑制することにより、地震動による接合構造１ａにおける損傷を防止することができる。

【0036】

なお、第２実施形態の接合鋼管部３２は、第１実施形態の接合鋼管部３２に比べて高さが高くなるが、主筋３８と第１水平固定板３４ａを介して強固に接合されるので、特許文献１のような高さは必要ない。そのため、接合鋼管部３２内部における作業性は良好である。

【0037】

柱の接合構造１ａの構築方法は、主筋３８を第２水平固定板３５に挿通した後で下端３８ａを固定部材４０により固定する点が異なるが、他の工程は基本的に第１実施形態に係る構築方法と同じであるため、説明を省略する。

【0038】

３．第３実施形態
図５を用いて、第３実施形態に係る柱の接合構造１ｂについて以下説明する。図５は、第３実施形態に係る柱の接合構造１ｂを模式的に示す縦断面図である。接合構造１ｂの基本的な構成は、第１実施形態に係る接合構造１及び第２実施形態に係る接合構造１ａと同じであるので、重複する部分の説明は省略する。

【0039】

図５に示すように、接合構造１ｂは、第２水平固定板３５に主筋３８が固定部材４０により固定される点が第２実施形態と異なる。複数の主筋３８は、第２水平固定板３５に固定される。固定部材４０は、第１実施形態に用いた固定部材４０と同じでよい。

【0040】

主筋３８が第２水平固定板３５にも固定されることにより、主筋３８と接合鋼管部３２とが第１実施形態及び第２実施形態に比べてより強固に接合することになる。なお、第２実施形態及び第３実施形態ではいずれも鉛直固定板３６を用いる例について説明したが、第１実施形態で説明したように鉛直固定板３６が無くてもよい。

【0041】

柱の接合構造１ｂの構築方法は、主筋３８を第２水平固定板３５に挿通し固定部材４０で固定した後で下端３８ａをさらに固定部材４０により固定する点が異なるが、他の工程は基本的に第１実施形態に係る構築方法と同じであるため、説明を省略する。

【実施例0042】

上述した第２実施形態及び第３実施形態の接合構造１ａ，１ｂを採用した試験体を用いて静的繰り返し載荷実験を行った。以下、図３～図５の符号を用いて説明する。

【0043】

（試験体）
ＣＦＴ造の柱梁接合部１０を上下に設け、２つの柱梁接合部１０の間に高さ３３００ｍｍの鉄筋コンクリート柱３０を構築した試験体を製作した。一方の柱梁接合部１０に断面四角形の接合鋼管部３２を溶接で接合してその内部に接合構造１ａ，１ｂを組み合わせて構築した。接合鋼管部３２には、上下２枚の第１水平固定板３４ａ及び第２水平固定板３５と、第２水平固定板３５からダイヤフラム１６まで延びる２４枚の鉛直固定板３６とが内面３２ａに溶接された。全ての主筋３８の下端３８ａが第１水平固定板３４ａを貫通した状態で定着プレート（固定部材４０）を用いて固定された。接合鋼管部３２は、高さ４００ｍｍ、幅と奥行きが７０４ｍｍ、板厚が３２ｍｍであり、２枚の水平固定板（３４ａ，３５）は、中央開口の大きさが４４０×４４０ｍｍで幅と奥行きが６４０ｍｍ、板厚が２８ｍｍであり、鉛直固定板３６は高さが３００ｍｍ、板厚が１２ｍｍであった。２枚の
水平固定板（３４ａ，３５）には２４本の主筋３８に対応して２４か所に貫通孔が設けられた。その内、正面から見て右側にある第２水平固定板３５の１３か所の貫通孔３５ａでは主筋３８を固定せず、左側にある１１か所の貫通孔３５ａでは主筋３８を定着プレート（固定部材４０）で固定した。

【0044】

（実験条件）
試験体には軸力を＋３０８９ｋＮ（引張軸力：鉄筋コンクリート柱３０の引張降伏耐力の０．５倍に相当）、－６９４３ｋＮ（圧縮軸力：鉄筋コンクリート柱３０の圧縮強度の０．２倍に相当）と変化させて、各軸力を一定に維持しながら徐々に変形角を大きくして繰返し水平載荷試験を行った。水平載荷は、載荷梁中心位置の水平変位δを下スタブ上面から上スタブ下面位置までの高さｈで除した柱部材角（＝δ／ｈ）に基づいて変位制御した。

【0045】

（実験結果）
実験結果は、図６及び図７に示す通りである。図６は引張軸力３０８９ｋＮにおける試験体の柱せん断力と柱部材角との関係を示すグラフであり、図７は圧縮軸力６９４３ｋＮにおける試験体の柱せん断力と柱部材角との関係を示すグラフである。各グラフの縦軸が柱せん断力（ｋＮ）であり、横軸が柱部材角（×１０^－３ｒａｄ）である。

【0046】

各図における破線が鉄筋コンクリート柱３０の曲げ耐力の計算値である。各グラフに示す柱せん断力の実験値は鉄筋コンクリート柱３０の曲げ耐力の計算値を超えており、柱の接合構造１ａ，１ｂは鉄筋コンクリート柱３０の地震耐力に影響を与えることがない。また、接合構造１ａ，１ｂは終始損壊していなかった。

【0047】

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、さらに種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法、及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

【符号の説明】

【0048】

１，１ａ，１ｂ…柱の接合構造、１０…柱梁接合部、１２…鋼管柱、１４…鉄骨梁、１６…ダイヤフラム、１６ａ…打設孔、１７…コンクリート、３０…鉄筋コンクリート柱、３２…接合鋼管部、３２ａ…内面、３４…水平固定板、３４ａ…第１水平固定板、３５…第２水平固定板、３５ａ…貫通孔、３６…鉛直固定板、３８…主筋、３８ａ…下端、３９…継手部、４０…固定部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】