特開 2024-131526 ハンドル付きのキャップユニット及びキャップ付き容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024131526

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】ハンドル付きのキャップユニット及びキャップ付き容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 51/04 20060101AFI20240920BHJP

   A47J 41/00 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

B65D51/04

A47J41/00 304Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023041848

(22)【出願日】2023-03-16

(71)【出願人】

【識別番号】591261602

【氏名又は名称】サーモス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001634

【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】丸山 高広

【テーマコード（参考）】

3E084

4B002

【Ｆターム（参考）】

3E084AA02

3E084AA12

3E084AA22

3E084AA24

3E084AB01

3E084BA01

3E084CA01

3E084FB01

3E084GA01

3E084GB01

3E084JA20

3E084KB01

3E084LB02

3E084LD01

4B002AA13

4B002BA01

4B002BA57

4B002CA11

(57)【要約】

【課題】キャップ本体に対してハンドル部材が邪魔にならず、使用時にハンドルをキャップ本体の上方に保持することを可能としたキャップユニットを提供する。
【解決手段】上部が開口した容器本体２に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニット１Ａであって、容器本体２の上部開口部を閉塞するキャップ本体７と、キャップ本体７に対して、その両端部が一対のヒンジ部８を介して回動自在に取り付けられたハンドル部材９とを備え、ハンドル部材９は、キャップ本体７の上方に位置する第１の位置と、キャップ本体７の側方に位置する第２の位置との間で回動され、ヒンジ部８は、ハンドル部材９を少なくとも第１の位置に保持するハンドル保持機構を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞するキャップ本体と、
前記キャップ本体に対して、その両端部が一対のヒンジ部を介して回動自在に取り付けられたハンドル部材とを備え、
前記ハンドル部材は、前記キャップ本体の上方に位置する第１の位置と、前記キャップ本体の側方に位置する第２の位置との間で回動され、
前記ヒンジ部は、前記キャップ本体と前記ハンドル部材との何れか一方に設けられたヒンジ軸と、前記キャップ本体と前記ハンドル部材との何れか他方に設けられたヒンジ軸受とを有して、前記ヒンジ軸が前記ヒンジ軸受に軸支された構成を有し、
前記ヒンジ部には、前記ハンドル部材を少なくとも前記第１の位置に保持するハンドル保持機構が設けられ、
前記ハンドル保持機構は、前記ヒンジ軸と前記ヒンジ軸受との互いに対向する面の間に配置されて、少なくとも前記第１の位置にて摺動抵抗を付与する摺動部材を有することを特徴とするキャップユニット。

【請求項2】

前記ハンドル保持機構は、前記第２の位置にて前記摺動部材が摺動抵抗を付与することによって、前記ハンドル部材を前記第２の位置に保持することを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。

【請求項3】

前記ハンドル保持機構は、前記第１の位置と前記第２の位置との間に亘って前記摺動部材が摺動抵抗を付与することによって、前記第１の位置と前記第２の位置との間で前記ハンドル部材を無段階に保持することを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。

【請求項4】

前記ヒンジ部は、前記キャップ本体に設けられたヒンジ軸と、前記ハンドル部材に設けられたヒンジ軸受と、前記ヒンジ軸受を貫通した前記ヒンジ軸の先端側に取り付けられたキャップ部材とを有することを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。

【請求項5】

前記ヒンジ軸は、軸部と、前記軸部の先端側に設けられた抜け止め部とを有し、
前記ヒンジ軸受は、前記軸部が挿入される軸孔と、前記軸孔の周囲を前記抜け止め部に対応した形状に切り欠く切り欠き部とを有し、
前記第１の位置と前記第２の位置との間にある第３の位置にて、前記切り欠き部から前記抜け止め部が進入可能となることを特徴とする請求項４に記載のキャップユニット。

【請求項6】

前記ヒンジ部には、前記キャップ本体に対して前記ハンドル部材の両端部が前記ヒンジ軸の軸線方向の外側に向かって押し広げられる方向に弾性変形したときに、前記ヒンジ軸と前記ヒンジ軸受とが当接することによって、前記ハンドル部材の弾性変形を抑える外れ防止機構が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。

【請求項7】

請求項１～６の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ハンドル付きのキャップユニット及びキャップ付き容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、上部が開口した容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップユニット（蓋体）を備えたキャップ付き容器がある。このようなキャップユニットは、容器本体の上部開口部を閉塞するキャップ本体を有して、容器本体に対してキャップ本体が螺合により取り付けられる構造となっている。

【0003】

また、このようなキャップユニットを備えたキャップ付き容器では、持ち運びを容易とするため、例えばハンドルなどの把手をキャップ本体にヒンジ部を介して回動自在に取り付けることが行われている（例えば、特許文献１を参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実用新案登録第３０８３９３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上述した従来のキャップユニットでは、キャップ本体に対してハンドルの両端が一対のヒンジ部を介して回動自在に取り付けられている。ハンドルは、一対のヒンジ部の間で湾曲したアーチ形状を有している。

【0006】

このようなキャップユニットを備えるキャップ付き容器では、容器本体を傾けたり倒立状態とした際に、若しくは、容器本体からキャップ本体を取り外した際に、ハンドルが自重によりキャップ本体から垂れ下がった状態となり、邪魔となることがあった。

【0007】

また、キャップ付き容器を鞄などに入れて持ち運ぶ際には、ハンドルが邪魔にならないように収納したい。一方、鞄から出して使用する際には、すぐにハンドルに指を掛けられるように、ハンドルをキャップ本体の上方に起立した状態で保持したい。

【0008】

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、キャップ本体に対してハンドル部材が邪魔にならず、使用時にハンドルをキャップ本体の上方に保持することを可能としたキャップユニット、並びに、そのようなキャップユニットを備えることによって、使い勝手の更なる向上を可能としたキャップ付き容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕 上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞するキャップ本体と、
前記キャップ本体に対して、その両端部が一対のヒンジ部を介して回動自在に取り付けられたハンドル部材とを備え、
前記ハンドル部材は、前記キャップ本体の上方に位置する第１の位置と、前記キャップ本体の側方に位置する第２の位置との間で回動され、
前記ヒンジ部は、前記キャップ本体と前記ハンドル部材との何れか一方に設けられたヒンジ軸と、前記キャップ本体と前記ハンドル部材との何れか他方に設けられたヒンジ軸受とを有して、前記ヒンジ軸が前記ヒンジ軸受に軸支された構成を有し、
前記ヒンジ部には、前記ハンドル部材を少なくとも前記第１の位置に保持するハンドル保持機構が設けられ、
前記ハンドル保持機構は、前記ヒンジ軸と前記ヒンジ軸受との互いに対向する面の間に配置されて、少なくとも前記第１の位置にて摺動抵抗を付与する摺動部材を有することを特徴とするキャップユニット。
〔２〕 前記ハンドル保持機構は、前記第２の位置にて前記摺動部材が摺動抵抗を付与することによって、前記ハンドル部材を前記第２の位置に保持することを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔３〕 前記ハンドル保持機構は、前記第１の位置と前記第２の位置との間に亘って前記摺動部材が摺動抵抗を付与することによって、前記第１の位置と前記第２の位置との間で前記ハンドル部材を無段階に保持することを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔４〕 前記ヒンジ部は、前記キャップ本体に設けられたヒンジ軸と、前記ハンドル部材に設けられたヒンジ軸受と、前記ヒンジ軸受を貫通した前記ヒンジ軸の先端側に取り付けられたキャップ部材とを有することを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔５〕 前記ヒンジ軸は、軸部と、前記軸部の先端側に設けられた抜け止め部とを有し、
前記ヒンジ軸受は、前記軸部が挿入される軸孔と、前記軸孔の周囲を前記抜け止め部に対応した形状に切り欠く切り欠き部とを有し、
前記第１の位置と前記第２の位置との間にある第３の位置にて、前記切り欠き部から前記抜け止め部が進入可能となることを特徴とする前記〔４〕に記載のキャップユニット。
〔６〕 前記ヒンジ部には、前記キャップ本体に対して前記ハンドル部材の両端部が前記ヒンジ軸の軸線方向の外側に向かって押し広げられる方向に弾性変形したときに、前記ヒンジ軸と前記ヒンジ軸受とが当接することによって、前記ハンドル部材の弾性変形を抑える外れ防止機構が設けられていることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔７〕 前記〔１〕～〔６〕の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。

【発明の効果】

【0010】

以上のように、本発明によれば、キャップ本体に対してハンドル部材が邪魔にならず、使用時にハンドルをキャップ本体の上方に保持することを可能としたキャップユニット、並びに、そのようなキャップユニットを備えることによって、使い勝手の更なる向上を可能としたキャップ付き容器が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の第１の実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の外観を示す斜視図である。

【図2】図１に示すキャップユニットを備えたキャップ付き容器の構成を示す断面図である。

【図3】図１に示すキャップユニットにおいて、（Ａ）はハンドル部材がキャップ本体の上方に位置する状態を示す斜視図、（Ｂ）はハンドル部材がキャップ本体の側方に位置する状態を示す斜視図である。

【図4】図１に示すキャップユニットが備えるヒンジ部において、キャップ本体側に設けられたヒンジ軸の構成を示す斜視図である。

【図5】図１に示すキャップユニットが備えるヒンジ部において、ハンドル部材側に設けられたヒンジ軸受の構成を示し、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）はその側面図である。

【図6】図１に示すキャップユニットが備えるヒンジ部において、ヒンジ軸がヒンジ軸受に軸支された状態を示す斜視図である。

【図7】図１に示すキャップユニットが備えるヒンジ部において、ヒンジ軸の先端側に取り付けられるキャップ部材の構成を示し、（Ａ）はその表側から見た斜視図、（Ｂ）はその裏側から見た斜視図である。

【図8】図１に示すキャップユニットが備えるヒンジ部の構成を示し、（Ａ）はその鉛直断面図、（Ｂ）はその水平断面図である。

【図9】図１に示すキャップユニットが備えるヒンジ部において、（Ａ）はハンドル部材がキャップ本体の上方に位置する状態を示す断面図、（Ｂ）はハンドル部材がキャップ本体の側方に位置する状態を示す断面図である。

【図10】本発明の第２の実施形態に係るキャップユニットが備えるヒンジ部において、キャップ本体側に設けられたヒンジ軸及び摺動部材の構成を示す斜視図である。

【図11】図１０に示すキャップユニットが備えるヒンジ部の構成を示し、（Ａ）はその鉛直断面図、（Ｂ）はその水平断面図である。

【図12】本発明の第３の実施形態に係るキャップユニットが備えるヒンジ部において、キャップ本体側に設けられたヒンジ軸及び摺動部材の構成を示す斜視図である。

【図13】図１２に示すキャップユニットが備えるヒンジ部の構成を示す水平断面図である。

【図14】図１２に示すキャップユニットが備えるヒンジ部において、（Ａ）はハンドル部材がキャップ本体の上方に位置する状態を示す断面図、（Ｂ）はハンドル部材がキャップ本体の側方に位置する状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
先ず、本発明の第１の実施形態として、例えば図１～図９に示すキャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００について説明する。

【0013】

なお、図１は、キャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００の外観を示す斜視図である。図２は、キャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００の構成を示す断面図である。図３（Ａ）は、キャップユニット１Ａにおいて、ハンドル部材９がキャップ本体７の上方に位置する状態を示す斜視図である。図３（Ｂ）は、キャップユニット１Ａにおいて、ハンドル部材９がキャップ本体７の側方に位置する状態を示す斜視図である。図４は、キャップユニット１Ａが備えるヒンジ部８において、キャップ本体７側に設けられたヒンジ軸１７の構成を示す斜視図である。図５は、キャップユニット１Ａが備えるヒンジ部８において、ハンドル部材９側に設けられたヒンジ軸受１８の構成を示し、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）はその側面図である。図６は、キャップユニット１Ａが備えるヒンジ部８において、ヒンジ軸１７がヒンジ軸受１８に軸支された状態を示す斜視図である。図７は、キャップユニット１Ａが備えるヒンジ部８において、ヒンジ軸１７の先端側に取り付けられるキャップ部材１９の構成を示し、（Ａ）はその表側から見た斜視図、（Ｂ）はその裏側から見た斜視図である。図８は、キャップユニット１Ａが備えるヒンジ部８の構成を示し、（Ａ）はその鉛直断面図、（Ｂ）はその水平断面図である。図９（Ａ）は、キャップユニット１Ａが備えるヒンジ部８において、ハンドル部材９がキャップ本体７の上方に位置する状態を示す断面図である。図９（Ｂ）は、キャップユニット１Ａが備えるヒンジ部８において、ハンドル部材９がキャップ本体７の側方に位置する状態を示す断面図である。

【0014】

本実施形態のキャップ付き容器１００は、図１及び図２に示すように、本実施形態のキャップユニット１Ａと、このキャップユニット１Ａが着脱自在に取り付けられる容器本体２とを備えている。

【0015】

キャップ付き容器１００は、真空断熱構造を有する容器本体２によって、この容器本体２に収容された飲料（内容物）を保冷又は保温することが可能な飲料用容器である。

【0016】

具体的に、この容器本体２は、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器３及び内容器４を有し、外容器３の内側に内容器４を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。また、外容器３と内容器４との間には、真空断熱層５が設けられている。真空断熱層５は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器３の底面に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。

【0017】

容器本体２は、略円形状の底部２ａと、底部２ａの外周から略円筒状に起立した胴部２ｂと、胴部２ｂの上部側において縮径された略円筒状の口頸部２ｃとを有している。また、口頸部２ｃの上端部は、容器本体２の上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。

【0018】

また、容器本体２は、口頸部２ｃの外周面が胴部２ｂの外周面よりも縮径されると共に、口頸部２ｃの内周面が胴部２ｂの内周面よりも縮径された形状を有している。さらに、口頸部２ｃの内周面には、リング状の張出部６が全周に亘って突出して設けられている。

【0019】

なお、本実施形態のキャップ付き容器１００は、全体として略円筒状の外観形状を有しているが、キャップ付き容器１００の外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２の外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。

【0020】

本実施形態のキャップユニット１Ａは、容器本体２の口頸部２ｃに螺合により着脱自在に取り付けることによって、容器本体２の上部開口部２ｄを開閉する蓋体を構成するものである。

【0021】

具体的に、このキャップユニット１Ａは、図１及び図２に示すように、容器本体２の上部開口部２ｄを閉塞するキャップ本体７と、キャップ本体７に対して、その両端部が一対のヒンジ部８を介して回動自在に取り付けられたハンドル部材９とを備えている。

【0022】

すなわち、このキャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００では、ハンドル部材９を把持しながら、持ち運ぶことが可能となっている。

【0023】

キャップ本体７は、容器本体２の上部開口部２ｄを覆う外蓋１０と、上部開口部２ｄから容器本体２の内側に嵌め込まれる中栓１１とを有している。

【0024】

外蓋１０は、例えば耐熱性樹脂からなり、外観が容器本体２の胴部２ｂと連続するように略円筒状に形成された周壁部１０ａと、周壁部１０ａの上部を閉塞する上壁部１０ｂとを有している。

【0025】

中栓１１は、例えば耐熱性樹脂からなり、略円形状の底壁部１１ａと、底壁部１１ａの周囲から略円筒状に立ち上がる周壁部１１ｂとを有している。

【0026】

中栓１１は、外蓋１０の内側中央部に位置しており、溶着等により周壁部１１ｂが外蓋１０の下面に一体に取り付けられている。また、中栓１１の内側には、例えば発泡樹脂などの断熱材１２が配置されている。なお、中栓１１の内側は、上述した断熱材１２が配置された構成に限らず、断熱層となる空気（空間）が設けられた構成としてもよい。これにより、容器本体２に収容された飲料（液体）を長時間に亘って保温又は保冷することが可能となっている。

【0027】

周壁部１１ｂ（中栓１１）の外周面には、雄ネジ部１３が設けられている。一方、口頸部２ｃ（容器本体２）の内周面には、雌ネジ部１４が張出部６よりも上方に位置して設けられている。

【0028】

本実施形態のキャップ付き容器１００では、上部開口部２ｄから容器本体２の内側に中栓１１を嵌め込んだ状態から、容器本体２に対して外蓋１０（キャップ本体７）を上面視で右回り（以下、「閉方向」という。）に回転させることによって、雄ネジ部１３と雌ネジ部１４との螺合により容器本体２に対してキャップ本体７（キャップユニット１Ａ）を取り付けることが可能である。

【0029】

一方、本実施形態のキャップ付き容器１００では、容器本体２にキャップ本体７（キャップユニット１Ａ）が取り付けられた状態から、容器本体２に対して外蓋１０（キャップ本体７）を上面視で左回り（以下、「開方向」という。）に回転させることによって、雄ネジ部１３と雌ネジ部１４との螺合を解除し、容器本体２からキャップ本体７（キャップユニット１Ａ）を取り外すことが可能である。

【0030】

さらに、雄ネジ部１３と雌ネジ部１４とは、互いに相補形を為す二条ネジからなる。二条ネジを用いた場合、容器本体２に対してキャップ本体７（キャップユニット１Ａ）を少ない回転操作（本実施形態では約３６０°）で着脱することが可能である。

【0031】

中栓１１の下端側の外周部には、止水パッキン１５が着脱自在に取り付けられている。止水パッキン１５は、容器本体２の張出部６と中栓１１との間を密閉するリング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有する弾性部材からなる。

【0032】

中栓１１の下端側には、周壁部１１ｂの外径よりも全周に亘って縮径されたリング状の溝部１１ｃと、溝部１１ｃの下端から全周に亘って拡径方向に突出されたリング状のフランジ部１１ｄとが設けられている。

【0033】

一方、止水パッキン１５の内周面には、溝部１１ｃに嵌合されるリング状の嵌合凸部１５ａと、フランジ部１１ｄが嵌合されるリング状の嵌合凹部１５ｂとが設けられている。

【0034】

止水パッキン１５は、溝部１１ｃに嵌合凸部１５ａが嵌合されると共に、嵌合凹部１５ｂにフランジ部１１ｄが嵌合されることによって、中栓１１の下端側の外周部に着脱自在に取り付けられている。

【0035】

また、止水パッキン１５の外周面には、２つの弾性フランジ部１５ｃが拡径方向に突出して設けられている。止水パッキン１５は、容器本体２にキャップ本体７（キャップユニット１Ａ）が取り付けられた際に、弾性フランジ部１５ｃが弾性変形しながら、容器本体２の張出部６に全周に亘って密着した状態となる。これにより、張出部６（容器本体２）と中栓１１（キャップ本体７）との間を密閉（止水）することが可能となっている。

【0036】

一方、止水パッキン１５は、それ自体を弾性変形させる（引っ張り伸ばす）ことによって、中栓１１（キャップ本体７）から取り外すことが可能である。これにより、キャップ本体７と止水パッキン１５とをそれぞれ別々に洗浄することができ、止水パッキン１５とキャップ本体７との間を衛生的に保つことができる。

【0037】

なお、止水パッキン１５については、上述した形状のものに必ずしも限定されるものではなく、例えば、弾性フランジ部１５ｃの数については、上述した２つに限らず、１つ又は３つ以上の複数とすることが可能である。

【0038】

また、止水パッキン１５は、上述した弾性フランジ部１５ｃが設けられた構成に必ずしも限定されるものではなく、その形状等について適宜変更を加えることが可能である。例えば、止水パッキン１５の外周面の上端から下方に向かって湾曲しながら突出した形状を有する弾性フランジ部を設けた構成としてもよい。

【0039】

また、止水パッキン１５は、中栓１１（キャップ本体７）に着脱自在に取り付けられた構成に限定されるものではなく、中栓１１（キャップ本体７）と一体に成形された構成であってもよい。この場合、止水パッキン１５を中栓１１（キャップ本体７）から取り外して別々に洗浄するといった手間が不要となる。

【0040】

ハンドル部材９は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）などの高強度且つ軽量な合成樹脂からなり、その両端部の間で略円弧状に湾曲したアーチ部９ａを有している。

【0041】

また、ハンドル部材９は、その両端部からアーチ部９ａの中間に向かって厚みが連続的に小さくなる形状を有しており、アーチ部９ａの中間部が最も厚みが薄い形状となっている。一方、ハンドル部材９は、その両端部の間でアーチ部９ａの幅が一定となる形状を有している。

【0042】

ハンドル部材９は、その両端部における厚みよりもアーチ部９ａの中間における厚みが小さいため、アーチ部９ａが弾性変形し易くなっている。これにより、ハンドル部材９をキャップ本体７に取り付ける組立時において、このハンドル部材９を撓ませるように弾性変形させることで、組み立て易くすることが可能である。

【0043】

ハンドル部材９は、図３（Ａ）に示すキャップ本体７の上方に位置する第１の位置と、図３（Ｂ）に示すキャップ本体７の側方に位置する第２の位置との間で回動自在に取り付けられている。

【0044】

これに対応して、キャップ本体７には、第２の位置において、ハンドル部材９を収納する収納凹部１６が設けられている。収納凹部１６は、外蓋１０の周壁部１０ａと上壁部１０ｂとの間を全周に亘って切り欠くように設けられている。すなわち、外蓋１０は、収納凹部１６において周壁部１０ａの外周面よりも縮径された形状を有している。

【0045】

ハンドル部材９は、外蓋１０（キャップ本体７）の収納凹部１６が設けられた側面の相対する位置において、それぞれ外側へ突出する一対のヒンジ部８の間を連結しながら、これら一対のヒンジ部８を介して回動自在に取り付けられている。

【0046】

これにより、ハンドル部材９は、収納凹部１６の底面からアーチ部９ａが上向きに直立した第１の位置（収納凹部１６の底面に対して９０°となる位置）と、収納凹部１６の底面にアーチ部９ａが横倒しに接触した第２の位置（収納凹部１６の底面に対して０°又は１８０°となる位置）との間で、１８０°の角度範囲で回動可能となっている。

【0047】

ハンドル部材９は、第１の位置において、アーチ部９ａの中間がキャップ本体７の最上部に位置している。一方、ハンドル部材９は、第２の位置において、収納凹部１６の内側に収納されると共に、アーチ部９ａの外面が周壁部１０ａ（外蓋１０）の外周面と略一致した形状となっている。これにより、ハンドル部材９を第２の位置に収容した際の見た目（美感）を良くすることが可能である。

【0048】

一対のヒンジ部８は、キャップ本体７に対してハンドル部材９の両端部を回動自在に支持している。一対のヒンジ部８は、ハンドル部材９の両端部に互いに対称に配置されると共に、互いに一致した構造を有している。

【0049】

具体的に、各ヒンジ部８は、図４～図８に示すように、キャップ本体７とハンドル部材９との何れか一方（本実施形態ではキャップ本体７）に設けられたヒンジ軸１７と、キャップ本体７とハンドル部材９との何れか他方（本実施形態ではハンドル部材９）に設けられたヒンジ軸受１８と、ヒンジ軸１７の先端側に取り付けられるキャップ部材１９とを有している。

【0050】

ヒンジ軸１７は、図４に示すように、キャップ本体７の収納凹部１６が設けられた側面から外側に突出された円柱状の軸部１７ａと、軸部１７ａの先端側における上下両側から拡径方向に突出された抜け止め部１７ｂとを有している。

【0051】

ヒンジ軸受１８は、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、ハンドル部材９の端部を厚み方向に貫通する軸孔１８ａと、ハンドル部材９のキャップ本体７と対向する面（内面）における軸孔１８ａの周囲を抜け止め部１７ｂに対応した形状に切り欠く切り欠き部１８ｂと、ハンドル部材９の内面とは反対側の面（外面）における軸孔１８ａの周囲を抜け止め部１７ｂに外径に合わせて全周に亘って凹ませたガイド凹部１８ｃと、ガイド凹部１８ｃの底面において平坦となる底面部１８ｄとを有している。

【0052】

各ヒンジ部８では、図６に示すように、切り欠き部１８ｂから抜け止め部１７ｂが進入可能な第３の位置（本実施形態では収納凹部１６の底面に対してハンドル部材９が約１５°となる位置）から、軸部１７ａを軸孔１８ａに挿入する。この状態から、ハンドル部材９を第３の位置を除く位置に回動させることで、ガイド凹部１８ｃの内側に位置する抜け止め部１７ｂが回動自在に案内される。これにより、軸部１７ａが軸孔１８ａから抜け止めされた状態となり、ヒンジ軸１７がヒンジ軸受１８に軸支された状態となる。

【0053】

キャップ部材１９は、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、ガイド凹部１８ｃに対応した円板状のキャップ本体部１９ａと、キャップ本体部１９ａの一面の中央部から内側に突出された嵌合凸部１９ｂと、キャップ本体部１９ａの嵌合凸部１９ｂを挟んだ両側から突出されると共に、その先端が内側に向かって屈曲した一対の係止爪１９ｃとを有している。

【0054】

一方、ヒンジ軸１７は、軸部１７ａの先端中央部を内側に凹ませた嵌合凹部１７ｃと、抜け止め部１７ｂを挟んだ軸部１７ａの両側の側面から拡径方向に突出された一対の係止受け部１７ｄと、抜け止め部１７ｂの内面側で底面部１８ｄと対向する平坦な当接面１７ｅとを有している。

【0055】

キャップ部材１９は、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、ヒンジ軸１７がヒンジ軸受１８に軸支された状態において、ガイド凹部１８ｃの内側にキャップ本体部１９ａが嵌め込まれた状態で、嵌合凸部１９ｂが嵌合凹部１７ｃに嵌合されると共に、一対の係止爪１９ｃが一対の係止受け部１７ｄに係止される。これにより、キャップ部材１９のずれを防止し、ヒンジ軸１７の先端側に固定された状態となる。

【0056】

ヒンジ部８では、ヒンジ軸１７の先端側にキャップ部材１９が取り付けられることによって、第３の位置にて切り欠き部１８ｂから抜け止め部１７ｂを抜き出すことが不可能となり、ヒンジ軸１７がヒンジ軸受１８に軸支された状態が維持される。

【0057】

従来、キャップユニット１Ａが容器本体２に取り付けられた状態において、ハンドル部材９が容器本体２に干渉して取り外しができない位置に第３の位置を設定することが行われている。

【0058】

すなわち、キャップユニット１Ａを容器本体２に取り付ける前は、ハンドル部材９をキャップ本体７に着脱することができるが、キャップユニット１Ａを容器本体２に取り付けた状態では、ハンドル部材９をキャップ本体７に着脱することができなくなる。

【0059】

これに対して、本実施形態では、ハンドル部材９が容器本体２と干渉することがないため、第３の位置を第１の位置と第２の位置の間に設けている。このため、使用者が第２の位置（収納凹部１６の底面に対して０°又は１８０°となる位置）にあるハンドル部材９を起こす際には、ハンドル部材９に指を掛けたときに指の厚み程度で第３の位置（収納凹部１６の底面に対してハンドル部材９が約１５°となる位置）を越えるような設定とすることが好ましい。

【0060】

また、通常の使用時において、第３の位置にハンドル部材９を固定することは難しく、切り欠き部１８ｂから抜け止め部１７ｂを抜き出しづらい構造となっている。

【0061】

キャップ部材１９は、ヒンジ部８を隠して外観の見栄え（美感）を向上させると共に、仮にハンドル部材９が第３の位置にある場合でも、ハンドル部材９が外れることを防ぐ効果を有している。

【0062】

各ヒンジ部８は、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、ハンドル部材９を下に向けて落下した場合などの落下の衝撃によって、ハンドル部材９及びキャップ部材１９が外れないようにするための外れ防止機構２０を有している。

【0063】

外れ防止機構２０は、ガイド凹部１８ｃにおけるヒンジ部８の軸線方向底の平面である底面部１８ｄと、抜け止め部１７ｂの内面側で底面部１８ｄと対向する平面である当接面１７ｅとを有している。

【0064】

外れ防止機構２０では、ハンドル部材９を下に向けて落下した場合、落下の衝撃によってハンドル部材９の両端部がキャップ本体７に対してヒンジ軸１７の軸線方向の外側に押し広げられる方向に弾性変形する。

【0065】

このとき、ヒンジ軸１７の当接面１７ｅとヒンジ軸受１８の底面部１８ｄとが最初に当接することで、ハンドル部材９がそれ以上弾性変形によって外側へ押し広げられることを阻止する。

【0066】

これにより、ハンドル部材９の大きな変形によるキャップ本体７からの外れや破損を防ぐと共に、ハンドル部材９がキャップ部材１９と接触し、キャップ部材１９が外れることを防ぐことが可能である。

【0067】

各ヒンジ部８は、図４及び図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、少なくとも第１の位置（本実施形態では第１の位置及び第２の位置）にてクリック感を付与すると共に、ハンドル部材９を少なくとも第１の位置（本実施形態では第１の位置及び第２の位置）に保持するクリック機構２１を有している。

【0068】

クリック機構２１は、ヒンジ軸１７とヒンジ軸受１８との互いに対向する面のうち、一方（本実施形態ではヒンジ軸受１８）の面側に設けられた複数（本実施形態では３つ）の係合凹部２２と、他方（本実施形態ではヒンジ軸１７）の面側に設けられた係合凸部２３とを有している。

【0069】

複数の係合凹部２２は、第１の位置（収納凹部１６の底面に対して９０°となる位置）と、第２の位置（収納凹部１６の底面に対して０°又は１８０°となる位置）とに対応して、ハンドル部材９の内面における軸孔１８ａの周囲を係合凸部２３に対応した形状に切り欠き形成されている。

【0070】

係合凸部２３は、キャップ本体７の収納凹部１６が設けられた側面の軸部１７ａの下方から外側に突出して設けられている。

【0071】

クリック機構２１では、図９（Ａ）に示すように、ハンドル部材９を回動させた際に、第１の位置にて係合凹部２２の１つに係合凸部２３が係合されることによって、クリック感を付与すると共に、ハンドル部材９を第１の位置に保持することが可能である。

【0072】

また、クリック機構２１では、図９（Ｂ）に示すように、ハンドル部材９を回動させた際に、第２の位置にて係合凹部２２の１つに係合凸部２３が係合されることによって、クリック感を付与すると共に、ハンドル部材９を第２の位置に保持することが可能である。

【0073】

なお、本実施形態では、第１の位置を収納凹部１６の底面に対して９０°となる位置としているが、このような構成に限らず、例えば収納凹部１６の底面に対して４５°となる位置など、任意の角度に設定することが可能である。

【0074】

また、本実施形態では、第１の位置及び第２の位置に合わせた複数（３つ）の係合凹部２２を備えているが、クリック機構２１が第１の位置のみにある場合には、係合凹部２２を１つのみとすることも可能である。

【0075】

一方、クリック機構２１では、第１の位置及び第２の位置にて係合凹部２２に係合凸部２３が係合された状態から、ハンドル部材９を回動させたときに、ヒンジ軸１７（ヒンジ部８）の軸線方向の外側に、ヒンジ軸１７に対してヒンジ軸受１８が広げられるように相対的に移動することによって、係合凹部２２と係合凸部２３との係合状態が解除される。これにより、ハンドル部材９を第１の位置と第２の位置との間で回動させることが可能である。

【0076】

以上のような構成を有する本実施形態のキャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００では、ハンドル部材９を把持しながら、持ち運ぶことが可能である。また、クリック機構２１により第１の位置及び第２の位置にてクリック感を付与すると共に、ハンドル部材９を第１の位置及び第２の位置に保持できるため、ハンドル部材９がキャップ本体７から垂れ下がった状態とはならず、邪魔となることがない。これにより、使い勝手の更なる向上を図ることが可能である。

【0077】

また、本実施形態のキャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００では、例えばハンドル部材９を下に向けて落下した場合など、第１の位置に保持されたハンドル部材９に衝撃が加わった際に、地面と接触したアーチ部９ａが押圧されることによって、ハンドル部材９の両端部がキャップ本体７に対してヒンジ軸１７の軸線方向の外側に押し広げられる方向に弾性変形する。

【0078】

ハンドル部材９は、その両端部における厚みよりもアーチ部９ａの中間における厚みが小さいため、ハンドル部材９の中間部を弾性変形させ易い。このため、ヒンジ軸１７（ヒンジ部８）の軸線方向外側に広げられる方向に弾性変形し易くなっている。

【0079】

ここで、外れ防止機構２０によりヒンジ軸１７の当接面１７ｅとヒンジ軸受１８の底面部１８ｄとが最初に当接することで、ハンドル部材９がそれ以上弾性変形によって外側へ押し広げられることを抑えることができる。

【0080】

これにより、ハンドル部材９の大きな変形によるキャップ本体７からの外れや破損を防ぐと共に、ハンドル部材９がキャップ部材１９と接触し、キャップ部材１９が外れることを防ぐことが可能である。

【0081】

また、ハンドル部材９を下に向けて落下した場合など、第１の位置に保持されたハンドル部材９に衝撃が加わった際に、地面と接触したアーチ部９ａが押圧されることによって、ハンドル部材９の両端部がキャップ本体７に対してヒンジ軸１７の軸線方向の外側に押し広げられる方向に弾性変形する。

【0082】

このとき、クリック機構２１によるハンドル部材９の保持状態が解除され、ハンドル部材９が第２の位置へと倒れ込みながら収納凹部１６に収納される。これにより、ハンドル部材９やヒンジ部８への衝撃をハンドル部材９の回動動作へと変換することで、緩和しながらヒンジ部８やハンドル部材９の損傷を防ぐことが可能である。

【0083】

また、ハンドル部材９の両端部にあたるヒンジ軸受１８の周囲は、アーチ部９ａに対して厚みが大きいため、剛性が高い。したがって、ハンドル部材９を下に向けて落下した場合でも、ハンドル部材９が破損しづらくなっている。

【0084】

また、本実施形態では、キャップ本体７の側面方向から外側へ突出されるようにヒンジ軸１７が設けられ、ハンドル部材９の端部を厚み方向に貫通するようにヒンジ軸受１８が設けられた構成となっている。

【0085】

一方、ヒンジ軸１７とヒンジ軸受１８とをキャップ本体７とハンドル部材９とのどちらに設けるか、若しくはヒンジ軸１７を外側と内側とのどちらへ突出させるかは、適宜選択することが可能である。

【0086】

但し、洗浄性、製造時の成形の容易さや組立性、外観の美感等を考慮すると、本実施形態によるヒンジ軸１７をキャップ本体７の側面方向から外側へ突出されるように設け、ヒンジ軸受け１８をハンドル部材９の端部に設ける構成が最も理想的である。

【0087】

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態として、例えば図１０及び図１１に示すキャップユニット１Ｂについて説明する。

【0088】

なお、図１０は、キャップユニット１Ｂが備えるヒンジ部８において、キャップ本体７側に設けられたヒンジ軸１７及び摺動部材２５の構成を示す斜視図である。図１１（Ａ）は、キャップユニット１Ｂが備えるヒンジ部８の構成を示す鉛直断面図である。図１１（Ｂ）は、キャップユニット１Ｂが備えるヒンジ部８の構成を示す水平断面図である。また、以下の説明では、上記キャップユニット１Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。

【0089】

本実施形態のキャップユニット１Ｂは、図１０及び図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記ヒンジ部８において、クリック機構２１を省略する代わりに、第１の位置と第２の位置との間でハンドル部材９を無段階に保持するハンドル保持機構２４が設けられた構成である。それ以外は、上記キャップユニット１Ａと基本的に同じ構成を有している。

【0090】

具体的に、このハンドル保持機構２４は、ヒンジ軸１７とヒンジ軸受１８との互いに対向する面の間に配置されて、第１の位置と第２の位置との間で摺動抵抗を付与する摺動部材２５を有している。

【0091】

摺動部材２５は、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するリング状の弾性部材からなり、軸部１７ａの周囲に嵌め付けられている。一方、軸部１７ａの周囲には、摺動部材２５が嵌め付けられるリング状の溝部１７ｆが設けられている。

【0092】

ハンドル保持機構２４では、ヒンジ軸１７がヒンジ軸受１８に軸支された状態において、ハンドル部材９の回動に対して、軸部１７ａと軸孔１８ａとの間で摺動部材２５が押し潰されることで、摺動抵抗を付与する。これは、ハンドル部材９が第１の位置及び第２の位置のみに限らず、ハンドル部材９が回動できる範囲全域において同様である。

【0093】

この摺動抵抗によって、ハンドル部材９が自重によって第２の位置に倒れこむことを抑制し、第１の位置と第２の位置との間の任意の位置で、ハンドル部材９を無段階に保持することが可能である。

【0094】

さらに、この摺動抵抗は、使用者がハンドル部材９の回動操作を行う際に、操作感が良い状態に設定されている。これらは、摺動部材２５の材質や、表面処理（コーティング等を含む）、弾性変形の度合い（押し潰しの具合）等で調節することが可能である。

【0095】

以上のような構成を有する本実施形態のキャップユニット１Ｂを備えたキャップ付き容器１００では、ハンドル部材９を把持しながら、持ち運ぶことが可能である。また、ハンドル保持機構２４により第１の位置と第２の位置との間でハンドル部材９を無段階に保持できるため、キャップ付き容器１００をひっくり返す、いわゆる倒立状態としても、ハンドル部材９がキャップ本体７から垂れ下がった状態とはならず、邪魔となることがない。これにより、使い勝手の更なる向上を図ることが可能である。

【0096】

また、本実施形態のキャップユニット１Ｂを備えたキャップ付き容器１００では、例えばハンドル部材９を下に向けて落下した場合など、第１の位置に保持されたハンドル部材９に衝撃が加わった際に、地面と接触したアーチ部９ａが押圧されることによって、ハンドル部材９が第２の位置へと倒れ込みながら収納凹部１６に収納される。これにより、ハンドル部材９及びヒンジ部８への衝撃をハンドル部材９の回動動作へと変換することで、ヒンジ部８やハンドル部材９の損傷を防ぐことが可能である。

【0097】

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態として、例えば図１２～図１４に示すキャップユニット１Ｃについて説明する。

【0098】

なお、図１２は、キャップユニット１Ｃが備えるヒンジ部８において、キャップ本体７側に設けられたヒンジ軸１７及び摺動部材２７の構成を示す斜視図である。図１３は、キャップユニット１Ｃが備えるヒンジ部８の構成を示す水平断面図である。図１４（Ａ）は、キャップユニット１Ｃが備えるヒンジ部８において、ハンドル部材９がキャップ本体７の上方に位置する状態を示す断面図である。図１４（Ｂ）は、キャップユニット１Ｃが備えるヒンジ部８において、ハンドル部材９がキャップ本体７の側方に位置する状態を示す断面図である。また、以下の説明では、上記キャップユニット１Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。

【0099】

本実施形態のキャップユニット１Ｃは、図１２～図１４に示すように、上記ヒンジ部８において、クリック機構２１を省略する代わりに、ハンドル部材９を少なくとも第１の位置（本実施形態では第１の位置及び第２の位置）に保持するハンドル保持機構２６が設けられた構成である。それ以外は、上記キャップユニット１Ａと基本的に同じ構成を有している。

【0100】

具体的に、このハンドル保持機構２６は、ヒンジ軸１７とヒンジ軸受１８との互いに対向する面の間に配置されて、第１の位置及び第２の位置にて摺動抵抗を付与する摺動部材２７を有している。

【0101】

摺動部材２７は、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有する略円筒状の弾性部材からなり、軸部１７ａの周囲に嵌め付けられている。摺動部材２７は、第１の位置（収納凹部１６の底面に対して９０°となる位置）と、第２の位置（収納凹部１６の底面に対して０°又は１８０°となる位置）とに対応して、その外周面の一部が突出した複数（本実施形態では４つ）の摺動凸部２７ａを有している。

【0102】

一方、ヒンジ軸受１８は、第１の位置（収納凹部１６の底面に対して９０°となる位置）と、第２の位置（収納凹部１６の底面に対して０°又は１８０°となる位置）とに対応して、軸孔１８ａの内周面の一部が突出した複数（本実施形態では２つ）の摺動凸部１８ｅを有している。

【0103】

また、摺動部材２７には、軸部１７ａに固定するための固定孔２７ｂが設けられている。 一方、軸部１７ａの外周面には、この固定孔２７ｂに嵌合される固定凸部１７ｇが設けられている。

【0104】

ハンドル保持機構２６では、ヒンジ軸１７がヒンジ軸受１８に軸支された状態において、ハンドル部材９の回動に対して、図１４（Ａ）に示す第１の位置にて、摺動部材２７側の摺動凸部２７ａと、ヒンジ軸受１８側の摺動凸部１８ｅとが互いに摺動されることで、摺動抵抗を付与する。これにより、ハンドル部材９を第１の位置に保持すると共に、使用者に第１の位置であることを触感から認識させることが可能である。

【0105】

また、ハンドル保持機構２６では、ヒンジ軸１７がヒンジ軸受１８に軸支された状態において、ハンドル部材９の回動に対して、図１４（Ｂ）に示す第２の位置にて、摺動部材２７側の摺動凸部２７ａと、ヒンジ軸受１８側の摺動凸部１８ｅとが互いに摺動されることで、摺動抵抗を付与する。これにより、ハンドル部材９を第２の位置に保持すると共に、使用者に第２の位置であることを触感から認識させることが可能である。

【0106】

この摺動凸部２７ａと摺動凸部１８ｅとの間の摺動抵抗は、使用者がハンドル部材９の回動操作を行う際の操作感が良い状態に設定されている。また、この摺動抵抗は、摺動部材２７の材質や、表面処理（コーティング等を含む）、摺動凸部２７ａの弾性変形の度合い（押し潰しの具合）等で調節することが可能である。

【0107】

一方、ハンドル保持機構２６では、第１の位置又は第２の位置からハンドル部材９を回動させたときに、摺動部材２７側の摺動凸部２７ａと、ヒンジ軸受１８側の摺動凸部１８ｅとが離間することで、摺動抵抗が無くなる。これにより、ハンドル部材９を第１の位置と第２の位置との間で抵抗感無く回動させることが可能である。

【0108】

以上のような構成を有する本実施形態のキャップユニット１Ｃを備えたキャップ付き容器１００では、ハンドル部材９を把持しながら、持ち運ぶことが可能である。また、ハンドル保持機構２６によりハンドル部材９を第１の位置及び第２の位置に保持できるため、キャップ付き容器１００をひっくり返す、いわゆる倒立状態としても、ハンドル部材９がキャップ本体７から垂れ下がった状態とはならず、邪魔となることがない。これにより、使い勝手の更なる向上を図ることが可能である。

【0109】

また、本実施形態のキャップユニット１Ｃを備えたキャップ付き容器１００では、例えばハンドル部材９を下に向けて落下した場合など、第１の位置に保持されたハンドル部材９に衝撃が加わった際に、地面と接触したアーチ部９ａが押圧されることによって、ハンドル部材９が第２の位置へと倒れ込みながら収納凹部１６に収納される。これにより、ハンドル部材９及びヒンジ部８への衝撃をハンドル部材９の回動動作へと変換することで、ヒンジ部８やハンドル部材９の損傷を防ぐことが可能である。

【0110】

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記キャップユニット１Ｃにおいて、上述したハンドル保持機構２６を構成する摺動部材２７に弾性部材の代わりに硬質樹脂を用いることで、第１の位置又は第２の位置までハンドル部材９を回動させたときに、摺動部材２７側の摺動凸部２７ａと、ヒンジ軸受１８側の摺動凸部１８ｅとの接触による摺動抵抗の急な増加を発生させることで、クリック感を付与することが可能である。

【0111】

なお、上記実施形態では、真空断熱構造を有する容器本体２によって保冷（又は保温）機能を持たせたキャップ付き容器１００に本発明を適用した場合を例示しているが、このような真空断熱構造を有する容器本体２を備えたものに必ずしも限定されるものではない。すなわち、本発明は、キャップユニットが容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップ付き容器に対して幅広く適用することが可能である。

【符号の説明】

【0112】

１Ａ～１Ｃ…キャップユニット ２…容器本体 ３…外容器 ４…内容器 ５…真空断熱層 ６…張出部 ７…キャップ本体 ８…ヒンジ部 ９…ハンドル部材 １０…外蓋 １１…中栓 １２…断熱材 １３…雄ネジ部 １４…雌ネジ部 １５…止水パッキン １６…収納凹部 １７…ヒンジ軸 １８…ヒンジ軸受 １９…キャップ部材 ２０…外れ防止機構 ２１…クリック機構 ２２…係合凹部 ２３…係合凸部 ２４…ハンドル保持機構 ２５…摺動部材 ２６…ハンドル保持機構 ２７…摺動部材 １００…キャップ付き容器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】