特開 2024-131574 リード及びリードの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024131574

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】リード及びリードの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G10D 9/035 20200101AFI20240920BHJP

   G10D 9/08 20200101ALI20240920BHJP

   G10D 7/08 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

G10D9/035

G10D9/08

G10D7/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023041923

(22)【出願日】2023-03-16

(71)【出願人】

【識別番号】000004075

【氏名又は名称】ヤマハ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000408

【氏名又は名称】弁理士法人高橋・林アンドパートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 彰子

(57)【要約】

【課題】植物材料以外で形成されたリードによって様々な音色を実現する。
【解決手段】一実施形態によれば、気鳴楽器用のリードであって、前記リードの長手方向に垂直な方向に積層された複数のプラスチックシートを含み、前記複数のプラスチックシートのうち少なくとも一つのプラスチックシートが積層方向及び前記長手方向の両方に垂直な方向における弾性率よりも前記長手方向における弾性率の方が大きい、リードが提供される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

気鳴楽器用のリードであって、
前記リードの長手方向に垂直な方向に積層された複数のプラスチックシートを含み、
前記複数のプラスチックシートのうち少なくとも一つのプラスチックシートが積層方向及び前記長手方向の両方に垂直な方向における弾性率よりも前記長手方向における弾性率の方が大きい、リード。

【請求項2】

前記長手方向の弾性率は、前記リードの短手方向の弾性率の１．１倍以上２．０倍以下である、請求項１に記載のリード。

【請求項3】

前記少なくとも一つのプラスチックシートは、第１層、及び前記第１層に対して前記積層方向に隣接する第２層を含み、
前記第１層の弾性率の異方性は、前記第２層の弾性率の異方性とは異なる、請求項１に記載のリード。

【請求項4】

前記積層方向は、前記リードの短手方向である、請求項１に記載のリード。

【請求項5】

前記積層方向は、前記長手方向及び前記リードの短手方向に対して垂直な方向である、請求項１に記載のリード。

【請求項6】

各々が異方性を有する複数のプラスチックシートを準備し、
前記異方性が揃うように前記複数のプラスチックシートを重ねて積層体を形成し、
前記積層体から短手方向よりも長手方向の弾性率が大きい板を切り出すこと、
を含む、リードの製造方法。

【請求項7】

前記積層体の前記長手方向の弾性率は、前記短手方向の弾性率の１．１倍以上２．０倍以下である、請求項６に記載のリードの製造方法。

【請求項8】

前記前記複数のプラスチックシートのうち少なくとも一つのプラスチックシートは、第１層、及び前記第１層に対して前記複数のプラスチックシートを積層した方向に隣接する第２層を含み、
前記第１層の弾性率の異方性は、前記第２層の弾性率の異方性とは異なる、請求項６に記載のリードの製造方法。

【請求項9】

前記板を切り出すことは、前記複数のプラスチックシートを積層した方向に沿って前記積層体から前記板を切り出すことを含む、請求項６に記載のリードの製造方法。

【請求項10】

前記板を切り出すことは、前記複数のプラスチックシートを積層した方向に対して垂直な方向に沿って前記積層体から前記板を切り出すことを含む、請求項６に記載のリードの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、管楽器のリード及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

管楽器のマウスピースに取り付けられるリードは、一般的にはケーンといわれる植物材料によって形成される。近年では、樹脂材料によって形成されたリードも開発されている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－０７５５５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

植物材料で形成されたリード（以下、植物由来リードという）は、樹脂材料で形成されたリード（以下、樹脂由来リードという）とは物性が異なる。具体的には、植物由来リードは、その先端部において、リード本体の延在方向（縦方向）に略直交する横方向の剛性が、縦方向の剛性に比べて相対的に低く、縦方向に比べて横方向の弾性率が低く曲がり易いという特徴を有している。このような剛性の異方性により、植物由来リードは様々な音色を実現することができる。一方、樹脂由来リードは、植物由来リードとは異なり、縦方向及び横方向の剛性に異方性がない。そのため、樹脂由来リードは、植物由来リードの音色を再現することができない。樹脂由来リードによる発音を、植物由来リードによる発音に近づけることを含め、樹脂由来リードによって様々な音色を実現することが望まれている。

【0005】

樹脂材料から削り出す又は射出成形により作製される樹脂由来リードには、所望の剛性の異方性を付与することが困難である。

【0006】

本発明の目的の一つは、植物材料以外で形成されたリードによって様々な音色を実現することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一実施形態によると、気鳴楽器用のリードであって、前記リードの長手方向に垂直な方向に積層された複数のプラスチックシートを含み、前記複数のプラスチックシートのうち少なくとも一つのプラスチックシートが積層方向及び前記長手方向の両方に垂直な方向における弾性率よりも前記長手方向における弾性率の方が大きいリード、が提供される。

【0008】

本開示の一実施形態によると、各々が異方性を有する複数のプラスチックシートを準備し、前記異方性が揃うように前記複数のプラスチックシートを重ねて積層体を形成し、前記積層体から短手方向よりも長手方向の弾性率が大きい板切り出すこと、を含む、リードの製造方法が提供される。

【発明の効果】

【0009】

本開示の一実施形態によれば、樹脂材料で形成されたリードによって様々な音色を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】一実施形態に係る吹き込み部を示す図である。

【図2】一実施形態に係るリードとマウスピースとを示す図である。

【図3】一実施形態に係るリードのヒールを長手方向から見た拡大図である。

【図4】一実施形態に係る複数のプラスチックシートを含む積層体を示す概略図である。

【図5】図４におけるＡ１－Ａ２に沿ったプラスチックシートの積層体の断面図の一例である。

【図6】一実施形態に係るリードの製造方法の一例を示すフロー図である。

【図7】一実施形態に係るリードの製造工程を説明するための図である。

【図8】一実施形態に係るリードの製造工程を説明するための図である。

【図9】一実施形態に係るリードの製造工程を説明するための図である。

【図10】別の実施形態に係るリードのヒールを長手方向から見た拡大図である。

【図11】別の実施形態に係る複数のプラスチックシートを含む積層体を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下に示す実施形態は一例であって、本発明はこれらの実施形態に限定して解釈されるものではない。本実施形態で参照する図面において、同一部分または同様な機能を有する部分には同一の符号または類似の符号（数字の後にＡ、Ｂなど付しただけの符号）を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。図面は、説明を明確にするために、寸法比率が実際の比率とは異なったり、構成の一部が図面から省略されたりして、模式的に説明される場合がある。

【0012】

一実施形態における吹き込み部は、例えば、サクソフォンに用いられるシングルリードの吹き込み部であって、リードを含む。リードは、樹脂材料で形成されている。

【0013】

［第１実施形態］
（リードの構成）
図１は、本開示の第１実施形態に係る吹き込み部１を示す図である。図１では、吹き込み部１を側方から見た場合の例を示している。図２は、本実施形態に係るリード１０とマウスピース３０とを示す図である。

【0014】

図１に示すように、吹き込み部１は、リード１０、マウスピース３０およびリガチャ８０を含む。リガチャ８０は、リード１０とマウスピース３０とを固定する部材である。

【0015】

図２に示すように、マウスピース３０は、テーブル３０１、サイドレール３０３、及びティップレール３００を含む。２つのサイドレール３０３は、テーブル３０１から延在する。ティップレール３００は、２つのサイドレール３０３から延在する。サイドレール３０３の端部には、ティップレール３００が配置される。

【0016】

リード１０は、基材部１０１およびヴァンプ１０３を含む。図２に示すように、基材部１０１は、平面部１５１、裏面１５３、及びヒール１５７を含む。平面部１５１は、基材部１０１の少なくとも一方の面に配置されている。裏面１５３は、平面部１５１とは反対側の面である。この例では、裏面１５３は、マウスピース３０に取り付けられるときに、テーブル３０１と接触する平面の少なくとも一部に対応する。ヒール１５７は、ヴァンプ１０３とは反対側の位置する基材部１０１の端部である。

【0017】

ヴァンプ１０３は、ヒール１５７とは反対側に基材部１０１から延在する。すなわち、ヴァンプ１０３は、リード１０の長手方向Ｄ１の一端部に配置される。ヴァンプ１０３は、基材部１０１とは反対側に先端部１５５を有し、先端部１５５に向かってその厚さが徐々に薄くなる。

【0018】

リード１０は、樹脂材料で形成され、長手及び短手を含む。リード１０の長手方向Ｄ１と短手方向Ｄ２は互いに垂直である。リード１０の長手方向Ｄ１の弾性率は、短手方向Ｄ２の弾性率よりも相対的に大きい。リード１０の長手方向Ｄ１における弾性率は、リード１０の短手方向Ｄ２における弾性率の１．１倍以上２．０倍以下である。換言すると、リード１０の短手方向Ｄ２の剛性よりも、リード１０の長手方向Ｄ１の剛性が相対的に高い。

【0019】

図３は、図２に示されたリード１０のヒール１５７を長手方向Ｄ１から見た拡大図である。図３に示すように、リード１０は、複数のプラスチックシート２０を含む。リード１０は、複数のプラスチックシート２０が互いに積層されている積層体からなる。複数のプラスチックシート２０は、リード１０の長手方向Ｄ１及び短手方向Ｄ２の両方に垂直な、リード１０の厚さ方向Ｄ３に沿って積層される。つまり、本実施形態において、複数のプラスチックシート２０の積層方向は、リード１０の厚さ方向Ｄ３に一致する。

【0020】

図４は、複数のプラスチックシート２０を含む積層体２００の側面を示す概略図である。積層体２００は、互いに積層された約５枚以上約２００枚以下のプラスチックシート２０を含む。プラスチックシート２０は、剛性に異方性を有するＬＣＰ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）シートであってもよいが、これに限定されない。プラスチックシート２０は、ＬＣＰの他、ＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＴＰＩ（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ＰＥＩ（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ）などの剛性に異方性がある樹脂シート、或いは剛性に異方性を持たせやすい樹脂シートを使用する。プラスチックシート２０の厚みは、限定されるわけではないが、通常５μｍ以上５ｍｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上１ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下である。ここで、プラスチックシート２０の厚みは、積層体２００におけるプラスチックシート２０の積層方向に沿った厚みである。

【0021】

複数のプラスチックシート２０を含む積層体２００は、プラスチックシート２０以外の構成を含んでもよい。積層体２００は、２つの隣接するプラスチックシート２０の間に介在する任意の層を含んでもよい。図示はしないが、例えば、積層体２００は、２つの隣接するプラスチックシート２０の間に介在する接着層を含んでもよい。また、積層体２００は、複数のプラスチックシート２０とは異なる、別の種類の樹脂からなるシートを含んでもよい。

【0022】

リード１０を構成する複数のプラスチックシート２０のうち、少なくとも一つのプラスチックシート２０は、延伸方向と非延伸方向とを有する。延伸方向及び非延伸方向は、ともにリード１０の厚さ方向Ｄ３、つまり複数のプラスチックシート２０の積層方向に対して垂直であり、且つ延伸方向と非延伸方向とは互いに垂直である。プラスチックシート２０の延伸方向における弾性率は、プラスチックシート２０の非延伸方向における弾性率よりも相対的に大きい。換言すると、プラスチックシート２０の延伸方向における剛性は、非延伸方向における剛性よりも相対的に高い。プラスチックシート２０において、延伸方向における弾性率は、非延伸方向における弾性率の１．１倍以上２．０倍以下である。

【0023】

例えば、図４に示す積層体２００を構成する各プラスチックシート２０において、リード１０の長手方向Ｄ１はプラスチックシート２０の延伸方向に一致し、リード１０の短手方向Ｄ２はプラスチックシート２０の非延伸方向に一致する。積層体２００からリード１０を切り出す際、各プラスチックシート２０の延伸方向がリード１０の長手方向Ｄ１に一致し、非延伸方向がリード１０の短手方向Ｄ２に一致するように、積層体２００からリード１０を切り出す。

【0024】

リード１０は、積層体２００を切削加工することにより積層体２００から切り出される。図３に示すように、リード１０の厚さ方向Ｄ３とリード１０を構成する複数のプラスチックシート２０の積層方向とが一致している場合、積層体２００における複数のプラスチックシート２０の積層方向に対して、垂直な方向にリード１０の長手及び短手が位置するように、積層体２００から板状のリード１０が切り出される。この場合、リード１０の長手方向Ｄ１の弾性率が短手方向Ｄ２の弾性率よりも大きくなる。換言すると、リード１０の長手方向Ｄ１の剛性が、短手方向Ｄ２の剛性よりも大きくなる。プラスチックシート２０の大きさに応じて、一つの積層体２００から複数のリード１０を切り出すことができる。

【0025】

図５は、図４に示した積層体２００をＡ１－Ａ２線に沿ってリード１０の短手方向Ｄ２及び厚さ方向Ｄ３で定義される平面で切った断面図である。図５では、リード１０の長手方向Ｄ１から見た断面図を示す。図５に示すように、プラスチックシート２０は、第１層２０１と第２層２０３とを含む。第２層２０３は、第１層２０１に対して複数のプラスチックシート２０の積層方向（リード１０の厚さ方向Ｄ３）に隣接する。プラスチックシート２０の第１層２０１の弾性率の異方性は、第２層２０３の弾性率の異方性とは異なる。例えば、第１層２０１の弾性率の異方性よりも第２層２０３の弾性率に異方性が大きくてもよい。或いは、逆に、第２層２０３の弾性率の異方性よりも第１層２０１の弾性率に異方性が大きくてもよい。このようなプラスチックシート２０を複数積層して積層体２００を形成することにより、積層体２００の少なくとも一部において、第１層２０１及び第２層２０３がプラスチックシート２０の積層方向に沿って交互に存在する。

【0026】

リード１０を構成する複数のプラスチックシート２０のうち、２つ以上のプラスチックシート２０が剛性に異方性を有する場合、当該プラスチックシート２０は、剛性の異方性が相対的に強い方向を揃えるように積層されてもよい。これにより、剛性の異方性がある積層体２００を形成することができる。

【0027】

積層体２００における剛性の異方性を調整する場合は、複数のプラスチックシート２０を積層する際、剛性の異方性が相対的に強い方向が敢えて揃わないように複数のプラスチックシート２０を積層してもよい。また、複数のプラスチックシート２０の間に別の部材を介在させることにより、積層体２００における剛性の異方性を調整することができる。また、プラスチックシート２０の厚さをより薄くし、積層体２００におけるプラスチックシート２０の積層枚数をより多くすることにより、積層体２００における剛性の異方性が相対的に大きな第１層２０１又は第２層２０３の割合を調整し、積層体２００における剛性の異方性を調整することができる。

【0028】

このように、剛性の異方性を有するプラスチックシート２０を複数積層することにより、剛性に異方性のある積層体２００を形成する。この積層体２００から切り出されたリード１０は、積層体２００と同様に剛性に異方性を有する。換言すると、植物由来リードの剛性の異方性と同様の剛性の異方性をリード１０に付与することができる。したがって、リード１０は、植物由来リードと同様の音色を実現することができる。

【0029】

また、リード１０の剛性の異方性は、リード１０の表面だけではなく、リード１０を構成する複数のプラスチックシート２０によって実現される。そのため、積層体２００からリード１０を切り出した後にヴァンプ１０３等を形成するために、リード１０を表面処理し、リード１０の表面を削ったとしても、リード１０の剛性の異方性は維持される。

【0030】

（製造方法）
図６は、本実施形態に係るリード１０の製造方法の一例を示すフロー図である。図７～図９は、リード１０の製造工程を説明するための図である。

【0031】

まず、図６及び図７に示すように、剛性の異方性を有する複数のプラスチックシート２０を準備する（Ｓ６０１）。プラスチックシート２０は、例えば、約５枚以上約２００枚以下準備する。プラスチックシート２０の各々は、延伸方向の弾性率が非延伸方向の弾性率よりも大きい。ここでは、プラスチックシート２０の延伸方向の弾性率は、非延伸方向の弾性率の１．１倍以上２．０倍以下である。

【0032】

プラスチックシート２０の構成は、図５を参照して説明したとおり、第１層２０１と、第１層２０１に隣接した第２層２０３を含む。第１層２０１の弾性率の異方性は、第２層２０３の弾性率の異方性とは異なる。第２層２０３は、第１層２０１に対して複数のプラスチックシート２０の積層する方向に隣接する。

【0033】

次に、図６及び図８に示すように、複数のプラスチックシート２０を延伸方向及び非延伸方向の両方に垂直な方向に積層して積層体２００を形成する（Ｓ６０３）。複数のプラスチックシート２０の積層方向は、リード１０の厚さ方向Ｄ３に一致する。このとき、複数のプラスチックシート２０各々の剛性の異方性が揃うように、複数のプラスチックシート２０を積層してもよい。具体的には、複数のプラスチックシート２０各々の剛性の異方性が相対的に強い方向が揃うように、複数のプラスチックシート２０を積層してもよい。

【0034】

また、積層体２００の剛性の異方性を調整するため、複数のプラスチックシート２０を積層する際、剛性の異方性が相対的に強い方向が敢えて揃わないように複数のプラスチックシート２０を積層してもよい。複数のプラスチックシート２０が積層された積層体２００の長手方向の弾性率は、短手方向の弾性率の１．１倍以上２．０倍以下である。

【0035】

尚、図示はしないが、積層体２００には、複数のプラスチックシート２０のうち隣接する２つのプラスチックシート２０の間に介在する部材を含んでもよい。２つのプラスチックシート２０の間に介在する部材としては、プラスチックシート２０とは異なる、別の種類の樹脂からなるシート、接着層などであってもよい。

【0036】

複数のプラスチックシート２０は、圧着されることにより互いに接着されてもよい。複数のプラスチックシート２０を圧着する際の、温度、圧力、プレス時間などの各種の条件は、プラスチックシート２０に用いられる樹脂の種類に応じて適宜設定される。また、複数のプラスチックシート２０は、隣接する２つのプラスチックシート２０の間に介在する接着剤によって互いに接着されてもよい。

【0037】

次に、図６及び図９に示すように、切削加工により積層体２００から板２１０を切り出す（Ｓ６０５）。この際、板２１０の長手方向が積層体２００の長手方向に一致し、板２１０の短手方向が積層体２００の短手方向に一致するように積層体２００から板２１０を切り出す。即ち、積層体２００における、複数のプラスチックシート２０の積層された積層方向に対して垂直な方向に沿って板２１０を切り出す。したがって、板２１０の長手方向の弾性率は、板２１０の短手方向の弾性率よりも大きい。

【0038】

Ｓ６０５の工程により切り出された板２１０がリード１０となる。つまり、リード１０の長手方向Ｄ１と板２１０の長手方向は一致し、リード１０の短手方向Ｄ２と板２１０の短手方向は一致する。図示はしないが、板２１０は、リード１０のヴァンプ１０３などを形成するため、その表面が加工されてもよい。以上が、本実施形態に係るリード１０の製造方法である。

【0039】

［第２実施形態］
本開示の第２実施形態に係るリード１０Ａについて説明する。リード１０Ａの外観は、図２に示した、第１実施形態に係るリード１０と同様である。以下では、リード１０Ａについて、第１実施形態に係るリード１０とは異なる点を説明する。

【0040】

図１０は、リード１０Ａのヒール１５７Ａをリード１０Ａの長手方向Ｄ１から見た拡大図である。図１０に示すように、リード１０Ａは、複数のプラスチックシート２０を含む。リード１０Ａは、リード１０とは異なり、複数のプラスチックシート２０がリード１０Ａの短手方向Ｄ２に沿って積層された積層体からなる。つまり、本実施形態において、リード１０Ａの短手方向Ｄ２と複数のプラスチックシート２０の積層方向とは一致する。

【0041】

図１１は、複数のプラスチックシート２０を含む積層体２００Ａを示す概略図である。積層体２００Ａは、互いに積層された約５枚以上約２００枚以下のプラスチックシート２０を含む。プラスチックシート２０は、第１実施形態における積層体２００を構成するプラスチックシート２０を使用することができる。

【0042】

積層体２００Ａは、プラスチックシート２０以外の構成を含んでもよい。積層体２００Ａは、２つの隣接するプラスチックシート２０の間に介在する任意の層を含んでもよい。図示はしないが、例えば、積層体２００Ａは、２つの隣接するプラスチックシート２０の間に介在する接着層を含んでもよい。また、積層体２００Ａは、複数のプラスチックシート２０とは異なる、別の種類の樹脂からなるシートを含んでもよい。

【0043】

リード１０Ａは、積層体２００Ａを切削加工することにより製造される。図１０に示すように、リード１０Ａを構成する複数のプラスチックシート２０の積層方向とリード１０Ａの短手方向Ｄ２とが一致している。この場合、積層体２００Ａにおける複数のプラスチックシート２０の積層方向がリード１０Ａの短手方向にＤ２に一致し、プラスチックシート２０の延伸方向がリード１０Ａの長手方向Ｄ１に一致するように、複数のプラスチックシート２０の積層方向に沿って、積層体２００Ａから板状のリード１０Ａが切り出される。したがって、積層体２００Ａから切り出された板状のリード１０Ａは、リード１０Ａの長手方向Ｄ１の弾性率が短手方向Ｄ２の弾性率よりも大きい。換言すると、リード１０Ａの長手方向Ｄ１の剛性は、リード１０Ａの短手方向Ｄ２の剛性よりも大きい。プラスチックシート２０の大きさに応じて、一つの積層体２００Ａから複数のリード１０Ａを切り出すことができる。

【0044】

リード１０Ａを構成する複数のプラスチックシート２０の各々は、第１実施形態におけるプラスチックシート２０と同様であるため、図示を省略する。プラスチックシート２０は、第１層２０１と、第１層２０１に隣接した第２層２０３を含む。第１層２０１の弾性率の異方性は、第２層２０３の弾性率の異方性とは異なる。第２層２０３は、第１層２０１に対して複数のプラスチックシート２０の積層方向に隣接する。

【0045】

リード１０Ａを構成する複数のプラスチックシート２０のうち、少なくとも一つのプラスチックシート２０は、プラスチックシート２０の積層方向に垂直な延伸方向における弾性率が、該積層方向に垂直な非延伸方向における弾性率よりも相対的に大きい。換言すると、プラスチックシート２０の延伸方向における剛性は、非延伸方向における剛性よりも相対的に大きい。プラスチックシート２０において、延伸方向における弾性率は、非延伸方向における弾性率の１．１倍以上２．０倍以下である。

【0046】

例えば、図１１に示す積層体２００Ａを構成する各プラスチックシート２０の積層方向に垂直な延伸方向の弾性率が、積層方向及び延伸方向の両方に垂直な非延伸方向の弾性率よりも大きくてもよい。この場合、延伸方向は、リード１０Ａに長手方向Ｄ１であってもよく、非延伸方向はリード１０Ａの厚さ方向Ｄ３であってもよい。

【0047】

このように、剛性の異方性を有するプラスチックシート２０を複数積層することにより、剛性に異方性のある積層体２００Ａを形成する。この積層体２００Ａから切り出されたリード１０Ａは、積層体２００Ａと同様に剛性に異方性を有する。換言すると、植物由来リードの剛性の異方性と同様の剛性の異方性をリード１０Ａに付与することができる。したがって、リード１０Ａは、植物由来リードと同様の音色を実現することができる。

【0048】

また、リード１０Ａの剛性の異方性は、リード１０Ａの表面だけではなく、リード１０Ａを構成する複数のプラスチックシート２０によって実現される。そのため、積層体２００Ａからリード１０Ａを切り出した後にヴァンプ１０３等を形成するために、リード１０Ａを表面処理し、リード１０Ａの表面を削ったとしても、リード１０Ａの剛性の異方性は維持される。

【0049】

本実施形態に係るリード１０Ａの製造方法は、複数のプラスチックシート２０の積層方向、及び複数のプラスチックシート２０を含む積層体２００Ａからリード１０Ａとなる板を切り出す際に、複数のプラスチックシート２０の積層方向に沿って積層体２００Ａから板を切り出すことを除き、図６～図８を参照して説明したリード１０の製造方法と同様であるため、詳細な説明は省略する。

【0050】

［変形例］
本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、他の様々な変形例が含まれる。例えば、上述した実施形態は本開示を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。すなわち、各実施形態の構成の一部が、他の構成に置換されてもよいし、削除されてもよい。以下、一部の変形例について説明する。以下に示す変形例は、上述した第１実施形態及び第２実施形態のいずれかに適用することができる。

【0051】

（変形例１）
本開示の吹き込み部１は、サクソフォンの吹込み部に限定されるわけではなく、気鳴楽器の吹込み部であればよい。気鳴楽器は、木管楽器であってもよい。木管楽器としては、サクソフォンの他、例えば、クラリネット、オーボエ、ファゴット（バスーン）などが挙げられる。また、バグパイプなどの民族楽器、ショームなどの古典楽器にも適用可能である。

【0052】

（変形例２）
上記実施形態では、リードは、剛性に異方性を有する複数のプラスチックシート２０が積層された構成される。プラスチックシート２０の各々は、弾性率（剛性）が互いに異なる第１層２０１及び第２層２０３を含む。しかしながら、本開示のリードはこれに限定されない。例えば、シートそのものに剛性の異方性が均一にあるプラスチックシートを複数積層することにより、複数のプラスチックシートを含む積層体が形成されてもよい。

【符号の説明】

【0053】

１：吹込み部、１０，１０Ａ：リード、２０：プラスチックシート、３０：マウスピース、８０：リガチャ、１０１：基材部、１０３：ヴァンプ、１５１：平面部、１５７：ヒール、２００，２００Ａ：積層体、２１０：板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】