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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024131630
(43)【公開日】2024-09-30
(54)【発明の名称】トリミング装置
(51)【国際特許分類】
B21D 28/00 20060101AFI20240920BHJP
B23D 23/00 20060101ALN20240920BHJP
【ＦＩ】
B21D28/00 A
B23D23/00 C
【審査請求】有
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023042015
(22)【出願日】2023-03-16
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2023-11-21
(71)【出願人】
【識別番号】592204886
【氏名又は名称】冨士発條株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100128923
【弁理士】
【氏名又は名称】納谷 洋弘
(74)【代理人】
【識別番号】100180297
【弁理士】
【氏名又は名称】平田 裕子
(74)【代理人】
【識別番号】100128912
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 徹
(72)【発明者】
【氏名】藤井 啓
(72)【発明者】
【氏名】小田垣 敏弘
【テーマコード（参考）】
3C039
4E048
【Ｆターム（参考）】
3C039DA08
4E048AA02
(57)【要約】
【課題】筒形ワークをトリミングした後の形状品質が損なわれることを抑制可能なトリミング装置を提供する。
【解決手段】芯金パンチ３３及びトリミング加工工具３１Ａの少なくともいずれかを移動させて芯金切刃３３ｆと工具切刃３１ｆとでトリミング加工するとき、芯金パンチ３３とワークＷとの間には隙間Ｈ１，Ｈ２が生じる。この隙間Ｈ１，Ｈ２にはダンパー機構１００Ａ，１００Ｂが配置される。ダンパー機構１００Ａ，１００Ｂは、芯金切刃３３ｆと工具切刃３１ｆとでトリミング加工するときにワークＷと当接するように配置されるとともに、トリミング加工工具３１Ａが進退移動する方向に力が作用すると弾性変形するように構成される。
【選択図】図６
【解決手段】芯金パンチ３３及びトリミング加工工具３１Ａの少なくともいずれかを移動させて芯金切刃３３ｆと工具切刃３１ｆとでトリミング加工するとき、芯金パンチ３３とワークＷとの間には隙間Ｈ１，Ｈ２が生じる。この隙間Ｈ１，Ｈ２にはダンパー機構１００Ａ，１００Ｂが配置される。ダンパー機構１００Ａ，１００Ｂは、芯金切刃３３ｆと工具切刃３１ｆとでトリミング加工するときにワークＷと当接するように配置されるとともに、トリミング加工工具３１Ａが進退移動する方向に力が作用すると弾性変形するように構成される。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１刃部と本体部とを有し、第１の方向に移動して筒形ワークの内側に配置可能な第１トリミング部材と、
第２刃部を有し、前記第１刃部と前記第２刃部との間に前記筒形ワークの側部が位置するように配置される第２トリミング部材と、
前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを、前記第１の方向に対して直交する第２の方向に移動させることが可能な移動機構と、
を備え、前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを前記第２の方向に移動させて、前記第１刃部と前記第２刃部とで、前記筒形ワークの他端部をトリミングするトリミング装置であって、
前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを前記第２の方向に移動させて前記第１刃部と前記第２刃部とで前記筒形ワークの他端部をトリミングするとき、前記本体部と前記筒形ワークとの間には隙間が生じ、
前記トリミング装置は、
前記隙間に配置されるガイド部材をさらに備え、
前記ガイド部材は、
前記第１刃部と前記第２刃部とで前記筒形ワークの他端部を少なくともトリミングするときに当該筒形ワークと当接するように配置されるとともに、前記第２の方向に力が作用すると弾性変形するように構成されてなる、
トリミング装置。
第２刃部を有し、前記第１刃部と前記第２刃部との間に前記筒形ワークの側部が位置するように配置される第２トリミング部材と、
前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを、前記第１の方向に対して直交する第２の方向に移動させることが可能な移動機構と、
を備え、前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを前記第２の方向に移動させて、前記第１刃部と前記第２刃部とで、前記筒形ワークの他端部をトリミングするトリミング装置であって、
前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを前記第２の方向に移動させて前記第１刃部と前記第２刃部とで前記筒形ワークの他端部をトリミングするとき、前記本体部と前記筒形ワークとの間には隙間が生じ、
前記トリミング装置は、
前記隙間に配置されるガイド部材をさらに備え、
前記ガイド部材は、
前記第１刃部と前記第２刃部とで前記筒形ワークの他端部を少なくともトリミングするときに当該筒形ワークと当接するように配置されるとともに、前記第２の方向に力が作用すると弾性変形するように構成されてなる、
トリミング装置。
【請求項2】
前記ガイド部材は、
非圧縮性の第１部材と、
前記第１部材と前記本体部との間に配置される伸縮性の第２部材と、
を有し、前記第１刃部と前記第２刃部とを少なくとも当接させると前記第１部材が前記筒形ワークと当接するように配置されてなる、
請求項１に記載のトリミング装置。
非圧縮性の第１部材と、
前記第１部材と前記本体部との間に配置される伸縮性の第２部材と、
を有し、前記第１刃部と前記第２刃部とを少なくとも当接させると前記第１部材が前記筒形ワークと当接するように配置されてなる、
請求項１に記載のトリミング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、筒形ワークの開口縁を切断するトリミング装置に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、この種のトリミング装置では、筒形ワークの内外に内嵌合部と外嵌合部とを嵌合し、且つ筒形ワークの底壁を内側と外側とで挟んだ状態にする。そして、このような状態で外嵌合部が内嵌合部に対してスライドし、内嵌合部が備える内刃と外嵌合部が備える外刃とにより、筒形ワークの開口縁を切断する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００２－２９２４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記した従来のトリミング装置では、筒形ワークの開口縁を切断するときに、筒形ワークの底部がスライドして筒形ワークが傾き、トリミングした後の形状品質が損なわれるおそれがある。切断面の形状品質の低下、また、筒形ワークの開口縁の切断は側面毎に順に行われるが、筒形ワークの開口縁を切断するときに筒形ワークが傾くと、切断部の高さが側面毎に異なり、段差が生じてしまうおそれがある。
【0005】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、筒形ワークをトリミングした後の形状品質が損なわれることを抑制可能なトリミング装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）本発明に係るトリミング装置は、
第１刃部と本体部とを有し、第１の方向に移動して筒形ワークの内側に配置可能な第１トリミング部材と、
第２刃部を有し、前記第１刃部と前記第２刃部との間に前記筒形ワークの側部が位置するように配置される第２トリミング部材と、
前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを、前記第１の方向に対して直交する第２の方向に移動させることが可能な移動機構と、を備え、前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを前記第２の方向に移動させて、前記第１刃部と前記第２刃部とで、前記筒形ワークの他端部をトリミングするトリミング装置であって、
前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを前記第２の方向に移動させて前記第１刃部と前記第２刃部とで前記筒形ワークの他端部をトリミングするとき、前記本体部と前記筒形ワークとの間には隙間が生じ、
前記トリミング装置は、
前記隙間に配置されるガイド部材をさらに備え、
前記ガイド部材は、
前記第１刃部と前記第２刃部とで前記筒形ワークの他端部を少なくともトリミングするときに当該筒形ワークと当接するように配置されるとともに、前記第２の方向に力が作用すると弾性変形するように構成されてなる、
ことを特徴とする。
第１刃部と本体部とを有し、第１の方向に移動して筒形ワークの内側に配置可能な第１トリミング部材と、
第２刃部を有し、前記第１刃部と前記第２刃部との間に前記筒形ワークの側部が位置するように配置される第２トリミング部材と、
前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを、前記第１の方向に対して直交する第２の方向に移動させることが可能な移動機構と、を備え、前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを前記第２の方向に移動させて、前記第１刃部と前記第２刃部とで、前記筒形ワークの他端部をトリミングするトリミング装置であって、
前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを前記第２の方向に移動させて前記第１刃部と前記第２刃部とで前記筒形ワークの他端部をトリミングするとき、前記本体部と前記筒形ワークとの間には隙間が生じ、
前記トリミング装置は、
前記隙間に配置されるガイド部材をさらに備え、
前記ガイド部材は、
前記第１刃部と前記第２刃部とで前記筒形ワークの他端部を少なくともトリミングするときに当該筒形ワークと当接するように配置されるとともに、前記第２の方向に力が作用すると弾性変形するように構成されてなる、
ことを特徴とする。
【0007】
上記のトリミング装置によると、第１刃部と第２刃部とで筒形ワークの他端部をトリミングするときに、本体部と筒形ワークとの間に生じる隙間に、筒形ワークと当接するようにガイド部材が配置される。このガイド部材は、第２の方向に力が作用すると弾性変形するように構成されている。そのため、筒形ワークの他端部をトリミングするときに、第１刃部と第２刃部とによる筒形ワークの他端部のトリミングを阻害することなく筒形ワークが傾くことを抑制することができ、筒形ワークをトリミングした後の形状品質が損なわれることを抑制できる。
【0008】
上記のトリミング装置において、前記ガイド部材は、
非圧縮性の第１部材と、
前記第１部材と前記本体部との間に配置される伸縮性の第２部材と、
を有し、前記第１刃部と前記第２刃部とを少なくとも当接させると前記第１部材が前記筒形ワークと当接するように配置されてなる、
ことが好ましい。
非圧縮性の第１部材と、
前記第１部材と前記本体部との間に配置される伸縮性の第２部材と、
を有し、前記第１刃部と前記第２刃部とを少なくとも当接させると前記第１部材が前記筒形ワークと当接するように配置されてなる、
ことが好ましい。
【0009】
上記のトリミング装置によれば、第１トリミング部材及び第２トリミング部材の少なくともいずれかを第２の方向に移動させたときに、筒形ワークと当接する第１部材が非圧縮性である。そのため、第１部材が圧縮性の部材であるときと比べて、筒形ワークが傾く方向に作用する力に対して抗うことが可能となる。しかも、第１部材と本体部との間には伸縮材が配置されるため、第１刃部と第２刃部との当接を阻害することもない。よって、筒形ワークの他端部のトリミングを好適に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、筒形ワークをトリミングした後の形状品質が損なわれることを抑制可能なトリミング装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】ワークをトリミング加工するためのトランスファプレスの一例を示す正面図である。
【図2】本発明に係るトリミング装置の一例を示す図であって、作動桿の上端面からの平面図である。
【図4】ワークの加工形態の一例を示す説明図であって、（ａ）はトリミング加工前の形態を示す図、（ｂ）は移送直交方向における側面のうち一の側面が加工された形態を示す図、（ｃ）は移送直交方向における側面のうち他の側面が加工された形態を示す図、（ｄ）は移送方向における後側の側面が加工された形態を示す図、（ｅ）は移送方向における前側の側面が加工された形態を示す図、である。
【図5】移送方向に加工されるトリミング加工部の一例を示す説明図であって、トリミング加工前の断面模試図である。
【図6】移送方向に加工されるトリミング加工部の一例を示す説明図であって、トリミング加工時の断面模試図である。
【図7】移送方向に加工されるトリミング加工部の一例を示す説明図であって、トリミング加工後の断面模試図である。
【図8】移送方向に加工されるトリミング加工部の一例を示す断面模試図の変形例であって、ダンパー機構に代えてプランジャ部が芯金パンチに取り付けられたときのトリミング加工部を示す断面模試図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明に係る実施の形態について、図１～図４を参照して以下のとおり説明する。図１はトリミング加工するためのトランスファプレスの一例を示す正面図である。図２は、本発明に係るトリミング装置の一例を示す図であって、作動桿の上端面からの平面図の一例である。図３は、移送方向に加工されるトリミング加工部の一例を示す説明図であって、図２に示されるＡ－Ａ線断面図の一例である。図４は、ワークの加工形態の一例を示す説明図であって、（ａ）はトリミング加工前の形態を示す図、（ｂ）は移送直交方向における側面のうち一の側面が加工された形態を示す図、（ｃ）は移送直交方向における側面のうち他の側面が加工された形態を示す図、（ｄ）は移送方向における後側の側面が加工された形態を示す図、（ｅ）は移送方向における前側の側面が加工された形態を示す図、である。
【0013】
なお、この明細書において、図１の紙面左側から紙面右側に向かう方向が移送方向であり、移送方向に対して水平に直交する方向（図１の紙面に直交する方向）が移送直交方向である。図３は、移送方向に加工される例（すなわちワークＷの長辺が加工される例）を示しているが、移送直交方向にも加工される（すなわちワークＷの短辺も加工される）。後述の図５～図８も同様である。
【0014】
（トリミング装置）
図１に示すトランスファプレス１にはフレーム２の上半部に、上下移動可能なスライド３と、このスライド３を上下移動させるゲートカム４，４と、このゲートカム４，４を止着して回転可能に支承された駆動回転軸５と、この駆動回転軸５を駆動するモータ６とが設けられている。スライド３はモータ６の回転駆動により上下往復移動する。このスライド３の下端部には、絞り加工するための図示しない複数個の絞りパンチを装着する上ダイセット７が係着されている。
図１に示すトランスファプレス１にはフレーム２の上半部に、上下移動可能なスライド３と、このスライド３を上下移動させるゲートカム４，４と、このゲートカム４，４を止着して回転可能に支承された駆動回転軸５と、この駆動回転軸５を駆動するモータ６とが設けられている。スライド３はモータ６の回転駆動により上下往復移動する。このスライド３の下端部には、絞り加工するための図示しない複数個の絞りパンチを装着する上ダイセット７が係着されている。
【0015】
また、フレーム２の下半部には、ボルスタ８と、このボルスタ８上に止着された下台１４と、この下台１４に係着され上下移動する複数個の絞りパンチと協働で絞り加工するための図示しない複数個の絞りダイを装着した下ダイセット９と、この下ダイセット９の上面部で図１の左右方向に往復移動する図示しないトランスファバーと、このトランスファバーの各加工工程の対応位置で各々のワークを把持して下流工程に移送する図示しないフィンガと、このフィンガとともにトランスファバーを駆動するトランスファ駆動機構１０とが設けられている。
【0016】
このトランスファ駆動機構１０は、駆動回転軸５と同期回転する中間軸１２により駆動される。この中間軸１２には、補助駆動軸１３が同期回転可能に連結され、その軸端部近傍に、補助駆動軸１３の回転角度位置を検出して、トグル機構４０のサーボモータ４１の始動信号を出力するレゾルバ２９が設けられている。そして、トランスファプレス１の工程の上流側には、図４（ａ）に示す角筒状のワークＷを成形する最初の抜き絞り加工工程と、次工程以降の複数の絞り加工工程とが図示左側から等間隔に設けられ、その下流側には、ワークＷの短辺筒壁Ｗｂ，Ｗｃの開口部が切断加工（以下「トリミング加工」と称する）される加工位置３０Ａのトリミング加工工程と、ワークＷの長辺筒壁Ｗｄ，Ｗｅの開口部がトリミング加工される加工位置３０Ｂのトリミング加工工程とが設けられている。
【0017】
【0018】
トリミング加工工程における加工位置３０Ａ，３０Ｂの近傍には、トリミング装置２０が組み込まれている。このトリミング装置２０は、図２に示すように、ボルスタ８の側面に止着された支持台２１上にトグル機構４０が設けられ、このトグル機構４０により、上流側のダイホルダ１５Ａに設けた作動桿２５と、下流側のダイホルダ１５Ｂに設けた作動桿２６とを、ワークＷの移送軸線と直交する作動軸線上で進退移動させる。「ワークＷの移送軸線と直交する作動軸線」は、ワークＷの移送方向と水平に直交する方向である。なお、「トグル機構４０」は本発明の「移動機構」に相当する。ただし、本発明の「移動機構」は、「トグル機構４０」に限定されないことは言うまでもなく、例えば、後述の工具台３６Ａ，３６Ｂ工具台や芯金パンチ（いずれも図３参照）をアクチュエータで直接作動させる自動機等であってもよい。
【0019】
そして、上流の絞り加工工程からトリミング加工工程における加工位置３０Ａに移送された角筒状のワークＷに対して、作動桿２５の進退移動で、後述するトリミング加工工具３１Ａ，３１Ｂを進退移動させて、図４（ａ）に示す短辺筒壁Ｗｂ，Ｗｃの開口部をトリミング加工する。このトリミング加工工程における加工位置３０Ａから下流側のトリミング加工工程における加工位置３０Ｂに移送された角筒状のワークＷに対して、作動桿２６の進退移動で、トリミング加工工具３１Ａ，３１Ｂにより、ワークＷの長辺筒壁Ｗｄ，Ｗｅの開口部をトリミング加工する。なお、トリミング加工工具３１Ａ，３１Ｂが進退移動する方向（図２の紙面における左右方向）は本発明の「第２の方向」に相当する。例えば、移送方向及び移送直交方向はいずれも「第２の方向」に相当する。
【0020】
「トリミング加工工具３１Ａ」及び「トリミング加工工具３１Ｂ」は本発明の「第２トリミング部材」に相当する。なお、後述の「芯金パンチ３３」が本発明の「第１トリミング部材」に相当する。
【0021】
次いで、作動桿２５，２６を進退移動させるトグル機構４０は、図２に示すように、支持台２１にサーボモータ４１が設置され、このサーボモータ４１により継手４３を介して回転駆動されるクランク軸４２が支持台２１上の軸受台板２２，２２に支承されている。このクランク軸４２の偏心軸部に図示しないコンロッドの一端が相対回転可能に支承され、このコンロッドの他端には揺動軸４５が止着され、支持台２１上の軸受脚板２３には揺動基軸４６が止着されている。
【0022】
この揺動基軸４６と揺動軸４５とに揺動リンク４７が、揺動基軸４６を中心にして揺動可能に枢支されている。また、作動桿２５，２６の後端部には図示しない軸受板が各々止着され、作動桿２５，２６は、各々の軸受板に挿通して締着された図示しない直動軸により連結されている。この直動軸と揺動軸４５とに遊動リンク４９が、揺動軸４５を中心にして遊動可能に枢支されている。
【0023】
このように構成されたトグル機構４０は、図１に示すレゾルバ２９からの始動信号により図示しない制御手段によってサーボモータ４１を回転制御する。このサーボモータ４１によりクランク軸４２が回転されると、その偏心軸部の偏心回転によりコンロッドが上下移動し、このコンロッドの上下移動により揺動リンク４７が揺動基軸４６を中心にして揺動運動するとともに、遊動リンク４９が揺動軌跡上の揺動軸４５を中心にして遊動運動することで、直動軸と軸受板とを介して上流側の作動桿２５と、下流側の作動桿２６とを進退移動させる。
【0024】
次に、トリミング加工工程における加工位置３０Ａには、図３に示すように、上ダイセット７（図１参照）にトリミング加工工具３１Ｂが備える芯金パンチ３３が係着される。この芯金パンチ３３の下方には、補助駆動軸１３（図１参照）に設けた図示しないカムにより上下移動されるノックアウト３５Ａが対向して設けられている。また、ボルスタ８（図１参照）上の下台１４（図１参照）には、ダイホルダ１５Ａが締着され、このダイホルダ１５Ａは、作動桿２５を水平方向に、また、ノックアウト３５Ａを上下方向に各々摺動案内可能に形成されている。芯金パンチ３３は、下方に配置されるワークＷの内側に位置するように移動可能である。図示しないフィンガにより移送されたワークＷは、芯金パンチ３３とノックアウト３５Ａとにより図３に示す下降端位置に位置決めされる。上述の「下方」は本発明の「第１の方向」に相当する。なお、上述の「第２の方向」は「第１の方向」に対して水平方向に沿って直交する。
【0025】
図３に示すように、作動桿２５には、トリミング加工工程に応じて、ワークＷの外側側面と当接する位置に工具台３６Ａ，３６Ｂが図示しないボルトにより締着されている。工具台３６Ａ，３６Ｂは、ワークＷの外側側面を面で押さえることができるように平面形状で形成されており、ワークＷの外側側面のワークガイドとして機能する。
【0026】
工具台３６Ａ，３６ＢのワークＷの開口部側端部には、トリミング加工工具３１Ａ，３１Ｂが図示しないボルトにより締着されている。トリミング加工工具３１Ａ，３１Ｂは、ワークＷの外側側面と当接できるように平面形状で形成されている。また、ワークＷの外側側壁と対向する外側側面の各上端角部には、トリミング加工工具３１Ａが備える工具切刃３１ｆ，３１ｇが形成されている。
【0027】
また、芯金パンチ３３には、ワークＷの外側側壁と対向する外側側面３３ｂ，３３ｃの各下端角部に芯金切刃３３ｆ，３３ｇが形成されており、トリミング加工工具３１Ａ，３１Ｂの工具切刃３１ｆ，３１ｇと芯金パンチ３３の芯金切刃３３ｆ，３３ｇとの協働によりワークＷの各開口部が切断可能となる。なお、トリミング加工工具３１Ａ，３１Ｂには、トリミング加工されたワークＷの切屑を下方に排出するための排出孔３１ｊ，３１ｋが各々穿孔されている。
【0028】
また、芯金パンチ３３は、芯金切刃３３ｆ，３３ｇよりも下方部分（以下、この部分を「幅狭部３３Ａ」と称する）が、外側側面３３ｂ，３３ｃと比べて幅狭形状となっている。すなわち、幅狭部３３Ａの外側側面３３ｄと外側側面３３ｅとの距離が、外側側面３３ｂと外側側面３３ｃとの距離よりも小さい。そのため、芯金パンチ３３の幅狭部３３ＡとワークＷの内側側面との間に隙間Ｈ１，Ｈ２が生じてしまう。例えば、ワークＷの開口部（移送方向における前側及び後側の側面）がトリミングされるときに、芯金パンチ３３の芯金切刃３３ｆと工具切刃３１ｆとが当接するが、芯金パンチ３３の幅狭部３３ＡとワークＷの内側側面との間に隙間Ｈ１，Ｈ２があると、ワークＷが傾き、トリミングした後の形状品質が損なわれるおそれがある。とくに、ワークＷの開口部の切断は側面毎に順に行われるが、ワークＷの開口部をトリミングするときにワークＷが傾くと、トリミングされた部位の高さが不揃いとなるおそれがある。
【0029】
なお、上述の隙間Ｈ１，Ｈ２は移送方向に生じる隙間であるが、移送直交方向にも同様に隙間が生じるため、ワークＷの開口部（移送直交方向における両側面）がトリミングされるときも同様の課題が生じる。ただし、移送直交方向の隙間によって生じる課題は、移送方向の隙間Ｈ１，Ｈ２によって生じる課題を解決するための手段と同様の手段によって解決することができるため、この明細書では、移送方向の隙間Ｈ１，Ｈ２によって生じる課題を解決するための手段について説明し、移送直交方向の隙間によって生じる課題を解決するための手段については説明を省略する。
【0030】
本発明の実施形態では、移送方向の隙間Ｈ１，Ｈ２によって生じる課題を解決するための手段として、芯金パンチ３３の幅狭部３３ＡとワークＷの内側側面との間に生じる隙間Ｈ１，Ｈ２に、ワークＷの内側側面を押さえる押さえ部品としてダンパー機構１００Ａ，１００Ｂを設けている。
【0031】
本発明の実施形態では、隙間Ｈ１にダンパー機構１００Ａを設け、隙間Ｈ２にダンパー機構１００Ｂを設けている。移送方向の前側及び後側の両方をトリミング加工するのであれば、隙間Ｈ１及び隙間Ｈ２の両方にダンパー機構１００Ａ，１００Ｂを設けることが好ましい。ただし、ダンパー機構はトリミング加工する側の隙間に設ければよいため、隙間Ｈ１及び隙間Ｈ２の両方にダンパー機構１００Ａ，１００Ｂを設けることは必須でない。例えば、移送方向の後側（図３の左側）のみをトリミング加工する場合には隙間Ｈ１にダンパー機構１００Ａを設け、移送方向の前側（図３の右側）のみをトリミング加工する場合には隙間Ｈ２にダンパー機構１００Ｂを設ければよい。
【0032】
なお、「幅狭部３３Ａ」は本発明の「本体部」に相当し、「芯金切刃３３ｆ」は本発明の「第１刃部」に相当し、「工具切刃３１ｆ」は本発明の「第２刃部」に相当する。
【0033】
ダンパー機構１００Ａ，１００Ｂは、それぞれ、ワークガイドとしてのワーク押さえ部１１０Ａ，１１０Ｂと、伸縮部材１２０Ａ，１２０Ｂとを有する。ワーク押さえ部１１０Ａ，１１０Ｂは、ワークＷの各内側側面と対向するように一対に設けられており、例えば鉄などの金属製の非圧縮性の素材で構成されている。ワーク押さえ部１１０Ａ，１１０Ｂは、トリミング加工前は、外側側面３３ｂ，３３ｃと面一であるかまたは外側側面３３ｂ，３３ｃよりもワークＷの各内側側面に近い位置にあり、トリミング加工の際に、ワークＷの内側側面と当接する。なお、ワーク押さえ部１１０Ａ，１１０Ｂは、ワークＷの対向する内側側面を面で押さえることができる長尺平面形状で形成されることが好ましい。
【0034】
「ワーク押さえ部１１０Ａ」及び「ワーク押さえ部１１０Ｂは本発明の「第１部材」に相当し、「伸縮部材１２０Ａ」及び「伸縮部材１２０Ｂ」は本発明の「第２部材」に相当する。
【0035】
ここで、芯金パンチ３３について、あらためて詳述する。芯金パンチ３３は、外側側面３３ｂ，３３ｃの各下端角部に芯金切刃３３ｆ，３３ｇが形成されており、その下部には、幅狭部３３Ａとして逆凸状の凸部が形成される。そして、図３に示すように、芯金パンチ３３の幅狭部３３Ａの側面とワークＷの対向する内側側面との間に生じる各隙間には、長尺平面形状に形成されたワーク押さえ部１１０Ａ，１１０Ｂが設けられている。
【0036】
ワーク押さえ部１１０Ａ，１１０Ｂは、図３の紙面上下方向に延設されており、トリミング加工されるワークＷの開口部からワークＷの対向する内側側面の底壁に接触しない程度の長さを有する。
【0037】
伸縮部材１２０Ａ，１２０Ｂは、コイルバネ等の弾性変形可能な弾性部として機能するとともに、芯金パンチ３３の幅狭部３３Ａとワーク押え部１１０Ａ，１１０Ｂとを接続する接続部として設けられる。
【0038】
なお、本発明の実施形態では、図３に示すように、一つのワーク押さえ部１１０Ａ，１１０Ｂに対して２つの伸縮部材１２０Ａ，１２０Ｂを設けているが、伸縮部材１２０Ａ，１２０Ｂの数は２つに限られるものではなく、ワーク押さえ部１１０Ａ，１１０Ｂを安定して支えつつ適度な弾性変形が可能となるような構成であればよい。
【0039】
上記の「適度な弾性変形」とは、工具切刃３１ｆ，３１ｇと芯金切刃３３ｆ，３３ｇとの当接を阻害しない程度の弾性変形であればよい。すなわち、トリミング時のワークＷの傾きを抑制する観点から言えば、トリミング前であれば、ワークＷの内側側面と当接するワーク押え部１１０Ａ，１１０Ｂの当接面（以下、単に「ワーク押さえ部１１０Ａ，１１０Ｂの当接面」と称する）が、芯金切刃３３ｆ，３３ｇよりもワークＷの内側側面に近い方が好ましい。すなわち、芯金切刃３３ｆ，３３ｇからワークＷの内側側面までの距離よりも、ワーク押え部１１０Ａ，１１０Ｂの当接面からワークＷの内側側面までの距離の方が近い方が、ワーク押え部１１０Ａ，１１０Ｂの当接面が芯金切刃３３ｆ，３３ｇよりも先行して筒形ワークＷに当接するため好ましい。しかし、トリミング時は、工具切刃３１ｆ，３１ｇと芯金切刃３３ｆ，３３ｇとを当接させる必要がある。そのため、伸縮部材１２０Ａ，１２０Ｂは、工具切刃３１ｆ，３１ｇと芯金切刃３３ｆ，３３ｇとの当接を阻害しない程度に弾性変形する必要がある。
【0040】
なお、ワーク押え部１１０Ａ，１１０Ｂの当接面が、芯金切刃３３ｆ，３３ｇよりもワークＷの内側側面に近い方が好ましい旨を上述したが、これに限定されない。ワーク押え部１１０Ａ，１１０Ｂの当接面と芯金切刃３３ｆ，３３ｇとが面一である場合にも、トリミング時のワークＷの傾きを抑制することができる。そのため、ワーク押え部１１０Ａ，１１０Ｂの当接面と芯金切刃３３ｆ，３３ｇとが面一である場合には、ワーク押え部１１０Ａ，１１０Ｂの当接面からワークＷの内側側面までの距離が芯金切刃３３ｆ，３３ｇからワークＷの内側側面までの距離よりも近い場合と、同様の作用効果を奏することができる。
【0041】
伸縮部材１２０Ａ，１２０Ｂはコイルバネに限られず、バネやゴム等の伸縮性、または弾性を有するものであればよい。伸縮部材１２０Ａ，１２０Ｂの幅や大きさ等は、本発明の作用効果を奏する範囲内で適宜変更することができる。
【0042】
本発明の実施形態では、上述したワークＷの外側側面を押さえるワークガイドとしての工具台３６Ａ，３６Ｂと、ワークＷの内側側面を押さえるワークガイドとしてのダンパー機構１００Ａ，１００Ｂとが設けられており、ワークＷの開口部をトリミング加工するときに、外側側面ワークガイドとして機能する工具台３６Ａ（または工具台３６Ｂ）と、内側側面ワークガイドとして機能するダンパー機構１００Ａ（またはダンパー機構１００Ｂ）とがワークＷの各側面に当接し、ワークＷを挟持する。すなわち、工具台３６Ａ（または工具台３６Ｂ）とダンパー機構１００Ａ（またはダンパー機構１００Ｂ）とによって、ワークＷを安定して固定することが可能となる。
【0043】
「ダンパー機構１００Ａ」及び「ダンパー機構１００Ｂ」は、本発明の「ガイド部材」に相当する。
【0044】
（ワークガイド）
次に図５～７を参照し、外側側面ワークガイドとして機能する工具台３６Ａ、及び、内側側面ワークガイドとして機能するダンパー機構１００Ａの動作態様の一例について説明する。図５は、移送方向に加工されるトリミング加工部の一例を示す説明図であって、トリミング加工前の断面模試図である。図６は、移送方向に加工されるトリミング加工部の一例を示す説明図であって、トリミング加工時の断面模試図である。図７は、移送方向に加工されるトリミング加工部の一例を示す説明図であって、トリミング加工後の断面模試図である。なお、図５～図７において、工具台３６Ｂの図示を省略している。また、図５及び図６では、円で囲った部位の拡大図も図示している。
次に図５～７を参照し、外側側面ワークガイドとして機能する工具台３６Ａ、及び、内側側面ワークガイドとして機能するダンパー機構１００Ａの動作態様の一例について説明する。図５は、移送方向に加工されるトリミング加工部の一例を示す説明図であって、トリミング加工前の断面模試図である。図６は、移送方向に加工されるトリミング加工部の一例を示す説明図であって、トリミング加工時の断面模試図である。図７は、移送方向に加工されるトリミング加工部の一例を示す説明図であって、トリミング加工後の断面模試図である。なお、図５～図７において、工具台３６Ｂの図示を省略している。また、図５及び図６では、円で囲った部位の拡大図も図示している。
【0045】
ダンパー機構１００Ｂが工具台３６Ｂ（図３参照）から受ける力の作用方向は、ダンパー機構１００Ａが工具台３６Ａから受ける力の作用方向とは反対方向である。そのため、ダンパー機構１００Ｂの動作方向はダンパー機構１００Ａの動作方向と反対方向になるものの、ダンパー機構１００Ｂの動作態様はダンパー機構１００Ａの動作態様と同じであるため、ダンパー機構１００Ｂの動作態様についての説明を省略する。
【0046】
【0047】
なお、上述したように、トリミング加工前すなわち工具台３６Ａが図５に示される初期位置にあるとき、ワーク押さえ部１１０Ａの当接面は、芯金切刃３３ｆと面一であるか、芯金切刃３３ｆよりもワークＷの内側側面に近い方が好ましい。図５では、ワーク押さえ部１１０Ａの当接面は、芯金切刃３３ｆよりもワークＷの内側側面に近い。すなわち、ワーク押さえ部１１０Ａの当接面は、芯金切刃３３ｆよりも図５の紙面左側に位置している。
【0048】
そして、図６に示すように、工具台３６Ａは、ワークＷの外側側面と当接した後、ワークＷの外側側面に対してさらに図６の紙面右方向に向けて力を作用すると、ダンパー機構１００ＡとワークＷとが当接する。さらに、工具台３６ＡがワークＷの外側側面方向に対して力を作用すると、伸縮部材１２０Ａが縮む方向（図５の紙面右方向）に弾性変形をするので、ワークＷの姿勢を安定させるとともにワークＷの歪を抑制しつつ、芯金パンチ３３の芯金切刃３３ｆと、ワークＷの内側側面とを当接させることができる。ワークＷの歪の抑制については後述する。
【0049】
さらに、芯金パンチ３３の芯金切刃３３ｆと、ワークＷの内側側面とが当接すると、図６の拡大図に示すように、トリミング加工工具３１Ａの工具切刃３１ｆと芯金パンチ３３の芯金切刃３３ｆとの協働により、ワークＷの開口部がトリミング加工される。
【0050】
このように、上述の隙間Ｈ１にはダンパー機構１００Ａが配置されており、少なくともトリミング加工されるときに、ワーク押さえ部１１０Ａの当接面がワークＷの内側側面と当接している。しかも、ダンパー機構１００Ａは伸縮部材１２０Ａを備えている。そのため、ワークＷの開口部をトリミングするときに、工具切刃３１ｆと芯金切刃３３ｆとによるワークＷの開口部のトリミングを阻害することなく、ワークＷの姿勢も安定させることが可能となる。すなわち、工具切刃３１ｆと芯金切刃３３ｆとによるワークＷの開口部のトリミングを阻害することなくワークＷの傾きも抑制することができ、ワークＷをトリミングした後の形状品質が損なわれることを抑制することが可能となる。とくに、ワークＷの４つの側面を順にトリミングした後、トリミングされた部位の高さが不揃いとなることを抑制でき、トリミング後の高さを均一なものとすることが可能となる。さらに、例えばワークＷの４つの側面のうち１つの側面のみをトリミングする場合であっても、ワークＷの歪を抑制できる。そのため、真っすぐに切断することができ、例えば切断面が斜めになってしまうことを抑制できる。詳述すると、例えば図４（ｄ）のようにワークＷのコーナー部を切断する場合、コーナー部が他の部分よりも先に切刃（工具切刃３１、と芯金切刃３３ｆ）に当接するため、上述の隙間Ｈ１にダンパー機構１００Ａがないと（隙間Ｈ２についても同様である）、トリミングのストローク中にワークＷの開口部が歪んでしまう。その歪はトリミングする辺の長さが大きいほど顕著になり、品質低下の問題が顕著なものとなる。この点、トリミングされる側の隙間（隙間Ｈ１または隙間Ｈ２）にダンパー機構（ダンパー機構１００Ａまたはダンパー機構１００Ｂ）を設けることにより、ワークＷの歪を抑制し、品質低下を抑制することが可能となる。
【0051】
また、上述のとおり、ワーク押さえ部１１０Ａ，１１０Ｂは非圧縮性の素材で構成されており、ワークＷに対して工具台３６Ａ，３６Ｂから力が作用してワーク押さえ部１１０Ａ，１００Ｂの当接面とワークＷの内側側面とが当接すると、伸縮部材１２０Ａ，１２０Ｂが弾性変形するように構成されている。そのため、ワーク押さえ部１１０Ａ，１１０Ｂが圧縮性の部材であるときと比べて、ワークＷが傾く方向に作用する力に対して抗うことが可能となる。しかも、ワーク押さえ部１１０Ａ，１１０Ｂと幅狭部３３Ａとの間には伸縮部材１２０Ａ，１２０Ｂが配置されているため、工具切刃３１ｆと芯金切刃３３ｆとによるトリミングを阻害することもない。よって、ワークＷの開口部のトリミングを好適に行うことが可能となる。
【0052】
トリミング加工後、工具台３６ＡがワークＷの外側側面方向から離れるように移動（後退）すると、まずワーク押さえ部１１０ＡとワークＷとの当接が解除される。そして、図７に示すように、工具台３６Ａは初期位置に戻る。
【0053】
本発明の実施形態では、工具台３６ＡがワークＷを押さえながら移動し、ワーク押さえ部１１０ＡはワークＷが傾かないように押さえるため、ワークＷは、挟持された状態となって姿勢が安定する。これにより、ワークＷの開口部を切断、すなわち、トリミング加工を行うときにワークＷが傾くことを抑制することができる。
【0054】
なお、上述のダンパー機構１００Ａ，１００Ｂは、上下方向に一体構成されたものであるが、これに限定されず、例えば上下方向又は／及び移送直交方向（すなわち奥行方向）に複数に分割されていてもよい。
【0055】
また、ワークＷの開口部をトリミングするとき、トリミング加工工具３１Ａ，３１Ｂの両方を進退移動させ必要はなく、トリミングする側のトリミング加工工具のみを進退移動させればよい。
【0056】
また、ワーク押さえ部１１０Ａの当接面は、少なくともトリミング加工されるときにワークＷの内側側面と当接していればよい。したがって、トリミング加工される前からワーク押さえ部１１０Ａの当接面とワークＷの内側側面とが当接していてもよく、トリミング加工されるときにワーク押さえ部１１０Ａの当接面とワークＷの内側側面とが当接するようにしてもよい。
【0057】
また、本発明の実施形態では、内側側面ワークガイドとしてのワーク押さえ部１１０Ａ，１１０Ｂと伸縮部材１２０Ａ，１２０Ｂとから構成されるダンパー機構１００Ａ，１００Ｂについて説明したが、これに限定されない。以下、図８を参照して、ダンパー機構１００Ａ，１００Ｂの変形例について説明する。
【0058】
（変形例）
図８は、移送方向に加工されるトリミング加工部の一例を示す断面模試図の変形例であって、上述したダンパー機構１００Ａ，１００Ｂに代えてプランジャ部２００Ａ，２００Ｂが芯金パンチ３３に取り付けられたときのトリミング加工部を示す断面模試図である。以下に説明する変形例において、隙間Ｈ１，Ｈ２、及びワークＷについては、図１～７と同じ符号を付すとともに説明を極力省略する。なお、芯金パンチ３３Ａは、プランジャ部２００Ａ，２００Ｂを埋め込むことができるように、芯金パンチ３３と比べて移送方向の厚みを大きくしているが、プランジャ部２００Ａ，２００Ｂを芯金パンチ３３Ａに取り付けることができればこれに限定されない。
図８は、移送方向に加工されるトリミング加工部の一例を示す断面模試図の変形例であって、上述したダンパー機構１００Ａ，１００Ｂに代えてプランジャ部２００Ａ，２００Ｂが芯金パンチ３３に取り付けられたときのトリミング加工部を示す断面模試図である。以下に説明する変形例において、隙間Ｈ１，Ｈ２、及びワークＷについては、図１～７と同じ符号を付すとともに説明を極力省略する。なお、芯金パンチ３３Ａは、プランジャ部２００Ａ，２００Ｂを埋め込むことができるように、芯金パンチ３３と比べて移送方向の厚みを大きくしているが、プランジャ部２００Ａ，２００Ｂを芯金パンチ３３Ａに取り付けることができればこれに限定されない。
【0059】
プランジャ部２００Ａ，２００Ｂは、ワークＷを内側から押さえる押さえ部材である。プランジャ部２００Ａは、隙間Ｈ１に、上下方向に所定の間隔を有して例えば２つ並べて設けられている。プランジャ部２００Ｂは、隙間Ｈ２に、上下方向に所定の間隔を有して例えば２つ並べて設けられている。
【0060】
プランジャ部２００Ａは、非圧縮性の素材で構成されるピン部材２１０Ａと、伸縮性を有するスプリング部材２２０Ａとで構成される。ピン部材２１０Ａは、上述したワーク押さえ部１１０Ａと同様にワークＷの内側側面と当接する機能を有し、スプリング部材２２０Ａは上述した伸縮部材１２０Ａと同様の機能を有する。同様に、プランジャ部２００Ｂは、非圧縮性の素材で構成されるピン部材２１０Ｂと、伸縮性を有するスプリング部材２２０Ｂとで構成される。ピン部材２１０Ｂは、上述したワーク押さえ部１１０Ｂと同様にワークＷの内側側面と当接する機能を有し、スプリング部材２２０Ｂは上述した伸縮部材１２０Ｂと同様の機能を有する。したがって、プランジャ部２００Ａ，２００Ｂは、上述したダンパー機構１００Ａ，１００Ｂを用いた場合と同様の効果を奏することが可能である。すなわち、ワークＷの開口部をトリミングするときに、ワークＷの開口部のトリミングを阻害することなくワークＷの姿勢を安定させるとともにワークＷの歪を抑制することが可能となり、トリミングされた部位の高さが不揃いとなることを抑制可能となる。また、ピン部材２１０Ａ，２１０Ｂが非圧縮性の素材で構成されており、スプリング部材２２０Ａ，２２０Ｂが伸縮性を有するため、ワークＷの開口部のトリミングを好適に行うことが可能となる。
【0061】
また、図８に示される変形例において、プランジャ部２００Ａ，２００Ｂは、それぞれ、ワークＷの各内側側面に２つずつ配置されているが、これに限られるものではなく、ワークＷの各内側側面を安定して押さえつつ適度な弾性変形が可能となるような構成であればよい。
【0062】
また、例えば、芯金パンチ３３とワークＷの内側側面との距離が小さくてダンパー機構１００Ａ，１００Ｂやプランジャ部２００Ａ，２００Ｂを配置できない場合には、ラバーシートなど伸縮性のある素材を芯金パンチ３３（より詳しくは幅狭部３３Ａ）に貼付けるようにしてもよい。このようにすることで、上述したダンパー機構１００Ａ，１００Ｂ及びプランジャ部２００Ａ，２００Ｂと同様の作用効果を奏することが可能である。しかし、ゴムや樹脂等は素材の劣化が想定されるため、押え圧の精密な管理がし難い場合もあるが、適切な保守により機能を管理することで、ワーク切断部の形状品質を得ていくことが可能である。
【0063】
なお、上述したダンパー機構１００Ａ，１００Ｂ及びプランジャ部２００Ａ，２００Ｂは、それ自体が伸縮性または弾性のあるバネ、コイルバネ等素材で形成されたものでもよいし、例えばシリコンやスポンジ状に加工されたもの等であってもよい。
【0064】
本発明の実施形態は全ての点で例示であり、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明に係る基本的な範囲は、上記の実施の形態ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0065】
１ トランスファプレス
２０ トリミング装置
２５，２６ 作動桿
３０Ａ，３０Ｂ トリミング加工工程
３１Ａ，３１Ｂ トリミング加工工具
３１ｆ，３１ｇ 工具切刃
３３ 芯金パンチ
３３ｆ，３３ｇ 芯金切刃
３６Ａ，３６Ｂ 工具台
１００Ａ，１００Ｂ ダンパー機構
１１０Ａ，１１０Ｂ ワーク押さえ部
１２０Ａ，１２０Ｂ 伸縮部材
２００ プランジャ部
２１０ ピン部材
２２０ スプリング部材
Ｗ ワーク
２０ トリミング装置
２５，２６ 作動桿
３０Ａ，３０Ｂ トリミング加工工程
３１Ａ，３１Ｂ トリミング加工工具
３１ｆ，３１ｇ 工具切刃
３３ 芯金パンチ
３３ｆ，３３ｇ 芯金切刃
３６Ａ，３６Ｂ 工具台
１００Ａ，１００Ｂ ダンパー機構
１１０Ａ，１１０Ｂ ワーク押さえ部
１２０Ａ，１２０Ｂ 伸縮部材
２００ プランジャ部
２１０ ピン部材
２２０ スプリング部材
Ｗ ワーク
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【手続補正書】
【提出日】2023-08-04
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１刃部と本体部とを有し、第１の方向に移動して筒形ワークの内側に配置可能な第１トリミング部材と、
第２刃部を有し、前記第１刃部と前記第２刃部との間に前記筒形ワークの側部が位置するように配置される第２トリミング部材と、
前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを、前記第１の方向に対して直交する第２の方向に移動させることが可能な移動機構と、
を備え、前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを前記第２の方向に移動させて、前記第１刃部と前記第２刃部とで、前記筒形ワークの他端部をトリミングするトリミング装置であって、
筒形ワークの内側に前記第１トリミング部材が配置された状態で、前記第１刃部と前記筒形ワークとの間に第１隙間が生じるように構成され、
前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを前記第２の方向に移動させて前記第１刃部と前記第２刃部とで前記筒形ワークの他端部をトリミングするとき、前記本体部と前記筒形ワークとの間に第２隙間が生じるように構成され、
前記トリミング装置は、
前記第２隙間に配置されるガイド部材をさらに備え、
前記ガイド部材は、
前記第１刃部と前記第２刃部とで前記筒形ワークの他端部を少なくともトリミングするときに当該筒形ワークと当接するように前記第２隙間に配置されることで前記筒形ワークの傾きを抑制するとともに、前記第２の方向に力が作用すると弾性変形するように構成されてなる、
トリミング装置。
第２刃部を有し、前記第１刃部と前記第２刃部との間に前記筒形ワークの側部が位置するように配置される第２トリミング部材と、
前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを、前記第１の方向に対して直交する第２の方向に移動させることが可能な移動機構と、
を備え、前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを前記第２の方向に移動させて、前記第１刃部と前記第２刃部とで、前記筒形ワークの他端部をトリミングするトリミング装置であって、
筒形ワークの内側に前記第１トリミング部材が配置された状態で、前記第１刃部と前記筒形ワークとの間に第１隙間が生じるように構成され、
前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを前記第２の方向に移動させて前記第１刃部と前記第２刃部とで前記筒形ワークの他端部をトリミングするとき、前記本体部と前記筒形ワークとの間に第２隙間が生じるように構成され、
前記トリミング装置は、
前記第２隙間に配置されるガイド部材をさらに備え、
前記ガイド部材は、
前記第１刃部と前記第２刃部とで前記筒形ワークの他端部を少なくともトリミングするときに当該筒形ワークと当接するように前記第２隙間に配置されることで前記筒形ワークの傾きを抑制するとともに、前記第２の方向に力が作用すると弾性変形するように構成されてなる、
トリミング装置。
【請求項2】
前記ガイド部材は、前記第１の方向に所定の間隔を有する第１位置と第２位置とに少なくとも設けられてなる、
請求項１に記載のトリミング装置。
請求項１に記載のトリミング装置。
【請求項3】
前記ガイド部材は、前記第１の方向に延設して設けられてなる、
請求項１に記載のトリミング装置。
請求項１に記載のトリミング装置。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか１項に記載のトリミング装置を備えるトランスファプレス。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0006】
（１）本発明に係るトリミング装置は、
第１刃部と本体部とを有し、第１の方向に移動して筒形ワークの内側に配置可能な第１トリミング部材と、
第２刃部を有し、前記第１刃部と前記第２刃部との間に前記筒形ワークの側部が位置するように配置される第２トリミング部材と、
前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを、前記第１の方向に対して直交する第２の方向に移動させることが可能な移動機構と、
を備え、前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを前記第２の方向に移動させて、前記第１刃部と前記第２刃部とで、前記筒形ワークの他端部をトリミングするトリミング装置であって、
筒形ワークの内側に前記第１トリミング部材が配置された状態で、前記第１刃部と前記筒形ワークとの間に第１隙間が生じるように構成され、
前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを前記第２の方向に移動させて前記第１刃部と前記第２刃部とで前記筒形ワークの他端部をトリミングするとき、前記本体部と前記筒形ワークとの間に第２隙間が生じるように構成され、
前記トリミング装置は、
前記第２隙間に配置されるガイド部材をさらに備え、
前記ガイド部材は、
前記第１刃部と前記第２刃部とで前記筒形ワークの他端部を少なくともトリミングするときに当該筒形ワークと当接するように前記第２隙間に配置されることで前記筒形ワークの傾きを抑制するとともに、前記第２の方向に力が作用すると弾性変形するように構成されてなる、
ことを特徴とする。
第１刃部と本体部とを有し、第１の方向に移動して筒形ワークの内側に配置可能な第１トリミング部材と、
第２刃部を有し、前記第１刃部と前記第２刃部との間に前記筒形ワークの側部が位置するように配置される第２トリミング部材と、
前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを、前記第１の方向に対して直交する第２の方向に移動させることが可能な移動機構と、
を備え、前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを前記第２の方向に移動させて、前記第１刃部と前記第２刃部とで、前記筒形ワークの他端部をトリミングするトリミング装置であって、
筒形ワークの内側に前記第１トリミング部材が配置された状態で、前記第１刃部と前記筒形ワークとの間に第１隙間が生じるように構成され、
前記第１トリミング部材及び前記第２トリミング部材の少なくともいずれかを前記第２の方向に移動させて前記第１刃部と前記第２刃部とで前記筒形ワークの他端部をトリミングするとき、前記本体部と前記筒形ワークとの間に第２隙間が生じるように構成され、
前記トリミング装置は、
前記第２隙間に配置されるガイド部材をさらに備え、
前記ガイド部材は、
前記第１刃部と前記第２刃部とで前記筒形ワークの他端部を少なくともトリミングするときに当該筒形ワークと当接するように前記第２隙間に配置されることで前記筒形ワークの傾きを抑制するとともに、前記第２の方向に力が作用すると弾性変形するように構成されてなる、
ことを特徴とする。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0007】
上記のトリミング装置によると、筒形ワークの内側に第１トリミング部材が配置された状態で、第１刃部と筒形ワークとの間に第１隙間が生じるように構成される。また、第１刃部と第２刃部とで筒形ワークの他端部をトリミングするときに、本体部と筒形ワークとの間に生じる第２隙間に、筒形ワークと当接するようにガイド部材が配置される。このガイド部材は、第２の方向に力が作用すると弾性変形するように構成されている。そのため、筒形ワークの他端部をトリミングするときに、第１刃部と第２刃部とによる筒形ワークの他端部のトリミングを阻害することなく筒形ワークが傾くことを抑制することができ、筒形ワークをトリミングした後の形状品質が損なわれることを抑制できる。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0008】
（２）上記のトリミング装置において、前記ガイド部材は、前記第１の方向に所定の間隔を有する第１位置と第２位置とに少なくとも設けられてなる、ことが好ましい。
（３）上記のトリミング装置において、前記ガイド部材は、前記第１の方向に延設して設けられてなる、ことが好ましい。
（４）上記（１）～（３）のいずれかに記載のトリミング装置を備えるトランスファプレスであってもよい。
（３）上記のトリミング装置において、前記ガイド部材は、前記第１の方向に延設して設けられてなる、ことが好ましい。
（４）上記（１）～（３）のいずれかに記載のトリミング装置を備えるトランスファプレスであってもよい。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0009】
（４）上記（１）～（３）のいずれかに記載のトリミング装置を備えるトランスファプレスであってもよい。