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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024131718
(43)【公開日】2024-09-30
(54)【発明の名称】シャッタ装置およびそれを用いた穿孔方法
(51)【国際特許分類】
B23B 41/08 20060101AFI20240920BHJP
F16L 41/04 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
B23B41/08
F16L41/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023042149
(22)【出願日】2023-03-16
(71)【出願人】
【識別番号】391000841
【氏名又は名称】大肯精密株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000220262
【氏名又は名称】東京瓦斯株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100180747
【弁理士】
【氏名又は名称】小森 剛彦
(72)【発明者】
【氏名】長谷川 拓也
(72)【発明者】
【氏名】毛利 昭仁
(72)【発明者】
【氏名】我妻 佑哉
【テーマコード（参考）】
3C036
【Ｆターム（参考）】
3C036AA18
(57)【要約】
【課題】シャッタ装置を用いて、配管に孔を開ける際の作業性を改善する。
【解決手段】配管１００に孔１０１を開ける作業において継手部材１１０のフランジ１１１に取り付けられるシャッタ装置１は、フランジ１１１を覆うハウジング２と、ハウジング２においてフランジ１１１と連通するように形成される作業孔３と、ハウジング２において作業孔３と交差して連通するように形成される格納室３と、格納室３において重ねて収容される複数枚のシャッタ板７０，８０と、を有する。複数枚のシャッタ板７０，８０は、格納室３において作業孔３へ向けて進行し、作業孔３と交差する位置において互いにずれて広がることにより作業孔３を塞ぐ。
【選択図】 図７
【解決手段】配管１００に孔１０１を開ける作業において継手部材１１０のフランジ１１１に取り付けられるシャッタ装置１は、フランジ１１１を覆うハウジング２と、ハウジング２においてフランジ１１１と連通するように形成される作業孔３と、ハウジング２において作業孔３と交差して連通するように形成される格納室３と、格納室３において重ねて収容される複数枚のシャッタ板７０，８０と、を有する。複数枚のシャッタ板７０，８０は、格納室３において作業孔３へ向けて進行し、作業孔３と交差する位置において互いにずれて広がることにより作業孔３を塞ぐ。
【選択図】 図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
配管に孔を開ける作業において継手部材のフランジに取り付けられるシャッタ装置であって、
前記継手部材のフランジを覆うハウジングと、
前記ハウジングにおいて、前記継手部材のフランジと連通するように形成される作業孔と、
前記ハウジングにおいて、前記作業孔と交差して連通するように形成される格納室と、
前記格納室において重ねて収容される複数枚のシャッタ板と、を有し、
複数枚の前記シャッタ板は、前記格納室において前記作業孔へ向けて進行して前記作業孔と交差する位置において互いにずれて広がることにより前記作業孔を塞ぐ、
シャッタ装置。
前記継手部材のフランジを覆うハウジングと、
前記ハウジングにおいて、前記継手部材のフランジと連通するように形成される作業孔と、
前記ハウジングにおいて、前記作業孔と交差して連通するように形成される格納室と、
前記格納室において重ねて収容される複数枚のシャッタ板と、を有し、
複数枚の前記シャッタ板は、前記格納室において前記作業孔へ向けて進行して前記作業孔と交差する位置において互いにずれて広がることにより前記作業孔を塞ぐ、
シャッタ装置。
【請求項2】
前記ハウジングの下面において前記作業孔の周囲から突出する円筒形状のフランジ部と、
円筒形状の前記フランジ部の下端外周に沿って環状に形成される外周陵部と、
前記外周陵部が環状に形成されてなる前記フランジ部の下端面において、前記継手部材のフランジの上端テーパ部を収容可能な環状の継手用溝部と、
前記外周陵部が形成される円筒形状の前記フランジ部とは別体に形成され、前記継手部材のフランジを円筒形状の前記フランジ部と連結するために前記外周陵部に被せるように取付可能な締付式の環状のクランプ部材と、
を有し、
環状の前記外周陵部の外面上部には、被クランプ側上テーパ面が形成され、
環状の前記クランプ部材には、内面上部に形成されて前記被クランプ側上テーパ面と適合可能なクランプ側上テーパ面と、内面下部に形成されて前記継手部材のフランジの前記上端テーパ部と適合可能なクランプ側下テーパ面と、が同心に形成される、
請求項１記載の、シャッタ装置。
円筒形状の前記フランジ部の下端外周に沿って環状に形成される外周陵部と、
前記外周陵部が環状に形成されてなる前記フランジ部の下端面において、前記継手部材のフランジの上端テーパ部を収容可能な環状の継手用溝部と、
前記外周陵部が形成される円筒形状の前記フランジ部とは別体に形成され、前記継手部材のフランジを円筒形状の前記フランジ部と連結するために前記外周陵部に被せるように取付可能な締付式の環状のクランプ部材と、
を有し、
環状の前記外周陵部の外面上部には、被クランプ側上テーパ面が形成され、
環状の前記クランプ部材には、内面上部に形成されて前記被クランプ側上テーパ面と適合可能なクランプ側上テーパ面と、内面下部に形成されて前記継手部材のフランジの前記上端テーパ部と適合可能なクランプ側下テーパ面と、が同心に形成される、
請求項１記載の、シャッタ装置。
【請求項3】
前記ハウジングの上面において前記作業孔の周囲に設けられ、前記配管に孔を開ける作業で使用する作業用工具の下端テーパ部を収容可能な環状の工具用溝部と、
前記工具用溝部の周囲に設けられ、作業用工具の下端テーパ部と適合可能な工具用テーパ面を有する複数の工具係合部材と、
を有し、
複数の前記工具係合部材は、複数で設けられて、前記作業孔の中心から等距離となる配置でかつ前記作業孔の周囲に分散させるように、前記工具用溝部の周囲に設けられる、
請求項１または２記載の、シャッタ装置。
前記工具用溝部の周囲に設けられ、作業用工具の下端テーパ部と適合可能な工具用テーパ面を有する複数の工具係合部材と、
を有し、
複数の前記工具係合部材は、複数で設けられて、前記作業孔の中心から等距離となる配置でかつ前記作業孔の周囲に分散させるように、前記工具用溝部の周囲に設けられる、
請求項１または２記載の、シャッタ装置。
【請求項4】
前記格納室において重ねて収容されて前記作業孔へ向けて進退可能な複数枚の前記シャッタ板は、前記作業孔の孔方向に沿う支持軸の周囲で回動可能となるように前記ハウジングに設けられる第一シャッタ板と第二シャッタ板と、を含み、
前記第二シャッタ板は、
前記第一シャッタ板が前記格納室において前記作業孔へ向けて進行する動きに従って前記作業孔へ向けて進行し、
前記第一シャッタ板が前記作業孔から後退する動きに従って前記作業孔から後退する、
請求項３記載の、シャッタ装置。
前記第二シャッタ板は、
前記第一シャッタ板が前記格納室において前記作業孔へ向けて進行する動きに従って前記作業孔へ向けて進行し、
前記第一シャッタ板が前記作業孔から後退する動きに従って前記作業孔から後退する、
請求項３記載の、シャッタ装置。
【請求項5】
駆動側の前記第一シャッタ板の動きに従って動く従動側の前記第二シャッタ板には、前記作業孔へ進行する側の前縁部分に、前記第一シャッタ板との間に突出する従動側進行凸部、が設けられ、
駆動側の前記第一シャッタ板には、前記第二シャッタ板との間に突出する駆動側進行凸部が、前記従動側進行凸部についての後退側に設けられ、
駆動側の前記第一シャッタ板が前記作業孔へ向けて進行する際に前記駆動側進行凸部が前記従動側進行凸部を進行方向へ押すことにより、従動側の前記第二シャッタ板は、前記第一シャッタ板についての前記作業孔へ向けて進行する動きに従って前記作業孔へ向けて進行する、
請求項４記載の、シャッタ装置。
駆動側の前記第一シャッタ板には、前記第二シャッタ板との間に突出する駆動側進行凸部が、前記従動側進行凸部についての後退側に設けられ、
駆動側の前記第一シャッタ板が前記作業孔へ向けて進行する際に前記駆動側進行凸部が前記従動側進行凸部を進行方向へ押すことにより、従動側の前記第二シャッタ板は、前記第一シャッタ板についての前記作業孔へ向けて進行する動きに従って前記作業孔へ向けて進行する、
請求項４記載の、シャッタ装置。
【請求項6】
従動側の前記第二シャッタ板に設けられる前記従動側進行凸部は、
前記第二シャッタ板についての前記作業孔へ進行する側の前縁部分に沿って延在して設けられる弾性部材、を有し、
前記弾性部材が、前記第一シャッタ板との間へ突出して前記第一シャッタ板と面状に密着する、
請求項５記載の、シャッタ装置。
前記第二シャッタ板についての前記作業孔へ進行する側の前縁部分に沿って延在して設けられる弾性部材、を有し、
前記弾性部材が、前記第一シャッタ板との間へ突出して前記第一シャッタ板と面状に密着する、
請求項５記載の、シャッタ装置。
【請求項7】
前記ハウジングには、前記作業孔の両外側に接触面が形成され、
従動側の前記第二シャッタ板の前記前縁部分に沿って延在して設けられる前記弾性部材は、前記第二シャッタ板が前記作業孔へ進行した状態において前記作業孔の両外側にある前記接触面と面状に接触可能である、
請求項６記載の、シャッタ装置。
従動側の前記第二シャッタ板の前記前縁部分に沿って延在して設けられる前記弾性部材は、前記第二シャッタ板が前記作業孔へ進行した状態において前記作業孔の両外側にある前記接触面と面状に接触可能である、
請求項６記載の、シャッタ装置。
【請求項8】
前記ハウジングには、前記作業孔へ進行した駆動側の前記第一シャッタ板についての前記作業孔を通過した進行側の前縁部分が侵入可能なスリットが、前記格納室と連通して形成され、
前記スリットは、従動側の前記第二シャッタ板の前記弾性部材が前記接触面と面状に接触した後に、駆動側の前記第一シャッタ板の前縁部分がさらに侵入可能な深さに形成される、
請求項７記載の、シャッタ装置。
前記スリットは、従動側の前記第二シャッタ板の前記弾性部材が前記接触面と面状に接触した後に、駆動側の前記第一シャッタ板の前縁部分がさらに侵入可能な深さに形成される、
請求項７記載の、シャッタ装置。
【請求項9】
従動側の前記第二シャッタ板には、前記作業孔から後退する駆動側の前記第一シャッタ板と当たる従動側後退凸部が、前記作業孔から後退する側の後縁部分に設けられ、
前記作業孔から前記格納室へ後退する駆動側の前記第一シャッタ板が前記従動側後退凸部と当たって押すことにより、従動側の前記第二シャッタ板は、駆動側の前記第一シャッタ板が前記作業孔から後退する動きに従って前記作業孔から後退する、
請求項８記載の、シャッタ装置。
前記作業孔から前記格納室へ後退する駆動側の前記第一シャッタ板が前記従動側後退凸部と当たって押すことにより、従動側の前記第二シャッタ板は、駆動側の前記第一シャッタ板が前記作業孔から後退する動きに従って前記作業孔から後退する、
請求項８記載の、シャッタ装置。
【請求項10】
請求項１から９のいずれか一項記載のシャッタ装置とともに作業用工具を用いて、配管に孔を開ける穿孔方法であって、
前記シャッタ装置を、前記シャッタ装置の作業孔が前記継手部材のフランジと重なるように、前記継手部材のフランジに取り付ける工程と、
前記作業用工具を、前記継手部材のフランジに取り付けられている前記シャッタ装置に取り付ける工程と、
前記シャッタ装置の複数のシャッタ板を作業孔から後退させて作業孔を開いた状態で前記作業用工具を用いて、前記シャッタ装置の作業孔を通じて前記配管に孔を開ける工程と、
前記シャッタ装置の複数のシャッタ板を作業孔へ進行させて作業孔を閉じる工程と、
前記シャッタ装置の作業孔を閉じた状態で、前記作業用工具を前記シャッタ装置から取り外す工程と、
を有する、シャッタ装置を用いた穿孔方法。
前記シャッタ装置を、前記シャッタ装置の作業孔が前記継手部材のフランジと重なるように、前記継手部材のフランジに取り付ける工程と、
前記作業用工具を、前記継手部材のフランジに取り付けられている前記シャッタ装置に取り付ける工程と、
前記シャッタ装置の複数のシャッタ板を作業孔から後退させて作業孔を開いた状態で前記作業用工具を用いて、前記シャッタ装置の作業孔を通じて前記配管に孔を開ける工程と、
前記シャッタ装置の複数のシャッタ板を作業孔へ進行させて作業孔を閉じる工程と、
前記シャッタ装置の作業孔を閉じた状態で、前記作業用工具を前記シャッタ装置から取り外す工程と、
を有する、シャッタ装置を用いた穿孔方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガス管といった配管に分岐や遮断を設けるために該配管に孔を開ける作業に用いるシャッタ装置およびそれを用いた穿孔方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、継手部材のフランジに取り付けられるシャッタ装置を開示する。特許文献１のシャッタ装置は、長尺の板形状のハウジングの一端寄りに作業孔が形成され、長尺の板形状の他端側から作業孔へ向けて進行可能なシャッタ板を有する。シャッタ板を作業孔へ向けて進行させることにより、ハウジングの作業孔を閉じることができる。
このようなシャッタ装置は、作業孔が継手部材のフランジと重なるように継手部材のフランジに取り付けられる。そして、たとえば穿孔機は、継手部材のフランジに取り付けられているシャッタ装置に取り付けられ、シャッタ装置の作業孔を通じて配管に分岐孔を開ける。
穿孔機といった作業用工具は、シャッタ装置の作業孔を閉じた状態でシャッタ装置から取り外して、他の作業用工具と交換することが可能である。作業者は、ガス管といった配管からのガスといった流体の漏れをシャッタ装置により抑制しながら、配管に分岐孔を開ける作業を進めることができる。
このようなシャッタ装置は、作業孔が継手部材のフランジと重なるように継手部材のフランジに取り付けられる。そして、たとえば穿孔機は、継手部材のフランジに取り付けられているシャッタ装置に取り付けられ、シャッタ装置の作業孔を通じて配管に分岐孔を開ける。
穿孔機といった作業用工具は、シャッタ装置の作業孔を閉じた状態でシャッタ装置から取り外して、他の作業用工具と交換することが可能である。作業者は、ガス管といった配管からのガスといった流体の漏れをシャッタ装置により抑制しながら、配管に分岐孔を開ける作業を進めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－１８８５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１のシャッタ装置では、作業孔を塞ぐために１枚の大きなシャッタ板を用いている。この１枚の大きなシャッタ板が、作業孔から後退した退避位置と作業孔との間で進退することになる。
その結果、特許文献１のシャッタ装置のハウジングは、作業孔を形成することができるとともに、作業孔とは別に、作業孔から退避した大きなシャッタ板を格納できるように大きな平面サイズに形成しなければならない。シャッタ装置のハウジングは、作業孔のサイズの二倍以上の平面サイズとなるように長尺の板形状に形成しなければならない。
しかも、閉じたシャッタ装置には、既設の配管にあるガスといった流体の高い圧力が作用する。シャッタ装置のハウジングおよびシャッタ板は、その圧力に耐えられるように厚い金属板を用いて高剛性に形成しなければならない。
このようにシャッタ装置は、大型化および重量化して、作業者には、シャッタ装置を運搬したり脱着したりする作業において負担が生じ得る。
その結果、特許文献１のシャッタ装置のハウジングは、作業孔を形成することができるとともに、作業孔とは別に、作業孔から退避した大きなシャッタ板を格納できるように大きな平面サイズに形成しなければならない。シャッタ装置のハウジングは、作業孔のサイズの二倍以上の平面サイズとなるように長尺の板形状に形成しなければならない。
しかも、閉じたシャッタ装置には、既設の配管にあるガスといった流体の高い圧力が作用する。シャッタ装置のハウジングおよびシャッタ板は、その圧力に耐えられるように厚い金属板を用いて高剛性に形成しなければならない。
このようにシャッタ装置は、大型化および重量化して、作業者には、シャッタ装置を運搬したり脱着したりする作業において負担が生じ得る。
【0005】
また、継手部材が設けられる既設のガス管といった配管は、地上に露出して設けられている場合もあるが、地中などに埋設されることがある。この場合、地面には、作業穴を設けなければならない。
そして、特許文献１のようにシャッタ装置が、作業孔のサイズの二倍以上の平面サイズとなるように長尺の板形状のハウジングを備えている場合、地面に対して大きな作業穴を開けなければならない。作業穴は、既設の配管から横へ大きく張り出すシャッタ装置を作業中に取り付けることができるように、大きく開けなければならない。作業穴は、既設の配管の周囲に継手部材を配置できるサイズではなく、それよりも大きいサイズに開けなければならない。作業者の作業性に影響が生じ得る。
そして、特許文献１のようにシャッタ装置が、作業孔のサイズの二倍以上の平面サイズとなるように長尺の板形状のハウジングを備えている場合、地面に対して大きな作業穴を開けなければならない。作業穴は、既設の配管から横へ大きく張り出すシャッタ装置を作業中に取り付けることができるように、大きく開けなければならない。作業穴は、既設の配管の周囲に継手部材を配置できるサイズではなく、それよりも大きいサイズに開けなければならない。作業者の作業性に影響が生じ得る。
【0006】
このようにシャッタ装置では、配管に対して継手部材を設ける際の作業性を改善することが潜在的に求められている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係るシャッタ装置は、配管に孔を開ける作業において継手部材のフランジに取り付けられるシャッタ装置であって、前記継手部材のフランジを覆うハウジングと、前記ハウジングにおいて、前記継手部材のフランジと連通するように形成される作業孔と、前記ハウジングにおいて、前記作業孔と交差して連通するように形成される格納室と、前記格納室において重ねて収容される複数枚のシャッタ板と、を有し、複数枚の前記シャッタ板は、前記格納室において前記作業孔へ向けて進行して前記作業孔と交差する位置において互いにずれて広がることにより前記作業孔を塞ぐ。
【0008】
好適には、前記ハウジングの下面において前記作業孔の周囲から突出する円筒形状のフランジ部と、円筒形状の前記フランジ部の下端外周に沿って環状に形成される外周陵部と、前記外周陵部が環状に形成されてなる前記フランジ部の下端面において、前記継手部材のフランジの上端テーパ部を収容可能な環状の継手用溝部と、前記外周陵部が形成される円筒形状の前記フランジ部とは別体に形成され、前記継手部材のフランジを円筒形状の前記フランジ部と連結するために前記外周陵部に被せるように取付可能な締付式の環状のクランプ部材と、を有し、環状の前記外周陵部の外面上部には、被クランプ側上テーパ面が形成され、環状の前記クランプ部材には、内面上部に形成されて前記被クランプ側上テーパ面と適合可能なクランプ側上テーパ面と、内面下部に形成されて前記継手部材のフランジの前記上端テーパ部と適合可能なクランプ側下テーパ面と、が同心に形成される、とよい。
【0009】
好適には、前記ハウジングの上面において前記作業孔の周囲に設けられ、前記配管に孔を開ける作業で使用する作業用工具の下端テーパ部を収容可能な環状の工具用溝部と、前記工具用溝部の周囲に設けられ、作業用工具の下端テーパ部と適合可能な工具用テーパ面を有する複数の工具係合部材と、を有し、複数の前記工具係合部材は、複数で設けられて、前記作業孔の中心から等距離となる配置でかつ前記作業孔の周囲に分散させるように、前記工具用溝部の周囲に設けられる、とよい。
【0010】
好適には、前記格納室において重ねて収容されて前記作業孔へ向けて進退可能な複数枚の前記シャッタ板は、前記作業孔の孔方向に沿う支持軸の周囲で回動可能となるように前記ハウジングに設けられる第一シャッタ板と第二シャッタ板と、を含み、前記第二シャッタ板は、前記第一シャッタ板が前記格納室において前記作業孔へ向けて進行する動きに従って前記作業孔へ向けて進行し、前記第一シャッタ板が前記作業孔から後退する動きに従って前記作業孔から後退する、とよい。
【0011】
好適には、駆動側の前記第一シャッタ板の動きに従って動く従動側の前記第二シャッタ板には、前記作業孔へ進行する側の前縁部分に、前記第一シャッタ板との間に突出する従動側進行凸部、が設けられ、駆動側の前記第一シャッタ板には、前記第二シャッタ板との間に突出する駆動側進行凸部が、前記従動側進行凸部についての後退側に設けられ、駆動側の前記第一シャッタ板が前記作業孔へ向けて進行する際に前記駆動側進行凸部が前記従動側進行凸部を進行方向へ押すことにより、従動側の前記第二シャッタ板は、前記第一シャッタ板についての前記作業孔へ向けて進行する動きに従って前記作業孔へ向けて進行する、とよい。
【0012】
好適には、従動側の前記第二シャッタ板に設けられる前記従動側進行凸部は、前記第二シャッタ板についての前記作業孔へ進行する側の前縁部分に沿って延在して設けられる弾性部材、を有し、前記弾性部材が、前記第一シャッタ板との間へ突出して前記第一シャッタ板と面状に密着する、とよい。
【0013】
好適には、前記ハウジングには、前記作業孔の両外側に接触面が形成され、従動側の前記第二シャッタ板の前記前縁部分に沿って延在して設けられる前記弾性部材は、前記第二シャッタ板が前記作業孔へ進行した状態において前記作業孔の両外側にある前記接触面と面状に接触可能である、とよい。
【0014】
好適には、前記ハウジングには、前記作業孔へ進行した駆動側の前記第一シャッタ板についての前記作業孔を通過した進行側の前縁部分が侵入可能なスリットが、前記格納室と連通して形成され、前記スリットは、従動側の前記第二シャッタ板の前記弾性部材が前記接触面と面状に接触した後に、駆動側の前記第一シャッタ板の前縁部分がさらに侵入可能な深さに形成される、とよい。
【0015】
好適には、従動側の前記第二シャッタ板には、前記作業孔から後退する駆動側の前記第一シャッタ板と当たる従動側後退凸部が、前記作業孔から後退する側の後縁部分に設けられ、前記作業孔から前記格納室へ後退する駆動側の前記第一シャッタ板が前記従動側後退凸部と当たって押すことにより、従動側の前記第二シャッタ板は、駆動側の前記第一シャッタ板が前記作業孔から後退する動きに従って前記作業孔から後退する、とよい。
【0016】
本発明に係るシャッタ装置を用いた穿孔方法は、上述したいずれかのシャッタ装置とともに作業用工具を用いて、配管に孔を開ける穿孔方法であって、前記シャッタ装置を、前記シャッタ装置の作業孔が前記継手部材のフランジと重なるように、前記継手部材のフランジに取り付ける工程と、前記作業用工具を、前記継手部材のフランジに取り付けられている前記シャッタ装置に取り付ける工程と、前記シャッタ装置の複数のシャッタ板を作業孔から後退させて作業孔を開いた状態で前記作業用工具を用いて、前記シャッタ装置の作業孔を通じて前記配管に孔を開ける工程と、前記シャッタ装置の複数のシャッタ板を作業孔へ進行させて作業孔を閉じる工程と、前記シャッタ装置の作業孔を閉じた状態で、前記作業用工具を前記シャッタ装置から取り外す工程と、を有する。
【発明の効果】
【0017】
本発明では、配管に孔を開ける作業において継手部材のフランジに取り付けられるシャッタ装置には、シャッタ板が複数枚で設けられる。複数枚のシャッタ板は、シャッタ装置のハウジングに形成される作業孔と交差する位置において互いにずれて広がることにより作業孔の全体を塞ぐことができる。
しかも、複数枚のシャッタ板は、ハウジングにおいて作業孔と交差して連通するように形成される格納室において、重ねて収容される。これにより、本発明では、各シャッタ板のサイズを小さくして、作業孔を１枚のシャッタ板で塞ぐ場合と比べてシャッタ装置のハウジングに形成する格納室を小さくできる。
その結果、本発明では、シャッタ装置のハウジングを小さくして、シャッタ装置の大型化を抑制でき、しかも、配管に孔を開ける作業についての作業性を改善することができる。本発明では、シャッタ装置を用いて配管に孔を開ける際の作業性を改善することができる。
しかも、複数枚のシャッタ板は、ハウジングにおいて作業孔と交差して連通するように形成される格納室において、重ねて収容される。これにより、本発明では、各シャッタ板のサイズを小さくして、作業孔を１枚のシャッタ板で塞ぐ場合と比べてシャッタ装置のハウジングに形成する格納室を小さくできる。
その結果、本発明では、シャッタ装置のハウジングを小さくして、シャッタ装置の大型化を抑制でき、しかも、配管に孔を開ける作業についての作業性を改善することができる。本発明では、シャッタ装置を用いて配管に孔を開ける際の作業性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【0020】
図１は、本発明の実施形態に係るシャッタ装置１を斜上方から見た斜視図である。
図２は、図１のシャッタ装置１を上から見た平面図である。
図３は、図１のシャッタ装置１の側面図である。
図４は、図１のシャッタ装置１を下から見た底面図である。
図２は、図１のシャッタ装置１を上から見た平面図である。
図３は、図１のシャッタ装置１の側面図である。
図４は、図１のシャッタ装置１を下から見た底面図である。
【0021】
ガス管などの配管では、ガスなどの流体を分岐するために、たとえば後述する図９に例示するように、本管に対して分岐管を連結することがある。本管に対して分岐管を連結する作業では、たとえば、本管に対して分岐継手部材を取り付け、分岐継手部材に対して分岐管を取り付ける。この場合、本管には、分岐管への流体の流路を形成するために、分岐孔を開ける必要がある。この穿孔作業では、一般的に、分岐継手部材のフランジ１１１に穿孔機１３０を取り付け、分岐継手部材のフランジ１１１を通じて穿孔機１３０を用いて本管に分岐孔を開設している。分岐継手部材のフランジ１１１は、本管に分岐孔を開設した後に、プラグ１６０により閉じられる。
この作業を本管においてガスなどの流体が流れている活管状態において実行する場合、本管からの流体漏れを抑制するために、シャッタ装置１が用いられる。シャッタ装置１は、分岐継手部材のフランジ１１１と穿孔機１３０などの作業用工具との間に介在するように、分岐継手部材のフランジ１１１に取り付けられる。シャッタ装置１は、作業用工具を取り外す際には閉じられる。これにより、シャッタ装置１は、本管からの流体漏れを抑制できる。
また、ガス管などの配管には、遮断栓を取り付けるために遮断栓用の孔を開けることもある。
この作業を本管においてガスなどの流体が流れている活管状態において実行する場合、本管からの流体漏れを抑制するために、シャッタ装置１が用いられる。シャッタ装置１は、分岐継手部材のフランジ１１１と穿孔機１３０などの作業用工具との間に介在するように、分岐継手部材のフランジ１１１に取り付けられる。シャッタ装置１は、作業用工具を取り外す際には閉じられる。これにより、シャッタ装置１は、本管からの流体漏れを抑制できる。
また、ガス管などの配管には、遮断栓を取り付けるために遮断栓用の孔を開けることもある。
【0022】
図１から図４のシャッタ装置１は、扇形の板形状を有するロアーハウジング１０と、ロアーハウジング１０の上に重ねられるアッパハウジング２０と、を有する。ロアーハウジング１０とアッパハウジング２０とは、中心角度が約９０度程度となるように、円の略四分の一の扇形に形成されている。ロアーハウジング１０とアッパハウジング２０とにより、分岐継手部材のフランジ１１１を覆うことができるハウジング２が形成される。扇形の板形状のハウジング２には、扇形の一端へ寄せた位置に、略円柱形状の作業孔３が形成される。略円柱形状の作業孔３は、アッパハウジング２０の上面からロアーハウジング１０の下面までにかけて、扇形の板形状のハウジング２を上下に貫通する。
ロアーハウジング１０の下側には、分岐継手部材のフランジ１１１に取り付けられるフランジ部材４０が、作業孔３と同心に設けられる。フランジ部材４０の下端には、フランジ部材４０とは別体のクランプ部材５０が取外可能に設けられている。
アッパハウジング２０の上面には、作業用工具をシャッタ装置１に取り付けられる複数の工具係合部材６０が、作業孔３の周囲に並べて設けられている。
ロアーハウジング１０の下側には、分岐継手部材のフランジ１１１に取り付けられるフランジ部材４０が、作業孔３と同心に設けられる。フランジ部材４０の下端には、フランジ部材４０とは別体のクランプ部材５０が取外可能に設けられている。
アッパハウジング２０の上面には、作業用工具をシャッタ装置１に取り付けられる複数の工具係合部材６０が、作業孔３の周囲に並べて設けられている。
【0023】
図５は、図１のシャッタ装置１に複数枚で重ねて設けられるシャッタ板の中の、下側の第一シャッタ板７０の軸支構造および可動範囲の模式的な説明図である。図５は、図３のＡ－Ａ断面での模式図である。
図６は、図５の第一シャッタ板７０とともにシャッタ装置１に設けられる、上側の第二シャッタ板８０の軸支構造および可動範囲の模式的な説明図である。図６は、図３においてＡ－Ａ断面より上側となるＢ－Ｂ断面での模式図である。
図６は、図５の第一シャッタ板７０とともにシャッタ装置１に設けられる、上側の第二シャッタ板８０の軸支構造および可動範囲の模式的な説明図である。図６は、図３においてＡ－Ａ断面より上側となるＢ－Ｂ断面での模式図である。
【0024】
図５および図６に示すように、図１のシャッタ装置１は、第一シャッタ板７０と第二シャッタ板８０とによる複数枚のシャッタ板を有する。
第一シャッタ板７０と第二シャッタ板８０とは、基本的に、中心角度が約３０度程度となるように、幅が狭い扇形に形成されている。
第一シャッタ板７０と第二シャッタ板８０とは、基本的に、中心角度が約３０度程度となるように、幅が狭い扇形に形成されている。
【0025】
アッパハウジング２０とロアーハウジング１０とによるハウジング２には、格納室１１が形成される。格納室１１は、ハウジング２において、作業孔３と交差するように形成される。
格納室１１には、第一シャッタ板７０と第二シャッタ板８０とを作業孔３に露出しないように格納する格納エリア１３と、格納エリア１３から作業孔３の周囲までの範囲にかけて形成される可動エリア１２と、が形成される。
格納室１１は、その全体が基本的にハウジング２の外形に倣った中心角度を約９０度程度とする略扇形状に形成される。
格納室１１には、第一シャッタ板７０と第二シャッタ板８０とを作業孔３に露出しないように格納する格納エリア１３と、格納エリア１３から作業孔３の周囲までの範囲にかけて形成される可動エリア１２と、が形成される。
格納室１１は、その全体が基本的にハウジング２の外形に倣った中心角度を約９０度程度とする略扇形状に形成される。
【0026】
格納室１１についての略扇形の中心部分には、上下方向に延在する支持軸１８が回転可能に立設される。支持軸１８は、図１から図３に示すように、アッパハウジング２０を貫通して、アッパハウジング２０の上面から上へ突出する。支持軸１８についての突出部分と、その周囲のアッパハウジング２０の上面とには、支持軸１８の回転により開閉される作業孔３の開閉状態を示すインジケータが刻印される。
支持軸１８の近くには、操作軸１９が、支持軸１８と平行に回転可能に立設される。操作軸１９は、アッパハウジング２０を貫通して、アッパハウジング２０の上面から上へ突出する。操作軸１９についての突出している上端部分は、レンチなどの工具を係合可能な形状に形成される。操作軸１９に作用する回転力は、不図示の伝達ギアなどを通じて、支持軸１８に伝達する。
支持軸１８の近くには、操作軸１９が、支持軸１８と平行に回転可能に立設される。操作軸１９は、アッパハウジング２０を貫通して、アッパハウジング２０の上面から上へ突出する。操作軸１９についての突出している上端部分は、レンチなどの工具を係合可能な形状に形成される。操作軸１９に作用する回転力は、不図示の伝達ギアなどを通じて、支持軸１８に伝達する。
【0027】
第一シャッタ板７０は、図５に示すように幅が狭い扇形に形成され、格納室１１において、下側に設けられる。第一シャッタ板７０は、扇形の中心部分が、支持軸１８に固定される。これにより、第一シャッタ板７０は、操作軸１９に回転力が作用すると、その回転力が直接に作用し、支持軸１８とともに支持軸１８の周囲で回動する。第一シャッタ板７０は、図５において破線矢印で示すように、格納室１１において作業孔３へ向かって進退する。第一シャッタ板７０は、格納室１１において作業孔３へ向けて進行したり、作業孔３から後退したりできる。
また、第一シャッタ板７０は、単独では作業孔３の全体を覆って塞ぐことができない幅が狭い扇形に形成されている。
また、第一シャッタ板７０は、単独では作業孔３の全体を覆って塞ぐことができない幅が狭い扇形に形成されている。
【0028】
第二シャッタ板８０は、図６に示すように幅が狭い扇形に形成され、格納室１１において、上側に設けられる。第二シャッタ板８０は、幅が狭い扇形の中心部分に、支持軸１８を遊挿するための貫通孔が形成される。第二シャッタ板８０は、支持軸１８の周囲で回動可能に設けられる。第二シャッタ板８０は、図６において破線矢印で示すように、格納室１１において作業孔３へ向かって進退する。第二シャッタ板８０は、格納室１１において作業孔３へ向けて進行したり、作業孔３から後退したりできる。
また、第二シャッタ板８０は、単独では作業孔３の全体を覆って塞ぐことができない幅が狭い扇形に形成されている。
また、第二シャッタ板８０は、単独では作業孔３の全体を覆って塞ぐことができない幅が狭い扇形に形成されている。
【0029】
このように第一シャッタ板７０と第二シャッタ板８０とは、作業孔３の孔方向に沿う共通の支持軸１８の周囲において回動可能となるように、ハウジング２に設けられる。第一シャッタ板７０は、支持軸１８に固定される。第二シャッタ板８０は、支持軸１８と遊嵌する。
【0030】
格納室１１において第二シャッタ板８０が移動する軌道には、図６に示すように、ストッパ部１５が設けられる。ストッパ部１５は、基本的にアッパハウジング２０とロアーハウジング１０とは別体に、幅が狭い扇形の板形状に形成されてよい。このようなストッパ部１５は、アッパハウジング２０とロアーハウジング１０との間に挟まれることにより、固定される。
扇形の板形状のストッパ部１５は、作業孔３と重なる部分が切り欠かれている。格納室１１から作業孔３へ向けて進行する第二シャッタ板８０は、作業孔３の両外側に残るストッパ部１５の側面１６に当たって、進行が止められる。第二シャッタ板８０は、図６に示すように、ストッパ部１５の側面１６から格納エリア１３までの範囲において進退可能となる。その範囲において、第二シャッタ板８０は、作業孔３へ向けて進行したり、作業孔３から後退したりできる。
扇形の板形状のストッパ部１５は、作業孔３と重なる部分が切り欠かれている。格納室１１から作業孔３へ向けて進行する第二シャッタ板８０は、作業孔３の両外側に残るストッパ部１５の側面１６に当たって、進行が止められる。第二シャッタ板８０は、図６に示すように、ストッパ部１５の側面１６から格納エリア１３までの範囲において進退可能となる。その範囲において、第二シャッタ板８０は、作業孔３へ向けて進行したり、作業孔３から後退したりできる。
【0031】
第二シャッタ板８０には、その下に重なる第一シャッタ板７０との間に突出するように、従動側進行凸部８１が設けられる。従動側進行凸部８１は、たとえば弾性部材を長尺に形成したものでよい。長尺な従動側進行凸部８１は、幅が狭い扇形の第二シャッタ板８０についての進行方向側の前縁部分に沿って、支持軸１８を中心とした半径方向に沿って延在するように設けられ、第一シャッタ板７０との間へ下向きに突出する。これにより、第二シャッタ板８０の前縁部分に沿って延在する従動側進行凸部８１は、第一シャッタ板７０と面状に密着して、第二シャッタ板８０と第一シャッタ板７０との隙間を塞ぐことができる。
【0032】
第二シャッタ板８０には、従動側後退凸部８２が設けられる。従動側後退凸部８２は、幅が狭い扇形の第二シャッタ板８０についての格納室１１へ後退する側の後縁部分に沿って、支持軸１８を中心とした半径方向に沿って延在するように、長尺に設けられる。従動側後退凸部８２は、第一シャッタ板７０と当たるように下向きに突出する。第一シャッタ板７０は、後退する際に、従動側後退凸部８２と当たる。
【0033】
格納室１１において第一シャッタ板７０が移動する軌道には、図５に示すように、スリット１７が設けられる。スリット１７は、格納室１１と連通しており、格納室１１の一部としてよい。スリット１７の上には、ストッパ部１５が位置する。作業孔３へ向かって進行する第一シャッタ板７０は、進行側の前縁部分がストッパ部１５に当たることなくスリット１７へ進入できる。第一シャッタ板７０は、スリット１７を含む格納室１１による大きな可動エリア１２において、進退可能である。
【0034】
第一シャッタ板７０には、その上に重なる第二シャッタ板８０との間に突出するように、駆動側進行凸部７１が設けられる。駆動側進行凸部７１は、幅が狭い扇形の第一シャッタ板７０についての進退方向の略中央部分に沿って、支持軸１８を中心とした半径方向に沿って延在するように、長尺に設けられる。第二シャッタ板８０との間へ上向きに突出する。これにより、長尺の駆動側進行凸部７１は、格納室１１において、第二シャッタ板８０の従動側進行凸部８１より作業孔３から後退する側に位置する。第一シャッタ板７０が進行する際に、長尺の駆動側進行凸部７１は、第二シャッタ板８０の長尺の従動側進行凸部８１と当たることになる。
【0035】
【0036】
図７（Ａ）は、閉操作前の収容状態である。第一シャッタ板７０および第二シャッタ板８０は、格納室１１から作業孔３へ向けて進退可能となるように、ハウジング２に形成される格納室１１の退避位置において重ねて収容される。
この格納室１１に格納されている収容状態において、駆動側の第一シャッタ板７０の駆動側進行凸部７１は、従動側の第一シャッタ板７０の従動側進行凸部８１より後退する側に位置している。
作業者は、第一シャッタ板７０および第二シャッタ板８０により作業孔３を塞ぐ場合、レンチなどの工具を用いて、操作軸１９を閉操作方向へ回転させる。
操作軸１９に作用する回転力は、支持軸１８および第一シャッタ板７０に伝達する。第一シャッタ板７０は、図７（Ａ）において右側へ向かうように進行方向への回動を開始する。
この格納室１１に格納されている収容状態において、駆動側の第一シャッタ板７０の駆動側進行凸部７１は、従動側の第一シャッタ板７０の従動側進行凸部８１より後退する側に位置している。
作業者は、第一シャッタ板７０および第二シャッタ板８０により作業孔３を塞ぐ場合、レンチなどの工具を用いて、操作軸１９を閉操作方向へ回転させる。
操作軸１９に作用する回転力は、支持軸１８および第一シャッタ板７０に伝達する。第一シャッタ板７０は、図７（Ａ）において右側へ向かうように進行方向への回動を開始する。
【0037】
図７（Ｂ）は、閉操作を開始した直後の状態である。駆動側の第一シャッタ板７０は、図７（Ａ）の状態と比べて、作業孔３がある方向へ進行している。そして、駆動側の第一シャッタ板７０に設けられる長尺の駆動側進行凸部７１は、従動側の第二シャッタ板８０に設けられる長尺の従動側進行凸部８１に当たる。その後、作業孔３がある方向へ進行する長尺の駆動側進行凸部７１は、駆動側の第一シャッタ板７０についての進行方向への回動により、長尺の従動側進行凸部８１を、作業孔３がある方向へ押し始める。長尺の従動側進行凸部８１が設けられる従動側の第二シャッタ板８０は、駆動側の第一シャッタ板７０が格納室１１から作業孔３へ向けて進行する動きに従って、作業孔３へ向けての進行を開始する。従動側の第二シャッタ板８０は、駆動側の第一シャッタ板７０と共に、進行し始める。
【0038】
図７（Ｃ）は、図７（Ｂ）より閉操作が進んだ状態である。第一シャッタ板７０が格納室１１から作業孔３へ向けて進行する動きに従って作業孔３へ向けての進行を開始した従動側の第二シャッタ板８０は、長尺の従動側進行凸部８１がハウジング２を構成するストッパ部１５の側面１６に当たることにより、進行が止まる。ストッパ部１５の側面１６は、従動側の第二シャッタ板８０の進行を止める作業孔３の両外側の接触面として機能する。弾性部材を用いて、第二シャッタ板８０についての作業孔３へ進行する側の前縁部分において、作業孔３より幅広となるように延在して設けられる長尺の従動側進行凸部８１は、第二シャッタ板８０が作業孔３へ向けて進行した状態において作業孔３の両外側にある接触面（１６）と面状に接触する。これにより、第二シャッタ板８０についての進行は停止する。
【0039】
図７（Ｄ）は、第一シャッタ板７０および第二シャッタ板８０により、作業孔３が完全に塞がれている状態である。図７（Ｄ）において、駆動側の第一シャッタ板７０は、従動側の第二シャッタ板８０についての進行がストッパ部１５の側面１６により阻止されている状態のまま、進行しようとする。作業孔３へ向けて進行した第一シャッタ板７０と第二シャッタ板８０とは、作業孔３において互いにずれて広がることにより、作業孔３を塞いでいる。
また、図７（Ｄ）の状態では、第一シャッタ板７０は、第二シャッタ板８０についての進行がストッパ部１５の側面１６により阻止されている状態のまま、操作軸１９についての閉操作方向への強い回転操作により進行方向へ回動しようとする。作業孔３へ進行して作業孔３を通過した第一シャッタ板７０についての進行側の前縁部分は、ハウジング２において作業孔３と連通して形成されるスリット１７に侵入する。スリット１７は、弾性部材による従動側進行凸部８１が接触面（１６）と面状に接触した後に、第一シャッタ板７０の前縁部分がさらに侵入可能な深さに形成されている。このため、第一シャッタ板７０の長尺の駆動側進行凸部７１は、第二シャッタ板８０に設けられる長尺の弾性部材による従動側進行凸部８１を、作業孔３の両外側においてストッパ部１５の側面１６（接触面）に対して強く押し当てることができる。これにより、第二シャッタ板８０についての作業孔３へ進行する側の前縁部分に沿って延在する長尺の弾性部材による従動側進行凸部８１は、弾性変形して、第二シャッタ板８０とハウジング２のストッパ部１５との間を、隙間を生じないように塞ぐことができる。長尺の弾性部材による従動側進行凸部８１が、第一シャッタ板７０と密着して第二シャッタ板８０と第一シャッタ板７０との間を塞いでいることと相まって、これらの密着箇所から、外気より高い圧力の流体が外へ漏れることが起き難くなる。
また、図７（Ｄ）の状態では、第一シャッタ板７０は、第二シャッタ板８０についての進行がストッパ部１５の側面１６により阻止されている状態のまま、操作軸１９についての閉操作方向への強い回転操作により進行方向へ回動しようとする。作業孔３へ進行して作業孔３を通過した第一シャッタ板７０についての進行側の前縁部分は、ハウジング２において作業孔３と連通して形成されるスリット１７に侵入する。スリット１７は、弾性部材による従動側進行凸部８１が接触面（１６）と面状に接触した後に、第一シャッタ板７０の前縁部分がさらに侵入可能な深さに形成されている。このため、第一シャッタ板７０の長尺の駆動側進行凸部７１は、第二シャッタ板８０に設けられる長尺の弾性部材による従動側進行凸部８１を、作業孔３の両外側においてストッパ部１５の側面１６（接触面）に対して強く押し当てることができる。これにより、第二シャッタ板８０についての作業孔３へ進行する側の前縁部分に沿って延在する長尺の弾性部材による従動側進行凸部８１は、弾性変形して、第二シャッタ板８０とハウジング２のストッパ部１５との間を、隙間を生じないように塞ぐことができる。長尺の弾性部材による従動側進行凸部８１が、第一シャッタ板７０と密着して第二シャッタ板８０と第一シャッタ板７０との間を塞いでいることと相まって、これらの密着箇所から、外気より高い圧力の流体が外へ漏れることが起き難くなる。
【0040】
また、アッパハウジング２０とロアーハウジング１０との間（たとえば外周部分）と、アッパハウジング２０と第二シャッタ板８０との間には、上樹脂プレート９０が挟み込まれる。第一シャッタ板７０とストッパ部１５との間には、下樹脂プレート９１が挟み込まれる。これにより、アッパハウジング２０と第二シャッタ板８０との間と、第一シャッタ板７０とストッパ部１５との間とは、隙間が生じないように密閉される。これらの箇所から外へ、流体が漏れ難くなる。なお、シャッタ板と樹脂プレートとの密着度を高めるために、樹脂プレートの上にＯリングなどを介在させてもよい。
また、ハウジング２のスリット１７には、スリット１７に進入した第一シャッタ板７０についての、たとえば前縁部分と密着する弾性部材といった不図示のシール部材が設けられてもよい。
これらのシールにより、第二シャッタ板８０と第一シャッタ板７０とが広がって作業孔３を塞いでいる状態において、本管（活管）のガスといった流体が、シャッタ装置１の作業孔３の周辺の隙間からシャッタ装置１の外へ漏れ出にくくできる。
また、ハウジング２のスリット１７には、スリット１７に進入した第一シャッタ板７０についての、たとえば前縁部分と密着する弾性部材といった不図示のシール部材が設けられてもよい。
これらのシールにより、第二シャッタ板８０と第一シャッタ板７０とが広がって作業孔３を塞いでいる状態において、本管（活管）のガスといった流体が、シャッタ装置１の作業孔３の周辺の隙間からシャッタ装置１の外へ漏れ出にくくできる。
【0041】
図８は、シャッタ装置１の作業孔３を閉じている第一シャッタ板７０および第二シャッタ板８０についての、開操作時の動作の模式的な説明図である。図８（Ａ）から図８（Ｃ）には、図２のＣ－Ｃ曲面に沿った端面が示されている。
【0042】
図８（Ａ）は、開操作前の閉状態である。第一シャッタ板７０および第二シャッタ板８０は、作業孔３において互いにずれて広がることにより、作業孔３を塞いでいる。
作業者は、第一シャッタ板７０および第二シャッタ板８０により塞がれている作業孔３を開く場合、レンチなどの工具を用いて、操作軸１９を図７とは逆の開操作方向へ回転させる。
操作軸１９に作用する回転力は、支持軸１８および第一シャッタ板７０に伝達する。第一シャッタ板７０は、図８（Ａ）の状態から後退方向への回動を開始する。
作業者は、第一シャッタ板７０および第二シャッタ板８０により塞がれている作業孔３を開く場合、レンチなどの工具を用いて、操作軸１９を図７とは逆の開操作方向へ回転させる。
操作軸１９に作用する回転力は、支持軸１８および第一シャッタ板７０に伝達する。第一シャッタ板７０は、図８（Ａ）の状態から後退方向への回動を開始する。
【0043】
図８（Ｂ）は、開操作を開始した直後の状態である。駆動側の第一シャッタ板７０は、図８（Ａ）の状態と比べて、作業孔３から離れる退避方向へ進行している。そして、駆動側の第一シャッタ板７０は、従動側の第二シャッタ板８０において下へ突出するように設けられる長尺の従動側後退凸部８２に当たる。その後、作業孔３から離れる方向へ退避する駆動側の第一シャッタ板７０は、第一シャッタ板７０についての退避方向への回動により、長尺の従動側後退凸部８２を、作業孔３から離れる方向へ退避させるように押し始める。長尺の従動側後退凸部８２が設けられる従動側の第二シャッタ板８０は、駆動側の第一シャッタ板７０が作業孔３から格納室１１へ向けて退避する動きに従って、作業孔３と重なる位置からの退避を開始する。従動側の第二シャッタ板８０は、駆動側の第一シャッタ板７０と共に、退避し始める。
【0044】
図８（Ｃ）は、第一シャッタ板７０および第二シャッタ板８０が、作業孔３と重なる位置から完全に退避している状態である。図８（Ｃ）において、作業孔３から退避した第一シャッタ板７０と第二シャッタ板８０とは、格納室１１において略重なっている。
【0045】
このように第一シャッタ板７０および第二シャッタ板８０は、作業孔３へ向けて進退可能となるように、格納室１１において重ねて収容される。
【0046】
図９は、図１のシャッタ装置１についての分岐継手部材１１０のフランジ１１１への取付構造の模式的な説明図である。
図９（Ａ）には、シャッタ装置１のハウジング２と、ハウジング２の下面から下へ向けて突出するフランジ部材４０と、フランジ部材４０とは別体のクランプ部材５０と、本管（配管）１００に取り付けられた分岐継手部材１１０と、が示されている。
分岐継手部材１１０は、本管１００の横に取り付けられ、円筒形状のフランジ１１１を有する。円筒形状のフランジ１１１の上端部分には、上端テーパ部１１２が、フランジ１１１の外周に沿って環状に形成されている。
図９（Ａ）には、シャッタ装置１のハウジング２と、ハウジング２の下面から下へ向けて突出するフランジ部材４０と、フランジ部材４０とは別体のクランプ部材５０と、本管（配管）１００に取り付けられた分岐継手部材１１０と、が示されている。
分岐継手部材１１０は、本管１００の横に取り付けられ、円筒形状のフランジ１１１を有する。円筒形状のフランジ１１１の上端部分には、上端テーパ部１１２が、フランジ１１１の外周に沿って環状に形成されている。
【0047】
シャッタ装置１のフランジ部材４０は、ハウジング２の下面において作業孔３の周囲から下向きに突出して設けられる円筒形状のフランジ部４１と、円筒形状のフランジ部４１の下端外周に沿って環状に凸に形成される外周陵部４２と、円筒形状のフランジ部４１の下端面に形成される環状の継手用溝部４３と、を有する。
また、シャッタ装置１は、外周陵部４２が形成される円筒形状のフランジ部４１とは別体に形成される、環状のクランプ部材５０を有する。
また、シャッタ装置１は、外周陵部４２が形成される円筒形状のフランジ部４１とは別体に形成される、環状のクランプ部材５０を有する。
【0048】
円筒形状のフランジ部４１は、ハウジング２の作業孔３と同心に設けられる。
環状の継手用溝部４３は、分岐継手部材１１０のフランジ１１１の環状の上端テーパ部１１２を収容できるように環状の上端テーパ部１１２より一回り大きいサイズに、かつ、ハウジング２の作業孔３と同心となるように、ハウジング２の下面に形成される。
環状の外周陵部４２には、被クランプ側上テーパ面４４が外面上部に環状に形成され、被クランプ側下テーパ面４５が外面下部に環状に形成される。
環状の被クランプ側上テーパ面４４は、上へ向かって環状のテーパ面の半径が小さくなる上細りのテーパ面である。
環状の被クランプ側下テーパ面４５は、下へ向かって環状のテーパ面の半径が小さくなる下細りのテーパ面である。被クランプ側下テーパ面４５の断面角度は、分岐継手部材１１０のフランジ１１１の上端テーパ部１１２に倣って、上端テーパ部１１２と同じ角度としてよい。
環状の被クランプ側上テーパ面４４と、環状の被クランプ側下テーパ面４５とは、作業孔３または継手用溝部４３と同心に形成されてよい。
環状の継手用溝部４３は、分岐継手部材１１０のフランジ１１１の環状の上端テーパ部１１２を収容できるように環状の上端テーパ部１１２より一回り大きいサイズに、かつ、ハウジング２の作業孔３と同心となるように、ハウジング２の下面に形成される。
環状の外周陵部４２には、被クランプ側上テーパ面４４が外面上部に環状に形成され、被クランプ側下テーパ面４５が外面下部に環状に形成される。
環状の被クランプ側上テーパ面４４は、上へ向かって環状のテーパ面の半径が小さくなる上細りのテーパ面である。
環状の被クランプ側下テーパ面４５は、下へ向かって環状のテーパ面の半径が小さくなる下細りのテーパ面である。被クランプ側下テーパ面４５の断面角度は、分岐継手部材１１０のフランジ１１１の上端テーパ部１１２に倣って、上端テーパ部１１２と同じ角度としてよい。
環状の被クランプ側上テーパ面４４と、環状の被クランプ側下テーパ面４５とは、作業孔３または継手用溝部４３と同心に形成されてよい。
【0049】
環状のクランプ部材５０は、図４に示すように、円環を構成する第一湾曲部材５１および第二湾曲部材５２と、第一湾曲部材５１の一端と第二湾曲部材５２の一端とを連結するヒンジ５３と、第一湾曲部材５１の他端と第二湾曲部材５２の他端とをネジを用いて締結可能に連結する連結機構５４と、を有する。
そして、第一湾曲部材５１の内面と、第二湾曲部材５２の内面とには、クランプ側上テーパ面５５と、クランプ側下テーパ面５６と、が形成される。
クランプ側上テーパ面５５は、第一湾曲部材５１の内面上部と、第二湾曲部材５２の内面上部とに形成される。クランプ側上テーパ面５５は、円筒形状のフランジ部４１の外周陵部４２に形成される被クランプ側上テーパ面４４と面状に適合可能なものでよい。
クランプ側下テーパ面５６は、第一湾曲部材５１の内面下部と、第二湾曲部材５２の内面下部とに形成される。クランプ側下テーパ面５６は、分岐継手部材１１０のフランジ１１１の上端テーパ部１１２と面状に適合可能なものでよい。または、クランプ側下テーパ面５６は、円筒形状のフランジ部４１の外周陵部４２に形成される被クランプ側下テーパ面４５と面状に適合可能なものでもよい。
そして、第一湾曲部材５１の内面と、第二湾曲部材５２の内面とには、クランプ側上テーパ面５５と、クランプ側下テーパ面５６と、が形成される。
クランプ側上テーパ面５５は、第一湾曲部材５１の内面上部と、第二湾曲部材５２の内面上部とに形成される。クランプ側上テーパ面５５は、円筒形状のフランジ部４１の外周陵部４２に形成される被クランプ側上テーパ面４４と面状に適合可能なものでよい。
クランプ側下テーパ面５６は、第一湾曲部材５１の内面下部と、第二湾曲部材５２の内面下部とに形成される。クランプ側下テーパ面５６は、分岐継手部材１１０のフランジ１１１の上端テーパ部１１２と面状に適合可能なものでよい。または、クランプ側下テーパ面５６は、円筒形状のフランジ部４１の外周陵部４２に形成される被クランプ側下テーパ面４５と面状に適合可能なものでもよい。
【0050】
このような環状のクランプ部材５０を用いて、図９（Ｂ）に示すように、シャッタ装置１の円筒形状のフランジ部４１と、分岐継手部材１１０のフランジ１１１とが連結される。
図９（Ｂ）において、分岐継手部材１１０のフランジ１１１の上端テーパ部１１２は、円筒形状のフランジ部４１に形成される環状の継手用溝部４３に遊嵌される。
この状態で、円筒形状のフランジ部４１の環状の外周陵部４２の上に、環状のクランプ部材５０が被せられる。締付式の環状のクランプ部材５０は、分岐継手部材１１０のフランジ１１１を、円筒形状のフランジ部４１と連結するために環状の外周陵部４２に被せられる。
環状のクランプ部材５０の連結機構５４がネジ締めされることにより、環状のクランプ部材５０が環状の外周陵部４２を締め付けて固定される。
この固定状態では、環状のクランプ部材５０のクランプ側上テーパ面５５は、環状の外周陵部４２の被クランプ側上テーパ面４４と面状に密着する。
環状のクランプ部材５０のクランプ側下テーパ面５６は、環状の外周陵部４２の被クランプ側下テーパ面４５と面状に密着し、さらに分岐継手部材１１０のフランジ１１１の環状の上端テーパ部１１２と面状に密着する。
これにより、分岐継手部材１１０のフランジ１１１と、シャッタ装置１のフランジ部４１とは、取付作業の当初では図９（Ａ）のようにずれていたとしても、同心となる状態で互いに固定され得る。
図９（Ｂ）において、分岐継手部材１１０のフランジ１１１の上端テーパ部１１２は、円筒形状のフランジ部４１に形成される環状の継手用溝部４３に遊嵌される。
この状態で、円筒形状のフランジ部４１の環状の外周陵部４２の上に、環状のクランプ部材５０が被せられる。締付式の環状のクランプ部材５０は、分岐継手部材１１０のフランジ１１１を、円筒形状のフランジ部４１と連結するために環状の外周陵部４２に被せられる。
環状のクランプ部材５０の連結機構５４がネジ締めされることにより、環状のクランプ部材５０が環状の外周陵部４２を締め付けて固定される。
この固定状態では、環状のクランプ部材５０のクランプ側上テーパ面５５は、環状の外周陵部４２の被クランプ側上テーパ面４４と面状に密着する。
環状のクランプ部材５０のクランプ側下テーパ面５６は、環状の外周陵部４２の被クランプ側下テーパ面４５と面状に密着し、さらに分岐継手部材１１０のフランジ１１１の環状の上端テーパ部１１２と面状に密着する。
これにより、分岐継手部材１１０のフランジ１１１と、シャッタ装置１のフランジ部４１とは、取付作業の当初では図９（Ａ）のようにずれていたとしても、同心となる状態で互いに固定され得る。
【0051】
このように本実施形態では、シャッタ装置１は、ハウジング２の下面において作業孔３の周囲から下へ突出する円筒形状のフランジ部４１と、円筒形状のフランジ部４１の下端外周に沿って環状に形成される外周陵部４２と、外周陵部４２が環状に形成されてなるフランジ部４１の下端面において、分岐継手部材１１０のフランジ１１１の上端テーパ部１１２を収容可能な環状の継手用溝部４３と、外周陵部４２が形成される円筒形状のフランジ部４１とは別体に形成され、分岐継手部材１１０のフランジ１１１を円筒形状のフランジ部４１と連結するために外周陵部４２に被せるように取付可能な締付式の環状のクランプ部材５０と、を有する。そして、環状の外周陵部４２の外面上部には、被クランプ側上テーパ面４４が形成される。環状のクランプ部材５０には、内面上部に形成されて被クランプ側上テーパ面４４と面状に適合可能なクランプ側上テーパ面５５と、内面下部に形成されて分岐継手部材１１０のフランジ１１１の上端テーパ部１１２と面状に適合可能なクランプ側下テーパ面５６と、が同心に形成される。また、被クランプ側下テーパ面４５は、分岐継手部材１１０のフランジ１１１の上端テーパ部１１２に倣った角度に形成される。
これにより、シャッタ装置１は、その作業孔３が分岐継手部材１１０のフランジ１１１と同心となるように、分岐継手部材１１０のフランジ１１１に対して取り付けることができる。
これにより、シャッタ装置１は、その作業孔３が分岐継手部材１１０のフランジ１１１と同心となるように、分岐継手部材１１０のフランジ１１１に対して取り付けることができる。
【0052】
【0053】
図１０（Ａ）には、シャッタ装置１のハウジング２と、ハウジング２の上面において作業孔３の周囲に環状に形成される工具用溝部２１と、環状の工具用溝部２１の周囲に設けられる２つの工具係合部材６０と、が示されている。
補助アダプタ１２０は、他の作業用工具を取り付けることができる円柱形状の筒部１２１と、円柱形状の筒部１２１の下縁部分から外へ突出する環状の補助フランジ部１２２と、を有する。環状の補助フランジ部１２２の上角部分には、作業用工具の下端テーパ部１３１としての、環状の補助テーパ部１２３が形成される。環状の補助テーパ部１２３は、上へ向かって環状のテーパ面の半径が小さくなる上細りのテーパ面を有する。
補助アダプタ１２０は、他の作業用工具を取り付けることができる円柱形状の筒部１２１と、円柱形状の筒部１２１の下縁部分から外へ突出する環状の補助フランジ部１２２と、を有する。環状の補助フランジ部１２２の上角部分には、作業用工具の下端テーパ部１３１としての、環状の補助テーパ部１２３が形成される。環状の補助テーパ部１２３は、上へ向かって環状のテーパ面の半径が小さくなる上細りのテーパ面を有する。
【0054】
環状の工具用溝部２１は、補助アダプタ１２０の環状の補助フランジ部１２２を収容できるように環状の補助フランジ部１２２より一回り大きいサイズに、かつ、ハウジング２の作業孔３と同心となるように、ハウジング２の上面に形成される。
２つの工具係合部材６０は、図１および図３に示すように、環状の工具用溝部２１の周囲において、環状の工具用溝部２１を間に挟んで対向するように設けられる。２つの工具係合部材６０は、作業孔３の中心について線対称となる配置で対向するように、工具用溝部２１の周囲に設けられる。
工具用溝部２１の周囲に設けられる工具係合部材６０は、図１０（Ａ）に示すように、長尺の先端部材６１、先端ベース６２、押圧ベース６３、押圧ネジ６４、リング状の弾性体６５、を有する。
２つの工具係合部材６０は、図１および図３に示すように、環状の工具用溝部２１の周囲において、環状の工具用溝部２１を間に挟んで対向するように設けられる。２つの工具係合部材６０は、作業孔３の中心について線対称となる配置で対向するように、工具用溝部２１の周囲に設けられる。
工具用溝部２１の周囲に設けられる工具係合部材６０は、図１０（Ａ）に示すように、長尺の先端部材６１、先端ベース６２、押圧ベース６３、押圧ネジ６４、リング状の弾性体６５、を有する。
【0055】
先端ベース６２と、押圧ベース６３とは、押圧ベース６３が先端ベース６２の外側となるように、ハウジング２の上面に並べて設けられる。
先端ベース６２は、長尺の先端部材６１を、その長尺方向がハウジング２の上面に沿った方向となるように可動可能に支持する。長尺の先端部材６１についての先端ベース６２より作業孔３の側に突出する部分には、工具用テーパ面６６が形成される。工具用テーパ面６６は、作業用工具の下端テーパ部１３１と面状に適合可能なテーパ面である。
押圧ベース６３は、押圧ネジ６４を、ハウジング２の上面に沿った方向に軸支する。押圧ネジ６４の軸部は、リング状の弾性体６５に挿入される。これにより、リング状の弾性体６５は、押圧ベース６３と押圧ネジ６４の頭部との間に介在する。押圧ネジ６４の軸部の先端は、先端ベース６２に可動可能に支持される長尺の先端部材６１の後端部分と当たる。押圧ネジ６４は、回動操作されることにより、軸部の軸方向へ移動する。押圧ネジ６４は、長尺の先端部材６１を押すことができる。また、長尺の先端部材６１を押すように回動した押圧ネジ６４は、その頭部と押圧ベース６３との間に介在するリング状の弾性体６５を圧縮変形させる。圧縮変形しているリング状の弾性体６５は、押圧ネジ６４を、回動操作後の位置に保持する。回動しないように保持される押圧ネジ６４により押されることにより、長尺の先端部材６１についての先端ベース６２からの突出長さは、押圧ネジ６４の回動操作量に応じた長さに維持され得る。
先端ベース６２は、長尺の先端部材６１を、その長尺方向がハウジング２の上面に沿った方向となるように可動可能に支持する。長尺の先端部材６１についての先端ベース６２より作業孔３の側に突出する部分には、工具用テーパ面６６が形成される。工具用テーパ面６６は、作業用工具の下端テーパ部１３１と面状に適合可能なテーパ面である。
押圧ベース６３は、押圧ネジ６４を、ハウジング２の上面に沿った方向に軸支する。押圧ネジ６４の軸部は、リング状の弾性体６５に挿入される。これにより、リング状の弾性体６５は、押圧ベース６３と押圧ネジ６４の頭部との間に介在する。押圧ネジ６４の軸部の先端は、先端ベース６２に可動可能に支持される長尺の先端部材６１の後端部分と当たる。押圧ネジ６４は、回動操作されることにより、軸部の軸方向へ移動する。押圧ネジ６４は、長尺の先端部材６１を押すことができる。また、長尺の先端部材６１を押すように回動した押圧ネジ６４は、その頭部と押圧ベース６３との間に介在するリング状の弾性体６５を圧縮変形させる。圧縮変形しているリング状の弾性体６５は、押圧ネジ６４を、回動操作後の位置に保持する。回動しないように保持される押圧ネジ６４により押されることにより、長尺の先端部材６１についての先端ベース６２からの突出長さは、押圧ネジ６４の回動操作量に応じた長さに維持され得る。
【0056】
補助アダプタ１２０は、図１０（Ｂ）に示すように、その環状の補助フランジ部１２２が環状の工具用溝部２１に収容される。この状態で、複数の工具係合部材６０の押圧ネジ６４は回動操作されると、対向する複数の工具係合部材６０の長尺の先端部材６１が、工具用テーパ面６６が補助フランジ部１２２と面状に接する。押圧ネジ６４をさらに回動操作することにより、対向する２つの工具係合部材６０の長尺の先端部材６１は、それらの間に補助フランジ部１２２を挟む。また、押圧ネジ６４の回転操作量を、対向する２つの工具係合部材６０の間で揃えることにより、環状の工具用溝部２１に収容されている環状の補助フランジ部１２２は、対向する２つの工具係合部材６０により同等の力で押され、作業孔３と同心になる位置に位置決めされ得る。また、圧縮変形しているリング状の弾性体６５により押圧ネジ６４の回動量は、その後の本管１００に分岐孔１０１を開けるための穿孔作業中に変動し難くなる。環状の補助フランジ部１２２は、作業孔３と同心となる位置にしっかりと保持され得る。
【0057】
このように本実施形態では、シャッタ装置１は、ハウジング２の上面において作業孔３の周囲に同心で設けられ、本管１００に分岐孔１０１を開ける作業で使用する補助アダプタ１２０といった作業用工具の下端テーパ部１３１を収容可能な環状の工具用溝部２１と、工具用溝部２１の周囲に設けられ、作業用工具の下端テーパ部１３１と面状に適合可能な工具用テーパ面６６を有する２つの工具係合部材６０と、を有する。そして、２つの工具係合部材６０は、作業孔３の中心について線対称となる配置で工具用溝部２１の周囲に設けられる。これにより、作業用工具は、その下端テーパ部１３１が環状の工具用溝部２１に入り、複数の工具係合部材６０が締め付けられることにより、作業孔３と同心となる状態でシャッタ装置１に取り付けられ得る。シャッタ装置１の作業孔３は、分岐継手部材１１０のフランジ１１１と同心となり得る。その結果、作業用工具は、分岐継手部材１１０のフランジ１１１と同心となる状態で、シャッタ装置１に取り付けることが可能となる。
なお、環状の工具用溝部２１の周囲に設けられる工具係合部材６０は、３つ以上の複数であってもよい。複数の工具係合部材６０は、作業孔３の中心から等距離となる配置で、かつ作業孔３の周囲に分散させるように、工具用溝部２１の周囲に設ければよい。ただし、２つを１組とする場合、工具係合部材６０は、偶数とするとよい。この場合、各組の２つの工具係合部材６０は、作業孔３の中心について線対称に配置するとよい。
なお、環状の工具用溝部２１の周囲に設けられる工具係合部材６０は、３つ以上の複数であってもよい。複数の工具係合部材６０は、作業孔３の中心から等距離となる配置で、かつ作業孔３の周囲に分散させるように、工具用溝部２１の周囲に設ければよい。ただし、２つを１組とする場合、工具係合部材６０は、偶数とするとよい。この場合、各組の２つの工具係合部材６０は、作業孔３の中心について線対称に配置するとよい。
【0058】
図１１は、図１のシャッタ装置１に取付可能な作業用工具である穿孔機１３０の一例の説明図である。
図１１の穿孔機１３０は、下端テーパ部１３１を有する。穿孔機１３０は、補助アダプタ１２０と同様に、下端テーパ部１３１が２つの工具係合部材６０に挟まれることにより、シャッタ装置１のハウジング２の上にしっかりと取り付けられ得る。シャッタ装置１のハウジング２の上に取り付けられた穿孔機１３０は、不図示のホールソーを、シャッタ装置１および分岐継手部材１１０のフランジ１１１を通じて、図９のように分岐継手部材１１０が取り付けられた本管１００へ向けて進行させることにより、本管１００の側面に分岐孔１０１を開設することができる。ホールソーは、基本的に本管１００の側面から切り離した切片などを、その内部に保持できる。ただし、切粉の一部は、ホールソーから脱落することがある。
図１１の穿孔機１３０は、下端テーパ部１３１を有する。穿孔機１３０は、補助アダプタ１２０と同様に、下端テーパ部１３１が２つの工具係合部材６０に挟まれることにより、シャッタ装置１のハウジング２の上にしっかりと取り付けられ得る。シャッタ装置１のハウジング２の上に取り付けられた穿孔機１３０は、不図示のホールソーを、シャッタ装置１および分岐継手部材１１０のフランジ１１１を通じて、図９のように分岐継手部材１１０が取り付けられた本管１００へ向けて進行させることにより、本管１００の側面に分岐孔１０１を開設することができる。ホールソーは、基本的に本管１００の側面から切り離した切片などを、その内部に保持できる。ただし、切粉の一部は、ホールソーから脱落することがある。
【0059】
図１２は、図１のシャッタ装置１に取付可能な作業用工具である切粉取りユニット１４０の一例の説明図である。
図１２の切粉取りユニット１４０は、図１０の補助アダプタ１２０の上に取り付けられる透明ディスクプレート１４１と、透明ディスクプレート１４１の中央貫通孔を通じて操作可能な操作棒１４２と、操作棒１４２の先端に設けられる集塵マグネット１４３と、を有する。
図１２の切粉取りユニット１４０は、補助アダプタ１２０とともに、シャッタ装置１のハウジング２の上にしっかりと取り付けられ得る。シャッタ装置１のハウジング２の上に取り付けられた切粉取りユニット１４０は、操作棒１４２を操作することにより、ホールソーから脱落した切粉などを、集塵マグネット１４３に吸着させて取り除くことができる。
図１２の切粉取りユニット１４０は、図１０の補助アダプタ１２０の上に取り付けられる透明ディスクプレート１４１と、透明ディスクプレート１４１の中央貫通孔を通じて操作可能な操作棒１４２と、操作棒１４２の先端に設けられる集塵マグネット１４３と、を有する。
図１２の切粉取りユニット１４０は、補助アダプタ１２０とともに、シャッタ装置１のハウジング２の上にしっかりと取り付けられ得る。シャッタ装置１のハウジング２の上に取り付けられた切粉取りユニット１４０は、操作棒１４２を操作することにより、ホールソーから脱落した切粉などを、集塵マグネット１４３に吸着させて取り除くことができる。
【0060】
図１３は、図１のシャッタ装置１に取付可能な作業用工具であるプラグ止めアダプタ１５０の一例の説明図である。
図１３のプラグ止めアダプタ１５０は、図１０の補助アダプタ１２０の上に取り付けられる透明ディスクプレート１５１と、透明ディスクプレート１５１の中央貫通孔を通じて操作可能な保持棒１５２と、を有する。保持棒１５２は、その先端に、分岐継手部材１１０のフランジ１１１に取り付けるプラグ１６０を保持できる。
図１３のプラグ止めアダプタ１５０は、補助アダプタ１２０とともに、シャッタ装置１のハウジング２の上にしっかりと取り付けられ得る。シャッタ装置１のハウジング２の上に取り付けられたプラグ止めアダプタ１５０は、保持棒１５２を回転操作することにより、保持棒１５２の先端に取り付けたプラグ１６０を、分岐継手部材１１０のフランジ１１１に取り付けることができる。プラグ１６０で栓をすることにより、本管１００の側面に形成された分岐孔１０１から漏れ出るガスといった流体は、分岐継手部材１１０のフランジ１１１の内部に留まることになり、外へ漏れ出なくなる。
図１３のプラグ止めアダプタ１５０は、図１０の補助アダプタ１２０の上に取り付けられる透明ディスクプレート１５１と、透明ディスクプレート１５１の中央貫通孔を通じて操作可能な保持棒１５２と、を有する。保持棒１５２は、その先端に、分岐継手部材１１０のフランジ１１１に取り付けるプラグ１６０を保持できる。
図１３のプラグ止めアダプタ１５０は、補助アダプタ１２０とともに、シャッタ装置１のハウジング２の上にしっかりと取り付けられ得る。シャッタ装置１のハウジング２の上に取り付けられたプラグ止めアダプタ１５０は、保持棒１５２を回転操作することにより、保持棒１５２の先端に取り付けたプラグ１６０を、分岐継手部材１１０のフランジ１１１に取り付けることができる。プラグ１６０で栓をすることにより、本管１００の側面に形成された分岐孔１０１から漏れ出るガスといった流体は、分岐継手部材１１０のフランジ１１１の内部に留まることになり、外へ漏れ出なくなる。
【0061】
図１４は、図１のシャッタ装置１を用いた穿孔方法の一例としての、鋳鉄管活管分岐工法の手順の説明図である。
作業者は、ガスが流れている鋳鉄管に分岐管を連結する場合、たとえば図１４の鋳鉄管活管分岐工法において図１のシャッタ装置１を用いて、鋳鉄管（本管１００）に流れるガスを外へ漏らさないようにしながら、鋳鉄管に分岐継手部材１１０への分岐孔１０１を形成できる。
作業者は、ガスが流れている鋳鉄管に分岐管を連結する場合、たとえば図１４の鋳鉄管活管分岐工法において図１のシャッタ装置１を用いて、鋳鉄管（本管１００）に流れるガスを外へ漏らさないようにしながら、鋳鉄管に分岐継手部材１１０への分岐孔１０１を形成できる。
【0062】
ステップＳＴ１において、作業者は、図９に示すように、鋳鉄管（本管１００）に分岐継手部材１１０を取り付ける。分岐継手部材１１０には、さらに分岐管が連結されてよい。
ステップＳＴ２において、作業者は、図９に示すように、環状のクランプ部材５０を締めて、シャッタ装置１を、分岐継手部材１１０のフランジ１１１の上に取り付ける。シャッタ装置１は、シャッタ装置１の作業孔３が分岐継手部材１１０のフランジ１１１と重なるように、分岐継手部材１１０のフランジ１１１に取り付けられる。
ステップＳＴ２において、作業者は、図９に示すように、環状のクランプ部材５０を締めて、シャッタ装置１を、分岐継手部材１１０のフランジ１１１の上に取り付ける。シャッタ装置１は、シャッタ装置１の作業孔３が分岐継手部材１１０のフランジ１１１と重なるように、分岐継手部材１１０のフランジ１１１に取り付けられる。
【0063】
ステップＳＴ３において、作業者は、図１１の穿孔機１３０を、図１０の補助アダプタ１２０と同様に、シャッタ装置１の上に取り付ける。作業者は、レンチなどを用いて２つの工具係合部材６０の押圧ネジ６４を所定のトルクで回動させて、穿孔機１３０をシャッタ装置１の上に固定する。作業用工具としての穿孔機１３０は、シャッタ装置１の第一シャッタ板７０および第二シャッタ板８０を後退させて作業孔３を開いた状態で、分岐継手部材１１０のフランジ１１１に取り付けられているシャッタ装置１に取り付けられる。
その後、作業者は、穿孔機１３０を用いて、鋳鉄管に分岐孔１０１を穿孔する。作業者は、シャッタ装置１の第一シャッタ板７０および第二シャッタ板８０を作業孔３から後退させて作業孔３を開いた状態で作業用工具としての穿孔機１３０を用いて、シャッタ装置１の作業孔３を通じて鋳鉄管に分岐孔１０１を開ける。
この穿孔作業に先立って、作業者は、図８の開操作に示すように、レンチなどを用いてシャッタ装置１の操作軸１９を回転操作して、第一シャッタ板７０と第二シャッタ板８０を作業孔３から退避させて、シャッタ装置１の作業孔３を開いてよい。
その後、作業者は、穿孔機１３０を用いて、鋳鉄管に分岐孔１０１を穿孔する。作業者は、シャッタ装置１の第一シャッタ板７０および第二シャッタ板８０を作業孔３から後退させて作業孔３を開いた状態で作業用工具としての穿孔機１３０を用いて、シャッタ装置１の作業孔３を通じて鋳鉄管に分岐孔１０１を開ける。
この穿孔作業に先立って、作業者は、図８の開操作に示すように、レンチなどを用いてシャッタ装置１の操作軸１９を回転操作して、第一シャッタ板７０と第二シャッタ板８０を作業孔３から退避させて、シャッタ装置１の作業孔３を開いてよい。
【0064】
ステップＳＴ４において、作業者は、作業者は、シャッタ装置１から、穿孔機１３０を取り外す。穿孔機１３０の取外しに先立って、作業者は、図７の閉操作に示すように、レンチなどを用いてシャッタ装置１の操作軸１９を回転操作して、第一シャッタ板７０と第二シャッタ板８０を作業孔３へ進行させて、シャッタ装置１の作業孔３を閉じる。これにより、鋳鉄管のガスが分岐孔１０１から鋳鉄管の外へ出ても、鋳鉄管の外へ出たガスは、シャッタ装置１によりフランジ１１１が塞がれている分岐継手部材１１０の内部に留まる。外へは漏れ出ない。
【0065】
ステップＳＴ５において、作業者は、図１０に示すように、補助アダプタ１２０を、シャッタ装置１の上に取り付ける。
ステップＳＴ６において、作業者は、補助アダプタ１２０の上に、図１２の切粉取りユニット１４０を取り付ける。作業用工具としての補助アダプタ１２０および切粉取りユニット１４０は、作業孔３を閉じた状態で分岐継手部材１１０のフランジ１１１に取り付けられているシャッタ装置１に取り付けられる。
その後、作業者は、シャッタ装置１の第一シャッタ板７０および第二シャッタ板８０を後退させて作業孔３を開いた状態で、切粉取りユニット１４０を用いて切粉を、取り除く。
ステップＳＴ７において、作業者は、作業孔３を閉じているシャッタ装置１から、切粉取りユニット１４０を取り外す。切粉取りユニット１４０の取外しに先立って、作業者は、図７の閉操作に示すように、レンチなどを用いてシャッタ装置１の操作軸１９を回転操作して、第一シャッタ板７０と第二シャッタ板８０を作業孔３へ進行させて、シャッタ装置１の作業孔３を閉じる。これにより、鋳鉄管のガスが分岐孔１０１から鋳鉄管の外へ出ても、鋳鉄管の外へ出たガスは、シャッタ装置１によりフランジ１１１が塞がれている分岐継手部材１１０の内部に留まる。外へは漏れ出ない。
ステップＳＴ６において、作業者は、補助アダプタ１２０の上に、図１２の切粉取りユニット１４０を取り付ける。作業用工具としての補助アダプタ１２０および切粉取りユニット１４０は、作業孔３を閉じた状態で分岐継手部材１１０のフランジ１１１に取り付けられているシャッタ装置１に取り付けられる。
その後、作業者は、シャッタ装置１の第一シャッタ板７０および第二シャッタ板８０を後退させて作業孔３を開いた状態で、切粉取りユニット１４０を用いて切粉を、取り除く。
ステップＳＴ７において、作業者は、作業孔３を閉じているシャッタ装置１から、切粉取りユニット１４０を取り外す。切粉取りユニット１４０の取外しに先立って、作業者は、図７の閉操作に示すように、レンチなどを用いてシャッタ装置１の操作軸１９を回転操作して、第一シャッタ板７０と第二シャッタ板８０を作業孔３へ進行させて、シャッタ装置１の作業孔３を閉じる。これにより、鋳鉄管のガスが分岐孔１０１から鋳鉄管の外へ出ても、鋳鉄管の外へ出たガスは、シャッタ装置１によりフランジ１１１が塞がれている分岐継手部材１１０の内部に留まる。外へは漏れ出ない。
【0066】
ステップＳＴ８において、作業者は、プラグ１６０を保持している図１３のプラグ止めアダプタ１５０を、シャッタ装置１の上に取り付ける。作業用工具としての補助アダプタ１２０およびプラグ止めアダプタ１５０は、作業孔３を閉じた状態で分岐継手部材１１０のフランジ１１１に取り付けられているシャッタ装置１に取り付けられる。
ステップＳＴ９において、作業者は、シャッタ装置１の第一シャッタ板７０および第二シャッタ板８０を後退させて作業孔３を開いた状態で、プラグ止めアダプタ１５０を操作して、プラグ止めアダプタ１５０に保持されているプラグ１６０を、図９に示す分岐継手部材１１０のフランジ１１１に仮止めする。
ステップＳＴ１０において、作業者は、作業孔３を閉じているシャッタ装置１から、補助アダプタ１２０を取り外す。これにより、シャッタ装置１の作業孔３を先に閉じている状態で補助アダプタ１２０を安全に取り外すことができる。
ステップＳＴ９において、作業者は、シャッタ装置１の第一シャッタ板７０および第二シャッタ板８０を後退させて作業孔３を開いた状態で、プラグ止めアダプタ１５０を操作して、プラグ止めアダプタ１５０に保持されているプラグ１６０を、図９に示す分岐継手部材１１０のフランジ１１１に仮止めする。
ステップＳＴ１０において、作業者は、作業孔３を閉じているシャッタ装置１から、補助アダプタ１２０を取り外す。これにより、シャッタ装置１の作業孔３を先に閉じている状態で補助アダプタ１２０を安全に取り外すことができる。
【0067】
ステップＳＴ１１において、作業者は、環状のクランプ部材５０を緩めて、図９（Ａ）に示すように分岐継手部材１１０のフランジ１１１から、シャッタ装置１を取り外す。
ステップＳＴ１２において、作業者は、レンチなどを用いて、露出している分岐継手部材１１０のフランジ１１１に対して、仮止めされているプラグ１６０を本締めする。
ステップＳＴ１２において、作業者は、レンチなどを用いて、露出している分岐継手部材１１０のフランジ１１１に対して、仮止めされているプラグ１６０を本締めする。
【0068】
このような穿孔作業により、作業者は、鋳鉄管（本管１００）に分岐継手部材１１０を取り付け、シャッタ装置１とともに複数の作業用工具を用いて鋳鉄管に分岐継手部材１１０と通じる分岐孔１０１を開けることができる。作業者は、ガスが流れている鋳鉄管（本管１００）に分岐管を連結することができる。
【0069】
以上のように、本実施形態では、作業孔３を塞ぐためのシャッタ装置１には、シャッタ板が、１枚ではなく、第一シャッタ板７０と第二シャッタ板８０との複数枚で設けられる。複数枚のシャッタ板７０，８０は、各々が単独では作業孔３を塞ぐことができない幅に形成されているが、作業孔３において互いにずれて広がることにより作業孔３の全体を塞ぐことができる。
しかも、複数枚のシャッタ板７０，８０は、ハウジング２において作業孔３と交差するように連通する格納室１１において、重ねて収容される。これにより、本実施形態では、各シャッタ板のサイズ（幅）を小さくして、作業孔３を１枚のシャッタ板で塞ぐ場合と比べてシャッタ装置１のハウジング２に形成する格納室１１のサイズ（幅）を小さくできる。シャッタ装置１のハウジング２は、分岐継手部材１１０のフランジ１１１に取り付けられた状態において、図９に示すように、格納室１１のサイズに応じたハウジング２のサイズにより、分岐継手部材１１０または本管１００から横方向へ張り出す。分岐継手部材１１０が取り付けられる既設のガス管といった本管１００が地中などに埋設されている場合、作業者は、本管１００または分岐継手部材１１０の周囲だけでなく、分岐継手部材１１０の横方向へも広げて作業穴を設けなければならない。本実施形態では、作業孔３を１枚のシャッタ板で塞ぐ場合と比べてハウジング２のサイズを抑制してその横方向への張り出しを抑えているので、地面にあける作業穴を小さくできる。
また、本実施形態では、ハウジング２のサイズを抑制できるため、シャッタ装置１の大型化だけでなく重量化を抑制できる。閉じたシャッタ装置１に対して既設の本管１００にあるガスといった流体による外気より高い圧力が作用しても、その圧力に耐えられるようにシャッタ装置１を厚い金属板などを用いて高剛性に形成するとしても、シャッタ装置１の重量化を抑制できる。シャッタ装置１を運搬したり脱着したりする作業において、作業者への負担が軽減される。
その結果、本実施形態では、シャッタ装置１のハウジング２を小さくして、シャッタ装置１の大型化を抑制でき、しかも、本管１００に分岐継手部材１１０を設けるために本管１００に分岐孔１０１を開ける作業についての作業性を改善することができる。
このように本実施形態では、シャッタ装置１を用いて本管１００に対して分岐継手部材１１０を設ける際の作業性を改善することができる。
しかも、複数枚のシャッタ板７０，８０は、ハウジング２において作業孔３と交差するように連通する格納室１１において、重ねて収容される。これにより、本実施形態では、各シャッタ板のサイズ（幅）を小さくして、作業孔３を１枚のシャッタ板で塞ぐ場合と比べてシャッタ装置１のハウジング２に形成する格納室１１のサイズ（幅）を小さくできる。シャッタ装置１のハウジング２は、分岐継手部材１１０のフランジ１１１に取り付けられた状態において、図９に示すように、格納室１１のサイズに応じたハウジング２のサイズにより、分岐継手部材１１０または本管１００から横方向へ張り出す。分岐継手部材１１０が取り付けられる既設のガス管といった本管１００が地中などに埋設されている場合、作業者は、本管１００または分岐継手部材１１０の周囲だけでなく、分岐継手部材１１０の横方向へも広げて作業穴を設けなければならない。本実施形態では、作業孔３を１枚のシャッタ板で塞ぐ場合と比べてハウジング２のサイズを抑制してその横方向への張り出しを抑えているので、地面にあける作業穴を小さくできる。
また、本実施形態では、ハウジング２のサイズを抑制できるため、シャッタ装置１の大型化だけでなく重量化を抑制できる。閉じたシャッタ装置１に対して既設の本管１００にあるガスといった流体による外気より高い圧力が作用しても、その圧力に耐えられるようにシャッタ装置１を厚い金属板などを用いて高剛性に形成するとしても、シャッタ装置１の重量化を抑制できる。シャッタ装置１を運搬したり脱着したりする作業において、作業者への負担が軽減される。
その結果、本実施形態では、シャッタ装置１のハウジング２を小さくして、シャッタ装置１の大型化を抑制でき、しかも、本管１００に分岐継手部材１１０を設けるために本管１００に分岐孔１０１を開ける作業についての作業性を改善することができる。
このように本実施形態では、シャッタ装置１を用いて本管１００に対して分岐継手部材１１０を設ける際の作業性を改善することができる。
【0070】
以上の実施形態は、本発明の好適な実施形態の例であるが、本発明は、これに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形または変更が可能である。
【符号の説明】
【0071】
１…シャッタ装置、２…ハウジング、３…作業孔、
１０…ロアーハウジング、１１…格納室、１２…可動エリア、１３…格納エリア、１５…ストッパ部、１６…側面、１７…スリット、１８…支持軸、１９…操作軸、
２０…アッパハウジング、２１…工具用溝部、
４０…フランジ部材、４１…フランジ部、４２…外周陵部、４３…継手用溝部、４４…被クランプ側上テーパ面、４５…被クランプ側下テーパ面、
５０…クランプ部材、５１…第一湾曲部材、５２…第二湾曲部材、５３…ヒンジ、５４…連結機構、５５…クランプ側上テーパ面、５６…クランプ側下テーパ面、
６０…工具係合部材、６１…先端部材、６２…先端ベース、６３…押圧ベース、６４…押圧ネジ、６５…弾性体、６６…工具用テーパ面、
７０…第一シャッタ板、７１…駆動側進行凸部、
８０…第二シャッタ板、８１…従動側進行凸部、８２…従動側後退凸部、
９０…上樹脂プレート、９１…下樹脂プレート、
１００…本管（配管）、１０１…分岐孔、
１１０…分岐継手部材、１１１…フランジ、１１２…上端テーパ部、
１２０…補助アダプタ、１２１…筒部、１２２…補助フランジ部、１２３…補助テーパ部、
１３０…穿孔機、１３１…下端テーパ部、
１４０…切粉取りユニット、１４１…透明ディスクプレート、１４２…操作棒、１４３…集塵マグネット、
１５０…プラグ止めアダプタ、１５１…透明ディスクプレート、１５２…保持棒、
１６０…プラグ
１０…ロアーハウジング、１１…格納室、１２…可動エリア、１３…格納エリア、１５…ストッパ部、１６…側面、１７…スリット、１８…支持軸、１９…操作軸、
２０…アッパハウジング、２１…工具用溝部、
４０…フランジ部材、４１…フランジ部、４２…外周陵部、４３…継手用溝部、４４…被クランプ側上テーパ面、４５…被クランプ側下テーパ面、
５０…クランプ部材、５１…第一湾曲部材、５２…第二湾曲部材、５３…ヒンジ、５４…連結機構、５５…クランプ側上テーパ面、５６…クランプ側下テーパ面、
６０…工具係合部材、６１…先端部材、６２…先端ベース、６３…押圧ベース、６４…押圧ネジ、６５…弾性体、６６…工具用テーパ面、
７０…第一シャッタ板、７１…駆動側進行凸部、
８０…第二シャッタ板、８１…従動側進行凸部、８２…従動側後退凸部、
９０…上樹脂プレート、９１…下樹脂プレート、
１００…本管（配管）、１０１…分岐孔、
１１０…分岐継手部材、１１１…フランジ、１１２…上端テーパ部、
１２０…補助アダプタ、１２１…筒部、１２２…補助フランジ部、１２３…補助テーパ部、
１３０…穿孔機、１３１…下端テーパ部、
１４０…切粉取りユニット、１４１…透明ディスクプレート、１４２…操作棒、１４３…集塵マグネット、
１５０…プラグ止めアダプタ、１５１…透明ディスクプレート、１５２…保持棒、
１６０…プラグ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】