特開 2024-13179 端子台及びバスバ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024013179

(43)【公開日】2024-01-31

(54)【発明の名称】端子台及びバスバ

(51)【国際特許分類】

   H02K 5/22 20060101AFI20240124BHJP

【ＦＩ】

H02K5/22

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022182458

(22)【出願日】2022-11-15

(31)【優先権主張番号】P 2022114718

(32)【優先日】2022-07-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【識別番号】100103229

【弁理士】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】工藤 康弘

(72)【発明者】

【氏名】橋本 大輔

(72)【発明者】

【氏名】舘 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】阿部 智貴

(72)【発明者】

【氏名】西條 敦哉

(72)【発明者】

【氏名】辻井 芳朋

【テーマコード（参考）】

5H605

【Ｆターム（参考）】

5H605AA02

5H605BB05

5H605BB10

5H605CC06

5H605DD09

5H605DD16

5H605EC01

5H605EC05

5H605EC07

5H605EC08

5H605EC18

5H605EC20

5H605GG06

(57)【要約】

【課題】シール性を維持しつつ、バスバ自体の位置ずれ吸収性能をより高めることを目的とする。
【解決手段】機器に固定される端子台３０であって、長尺状に形成されたバスバ４０と、バスバを保持した状態で機器に固定される台本体６０とを備え、バスバの延在方向の一部は複数の板材５１が積層された積層バスバ部５０であり、残りの少なくとも一部は単層バスバ部５４である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

機器に固定される端子台であって、
長尺状に形成されたバスバと、
前記バスバを保持した状態で前記機器に固定される台本体と、
を備え、
前記バスバの延在方向の一部は複数の板材が積層された積層バスバ部であり、残りの少なくとも一部は単層バスバ部である、端子台。

【請求項2】

請求項１に記載の端子台であって、
前記単層バスバ部の延在方向の少なくとも一部が、前記台本体に覆われている、端子台。

【請求項3】

請求項２に記載の端子台であって、
前記単層バスバ部と前記台本体との間に前記単層バスバ部と前記台本体との隙間を埋めるシール剤が介在する、端子台。

【請求項4】

請求項３に記載の端子台であって、
前記単層バスバ部の外周面に、前記バスバの延在方向に対して交差する方向にシール用溝が形成され、
前記シール剤が前記シール用溝と前記台本体との間に介在している、端子台。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の端子台であって、
前記積層バスバ部は、前記単層バスバ部に接合された接合部と、前記接合部から延出する延出部とを含み、
前記延出部の先端は接続端であり、少なくとも前記接続端が前記台本体から突出している、端子台。

【請求項6】

請求項５に記載の端子台であって、
前記延出部は、前記接合部と前記接続端との間で、前記接合部に対する前記接続端の位置を前記積層バスバ部の厚み方向において変えるように曲る曲げ部を有する、端子台。

【請求項7】

請求項５に記載の端子台であって、
前記接続端は、ネジ挿通孔を有する、端子台。

【請求項8】

請求項５に記載の端子台であって、
前記単層バスバ部は、前記接合部と接合された単層接合部と、前記単層接合部から延出する単層延出部とを含み、
前記単層延出部の先端は単層接続端であり、少なくとも前記単層接続端が前記台本体から突出している、端子台。

【請求項9】

請求項５に記載の端子台であって、
前記積層バスバ部は、第１積層バスバ部と、第２積層バスバ部とを含み、
前記第１積層バスバ部と前記第２積層バスバ部とのそれぞれが、前記接合部と前記延出部とを有しており、
前記第１積層バスバ部の前記接合部と前記第２積層バスバ部の前記接合部とが、互いに異なる位置で前記単層バスバ部に接合されている、端子台。

【請求項10】

請求項５に記載の端子台であって、
前記接合部と前記単層バスバ部との接合箇所が前記台本体によって覆われている、端子台。

【請求項11】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の端子台であって、
単一の金属材が、前記単層バスバ部においては厚み方向において一体的に連なり、前記積層バスバ部においては前記単層バスバ部と一体的に連なりつつ厚み方向に分離した状態となっている、端子台。

【請求項12】

請求項１１に記載の端子台であって、
前記積層バスバ部は、板状部分がスカイブ加工された部分である、端子台。

【請求項13】

長尺状に形成されたバスバであって、
複数の板材が積層された積層バスバ部と、
前記積層バスバ部に接合された単層バスバ部と、
を備えるバスバ。

【請求項14】

請求項１３に記載のバスバであって、
単一の金属材が、前記単層バスバ部においては厚み方向において一体的に連なり、前記積層バスバ部においては前記単層バスバ部と一体的に連なりつつ厚み方向に分離した状態となっている、バスバ。

【請求項15】

請求項１４に記載のバスバであって、
前記積層バスバ部は、板状部分がスカイブ加工された部分である、バスバ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、端子台及びバスバに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、円筒形状のモータケースに取り付けられる端子台を開示している。端子台は、三相交流モータに設けられた三極のバスバと、インバータに設けられた三極のバスバとを電気的に接続するための台として用いられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２－１８６８８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

インバータとモータとを一体化する場合、組付公差及び熱膨張収縮等に起因して、モータ側のバスバと、インバータ側のバスバとの間に位置ずれが生じ得る。シール性を維持しつつ、バスバ自体の位置ずれ吸収性能をより高めることが要請されている。

【0005】

そこで、本開示は、シール性を維持しつつ、バスバ自体の位置ずれ吸収性能をより高めることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の端子台は、機器に固定される端子台であって、長尺状に形成されたバスバと、前記バスバを保持した状態で前記機器に固定される台本体と、を備え、前記バスバの延在方向の一部は複数の板材が積層された積層バスバ部であり、残りの少なくとも一部は単層バスバ部である、端子台である。

【0007】

また、本開示のバスバは、長尺状に形成されたバスバであって、複数の板材が積層された積層バスバ部と、前記積層バスバ部に接合された単層バスバ部と、を備えるバスバである。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、シール性を維持しつつ、バスバ自体の位置ずれ吸収性能をより高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は実施形態に係る機電一体化ユニットを示す概略図である。

【図2】図２は端子台を示す斜視図である。

【図3】図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

【図4】図４は図３のうち丸囲み部分の拡大図である。

【図5】図５はバスバを示す斜視図である。

【図6】図６は第１変形例に係る端子台を示す部分破断斜視図である。

【図7】図７は第２変形例に係る端子台を示す部分破断斜視図である。

【図8】図８は第３変形例に係る端子台を示す部分破断斜視図である。

【図9】図９はスカイブ加工例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0011】

本開示の端子台は、次の通りである。

【0012】

（１）機器に固定される端子台であって、長尺状に形成されたバスバと、前記バスバを保持した状態で前記機器に固定される台本体と、を備え、前記バスバの延在方向の一部は複数の板材が積層された積層バスバ部であり、残りの少なくとも一部は単層バスバ部である、端子台である。

【0013】

本開示によると、積層バスバ部は、積層方向に容易に曲ることができる。このため、本バスバは、１枚の金属板で形成されたバスバと比較して、位置ずれ吸収性能に優れる。また、仮に板材の間に液体が浸入しても、当該液体はバスバの延在方向の残りの少なくとも一部の単層バスバ部で堰き止められる。このため、１枚の金属板で形成されたバスバと同様のシール性を維持できる。

【0014】

（２）（１）の端子台であって、前記単層バスバ部の延在方向の少なくとも一部が、前記台本体に覆われていてもよい。

【0015】

この場合、単層バスバ部の延在方向の少なくとも一部が台本体に覆われているため、単層バスバ部の外面を伝った液体の浸入も抑制され、シール性がより高められる。

【0016】

（３）（２）の端子台であって、前記単層バスバ部と前記台本体との間に前記単層バスバ部と前記台本体との隙間を埋めるシール剤が介在してもよい。

【0017】

これにより、シール剤によって単層バスバ部と台本体との間でのシール性をより向上させることができる。

【0018】

（４）（３）の端子台であって、前記単層バスバ部の外周面に、前記バスバの延在方向に対して交差する方向にシール用溝が形成され、前記シール剤が前記シール用溝と前記台本体との間に介在していてもよい。

【0019】

この場合、シール剤がバスバの延在方向に位置ずれし難くなり、シール剤によるシール性が維持され易い。

【0020】

（５）（１）から（４）のいずれか１つの端子台であって、前記積層バスバ部は、前記単層バスバ部に接合された接合部と、前記接合部から延出する延出部とを含み、前記延出部の先端は接続端であり、少なくとも前記接続端が前記台本体から突出していてもよい。

【0021】

これにより、延出部の接続端を他の電気部品に接続する際に、当該延出部を厚み方向に容易に変形させることができる。このため、位置ずれ吸収性能に優れる。

【0022】

（６）（５）の端子台であって、前記延出部は、前記接合部と前記接続端との間で、前記接合部に対する前記接続端の位置を前記積層バスバ部の厚み方向において変えるように曲る曲げ部を有していてもよい。

【0023】

この曲げ部によって、接続端の位置を接続先である他の電気部品の位置に合せて調整することができる。

【0024】

（７）（５）又は（６）の端子台であって、前記接続端は、ネジ挿通孔を有していてもよい。これにより、接続端を、ネジによって他の電気部品に容易に接続できる。

【0025】

（８）（５）から（７）のいずれか１つの端子台であって、前記単層バスバ部は、前記接合部と接合された単層接合部と、前記単層接合部から延出する単層延出部とを含み、前記単層延出部の先端は単層接続端であり、少なくとも前記単層接続端が前記台本体から突出していてもよい。

【0026】

この場合、単層バスバ部の単層接続端を、他の電気部品に接続できる。これにより、例えば、位置ずれ吸収性能がそれほど必要とされない接続構造側では、構成の簡易化が可能となる。

【0027】

（９）（５）から（７）のいずれか１つの端子台であって、前記積層バスバ部は、第１積層バスバ部と、第２積層バスバ部とを含み、前記第１積層バスバ部と前記第２積層バスバ部とのそれぞれが、前記接合部と前記延出部とを有しており、前記第１積層バスバ部の前記接合部と前記第２積層バスバ部の前記接合部とが、互いに異なる位置で前記単層バスバ部に接合されていてもよい。

【0028】

これにより、第１積層バスバ部の接続端と第２積層バスバ部の接続端とのそれぞれで、位置ずれ吸収を行うことができる。

【0029】

（１０）（５）から（９）のいずれか１つの端子台であって、前記接合部と前記単層バスバ部との接合箇所が前記台本体によって覆われていてもよい。

【0030】

これにより単層バスバ部と積層バスバ部との接合状態を維持し易い。

【0031】

（１１）（１）から（１０）のいずれか１つの端子台であって、単一の金属材が、前記単層バスバ部においては厚み方向において一体的に連なり、前記積層バスバ部においては前記単層バスバ部と一体的に連なりつつ厚み方向に分離した状態となっていてもよい。

【0032】

これにより、単層バスバ部において隙間が抑制され、シール性が向上する。

【0033】

（１２）（１１）の端子台であって、前記積層バスバ部は、板状部分がスカイブ加工された部分であってもよい。

【0034】

これにより、単層バスバ部に連なった積層バスバ部を容易に形成できる。

【0035】

また、本開示のバスバは次の通りである。

【0036】

（１３）長尺状に形成されたバスバであって、複数の板材が積層された積層バスバ部と、前記積層バスバ部に接合された単層バスバ部と、を備えるバスバである。

【0037】

本開示によると、積層バスバ部は、積層方向に容易に曲ることができる。このため、本バスバは、１枚の金属板で形成されたバスバと比較して、位置ずれ吸収性能に優れる。また、仮に板材の間に液体が浸入しても、当該液体はバスバの延在方向の残りの少なくとも一部の単層バスバで堰き止められる。このため、１枚の金属板で形成されたバスバと同様のシール性を維持できる。

【0038】

（１４）（１３）のバスバであって、単一の金属材が、前記単層バスバ部においては厚み方向において一体的に連なり、前記積層バスバ部においては前記単層バスバ部と一体的に連なりつつ厚み方向に分離した状態となっていてもよい。

【0039】

これにより、単層バスバ部において隙間が抑制され、シール性が向上する。

【0040】

（１５）（１４）のバスバであって、前記積層バスバ部は、板状部分がスカイブ加工された部分であってもよい。

【0041】

これにより、単層バスバ部に連なった積層バスバ部を容易に形成できる。

【0042】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の端子台及びバスバの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0043】

[実施形態]
以下、実施形態に係る端子台及びバスバについて説明する。端子台は、機器に固定され、当該機器を、他の電気機器に電気的に接続するための部品である。バスバは、電気的な接続を行うための部品であり、一種の配線部品である。本実施形態では、機器が回転電機であり、他の電気機器が回転電機を駆動制御するインバータである例が説明される。機器及び他の電気機器は、回転電機又はインバータであることは必須ではなく、他の機器、例えば、バッテリ、ＤＣ－ＤＣコンバータ、ジャンクションボックス等であってもよい。

【0044】

＜端子台が組込まれた機電一体化ユニットの全体構成について＞
説明の便宜上、積層バスバを含む端子台が組込まれた機電一体化ユニットの全体構成について説明しておく。図１は機電一体化ユニット１０を示す概略図である。

【0045】

機電一体化ユニット１０は、回転電機２０と、インバータ１２とを備える。

【0046】

回転電機２０は、ケース２２、電機子２４及び界磁２８を備える回転電機である。図１では、筒状のケース２２内に、ステータとしての電機子２４が固定されている例が示される。界磁２８は、ロータとして電機子２４内に配置されている。電機子２４が発生させる磁界によって界磁２８が回転し、又は、界磁２８の回転によって電機子２４が起電力を発生させる。本実施形態では、回転電機２０が３相交流モータとして使用可能な回転電機であることが想定されている。回転電機は、モータとしての動作に加えて又は代えて発電機として動作可能であってもよい。

【0047】

電機子２４は、ステータコアと、複数のコイル線とを備える。ステータコアは、複数のティースを含み、複数のティースは、回転軸を囲むように設けられている。各コイル線は、１つ又は複数のティースに巻回されている。複数のコイル線の複数の端部のうちの少なくとも一部は、複数のティースの間から電機子の軸方向一端側に引出されている。

【0048】

電機子２４は、コイル接続端２６を備える。コイル接続端２６は、例えば、細長い導電性板状部分である。コイル接続端２６は、電機子２４の軸方向一端側に配置される。コイル接続端２６にねじ止のためのネジ挿通孔２６ｈが形成されている。コイル接続端２６は、コイル線の端部自体であってもよいし、コイル線に溶接、ネジ止等によって接続された金属板であってもよい。本実施形態では、３相に対応する３つのコイル接続端２６が間隔をあけて並列状態で、電機子２４の一端側に配置されている。コイル接続端２６は、バスバ４０の接続先となる電気部品の一例である。

【0049】

また、インバータ１２は、インバータ回路を有する機器である。インバータ１２は、回転電機２０に一体化されることが想定される。例えば、インバータ１２は、回転電機２０のケース２２に対してボルト固定等によって一体化される。

【0050】

インバータ１２は、インバータ回路の出力端に接続されたインバータ側バスバ１８を備える。インバータ側バスバ１８は、銅、銅合金等の金属板材によって形成された細長板状部材である。インバータ側バスバ１８に、ねじ止のためのネジ挿通孔１８ｈが形成されている。本実施形態では、インバータ１２から３相に対応する３つのインバータ側バスバ１８が間隔をあけて並列状態で回転電機２０に向って延びている。インバータ側バスバ１８は、バスバ４０の接続先となる電気部品の一例である。

【0051】

端子台３０は、回転電機２０のケース２２に固定され、回転電機２０とインバータ１２とを接続する部品である。端子台３０は、バスバ４０を備えている。バスバ４０は、第１接続端４２と第２接続端４４を備える。

【0052】

第１接続端４２は、バスバ４０のうちケース２２の外側を向く端部である。第１接続端４２は、ケース２２外を向いてインバータ１２のバスバ１８の端部に接続可能な位置に支持される。第１接続端４２は、回転電機２０にインバータ１２が一体化された状態で、バスバ１８と重なり合う位置に配置される。

【0053】

第２接続端４４は、バスバ４０のうちケース２２の内側を向く端部である。第２接続端４４は、ケース２２内を向いてコイル接続端２６の端部に接続される。端子台３０がケース２２に固定された状態で、第２接続端４４は、コイル接続端２６と重なり合う位置に配置される。

【0054】

本実施形態では、３相に対応する３つのバスバ４０が間隔をあけて並列状態で配置されている。バスバ４０の数は任意である。

【0055】

回転電機２０にインバータ１２を一体化する際、組付公差の範囲内で、バスバ１８の端部とバスバ４０の第１接続端４２とが位置ずれすることが考えられる。また、回転電機２０にインバータ１２が一体化された状態で、熱膨張収縮によって、バスバ１８の端部とバスバ４０の第１接続端４２とが位置ずれすることが考えられる。

【0056】

本端子台３０は、バスバ１８の端部とバスバ４０の第１接続端４２との位置ずれを吸収するための役割を果すことができる。

【0057】

また、ケース２２の内外でシール性が要請される場合がある。例えば、ケース２２内のオイルがバスバ４０を伝って外部に漏れないようにするシール性が望まれる場合がある。また、ケース２２外の水がバスバ４０を伝ってケース２２内に浸入しないようにするシール性が望まれる場合がある。本端子台３０は、バスバ４０を伝った液体の漏れ又は浸入を抑制する役割を果すことができる。

【0058】

また、組付公差の範囲内で、コイル接続端２６が所定位置からずれて配置される場合がある。また、熱膨張収縮等に起因して、コイル接続端２６が所定位置からずれて配置される場合がある。このため、コイル接続端２６とバスバ４０の第２接続端４４とが位置ずれする場合がある。

【0059】

本端子台３０は、バスバ１８の端部とバスバ４０の第１接続端４２との位置ずれを吸収する役割に加えて又は代えて、コイル接続端２６とバスバ４０の第２接続端４４との位置ずれを吸収する役割を果してもよい。後の第２変形例において、端子台３０が、コイル接続端２６とバスバ４０の第２接続端４４との位置ずれを吸収する役割を果す例が説明される。

【0060】

＜端子台について＞
端子台３０についてより具体的に説明する。図２は端子台３０を示す斜視図である。図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。図２では端子台３０がケース２２から取外された状態が示されている。図３では端子台３０がケース２２に固定された状態が示されている。図２及び図３において、ケース２２が部分的に示される。図４は図３のうち丸囲み部分の拡大図である。図５はバスバ４０を示す斜視図である。

【0061】

端子台３０は、バスバ４０と、台本体６０とを備える。

【0062】

バスバ４０は、長尺状に形成された導電部品である。バスバ４０の一端が第１接続端４２であり、バスバ４０の他端が第２接続端４４である。

【0063】

第１接続端４２にネジ挿通孔４２ｈが形成されている。第１接続端４２にバスバ１８の端部が重ね合わされた状態で、ネジＳがネジ挿通孔１８ｈ、４２ｈに挿通される。そして、当該ネジＳがナットＮに螺合締結される。すると、第１接続端４２とバスバ１８の端部とが、ネジＳの頭部とナットＮとの間に挟込まれ、両者が電気的に接続された状態で固定される。

【0064】

ネジ挿通孔４２ｈは、ネジＳのネジ軸部の直径よりも大きいことが好ましい。第１接続端４２とバスバ１８の端部との重ね合せ面に沿った方向において、公差範囲内での第１接続端４２とバスバ１８の端部との位置ずれを吸収し得る範囲内で、ネジ挿通孔４２ｈがネジＳのネジ軸部の直径よりも大きく設定されるとよい。ネジ挿通孔１８ｈがネジＳのネジ軸部の直径よりも大きいことによっても、上記位置ずれを吸収し得る。このため、ネジ挿通孔１８ｈの大きさも考慮して、ネジ挿通孔４２ｈの大きさが設定されるとよい。

【0065】

第２接続端４４にネジ挿通孔４４ｈが形成されている。第２接続端４４にコイル接続端２６が重ね合わされた状態で、ネジＳがネジ挿通孔２６ｈ、４４ｈに挿通される。そして、当該ネジＳがナットＮに螺合締結される。すると、第２接続端４４とコイル接続端２６とが、ネジＳの頭部とナットＮとの間に挟込まれ、両者が電気的に接続された状態で固定される。

【0066】

ネジ挿通孔４４ｈは、ネジＳのネジ軸部の直径よりも大きいことが好ましい。第２接続端４４とコイル接続端２６との重ね合せ面に沿った方向において、公差範囲内での第２接続端４４とコイル接続端２６との位置ずれを吸収し得る範囲内で、ネジ挿通孔４４ｈがネジＳのネジ軸部の直径よりも大きく設定されるとよい。ネジ挿通孔２６ｈがネジＳのネジ軸部の直径よりも大きいことによっても、上記位置ずれを吸収し得る。このため、ネジ挿通孔２６ｈの大きさも考慮して、ネジ挿通孔４４ｈの大きさが設定されるとよい。

【0067】

本実施形態では、端子台３０は、３本のバスバ４０を備える。端子台３０は、少なくとも１つのバスバを備えればよい。

【0068】

バスバ４０の延在方向の一部は積層バスバ部５０であり、残りの少なくとも一部は単層バスバ部５４である。本実施形態では、バスバ４０のうち第１接続端４２寄りの部分が積層バスバ部５０であり、バスバ４０のうち当該バスバ４０の延在方向中央部から第２接続端４４寄りの部分が単層バスバ部５４である。バスバ４０のうち延在方向中央よりも第１接続端４２寄りの位置で、積層バスバ部５０と単層バスバ部５４とが部分的に重なり合って接合されている。

【0069】

積層バスバ部５０は、複数の板材５１が積層された部分である。板材５１は、積層バスバ部５０の全体の厚みよりも薄く、単層バスバ部５４の厚みよりも薄い。板材５１は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属板によって構成される。板材５１は細長い板状に形成されている。積層バスバ部５０は、複数の板材５１の延在方向を揃えた状態で重ね合わされており、従って、積層バスバ部５０も細長い板状に形成されている。

【0070】

より具体的には、積層バスバ部５０は、一方向に長い長方形状に形成されている。積層バスバ部５０の端部が丸められた形状に形成されていることも想定される。本実施形態では、２枚の板材５１が重ね合わされている。３枚以上の板材が重ね合わされてもよい。

【0071】

積層バスバ部５０は、接合部５２と、延出部５３とを含む。接合部５２は、単層バスバ部５４に重ね合わされて接合された部分である。

【0072】

延出部５３は、接合部５２から延出する部分である。本実施形態では、延出部５３は、単層バスバ部５４の延出方向とは反対側に延出している。つまり、積層バスバ部５０の接合部５２が単層バスバ部５４に接合されて、積層バスバ部５０と単層バスバ部５４とが直線状に延在している。

【0073】

延出部５３の先端が上記第１接続端４２である。上記したように、第１接続端４２には、ネジ挿通孔４２ｈが形成されている。例えば、上記各板材５１に、ネジ挿通孔４２ｈを形成するための孔が形成されている。複数の板材５１が重ね合わされることによって、板材の孔が重なり合って、ネジ挿通孔４２ｈが形成される。

【0074】

後で説明するように、積層バスバ部５０が積層方向に変形すると、積層された板材５１間で孔の位置がずれることが想定される。孔の位置がずれても、ネジ挿通孔４２ｈにネジＳを挿通可能なように、孔は、ネジＳの直径よりも大きいことが好ましい。

【0075】

積層バスバ部５０の厚み及び幅、板材５１の厚み及び幅、さらに、板材の数は任意である。これらの厚み、幅及び数は、バスバ４０に対して要請される許容電流値、変形の容易性及び加工性等を考慮して設定される。

【0076】

複数の板材５１が同じ形状に形成されることは必須ではない。例えば、異なる厚みを有する複数の板材が積層されて積層バスバ部が構成されてもよい。また、複数の板材５１に異なる形状の孔が形成されており、当該複数の孔の共通開口部分によってネジ挿通孔４２ｈが形成されてもよい。

【0077】

積層バスバ部５０のうちの少なくとも一部で、複数の板材５１が相対的に位置ずれ可能な状態で積層されている。複数の板材５１が相対的に位置ずれ可能な状態で積層されているとは、隣合う板材５１同士が接合されておらず、従って、隣合う板材５１が擦れ合うようにして、各板材５１が厚み方向（積層バスバ部５０の積層方向）に曲ることができる状態となっていることをいう。

【0078】

本実施形態では、積層バスバ部５０のうち接合部５２を除く領域、即ち、延出部５３において、複数の板材５１相対的に位置ずれ可能な状態で積層されている。このため、積層バスバ部５０は、単層バスバ部５４から延出する領域で、単層バスバ部５４よりも容易に厚み方向に曲ることができる。

【0079】

単層バスバ部５４は、複数の板材が接合されたものではなく、同じ材料が厚み方向において連続する単層構造をなす部分である。単層バスバ部５４は、例えば、１枚の金属板によって構成される。金属板は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属板である。

【0080】

単層バスバ部５４は、長尺形状、より具体的には、一方向に長い長方形状に形成されている。本実施形態では、単層バスバ部５４は、単層接合部５５と、単層延出部５６とを含む。

【0081】

単層接合部５５は、積層バスバ部５０に重ね合わされて接合された部分である。

【0082】

本実施形態では、接合部５２と単層接合部５５は、接合状態を保つようにプレス加工された構成とされている。

【0083】

本実施形態では、接合部５２及び単層接合部５５の一方に厚み方向に突出する凸部５２ａが形成され、他方に厚み方向に凹む凹部５５ａが形成され、当該凸部５２ａが当該凹部５５ａに嵌り込むことによって、接合部５２及び単層接合部５５が接合されている。

【0084】

かかる接合構造は、例えば、接合部５２及び単層接合部５５を重ね合せた状態で、プレス加工することによって形成される。かかる接合構造は、例えば、カシメ接合と呼ばれる構造であってもよいし、ＴＯＸ（商標）カシメと呼ばれる構造であってもよいし、メカニカルクリンチと呼ばれる構造であってもよい。

【0085】

接合部５２において、複数の板材５１同士も、接合状態を保つようにプレス加工されている。ここでは、いずれかの板材５１に形成された凸部が隣の板材に形成された凹部に嵌り込むことによって、板材５１が積層状態で固定されている。

【0086】

つまり、本実施形態では、複数の板材５１と単層接合部５５とが重ね合わされた状態で、同士にプレス加工されることによって、複数の板材５１同士が接合され、かつ、複数の板材５１と単層接合部５５とが接合される。このため、板材５１の重ね合せ状態の保持並びに接合部５２及び単層接合部５５の接合が同じ工程にて実現されるため、バスバ４０が容易に製造される。

【0087】

なお、接合部５２と単層接合部５５とは、電気的及び機械的に接合されればよく、上記例に限られず、如何なる構成によって接合されてもよい。例えば、接合部と単層接合部とは、溶接又はねじ止によって接合されてもよい。また、板材５１同士も電気的及び機械的に接合されればよく、上記例に限られず、如何なる構成によって接合されてもよい。例えば、板材同士が溶接又はねじ止によって接合されてもよい。また、接合部と単層接合部との接合と、板材同士の接合とが同じ接合構造で実現される必要は無い。例えば、板材同士が溶接によって接合され、接合部と単層接合部との接合がカシメ接合又はねじ止によってなされてもよい。

【0088】

以下の説明において、接合部５２と単層接合部５５とを電気的機械的に接合する役割を果している箇所を接合箇所５２Ｐということとする。例えば、上記凸部５２ａが上記凹部５５ａに嵌り込んで電気的機械的な接合箇所を実現している箇所が接合箇所５２Ｐである。

【0089】

単層延出部５６は、単層接合部５５から延出する部分である。本実施形態では、単層延出部５６は、上記延出部５３とは反対側に延出している。

【0090】

単層延出部５６の先端が上記第２接続端４４であり、第２接続端は単層接続端の一例である。上記したように、第２接続端４４には、ネジ挿通孔４４ｈが形成されている。

【0091】

単層バスバ部５４の外周面に、バスバ４０の延在方向に対して交差する方向に延びるシール用溝５４ｇが形成されている。単層バスバ部５４のうちシール用溝５４ｇが形成された部分は、台本体６０によって覆われる部分である。本実施形態では、シール用溝５４ｇは、単層延出部５６のうち単層接合部５５と第２接続端４４の間の部分の両面のそれぞれに形成されている。各面において、バスバ４０の延在方向に沿って間隔をあけて複数（ここでは４つ）のシール用溝５４ｇが形成されている。各シール用溝５４ｇは、バスバ４０の延在方向に対して直交する方向に延びている。

【0092】

シール用溝５４ｇが上記構成であることは必須ではない。シール用溝は少なくとも一つ設けられればよい。シール用溝は、バスバの延在方向に対して斜めに延在していてもよい。シール用溝は、バスバの側部に形成されいてもよい。

【0093】

なお、本実施形態では、バスバ４０の両側部のうち複数のシール用溝５４ｇの形成領域を含む領域に、部分的に凹む凹部５４ｇ２が形成されている。

【0094】

単層バスバ部５４の厚み及び幅は任意である。これらの厚み及び幅は、バスバ４０に対して要請される許容電流値等を考慮して設定される。

【0095】

バスバ４０において、積層バスバ部５０の長さ及び単層バスバ部５４の長さは任意である。積層バスバ部５０が長い程、積層バスバ部５０は積層方向に容易に曲ることができる。また、単層バスバ部５４が長い程、板材５１間の伝った液体の漏れ又は浸入を抑制し得る領域を大きくすることができる。積層バスバ部５０及び単層バスバ部５４の長さは、望ましいとされる位置ずれ吸収性能及びシール性等に応じて設定され得る。

【0096】

台本体６０は、バスバ４０を保持した状態で機器の一例である回転電機２０に固定される部分である。ここで、回転電機２０のケース２２に、取付孔２２ｈ１が形成されている。取付孔２２ｈ１は、ケース２２の内外に貫通する孔である。本実施形態では、取付孔２２ｈ１は、細長い貫通孔である。ケース２２に平坦部分が形成され、その平坦部分に取付孔２２ｈ１が形成されている。当該平坦部分のうち取付孔２２ｈ１の外周りにネジ孔２２ｈ２が形成されている。本実施形態では、ケース２２のうち取付孔２２ｈ１の長手方向両外側にネジ孔２２ｈ２が形成されている。台本体６０の一部が上記取付孔２２ｈ１に挿入された状態で、台本体６０がネジ孔２２ｈ２を利用してケース２２にねじ止固定される。

【0097】

台本体６０は、例えば、樹脂等の絶縁体であることが想定される。台本体６０を形成する樹脂は、例えば、ポリアミド６Ｔ（ＰＡ６Ｔ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）であり、ＰＡ６Ｔがより好ましい。回転電機２０が油冷式である場合、台本体６０を形成する樹脂は、ＰＡ６Ｔ又はＰＰＳであることが好ましい。回転電機２０が水冷式である場合、台本体６０を形成する樹脂は、ＰＢＴであってもよい。複数のバスバ４０は、台本体６０によって、回転電機２０に対して一定位置に支持される。

【0098】

台本体６０は、保持本体６２と、ネジ止部６４と、延長保持部６６、６７と、仕切部６８とを備える。

【0099】

保持本体６２は、取付孔２２ｈ１の外側開口を塞ぎ、かつ、取付孔２２ｈ１の外側開口周縁部を覆える形状、ここでは、取付孔２２ｈ１の外側開口よりも大きく広がる長方形板状に形成されている。

【0100】

ネジ止部６４は、上記保持本体６２の外周から突出する部分である。本実施形態では、台本体６０は、２つのネジ止部６４を含む。２つのネジ止部６４は、保持本体６２の長手方向両端から外方に突出している。ネジ止部６４に、ネジ挿通孔６４ｈが形成されている。

【0101】

保持本体６２が取付孔２２ｈ１の外側開口を覆った状態で、当該保持本体６２が取付孔２２ｈ１の周囲でケース２２の外面に接することができる。この状態で、一対のネジ止部６４が一対のネジ孔２２ｈ２上に配置される。ネジＳがネジ挿通孔６４ｈに挿通されて、ケース２２のネジ孔２２ｈ２に螺合締結されることで、台本体６０がケース２２に固定される。

【0102】

この状態で、当該保持本体６２が取付孔２２ｈ１の周囲でケース２２の外面に押付けられて、台本体６０とケース２２との間がシールされる。好ましくは、台本体６０とケース２２との間にゴム等で形成された環状シールが介在してもよい。また、台本体６０が取付孔２２ｈ１に挿入される挿入部を有しており、当該挿入部と取付孔２２ｈ１との間に環状シールが介在してもよい。この場合、環状シールによって、取付孔と台本体との間のシール性がより向上する。

【0103】

バスバ４０がケース２２の内外を貫通するように、保持本体６２によって保持される。本実施形態では、複数（３つ）のバスバ４０が間隔をあけた並列状態で、保持本体６２によって保持される。複数（３つ）のバスバ４０は、保持本体６２によって互いに絶縁状態に保たれている。

【0104】

バスバ４０のうちの延在方向中間部が保持本体６２内に埋った状態となっている。積層バスバ部５０のうち第１接続端４２側の部分は、保持本体６２からケース２２の外側に突出している。バスバ４０のうち第２接続端４４側の部分は、保持本体６２からケース２２の内側に突出している。

【0105】

上記のように台本体６０がケース２２に固定された状態で、バスバ４０の第１接続端４２がバスバ１８と重ね合せ可能な位置に配置される。また、バスバ４０の第２接続端４４がコイル接続端２６に重ね合せ可能な位置に配置される。

【0106】

延長保持部６６は、各バスバ４０を部分的に覆った状態で、台本体６０からケース２２の外側に突出している。従って、バスバ４０のうち第１接続端４２寄りの部分は、延長保持部６６の先端側から出た部分で台本体６０から露出している。

【0107】

延長保持部６７は、各バスバ４０を部分的に覆った状態で、台本体６０からケース２２の内側に突出している。従って、バスバ４０のうち第２接続端４４寄りの部分は、延長保持部６７の先端側から出た部分で台本体６０から露出している。

【0108】

仕切部６８は、台本体６０よりもケース２２の内側かつ各バスバ４０間において、複数のバスバ４０が並ぶ方向に対して直交する方向に延びる板状部分である。仕切部６８は、延長保持部６７よりもさらにケース２２の内側に延び出ている。かかる仕切部６８は、各バスバ４０のうち第２接続端４４寄りの部分間を仕切ることができる。

【0109】

延長保持部６６、６７は省略されてもよい。仕切部６８が省略されてもよい。

【0110】

バスバ４０における積層バスバ部５０と単層バスバ部５４との関係について説明する。

【0111】

まず、単層バスバ部５４の延在方向の少なくとも一部が、台本体６０によって覆われている。より具体的には、単層バスバ部５４の単層延出部５６のうち単層接合部５５寄りの部分が台本体６０によって覆われている。特に、単層延出部５６のうちシール用溝５４ｇが形成された部分は、台本体６０によって覆われる。

【0112】

本実施形態では、単層接合部５５の端部が台本体６０の延長保持部６６から露出している。単層接合部５５の端部が台本体６０によって覆われていてもよい。

【0113】

積層バスバ部５０の端部に位置する第１接続端４２は、台本体６０、より具体的には、延長保持部６６から突出している。本実施形態では、積層バスバ部５０のうち接合部５２の少なくとも一部が台本体６０の延長保持部６６によって覆われており、延長保持部６６が当該接合部５２から延出して延長保持部６６の先端部からさらに突出している。これにより、延出部５３の先端の第１接続端４２が台本体６０の延長保持部６６から突出している。

【0114】

また、接合部５２と単層接合部５５との接合箇所５２Ｐは、台本体６０によって覆われている。本実施形態では、接合箇所５２Ｐは、台本体６０のうち延長保持部６６によって覆われている。なお、本実施形態では、接合箇所５２Ｐは、単層接合部５５よりも部分的に突出しているため、延長保持部６６は、接合箇所５２Ｐにおいて部分的に突出する部分突部６６Ｐを有する。接合箇所５２Ｐは、部分突部６６Ｐによって覆われている。これにより、延長保持部６６をなるべく肉薄にしつつ、部分的に突出する接合箇所５２Ｐを覆うことができる。

【0115】

単層バスバ部５４の先端に位置する第２接続端４４は、台本体６０、より具体的には、延長保持部６７から突出している。本実施形態では、単層バスバ部５４のうち単層接合部５５の少なくとも一部が台本体６０の延長保持部６６によって覆われており、単層延出部５６が当該単層接合部５５から延出し、保持本体６２及び延長保持部６７内を通って、当該延長保持部６７の先端から突出している。これにより、単層延出部５６の先端の第２接続端４４が台本体６０の延長保持部６７から突出している。

【0116】

単層バスバ部５４と台本体６０との間に、単層バスバ部５４と台本体６０との隙間を埋めるシール剤７０が介在することが好ましい。シール剤７０は、単層バスバ部５４のうち台本体６０によって覆われる部分の全体に存在する必要は無く、単層バスバ部５４のうち台本体６０によって覆われる部分の少なくとも一部と台本体６０との間に介在していればよい。ここでは、シール剤７０は、単層バスバ部５４と延長保持部６７との間に介在する。

【0117】

シール剤７０は、単層バスバ部５４と台本体６０との間に介在し、単層バスバ部５４と台本体６０との間の液体の侵入路を塞ぐ役割を果す。例えば、シール剤７０としては、弾性接着剤を用いることができ、例えば、エピクロロヒドリンゴム接着剤を用いることができる。

【0118】

本実施形態では、単層バスバ部５４に上記シール用溝５４ｇが形成されており、シール剤７０は、シール用溝５４ｇと台本体６０との間に介在している。つまり、シール剤７０は、シール用溝５４ｇの少なくとも一部に充填された状態で、単層バスバ部５４と台本体６０との間に介在する。本実施形態では、シール剤７０は、単層バスバ部５４の両側に形成された凹部５４ｇ２にも充填されて、単層バスバ部５４と台本体６０との間に介在する。このため、シール剤７０は、単層バスバ部５４の周り全体を囲んだ状態で、単層バスバ部５４と台本体６０との間に介在し易い。

【0119】

本端子台３０は、例えば、次のようにして製造される。すなわち、単層バスバ部５４の単層接合部５５に、積層バスバ部５０を構成する複数の板材５１の端部を重ね合せる。そして、単層接合部５５と複数の板材５１の端部とをプレス加工等する。これにより、複数の板材５１が接合部５２によって接合されて重ね合せ状態に保持される。また、積層バスバ部５０の接合部５２と単層バスバ部５４の単層接合部５５とが接合され、積層バスバ部５０と単層バスバ部５４とが直線状に連なった状態に連結される。

【0120】

そして、単層バスバ部５４のうちシール用溝５４ｇが形成された部分の周りにシール剤７０を付着させる。

【0121】

台本体６０を金型成形するための金型に、上記バスバ４０をセットする。金型内に台本体６０を形成するための溶融樹脂を流し込み、バスバ４０をインサートとして台本体６０を金型成形する。これにより、バスバ４０の延在中間部がインサート部分として台本体６０内に埋った端子台３０が製造される。ネジ挿通孔６４ｈに金属製のカラーが埋込まれていてもよい。

【0122】

上記製法とは異なり、バスバ４０を挿入可能な貫通孔を有する台本体６０を金型成形した後に、上記バスバ４０を当該貫通孔に挿入して、端子台３０を製造してもよい。

【0123】

上記端子台３０によって回転電機２０とインバータ１２とを接続する作業例について説明する。

【0124】

まず、回転電機２０については、ケース２２内に電機子２４等が組込まれ、コイル接続端２６がケース２２内の所定位置に配置されているとする。この状態で、台本体６０がケース２２の取付孔２２ｈ１を覆う位置に配置される。この状態で、第２接続端４４がコイル接続端２６と重なり合う位置に配置される。そして、第２接続端４４とコイル接続端２６とが面接触するように重ね合された状態で、それらがネジ止固定される。

【0125】

第２接続端４４とコイル接続端２６とがねじ止固定される前後において、台本体６０がケース２２にねじ止固定される。

【0126】

ケース２２に固定された端子台３０の外側に積層バスバ部５０の第１接続端４２が突出している。インバータ１２が回転電機２０上に配置され、バスバ１８の端部が第１接続端４２と重なり合う位置に配置される。しかしながら、第１接続端４２及びバスバ１８の端部の少なくとも一方の位置が、積層バスバ部５０の積層方向において、設計上の所定位置からずれる場合があり得る（図３の矢符Ｐ１参照）。このような場合に、積層バスバ部５０のうち第１接続端４２寄りの部分が、バスバ１８の端部の位置に応じて積層方向に容易に曲ることができる（図３の矢符Ｐ２参照）。これにより、第１接続端４２とバスバ１８の端部とが面接触するように重ね合わされた状態で、それらをネジ止固定することができる。

【0127】

この場合に、第１接続端４２及びバスバ１８の端部の少なくとも一方の位置が、積層バスバ部５０の積層方向に直交する方向において、設計上の所定位置からずれる場合もあり得る（図３の矢符Ｐ３参照）。このような場合に備えて、例えば、ネジ挿通孔４２ｈ及びネジ挿通孔１８ｈの少なくとも一方を、ネジＳのネジ軸の直径よりも大きくしておくとよい。この場合、ネジＳが、ずれ量に応じて偏った位置でネジ挿通孔４２ｈ又はネジ挿通孔１８ｈに挿通された状態で、第１接続端４２とバスバ１８の端部とがネジ止固定され得る。

【0128】

なお、第１接続端４２及び第２接続端４４のねじ止固定の順は任意である。

【0129】

回転電機２０にインバータ１２を一体化した後においても、熱膨張収縮等によって、第１接続端４２とバスバ１８の端部との位置ずれが生じたり、大きくなったりすることがある。このような場合にも、積層バスバ部５０のうち第１接続端４２寄りの部分が容易に積層方向に変形することで、当該位置ずれに対応することができる。

【0130】

回転電機２０にインバータ１２を一体化した状態において、回転電機２０の内外間で液体の通過の抑制が望まれる場合がある。例えば、回転電機２０が油冷式である場合には、ケース２２内にオイルが存在している。端子台３０においても、オイルが回転電機２０外に漏れないようにすることが要請される。

【0131】

本バスバ４０の積層バスバ部５０においては、板材５１が重ね合わされた構成であるため、板材５１の間に微小な隙間が生じ得る。しかしながら、バスバ４０のうち台本体６０に埋る部分は、単層バスバ部５４を含む。このため、バスバ４０内の経由する液体の通過は、当該単層バスバ部５４によって塞がれる。

【0132】

また、バスバ４０と台本体６０との間にも微細な隙間が生じ得る。

【0133】

また、バスバ４０の外面と台本体６０との間にも微細な隙間が生じ得る。しかしながら、シール剤７０が単層バスバ部５４と台本体６０との間に介在しているため、バスバ４０の外周面と台本体６０との間を通った液体の通過は抑制されている。特に、シール剤７０は、シール用溝５４ｇと台本体６０との間に介在しているため、シール剤７０がバスバ４０の外周面から位置ずれし難く、シール剤７０がバスバ４０の外周面と台本体６０との間に介在する状態がより確実に維持される。このため、バスバ４０の外周面と台本体６０との間がシール剤７０によってより確実にシールされる。

【0134】

よって、端子台３０において、ケース２２からのオイル漏れが抑制される。

【0135】

なお、回転電機２０が油冷式でない場合においても、水等の液体が端子台３０を通過しないように、シールされる。

【0136】

＜効果等＞
以上のように構成された端子台３０及びバスバ４０によると、積層バスバ部５０は、積層方向に容易に曲ることができる。このため、本バスバ４０は、１枚の金属板で形成された同厚みのバスバと比較して、位置ずれ吸収性能に優れる。また、仮に板材５１の間に液体が浸入しても、当該液体は、バスバ４０の延在方向の残りの少なくとも一部の単層バスバ部５４で堰き止められる。このため、延在方向全体において板材が積層された積層バスバである場合と比較して、液体が伝わり難い。このため、１枚の金属板で形成されたバスバと同様のシール性を維持できる。よって、シール性を維持しつつ、バスバ４０自体の位置ずれ吸収性能をより高めることができる。

【0137】

また、積層バスバ部５０のうち端子台３０から出た部分が全体に亘って厚み方向に曲って位置ずれを吸収できるため、バスバ４０及び台本体６０に応力集中が生じ難い。これにより、バスバ４０及び台本体６０に破断が生じ難い。

【0138】

また、上記のように積層バスバ部５０が変形するため、位置ずれが、ケース２２に対して端子台３０を変位させたり、端子台３０を変形させたりする力を生じさせ難い。これにより、台本体６０とケース２２との間のシール性が低下し難い。

【0139】

また、単層バスバ部５４の少なくとも一部が台本体６０によって覆われているため、単層バスバ部５４の外面を伝った液体の浸入も抑制され、シール性がより高められる。

【0140】

また、単層バスバ部５４と台本体６０との間に介在するシール剤７０によって、単層バスバ部５４と台本体６０との間でのシール性をより向上させることができる。

【0141】

また、シール剤７０は、シール用溝５４ｇと台本体６０との間に介在するため、シール剤７０がバスバ４０の延在方向に沿って位置ずれし難くなり、当該シール用溝５４ｇが安定した位置で単層バスバ部５４と台本体６０との間に介在できる。これにより、シール剤７０によるシール性が維持され易い。

【0142】

また、積層バスバ部５０の延出部５３の先端に位置する第１接続端４２が台本体６０から出ているため、当該第１接続端４２をバスバ１８に接続する際に、当該延出部５３を厚み方向に変形させることができる。このため、第１接続端４２に近い部分を変形させることができ、位置ずれ吸収性能に優れる。

【0143】

また、第１接続端４２にネジ挿通孔４２ｈが形成されているため、当該第１接続端４２をネジＳによってバスバ１８に容易に接続できる。

【0144】

また、単層バスバ部５４の単層延出部５６の先端に位置する第２接続端４４が台本体６０から延出しているため、当該第２接続端４４をコイル接続端２６に接続できる。例えば、コイル接続端２６が変形容易であり第２接続端４４側で位置調整を行わなくてもよい場合、コイル接続端２６と第２接続端４４とを正確に配置できる場合等において、第２接続端４４側の構成を簡易化できる。

【0145】

また、接合部５２と単層接合部５５との接合箇所５２Ｐが台本体６０によって覆われるため、当該接合箇所５２Ｐが台本体６０によっても補強されることになる。これにより、単層バスバ部５４と積層バスバ部５０との接合状態を維持し易い。

【0146】

[変形例]
図６は第１変形例に係る端子台１３０を示す部分破断斜視図である。上記実施形態では、積層バスバ部５０が厚み方向において曲らずに延在する例が示された。

【0147】

第１変形例では、バスバ１４０がバスバ４０に対応する。積層バスバ部５０に対応する積層バスバ部１５０は、延出部５３に対応する延出部１５３を有している。延出部１５３は、曲げ部１５３Ｖを有している。曲げ部１５３Ｖは、接合部５２と第１接続端４２との間で、接合部５２に対する第１接続端４２の位置を積層バスバ部１５０に厚み方向において変えるように曲っている。より具体的には、曲げ部１５３Ｖは、接合部５２に近い曲げ箇所１５３Ｖａと、第１接続端４２に近い曲げ箇所１５３Ｖｂとを有する。曲げ箇所１５３Ｖａは、単層接合部５５の一方面上から単層接合部５５の延長上に向うように曲っている。曲げ箇所１５３Ｖａは、当該曲げ箇所１５３Ｖａよりも先端側の部分が単層接合部５５の延長上に沿って配置されるように、曲げ箇所１５３Ｖａとは逆側に曲っている。つまり、曲げ部１５３Ｖは、互いに逆方向に曲る曲げ箇所を含むクランク状に曲っている。

【0148】

これにより、バスバ１４０の厚み方向において第１接続端４２の位置が容易に調整される。第１接続端４２の位置を接続先であるバスバ１８の位置に合せて調整することができる。

【0149】

本実施形態では、第１接続端４２は、単層バスバ部５４に近い位置、ここでは、単層バスバ部５４と同じ位置に配置される。

【0150】

例えば、機電一体化ユニット１０を設計する場合には、１枚の金属板で製造されたバスバを前提として、バスバ１８が、端子台によって保持される単層のバスバ部と重ね合せ可能な位置に設定されることが想定される。本変形例によると、第１接続端４２がバスバ１４０の厚み方向において単層バスバ部５４に近い位置に配置されるため、上記のように設定されたバスバ１８に対する接続が容易に行われる。

【0151】

図７は第２変形例に係る端子台２３０を示す部分破断斜視図である。上記実施形態では、バスバ４０の一端が積層バスバ部５０であり、他端は単層バスバ部５４である例が示された。

【0152】

第２変形例では、バスバ４０に対応するバスバ２４０の一端が第１積層バスバ部１５０であり、他端が第２積層バスバ部２５０である例が示される。

【0153】

すなわち、第２変形例では、バスバ２４０は、積層バスバ部として、第１積層バスバ部１５０と、第２積層バスバ部２５０とを含む。

【0154】

第１積層バスバ部１５０は、実施形態で説明された積層バスバ部１５０であり、接合部５２と、延出部１５３とを有している。

【0155】

第２積層バスバ部２５０は、積層バスバ部１５０と同様に、接合部５２に対応する接合部２５２と、延出部１５３に対応する延出部２５３とを有している。延出部２５３の先端が第２接続端４４である。

【0156】

第１積層バスバ部１５０の接合部５２と第２積層バスバ部２５０の接合部２５２とが、互いに異なる位置で単層バスバ部２５４に接合されている。

【0157】

単層バスバ部２５４は、１枚の金属板によって形成されたバスバである。単層バスバ部２５４が単層バスバ部５４と異なるのは、当該単層バスバ部２５４の両端が単層接合部５５に対応する単層接合部２５５を有していることである。

【0158】

そして、一端側の単層接合部２５５に第１積層バスバ部１５０の接合部５２が接合され、他端側の単層接合部２５５に第２積層バスバ部２５０の接合部２５２が接合されている。第１積層バスバ部１５０及び第２積層バスバ部２５０が互いに逆側に延出している。なお、台本体６０に対して第１積層バスバ部１５０と第２積層バスバ部２５０とが互いに逆側に延出する点を除き、台本体６０に対する第２積層バスバ部２５０の関係は、台本体６０に対する第１積層バスバ部１５０の関係と同じである。

【0159】

本第２変形例によると、バスバ２４０の両端で、第１接続端４２及び第２接続端４４の位置ずれ吸収性能を高めることができる。例えば、ケース２２内でコイル接続端２６の位置調整が難しいような場合において、第２接続端４４の位置調整を行うことができる。

【0160】

また、バスバ２４０の一端と他端とを対称構成とすることで、バスバ２４０の延在方向の向きを問わずに、台本体６０と一体化できるため、製造が容易となる。また、第１積層バスバ部１５０と第２積層バスバ部２５０とを同じ形状にできるので、製造部品種類数を少なくできると共に、単層接合部２５５の２つの単層接合部２５５に対する取付位置を区別しなくてもよいので、この点でも、製造が容易となる。

【0161】

なお、上記実施形態１において、ケース外の第１接続端が単層バスバ部であり、ケース内の第２接続端が積層バスバ部であってもよい。

【0162】

また、上記実施形態１及び各変形例では、単層バスバ部５４、２５４の一方主面側に積層バスバ部５０、１５０、２５０が配置される例が示された。しかしながら、積層バスバ部５０、１５０、２５０を構成する複数の板材が分割されて、単層バスバ部５４、２５４の両面側に配置されてもよい。この場合、各板材が適宜厚み方向に曲って、接続端で重ね合わされるとよい。

【0163】

上記実施形態１及び各変形例では、単層バスバ部５４、２５４に積層バスバ部５０、１５０、２５０が接合される例が説明された。図８に示す第３変形例に示す端子台３３０及びバスバ３４０のように、単層バスバ部３５４と積層バスバ部３５０とが、単一の金属材が一体的に連なることによって形成されていてもよい。ここで、単一の金属材が一体的に連なることによって形成されているとは、固体金属材に対して、圧延加工、プレス加工、切削加工又は切断加工等の金属成型加工が施され、複数の部品に分割されることなく加工されていること、つまり、別々の部品が接合等されることなく形成されていることをいう。

【0164】

よって、単層バスバ部３５４においては、単一の金属材が厚み方向において一体的に連なるように形成されている。単層バスバ部３５４においては、複数の板材が溶接等によって接合された接合痕は残っていないことが想定される。単層バスバ部３５４においては、金属材が隙間無く固まった固体状態となっているため、単層バスバ部３５４内を水が浸入していくことは抑制されている。

【0165】

積層バスバ部３５０においては、厚み方向において複数に分離している。つまり、積層バスバ部３５０においては、複数の板状部分３５１が積層された状態となっている。各板状部分３５１の基端は、上記単層バスバ部３５４のいずれかの端に対して一体的に連なっている。このため、積層バスバ部３５０と、単層バスバ部３５４との間には、接合部は存在しない。例えば、複数の板状部分３５１のうちの最外層に位置する板状部分３５１の外向き面と、単層バスバ部３５４の外向き面とが面一状に連続している。複数の板状部分３５１のうちの最外層に位置する両板状部分３５１の外向き面の間に、板状部分３５１を分離させる隙間が存在している。このため、積層バスバ部３５０においては、各板状部分３５１は、相対的に位置ずれ可能な状態で積層されている。

【0166】

上記積層バスバ部３５０は、例えば、図９に示すように、板材４００がスカイブ（skive）加工された部分であってもよい。スカイブ加工とは、金属材の表面を薄く剥ぐように切削する加工をいう。例えば、単層バスバ部３５４と積層バスバ部３５０とを形成するための母材となる金属製の板材４００を準備する。そして、当該板材４００のうち積層バスバ部３５０を形成するための端部の表面をスカイブ加工のための刃４１０によって剥ぐように切削する。単層バスバ部３５４をなす部分については、スカイブ加工を施さずに、単一層の板状部分のまま残しておく。スカイブ加工された部分は、板状部分３５１として、単層バスバ部３５４に連なった状態で、積重なった状態となる。これにより、上記バスバ３４０が形成される。

【0167】

なお、図８に示す例では、単層バスバ部３５４は、実施形態における単層バスバ部５４等よりも短いが、当該長さは特に限定されない。

【0168】

本変形例において、単層バスバ部３５４において厚み方向外側の面に、当該バスバ３４０の延在方向に交差（ここでは直交）する方向に沿う溝３５０Ｖが形成されている。当該溝３５０Ｖは、台本体６０に対応する台本体６０Ｂと単層バスバ部３５４との間にシール剤７０（図４参照）が介在する場合に、当該シール剤７０を単層バスバ部３５４に留める役割を果すことができる。

【0169】

本変形例において、環状シール３６２が台本体６０Ｂのうちケース２２の表面に対向する部分に形成された環状溝６０Ｂｇ内に配置されている。環状シール３６２は、台本体６０Ｂとケース２２の表面との間に圧縮状態で介在して、台本体６０Ｂとケース２２との間をシールする。環状シールの構成例は当該例に限られず、台本体と取付孔２２ｈ１との間に介在してもよい。

【0170】

本変形例において、台本体６０Ｂに位置決めピン６０Ｂｐが形成されており、当該位置決めピン６０Ｂｐがケース２２に形成された位置決め孔に挿入される。位置決めピン６０Ｂｐは省略されてもよい。

【0171】

本変形例によると、単層バスバ部３５４内を水が通らないため、単層バスバ部３５４においてシール性を向上させることができる。

【0172】

また、単層バスバ部３５４と積層バスバ部３５０との接合部が不要であるため、バスバ３４０を小型化することができる。

【0173】

また、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

【符号の説明】

【0174】

１０ 機電一体化ユニット
１２ インバータ
１８ インバータ側のバスバ
１８ｈ ネジ挿通孔
２０ 回転電機（機器）
２２ ケース
２２ｈ１ 取付孔
２２ｈ２ ネジ孔
２４ 電機子
２６ コイル接続端
２６ｈ ネジ挿通孔
２８ 界磁
３０、１３０、２３０、３３０ 端子台
４０、１４０、２４０、３４０ バスバ
４２ 第１接続端（接続端）
４２ｈ、４４ｈ ネジ挿通孔
４４ 第２接続端（単層接続端、接続端）
５０、３５０ 積層バスバ部
５１ 板材
５２、２５２ 接合部
５２Ｐ 接合箇所
５２ａ 凸部
５３、１５３、２５３ 延出部
５４、２５４、３５４ 単層バスバ部
５４ｇ シール用溝
５４ｇ２ 凹部
５５、２５５ 単層接合部
５５ａ 凹部
５６ 単層延出部
６０、６０Ｂ 台本体
６０Ｂｇ 環状溝
６０Ｂｐ 位置決めピン
６２ 保持本体
６４ ネジ止部
６４ｈ ネジ挿通孔
６６、６７ 延長保持部
６６Ｐ 部分突部
６８ 仕切部
７０ シール剤
１５０ 第１積層バスバ部
１５３Ｖ 曲げ部
１５３Ｖａ、１５３Ｖｂ 曲げ箇所
２４０ バスバ
２５０ 第２積層バスバ部
３５０Ｖ 溝
３５１ 板状部分
３６２ 環状シール
４００ 板材
４１０ 刃
Ｎ ナット
Ｓ ネジ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】