特開 2024-131827 センサモジュール及びガス検知器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024131827

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】センサモジュール及びガス検知器

(51)【国際特許分類】

   G01N 27/04 20060101AFI20240920BHJP

   G01N 27/12 20060101ALI20240920BHJP

   G01N 27/16 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

G01N27/04 K

G01N27/12 D

G01N27/16 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023042303

(22)【出願日】2023-03-16

(71)【出願人】

【識別番号】000190301

【氏名又は名称】新コスモス電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】東 慎士

(72)【発明者】

【氏名】中嶋 信二

(72)【発明者】

【氏名】八束 大地

(72)【発明者】

【氏名】吉田 一貴

(72)【発明者】

【氏名】城井 哲史

(72)【発明者】

【氏名】宮岡 環

(72)【発明者】

【氏名】志賀 栄海

(72)【発明者】

【氏名】浦崎 康司

【テーマコード（参考）】

2G046

2G060

【Ｆターム（参考）】

2G046AA05

2G046AA07

2G046AA08

2G046AA10

2G046AA11

2G046AA12

2G046AA13

2G046AA19

2G046BH01

2G046DC16

2G046DC17

2G046DC18

2G060AA01

2G060AB03

2G060AB05

2G060AB06

2G060AB07

2G060AB08

2G060AB09

2G060AB11

2G060AB17

2G060AE19

2G060AF07

2G060AF15

2G060BA01

2G060BA03

2G060HC10

2G060HD03

2G060HE02

(57)【要約】

【課題】ガス検出部本体の交換作業を容易に行うことができるセンサモジュール及びこれを用いたガス検知器を提供する。
【解決手段】ガスセンサモジュール（７０）は、ガス検知器（１）への装着時に第１の回路基板（Ｈ１）に接続される第２の回路基板（Ｈ２）と、第２の回路基板（Ｈ２）に着脱可能である所定ガスを検出するガス検出部本体（７）と、を含み、ガス検知器（１）への装着時に、ガス検知器（１）に対して第２の回路基板（Ｈ２）及びガス検出部本体（７）の順に積層される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の回路基板を備えるガス検知器に装着されるセンサモジュールであって、
前記ガス検知器への装着時に前記第１の回路基板に接続される第２の回路基板と、
前記第２の回路基板に着脱可能である所定ガスを検出するガス検出部本体と、を含み、
前記ガス検知器への装着時に、前記ガス検知器に対して前記第２の回路基板および前記ガス検出部本体の順に積層されること、または、
前記第２の回路基板の前記ガス検出部本体が着脱される側とは反対側に前記第１の回路基板が接続されること、を特徴とする、センサモジュール。

【請求項2】

前記第２の回路基板は、前記ガス検出部本体の検出結果に対して所定の処理を行う制御部を備える、請求項１に記載のセンサモジュール。

【請求項3】

前記ガス検出部本体は、筐体と、前記筐体内に配置される電解液と、前記筐体内に配置される電極と、前記電極と接続し、少なくとも一部が前記筐体の外部に露出する接続ピンと、を含み、
前記第２の回路基板は、前記筐体の外部に露出している前記接続ピンと接続される、請求項１に記載のセンサモジュール。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１項に記載のセンサモジュールが、着脱可能に装着されるガス検知器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、センサモジュール及びガス検知器に関する。

【背景技術】

【0002】

ガス検知器は、所定ガスを検出するガスセンサ、その駆動用蓄電池及び出力回路を備えたセンサヘッド部と、ガス検出信号を濃度換算するＣＰＵ、ガス濃度を数値表示するＬＣＤ、それらの駆動用蓄電池及び操作部を備えた検知器本体部とを備え、これらのセンサヘッド部と検知器本体部とをねじ部材を介在させて物理的に着脱可能としたものが知られている（例えば、下記特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－６９３７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような従来のセンサモジュール及びこれを用いたガス検知器では、寿命や劣化などに伴う新たなガス検出部本体への取替や、異なる所定ガスへの変更のためのガス検出部本体の変更などのガス検出部本体の交換作業を行うことが困難であるという問題点を生じることがあった。

【0005】

本開示は、ガス検出部本体の交換作業を容易に行うことができるセンサモジュール及びこれを用いたガス検知器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するために、本開示の第１態様のセンサモジュールは、第１の回路基板を備えるガス検知器に装着されるセンサモジュールであって、前記ガス検知器への装着時に前記第１の回路基板に接続される第２の回路基板と、前記第２の回路基板に着脱可能である所定ガスを検出するガス検出部本体と、を含み、前記ガス検知器への装着時に、前記ガス検知器に対して前記第２の回路基板及び前記ガス検出部本体の順に積層されること、または、前記第２の回路基板の前記ガス検出部本体が着脱される側とは反対側に前記第１の回路基板が接続されること、を特徴とする。

【0007】

上記構成によれば、センサモジュールはガス検知器に対して第２の回路基板及びガス検出部本体の順に積層、または第２の回路基板のガス検出部本体が着脱される側とは反対側に第１の回路基板の接続を行うことにより、ガス検知器への装着することができる。これにより、ガス検出部本体の交換作業を容易に行うことができる。

【0008】

本開示の第２態様のセンサモジュールは、第１態様のセンサモジュールにおいて、前記第２の回路基板は、前記ガス検出部本体の検出結果に対して所定の処理を行う制御部を備えてもよい。この場合、現地での校正作業などを不要にすることが可能となり、ガス検出部本体の交換作業をより容易に行うことができる。

【0009】

本開示の第３態様のセンサモジュールは、第１態様または第２態様のセンサモジュールにおいて、前記ガス検出部本体は、筐体と、前記筐体内に配置される電解液と、前記筐体内に配置される電極と、前記電極と接続し、少なくとも一部が前記筐体の外部に露出する接続ピンと、を含み、前記第２の回路基板は、前記筐体の外部に露出している前記接続ピンと接続されてもよい。この場合、第２の回路基板に対して、ガス検出部本体に設けられた接続ピンを脱着させることにより、当該ガス検出部本体の交換作業を容易に行うことができる。

【0010】

本開示の第４態様のガス検知器は、第１態様から第３態様のいずれかの態様のセンサモジュールが、着脱可能に装着される。この場合、ガス検知器において、センサモジュールの第２の回路基板及びガス検出部本体の順に積層、または第２の回路基板のガス検出部本体が着脱される側とは反対側に第１の回路基板の接続を行うことにより、ガス検知器へのセンサモジュールの装着を行うことができる。これにより、ガス検出部本体の交換作業を容易に行うことができる。

【発明の効果】

【0011】

本開示の一態様によれば、ガス検出部本体の交換作業を容易に行うことができるセンサモジュール及びこれを用いたガス検知器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本開示の一実施形態に係るガスセンサモジュール及びこれを用いたガス検知器を説明する図である。

【図2】図１に示したガスセンサモジュールの電気的な構成を示す機能ブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

〔一実施形態〕
以下、本開示の一実施形態について、図１及び図２を用いて詳細に説明する。図１は、本開示の一実施形態に係るガスセンサモジュール７０及びこれを用いたガス検知器１を説明する図である。図２は、図１に示したガスセンサモジュール７０の電気的な構成を示す機能ブロック図である。

【0014】

なお、以下の説明では、センサモジュールとしてガス検知器１に用いられるガスセンサモジュール７０を構成した場合を例示して説明する。また、以下の説明では、まずガスセンサモジュール７０を用いたガス検知器１について説明する。

【0015】

＜ガス検知器＞
本実施形態のガス検知器１は、図１の１０１に示すように、例えば、四角形状に構成された本体部２を備える。本体部２は、例えば、合成樹脂製の箱体を有しており、当該箱体は作業者等のユーザーの手で持ち運び可能に構成されている。換言すれば、ガス検知器１は、携帯可能なモバイル端末として機能するようになっている携帯型ガス検知器である。

【0016】

また、ガス検知器１には、少なくとも１つ、例えば、５つのガスセンサモジュール７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、及び７ｅ（以下、“７０”で総称する。）が設けられている。これらのガスセンサモジュール７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、及び７ｅは、各々、同じまたは異なる所定ガスを検出するためのものである。換言すれば、ガス検知器１では、最大５種類の所定ガスを検出するためのガスセンサモジュール７０を装着可能となっている。

【0017】

具体的にいえば、ガス検知器１においては、図１の１０１に示すように、ガスセンサモジュール７０を設置するための設置領域５が、例えば、本体部２の正面側に設けられている。この設置領域５には、例えば、円形状に各々開口された開口部を具備する、５つのスロット６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、及び６ｅ（以下、“６”で総称する。）が設けられている。そして、ガス検知器１では、ガスセンサモジュール７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、及び７ｅがそれぞれスロット６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、及び６ｅに着脱可能に取り付けられている。

【0018】

また、ガス検知器１は、ガス吸引手段を備えずに、自然拡散により複数のガスセンサモジュール７０の各々に到達したガスのガス濃度を測定する拡散式のガス検知器である。なお、本開示のガス検知器１はこれに限定されるものではなく、ガス吸引手段を備えた吸引式のガス検知器、または吸引式及び拡散式の両方の機能を備えたガス検知器であってもよい。

【0019】

ガス検知器１は、電源を入れると、ガスセンサモジュール７０から各種情報、例えば、センシング形式、検出対象の所定ガスの種類、所定ガスの検出結果であるガス濃度の検出範囲、警報設定値、などの情報を取得する。また、ガスセンサモジュール７０は、当該ガスセンサモジュール７０のベース出力値（検出対象の所定ガスがない状態での出力値）やベース出力値が一定時間内安定しているか、各種端子接続に問題がないか（断線の有無）等を確認し、ガスセンサモジュール７０は、異常があればエラー状態である旨をガス検知器１に送信する。

【0020】

また、ガス検知器１の本体部２においては、図１の１０１に点線にて示すように、第１の回路基板Ｈ１が５つの各スロット６の底部に設置されている。これらの第１の回路基板Ｈ１は、互いに同一構造を有しており、各々、例えば、円形状に構成されている。各第１の回路基板Ｈ１は、本体部２に設けられた検知器制御部Ｃに接続されている。また、各第１の回路基板Ｈ１は、ガスセンサモジュール７０がスロット６に装着されたときに、後に詳述するように、ガスセンサモジュール７０に設けられた第２の回路基板Ｈ２に接続されるよう構成されている。そして、ガス検知器１では、第１の回路基板Ｈ１を介して検知器制御部Ｃとガスセンサモジュール７０とが接続される。

【0021】

なお、この説明では、５つのスロット６を本体部２に設けた構成について説明したが、本開示のガス検知器１はこれに限定されるものではなく、ガスセンサモジュール７０を着脱可能な少なくとも１つのスロット６を設けるものであればよい。但し、複数のスロット６を設ける場合の方が、複数種類の所定ガスを検出可能なガス検知器１を容易に構成することができる点で好ましい。

【0022】

＜ガス検出部＞
また、ガスセンサモジュール７０は、図１の１０２及び１０３に示すように、ガス検知器１への装着時に第１の回路基板Ｈ１に接続される第２の回路基板Ｈ２と、第２の回路基板Ｈ２に着脱可能である所定ガスを検出するガス検出部本体７と、を含む。そして、ガスセンサモジュール７０では、ガス検知器１への装着時に、ガス検知器１に対して第２の回路基板Ｈ２及びガス検出部本体７の順に積層されること、または、第２の回路基板Ｈ２のガス検出部本体７が着脱される側とは反対側に第１の回路基板Ｈ１が接続される。

【0023】

なお、以下の説明では、ガスセンサモジュール７０において、ガス検出部本体７が、例えば、定電位電解式センサを用いて構成した場合を例示して説明する。

【0024】

また、ガス検出部本体７は、図１の１０２に示すように、筐体７１と、少なくとも一部が筐体７１の外部に露出する、例えば、２つの接続ピン７２と、筐体７１内に配置される電解液７１Ｄと、筐体７１内に配置される電極７１Ｅと、を含む。各接続ピン７２は、筐体７１内で電極７１Ｅと接続している。また、ガス検出部本体７では、各接続ピン７２の露出部分が、第２の回路基板Ｈ２に設けられた孔部７３Ａに挿入されることによって、当該第２の回路基板Ｈ２に脱着可能に接続されている。

【0025】

なお、上記の説明以外に、例えば、半田付けを用いて、接続ピン７２を第２の回路基板Ｈ２に接続する構成でもよい。この場合には、孔部７３Ａの設置を割愛することが可能となる。

【0026】

電解液７１Ｄは、例えば、酸性水溶液または中性塩水溶液等により構成されている。酸性水溶液としては、例えば、硫酸やリン酸等を用いることができる。また、中性塩水溶液としては、例えば、臭化リチウムや塩化カルシウム等を用いることができる。また、電極７１Ｅには、別個に構成された作用電極及び対極が含まれており、２つの接続ピン７２にそれぞれ接続されている（図示せず）。なお、この説明以外に、電極７１Ｅが参照電極を備え、さらにガス検出部本体７が参照電極に接続された３つ目の接続ピンを有する構成でもよい。

【0027】

また、上記のような定電位電解式センサを用いた場合、上記電解液７１Ｄの種類などによっては、その交換寿命が一般的に６カ月～１年程度となることがあり得て、例えば、所定のガス検知精度を確保するために、上記交換寿命に応じてガス検出部本体７の交換を行うことが好ましい。

【0028】

また、本実施形態では、例えば、ガス検知器１の本体部２が制御部Ｃでのクロック信号を用いて、ガスセンサモジュール７０への通電時間をカウントし、センサモジュール７０に通電時間を伝達する。センサモジュール７０では、そのハードウェア上に時刻の機能を備えておらず、後述の電池が搭載されずに、ガス検知器１の本体部２に接続されていない期間は通電時間にカウントされない。センサモジュール７０では、後述のモジュール制御部ＭＣが伝達された通電時間が所定の閾値を超えたことを判別した場合にガス検出部本体７及びガスセンサモジュール７０が交換寿命に達したと判定する。これにより、使用期限を過ぎた、すなわち交換寿命に達したガスセンサモジュール７０の使用を抑制することができる。なお、上記の説明以外に、制御部Ｃがカウントした通電時間が上記所定の閾値を超えたか否かを判別する判別処理を実行してもよい。

【0029】

また、第２の回路基板Ｈ２には、制御部としてのモジュール制御部ＭＣを構成するＩＣ（Integrated Circuit）チップが実装されている。そして、ガスセンサモジュール７０では、第２の回路基板Ｈ２は筐体７１に組付けられて、ガスセンサモジュールとして一体的にモジュール化されている。そして、ガスセンサモジュール７０は、モジュール化された状態で、スロット６に着脱可能に構成されている。

【0030】

具体的にいえば、ガスセンサモジュール７０においては、例えば、円柱状に構成されたガス検出部本体７０と、例えば、円形状に構成された第２の回路基板Ｈ２とが、スロット６の上記開口部に対して、第２の回路基板Ｈ２及びガス検出部本体７の順番で嵌合可能になっている。また、ガスセンサモジュール７０が本体部２のスロット６に装着されたとき、各接続ピン７２と接続する第２の回路基板Ｈ２に設けられた電極部が、本体部２に設けられた電気部品、例えば、電気回路基板（第１の回路基板Ｈ１）のスプリングピン（コンタクトピン）に接続されるようになっている（図示せず）。これにより、ガス検知器１では、上記電極部を介して本体部２に設けられた検知器制御部Ｃとスロット６に装着されたガスセンサモジュール７０との間で双方向のデータ通信を適宜実施し得るように構成されている。

【0031】

また、ガスセンサモジュール７０は、図２に示すように、ガス検出部本体７と、モジュール制御部ＭＣと、電源部１２と、を備える。ガス検出部本体７は、筐体７１の内部に設けられて、所定ガスを検出するセンサエレメントを含んでいる。具体的にいえば、ガス検出部本体７は、例えば、上記定電位電解式センサ、ＮＤＩＲ（Non-Dispersive Infrared）センサ、接触燃焼式センサ、半導体式センサ、またはＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical System）型のセンサエレメントを含んでおり、センシング形式により、ガス検出部本体７に含まれる構成が異なる。定電位電解式センサについては上記の通りであるが、例えば、接触燃焼式センサについては、センサ素子と、第２の回路基板Ｈ２とは別にセンサ素子と接続する回路基板が含まれており、ＮＤＩＲセンサについては、赤外線を照射する光源と受光部素子を含み、後述するモジュール制御部ＭＣに含まれる構成の一部（校正データ９ａを含む記憶部９、演算部１０）をさらに含む構成となっている。また、ガス検出部本体７は、上記センサエレメントでのセンシング形式等に応じて、所定ガスとして、例えば、メタンガス、水素ガス、二酸化炭素ガス、酸素ガス、一酸化炭素ガス、硫化水素ガス、二酸化硫黄ガス、塩素ガス、またはアンモニアガスのいずれかを検出するよう構成されている。

【0032】

また、ガスセンサモジュール７０において、ガス検出部本体７に含まれた、上述の接触燃焼式センサ、半導体式センサ、ＮＤＩＲセンサ、またはＭＥＭＳ型のセンサは、上記定電位電解式センサと同様に、ガス検出部本体７と、このガス検出部本体７とは別個に構成された第２の回路基板Ｈ２とを有している。そして、これらのガス検出部本体７を含んだガスセンサモジュール７０では、ガス検知器１への装着時に、ガス検知器１に対して第２の回路基板Ｈ２及びガス検出部本体７の順に積層され、第２の回路基板Ｈ２のガス検出部本体７が着脱される側とは反対側に第１の回路基板Ｈ１が接続される。

【0033】

なお、ガス検知器１では、５つのガスセンサモジュール７０のうち、２つのガスセンサモジュール７０において、互いに異なるセンシング形式であるガス検出部本体７を用いて、同一種類の所定ガスを検出してもよいし、互いに異なる種類の所定ガスを検出してもよい。

【0034】

モジュール制御部ＭＣは、例えば、マイクロコンピュータを用いて構成されており、記憶部９と、演算部１０と、通信部１１と、を備える。記憶部９は、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ(Random Access Memory)などの記憶媒体を有している。記憶部９には、スロット６に装着されたガス検出部本体７の出力を校正するための校正データ９ａが予め記憶されている。また、記憶部９には、例えば、ガス検出部本体７に関する所定情報（例えば、センサの種類、検出対象ガスの種類、または警報設定値）であって、通信部１１を介して本体部２に適宜送信され得る情報が含まれている。演算部１０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などを含んで構成されている。そして、演算部１０は、ガス検出部本体７の出力から所定ガスの検出結果を演算する。

【0035】

換言すれば、第２の回路基板Ｈ２は、ガス検出部本体７の検出結果に対して所定の処理を行うモジュール制御部ＭＣ及び電源部１２を備えている。これにより、本実施形態のガスセンサモジュール７０では、現地での校正作業などを不要にすることが可能となり、ガス検出部本体７の交換作業をより容易に行うことができる。

【0036】

通信部１１は、例えば、Ｉ／Ｏポート（入出力回路）を備えた通信インターフェース部を含み、ガス検出部本体７のセンシング形式によらず共通の構造となるよう構成されており、本体部２と通信を行う。具体的にいえば、通信部１１は、演算部１０で演算された所定ガスの検出結果をデジタル形式で本体部２に送信する。より具体的にいえば、ガスセンサモジュール７０では、ガス検出部本体７は、その所定ガスの検出結果をアナログ形式で演算部１０に出力する。演算部１０では、内蔵するＡ／Ｄコンバータ（図示せず）により、入力したアナログ形式の検出結果をデジタル形式の検出結果に変換した後、校正データ９ａを用いた所定演算を行う。その後、演算部１０は、演算後のデジタル形式の検出結果を通信部１１に出力し、通信部１１は、入力したデジタル形式の検出結果を所定の情報として本体部２に出力する。このようにガス検知器１において、ガスセンサモジュール７０の検出結果がデジタル形式で本体部２に送信されることとなり、当該本体部２で上記検出結果のデータ処理を容易に行うことができる。

【0037】

電源部１２は、例えば、ＬＤＯ（Low Drop Out）レギュレータやＤＣ／ＤＣコンバータなどを含んで構成されている。電源部１２は、ガス検出部本体７及びモジュール制御部ＭＣに対して、所定の電力を供給する。ガスセンサモジュール７０は、ガス検知器１に装着されると、ガス検知器１の電池から電源が供給される。なお、ガス検知器１が充電状態にあるときも、同様である。

【0038】

また、携帯型のガス検知器１の電源部は、その電源として、例えば、図示しない二次電池を含み得る。換言すれば、携帯型のガス検知器１は、上記二次電池に対する、充電可能な充電式である。但し、本開示はこれに限定されるものではなく、二次電池に代えて、乾電池などの一次電池を用いることもできる。

【0039】

＜出力部＞
また、本体部２には、図１の１０１に示すように、例えば、設置領域５の上方領域において、表示部３と、音声出力部４とが設けられている。また、本体部２の内部には、ガス検知器１全体を統括する制御部Ｃが設置されている。表示部３は、例えば、液晶ディスプレイパネルを用いて構成されている。また、音声出力部４は、スピーカ（圧電ブザー）を含んでいる。これらの表示部３及び音声出力部４は、各々、スロット６に装着されたガスセンサモジュール７０の検出結果に基づく内容を外部に出力する出力部の一例である。なお、この説明以外に、本体部２は、出力部として、表示部３及び音声出力部４のうち、少なくとも一方を備える構成でもよい。但し、表示部３を備える場合の方が、上記内容をユーザーに視認させ易く、ガス検知器１のユーザービリティを容易に向上できる点で好ましい。

【0040】

検知器制御部Ｃは、例えば、ＣＰＵ、ＭＣＵ（Micro Controller Unit）、またはＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）などを含んで構成されている。検知器制御部Ｃは、５つのいずれかのガスセンサモジュール７０の通信部１１から上記所定の情報を受信した場合、受信した所定の情報に基づいて５つの対応するガスセンサモジュール７０に応じた制御を行う。具体的にいえば、検知器制御部Ｃは、上記検出結果のデータ処理として、通信部１１からデジタル形式で送信されてきたガスセンサモジュール７０の検出結果を表示部３に表示処理させたり、音声出力部４に音声出力させたりする。

【0041】

より具体的にいえば、検知器制御部Ｃは、５つの各ガスセンサモジュール７０の通信部１１から、例えば、対応するガスセンサモジュール７０の動作状態の情報（例えば、暖機中、調整中、エラー判定中、または通常状態であることを示す情報等）のデータを受信する。また、制御部Ｃは、ガス検出部本体７のセンシング形式（センサの種類）、ガス検出部本体７でのサンプリング周期、ガス検出部本体７の検出対象の所定ガスの種類、所定ガスの検出結果であるガス濃度、そのガス濃度の単位、及び／またはガス濃度に対する警報設定値のデータを受信する。一方、検知器制御部Ｃは、例えば、本体部２に設けられた温湿度センサ（図示せず）の検出結果を５つの各ガスセンサモジュール７０に送信する。

【0042】

また、検知器制御部Ｃは、複数のスロット６にそれぞれ装着された複数のガスセンサモジュール７０に関する上述の所定の情報を対応する通信部１１から受信すると、検知器制御部Ｃは、受信した所定の情報に基づいて複数の対応するガスセンサモジュール７０に応じた制御を行う。具体的にいえば、検知器制御部Ｃは、一のガスセンサモジュール７０の通信部１１からガス濃度と警報設定値とを受信すると、受信したガス濃度が受信した警報設定値を超えているか否かの判別処理を実行する。そして、検知器制御部Ｃは、その判別結果を表示部３及び／または音声出力部４を介して外部に報知させる。このように検知器制御部Ｃは、各ガスセンサモジュール７０からの所定の情報に基づいて、対応するガスセンサモジュール７０に応じた制御を行うので、ユーザーが所望する用途に応じた検出動作を容易に行うことが可能なガス検知器１を構成することができる。

【0043】

なお、上記の説明以外に、例えば、ガスセンサモジュール７０において、その検出したガス濃度が警報設定値を超えているか否かの判別処理が実行され、検知器制御部Ｃは、ガスセンサモジュール７０からの当該判別処理の判別結果を外部に報知させてもよい。また、上記の説明以外に、検知器制御部Ｃに含まれた記憶部（図示せず）において、警報設定値の情報を保持し、検知器制御部Ｃが、当該警報設定値の情報とガスセンサモジュール７０から受信したガス濃度の濃度情報との比較を行うことにより、外部に警報として報知するか否かを判断してもよい。

【0044】

また、本体部２には、ガス検知器１に所望の動作を行わせるために、電源ボタンなどのユーザーからの操作を受け付ける操作受付部が設けられている（図示せず）。なお、操作受付部は、ボタンなどのハードウェア構成に限定されるものではなく、ユーザーの操作（指示）を受け付けるものであれば何等限定されない。例えば、表示部３に対して、タッチパネル機能を付与して、当該表示部３を操作受付部としてもよい。また、本体部２に設けられて各ガスセンサモジュール７０の通信部１１との間で双方向のデータ通信を行うデータ通信部（図示せず）を操作受付部として機能させることもできる。換言すれば、ガス検知器１に対して、ユーザーの指示を送信可能なタブレット等の通信機器を含んだ上位装置（外部装置）からの指示データを操作受付部としての上記データ通信部によって受信して、検知器制御部Ｃが当該指示データを基にガス検知器１の各部を制御してもよい。

【0045】

以上のように構成された本実施形態では、ガスセンサモジュール７０は、ガス検知器１への装着時に第１の回路基板Ｈ１に接続される第２の回路基板Ｈ２と、第２の回路基板Ｈ２に着脱可能である所定ガスを検出するガス検出部本体７と、を含む。また、ガスセンサモジュール７０は、ガス検知器１への装着時に、ガス検知器１に対して第２の回路基板Ｈ２及びガス検出部本体７の順に積層される、または、第２の回路基板Ｈ２のガス検出部本体７が着脱される側とは反対側に第１の回路基板Ｈ１が接続される。

【0046】

以上の構成によれば、本実施形態では、ガスセンサモジュール７０はガス検知器１に対して第２の回路基板Ｈ２及びガス検出部本体７の順に積層、または第２の回路基板Ｈ２のガス検出部本体７が着脱される側とは反対側に第１の回路基板Ｈ１の接続を行うことにより、ガス検知器１への装着することができる。これにより、本実施形態では、ガス検出部本体７の交換作業を容易に行うことが可能なガスセンサモジュール７０及びこれを用いたガス検知器１を構成することができる。これにより、本実施形態では、たとえガス検出部本体７が寿命や劣化などで使えなくなった場合、ガス検出部本体７またはガス検出部本体７の内部に含まれるセンサエレメントの交換作業を簡便に実施することができるので、ガス検出部本体７の交換作業を行う際に、時間及び手間を大幅に小さくすることができる。

【0047】

また、本実施形態では、第２の回路基板Ｈ２は筐体７１の外部に露出している接続ピン７２と接続されているので、第２の回路基板Ｈ２に対して、ガス検出部本体７０に設けられた接続ピン７２を脱着させることにより、当該ガス検出部本体７０の交換作業を容易に行うことができる。

【0048】

〔変形例１〕
上記実施形態では、第２の回路基板Ｈ２に電源部１２とモジュール制御部ＭＣとを含む構成を記載したが、これに限定されるものはでない。例えば、ガス検出部本体７内の回路に電源部１２及びモジュール制御部ＭＣの一部の構成を含ませてもよい。

【0049】

〔変形例２〕
また、上記実施形態及び変形例１に代えて、ガス検出部本体７の筐体７１の外部において、第２の回路基板Ｈ２とは別の基板を設けて、当該別の基板に電源部１２及びモジュール制御部ＭＣの一部の構成を設置してもよい。

【0050】

〔変形例３〕
また、上記の説明以外に、ガス検出部本体７を交換する際、上記センサエレメントのみを交換してもよいし、ガス検出部本体７と上記別の基板とを交換するようにしてもよい。

【0051】

〔変形例４〕
また、上記の説明以外に、ガス検知器１を所定箇所に固定した定置型のガス検知器として定点のガス検知を行わせる構成でもよい。

【0052】

本開示は前述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態に開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0053】

１ ガス検知器
２ 本体部
３ 表示部（出力部）
４ 音声出力部（出力部）
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ スロット
７ ガス検出部本体
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７０ ガスセンサモジュール
７１ 筐体
７１Ｄ 電解液
７１Ｅ 電極
７２ 接続ピン
Ｈ１ 第１の回路基板
Ｈ２ 第２の回路基板
ＭＣ モジュール制御部（制御部）

【図1】

【図2】