特開 2024-132061 箔押し印刷型、及び、車両用内装部品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024132061

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】箔押し印刷型、及び、車両用内装部品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 59/04 20060101AFI20240920BHJP

   B60R 13/02 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

B29C59/04 C

B60R13/02 Z

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023042700

(22)【出願日】2023-03-17

(71)【出願人】

【識別番号】508309887

【氏名又は名称】森六テクノロジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100067356

【弁理士】

【氏名又は名称】下田 容一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100160004

【弁理士】

【氏名又は名称】下田 憲雅

(74)【代理人】

【識別番号】100120558

【弁理士】

【氏名又は名称】住吉 勝彦

(74)【代理人】

【識別番号】100148909

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧澤 匡則

(72)【発明者】

【氏名】菅澤 達規

【テーマコード（参考）】

3D023

4F209

【Ｆターム（参考）】

3D023BA01

3D023BB01

3D023BE12

3D023BE31

4F209AF01

4F209AF10

4F209AG03

4F209AG05

4F209AH25

4F209AH26

4F209PA03

4F209PB01

4F209PB16

4F209PC05

4F209PN01

4F209PN06

4F209PQ01

(57)【要約】

【課題】印刷対象物の意匠性を高めることのできる箔押し印刷技術を提供すること。
【解決手段】箔押し印刷型（２０）は、箔（１２）が載置された印刷対象物（１１）に向かって押し当てることにより、印刷対象物（１１）の表面に凹凸状の模様を付けながら箔（１２）を転写することが可能である。箔押し印刷型（２０）は、凹凸状の模様に対応した部位である模様形状部（２２）を有する。模様形状部（２２）は、縁（２２ａ）が全範囲にわたって同じ厚みに形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

箔が載置された印刷対象物に向かって押し当てることにより、前記印刷対象物の表面に凹凸状の模様を付けながら前記箔を転写することが可能な箔押し印刷型において、
前記凹凸状の模様に対応した部位である模様形状部を有し、
前記模様形状部は、縁が全範囲にわたって同じ厚みに形成されていることを特徴とする箔押し印刷型。

【請求項2】

前記模様は、縫い目模様であり、
前記模様形状部は、一縫い分の縫い目に対応し、
前記印刷対象物の表面において前記縫い目模様の延びる方向に対応する方向を長手方向、長手方向に直交する方向を幅方向とした場合に、
前記模様形状部の長手方向の端部において、前記模様形状部よりも高く突出している突出部をさらに有し、
前記突出部の幅方向の長さは、前記模様形状部の幅方向の長さよりも短い、請求項１に記載の箔押し印刷型。

【請求項3】

前記模様形状部の縁は、先端に向かって広がっている、請求項１に記載の箔押し印刷型。

【請求項4】

請求項１乃至３のいずれか１項に記載の箔押し印刷型を用いて箔押し印刷を行う、箔押し印刷工程を有する、車両用内装部品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、箔押し印刷に用いる箔押し印刷型、及び、この箔押し印刷型を用いた車両用内装部品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、型押しにより合成樹脂シート上に縫い目模様を擬似的に形成し、かつ箔押しにより縫い目模様に加飾をすることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５０５４９４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明者らが研究したところ、箔押し印刷によって印刷対象物に転写を行った際に、凹凸状の模様の縁を超えた範囲まで箔が付着していることが分かった。縁を大きく超えた範囲まで箔が付着すると、立体的に形成した部位と着色した部位の範囲とのずれが大きくなり、印刷対象物の意匠性が低下する。

【0005】

本開示は、印刷対象物の意匠性を高めることのできる箔押し印刷技術の提供を課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示によれば、箔が載置された印刷対象物に向かって押し当てることにより、前記印刷対象物の表面に凹凸状の模様を付けながら前記箔を転写することが可能な箔押し印刷型において、
前記凹凸状の模様に対応した部位である模様形状部を有し、
前記模様形状部は、縁が全範囲にわたって同じ厚みに形成されていることを特徴とする箔押し印刷型が提供される。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、印刷対象物の意匠性を高めることのできる箔押し印刷技術を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施例１による箔押し印刷型の要部を説明する斜視図である。

【図2】図１に示した箔押し印刷型を用いた箔押し印刷について説明する図である。

【図3】図１の底面図である。

【図4】図４Ａは、図３の４Ａ－４Ａ線断面図、図４Ｂは、準備工程について説明する図、図４Ｃは、箔押し印刷工程について説明する図である。

【図5】図５Ａは、比較例による問題点について説明する図、図５Ｂは、実施例による効果について説明する図である。

【図6】実施例２による箔押し印刷型の斜視図である。

【図7】図６に示した箔押し印刷型を用いた箔押し印刷について説明する図である。

【図8】実施例３による箔押し印刷型の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。

【0010】

＜実施例１＞
実施例１を図面に基づいて説明する。

【0011】

図１を参照する。箔押し印刷型２０は、例えば、手動で上下動させることにより転写を行う転写装置に用いられる。箔押し印刷型２０は、転写装置に昇降可能に設けて用いられる。転写装置には、箔押し印刷型２０の他に、箔押し印刷型２０を加熱するためのヒータ、箔押し印刷型２０を昇降させるための操作用レバー等が設けられていても良い。

【0012】

図２を併せて参照する。箔押し印刷型２０は、１つの模様形状部２２と、この模様形状部２２を挟むように両端に形成された突出部２３、２３と、によって構成される。

【0013】

模様形状部２２は、印刷対象物１１及び箔に対して押し付けて用いられ、印刷対象物１１の表面に所定の模様を形成すると共に箔を転写する。

【0014】

詳細は後述するが、箔は、箔押し印刷型２０と印刷対象物１１との間に挟み込まれ、印刷対象物１１に色が転写されるシートである。

【0015】

箔押し印刷型２０が押し付けられることにより、印刷対象物１１の表面が模様形状部２２及び突出部２３に沿った形状とされると共に、箔が転写されて印刷対象物１１の表面が着色される。例えば、印刷対象物１１の表面には、凹凸状（立体的）の縫い目模様１１ａ（模様１１ａ）が形成される。箔押し印刷型２０に対して印刷対象物１１を移動させ、箔押し印刷型２０を降下させることを繰り返すことにより、縫い目模様１１ａは、一直線状に形成される。

【0016】

印刷対象物１１は、例えば、車両用内装部品である。以下、印刷対象物１１を、車両用内装部品１１ということがある。より詳細には、車両用内装部品１１の例としては、インストルメントパネルの表皮等が挙げられる。インストルメントパネルの表皮に縫い目模様１１ａを付すことにより、車両用内装部品１１により高級感を生じさせることができる。

【0017】

図２及び図３を参照する。模様形状部２２の先端は、縫い目模様１１ａに沿った形状に凹状に形成されている。凹状に形成された部位の底は、縫い糸の模様に似せて斜めの線が入っている。

【0018】

図４Ａを参照する。縫い目模様の延びる方向に対応する方向を長手方向、長手方向に直交する方向を幅方向とした場合に、図４Ａには、幅方向の断面が示されている。模様形状部２２の先端は、略Ｕ字状に凹状に形成されている。

【0019】

図３を参照する。模様形状部２２の縁２２ａは、雲形に形成されており、厚みＴ１が全範囲に亘って同じ厚みに形成されている。模様形状部２２は、１つの縫い目模様１１ａ（図２参照）に対応している。

【0020】

突出部２３は、模様形状部２２の長手方向の端部に形成され、模様形状部２２よりも高く突出している。また、突出部２３の幅方向の長さＬ１は、模様形状部２２の幅方向の長さＬ２よりも短い。突出部２３は、隣り合う模様形状部２２と模様形状部２２との間の領域に収まるように、ここからはみ出ることなく形成されている。

【0021】

図２を併せて参照する。連続して縫い目模様１１ａを形成した場合に、印刷対象物１１の縫い目模様１１ａと縫い目模様１１ａとの間に対応する部位は、突出部２３によって形成されている。突出部２３によってより深く凹ませることにより、縫い目模様１１ａと縫い目模様１１ａとの間の部位の色は表面からは視認しにくくなる。これにより、縫い目と縫い目の間の部位を表している。

【0022】

次に、車両用内装部品１１の製造方法について説明する。

【0023】

図４Ｂを参照する。まず、印刷前の車両用内装部品１１と、箔１２と、箔押し印刷型２０と、を準備し（準備工程）、箔１２を車両用内装部品１１の上面に載置する（載置工程）。

【0024】

図５Ｃを参照する。次に、加熱された箔押し印刷型２０を車両用内装部品１１に向かって押し当てる（箔押し印刷工程）ことにより、車両用内装部品１１の表面の形状を模様形状部２２に沿った形状とすると共に、箔１２が転写される。これにより、車両用内装部品１１が完成する。

【0025】

図５Ａを参照する。図５Ａには、比較例による箔押し印刷型１２０が示されている。比較例による箔押し印刷型１２０は、模様形状部１２２の内側が凹凸形状の模様に沿った形状とされている一方、外側は略矩形状に形成されている。このため、縁１２２ａの太さが変化する。例えば、模様が細くなる部位において模様形状部１２２の太さは、Ｔ２となる。これは、縁１２２ａが最も細い部位の太さであるＴ１よりも太い。

【0026】

箔１１２が印刷対象物１１１に転写される際には、箔押し印刷型１２０に押し出されるようにして箔１１２の一部が凹凸状の模様形状部１２２の縁１２２ａを超えた範囲まで箔１１２が付着する（符号１１２ａ参照）。

【0027】

図５Ｂを参照する。図５Ｂには、実施例による箔押し印刷型２０が示されている。実施例による箔押し印刷型２０において模様形状部２２は、縁２２ａが全範囲にわたって同じ厚みＴ１に形成されている。箔押し印刷型２０を用いた場合は、模様形状部２２の端部からＴ１だけ離れた位置に箔１２が付着する（符号１２ａ参照）。

【0028】

＜実施例２＞
次に、実施例２を図面に基づいて説明する。

【0029】

図６には、実施例２による箔押し印刷型２０Ａが示されている。実施例２による箔押し印刷型２０Ａは、例えば、箔押し印刷（ホットスタンプ）を行うための印刷装置に回転可能に設けて用いられる。実施例１と共通する部分については、符号を流用すると共に、詳細な説明を省略する。

【0030】

図７を併せて参照する。箔押し印刷型２０Ａは、略Ｏ字状に形成されている基部２１の外周面に、印刷対象物１１に押し付けられる模様形状部２２と突出部２３とが交互に設けられてなる。

【0031】

箔押し印刷型２０Ａが搭載される印刷装置には、箔押し印刷型２０Ａの他に、印刷対象物１１を送るための搬送ローラや箔押し印刷型２０と印刷対象物１１との間に箔を送るための搬送ローラ、箔押し印刷型２０を加熱するためのヒータ等が設けられていても良い。

【0032】

＜実施例３＞
次に、実施例３を図面に基づいて説明する。

【0033】

図８には、実施例３による箔押し印刷型２０Ｂの断面構成が示されている。箔押し印刷型２０Ｂは、模様形状部２２Ｂの縁２２Ｂａが先端に向かって広がっている。

【0034】

なお、模様形状部２２Ｂの縁２２Ｂａが先端に向かって広がっている箔押し印刷型２０Ｂとしては、印刷装置に回転可能に設けられても良いし、手動で上下動させる転写装置に用いられても良い。

【0035】

以上に説明した箔押し印刷型及び車両用内装部品の製造方法について以下纏める。

【0036】

図２及び図３を参照する。第１に、箔押し印刷型２０は、箔が載置された印刷対象物１１に向かって押し当てることにより、印刷対象物１１の表面に凹凸状の模様を付けながら箔を転写することが可能である。箔押し印刷型２０は、凹凸状の模様に対応した部位である模様形状部２２を有している。模様形状部２２は、縁２２ａが全範囲にわたって同じ厚みＴ１に形成されている。箔押し印刷型２０Ａ（図６参照）、箔押し印刷型２０Ｂ（図８参照）も同様である。

【0037】

図５Ａを参照する。前述のとおり、箔１１２が印刷対象物１１１に転写される際には、箔押し印刷型１２０に押されて箔１１２の一部が凹凸状の模様の縁を超えた範囲まで箔１１２が付着する（符号１１２ａ参照）。模様の縁を大きく超えて箔１１２が付着すると、印刷対象物１１１の意匠性が低下する。比較例による箔押し印刷型１２０を用いた場合は、箔押し印刷型１２０の縁１２２ａの最も太い部位において、模様からＴ２だけ離れた位置に箔１１２が付着する。

【0038】

図５Ｂを参照する。実施例による箔押し印刷型２０において模様形状部２２は、縁２２ａが全範囲にわたって同じ厚みＴ１に形成されている。箔押し印刷型２０を用いた場合は、模様からＴ１だけ離れた位置に箔１２が付着する。比較例による箔押し印刷型１２０を用いた場合に比べて、箔１２の付着する範囲を狭くすることができる。これによって、意匠性の高い印刷対象物１１を提供することができる。

【0039】

図２及び図３を参照する。第２に、第１の箔押し印刷型２０であって、模様１１ａは、縫い目模様１１ａであり、模様形状部２２は、一縫い分の縫い目に対応している。印刷対象物１１の表面において縫い目模様１１ａの延びる方向に対応する方向を長手方向、長手方向に直交する方向を幅方向とした場合に、模様形状部２２の長手方向の端部において、模様形状部２２よりも高く突出している突出部２３をさらに有している。突出部２３の幅方向の長さＬ１は、模様形状部２２の幅方向の長さＬ２よりも短い。箔押し印刷型２０Ａ（図６参照）、箔押し印刷型２０Ｂ（図８参照）も同様である。

【0040】

突出部２３が形成されていることにより、縫い目模様と縫い目模様との間を適度に離間させることができる。特にこの部位の深さを隣接する部位よりも深くすることにより、意図しない部位へ付着した箔１２が表面に表れることを抑制し、より意匠性を高めることができる。

【0041】

また、突出部２３の幅方向の長さＬ１を、模様形状部２２の幅方向の長さＬ２よりも短くすることにより、縫い目模様と縫い目模様との間の部位を細くすることができ、より縫い目模様を本物の縫い目のように表すことができ、意匠性を高めることができる。

【0042】

図８を参照する。第３に、第１又は第２の箔押し印刷型２０Ｂであって、模様形状部２２Ｂの縁２２Ｂａは、先端に向かって広がっている。これにより、箔の付着する範囲をより狭くすることができ、印刷対象物１１（図２Ｂ参照）の意匠性をより高めることができる。

【0043】

図４Ｃを参照する。第３に、車両用内装部品１１は、第１乃至第３のいずれかの箔押し印刷型２０を用いて箔押し印刷を行うことにより製造される。換言すれば、車両用内装部品１１は、箔押し印刷工程を経て製造される。箔押し印刷型２０Ａ（図６参照）、箔押し印刷型２０Ｂ（図８参照）を用いて箔押し印刷を行うこととしても良い。意匠性の高い高級感のある車両用内装部品１１を提供することができ、好ましい。

【0044】

尚、本発明による箔押し印刷型は、車両用内装部品に縫い目模様を転写する例によって説明したが、印刷対象物は、車両用内装部品以外であっても良いし、転写される模様は、縫い目模様以外の模様であっても良い。即ち、本発明の作用及び効果を奏する限りにおいて、本発明は、実施例に限定されるものではない。

【産業上の利用可能性】

【0045】

本発明の箔押し印刷型は、車両用内装部品を加飾するのに好適である。

【符号の説明】

【0046】

１１…印刷対象物（車両用内装部品）、１１ａ…縫い目模様（模様）
１２…箔
２０、２０Ａ、２０Ｂ…箔押し印刷型
２２、２２Ｂ…模様形状部、２２ａ、２２Ｂａ…縁
２３…突出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】