特開 2024-132080 電線の端末構造及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024132080

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】電線の端末構造及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/18 20060101AFI20240920BHJP

【ＦＩ】

H01R4/18 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023042735

(22)【出願日】2023-03-17

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100111235

【弁理士】

【氏名又は名称】原 裕子

(74)【代理人】

【識別番号】100170575

【弁理士】

【氏名又は名称】森 太士

(72)【発明者】

【氏名】南川 暁

(72)【発明者】

【氏名】中山 慎

【テーマコード（参考）】

5E085

【Ｆターム（参考）】

5E085BB03

5E085BB23

5E085CC03

5E085DD13

5E085EE11

5E085JJ38

(57)【要約】

【課題】電線の端末部に接続端子を設ける工程において加工時間の短縮及びコスト低減を図ることが可能な電線の端末構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】電線１０の端末構造１は、絶縁性材料から形成され、電線１０の端末部１１を折り返した状態で保持する電線保持部材２と、導電性材料から筒状に形成され、電線１０の端末部１１及び電線保持部材２が挿通される接続端子３とを備える。電線１０の端末部１１と接続端子３とが重なる部分には、電線１０の端末部１１と接続端子３とを貫通させて形成される貫通穴４が形成される。貫通穴４の周縁部分には、電線１０の端末部１１と接続端子３とが接触する電気的接続部５５が形成される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁性材料から形成され、電線の端末部を折り返した状態で保持する電線保持部材と、
導電性材料から筒状に形成され、前記電線の端末部及び前記電線保持部材が挿通される接続端子と、を備え、
前記電線の端末部と前記接続端子とが重なる部分には、前記電線の端末部と前記接続端子とを貫通させて形成される貫通穴が形成され、
前記貫通穴の周縁部分には、前記電線の端末部と前記接続端子とが接触する電気的接続部が形成される、
電線の端末構造。

【請求項2】

前記電線保持部材は、
前記電線保持部材の前記接続端子への挿通方向の前端部に形成され、前記電線の端末部の折返部が巻き掛けられる巻掛部と、
前記電線保持部材における前記挿通方向の後端部に形成され、前記電線の端末部の先端部を係止する係止部と、を有する、
請求項１に記載の電線の端末構造。

【請求項3】

前記電線保持部材の前記係止部は、一対の挟持部から構成され、
一対の前記挟持部の少なくとも一方には、前記挿通方向と交差する方向に沿って延在して前記電線の端末部の抜けを防止するための抜け防止用リブが形成される、
請求項２に記載の電線の端末構造。

【請求項4】

一対の前記挟持部は、ヒンジ部を介して結合される、
請求項３に記載の電線の端末構造。

【請求項5】

前記電線保持部材には、係止突起が突出形成され、
前記接続端子には、前記係止突起が係止される係止穴が形成される、
請求項１から３のいずれか一項に記載の電線の端末構造。

【請求項6】

前記接続端子の挿通方向の前端に形成される開口には、前記電線の端末部及び前記電線保持部材の移動を規制するガイド壁部が形成される、
請求項１から３のいずれか一項に記載の電線の端末構造。

【請求項7】

絶縁性材料から形成される第１保持部材を、折り返した状態の電線の端末部に装着して、前記電線の端末部を折り返した状態で保持する工程と、
導電性材料から筒状に形成される第２保持部材に、前記電線の端末部及び前記第１保持部材を挿通して、前記第２保持部材を前記第１保持部材に装着する工程と、
前記電線の端末部と前記第２保持部材とが重なる部分に貫通させて貫通穴を形成する工程と、を備え、
前記貫通穴を形成する工程において、前記貫通穴の周縁部分において前記電線の端末部と前記第２保持部材とを接触させて、前記電線の端末部と前記第２保持部材とを電気的に接続させる、
電線の端末構造の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電線の端末構造及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

車両のアース等に用いられる電線の端末部には、電線圧着部を介して接続端子が設けられる（特許文献１参照）。平型の編組電線の場合には、一般的に、平型の編組電線の端末部を丸型形状に束ねた後に、その電線の端末部を電線圧着部に圧着し、また、電線の端末部をはんだ付け等により接続端子に対して固着している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１３８６３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特に平型の編組電線の端末部に接続端子を設ける際には、電線の端末部を丸型形状に束ねる加工、その電線の端末部に電線圧着部を圧着する加工、はんだ付け等により電線の端末部を固着する加工等が必要であり、加工時間の短縮及びコスト低減の余地がある。

【0005】

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、電線の端末部に接続端子を設ける工程において加工時間の短縮及びコスト低減を図ることが可能な電線の端末構造及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の態様に係る電線の端末構造は、絶縁性材料から形成され、電線の端末部を折り返した状態で保持する電線保持部材と、導電性材料から筒状に形成され、電線の端末部及び電線保持部材が挿通される接続端子と、を備え、電線の端末部と接続端子とが重なる部分には、電線の端末部と接続端子とを貫通させて形成される貫通穴が形成され、貫通穴の周縁部分には、電線の端末部と接続端子とが接触する電気的接続部が形成される。

【0007】

本発明の態様に係る電線の端末構造の製造方法は、絶縁性材料から形成される第１保持部材を、折り返した状態の電線の端末部に装着して、電線の端末部を折り返した状態で保持する工程と、導電性材料から筒状に形成される第２保持部材に、電線の端末部及び第１保持部材を挿通して、第２保持部材を第１保持部材に装着する工程と、電線の端末部と第２保持部材とが重なる部分に貫通させて貫通穴を形成する工程と、を備え、貫通穴を形成する工程において、貫通穴の周縁部分において電線の端末部と第２保持部材とを接触させて、電線の端末部と第２保持部材とを電気的に接続させる。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、電線の端末部に接続端子を設ける工程において加工時間の短縮及びコスト低減を図ることが可能な電線の端末構造及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】一実施形態に係る電線の端末構造の一例を示す斜視図である。

【図2】一実施形態に係る電線の端末構造の一例を示す側断面図である。

【図3】電線の端末構造の車両への取付状態を示す斜視図である。

【図4】電線の端末構造の車両への取付状態を示す側断面図である。

【図5】電線保持部材の斜視図である。

【図6】図５とは反対側から見た電線保持部材の斜視図である。

【図7】接続端子の斜視図である。

【図8】接続端子の展開状態を示す斜視図である。

【図9】接続端子を図８に示す状態から一部折り曲げた状態を示す斜視図である。

【図10】電線保持部材を接続端子に挿通した状態を示す平面図である。

【図11】電線保持部材を接続端子に挿通した状態を示す側面図である。

【図12】電線保持部材を接続端子に挿通した状態を示す背面図である。

【図13】一実施形態に係る電線の端末構造の製造方法の一例を示す説明図である。

【図14】一実施形態に係る電線の端末構造の製造方法の一例を示す説明図である。

【図15】一実施形態に係る電線の端末構造の製造方法の一例を示す説明図である。

【図16】一実施形態に係る電線の端末構造の製造方法の一例を示す説明図である。

【図17】一実施形態に係る電線の端末構造の製造方法の一例を示す説明図である。

【図18】一実施形態に係る電線の端末構造の製造方法の一例を示す説明図である。

【図19】他の実施形態に係る電線の端末構造の車両への取付状態を示す側断面図である。

【図20】他の実施形態に係る電線保持部材を接続端子に挿通した状態を示す側面図である。

【図21】他の実施形態に係る電線の端末構造の製造方法の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を用いて本実施形態に係る電線の端末構造及びその製造方法について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。

【0011】

図１～図４に示すように、本実施形態に係る電線１０の端末構造１は、電線１０を固定するための部品である電線保持部材２と接続端子３との２部品から主に構成されている。電線１０の端末構造１には、ボルト固定用の貫通穴４が形成されており、その一方、車両の車体６には、図示しない接地対象の機器を車体６に接地（ボディーアース）するためのスタッドボルト７が設けられている。そして、電線１０の端末構造１の貫通穴４にスタッドボルト７が挿入された状態で、そのスタッドボルト７に接続ナット８が締結されて、電線１０の端末構造１が車体６に対して固定される。

【0012】

本実施形態の電線１０は、平型に形成されたものである。この電線１０は、例えば、金属編組電線等のシールド電線である。しかしながら、これに限定はされず、電線１０が、導電性繊維を織り込んだシールド部材、シールド外装に導電性不織布を含むもの等であってもよい。本実施形態では、電線１０の端末部１１が、後方へ折り返した状態で電線保持部材２に保持されており、また、電線１０の端末部１１の先端１１ａは、電線保持部材２から後方へ露出した状態とされている。

【0013】

さらに、電線１０の端末部１１には、前述の貫通穴４の一部を構成する電線側貫通穴１２が貫通形成されている。

【0014】

図５及び図６に示すように、電線保持部材２は、電線ホルダーとも称されるものであり、合成樹脂等の絶縁性材料から形成され、電線１０の端末部１１をＵ字状に折り返した状態で保持する。電線保持部材２の接続端子３への挿通方向の前端部（図１～図４中の左側部分）には、電線１０の端末部１１の折返部１３が巻き掛けられる巻掛部２１が形成されている。その一方、電線保持部材２における挿通方向の後端部（図１～図４中の右側部分）には、電線１０の端末部１１の先端部を係止する係止部２２が形成されている。

【0015】

巻掛部２１と係止部２２との間には、電線保持部材２の幅方向（左右方向）に一対の弾性片部２３，２３が架け渡されている。また、一対の弾性片部２３，２３は、延在方向の途中に設けられた連結部２４によって連結されている。さらに、一対の弾性片部２３，２３の後端部にはそれぞれ、幅方向の外側に向かって係止突起２５が形成されている。

【0016】

また、巻掛部２１の挿通方向の前端部には、電線保持部材２を接続端子３に対して挿通し易くするために前端側に向かって先細りとなるテーパ２１ａが形成されている。巻掛部２１と一対の弾性片部２３，２３と連結部２４との間には、プレス加工で貫通穴４を開けるときのプレス回避用領域２６が開口形成されている。このプレス回避用領域２６の開口面積は、貫通穴４の開口面積よりも大きく設定されており、プレス加工のときに穴開けのためのパンチ６１（図１７及び図１８参照）が電線保持部材２と干渉しないようになっている。また、プレス回避用領域２６の周縁部分に位置する巻掛部２１と一対の弾性片部２３，２３と連結部２４とは、プレス加工により接続端子３の一部を凹ませるときの台座の役割をするようになっている。

【0017】

係止部２２は、一対の挟持部２７，２８から構成されている。本実施形態の一対の挟持部２７，２８はそれぞれ、ほぼ板状に形成されている。一対の挟持部２７，２８のうち、一方の挟持部２７は、一対の弾性片部２３，２３の後端部に連結されており、他方の挟持部２８は、一方の挟持部の幅方向の一端部にヒンジ部２９を介して一体に結合されている。これら一対の挟持部２７，２８は、ヒンジ部２９で結合されずに、別部品として形成されてもよい。

【0018】

一方の挟持部２７の幅方向の他端部に設けられたロック突起３１に、他方の挟持部２８の幅方向の他端部に設けられたロックアーム３２が係止される。このようにすることにより、一対の挟持部２７，２８同士が係止され、これら一対の挟持部２７，２８の間に電線１０の端末部１１が挟持される。

【0019】

また、一方の挟持部２７の他方の挟持部２８と対向する側の面には、電線保持部材２の挿通方向と交差する方向（図示例では、直交方向）に沿って延在して電線１０の端末部１１の抜け（脱落）を防止するための抜け防止用リブ３３が複数形成されている。抜け防止用リブ３３は、他方の挟持部２８に設けてもよく、一対の挟持部２７，２８の双方に設けてもよい。

【0020】

さらに、他方の挟持部２８の一方の挟持部２７と対向する側の面には、電線１０を巻掛部２１に巻き掛ける際の幅方向ずれを防止するための電線装着溝３４が形成されている。さらにまた、一方の挟持部２７の他方の挟持部２８と対向する側とは反対側の面にも、電線１０を巻掛部２１に巻き掛ける際の幅方向ずれを防止するための電線装着溝３５が形成されている。

【0021】

ところで、図１２に示されるように、前述の電線装着溝３４，３５の幅Ｗは、電線１０の幅に応じて設定することが可能である。電線装着溝３４，３５の幅Ｗは、電線１０の幅方向ずれを防止するために、適用される電線１０の幅と同等に設定されてもよい。

【0022】

また、一方の挟持部２７の表面と他方の挟持部２８の電線装着溝３４の底面との間隔Ｈは、電線１０の厚さＴ（図２参照）に応じて設定することが可能である。この間隔Ｈは、電線１０の厚さＴよりも広く設定してもよい（Ｈ＞Ｔ）。

【0023】

さらに、一方の挟持部２７の抜け防止用リブ３３と他方の挟持部２８の電線装着溝３４の底面との間隔ｔは、電線１０の厚さＴに応じて設定することが可能である。この間隔ｔは、電線１０の端末部１１の抜けを防止するために、電線１０の厚さＴよりも狭く設定してもよい（Ｔ＞ｔ）。

【0024】

図７～図９に示すように、接続端子３は、箱型接続端子とも称されるものであり、金属等の導電性材料から筒状又は箱型に形成され、電線１０の端末部１１及び電線保持部材２の前部が挿通される。接続端子３の内部には、電線１０の端末部１１及び電線保持部材２の前部を収容可能な内部空間部４１が形成されている。接続端子３の長さ方向の一方側（電線保持部材２の挿通方向後側）の開口は、内部空間部４１内に電線１０の端末部１１及び電線保持部材２の前部を挿通可能な挿通開口４１ａとなっている。接続端子３の長さ方向の一端部は、電線１０の端末部１１及び電線保持部材２の前部を内部空間部４１内に挿通し易くするために、面取りによるテーパを設ける等して挿通し易い形状としてもよい。

【0025】

その一方、接続端子３の長さ方向の他方側（電線保持部材２の挿通方向前側）の前側開口４１ｂには、内部空間部４１内に挿通された電線１０の端末部１１及び電線保持部材２の前部の移動を規制するガイド壁部４２，４３が形成されている。

【0026】

接続端子３は、導電性材料である銅又は銅合金等の金属プレートをプレス成形によって筒状に折り曲げることで形成されている。この接続端子３は、前後方向に長い角筒状に形成されており、前後方向に延出された底壁部４４と、底壁部４４の両側縁からほぼ垂直に立ち上げられた一対の側壁部４５，４５と、一対の側壁部４５，４５の上端縁を接続する上壁部４６とを備える。これらの底壁部４４と一対の側壁部４５，４５と上壁部４６とが、接続端子３の外壁を構成している。

【0027】

接続端子３の側壁部４５には、電線保持部材２に設けられた係止突起２５が係止される係止穴４７が形成されている。また、側壁部４５と底壁部４４との角部４８には、１枚の金属プレートを折り曲げて接続端子３を形成する際のプレス加工に必要な力を低減することを目的として穴部４９が設けられている。さらに、側壁部４５と上壁部４６との角部５１にも、１枚の金属プレートを折り曲げて接続端子３を形成する際のプレス加工に必要な力を低減することを目的として穴部５２が設けられている。

【0028】

底壁部４４の挿通方向の前端には、前述のガイド壁部４２が形成されている。このガイド壁部４２は、底壁部４４から前方へ突出する前方突出部４２ａと、前方突出部４２ａの前端から上方へ突出する上方突出部４２ｂとを有して構成されている。上方突出部４２ｂの長さは、必要に応じて適宜に設定することが可能である。本実施形態では、上方突出部４２ｂの長さは、上方突出部４２ｂの先端（上端）が上壁部４６を越えて上方へ突出しないように、接続端子３の上下方向に対する高さよりも小さく設定されている。

【0029】

上壁部４６の挿通方向の前端には、前述のガイド壁部４３が形成されている。このガイド壁部４３は、上壁部４６から前方へ突出する前方突出部４３ａと、前方突出部４３ａの前端から下方へ突出する下方突出部４３ｂとを有して構成されている。下方突出部４３ｂの長さＬ（図２参照）は、必要に応じて適宜に設定することが可能である。本実施形態では、下方突出部４３ｂの長さＬは、下方突出部４３ｂの先端（下端）が底壁部４４を越えて下方へ突出しないように、接続端子３の上下方向に対する高さよりも小さく設定されている。

【0030】

図１９～図２１に示す電線１０の端末構造１Ａのように、下方突出部４３ｂの長さＬを、下方突出部４３ｂの先端（下端）が底壁部４４を越えて下方へ突出するように、接続端子３の上下方向に対する高さよりも大きく設定されてもよい。この場合、下方突出部４３ｂの先端を、車体６に設けた係合穴６ｈ又はプレス用のダイ６２に設けた係合穴６２ｈに係合させることにより、ガイド壁部４３は、車体６又はプレス用のダイ６２に対する回り止めとして機能する。

【0031】

図２及び図４に示されるように、接続端子３の底壁部４４と上壁部４６とにはそれぞれ、前述の貫通穴４の一部を構成する端子側貫通穴５３，５４が貫通形成されている。

【0032】

接続端子３の上壁部４６に形成された端子側貫通穴５４の周縁部分には、電線１０の端末部１１と接続端子３とが接触する電気的接続部５５が形成されている。この電気的接続部５５は、端子側貫通穴５４の周縁部分に、下方へ凸となるように突出させて（凹ませて）形成されている。

【0033】

図１０～図１２に示すように、接続端子３の前側開口４１ｂにガイド壁部４２，４３を形成する。このようにすることにより、電線１０の端末部１１を接続端子３の内部空間部４１内に挿通する際に、電線１０の端末部１１に対する装着状態を接続端子３の外部から確認することが可能である。また、電線１０の端末部１１を接続端子３の内部空間部４１内に挿通した後に貫通穴４を形成するため、電線１０の端末部１１を接続端子３の内部空間部４１内に挿通した状態では、電線１０と接続端子３との間に隙間Ｇ（図１７参照）があってもよい。この隙間Ｇを設けることにより、電線１０の端末部１１及び電線保持部材２の前部を接続端子３の内部空間部４１内に挿通する際に、過度な力を必要とせず容易に挿通することが可能である。

【0034】

以下、本実施形態に係る電線１０の端末構造１の製造方法の一例を説明する。

【0035】

（１）図１３～図１４に示すように、電線１０の端末部１１を電線保持部材２の巻掛部２１に巻き掛けるように装着する。電線１０の端末部１１は、下方から上方（ロックアーム３２側）へ折り返す。また、電線１０の端末部１１は、供給状態で（トリミング等を行わずに）電線保持部材２の巻掛部２１に巻き掛ける。さらに、電線１０の端末部１１の先端１１ａは、電線保持部材２の係止部２２から後方へ露出した状態とする。

【0036】

（２）図１５に示すように、ロックアーム３２をロック突起３１に係止して、電線保持部材２の係止部２２をロックする。一対の挟持部２７，２８の間に電線１０の端末部１１が挟持されて、電線１０の端末部１１が電線保持部材２に対して保持される。

【0037】

（３）図１６に示すように、接続端子３を電線１０の端末部１１に装着（嵌合）する。すなわち、電線１０の端末部１１及び電線保持部材２の前部を接続端子３の内部空間部４１内に、図１５中の矢印Ａ方向に装着（嵌合）する。電線保持部材２の係止突起２５を接続端子３の係止穴４７に係止することにより、接続端子３と電線１０の端末部１１との嵌合が完了する。

【0038】

（４）図１７～図１８に示すように、ハンドプレス、プレス機、プレス設備等を用いて、電線１０の端末部１１及び接続端子３に対して穴開け加工を行う（パンチ６１を用いて、電線１０の端末部１１と接続端子３とを同時に打ち抜く）。電線１０の端末部１１と接続端子３とが重なる部分には、電線１０の端末部１１と接続端子３とを貫通する貫通穴４（電線側貫通穴１２、端子側貫通穴５３，５４）が形成される。穴開け加工と同時に接続端子３の一部（端子側貫通穴５４の周縁部分）を下方へ凹ませて、電線１０の端末部１１と接続端子３との隙間Ｇを埋めて電気的接続部５５を形成する。電気的接続部５５で電線１０の端末部１１と接続端子３との密着を高めて、電線１０の端末部１１と接続端子３とが導通が可能な状態にする。

【0039】

仕上げとして、接続端子３の係止部２２又は電線１０の端末部１１の先端１１ａに、固定テープ等によるテープ巻きを行ってもよい。

【0040】

電線保持部材２の前端の巻掛部２１において電線１０の端末部１１を後方へ折り返すようにするため、電線１０の端末部１１の先端１１ａのトリミングが不要である（図１６参照）。すなわち、電線１０の端末部１１を折り返すだけで電線保持部材２に対して装着することが可能であり、電線１０の端末部１１の先端１１ａのトリミング等の作業を廃止することができる。

【0041】

穴開け加工と同時に接続端子３の一部を下方へ凹ませ、電気的接続部５５で電線１０の端末部１１と接続端子３との密着を高め、電線１０の端末部１１と接続端子３とが導通が可能な状態（図２参照）になるため、接続端子３の加締め作業を廃止することができる。電線１０の端末構造１の貫通穴４にスタッドボルト７が挿通された状態で、最終的にスタッドボルト７に接続ナット８が締結されるため、電線１０の端末構造１と接続端子３との安定した接続を確保することができる。

【0042】

電線１０を平型の状態で接続端子３に装着することが可能であるため、平型の電線１０の端末部１１を丸型形状に束ねる作業を廃止することができる。

【0043】

電線１０を平型の状態で車体６に対して固定することができるため、電線１０の丸型形状に束ねた部分における繰り返し曲げでの断線を回避することが可能になる。

【0044】

次に、電線１０の端末構造１及びその製造方法の効果について説明する。

【0045】

このように、本実施形態の態様に係る電線１０の端末構造１は、絶縁性材料から形成され、電線１０の端末部１１を折り返した状態で保持する電線保持部材２を備える。電線１０の端末構造１は、導電性材料から筒状に形成され、電線１０の端末部１１及び電線保持部材２が挿通される接続端子３を備える。電線１０の端末部１１と接続端子３とが重なる部分には、電線１０の端末部１１と接続端子３とを貫通させて形成される貫通穴４が形成される。貫通穴４の周縁部分には、電線１０の端末部１１と接続端子３とが接触する電気的接続部５５が形成される。

【0046】

電線１０の端末構造１では、電線１０の端末部１１を電線保持部材２に折り返した状態で保持し、その電線保持部材２を接続端子３に挿通（装着）し、その後に、ボルト固定用の貫通穴４と電気的接続部５５とを同じ工程において形成することが可能である。このため、平型の電線１０の端末部１１を丸型形状に束ねる加工、電線１０の端末部１１に電線圧着部（バレル部）を圧着する加工、はんだ付け等により電線１０の端末部１１を固着する加工等が不要であり、加工時間の短縮及びコスト低減を図ることができる。

【0047】

以上のように、本実施形態によれば、電線１０の端末部１１に接続端子３を設ける工程において加工時間の短縮及びコスト低減を図ることが可能な電線１０の端末構造１を提供することができる。

【0048】

電線１０の端末構造１において、電線保持部材２は、電線保持部材２の接続端子３への挿通方向の前端部に形成され、電線１０の端末部１１の折返部１３が巻き掛けられる巻掛部２１を有してもよい。電線保持部材２は、電線保持部材２における挿通方向の後端部に形成され、電線１０の端末部１１の先端部を係止する係止部２２を有してもよい。

【0049】

電線保持部材２に巻掛部２１及び係止部２２を形成することにより、折り返した状態の電線１０の端末部１１が電線保持部材２から外れることを抑制でき、電線１０の端末部１１を電線保持部材２に対して効率的に保持することができる。

【0050】

電線１０の端末構造１において、電線保持部材２の係止部２２は、一対の挟持部２７，２８から構成されてもよい。一対の挟持部２７，２８の少なくとも一方には、挿通方向と交差する方向に沿って延在して電線１０の端末部１１の抜けを防止するための抜け防止用リブ３３が形成されてもよい。

【0051】

電線保持部材２に一対の挟持部２７，２８及び抜け防止用リブ３３を形成することにより、折り返した状態の電線１０の端末部１１が電線保持部材２から外れることを抑制でき、電線１０の端末部１１を電線保持部材２に対してより効率的に保持することができる。

【0052】

電線１０の端末構造１において、一対の挟持部２７，２８は、ヒンジ部２９を介して結合されてもよい。

【0053】

一対の挟持部２７，２８がヒンジ部２９を介して一体に結合されていることにより、一対の挟持部２７，２８により電線１０の端末部１１を係止する作業が容易となり、また、部品点数の低減を図ることができる。

【0054】

電線１０の端末構造１において、電線保持部材２には、係止突起２５が突出形成され、接続端子３には、係止突起２５が係止される係止穴４７が形成されてもよい。

【0055】

電線保持部材２に係止突起２５が形成され、その一方、接続端子３に係止穴４７が形成されていることにより、係止突起２５と係止穴４７との係合で、電線１０の端末部１１及び電線保持部材２の前部を接続端子３に挿通した状態を保持することができる。

【0056】

電線１０の端末構造１において、接続端子３の挿通方向の前端に形成される開口（前側開口４１ｂ）には、電線１０の端末部１１及び電線保持部材２の移動を規制するガイド壁部４２，４３が形成されてもよい。

【0057】

接続端子３の前側開口４１ｂにガイド壁部４２，４３を形成することにより、ガイド壁部４２，４３で電線１０の端末部１１及び電線保持部材２の移動を規制して、電線１０の端末部１１の折返部１３が接続端子３から過度にはみ出すことを抑制することができる。また、電線１０の端末部１１を接続端子３に挿通する際に、電線１０の端末部１１に対する装着状態を接続端子３の外部から確認することが可能である。

【0058】

また、本実施形態の態様に係る電線１０の端末構造１の製造方法は、絶縁性材料から形成される第１保持部材（電線保持部材２）を、折り返した状態の電線１０の端末部１１に装着して、電線１０の端末部１１を折り返した状態で保持する工程を備える。この製造方法は、導電性材料から筒状に形成される第２保持部材（接続端子３）に、電線１０の端末部１１及び第１保持部材（電線保持部材２）を挿通して、第２保持部材（接続端子３）を第１保持部材（電線保持部材２）に装着する工程を備える。電線１０の端末構造１の製造方法は、電線１０の端末部１１と第２保持部材（接続端子３）とが重なる部分に貫通させて貫通穴４を形成する工程を備える。貫通穴４を形成する工程において、貫通穴４の周縁部分において電線１０の端末部１１と第２保持部材（接続端子３）とを接触させて、電線１０の端末部１１と第２保持部材（接続端子３）とを電気的に接続させる。

【0059】

電線１０の端末構造１の製造方法では、電線１０の端末部１１を電線保持部材２に折り返した状態で保持し、その電線保持部材２を接続端子３に挿通（装着）し、その後に、ボルト固定用の貫通穴４と電気的接続部５５とを同じ工程において形成している。このため、平型の電線１０の端末部１１を丸型形状に束ねる加工、電線１０の端末部１１に電線圧着部（バレル部）を圧着する加工、はんだ付け等により電線１０の端末部１１を固着する加工等が不要であり、加工時間の短縮及びコスト低減を図ることができる。

【0060】

以上のように、本実施形態によれば、電線１０の端末部１１に接続端子３を設ける工程において加工時間の短縮及びコスト低減を図ることが可能な電線１０の端末構造１の製造方法を提供することができる。

【0061】

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

【符号の説明】

【0062】

１，１Ａ 端末構造
２ 電線保持部材
３ 接続端子
４ 貫通穴
１０ 電線
１１ 端末部
１２ 電線側貫通穴
１３ 折返部
２１ 巻掛部
２２ 係止部
２５ 係止突起
２７ 挟持部
２８ 挟持部
２９ ヒンジ部
３３ 抜け防止用リブ
４１ 内部空間部
４１ｂ 前側開口
４２ ガイド壁部
４３ ガイド壁部
４７ 係止穴
５３ 端子側貫通穴
５４ 端子側貫通穴
５５ 電気的接続部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】