(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024132112
(43)【公開日】2024-09-30
(54)【発明の名称】カムフォロア軸受
(51)【国際特許分類】
F16C 33/58 20060101AFI20240920BHJP
F16C 19/46 20060101ALI20240920BHJP
F16C 33/64 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
F16C33/58
F16C19/46
F16C33/64
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023042773
(22)【出願日】2023-03-17
(71)【出願人】
【識別番号】000102692
【氏名又は名称】ＮＴＮ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】森内 光洋
【テーマコード（参考）】
3J701
【Ｆターム（参考）】
3J701AA14
3J701AA24
3J701AA42
3J701AA52
3J701AA62
3J701AA72
3J701BA53
3J701BA54
3J701BA56
3J701BA57
3J701BA69
3J701DA11
3J701FA13
3J701FA33
3J701FA44
3J701FA46
3J701GA42
3J701XB03
3J701XB24
3J701XB31
(57)【要約】
【課題】製造コストおよび組込みコストの高騰を防ぎつつ、摺動に対する耐カジリ性および耐摩耗性を向上し、使用期間の延長が可能なカムフォロア軸受を提供する。
【解決手段】カムフォロア軸受１００は、スタッド１０と、外輪２０と、ころ３０と、外輪２０の側方に位置する側板４０とを備える。スタッド１０、外輪２０、側板４０のうち少なくともいずれかは、スタッド１０の中心線ＡＸが延びるＡ方向について他の少なくともいずれかと対向する部分を含む。上記対向する部分は、Ａ方向に直交するＲ方向に対して傾斜角を有する傾斜面１１ａ，２０ａ１，２０ａ２，４０ａを有する。
【選択図】図２
【解決手段】カムフォロア軸受１００は、スタッド１０と、外輪２０と、ころ３０と、外輪２０の側方に位置する側板４０とを備える。スタッド１０、外輪２０、側板４０のうち少なくともいずれかは、スタッド１０の中心線ＡＸが延びるＡ方向について他の少なくともいずれかと対向する部分を含む。上記対向する部分は、Ａ方向に直交するＲ方向に対して傾斜角を有する傾斜面１１ａ，２０ａ１，２０ａ２，４０ａを有する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内方部材と、前記内方部材の外方に位置する外方部材と、前記内方部材と前記外方部材との間に介在する転動体と、前記外方部材の側方に位置する側板とを備え、
前記内方部材、前記外方部材および前記側板のうち少なくともいずれかは、前記内方部材の中心線が延びる軸方向について他の少なくともいずれかと対向する部分を含み、
前記対向する部分は、前記軸方向に直交する径方向に対して傾斜角を有する傾斜面を有する、カムフォロア軸受。
前記内方部材、前記外方部材および前記側板のうち少なくともいずれかは、前記内方部材の中心線が延びる軸方向について他の少なくともいずれかと対向する部分を含み、
前記対向する部分は、前記軸方向に直交する径方向に対して傾斜角を有する傾斜面を有する、カムフォロア軸受。
【請求項2】
前記内方部材は前記対向する部分を含み、
前記内方部材は、前記軸方向について前記側板とともに前記外方部材を挟むようにフランジ部を有し、
前記内方部材の前記傾斜面は、前記フランジ部に形成されている、請求項１に記載のカムフォロア軸受。
前記内方部材は、前記軸方向について前記側板とともに前記外方部材を挟むようにフランジ部を有し、
前記内方部材の前記傾斜面は、前記フランジ部に形成されている、請求項１に記載のカムフォロア軸受。
【請求項3】
前記内方部材、前記外方部材、前記側板は前記対向する部分を含み、
前記内方部材の前記傾斜面は、前記外方部材と対向する第１傾斜面であり、
前記外方部材の前記傾斜面は、前記第１傾斜面および前記側板と対向する第２傾斜面であり、
前記側板の前記傾斜面は、前記第２傾斜面と対向する第３傾斜面であり、
前記第２傾斜面の前記傾斜角である第２傾斜角よりも、前記第１傾斜面の前記傾斜角である第１傾斜角は大きく、
前記第２傾斜角よりも、前記第３傾斜面の前記傾斜角である第３傾斜角は大きい、請求項１に記載のカムフォロア軸受。
前記内方部材の前記傾斜面は、前記外方部材と対向する第１傾斜面であり、
前記外方部材の前記傾斜面は、前記第１傾斜面および前記側板と対向する第２傾斜面であり、
前記側板の前記傾斜面は、前記第２傾斜面と対向する第３傾斜面であり、
前記第２傾斜面の前記傾斜角である第２傾斜角よりも、前記第１傾斜面の前記傾斜角である第１傾斜角は大きく、
前記第２傾斜角よりも、前記第３傾斜面の前記傾斜角である第３傾斜角は大きい、請求項１に記載のカムフォロア軸受。
【請求項4】
前記第１傾斜角をθ１、前記第２傾斜角をθ２、前記第３傾斜角をθ３とすれば、
（数１）θ１≧θ２＋０．１５°・・・・・・（１）
（数２）θ３≧θ２＋０．１５°・・・・・・（２）
が成立する、請求項３に記載のカムフォロア軸受。
（数１）θ１≧θ２＋０．１５°・・・・・・（１）
（数２）θ３≧θ２＋０．１５°・・・・・・（２）
が成立する、請求項３に記載のカムフォロア軸受。
【請求項5】
前記傾斜面は、研削仕上げ面またはラップ仕上げ面である、請求項１または２に記載のカムフォロア軸受。
【請求項6】
前記傾斜面の算術平均粗さＲａは０．２５μｍ以下である、請求項１または２に記載のカムフォロア軸受。
【請求項7】
前記傾斜面は、前記軸方向についての端面と連なっており、
前記軸方向についての前記端面から前記軸方向に離れるにつれて、前記中心線から前記傾斜面までの前記径方向の距離が単調変化する、請求項１または２に記載のカムフォロア軸受。
前記軸方向についての前記端面から前記軸方向に離れるにつれて、前記中心線から前記傾斜面までの前記径方向の距離が単調変化する、請求項１または２に記載のカムフォロア軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、カムフォロア軸受に関する。
【背景技術】
【0002】
一般産業機械、自動車等において、カムフォロア軸受が用いられる。カムフォロア軸受は、ガイドローラ等として用いられる場合が多い。
【0003】
カムフォロア軸受は、たとえば内方部材と、外方部材と、転動体と、側板とで構成されている。カムフォロア軸受は、使用時に荷重を受けると内方部材がたわむ。すると内方部材の延在方向が相手側部材の表面に対して傾いた状態となる。これにより、外方部材および転動体には意図せずスラスト方向の荷重が発生する。このスラスト方向の荷重を以降においては「誘起スラスト」と記載する。
【0004】
誘起スラストにより、内方部材の一部であるたとえばフランジの側面または側板の側面に、外方部材の側面または転動体の端面が接触しながら動く現象が起こる。この現象を以降においては「摺動」と記載する。
【0005】
外方部材の側面は旋削加工による形成部が多いため、摺動が起こる際には他の部材と線接触しやすい。このため極端に潤滑状態が悪くなると、摺動により、外方部材の側面にはカジリおよび摩耗が起こり得る。カジリおよび摩耗による損傷を防ぐ観点から、たとえば実開昭５７－９８３５２号公報（特許文献１）および特開２０１８－１６８８７１号公報（特許文献２）の技術が提案されている。特許文献１では摺動が起こる部分にスラストワッシャが配置される。特許文献２では摺動が起こる部分にスラスト軸受が配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】実開昭５７－９８３５２号公報
【特許文献2】特開２０１８－１６８８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
特許文献１および特許文献２のようにスラストワッシャまたはスラスト軸受が配置されれば、外方部材の側面のカジリおよび摩耗を抑制できる。しかしスラストワッシャまたはスラスト軸受を設けることにより、部品の点数が多くなる。このためカムフォロア軸受の製造コストが高騰する。また特に小径カムフォロア軸受において、スラストワッシャの組込性が低下する。つまりスラストワッシャの組込みが困難になるため、スラストワッシャの組込み工程のコストが高騰する。
【0008】
本発明は上記の課題に鑑みなされたものである。その目的は、製造コストおよび組込みコストの高騰を防ぎつつ、摺動に対する耐カジリ性および耐摩耗性を向上し、使用期間の延長が可能なカムフォロア軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本開示に従ったカムフォロア軸受は、内方部材と、内方部材の外方に位置する外方部材と、内方部材と外方部材との間に介在する転動体と、外方部材の側方に位置する側板とを備える。内方部材、外方部材および側板のうち少なくともいずれかは、内方部材の中心線が延びる軸方向について他の少なくともいずれかと対向する部分を含む。上記対向する部分は、軸方向に直交する径方向に対して傾斜角を有する傾斜面を有する。
【発明の効果】
【0010】
本開示によれば、製造コストおよび組込みコストの高騰を防ぎつつ、摺動に対する耐カジリ性および耐摩耗性を向上し、使用期間の延長が可能なカムフォロア軸受を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】実施の形態１に係るカムフォロア軸受の構成を示す概略断面図である。
【図3】比較例に係るカムフォロア軸受の構成を示す概略断面図である。
【図5】比較例のカムフォロア軸受の使用時に内方部材が傾いた状態を示す概略断面図である。
【図6】実施の形態１のカムフォロア軸受の使用時に内方部材が傾いた状態を示す概略断面図である。
【図7】実施の形態２に係るカムフォロア軸受の構成を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、図面を参照しながら実施の形態について説明する。なお、説明の便宜のため、軸方向であるＡ方向、径方向であるＲ方向、周方向であるＣ方向が導入されている。Ａ方向は概ね次に述べるカムフォロア軸受の静止時において、内方部材の（Ａ方向よりも寸法が小さいＲ方向についての）中心を通る線である中心線が延在する方向である。内方部材以外の部材におけるＡ方向は、カムフォロア軸受の静止時で各部材が位置ずれしていない場合の、中心線に沿う方向である。Ｒ方向はＡ方向に直交する方向である。Ｃ方向はＡ方向およびＲ方向のいずれとも直交し、軸受の回転する方向に概ね沿う方向である。
【0013】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るカムフォロア軸受の構成を示す概略断面図である。図２は、図１中の点線で囲まれた領域ＩＩの概略拡大断面図である。なお図１および図２は、カムフォロア軸受１００が使用されていない静止時の状態を示す。図１および図２を参照して、実施の形態１に係るカムフォロア軸受１００は、内方部材としてのスタッド１０と、外方部材としての外輪２０と、転動体としてのころ３０と、側板４０とを主に備えている。外輪２０は、スタッド１０のＲ方向の外方に位置している。ころ３０は、スタッド１０と外輪２０との間に介在する。側板４０は、外輪２０の側方に位置している。具体的には、側板４０はＡ方向について外輪２０の右側（後述する軸部１４に近い側）に隣接する。
図１は、実施の形態１に係るカムフォロア軸受の構成を示す概略断面図である。図２は、図１中の点線で囲まれた領域ＩＩの概略拡大断面図である。なお図１および図２は、カムフォロア軸受１００が使用されていない静止時の状態を示す。図１および図２を参照して、実施の形態１に係るカムフォロア軸受１００は、内方部材としてのスタッド１０と、外方部材としての外輪２０と、転動体としてのころ３０と、側板４０とを主に備えている。外輪２０は、スタッド１０のＲ方向の外方に位置している。ころ３０は、スタッド１０と外輪２０との間に介在する。側板４０は、外輪２０の側方に位置している。具体的には、側板４０はＡ方向について外輪２０の右側（後述する軸部１４に近い側）に隣接する。
【0014】
＜主要な構成部材について＞
まず上記の主要な構成部材について説明する。スタッド１０は、フランジ部１１と、軌道面部１２と、側板圧入部１３と、軸部１４とを含んでおり、Ａ方向について上記の順に並んでいる。スタッド１０は、全体がボルトの形状を有する。フランジ部１１、軌道面部１２、側板圧入部１３および軸部１４は、中心線ＡＸを中心とした円形の断面形状を有する。フランジ部１１、軌道面部１２、側板圧入部１３および軸部１４は、中実の円柱に近い形状を有する。Ｒ方向の寸法（直径）を大きい方から順に並べると、フランジ部１１、軌道面部１２、側板圧入部１３、軸部１４である。
まず上記の主要な構成部材について説明する。スタッド１０は、フランジ部１１と、軌道面部１２と、側板圧入部１３と、軸部１４とを含んでおり、Ａ方向について上記の順に並んでいる。スタッド１０は、全体がボルトの形状を有する。フランジ部１１、軌道面部１２、側板圧入部１３および軸部１４は、中心線ＡＸを中心とした円形の断面形状を有する。フランジ部１１、軌道面部１２、側板圧入部１３および軸部１４は、中実の円柱に近い形状を有する。Ｒ方向の寸法（直径）を大きい方から順に並べると、フランジ部１１、軌道面部１２、側板圧入部１３、軸部１４である。
【0015】
フランジ部１１は、スタッド１０のうちＡ方向についての一方の端部に配置されている。フランジ部１１は、ボルトの頭部のような形状を有する。フランジ部１１は、軸部１４から最も離れた表面１１ｓを有する。表面１１ｓは図１、図２の最も左側の面であり、中心線ＡＸに直交する。フランジ部１１のＲ方向の最外部には、テーパ１１ｐと、径一定部１１ｑと、テーパ１１ｒと、第１傾斜面１１ａとを有し、Ａ方向について上記の順に並んでいる。以降においてＲ方向の最外部は、図１および図２に示す中心線ＡＸに沿った断面図におけるＲ方向の中心線ＡＸから最も離れた部分（表面）を意味する。
【0016】
以降において「テーパ」および「傾斜面」（直前に「第１、第２、第３」のいずれかを付す傾斜面を含む）はいずれも、図１および図２に示す中心線ＡＸに沿った断面図において、Ｒ方向およびＡ方向のいずれに対しても傾斜角を有する面状の部分を意味する。テーパ１１ｐのＡ方向の寸法は、フランジ部１１全体のＡ方向の寸法のたとえば１０％以上１５％以下でもよく、１５％以上２０％以下でもよい。テーパ１１ｐの軌道面部１２側（図１、図２の右側）にて径一定部１１ｑが連なってもよい。径一定部１１ｑはＡ方向に沿って延び拡がる。径一定部１１ｑの軌道面部１２側にテーパ１１ｒが連なってもよい。フランジ部１１の表面１１ｓからＡ方向に離れるにつれて、テーパ１１ｐと中心線ＡＸとのＲ方向の距離は大きくなる。これに対し、フランジ部１１の表面１１ｓからＡ方向に離れるにつれて、テーパ１１ｒと中心線ＡＸとのＲ方向の距離は小さくなる。
【0017】
テーパ１１ｒの軌道面部１２側（図１、図２の右側）に第１傾斜面１１ａが連なってもよい。ただしたとえばフランジ部１１がテーパ１１ｒを有さず、径一定部１１ｑの軌道面部１２側に第１傾斜面１１ａが直接連なってもよい。フランジ部１１は端面１１ｅを有する。端面１１ｅは、フランジ部１１のうちＡ方向の最も軌道面部１２に近い面である。端面１１ｅは、Ａ方向について表面１１ｓとは反対側に配置される。端面１１ｅは中心線ＡＸに直交する。第１傾斜面１１ａはＲ方向の最も内側において端面１１ｅと連なっている。第１傾斜面１１ａは外輪２０に対向する部分に形成される。これについては後述する。
【0018】
端面１１ｅからＡ方向に離れるにつれて、中心線ＡＸから第１傾斜面１１ａまでのＲ方向の距離が大きくなる（単調変化する）。すなわち図１、図２の第１傾斜面１１ａの左側は右側よりも、中心線ＡＸから第１傾斜面１１ａまでのＲ方向の距離が大きくなる。
【0019】
軌道面部１２の本体は、軌道面部本体１２ｄである。軌道面部本体１２ｄのＲ方向の最外部には、内輪軌道面１２ａと、段差部１２ｂと、テーパ１２ｃとが形成されている。内輪軌道面１２ａはＡ方向に沿って延び拡がる。内輪軌道面１２ａにはころ３０の転動面が接触可能である。段差部１２ｂは、軌道面部１２のうち、Ａ方向について側板圧入部１３よりもフランジ部１１に近い領域に形成されることが好ましい。たとえば段差部１２ｂは、軌道面部１２のフランジ部１１との境界部Ｂ１から、軌道面部１２全体のＡ方向の寸法の１０％以上２０％以下までの領域に形成される。ただし段差部１２ｂは、軌道面部１２のフランジ部１１との境界部Ｂ１から、軌道面部１２全体のＡ方向の寸法の２０％以上２５％以下の位置までの領域に形成されてもよい。テーパ１２ｃは、軌道面部１２のＡ方向の最も側板圧入部１３側の領域に形成される。テーパ１２ｃは軌道面部１２の側板圧入部１３側の端部から、軌道面部１２全体のＡ方向の寸法の５％以下の位置までの領域に形成されてもよい。テーパ１２ｃは内輪軌道面１２ａに連なってもよい。Ａ方向について軌道面部１２の側板圧入部１３との境界部Ｂ２に近づくにつれて、テーパ１２ｃと中心線ＡＸとのＲ方向の距離は小さくなる。
【0020】
軌道面部１２は、段差部１２ｂにおいて、内輪軌道面１２ａよりも、中心線ＡＸとのＲ方向の距離が小さくてもよい。軌道面部１２は、テーパ１２ｃにおいて、内輪軌道面１２ａよりも、中心線ＡＸとのＲ方向の距離が小さくてもよい。
【0021】
側板圧入部１３は、そのＲ方向の外側に側板４０を圧入できる部分である。図１の側板圧入部１３はテーパが形成されず、全体においてＲ方向の寸法が同じになっている。しかし側板圧入部１３のＲ方向の最外面にはテーパが形成されてもよい。
【0022】
軸部１４は、スタッド１０のうちＡ方向についての他方の端部（フランジ部１１と反対側の端部）に配置されている。軸部１４は、ボルトと同様に、雄ネジ１４ａが形成されている。軸部１４は、最もフランジ部１１から離れた先端部にテーパ１４ｂが形成されている。テーパ１４ｂは、先端部に近づくにつれて（フランジ部１１から離れるにつれて）中心線ＡＸとのＲ方向の距離が小さくなる。軸部１４には、雌ネジを有するナット６０が、雄ネジ１４ａと互いに締結されてもよい。
【0023】
外輪２０は、スタッド１０のＲ方向の外側に配置される。外輪２０の大部分は、軌道面部１２のＲ方向の外側に配置される。外輪２０の他の部分は、フランジ部１１および側板圧入部１３のＲ方向の外側に配置される。外輪２０は、円環形状に近い形状を有している。外輪２０は、Ａ方向の中央部において、Ａ方向の両端部よりも、Ｒ方向の内側に突出していてもよい。外輪２０のうち最も内側の面は、外輪軌道面２０ｉである。外輪軌道面２０ｉは、ころ３０の転動面が接触可能である。
【0024】
外輪２０が外輪軌道面２０ｉを有する領域（Ｒ方向の内側に突出した領域）は、Ａ方向の両端部に端面２０ｅを有する。端面２０ｅは中心線ＡＸに直交する。端面２０ｅはＡ方向について、フランジ部１１と隣りあう。また端面２０ｅはＡ方向について、側板４０と隣りあう。これにより外輪２０とフランジ部１１とは、Ａ方向について互いに対向する部分を有する。また外輪２０と側板４０とは、Ａ方向について互いに対向する部分を有する。当該対向する部分における外輪２０には、第２傾斜面２０ａ１および第２傾斜面２０ａ２が形成されている。具体的には、外輪２０がフランジ部１１と対向する部分には第２傾斜面２０ａ１が形成され、フランジ部１１が外輪２０の特に第２傾斜面２０ａ１と対向する部分には第１傾斜面１１ａが形成される。外輪２０が側板４０と対向する部分には第２傾斜面２０ａ２が形成される。第２傾斜面２０ａ１は図２における左側の端面２０ｅのＲ方向内側に連なる。第２傾斜面２０ａ２は図２における右側の端面２０ｅのＲ方向内側に連なる。第２傾斜面２０ａ２は、側板４０の傾斜面と対向するが、側板４０の傾斜面については後述する。
【0025】
端面２０ｅからＡ方向に離れるにつれて、中心線ＡＸから第２傾斜面２０ａ１までのＲ方向の距離が小さくなる（単調変化する）。同様に、端面２０ｅからＡ方向に離れるにつれて、中心線ＡＸから第２傾斜面２０ａ２までのＲ方向の距離が小さくなる（単調変化する）。
【0026】
外輪２０のうち外輪軌道面２０ｉの両端側は、軌道面部１２の両端側に配置される。外輪２０のうち外輪軌道面２０ｉの両端側にある部分は、フランジ部１１および側板４０のＲ方向外側に配置される。このため外輪２０は、フランジ部１１および側板４０と干渉しない。外輪２０のうち外輪軌道面２０ｉの両端側にある部分は、第２傾斜面２０ａ１，２０ａ２よりもＲ方向外側の領域のみに配置される。外輪２０は、外輪軌道面２０ｉの両端側に、第１部２１と、第２部２２とを有する。第１部２１と、第２部２２と、外輪２０がＲ方向の内側に突出する外輪軌道面２０ｉの形成部分とにより、後述のシール７０が保持される。第１部２１は外輪２０のうち、最もＲ方向の厚みが薄くなるように、Ｒ方向外側に向けて溝状となった領域である。第１部２１は外輪軌道面２０ｉの形成部分のＡ方向両側に隣接する。第２部２２は、Ａ方向について、第１部２１から見て外輪軌道面２０ｉの形成部分と反対側（外側）に隣接する。第２部２２は、第１部２１よりＲ方向について厚く、外輪２０の中央部よりＲ方向について薄い。
【0027】
第１部２１の内壁面は、Ａ方向に沿う第１内壁２１ａである。第２部２２の内壁面は、第２内壁２２ａである。これらの内壁と、外輪２０がＲ方向の内側に突出し外輪軌道面２０ｉを有する部分と、フランジ部１１または側板４０とにより、シール７０が囲まれ保持される。
【0028】
第２部２２のＲ方向の外周部にはテーパ２２ｂが形成されてもよい。テーパ２２ｂのＲ方向およびＡ方向の寸法は、テーパ１１ｐ，１１ｒ，１２ｃの少なくともいずれか（または全て）のＲ方向およびＡ方向の寸法より大きくてもよい。ただしテーパ２２ｂのＲ方向およびＡ方向の寸法は、テーパ１４ｂのＲ方向およびＡ方向の寸法より小さくてもよい。
【0029】
ころ３０は、Ｒ方向について軌道面部１２の外側および外輪２０の内側に配置される。ころ３０は、内輪軌道面１２ａおよび外輪軌道面２０ｉの双方に接触している。ころ３０は、Ｃ方向の全体に配置される円筒形状であってもよい。言い換えればころ３０は円筒ころであってもよい。この場合、カムフォロア軸受１００はいわゆる総ころ型の軸受となり、保持器を有さない。ただしころ３０は、円柱状であり、これが複数、Ｃ方向に間隔をあけて、図示されない保持器に保持される態様であってもよい。この場合、保持器に形成されたポケットに複数の針状ころが収容される。複数のころは保持器に対して回転可能である。また保持器は外輪２０およびスタッド１０に対してＣ方向に相対回転可能である。
【0030】
側板４０は、スタッド１０のフランジ部１１とともに、外輪２０を挟むように配置される。側板４０は、側板圧入部１３のＲ方向の最外面１３ａに接触するように、たとえば軸部１４側から圧入される。側板４０は概ね円環形状である。側板４０のＲ方向の最外部には、テーパ４０ｐと、径一定部４０ｑと、テーパ４０ｒと、第３傾斜面４０ａとを有し、Ａ方向について上記の順に並んでいる。側板４０は端面４０ｅと表面４０ｓとを有する。端面４０ｅは、Ａ方向の最も軌道面部１２に近い面である。端面４０ｅは、最もフランジ部１１から離れた表面４０ｓとは反対側、すなわち最もフランジ部１１に近い側に配置される。端面４０ｅは中心線ＡＸに直交する。第３傾斜面４０ａはＲ方向の最も内側において端面４０ｅと連なっている。
【0031】
側板４０が配置される領域は、概ね中心線ＲＡに関して、フランジ部１１と対称の形状を有する。中心線ＲＡは外輪２０のＡ方向の中央を示す線である。フランジ部１１から離れた方からテーパ４０ｐ、径一定部４０ｑ、テーパ４０ｒ、第３傾斜面４０ａの順に配置される。テーパ４０ｐ、径一定部４０ｑ、テーパ４０ｒ、第３傾斜面４０ａは、テーパ１１ｐ、径一定部１１ｑ、テーパ１１ｒ、第１傾斜面１１ａとはＡ方向について並ぶ方向が互いに逆になっている。しかしテーパ４０ｐ、径一定部４０ｑ、テーパ４０ｒ、第３傾斜面４０ａは、傾斜角および他の部分との連なり方は、フランジ部１１のテーパ４０ｐ、径一定部４０ｑ、テーパ４０ｒ、第３傾斜面４０ａと概ね同様であるため、その説明を繰り返さない。
【0032】
テーパ４０ｐ、径一定部４０ｑ、テーパ４０ｒ、第３傾斜面４０ａは、テーパ４０ｐ、径一定部４０ｑ、テーパ４０ｒ、第３傾斜面４０ａと、Ｒ方向の位置がほぼ等しいことが好ましい。また側板４０のＡ方向の厚みは、フランジ部１１のＡ方向の厚みとほぼ等しいことが好ましい。具体的には、側板４０のＡ方向の厚みは、フランジ部１１のＡ方向の厚みの８０％以上１２０％以下であることが好ましい。その中でも、側板４０のＡ方向の厚みは、フランジ部１１のＡ方向の厚みの９０％以上１１０％以下であることがより好ましい。
【0033】
側板４０が外輪２０と対向する部分には、第３傾斜面４０ａが形成される。側板４０が外輪２０の特に第２傾斜面２０ａ２と対向する部分に、第３傾斜面４０ａが形成される。端面４０ｅからＡ方向に離れるにつれて、中心線ＡＸから第３傾斜面４０ａまでのＲ方向の距離が大きくなる（単調変化する）。
【0034】
【0035】
以上のように、本実施の形態においては、スタッド１０、外輪２０および側板４０のすべてが、Ａ方向について互いに他と対向する部分を含み、当該対向する部分に傾斜面（１１ａ，２０ａ１，２０ａ２，４０ａ）を有する。ただしこのような態様に限られない。本実施の形態においては、スタッド１０、外輪２０および側板４０のうち少なくともいずれかが、Ａ方向について他の少なくともいずれかと対向する部分および傾斜面を含んでもよい。つまりスタッド１０、外輪２０および側板４０のうち少なくともいずれかは、当該対向する部分および傾斜面を有さなくてもよい。たとえばフランジ部１１と対向する外輪２０とのいずれか一方のみが傾斜面を有してもよい。あるいは側板４０と対向する外輪２０とのいずれか一方のみが傾斜面を有してもよい。
【0036】
第１傾斜面１１ａ、第２傾斜面２０ａ１，２０ａ２、第３傾斜面４０ａは、たとえばフランジ部１１、外輪２０、側板４０の形成用のプレス金型により形成されてもよい。すなわち当該プレス金型の、フランジ部１１などが形成される内壁面が、予め傾斜角を有するように形成されてもよい。このようなプレス金型を用いて成形加工することにより、傾斜面を有するフランジ部１１などが形成される。あるいは金型により傾斜角を有さないように形成されたフランジ部１１などに対し、研削仕上げ加工またはラップ仕上げ加工がなされることにより、各傾斜面が形成されてもよい。これにより形成された各傾斜面の算術平均粗さＲａは０．２５μｍ以下であることが好ましい。ただし各傾斜面の算術平均粗さＲａは０．２０μｍ以下であることがより好ましい。各傾斜面の算術平均粗さＲａは０．１５ｍ以下であることがいっそう好ましい。
【0037】
＜その他の構成部材について＞
次に上記以外の各構成部材について説明する。ナット６０は、軸部１４の雄ネジ１４ａに締結される。図１のカムフォロア軸受１００では、軸部１４の一部、すなわちフランジ部１１と反対側の端部に近い領域のみに、雄ネジ１４ａが形成される。軸部１４の他の一部であるフランジ部１１側の領域には雄ネジ１４ａが形成されない。雄ネジ１４ａが形成されない軸部１４の外周面には、カムフォロア軸受１００の取り付けられる対象物としてのハウジングＨ１が接触するように配置される。つまりハウジングＨ１に設けられた円形の空洞内に、軸部１４の雄ネジ１４ａが形成されない部分が挿入される。ハウジングＨ１はＣ方向の全周に配置されてもよい。スタッド１０の軸部１４は、側板４０とナット６０とにより、ハウジングＨ１に固定される。ナット６０の代わりに図示されない固定ピンが用いられてもよい。
次に上記以外の各構成部材について説明する。ナット６０は、軸部１４の雄ネジ１４ａに締結される。図１のカムフォロア軸受１００では、軸部１４の一部、すなわちフランジ部１１と反対側の端部に近い領域のみに、雄ネジ１４ａが形成される。軸部１４の他の一部であるフランジ部１１側の領域には雄ネジ１４ａが形成されない。雄ネジ１４ａが形成されない軸部１４の外周面には、カムフォロア軸受１００の取り付けられる対象物としてのハウジングＨ１が接触するように配置される。つまりハウジングＨ１に設けられた円形の空洞内に、軸部１４の雄ネジ１４ａが形成されない部分が挿入される。ハウジングＨ１はＣ方向の全周に配置されてもよい。スタッド１０の軸部１４は、側板４０とナット６０とにより、ハウジングＨ１に固定される。ナット６０の代わりに図示されない固定ピンが用いられてもよい。
【0038】
外輪２０は、スタッド１０に対してＣ方向に回転しながら、相手側部材Ｈ２のトラック面（図１中の最上面）に対して転がり接触する。一方、スタッド１０は回転しない。このときスタッド１０のフランジ部１１側は片持ち支持の状態である。
【0039】
カムフォロア軸受１００が取り付けられる対象物（ハウジングＨ１）は、たとえば、自動車のフライホイールダンパのトランスミッション側フライホイールであってもよい。フライホイールダンパは、エンジンとトランスミッションとの間に配置される。図１において、カムフォロア軸受１００の外輪２０が当接する相手側部材Ｈ２のトラック面は、エンジン側のフライホイールの内径面となる。エンジンとトランスミッションとの間にカムフォロア軸受１００を配置することにより、エンジンの回転運動が滑らかになり、トルク変動が吸収される。これによりカムフォロア軸受１００の騒音および振動が抑制される。
【0040】
シール７０は、第１内壁２１ａ、第２内壁２２ａ、端面２０ｅに接触するように、第２部２２に囲まれる（収納される）。ただしシール７０は第１内壁２１ａ、端面２０ｅのみに接触し、第２内壁２２ａには接触しなくてもよい。シール７０は、フランジ部１１、側板４０の最外部に接触可能である。このため図１、図２の断面図においてシール７０は、先細りの形状を有する部分が、Ａ方向の外輪２０の外側、およびＲ方向の外輪２０の内側に向けて延びている。上記先細りの形状の部分の先端（シール７０のＡ方向の外縁）が、フランジ部１１および側板４０に接触している。シール７０の上記先細りの形状の部分の先端（シール７０のＡ方向の外縁）は、第１内壁２１ａよりもＡ方向の外側（外輪２０の中心線ＲＡから離れた側）に配置され、径一定部１１ｑ，４０ｑに接触することが好ましい。これによりシール７０は、外輪２０とフランジ部１１との間の隙間、および外輪２０と側板４０との間の隙間を塞ぐ。シール７０は潤滑剤の漏出を防止する。
【0041】
＜作用効果＞
ここで、比較例およびその課題について言及しつつ、本実施の形態の作用効果を説明する。図３は、比較例に係るカムフォロア軸受の構成を示す概略断面図である。図４は、図３中の点線で囲まれた領域ＩＶの概略拡大断面図である。なお図３および図４は、カムフォロア軸受９００が使用されていない静止時の状態を示す。図３および図４を参照して、比較例に係るカムフォロア軸受９００は、大筋で実施の形態１のカムフォロア軸受１００と同様の構成を有するため、同一の構成要素には同一の符号を付し、特に必要がない限りその説明を繰り返さない。ただしカムフォロア軸受９００では、フランジ部１１、外輪２０、側板４０がＡ方向に対向する部分において、第１傾斜面１１ａ、第２傾斜面２０ａ１，２０ａ２、第３傾斜面４０ａが形成されていない。当該部分には傾斜面の代わりに、Ｒ方向に沿う径方向面が形成される。つまりフランジ部１１には径方向面１１ｂが形成され、外輪２０には径方向面２０ｂ１，２０ｂ２が形成される。側板４０には径方向面４０ｂが形成される。径方向面１１ｂは端面１１ｅに連なり、端面１１ｅと同方向に延び拡がる。径方向面２０ｂ１，２０ｂ２は端面２０ｅに連なり、端面２０ｅと同方向に延び拡がる。径方向面４０ｂは端面４０ｅに連なり、端面４０ｅと同方向に延び拡がる。
ここで、比較例およびその課題について言及しつつ、本実施の形態の作用効果を説明する。図３は、比較例に係るカムフォロア軸受の構成を示す概略断面図である。図４は、図３中の点線で囲まれた領域ＩＶの概略拡大断面図である。なお図３および図４は、カムフォロア軸受９００が使用されていない静止時の状態を示す。図３および図４を参照して、比較例に係るカムフォロア軸受９００は、大筋で実施の形態１のカムフォロア軸受１００と同様の構成を有するため、同一の構成要素には同一の符号を付し、特に必要がない限りその説明を繰り返さない。ただしカムフォロア軸受９００では、フランジ部１１、外輪２０、側板４０がＡ方向に対向する部分において、第１傾斜面１１ａ、第２傾斜面２０ａ１，２０ａ２、第３傾斜面４０ａが形成されていない。当該部分には傾斜面の代わりに、Ｒ方向に沿う径方向面が形成される。つまりフランジ部１１には径方向面１１ｂが形成され、外輪２０には径方向面２０ｂ１，２０ｂ２が形成される。側板４０には径方向面４０ｂが形成される。径方向面１１ｂは端面１１ｅに連なり、端面１１ｅと同方向に延び拡がる。径方向面２０ｂ１，２０ｂ２は端面２０ｅに連なり、端面２０ｅと同方向に延び拡がる。径方向面４０ｂは端面４０ｅに連なり、端面４０ｅと同方向に延び拡がる。
【0042】
図５は、比較例のカムフォロア軸受の使用時に内方部材が傾いた状態を示す概略断面図である。図５を参照して、カムフォロア軸受９００の使用時に、内方部材に対して外方部材が回転する。これに伴い、スタッド１０の中心線ＡＸが本来の方向に対して異なる方向に延びるよう傾く場合がある。つまり、図５に点線で示す中心線ＡＸの本来の方向（Ａ方向）に対して角度を有するように、中心線ＡＸが傾斜する。このとき、誘起スラストの発生により、図５の上側の外輪２０の端面２０ｅが、これに対向するフランジ部１１の端面１１ｅと接触する。また誘起スラストにより、図５の下側の外輪２０の端面２０ｅが、これに対向する側板４０の端面４０ｅと接触する。このとき、特に外輪２０の端面２０ｅは、端面１１ｅ，４０ｅと線接触しやすい。線接触した部分は尖っており面積が小さい。このため線接触した部分には高い応力が加わる。したがって端面２０ｅに摺動が起こり、カジリまたは摩耗が生じる可能性がある。
【0043】
図５の課題を回避する観点から、摺動が起こる部分にスラストワッシャまたはスラスト軸受を配置することが考えられる。このとき、スラストワッシャまたはスラスト軸受を配置するスペースを確保する場合がある。そのためには、外輪２０の端面２０ｅ（径方向面２０ｂ１，２０ｂ２）のＡ方向の寸法を小さくするか、スタッド１０の鍔部（たとえばフランジ部１１）または側板４０にスペース確保用の段差を設けるかのいずれかが必要となる。これにより、外輪２０の強度または鍔部の強度が低下する可能性がある。
【0044】
そこで本開示に従ったカムフォロア軸受１００は、内方部材としてのスタッド１０と、スタッド１０の外方に位置する外方部材としての外輪２０と、スタッド１０と外輪２０との間に介在する転動体としてのころ３０と、外輪２０の側方に位置する側板４０とを備える。スタッド１０、外輪２０および側板４０のうち少なくともいずれかは、スタッド１０の中心線ＡＸが延びる軸方向（Ａ方向）について他の少なくともいずれかと対向する部分を含む。上記対向する部分は、Ａ方向に直交する径方向（Ｒ方向）に対して傾斜角を有する傾斜面（１１ａ，２０ａ１，２０ａ２，４０ａ）を有する。
【0045】
図６は、実施の形態１のカムフォロア軸受の使用時に内方部材が傾いた状態を示す概略断面図である。図６を参照して、本実施の形態においては、傾斜面（傾斜面１１ａ，２０ａ１，２０ａ２，４０ａのうち少なくともいずれか）を有する。図６では、内方部材に対して外方部材が回転する。これに伴い、カムフォロア軸受１００に誘起スラストが生じ、Ａ方向に延びる相手側部材Ｈ２の上面に対して、スタッド１０の中心線ＡＸが傾いている。このとき外輪２０の傾斜面２０ａ１，２０ａ２は、たとえフランジ部１１の傾斜面１１ａ、側板４０の傾斜面４０ａと接触し、摺動を起こしたとしても、摺動部は線接触ではなく、ある面積の面として接触（面接触）する。たとえばスタッド１０の傾き角度が、外輪２０の傾斜面のＲ方向に対する傾斜角と等しくなれば、両者は面接触するためである。これにより、図５のように線接触を起こした場合に比べて接触面圧が低下する。その結果、摺動に対する耐カジリ性および耐摩耗性を向上できる。このためカムフォロア軸受１００の使用期間を延長できる。
【0046】
また傾斜面を設けることで摺動が起こる部分を面接触にできるため、外輪２０の摺動を防ぐためのスラストワッシャまたはスラスト軸受の設置が不要となる。このため部品の点数の増加、および組込み工程の追加によるコスト高騰を抑制できる。またスラストワッシャなどを設置するスペースの導入による外輪２０などの強度の低下を抑制できる。
【0047】
図６においては傾斜面１１ａ，２０ａ１，２０ａ２，４０ａの全てを有する。しかしこれらのうち少なくとも１つを有するだけでも、傾斜面を全く有さない場合に比べて上記の効果を得られる。たとえば互いに対向する傾斜面１１ａと傾斜面２０ａ１とのいずれか、および互いに対向する傾斜面２０ａ２と傾斜面４０ａとのいずれか、のみが形成されてもよい。この場合他方には傾斜面は形成されず、図４に示す径方向面１１ｂ，２０ｂ１，２０ｂ２，４０ｂとなってもよい。このような場合においても、傾斜面を全く有さない場合に比べて上記の効果を得られる。
【0048】
上記カムフォロア軸受１００において、スタッド１０は上記対向する部分を含む。スタッド１０は、Ａ方向について側板４０とともに外輪２０を挟むようにフランジ部１１を有する。スタッド１０の傾斜面１１ａは、フランジ部１１に形成されている。フランジ部１１は他の部分に比べてＲ方向の寸法が大きい。このため外輪２０と対向する部分を有し、その部分にて上記の傾斜面１１ａが形成可能となる。
【0049】
上記カムフォロア軸受１００において、スタッド１０、外輪２０、側板４０は上記対向する部分を含む。スタッド１０の傾斜面は、外輪と対向する第１傾斜面１１ａである。外輪２０の傾斜面は、第１傾斜面１１ａおよび側板４０と対向する第２傾斜面２０ａ１，２０ａ２である。側板４０の傾斜面は、第２傾斜面２０ａ２と対向する第３傾斜面４０ａである。第２傾斜面２０ａ１，２０ａ２の傾斜角である第２傾斜角θ２よりも、第１傾斜面１１ａの傾斜角である第１傾斜角θ１は大きい。第２傾斜角θ２よりも、第３傾斜面４０ａの傾斜角である第３傾斜角θ３は大きい。より具体的には、第１傾斜角をθ１、第２傾斜角をθ２、第３傾斜角をθ３とすれば、
（数１）θ１≧θ２＋０．１５°・・・・・・（１）
（数２）θ３≧θ２＋０．１５°・・・・・・（２）
が成立する。
（数１）θ１≧θ２＋０．１５°・・・・・・（１）
（数２）θ３≧θ２＋０．１５°・・・・・・（２）
が成立する。
【0050】
上記数式（１）、（２）は、片持ち梁の集中荷重によるたわみ計算を用いて、基本動定格荷重Ｃｒの５０％の負荷を加えたときの、スタッド１０のたわみ角度を考慮して求められた。基本動定格荷重Ｃｒは、スタッド１０を静止させ外輪２０を回転させた条件で１００万回転の基本定格寿命が得られるような荷重を意味する。上記数式（１）、（２）が成り立つようにすれば、上記のように摺動に対する耐カジリ性および耐摩耗性を向上できる。このためカムフォロア軸受１００の使用期間を延長できる。なお上記各傾斜角は、たとえばＪＩＳ Ｂ １５１５－２に規定される測定方法により測定されてもよい。
【0051】
上記の摺動部が面接触するとの作用効果を顕著にする観点から、上記カムフォロア軸受１００において、各傾斜面１１ａ，２０ａ１，２０ａ２，４０ａはいわゆる平面（曲面ではなく、曲率がほぼゼロ）であることが好ましい。上記カムフォロア軸受１００では、当該摺動部について、さらに以下の特徴を有することが好ましい。上記カムフォロア軸受１００では、各傾斜面１１ａ，２０ａ１，２０ａ２，４０ａは、研削仕上げ面またはラップ仕上げ面であることが好ましい。ただし各傾斜面は通常の旋削加工により仕上げられても、摺動に対する耐カジリ性および耐摩耗性を向上し使用期間を延長する効果が得られる。しかし各傾斜面を研削仕上げ面またはラップ仕上げ面とすることにより、傾斜面の粗さを向上できる。これにより、傾斜面での潤滑剤による潤滑状態が改善する。そもそもカジリおよび摩耗は、摺動部の潤滑状態が極端に悪化した状態で発生する。このため潤滑状態を改善することで、摺動に対する耐カジリ性および耐摩耗性を向上し使用期間を延長する効果を大幅に高められる。
【0052】
上記カムフォロア軸受１００において、上記各傾斜面１１ａ，２０ａ１，２０ａ２，４０ａの算術平均粗さＲａは０．２５μｍ以下であることが好ましい。これにより上記のように、潤滑状態を改善することで、摺動に対する耐カジリ性および耐摩耗性を向上し使用期間を延長できるとともに、各傾斜面の加工コストの高騰を抑制できる。
【0053】
上記カムフォロア軸受１００において、第１傾斜面１１ａは、Ａ方向についての端面１１ｅと連なっている。第２傾斜面２０ａ１，２０ａ２は、Ａ方向についての端面２０ｅと連なっている。第３傾斜面４０ａは、Ａ方向についての端面４０ｅと連なっている。Ａ方向についての端面１１ｅ，２０ｅ，４０ｅからＡ方向に離れるにつれて、中心線ＡＸから傾斜面（１１ａ，２０ａ１，２０ａ２，４０ａ）までのＲ方向の距離が単調変化（増加または減少）する。このような形状を有することで、上記の作用効果が得られる。
【0054】
（実施の形態２）
図７は、実施の形態２に係るカムフォロア軸受の構成を示す概略断面図である。図７を参照して、実施の形態２に係るカムフォロア軸受１００は、大筋で実施の形態１のカムフォロア軸受１００と同様の構成を有するため、同一の構成要素には同一の符号を付し、特に必要がない限りその説明を繰り返さない。ただし実施の形態２のカムフォロア軸受１００は、スタッド１６を有している。スタッド１６は、全体がボルトの形状を有する。スタッド１６は、頭部１７と、側板圧入部１３と、内輪接触部１８と、他の側板圧入部１３と、軸部１４とを含んでおり、Ａ方向について上記の順に並んでいる。頭部１７と、内輪接触部１８とは、中心線ＡＸを中心とした円形の断面形状を有する。
図７は、実施の形態２に係るカムフォロア軸受の構成を示す概略断面図である。図７を参照して、実施の形態２に係るカムフォロア軸受１００は、大筋で実施の形態１のカムフォロア軸受１００と同様の構成を有するため、同一の構成要素には同一の符号を付し、特に必要がない限りその説明を繰り返さない。ただし実施の形態２のカムフォロア軸受１００は、スタッド１６を有している。スタッド１６は、全体がボルトの形状を有する。スタッド１６は、頭部１７と、側板圧入部１３と、内輪接触部１８と、他の側板圧入部１３と、軸部１４とを含んでおり、Ａ方向について上記の順に並んでいる。頭部１７と、内輪接触部１８とは、中心線ＡＸを中心とした円形の断面形状を有する。
【0055】
頭部１７は、実施の形態１のフランジ部１１に相当するが、頭部１７には傾斜面を有さない。外方部材である外輪２０の側方の両側に側板４０を有する。つまり側板４０はＡ方向について外輪２０の右側と左側との双方に隣接する。このため側板圧入部１３がＡ方向について内輪接触部１８（ころ３０）のＡ方向の両側に配置される。２つの側板４０は互いに同一であり、外輪２０の中心線ＲＡに関して互いに対称となるように配置される。
【0056】
内輪接触部１８のＲ方向の最外面１８ａに接触するように、円環形状の内輪１９が配置される。内輪１９は、その最外部に内輪軌道面１９ａを有する。内輪軌道面１９ａはＡ方向に沿って延び拡がる。内輪軌道面１９ａにはころ３０の転動面が接触可能である。外輪２０は、内輪１９およびころ３０のＲ方向の外側に配置される。
【0057】
本実施の形態のカムフォロア軸受１００のように、内方部材として、スタッド１０の代わりに内輪１９が設けられてもよい。また外輪２０のＡ方向の両側に側板４０を有することにより、側板４０および外輪２０の少なくともいずれかが傾斜面４０ａ，２０ａ１，２０ａ２を有し、内輪１９には傾斜面を有さない構成であってもよい。このような構成においても、実施の形態１と同様の作用効果が得られる。ただし図７では側板４０および外輪２０の双方が傾斜面を有する。
【0058】
（実施の形態３）
図８は、実施の形態３のカムフォロア軸受における、実施の形態１の図２と同様の概略拡大断面図である。図８を参照して、実施の形態３に係るカムフォロア軸受１００は、大筋で実施の形態１のカムフォロア軸受１００と同様の構成を有するため、同一の構成要素には同一の符号を付し、特に必要がない限りその説明を繰り返さない。ただし実施の形態３のカムフォロア軸受１００は、各傾斜面の傾斜方向が実施の形態１と逆方向となっている。つまり実施の形態１（図２）の断面図では下側（Ｒ方向内側）にて互いの傾斜面の間隔が狭まるように傾斜しているのに対し、実施の形態３（図８）ではの断面図では下側（Ｒ方向内側）にて互いの傾斜面の間隔が拡がるように傾斜している。
図８は、実施の形態３のカムフォロア軸受における、実施の形態１の図２と同様の概略拡大断面図である。図８を参照して、実施の形態３に係るカムフォロア軸受１００は、大筋で実施の形態１のカムフォロア軸受１００と同様の構成を有するため、同一の構成要素には同一の符号を付し、特に必要がない限りその説明を繰り返さない。ただし実施の形態３のカムフォロア軸受１００は、各傾斜面の傾斜方向が実施の形態１と逆方向となっている。つまり実施の形態１（図２）の断面図では下側（Ｒ方向内側）にて互いの傾斜面の間隔が狭まるように傾斜しているのに対し、実施の形態３（図８）ではの断面図では下側（Ｒ方向内側）にて互いの傾斜面の間隔が拡がるように傾斜している。
【0059】
より詳しくは、端面１１ｅからＡ方向に離れるにつれて、中心線ＡＸから第１傾斜面１１ｃまでのＲ方向の距離が大きくなる（単調変化する）。第３傾斜面４０ｃについても第１傾斜面１１ｃと同様である。また端面２０ｅからＡ方向に離れるにつれて、中心線ＡＸから当該端面２０ｅに連なる第２傾斜面２０ｃ１，２０ｃ２までのＲ方向の距離が小さくなる（単調変化する）。ただし逆に、端面からＡ方向に離れるにつれて中心線から傾斜面１１ｃ，４０ｃまでのＲ方向の距離が小さくなってもよい。あるいは端面からＡ方向に離れるにつれて中心線から傾斜面２０ｃまでのＲ方向の距離が大きくなってもよい。このような構成においても、実施の形態１と同様の作用効果が得られる。
【0060】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。矛盾のない限り、今回開示された実施の形態（各実施例）の少なくとも２つを組み合わせてもよい。本開示の基本的な範囲は、上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【0061】
＜付記＞
以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。
以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。
【0062】
（付記１）
内方部材と、前記内方部材の外方に位置する外方部材と、前記内方部材と前記外方部材との間に介在する転動体と、外方部材の側方に位置する側板とを備え、
前記内方部材、前記外方部材および前記側板のうち少なくともいずれかは、前記内方部材の中心線が延びる軸方向について他の少なくともいずれかと対向する部分を含み、
前記対向する部分は、前記軸方向に直交する径方向に対して傾斜角を有する傾斜面を有する、カムフォロア軸受。
内方部材と、前記内方部材の外方に位置する外方部材と、前記内方部材と前記外方部材との間に介在する転動体と、外方部材の側方に位置する側板とを備え、
前記内方部材、前記外方部材および前記側板のうち少なくともいずれかは、前記内方部材の中心線が延びる軸方向について他の少なくともいずれかと対向する部分を含み、
前記対向する部分は、前記軸方向に直交する径方向に対して傾斜角を有する傾斜面を有する、カムフォロア軸受。
【0063】
（付記２）
前記内方部材は前記対向する部分を含み、
前記内方部材は、前記軸方向について前記側板とともに前記外方部材を挟むようにフランジを有し、
前記内方部材の前記傾斜面は、前記フランジに形成されている、付記１に記載のカムフォロア軸受。
前記内方部材は前記対向する部分を含み、
前記内方部材は、前記軸方向について前記側板とともに前記外方部材を挟むようにフランジを有し、
前記内方部材の前記傾斜面は、前記フランジに形成されている、付記１に記載のカムフォロア軸受。
【0064】
（付記３）
前記内方部材、前記外方部材、前記側板は前記対向する部分を含み、
前記内方部材の前記傾斜面は、前記外方部材と対向する第１傾斜面であり、
前記外方部材の前記傾斜面は、前記第１傾斜面および前記側板と対向する第２傾斜面であり、
前記側板の前記傾斜面は、前記第２傾斜面と対向する第３傾斜面であり、
前記第２傾斜面の前記傾斜角である第２傾斜角よりも、前記第１傾斜面の前記傾斜角である第１傾斜角は大きく、
前記第２傾斜角よりも、前記第３傾斜面の前記傾斜角である第３傾斜角は大きい、付記１に記載のカムフォロア軸受。
前記内方部材、前記外方部材、前記側板は前記対向する部分を含み、
前記内方部材の前記傾斜面は、前記外方部材と対向する第１傾斜面であり、
前記外方部材の前記傾斜面は、前記第１傾斜面および前記側板と対向する第２傾斜面であり、
前記側板の前記傾斜面は、前記第２傾斜面と対向する第３傾斜面であり、
前記第２傾斜面の前記傾斜角である第２傾斜角よりも、前記第１傾斜面の前記傾斜角である第１傾斜角は大きく、
前記第２傾斜角よりも、前記第３傾斜面の前記傾斜角である第３傾斜角は大きい、付記１に記載のカムフォロア軸受。
【0065】
（付記４）
前記外方部材、前記側板は前記対向する部分を含み、
前記内方部材の前記傾斜面は、前記外方部材と対向する第１傾斜面であり、
前記外方部材の前記傾斜面は、前記第１傾斜面および前記側板と対向する第２傾斜面であり、
前記側板の前記傾斜面は、前記第２傾斜面と対向する第３傾斜面であり、
前記第２傾斜面の前記傾斜角である第２傾斜角よりも、前記第１傾斜面の前記傾斜角である第１傾斜角は大きく、
前記第２傾斜角よりも、前記第３傾斜面の前記傾斜角である第３傾斜角は大きい、付記２に記載のカムフォロア軸受。
前記外方部材、前記側板は前記対向する部分を含み、
前記内方部材の前記傾斜面は、前記外方部材と対向する第１傾斜面であり、
前記外方部材の前記傾斜面は、前記第１傾斜面および前記側板と対向する第２傾斜面であり、
前記側板の前記傾斜面は、前記第２傾斜面と対向する第３傾斜面であり、
前記第２傾斜面の前記傾斜角である第２傾斜角よりも、前記第１傾斜面の前記傾斜角である第１傾斜角は大きく、
前記第２傾斜角よりも、前記第３傾斜面の前記傾斜角である第３傾斜角は大きい、付記２に記載のカムフォロア軸受。
【0066】
（付記５）
前記第１傾斜角をθ１、前記第２傾斜角をθ２、前記第３傾斜角をθ３とすれば、
（数３）θ１≧θ２＋０．１５°・・・・・・（１）
（数４）θ３≧θ２＋０．１５°・・・・・・（２）
が成立する、付記３または４に記載のカムフォロア軸受。
前記第１傾斜角をθ１、前記第２傾斜角をθ２、前記第３傾斜角をθ３とすれば、
（数３）θ１≧θ２＋０．１５°・・・・・・（１）
（数４）θ３≧θ２＋０．１５°・・・・・・（２）
が成立する、付記３または４に記載のカムフォロア軸受。
【0067】
（付記６）
前記傾斜面は、研削仕上げ面またはラップ仕上げ面である、付記１～５のいずれか１項に記載のカムフォロア軸受。
前記傾斜面は、研削仕上げ面またはラップ仕上げ面である、付記１～５のいずれか１項に記載のカムフォロア軸受。
【0068】
（付記７）
前記傾斜面の算術平均粗さＲａは０．２５μｍ以下である、付記１～６のいずれか１項に記載のカムフォロア軸受。
前記傾斜面の算術平均粗さＲａは０．２５μｍ以下である、付記１～６のいずれか１項に記載のカムフォロア軸受。
【0069】
（付記８）
前記傾斜面は、前記軸方向についての端面と連なっており、
前記軸方向についての前記端面から前記軸方向に離れるにつれて、前記中心線から前記傾斜面までの前記径方向の距離が単調変化する、付記１～７のいずれか１項に記載のカムフォロア軸受。
前記傾斜面は、前記軸方向についての端面と連なっており、
前記軸方向についての前記端面から前記軸方向に離れるにつれて、前記中心線から前記傾斜面までの前記径方向の距離が単調変化する、付記１～７のいずれか１項に記載のカムフォロア軸受。
【符号の説明】
【0070】
１０，１６ スタッド、１１ フランジ部、１１ａ，１１ｃ 第１傾斜面、１１ｂ，２０ｂ１，２０ｂ２，４０ｂ 径方向面、１１ｅ，２０ｅ，４０ｅ 端面、１１ｐ，１１ｒ，１２ｃ，１４ｂ，２２ｂ，４０ｐ，４０ｒ テーパ、１１ｑ，４０ｑ 径一定部、１１ｓ，４０ｓ 表面、１２ 軌道面部、１２ａ，１９ａ 内輪軌道面、１２ｂ 段差部、１２ｄ 軌道面部本体、１３ 側板圧入部、１３ａ，１８ａ 最外面、１４ 軸部、１４ａ 雄ネジ、１７ 頭部、１８ 内輪接触部、１９ 内輪、２０ 外輪、２０ａ１，２０ａ２，２０ｃ１，２０ｃ２ 第２傾斜面、２０ｉ 外輪軌道面、２１ 第１部、２１ａ 第１内壁、２２ 第２部、２２ａ 第２内壁、３０ ころ、４０ 側板、４０ａ，４０ｃ 第３傾斜面、６０ ナット、７０ シール、１００，９００ カムフォロア軸受、ＡＸ，ＲＡ 中心線、Ｂ１，Ｂ２ 境界部、Ｈ１ ハウジング、Ｈ２ 相手側部材。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】