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特開2024-132126凹凸ローラー、媒体搬送装置、記録装置、後処理装置、中継装置、凹凸リング、凹凸ローラーの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024132126
(43)【公開日】2024-09-30
(54)【発明の名称】凹凸ローラー、媒体搬送装置、記録装置、後処理装置、中継装置、凹凸リング、凹凸ローラーの製造方法
(51)【国際特許分類】
B65H 5/06 20060101AFI20240920BHJP
B65H 29/70 20060101ALI20240920BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20240920BHJP
B41J 29/00 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
B65H5/06 B
B65H5/06 F
B65H29/70
G03G15/00 461
B41J29/00 H
【審査請求】未請求
【請求項の数】21
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023042800
(22)【出願日】2023-03-17
(71)【出願人】
【識別番号】000002369
【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100095452
【弁理士】
【氏名又は名称】石井 博樹
(74)【代理人】
【識別番号】100130535
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 明
(74)【代理人】
【識別番号】100183025
【弁理士】
【氏名又は名称】大角 孝一
(72)【発明者】
【氏名】上野 幸平
(72)【発明者】
【氏名】小平 寛久
【テーマコード（参考）】
2C061
2H072
3F049
3F053
【Ｆターム（参考）】
2C061AP07
2C061AQ05
2C061AR03
2C061AS02
2C061CK01
2C061CK03
2H072FC16
2H072GA00
2H072JA02
3F049AA10
3F049CA02
3F049LA02
3F049LB03
3F053HA03
3F053HB02
3F053LA02
3F053LB03
(57)【要約】
【課題】用紙を型押しする為のローラーは通常のローラーと比べて形状が複雑であり、製造面での配慮が望まれる。
【解決手段】液体が吐出された媒体と接する面に複数の凹凸が設けられた凹凸ローラーは、軸部と、前記軸部に装着される基準部と、前記基準部よりも、前記軸部の軸方向に沿った第１方向に位置し、前記軸部に装着されるリング部と、前記リング部よりも前記第１方向に位置し、前記軸部に装着されることで前記リング部の前記第１方向への移動を規制する規制部と、を備え、前記リング部は、周方向に沿って凸部を複数備える凹凸リングが前記軸方向に沿って複数配置されて成ることを特徴する。
【選択図】図７
【解決手段】液体が吐出された媒体と接する面に複数の凹凸が設けられた凹凸ローラーは、軸部と、前記軸部に装着される基準部と、前記基準部よりも、前記軸部の軸方向に沿った第１方向に位置し、前記軸部に装着されるリング部と、前記リング部よりも前記第１方向に位置し、前記軸部に装着されることで前記リング部の前記第１方向への移動を規制する規制部と、を備え、前記リング部は、周方向に沿って凸部を複数備える凹凸リングが前記軸方向に沿って複数配置されて成ることを特徴する。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体が吐出された媒体と接する面に複数の凹凸が設けられた凹凸ローラーであって、
軸部と、
前記軸部に装着される基準部と、
前記基準部よりも、前記軸部の軸方向に沿った第１方向に位置し、前記軸部に装着されるリング部と、
前記リング部よりも前記第１方向に位置し、前記軸部に装着されることで前記リング部の前記第１方向への移動を規制する規制部と、
を備え、
前記リング部は、周方向に沿って凸部を複数備える凹凸リングが前記軸方向に沿って複数配置されて成る、
ことを特徴する凹凸ローラー。
軸部と、
前記軸部に装着される基準部と、
前記基準部よりも、前記軸部の軸方向に沿った第１方向に位置し、前記軸部に装着されるリング部と、
前記リング部よりも前記第１方向に位置し、前記軸部に装着されることで前記リング部の前記第１方向への移動を規制する規制部と、
を備え、
前記リング部は、周方向に沿って凸部を複数備える凹凸リングが前記軸方向に沿って複数配置されて成る、
ことを特徴する凹凸ローラー。
【請求項2】
請求項１に記載の凹凸ローラーにおいて、
前記リング部を構成する複数の前記凹凸リングは、同一形状である、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
前記リング部を構成する複数の前記凹凸リングは、同一形状である、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
【請求項3】
請求項１に記載の凹凸ローラーにおいて、
前記凹凸リングは、前記周方向に沿って複数の前記凸部が一列に並んでいる、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
前記凹凸リングは、前記周方向に沿って複数の前記凸部が一列に並んでいる、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
【請求項4】
請求項１に記載の凹凸ローラーにおいて、
隣合う二つの前記凹凸リングは、互いに係合可能である、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
隣合う二つの前記凹凸リングは、互いに係合可能である、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
【請求項5】
請求項４に記載の凹凸ローラーにおいて、
前記凹凸リングは、前記基準部に係合可能な基準部側係合部を有する、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
前記凹凸リングは、前記基準部に係合可能な基準部側係合部を有する、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
【請求項6】
請求項５に記載の凹凸ローラーにおいて、
前記凹凸リングは、前記規制部に係合可能な規制部側係合部を有する、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
前記凹凸リングは、前記規制部に係合可能な規制部側係合部を有する、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
【請求項7】
請求項４に記載の凹凸ローラーにおいて、
前記凹凸リングは、
前記基準部に係合可能な基準部側係合部と、
前記規制部に係合可能な規制部側係合部と、
を有し、
前記基準部側係合部と前記規制部側係合部とが係合可能である、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
前記凹凸リングは、
前記基準部に係合可能な基準部側係合部と、
前記規制部に係合可能な規制部側係合部と、
を有し、
前記基準部側係合部と前記規制部側係合部とが係合可能である、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
【請求項8】
請求項７に記載の凹凸ローラーにおいて、
複数の前記凹凸リングは、第１凹凸リングと、前記第１凹凸リングよりも前記第１方向に位置する第２凹凸リングと、を有し、
前記第１凹凸リングの前記規制部側係合部と、前記第２凹凸リングの前記基準部側係合部とが係合した状態で、前記第１凹凸リングが備える複数の前記凸部と、前記第２凹凸リングが備える複数の前記凸部とは、前記周方向において異なる位置に配置される、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
複数の前記凹凸リングは、第１凹凸リングと、前記第１凹凸リングよりも前記第１方向に位置する第２凹凸リングと、を有し、
前記第１凹凸リングの前記規制部側係合部と、前記第２凹凸リングの前記基準部側係合部とが係合した状態で、前記第１凹凸リングが備える複数の前記凸部と、前記第２凹凸リングが備える複数の前記凸部とは、前記周方向において異なる位置に配置される、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
【請求項9】
請求項７に記載の凹凸ローラーにおいて、
前記凹凸リングは、
前記軸部が挿入される基部と、
前記基部から前記軸部の径方向に突出する前記凸部と、
を有し、
前記基準部側係合部は、前記基部に設けられる、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
前記凹凸リングは、
前記軸部が挿入される基部と、
前記基部から前記軸部の径方向に突出する前記凸部と、
を有し、
前記基準部側係合部は、前記基部に設けられる、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
【請求項10】
請求項７に記載の凹凸ローラーにおいて、
前記凹凸リングは、
前記軸部が挿入される基部と、
前記基部から前記軸部の径方向に突出する前記凸部と、
を有し、
前記規制部側係合部は、前記基部に設けられる、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
前記凹凸リングは、
前記軸部が挿入される基部と、
前記基部から前記軸部の径方向に突出する前記凸部と、
を有し、
前記規制部側係合部は、前記基部に設けられる、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
【請求項11】
請求項７に記載の凹凸ローラーにおいて、
前記凹凸リングは、
前記軸部が挿入される基部と、
前記基部から前記軸部の径方向に突出する前記凸部と、
を有し、
複数の前記凸部が、前記基準部側係合部である、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
前記凹凸リングは、
前記軸部が挿入される基部と、
前記基部から前記軸部の径方向に突出する前記凸部と、
を有し、
複数の前記凸部が、前記基準部側係合部である、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
【請求項12】
請求項７に記載の凹凸ローラーにおいて、
前記凹凸リングは、
前記軸部が挿入される基部と、
前記基部から前記軸部の径方向に突出する前記凸部と、
を有し、
複数の前記凸部が、前記規制部側係合部である、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
前記凹凸リングは、
前記軸部が挿入される基部と、
前記基部から前記軸部の径方向に突出する前記凸部と、
を有し、
複数の前記凸部が、前記規制部側係合部である、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
【請求項13】
請求項１に記載の凹凸ローラーにおいて、
前記規制部は、前記第１方向に対し反対の方向である第２方向に押圧される、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
前記規制部は、前記第１方向に対し反対の方向である第２方向に押圧される、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
【請求項14】
請求項１に記載の凹凸ローラーにおいて、
複数の前記凹凸リングは、第１凹凸リングと、前記第１凹凸リングよりも前記第１方向に位置する第２凹凸リングと、を有し、
前記第１凹凸リングが備える複数の前記凸部と、前記第２凹凸リングが備える複数の前記凸部とは、前記周方向において異なる位置に配置され、
前記第１凹凸リングが備える複数の前記凸部と、前記第２凹凸リングが備える複数の前記凸部とは、前記軸方向において一部がオーバーラップする、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
複数の前記凹凸リングは、第１凹凸リングと、前記第１凹凸リングよりも前記第１方向に位置する第２凹凸リングと、を有し、
前記第１凹凸リングが備える複数の前記凸部と、前記第２凹凸リングが備える複数の前記凸部とは、前記周方向において異なる位置に配置され、
前記第１凹凸リングが備える複数の前記凸部と、前記第２凹凸リングが備える複数の前記凸部とは、前記軸方向において一部がオーバーラップする、
ことを特徴とする凹凸ローラー。
【請求項15】
請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の前記凹凸ローラーであって回転駆動される前記凹凸ローラーと、
液体が吐出された媒体を前記凹凸ローラーとともにニップする対向ローラーと、
を備えた媒体搬送装置。
液体が吐出された媒体を前記凹凸ローラーとともにニップする対向ローラーと、
を備えた媒体搬送装置。
【請求項16】
請求項１５に記載の媒体搬送装置において、
前記軸部を加熱する加熱部をさらに備える、
ことを特徴とする媒体搬送装置。
前記軸部を加熱する加熱部をさらに備える、
ことを特徴とする媒体搬送装置。
【請求項17】
媒体に液体を吐出することで記録を行う記録部と、
前記記録部によって記録された媒体を搬送する、請求項１５に記載の前記媒体搬送装置と、
を備えることを特徴とする記録装置。
前記記録部によって記録された媒体を搬送する、請求項１５に記載の前記媒体搬送装置と、
を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項18】
媒体に液体を吐出することで記録を行う記録装置に対し、直接的或いは間接的に接続される後処理装置であって、
前記記録装置によって記録された媒体に後処理を行う後処理部と、
前記記録装置によって記録された媒体を前記後処理部に向けて搬送する、請求項１５に記載の前記媒体搬送装置と、
を備えることを特徴とする後処理装置。
前記記録装置によって記録された媒体に後処理を行う後処理部と、
前記記録装置によって記録された媒体を前記後処理部に向けて搬送する、請求項１５に記載の前記媒体搬送装置と、
を備えることを特徴とする後処理装置。
【請求項19】
媒体に液体を吐出することで記録を行う記録装置と、前記記録装置によって記録された媒体に後処理を行う後処理装置と、の間に配置され、前記記録装置から前記後処理装置に媒体を中継する中継装置であって、
請求項１５に記載の前記媒体搬送装置を備える、
ことを特徴とする中継装置。
請求項１５に記載の前記媒体搬送装置を備える、
ことを特徴とする中継装置。
【請求項20】
液体が吐出された媒体と接する面に複数の凹凸が設けられた凹凸ローラーを構成する凹凸リングであって、
前記凹凸ローラーを構成する軸部に装着可能であるとともに、周方向に沿って凸部を複数備える、
ことを特徴する凹凸リング。
前記凹凸ローラーを構成する軸部に装着可能であるとともに、周方向に沿って凸部を複数備える、
ことを特徴する凹凸リング。
【請求項21】
液体が吐出された媒体と接する面に複数の凹凸が設けられた凹凸ローラーの製造方法であって、
軸部に対し基準部を装着するステップと、
周方向に沿って凸部を複数備える凹凸リングを前記基準部に向けて前記軸部に通す工程を複数回繰り返してリング部を形成するステップと、
前記リング部が前記基準部から離れる方向への移動を規制する規制部を前記軸部に装着するステップと、
を含む、
ことを特徴する凹凸ローラーの製造方法。
軸部に対し基準部を装着するステップと、
周方向に沿って凸部を複数備える凹凸リングを前記基準部に向けて前記軸部に通す工程を複数回繰り返してリング部を形成するステップと、
前記リング部が前記基準部から離れる方向への移動を規制する規制部を前記軸部に装着するステップと、
を含む、
ことを特徴する凹凸ローラーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体が吐出された媒体と接する面に凹凸を備えた凹凸ローラーに関する。また本発明は、前記凹凸ローラーを備えた媒体搬送装置に関する。また本発明は、前記媒体搬送装置を備えた記録装置、後処理装置、及び中継装置に関する。また本発明は、液体が吐出された媒体と接する面に複数の凹凸が設けられた凹凸ローラーを構成する凹凸リングに関する。また本発明は、凹凸ローラーの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、用紙に形成されたカールを矯正する手段として、雄型ローラーと雌型ローラーとで用紙の全面を型押しする構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００７－１６８９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１には、雄型ローラーと雌型ローラーとで用紙の全面を型押しする構成が開示されているものの、雄型ローラー或いは雌型ローラーの詳しい構造、特に型押し部をどの様に設けるかについては言及がない。
用紙を型押しする為のローラーは通常のローラーと比べて形状が複雑であり、製造面での配慮が望まれる。
用紙を型押しする為のローラーは通常のローラーと比べて形状が複雑であり、製造面での配慮が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決する為の、本発明の凹凸ローラーは、液体が吐出された媒体と接する面に複数の凹凸が設けられた凹凸ローラーであって、軸部と、前記軸部に装着される基準部と、前記基準部よりも、前記軸部の軸方向に沿った第１方向に位置し、前記軸部に装着されるリング部と、前記リング部よりも前記第１方向に位置し、前記軸部に装着されることで前記リング部の前記第１方向への移動を規制する規制部と、を備え、前記リング部は、周方向に沿って凸部を複数備える凹凸リングが前記軸方向に沿って複数配置されて成ることを特徴する。
【0006】
また本発明の媒体搬送装置は、前記凹凸ローラーであって回転駆動される前記凹凸ローラーと、液体が吐出された媒体を前記凹凸ローラーとともにニップする対向ローラーと、を備えたことを特徴とする。
【0007】
また本発明の記録装置は、媒体に液体を吐出することで記録を行う記録部と、前記記録部によって記録された媒体を搬送する上記媒体搬送装置とを備えることを特徴とする。
【0008】
また本発明の後処理装置は、媒体に液体を吐出することで記録を行う記録装置に対し、直接的或いは間接的に接続される後処理装置であって、前記記録装置によって記録された媒体に後処理を行う後処理部と、前記記録装置によって記録された媒体を前記後処理部に向けて搬送する上記媒体搬送装置とを備えることを特徴とする。
【0009】
また本発明の中継装置は、媒体に液体を吐出することで記録を行う記録装置と、前記記録装置によって記録された媒体に後処理を行う後処理装置と、の間に配置され、前記記録装置から前記後処理装置に媒体を中継する中継装置であって、上記媒体搬送装置を備えることを特徴とする。
【0010】
また本発明の凹凸リングは、液体が吐出された媒体と接する面に複数の凹凸が設けられた凹凸ローラーを構成する凹凸リングであって、前記凹凸ローラーを構成する軸部に装着可能であるとともに、周方向に沿って凸部を複数備えることを特徴する。
【0011】
また本発明の凹凸ローラーの製造方法は、液体が吐出された媒体と接する面に複数の凹凸が設けられた凹凸ローラーの製造方法であって、軸部に対し基準部を装着するステップと、周方向に沿って凸部を複数備える凹凸リングを前記基準部に向けて前記軸部に通す工程を複数回繰り返してリング部を形成するステップと、前記リング部が前記基準部から離れる方向への移動を規制する規制部を前記軸部に装着するステップとを含むことを特徴する。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】記録システムの全体構成を示す図。
【図2】カールを矯正する第１の基本構成を示す図。
【図3】カールを矯正する第２の基本構成を示す図。
【図4】凹凸ローラーの斜視図。
【図5】凹凸ローラーの部分拡大斜視図。
【図6】凹凸リングの斜視図。
【図7】凹凸ローラーの組立方法を示す斜視図。
【図8】凹凸ローラーの一部分の断面斜視図。
【図9】凹凸ローラーの組立方法を示す斜視図。
【図10】凹凸ローラーの組立方法を示す斜視図。
【図11】凹凸ローラーの部分拡大斜視図。
【図12】凹凸リングの斜視図。
【図13】凹凸ローラーの製造方法の流れを示すフローチャート。
【図14】媒体搬送装置の外観斜視図。
【図15】媒体搬送装置内部の正面図。
【図16】媒体搬送装置内部の部分拡大斜視図。
【図17】媒体搬送装置の断面図。
【図18】凹凸ローラーの断面図。
【図19】凹凸ローラーの平面図。
【図20】凹凸ローラーの組立方法を示す斜視図。
【図21】凹凸ローラーの部分拡大図。
【図22】凹凸ローラーの外径を異ならせる実施形態を示す図。
【図23】凹凸ローラーの組立方法を示す斜視図。
【図24】対向リングに対する爪部の配置及び接触角を示す図。
【図25】対向するローラーが双方凹凸ローラーである搬送ローラー対の断面図。
【図26】搬送ローラー対を複数備える媒体搬送装置の断面図。
【図27】媒体に形成される凹凸を模式的に示す図。
【図28】搬送ローラー対を複数備える媒体搬送装置の斜視図。
【図29】搬送ローラー対を複数備える媒体搬送装置の側面図。
【図30】搬送ローラー対を複数備える媒体搬送装置の断面図。
【図31】モーターに設けられるエンコーダーの正面図。
【図32】対向するローラーが双方凹凸ローラーである搬送ローラー対の斜視図。
【図33】規制部の斜視図。
【図34】第１歯車と第２歯車との噛み合いを示す図。
【図37】ヒーターを備える軸部の断面図。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る凹凸ローラーは、液体が吐出された媒体と接する面に複数の凹凸が設けられた凹凸ローラーであって、軸部と、前記軸部に装着される基準部と、前記基準部よりも、前記軸部の軸方向に沿った第１方向に位置し、前記軸部に装着されるリング部と、前記リング部よりも前記第１方向に位置し、前記軸部に装着されることで前記リング部の前記第１方向への移動を規制する規制部と、を備え、前記リング部は、周方向に沿って凸部を複数備える凹凸リングが前記軸方向に沿って複数配置されて成ることを特徴する。
第１の態様に係る凹凸ローラーは、液体が吐出された媒体と接する面に複数の凹凸が設けられた凹凸ローラーであって、軸部と、前記軸部に装着される基準部と、前記基準部よりも、前記軸部の軸方向に沿った第１方向に位置し、前記軸部に装着されるリング部と、前記リング部よりも前記第１方向に位置し、前記軸部に装着されることで前記リング部の前記第１方向への移動を規制する規制部と、を備え、前記リング部は、周方向に沿って凸部を複数備える凹凸リングが前記軸方向に沿って複数配置されて成ることを特徴する。
【0014】
本態様によれば、前記凹凸ローラーによって媒体に複数の凸を形成することで、媒体のカールを矯正することができる。ここで前記凹凸ローラーは、前記凹凸リングを前記基準部と前記規制部との間に複数装着することで前記リング部を構成することができる為、前記軸部を共通部品として前記凹凸リングの形状を変更すれば、仕様の異なる前記凹凸ローラーを容易に構成することができ、部材の低コスト化を図ることができる。
また、前記凹凸リングの数を変更すれば、前記軸方向における前記リング部の長さを容易に変更することができ、寸法の異なる前記凹凸ローラーを容易に製造できる。
また、前記リング部の一部に摩耗等が生じた場合には、該当する部位の前記凹凸リングを交換するのみで足り、前記凹凸ローラーの全体を交換する場合に比べて必要コストを抑制することができるとともに、リユース、リデュースの要請にも対応することができる。
また、前記凹凸リングの数を変更すれば、前記軸方向における前記リング部の長さを容易に変更することができ、寸法の異なる前記凹凸ローラーを容易に製造できる。
また、前記リング部の一部に摩耗等が生じた場合には、該当する部位の前記凹凸リングを交換するのみで足り、前記凹凸ローラーの全体を交換する場合に比べて必要コストを抑制することができるとともに、リユース、リデュースの要請にも対応することができる。
【0015】
第２の態様は、第１の態様に従属する態様であって、前記リング部を構成する複数の前記凹凸リングは、同一形状であることを特徴とする。
本態様によれば、前記リング部を構成する複数の前記凹凸リングは、同一形状であることから、前記凹凸リングのコストを抑制することができる。
本態様によれば、前記リング部を構成する複数の前記凹凸リングは、同一形状であることから、前記凹凸リングのコストを抑制することができる。
【0016】
第３の態様は、第１の態様に従属する態様であって、前記凹凸リングは、前記周方向に沿って複数の前記凸部が一列に並んでいることを特徴とする。
本態様によれば、前記凹凸リングは、前記周方向に沿って複数の前記凸部が一列に並んでいることから、前記凹凸リングの幅を小さくできる。これにより、前記軸方向における前記リング部の長さをより容易に調整することができる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２の態様に従属する態様であっても良い。
本態様によれば、前記凹凸リングは、前記周方向に沿って複数の前記凸部が一列に並んでいることから、前記凹凸リングの幅を小さくできる。これにより、前記軸方向における前記リング部の長さをより容易に調整することができる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２の態様に従属する態様であっても良い。
【0017】
第４の態様は、第１の態様に従属する態様であって、隣合う二つの前記凹凸リングは、互いに係合可能であることを特徴とする。
本態様によれば、隣合う二つの前記凹凸リングは、互いに係合可能であることから、隣合う二つの前記凹凸リングが相対的に回転して位相がずれることを抑制できる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２のまたは第３の態様に従属する態様であっても良い。
本態様によれば、隣合う二つの前記凹凸リングは、互いに係合可能であることから、隣合う二つの前記凹凸リングが相対的に回転して位相がずれることを抑制できる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２のまたは第３の態様に従属する態様であっても良い。
【0018】
第５の態様は、第４の態様に従属する態様であって、前記凹凸リングは、前記基準部に係合可能な基準部側係合部を有することを特徴とする。
本態様によれば、前記凹凸リングは、前記基準部に係合可能な基準部側係合部を有することから、前記基準部に隣接する前記凹凸リングと前記基準部とが相対的に回転して位相がずれることを抑制できる。
尚、本態様は上記第４の態様に限らず、上記第１から第３の態様のいずれかに従属する態様であっても良い。
本態様によれば、前記凹凸リングは、前記基準部に係合可能な基準部側係合部を有することから、前記基準部に隣接する前記凹凸リングと前記基準部とが相対的に回転して位相がずれることを抑制できる。
尚、本態様は上記第４の態様に限らず、上記第１から第３の態様のいずれかに従属する態様であっても良い。
【0019】
第６の態様は、第５の態様に従属する態様であって、前記凹凸リングは、前記規制部に係合可能な規制部側係合部を有することを特徴とする。
本態様によれば、前記凹凸リングは、前記規制部に係合可能な規制部側係合部を有することから、前記規制部に隣接する前記凹凸リングと前記規制部とが相対的に回転して位相がずれることを抑制できる。
尚、本態様は上記第５の態様に限らず、上記第１から第４の態様のいずれかに従属する態様であっても良い。
本態様によれば、前記凹凸リングは、前記規制部に係合可能な規制部側係合部を有することから、前記規制部に隣接する前記凹凸リングと前記規制部とが相対的に回転して位相がずれることを抑制できる。
尚、本態様は上記第５の態様に限らず、上記第１から第４の態様のいずれかに従属する態様であっても良い。
【0020】
第７の態様は、第４の態様に従属する態様であって、前記凹凸リングは、前記基準部に係合可能な基準部側係合部と、前記規制部に係合可能な規制部側係合部と、を有し、前記基準部側係合部と前記規制部側係合部とが係合可能であることを特徴とする。
【0021】
本態様によれば、前記凹凸リングは、前記基準部に係合可能な基準部側係合部と、前記規制部に係合可能な規制部側係合部と、を有し、前記基準部側係合部と前記規制部側係合部とが係合可能であることから、前記凹凸リング同士の位置決めのための構成を別途設ける必要がなく、構成が簡素化できる。
尚、本態様は上記第４の態様に限らず、上記第１から第３の態様のいずれかに従属する態様であっても良い。
尚、本態様は上記第４の態様に限らず、上記第１から第３の態様のいずれかに従属する態様であっても良い。
【0022】
第８の態様は、第７の態様に従属する態様であって、複数の前記凹凸リングは、第１凹凸リングと、前記第１凹凸リングよりも前記第１方向に位置する第２凹凸リングと、を有し、前記第１凹凸リングの前記規制部側係合部と、前記第２凹凸リングの前記基準部側係合部とが係合した状態で、前記第１凹凸リングが備える複数の前記凸部と、前記第２凹凸リングが備える複数の前記凸部とは、前記周方向において異なる位置に配置されることを特徴とする。
【0023】
本態様によれば、前記第１凹凸リングが備える複数の前記凸部と、前記第２凹凸リングが備える複数の前記凸部とは、前記周方向において異なる位置に配置されることから、前記軸方向即ち媒体幅方向に沿って媒体に目立つ筋が形成されることを抑制できる。
【0024】
第９の態様は、第７の態様に従属する態様であって、前記凹凸リングは、前記軸部が挿入される基部と、前記基部から前記軸部の径方向に突出する前記凸部と、を有し、前記基準部側係合部は、前記基部に設けられることを特徴とする。
【0025】
本態様によれば、前記凹凸リングは、前記軸部が挿入される基部と、前記基部から前記軸部の径方向に突出する前記凸部と、を有し、前記基準部側係合部は、前記基部に設けられることから、前記凸部の配置に影響を与えることなく前記基準部側係合部を設けることができる。
尚、本態様は上記第７の態様に限らず、上記第５のまたは第８の態様に従属する態様であっても良い。
尚、本態様は上記第７の態様に限らず、上記第５のまたは第８の態様に従属する態様であっても良い。
【0026】
第１０の態様は、第７の態様に従属する態様であって、前記凹凸リングは、前記軸部が挿入される基部と、前記基部から前記軸部の径方向に突出する前記凸部と、を有し、前記規制部側係合部は、前記基部に設けられることを特徴とする。
【0027】
本態様によれば、前記凹凸リングは、前記軸部が挿入される基部と、前記基部から前記軸部の径方向に突出する前記凸部と、を有し、前記規制部側係合部は、前記基部に設けられることから、前記凸部の配置に影響を与えることなく前記規制部側係合部を設けることができる。
尚、本態様は上記第７の態様に限らず、上記第６のまたは第８の態様に従属する態様であっても良い。
尚、本態様は上記第７の態様に限らず、上記第６のまたは第８の態様に従属する態様であっても良い。
【0028】
第１１の態様は、第７の態様に従属する態様であって、前記凹凸リングは、前記軸部が挿入される基部と、前記基部から前記軸部の径方向に突出する前記凸部と、を有し、複数の前記凸部が、前記基準部側係合部であることを特徴とする。
【0029】
本態様によれば、前記凹凸リングは、前記軸部が挿入される基部と、前記基部から前記軸部の径方向に突出する前記凸部と、を有し、複数の前記凸部が、前記基準部側係合部であることから、前記基準部側係合部をそれ専用に設ける必要がなく、前記凹凸リングのコストアップを抑制できる。
尚、本態様は上記第７の態様に限らず、上記第５のまたは第８の態様に従属する態様であっても良い。
尚、本態様は上記第７の態様に限らず、上記第５のまたは第８の態様に従属する態様であっても良い。
【0030】
第１２の態様は、第７の態様に従属する態様であって、前記凹凸リングは、前記軸部が挿入される基部と、前記基部から前記軸部の径方向に突出する前記凸部と、を有し、複数の前記凸部が、前記規制部側係合部であることを特徴とする。
【0031】
本態様によれば、前記凹凸リングは、前記軸部が挿入される基部と、前記基部から前記軸部の径方向に突出する前記凸部と、を有し、複数の前記凸部が、前記規制部側係合部であることから、前記規制部側係合部をそれ専用に設ける必要がなく、前記凹凸リングのコストアップを抑制できる。
尚、本態様は上記第７の態様に限らず、上記第６のまたは第８の態様に従属する態様であっても良い。
尚、本態様は上記第７の態様に限らず、上記第６のまたは第８の態様に従属する態様であっても良い。
【0032】
第１３の態様は、第１の態様に従属する態様であって、前記規制部は、前記第１方向に対し反対の方向である第２方向に押圧されることを特徴とする。
本態様によれば、前記規制部は、前記第１方向に対し反対の方向である第２方向に押圧されることから、前記基準部に向けて複数の前記凹凸リングが押し付けられ、前記凹凸リング間における隙間の発生が抑制される。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２から第１２の態様のいずれかに従属する態様であっても良い。
本態様によれば、前記規制部は、前記第１方向に対し反対の方向である第２方向に押圧されることから、前記基準部に向けて複数の前記凹凸リングが押し付けられ、前記凹凸リング間における隙間の発生が抑制される。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２から第１２の態様のいずれかに従属する態様であっても良い。
【0033】
第１４の態様は、第１の態様に従属する態様であって、複数の前記凹凸リングは、第１凹凸リングと、前記第１凹凸リングよりも前記第１方向に位置する第２凹凸リングと、を有し、前記第１凹凸リングが備える複数の前記凸部と、前記第２凹凸リングが備える複数の前記凸部とは、前記周方向において異なる位置に配置され、前記第１凹凸リングが備える複数の前記凸部と、前記第２凹凸リングが備える複数の前記凸部とは、前記軸方向において一部がオーバーラップすることを特徴とする。
【0034】
本態様によれば、前記第１凹凸リングが備える複数の前記凸部と、前記第２凹凸リングが備える複数の前記凸部とは、前記周方向において異なる位置に配置されることから、前記軸方向即ち媒体幅方向に沿って媒体に目立つ筋が形成されることを抑制できる。
また前記第１凹凸リングが備える複数の前記凸部と、前記第２凹凸リングが備える複数の前記凸部とは、前記軸方向において一部がオーバーラップすることから、媒体搬送方向に沿って媒体に目立つ筋が形成されることも抑制できる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２から第１３の態様のいずれかに従属する態様であっても良い。
また前記第１凹凸リングが備える複数の前記凸部と、前記第２凹凸リングが備える複数の前記凸部とは、前記軸方向において一部がオーバーラップすることから、媒体搬送方向に沿って媒体に目立つ筋が形成されることも抑制できる。
尚、本態様は上記第１の態様に限らず、上記第２から第１３の態様のいずれかに従属する態様であっても良い。
【0035】
第１５の態様に係る媒体搬送装置は、第１から第１４の態様のいずれかに記載の前記凹凸ローラーであって回転駆動される前記凹凸ローラーと、液体が吐出された媒体を前記凹凸ローラーとともにニップする対向ローラーとを備えたことを特徴とする。
本態様によれば、媒体搬送装置において、上述した第１から第１４の態様のいずれかの作用効果が得られる。
本態様によれば、媒体搬送装置において、上述した第１から第１４の態様のいずれかの作用効果が得られる。
【0036】
第１６の態様は、第１５の態様に従属する態様であって、前記軸部を加熱する加熱部をさらに備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記軸部を加熱する加熱部をさらに備えることから、前記凹凸ローラーによって媒体のカール矯正に加えてさらに媒体の乾燥を図ることができる。
本態様によれば、前記軸部を加熱する加熱部をさらに備えることから、前記凹凸ローラーによって媒体のカール矯正に加えてさらに媒体の乾燥を図ることができる。
【0037】
第１７の態様に係る記録装置は、媒体に液体を吐出することで記録を行う記録部と、前記記録部によって記録された媒体を搬送する、第１５の態様に係る前記媒体搬送装置と、を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記記録装置において、上述した第１から第１４の態様のいずれかの作用効果が得られる。
本態様によれば、前記記録装置において、上述した第１から第１４の態様のいずれかの作用効果が得られる。
【0038】
第１８の態様に係る後処理装置は、媒体に液体を吐出することで記録を行う記録装置に対し、直接的或いは間接的に接続される後処理装置であって、前記記録装置によって記録された媒体に後処理を行う後処理部と、前記記録装置によって記録された媒体を前記後処理部に向けて搬送する、第１５の態様に係る前記媒体搬送装置とを備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記後処理装置において、上述した第１から第１４の態様のいずれかの作用効果が得られる。
本態様によれば、前記後処理装置において、上述した第１から第１４の態様のいずれかの作用効果が得られる。
【0039】
第１９の態様に係る中継装置は、媒体に液体を吐出することで記録を行う記録装置と、前記記録装置によって記録された媒体に後処理を行う後処理装置と、の間に配置され、前記記録装置から前記後処理装置に媒体を中継する中継装置であって、第１５の態様に係る前記媒体搬送装置を備えることを特徴とする。
本態様によれば、前記中継装置において、上述した第１から第１４の態様のいずれかの作用効果が得られる。
また前記中継装置において前記凹凸ローラーによるカール矯正が行われることで、前記後処理装置での媒体の整列性が向上し、後処理の精度が向上する。
本態様によれば、前記中継装置において、上述した第１から第１４の態様のいずれかの作用効果が得られる。
また前記中継装置において前記凹凸ローラーによるカール矯正が行われることで、前記後処理装置での媒体の整列性が向上し、後処理の精度が向上する。
【0040】
第２０の態様に係る凹凸リングは、液体が吐出された媒体と接する面に複数の凹凸が設けられた凹凸ローラーを構成する凹凸リングであって、前記凹凸ローラーを構成する軸部に装着可能であるとともに、周方向に沿って凸部を複数備えることを特徴する。
【0041】
本態様によれば、前記凹凸ローラーによって媒体に複数の凸を形成することで、媒体のカールを矯正することができる。ここで前記凹凸リングを前記軸部に複数装着することで前記凹凸ローラーを構成することができる為、前記軸部を共通部品として前記凹凸リングの形状を変更すれば、仕様の異なる前記凹凸ローラーを容易に構成することができ、部材の低コスト化を図ることができる。
また、前記凹凸リングの数を変更すれば、前記軸方向における前記複数の凹凸の領域長を容易に変更することができる。
また、前記凹凸ローラーの一部に摩耗等が生じた場合には、該当する部位の前記凹凸リングを交換するのみで足り、前記凹凸ローラーの全体を交換する場合に比べて必要コストを抑制することができるとともに、リユース、リデュースの要請にも対応することができる。
また、前記凹凸リングの数を変更すれば、前記軸方向における前記複数の凹凸の領域長を容易に変更することができる。
また、前記凹凸ローラーの一部に摩耗等が生じた場合には、該当する部位の前記凹凸リングを交換するのみで足り、前記凹凸ローラーの全体を交換する場合に比べて必要コストを抑制することができるとともに、リユース、リデュースの要請にも対応することができる。
【0042】
第２１の態様に係る凹凸ローラーの製造方法は、液体が吐出された媒体と接する面に複数の凹凸が設けられた凹凸ローラーの製造方法であって、軸部に対し基準部を装着するステップと、周方向に沿って凸部を複数備える凹凸リングを前記基準部に向けて前記軸部に通す工程を複数回繰り返してリング部を形成するステップと、前記リング部が前記基準部から離れる方向への移動を規制する規制部を前記軸部に装着するステップとを含むことを特徴する。
【0043】
本態様によれば、前記凹凸ローラーによって媒体に複数の凸を形成することで、媒体のカールを矯正することができる。ここで前記凹凸ローラーは、前記凹凸リングを前記基準部と前記規制部との間に複数装着することで前記リング部を構成することができる為、前記軸部を共通部品として前記凹凸リングの形状を変更すれば、仕様の異なる前記凹凸ローラーを容易に構成することができ、部材の低コスト化を図ることができる。
また、前記凹凸リングの数を変更すれば、前記軸方向における前記リング部の長さを容易に変更することができ、寸法の異なる前記凹凸ローラーを容易に製造できる。
また、前記リング部の一部に摩耗等が生じた場合には、該当する部位の前記凹凸リングを交換するのみで足り、前記凹凸ローラーの全体を交換する場合に比べて必要コストを抑制することができるとともに、リユース、リデュースの要請にも対応することができる。
また、前記凹凸リングの数を変更すれば、前記軸方向における前記リング部の長さを容易に変更することができ、寸法の異なる前記凹凸ローラーを容易に製造できる。
また、前記リング部の一部に摩耗等が生じた場合には、該当する部位の前記凹凸リングを交換するのみで足り、前記凹凸ローラーの全体を交換する場合に比べて必要コストを抑制することができるとともに、リユース、リデュースの要請にも対応することができる。
【0044】
以下、本発明を具体的に説明する。
各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系はＸ軸方向が装置奥行き方向を示し、Ｙ軸方向が装置幅方向を示し、Ｚ軸方向が装置高さ方向を示している。このうちＸ軸方向は後に説明する搬送ローラー対を構成する各ローラーの軸方向となる。
各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系はＸ軸方向が装置奥行き方向を示し、Ｙ軸方向が装置幅方向を示し、Ｚ軸方向が装置高さ方向を示している。このうちＸ軸方向は後に説明する搬送ローラー対を構成する各ローラーの軸方向となる。
【0045】
＜＜記録システムの全体構成＞＞
図１に示す記録システム１は、一例として、図１の右方から左方に向かって順に記録装置２、中継装置３、及び後処理装置５を備えている。なお、図１は正面図であり、ユーザーは正面側から様々な作業を行うことができる。記録装置２は、搬送されるシート状の媒体Ｐに記録を行う。中継装置３は、記録後の媒体Ｐを記録装置２から受け入れて後処理装置５に受け渡す。後処理装置５は、受け入れた媒体Ｐに対し綴じ処理に代表される後処理を行う。以下、記録装置２、中継装置３、後処理装置５の順に更に説明する。
図１に示す記録システム１は、一例として、図１の右方から左方に向かって順に記録装置２、中継装置３、及び後処理装置５を備えている。なお、図１は正面図であり、ユーザーは正面側から様々な作業を行うことができる。記録装置２は、搬送されるシート状の媒体Ｐに記録を行う。中継装置３は、記録後の媒体Ｐを記録装置２から受け入れて後処理装置５に受け渡す。後処理装置５は、受け入れた媒体Ｐに対し綴じ処理に代表される後処理を行う。以下、記録装置２、中継装置３、後処理装置５の順に更に説明する。
【0046】
記録装置２は、媒体Ｐに記録を行う記録部としてのラインヘッド１２を備えるプリンター部７と、画像読取装置の一例であるスキャナー部８とを備える複合機として構成されている。本実施形態においてラインヘッド１２は、液体であるインクを媒体Ｐに吐出して記録を行う、所謂インクジェット式の記録ヘッドとして構成されている。
【0047】
プリンター部７の下部には、複数の媒体収容カセット９を備えるカセット収容部１１が設けられている。媒体収容カセット９に収容された媒体Ｐが、図１において実線で示される給送経路１４を通ってラインヘッド１２による記録領域に送られて、記録が行われる。ラインヘッド１２による記録後の媒体Ｐは、ラインヘッド１２の上方に設けられる記録後排出トレイ１０に媒体Ｐを排出するための経路である第１排出経路１５、中継装置３に媒体Ｐを送るための経路である第２排出経路１６、及び媒体Ｐの裏面に対し記録を行う為に媒体Ｐを反転させる反転用経路１７のいずれかに送られる。
尚、以降において媒体Ｐの一方の面を「第１面Ｓ１」と称し、他方の面を「第２面Ｓ２」と称する。また以降においては、記録装置２において媒体Ｐの両面に記録が行われる場合、第１面Ｓ１に対して最初に記録が行われることとし、反転用経路１７によって反転された後に第２面Ｓ２に対して記録が行われることとする。以降においては、媒体Ｐの両面に記録が行われることを前提とし、媒体Ｐにおいて最後に記録が行われた面を第２面Ｓ２とする。但し、媒体Ｐの片面にのみ記録が行われた場合は、第１面Ｓ１が、最後に記録が行われた面となる。
尚、以降において媒体Ｐの一方の面を「第１面Ｓ１」と称し、他方の面を「第２面Ｓ２」と称する。また以降においては、記録装置２において媒体Ｐの両面に記録が行われる場合、第１面Ｓ１に対して最初に記録が行われることとし、反転用経路１７によって反転された後に第２面Ｓ２に対して記録が行われることとする。以降においては、媒体Ｐの両面に記録が行われることを前提とし、媒体Ｐにおいて最後に記録が行われた面を第２面Ｓ２とする。但し、媒体Ｐの片面にのみ記録が行われた場合は、第１面Ｓ１が、最後に記録が行われた面となる。
【0048】
図１において第１排出経路１５を破線で示し、第２排出経路１６を一点鎖線で示し、反転用経路１７を二点鎖線で示している。
第２排出経路１６は、媒体Ｐを、隣接する中継装置３の受入経路２０に受け渡す。反転用経路１７は、媒体Ｐの第１面Ｓ１への記録後に、媒体Ｐを反転させて第２面Ｓ２をラインヘッド１２と対向させる。なお、給送経路１４、第１排出経路１５、第２排出経路１６、及び反転用経路１７には、媒体Ｐを搬送する手段の一例として、図示を省略するローラー対が一対以上配置されている。
第２排出経路１６は、媒体Ｐを、隣接する中継装置３の受入経路２０に受け渡す。反転用経路１７は、媒体Ｐの第１面Ｓ１への記録後に、媒体Ｐを反転させて第２面Ｓ２をラインヘッド１２と対向させる。なお、給送経路１４、第１排出経路１５、第２排出経路１６、及び反転用経路１７には、媒体Ｐを搬送する手段の一例として、図示を省略するローラー対が一対以上配置されている。
【0049】
記録装置２には、記録装置２における媒体Ｐの搬送や記録に係る動作を制御する制御部１８が設けられている。なお、記録システム１は、記録装置２、中継装置３及び後処理装置５が互いに機械的及び電気的に接続されて、記録装置２から後処理装置５まで媒体Ｐを搬送可能に構成されている。制御部１８は、記録装置２に接続された中継装置３及び後処理装置５における各種動作の制御を行うことができる。
また制御部１８は、後述する媒体搬送装置４０の制御を行うことができる。
また制御部１８は、後述する媒体搬送装置４０の制御を行うことができる。
【0050】
記録システム１は、図示を省略する操作パネルから、記録装置２、中継装置３及び後処理装置５における各種動作の設定を入力することができ、また各種動作の実行を指示できるように構成されている。操作パネルは、一例として記録装置２に設けることができる。
【0051】
次に、中継装置３について説明する。中継装置３は、記録装置２から受け入れた媒体Ｐを後処理装置５に受け渡す。中継装置３は、記録装置２と後処理装置５との間に配置されている。記録装置２の第２排出経路１６を搬送された媒体Ｐは、受入経路２０から中継装置３に受け入れられて、後処理装置５に向けて搬送される。なお、受入経路２０は、図１において実線で示されている。
【0052】
中継装置３において、媒体Ｐを搬送する搬送経路は二つある。一つ目の搬送経路は、受入経路２０から図１において点線で示す第１スイッチバック経路２１を経て、合流経路２３に搬送される経路である。二つ目の経路は、受入経路２０から二点鎖線で示す第２スイッチバック経路２２を経て、合流経路２３に搬送される経路である。第１スイッチバック経路２１は矢印Ａ１方向に媒体Ｐを受け入れた後、矢印Ａ２方向に媒体Ｐをスイッチバックさせる経路である。第２スイッチバック経路２２は矢印Ｂ１方向に媒体Ｐを受け入れた後、矢印Ｂ２方向に媒体Ｐをスイッチバックさせる経路である。
【0053】
受入経路２０は、分岐部２５において第１スイッチバック経路２１と第２スイッチバック経路２２とに分岐している。分岐部２５には、媒体Ｐの送り先を第１スイッチバック経路２１と第２スイッチバック経路２２とのいずれかに切り換えるフラップ（不図示）が設けられている。
また、第１スイッチバック経路２１と第２スイッチバック経路２２は合流部２６において合流している。したがって、媒体Ｐが受入経路２０から第１スイッチバック経路２１または第２スイッチバック経路２２のいずれに送られても、共通の合流経路２３を経て後処理装置５に媒体Ｐを受け渡すことができる。
また、第１スイッチバック経路２１と第２スイッチバック経路２２は合流部２６において合流している。したがって、媒体Ｐが受入経路２０から第１スイッチバック経路２１または第２スイッチバック経路２２のいずれに送られても、共通の合流経路２３を経て後処理装置５に媒体Ｐを受け渡すことができる。
【0054】
合流経路２３を搬送される媒体Ｐは、中継装置３の＋Ｙ方向の側面から後処理装置５の第１搬送経路３５に受け渡される。なお、受入経路２０、第１スイッチバック経路２１、第２スイッチバック経路２２、及び合流経路２３のそれぞれには、媒体Ｐを搬送する手段の一例として、図示を省略する搬送ローラー対が一対以上配置されている。
【0055】
記録装置２において、複数の媒体Ｐに連続して記録を行う場合、中継装置３に入った媒体Ｐは、第１スイッチバック経路２１を通る搬送経路と、第２スイッチバック経路２２を通る搬送経路と、に交互に送られる。このことによって、中継装置３における媒体搬送のスループットを高めることができる。
また、記録装置２によって記録を行った媒体Ｐを、記録装置２から中継装置３を介して後処理装置５に受け渡すことにより、記録後の媒体Ｐが後処理装置５に送られるまでの搬送時間を長くとることができ、後処理装置５に到達するまでに、媒体Ｐの乾燥を促進させることができる。
但し記録システム１は、中継装置３を省略し、後処理装置５が記録装置２に直接接続されていても良い。即ち後処理装置５は、記録装置２に対し間接的に接続されても良いし直接的に接続されても良い。
また、記録装置２によって記録を行った媒体Ｐを、記録装置２から中継装置３を介して後処理装置５に受け渡すことにより、記録後の媒体Ｐが後処理装置５に送られるまでの搬送時間を長くとることができ、後処理装置５に到達するまでに、媒体Ｐの乾燥を促進させることができる。
但し記録システム１は、中継装置３を省略し、後処理装置５が記録装置２に直接接続されていても良い。即ち後処理装置５は、記録装置２に対し間接的に接続されても良いし直接的に接続されても良い。
【0056】
次に、後処理装置５について説明する。後処理装置５は、後処理部の一例として、綴じ処理を行う処理部３０を備えている。綴じ処理は、一例として媒体Ｐの片側の角部や、媒体Ｐの片側の一辺を綴じる処理である。即ち本実施形態において処理部３０は、複数枚の媒体Ｐを重ねて端部を綴じる綴じ処理を行うステープラーである。なお、処理部３０は、これに限られず、媒体Ｐの所定の位置に穴をあけるパンチング処理等の他の処理を行う構成であっても良い。
【0057】
後処理装置５は、処理部３０に連なる第１搬送経路３５を備えている。即ち後処理装置５に受け入れられた媒体Ｐは、図１において実線で示す第１搬送経路３５を搬送される。第１搬送経路３５を搬送される媒体Ｐは処理トレイ３１まで送られて、搬送方向の後端を揃えて処理トレイ３１にスタックされる。所定の枚数の媒体Ｐが処理トレイ３１にスタックされたら、処理部３０による綴じ処理が行われる。
処理部３０によって処理の行われた媒体Ｐは、不図示の排出手段によってメイントレイ３３に向けて排出される。
処理部３０によって処理の行われた媒体Ｐは、不図示の排出手段によってメイントレイ３３に向けて排出される。
【0058】
第１搬送経路３５には、分岐部３７で第１搬送経路３５から分岐する第２搬送経路３６が接続されている。第２搬送経路３６は、後処理装置５の上部に設けられる上部トレイ３４に媒体Ｐを排出する経路である。上部トレイ３４には、処理を施さない媒体Ｐをスタックすることができる。
【0059】
第１搬送経路３５及び第２搬送経路３６のそれぞれには、媒体Ｐを搬送する手段の一例として、図示を省略するローラー対が一対以上配置されている。また、分岐部３７には、媒体Ｐの送り先を切り換える不図示のフラップが設けられている。
【0060】
以上説明した記録システム１において、記録装置２、中継装置３、及び後処理装置５の少なくともいずれかには、媒体搬送装置４０が設けられている。図１では、記録装置２、中継装置３、及び後処理装置５の全てが媒体搬送装置４０を一つ備えているが、記録装置２、中継装置３、及び後処理装置５の少なくともいずれか一つに媒体搬送装置４０が設けられていれば良い。また、記録装置２、中継装置３、及び後処理装置５において媒体搬送装置４０は複数設けられていても良い。また記録装置２、中継装置３、及び後処理装置５において媒体搬送装置４０が設けられる位置は図１に示す位置に限られず、その他の位置であっても良い。
【0061】
媒体搬送装置４０は、媒体Ｐのカールを矯正する機能を奏するものであり、この観点においてカール矯正装置と称することもできる。
媒体搬送装置４０は、後述する搬送ローラー対４１によって媒体Ｐのカールを矯正するものである。但し搬送ローラー対４１が着脱可能であるとともに、搬送ローラー対４１が装着されていない状態の装置を媒体搬送装置４０としても良い。
また記録装置２、或いは中継装置３、或いは後処理装置５に媒体搬送装置４０が設けられる場合、媒体搬送装置４０が着脱可能であるとともに、媒体搬送装置４０が装着されていない状態の装置を記録装置２、或いは中継装置３、或いは後処理装置５としても良い。
媒体搬送装置４０は、後述する搬送ローラー対４１によって媒体Ｐのカールを矯正するものである。但し搬送ローラー対４１が着脱可能であるとともに、搬送ローラー対４１が装着されていない状態の装置を媒体搬送装置４０としても良い。
また記録装置２、或いは中継装置３、或いは後処理装置５に媒体搬送装置４０が設けられる場合、媒体搬送装置４０が着脱可能であるとともに、媒体搬送装置４０が装着されていない状態の装置を記録装置２、或いは中継装置３、或いは後処理装置５としても良い。
【0062】
記録装置２が媒体搬送装置４０を備える場合、一例として図１に示す様に第２排出経路１６に媒体搬送装置４０が設けられる。この様な構成によれば、記録が完了した媒体Ｐを中継装置３や後処理装置５に搬送する前に媒体Ｐのカールを矯正することができる。
中継装置３が媒体搬送装置４０を備える場合、一例として図１に示す様に合流経路２３に媒体搬送装置４０が設けられる。この様な構成によれば、スイッチバック経路２１、２２のそれぞれに媒体搬送装置４０を設けなくても、媒体Ｐを後処理装置５に搬送する前に、媒体Ｐのカールを矯正することができる。
後処理装置５が媒体搬送装置４０を備える場合、一例として図１に示す様に第１搬送経路３５に媒体搬送装置４０が設けられる。この様な構成によれば、記録が完了した媒体Ｐを処理部３０に搬送する前に媒体Ｐのカールを矯正することができる。
中継装置３が媒体搬送装置４０を備える場合、一例として図１に示す様に合流経路２３に媒体搬送装置４０が設けられる。この様な構成によれば、スイッチバック経路２１、２２のそれぞれに媒体搬送装置４０を設けなくても、媒体Ｐを後処理装置５に搬送する前に、媒体Ｐのカールを矯正することができる。
後処理装置５が媒体搬送装置４０を備える場合、一例として図１に示す様に第１搬送経路３５に媒体搬送装置４０が設けられる。この様な構成によれば、記録が完了した媒体Ｐを処理部３０に搬送する前に媒体Ｐのカールを矯正することができる。
【0063】
尚、媒体搬送装置４０には複数の実施形態があり、以降において媒体搬送装置の各実施形態には符号４０に更にアルファベット大文字を付加して例えば媒体搬送装置４０Ａなどと称する。また媒体搬送装置の各実施形態を区別する必要のない場合には媒体搬送装置４０と総称する。尚、各実施形態において共通する点に関して重複する説明は避けるものとする。また個別の実施形態において説明する作用効果は、他の実施形態においても技術的に共通する点に関しては奏し得るものとする。
【0064】
また以降説明する媒体搬送装置４０の構成要素にも複数の実施形態があり、媒体搬送装置４０の構成要素の符号を、数字にアルファベット大文字を付加して記載する場合には、個別の実施形態を示すものとする。また媒体搬送装置４０の構成要素の符号を、数字のみで示す場合には、複数の実施形態を区別せずに総称する意味である。例えば、後述する搬送ローラー対４１であれば、単に搬送ローラー対４１と記載する場合には複数の実施形態を区別せず総称する意味である。また例えば搬送ローラー対４１Ａと記載する場合には個別の実施形態を示すものである。尚、各実施形態において共通する点に関して重複する説明は避けるものとする。また個別の実施形態において説明する作用効果は、他の実施形態においても技術的に共通する点に関しては奏し得るものとする。
【0065】
＜＜媒体搬送装置におけるカール矯正の基本原理＞＞
図２、図３を参照して媒体搬送装置４０におけるカール矯正の基本原理を説明する。
媒体搬送装置４０は、対向する二つのローラーを備えた搬送ローラー対４１によって媒体Ｐをニップすることで媒体Ｐのカールを矯正する。対向する二つのローラーのうち一方または双方が凹凸ローラー４５であり、凹凸ローラー４５を含む搬送ローラー対４１によって媒体Ｐをニップすることで媒体のカールを矯正する。凹凸ローラー４５には、周方向及び軸方向に沿って複数の凸部６１が形成されており、周方向及び軸方向における複数の凸部６１の間が凹部６２となり、即ち凹凸ローラー４５は媒体Ｐと接する面に複数の凹凸が設けられている。
凹凸ローラー４５の軸方向の所定位置において凸部６１はピッチθａの間隔で周方向に沿って配置される。
図２、図３を参照して媒体搬送装置４０におけるカール矯正の基本原理を説明する。
媒体搬送装置４０は、対向する二つのローラーを備えた搬送ローラー対４１によって媒体Ｐをニップすることで媒体Ｐのカールを矯正する。対向する二つのローラーのうち一方または双方が凹凸ローラー４５であり、凹凸ローラー４５を含む搬送ローラー対４１によって媒体Ｐをニップすることで媒体のカールを矯正する。凹凸ローラー４５には、周方向及び軸方向に沿って複数の凸部６１が形成されており、周方向及び軸方向における複数の凸部６１の間が凹部６２となり、即ち凹凸ローラー４５は媒体Ｐと接する面に複数の凹凸が設けられている。
凹凸ローラー４５の軸方向の所定位置において凸部６１はピッチθａの間隔で周方向に沿って配置される。
【0066】
本実施形態において対向する二つのローラーのうち一方のみが凹凸ローラー４５である場合、当該凹凸ローラー４５がモーター駆動される。また対向する二つのローラーのうち双方が凹凸ローラー４５である場合、二つの凹凸ローラー４５が歯車によって連結された上で、同期して回転駆動される。但し本発明はこの様な駆動形態に限定されるものではない。
【0067】
図２は、対向する二つのローラーのうち一方のみが凹凸ローラー４５である搬送ローラー対４１の一例であって、一方が凹凸ローラー４５であり他方の対向ローラーが弾性ローラー４６である搬送ローラー対４１Ａのニップ領域を拡大して示している。尚、図２において媒体Ｐの第１面Ｓ１が凹凸ローラー４５に接するが、これは一例であり第２面Ｓ２が凹凸ローラー４５に接しても良い。
弾性ローラー４６は、一例としてスポンジにより形成されており、凹凸ローラー４５の凹凸に接して弾性変形することができる。凹凸ローラー４５は、回転方向Ｃ２にモーター駆動され、弾性ローラー４６は回転方向Ｃ１に従動回転する。
媒体Ｐは、凹凸ローラー４５と弾性ローラー４６とでニップされることでカールが矯正される。
弾性ローラー４６は、一例としてスポンジにより形成されており、凹凸ローラー４５の凹凸に接して弾性変形することができる。凹凸ローラー４５は、回転方向Ｃ２にモーター駆動され、弾性ローラー４６は回転方向Ｃ１に従動回転する。
媒体Ｐは、凹凸ローラー４５と弾性ローラー４６とでニップされることでカールが矯正される。
【0068】
図３は、対向する二つのローラーの双方が凹凸ローラー４５である搬送ローラー対４１の一例であって、対向する二つのローラーの双方が凹凸ローラー４５である搬送ローラー対４１Ｂのニップ領域を拡大して示している。下側の凹凸ローラー４５は、回転方向Ｃ２にモーター駆動され、上側の凹凸ローラー４５は、回転方向Ｃ１にモーター駆動される。
媒体Ｐは、二つの凹凸ローラー４５でニップされることでカールが矯正される。
媒体Ｐは、二つの凹凸ローラー４５でニップされることでカールが矯正される。
【0069】
＜＜凹凸ローラーの構成及び製造方法＞＞
次いで図４～図１３を参照して凹凸ローラー４５の構成及び製造方法について説明する。
凹凸ローラー４５の軸方向は、以降説明する各実施形態において実施形態に拘わらずＸ軸方向となる。Ｘ軸方向のうち＋Ｘ方向は第１方向の一例であり、－Ｘ方向は第２方向の一例である。
凹凸ローラー４５は、軸部４９と、軸部４９に装着される基準部５１と、基準部５１よりも＋Ｘ方向に位置し、軸部４９に装着されるリング部５２と、リング部５２よりも＋Ｘ方向に位置し、軸部４９に装着されることでリング部５２の＋Ｘ方向への移動を規制する規制部５３と、を備えている。そしてリング部５２は、周方向に沿って凸部６１を複数備える凹凸リング６０が軸方向に沿って複数配置されて成る。
次いで図４～図１３を参照して凹凸ローラー４５の構成及び製造方法について説明する。
凹凸ローラー４５の軸方向は、以降説明する各実施形態において実施形態に拘わらずＸ軸方向となる。Ｘ軸方向のうち＋Ｘ方向は第１方向の一例であり、－Ｘ方向は第２方向の一例である。
凹凸ローラー４５は、軸部４９と、軸部４９に装着される基準部５１と、基準部５１よりも＋Ｘ方向に位置し、軸部４９に装着されるリング部５２と、リング部５２よりも＋Ｘ方向に位置し、軸部４９に装着されることでリング部５２の＋Ｘ方向への移動を規制する規制部５３と、を備えている。そしてリング部５２は、周方向に沿って凸部６１を複数備える凹凸リング６０が軸方向に沿って複数配置されて成る。
【0070】
本実施形態において軸部４９は、金属材料で形成される。
また本実施形態において基準部５１は、樹脂材料で形成され、一例としてＰＯＭ（ポリオキシメチレン）により形成される。基準部５１は円筒状の部材であり、軸部４９の外径よりも僅かに大きい内径を有し、軸部４９に通された際に軸方向に沿ってスライド可能に、且つ、径方向にがたつきが無い様に形成される。
また本実施形態において基準部５１は、樹脂材料で形成され、一例としてＰＯＭ（ポリオキシメチレン）により形成される。基準部５１は円筒状の部材であり、軸部４９の外径よりも僅かに大きい内径を有し、軸部４９に通された際に軸方向に沿ってスライド可能に、且つ、径方向にがたつきが無い様に形成される。
【0071】
また本実施形態において規制部５３は、樹脂材料で形成され、一例としてＰＯＭ（ポリオキシメチレン）により形成される。規制部５３は円筒状の部材であり、軸部４９の外径よりも僅かに大きい内径を有し、軸部４９に通された際に軸方向に沿ってスライド可能に、且つ、径方向にがたつきが無い様に形成される。
【0072】
また本実施形態において凹凸リング６０は、樹脂材料で形成され、一例としてＰＯＭ（ポリオキシメチレン）により形成される。凹凸リング６０は軸部４９の外径よりも僅かに大きい内径を有し、軸部４９に通された際に軸方向に沿ってスライド可能に、且つ、径方向にがたつきが無い様に形成される。
【0073】
以下、凹凸ローラー４５の一実施形態である凹凸ローラー４５Ａの構成及び製造方法について説明する。凹凸ローラー４５Ａは、後述する凹凸ローラー４５Ｂよりもローラー表面の凹凸の密度が高いローラーである。
凹凸ローラー４５Ａは、軸部４９Ａと、軸部４９Ａに装着される基準部５１Ａと、基準部５１Ａよりも＋Ｘ方向に位置し、軸部４９Ａに装着されるリング部５２Ａと、リング部５２Ａよりも＋Ｘ方向に位置し、軸部４９Ａに装着されることでリング部５２Ａの＋Ｘ方向への移動を規制する規制部５３Ａと、を備えている。更に凹凸ローラー４５Ａは、規制部５３Ａを－Ｘ方向に押圧するばね５４と、ばね５４の＋Ｘ方向への移動を規制するストッパー５５とを備えている。
凹凸ローラー４５Ａは、軸部４９Ａと、軸部４９Ａに装着される基準部５１Ａと、基準部５１Ａよりも＋Ｘ方向に位置し、軸部４９Ａに装着されるリング部５２Ａと、リング部５２Ａよりも＋Ｘ方向に位置し、軸部４９Ａに装着されることでリング部５２Ａの＋Ｘ方向への移動を規制する規制部５３Ａと、を備えている。更に凹凸ローラー４５Ａは、規制部５３Ａを－Ｘ方向に押圧するばね５４と、ばね５４の＋Ｘ方向への移動を規制するストッパー５５とを備えている。
【0074】
凹凸ローラー４５Ａの製造方法は、図１３に示すステップＳ１０１、Ｓ１０２、及びＳ１０３を含む。ステップＳ１０１は、軸部４９Ａに対し基準部５１Ａを装着するステップである。ステップＳ１０２は、周方向に沿って凸部６１Ａを複数備える凹凸リング６０Ａを基準部５１Ａに向けて軸部４９Ａに通す工程を複数回繰り返してリング部５２Ａを形成するステップである。ステップＳ１０３は、リング部５２Ａが基準部５１Ａから離れる方向への移動を規制する規制部５３Ａを軸部４９Ａに装着するステップである。
【0075】
図５、図７、図８に示す様に基準部５１Ａには穴５１ａが形成されており、また軸部４９Ａには穴４９ａが形成されている。基準部５１Ａは軸部４９Ａに通され、次いで穴５１ａと穴４９ａとが一致した状態で、穴５１ａと穴４９ａとに固定ピン５６が図７の矢印ｅ１で示す様に圧入される。これにより基準部５１Ａが、軸部４９Ａに対して軸方向及び周方向に動かない様に固定される。
この様に凹凸ローラー４５Ａの製造は、軸部４９Ａに対して基準部５１Ａを装着し固定する第１ステップ（図１３のステップＳ１０１）を含む。
尚、軸部４９Ａに対する基準部５１Ａの固定は、固定ピン５６の圧入に限らず、その他の固定方法、例えばねじ固定や接着固定等であっても良い。
この様に凹凸ローラー４５Ａの製造は、軸部４９Ａに対して基準部５１Ａを装着し固定する第１ステップ（図１３のステップＳ１０１）を含む。
尚、軸部４９Ａに対する基準部５１Ａの固定は、固定ピン５６の圧入に限らず、その他の固定方法、例えばねじ固定や接着固定等であっても良い。
【0076】
上記第１ステップに次いで第２ステップ（図１３のステップＳ１０２）として、リング部５２Ａを形成する。リング部５２Ａは、複数の凹凸リング６０Ａを図７の矢印ｅ２で示す様に－Ｘ方向即ち基準部５１Ａに向けて順次通して行くことで形成する。
ここで基準部５１Ａにおいて＋Ｘ方向即ち凹凸リング６０Ａと係わり合う側には、周方向に沿って凸部６１Ａが複数設けられている。周方向に沿った複数の凸部６１Ａから成る凸部列は、基準部５１Ａにおいて一列設けられている。周方向において一部の隣り合う凸部６１Ａの間には、＋Ｘ方向に突出するリング係合突起５１ｂが形成されている。
尚、基準部５１Ａにおいて、凸部６１Ａが設けられていなくても良い。
ここで基準部５１Ａにおいて＋Ｘ方向即ち凹凸リング６０Ａと係わり合う側には、周方向に沿って凸部６１Ａが複数設けられている。周方向に沿った複数の凸部６１Ａから成る凸部列は、基準部５１Ａにおいて一列設けられている。周方向において一部の隣り合う凸部６１Ａの間には、＋Ｘ方向に突出するリング係合突起５１ｂが形成されている。
尚、基準部５１Ａにおいて、凸部６１Ａが設けられていなくても良い。
【0077】
凹凸リング６０Ａは、軸部４９Ａに嵌合するリング状の基部６０ａを有している。基部６０ａには周方向に沿って凸部６１Ａが複数設けられている。周方向に沿った複数の凸部６１Ａから成る凸部列は、凹凸リング６０Ａにおいて一列設けられている。凹凸リング６０Ａにおいて凸部６１Ａは、基部６０ａに対し＋Ｘ方向に突出する様に設けられる。
そして周方向における一つの凸部６１Ａの配置位置には、－Ｘ方向に開口する基準部側係合部６０ｂが基部６０ａに形成されており（図６も参照）、この基準部側係合部６０ｂに、基準部５１Ａのリング係合突起５１ｂが嵌合可能となっている。
そして周方向における一つの凸部６１Ａの配置位置には、－Ｘ方向に開口する基準部側係合部６０ｂが基部６０ａに形成されており（図６も参照）、この基準部側係合部６０ｂに、基準部５１Ａのリング係合突起５１ｂが嵌合可能となっている。
【0078】
基準部側係合部６０ｂとリング係合突起５１ｂとが嵌合した際、基準部５１Ａの周方向における隣り合う二つの凸部６１Ａの間に、凹凸リング６０Ａの凸部６１Ａが入り込む。換言すれば、基準部側係合部６０ｂとリング係合突起５１ｂとが嵌合した際、凹凸リング６０Ａの周方向における隣り合う二つの凸部６１Ａの間に、基準部５１Ａの凸部６１Ａが入り込む。即ち組立状態において基準部５１Ａの凸部６１Ａと、基準部５１Ａに隣接する凹凸リング６０Ａの凸部６１Ａとは、周方向に沿って異なる位置に配置される。
基準部側係合部６０ｂとリング係合突起５１ｂとの周方向における位置は、上記の様な凸部６１Ａの相互の入り込みが可能となる位置に設定されている。
尚、基準部側係合部６０ｂとリング係合突起５１ｂとが嵌合した状態において、リング係合突起５１ｂは、図８に示す様に凹凸リング６０Ａを構成する一つの凸部６１Ａの下側に入り込んだ状態となる。
基準部側係合部６０ｂとリング係合突起５１ｂとの周方向における位置は、上記の様な凸部６１Ａの相互の入り込みが可能となる位置に設定されている。
尚、基準部側係合部６０ｂとリング係合突起５１ｂとが嵌合した状態において、リング係合突起５１ｂは、図８に示す様に凹凸リング６０Ａを構成する一つの凸部６１Ａの下側に入り込んだ状態となる。
【0079】
また凹凸リング６０Ａの基部６０ａには、周方向において一部の隣り合う凸部６１Ａの間に、＋Ｘ方向に突出する規制部側係合部６０ｃが形成されている。そしてこの規制部側係合部６０ｃが、隣接する凹凸リング６０Ａの基準部側係合部６０ｂと嵌合可能となっている。
この様に基準部側係合部６０ｂは、基準部５１Ａとの位置決めのみならず、隣接する凹凸リング６０Ａ同士の位置決めにも利用可能となる。また規制部側係合部６０ｃは、隣接する凹凸リング６０Ａ同士の位置決めのほか、後述する規制部５３Ａとの位置決めにも利用可能となる。
この様に基準部側係合部６０ｂは、基準部５１Ａとの位置決めのみならず、隣接する凹凸リング６０Ａ同士の位置決めにも利用可能となる。また規制部側係合部６０ｃは、隣接する凹凸リング６０Ａ同士の位置決めのほか、後述する規制部５３Ａとの位置決めにも利用可能となる。
【0080】
隣接する二つの凹凸リング６０Ａが嵌合した際、一方の凹凸リング６０Ａの二つの凸部６１Ａの間に、他方の凹凸リング６０Ａの凸部６１Ａが入り込む。図７において符号６０Ａ－１で示す凹凸リングを第１凹凸リングとし、符号６０Ａ－２で示す凹凸リングを第２凹凸リングとすると、第１凹凸リング６０Ａ－１の隣り合う二つの凸部６１Ａの間に第２凹凸リング６０Ａ－２の凸部６１Ａが入り込む。
換言すれば、第２凹凸リング６０Ａ－２の隣り合う二つの凸部６１Ａの間に第１凹凸リング６０Ａ－１の凸部６１Ａが入り込む。即ち組立状態において第１凹凸リング６０Ａ－１の凸部６１Ａと、第２凹凸リング６０Ａ－２の凸部６１Ａとは、周方向に沿って異なる位置に配置される。
換言すれば、第２凹凸リング６０Ａ－２の隣り合う二つの凸部６１Ａの間に第１凹凸リング６０Ａ－１の凸部６１Ａが入り込む。即ち組立状態において第１凹凸リング６０Ａ－１の凸部６１Ａと、第２凹凸リング６０Ａ－２の凸部６１Ａとは、周方向に沿って異なる位置に配置される。
【0081】
図７において符号６１ａは第１凹凸リング６０Ａ－１の凸部６１Ａによって構成される第１凸部列であり、符号６１ｂは第２凹凸リング６０Ａ－２の凸部６１Ａによって構成される第２凸部列である。第１凸部列６１ａの凸部６１Ａと第２凸部列６１ｂの凸部６１Ａとは、周方向に沿って異なる位置に配置される。
基準部側係合部６０ｂと規制部側係合部６０ｃとの周方向における位置は、上記の様な凸部６１Ａの相互の入り込みが可能となる位置に設定されている。
基準部側係合部６０ｂと規制部側係合部６０ｃとの周方向における位置は、上記の様な凸部６１Ａの相互の入り込みが可能となる位置に設定されている。
【0082】
リング部５２Ａを形成する上記第２ステップに次いで第３ステップ（図１３のステップＳ１０３）として、図９の矢印ｅ３で示す様に規制部５３Ａを軸部４９Ａに通し、固定する。
規制部５３Ａは最も外径の大きいフランジ部５３ｅに対し＋Ｘ方向に円筒状の第１ベース部５３ｃを有し、またフランジ部５３ｅに対し－Ｘ方向に円筒状の第２ベース部５３ｄを有している。
規制部５３Ａは最も外径の大きいフランジ部５３ｅに対し＋Ｘ方向に円筒状の第１ベース部５３ｃを有し、またフランジ部５３ｅに対し－Ｘ方向に円筒状の第２ベース部５３ｄを有している。
【0083】
そして第１ベース部５３ｃには、長穴５３ｂが形成されている。長穴５３ｂは、Ｘ軸方向即ち軸方向に延びる穴である。また軸部４９Ａには固定ピン５６を圧入可能な穴（不図示）が形成されている。
規制部５３Ａを軸部４９Ａに通し、次いで長穴５３ｂと軸部４９Ａの穴とが一致した状態で、固定ピン５６を図９の矢印ｅ４で示す様に圧入する。これにより規制部５３Ａが、軸部４９Ａに対して周方向に動かない様に固定される。
但し長穴５３ｂは軸方向に長い長穴であって、周方向の幅が固定ピン５６よりやや大きく形成されている為、規制部５３Ａは長穴５３ｂの形成範囲においてＸ軸方向にスライド可能な状態となる。
規制部５３Ａを軸部４９Ａに通し、次いで長穴５３ｂと軸部４９Ａの穴とが一致した状態で、固定ピン５６を図９の矢印ｅ４で示す様に圧入する。これにより規制部５３Ａが、軸部４９Ａに対して周方向に動かない様に固定される。
但し長穴５３ｂは軸方向に長い長穴であって、周方向の幅が固定ピン５６よりやや大きく形成されている為、規制部５３Ａは長穴５３ｂの形成範囲においてＸ軸方向にスライド可能な状態となる。
【0084】
ここでフランジ部５３ｅに対し－Ｘ方向即ち凹凸リング６０Ａと係わり合う側には、周方向に沿って凸部６１Ａが複数設けられている。尚、規制部５３Ａに設けられた凸部６１Ａは、凹凸リング６０Ａの凸部６１Ａに比べて軸方向の半分が欠かれた形状となっている。
規制部５３Ａにおいて周方向に沿った複数の凸部６１Ａから成る凸部列は、規制部５３Ａにおいて一列設けられている。周方向における一つの凸部６１Ａの配置位置には、－Ｘ方向に開口するリング係合凹部５３ａが第２ベース部５３ｄに形成されており、このリング係合凹部５３ａに、凹凸リング６０Ａの規制部側係合部６０ｃが嵌合可能となっている。
尚、規制部５３Ａにおいて、凸部６１Ａが設けられていなくても良い。
規制部５３Ａにおいて周方向に沿った複数の凸部６１Ａから成る凸部列は、規制部５３Ａにおいて一列設けられている。周方向における一つの凸部６１Ａの配置位置には、－Ｘ方向に開口するリング係合凹部５３ａが第２ベース部５３ｄに形成されており、このリング係合凹部５３ａに、凹凸リング６０Ａの規制部側係合部６０ｃが嵌合可能となっている。
尚、規制部５３Ａにおいて、凸部６１Ａが設けられていなくても良い。
【0085】
リング係合凹部５３ａと規制部側係合部６０ｃとが嵌合した際、規制部５３Ａの周方向における隣り合う二つの凸部６１Ａの間に、凹凸リング６０Ａの凸部６１Ａが入り込む。換言すれば、リング係合凹部５３ａと規制部側係合部６０ｃとが嵌合した際、凹凸リング６０Ａの周方向における隣り合う二つの凸部６１Ａの間に、規制部５３Ａの凸部６１Ａが入り込む。即ち組立状態において規制部５３Ａの凸部６１Ａと、規制部５３Ａに隣接する凹凸リング６０Ａの凸部６１Ａとは、周方向に沿って異なる位置に配置される。
リング係合凹部５３ａと規制部側係合部６０ｃとの周方向における位置は、上記の様な凸部６１Ａの相互の入り込みが可能となる位置に設定されている。
尚、リング係合凹部５３ａと規制部側係合部６０ｃとが嵌合した状態において、第２ベース部５３ｄが、凹凸リング６０Ａを構成する凸部６１Ａの下側に入り込んだ状態となる。
リング係合凹部５３ａと規制部側係合部６０ｃとの周方向における位置は、上記の様な凸部６１Ａの相互の入り込みが可能となる位置に設定されている。
尚、リング係合凹部５３ａと規制部側係合部６０ｃとが嵌合した状態において、第２ベース部５３ｄが、凹凸リング６０Ａを構成する凸部６１Ａの下側に入り込んだ状態となる。
【0086】
次いで第４ステップとして、押圧部材の一例である圧縮ばね５４を図９の矢印ｅ５で示す様に軸部４９Ａに通し、更に図１０に示す様に規制部５３Ａの第１ベース部５３ｃに嵌合させる。尚、圧縮ばね５４の内径は、第１ベース部５３ｃの外径よりも大きく形成されている。
次いで第５ステップとして、ストッパー５５を図１０の矢印ｅ６で示す様に軸部４９Ａに通し、固定する。ストッパー５５は最も外径の大きいフランジ部５５ｂに対し＋Ｘ方向に円筒状の第１ベース部５５ｄを有し、またフランジ部５５ｂに対し－Ｘ方向に円筒状の第２ベース部５５ｃを有している。
次いで第５ステップとして、ストッパー５５を図１０の矢印ｅ６で示す様に軸部４９Ａに通し、固定する。ストッパー５５は最も外径の大きいフランジ部５５ｂに対し＋Ｘ方向に円筒状の第１ベース部５５ｄを有し、またフランジ部５５ｂに対し－Ｘ方向に円筒状の第２ベース部５５ｃを有している。
【0087】
第１ベース部５５ｄには、穴５５ａが形成されている。また軸部４９Ａには固定ピン５６を圧入可能な穴（不図示）が形成されている。
ストッパー５５を軸部４９Ａに通し、次いで穴５５ａと軸部４９Ａの穴とが一致した状態で、固定ピン５６を矢印ｅ７で示す様に圧入する。これによりストッパー５５が、軸部４９Ａに対して軸方向及び周方向に動かない様に固定される。
ストッパー５５を軸部４９Ａに通し、次いで穴５５ａと軸部４９Ａの穴とが一致した状態で、固定ピン５６を矢印ｅ７で示す様に圧入する。これによりストッパー５５が、軸部４９Ａに対して軸方向及び周方向に動かない様に固定される。
【0088】
ここで圧縮ばね５４の内径は第２ベース部５５ｃの外径より大きい為、第２ベース部５５ｃは圧縮ばね５４の内側に入り込む。
そして規制部５３Ａのフランジ部５３ｅとストッパー５５のフランジ部５５ｂの外径は、圧縮ばね５４の内径よりも大きく、且つ圧縮ばね５４の自由長は規制部５３Ａのフランジ部５３ｅとストッパー５５のフランジ部５５ｂとの軸方向距離よりも長い。従って圧縮ばね５４は規制部５３Ａのフランジ部５３ｅに対して－Ｘ方向の押圧力を作用させる。
そしてこれにより、リング部５２Ａを構成する複数の凹凸リング６０Ａが－Ｘ方向の基準部５１Ａに向けて押圧され、基準部５１Ａと規制部５３Ａとの間で隣接する二つの凹凸リング６０Ａの間におけるがたつきがなくなる。
そして規制部５３Ａのフランジ部５３ｅとストッパー５５のフランジ部５５ｂの外径は、圧縮ばね５４の内径よりも大きく、且つ圧縮ばね５４の自由長は規制部５３Ａのフランジ部５３ｅとストッパー５５のフランジ部５５ｂとの軸方向距離よりも長い。従って圧縮ばね５４は規制部５３Ａのフランジ部５３ｅに対して－Ｘ方向の押圧力を作用させる。
そしてこれにより、リング部５２Ａを構成する複数の凹凸リング６０Ａが－Ｘ方向の基準部５１Ａに向けて押圧され、基準部５１Ａと規制部５３Ａとの間で隣接する二つの凹凸リング６０Ａの間におけるがたつきがなくなる。
【0089】
以上説明した凹凸ローラー４５Ａは、凸部６１Ａが軸方向に沿ってオーバーラップする構成であるが、凸部６１Ａが軸方向に沿ってオーバーラップしない構成であっても良い。
図１１はその様に構成された凹凸ローラー４５Ｂを示しており、リング部５２Ｂが複数の凹凸リング６０Ｂにより構成されている。
凹凸リング６０Ｂは、図１２に示す様に軸部４９Ａに嵌合するリング状の基部６０ａを有している。基部６０ａには周方向に沿って凸部６１Ｂが複数設けられている。周方向に沿った複数の凸部６１Ｂから成る凸部列は、凹凸リング６０Ｂにおいて一列設けられている。
そして周方向における一つの凸部６１Ｂの配置位置には、－Ｘ方向に突出する基準部側係合部６０ｂが基部６０ａに形成されており、この基準部側係合部６０ｂが、基準部５１Ｂのリング係合凹部５１ｃ（図１１参照）に嵌合可能となっている。
図１１はその様に構成された凹凸ローラー４５Ｂを示しており、リング部５２Ｂが複数の凹凸リング６０Ｂにより構成されている。
凹凸リング６０Ｂは、図１２に示す様に軸部４９Ａに嵌合するリング状の基部６０ａを有している。基部６０ａには周方向に沿って凸部６１Ｂが複数設けられている。周方向に沿った複数の凸部６１Ｂから成る凸部列は、凹凸リング６０Ｂにおいて一列設けられている。
そして周方向における一つの凸部６１Ｂの配置位置には、－Ｘ方向に突出する基準部側係合部６０ｂが基部６０ａに形成されており、この基準部側係合部６０ｂが、基準部５１Ｂのリング係合凹部５１ｃ（図１１参照）に嵌合可能となっている。
【0090】
また基部６０ａには、周方向において一部の隣り合う凸部６１Ｂの間に、＋Ｘ方向に開口する規制部側係合部６０ｃが形成されており、この規制部側係合部６０ｃに、隣接する凹凸リング６０Ｂの基準部側係合部６０ｂが嵌合可能となっている。
この様に基準部側係合部６０ｂは、基準部５１Ｂとの係合のみならず、隣接する凹凸リング６０Ｂ同士の位置決めにも利用可能となる。また規制部側係合部６０ｃは、上述した規制部５３Ａに相当する不図示の規制部５３との位置決めにも利用される。
尚、凹凸リング６０Ｂにおいては、上述した凹凸リング６０Ａとは異なり、基準部側係合部６０ｂが凸形状に形成されており、また規制部側係合部６０ｃが凹形状に形成されている。但し、凹凸リング６０Ｂにおいても基準部側係合部６０ｂが凹形状に形成され、規制部側係合部６０ｃが凸形状に形成されていても良い。
この様に基準部側係合部６０ｂは、基準部５１Ｂとの係合のみならず、隣接する凹凸リング６０Ｂ同士の位置決めにも利用可能となる。また規制部側係合部６０ｃは、上述した規制部５３Ａに相当する不図示の規制部５３との位置決めにも利用される。
尚、凹凸リング６０Ｂにおいては、上述した凹凸リング６０Ａとは異なり、基準部側係合部６０ｂが凸形状に形成されており、また規制部側係合部６０ｃが凹形状に形成されている。但し、凹凸リング６０Ｂにおいても基準部側係合部６０ｂが凹形状に形成され、規制部側係合部６０ｃが凸形状に形成されていても良い。
【0091】
隣接する二つの凹凸リング６０Ｂが嵌合した際、一方の凹凸リング６０Ｂの凸部６１Ｂと、他方の凹凸リング６０Ｂの凸部６１Ｂとは、周方向において異なる位置に配置される。図１１において符号６０Ｂ－１で示す凹凸リングを第１凹凸リングとし、符号６０Ｂ－２で示す凹凸リングを第２凹凸リングとすると、第１凹凸リング６０Ｂ－１の凸部６１Ｂと、第２凹凸リング６０Ｂ－２の凸部６１Ｂとは、周方向において異なる位置に配置される。
基準部側係合部６０ｂと規制部側係合部６０ｃとの周方向における位置は、上記の様な凸部６１Ｂの配置となる様に設定されている。
基準部側係合部６０ｂと規制部側係合部６０ｃとの周方向における位置は、上記の様な凸部６１Ｂの配置となる様に設定されている。
【0092】
以上の様に凹凸ローラー４５は、軸部４９と、軸部４９に装着される基準部５１と、基準部５１よりも＋Ｘ方向に位置し、軸部４９に装着されるリング部５２と、リング部５２よりも＋Ｘ方向に位置し、軸部４９に装着されることでリング部５２の＋Ｘ方向への移動を規制する規制部５３と、を備えている。そしてリング部５２は、周方向に沿って凸部６１を複数備える凹凸リング６０が軸方向に沿って複数配置されて成る。
また凹凸リング６０は、媒体Ｐと接する面に複数の凹凸が設けられた凹凸ローラー４５を構成する凹凸リングであって、凹凸ローラー４５を構成する軸部４９に装着可能である。
また凹凸ローラー４５の製造方法は、軸部４９に対し基準部５１を装着するステップ（図１３のステップＳ１０１）と、周方向に沿って凸部６１を複数備える凹凸リング６０を基準部５１に向けて軸部４９に通す工程を複数回繰り返してリング部５２を形成するステップ（図１３のステップＳ１０２）と、リング部５２が基準部５１から離れる方向への移動を規制する規制部５３を軸部４９に装着するステップ（図１３のステップＳ１０３）とを含む。
また凹凸リング６０は、媒体Ｐと接する面に複数の凹凸が設けられた凹凸ローラー４５を構成する凹凸リングであって、凹凸ローラー４５を構成する軸部４９に装着可能である。
また凹凸ローラー４５の製造方法は、軸部４９に対し基準部５１を装着するステップ（図１３のステップＳ１０１）と、周方向に沿って凸部６１を複数備える凹凸リング６０を基準部５１に向けて軸部４９に通す工程を複数回繰り返してリング部５２を形成するステップ（図１３のステップＳ１０２）と、リング部５２が基準部５１から離れる方向への移動を規制する規制部５３を軸部４９に装着するステップ（図１３のステップＳ１０３）とを含む。
【0093】
上記により、軸部４９を共通部品として凹凸リング６０の形状を変更すれば、仕様の異なる凹凸ローラー４５を容易に構成することができ、部材の低コスト化を図ることができる。
また、凹凸リング６０の数を変更すれば、軸方向におけるリング部５２の長さを容易に変更することができ、寸法の異なる凹凸ローラー４５を容易に製造できる。
また、リング部５２の一部に摩耗等が生じた場合には、該当する部位の凹凸リング６０を交換するのみで足り、凹凸ローラー４５の全体を交換する場合に比べて必要コストを抑制することができるとともに、リユース、リデュースの要請にも対応することができる。
また、凹凸リング６０の数を変更すれば、軸方向におけるリング部５２の長さを容易に変更することができ、寸法の異なる凹凸ローラー４５を容易に製造できる。
また、リング部５２の一部に摩耗等が生じた場合には、該当する部位の凹凸リング６０を交換するのみで足り、凹凸ローラー４５の全体を交換する場合に比べて必要コストを抑制することができるとともに、リユース、リデュースの要請にも対応することができる。
【0094】
尚、凹凸リング６０が摩耗した際の交換は、摩耗部分の凹凸リング６０を新品と交換しても良いし、或いは一つの凹凸ローラー４５の中で摩耗部分の凹凸リング６０と摩耗が少ない凹凸リング６０とを入れ替えるように交換しても良い。
また上記実施形態において基準部５１は軸部４９とは別部材として構成されているが、基準部５１が軸部４９と一体に構成されていても良い。
またリング部５２は、凹凸リング６０のみで構成されるものに限られず、例えば外周面が平坦なフラットリングを含んでいても良い。この場合、フラットリングの最外径が、凹凸リング６０の最外径よりも小さいことが好適である。尚、フラットリングの一例は後に対向リング６３として説明する。
また上記実施形態において基準部５１は軸部４９とは別部材として構成されているが、基準部５１が軸部４９と一体に構成されていても良い。
またリング部５２は、凹凸リング６０のみで構成されるものに限られず、例えば外周面が平坦なフラットリングを含んでいても良い。この場合、フラットリングの最外径が、凹凸リング６０の最外径よりも小さいことが好適である。尚、フラットリングの一例は後に対向リング６３として説明する。
【0095】
また凹凸ローラー４５において、リング部５２を構成する複数の凹凸リング６０は、同一形状である。これにより、凹凸リング６０のコストを抑制することができる。尚、リング部５２が形状の異なる複数種類の凹凸リング６０で構成されていても良い。
【0096】
また凹凸ローラー４５において、凹凸リング６０は、周方向に沿って複数の凸部６１が一列に並んでいる。これにより凹凸リング６０の幅を小さくできる為、軸方向におけるリング部５２の長さをより容易に調整することができる。
但し凹凸リング６０において凸部６１が軸方向において複数設けられていても良い。
但し凹凸リング６０において凸部６１が軸方向において複数設けられていても良い。
【0097】
また凹凸ローラー４５において、隣接する二つの凹凸リング６０は、互いに係合可能である。これにより、隣接する二つの凹凸リング６０が相対的に回転して位相がずれることを抑制できる。
【0098】
また凹凸ローラー４５において、凹凸リング６０は、基準部５１に係合可能な基準部側係合部６０ｂを有する。これにより基準部５１に隣接する凹凸リング６０と、基準部５１とが相対的に回転して位相がずれることを抑制できる。
尚、基準部側係合部６０ｂは必ずしも複数の凹凸リング６０が全て備える必要はなく、基準部５１に隣接する凹凸リング６０のみが基準部側係合部６０ｂを備えていても良い。
尚、基準部側係合部６０ｂは必ずしも複数の凹凸リング６０が全て備える必要はなく、基準部５１に隣接する凹凸リング６０のみが基準部側係合部６０ｂを備えていても良い。
【0099】
また凹凸ローラー４５において、凹凸リング６０は、規制部５３に係合可能な規制部側係合部６０ｃを有する。これにより規制部５３に隣接する凹凸リング６０と、規制部５３とが相対的に回転して位相がずれることを抑制できる。
尚、規制部側係合部６０ｃは必ずしも複数の凹凸リング６０が全て備える必要はなく、規制部５３に隣接する凹凸リング６０のみが規制部側係合部６０ｃを備えていても良い。
尚、規制部側係合部６０ｃは必ずしも複数の凹凸リング６０が全て備える必要はなく、規制部５３に隣接する凹凸リング６０のみが規制部側係合部６０ｃを備えていても良い。
【0100】
また凹凸ローラー４５において、基準部側係合部６０ｂと規制部側係合部６０ｃとが係合可能である。これにより凹凸リング６０同士の位置決めのための構成を設ける必要がなく、構成が簡素化できる。
但しこの様な構成に限られず、基準部側係合部６０ｂと規制部側係合部６０ｃとが係合不可の構成であっても良い。
但しこの様な構成に限られず、基準部側係合部６０ｂと規制部側係合部６０ｃとが係合不可の構成であっても良い。
【0101】
また凹凸ローラー４５において、一の凹凸リング６０が備える凸部６１と、前記一の凹凸リング６０と隣接する凹凸リング６０が備える凸部６１とは、周方向において異なる位置に配置される。これにより、軸方向即ち媒体幅方向に沿って媒体Ｐに目立つ筋が形成されることを抑制できる。
【0102】
また凹凸ローラー４５において、凹凸リング６０は、軸部４９が挿入される基部６０ａと、基部６０ａから軸部４９の径方向に突出する凸部６１と、を有し、基準部側係合部６０ｂは、基部６０ａに設けられることから、凸部６１の配置に影響を与えることなく基準部側係合部６０ｂを設けることができる。
【0103】
また凹凸ローラー４５において、凹凸リング６０の規制部側係合部６０ｃは、基部６０ａに設けられることから、凸部６１の配置に影響を与えることなく規制部側係合部６０ｃを設けることができる。
【0104】
尚、図４～図１０に示した凹凸ローラー４５Ａにおいて、複数の凸部６１Ａが、基準部側係合部６０ｂとして機能する様に構成しても良い。即ち凹凸ローラー４５Ａにおいて基準部５１Ａの凸部６１Ａと凹凸リング６０Ａの凸部６１Ａとが周方向に沿って互い違いに入り込む為、これにより基準部５１Ａに隣接する凹凸リング６０Ａと、基準部５１Ａとが相対的に回転して位相がずれることを抑制できる。即ち、複数の凸部６１Ａが、基準部側係合部６０ｂとして機能することができる。この様な構成によれば、基準部側係合部６０ｂを省略することができ、凹凸リング６０Ａのコストアップを抑制できる。
【0105】
同様に凹凸ローラー４５Ａにおいて、複数の凸部６１Ａが、規制部側係合部６０ｃとして機能する様に構成しても良い。即ち凹凸ローラー４５Ａにおいて規制部５３Ａの凸部６１Ａと凹凸リング６０Ａの凸部６１Ａとが周方向に沿って互い違いに入り込む為、これにより規制部５３Ａに隣接する凹凸リング６０Ａと、規制部５３Ａとが相対的に回転して位相がずれることを抑制できる。即ち、複数の凸部６１Ａが、規制部側係合部６０ｃとして機能することができる。この様な構成によれば、規制部側係合部６０ｃを省略することができ、凹凸リング６０Ａのコストアップを抑制できる。
【0106】
また凹凸ローラー４５において、規制部５３は、－Ｘ方向に押圧されるので、基準部５１に向けて複数の凹凸リング６０が押し付けられ、複数の凹凸リング６０の間における隙間の発生が抑制される。
尚、この様な構成に代えて、規制部５３が固定的に設けられていてもよい。この場合、圧縮ばね５４とストッパー５５は省略できる。
尚、この様な構成に代えて、規制部５３が固定的に設けられていてもよい。この場合、圧縮ばね５４とストッパー５５は省略できる。
【0107】
また図４～図１０に示した凹凸ローラー４５Ａにおいて、一の凹凸リング６０Ａが備える凸部６１Ａと、前記一の凹凸リング６０Ａと隣接する凹凸リング６０Ａが備える凸部６１Ａとは、周方向において異なる位置に配置されるとともに軸方向において一部がオーバーラップする。換言すれば、凸部６１Ａは軸方向に沿って互い違いに配置される。これにより、軸方向即ち媒体幅方向に沿って媒体Ｐに目立つ筋が形成されることを抑制できる。
【0108】
尚、媒体搬送装置４０は、凹凸ローラー４５を構成する軸部４９を加熱する加熱部をさらに備えていても良い。図３７は、加熱される軸部４９の実施例である軸部４９Ｄの断面を示している。軸部４９Ｄは中空状に形成されており、その内部に加熱部の一例であるヒーター１１２が設けられ、ヒーター１１２におって軸部４９Ｄが加熱される。この様な構成によれば、凹凸ローラー４５による媒体Ｐのカール矯正に加えてさらに媒体Ｐの乾燥を図ることができる。
【0109】
＜＜媒体を凹凸ローラーから離間させる爪部＞＞
続いて図１４～図２５を参照して媒体Ｐを凹凸ローラー４５から離間させる爪部６４について説明する。媒体搬送装置４０は、後述する爪部６４を備えていても良い。
図１４は、媒体搬送装置４０Ａの斜視図である。媒体搬送装置４０Ａは、本体７０と、本体７０の上部に設けられるカバー７１とを備えている。
図１７に示す様に媒体搬送装置４０Ａが備える搬送ローラー対４１Ｃは、凹凸ローラー４５Ｃと、対向ローラーの一例である弾性ローラー４６とを備えている。従って媒体搬送装置４０Ａが媒体Ｐのカール矯正を行う為の構成は、図２を参照して説明した構成に準ずる。
続いて図１４～図２５を参照して媒体Ｐを凹凸ローラー４５から離間させる爪部６４について説明する。媒体搬送装置４０は、後述する爪部６４を備えていても良い。
図１４は、媒体搬送装置４０Ａの斜視図である。媒体搬送装置４０Ａは、本体７０と、本体７０の上部に設けられるカバー７１とを備えている。
図１７に示す様に媒体搬送装置４０Ａが備える搬送ローラー対４１Ｃは、凹凸ローラー４５Ｃと、対向ローラーの一例である弾性ローラー４６とを備えている。従って媒体搬送装置４０Ａが媒体Ｐのカール矯正を行う為の構成は、図２を参照して説明した構成に準ずる。
【0110】
搬送ローラー対４１Ｃの上流には上流ガイド７４が設けられ、媒体Ｐは上流ガイド７４によって搬送ローラー対４１Ｃに案内される。搬送ローラー対４１Ｃにニップされた媒体Ｐは、下流ガイド７６によって下流に案内される。
下流ガイド７６の上部には、カバー７１から壁部７２が垂れ下がる様に設けられており、これにより搬送ローラー対４１Ｃで生じる異音が装置外部に漏れ出ることを抑制できる。この為、壁部７２は吸音性の良好な材料で構成することが好適である。
下流ガイド７６の上部には、カバー７１から壁部７２が垂れ下がる様に設けられており、これにより搬送ローラー対４１Ｃで生じる異音が装置外部に漏れ出ることを抑制できる。この為、壁部７２は吸音性の良好な材料で構成することが好適である。
【0111】
搬送ローラー対４１Ｃを構成する凹凸ローラー４５Ｃは、図１５、図１６、図１９に示す様にリング部５２Ｃを備えている。尚、図１９において基準部５１と規制部５３は図示を省略している。
本実施形態に係るリング部５２Ｃは、周方向に沿って凸部６１を備えずに凹凸が形成されない非凹凸領域６６が軸方向の一部に形成されている。本実施形態において非凹凸領域６６は、対向リング６３の外周面によって形成される。
本実施形態において対向リング６３は、樹脂材料で形成され、一例としてＰＯＭ（ポリオキシメチレン）により形成される。対向リング６３は軸部４９Ｂの外径よりも僅かに大きい内径を有し、軸部４９Ｂに通された際に軸方向に沿ってスライド可能に、且つ、径方向にがたつきが無い様に形成される。
本実施形態に係るリング部５２Ｃは、周方向に沿って凸部６１を備えずに凹凸が形成されない非凹凸領域６６が軸方向の一部に形成されている。本実施形態において非凹凸領域６６は、対向リング６３の外周面によって形成される。
本実施形態において対向リング６３は、樹脂材料で形成され、一例としてＰＯＭ（ポリオキシメチレン）により形成される。対向リング６３は軸部４９Ｂの外径よりも僅かに大きい内径を有し、軸部４９Ｂに通された際に軸方向に沿ってスライド可能に、且つ、径方向にがたつきが無い様に形成される。
【0112】
そして媒体搬送装置４０Ａは、非凹凸領域６６を形成する対向リング６３と対向する位置に、図１５、図１６、図１７に示す様に爪部６４を備えている。
爪部６４は、凹凸ローラー４５Ｃに対し媒体搬送方向の下流に設けられている。爪部６４は、下流ガイド７６に対し回転軸６４ａを中心に回動可能に設けられているとともに、押圧部材の一例である引っ張りばね６５によって回転方向Ｃ１に押圧されている。これにより爪部６４の先端即ち対向リング６３に接する上流端が、対向リング６３に押し当たる。
爪部６４は、凹凸ローラー４５Ｃに対し媒体搬送方向の下流に設けられている。爪部６４は、下流ガイド７６に対し回転軸６４ａを中心に回動可能に設けられているとともに、押圧部材の一例である引っ張りばね６５によって回転方向Ｃ１に押圧されている。これにより爪部６４の先端即ち対向リング６３に接する上流端が、対向リング６３に押し当たる。
【0113】
図１５、図１９において符号ＣＬは媒体幅方向におけるリング部５２Ｃの中心位置を示している。また媒体幅方向における媒体Ｐの中心位置は、サイズに拘わらず中心位置ＣＬに一致する。図１５、図１９に示す様に本実施形態において対向リング６３と爪部６４は、中心位置ＣＬに設けられ、更に媒体幅方向において中心位置ＣＬに対し対称となる位置に設けられる。
【0114】
符号Ｗ１は、第１の媒体Ｐ１が凹凸ローラー４５Ｃに接する領域であり、符号Ｗ２は、第１の媒体Ｐ１よりサイズの大きい第２の媒体Ｐ２が凹凸ローラー４５Ｃに接する領域である。対向リング６３Ａと爪部６４は、第１の媒体Ｐ１の側端よりやや内側に配置され、更に第２の媒体Ｐ２の側端よりやや内側に配置される。
この様に対向リング６３Ａと爪部６４は、軸方向即ち媒体幅方向に沿って間隔を空けて複数設けられている。但し対向リング６３Ａと爪部６４は、媒体幅方向において一つのみ設けられていても良い。
この様に対向リング６３Ａと爪部６４は、軸方向即ち媒体幅方向に沿って間隔を空けて複数設けられている。但し対向リング６３Ａと爪部６４は、媒体幅方向において一つのみ設けられていても良い。
【0115】
図１８において符号Ｒｄは凹凸リング６０Ｂの最外径を示し、符号Ｒｃは対向リング６３Ａの最外径を示している。図示する様に対向リング６３Ａの最外径Ｒｃは、凹凸リング６０Ｂの最外径Ｒｄよりも小さい。
尚、図１８において符号Ｃｓ１は、凹凸リング６０Ｂの最外径Ｒｄに対応する最外径円である。また符号Ｃｓ２は、凹凸ローラー４５Ｃと対向するローラーも凹凸ローラー４５Ｃである場合に、対向する二つの凹凸ローラー４５Ｃの凸部６１Ｂ同士が接触した場合の接触点を結ぶ円であり、以下ではこれを接触円Ｃｓ２と称する。接触円Ｃｓ２は、歯車のピッチ円に類似する円である。
図示する様に対向リング６３Ａの最外径Ｒｃは、接触円Ｃｓ２の径よりも更に小さい。
尚、図１８において符号Ｃｓ１は、凹凸リング６０Ｂの最外径Ｒｄに対応する最外径円である。また符号Ｃｓ２は、凹凸ローラー４５Ｃと対向するローラーも凹凸ローラー４５Ｃである場合に、対向する二つの凹凸ローラー４５Ｃの凸部６１Ｂ同士が接触した場合の接触点を結ぶ円であり、以下ではこれを接触円Ｃｓ２と称する。接触円Ｃｓ２は、歯車のピッチ円に類似する円である。
図示する様に対向リング６３Ａの最外径Ｒｃは、接触円Ｃｓ２の径よりも更に小さい。
【0116】
図２０は、対向リング６３Ａを挟む二つの凹凸リング６０Ｂと対向リング６３Ａとの係わり合いを示す図であり、組立工程の一部を示している。尚、対向リング６３Ａに対し＋Ｘ方向に位置する凹凸リング６０Ｂを第１凹凸リング６０Ｂ－３とし、対向リング６３Ａに対し－Ｘ方向に位置する凹凸リング６０Ｂを第２凹凸リング６０Ｂ－４とする。
対向リング６３Ａは、第１凹凸リング６０Ｂ－３の基準部側係合部６０ｂと係合可能な第１被係合部６３ｂを有している。基準部側係合部６０ｂが凸形状である為、第１被係合部６３ｂは凸形状を受け入れる凹形状として形成されている。基準部側係合部６０ｂは、第１被係合部６３ｂと係合可能な第１係合部の一例である。
また対向リング６３Ａは、第２凹凸リング６０Ｂ－４の規制部側係合部６０ｃと係合可能な第２被係合部６３ａを有している。規制部側係合部６０ｃが凹形状である為、第２被係合部６３ａは凹形状に嵌合する凸形状として形成されている。規制部側係合部６０ｃは、第２被係合部６３ａと係合可能な第２係合部の一例である。
対向リング６３Ａは、第１凹凸リング６０Ｂ－３の基準部側係合部６０ｂと係合可能な第１被係合部６３ｂを有している。基準部側係合部６０ｂが凸形状である為、第１被係合部６３ｂは凸形状を受け入れる凹形状として形成されている。基準部側係合部６０ｂは、第１被係合部６３ｂと係合可能な第１係合部の一例である。
また対向リング６３Ａは、第２凹凸リング６０Ｂ－４の規制部側係合部６０ｃと係合可能な第２被係合部６３ａを有している。規制部側係合部６０ｃが凹形状である為、第２被係合部６３ａは凹形状に嵌合する凸形状として形成されている。規制部側係合部６０ｃは、第２被係合部６３ａと係合可能な第２係合部の一例である。
【0117】
凹凸ローラー４５Ｃの組み立てにおいては、第２凹凸リング６０Ｂ－４を軸部４９Ｂに通した後、対向リング６３Ａを軸部４９Ｂに通し、次いで第１凹凸リング６０Ｂ－３を軸部４９Ｂに通す。これにより、図２０の最も右に示す様に第１凹凸リング６０Ｂ－３、第２凹凸リング６０Ｂ－４、及び対向リング６３Ａが組み合わされた状態となる。
尚、凹凸ローラー４５Ｃにおいては、対向リング６３Ａを挟む二つの凹凸リング６０Ｂ－３、６０Ｂ－４の凸部６１Ｂが、周方向において同じ位置に配置される。
本実施形態において対向リング６３Ａの幅方向寸法は、凹凸リング６０Ｂの幅方向寸法と概ね同じである。
尚、凹凸ローラー４５Ｃにおいては、対向リング６３Ａを挟む二つの凹凸リング６０Ｂ－３、６０Ｂ－４の凸部６１Ｂが、周方向において同じ位置に配置される。
本実施形態において対向リング６３Ａの幅方向寸法は、凹凸リング６０Ｂの幅方向寸法と概ね同じである。
【0118】
対向リング６３Ａの外周面には、図２１に示す様に周方向における一部に穴６３ｃが形成されている。また軸部４９Ｂには、標示の一例であるケガキ線４９ｂが周方向に沿って形成されている。このケガキ線４９ｂは、予め軸部４９Ｂの製造工程において対向リング６３Ａの配置予定位置に形成されるものである。これにより対向リング６３Ａを軸部４９Ｂに通すと、軸方向において正しい位置に配置された場合には図２１に示す様に穴６３ｃの内側にケガキ線４９ｂを視認することができる。即ち、対向リング６３Ａを正しい位置に配置したことを確認することができる。
【0119】
図２３は、他の実施形態に係る対向リング６３Ｂを示すものであり、対向リング６３Ｂは図４～図１０を参照して説明した凹凸リング６０Ａに適用されるものである。
対向リング６３Ｂに対し＋Ｘ方向に位置する凹凸リング６０Ａを第１凹凸リング６０Ａ－３とし、対向リング６３Ｂに対し－Ｘ方向に位置する凹凸リング６０Ａを第２凹凸リング６０Ａ－４とする。
対向リング６３Ｂに対し＋Ｘ方向に位置する凹凸リング６０Ａを第１凹凸リング６０Ａ－３とし、対向リング６３Ｂに対し－Ｘ方向に位置する凹凸リング６０Ａを第２凹凸リング６０Ａ－４とする。
【0120】
対向リング６３Ｂは、第１凹凸リング６０Ａ－３の基準部側係合部６０ｂと係合可能な第１被係合部６３ｂを有している。基準部側係合部６０ｂが凹形状である為、第１被係合部６３ｂは凹形状に嵌合する凸形状として形成されている。基準部側係合部６０ｂは、第１被係合部６３ｂと係合可能な第１係合部の一例である。
また対向リング６３Ｂは、第２凹凸リング６０Ａ－４の規制部側係合部６０ｃと係合可能な第２被係合部６３ａを有している。規制部側係合部６０ｃが凸形状である為、第２被係合部６３ａは凸形状を受け入れる凹形状として形成されている。規制部側係合部６０ｃは、第２被係合部６３ａと係合可能な第２係合部の一例である。
また対向リング６３Ｂは、第２凹凸リング６０Ａ－４の規制部側係合部６０ｃと係合可能な第２被係合部６３ａを有している。規制部側係合部６０ｃが凸形状である為、第２被係合部６３ａは凸形状を受け入れる凹形状として形成されている。規制部側係合部６０ｃは、第２被係合部６３ａと係合可能な第２係合部の一例である。
【0121】
組立工程においては、第２凹凸リング６０Ａ－４を軸部４９Ｂに通した後、対向リング６３Ｂを軸部４９Ｂに通し、次いで第１凹凸リング６０Ａ－３を軸部４９Ｂに通す。これにより、図２３の最も右に示す様に第１凹凸リング６０Ａ－３、第２凹凸リング６０Ａ－４、及び対向リング６３Ｂが組み合わされた状態となる。
尚、本実施形態においても、対向リング６３Ａを挟む二つの凹凸リング６０Ａの凸部６１Ａが、周方向において同じ位置に配置される。
本実施形態において対向リング６３Ｂの幅方向寸法は、凹凸リング６０Ａより大きく、また図２１を参照して説明した対向リング６３Ａよりも大きい。一例として、本実施形態では、対向リング６３Ｂの幅方向寸法は、図２１を参照して説明した対向リング６３Ａの幅方向寸法の２倍である。
尚、本実施形態においても、対向リング６３Ａを挟む二つの凹凸リング６０Ａの凸部６１Ａが、周方向において同じ位置に配置される。
本実施形態において対向リング６３Ｂの幅方向寸法は、凹凸リング６０Ａより大きく、また図２１を参照して説明した対向リング６３Ａよりも大きい。一例として、本実施形態では、対向リング６３Ｂの幅方向寸法は、図２１を参照して説明した対向リング６３Ａの幅方向寸法の２倍である。
【0122】
以上の様に媒体搬送装置４０は、媒体Ｐと接する面に複数の凹凸が設けられた凹凸ローラー４５と、凹凸ローラー４５とともに媒体Ｐをニップする弾性ローラー４６と、媒体Ｐを凹凸ローラー４５から離間するように案内する爪部６４と、を備えている。これにより、凹凸ローラー４５から媒体Ｐを剥離し易くすることができる。
そして凹凸ローラー４５には、周方向に沿って凹凸が形成されない非凹凸領域６６が軸方向の一部に形成され、爪部６４は、非凹凸領域６６と対向することから、爪部６４と凹凸とが接触して両者が損耗したり破損したりすることを抑制できる。
そして凹凸ローラー４５には、周方向に沿って凹凸が形成されない非凹凸領域６６が軸方向の一部に形成され、爪部６４は、非凹凸領域６６と対向することから、爪部６４と凹凸とが接触して両者が損耗したり破損したりすることを抑制できる。
【0123】
尚、爪部６４は非凹凸領域６６の外周面と接していても、非凹凸領域６６の外周面から離間していても良い。
【0124】
尚、爪部６４が対向リング６３に接する場合、図２４に示す様にその接触位置Ｓｐは、対向リング６３と弾性ローラー４６とのニップ領域の下流位置Ｎｐから回転方向Ｃ２に角度α１の範囲内に設けることが好ましい。角度α１は一例として９０°が挙げられる。また角度α１は一例として４５°が挙げられる。
ここで、図２４において点ＥＣ１は対向リング６３の中心位置を示し、点ＥＣ２は弾性ローラー４６の中心位置を示しており、直線Ｌ１は点ＥＣ１と点ＥＣ２とを通る直線である。また直線Ｌ２は、中心位置ＥＣ１を通る直線であって直線Ｌ１と直交する直線であり、直線Ｌ３は、ニップ領域の下流位置Ｎｐと中心位置ＥＣ１とを通る直線である。角度α１は、直線Ｌ３と直線Ｌ２との成す角度である。接触位置Ｓｐを上記の様に配置することで、適切に媒体Ｐを凹凸ローラー４５から剥離させることができる。
また直線Ｌ４は、接触位置Ｓｐを通る直線であって直線Ｌ１と直交する直線である。接触位置Ｓｐにおける爪部６４の上面６４ｂと、直線Ｌ４との成す角度α２は、０°～２０°の範囲とするのが好適である。これにより、適切に媒体Ｐを凹凸ローラー４５から剥離させることができる。
ここで、図２４において点ＥＣ１は対向リング６３の中心位置を示し、点ＥＣ２は弾性ローラー４６の中心位置を示しており、直線Ｌ１は点ＥＣ１と点ＥＣ２とを通る直線である。また直線Ｌ２は、中心位置ＥＣ１を通る直線であって直線Ｌ１と直交する直線であり、直線Ｌ３は、ニップ領域の下流位置Ｎｐと中心位置ＥＣ１とを通る直線である。角度α１は、直線Ｌ３と直線Ｌ２との成す角度である。接触位置Ｓｐを上記の様に配置することで、適切に媒体Ｐを凹凸ローラー４５から剥離させることができる。
また直線Ｌ４は、接触位置Ｓｐを通る直線であって直線Ｌ１と直交する直線である。接触位置Ｓｐにおける爪部６４の上面６４ｂと、直線Ｌ４との成す角度α２は、０°～２０°の範囲とするのが好適である。これにより、適切に媒体Ｐを凹凸ローラー４５から剥離させることができる。
【0125】
また本実施形態において対向リング６３の最外径Ｒｃは、凹凸リング６０の最外径Ｒｄよりも小さい。このことにより、爪部６４の先端が凹凸リング６０の最外径円Ｃｓ１よりも内側に入り込むことができ、爪部６４によって媒体Ｐを凹凸ローラー４５からより確実に剥離させることができる。
【0126】
また本実施形態においても第１係合部即ち基準部側係合部６０ｂと第２係合部即ち規制部側係合部６０ｃとは、上述した様に係合可能であり、これにより隣接する凹凸リング６０同士が係合可能である。従って隣接する凹凸リング６０同士の位置決めのための構成を設ける必要がなく、構成が簡素化できる。
尚、隣接する凹凸リング６０同士の位置決めのための係合部と、対向リング６３に隣接する凹凸リング６０と対向リング６３との位置決めの為の係合部は、必ずしも兼用である必要はなく、別途構成されていても良い。この場合、対向リング６３に隣接する凹凸リング６０と対向リング６３との位置決めの為の係合部は、対向リング６３に隣接する凹凸リング６０にのみ設けられていても良いし、全ての凹凸リング６０に設けられていても良い。
尚、隣接する凹凸リング６０同士の位置決めのための係合部と、対向リング６３に隣接する凹凸リング６０と対向リング６３との位置決めの為の係合部は、必ずしも兼用である必要はなく、別途構成されていても良い。この場合、対向リング６３に隣接する凹凸リング６０と対向リング６３との位置決めの為の係合部は、対向リング６３に隣接する凹凸リング６０にのみ設けられていても良いし、全ての凹凸リング６０に設けられていても良い。
【0127】
また本実施形態においても、隣接する二つの凹凸リング６０同士が係合した状態で、一方の凹凸リング６０の凸部６１と、他方の凹凸リング６０の凸部６１とが、周方向において異なる位置に配置される。これにより軸方向即ち媒体幅方向に沿って媒体Ｐに目立つ筋が形成されることを抑制できる。
【0128】
また本実施形態において対向リング６３と爪部６４は、媒体幅方向においてリング部５２の中央である中心位置ＣＬに配置される。このことにより、媒体幅方向において中心位置ＣＬに対し媒体Ｐの左右を均等に剥離することができ、剥離後の媒体Ｐのスキューを抑制できる。
【0129】
また本実施形態において対向リング６３と爪部６４は、媒体幅方向において、リング部５２の中心位置ＣＬに対して対称な位置であって、所定サイズの媒体Ｐの幅方向端部よりも内側に設けられる。このことにより、媒体幅方向において中心位置ＣＬに対し媒体Ｐの左右を均等に剥離することができ、剥離後の媒体Ｐのスキューを抑制できる。
【0130】
また対向リング６３の装着領域即ち軸部４９の外周面において対向リング６３が装着される部位には、標示の一例であるケガキ線４９ｂが形成される。そして対向リング６３は、少なくともケガキ線４９ｂと対向する部分が標示を視認可能に構成され、本実施形態では穴６３ｃが形成される。これにより、上述した様に凹凸ローラー４５の組立て時に対向リング６３を装着する位置が判り易くなる。また対向リング６３が、標示を視認できるようになっていることで、凹凸ローラー４５の組立て後に、正しい位置に対向リング６３が装着されているか否かを容易に確認できる。
尚、ケガキ線４９ｂを視認可能とする構成は、穴６３ｃに代えて、対向リング６３の一部を透明に構成しても良い。
尚、ケガキ線４９ｂを視認可能とする構成は、穴６３ｃに代えて、対向リング６３の一部を透明に構成しても良い。
【0131】
尚、凹凸ローラー４５の最外径Ｒｄを、複数の凹凸が形成された領域即ちリング部５２の軸方向における中心位置ＣＬから軸端方向に向かって大きくなる様に構成しても良い。
例えば図１９において二つの対向リング６３Ａの間の領域を中心位置ＣＬから軸端に向かって領域Ａ１、Ａ２、Ａ３とすると、この順に最外径Ｒｄが大きくなる様に構成しても良い。
図２２において凹凸リング６０Ｂ－１１は領域Ａ１を構成する凹凸リングであり、同様に凹凸リング６０Ｂ－２２は領域Ａ２を構成する凹凸リングであり、凹凸リング６０Ｂ－３３は領域Ａ３を構成する凹凸リングである。
例えば図１９において二つの対向リング６３Ａの間の領域を中心位置ＣＬから軸端に向かって領域Ａ１、Ａ２、Ａ３とすると、この順に最外径Ｒｄが大きくなる様に構成しても良い。
図２２において凹凸リング６０Ｂ－１１は領域Ａ１を構成する凹凸リングであり、同様に凹凸リング６０Ｂ－２２は領域Ａ２を構成する凹凸リングであり、凹凸リング６０Ｂ－３３は領域Ａ３を構成する凹凸リングである。
【0132】
一例として、凹凸リング６０Ｂ－１１の最外径Ｒｄを３０．５ｍｍとし、凹凸リング６０Ｂ－２２の最外径Ｒｄを３１．０ｍｍとし、凹凸リング６０Ｂ－３３の最外径Ｒｄを３１．５ｍｍとすることができる。
尚この場合、各凹凸リングの基部６０ａの外径も軸端に向かって大きくすることができ、例えば凹凸リング６０Ｂ－１１の基部６０ａ－１の外径を２８．５ｍｍとし、凹凸リング６０Ｂ－２２の基部６０ａ－２の外径を２９．０ｍｍとし、凹凸リング６０Ｂ－３３の基部６０ａ－３の外径を２９．５ｍｍとすることができる。
尚、凸部６１Ｂは一例として直径３．０ｍｍの球体の一部で形成することができる。
また弾性ローラー４６の外径は一例として３５．０ｍｍとすることができる。
尚この場合、各凹凸リングの基部６０ａの外径も軸端に向かって大きくすることができ、例えば凹凸リング６０Ｂ－１１の基部６０ａ－１の外径を２８．５ｍｍとし、凹凸リング６０Ｂ－２２の基部６０ａ－２の外径を２９．０ｍｍとし、凹凸リング６０Ｂ－３３の基部６０ａ－３の外径を２９．５ｍｍとすることができる。
尚、凸部６１Ｂは一例として直径３．０ｍｍの球体の一部で形成することができる。
また弾性ローラー４６の外径は一例として３５．０ｍｍとすることができる。
【0133】
この様に凹凸ローラー４５の最外径Ｒｄを、中心位置ＣＬから軸端方向に向かって大きくなる様に構成することで、中心位置ＣＬと比べて軸端側の位置で媒体搬送速度が増し、これによって媒体Ｐが軸端方向に引っ張られることで、媒体Ｐに皺が形成されることを抑制できる。
尚、凹凸ローラー４５の最外径Ｒｄは、上記実施形態の様に軸端方向に向かって段階的に大きくなる構成に限られず、軸端方向に向かって連続的に大きくなる構成であっても良い。
尚、凹凸ローラー４５の最外径Ｒｄは、上記実施形態の様に軸端方向に向かって段階的に大きくなる構成に限られず、軸端方向に向かって連続的に大きくなる構成であっても良い。
【0134】
尚、本実施形態の様に凹凸ローラー４５の最外径Ｒｄが、対向リング６３を境に変化する構成によれば、二つの対向リング６３の間では共通の凹凸リング６０を用いることができ、凹凸リング６０のコストアップを抑制できるとともに、組立工程が容易となる。すなわち、領域Ａ１、Ａ２、Ａ３のそれぞれで、共通の凹凸リング６０を用いることができ、凹凸リング６０のコストアップを抑制できるとともに、組立工程が容易となる。
【0135】
尚、凹凸ローラー４５の最外径Ｒｄが軸端方向に向かって大きくなる構成において、複数の対向リング６３は最外径Ｒｃが異なっていても良いし、等しくても良い。複数の対向リング６３は最外径Ｒｃが等しい場合、複数の対向リング６３に関して共通部品を使用することができ、部品のコストアップを抑制できる。
一例として凹凸リング６０Ｂ－１の基部６０ａの外径を２８．５ｍｍとする場合、対向リング６３の最外径Ｒｃも２８．５ｍｍとすることができる。
一例として凹凸リング６０Ｂ－１の基部６０ａの外径を２８．５ｍｍとする場合、対向リング６３の最外径Ｒｃも２８．５ｍｍとすることができる。
【0136】
尚、凹凸ローラー４５の最外径Ｒｄが軸端方向に向かって大きくなる構成において、基部６０ａの外径が上記の様に異なっていても良いし、或いは等しくても良い。基部６０ａの外径が異なる場合、凹凸リング６０の最外径Ｒｄの差は、基部６０ａからの凸部６１の突出量の差により形成される。これにより、以下の作用効果が得られる。
仮に基部６０ａからの凸部６１の突出量に差がないと、凹凸リング６０の最外径Ｒｄが異なっていても、その違いが外観で判断し難い。しかしながら凹凸リング６０の最外径Ｒｄの差が、基部６０ａからの凸部６１の突出量の差により形成される為、凹凸リング６０の最外径Ｒｄの差が外観で判断し易くなる。これにより、凹凸ローラー４５の製造が容易となる。
仮に基部６０ａからの凸部６１の突出量に差がないと、凹凸リング６０の最外径Ｒｄが異なっていても、その違いが外観で判断し難い。しかしながら凹凸リング６０の最外径Ｒｄの差が、基部６０ａからの凸部６１の突出量の差により形成される為、凹凸リング６０の最外径Ｒｄの差が外観で判断し易くなる。これにより、凹凸ローラー４５の製造が容易となる。
【0137】
尚、媒体搬送装置４０は、凹凸ローラー４５を構成する軸部４９を加熱する加熱部をさらに備えていても良い。図３７は、加熱される軸部４９の実施例である軸部４９Ｄの断面を示している。軸部４９Ｄは中空状に形成されており、その内部に加熱部の一例であるヒーター１１２が設けられ、ヒーター１１２におって軸部４９Ｄが加熱される。この様な構成によれば、凹凸ローラー４５による媒体Ｐのカール矯正に加えてさらに媒体Ｐの乾燥を図ることができる。
【0138】
また上記実施形態において搬送ローラー対４１Ｃは対向するローラーのうち一方のみが凹凸ローラー４５で構成されたが、対向するローラーの双方が凹凸ローラー４５で構成されても良い。
図２５はその様な構成の一例を示すものであり、搬送ローラー対４１Ｄは対向するローラーの双方が凹凸ローラー４５Ｂで構成されている。この場合、一方の凹凸ローラー４５Ｂの凸部６１Ｂは、他方の凹凸ローラー４５Ｂの二つの凸部６１Ｂの間に入り込む。
この様な構成において、爪部６４は、二つの凹凸ローラー４５Ｂに対してそれぞれ設けることが好適である。これにより、媒体Ｐが二つの凹凸ローラー４５Ｂのどちらかに貼り付いた場合であっても、適切に剥離させることができる。
図２５はその様な構成の一例を示すものであり、搬送ローラー対４１Ｄは対向するローラーの双方が凹凸ローラー４５Ｂで構成されている。この場合、一方の凹凸ローラー４５Ｂの凸部６１Ｂは、他方の凹凸ローラー４５Ｂの二つの凸部６１Ｂの間に入り込む。
この様な構成において、爪部６４は、二つの凹凸ローラー４５Ｂに対してそれぞれ設けることが好適である。これにより、媒体Ｐが二つの凹凸ローラー４５Ｂのどちらかに貼り付いた場合であっても、適切に剥離させることができる。
【0139】
尚、上述した媒体搬送装置４０から爪部６４を省略し、非凹凸領域６６が設けられた凹凸ローラー４５を備える媒体搬送装置を構成しても良い。
【0140】
＜＜搬送ローラー対を複数備える構成＞＞
続いて搬送ローラー対４１を複数備える媒体搬送装置４０について図２６～図３１を参照して説明する。
図２６に示す媒体搬送装置４０Ｂは、第１搬送ローラー対４１－１と、第１搬送ローラー対４１－１よりも媒体搬送方向の下流に位置する第２搬送ローラー対４１－２とを備えている。
媒体Ｐは第１上部ガイド８１と第１下部ガイド８２とによって第１搬送ローラー対４１－１に案内される。また媒体Ｐは第２上部ガイド８３と第２下部ガイド８４とによって第２搬送ローラー対４１－２に案内される。また媒体Ｐは第３上部ガイド８５と第３下部ガイド８６とによって第２搬送ローラー対４１－２から下流に案内される。
続いて搬送ローラー対４１を複数備える媒体搬送装置４０について図２６～図３１を参照して説明する。
図２６に示す媒体搬送装置４０Ｂは、第１搬送ローラー対４１－１と、第１搬送ローラー対４１－１よりも媒体搬送方向の下流に位置する第２搬送ローラー対４１－２とを備えている。
媒体Ｐは第１上部ガイド８１と第１下部ガイド８２とによって第１搬送ローラー対４１－１に案内される。また媒体Ｐは第２上部ガイド８３と第２下部ガイド８４とによって第２搬送ローラー対４１－２に案内される。また媒体Ｐは第３上部ガイド８５と第３下部ガイド８６とによって第２搬送ローラー対４１－２から下流に案内される。
【0141】
第１搬送ローラー対４１－１は、第１凹凸ローラー４５－１及びこれと対向する第１対向ローラーである第１弾性ローラー４６－１とで媒体Ｐをニップして搬送する。第１凹凸ローラー４５－１はモーター９１により回転方向Ｃ２に回転駆動され、第１弾性ローラー４６－１は回転方向Ｃ１に従動回転する。
第２搬送ローラー対４１－２は、第２凹凸ローラー４５－２及びこれと対向する第２対向ローラーである第２弾性ローラー４６－２とで媒体Ｐをニップして搬送する。第２凹凸ローラー４５－２はモーター９１により回転方向Ｃ１に回転駆動され、第２弾性ローラー４６－２は回転方向Ｃ２に従動回転する。
第２搬送ローラー対４１－２は、第２凹凸ローラー４５－２及びこれと対向する第２対向ローラーである第２弾性ローラー４６－２とで媒体Ｐをニップして搬送する。第２凹凸ローラー４５－２はモーター９１により回転方向Ｃ１に回転駆動され、第２弾性ローラー４６－２は回転方向Ｃ２に従動回転する。
【0142】
尚、本実施形態に係る第１凹凸ローラー４５－１と第２凹凸ローラー４５－２には一例として凹凸ローラー４５Ｂが採用され、図１１を参照して説明した凹凸リング６０Ｂが採用されている。但しこれに限られず、図４～図１０を参照して説明した凹凸リング６０Ａやその他の形態の凹凸リング６０を採用しても良いし、複数の凹凸リング６０の中に上述した対向リング６３が含まれていても良い。即ち第１凹凸ローラー４５－１と第２凹凸ローラー４５－２はどのような形態の凹凸ローラー４５であっても良い。
【0143】
制御部１８により制御されるモーター９１は、モーター軸９１ａにモーター歯車９３が設けられており、モーター歯車９３には歯車９４が噛み合っている。
第２凹凸ローラー４５－２の軸端にはローラー歯車９６Ｂが設けられており、このローラー歯車９６Ｂが歯車９４と噛み合うことで、モーター９１から第２凹凸ローラー４５－２へ動力が伝達される。
また歯車９４には、歯車９５が噛み合っている。そして第１凹凸ローラー４５－１の軸端にはローラー歯車９６Ａが設けられており、このローラー歯車９６Ａが歯車９５と噛み合うことで、モーター９１から第１凹凸ローラー４５－１へ動力が伝達される。
尚、モーター９１から各ローラーへの動力の伝達は、歯車に限られず例えば駆動ベルトなどを用いても良い。
第２凹凸ローラー４５－２の軸端にはローラー歯車９６Ｂが設けられており、このローラー歯車９６Ｂが歯車９４と噛み合うことで、モーター９１から第２凹凸ローラー４５－２へ動力が伝達される。
また歯車９４には、歯車９５が噛み合っている。そして第１凹凸ローラー４５－１の軸端にはローラー歯車９６Ａが設けられており、このローラー歯車９６Ａが歯車９５と噛み合うことで、モーター９１から第１凹凸ローラー４５－１へ動力が伝達される。
尚、モーター９１から各ローラーへの動力の伝達は、歯車に限られず例えば駆動ベルトなどを用いても良い。
【0144】
第１弾性ローラー４６－１と第２弾性ローラー４６－２はそれぞれ弾性ローラー４６が用いられ、各弾性ローラーは軸８８ａを中心に回転可能なローラー支持部材８８に軸支されている。第１弾性ローラー４６－１を支持するローラー支持部材８８は、不図示の押圧部材、例えばばねのばね力によって回転方向Ｃ２に押圧されており、これにより第１弾性ローラー４６－１が第１凹凸ローラー４５－１に押し当たる。
また第２弾性ローラー４６－２を支持するローラー支持部材８８は、不図示の押圧部材、例えばばねのばね力によって回転方向Ｃ１に押圧されており、これにより第２弾性ローラー４６－２が第２凹凸ローラー４５－２に押し当たる。
また第２弾性ローラー４６－２を支持するローラー支持部材８８は、不図示の押圧部材、例えばばねのばね力によって回転方向Ｃ１に押圧されており、これにより第２弾性ローラー４６－２が第２凹凸ローラー４５－２に押し当たる。
【0145】
媒体搬送装置４０Ｂにおいて、第１凹凸ローラー４５－１は、媒体Ｐの第１面Ｓ１に接し、第２凹凸ローラー４５－２は、媒体Ｐの第２面Ｓ２に接するものとするが、この逆であっても良いことは勿論である。
図２７は、凹凸ローラー４５Ｂによって媒体Ｐに形成される凹凸の形成順を示すものであり、図２７の最も上の図から中央の図への変化で示す様に第１凹凸ローラー４５－１によって媒体Ｐの第２面Ｓ２には上に凸となる凸部Ｓｃ１が形成される。但し、凸部Ｓｃ１は第１凹凸ローラー４５－１が媒体Ｐに接した状態での形状であり、第１凹凸ローラー４５－１を通過した後も凸部Ｓｃ１が媒体Ｐに残るとは限らない。
そして図２７の中央の図から最も下の図への変化で示す様に第２凹凸ローラー４５－２によって媒体Ｐの第１面Ｓ１には下に凸となる凸部Ｓｃ２が形成される。但し、凸部Ｓｃ２は第２凹凸ローラー４５－２が媒体Ｐに接した状態での形状であり、第２凹凸ローラー４５－２を通過した後も凸部Ｓｃ２が媒体Ｐに残るとは限らない。
尚、符号ｐａは媒体搬送方向における凸部Ｓｃ１の形成間隔であり、また凸部Ｓｃ２の形成間隔であって、これは周方向に沿って隣り合う二つの凸部６１のピッチ間隔に相当する。以下ではこれをピッチ間隔ｐａと称する。
本実施形態において媒体搬送方向における凸部Ｓｃ１と凸部Ｓｃ２の形成間隔はｐａ／２となる様に構成されており、即ち凸部Ｓｃ２は媒体搬送方向において二つの凸部Ｓｃ１の中間に形成される様に構成される。但しこれに限られず、媒体搬送方向において凸部Ｓｃ１の形成位置と凸部Ｓｃ２の形成位置とが完全に一致せずにずれていれば良い。
図２７は、凹凸ローラー４５Ｂによって媒体Ｐに形成される凹凸の形成順を示すものであり、図２７の最も上の図から中央の図への変化で示す様に第１凹凸ローラー４５－１によって媒体Ｐの第２面Ｓ２には上に凸となる凸部Ｓｃ１が形成される。但し、凸部Ｓｃ１は第１凹凸ローラー４５－１が媒体Ｐに接した状態での形状であり、第１凹凸ローラー４５－１を通過した後も凸部Ｓｃ１が媒体Ｐに残るとは限らない。
そして図２７の中央の図から最も下の図への変化で示す様に第２凹凸ローラー４５－２によって媒体Ｐの第１面Ｓ１には下に凸となる凸部Ｓｃ２が形成される。但し、凸部Ｓｃ２は第２凹凸ローラー４５－２が媒体Ｐに接した状態での形状であり、第２凹凸ローラー４５－２を通過した後も凸部Ｓｃ２が媒体Ｐに残るとは限らない。
尚、符号ｐａは媒体搬送方向における凸部Ｓｃ１の形成間隔であり、また凸部Ｓｃ２の形成間隔であって、これは周方向に沿って隣り合う二つの凸部６１のピッチ間隔に相当する。以下ではこれをピッチ間隔ｐａと称する。
本実施形態において媒体搬送方向における凸部Ｓｃ１と凸部Ｓｃ２の形成間隔はｐａ／２となる様に構成されており、即ち凸部Ｓｃ２は媒体搬送方向において二つの凸部Ｓｃ１の中間に形成される様に構成される。但しこれに限られず、媒体搬送方向において凸部Ｓｃ１の形成位置と凸部Ｓｃ２の形成位置とが完全に一致せずにずれていれば良い。
【0146】
次に図２８、図２９に示す様に媒体搬送装置４０Ｂは第１凹凸ローラー４５－１及び第２凹凸ローラー４５－２を支持するフレーム１００、１０１を備えている。フレーム１００、１０１は、媒体幅方向に間隔を空けて配置され、第１凹凸ローラー４５－１の軸部４９Ｃ－１と第２凹凸ローラー４５－２の軸部４９Ｃ－２を回転可能に支持する。またフレーム１００、１０１は、軸８８ａを回転可能に支持する。またフレーム１００にはモーター９１が取り付けられ、また歯車９４、９５がフレーム１００によって回転可能に支持される。
【0147】
媒体搬送装置４０Ｂは、第１凹凸ローラー４５－１の回転の位相と、第２凹凸ローラー４５－２の回転の位相とを規定する位相規定手段１０２を備える。本実施形態に係る位相規定手段１０２は、図２９に示す様に第１凹凸ローラー４５－１及び第２凹凸ローラー４５－２並びにフレーム１００に設けられた位置合わせ目印により構成される。
符号４９ｄ－１は、第１凹凸ローラー４５－１の軸部４９Ｃ－１に設けられた位相合わせ目印であり、符号４９ｄ－２は、第２凹凸ローラー４５－２の軸部４９Ｃ－２に設けられた位相合わせ目印である。位相合わせ目印４９ｄ－１、４９ｄ－２は、本実施形態では軸部４９Ｃの軸端の外周部が一部切り欠かれることで形成されているが、これに限られず、軸端面に設けられた突起、刻印、着色等による標示でも構わない。
符号４９ｄ－１は、第１凹凸ローラー４５－１の軸部４９Ｃ－１に設けられた位相合わせ目印であり、符号４９ｄ－２は、第２凹凸ローラー４５－２の軸部４９Ｃ－２に設けられた位相合わせ目印である。位相合わせ目印４９ｄ－１、４９ｄ－２は、本実施形態では軸部４９Ｃの軸端の外周部が一部切り欠かれることで形成されているが、これに限られず、軸端面に設けられた突起、刻印、着色等による標示でも構わない。
【0148】
また符号１０１ａ、１０１ｂは、フレーム１００に設けられた位相合わせ目印である。位相合わせ目印１０１ａ、１０１ｂは、本実施形態ではフレーム１００のフレーム面に設けられた突起で形成されているが、これに限られず、フレーム面に設けられた凹部、切り欠き、着色等による標示でも構わない。
【0149】
軸部４９Ｃに設けられた位相合わせ目印４９ｄ－１、４９ｄ－２は、本実施形態では凸部６１Ｂの位置を示している。本実施形態において基準部５１の詳細な図示は省略するが、図１１を参照して説明した基準部５１Ｂに歯車が一体に形成された構成である。そして基準部５１Ｂを軸部４９Ｃに固定した際に、基準部５１Ｂに隣接する凹凸リング６０Ｂの凸部６１Ｂと、軸部４９Ｃに設けられた位相合わせ目印４９ｄ－１、４９ｄ－２とが一致する様に構成されている。
【0150】
そして図２９に示す様に第１凹凸ローラー４５－１の位置合わせ目印４９ｄ－１とフレーム１００の位相合わせ目印１０１ａとが一致し、且つ第２凹凸ローラー４５－２の位置合わせ目印４９ｄ－２とフレーム１００の位相合わせ目印１０１ｂとが一致する様に歯車を噛合わせる。これにより、第１凹凸ローラー４５－１の凸部６１Ｂが媒体Ｐに真っ直ぐに当接し、且つ第２凹凸ローラー４５－２の凸部６１Ｂが媒体Ｐに真っ直ぐに当接した状態を形成することができる。
【0151】
【0152】
尚、仮にいずれかの位置合わせ目印が一致していない場合には、例えば歯車９５を取り外すことで第１凹凸ローラー４５－１及び第２凹凸ローラー４５－２を回転させることができ、これにより位置合わせ目印を一致させることができる。
【0153】
ここで媒体Ｐの第２面Ｓ２に形成する凸部Ｓｃ１と第１面Ｓ１に形成する凸部Ｓｃ２とを図２７に示す様にずらす方法について説明する。
図２６において距離Ｄａは、第１凹凸ローラー４５－１と第２凹凸ローラー４５－２との軸間距離である。
また凹凸リング６０Ｂにおいて周方向に沿って隣り合う二つの凸部６１Ｂのピッチ間隔をｐａ、ピッチ角度をθａ（図２参照）、凹凸リング６０Ｂの最外径をＲｄ（図１８参照）、として、ピッチ間隔ｐａは以下の式（１）により求めることができる。
ｐａ＝Ｒｄ×π×θａ／２π・・・（１）
そして軸間距離Ｄａは一例として以下の式（２）の様に設定できる。
Ｄａ＝ｐａ×ｎ＋ｐａ／２ （ｎは正の整数）・・・（２）
図２６において距離Ｄａは、第１凹凸ローラー４５－１と第２凹凸ローラー４５－２との軸間距離である。
また凹凸リング６０Ｂにおいて周方向に沿って隣り合う二つの凸部６１Ｂのピッチ間隔をｐａ、ピッチ角度をθａ（図２参照）、凹凸リング６０Ｂの最外径をＲｄ（図１８参照）、として、ピッチ間隔ｐａは以下の式（１）により求めることができる。
ｐａ＝Ｒｄ×π×θａ／２π・・・（１）
そして軸間距離Ｄａは一例として以下の式（２）の様に設定できる。
Ｄａ＝ｐａ×ｎ＋ｐａ／２ （ｎは正の整数）・・・（２）
【0154】
軸間距離Ｄａおよびピッチ間隔ｐａのうち少なくともいずれかを、上記式を満たす様に設定することで、媒体Ｐの第２面Ｓ２に形成する凸部Ｓｃ１と第１面Ｓ１に形成する凸部Ｓｃ２とを図２７に示す様にずらすことができる。
尚、これは図２９を参照して説明した様に位相合わせを行った状態で第１凹凸ローラー４５－１の凸部６１Ｂが媒体Ｐに真っ直ぐに当接し、且つ第２凹凸ローラー４５－２の凸部６１Ｂが媒体Ｐに真っ直ぐに当接した状態を前提とするものである。従って、位相合わせを行った際の各ローラーの凸部６１Ｂの位置をずらすことで、媒体Ｐの第２面Ｓ２に形成する凸部Ｓｃ１と第１面Ｓ１に形成する凸部Ｓｃ２とを媒体搬送方向にずらすこともできる。
位相合わせを行った際の各ローラーの凸部６１Ｂの位置は、位相合わせ目印に対する凸部６１Ｂの位置をずらしたり、基準部５１に対する凹凸リング６０Ｂの回転方向における位置をずらしたりすることで調整できる。例えば、第１凹凸ローラー４５－１と第２凹凸ローラー４５－２とで基準部５１を専用に構成することも好適である。
尚、これは図２９を参照して説明した様に位相合わせを行った状態で第１凹凸ローラー４５－１の凸部６１Ｂが媒体Ｐに真っ直ぐに当接し、且つ第２凹凸ローラー４５－２の凸部６１Ｂが媒体Ｐに真っ直ぐに当接した状態を前提とするものである。従って、位相合わせを行った際の各ローラーの凸部６１Ｂの位置をずらすことで、媒体Ｐの第２面Ｓ２に形成する凸部Ｓｃ１と第１面Ｓ１に形成する凸部Ｓｃ２とを媒体搬送方向にずらすこともできる。
位相合わせを行った際の各ローラーの凸部６１Ｂの位置は、位相合わせ目印に対する凸部６１Ｂの位置をずらしたり、基準部５１に対する凹凸リング６０Ｂの回転方向における位置をずらしたりすることで調整できる。例えば、第１凹凸ローラー４５－１と第２凹凸ローラー４５－２とで基準部５１を専用に構成することも好適である。
【0155】
以上説明した媒体搬送装置４０Ｂは、一つのモーター９１によって第１凹凸ローラー４５－１と第２凹凸ローラー４５－２とを駆動するが、第１凹凸ローラー４５－１と第２凹凸ローラー４５－２をそれぞれ専用のモーターで駆動しても良い。
図３０はその様な構成を備える媒体搬送装置４０Ｃを示すものであり、モーター９１Ａ、９１Ｂを備えている。
図３０はその様な構成を備える媒体搬送装置４０Ｃを示すものであり、モーター９１Ａ、９１Ｂを備えている。
【0156】
モーター９１Ａのモーター軸９１ａにはモーター歯車９３Ａが設けられ、モーター歯車９３Ａはローラー歯車９６Ａに噛み合い、これにより第１凹凸ローラー４５－１がモーター９１Ａにより駆動される。
モーター９１Ｂのモーター軸９１ａにはモーター歯車９３Ｂが設けられ、モーター歯車９３Ｂはローラー歯車９６Ｂに噛み合い、これにより第２凹凸ローラー４５－２がモーター９１Ｂにより駆動される。
モーター９１Ｂのモーター軸９１ａにはモーター歯車９３Ｂが設けられ、モーター歯車９３Ｂはローラー歯車９６Ｂに噛み合い、これにより第２凹凸ローラー４５－２がモーター９１Ｂにより駆動される。
【0157】
媒体搬送装置４０Ｃにおいて、第１凹凸ローラー４５－１と第２凹凸ローラー４５－２の回転の位相は、制御部１８により制御される。制御部１８は、第１凹凸ローラー４５－１により媒体Ｐの第２面Ｓ２に形成する凸部Ｓｃ１と、第２凹凸ローラー４５－２により第１面Ｓ１に形成する凸部Ｓｃ２とが媒体搬送方向でずれる様にモーター９１Ａ、９１Ｂを制御する。
尚、記録装置２に設けられた制御部１８以外の制御部が、第１凹凸ローラー４５－１と第２凹凸ローラー４５－２の回転の位相を制御しても良い。
尚、記録装置２に設けられた制御部１８以外の制御部が、第１凹凸ローラー４５－１と第２凹凸ローラー４５－２の回転の位相を制御しても良い。
【0158】
以下、制御部１８の制御について更に説明する。モーター９１Ａ、９１Ｂには、それぞれ図３１に示す様に回転スケール１０５とエンコーダー１０６とが設けられている。回転スケール１０５はモーター軸９１ａに設けられ、エンコーダー１０６は回転スケール１０５の回転を検出して検出信号を制御部１８に送信する。これにより制御部１８は、モーター９１Ａ、９１Ｂの回転量を検出することができ、即ち第１凹凸ローラー４５－１と第２凹凸ローラー４５－２のそれぞれの回転量を検出することができる。
【0159】
回転スケール１０５の一部には基準検出マーク１０５ａが設けられており、制御部１８はエンコーダー１０６が基準検出マーク１０５ａを検出することで第１凹凸ローラー４５－１と第２凹凸ローラー４５－２のそれぞれの基準位置を検出することができる。
第１凹凸ローラー４５－１及び第２凹凸ローラー４５－２は、基準位置にある際に、凸部６１Ｂが媒体Ｐに真っ直ぐに当接する状態となる。
軸間距離Ｄａがピッチ間隔ｐａの整数倍にある構成において、媒体搬送速度をＶｓ、モーター９１Ａの基準位置検出タイミングとモーター９１Ｂの基準位置検出タイミングとの時間差をΔｔとして、制御部１８は以下の式（３）を満たす様に制御することで媒体Ｐの第２面Ｓ２に形成する凸部Ｓｃ１と第１面Ｓ１に形成する凸部Ｓｃ２とを図２７に示す様にずらすことができる。
ｐａ／２＝Ｖｓ×Δｔ・・・（３）
第１凹凸ローラー４５－１及び第２凹凸ローラー４５－２は、基準位置にある際に、凸部６１Ｂが媒体Ｐに真っ直ぐに当接する状態となる。
軸間距離Ｄａがピッチ間隔ｐａの整数倍にある構成において、媒体搬送速度をＶｓ、モーター９１Ａの基準位置検出タイミングとモーター９１Ｂの基準位置検出タイミングとの時間差をΔｔとして、制御部１８は以下の式（３）を満たす様に制御することで媒体Ｐの第２面Ｓ２に形成する凸部Ｓｃ１と第１面Ｓ１に形成する凸部Ｓｃ２とを図２７に示す様にずらすことができる。
ｐａ／２＝Ｖｓ×Δｔ・・・（３）
【0160】
以上説明した様に媒体搬送装置４０Ｂ、４０Ｃは、第１搬送ローラー対４１－１と第２搬送ローラー対４１－２とを備え、第１搬送ローラー対４１－１を構成する第１凹凸ローラー４５－１は、媒体Ｐの第１面Ｓ１に接し、第２搬送ローラー対４１－２を構成する第２凹凸ローラー４５－２は、媒体Ｐの第２面Ｓ２に接する。
このことにより、媒体Ｐの第１面Ｓ１に形成される凹凸と第２面Ｓ２に形成される凹凸との相違の程度を抑制でき、第１面Ｓ１或いは第２面Ｓ２を内側にしたカールが生じてしまうことを抑制できる。
このことにより、媒体Ｐの第１面Ｓ１に形成される凹凸と第２面Ｓ２に形成される凹凸との相違の程度を抑制でき、第１面Ｓ１或いは第２面Ｓ２を内側にしたカールが生じてしまうことを抑制できる。
【0161】
また媒体搬送装置４０Ｂ、４０Ｃは、第１凹凸ローラー４５－１の凸部６１Ｂが接触する位置と、第２凹凸ローラー４５－２の凸部６１Ｂが接触する位置とが異なる。
このことにより、第１面Ｓ１に形成される凹凸と第２に形成される凹凸との相違を抑制でき、第１面Ｓ１或いは第２面Ｓ２を内側にしたカールが生じてしまうことをより効果的に抑制できる。
尚、上記実施形態では媒体搬送方向において第２凹凸ローラー４５－２の凸部６１Ｂが接触する位置は、第１凹凸ローラー４５－１の二つの凸部６１Ｂが接触する位置の中間位置であるが、これに限らず、第１凹凸ローラー４５－１の凸部６１Ｂが接触する位置と、第２凹凸ローラー４５－２の凸部６１Ｂが接触する位置とが異なっていれば良い。
このことにより、第１面Ｓ１に形成される凹凸と第２に形成される凹凸との相違を抑制でき、第１面Ｓ１或いは第２面Ｓ２を内側にしたカールが生じてしまうことをより効果的に抑制できる。
尚、上記実施形態では媒体搬送方向において第２凹凸ローラー４５－２の凸部６１Ｂが接触する位置は、第１凹凸ローラー４５－１の二つの凸部６１Ｂが接触する位置の中間位置であるが、これに限らず、第１凹凸ローラー４５－１の凸部６１Ｂが接触する位置と、第２凹凸ローラー４５－２の凸部６１Ｂが接触する位置とが異なっていれば良い。
【0162】
また媒体搬送装置４０Ｂは、第１凹凸ローラー４５－１の回転の位相と、第２凹凸ローラー４５－２の回転の位相とを規定する位相規定手段１０２を備える。このことにより、装置の組立性が向上する。
【0163】
また媒体搬送装置４０Ｂは、第１凹凸ローラー４５－１及び第２凹凸ローラー４５－２を支持するフレーム１００を備え、位相規定手段１０２は、第１凹凸ローラー４５－１及び第２凹凸ローラー４５－２並びにフレーム１００に設けられた位置合わせ目印により構成される。これにより、位相規定手段１０２を簡易な構造で構成できる。
【0164】
また媒体搬送装置４０Ｂは、第１凹凸ローラー４５－１及び第２凹凸ローラー４５－２が、一の駆動源であるモーター９１により駆動される。これにより装置構成を簡素にし、装置コストを抑制することができる。
【0165】
また媒体搬送装置４０Ｃは、第１凹凸ローラー４５－１を回転させる第１駆動源であるモーター９１Ａと、第２凹凸ローラー４５－２を回転させる第２駆動源であるモーター９１Ｂと、各モーターに設けられ、各モーターにより駆動するローラーの回転を検出する検出部であるエンコーダー１０６と、各モーターを制御する制御部１８とを備えている。そして制御部１８は、媒体Ｐにおいて第１凹凸ローラー４５－１の凸部６１Ｂが接触する位置と、第２凹凸ローラー４５－２の凸部６１Ｂが接触する位置とが異なるように各モーターを制御する。
これにより、組立工程において第１凹凸ローラー４５－１の回転の位相と第２凹凸ローラー４５－２の回転の位相とを調整する必要がなく、装置の組み立て性が容易となる。また、装置の組み立て後においても、第１凹凸ローラー４５－１の回転の位相と第２凹凸ローラー４５－２の回転の位相とを微調整することができる。
尚、上記実施形態においてエンコーダー１０６はモーター軸９１ａの回転を検出するが、ローラー自体の回転を検出しても良い。
これにより、組立工程において第１凹凸ローラー４５－１の回転の位相と第２凹凸ローラー４５－２の回転の位相とを調整する必要がなく、装置の組み立て性が容易となる。また、装置の組み立て後においても、第１凹凸ローラー４５－１の回転の位相と第２凹凸ローラー４５－２の回転の位相とを微調整することができる。
尚、上記実施形態においてエンコーダー１０６はモーター軸９１ａの回転を検出するが、ローラー自体の回転を検出しても良い。
【0166】
尚、媒体搬送装置４０Ｃにおいて、制御部１８は、所定の条件に基づいて、第１凹凸ローラー４５－１の回転の位相に対する第２凹凸ローラー４５－２の回転の位相を調整しても良い。
例えば、印刷濃度や環境が変化すると、搬送速度が変化し、第１凹凸ローラー４５－１の回転の位相に対する第２凹凸ローラー４５－２の回転の位相がずれてしまう場合がある。従って制御部１８が、所定の条件に基づいて、第１凹凸ローラー４５－１の回転の位相に対する第２凹凸ローラー４５－２の回転の位相を調整すれば、第１凹凸ローラー４５－１の回転の位相に対する第２凹凸ローラー４５－２の回転の位相が適切となる様に調整することができる。
例えば、印刷濃度や環境が変化すると、搬送速度が変化し、第１凹凸ローラー４５－１の回転の位相に対する第２凹凸ローラー４５－２の回転の位相がずれてしまう場合がある。従って制御部１８が、所定の条件に基づいて、第１凹凸ローラー４５－１の回転の位相に対する第２凹凸ローラー４５－２の回転の位相を調整すれば、第１凹凸ローラー４５－１の回転の位相に対する第２凹凸ローラー４５－２の回転の位相が適切となる様に調整することができる。
【0167】
尚、媒体搬送装置４０Ｂ、４０Ｃにおいても、第１凸部列６１ａ（図１１参照）の凸部６１Ｂと、第２凸部列６１ｂ（図１１参照）の凸部６１Ｂとは、周方向に沿って異なる位置に配置される。ことから、軸方向即ち媒体幅方向に沿って媒体Ｐに目立つ筋が形成されることを抑制できる。
【0168】
尚、媒体搬送装置４０Ｂ、４０Ｃにおいて図４～図１０に示す凹凸リング６０Ａを採用した場合、第１凸部列６１ａ（図７参照）の凸部６１Ａと第２凸部列６１ｂ（図７参照）の凸部とが、軸方向において一部がオーバーラップする。これにより、媒体搬送方向に沿って媒体Ｐに目立つ筋が形成されることを抑制できる。
【0169】
また媒体搬送装置４０Ｂ、４０Ｃにおいて図３７を参照して説明したヒーター１１２即ち加熱部を適用すれば、媒体Ｐのカール矯正に加えてさらに媒体Ｐの乾燥を図ることができる。
【0170】
また媒体搬送装置４０Ｂ、４０Ｃにおいて、媒体Ｐの第２面Ｓ２即ち第２凹凸ローラー４５－２が接する面が、最後にインクが吐出された面である場合には、以下の作用効果が得られる。
即ち外周面に凹凸を有する第１凹凸ローラー４５－１や第２凹凸ローラー４５－２は、凸部６１Ｂが媒体Ｐに強い圧で接する為、乾燥が進んでいない媒体Ｐの面と接すると、インクの転写を招き易い。
しかしながら第１凹凸ローラー４５－１よりも媒体搬送方向の下流に位置する第２凹凸ローラー４５－２が接する面である第２面Ｓ２は、最後にインクが吐出された面であることから、第２面Ｓ２が第２凹凸ローラー４５－２と接するまでの時間を長くできる。これにより、第２面Ｓ２の乾燥が進んだ状態で第２面Ｓ２が第２凹凸ローラー４５－２に接触することができ、インクの転写が抑制される。
尚、この様な構成は、一例として記録システム１において媒体搬送装置４０Ｂ、４０Ｃを記録装置２の第２排出経路１６（図１参照）に設置することで構成できる。記録装置２において最後に記録が行われた第２面Ｓ２がそのまま第２排出経路（図１参照）を搬送される場合、第２面Ｓ２が上側となるからである。
また媒体搬送装置４０Ｂ、４０Ｃを、図１を参照して説明した中継装置３或いは後処理装置５における設置場所に設置する場合、記録装置２において最後に記録が行われた第２面Ｓ２は下側となる。従ってこの場合、媒体搬送装置４０Ｂ、４０Ｃにおいては第１搬送ローラー対４１－１と第２搬送ローラー対４１－２のそれぞれで凹凸ローラー４５Ｂと対向ローラー４６を上下逆に入れ替えることで上記の作用効果を得ることができる。
即ち外周面に凹凸を有する第１凹凸ローラー４５－１や第２凹凸ローラー４５－２は、凸部６１Ｂが媒体Ｐに強い圧で接する為、乾燥が進んでいない媒体Ｐの面と接すると、インクの転写を招き易い。
しかしながら第１凹凸ローラー４５－１よりも媒体搬送方向の下流に位置する第２凹凸ローラー４５－２が接する面である第２面Ｓ２は、最後にインクが吐出された面であることから、第２面Ｓ２が第２凹凸ローラー４５－２と接するまでの時間を長くできる。これにより、第２面Ｓ２の乾燥が進んだ状態で第２面Ｓ２が第２凹凸ローラー４５－２に接触することができ、インクの転写が抑制される。
尚、この様な構成は、一例として記録システム１において媒体搬送装置４０Ｂ、４０Ｃを記録装置２の第２排出経路１６（図１参照）に設置することで構成できる。記録装置２において最後に記録が行われた第２面Ｓ２がそのまま第２排出経路（図１参照）を搬送される場合、第２面Ｓ２が上側となるからである。
また媒体搬送装置４０Ｂ、４０Ｃを、図１を参照して説明した中継装置３或いは後処理装置５における設置場所に設置する場合、記録装置２において最後に記録が行われた第２面Ｓ２は下側となる。従ってこの場合、媒体搬送装置４０Ｂ、４０Ｃにおいては第１搬送ローラー対４１－１と第２搬送ローラー対４１－２のそれぞれで凹凸ローラー４５Ｂと対向ローラー４６を上下逆に入れ替えることで上記の作用効果を得ることができる。
【0171】
また上記の様にヒーター１１２即ち加熱部を備えた構成において、第２面Ｓ２が最後にインクの吐出された面である場合には、媒体Ｐが第２凹凸ローラー４５－２に達する際に第１凹凸ローラー４５－１によって乾燥がより一層促進されている為、より一層インクの転写が抑制される。
【0172】
また第１搬送ローラー対４１－１よりも媒体搬送方向の上流に、媒体を乾燥させる乾燥部をさらに備える場合には、乾燥部によって媒体Ｐの乾燥を促進させた後に、第１搬送ローラー対４１－１や第２搬送ローラー対４１－２によって媒体Ｐのカール矯正を行うことで、第１搬送ローラー対４１－１や第２搬送ローラー対－２によるインクの転写を抑制できる。
乾燥部は、一例として図１を参照して説明した中継装置３が挙げられる。従ってこの場合、一例として媒体搬送装置４０Ｂ或いは媒体搬送装置４０Ｃは中継装置３において後処理装置５へ媒体Ｐを受け渡す位置に設けることが好適である。
乾燥部は、一例として図１を参照して説明した中継装置３が挙げられる。従ってこの場合、一例として媒体搬送装置４０Ｂ或いは媒体搬送装置４０Ｃは中継装置３において後処理装置５へ媒体Ｐを受け渡す位置に設けることが好適である。
【0173】
また上述した媒体搬送装置４０Ｂ、４０Ｃにおいては、第１対向ローラーと第２対向ローラーはいずれも弾性ローラー４６であるが、これに限られず、第１対向ローラーと第２対向ローラーが凹凸ローラー４５であっても良い。
【0174】
＜＜搬送ローラー対を構成するローラーが双方凹凸ローラーである構成＞＞
続いて図３２～図３６を参照して搬送ローラー対４１を構成するローラーが双方凹凸ローラー４５である構成について説明する。搬送ローラー対４１を構成するローラーが双方凹凸ローラー４５である媒体搬送装置の全体は図示を省略するが、以下ではこれを媒体搬送装置４０Ｄと称する。
媒体搬送装置４０Ｄは、図３２に示す様に搬送ローラー対４１Ｂを備える。搬送ローラー対４１Ｂは、第１凹凸ローラー４５－１１と第２凹凸ローラー４５－２２とを備える。第１凹凸ローラー４５－１１と第２凹凸ローラー４５－２２は、凹凸ローラー４５Ｂで構成される。
続いて図３２～図３６を参照して搬送ローラー対４１を構成するローラーが双方凹凸ローラー４５である構成について説明する。搬送ローラー対４１を構成するローラーが双方凹凸ローラー４５である媒体搬送装置の全体は図示を省略するが、以下ではこれを媒体搬送装置４０Ｄと称する。
媒体搬送装置４０Ｄは、図３２に示す様に搬送ローラー対４１Ｂを備える。搬送ローラー対４１Ｂは、第１凹凸ローラー４５－１１と第２凹凸ローラー４５－２２とを備える。第１凹凸ローラー４５－１１と第２凹凸ローラー４５－２２は、凹凸ローラー４５Ｂで構成される。
【0175】
搬送ローラー対４１Ｂにおいては、図３を参照して説明したと同様に第１凹凸ローラー４５－１１及び第２凹凸ローラー４５－２２の一方の凸部６１Ｂが、他方の凹部６２と対向する。
尚、図３２では図示の便宜上、基準部５１Ｃとこれに隣接する凹凸リング６０Ｂのみを示し、その他の凹凸リング６０Ｂや軸部４９の図示は省略している。尚、基準部５１Ｃは図７を参照して説明したのと同様に固定ピン５６によって軸部４９に固定されるものである。
尚、図３２では図示の便宜上、基準部５１Ｃとこれに隣接する凹凸リング６０Ｂのみを示し、その他の凹凸リング６０Ｂや軸部４９の図示は省略している。尚、基準部５１Ｃは図７を参照して説明したのと同様に固定ピン５６によって軸部４９に固定されるものである。
【0176】
基準部５１Ｃには、歯車５１ｅが一体に設けられている。本実施形態において基準部５１Ｃは第１凹凸ローラー４５－１１と第２凹凸ローラー４５－２２とで共通の部品であるが、以降においては必要に応じて第１凹凸ローラー４５－１１の歯車５１ｅを第１歯車５１ｅ－１と称し、第２凹凸ローラー４５－２２の歯車５１ｅを第２歯車５１ｅ－２と称する。
【0177】
図３３に示す様に基準部５１Ｃには、第１被係合部５１ｊと第２被係合部５１ｋが、＋Ｘ方向の端部において＋Ｘ方向に開口する様に形成されている。第１被係合部５１ｊと第２被係合部５１ｋは、周方向において異なる位置に形成されている。
第１被係合部５１ｊの位置には、標示として第１リング指示部５１ｍが付されており、第２被係合部５１ｋの位置には、標示として第２リング指示部５１ｎが付されている。第１リング指示部５１ｍと第２リング指示部５１ｎは、異なる色が着色されており、両者の区別ができる様になっている。尚、第１リング指示部５１ｍと第２リング指示部５１ｎは、両者の区別ができれば良く、例えば同じ色であっても異なる図形や文字が付されている等であっても良い。
第１被係合部５１ｊの位置には、標示として第１リング指示部５１ｍが付されており、第２被係合部５１ｋの位置には、標示として第２リング指示部５１ｎが付されている。第１リング指示部５１ｍと第２リング指示部５１ｎは、異なる色が着色されており、両者の区別ができる様になっている。尚、第１リング指示部５１ｍと第２リング指示部５１ｎは、両者の区別ができれば良く、例えば同じ色であっても異なる図形や文字が付されている等であっても良い。
【0178】
また歯車５１ｅの歯車面には、標示として第１指示部５１ｇと第２指示部５１ｆとが付されている。第１指示部５１ｇと第２指示部５１ｆは、周方向において異なる位置に形成されている。第１指示部５１ｇと第２指示部５１ｆは、異なる色が着色されており、両者の区別ができる様になっている。尚、第１指示部５１ｇと第２指示部５１ｆとは、両者の区別ができれば良く、例えば同じ色であっても異なる図形や文字が付されている等であっても良い。
【0179】
図３２に示す様に、第１凹凸ローラー４５－１１において基準部５１Ｃに隣接する凹凸リング６０Ｂは、第１係合部としての基準部側係合部６０ｂが、第１被係合部５１ｊと嵌合する。
また第２凹凸ローラー４５－２２において基準部５１Ｃに隣接する凹凸リング６０Ｂは、第１係合部としての基準部側係合部６０ｂが、第２被係合部５１ｋと嵌合する。
この様に組み立てる際、異なる色が着色された第１リング指示部５１ｍと第２リング指示部５１ｎとを目印にすることができる。
また第２凹凸ローラー４５－２２において基準部５１Ｃに隣接する凹凸リング６０Ｂは、第１係合部としての基準部側係合部６０ｂが、第２被係合部５１ｋと嵌合する。
この様に組み立てる際、異なる色が着色された第１リング指示部５１ｍと第２リング指示部５１ｎとを目印にすることができる。
【0180】
この様に組み立てることにより、第１凹凸ローラー４５－１１においては、第１指示部５１ｇの位置が第１歯車５１ｅ－１の歯の位置となり、且つ、第１凹凸ローラー４５－１１の凹部６２の位置となる。また更に第１凹凸ローラー４５－１１においては、第２指示部５１ｆの位置が第１歯車５１ｅ－１の歯溝の位置となり、且つ、第１凹凸ローラー４５－１１の凹部６２の位置となる。
また第２凹凸ローラー４５－２２においては、第１指示部５１ｇの位置が第２歯車５１ｅ－２の歯の位置となり、且つ、第２凹凸ローラー４５－２２の凸部６１Ｂの位置となる。また更に第２凹凸ローラー４５－２２においては、第２指示部５１ｆの位置が第２歯車５１ｅ－２の歯溝の位置となり、且つ、第２凹凸ローラー４５－２２の凸部６１Ｂの位置となる。
また第２凹凸ローラー４５－２２においては、第１指示部５１ｇの位置が第２歯車５１ｅ－２の歯の位置となり、且つ、第２凹凸ローラー４５－２２の凸部６１Ｂの位置となる。また更に第２凹凸ローラー４５－２２においては、第２指示部５１ｆの位置が第２歯車５１ｅ－２の歯溝の位置となり、且つ、第２凹凸ローラー４５－２２の凸部６１Ｂの位置となる。
【0181】
そして第１歯車５１ｅ－１と第２歯車５１ｅ－２とを噛合わせる際、異なる色の指示部同士を合わせる様にする。図３４、図３５では一例として、第１歯車５１ｅ－１の第１指示部５１ｇと、第２歯車５１ｅ－２の第２指示部５１ｆとを合わせている。但し第１歯車５１ｅ－１の第２指示部５１ｆと、第２歯車５１ｅ－２の第１指示部５１ｇとを合わせても良い。また、第１歯車５１ｅ―１と第２歯車５１ｅ―２が逆であっても良い。
以上の様に組み立てることで、第１歯車５１ｅ－１と第２歯車５１ｅ－２とを噛合わせた際に、第１凹凸ローラー４５－１１及び第２凹凸ローラー４５－２２の一方の凹部と他方の凸部とが適切に対向することとなる。
以上の様に組み立てることで、第１歯車５１ｅ－１と第２歯車５１ｅ－２とを噛合わせた際に、第１凹凸ローラー４５－１１及び第２凹凸ローラー４５－２２の一方の凹部と他方の凸部とが適切に対向することとなる。
【0182】
以上の様に媒体搬送装置４０Ｄが備える搬送ローラー対４１Ｂは、第１凹凸ローラー４５－１１と第２凹凸ローラー４５－２２とを備え、第１凹凸ローラー４５－１１及び第２凹凸ローラー４５－２２の一方の凸部６１Ｂが、他方の凹部６２と対向する。これにより媒体Ｐの第１面Ｓ１に形成される凹凸と第２面Ｓ２に形成される凹凸との相違の程度を抑制でき、第１面Ｓ１或いは第２面Ｓ２を内側にしたカールが生じてしまうことを抑制できる。
【0183】
また媒体搬送装置４０Ｄは、第１凹凸ローラー４５－１１に設けられた第１歯車５１ｅ－１と、第２凹凸ローラー４５－２２に設けられた第２歯車５１ｅ－２と、を有し、第１歯車５１ｅ－１と第２歯車５１ｅ－２とが噛み合う。これにより第１凹凸ローラー４５－１１の回転の位相と第２凹凸ローラー－２２の回転の位相とを容易に調整することができる。
しかしながらこの様な構成に限らず、第１歯車５１ｅ－１と第２歯車５１ｅ－２との間に他の歯車が介在していても良い。
しかしながらこの様な構成に限らず、第１歯車５１ｅ－１と第２歯車５１ｅ－２との間に他の歯車が介在していても良い。
【0184】
また媒体搬送装置４０Ｄにおいて、第１凹凸ローラー４５－１１の凸部６１Ｂの数と第２凹凸ローラー４５－２２の凸部６１Ｂの数との比が、第１歯車５１ｅ－１と第２歯車５１ｅ－２との噛み合いの減速比に等しい。これにより、回転に伴って第１凹凸ローラー４５－１１の回転の位相と第２凹凸ローラー４５－２２の回転の位相とがずれることを抑制できる。
例えば、本実施形態では第１凹凸ローラー４５－１１の凸部６１Ｂの数と第２凹凸ローラー４５－２２の凸部６１Ｂの数との比は１であり、第１歯車５１ｅ－１と第２歯車５１ｅ－２との噛み合いの減速比も１である。しかしながらこの様な形態に限られず、一例として第１凹凸ローラー４５－１１の凸部６１Ｂの数が第２凹凸ローラー４５－２２の凸部６１Ｂの数の２倍である場合に、第１歯車５１ｅ－１の歯数が第２歯車５１ｅ－２の歯数の２倍であっても良い。
例えば、本実施形態では第１凹凸ローラー４５－１１の凸部６１Ｂの数と第２凹凸ローラー４５－２２の凸部６１Ｂの数との比は１であり、第１歯車５１ｅ－１と第２歯車５１ｅ－２との噛み合いの減速比も１である。しかしながらこの様な形態に限られず、一例として第１凹凸ローラー４５－１１の凸部６１Ｂの数が第２凹凸ローラー４５－２２の凸部６１Ｂの数の２倍である場合に、第１歯車５１ｅ－１の歯数が第２歯車５１ｅ－２の歯数の２倍であっても良い。
【0185】
また媒体搬送装置４０Ｄにおいて、第１凹凸ローラー４５－１１の凸部６１Ｂと第２凹凸ローラー４５－２２の凸部６１Ｂとの間には、図３６に示す様に隙間ｄｋ１が設けられている。
これにより、第１凹凸ローラー４５－１１の凸部６１Ｂと第２凹凸ローラー４５－２２の凸部６１Ｂとが接触することに伴う騒音の発生や凸部６１Ｂの摩耗を抑制できる。
これにより、第１凹凸ローラー４５－１１の凸部６１Ｂと第２凹凸ローラー４５－２２の凸部６１Ｂとが接触することに伴う騒音の発生や凸部６１Ｂの摩耗を抑制できる。
【0186】
尚、第１凹凸ローラー４５－１１の凸部６１Ｂと第２凹凸ローラー４５－２２の凸部６１Ｂとの間に隙間ｄｋ１が設けられる場合、第１歯車５１ｅ－１のピッチ円Ｃｓ３（図３５参照）は、第１凹凸ローラー４５－１１の接触円Ｃｓ２（図３５参照）よりも大きく、且つ、第２歯車５１ｅ－２のピッチ円Ｃｓ３（図３５参照）は、第２凹凸ローラー４５－２２の接触円Ｃｓ２（図３５参照）よりも大きくなる。
また、第１凹凸ローラー４５－１１の凸部６１Ｂと第２凹凸ローラー４５－２２の凸部６１Ｂとの間に隙間ｄｋ１が設けられる場合、第１歯車５１ｅ－１の歯先円半径と、第２歯車５１ｅ－２の歯先円半径との和は、第１凹凸ローラー４５－１１及び第２凹凸ローラー４５－２２の一方の回転中心から凸部６１Ｂの先端までの距離と、第１凹凸ローラー４５－１１及び第２凹凸ローラー４５－２２の他方の回転中心から凹部６２の底までの距離との和よりも大きくなる。
また、第１凹凸ローラー４５－１１の凸部６１Ｂと第２凹凸ローラー４５－２２の凸部６１Ｂとの間に隙間ｄｋ１が設けられる場合、第１歯車５１ｅ－１の歯先円半径と、第２歯車５１ｅ－２の歯先円半径との和は、第１凹凸ローラー４５－１１及び第２凹凸ローラー４５－２２の一方の回転中心から凸部６１Ｂの先端までの距離と、第１凹凸ローラー４５－１１及び第２凹凸ローラー４５－２２の他方の回転中心から凹部６２の底までの距離との和よりも大きくなる。
【0187】
また媒体搬送装置４０Ｄにおいて、第１凹凸ローラー４５－１１の凹部である第１凹部６２－１と、第１歯車５１ｅ－１の歯である第１歯５１ｐとの周方向における位置が一致し、第２凹凸ローラー４５－２２の凸部であって第１凹部６２－１と対向する第１凸部６１Ｂ－１と、第２歯車５１ｅ－２の歯溝である第１歯溝５１ｑとの周方向における位置が一致する。そして第１歯車５１ｅ－１の第１歯５１ｐと、第２歯車５１ｅ－２の第１歯溝５１ｑとが噛み合う。
この様な構成によれば、第１歯車５１ｅ－１の第１歯５１ｐが、第２歯車５１ｅ－２の第１歯溝５１ｑに入り込む場合、第１凹凸ローラー４５－１１の凹部である第１凹部６２－１が、第２凹凸ローラー４５－２２の凸部である第１凸部６１Ｂ－１と対向する。これにより第１凹凸ローラー４５－１１の第１凹部６２－１と第２凹凸ローラー４５－２２の第１凸部６１Ｂ－１との位置合わせが容易となる。
この様な構成によれば、第１歯車５１ｅ－１の第１歯５１ｐが、第２歯車５１ｅ－２の第１歯溝５１ｑに入り込む場合、第１凹凸ローラー４５－１１の凹部である第１凹部６２－１が、第２凹凸ローラー４５－２２の凸部である第１凸部６１Ｂ－１と対向する。これにより第１凹凸ローラー４５－１１の第１凹部６２－１と第２凹凸ローラー４５－２２の第１凸部６１Ｂ－１との位置合わせが容易となる。
【0188】
但し、上述した様に第１歯車５１ｅ－１の第２指示部５１ｆと、第２歯車５１ｅ－２の第１指示部５１ｇとを合わせても良い。この場合、図３４に示す様に第１歯車５１ｅ－１において第２指示部５１ｆが付された歯溝を第２歯溝５１ｒとし、第２歯車５１ｅ－２において第１指示部５１ｇが付された歯を第２歯５１ｓとすると、以下の様になる。即ち第１凹凸ローラー４５－１１の第１凹部６２－２と、第１歯車５１ｅ－１の第２歯溝５１ｒとの周方向における位置が一致し、且つ、第２凹凸ローラー４５－２２の第１凸部６１Ｂ－２と、第２歯車５１ｅ－２の第２歯５１ｓとの周方向における位置が一致する。そして第１歯車５１ｅ－１の第２指示部５１ｆと、第２歯車５１ｅ－２の第１指示部５１ｇとを合わせると、第１歯車５１ｅ－１の第２歯溝５１ｒと、第２歯車５１ｅ－２の第２歯５１ｓとが噛み合い、そして第１凹凸ローラー４５－１１の第１凹部６２－２と第２凹凸ローラー４５－２２の第１凸部６１Ｂ－２との位置が合う。この様な構成においても、第１凹凸ローラー４５－１１の第１凹部６２－２と第２凹凸ローラー４５－２２の第１凸部６１Ｂ－２との位置合わせが容易となる。
【0189】
また媒体搬送装置４０Ｄにおいて、第１歯車５１ｅ－１は、第１歯５１ｐの位置を示す第１指示部５１ｇを有し、第２歯車５１ｅ－２は、第１歯溝５１ｑの位置を示す第２指示部５１ｆを有する。これにより、容易に第１歯５１ｐを第１歯溝５１ｑに入り込ませることができる。
尚、例えば第１指示部５１ｇであれば、歯の位置に設けることに限られず、歯の両脇の歯溝に第１指示部５１ｇを設けることで歯の位置を示しても良いし、第２指示部５１ｆも同様に歯溝の両脇の歯に第２指示部５１ｆを設けることで歯溝の位置を示しても良い。
尚、例えば第１指示部５１ｇであれば、歯の位置に設けることに限られず、歯の両脇の歯溝に第１指示部５１ｇを設けることで歯の位置を示しても良いし、第２指示部５１ｆも同様に歯溝の両脇の歯に第２指示部５１ｆを設けることで歯溝の位置を示しても良い。
【0190】
また媒体搬送装置４０Ｄにおいて、第１凹凸ローラー４５－１１及び第２凹凸ローラー４５－２２は、図４～図１３を参照して説明したと同様に軸部４９と、軸部４９に装着される基準部５１（５１Ｃ）と、基準部５１よりも＋Ｘ方向に位置し、軸部４９に装着されるリング部５２と、リング部５２よりも＋Ｘ方向に位置し、軸部４９に装着されることでリング部５２の＋Ｘ方向への移動を規制する規制部５３とを備えている。
リング部５２は、周方向に沿って凸部６１を複数備える凹凸リング６０が軸方向に沿って複数配置されて成り、第１歯車５１ｅ－１は、第１凹凸ローラー４５－１１が備える基準部５１に設けられ、第２歯車５１ｅ－２は、第２凹凸ローラー４５－２２が備える基準部５１に設けられる。
リング部５２は、周方向に沿って凸部６１を複数備える凹凸リング６０が軸方向に沿って複数配置されて成り、第１歯車５１ｅ－１は、第１凹凸ローラー４５－１１が備える基準部５１に設けられ、第２歯車５１ｅ－２は、第２凹凸ローラー４５－２２が備える基準部５１に設けられる。
【0191】
また媒体搬送装置４０Ｄにおいて、凹凸リング６０は、基準部５１に係合可能な基準部側係合部６０ｂを有し、基準部５１は、基準部側係合部６０ｂが係合可能な第１被係合部５１ｊと、周方向において第１被係合部５１ｊと異なる位置に設けられる第２被係合部５１ｋとを有している。
第１凹凸ローラー４５－１１において基準部側係合部６０ｂが第１被係合部５１ｊと係合することで、第１凹部６２－１と、第１歯５１ｐとの周方向における位置が一致する。また第２凹凸ローラー４５－２２において基準部側係合部６０ｂが第２被係合部５１ｋと係合することで、第１凸部６１Ｂ－１と、第１歯溝５１ｑとの周方向における位置が一致する。この様な構成によって、組立作業が容易となる。
尚、基準部５１の第１被係合部５１ｊ或いは第２被係合部５１ｋに係合する基準部側係合部６０ｂは、基準部５１に隣接する凹凸リング６０のみが備えていても良いし、全ての凹凸リング６０が備えていても良い。
また本実施形態では、基準部５１の第１被係合部５１ｊ及び第２被係合部５１ｋ、即ち二つの被係合部が設けられ、基準部５１に隣接する凹凸リング６０に基準部側係合部６０ｂ、即ち一つの係合部が設けられるが、その逆に基準部５１に一つの被係合部が設けられ、基準部５１に隣接する凹凸リング６０に二つの係合部が設けられていても良い。この場合、基準部５１の一つの被係合部は凸形状とし、凹凸リング６０の二つの係合部は凹形状とするのが好適である。
第１凹凸ローラー４５－１１において基準部側係合部６０ｂが第１被係合部５１ｊと係合することで、第１凹部６２－１と、第１歯５１ｐとの周方向における位置が一致する。また第２凹凸ローラー４５－２２において基準部側係合部６０ｂが第２被係合部５１ｋと係合することで、第１凸部６１Ｂ－１と、第１歯溝５１ｑとの周方向における位置が一致する。この様な構成によって、組立作業が容易となる。
尚、基準部５１の第１被係合部５１ｊ或いは第２被係合部５１ｋに係合する基準部側係合部６０ｂは、基準部５１に隣接する凹凸リング６０のみが備えていても良いし、全ての凹凸リング６０が備えていても良い。
また本実施形態では、基準部５１の第１被係合部５１ｊ及び第２被係合部５１ｋ、即ち二つの被係合部が設けられ、基準部５１に隣接する凹凸リング６０に基準部側係合部６０ｂ、即ち一つの係合部が設けられるが、その逆に基準部５１に一つの被係合部が設けられ、基準部５１に隣接する凹凸リング６０に二つの係合部が設けられていても良い。この場合、基準部５１の一つの被係合部は凸形状とし、凹凸リング６０の二つの係合部は凹形状とするのが好適である。
【0192】
尚、媒体搬送装置４０Ｄにおいて、凹凸リング６０は規制部５３に係合可能な規制部側係合部６０ｃを有し（図１１、図１２参照）、基準部側係合部６０ｂと規制部側係合部６０ｃとが係合可能である。このことにより、凹凸リング６０同士の位置決めのための構成を設ける必要がなく、構成が簡素化できる。
【0193】
また、媒体搬送装置４０Ｄにおいても、第１凸部列６１ａ（図１１参照）の凸部６１Ｂと、第２凸部列６１ｂ（図１１参照）の凸部６１Ｂとは、周方向に沿って異なる位置に配置される。ことから、軸方向即ち媒体幅方向に沿って媒体Ｐに目立つ筋が形成されることを抑制できる。
【0194】
また媒体搬送装置４０Ｄにおいて図４～図１０に示す凹凸リング６０Ａを採用した場合、第１凸部列６１ａ（図７参照）の凸部６１Ａと第２凸部列６１ｂ（図７参照）の凸部とが、軸方向において一部がオーバーラップする。これにより、媒体搬送方向に沿って媒体Ｐに目立つ筋が形成されることを抑制できる。
【0195】
また媒体搬送装置４０Ｄにおいて図３７を参照して説明したヒーター１１２即ち加熱部を適用すれば、媒体Ｐのカール矯正に加えてさらに媒体Ｐの乾燥を図ることができる。
【0196】
本発明は上記において説明した実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【0197】
１…記録システム、２…記録装置、３…中継装置、５…後処理装置、７…プリンター部、８…スキャナー部、９…媒体収容カセット、１０…記録後排出トレイ、１１…カセット収容部、１２…ラインヘッド、１４…給送経路、１５…第１排出経路、１６…第２排出経路、１７…反転用経路、１８…制御部、２０…受入経路、２１…第１スイッチバック経路、２２…第２スイッチバック経路、２３…合流経路、２５…分岐部、２６…合流部、
３０…処理部、３１…処理トレイ、３３…メイントレイ、３４…上部トレイ、３５…第１搬送経路、３６…第２搬送経路、３７…分岐部、４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ…媒体搬送装置、４１、４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ…搬送ローラー対、４５、４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ…凹凸ローラー、４６…弾性ローラー、４９、４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃ、４９Ｄ…軸部、４９ａ…穴、４９ｂ…ケガキ線、４９ｄ－１、４９ｄ－２…位相合わせ目印、５１、５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ…基準部、５１ａ…穴、５１ｂ…リング係合突起、５１ｃ…リング係合凹部、５１ｅ…歯車、５１ｇ…第１指示部、５１ｆ…第２指示部、５１ｊ…第１被係合部、５１ｋ…第２被係合部、５１ｍ…第１リング指示部、５１ｎ…第２リング指示部、５１ｐ…第１歯、５１ｑ…第１歯溝、５２、５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ…リング部、５３、５３Ａ…規制部、５３ａ…リング係合凹部、５３ｂ…長穴、５３ｃ…第１ベース部、５３ｄ…第２ベース部、５３ｅ…フランジ部、５４…圧縮ばね、５５…ストッパー、５５ａ…穴、５５ｂ…フランジ部、５５ｃ…第２ベース部、５５ｄ…第１ベース部、５６…固定ピン、６０、６０Ａ、６０Ｂ…凹凸リング、６０ａ…基部、６０ｂ…基準部側係合部、６０ｃ…規制部側係合部、６１、６１Ａ、６１Ｂ…凸部、６１ａ…第１凸部列、６１ｂ…第２凸部列、６２…凹部、６３…対向リング、６３ｂ…第１被係合部、６３ａ…第２被係合部、６３ｃ…穴、６４…爪部、６４ａ…回転軸、６４ｂ…上面、６５…引っ張りばね、６６…非凹凸領域、７０…本体、７１…カバー、７２…壁部、７４…上流ガイド、７６…下流ガイド、８１…第１上部ガイド、８２…第１下部ガイド、８３…第２上部ガイド、８４…第２下部ガイド、８５…第３上部ガイド、８６…第３下部ガイド、８８…ローラー支持部材、８８ａ…軸、９１、９１Ａ、９１Ｂ…モーター、９１ａ…モーター軸、９３、９３Ａ、９３Ｂ…モーター歯車、９４、９５…歯車、９６Ａ、９６Ｂ…ローラー歯車、１００、１０１…フレーム、１０１ａ、１０１ｂ…位相合わせ目印、１０２…位相規定手段、１０５…回転スケール、１０５ａ…基準検出マーク、１０６…エンコーダー、１１２…ヒーター
３０…処理部、３１…処理トレイ、３３…メイントレイ、３４…上部トレイ、３５…第１搬送経路、３６…第２搬送経路、３７…分岐部、４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ…媒体搬送装置、４１、４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ…搬送ローラー対、４５、４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ…凹凸ローラー、４６…弾性ローラー、４９、４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃ、４９Ｄ…軸部、４９ａ…穴、４９ｂ…ケガキ線、４９ｄ－１、４９ｄ－２…位相合わせ目印、５１、５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ…基準部、５１ａ…穴、５１ｂ…リング係合突起、５１ｃ…リング係合凹部、５１ｅ…歯車、５１ｇ…第１指示部、５１ｆ…第２指示部、５１ｊ…第１被係合部、５１ｋ…第２被係合部、５１ｍ…第１リング指示部、５１ｎ…第２リング指示部、５１ｐ…第１歯、５１ｑ…第１歯溝、５２、５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ…リング部、５３、５３Ａ…規制部、５３ａ…リング係合凹部、５３ｂ…長穴、５３ｃ…第１ベース部、５３ｄ…第２ベース部、５３ｅ…フランジ部、５４…圧縮ばね、５５…ストッパー、５５ａ…穴、５５ｂ…フランジ部、５５ｃ…第２ベース部、５５ｄ…第１ベース部、５６…固定ピン、６０、６０Ａ、６０Ｂ…凹凸リング、６０ａ…基部、６０ｂ…基準部側係合部、６０ｃ…規制部側係合部、６１、６１Ａ、６１Ｂ…凸部、６１ａ…第１凸部列、６１ｂ…第２凸部列、６２…凹部、６３…対向リング、６３ｂ…第１被係合部、６３ａ…第２被係合部、６３ｃ…穴、６４…爪部、６４ａ…回転軸、６４ｂ…上面、６５…引っ張りばね、６６…非凹凸領域、７０…本体、７１…カバー、７２…壁部、７４…上流ガイド、７６…下流ガイド、８１…第１上部ガイド、８２…第１下部ガイド、８３…第２上部ガイド、８４…第２下部ガイド、８５…第３上部ガイド、８６…第３下部ガイド、８８…ローラー支持部材、８８ａ…軸、９１、９１Ａ、９１Ｂ…モーター、９１ａ…モーター軸、９３、９３Ａ、９３Ｂ…モーター歯車、９４、９５…歯車、９６Ａ、９６Ｂ…ローラー歯車、１００、１０１…フレーム、１０１ａ、１０１ｂ…位相合わせ目印、１０２…位相規定手段、１０５…回転スケール、１０５ａ…基準検出マーク、１０６…エンコーダー、１１２…ヒーター
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】