(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024132163
(43)【公開日】2024-09-30
(54)【発明の名称】連続加熱炉およびローラ支持体
(51)【国際特許分類】
F27B 9/24 20060101AFI20240920BHJP
B65G 39/00 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
F27B9/24 R
B65G39/00 A
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023042846
(22)【出願日】2023-03-17
(71)【出願人】
【識別番号】000004293
【氏名又は名称】ノリタケ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100117606
【弁理士】
【氏名又は名称】安部 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100121186
【弁理士】
【氏名又は名称】山根 広昭
(72)【発明者】
【氏名】大河内 賢次
【テーマコード（参考）】
3F033
4K050
【Ｆターム（参考）】
3F033GB06
3F033GB08
3F033GC01
3F033GC08
3F033GE01
4K050AA01
4K050CG04
4K050CG05
(57)【要約】
【課題】炉体と搬送ローラの干渉を抑える。
【解決手段】連続加熱炉１は、予め定められた搬送方向に沿った空間１０ｉを囲うトンネル状の炉体１０と、トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラ２０と、複数のローラ支持体３０，４０とを備えている。複数の搬送ローラは、それぞれ中空の軸部材である。複数のローラ支持体は、筐体３１，４１と、筐体に取り付けられた軸受３２，４２と、軸受に回転可能に支持され、かつ、少なくとも一端が筐体からはみ出たシャフト３３，４３とをそれぞれ備えている。複数のローラ支持体は、複数の搬送ローラのうち一つの搬送ローラの一端をそれぞれ支持している。複数の搬送ローラの両端は、ローラ支持体のシャフトの一端が挿入された状態でそれぞれ支持されている。
【選択図】図３
【解決手段】連続加熱炉１は、予め定められた搬送方向に沿った空間１０ｉを囲うトンネル状の炉体１０と、トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラ２０と、複数のローラ支持体３０，４０とを備えている。複数の搬送ローラは、それぞれ中空の軸部材である。複数のローラ支持体は、筐体３１，４１と、筐体に取り付けられた軸受３２，４２と、軸受に回転可能に支持され、かつ、少なくとも一端が筐体からはみ出たシャフト３３，４３とをそれぞれ備えている。複数のローラ支持体は、複数の搬送ローラのうち一つの搬送ローラの一端をそれぞれ支持している。複数の搬送ローラの両端は、ローラ支持体のシャフトの一端が挿入された状態でそれぞれ支持されている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
予め定められた搬送方向に沿った空間を囲うトンネル状の炉体と、
前記トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、前記搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラと、
複数のローラ支持体と
を備え、
前記複数の搬送ローラは、それぞれ中空の軸部材であり、
前記複数のローラ支持体は、
筐体と、
前記筐体に取り付けられた軸受と、
前記軸受に回転可能に支持され、かつ、少なくとも一端が前記筐体からはみ出たシャフトとをそれぞれ備えており、かつ、
前記複数の搬送ローラのうち一つの前記搬送ローラの一端をそれぞれ支持しており、
前記複数の搬送ローラのうち少なくとも一つの搬送ローラの両端は、前記ローラ支持体の前記シャフトの一端が挿入された状態でそれぞれ支持されている、
連続加熱炉。
前記トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、前記搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラと、
複数のローラ支持体と
を備え、
前記複数の搬送ローラは、それぞれ中空の軸部材であり、
前記複数のローラ支持体は、
筐体と、
前記筐体に取り付けられた軸受と、
前記軸受に回転可能に支持され、かつ、少なくとも一端が前記筐体からはみ出たシャフトとをそれぞれ備えており、かつ、
前記複数の搬送ローラのうち一つの前記搬送ローラの一端をそれぞれ支持しており、
前記複数の搬送ローラのうち少なくとも一つの搬送ローラの両端は、前記ローラ支持体の前記シャフトの一端が挿入された状態でそれぞれ支持されている、
連続加熱炉。
【請求項2】
前記複数の搬送ローラのうち前記搬送方向に沿って隣り合う少なくとも二つの搬送ローラの両端は、前記ローラ支持体にそれぞれ支持されている、請求項１に記載された連続加熱炉。
【請求項3】
前記少なくとも二つの搬送ローラを支持する前記ローラ支持体は、前記搬送方向に沿って間隙を空けて配置されている、請求項２に記載された連続加熱炉。
【請求項4】
前記炉体は、それぞれ複数の貫通孔が形成された一対の側壁を有し、
前記複数の貫通孔それぞれには、一つの搬送ローラの一端が挿通されている、請求項２または３に記載された連続加熱炉。
前記複数の貫通孔それぞれには、一つの搬送ローラの一端が挿通されている、請求項２または３に記載された連続加熱炉。
【請求項5】
前記筐体は、前記シャフトの周囲を囲っている、請求項１～３のいずれか一項に記載された連続加熱炉。
【請求項6】
予め定められた搬送方向に沿った空間を囲うトンネル状の炉体と、前記トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、前記搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラとを有する連続加熱炉に用いられ、前記複数の搬送ローラのうち一つの搬送ローラの一端を支持するローラ支持体であって、
筐体と
前記筐体に取り付けられた軸受と、
前記軸受に回転可能に支持され、かつ、少なくとも一端が前記筐体からはみ出たシャフトと
を備えており、
前記搬送ローラは、中空の軸部材であり、
前記シャフトの一端が前記搬送ローラの一端に挿入された状態で前記複数の搬送ローラのうち一つの前記搬送ローラを支持する、
ローラ支持体。
筐体と
前記筐体に取り付けられた軸受と、
前記軸受に回転可能に支持され、かつ、少なくとも一端が前記筐体からはみ出たシャフトと
を備えており、
前記搬送ローラは、中空の軸部材であり、
前記シャフトの一端が前記搬送ローラの一端に挿入された状態で前記複数の搬送ローラのうち一つの前記搬送ローラを支持する、
ローラ支持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、連続加熱炉およびローラ支持体に関する。
【背景技術】
【0002】
特開２００２－３１８０７７号公報には、複数のハースローラが所定のピッチで配列されたローラハース式連続焼成炉が開示されている。同公報に開示されているローラハース式連続式加熱炉では、ハースローラのピッチを狭くすることによって板状被加熱物とハースローラが接する面積を大きくすることが開示されている。これによって、板状被加熱物のたわみを抑えることができるとされている。
【0003】
特開２０１９－１７２４３６号公報には、搬送ローラによって被処理物を搬送しつつ加熱処理する連続加熱炉に関する発明が記載されている。かかる連続加熱炉では、トンネル状の炉体を横断するように複数の搬送ローラが挿通されている。トンネル状の炉体には、複数の搬送ローラが挿通させる貫通孔が形成されている。トンネル状の炉体の両側には、搬送方向に沿って延びた長尺の支持板が設けられており、当該支持板に搬送方向に沿って間欠的に複数の支持軸が取り付けられている。そして、搬送ローラの両端が、それぞれ炉体の両側に取り付けられた支持軸の先端に支持されている。ここで、支持板には、搬送方向に沿って間欠的に取り付け孔が形成されている。搬送ローラは、各取り付け孔にベアリングを介して取り付けられている。かかる連続加熱炉では、支持板に設けられた支持軸の搬送方向における間隔は、炉体における搬送ローラが挿通される孔の搬送方向における間隔に概ね一致するように設計されている。これにより、支持軸によって支持される搬送ローラが、複数の搬送ローラが挿通させる貫通孔の内周面に干渉しないように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００２－３１８０７７号公報
【特許文献2】特開２０１９－１７２４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
連続加熱炉には、上述のように搬送方向に沿って延びた長尺の支持板に搬送方向に沿って間欠的に、搬送ローラの端部を支持する複数の支持軸が取り付けられている。本発明者の知見よれば、かかる連続加熱炉では、施工時には、それぞれの搬送ローラが炉体と干渉していないかを確認し、干渉している場合には、搬送ローラの位置を調整する必要がある。しかしながら、搬送ローラの位置を調整する場合には、長尺の支持板を移動させて搬送ローラの位置を調整する必要があり、作業が大掛かりになる。また、支持板の位置調整する場合、支持軸の位置が変わるため、複数の搬送ローラのうち一つの搬送ローラにおいて炉体との干渉が解消されても、他の搬送ローラが新たに炉体と干渉する場合がある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
ここで開示される連続加熱炉は、予め定められた搬送方向に沿った空間を囲うトンネル状の炉体と、トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラと、複数のローラ支持体とを備えている。複数の搬送ローラは、それぞれ中空の軸部材である。複数のローラ支持体は、筐体と、筐体に取り付けられた軸受と、軸受に回転可能に支持され、かつ、少なくとも一端が筐体からはみ出たシャフトとをそれぞれ備えている。複数のローラ支持体は、複数の搬送ローラのうち一つの搬送ローラの一端をそれぞれ支持している。複数の搬送ローラのうち少なくとも一つの搬送ローラの両端は、ローラ支持体のシャフトの一端が挿入された状態でそれぞれ支持されている。かかる連続加熱炉では、炉体と搬送ローラの干渉が抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本開示における実施形態の１つについて、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚み等）は実際の寸法関係を反映するものではない。上、下、左、右、前、後の向きは、図中、Ｕ、Ｄ、Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒの矢印でそれぞれ表されている。ここで、上、下、左、右、前、後の向きは、説明の便宜上、定められているに過ぎず、特に言及されない限りにおいて本願発明を限定しない。
【0009】
図１および図２は、連続加熱炉１の断面図である。図１では、搬送方向に沿った、連続加熱炉１の縦断面が模式的に示されている。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面図である。図２では、搬送方向を横切る、連続加熱炉１の横断面が模式的に示されている。
【0010】
〈連続加熱炉１〉
連続加熱炉１は、図１および図２に示されているように、炉体１０と、複数の搬送ローラ２０と、複数のローラ支持体３０，４０とを備えている。連続加熱炉１は、一対の支持台３５，４５を備えている。連続加熱炉１は、加熱容器に載せられた被処理物（以下、被処理物Ａとも称する）を搬送方向に沿って搬送しつつ、連続的に加熱処理する加熱炉である。この実施形態では、連続加熱炉１は、搬送ローラの回転によって被処理物を搬送方向（後方Ｒｒから前方Ｆ）に搬送しつつ加熱する、いわゆるローラハースキルンである。図中の矢印は、被処理物Ａが搬送される搬送方向を示している。
連続加熱炉１は、図１および図２に示されているように、炉体１０と、複数の搬送ローラ２０と、複数のローラ支持体３０，４０とを備えている。連続加熱炉１は、一対の支持台３５，４５を備えている。連続加熱炉１は、加熱容器に載せられた被処理物（以下、被処理物Ａとも称する）を搬送方向に沿って搬送しつつ、連続的に加熱処理する加熱炉である。この実施形態では、連続加熱炉１は、搬送ローラの回転によって被処理物を搬送方向（後方Ｒｒから前方Ｆ）に搬送しつつ加熱する、いわゆるローラハースキルンである。図中の矢印は、被処理物Ａが搬送される搬送方向を示している。
【0011】
〈炉体１０〉
炉体１０は、被処理物Ａが搬送方向に沿って搬送される空間１０ｉを囲っている。炉体１０は、トンネル状に形成されている。図２に示されているように、炉体１０は、一対の側壁５０，６０と、底壁７０と、天井壁８０を有している。炉体１０の空間１０ｉには、搬送ローラ２０と、ヒータ１２とが設けられている。被処理物Ａは、搬送ローラ２０によって空間１０ｉを搬送されつつヒータ１２によって加熱処理される。
炉体１０は、被処理物Ａが搬送方向に沿って搬送される空間１０ｉを囲っている。炉体１０は、トンネル状に形成されている。図２に示されているように、炉体１０は、一対の側壁５０，６０と、底壁７０と、天井壁８０を有している。炉体１０の空間１０ｉには、搬送ローラ２０と、ヒータ１２とが設けられている。被処理物Ａは、搬送ローラ２０によって空間１０ｉを搬送されつつヒータ１２によって加熱処理される。
【0012】
ヒータ１２は、搬送ローラ２０上を搬送される被処理物Ａを加熱処理するための設備である。この実施形態では、ヒータ１２として、バーナ式の加熱装置が用いられている。ヒータ１２は、配管１３から導入される燃料ガスを燃焼させる装置である。燃料ガスが燃焼することによって、炉内温度が向上し、被処理物Ａが加熱される。ヒータ１２は、側壁５０，６０に設けられている。ヒータ１２は、側壁５０，６０において、搬送ローラ２０よりも上方および下方の予め定められた高さに設けられている。ヒータ１２は、側壁５０，６０の内壁面の窪みに設けられている。
【0013】
ヒータ１２は、被処理物Ａを加熱できる限りにおいて、上述したヒータ１２に限定されない。ヒータ１２の種類、形状、配置等は特に限定されず、加熱条件等に応じて選択されうる。ヒータとしては、例えば、円筒形状のセラミックヒータ、金属シースヒータ、板状のパネルヒータ等が用いられてもよい。ヒータ１２の数、出力等は、被処理物Ａの処理条件に応じて適宜設定されうる。ヒータ１２の数、出力等を変えることによって、搬送方向に沿って異なる処理条件で被処理物Ａを処理することができる。
【0014】
図示は省略するが、空間１０ｉには、温度センサが設けられている。温度センサとしては、熱電対、赤外線温度計等が用いられうる。温度センサは、ヒータ１２によって加熱される空間１０ｉの温度を測定する。温度センサによって測定された空間１０ｉの温度に応じてヒータ１２の出力が制御されうる。これによって、空間１０ｉが予め設定された温度に維持される。
【0015】
炉体１０は、空間１０ｉの熱を断熱し、かつ、耐火性を有する材料から構成されている。この実施形態では、炉体１０は、耐火煉瓦によって構成されている。耐火煉瓦は、セラミックレンガであり、例えば、アルミナ質、ムライト質、コーディライト質のものが用いられうる。積み重ねられた耐火煉瓦は、接着剤やモルタルによって接着されている。接着剤やモルタルとしては、例えば、アルミナ、マグネシア、ジルコニア等を含んだ耐熱性の高いセラミックを含んだ接着剤やモルタルが用いられうる。耐火煉瓦は、それぞれ接着剤、モルタル等によって固定されうる。この実施形態では、搬送ローラ２０が挿通される部位に用いられる耐火煉瓦には、貫通孔５０ａ，６０ａが形成されている。一つの耐火煉瓦には、複数の貫通孔５０ａ，６０ａが形成されていてもよい。
【0016】
耐火煉瓦は、上下に重ねられる耐火煉瓦の境目が連続しないように積み重ねられて炉体１０を構成していてもよい。耐火煉瓦の境目が連続しないことによって、断熱性が良好でありうる。また、炉体１０の安定した積層構造が実現されうる。炉体１０には、適宜、セラミック製の、板状の断熱材が用いられていてもよい。
【0017】
〈底壁７０〉
底壁７０は、複数段に重ねられた略直方体状の耐火煉瓦によって構成されている。底壁７０は、側壁５０，６０を支持している。側壁５０，６０を構成する耐火煉瓦は、炉体１０の幅方向において、底壁７０の両端部から上方に向かって積み重ねられている。
底壁７０は、複数段に重ねられた略直方体状の耐火煉瓦によって構成されている。底壁７０は、側壁５０，６０を支持している。側壁５０，６０を構成する耐火煉瓦は、炉体１０の幅方向において、底壁７０の両端部から上方に向かって積み重ねられている。
【0018】
〈側壁５０，６０〉
側壁５０，６０は、底壁７０から上方に向かって延びている。側壁５０，６０の内壁面は、略垂直に形成されている。一対の側壁５０，６０には、それぞれ複数の貫通孔５０ａ，６０ａが形成されている。貫通孔５０ａ，６０ａは、搬送ローラ２０が挿通される孔であり、それぞれ側壁５０，６０を貫通している。複数の貫通孔５０ａ，６０ａは、側壁５０，６０の予め定められた高さにおいて、搬送方向に沿って略一定のピッチで形成されている。なお、貫通孔５０ａ，６０ａは、耐火煉瓦に設けられたものに限られない。貫通孔５０ａ，６０ａは、例えば、搬送ローラ２０が挿通される部位の上下の側壁と、当該側壁の間に配置される仕切り部材によって形成されていてもよい。
側壁５０，６０は、底壁７０から上方に向かって延びている。側壁５０，６０の内壁面は、略垂直に形成されている。一対の側壁５０，６０には、それぞれ複数の貫通孔５０ａ，６０ａが形成されている。貫通孔５０ａ，６０ａは、搬送ローラ２０が挿通される孔であり、それぞれ側壁５０，６０を貫通している。複数の貫通孔５０ａ，６０ａは、側壁５０，６０の予め定められた高さにおいて、搬送方向に沿って略一定のピッチで形成されている。なお、貫通孔５０ａ，６０ａは、耐火煉瓦に設けられたものに限られない。貫通孔５０ａ，６０ａは、例えば、搬送ローラ２０が挿通される部位の上下の側壁と、当該側壁の間に配置される仕切り部材によって形成されていてもよい。
【0019】
側壁５０，６０の上部には、傾斜面５０ｂ，６０ｂが形成されている。傾斜面５０ｂ，６０ｂは、側壁５０，６０の上部から内壁面に向かって傾斜した面である。傾斜面５０ｂ，６０ｂは、空間１０ｉに向かうに従って低くなるように傾斜している。傾斜面５０ｂ，６０ｂは、天井壁８０を支持している。傾斜面５０ｂ，６０ｂは、側壁５０，６０と天井壁８０との境界を形成している。
【0020】
〈天井壁８０〉
この実施形態では、天井壁８０は、炉体１０の幅方向において湾曲して形成されている。天井壁８０は、耐火煉瓦によって形成されている。天井壁８０は、複数層に形成されている。なお、天井壁８０の構成は、特に限定されない。天井壁８０は、略水平に形成されていてもよく、傾斜して形成されていてもよい。炉体１０の上部の天井壁８０は、複数層のブランケット１５に覆われている。炉体１０には、図示しない排気路が設けられていてもよい。特に限定されないが、排気路は、炉体１０の天井壁８０に設けられうる。
この実施形態では、天井壁８０は、炉体１０の幅方向において湾曲して形成されている。天井壁８０は、耐火煉瓦によって形成されている。天井壁８０は、複数層に形成されている。なお、天井壁８０の構成は、特に限定されない。天井壁８０は、略水平に形成されていてもよく、傾斜して形成されていてもよい。炉体１０の上部の天井壁８０は、複数層のブランケット１５に覆われている。炉体１０には、図示しない排気路が設けられていてもよい。特に限定されないが、排気路は、炉体１０の天井壁８０に設けられうる。
【0021】
炉体１０は、外部を外枠１６によって覆われていてもよい。外枠１６としては、剛性および耐熱性に優れる金属によって構成されうる。外枠１６としては、例えば、ステンレス等が用いられうる。
【0022】
〈複数の搬送ローラ２０〉
複数の搬送ローラ２０は、それぞれトンネル状の炉体１０を横断している。複数の搬送ローラ２０は、搬送方向に沿って並べられている。複数の搬送ローラ２０は、それぞれ中空の軸部材である。換言すると、搬送ローラ２０は、円筒形状のローラである。この実施形態では、搬送ローラ２０として、セラミック製のローラが用いられている。搬送ローラ２０は、セラミック製に限られず、金属製であってもよい。搬送ローラ２０は、被処理物Ａを支持できるように高さを揃えられ、予め定められたピッチで空間１０ｉに並べられている（図１参照）。
複数の搬送ローラ２０は、それぞれトンネル状の炉体１０を横断している。複数の搬送ローラ２０は、搬送方向に沿って並べられている。複数の搬送ローラ２０は、それぞれ中空の軸部材である。換言すると、搬送ローラ２０は、円筒形状のローラである。この実施形態では、搬送ローラ２０として、セラミック製のローラが用いられている。搬送ローラ２０は、セラミック製に限られず、金属製であってもよい。搬送ローラ２０は、被処理物Ａを支持できるように高さを揃えられ、予め定められたピッチで空間１０ｉに並べられている（図１参照）。
【0023】
図２に示されているように、複数の搬送ローラ２０は、それぞれ一対の側壁５０，６０の貫通孔５０ａ，６０ａに挿通されている。この実施形態では、複数の貫通孔５０ａ，６０ａそれぞれには、一つの搬送ローラ２０の一端が挿通されている（図２参照）。複数の搬送ローラ２０の端部は、それぞれ貫通孔５０ａ，６０ａから炉体１０の外部に突き出ている。なお、貫通孔５０ａ，６０ａは、側壁５０，６０の外側からブランケット１７によって塞がれている。これによって、搬送ローラ２０が挿通されている貫通孔５０ａ，６０ａから空間１０ｉの熱が逃げることが低減されうる。
【0024】
図３は、複数の搬送ローラ２０の支持構造を示す模式図である。図３では、上方から見た複数の搬送ローラ２０と、当該複数の搬送ローラ２０を支持する複数のローラ支持体３０，４０が模式的に示されている。図４は、ローラ支持体３０の模式図である。図４では、搬送ローラ２０の駆動側の支持構造が模式的に示されている。図５は、ローラ支持体４０の模式図である。図５では、搬送ローラ２０の従動側の支持構造が模式的に示されている。図６は、ローラ支持体３０の模式図である。図６では、上方から見たローラ支持体３０が模式的に示されている。
【0025】
図３に示されているように、複数の搬送ローラ２０は、それぞれローラ支持体３０，４０に支持されている。ここでは、一つの搬送ローラ２０の一端は、ローラ支持体３０に支持されており、他端は、ローラ支持体４０に支持されている。複数のローラ支持体３０，４０は、炉体１０の外部において支持台３５，４５に支持されている。
【0026】
ローラ支持体３０，４０と支持台３５，４５には、支持台３５，４５に対してローラ支持体３０，４０を搬送方向に沿って位置調整可能な取付構造が設けられている。以下、支持台３５，４５とローラ支持体３０，４０の構造について説明する。
【0027】
〈支持台３５，４５〉
支持台３５，４５は、搬送方向に沿って延びるレール状の部材である。支持台３５，４５は、炉体１０の外部に設けられている。支持台３５は、炉体１０の側壁５０から所要の間隔を空けて配置されている。支持台４５は、炉体１０の側壁６０から所要の間隔を空けて配置されている。
支持台３５，４５は、搬送方向に沿って延びるレール状の部材である。支持台３５，４５は、炉体１０の外部に設けられている。支持台３５は、炉体１０の側壁５０から所要の間隔を空けて配置されている。支持台４５は、炉体１０の側壁６０から所要の間隔を空けて配置されている。
【0028】
図４に示されているように、支持台３５は、支柱３６に支持されている。図示は省略するが、支柱３６は、搬送方向に沿って複数設けられており、支持台３５は、それぞれ複数の支柱３６によって支持されている。支持台３５は、図示しない固定金具によって支柱３６に取り付けられている。支持台３５には、スプロケット３４ｂが取り付けられている。支持台３５には、チェーンガイド等、ローラチェーン３４ａのループパスを形成する部材が取り付けられていてもよい。
【0029】
図５に示されているように、支持台４５は、支柱４６に支持されている。図示は省略するが、支柱４６は、搬送方向に沿って複数設けられており、支持台４５は、それぞれ複数の支柱４６によって支持されている。支持台４５は、図示しない固定金具によって支柱４６に取り付けられている。
【0030】
図４および図５に示されているように、支持台３５，４５は、一対の脚部３５ａ，４５ａと、支持部３５ｂ，４５ｂとを有している。脚部３５ａ，４５ａは、支柱３６，４６から上方に向かって延びている。支持部３５ｂ，４５ｂは、一対の脚部３５ａ，４５ａの上端をそれぞれ繋いでいる。
【0031】
支持部３５ｂ，４５ｂは、ローラ支持体３０，４０を支持する平板状の部位である。支持部３５ｂ，４５ｂの上面には、凸部３５ｂ１，４５ｂ１が設けられている。凸部３５ｂ１，４５ｂ１は、搬送方向に沿って連続的に形成されていてもよく、間欠的に形成されていてもよい。凸部３５ｂ１，４５ｂ１は、支持部３５ｂ，４５ｂの幅方向の略中央部に設けられている。凸部３５ｂ１，４５ｂ１は、例えば、搬送方向に沿って間欠的に設けられた突起であってもよく、搬送方向に沿って延びる突状であってもよい。支持部３５ｂ，４５ｂには、複数列に並んだ凸部３５ｂ１，４５ｂ１が設けられていてもよい。
【0032】
支持部３５ｂ，４５ｂには、それぞれ２列の孔３５ｂ２，４５ｂ２が形成されている。孔３５ｂ２，４５ｂ２は、搬送方向に沿って延びる長穴（図６参照）である。２列の孔３５ｂ２，４５ｂ２は、それぞれ支持部３５ｂ，４５ｂの幅方向に沿って凸部３５ｂ１，４５ｂ１を挟む位置に設けられている。支持部３５ｂ，４５ｂの幅方向における孔３５ｂ２，４５ｂ２の寸法は、取付部材３５ｂ３，４５ｂ３が挿通可能な寸法に設定されている。孔３５ｂ２，４５ｂ２の寸法は、特に限定されない。搬送方向に沿った孔３５ｂ２，４５ｂ２の長さは、ローラ支持体３０，４０の幅に収まる長さであってもよく、複数のローラ支持体３０，４０に亘る長さであってもよい。孔３５ｂ２，４５ｂ２は、支持部３５ｂ，４５ｂにおいて間欠的に形成されていてもよく、連続的に形成されていてもよい。
【0033】
ローラ支持体３０，４０は、支持台３５，４５の上面（この実施形態では支持部３５ｂ，４５ｂの上面）に載せられる。これによって、ローラ支持体３０，４０が支持台３５，４５から脱落しにくい。ローラ支持体３０，４０は、支持台３５，４５の上面に直接載せられていてもよく、高さ調節部材３７（図７参照）を介して支持台３５，４５の上面に載せられていてもよい。
【0034】
図７は、高さ調節部材３７を示す模式図である。図７は、支持台３５とローラ支持体３０の間に介在する高さ調節部材３７が模式的に示されている。図７に示されている実施形態では、ローラ支持体３０は、高さ調節部材３７を介して支持台３５の上面に載せられている。高さ調節部材３７は、ローラ支持体３０と、支持台３５の間に介在することによって、搬送ローラ２０の高さを調節する部材である。高さ調節部材３７は、複数の搬送ローラ２０のうち一部の搬送ローラ２０と支持台３５の間に設けられていてもよい。
【0035】
高さ調節部材３７は、例えば、板状の部材でありうる。高さ調節部材３７は、搬送方向に沿って延びる板状の部材であってもよい。ローラ支持体３０と支持台３５の間に配置される高さ調節部材３７の枚数や厚みを調整することによって、ローラ支持体３０の高さが調整される。高さ調節部材３７の形状は、特に限定されない。高さ調節部材は、ローラ支持体３０または支持台３５と略同一の幅を有していてもよい。このとき、高さ調節部材３７には、支持台３５の凸部３５ｂ１に対応する孔３７ａと、孔３５ｂ２および取付部材３５ｂ３に対応する孔３７ｂとが形成されていてもよい。孔３７ａ，３７ｂの形状は、それぞれ凸部３５ｂ１および取付部材３５ｂ３が挿通可能である限り、特に限定されない。なお、高さ調節部材３７は、かかる形態に限定されない。支持台３５の凸部３５ｂ１および取付部材３５ｂ３と干渉しない位置に配置された複数の高さ調節部材によって、ローラ支持体３０の高さが調節されてもよい。また、支持台４５とローラ支持体４０の間には、上述した高さ調節部材３７が配置されることによって、ローラ支持体４０の高さが調整されてもよい。
【0036】
〈複数のローラ支持体３０，４０〉
複数のローラ支持体３０，４０は、図３に示されているように、複数の搬送ローラ２０のうち一つの搬送ローラ２０の一端をそれぞれ支持している。搬送方向に沿って隣り合う複数の搬送ローラ２０の両端は、ローラ支持体３０，４０にそれぞれ支持されている。ローラ支持体３０は、側壁５０の貫通孔５０ａから突き出る搬送ローラ２０の端部２１を支持している。ローラ支持体４０は、側壁６０の貫通孔６０ａから突き出る搬送ローラ２０の端部２２を支持している。
複数のローラ支持体３０，４０は、図３に示されているように、複数の搬送ローラ２０のうち一つの搬送ローラ２０の一端をそれぞれ支持している。搬送方向に沿って隣り合う複数の搬送ローラ２０の両端は、ローラ支持体３０，４０にそれぞれ支持されている。ローラ支持体３０は、側壁５０の貫通孔５０ａから突き出る搬送ローラ２０の端部２１を支持している。ローラ支持体４０は、側壁６０の貫通孔６０ａから突き出る搬送ローラ２０の端部２２を支持している。
【0037】
複数のローラ支持体３０，４０は、炉体１０の外部において、複数の搬送ローラ２０が並べられている方向（搬送方向）に沿って間欠的に並べられている。換言すると、炉体１０の幅方向の両側において、複数の搬送ローラ２０を支持するローラ支持体３０，４０は、搬送方向に沿って間隙を空けて配置されている。複数のローラ支持体３０，４０は、支持台３５，４５に取り付けられている。
【0038】
〈ローラ支持体３０〉
図４に示されているように、複数のローラ支持体３０は、筐体３１と、軸受３２と、シャフト３３とをそれぞれ備えている。複数の搬送ローラ２０の一端（端部２１）は、ローラ支持体３０のシャフト３３の一端が挿入された状態で支持されている。
図４に示されているように、複数のローラ支持体３０は、筐体３１と、軸受３２と、シャフト３３とをそれぞれ備えている。複数の搬送ローラ２０の一端（端部２１）は、ローラ支持体３０のシャフト３３の一端が挿入された状態で支持されている。
【0039】
〈筐体３１〉
筐体３１は、軸受３２を介してシャフト３３を支持する部材である。筐体３１は、金属製であり、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、炭素鋼等から形成されうる。この実施形態では、筐体３１は、四角柱形状である。筐体３１は、炉体１０の幅方向に沿った長さが他の方向の長さよりも長くなるように支持台３５に配置されている。換言すると、筐体３１は、面積の最も狭い面を炉体１０に向けた状態で支持台３５に配置されている。筐体３１の形態は、特に限定されず、四角柱以外の角柱形状のものであってもよく、曲面を含んだ形状であってもよい。筐体３１は、複数の板から構成される箱状のものであってもよく、コの字型、Ｌ字型であってもよい。加工容易性と強度の観点から、筐体は、角柱形状であることが好ましい。
筐体３１は、軸受３２を介してシャフト３３を支持する部材である。筐体３１は、金属製であり、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、炭素鋼等から形成されうる。この実施形態では、筐体３１は、四角柱形状である。筐体３１は、炉体１０の幅方向に沿った長さが他の方向の長さよりも長くなるように支持台３５に配置されている。換言すると、筐体３１は、面積の最も狭い面を炉体１０に向けた状態で支持台３５に配置されている。筐体３１の形態は、特に限定されず、四角柱以外の角柱形状のものであってもよく、曲面を含んだ形状であってもよい。筐体３１は、複数の板から構成される箱状のものであってもよく、コの字型、Ｌ字型であってもよい。加工容易性と強度の観点から、筐体は、角柱形状であることが好ましい。
【0040】
筐体３１は、支持台３５に載せられる。この実施形態では、ローラ支持体３０の筐体３１は、支持部３５ｂの上面の凸部３５ｂ１に対応した部位を有している。筐体３１の下面には、支持台３５の凸部３５ｂ１が入る凹部３１ｂが形成されている。図６に示されているように、凹部３１ｂは、搬送方向に沿って延びた溝である。筐体３１の凹部３１ｂの寸法は、支持台３５の凸部３５ｂ１の寸法と対応した寸法である。支持台３５の幅方向（炉体１０の幅方向）において、筐体３１の凹部３１ｂは、支持台３５の凸部３５ｂ１が嵌まる寸法に設定されている。この実施形態では、支持台３５の幅方向において、筐体３１の凹部３１ｂは、支持台３５の凸部３５ｂ１よりもわずかに大きい寸法に設定されている。筐体３１に凹部３１ｂが設けられていることによって、支持台３５の凸部３５ｂ１に筐体３１の凹部３１ｂが嵌まった時に、ローラ支持体３０が支持台３５に対して幅方向にずれることが抑制される。なお、筐体３１と支持台３５には、必ずしも互いに対応する凹部３１ｂおよび凸部３５ｂ１が設けられていなくてもよい。筐体に凸部が設けられ、支持板に当該凸部と対応する凹部が設けられていてもよい。
【0041】
ローラ支持体３０の筐体３１には、取付部材３５ｂ３が取り付けられる取付穴３１ａが形成されている。ローラ支持体３０は、筐体３１の凹部３１ｂが支持台３５の凸部３５ｂ１に嵌まった状態で取付部材３５ｂ３によって支持台３５に取り付けられる。ローラ支持体３０は、孔３５ｂ２に挿通された取付部材３５ｂ３によって支持台３５に着脱可能に取り付けられている。取付部材３５ｂ３としては、例えば、ボルト等が用いられうる。取付部材３５ｂ３が取り付けられる孔３５ｂ２は、搬送方向に沿った長穴である。このため、ローラ支持体３０を搬送方向に沿って移動させる場合にも、ローラ支持体３０の取付穴３１ａに取り付けられた取付部材３５ｂ３は、孔３５ｂ２に沿って移動する。取付部材３５ｂ３が緩められるか外された状態でローラ支持体３０を搬送方向に沿って移動させた後に、取付部材３５ｂ３によってローラ支持体３０を固定することができる。これによって、ローラ支持体３０の位置調整が可能である。ローラ支持体３０の位置調整は、連続加熱炉１の施工時、運用後のメンテナンス時、運転中等、所望のタイミングで実施されうる。
【0042】
図４に示されているように、筐体３１には、シャフト３３が挿通される貫通孔３１ｃが形成されている。貫通孔３１ｃは、筐体３１の中央部を略円柱状に開口した孔である。貫通孔３１ｃは、筐体３１の長さ方向（炉体１０の幅方向）に沿って筐体３１の中央部を貫通している。また、筐体３１の長さ方向の両端部には、一対の窪み３１ｄが形成されている。窪み３１ｄは、貫通孔３１ｃよりもさらに内径が広がった部位である。窪み３１ｄは、略円盤状に形成されている。窪み３１ｄには、軸受３２が取り付けられている。
【0043】
〈軸受３２〉
軸受３２は、シャフト３３を回転可能に支持する部材である。軸受３２は、筐体３１に取り付けられている。軸受３２は、筐体３１に刑された一対の窪み３１ｄそれぞれに嵌まっている。筐体３１の両端において、軸受３２は、窪み３１ｄから一部がはみ出ている。軸受３２の、窪み３１ｄからはみ出た部位には、溝が設けられている。軸受３２が筐体３１の窪み３１ｄに嵌まった状態で当該溝に保持部材３２ａが取り付けられることによって、軸受３２は、筐体３１に取り付けられている。特に限定されないが、保持部材３２ａは、環状、ピン状等の留め金具でありうる。軸受３２および筐体３１の貫通孔３１ｃには、シャフト３３が挿通されている。筐体３１の内周面とシャフト３３の間には、スペーサが設けられていてもよい。
軸受３２は、シャフト３３を回転可能に支持する部材である。軸受３２は、筐体３１に取り付けられている。軸受３２は、筐体３１に刑された一対の窪み３１ｄそれぞれに嵌まっている。筐体３１の両端において、軸受３２は、窪み３１ｄから一部がはみ出ている。軸受３２の、窪み３１ｄからはみ出た部位には、溝が設けられている。軸受３２が筐体３１の窪み３１ｄに嵌まった状態で当該溝に保持部材３２ａが取り付けられることによって、軸受３２は、筐体３１に取り付けられている。特に限定されないが、保持部材３２ａは、環状、ピン状等の留め金具でありうる。軸受３２および筐体３１の貫通孔３１ｃには、シャフト３３が挿通されている。筐体３１の内周面とシャフト３３の間には、スペーサが設けられていてもよい。
【0044】
〈シャフト３３〉
シャフト３３は、軸受３２に回転可能に支持されている。シャフト３３の少なくとも一端は、筐体３１からはみ出ている。この実施形態では、シャフト３３は、筐体３１の貫通孔３１ｃに挿通されている。筐体３１は、シャフト３３の周囲を囲っている。これによって、シャフト３３と筐体３１の間に塵、埃等が入りにくく、異物混入に伴うシャフト３３の回転の不具合が発生しにくい。シャフト３３の両端は、筐体３１からはみ出ている。シャフト３３は、基端部３３ａと、ばね座部３３ｂと、挿通部３３ｃと、支持部３３ｄとを備えている。基端部３３ａは、軸受３２に取り付けられる部位である。基端部３３ａの外径は、軸受３２の内径と略同一である。基端部３３ａの長さは、筐体３１の長さよりも長い。このため、基端部３３ａの一端は、筐体３１から外側に向かってはみ出ている。当該筐体３１からはみ出ている基端部３３ａの一端には、スプロケット３４が取り付けられている。基端部３３ａの他端には、ばね座部３３ｂが繋がっている。
シャフト３３は、軸受３２に回転可能に支持されている。シャフト３３の少なくとも一端は、筐体３１からはみ出ている。この実施形態では、シャフト３３は、筐体３１の貫通孔３１ｃに挿通されている。筐体３１は、シャフト３３の周囲を囲っている。これによって、シャフト３３と筐体３１の間に塵、埃等が入りにくく、異物混入に伴うシャフト３３の回転の不具合が発生しにくい。シャフト３３の両端は、筐体３１からはみ出ている。シャフト３３は、基端部３３ａと、ばね座部３３ｂと、挿通部３３ｃと、支持部３３ｄとを備えている。基端部３３ａは、軸受３２に取り付けられる部位である。基端部３３ａの外径は、軸受３２の内径と略同一である。基端部３３ａの長さは、筐体３１の長さよりも長い。このため、基端部３３ａの一端は、筐体３１から外側に向かってはみ出ている。当該筐体３１からはみ出ている基端部３３ａの一端には、スプロケット３４が取り付けられている。基端部３３ａの他端には、ばね座部３３ｂが繋がっている。
【0045】
ばね座部３３ｂは、シャフト３３のうち、筐体３１からはみ出た部位に設けられている。ばね座部３３ｂは、筐体３１よりも内側（炉体１０の側壁５０側）に配置される。ばね座部３３ｂは、基端部３３ａよりも外径が大きい略円盤状の部位である。ばね座部３３ｂは、コイルばね２５の一端が当接する部位である。ばね座部３３ｂからは、挿通部３３ｃが延びている。
【0046】
挿通部３３ｃは、コイルばね２５に挿通される部位である。挿通部３３ｃは、ばね座部３３ｂから炉体１０の側壁５０側に向かって延びている。挿通部３３ｃの外径は、ばね座部３３ｂの外径よりも小さい。挿通部３３ｃの外径は、挿通されるコイルばね２５の内径よりも小さい。この実施形態では、基端側（ばね座部３３ｂ側）において、挿通部３３ｃの外径は、コイルばね２５の内径と略同一である。これによって、コイルばね２５がシャフト３３に固定されやすくなり、コイルばね２５の位置がずれにくくなる。挿通部３３ｃには、先端側に向かって細くなるように段差が形成されている。挿通部３３ｃの先端部には、支持部３３ｄが設けられている。
【0047】
支持部３３ｄは、搬送ローラ２０を支持する部位である。支持部３３ｄは、中空の搬送ローラ２０に挿通される。また、挿通部３３ｃの先端部の一部も搬送ローラ２０に挿通されうる。搬送ローラ２０に挿通された支持部３３ｄは、搬送ローラ２０を内側から支持する。支持部３３ｄの外径は、搬送ローラ２０の内径よりもわずかに小さい。これによって、連続加熱炉１の運転に伴って搬送ローラ２０およびシャフト３３が熱膨張した場合にも、これらの部材に大きな負荷がかかりにくくなる。
【0048】
搬送ローラ２０は、コイルばね２５を介してシャフト３３に支持されている。コイルばね２５は、搬送ローラ２０と、シャフト３３のばね座部３３ｂとの間に配置される。ここでは、搬送ローラ２０と、シャフト３３のばね座部３３ｂとの間隙よりも長い自然長のコイルばね２５が用いられる。このため、コイルばね２５の両端は、搬送ローラ２０の端部２１と、シャフト３３のばね座部３３ｂとにそれぞれ当接する。搬送ローラ２０とばね座部３３ｂそれぞれの端部２１には、圧縮されたコイルばね２５の弾性力が作用する。これによって、シャフト３３の回転に伴い搬送ローラ２０が回転する。
【0049】
上述したように、シャフト３３の、筐体３１を挟んで搬送ローラ２０とは反対側の端部（基端部３３ａの端部）には、スプロケット３４が取り付けられている。スプロケット３４には、ローラチェーン３４ａが掛け回されている。詳細な図示は所略するが、ローラチェーン３４ａは、環状に形成されている。図３に示されているように、ローラチェーン３４ａは、複数のローラ支持体３０のシャフト３３それぞれに取り付けられたスプロケット３４に掛け廻されている。複数のスプロケット３４の下方には、図示しないチェーンガイドが設けられている。ローラチェーン３４ａは、スプロケット３４以外にも、ローラチェーン３４ａのループパスを設定するスプロケット３４ｂ等に掛け廻されていてもよい。ローラチェーン３４ａには、所要のテンションが掛けられた状態で図示しない駆動装置に接続されている。駆動装置としては、例えば、モータ等が用いられうる。駆動装置は、減速機、クラッチ、カップリング等を介してローラチェーン３４ａに接続されていてもよい。駆動装置の動力によってローラチェーン３４ａが回転する。ローラチェーン３４ａと連動して複数のローラ支持体３０のシャフト３３それぞれに取り付けられたスプロケット３４が回転し、シャフト３３が回転する。シャフト３３のばね座部３３ｂと搬送ローラ２０の端部２１には、圧縮されたコイルばね２５の弾性力が作用する。このため、シャフト３３の回転は、コイルばね２５を介して搬送ローラ２０それぞれに伝えられ、搬送ローラ２０は、シャフトと連動して回転する。これによって複数の搬送ローラ２０は、略同一のタイミングおよび速度で回転する。このように、複数の搬送ローラ２０は、側壁５０側の端部２１側から駆動される。
【0050】
複数の搬送ローラ２０の、側壁６０側の端部２２は、ローラ支持体４０に支持されている。複数の搬送ローラ２０の端部２２は、側壁５０側の端部２１の回転に従動するようにローラ支持体４０に支持されている。
【0051】
〈ローラ支持体４０〉
図５に示されているように、ローラ支持体４０は、ローラ支持体３０と同様に、筐体４１と、軸受４２と、シャフト４３とをそれぞれ備えている。複数の搬送ローラ２０の一端（端部２２）は、ローラ支持体４０のシャフト４３の一端が挿入された状態で支持されている。ローラ支持体４０は、ローラ支持体３０と同様の構成とすることができるので、詳細な説明は省略する。
図５に示されているように、ローラ支持体４０は、ローラ支持体３０と同様に、筐体４１と、軸受４２と、シャフト４３とをそれぞれ備えている。複数の搬送ローラ２０の一端（端部２２）は、ローラ支持体４０のシャフト４３の一端が挿入された状態で支持されている。ローラ支持体４０は、ローラ支持体３０と同様の構成とすることができるので、詳細な説明は省略する。
【0052】
筐体４１には、取付部材４５ｂ３が取り付けられる取付穴４１ａが形成されている。筐体４１の下面には、支持台４５の凸部４５ｂ１が入る凹部４１ｂが形成されている。筐体４１には、貫通孔４１ｃが形成されている。筐体４１の長さ方向の両端部には、一対の窪み４１ｄが形成されている。窪み４１ｄには、軸受４２が取り付けられている。軸受４２は、保持部材４２ａによって、筐体４１に取り付けられている。シャフト４３は、軸受４２に回転可能に支持されている。この実施形態では、シャフト４３の両端は、筐体４１からはみ出ている。シャフト４３は、基端部４３ａと、ばね座部４３ｂと、挿通部４３ｃと、支持部４３ｄとを備えている。ばね座部４３ｂと搬送ローラ２０の端部２２との間には、圧縮されたコイルばね２５が配置されている。これによって、シャフト４３と搬送ローラ２０は、連動して回転するように構成されている。
【0053】
ローラ支持体４０のシャフト４３には、ローラ支持体３０のシャフト３３に取り付けられていたような、駆動装置の動力を伝えるスプロケット３４は取り付けられていない（図４および図５参照）。このため、シャフト４３は、シャフト３３と搬送ローラ２０の回転に従動して回転する。
【0054】
ところで、搬送方向に沿って延びた支持板と、当該支持板に支持される複数の搬送ローラとを備える連続加熱炉では、施工時に、搬送ローラの位置を、炉体と干渉しない位置に調整する必要がある。しかしながら、かかる連続加熱炉では、搬送ローラの位置を調整する場合、支持板を動かす必要があり、搬送ローラの位置調整の作業性は、良好ではなかった。また、搬送ローラの位置を個別に調整することはできなかった。
【0055】
上述した実施形態では、連続加熱炉１は、予め定められた搬送方向に沿った空間１０ｉを囲うトンネル状の炉体１０と、トンネル状の炉体１０をそれぞれ横断し、搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラ２０と、複数のローラ支持体３０，４０とを備えている。複数の搬送ローラ２０は、それぞれ中空の軸部材である。複数のローラ支持体３０，４０は、筐体３１，４１と、筐体３１，４１に取り付けられた軸受３２，４２と、軸受３２，４２に回転可能に支持され、かつ、少なくとも一端（この実施形態では、両端）が筐体３１，４１からはみ出たシャフト３３，４３とをそれぞれ備えている。複数のローラ支持体３０，４０は、複数の搬送ローラ２０のうち一つの搬送ローラ２０の一端をそれぞれ支持している（図３参照）。複数の搬送ローラ２０の両端は、ローラ支持体３０，４０のシャフト３３，４３の一端が挿入された状態でそれぞれ支持されている。
【0056】
このように、連続加熱炉１では、ローラ支持体３０が一つの搬送ローラ２０の端部２１を支持し、ローラ支持体４０が一つの搬送ローラ２０の反対側の端部２２を支持している。換言すると、一つの搬送ローラ２０の両端は、一対のローラ支持体３０，４０に支持されている。図３に示されているように、搬送ローラ２０を支持する一対のローラ支持体３０，４０は、それぞれの搬送ローラ２０ごとに設けられている。このため、連続加熱炉１を施工する際に、複数のローラ支持体３０，４０の位置を個別に合わせることによって、搬送ローラ２０の位置を調整することができる。例えば、炉体１０と搬送ローラ２０が干渉していないかをそれぞれの搬送ローラ２０ごとに確認する。干渉している場合には、ローラ支持体３０，４０の位置を調整することによって、炉体１０と干渉している搬送ローラ２０の搬送方向における位置、角度等を調整することができる。このとき、他の搬送ローラ２０に影響を与えないように、炉体１０に対する１つの搬送ローラ２０の位置を合わせることができる。これによって、連続加熱炉１の運転時にも炉体１０と搬送ローラ２０の干渉が低減される。なお、ローラ支持体３０，４０は、施工時に位置を固定されてもよく、運用中に位置調整可能なように完全には位置を固定されなくてもよい。
【0057】
連続加熱炉１は、機種によって搬送ローラ２０の間隔が異なる場合がある。また、炉体１０の一部において、搬送ローラ２０の間隔を異ならせたい場合がある。搬送ローラ２０の目的の間隔に応じてローラ支持体３０，４０を配置することによって、所望の間隔で搬送ローラ２０を配置することができる。このように、ローラ支持体３０，４０を用いることによって、複数の搬送ローラ２０を支持する支持板を個別に作製することなく、搬送ローラ２０の支持構造が形成される。
【0058】
以下、施工時にローラ支持体３０，４０の位置を合わせる方法の一例を説明する。はじめに、搬送ローラ２０の間隔に応じたスペーサを用意する。スペーサは、例えば、搬送ローラ２０が並べられる間隔と、ローラ支持体３０，４０の幅（搬送方向に沿ったローラ支持体３０，４０の寸法）との差に対応する厚みのものを用いるとよい。次に、炉体１０に対する一つのローラ支持体３０，４０の位置を合わせる。位置合わせされたローラ支持体３０，４０を基準としてローラ支持体３０，４０とスペーサを交互に配置する。すべてのローラ支持体３０，４０を配置し終わったら、スペーサを取り除き、ローラ支持体３０，４０それぞれの位置を個別に確認してもよい。炉体１０に対してローラ支持体３０，４０の位置がずれている場合には、ずれているローラ支持体３０，４０の位置を微調整してもよい。これによって、搬送ローラ２０の間隔に応じてローラ支持体３０，４０を配置することができる。
【0059】
上述した実施形態では、炉体１０は、それぞれ複数の貫通孔５０ａ，６０ａが形成された一対の側壁５０，６０を有している。複数の貫通孔５０ａ，６０ａそれぞれには、一つの搬送ローラ２０の一端が挿通されている。ローラ支持体３０，４０を用いることによって、施工時に、貫通孔５０ａ，６０ａの略中央部に搬送ローラ２０の位置が合わせられる。これによって、連続加熱炉１の運転時に搬送ローラ２０が熱膨張、変形等した場合にも、炉体１０と搬送ローラ２０が干渉しにくくなる。
【0060】
なお、連続加熱炉１に用いられるすべての搬送ローラ２０が両端をローラ支持体３０，４０によって支持されている必要はなく、複数の搬送ローラ２０のうち少なくとも一つの搬送ローラ２０の両端がローラ支持体３０，４０によって支持されているとよい。
【0061】
上述した実施形態では、搬送方向に沿って隣り合う複数の搬送ローラ２０の両端は、ローラ支持体３０，４０にそれぞれ支持されている。これによって、施工時に搬送ローラ２０の間隔を調整しやすい。複数の搬送ローラ２０のうち、隣り合う少なくとも二つの搬送ローラの両端がローラ支持体３０，４０にそれぞれ支持されていることが好ましい。
【0062】
上述した実施形態では、隣り合う搬送ローラ２０を支持するローラ支持体３０，４０は、搬送方向に沿って間隙を空けて配置されている。例えば、連続加熱炉１の運転時等、搬送ローラ２０の熱がローラ支持体３０，４０に伝わる場合がある。複数の搬送ローラが長尺の金属製の支持板に支持されている場合には、支持板が熱膨張によって延び、搬送ローラの間隔が変わる懸念がある。隣り合うローラ支持体３０，４０が間隙を空けて配置されている場合には、ローラ支持体３０，４０それぞれの位置は変わりにくい。その結果、搬送ローラ２０の間隔が維持されやすい。また、搬送ローラ２０の位置が変わることによる、搬送ローラ２０と炉体１０の干渉が低減されうる。
【0063】
以上、具体的な実施形態を挙げて詳細な説明を行ったが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。このように、請求の範囲に記載の技術には、以上に記載した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。
【0064】
なお、本明細書は以下の項１～６を含んでいる。以下の項１～６は、上記した実施形態には限定されない。
【0065】
項１：
予め定められた搬送方向に沿った空間を囲うトンネル状の炉体と、
前記トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、前記搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラと、
複数のローラ支持体と
を備え、
前記複数の搬送ローラは、それぞれ中空の軸部材であり、
前記複数のローラ支持体は、
筐体と、
前記筐体に取り付けられた軸受と、
前記軸受に回転可能に支持され、かつ、少なくとも一端が前記筐体からはみ出たシャフトと
をそれぞれ備えており、かつ、
前記複数の搬送ローラのうち一つの前記搬送ローラの一端をそれぞれ支持しており、
前記複数の搬送ローラのうち少なくとも一つの搬送ローラの両端は、前記ローラ支持体の前記シャフトの一端が挿入された状態でそれぞれ支持されている、
連続加熱炉。
予め定められた搬送方向に沿った空間を囲うトンネル状の炉体と、
前記トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、前記搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラと、
複数のローラ支持体と
を備え、
前記複数の搬送ローラは、それぞれ中空の軸部材であり、
前記複数のローラ支持体は、
筐体と、
前記筐体に取り付けられた軸受と、
前記軸受に回転可能に支持され、かつ、少なくとも一端が前記筐体からはみ出たシャフトと
をそれぞれ備えており、かつ、
前記複数の搬送ローラのうち一つの前記搬送ローラの一端をそれぞれ支持しており、
前記複数の搬送ローラのうち少なくとも一つの搬送ローラの両端は、前記ローラ支持体の前記シャフトの一端が挿入された状態でそれぞれ支持されている、
連続加熱炉。
【0066】
項２：
前記複数の搬送ローラのうち前記搬送方向に沿って隣り合う少なくとも二つの搬送ローラの両端は、前記ローラ支持体にそれぞれ支持されている、項１に記載された連続加熱炉。
前記複数の搬送ローラのうち前記搬送方向に沿って隣り合う少なくとも二つの搬送ローラの両端は、前記ローラ支持体にそれぞれ支持されている、項１に記載された連続加熱炉。
【0067】
項３：
前記少なくとも二つの搬送ローラを支持する前記ローラ支持体は、前記搬送方向に沿って間隙を空けて配置されている、項２に記載された連続加熱炉。
前記少なくとも二つの搬送ローラを支持する前記ローラ支持体は、前記搬送方向に沿って間隙を空けて配置されている、項２に記載された連続加熱炉。
【0068】
項４：
前記炉体は、それぞれ複数の貫通孔が形成された一対の側壁を有し、
前記複数の貫通孔それぞれには、一つの搬送ローラの一端が挿通されている、項２または３に記載された連続加熱炉。
前記炉体は、それぞれ複数の貫通孔が形成された一対の側壁を有し、
前記複数の貫通孔それぞれには、一つの搬送ローラの一端が挿通されている、項２または３に記載された連続加熱炉。
【0069】
項５：
前記シャフトは、前記筐体に挿通されている、項１～４のいずれか一項に記載された連続加熱炉。
前記シャフトは、前記筐体に挿通されている、項１～４のいずれか一項に記載された連続加熱炉。
【0070】
項６：
予め定められた搬送方向に沿った空間を囲うトンネル状の炉体と、前記トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、前記搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラとを有する連続加熱炉に用いられ、前記複数の搬送ローラのうち一つの搬送ローラの一端を支持するローラ支持体であって、
筐体と
前記筐体に取り付けられた軸受と、
前記軸受に回転可能に支持され、かつ、少なくとも一端が前記筐体からはみ出たシャフトと
を備えており、
前記搬送ローラは、中空の軸部材であり、
前記シャフトの一端が前記搬送ローラの一端に挿入された状態で前記複数の搬送ローラのうち一つの前記搬送ローラを支持する、
ローラ支持体。
予め定められた搬送方向に沿った空間を囲うトンネル状の炉体と、前記トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、前記搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラとを有する連続加熱炉に用いられ、前記複数の搬送ローラのうち一つの搬送ローラの一端を支持するローラ支持体であって、
筐体と
前記筐体に取り付けられた軸受と、
前記軸受に回転可能に支持され、かつ、少なくとも一端が前記筐体からはみ出たシャフトと
を備えており、
前記搬送ローラは、中空の軸部材であり、
前記シャフトの一端が前記搬送ローラの一端に挿入された状態で前記複数の搬送ローラのうち一つの前記搬送ローラを支持する、
ローラ支持体。
【0071】
Ａ 被処理物
１ 連続加熱炉
１０ 炉体
１０ｉ 空間
１２ ヒータ
２０ 搬送ローラ
２１，２２ 端部
２５ コイルばね
３０，４０ ローラ支持体
３１，４１ 筐体
３１ａ，４１ａ 取付穴
３１ｂ，４１ｂ 凹部
３１ｃ，４１ｃ 貫通孔
３１ｄ，４１ｄ 窪み
３２，４２ 軸受
３３，４３ シャフト
３３ａ，４３ａ 基端部
３３ｂ，４３ｂ 座部
３３ｃ，４３ｃ 挿通部
３３ｄ，４３ｄ 支持部
３４ スプロケット
３４ａ ローラチェーン
３５，４５ 支持台
３５ａ，４５ａ 脚部
３５ｂ，４５ｂ 支持部
３５ｂ１，４５ｂ１ 凸部
３５ｂ２，４５ｂ２ 孔
３５ｂ３，４５ｂ３ 取付部材
３６，４６ 支柱
３７ 高さ調節部材
５０，６０ 側壁
５０ａ，６０ａ 貫通孔
１ 連続加熱炉
１０ 炉体
１０ｉ 空間
１２ ヒータ
２０ 搬送ローラ
２１，２２ 端部
２５ コイルばね
３０，４０ ローラ支持体
３１，４１ 筐体
３１ａ，４１ａ 取付穴
３１ｂ，４１ｂ 凹部
３１ｃ，４１ｃ 貫通孔
３１ｄ，４１ｄ 窪み
３２，４２ 軸受
３３，４３ シャフト
３３ａ，４３ａ 基端部
３３ｂ，４３ｂ 座部
３３ｃ，４３ｃ 挿通部
３３ｄ，４３ｄ 支持部
３４ スプロケット
３４ａ ローラチェーン
３５，４５ 支持台
３５ａ，４５ａ 脚部
３５ｂ，４５ｂ 支持部
３５ｂ１，４５ｂ１ 凸部
３５ｂ２，４５ｂ２ 孔
３５ｂ３，４５ｂ３ 取付部材
３６，４６ 支柱
３７ 高さ調節部材
５０，６０ 側壁
５０ａ，６０ａ 貫通孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【手続補正書】
【提出日】2024-08-01
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
予め定められた搬送方向に沿った空間を囲うトンネル状の炉体と、
前記トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、前記搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラと、
複数のローラ支持体と
を備え、
前記複数の搬送ローラは、それぞれ中空の軸部材であり、
前記複数のローラ支持体は、
筐体と、
前記筐体に取り付けられた軸受と、
前記軸受に回転可能に取り付けられ、かつ、周囲を前記筐体によって囲まれ、少なくとも一端が前記筐体からはみ出たシャフトとをそれぞれ備えており、かつ、
前記複数の搬送ローラのうち一つの前記搬送ローラの一端をそれぞれ支持しており、
前記複数の搬送ローラのうち少なくとも一つの搬送ローラの両端は、前記ローラ支持体の前記シャフトの一端が挿入された状態でそれぞれ支持されている、
連続加熱炉。
前記トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、前記搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラと、
複数のローラ支持体と
を備え、
前記複数の搬送ローラは、それぞれ中空の軸部材であり、
前記複数のローラ支持体は、
筐体と、
前記筐体に取り付けられた軸受と、
前記軸受に回転可能に取り付けられ、かつ、周囲を前記筐体によって囲まれ、少なくとも一端が前記筐体からはみ出たシャフトとをそれぞれ備えており、かつ、
前記複数の搬送ローラのうち一つの前記搬送ローラの一端をそれぞれ支持しており、
前記複数の搬送ローラのうち少なくとも一つの搬送ローラの両端は、前記ローラ支持体の前記シャフトの一端が挿入された状態でそれぞれ支持されている、
連続加熱炉。
【請求項2】
前記複数の搬送ローラのうち前記搬送方向に沿って隣り合う少なくとも二つの搬送ローラの両端は、前記ローラ支持体にそれぞれ支持されている、請求項１に記載された連続加熱炉。
【請求項3】
前記少なくとも二つの搬送ローラを支持する前記ローラ支持体は、前記搬送方向に沿って間隙を空けて配置されている、請求項２に記載された連続加熱炉。
【請求項4】
前記炉体は、それぞれ複数の貫通孔が形成された一対の側壁を有し、
前記複数の貫通孔それぞれには、一つの搬送ローラの一端が挿通されている、請求項２または３に記載された連続加熱炉。
前記複数の貫通孔それぞれには、一つの搬送ローラの一端が挿通されている、請求項２または３に記載された連続加熱炉。
【請求項5】
前記筐体の下面には、搬送方向に沿って延びた凹部が形成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載された連続加熱炉。
【請求項6】
予め定められた搬送方向に沿った空間を囲うトンネル状の炉体と、前記トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、前記搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラとを有する連続加熱炉に用いられ、前記複数の搬送ローラのうち一つの搬送ローラの一端を支持するローラ支持体であって、
筐体と
前記筐体に取り付けられた軸受と、
前記軸受に回転可能に取り付けられ、かつ、周囲を前記筐体によって囲まれ、少なくとも一端が前記筐体からはみ出たシャフトと
を備えており、
前記搬送ローラは、中空の軸部材であり、
前記シャフトの一端が前記搬送ローラの一端に挿入された状態で前記複数の搬送ローラのうち一つの前記搬送ローラを支持する、
ローラ支持体。
筐体と
前記筐体に取り付けられた軸受と、
前記軸受に回転可能に取り付けられ、かつ、周囲を前記筐体によって囲まれ、少なくとも一端が前記筐体からはみ出たシャフトと
を備えており、
前記搬送ローラは、中空の軸部材であり、
前記シャフトの一端が前記搬送ローラの一端に挿入された状態で前記複数の搬送ローラのうち一つの前記搬送ローラを支持する、
ローラ支持体。