(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024132165
(43)【公開日】2024-09-30
(54)【発明の名称】連続加熱炉
(51)【国際特許分類】
F27B 9/24 20060101AFI20240920BHJP
F27B 9/40 20060101ALI20240920BHJP
F27D 21/00 20060101ALI20240920BHJP
F27B 9/30 20060101ALI20240920BHJP
B65G 43/02 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
F27B9/24 R
F27B9/40
F27D21/00 A
F27B9/30
B65G43/02 Z
【審査請求】有
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023042848
(22)【出願日】2023-03-17
(71)【出願人】
【識別番号】000004293
【氏名又は名称】ノリタケ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100117606
【弁理士】
【氏名又は名称】安部 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100121186
【弁理士】
【氏名又は名称】山根 広昭
(72)【発明者】
【氏名】大河内 賢次
【テーマコード（参考）】
3F027
4K050
4K056
【Ｆターム（参考）】
3F027AA03
3F027CA02
3F027DA21
3F027EA01
3F027FA02
4K050AA01
4K050CG04
4K050CG05
4K050EA04
4K056BA02
4K056FA23
4K056FA27
(57)【要約】
【課題】被処理物の搬送不良を低減する。
【解決手段】連続加熱炉１は、予め定められた搬送方向に沿った空間１０ｉを囲うトンネル状の炉体１０と、トンネル状の炉体１０をそれぞれ横断し、搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラ２０と、複数の搬送ローラ２０の端部２１，２２をそれぞれ独立して支持する、複数のローラ支持体３０，４０と、複数の搬送ローラ２０のうち少なくともいずれか一つの搬送ローラ２０の異常を検知するローラ異常検知装置９０とを備えている。
【選択図】図５
【解決手段】連続加熱炉１は、予め定められた搬送方向に沿った空間１０ｉを囲うトンネル状の炉体１０と、トンネル状の炉体１０をそれぞれ横断し、搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラ２０と、複数の搬送ローラ２０の端部２１，２２をそれぞれ独立して支持する、複数のローラ支持体３０，４０と、複数の搬送ローラ２０のうち少なくともいずれか一つの搬送ローラ２０の異常を検知するローラ異常検知装置９０とを備えている。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
予め定められた搬送方向に沿った空間を囲うトンネル状の炉体と、
前記トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、前記搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラと、
前記複数の搬送ローラの端部をそれぞれ独立して支持する、複数のローラ支持体と、
前記複数の搬送ローラのうち少なくともいずれか一つの搬送ローラの異常を検知するローラ異常検知装置と
を備えた、
連続加熱炉。
前記トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、前記搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラと、
前記複数の搬送ローラの端部をそれぞれ独立して支持する、複数のローラ支持体と、
前記複数の搬送ローラのうち少なくともいずれか一つの搬送ローラの異常を検知するローラ異常検知装置と
を備えた、
連続加熱炉。
【請求項2】
前記ローラ異常検知装置は、
複数の検知装置と、
通知装置と
を備えており、
前記複数の検知装置は、それぞれ前記複数の搬送ローラのうち一つの搬送ローラの異常を検知できるように構成されており、
前記通知装置は、前記複数の搬送ローラのうち異常が検知された搬送ローラの情報を通知する、請求項１に記載された連続加熱炉。
複数の検知装置と、
通知装置と
を備えており、
前記複数の検知装置は、それぞれ前記複数の搬送ローラのうち一つの搬送ローラの異常を検知できるように構成されており、
前記通知装置は、前記複数の搬送ローラのうち異常が検知された搬送ローラの情報を通知する、請求項１に記載された連続加熱炉。
【請求項3】
一対の支持台をさらに備え、
前記一対の支持台は、それぞれ前記搬送方向に沿って延びており、かつ、前記炉体の幅方向において前記炉体の外部に設けられており、
前記複数のローラ支持体は、前記一対の支持台のうちいずれか一方にそれぞれ取り付けられており、
前記ローラ支持体と前記支持台には、前記支持台に対して前記ローラ支持体を前記搬送方向に沿って位置調整可能な取付構造が設けられている、請求項１または２に記載された連続加熱炉。
前記一対の支持台は、それぞれ前記搬送方向に沿って延びており、かつ、前記炉体の幅方向において前記炉体の外部に設けられており、
前記複数のローラ支持体は、前記一対の支持台のうちいずれか一方にそれぞれ取り付けられており、
前記ローラ支持体と前記支持台には、前記支持台に対して前記ローラ支持体を前記搬送方向に沿って位置調整可能な取付構造が設けられている、請求項１または２に記載された連続加熱炉。
【請求項4】
前記複数の搬送ローラは、それぞれ中空の軸部材であり、
前記複数のローラ支持体は、
筐体と
前記筐体に取り付けられた軸受と、
前記軸受に回転可能に支持され、かつ、少なくとも一端が前記筐体からはみ出たシャフトと
をそれぞれ備えており、
前記複数の搬送ローラのうち少なくとも一つの搬送ローラの両端は、前記ローラ支持体の前記シャフトの一端が挿入された状態でそれぞれ支持されている、請求項３に記載された連続加熱炉。
前記複数のローラ支持体は、
筐体と
前記筐体に取り付けられた軸受と、
前記軸受に回転可能に支持され、かつ、少なくとも一端が前記筐体からはみ出たシャフトと
をそれぞれ備えており、
前記複数の搬送ローラのうち少なくとも一つの搬送ローラの両端は、前記ローラ支持体の前記シャフトの一端が挿入された状態でそれぞれ支持されている、請求項３に記載された連続加熱炉。
【請求項5】
前記支持台は、前記ローラ支持体が取り付けられる部位に凸部を有し、
前記ローラ支持体の前記筐体には、前記凸部が入る凹部が形成されている、請求項４に記載された連続加熱炉。
前記ローラ支持体の前記筐体には、前記凸部が入る凹部が形成されている、請求項４に記載された連続加熱炉。
【請求項6】
前記凹部は、前記搬送方向に沿って延びた溝である、請求項５に記載された連続加熱炉。
【請求項7】
前記ローラ支持体は、前記支持台の上面に載せられた状態で前記支持台に取り付けられる、請求項３に記載された連続加熱炉。
【請求項8】
前記ローラ支持体は、高さ調節部材を介して前記支持台の前記上面に載せられた状態で前記支持台に取り付けられる、請求項７に記載された連続加熱炉。
【請求項9】
前記高さ調節部材は、板状である、請求項８に記載された連続加熱炉。
【請求項10】
前記支持台には、前記搬送方向に沿った孔が形成されており、
前記ローラ支持体の前記筐体には、取付穴が形成されており、
前記ローラ支持体は、前記孔に挿通された取付部材と、前記取付穴とによって前記支持台に取り付けられている、請求項４に記載された連続加熱炉。
前記ローラ支持体の前記筐体には、取付穴が形成されており、
前記ローラ支持体は、前記孔に挿通された取付部材と、前記取付穴とによって前記支持台に取り付けられている、請求項４に記載された連続加熱炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、連続加熱炉に関する。
【背景技術】
【0002】
特開平９－８９４６１号公報には、ローラハース炉においてセラミックローラの折損を検知する技術が開示されている。同公報に開示されているローラハース炉は、支持受けと、複数のセラミックローラを備えている。支持受けは、複数のセラミックローラを支持している。セラミックローラは、導電性の支持受けによって支持されている。セラミックローラは、従動側の支持受けと接触する面に、導電ペーストが塗布されている。支持受けの上部には、セラミックローラ上面と空隙を開けて導電性バーが設けられている。セラミックローラが折損した場合には、折損したセラミックローラにおいて導電ペーストが塗布された部位、導電性の支持受け、導電性バーが導通する。これによって、ランプ、ブザー等を作動させ、セラミックローラの折損が検知されるとされている。
【0003】
特開平４－３６５８８号公報には、ローラハースキルンにおいてローラの折損を検知する技術が開示されている。同公報に開示されているローラハースキルンは、複数のローラと、複数の支持ユニットと、取付体を有している。各ローラの端部は、支持ユニットの支持軸にそれぞれ支持されている。支持ユニットは、取付体に取り付けられている。取付体には、複数の支持ユニットが取り付けられている。支持ユニットの支持軸は、導電体によって形成されている。支持軸の端部には、検知部が設けられている。検知部の近傍には、導電線が設けられている。ローラが折損すると、検知部と導電線が接触し、検知回路が形成される。検知回路に電流が流れると、表示手段によって、ローラが折損したことが表示されるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平９－８９４６１号公報
【特許文献2】特開平４－３６５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明者は、連続加熱炉において、搬送ローラの異常を低減したいと考えている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
ここで開示される連続加熱炉は、予め定められた搬送方向に沿った空間を囲うトンネル状の炉体と、トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、前記搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラと、複数の搬送ローラの端部をそれぞれ独立して支持する、複数のローラ支持体と、複数の搬送ローラのうち少なくともいずれか一つの搬送ローラの異常を検知するローラ異常検知装置とを備えている。かかる連続加熱炉によると、連続加熱炉の炉体と搬送ローラの干渉を解消しやすく、被処理物の搬送不良が低減される。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本開示における実施形態の１つについて、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚み等）は実際の寸法関係を反映するものではない。上、下、左、右、前、後の向きは、図中、Ｕ、Ｄ、Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒの矢印でそれぞれ表されている。ここで、上、下、左、右、前、後の向きは、説明の便宜上、定められているに過ぎず、特に言及されない限りにおいて本願発明を限定しない。
【0009】
図１および図２は、連続加熱炉１の断面図である。図１では、搬送方向に沿った、連続加熱炉１の縦断面が模式的に示されている。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面図である。図２では、搬送方向を横切る、連続加熱炉１の横断面が模式的に示されている。
【0010】
〈連続加熱炉１〉
連続加熱炉１は、図１および図２に示されているように、炉体１０と、複数の搬送ローラ２０と、複数のローラ支持体３０，４０と、ローラ異常検知装置９０とを備えている。連続加熱炉１は、一対の支持台３５，４５を備えている。連続加熱炉１は、加熱容器に載せられた被処理物（以下、被処理物Ａとも称する）を搬送方向に沿って搬送しつつ、連続的に加熱処理する加熱炉である。この実施形態では、連続加熱炉１は、搬送ローラの回転によって被処理物を搬送方向（後方Ｒｒから前方Ｆ）に搬送しつつ加熱する、いわゆるローラハースキルンである。図中の矢印は、被処理物Ａが搬送される搬送方向を示している。
連続加熱炉１は、図１および図２に示されているように、炉体１０と、複数の搬送ローラ２０と、複数のローラ支持体３０，４０と、ローラ異常検知装置９０とを備えている。連続加熱炉１は、一対の支持台３５，４５を備えている。連続加熱炉１は、加熱容器に載せられた被処理物（以下、被処理物Ａとも称する）を搬送方向に沿って搬送しつつ、連続的に加熱処理する加熱炉である。この実施形態では、連続加熱炉１は、搬送ローラの回転によって被処理物を搬送方向（後方Ｒｒから前方Ｆ）に搬送しつつ加熱する、いわゆるローラハースキルンである。図中の矢印は、被処理物Ａが搬送される搬送方向を示している。
【0011】
〈炉体１０〉
炉体１０は、被処理物Ａが搬送方向に沿って搬送される空間１０ｉを囲っている。炉体１０は、トンネル状に形成されている。図２に示されているように、炉体１０は、一対の側壁５０，６０と、底壁７０と、天井壁８０を有している。炉体１０の空間１０ｉには、搬送ローラ２０と、ヒータ１２とが設けられている。被処理物Ａは、搬送ローラ２０によって空間１０ｉを搬送されつつヒータ１２によって加熱処理される。
炉体１０は、被処理物Ａが搬送方向に沿って搬送される空間１０ｉを囲っている。炉体１０は、トンネル状に形成されている。図２に示されているように、炉体１０は、一対の側壁５０，６０と、底壁７０と、天井壁８０を有している。炉体１０の空間１０ｉには、搬送ローラ２０と、ヒータ１２とが設けられている。被処理物Ａは、搬送ローラ２０によって空間１０ｉを搬送されつつヒータ１２によって加熱処理される。
【0012】
ヒータ１２は、搬送ローラ２０上を搬送される被処理物Ａを加熱処理するための設備である。この実施形態では、ヒータ１２として、バーナ式の加熱装置が用いられている。ヒータ１２は、配管１３から導入される燃料ガスを燃焼させる装置である。燃料ガスが燃焼することによって、炉内温度が向上し、被処理物Ａが加熱される。ヒータ１２は、側壁５０，６０に設けられている。ヒータ１２は、側壁５０，６０において、搬送ローラ２０よりも上方および下方の予め定められた高さに設けられている。ヒータ１２は、側壁５０，６０の内壁面の窪みに設けられている。
【0013】
ヒータ１２は、被処理物Ａを加熱できる限りにおいて、上述したヒータ１２に限定されない。ヒータ１２の種類、形状、配置等は特に限定されず、加熱条件等に応じて選択されうる。ヒータとしては、例えば、円筒形状のセラミックヒータ、金属シースヒータ、板状のパネルヒータ等が用いられてもよい。ヒータ１２の数、出力等は、被処理物Ａの処理条件に応じて適宜設定されうる。ヒータ１２の数、出力等を変えることによって、搬送方向に沿って異なる処理条件で被処理物Ａを処理することができる。
【0014】
図示は省略するが、空間１０ｉには、温度センサが設けられている。温度センサとしては、熱電対、赤外線温度計等が用いられうる。温度センサは、ヒータ１２によって加熱される空間１０ｉの温度を測定する。温度センサによって測定された空間１０ｉの温度に応じてヒータ１２の出力が制御されうる。これによって、空間１０ｉが予め設定された温度に維持される。
【0015】
炉体１０は、空間１０ｉの熱を断熱し、かつ、耐火性を有する材料から構成されている。この実施形態では、炉体１０は、耐火煉瓦によって構成されている。耐火煉瓦は、セラミックレンガであり、例えば、アルミナ質、ムライト質、コーディライト質のものが用いられうる。積み重ねられた耐火煉瓦は、接着剤やモルタルによって接着されている。接着剤やモルタルとしては、例えば、アルミナ、マグネシア、ジルコニア等を含んだ耐熱性の高いセラミックを含んだ接着剤やモルタルが用いられうる。耐火煉瓦は、それぞれ接着剤、モルタル等によって固定されうる。この実施形態では、搬送ローラ２０が挿通される部位に用いられる耐火煉瓦には、貫通孔５０ａ，６０ａが形成されている。一つの耐火煉瓦には、複数の貫通孔５０ａ，６０ａが形成されていてもよい。
【0016】
耐火煉瓦は、上下に重ねられる耐火煉瓦の境目が連続しないように積み重ねられて炉体１０を構成していてもよい。耐火煉瓦の境目が連続しないことによって、断熱性が良好でありうる。また、炉体１０の安定した積層構造が実現されうる。炉体１０には、適宜、セラミック製の、板状の断熱材が用いられていてもよい。
【0017】
〈底壁７０〉
底壁７０は、複数段に重ねられた略直方体状の耐火煉瓦によって構成されている。底壁７０は、側壁５０，６０を支持している。側壁５０，６０を構成する耐火煉瓦は、炉体１０の幅方向において、底壁７０の両端部から上方に向かって積み重ねられている。
底壁７０は、複数段に重ねられた略直方体状の耐火煉瓦によって構成されている。底壁７０は、側壁５０，６０を支持している。側壁５０，６０を構成する耐火煉瓦は、炉体１０の幅方向において、底壁７０の両端部から上方に向かって積み重ねられている。
【0018】
〈側壁５０，６０〉
側壁５０，６０は、底壁７０から上方に向かって延びている。側壁５０，６０の内壁面は、略垂直に形成されている。一対の側壁５０，６０には、それぞれ複数の貫通孔５０ａ，６０ａが形成されている。貫通孔５０ａ，６０ａは、搬送ローラ２０が挿通される孔であり、それぞれ側壁５０，６０を貫通している。複数の貫通孔５０ａ，６０ａは、側壁５０，６０の予め定められた高さにおいて、搬送方向に沿って略一定のピッチで形成されている。なお、貫通孔５０ａ，６０ａは、耐火煉瓦に設けられたものに限られない。貫通孔５０ａ，６０ａは、例えば、搬送ローラ２０が挿通される部位の上下の側壁と、当該側壁の間に配置される仕切り部材によって形成されていてもよい。
側壁５０，６０は、底壁７０から上方に向かって延びている。側壁５０，６０の内壁面は、略垂直に形成されている。一対の側壁５０，６０には、それぞれ複数の貫通孔５０ａ，６０ａが形成されている。貫通孔５０ａ，６０ａは、搬送ローラ２０が挿通される孔であり、それぞれ側壁５０，６０を貫通している。複数の貫通孔５０ａ，６０ａは、側壁５０，６０の予め定められた高さにおいて、搬送方向に沿って略一定のピッチで形成されている。なお、貫通孔５０ａ，６０ａは、耐火煉瓦に設けられたものに限られない。貫通孔５０ａ，６０ａは、例えば、搬送ローラ２０が挿通される部位の上下の側壁と、当該側壁の間に配置される仕切り部材によって形成されていてもよい。
【0019】
側壁５０，６０の上部には、傾斜面５０ｂ，６０ｂが形成されている。傾斜面５０ｂ，６０ｂは、側壁５０，６０の上部から内壁面に向かって傾斜した面である。傾斜面５０ｂ，６０ｂは、空間１０ｉに向かうに従って低くなるように傾斜している。傾斜面５０ｂ，６０ｂは、天井壁８０を支持している。傾斜面５０ｂ，６０ｂは、側壁５０，６０と天井壁８０との境界を形成している。
【0020】
〈天井壁８０〉
この実施形態では、天井壁８０は、炉体１０の幅方向において湾曲して形成されている。天井壁８０は、耐火煉瓦によって形成されている。天井壁８０は、複数層に形成されている。なお、天井壁８０の構成は、特に限定されない。天井壁８０は、略水平に形成されていてもよく、傾斜して形成されていてもよい。炉体１０の上部の天井壁８０は、複数層のブランケット１５に覆われている。炉体１０には、図示しない排気路が設けられていてもよい。特に限定されないが、排気路は、炉体１０の天井壁８０に設けられうる。
この実施形態では、天井壁８０は、炉体１０の幅方向において湾曲して形成されている。天井壁８０は、耐火煉瓦によって形成されている。天井壁８０は、複数層に形成されている。なお、天井壁８０の構成は、特に限定されない。天井壁８０は、略水平に形成されていてもよく、傾斜して形成されていてもよい。炉体１０の上部の天井壁８０は、複数層のブランケット１５に覆われている。炉体１０には、図示しない排気路が設けられていてもよい。特に限定されないが、排気路は、炉体１０の天井壁８０に設けられうる。
【0021】
炉体１０は、外部を外枠１６によって覆われていてもよい。外枠１６としては、剛性および耐熱性に優れる金属によって構成されうる。外枠１６としては、例えば、ステンレス等が用いられうる。
【0022】
〈複数の搬送ローラ２０〉
複数の搬送ローラ２０は、それぞれトンネル状の炉体１０を横断している。複数の搬送ローラ２０は、搬送方向に沿って並べられている。複数の搬送ローラ２０は、それぞれ中空の軸部材である。換言すると、搬送ローラ２０は、円筒形状のローラである。この実施形態では、搬送ローラ２０として、セラミック製のローラが用いられている。搬送ローラ２０は、セラミック製に限られず、金属製であってもよい。搬送ローラ２０は、被処理物Ａを支持できるように高さを揃えられ、予め定められたピッチで空間１０ｉに並べられている（図１参照）。
複数の搬送ローラ２０は、それぞれトンネル状の炉体１０を横断している。複数の搬送ローラ２０は、搬送方向に沿って並べられている。複数の搬送ローラ２０は、それぞれ中空の軸部材である。換言すると、搬送ローラ２０は、円筒形状のローラである。この実施形態では、搬送ローラ２０として、セラミック製のローラが用いられている。搬送ローラ２０は、セラミック製に限られず、金属製であってもよい。搬送ローラ２０は、被処理物Ａを支持できるように高さを揃えられ、予め定められたピッチで空間１０ｉに並べられている（図１参照）。
【0023】
図２に示されているように、複数の搬送ローラ２０は、それぞれ一対の側壁５０，６０の貫通孔５０ａ，６０ａに挿通されている。この実施形態では、複数の貫通孔５０ａ，６０ａそれぞれには、一つの搬送ローラ２０の一端が挿通されている（図２参照）。複数の搬送ローラ２０の端部は、それぞれ貫通孔５０ａ，６０ａから炉体１０の外部に突き出ている。なお、貫通孔５０ａ，６０ａは、側壁５０，６０の外側からブランケット１７によって塞がれている。これによって、搬送ローラ２０が挿通されている貫通孔５０ａ，６０ａから空間１０ｉの熱が逃げることが低減されうる。
【0024】
図３は、複数の搬送ローラ２０の支持構造を示す模式図である。図３では、上方から見た複数の搬送ローラ２０と、当該複数の搬送ローラ２０を支持する複数のローラ支持体３０，４０と、ローラ異常検知装置９０とが模式的に示されている。図４は、ローラ支持体３０の模式図である。図４では、搬送ローラ２０の駆動側の支持構造が模式的に示されている。図５は、ローラ支持体４０の模式図である。図５では、搬送ローラ２０の従動側の支持構造が模式的に示されている。図６は、ローラ支持体３０の模式図である。図６では、上方から見たローラ支持体３０が模式的に示されている。
【0025】
図３に示されているように、複数の搬送ローラ２０は、それぞれローラ支持体３０，４０に支持されている。ここでは、一つの搬送ローラ２０の一端は、ローラ支持体３０に支持されており、他端は、ローラ支持体４０に支持されている。複数のローラ支持体３０，４０は、炉体１０の外部において支持台３５，４５に支持されている。
【0026】
ローラ支持体３０，４０と支持台３５，４５には、支持台３５，４５に対してローラ支持体３０，４０を搬送方向に沿って位置調整可能な取付構造が設けられている。以下、支持台３５，４５とローラ支持体３０，４０の構造について説明する。
【0027】
〈支持台３５，４５〉
支持台３５，４５は、搬送方向に沿って延びるレール状の部材である。支持台３５，４５は、炉体１０の外部に設けられている。支持台３５は、炉体１０の側壁５０から所要の間隔を空けて配置されている。支持台４５は、炉体１０の側壁６０から所要の間隔を空けて配置されている。
支持台３５，４５は、搬送方向に沿って延びるレール状の部材である。支持台３５，４５は、炉体１０の外部に設けられている。支持台３５は、炉体１０の側壁５０から所要の間隔を空けて配置されている。支持台４５は、炉体１０の側壁６０から所要の間隔を空けて配置されている。
【0028】
図４に示されているように、支持台３５は、支柱３６に支持されている。図示は省略するが、支柱３６は、搬送方向に沿って複数設けられており、支持台３５は、それぞれ複数の支柱３６によって支持されている。支持台３５は、図示しない固定金具によって支柱３６に取り付けられている。支持台３５には、スプロケット３４ｂが取り付けられている。支持台３５には、チェーンガイド等、ローラチェーン３４ａのループパスを形成する部材が取り付けられていてもよい。
【0029】
図５に示されているように、支持台４５は、支柱４６に支持されている。図示は省略するが、支柱４６は、搬送方向に沿って複数設けられており、支持台４５は、それぞれ複数の支柱４６によって支持されている。支持台４５は、図示しない固定金具によって支柱４６に取り付けられている。
【0030】
図４および図５に示されているように、支持台３５，４５は、一対の脚部３５ａ，４５ａと、支持部３５ｂ，４５ｂとを有している。脚部３５ａ，４５ａは、支柱３６，４６から上方に向かって延びている。支持部３５ｂ，４５ｂは、一対の脚部３５ａ，４５ａの上端をそれぞれ繋いでいる。
【0031】
支持部３５ｂ，４５ｂは、ローラ支持体３０，４０を支持する平板状の部位である。支持部３５ｂ，４５ｂの上面には、凸部３５ｂ１，４５ｂ１が設けられている。凸部３５ｂ１，４５ｂ１は、搬送方向に沿って連続的に形成されていてもよく、間欠的に形成されていてもよい。凸部３５ｂ１，４５ｂ１は、支持部３５ｂ，４５ｂの幅方向の略中央部に設けられている。凸部３５ｂ１，４５ｂ１は、例えば、搬送方向に沿って間欠的に設けられた突起であってもよく、搬送方向に沿って延びる突状であってもよい。支持部３５ｂ，４５ｂには、複数列に並んだ凸部３５ｂ１，４５ｂ１が設けられていてもよい。
【0032】
支持部３５ｂ，４５ｂには、それぞれ２列の孔３５ｂ２，４５ｂ２が形成されている。孔３５ｂ２，４５ｂ２は、搬送方向に沿って延びる長穴（図６参照）である。２列の孔３５ｂ２，４５ｂ２は、それぞれ支持部３５ｂ，４５ｂの幅方向に沿って凸部３５ｂ１，４５ｂ１を挟む位置に設けられている。支持部３５ｂ，４５ｂの幅方向における孔３５ｂ２，４５ｂ２の寸法は、取付部材３５ｂ３，４５ｂ３が挿通可能な寸法に設定されている。孔３５ｂ２，４５ｂ２の寸法は、特に限定されない。搬送方向に沿った孔３５ｂ２，４５ｂ２の長さは、ローラ支持体３０，４０の幅に収まる長さであってもよく、複数のローラ支持体３０，４０に亘る長さであってもよい。孔３５ｂ２，４５ｂ２は、支持部３５ｂ，４５ｂにおいて間欠的に形成されていてもよく、連続的に形成されていてもよい。
【0033】
ローラ支持体３０，４０は、支持台３５，４５の上面（この実施形態では支持部３５ｂ，４５ｂの上面）に載せられる。これによって、ローラ支持体３０，４０が支持台３５，４５から脱落しにくい。ローラ支持体３０，４０は、支持台３５，４５の上面に直接載せられていてもよく、高さ調節部材３７（図７参照）を介して支持台３５，４５の上面に載せられていてもよい。
【0034】
図７は、高さ調節部材３７を示す模式図である。図７は、支持台３５とローラ支持体３０の間に介在する高さ調節部材３７が模式的に示されている。図７に示されている実施形態では、ローラ支持体３０は、高さ調節部材３７を介して支持台３５の上面に載せられている。高さ調節部材３７は、ローラ支持体３０と、支持台３５の間に介在することによって、搬送ローラ２０の高さを調節する部材である。高さ調節部材３７は、複数の搬送ローラ２０のうち一部の搬送ローラ２０と支持台３５の間に設けられていてもよい。
【0035】
高さ調節部材３７は、例えば、板状の部材でありうる。高さ調節部材３７は、搬送方向に沿って延びる板状の部材であってもよい。ローラ支持体３０と支持台３５の間に配置される高さ調節部材３７の枚数や厚みを調整することによって、ローラ支持体３０の高さが調整される。高さ調節部材３７の形状は、特に限定されない。高さ調節部材は、ローラ支持体３０または支持台３５と略同一の幅を有していてもよい。このとき、高さ調節部材３７には、支持台３５の凸部３５ｂ１に対応する孔３７ａと、孔３５ｂ２および取付部材３５ｂ３に対応する孔３７ｂとが形成されていてもよい。孔３７ａ，３７ｂの形状は、それぞれ凸部３５ｂ１および取付部材３５ｂ３が挿通可能である限り、特に限定されない。なお、高さ調節部材３７は、かかる形態に限定されない。支持台３５の凸部３５ｂ１および取付部材３５ｂ３と干渉しない位置に配置された複数の高さ調節部材によって、ローラ支持体３０の高さが調節されてもよい。また、支持台４５とローラ支持体４０の間には、上述した高さ調節部材３７が配置されることによって、ローラ支持体４０の高さが調整されてもよい。
【0036】
〈複数のローラ支持体３０，４０〉
複数のローラ支持体３０，４０は、図３に示されているように、複数の搬送ローラ２０のうち一つの搬送ローラ２０の一端をそれぞれ支持している。搬送方向に沿って隣り合う複数の搬送ローラ２０の両端は、ローラ支持体３０，４０にそれぞれ支持されている。ローラ支持体３０は、側壁５０の貫通孔５０ａから突き出る搬送ローラ２０の端部２１を支持している。ローラ支持体４０は、側壁６０の貫通孔６０ａから突き出る搬送ローラ２０の端部２２を支持している。
複数のローラ支持体３０，４０は、図３に示されているように、複数の搬送ローラ２０のうち一つの搬送ローラ２０の一端をそれぞれ支持している。搬送方向に沿って隣り合う複数の搬送ローラ２０の両端は、ローラ支持体３０，４０にそれぞれ支持されている。ローラ支持体３０は、側壁５０の貫通孔５０ａから突き出る搬送ローラ２０の端部２１を支持している。ローラ支持体４０は、側壁６０の貫通孔６０ａから突き出る搬送ローラ２０の端部２２を支持している。
【0037】
複数のローラ支持体３０，４０は、炉体１０の外部において、複数の搬送ローラ２０が並べられている方向（搬送方向）に沿って間欠的に並べられている。換言すると、炉体１０の幅方向の両側において、複数の搬送ローラ２０を支持するローラ支持体３０，４０は、搬送方向に沿って間隙を空けて配置されている。複数のローラ支持体３０，４０は、支持台３５，４５に取り付けられている。
【0038】
〈ローラ支持体３０〉
図４に示されているように、複数のローラ支持体３０は、筐体３１と、軸受３２と、シャフト３３とをそれぞれ備えている。複数の搬送ローラ２０の一端（端部２１）は、ローラ支持体３０のシャフト３３の一端が挿入された状態で支持されている。
図４に示されているように、複数のローラ支持体３０は、筐体３１と、軸受３２と、シャフト３３とをそれぞれ備えている。複数の搬送ローラ２０の一端（端部２１）は、ローラ支持体３０のシャフト３３の一端が挿入された状態で支持されている。
【0039】
〈筐体３１〉
筐体３１は、軸受３２を介してシャフト３３を支持する部材である。筐体３１は、金属製であり、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、炭素鋼等から形成されうる。この実施形態では、筐体３１は、四角柱形状である。筐体３１は、炉体１０の幅方向に沿った長さが他の方向の長さよりも長くなるように支持台３５に配置されている。換言すると、筐体３１は、面積の最も狭い面を炉体１０に向けた状態で支持台３５に配置されている。筐体３１の形態は、特に限定されず、四角柱以外の角柱形状のものであってもよく、曲面を含んだ形状であってもよい。筐体３１は、複数の板から構成される箱状のものであってもよく、コの字型、Ｌ字型であってもよい。加工容易性と強度の観点から、筐体は、角柱形状であることが好ましい。
筐体３１は、軸受３２を介してシャフト３３を支持する部材である。筐体３１は、金属製であり、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、炭素鋼等から形成されうる。この実施形態では、筐体３１は、四角柱形状である。筐体３１は、炉体１０の幅方向に沿った長さが他の方向の長さよりも長くなるように支持台３５に配置されている。換言すると、筐体３１は、面積の最も狭い面を炉体１０に向けた状態で支持台３５に配置されている。筐体３１の形態は、特に限定されず、四角柱以外の角柱形状のものであってもよく、曲面を含んだ形状であってもよい。筐体３１は、複数の板から構成される箱状のものであってもよく、コの字型、Ｌ字型であってもよい。加工容易性と強度の観点から、筐体は、角柱形状であることが好ましい。
【0040】
筐体３１は、支持台３５に載せられる。この実施形態では、ローラ支持体３０の筐体３１は、支持部３５ｂの上面の凸部３５ｂ１に対応した部位を有している。筐体３１の下面には、支持台３５の凸部３５ｂ１が入る凹部３１ｂが形成されている。図６に示されているように、凹部３１ｂは、搬送方向に沿って延びた溝である。筐体３１の凹部３１ｂの寸法は、支持台３５の凸部３５ｂ１の寸法と対応した寸法である。支持台３５の幅方向（炉体１０の幅方向）において、筐体３１の凹部３１ｂは、支持台３５の凸部３５ｂ１が嵌まる寸法に設定されている。この実施形態では、支持台３５の幅方向において、筐体３１の凹部３１ｂは、支持台３５の凸部３５ｂ１よりもわずかに大きい寸法に設定されている。筐体３１に凹部３１ｂが設けられていることによって、支持台３５の凸部３５ｂ１に筐体３１の凹部３１ｂが嵌まった時に、ローラ支持体３０が支持台３５に対して幅方向にずれることが抑制される。なお、筐体３１と支持台３５には、必ずしも互いに対応する凹部３１ｂおよび凸部３５ｂ１が設けられていなくてもよい。筐体に凸部が設けられ、支持板に当該凸部と対応する凹部が設けられていてもよい。
【0041】
ローラ支持体３０の筐体３１には、取付部材３５ｂ３が取り付けられる取付穴３１ａが形成されている。ローラ支持体３０は、筐体３１の凹部３１ｂが支持台３５の凸部３５ｂ１に嵌まった状態で取付部材３５ｂ３によって支持台３５に取り付けられる。ローラ支持体３０は、孔３５ｂ２に挿通された取付部材３５ｂ３によって支持台３５に着脱可能に取り付けられている。取付部材３５ｂ３としては、例えば、ボルト等が用いられうる。取付部材３５ｂ３が取り付けられる孔３５ｂ２は、搬送方向に沿った長穴である。このため、ローラ支持体３０を搬送方向に沿って移動させる場合にも、ローラ支持体３０の取付穴３１ａに取り付けられた取付部材３５ｂ３は、孔３５ｂ２に沿って移動する。取付部材３５ｂ３が緩められるか外された状態でローラ支持体３０を搬送方向に沿って移動させた後に、取付部材３５ｂ３によってローラ支持体３０を固定することができる。これによって、ローラ支持体３０の位置調整が可能である。ローラ支持体３０の位置調整は、連続加熱炉１の施工時、運用後のメンテナンス時、運転中等、所望のタイミングで実施されうる。
【0042】
図４に示されているように、筐体３１には、シャフト３３が挿通される貫通孔３１ｃが形成されている。貫通孔３１ｃは、筐体３１の中央部を略円柱状に開口した孔である。貫通孔３１ｃは、筐体３１の長さ方向（炉体１０の幅方向）に沿って筐体３１の中央部を貫通している。また、筐体３１の長さ方向の両端部には、一対の窪み３１ｄが形成されている。窪み３１ｄは、貫通孔３１ｃよりもさらに内径が広がった部位である。窪み３１ｄは、略円盤状に形成されている。窪み３１ｄには、軸受３２が取り付けられている。
【0043】
〈軸受３２〉
軸受３２は、シャフト３３を回転可能に支持する部材である。軸受３２は、筐体３１に取り付けられている。軸受３２は、筐体３１に刑された一対の窪み３１ｄそれぞれに嵌まっている。筐体３１の両端において、軸受３２は、窪み３１ｄから一部がはみ出ている。軸受３２の、窪み３１ｄからはみ出た部位には、溝が設けられている。軸受３２が筐体３１の窪み３１ｄに嵌まった状態で当該溝に保持部材３２ａが取り付けられることによって、軸受３２は、筐体３１に取り付けられている。特に限定されないが、保持部材３２ａは、環状、ピン状等の留め金具でありうる。軸受３２および筐体３１の貫通孔３１ｃには、シャフト３３が挿通されている。筐体３１の内周面とシャフト３３の間には、スペーサが設けられていてもよい。
軸受３２は、シャフト３３を回転可能に支持する部材である。軸受３２は、筐体３１に取り付けられている。軸受３２は、筐体３１に刑された一対の窪み３１ｄそれぞれに嵌まっている。筐体３１の両端において、軸受３２は、窪み３１ｄから一部がはみ出ている。軸受３２の、窪み３１ｄからはみ出た部位には、溝が設けられている。軸受３２が筐体３１の窪み３１ｄに嵌まった状態で当該溝に保持部材３２ａが取り付けられることによって、軸受３２は、筐体３１に取り付けられている。特に限定されないが、保持部材３２ａは、環状、ピン状等の留め金具でありうる。軸受３２および筐体３１の貫通孔３１ｃには、シャフト３３が挿通されている。筐体３１の内周面とシャフト３３の間には、スペーサが設けられていてもよい。
【0044】
〈シャフト３３〉
シャフト３３は、軸受３２に回転可能に支持されている。シャフト３３の少なくとも一端は、筐体３１からはみ出ている。この実施形態では、シャフト３３は、筐体３１の貫通孔３１ｃに挿通されている。筐体３１は、シャフト３３の周囲を囲っている。これによって、シャフト３３と筐体３１の間に塵、埃等が入りにくく、異物混入に伴うシャフト３３の回転の不具合が発生しにくい。シャフト３３の両端は、筐体３１からはみ出ている。シャフト３３は、基端部３３ａと、ばね座部３３ｂと、挿通部３３ｃと、支持部３３ｄとを備えている。基端部３３ａは、軸受３２に取り付けられる部位である。基端部３３ａの外径は、軸受３２の内径と略同一である。基端部３３ａの長さは、筐体３１の長さよりも長い。このため、基端部３３ａの一端は、筐体３１から外側に向かってはみ出ている。当該筐体３１からはみ出ている基端部３３ａの一端には、スプロケット３４が取り付けられている。基端部３３ａの他端には、ばね座部３３ｂが繋がっている。
シャフト３３は、軸受３２に回転可能に支持されている。シャフト３３の少なくとも一端は、筐体３１からはみ出ている。この実施形態では、シャフト３３は、筐体３１の貫通孔３１ｃに挿通されている。筐体３１は、シャフト３３の周囲を囲っている。これによって、シャフト３３と筐体３１の間に塵、埃等が入りにくく、異物混入に伴うシャフト３３の回転の不具合が発生しにくい。シャフト３３の両端は、筐体３１からはみ出ている。シャフト３３は、基端部３３ａと、ばね座部３３ｂと、挿通部３３ｃと、支持部３３ｄとを備えている。基端部３３ａは、軸受３２に取り付けられる部位である。基端部３３ａの外径は、軸受３２の内径と略同一である。基端部３３ａの長さは、筐体３１の長さよりも長い。このため、基端部３３ａの一端は、筐体３１から外側に向かってはみ出ている。当該筐体３１からはみ出ている基端部３３ａの一端には、スプロケット３４が取り付けられている。基端部３３ａの他端には、ばね座部３３ｂが繋がっている。
【0045】
ばね座部３３ｂは、シャフト３３のうち、筐体３１からはみ出た部位に設けられている。ばね座部３３ｂは、筐体３１よりも内側（炉体１０の側壁５０側）に配置される。ばね座部３３ｂは、基端部３３ａよりも外径が大きい略円盤状の部位である。ばね座部３３ｂは、コイルばね２５の一端が当接する部位である。ばね座部３３ｂからは、挿通部３３ｃが延びている。
【0046】
挿通部３３ｃは、コイルばね２５に挿通される部位である。挿通部３３ｃは、ばね座部３３ｂから炉体１０の側壁５０側に向かって延びている。挿通部３３ｃの外径は、ばね座部３３ｂの外径よりも小さい。挿通部３３ｃの外径は、挿通されるコイルばね２５の内径よりも小さい。この実施形態では、基端側（ばね座部３３ｂ側）において、挿通部３３ｃの外径は、コイルばね２５の内径と略同一である。これによって、コイルばね２５がシャフト３３に固定されやすくなり、コイルばね２５の位置がずれにくくなる。挿通部３３ｃには、先端側に向かって細くなるように段差が形成されている。挿通部３３ｃの先端部には、支持部３３ｄが設けられている。
【0047】
支持部３３ｄは、搬送ローラ２０を支持する部位である。支持部３３ｄは、中空の搬送ローラ２０に挿通される。また、挿通部３３ｃの先端部の一部も搬送ローラ２０に挿通されうる。搬送ローラ２０に挿通された支持部３３ｄは、搬送ローラ２０を内側から支持する。支持部３３ｄの外径は、搬送ローラ２０の内径よりもわずかに小さい。これによって、連続加熱炉１の運転に伴って搬送ローラ２０およびシャフト３３が熱膨張した場合にも、これらの部材に大きな負荷がかかりにくくなる。
【0048】
搬送ローラ２０は、コイルばね２５を介してシャフト３３に支持されている。コイルばね２５は、搬送ローラ２０と、シャフト３３のばね座部３３ｂとの間に配置される。ここでは、搬送ローラ２０と、シャフト３３のばね座部３３ｂとの間隙よりも長い自然長のコイルばね２５が用いられる。このため、コイルばね２５の両端は、搬送ローラ２０の端部２１と、シャフト３３のばね座部３３ｂとにそれぞれ当接する。搬送ローラ２０とばね座部３３ｂそれぞれの端部２１には、圧縮されたコイルばね２５の弾性力が作用する。これによって、シャフト３３の回転に伴い搬送ローラ２０が回転する。
【0049】
上述したように、シャフト３３の、筐体３１を挟んで搬送ローラ２０とは反対側の端部（基端部３３ａの端部）には、スプロケット３４が取り付けられている。スプロケット３４には、ローラチェーン３４ａが掛け回されている。詳細な図示は所略するが、ローラチェーン３４ａは、環状に形成されている。図３に示されているように、ローラチェーン３４ａは、複数のローラ支持体３０のシャフト３３それぞれに取り付けられたスプロケット３４に掛け廻されている。複数のスプロケット３４の下方には、図示しないチェーンガイドが設けられている。ローラチェーン３４ａは、スプロケット３４以外にも、ローラチェーン３４ａのループパスを設定するスプロケット３４ｂ等に掛け廻されていてもよい。ローラチェーン３４ａには、所要のテンションが掛けられた状態で図示しない駆動装置に接続されている。駆動装置としては、例えば、モータ等が用いられうる。駆動装置は、減速機、クラッチ、カップリング等を介してローラチェーン３４ａに接続されていてもよい。駆動装置の動力によってローラチェーン３４ａが回転する。ローラチェーン３４ａと連動して複数のローラ支持体３０のシャフト３３それぞれに取り付けられたスプロケット３４が回転し、シャフト３３が回転する。シャフト３３のばね座部３３ｂと搬送ローラ２０の端部２１には、圧縮されたコイルばね２５の弾性力が作用する。このため、シャフト３３の回転は、コイルばね２５を介して搬送ローラ２０それぞれに伝えられ、搬送ローラ２０は、シャフトと連動して回転する。これによって複数の搬送ローラ２０は、略同一のタイミングおよび速度で回転する。このように、複数の搬送ローラ２０は、側壁５０側の端部２１側から駆動される。
【0050】
複数の搬送ローラ２０の、側壁６０側の端部２２は、ローラ支持体４０に支持されている。複数の搬送ローラ２０の端部２２は、側壁５０側の端部２１の回転に従動するようにローラ支持体４０に支持されている。
【0051】
〈ローラ支持体４０〉
図５に示されているように、ローラ支持体４０は、ローラ支持体３０と同様に、筐体４１と、軸受４２と、シャフト４３とをそれぞれ備えている。複数の搬送ローラ２０の一端（端部２２）は、ローラ支持体４０のシャフト４３の一端が挿入された状態で支持されている。ローラ支持体４０は、ローラ支持体３０と同様の構成とすることができるので、詳細な説明は省略する。
図５に示されているように、ローラ支持体４０は、ローラ支持体３０と同様に、筐体４１と、軸受４２と、シャフト４３とをそれぞれ備えている。複数の搬送ローラ２０の一端（端部２２）は、ローラ支持体４０のシャフト４３の一端が挿入された状態で支持されている。ローラ支持体４０は、ローラ支持体３０と同様の構成とすることができるので、詳細な説明は省略する。
【0052】
筐体４１には、取付部材４５ｂ３が取り付けられる取付穴４１ａが形成されている。筐体４１には、貫通孔４１ｃが形成されている。筐体４１の長さ方向の両端部には、一対の窪み４１ｄが形成されている。窪み４１ｄには、軸受４２が取り付けられている。軸受４２は、保持部材４２ａによって、筐体４１に取り付けられている。シャフト４３は、軸受４２に回転可能に支持されている。この実施形態では、シャフト４３の両端は、筐体４１からはみ出ている。シャフト４３は、基端部４３ａと、ばね座部４３ｂと、挿通部４３ｃと、支持部４３ｄとを備えている。ばね座部４３ｂと搬送ローラ２０の端部２２との間には、圧縮されたコイルばね２５が配置されている。これによって、シャフト４３と搬送ローラ２０は、連動して回転するように構成されている。
【0053】
ローラ支持体４０のシャフト４３には、ローラ支持体３０のシャフト３３に取り付けられていたような、駆動装置の動力を伝えるスプロケット３４は取り付けられていない（図４および図５参照）。このため、シャフト４３は、シャフト３３と搬送ローラ２０の回転に従動して回転する。
【0054】
図５に示されているように、炉体１０の側壁６０の外側には、搬送ローラ２０に異常が生じた場合に当該異常を検知するローラ異常検知装置９０が設けられている。この実施形態では、ローラ異常検知装置９０は、搬送ローラ２０の従動側（この実施形態では、端部２２側）に設けられている。かかる形態に限定されず、ローラ異常検知装置９０は、搬送ローラ２０の駆動側（この実施形態では、端部２１側）に設けられていてもよい。
【0055】
〈ローラ異常検知装置９０〉
ローラ異常検知装置９０は、検知装置９２と、通知装置９４とを備えている。検知装置９２は、搬送ローラ２０の異常を検知する装置である。通知装置９４は、検知装置９２が搬送ローラ２０の異常を検知したことを通知する装置である。通知装置９４は、検知装置９２と接続されている。通知装置９４による通知の方法は、特に限定されない。通知装置９４は、検知装置９２が搬送ローラ２０の異常を検知したことを炉体１０の外部に設けられた通知ランプによって通知できるように構成されていてもよく、警告音によって通知できるように構成されていてもよく、連続加熱炉１の運転状況を示すディスプレイに表示することによって通知できるように構成されていてもよい。通知装置９４は、検知装置９２が搬送ローラ２０の異常を検知したことを予め定められた通知先に通知してもよい。予め定められた通知先は特に限定されず、例えば、連続加熱炉１の運転状況を示すディスプレイであってもよく、連続加熱炉１の管理等に用いる端末であってもよい。
ローラ異常検知装置９０は、検知装置９２と、通知装置９４とを備えている。検知装置９２は、搬送ローラ２０の異常を検知する装置である。通知装置９４は、検知装置９２が搬送ローラ２０の異常を検知したことを通知する装置である。通知装置９４は、検知装置９２と接続されている。通知装置９４による通知の方法は、特に限定されない。通知装置９４は、検知装置９２が搬送ローラ２０の異常を検知したことを炉体１０の外部に設けられた通知ランプによって通知できるように構成されていてもよく、警告音によって通知できるように構成されていてもよく、連続加熱炉１の運転状況を示すディスプレイに表示することによって通知できるように構成されていてもよい。通知装置９４は、検知装置９２が搬送ローラ２０の異常を検知したことを予め定められた通知先に通知してもよい。予め定められた通知先は特に限定されず、例えば、連続加熱炉１の運転状況を示すディスプレイであってもよく、連続加熱炉１の管理等に用いる端末であってもよい。
【0056】
なお、搬送ローラ２０の異常としては、搬送ローラ２０の変形等によって炉体１０と干渉すること、長期使用等によって搬送ローラ２０が劣化し折れること、スプロケット３４（図４参照）からローラチェーン３４ａ（図４参照）が外れる等の搬送ローラ２０の駆動機構に不具合が起こること等が挙げられる。このような場合、搬送ローラ２０の回転不良が生じうる。搬送ローラ２０の異常は、上記の内容に限定されない。
【0057】
図８は、ローラ異常検知装置９０の模式図である。図８では、炉体１０の側壁６０側から見たローラ異常検知装置９０が模式的に示されている。図８に示されているように、ローラ異常検知装置９０は、複数の検知装置９２を有している。この実施形態では、検知装置９２は、それぞれの搬送ローラ２０（図５参照）を支持するシャフト４３ごとに設けられている。複数の検知装置９２は、通知装置９４と接続されている。以下、検知装置９２の一例について説明する。
【0058】
検知装置９２は、支持構造９１によって支持されている。検知装置９２を支持する支持構造９１は、ベース９１ａと、ステー９１ｂと、レール９１ｃと、ブラケット９１ｄと、ホルダ９１ｅとを備えている。ベース９１ａは、略矩形の板状の部材である。ベース９１ａは、支持台４５の外側の脚部４５ａにボルトによって取り付けられている（図５参照）。ベース９１ａの外側の面の下部には、ステー９１ｂが取り付けられている。ステー９１ｂの上面には、レール９１ｃが取り付けられている。詳細な図示は省略するが、レール９１ｃは、複数のステー９１ｂによって支持されている。レール９１ｃは、略角筒状である。レール９１ｃは、搬送方向に沿って延びている。レール９１ｃの上面には、ブラケット９１ｄが取り付けられている。ブラケット９１ｄは、上方に立ち上がった部位を有している。当該部位には、ホルダ９１ｅが取り付けられている。ホルダ９１ｅは、上部が開口した略箱型の部材である。ホルダ９１ｅには、検知装置９２が収められている。
【0059】
この実施形態では、検知装置９２は、いわゆるマイクロスイッチである。検知装置９２は、アクチュエータ９２ａを備えている。検知装置９２は、アクチュエータ９２ａの動作を電気信号に変換できるように構成されている。検知装置９２は、通知装置９４と有線または無線で通信可能に構成されていてもよい。図５に示されているように、アクチュエータ９２ａは、炉体１０に向かって延びた部位である。アクチュエータ９２ａの先端部は、シャフト４３の端部の下方に達している。検知装置９２は、図示しない付勢部材を有している。付勢部材は、例えば、ばね等である。付勢部材は、アクチュエータ９２ａをシャフト４３に向かって付勢している。この実施形態では、付勢部材は、アクチュエータ９２ａを上方に向かって付勢している。この実施形態では、シャフト４３は、上下方向においてアクチュエータ９２ａの先端部と重なる位置にドグ９３を有している。検知装置９２は、アクチュエータ９２ａとドグ９３の接触を検知することによって、搬送ローラ２０の回転を検知する。
【0060】
図８に示されているように、ドグ９３は、シャフト４３を挿通するための孔９３ａを有する略円盤状の部材である。孔９３ａは、略円盤状のドグ９３の中心部からずれた位置に形成されている。このため、ドグ９３の外周面は、孔９３ａからの距離が一定ではない。ドグ９３は、孔９３ａを介してシャフト４３に取り付けられている。ドグ９３の回転軸は、シャフト４３の回転軸と一致する。このため、ドグ９３は、中心部からずれた位置（ここでは、孔９３ａを中心）を軸として偏心回転する。このため、シャフト４３が一回転するごとに、ドグ９３の外周面のうち孔９３ａから最も離れた部位９３ｂがシャフト４３の下方を通る。このとき、ドグ９３の最も離れた部位９３ｂは、アクチュエータ９２ａと接触する。なお、図８では、ドグ９３の最も離れた部位９３ｂが下方にある場合のドグ９３およびアクチュエータ９２ａの位置は実線で示されており、ドグ９３の最も離れた部位９３ｂが上方にある場合のドグ９３およびアクチュエータ９２ａの位置は破線で示されている。
【0061】
上述の通り、シャフト４３は、搬送ローラ２０の回転に伴って回転する。このため、搬送ローラ２０が正常に回転している場合、ドグ９３の最も離れた部位９３ｂは、搬送ローラ２０の回転周期と同じ周期でアクチュエータ９２ａと接触する。しかしながら、搬送ローラ２０に回転不良が生じている場合には、ドグ９３とアクチュエータ９２ａは、搬送ローラ２０の回転周期に合わせて接触しなくなる。これによって、搬送ローラ２０の回転不良が検知される。
【0062】
搬送ローラ２０の回転不良が起こると、被処理物Ａの搬送不良が生じるおそれがある。搬送不良によって、被処理物Ａが蛇行したり、処理のムラが生じたりする場合がある。連続加熱炉１にローラ異常検知装置９０が設けられていることによって、作業者は、搬送ローラ２０の回転不良を知ることができる。作業者は、搬送ローラ２０の点検、交換等のメンテナンスによって搬送ローラ２０の回転不良を解消できる。
【0063】
ところで、本発明者の知見では、連続加熱炉における搬送ローラの異常は、連続加熱炉の長期使用によって起こる場合がある。連続加熱炉の運転および停止による温度変化に伴って、連続加熱炉の炉体および搬送ローラ等の設備の温度は、昇降する。炉体、搬送ローラ等の各設備は、温度の昇降に伴って膨張および収縮を繰り返す。連続加熱炉の長期使用によって、炉体、搬送ローラ等の各設備は、寸法が変化したり、変形したりしうる。また、被処理物の重みによって搬送ローラがたわむことによっても、搬送ローラは変形しうる。また、連続加熱炉の長期使用によって炉体と搬送ローラの位置関係が変わり、搬送ローラと炉体が干渉しうる。搬送ローラと炉体が干渉すると、搬送ローラがより変形するおそれがある。搬送ローラが変形した場合、搬送ローラと炉体が干渉して回転不良が起こった場合等には、メンテナンス等によって炉体と搬送ローラの干渉を解消する必要がある。
【0064】
上述した実施形態では、連続加熱炉１は、予め定められた搬送方向に沿った空間１０ｉを囲うトンネル状の炉体１０と、トンネル状の炉体１０をそれぞれ横断し、搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラ２０と、複数の搬送ローラ２０の端部２１，２２をそれぞれ独立して支持する、複数のローラ支持体３０，４０と、ローラ異常検知装置９０とを備えている。ローラ異常検知装置９０によって搬送ローラ２０の異常が検知されると、連続加熱炉１では、発生した異常が検査される。例えば、炉体１０と搬送ローラ２０が干渉することによって搬送ローラ２０に異常が生じていた場合には、搬送ローラ２０は、交換されたり、位置調整されたりする。連続加熱炉１では、搬送ローラ２０は、１つの搬送ローラ２０を他の搬送ローラ２０とは独立して支持するローラ支持体３０，４０に支持されている。このため、複数の搬送ローラ２０のうち、異常が生じている搬送ローラ２０のみを個別に位置調整し、炉体１０と搬送ローラ２０の干渉を解消しやすい。また、搬送ローラ２０を交換する場合にも、交換後の搬送ローラ２０を炉体１０と干渉しないような位置に調整しやすい。このように、連続加熱炉１では、ローラ支持体３０，４０によって搬送ローラ２０の位置を調整することによって、炉体１０と搬送ローラ２０を干渉しにくくできる等、搬送ローラ２０の異常が低減される。
【0065】
メンテナンス時、例えば、搬送ローラ２０は、炉体１０と干渉しにくい位置に調整されうる。搬送ローラ２０は、例えば、側壁５０，６０の貫通孔５０ａ，６０ａの中心部を通るように位置調整されうる。また、メンテナンス時に搬送ローラ２０を交換した場合には、長期使用による変形に合わせて、炉体１０と新しい搬送ローラ２０の位置関係を調整することができる。
【0066】
また、従来の連続加熱炉では、取付体、支持受け、支持板等とも称される支持体が、炉体の外部において複数の搬送ローラを支持している場合がある。換言すると、一つの支持体が複数の搬送ローラを支持している場合がある。このような連続加熱炉では、支持体を動かすと、当該支持体に支持される複数の搬送ローラの位置が一緒にずれてしまう。このため、一つの搬送ローラと支持体の干渉を解消したり、位置調整したりすることが困難である。また、複数の搬送ローラのうち、一つの搬送ローラの位置を調整しようとする場合には、支持体自体の加工、交換等、大規模な工事が必要になる場合がある。これに対して、上述した連続加熱炉１では、ローラ支持体３０，４０が一つの搬送ローラ２０の端部２１，２２を独立して支持している。これによって、複数の搬送ローラ２０のうち所望の搬送ローラ２０の位置を調整しやすい。
【0067】
上述した実施形態では、ローラ異常検知装置９０は、複数の検知装置９２と、通知装置９４を備えている。検知装置９２は、複数の搬送ローラ２０のうち一つの搬送ローラ２０の異常を検知できるように構成されている。通知装置９４は、複数の搬送ローラ２０のうち異常が検知された搬送ローラ２０の情報を通知することができるように構成されていてもよい。例えば、通知装置９４は、複数の搬送ローラ２０のうち異常が検知された搬送ローラ２０の位置を通知できるように、複数の検知装置９２と接続されていてもよい。かかる構成によって、作業者は、異常が生じた搬送ローラ２０を特定しやすい。その結果、異常が生じた搬送ローラ２０のみを早急にメンテナンスしやすい。
【0068】
上述した実施形態では、連続加熱炉１は、一対の支持台３５，４５を備えている。一対の支持台３５，４５は、それぞれ搬送方向に沿って延びており、かつ、炉体１０の幅方向において炉体１０の外部に設けられている（図３，６参照）。複数のローラ支持体３０，４０は、一対の支持台３５，４５にそれぞれ取り付けられている（図４，５参照）。ローラ支持体３０，４０と支持台３５，４５には、支持台３５，４５に対してローラ支持体３０，４０を搬送方向に沿って位置調整可能な取付構造が設けられている。かかる構成によって、炉体１０の外部で搬送ローラ２０の位置調整できるため、位置調整の作業性が向上しうる。
【0069】
上述した実施形態では、支持台３５，４５は、ローラ支持体３０，４０が取り付けられる部位に凸部３５ｂ１，４５ｂ１を有している。ローラ支持体３０，４０の筐体３１，４１には、凸部３５ｂ１，４５ｂ１が入る凹部３１ｂ，４１ｂが形成されている。支持台３５，４５の凸部３５ｂ１，４５ｂ１がローラ支持体３０，４０の凹部３１ｂ，４１ｂに入ることによって、ローラ支持体３０，４０の位置調整時に、ローラ支持体３０，４０が幅方向にずれにくい。このため、ローラ支持体３０，４０の位置調整時の作業性が良好でありうる。
【0070】
上述した実施形態では、凹部３１ｂ，４１ｂは、搬送方向に沿って延びた溝である。これによって、溝状の凹部３１ｂ，４１ｂに凸部３５ｂ１，４５ｂ１が入った状態でローラ支持体３０，４０を搬送方向に沿ってスライドさせることができる。凸部３５ｂ１，４５ｂ１が溝状の凹部３１ｂ，４１ｂにガイドされることによって、幅方向における位置がずれにくく、ローラ支持体３０，４０を搬送方向に沿って位置調整しやすい。
【0071】
ローラ支持体３０，４０は、高さ調節部材３７を介して支持台３５，４５の上面に載せられた状態で支持台３５，４５に取り付けられていてもよい。高さ調節部材３７を用いることによって、搬送方向に沿った位置や角度だけではなく、搬送ローラ２０の高さが調整される。これによって、搬送ローラ２０の位置、角度等の調整の自由度が向上しうる。
【0072】
なお、上述した実施形態では、ローラ異常検知装置９０は、複数の検知装置９２を有している。複数の検知装置９２は、それぞれアクチュエータ９２ａを備えたいわゆるマイクロスイッチである。複数の検知装置９２は、それぞれ複数の搬送ローラ２０のうち一つの搬送ローラ２０の異常を個別に検出できるように構成されている。しかしながら、ローラ異常検知装置は、かかる形態に限定されない。例えば、ローラ異常検知装置は、接触によって搬送ローラの異常を検知するものに限られない。
【0073】
ローラ異常検知装置は、上述した搬送ローラ２０の回転不良を検知するものに限られず、搬送ローラが折れたことを検知できるものであってもよい。搬送ローラが折れた場合には、折れた搬送ローラは、重みによって内側（炉体側）に向かって傾きうる。搬送ローラの端部の折れによる傾きを検知できるように、搬送ローラの近傍（例えば、上方）に、スイッチ、ワイヤ等が設けられていてもよい。また、折れた搬送ローラは、炉内に向かって引き込まれうる。搬送ローラの近傍には、搬送ローラが炉体に向かって動いたことを検知する構造が設けられていてもよい。
【0074】
ローラ異常検知装置は、回転する搬送ローラまたはシャフトに設けられた導電性の材料による導通を検知し、搬送ローラの異常を検知するものであってもよい。導電性の材料は、搬送ローラまたはシャフトの一部に設けられていてもよい。当該導電性の材料と、それと接触する端子との導通によって搬送ローラの異常が検知されるものであってもよい。導電性の材料は、搬送ローラまたはシャフトの周方向に連続して設けられていてもよく、部分的に設けられていてもよい。ローラ異常検知装置は、搬送ローラの回転に連動して周期的な導通を検知するように構成されていてもよく、搬送ローラが折れる事象等が発生した時に導電パターンが変わることを検知するように構成されていてもよい。
【0075】
ローラ異常検知装置は、搬送ローラの異常を非接触で検知できるものであってもよい。ローラ異常検知装置は、例えば、光源と、受光器とを含んだ光学式のものであってもよい。光源からは、搬送方向に沿ったレーザが照射されうる。受光器は、当該レーザを受けられる位置に配置されうる。レーザが搬送ローラまたはシャフトの近傍を通るように、光源と受光器の位置が設定されていてもよい。搬送ローラまたはシャフトには、搬送ローラに異常が生じた場合に、レーザを遮光できるような遮光部が設けられていてもよい。搬送ローラが折れた場合等、搬送ローラまたはシャフトが動いた場合にレーザを遮光できるように、遮光部は、レーザが通る位置の近傍に設けられうる。遮光部は、かかる形態に限定されず、搬送ローラの回転に連動して周期的にレーザを遮光できる位置に設けられていてもよい。
【0076】
ローラ異常検知装置は、複数の搬送ローラそれぞれの異常を個別に検知できるものであってもよく、複数の搬送ローラのうちいずれかの搬送ローラに異常が起こったことを検知できるものであってもよい。ローラ異常検知装置は、複数の搬送ローラが複数のグループに分けられている場合に異常が起こった搬送ローラを含むグループを検知できるものであってもよい。
【0077】
以上、具体的な実施形態を挙げて詳細な説明を行ったが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。このように、請求の範囲に記載の技術には、以上に記載した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。
【0078】
なお、本明細書は以下の項１～１０を含んでいる。以下の項１～１０は、上記した実施形態には限定されない。
【0079】
項１：
予め定められた搬送方向に沿った空間を囲うトンネル状の炉体と、
前記トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、前記搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラと、
前記複数の搬送ローラの端部をそれぞれ独立して支持する、複数のローラ支持体と、
前記複数の搬送ローラのうち少なくともいずれか一つの搬送ローラの異常を検知するローラ異常検知装置と
を備えた、
連続加熱炉。
予め定められた搬送方向に沿った空間を囲うトンネル状の炉体と、
前記トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、前記搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラと、
前記複数の搬送ローラの端部をそれぞれ独立して支持する、複数のローラ支持体と、
前記複数の搬送ローラのうち少なくともいずれか一つの搬送ローラの異常を検知するローラ異常検知装置と
を備えた、
連続加熱炉。
【0080】
項２：
前記ローラ異常検知装置は、
複数の検知装置と、
通知装置と
を備えており、
前記複数の検知装置は、それぞれ前記複数の搬送ローラのうち一つの搬送ローラの異常を検知できるように構成されており、
前記通知装置は、前記複数の搬送ローラのうち異常が検知された搬送ローラの情報を通知する、項１に記載された連続加熱炉。
前記ローラ異常検知装置は、
複数の検知装置と、
通知装置と
を備えており、
前記複数の検知装置は、それぞれ前記複数の搬送ローラのうち一つの搬送ローラの異常を検知できるように構成されており、
前記通知装置は、前記複数の搬送ローラのうち異常が検知された搬送ローラの情報を通知する、項１に記載された連続加熱炉。
【0081】
項３：
一対の支持台をさらに備え、
前記一対の支持台は、それぞれ前記搬送方向に沿って延びており、かつ、前記炉体の幅方向において前記炉体の外部に設けられており、
前記複数のローラ支持体は、前記一対の支持台のうちいずれか一方にそれぞれ取り付けられており、
前記ローラ支持体と前記支持台には、前記支持台に対して前記ローラ支持体を前記搬送方向に沿って位置調整可能な取付構造が設けられている、項１または２に記載された連続加熱炉。
一対の支持台をさらに備え、
前記一対の支持台は、それぞれ前記搬送方向に沿って延びており、かつ、前記炉体の幅方向において前記炉体の外部に設けられており、
前記複数のローラ支持体は、前記一対の支持台のうちいずれか一方にそれぞれ取り付けられており、
前記ローラ支持体と前記支持台には、前記支持台に対して前記ローラ支持体を前記搬送方向に沿って位置調整可能な取付構造が設けられている、項１または２に記載された連続加熱炉。
【0082】
項４：
前記複数の搬送ローラは、それぞれ中空の軸部材であり、
前記複数のローラ支持体は、
筐体と
前記筐体に取り付けられた軸受と、
前記軸受に回転可能に支持され、かつ、少なくとも一端が前記筐体からはみ出たシャフトと
をそれぞれ備えており、
前記複数の搬送ローラのうち少なくとも一つの搬送ローラの両端は、前記ローラ支持体の前記シャフトの一端が挿入された状態でそれぞれ支持されている、項３に記載された連続加熱炉。
前記複数の搬送ローラは、それぞれ中空の軸部材であり、
前記複数のローラ支持体は、
筐体と
前記筐体に取り付けられた軸受と、
前記軸受に回転可能に支持され、かつ、少なくとも一端が前記筐体からはみ出たシャフトと
をそれぞれ備えており、
前記複数の搬送ローラのうち少なくとも一つの搬送ローラの両端は、前記ローラ支持体の前記シャフトの一端が挿入された状態でそれぞれ支持されている、項３に記載された連続加熱炉。
【0083】
項５：
前記支持台は、前記ローラ支持体が取り付けられる部位に凸部を有し、
前記ローラ支持体の前記筐体には、前記凸部が入る凹部が形成されている、項４に記載された連続加熱炉。
前記支持台は、前記ローラ支持体が取り付けられる部位に凸部を有し、
前記ローラ支持体の前記筐体には、前記凸部が入る凹部が形成されている、項４に記載された連続加熱炉。
【0084】
項６：
前記凹部は、前記搬送方向に沿って延びた溝である、項５に記載された連続加熱炉。
前記凹部は、前記搬送方向に沿って延びた溝である、項５に記載された連続加熱炉。
【0085】
項７：
前記ローラ支持体は、前記支持台の上面に載せられた状態で前記支持台に取り付けられる、項３～６のいずれか一項に記載された連続加熱炉。
前記ローラ支持体は、前記支持台の上面に載せられた状態で前記支持台に取り付けられる、項３～６のいずれか一項に記載された連続加熱炉。
【0086】
項８：
前記ローラ支持体は、高さ調節部材を介して前記支持台の前記上面に載せられた状態で前記支持台に取り付けられる、項７に記載された連続加熱炉。
前記ローラ支持体は、高さ調節部材を介して前記支持台の前記上面に載せられた状態で前記支持台に取り付けられる、項７に記載された連続加熱炉。
【0087】
項９：
前記高さ調節部材は、板状である、項８に記載された連続加熱炉。
前記高さ調節部材は、板状である、項８に記載された連続加熱炉。
【0088】
項１０：
前記支持台には、前記搬送方向に沿った孔が形成されており、
前記ローラ支持体の前記筐体には、取付穴が形成されており、
前記ローラ支持体は、前記孔に挿通された取付部材と、前記取付穴とによって前記支持台に取り付けられている、項４～９のいずれか一項に記載された連続加熱炉。
前記支持台には、前記搬送方向に沿った孔が形成されており、
前記ローラ支持体の前記筐体には、取付穴が形成されており、
前記ローラ支持体は、前記孔に挿通された取付部材と、前記取付穴とによって前記支持台に取り付けられている、項４～９のいずれか一項に記載された連続加熱炉。
【符号の説明】
【0089】
Ａ 被処理物
１ 連続加熱炉
１０ 炉体
１０ｉ 空間
１２ ヒータ
２０ 搬送ローラ
２１，２２ 端部
２５ コイルばね
３０，４０ ローラ支持体
３１，４１ 筐体
３１ａ，４１ａ 取付穴
３１ｂ，４１ｂ 凹部
３１ｃ，４１ｃ 貫通孔
３１ｄ，４１ｄ 窪み
３２，４２ 軸受
３３，４３ シャフト
３３ａ，４３ａ 基端部
３３ｂ，４３ｂ 座部
３３ｃ，４３ｃ 挿通部
３３ｄ，４３ｄ 支持部
３４ スプロケット
３４ａ ローラチェーン
３５，４５ 支持台
３５ａ，４５ａ 脚部
３５ｂ，４５ｂ 支持部
３５ｂ１，４５ｂ１ 凸部
３５ｂ２，４５ｂ２ 孔
３５ｂ３，４５ｂ３ 取付部材
３６，４６ 支柱
３７ 高さ調節部材
５０，６０ 側壁
５０ａ，６０ａ 貫通孔
９０ ローラ異常検知装置
９１ 支持構造
９２ 検知装置
９３ ドグ
９４ 通知装置
１ 連続加熱炉
１０ 炉体
１０ｉ 空間
１２ ヒータ
２０ 搬送ローラ
２１，２２ 端部
２５ コイルばね
３０，４０ ローラ支持体
３１，４１ 筐体
３１ａ，４１ａ 取付穴
３１ｂ，４１ｂ 凹部
３１ｃ，４１ｃ 貫通孔
３１ｄ，４１ｄ 窪み
３２，４２ 軸受
３３，４３ シャフト
３３ａ，４３ａ 基端部
３３ｂ，４３ｂ 座部
３３ｃ，４３ｃ 挿通部
３３ｄ，４３ｄ 支持部
３４ スプロケット
３４ａ ローラチェーン
３５，４５ 支持台
３５ａ，４５ａ 脚部
３５ｂ，４５ｂ 支持部
３５ｂ１，４５ｂ１ 凸部
３５ｂ２，４５ｂ２ 孔
３５ｂ３，４５ｂ３ 取付部材
３６，４６ 支柱
３７ 高さ調節部材
５０，６０ 側壁
５０ａ，６０ａ 貫通孔
９０ ローラ異常検知装置
９１ 支持構造
９２ 検知装置
９３ ドグ
９４ 通知装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【手続補正書】
【提出日】2024-08-01
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
予め定められた搬送方向に沿った空間を囲うトンネル状の炉体と、
前記トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、前記搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラと、
前記複数の搬送ローラの端部をそれぞれ独立して支持する、複数のローラ支持体と、
一対の支持台と、
前記複数の搬送ローラのうち少なくともいずれか一つの搬送ローラの異常を検知するローラ異常検知装置と
を備え、
前記複数の搬送ローラは、それぞれ中空の軸部材であり、
前記複数のローラ支持体は、
筐体と
前記筐体に取り付けられた軸受と、
前記軸受に回転可能に支持され、かつ、少なくとも一端が前記筐体からはみ出たシャフトと
をそれぞれ備えており、
前記複数の搬送ローラのうち少なくとも一つの搬送ローラの両端は、前記ローラ支持体の前記シャフトの一端が挿入された状態でそれぞれ支持されており、
前記一対の支持台は、それぞれ前記搬送方向に沿って延びており、かつ、前記炉体の幅方向において前記炉体の外部に設けられており、
前記複数のローラ支持体は、前記一対の支持台のうちいずれか一方にそれぞれ取り付けられており、
前記支持台には、前記搬送方向に沿った孔が形成されており、
前記ローラ支持体の前記筐体には、取付穴が形成されており、
前記複数のローラ支持体は、それぞれ前記孔に挿通された取付部材と、前記取付穴とによって前記搬送方向に沿って個別に位置調整可能に前記支持台に取り付けられている、
連続加熱炉。
前記トンネル状の炉体をそれぞれ横断し、前記搬送方向に沿って並べられた複数の搬送ローラと、
前記複数の搬送ローラの端部をそれぞれ独立して支持する、複数のローラ支持体と、
一対の支持台と、
前記複数の搬送ローラのうち少なくともいずれか一つの搬送ローラの異常を検知するローラ異常検知装置と
を備え、
前記複数の搬送ローラは、それぞれ中空の軸部材であり、
前記複数のローラ支持体は、
筐体と
前記筐体に取り付けられた軸受と、
前記軸受に回転可能に支持され、かつ、少なくとも一端が前記筐体からはみ出たシャフトと
をそれぞれ備えており、
前記複数の搬送ローラのうち少なくとも一つの搬送ローラの両端は、前記ローラ支持体の前記シャフトの一端が挿入された状態でそれぞれ支持されており、
前記一対の支持台は、それぞれ前記搬送方向に沿って延びており、かつ、前記炉体の幅方向において前記炉体の外部に設けられており、
前記複数のローラ支持体は、前記一対の支持台のうちいずれか一方にそれぞれ取り付けられており、
前記支持台には、前記搬送方向に沿った孔が形成されており、
前記ローラ支持体の前記筐体には、取付穴が形成されており、
前記複数のローラ支持体は、それぞれ前記孔に挿通された取付部材と、前記取付穴とによって前記搬送方向に沿って個別に位置調整可能に前記支持台に取り付けられている、
連続加熱炉。
【請求項2】
前記ローラ異常検知装置は、
複数の検知装置と、
通知装置と
を備えており、
前記複数の検知装置は、それぞれ前記複数の搬送ローラのうち一つの搬送ローラの異常を検知できるように構成されており、
前記通知装置は、前記複数の搬送ローラのうち異常が検知された搬送ローラの情報を通知する、請求項１に記載された連続加熱炉。
複数の検知装置と、
通知装置と
を備えており、
前記複数の検知装置は、それぞれ前記複数の搬送ローラのうち一つの搬送ローラの異常を検知できるように構成されており、
前記通知装置は、前記複数の搬送ローラのうち異常が検知された搬送ローラの情報を通知する、請求項１に記載された連続加熱炉。
【請求項3】
前記支持台は、前記ローラ支持体が取り付けられる部位に凸部を有し、
前記ローラ支持体の前記筐体には、前記凸部が入る凹部が形成されている、請求項１または２に記載された連続加熱炉。
前記ローラ支持体の前記筐体には、前記凸部が入る凹部が形成されている、請求項１または２に記載された連続加熱炉。
【請求項4】
前記凹部は、前記搬送方向に沿って延びた溝である、請求項３に記載された連続加熱炉。
【請求項5】
前記ローラ支持体は、前記支持台の上面に載せられた状態で前記支持台に取り付けられる、請求項１に記載された連続加熱炉。
【請求項6】
前記ローラ支持体は、高さ調節部材を介して前記支持台の前記上面に載せられた状態で前記支持台に取り付けられる、請求項５に記載された連続加熱炉。
【請求項7】
前記高さ調節部材は、板状である、請求項６に記載された連続加熱炉。