特開 2024-132169 温度測定装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024132169

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】温度測定装置

(51)【国際特許分類】

   G01K 1/14 20210101AFI20240920BHJP

【ＦＩ】

G01K1/14 L

【審査請求】有

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023042853

(22)【出願日】2023-03-17

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-10-31

(71)【出願人】

【識別番号】000005234

【氏名又は名称】富士電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121083

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 宏義

(74)【代理人】

【識別番号】100138391

【弁理士】

【氏名又は名称】天田 昌行

(74)【代理人】

【識別番号】100132067

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 喜雅

(72)【発明者】

【氏名】高橋 潔

【テーマコード（参考）】

2F056

【Ｆターム（参考）】

2F056CL07

2F056CL12

(57)【要約】

【課題】温度測定装置を様々な形態の充電部に簡易に取り付けられるようにすること。
【解決手段】温度測定装置（１）は、電力用設備の充電部の温度を測定する装置であり、充電部（２）の温度を測定するセンサ素子（１１０）と、センサ素子（１１０）により測定された測定値を無線で発信する回路部（１２０）と、センサ素子（１１０）および回路部（１２０）を収容する絶縁ケース（３０）と、絶縁ケース（３０）の底部（１３４ｈ）に設けられた、固定具（１６０）を取り付けるための取り付け部（１３４ｇ）と、を備える。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電力用設備の充電部の温度を測定する温度測定装置において、
前記充電部の温度を測定するセンサ素子と、
前記センサ素子により測定された測定値を無線で発信する回路部と、
前記センサ素子および前記回路部を収容する絶縁ケースと、
前記絶縁ケースの底部に設けられた、固定具を取り付けるための取り付け部と、
を備える、温度測定装置。

【請求項2】

前記センサ素子は、前記絶縁ケースを介して前記充電部と間接的に接触する、
請求項１に記載の温度測定装置。

【請求項3】

前記絶縁ケースは、前記充電部に直接接触する第１突出部が前記充電部との対向面上に設けられ、
前記センサ素子は、前記第１突出部の中空部に配置される、
請求項２に記載の温度測定装置。

【請求項4】

前記第１突出部は、前記センサ素子を前記中空部に収容する筒状に形成される、
請求項３に記載の温度測定装置。

【請求項5】

前記絶縁ケースは、前記充電部と前記対向面との間隔を確保する第２突出部が前記対向面上に設けられ、
前記第１突出部は、前記対向面に対し前記第２突出部よりも突出する、
請求項４に記載の温度測定装置。

【請求項6】

前記センサ素子は、前記絶縁ケースの外部に引き出されている、
請求項１に記載の温度測定装置。

【請求項7】

前記回路部に電力を供給する電池を更に有し、
前記絶縁ケースは、第１ケースと第２ケースを有し、
前記第１ケースは、前記電池を収容し、前記第２ケースと対向する側に開口が設けられ、
前記第２ケースは、前記センサ素子および前記回路部を収容し、前記第１ケースと係合して前記第１ケースの開口を塞ぐ、
請求項１に記載の温度測定装置。

【請求項8】

前記第１ケースは、爪部が設けられ、
前記第２ケースは、前記爪部が係合する係合部が設けられ、
前記係合部は、前記第１ケースに対して遠位となる側に設けられ、
前記爪部は、前記遠位となる側に設けられた前記係合部と係合するように、前記第１ケースの壁部から前記第２ケース側に延びて形成された延出部の先端に設けられている、
請求項７に記載の温度測定装置。

【請求項9】

前記第１ケースと前記第２ケースとの間にシール部材が嵌められている、
請求項７に記載の温度測定装置。

【請求項10】

カバー部材を更に有し、
前記第２ケースは、前記センサ素子および前記回路部を含む収容物を前記第２ケース内に収容するための開口が設けられ、
前記カバー部材は、前記第２ケースと係合して前記第２ケースの開口を塞ぐことにより、前記第２ケースに収容された前記収容物が前記第２ケースの開口から前記第２ケースの外部に突出するのを押さえる、
請求項７に記載の温度測定装置。

【請求項11】

前記取り付け部は、前記充電部との対向面上に設けられている、
請求項１に記載の温度測定装置。

【請求項12】

前記第２ケースは、前記取り付け部が前記充電部との対向面上に設けられている、
請求項７に記載の温度測定装置。

【請求項13】

前記固定具は、結束バンドであり、
前記取り付け部は、前記第２ケースに設けられた孔部であり、
前記結束バンドは、前記孔部に通されることによって前記第２ケースに取り付けられる、
請求項１２に記載の温度測定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、温度測定装置に関する。

【背景技術】

【0002】

電力用設備の温度監視を行うため、電力用設備の充電部の温度を測定する温度測定装置が知られている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４９８０８２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の無線式温度測定装置は、無線式温度センサを配線前の高圧電線の接続部に特殊な加工をして組み込むことで、無線式温度センサを直接接触するものである。そのため、高圧電線加工部の部品が多くなり、温度センサを組込むためのコストが多くかかる。

【0005】

本発明は上記の事情に鑑み、温度監視対象の電力用設備の高圧電線部に簡易に取り付けることが可能で、さらに、高圧電線部だけでなく銅バーなどの導電部にも簡易に取り付けることが可能な温度測定装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一実施形態に係る温度測定装置は、電力用設備の充電部の温度を測定する装置であり、前記充電部の温度を測定するセンサ素子と、前記センサ素子により測定された測定値を無線で発信する回路部と、前記センサ素子および前記回路部を収容する絶縁ケースと、前記絶縁ケースの底部に設けられた、固定具を取り付けるための取り付け部と、を備える。

【発明の効果】

【0007】

本発明の一実施形態によれば、温度監視対象の電力用設備の高圧電線部や銅バーなどの導電部に簡易に取り付けることができる温度測定装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施例１に係る温度測定装置をバスバーに取り付けた状態を示す図である。

【図2】本発明の実施例１に係る温度測定装置を電力用ケーブルに取り付けた状態を示す図である。

【図3】本発明の実施例１に係る温度測定装置の５面図である。

【図4】本発明の実施例１に係る温度測定装置の分解斜視図である。

【図5】本発明の実施例１に係る温度測定装置の一部を分解した状態の斜視図である。

【図6】本発明の実施例１に係る温度測定装置の一部を分解した状態の斜視図である。

【図7】本発明の実施例１に係る温度測定装置を下方から見た斜視図である。

【図8】本発明の実施例１に係る温度測定装置の断面図である。

【図9】本発明の実施例１に係る温度測定装置における沿面距離を説明するための図である。

【図10】本発明の実施例１に係る温度測定装置に束線バンドを取り付けた状態を示す図である。

【図11】本発明の実施例１に係る温度測定装置を束線バンドを用いてバスバーに固定した状態を示す図である。

【図12】本発明の実施例１に係る温度測定装置を束線バンドを用いて電力用ケーブルに固定した状態を示す図である。

【図13】本発明の実施例１において高圧充電部に固定された温度測定装置の上ケースを取り外した状態を示す図である。

【図14】本発明の実施例２に係る温度測定装置をバスバーに取り付けた状態を示す図である。

【図15】本発明の実施例２に係る温度測定装置を電力用ケーブルに取り付けた状態を示す図である。

【図16】本発明の実施例２に係る温度測定装置の分解斜視図である。

【図17】本発明の実施例２に係る温度測定装置の一部を分解した状態の斜視図である。

【図18】本発明の実施例２に係る温度測定装置を下方から見た斜視図である。

【図19】本発明の実施例２に係る温度測定装置の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下の説明は、本発明の一実施形態に係る温度測定装置に関する。

【0010】

本発明の一実施形態に係る温度測定装置は、電力用設備の充電部の温度を測定する装置であり、電力用設備の充電部に取り付けられる。温度測定装置は、充電部の温度測定値を含む送信データをＰＣ（Personal Computer）などの端末装置に無線で送信する。端末装置は、受信した送信データを温度測定値に変換し、変換された温度測定値に基づいて充電部の温度監視を行う。

【0011】

［実施例１］
図１は、本発明の実施例１に係る温度測定装置１をバスバー２ａに取り付けた状態を示す。バスバー２ａは、大容量の電流を導電する導体であり、電力用設備の高圧充電部２の一例である。バスバー２ａは、ボルト３とナット（図面上不可視）を用いて例えば別のバスバーと接続される。

【0012】

図２は、本発明の実施例１に係る温度測定装置１を電力用ケーブル２ｂに取り付けた状態を示す。電力用ケーブル２ｂは、例えば、大容量の電流を導電する電線をもつＣＶケーブル（Cross-linked Polyethylene Insulated Vinyl Sheath Cable）であり、電力用設備の高圧充電部２の一例である。電力用ケーブル２ｂの先端には、圧着端子４が取り付けられている。

【0013】

以降の説明では、便宜上、温度測定装置１の上下方向をｚ方向とし、温度測定装置１の前後方向をｘ方向とし、温度測定装置１の左右方向をｙ方向とする。互いに直交するｘ方向、ｙ方向およびｚ方向は、左手系をなす。

【0014】

また、ｚ方向正側を上方向とし、ｚ方向負側を下方向とし、ｘ方向正側を前方向とし、ｘ方向負側を後ろ方向とし、ｙ方向正側を右方向とし、ｙ方向負側を左方向とする。

【0015】

なお、方向の呼称は、構成要素の相対的な位置関係を説明するために便宜上用いる呼称であり、絶対的な方向を示すものではない。

【0016】

図３は、温度測定装置１の５面図である。図４は、温度測定装置１の分解斜視図である。図５および図６は、温度測定装置１の一部を分解した状態の斜視図である。図７は、温度測定装置１を下方から見た斜視図である。図８は、温度測定装置１を左右方向（ｙ方向）で切断した断面図である。図９は、温度測定装置１における沿面距離を説明するための図である。

【0017】

温度測定装置１は、高圧充電部２の温度を測定するセンサ素子１１０、センサ素子１１０により測定された測定値を無線で発信する回路部１２０と、センサ素子１１０および回路部１２０を収容する絶縁ケース１３０と、絶縁ケース１３０の底部１３４ｈに設けられた、固定具を取り付けるための孔部１３４ｇ（取り付け部の一例）と、を備える。

【0018】

このように、温度測定装置１を構成することで、例えば、銅バーなどの導電部の一例であるバスバー２ａや高圧電線部の一例である電力用ケーブル２ｂに、温度測定装置１を容易に取り付けることができる。

【0019】

また、絶縁ケース１３０が高圧充電部２に直接接触する状態で、センサ素子１１０は、絶縁ケース１３０を介して高圧充電部２と間接的に接触する。高圧充電部２の熱は、高圧充電部２に直接接触する絶縁ケース１３０からセンサ素子１１０に伝わる。そのため、センサ素子１１０は、電力用設備の温度監視を行うのに十分な精度で、高圧充電部２の熱を測定することができる。

【0020】

センサ素子１１０は、例えばサーミスタである。センサ素子１１０は、熱電対など、別の形態の温度センサに置き換えてもよい。

【0021】

回路部１２０は、プリント基板１２２を有する。プリント基板１２２上に、処理回路１２４が実装されている。処理回路１２４は、センサ素子１１０と接続される。処理回路１２４は、センサ素子１１０により測定された測定値を送信データに変換する。

【0022】

プリント基板１２２上に、アンテナ１２６が取り付けられている。アンテナ１２６は、処理回路１２４で生成された送信データを無線で発信する。

【0023】

プリント基板１２２上に、電池接続コネクタ１２８が取り付けられている。電池接続コネクタ１２８は、電池接続ケーブル１４２と接続される。センサ素子１１０、処理回路１２４およびアンテナ１２６は、電池接続ケーブル１４２および電池接続コネクタ１２８を介して供給される電池１４０からの電力で動作する。

【0024】

絶縁ケース１３０は、上ケース１３２（第１ケースの一例）、下ケース１３４（第２ケースの一例）およびカバー部材１３６を有する。上ケース１３２、下ケース１３４およびカバー部材１３６は、ポリカーボネートなどの絶縁性樹脂で形成される。

【0025】

箱状に形成された絶縁ケース１３０の内部は、扁平な板状のカバー部材１３６により、上段側と下段側の２つの空間に分断される。上段側の空間は、上ケース１３２とカバー部材１３６によって規定されており、電池１４０が収容される。下段側の空間は、下ケース１３４とカバー部材１３６によって規定されており、センサ素子１１０および回路部１２０が収容される。

【0026】

絶縁ケース１３０により、センサ素子１１０および回路部１２０と高圧充電部２との絶縁が保たれ、また、電池１４０と高圧充電部２との絶縁が保たれる。高圧充電部２との絶縁を確保したい部品を絶縁ケース１３０で囲うという安価な構成で確実な絶縁を保つことができる。

【0027】

また、アンテナ１２６を囲うケースが絶縁性のあるケース（絶縁ケース１３０）で形成されるため、アンテナ１２６から絶縁ケース１３０を介して外部へ発信される際の、送信データの減衰が抑えられる。そのため、端末装置との通信が良好になる。

【0028】

上ケース１３２は、略直方体の箱状に形成されており、例えば図４や図８に示されるように、下側（下ケース１３４と対向する側）が開口している。便宜上、この開口部を「開口部ＯＰ１」と記す。開口部ＯＰ１から上ケース１３２内に電池１４０が収容される。

【0029】

図８の断面図に示されるように、上ケース１３２内に、一対のスナップ式のロック部１３２ｄが形成される。電池１４０を上ケース１３２内（ｚ方向正側）へ押し込むと、電池１４０の両脇が一対のロック部１３２ｄで挟持されるとともに爪部１３２ｅに係る。これにより、電池１４０は、上ケース１３２内で保持される。

【0030】

このように、電池１４０は、絶縁ケース１３０（上ケース１３２）内に収容される。すなわち、温度測定装置１は、電気的に独立した絶縁状態にある電力供給源で動作する構成となっている。

【0031】

電池１４０は、リチウム電池である。電池１４０は、ボルタ電池やリチウムイオン電池など、他の形態の電池であってもよい。

【0032】

下ケース１３４は、略直方体の箱状に形成されており、例えば図４や図５に示されるように、上側（上ケース１３２と対向する側）が開口している。便宜上、この開口部を「開口部ＯＰ２」と記す。開口部ＯＰ２から下ケース１３４内に、センサ素子１１０および回路部１２０を含む収容物が収容される。

【0033】

図５は、カバー部材１３６を下ケース１３４に被せて組み立てる前の分解図を示す。

【0034】

下ケース１３４の左右の側壁部１３４ａのそれぞれに、図５に示されるように、２つの係合孔１３４ａＡが形成される。また、カバー部材１３６の左右の側面１３６ａのそれぞれに、図５に示されるように、２つの係合突起１３６ａＡが形成される。

【0035】

開口部ＯＰ２を塞ぐようにカバー部材１３６を下ケース１３４に嵌め込むと、カバー部材１３６の係合突起１３６ａＡが下ケース１３４の側壁部１３４ａを押してやや外方へ弾性変形させる。係合突起１３６ａＡが係合孔１３４ａＡに到達すると、係合突起１３６ａＡと係合孔１３４ａＡとが係合する。これにより、例えば図６に示されるように、開口部ＯＰ２がカバー部材１３６で塞がれる。

【0036】

プリント基板１２２上に取り付けられたアンテナ１２６は、そのままでは一部が開口部ＯＰ２から下ケース１３４の外部に突出することがある。これを防ぐため、開口部ＯＰ２は、カバー部材１３６で塞がれる。すなわち、カバー部材１３６は、下ケース１３４と係合して開口部ＯＰ２を塞ぐことにより、下ケース１３４に収容された収容物（ここではアンテナ１２６）が開口部ＯＰ２から下ケース１３４の外部に突出するのを押さえる。

【0037】

ケーブル通し孔１３６ｂがカバー部材１３６に形成されている。カバー部材１３６を下ケース１３４に係合させると、図６に示されるように、ケーブル通し孔１３６ｂから電池接続コネクタ１２８が露出する。

【0038】

ケーブル通し孔１３６ｂから露出した電池接続コネクタ１２８に電池接続ケーブル１４２を接続すると、センサ素子１１０が実装された回路部１２０と電池１４０とが接続されて、回路部１２０が動作可能となる。

【0039】

図６は、上ケース１３２を下ケース１３４に被せて組み立てる前の分解図を示す。

【0040】

上ケース１３２の左右の側壁部１３２ａのそれぞれに、図６に示されるように、ロック部１３２ｂ（延出部の一例）が形成される。ロック部１３２ｂは、側壁部１３２ａ上に設けられており、下ケース１３４側に延びて形成される。ロック部１３２ｂは、スナップ式のロック部であり、その先端に爪部１３２ｃが形成される。

【0041】

下ケース１３４の左右の側壁部１３４ａのそれぞれに、図６に示されるように、リブ１３４ｂが形成される。リブ１３４ｂは、側壁部１３４ａ上でｘ方向に延びて形成される。

【0042】

下ケース１３４の上から被せるように、上ケース１３２を下ケース１３４に嵌め込むと、爪部１３２ｃが下ケース１３４のリブ１３４ｂに乗り上げて、ロック部１３２ｂがやや外方へ弾性変形する。爪部１３２ｃがリブ１３４ｂを乗り越えると、爪部１３２ｃとリブ１３４ｂとが係合する。これにより、例えば図７や図８に示されるように、上ケース１３２が下ケース１３４およびカバー部材１３６を覆うとともに、上ケース１３２と下ケース１３４とが係合する。別の側面では、下ケース１３４は、上ケース１３２と係合して上ケース１３２の開口部ＯＰ１を塞ぐ。

【0043】

リブ１３４ｂは、爪部１３２ｃが係合する係合部の一例である。

【0044】

図４に示されるように、温度測定装置１は、環状のゴムパッキン１５０を有する。ゴムパッキン１５０は、下ケース１３４の外壁全周に亘って取り付けられる。上ケース１３２と下ケース１３４とを係合させると、図８に示されるように、下ケース１３４に取り付けられたゴムパッキン１５０が上ケース１３２との間で押しつぶされる。これにより、絶縁ケース１３０内の水密性が確保される。従って、温度測定装置１は、屋内だけでなく屋外でも使用することができる。

【0045】

ゴムパッキン１５０は、断面が円形に形成される。ゴムパッキン１５０の断面は、ゴムパッキン１５０を押しつぶす上ケース１３２および下ケース１３４の形状に合わせて変えてもよい。

【0046】

このように、絶縁ケース１３０には、上ケース１３２と下ケース１３４との間に、シール部材の一例であるゴムパッキン１５０が嵌められている。

【0047】

図９中、符号ＣＤで示される太実線は、絶縁ケース１３０（より詳細には下ケース１３４）と直接接触する高圧充電部２との沿面距離を示す。

【0048】

下ケース１３４において、係合部の一例であるリブ１３４ｂは、下ケース１３４の下寄り（上ケース１３２に対して遠位となる側）に設けられる。また、爪部１３２ｃは、下ケース１３４の下寄りに設けられたリブ１３４ｂと係合するように、上ケース１３２の側壁部１３２ａから下ケース１３４側に延びて形成されたロック部１３２ｂ（延出部の一例）の先端に設けられる。

【0049】

上ケース１３２と下ケース１３４の係合部分である爪部１３２ｃとリブ１３４ｂを上記の位置関係とすることにより、絶縁ケース１３０は、上ケース１３２で下ケース１３４を覆う２重構造となる。そのため、高圧充電部２と回路部１２０間の絶縁体の表面に沿った経路が、太実線ＣＤで示されるように、下ケース１３４の側壁部１３４ａを回り込む経路となる。このように、温度測定装置１は、絶縁ケース１３０と直接接触する高圧充電部２との沿面距離が確保されている。

【0050】

また、太実線ＣＤで示されるように、高圧充電部２と回路部１２０間の絶縁体の表面に沿った経路は、リブ１３４ｂを回り込む経路となっている。このように、係合部の一例であるリブ１３４ｂ自体も、絶縁ケース１３０と直接接触する高圧充電部２との沿面距離を確保することに寄与している。

【0051】

図９中、符号２’は、温度測定装置１と直接接触しない別の高圧充電部を示す。符号ＳＤ１で示される破線矢印は、高圧充電部２’と電池１４０との空間距離を示す。符号ＳＤ２で示される破線矢印は、高圧充電部２’と回路部１２０との空間距離を示す。これらの破線矢印で示されるように、温度測定装置１内の導電体は、絶縁ケース１３０を間に挟んで高圧充電部２’と十分な空間距離を確保できている。

【0052】

図７や図８に示されるように、下ケース１３４の下面１３４Ａ（充電部との対向面の一例）上に、ボス１３４ｃが設けられる。ボス１３４ｃは、高圧充電部２に直接接触する第１突出部の一例であり、下面１３４Ａから下方に突出する。

【0053】

ボス１３４ｃは、中空部１３４ｃＡをもつ筒状に形成される。この中空部１３４ｃＡに、センサ素子１１０が配置される。

【0054】

すなわち、第１突出部の一例であるボス１３４ｃは、センサ素子１１０を中空部１３４ｃＡに収容する筒状に形成される。

【0055】

また、下ケース１３４の下面１３４Ａに、複数のリブが設けられる。

【0056】

具体的には、下面１３４Ａの前側（ｘ方向正側）領域に、Ｔ字状のリブ１３４ｄが形成される。また、下面１３４Ａの後ろ側（ｘ方向負側）領域に、上記のリブ１３４ｄと前後反転する向きで、Ｔ字状のリブ１３４ｄが形成される。また、下面１３４Ａの中央辺りに、左右方向（ｙ方向）に直線状に延びた一対のリブ１３４ｅが形成される。一対のリブ１３４ｅは、互いに平行となっている。また、下面１３４Ａの左右方向の両端のそれぞれに、前後方向（ｘ方向）に直線状に延びた、二重格子構造のリブ１３４ｆが形成される。

【0057】

下ケース１３４の下面１３４Ａから下方に突出する、これらのリブにより、高圧充電部２と下面１３４Ａとの間隔が確保される。すなわち、リブ１３４ｄ、リブ１３４ｅおよびリブ１３４ｆは、高圧充電部２と下面１３４Ａとの間隔を確保する第２突出部の一例である。

【0058】

高圧充電部２と下面１３４Ａとの間隔をリブで確保することにより、高圧充電部２と下面１３４Ａとの間に空気層を確保することができる。これにより、高圧充電部２からの熱による、回路部１２０や電池１４０周りの過度な温度上昇が抑えられる。

【0059】

下面１３４Ａに対する各リブ（リブ１３４ｄ、１３４ｅおよび１３４ｆ）の高さは同じである。これに対し、下ケース１３４の下面１３４Ａに対するボス１３４ｃの高さは、下面１３４Ａに対する各リブの高さよりもＮｍｍ（例えばコンマ数ｍｍ）高い。すなわち、第１突出部の一例であるボス１３４ｃは、下面１３４Ａに対して、第２突出部の一例である各リブよりもＮｍｍ突出する。

【0060】

下面１３４Ａ上に設けられた突出部のなかで、ボス１３４ｃが、下方に最も突出する。そのため、温度測定装置１を高圧充電部２に取り付けると、図８に示されるように、ボス１３４ｃが高圧充電部２に確実に当たって接触する。これにより、絶縁ケース３０（より詳細には下ケース１３４）が高圧充電部２に直接接触する状態で、ボス１３４ｃの中空部１３４ｃＡに配置されたセンサ素子１１０は、絶縁ケース１３０を介して高圧充電部２と間接的に接触する。

【0061】

高圧充電部２の熱は、高圧充電部２に直接接触するボス１３４ｃからその内部（中空部１３４ｃＡ）に配置されたセンサ素子１１０に間接的に伝わる。

【0062】

センサ素子１１０は、高圧充電部２に直接接触するボス１３４ｃの内部に伝わった熱を測定するため、電力用設備の温度監視を行うのに十分な精度の測定値を得ることができる。

【0063】

中空部１３４ｃＡの直径（ボス１３４ｃの内径）は、センサ素子１１０の外径より極僅かに大きいだけである。センサ素子１１０と中空部１３４ｃＡとの隙間が小さいため、中空部１３４ｃＡに伝わった熱は過度に発散しない。この点からも、センサ素子１１０は、電力用設備の温度監視を行うのに十分な精度の測定値を得ることができる。

【0064】

温度測定装置１は、安価な汎用部品を用いて、高圧充電部２に簡単かつ確実に取り付けられるようになっている。具体的には、温度測定装置１は、束線バンド１６０を用いて高圧充電部２に取り付けられるようになっている。なお、「束線バンド」は「結束バンド」と呼ばれることもある。

【0065】

図１０は、束線バンド１６０を温度測定装置１に取り付けた状態を示す。

【0066】

左右一対のリブ１３４ｆのそれぞれのｘ方向中央に、図７に示されるように、孔部１３４ｇが設けられる。孔部１３４ｇは、束線バンド１６０を通すことができる大きさを有する。また、左右方向（ｙ方向）に平行に延びた一対のリブ１３４ｅにより、下ケース１３４の下面１３４Ａ上に、左右方向に延びる通路１３４ｅＡが形成される。

【0067】

束線バンド１６０は、一方のリブ１３４ｆの孔部１３４ｇに通されて通路１３４ｅＡを通され、更に、他方のリブ１３４ｆの孔部１３４ｇに通される。これにより、図１０に示されるように、束線バンド１６０は、温度測定装置１に取り付けられた状態となる。

【0068】

このように、絶縁ケース３０（より詳細には下ケース１３４）は、束線バンド１６０（固定具の一例）を取り付けるための孔部１３４ｇ（取り付け部の一例）が、絶縁ケース３０の底部１３４ｈ（下ケース１３４の下面１３４Ａ上）に設けられている。束線バンド１６０は、孔部１３４ｇに通されることによって下ケース１３４に取り付けられる。

【0069】

図１１は、束線バンド１６０を用いて温度測定装置１をバスバー２ａに固定した状態を示す。図１２は、束線バンド１６０を用いて温度測定装置１を電力用ケーブル２ｂに固定した状態を示す。

【0070】

図１１、図１２に示されるように、温度測定装置１に取り付けられた束線バンド１６０を締め付けるだけで、温度測定装置１をバスバー２ａや電力用ケーブル２ｂ等の高圧充電部２に固定することができる。

【0071】

特許文献１に例示される従来構成では、配線前に高圧電線の接続加工部に特殊な加工を施して温度測定装置を組み込む必要があり、また、温度測定装置をバスバー等の導電部に固定することができない。すなわち、従来は、温度測定装置を高圧充電部に取り付けるための構成が複雑であり、また、取り付け上の制約が多かった。

【0072】

これに対し、本実施例１では、束線バンド１６０を用いて、配線後の高圧充電部２に温度測定装置１を簡単かつ確実に固定することができる。配線前に高圧電線に特殊な加工を施す必要がなく、また、温度測定装置１をバスバー２ａや電力用ケーブル２ｂ等の種々の形態の高圧充電部２に固定することができる。すなわち、従来と比べて、温度測定装置１を高圧充電部２に取り付けるための構成が簡素化され、また、取り付け上の制約が少ない。

【0073】

図１３は、高圧充電部２に固定された温度測定装置１の上ケース１３２を取り外した状態を示す。

【0074】

上ケース１３２に設けられたスナップ式のロック部１３２ｂにより、下ケース１３４から上ケース１３２を簡単に取り外すことができる。また、束線バンド１６０は、下ケース１３４に取り付けられているものの、上ケース１３２に取り付けられていない。そのため、下ケース１３４を束線バンド１６０で高圧充電部２に固定したまま、上ケース１３２を簡単に取り外すことができる。

【0075】

作業者は、次の手順で電池交換を行う。すなわち、作業者は、下ケース１３４から上ケース１３２を取り外し、電池接続コネクタ１２８から電池接続ケーブル１４２を抜いて、上ケース１３２から電池１４０を取り外す。作業者は、次いで、新たな電池１４０を上ケース１３２に取り付けて、電池接続ケーブル１４２を電池接続コネクタ１２８に接続し、上ケース１３２を下ケース１３４に取り付ける。

【0076】

このように、作業者は、下ケース１３４を束線バンド１６０で高圧充電部２に固定したまま、電池交換を行うことができる。作業者は、電池交換を簡単に行うことができる。

【0077】

電池交換時、下ケース１３４の内部は、カバー部材１３６で隠されている。カバー部材１３６により、電池交換時における回路部１２０等の露出が避けられる。

【0078】

［実施例２］
次に、本発明の実施例２に係る温度測定装置を説明する。本実施例２では、上記の実施例１と重複する説明は適宜省略又は簡略化する。

【0079】

温度測定を行いたい位置に温度測定装置を取り付けることができない場合がある。特許文献１に記載の温度測定装置では、このような位置の温度を測定することができない。

【0080】

そこで、本実施例２に係る温度測定装置は、もう１つのセンサ素子１１０’を備える。本実施例２に係る温度測定装置は、温度測定装置を取り付けることができない位置に対しても、センサ素子１１０’を接触させてこの位置の温度を測定できるようになっている。

【0081】

図１４は、本実施例２に係る温度測定装置１ｚをバスバー２ａに取り付けた状態を示す。図１５は、本実施例２に係る温度測定装置１ｚを電力用ケーブル２ｂに取り付けた状態を示す。図１６は、温度測定装置１ｚの分解斜視図である。図１７は、本実施例２においてカバー部材１３６を下ケース１３４に被せて組み立てる前の分解図を示す。図１８は、温度測定装置１ｚを下方から見た斜視図である。図１９は、温度測定装置１ｚを左右方向（ｙ方向）で切断した断面図である。

【0082】

図１７に示されるように、プリント基板１２２上にコネクタ１２９が取り付けられている。このコネクタ１２９に、センサケーブル１７０が接続される。本実施例２では、このセンサケーブル１７０の先端に、センサ素子１１０’が備えられる。

【0083】

例えば図１６や図１９に示されるように、本実施例２において、下ケース１３４の底部１３４ｈに、孔部１３４ｈＡが形成される。コネクタ１２９に接続されたセンサケーブル１７０は、この孔部１３４ｈＡを介して絶縁ケース１３０の外部に引き出される。

【0084】

なお、センサケーブル１７０が孔部１３４ｈＡに擦れる等して損傷する虞がある。そこで、孔部１３４ｈＡに、グロメット１７２が嵌め込まれている。

【0085】

図１８に示されるように、センサケーブル１７０は、グロメット１７２の貫通穴を介して絶縁ケース１３０の外部に引き出される。そのため、孔部１３４ｈＡ付近におけるセンサケーブル１７０の損傷が防がれる。

【0086】

このように、本実施例２において、センサ素子１１０’は、絶縁ケース３０の外部に引き出される。これにより、例えば図１４や図１５に示されるように、センサケーブル１７０が届く範囲内の任意の位置で、センサ素子１１０’を高圧充電部２に接触させることができる。

【0087】

すなわち、本実施例２では、温度測定装置１ｚを取り付けることができない位置に対しても、センサ素子１１０’を接触させてこの位置の温度を測定できるようになっている。別の観点では、高圧充電部２に対する温度測定装置１ｚの取付位置の自由度が高い。なお、センサ素子１１０’は、束線バンド１６２を用いて高圧充電部２に対して固定される。

【0088】

ＣＶケーブル等である電力用ケーブル２ｂでは、電線とこれを覆うシースとの温度差が大きい場合がある。この場合、電力用ケーブル２ｂのシースにセンサ素子１１０を接触させても、電力用設備の温度監視を行うのに十分な精度の測定値を得られない虞がある。

【0089】

そこで、図１５の例では、センサケーブル１７０で引き出されたセンサ素子１１０’が電力用ケーブル２ｂの先端に接続された圧着端子４に接触されている。これにより、電力用設備の温度監視を行うのに十分な精度の測定値を得ることが可能となる。

【0090】

なお、プリント基板１２２上にスイッチ１８０が取り付けられている。スイッチ１８０のピンを切り替えることで、センサ素子１１０とセンサ素子１１０’が処理回路１２４と択一的に接続される。すなわち、実施例２では、センサ素子１１０を用いた温度測定を重なうこともできる。

【0091】

このように、本実施例２に係る温度測定装置１ｚは、電力用設備の充電部の温度を測定する装置であり、充電部（２）の温度を測定するセンサ素子（１１０’）と、センサ素子（１１０’）により測定された測定値を無線で発信する回路部（１２０）と、センサ素子（１１０’）および回路部（１２０）を収容する絶縁ケース（３０）と、を有し、センサ素子（１１０’）は、絶縁ケース（３０）の外部に引き出されている。

【0092】

本実施例２において、例えば、絶縁ケース（３０）は、孔部（１３４ｈＡ）が設けられ、孔部（１３４ｈＡ）に、グロメット等の緩衝材（１７２）が嵌め込まれ、センサ素子（１１０’）を先端に備えるセンサケーブル（１７０）は、緩衝材（１７２）の貫通穴を介して絶縁ケース（３０）の外部に引き出される。

【0093】

本実施例２において、例えば、絶縁ケース（３０）は、充電部（２）と対向面（１３４Ａ）との間隔を確保する第２突出部（１３４ｄ、１３４ｅおよび１３４ｆ）が対向面（１３４Ａ）上に設けられる。

【0094】

本実施例２において、例えば、温度測定装置１ｚは、回路部（１２０）に電力を供給する電池（１４０）を有し、絶縁ケース（３０）は、第１ケース（１３２）と第２ケース（１３４）を有し、第１ケース（１３２）は、電池（１４０）を収容し、第２ケース（１３４）と対向する側に開口（ＯＰ１）が設けられ、第２ケース（１３４）は、センサ素子（１１０）および回路部（１２０）を収容し、第１ケース（１３２）と係合して第１ケース（１３２）の開口を塞ぐ。

【0095】

本実施例２において、例えば、第１ケース（１３２）は、爪部（１３２ｃ）が設けられ、第２ケース（１３４）は、爪部（１３２ｃ）が係合する係合部（１３４ｂ）が設けられ、係合部（１３４ｂ）は、第１ケース（１３２）に対して遠位となる側に設けられ、爪部（１３２ｃ）は、上記遠位となる側に設けられた係合部（１３４ｂ）と係合するように、第１ケース（１３２）の壁部（１３２ａ）から第２ケース（１３４）側に延びて形成された延出部（１３２ｂ）の先端に設けられている。

【0096】

本実施例２において、例えば、第１ケース（１３２）と第２ケース（１３４）との間にシール部材（１５０）が嵌められている。

【0097】

本実施例２において、例えば、温度測定装置１ｚは、カバー部材（１３６）を有し、第２ケース（１３４）は、センサ素子（１１０）および回路部（１２０）を含む収容物を第２ケース（１３４）内に収容するための開口（ＯＰ２）が設けられ、カバー部材（１３６）は、第２ケース（１３４）と係合して第２ケース（１３４）の開口（ＯＰ２）を塞ぐことにより、第２ケース（１３４）に収容された収容物が第２ケース（１３４）の開口（ＯＰ２）から第２ケース（１３４）の外部に突出するのを押さえる。

【0098】

本実施例２において、例えば、絶縁ケース（３０）（より詳細には、第２ケース（１３４））は、固定具（１６０）を取り付けるための取り付け部（１３４ｇ）が充電部（２）との対向面（１３４Ａ）上に設けられている。

【0099】

本実施例２において、例えば、固定具（１６０）は、結束バンドであり、取り付け部（１３４ｇ）は、第２ケース（１３４）に設けられた孔部であり、結束バンド（１６０）は、孔部（１３４ｇ）に通されることによって第２ケース（１３４）に取り付けられる。

【0100】

以上が本発明の例示的な実施形態の説明である。本発明の実施形態は、上記に説明したものに限定されず、本発明の技術的思想の範囲において様々な変形が可能である。例えば明細書中に例示的に明示される実施形態等又は自明な実施形態等を適宜組み合わせた内容も本願の実施形態に含まれる。

【符号の説明】

【0101】

１ ：温度測定装置
２ ：高圧充電部
２ａ ：バスバー
２ｂ ：電力用ケーブル
３ ：ボルト
４ ：圧着端子
３０ ：絶縁ケース
１１０ ：センサ素子
１２０ ：回路部
１２２ ：プリント基板
１２４ ：処理回路
１２６ ：アンテナ
１２８ ：電池接続コネクタ
１３０ ：絶縁ケース
１３２ ：上ケース
１３２ｂ ：ロック部
１３２ｃ ：爪部
１３２ｄ ：ロック部
１３２ｅ ：爪部
１３４ ：下ケース
１３４ａＡ ：係合孔
１３４ｂ ：リブ
１３４ｃ ：ボス
１３４ｃＡ ：中空部
１３４ｄ ：リブ
１３４ｅ ：リブ
１３４ｅＡ ：通路
１３４ｆ ：リブ
１３４ｇ ：孔部
１３６ ：カバー部材
１３６ａＡ ：係合突起
１３６ｂ ：ケーブル通し孔
１４０ ：電池
１４２ ：電池接続ケーブル
１５０ ：ゴムパッキン
１６０ ：束線バンド

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【手続補正書】

【提出日】2023-07-04

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電力用設備の充電部の温度を測定する温度測定装置において、
前記充電部の温度を測定する第１のセンサ素子と、
前記第１のセンサ素子により測定された測定値を無線で発信する回路部と、
前記第１のセンサ素子および前記回路部を収容する絶縁ケースと、
前記絶縁ケースの外部に引き出された、前記第１のセンサ素子と異なる第２のセンサ素子と、
前記絶縁ケースの底部に設けられた、固定具を取り付けるための取り付け部と、
を備える、温度測定装置。

【請求項2】

電力用設備の充電部の温度を測定する温度測定装置において、
前記充電部の温度を測定する第１のセンサ素子と、
前記第１のセンサ素子により測定された測定値を無線で発信する回路部と、
前記第１のセンサ素子および前記回路部を収容する絶縁ケースと、
前記絶縁ケースの底部に設けられた、固定具を取り付けるための取り付け部と、
前記回路部に電力を供給する電池と、備え、
前記絶縁ケースは、第１ケースと第２ケースを有し、
前記第１ケースは、前記電池を収容し、前記第２ケースと対向する側に開口が設けられ、
前記第２ケースは、前記第１のセンサ素子および前記回路部を収容し、前記第１ケースと係合して前記第１ケースの開口を塞ぐ、
温度測定装置。

【請求項3】

前記第１のセンサ素子は、前記絶縁ケースを介して前記充電部と間接的に接触する、
請求項１に記載の温度測定装置。

【請求項4】

前記絶縁ケースは、前記充電部に直接接触する第１突出部が前記充電部との対向面上に設けられ、
前記第１のセンサ素子は、前記第１突出部の中空部に配置される、
請求項３に記載の温度測定装置。

【請求項5】

前記第１突出部は、前記第１のセンサ素子を前記中空部に収容する筒状に形成される、
請求項４に記載の温度測定装置。

【請求項6】

前記絶縁ケースは、前記充電部と前記対向面との間隔を確保する第２突出部が前記対向面上に設けられ、
前記第１突出部は、前記対向面に対し前記第２突出部よりも突出する、
請求項４または請求項５に記載の温度測定装置。

【請求項7】

前記第１ケースは、爪部が設けられ、
前記第２ケースは、前記爪部が係合する係合部が設けられ、
前記係合部は、前記第１ケースに対して遠位となる側に設けられ、
前記爪部は、前記遠位となる側に設けられた前記係合部と係合するように、前記第１ケースの壁部から前記第２ケース側に延びて形成された延出部の先端に設けられている、
請求項２に記載の温度測定装置。

【請求項8】

前記第１ケースと前記第２ケースとの間にシール部材が嵌められている、
請求項２に記載の温度測定装置。

【請求項9】

カバー部材を更に有し、
前記第２ケースは、前記第１のセンサ素子および前記回路部を含む収容物を前記第２ケース内に収容するための開口が設けられ、
前記カバー部材は、前記第２ケースと係合して前記第２ケースの開口を塞ぐことにより、前記第２ケースに収容された前記収容物が前記第２ケースの開口から前記第２ケースの外部に突出するのを押さえる、
請求項２に記載の温度測定装置。

【請求項10】

前記取り付け部は、前記充電部との対向面上に設けられている、
請求項１に記載の温度測定装置。

【請求項11】

前記第２ケースは、前記取り付け部が前記充電部との対向面上に設けられている、
請求項２に記載の温度測定装置。

【請求項12】

前記固定具は、結束バンドであり、
前記取り付け部は、前記第２ケースに設けられた孔部であり、
前記結束バンドは、前記孔部に通されることによって前記第２ケースに取り付けられる、
請求項１１に記載の温度測定装置。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0006】

本発明の一実施形態に係る温度測定装置は、電力用設備の充電部の温度を測定する装置であり、前記充電部の温度を測定する第１のセンサ素子と、前記第１のセンサ素子により測定された測定値を無線で発信する回路部と、前記第１のセンサ素子および前記回路部を収容する絶縁ケースと、前記絶縁ケースの外部に引き出された、前記第１のセンサ素子と異なる第２のセンサ素子と、前記絶縁ケースの底部に設けられた、固定具を取り付けるための取り付け部と、を備える。