特開 2024-132309 組電池、溶接方法および組電池の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024132309

(43)【公開日】2024-09-30

(54)【発明の名称】組電池、溶接方法および組電池の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/553 20210101AFI20240920BHJP

   H01M 50/533 20210101ALI20240920BHJP

   H01M 50/211 20210101ALI20240920BHJP

   H01M 50/50 20210101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

H01M50/553

H01M50/533

H01M50/211

H01M50/50 201Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023043047

(22)【出願日】2023-03-17

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002952

【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】宮澤 和利

(72)【発明者】

【氏名】杉田 康成

【テーマコード（参考）】

5H040

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H040AA03

5H040AT04

5H040DD02

5H040JJ02

5H043AA19

5H043CA08

5H043DA02

5H043FA02

5H043HA11D

5H043JA02D

5H043JA03D

5H043JA04D

5H043JA14

(57)【要約】

【課題】ラミネート型単電池のタブリードの長さが短くても容易にタブリード間を抵抗溶接する組電池を提供する。
【解決手段】組電池は、第１の単電池と、第１の単電池と重ねて配置される第２の単電池と、第１の単電池に接続され、切り欠きを有する第１のタブリードと、第２の単電池に接続された第２のタブリードと、を備える。
【選択図】図７Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の単電池と、
前記第１の単電池と重ねて配置される第２の単電池と、
前記第１の単電池に接続され、切り欠きを有する第１のタブリードと、
前記第２の単電池に接続された第２のタブリードと、
を備える組電池。

【請求項2】

前記切り欠きは、前記タブリードの幅方向に垂直な方向に延びた形状を有する請求項１に記載の組電池。

【請求項3】

前記切り欠きは、複数形成されている請求項２に記載の組電池。

【請求項4】

前記切り欠きは、前記タブリードの幅方向に延びた形状を有する請求項１に記載の組電池。

【請求項5】

前記切り欠きは、Ｔ字状の形状を有する請求項１に記載の組電池。

【請求項6】

第１の単電池と、
前記第１の単電池と重ねて配置される第２の単電池と、
前記第１の単電池に接続され、孔を有する第１のタブリードと、
前記第２の単電池に接続された第２のタブリードと、
を備える組電池。

【請求項7】

第１の単電池と、
前記第１の単電池と重ねて配置される第２の単電池と、
前記第１の単電池に接続され、表面に溝を有する第１のタブリードと、
前記第２の単電池に接続された第２のタブリードと、
を備える組電池。

【請求項8】

第１の単電池に接続された第１のタブリードに切り欠きを形成する第１の工程と、
前記第１のタブリードに対して溶接棒を押し付けて電流を流す第２の工程と、
前記第１のタブリードと第２の単電池に接続された第２のタブリードとを溶接する第３の工程と
を有する溶接方法。

【請求項9】

第１の単電池に接続された第１のタブリードに切り欠きを形成する第１の工程と、
前記第１のタブリードに対して溶接棒を押し付けて電流を流す第２の工程と、
前記第１のタブリードと、第２の単電池に接続された第２のタブリードとを溶接して組電池を作製する第３の工程と
を有する組電池の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、組電池、溶接方法および組電池の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ラミネート型電池においては、多様な負荷電圧、負荷容量に対応するため、単電池を接続して組電池を形成する。ラミネート型電池としては、リチウイオン電池や全固体電池などがある。

【0003】

ラミネート型の単電池の正極、負極の端子には、薄板でできたタブリードが用いられ、このタブリードを接続して組電池を形成する。タブリードの材料としては、アルミや銅が多く用いられる。

【0004】

タブリードの接続方法としては、抵抗溶接、超音波接合、ネジ、ハトメ、カシメなどによって接続する方法がある。抵抗溶接は、タブリード間に溶接機の溶接棒を押し付けて電流を流し、タブ間に流れる抵抗熱でタブリードの材料を溶かして溶接する。

【0005】

タブリードがアルミや銅の場合、導電性、熱伝導性が良いので、溶接時に抵抗熱が拡散して溶接箇所で発生する発熱がタブリードを溶解するには不十分となり、溶接を困難にしている。

【0006】

抵抗溶接は、アルミや銅のタブリードを溶接するために、大電流を流せることのできる比較的大きな抵抗溶接機が必要となる。また、大電流を流すため、スパッタが発生しやすくなったり、電流を流しすぎてタブリードが溶解して穴が開いたりするなど、溶接するための条件設定が難しい。

【0007】

超音波溶接は、溶接時にタブリード間に超音波振動を与えて、振動による摩擦熱でタブリードの材料を溶かして溶接する。超音波溶接には、超音波を与えた部分と与えてない部分との境界部がもろくなり、タブリードの根本が切れやすいという問題がある。

【0008】

また、ネジ、ハトメ、カシメは、機械的な接続となるため接触面が限られてしまい、導電抵抗が高くなり電池性能を低下させる要因となる。

【0009】

そこで、特許文献１には、比較的簡易にアルミや銅でできたタブリードについて抵抗溶接を用いて溶接する方法が提案されている。この方法では、アルミや銅よりも熱伝導性が低い金属製薄板をＵ字あるいはコの字に折り曲げて、タブリード間の接続部を挟み、この金属製薄板を介して抵抗溶接することで、タブリード間を溶接する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特許第５５５８８７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

しかしながら、組電池が用いられる各種小型機器においては、機器の小型化に対応して組み込むラミネート型の組電池もできるだけ小型化する必要がある。ラミネート型の組電池の小型化のためにアルミ製や銅製のタブリードの長さを短くし、この短いタブリード間を溶接して組電池を形成する必要がある。

【0012】

長さの短いタブリードを抵抗溶接で溶接する場合、抵抗溶接の溶接棒として直径が小さいものを使用する必要があるが、そのような溶接棒に大きな電流を流して溶接することは困難である。特許文献１の方法を用いる場合、タブリードに金属薄板を挟んで溶接するため、タブリードの長さが金属製薄板の長さで制限されてしまい、短尺化が困難である。

【0013】

本開示は、このような課題を解決するもので、ラミネート型単電池のタブリードの長さが短くても容易にタブリード間を抵抗溶接することができる組電池を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0014】

上記課題を解決するために、本開示に係る組電池の一態様は、第１の単電池と、前記第１の単電池と重ねて配置される第２の単電池と、前記第１の単電池に接続され、切り欠きを有する第１のタブリードと、前記第２の単電池に接続された第２のタブリードと、を備える。

【0015】

また、上記課題を解決するために、本開示に係る組電池の一態様は、第１の単電池と、前記第１の単電池と重ねて配置される第２の単電池と、前記第１の単電池に接続され、孔を有する第１のタブリードと、前記第２の単電池に接続された第２のタブリードと、を備える。

【0016】

また、上記課題を解決するために、本開示に係る組電池の一態様は、第１の単電池と、前記第１の単電池と重ねて配置される第２の単電池と、前記第１の単電池に接続され、表面に溝を有する第１のタブリードと、前記第２の単電池に接続された第２のタブリードと、を備える。

【0017】

また、本開示に係る溶接方法の一態様は、第１の単電池に接続された第１のタブリードに切り欠きを形成する第１の工程と、前記第１のタブリードに対して溶接棒を押し付けて電流を流す第２の工程と、前記第１のタブリードと第２の単電池に接続された第２のタブリードとを溶接する第３の工程とを有する。

【0018】

また、本開示に係る組電池の製造方法の一態様は、第１の単電池に接続された第１のタブリードに切り欠きを形成する第１の工程と、前記第１のタブリードに対して溶接棒を押し付けて電流を流す第２の工程と、前記第１のタブリードと、第２の単電池に接続された第２のタブリードとを溶接して組電池を作製する第３の工程とを有する。

【発明の効果】

【0019】

本開示によれば、ラミネート型電池の小型化を実現するために、長さの短いタブリードを容易に溶接することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1A】図１Ａは、本実施の形態における単電池を示す斜視図である。

【図1B】図１Ｂは、３つの単電池のタブリードの正極と負極を直列に接続した組電池を示す図である。

【図2】図２は、一般的な抵抗溶接によるタブリードの溶接を示す斜視図である。

【図3】図３は、従来技術の方法によるタブリードの溶接を示す図である。

【図4A】図４Ａは、通常の単電池を示す図である。

【図4B】図４Ｂは、タブリードの長さを短くした単電池を示す図である。

【図5A】図５Ａは、タブリードの長さを短くした単電池を示す斜視図である。

【図5B】図５Ｂは、タブリードの長さを短くした組電池を示す斜視図である。

【図6】図６は、タブリードの長さを短くしたときの抵抗溶接を示す部分拡大図である。

【図7A】図７Ａは、本実施の形態１におけるタブリードの溶接方法を示す部分拡大図である。

【図7B】図７Ｂは、第１の単電池のタブリードの加工形状を示す図である。

【図7C】図７Ｃは、第１の単電池のタブリードの他の加工形状を示す図である。

【図8A】図８Ａは、本実施の形態２におけるタブリードの溶接方法を示す部分拡大図である。

【図8B】図８Ｂは、第１の単電池のタブリードの加工形状を示す図である。

【図8C】図８Ｃは、第１の単電池のタブリードの他の加工形状を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、並びに、ステップ及びステップの順序等は、一例であって本開示を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

【0022】

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。なお、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

【0023】

まず、従来の技術の課題について説明する。図１Ａは、本実施の形態における単電池１を示す斜視図である。この単電池１では、薄板状の単電池要素がアルミラミネートフィルムで封止されている。

【0024】

この単電池要素には、正極、負極の端子が形成されており、それぞれの端子はタブリード２，３に接続されている。タブリード２，３は、アルミラミネートフィルムの外部に引き出されている。この引き出されたタブリード２が単電池１の正極の端子であり、引き出されたタブリード３が単電池１の負極の端子である。

【0025】

図１Ｂは、３つの単電池１１～１３のタブリード１４～１９の正極と負極を直列に接続した組電池１０を示す図である。組電池１０は、複数の単電池を接続することで高負荷電圧、高負荷容量に対応できる。

【0026】

タブリード１４が第１の単電池１１の正極の端子であり、タブリード１５が第１の単電池１１の負極の端子である。タブリード１６が第２の単電池１２の正極の端子であり、タブリード１７が第２の単電池１２の負極の端子である。タブリード１８が第３の単電池１３の正極の端子であり、タブリード１９が第３の単電池１３の負極の端子である。

【0027】

組電池１０では、第１の単電池１１の負極と第２の単電池１２の正極とを接続する。また、第２の単電池１２の負極と第３の単電池１３の正極とを接続する。このように接続することで第１の単電池１１の正極と第３の単電池１３の負極とがそれぞれ入出力端子となる。

【0028】

図２は、一般的な抵抗溶接によるタブリードの溶接を示す斜視図である。抵抗溶接は、溶接棒でタブリードを上下から挟んで電流を流して溶接する方法や溶接棒を並べてタブリードを溶接する方法など、いくつか方式がある。

【0029】

図２は、溶接棒２１ａと溶接棒２１ｂとを２つ並べてタブリードを溶接する方法を示している。この方法では、溶接棒２１ａと溶接棒２１ｂとを２つ並べて溶接するため、溶接部が一度に２か所形成され、溶接効率が良くなる。一般的に溶接は複数個所に行い、低抵抗化を図っている。

【0030】

また、複数の単電池から出ているタブリードを溶接する場合、上下方向のうち１方向のみから溶接した方が作業性が良くなる。

【0031】

図２に示す組電池は、第１の単電池２２と第２の単電池２３とを有し、第１の単電池２２と第２の単電池２３とはそれぞれタブリード２４，２５を備える。

【0032】

溶接棒２１ａと溶接棒２１ｂとは溶接機に接続されており、電極となっている。溶接棒２１ａ，２１ｂ間に電流を流すことで、タブリード２４，２５間にも電流が流れる。このとき、タブリード２４，２５に発生する抵抗熱でタブリード２４，２５の材料が溶解して溶接される。

【0033】

タブリード２４，２５がアルミや銅でできている場合、導電性および熱伝導性が良いので、溶接棒２１ａ，２１ｂから電流を流したときに溶接時にタブリード２４，２５に発生する抵抗熱が拡散する。

【0034】

そのため、タブリード２４，２５の接合箇所での発熱が不十分となり、タブリード２４，２５を溶解するのが困難となる。よって、大電流を流せる溶接機が必要であり、溶接棒２１ａ，２１ｂのサイズも大きくなる。

【0035】

図３は、従来技術の方法によるタブリード３３，３４の溶接を示す図である。タブリード３３，３４の上下から溶接棒２１ａと溶接棒２１ｂとを押し付けて、溶接棒２１ａ，２１ｂ間に電流を流し、タブリード３３，３４に発生する抵抗熱で溶接を行う。

【0036】

組電池は第１の単電池３１と第２の単電池３２とを有し、第１の単電池３１と第２の単電池３２にはそれぞれ、タブリード３３とタブリード３４とが接続されている。

【0037】

このとき、従来技術においては、溶接棒２１ａ，２１ｂで直接タブリード３３，３４を押し付けるのではなく、アルミあるいは銅よりも熱伝導性が低い金属製薄板３５をＵ字あるいはコの字に折り曲げてタブリード３３，３４を挟み、この金属製薄板３５を介してタブリード３３，３４を溶接棒２１ａ，２１ｂで挟む。

【0038】

この状態で溶接棒２１ａ，２１ｂ間に電流を流したとき、熱伝導が低い金属製薄板３５を通じてタブリード３３，３４に電流が流れる。このとき、タブリード３３，３４の材料がアルミあるいは銅であっても、熱伝導の低い金属製薄板３５を介して電流が流れるので、金属製薄板３５で発生する抵抗熱によりタブリード３３，３４が溶解して溶接できる。

【0039】

図４Ａは、通常の単電池４１を示す図である。通常の長さのタブリード４２が単電池４１に接続されている。図４Ｂは、タブリード４４の長さを短くした単電池４３を示す図である。ここで、長さを測る方向は、単電池からタブリードが突出する方向である。以下、この方向を長さ方向と呼び、タブリードの表面において、長さ方向に直交する方向を幅方向と呼ぶことがある。

【0040】

図４Ｂに示すように、タブリード４４の長さを短くすることで単電池４３の大きさを小さくすることができる。また、単電池を複数組んで組電池にする場合も、電池の大きさを小さくできる。

【0041】

図５Ａは、タブリード５２，５３の長さを短くした単電池５１を示す斜視図である。タブリード５２，５３の長さを短くして単電池５１は小型化されている。

【0042】

この単電池要素には、正極、負極の端子が形成されており、それぞれの端子はタブリード５２，５３に接続されている。タブリード５２，５３は、アルミラミネートフィルムの外部に引き出されている。この引き出されたタブリード５２が単電池５１の正極の端子であり、引き出されたタブリード５３が単電池５１の負極の端子である。

【0043】

図５Ｂは、タブリード５７～６２の長さを短くした組電池６３を示す斜視図である。タブリード５７～６２の長さを短くして組電池６３が小型化されている。

【0044】

タブリード５７が第１の単電池５４の正極の端子であり、タブリード５８が第１の単電池５４の負極の端子である。タブリード５９が第２の単電池５５の正極の端子であり、タブリード６０が第２の単電池５５の負極の端子である。タブリード６１が第３の単電池５６の正極の端子であり、タブリード６２が第３の単電池５６の負極の端子である。各タブリード５７～６２の幅方向の長さは長さ方向より長く形成されている。

【0045】

組電池６３の接続は、第１の単電池５４の負極と第２の単電池５５の正極とを接続する。第２の単電池５５の負極と第３の単電池５６の正極とを接続する。このように接続することで、第１の単電池５４の正極と第３の単電池５６の負極とがそれぞれ入出力端子となる。

【0046】

図６は、タブリード７４，７５の長さを短くしたときの抵抗溶接を示す部分拡大図である。第１の単電池７２および第２の単電池７３はそれぞれ、タブリード７４，７５が接続されている。

【0047】

タブリード７４，７５の長さを短くしたので、溶接棒７１ａ，７１ｂの直径が小さく、溶接棒７１ａ，７１ｂの間隔も狭い溶接機を用いて溶接する必要がある。

【0048】

また、直径の小さい溶接棒７１ａ，７１ｂを用いて溶接する場合、大電流を流すことが困難である。よって、アルミや銅の薄板でできたタブリード７４，７５間に電流を流しても、タブリード７４，７５間で発生させる抵抗熱が拡散し、タブリード７４，７５を溶解することが難しい。したがって、タブリード７４，７５の長さを短くした場合、タブリード７４，７５間の溶接が難しくなる。

【0049】

さらに、図３に示す従来技術の場合、金属製薄板３５を介する必要がある。タブリード３３，３４を小さくする場合、この金属製薄板３５のサイズも小さくする必要があり、この金属製薄板３５のサイズで組電池の小型化が制限される。

【0050】

また、タブリード３３，３４間に高抵抗の金属製薄板３５を介して電流を流す必要があるが、直径の小さい溶接棒７１ａ，７１ｂを使う場合、十分な電流を流すことが困難である。また、根本的に金属製薄板３５の準備、加工に手間がかかる。

【0051】

（実施の形態１）
図７Ａは、本実施の形態１におけるタブリード８３の溶接方法を示す部分拡大図である。ラミネート型電池の第１の単電池８１と第２の単電池８２との長さの短いタブリード８３，８４を溶接している。

【0052】

第１の単電池８１は、単電池８１の長さ方向に複数の矩形の切り欠き８５ａ，８５ｂを有するクシ形状のタブリード８３を備える。切り欠き８５ａ，８５ｂは、タブリード８３の幅方向に垂直な方向に延びた形状を有する。なお、切り欠き８５ａ，８５ｂは、タブリード８３の幅方向に垂直な方向に延びた形状に限定されず、正方形や半円等の形状であってもよい。

【0053】

そして、第１の単電池８１のタブリード８３の切り欠き８５ａ，８５ｂ以外の部分に対して、直径の小さい溶接棒７１ａ，７１ｂを押しつけ、溶接棒７１ａ，７１ｂ間に電流を流すことでタブリード８３，８４を溶接する。

【0054】

このような切り欠き８５ａ，８５ｂを備えるタブリード８３では、電流が流れる領域が切り込みで制限されているので、溶接棒７１ａ，７１ｂを押し当てて電流を流したときに、局所的に電流が流れて効率良く抵抗熱が発生し、また、発生した熱が外部に逃げないために直径の小さな溶接棒７１ａ，７１ｂであっても抵抗溶接が容易になる。

【0055】

具体的には、長さを短くしたタブリード８３，８４を直径の小さい溶接棒７１ａ，７１ｂで抵抗溶接するとき、タブリード８３の溶接部をできるだけ孤立させて、電流を流したときに発生する抵抗熱を拡散させないようにする。抵抗熱の拡散を低減するので、大電流を流す必要はない。また、タブリード８３の溶接部を孤立させるために、タブリードに８３矩形の切り欠きを形成してクシ状にしている。

【0056】

タブリード８３に電流を流したとき、タブリード８３に切り欠き８５ａ，８５ｂがあるので、溶接棒７１ａ，７１ｂ間に電流を流したときに電流が流れる領域が広がらず、局所的（溶接棒７１ａ，７１ｂの近傍のみ）に電流が流れる。そのため、高温の抵抗熱が発生し、その抵抗熱は切り欠き８５ａ，８５ｂがある方向には拡散しない。

【0057】

すなわち、タブリード８３に切り欠き８５ａ，８５ｂがあるので、発生した抵抗熱の拡散が制限されて、溶接部の領域のみが加熱され、この領域での温度が高温になる。よって、溶接領域において、タブリード８３が溶解するまで熱が加わるので、タブリード８３，８４の溶接をすることができる。

【0058】

次に、組電池８０の製造方法について説明する。まず、第１の工程では、短いタブリード８３の先端に切り欠き８５ａ，８５ｂを形成してクシ状にする。切り欠き８５ａ，８５ｂは、タブリードの長さ方向でも幅方向でもよい。

【0059】

切り欠き８５ａ，８５ｂの長さは、２本の直径の小さい溶接棒７１ａ，７１ｂの間隔と同程度以上となるように加工される。切り欠き８５ａ，８５ｂの間の幅である加工幅は溶接棒７１ａ，７１ｂの直径より大きく、加工幅は溶接棒７１ａ，７１ｂの直径の最大３倍程度が望ましい。また、切り欠き８５ａ，８５ｂを形成するのは、一方のタブリード８３でよい。溶接困難である場合、タブリード８４にも同じ加工を実施してもよい。

【0060】

第２の工程では、切り欠き８５ａ，８５ｂを形成したタブリード８３に対して、溶接棒７１ａ，７１ｂを押し付けて電流を流す。具体的には、溶接棒７１ａ，７１ｂを形成された切り欠き８５ａ，８５ｂと隣接するタブリード８３の部分に押し付ける。なお、溶接棒７１ａ，７１ｂの位置を少しずつ変えながら、タブリード８３の複数個所において溶接をしてもよい。

【0061】

第３の工程では、第１の工程と第２の工程とを繰り返して、複数の単電池が備えるタブリードを溶接し、組電池８０を作製する。

【0062】

図７Ｂは、第１の単電池８１のタブリード８３の加工形状を示す図である。タブリード８３に複数の切り欠き８５ａ，８５ｂを形成する際、切り欠き８５ａ，８５ｂの間の幅である加工幅は、溶接棒７１ａ，７１ｂの直径以上の幅となるようにする。加工幅は、溶接棒７１ａ，７１ｂの直径の最大３倍程度が望ましい。

【0063】

図７Ｂの×印は、溶接棒７１ａ，７１ｂを押しつけて溶接する溶接ポイント８６ａ～８６ｆを示している。図７Ｂには最低限の溶接ポイント８６ａ～８６ｆが示されている。なお、溶接棒７１ａ，７１ｂの位置を少しずつ変えながら、位置をずらしてさらに複数溶接してもよい。

【0064】

また、第１の単電池８１のタブリード８３だけでなく、第２の単電池８２のタブリード８４にも、切り欠き８５ａ，８５ｂと同様の切り欠きを形成してもよい。タブリード８４の切り欠きは、あっても無くてもよいが、タブリード８４に切り欠きを入れることで、より効果的に溶接できる。もし、タブリード８４の切り欠きが無い場合で溶接しにくい場合は、切り欠きを形成して溶接できるようにしてもよい。これにより、更に溶接部が孤立するので、溶接しやすくなる。

【0065】

図７Ｃは、第１の単電池８１のタブリード８３の他の加工形状を示す図である。この例では、タブリード８３の内部に複数の孔８７ａ，８７ｂが形成されている。切り欠きではなく、このような孔８７ａ，８７ｂを形成する場合であっても、局所的に電流が流れるため、高温の抵抗熱により溶接部の領域を加熱することができ、タブリード８３，８４の溶接を行うことができる。

【0066】

（実施の形態２）
実施の形態１では、タブリード８３の長さ方向に延びる切り欠き８５ａ，８５ｂを形成する場合について説明したが、タブリード８３の幅方向に延びる切り欠きを形成することとしてもよい。

【0067】

図８Ａは、本実施の形態２におけるタブリード９３，９４の溶接方法を示す部分拡大図である。図８Ａは、ラミネート型電池の第１の単電池９１と第２の単電池９２との長さの短いタブリード９３，９４を溶接する場合を示している。

【0068】

第１の単電池９１のタブリード９３には、単電池９１の幅方向に矩形状の切り欠き９５を形成している。切り欠き９５は、タブリード９３の幅方向に延びた形状を有する。タブリード９３には、切り欠き９５が１か所形成されているが、複数の切り欠きが形成されてもよい。

【0069】

図８Ｂは、第１の単電池９１のタブリード９３の加工形状を示す図である。×印は、溶接棒７１ａ，７１ｂを押しつけて溶接する溶接ポイント９６ａ，９６ｂを示している。

【0070】

図８Ｃは、第１の単電池９１のタブリード１０１の他の加工形状を示す図である。タブリード１０１に形成された切り欠き１０２は、Ｔ字形状に形成されている。×印は、溶接棒７１ａ，７１ｂを押しつけて溶接する溶接ポイント１０３ａ～１０３ｄを示している。

【0071】

このような切り欠き９５，１０２を形成する場合であっても、局所的に電流が流れるため、高温の抵抗熱により溶接部の領域を加熱することができ、タブリード９３，９４，１０１の溶接を行うことができる。

【0072】

（変形例）
上記実施の形態のタブリードには、タブリードを貫通する切り欠きまたは孔を形成していたが、これらに限定されず、タブリードを貫通しない溝が形成されていてもよい。この場合でも、電流が流れる領域が広がることを抑制できるため、高温の抵抗熱により溶接部の領域を加熱することができ、タブリードの溶接をおこなうことができる。

【0073】

また、例えば、図７Ｂに示したタブリードでは、３箇所（６つの溶接ポイント）で溶接することとしているが、中央の１箇所、又は、両端の２箇所の溶接であってもよい。溶接ポイントは確実に溶接できていれば、溶接ポイント数は問題にならない。なお、剥がれなどが起こらないよう溶接の信頼性を高めたり、溶接部の低抵抗化を図るためには、複数個所の溶接をした方がよい。

【0074】

また、上記実施の形態において、図３に示すように、タブリードの上下から溶接棒を押し付ける方法を適用してもよい。２つの単電池を溶接する場合は、第１の単電池のタブリードだけでなく、第２の単電池のタブリードにも切り欠きを形成し、上下で挟んで溶接してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0075】

本開示の技術は、アルミや銅などの薄板を抵抗溶接するときに使用できる。また、タブリードのサイズが小さい場合に有用であり、極細の溶接棒で溶接する組電池に広く利用することができる。

【符号の説明】

【0076】

１ 単電池
２ タブリード
１０ 組電池
２１ａ 溶接棒
５１ 単電池
５２ タブリード
６３ 組電池
７１ａ 極細の溶接棒
８５ａ 切り欠き
８６ａ 溶接ポイント

【図1A】

【図1B】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5A】

【図5B】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図8A】

【図8B】

【図8C】