特開 2024-132384 圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024132384

(43)【公開日】2024-10-01

(54)【発明の名称】圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/02 20060101AFI20240920BHJP

   F04C 18/02 20060101ALI20240920BHJP

   F04C 29/02 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

F04B39/02 G

F04C18/02 311W

F04C29/02 311E

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023043123

(22)【出願日】2023-03-17

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】安嶋 大智

【テーマコード（参考）】

3H003

3H039

3H129

【Ｆターム（参考）】

3H003AA05

3H003AB05

3H003AC03

3H003BD05

3H003CD01

3H003CD05

3H039AA02

3H039AA12

3H039BB11

3H039BB28

3H039CC09

3H039CC12

3H039CC22

3H039CC27

3H039CC42

3H129AA02

3H129AA15

3H129AB03

3H129BB06

3H129BB42

3H129CC08

3H129CC22

3H129CC33

3H129CC43

(57)【要約】

【課題】圧縮機の小型化を図りつつも、高圧領域から流体通路を介して低圧領域へ導かれる流体の圧力を効率良く減圧させること。
【解決手段】貯油室４１から流体通路７７を介して背圧室へ導かれるオイルは、第１螺旋通路７２及び第２螺旋通路７４を流れる際に減圧される。したがって、例えば、絞り部が第１螺旋通路７２又は第２螺旋通路７４のみで構成されている場合に比べると、貯油室４１から流体通路７７を介して背圧室へ導かれるオイルの圧力が効率良く減圧される。また、第２螺旋通路７４は、第１螺旋通路７２の内側に位置している。よって、絞り部材６０が第１螺旋通路７２及び第２螺旋通路７４を区画する構成であっても、軸方向Ｘ１にハウジング１１の体格が大型化してしまうことが抑制されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体を圧縮する圧縮機構と、
前記圧縮機構により圧縮された流体が吐出される吐出室を含む高圧領域、及び前記高圧領域よりも圧力が低い低圧領域を有するハウジングと、
前記高圧領域内の流体を前記低圧領域へ導く流体通路と、
前記流体通路に設けられる絞り部を形成する絞り部材と、を備えている圧縮機であって、
前記ハウジングは、前記高圧領域を区画する区画壁を有し、
前記絞り部材は、
第１筒部と、
前記第１筒部の内側に配置される第２筒部と、を有し、
前記絞り部材は、前記第１筒部が前記区画壁に設けられた挿入部の内側に配置された状態で前記区画壁に取り付けられており、
前記挿入部の内周面及び前記第１筒部の外周面の少なくとも一方には、前記高圧領域に連通する第１螺旋通路を区画する第１螺旋溝が形成されており、
前記第１筒部の内周面及び前記第２筒部の外周面の少なくとも一方には、前記第１螺旋通路に連通するとともに前記第１螺旋通路の内側に位置する第２螺旋通路を区画する第２螺旋溝が形成されており、
前記第１螺旋通路及び前記第２螺旋通路は、前記絞り部を構成していることを特徴とする圧縮機。

【請求項2】

前記絞り部材は、前記第２筒部の内側に配置される柱状の流路形成部を有し、
前記第２筒部の内周面及び前記流路形成部の外周面の少なくとも一方には、前記第２螺旋通路に連通するとともに前記第２螺旋通路の内側に位置する第３螺旋通路を区画する第３螺旋溝が形成されており、
前記第３螺旋通路は、前記絞り部の一部を構成していることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。

【請求項3】

前記第２筒部の端面には、前記第２螺旋通路と前記第３螺旋通路とを連通する切欠が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

圧縮機は、圧縮機構と、ハウジングと、を備えている。圧縮機構は、流体を圧縮する。ハウジングは、高圧領域、及び低圧領域を有している。高圧領域は、圧縮機構により圧縮された流体が吐出される吐出室を含む。低圧領域は、高圧領域よりも圧力が低い。また、圧縮機は、高圧領域内の流体を低圧領域へ導く流体通路を備えている場合がある。流体通路には、絞り部が設けられている。そして、高圧領域内の流体は、絞り部によって減圧された状態で流体通路を介して低圧領域へ導かれる。

【0003】

例えば特許文献１のように、絞り部材がハウジングの内部に設置されている場合がある。ハウジングには、絞り部材が挿入される挿入孔が形成されている。絞り部材の外周面には、螺旋溝が形成されている。そして、螺旋溝と、ハウジングにおける挿入孔を区画する内周面とによって螺旋通路が区画されている。高圧領域から流体通路を介して低圧領域へ導かれる流体は、螺旋通路を流れる際に減圧される。したがって、螺旋通路は、流体通路に設けられる絞り部として機能している。このように、絞り部材は、流体通路に設けられる絞り部を形成している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６３８９９５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１のように、螺旋通路を流体が流れることにより、流体の圧力を減圧させる構成では、流体の圧力を十分に減圧させるためには、螺旋通路の長さをある程度確保する必要がある。したがって、螺旋通路の長さを確保する分だけ、絞り部材が挿入される挿入孔の長さも確保する必要があるため、ハウジングの体格が大型化してしまう。その結果、圧縮機が大型化してしまう。よって、圧縮機の小型化を図りつつも、高圧領域から流体通路を介して低圧領域へ導かれる流体の圧力を効率良く減圧させることが望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決する圧縮機は、流体を圧縮する圧縮機構と、前記圧縮機構により圧縮された流体が吐出される吐出室を含む高圧領域、及び前記高圧領域よりも圧力が低い低圧領域を有するハウジングと、前記高圧領域内の流体を前記低圧領域へ導く流体通路と、前記流体通路に設けられる絞り部を形成する絞り部材と、を備えている圧縮機であって、前記ハウジングは、前記高圧領域を区画する区画壁を有し、前記絞り部材は、第１筒部と、前記第１筒部の内側に配置される第２筒部と、を有し、前記絞り部材は、前記第１筒部が前記区画壁に設けられた挿入部の内側に配置された状態で前記区画壁に取り付けられており、前記挿入部の内周面及び前記第１筒部の外周面の少なくとも一方には、前記高圧領域に連通する第１螺旋通路を区画する第１螺旋溝が形成されており、前記第１筒部の内周面及び前記第２筒部の外周面の少なくとも一方には、前記第１螺旋通路に連通するとともに前記第１螺旋通路の内側に位置する第２螺旋通路を区画する第２螺旋溝が形成されており、前記第１螺旋通路及び前記第２螺旋通路は、前記絞り部を構成している。

【0007】

これによれば、高圧領域から流体通路を介して低圧領域へ導かれる流体は、第１螺旋通路及び第２螺旋通路を流れる際に減圧される。したがって、例えば、絞り部が第１螺旋通路又は第２螺旋通路のみで構成されている場合に比べると、高圧領域から流体通路を介して低圧領域へ導かれる流体の圧力を効率良く減圧させることができる。また、第２螺旋通路は、第１螺旋通路の内側に位置している。よって、絞り部材が第１螺旋通路及び第２螺旋通路を区画する構成であっても、第１筒部及び第２筒部それぞれの軸方向にハウジングの体格が大型化してしまうことを抑制することができる。以上により、圧縮機の小型化を図りつつも、高圧領域から流体通路を介して低圧領域へ導かれる流体の圧力を効率良く減圧させることができる。

【0008】

上記圧縮機において、前記絞り部材は、前記第２筒部の内側に配置される柱状の流路形成部を有し、前記第２筒部の内周面及び前記流路形成部の外周面の少なくとも一方には、前記第２螺旋通路に連通するとともに前記第２螺旋通路の内側に位置する第３螺旋通路を区画する第３螺旋溝が形成されており、前記第３螺旋通路は、前記絞り部の一部を構成しているとよい。

【0009】

これによれば、高圧領域から流体通路を介して低圧領域へ導かれる流体は、第１螺旋通路及び第２螺旋通路に加えて、第３螺旋通路を流れる際にも減圧される。したがって、高圧領域から流体通路を介して低圧領域へ導かれる流体の圧力をさらに効率良く減圧させることができる。また、第３螺旋通路は、第２螺旋通路の内側に位置している。よって、絞り部材が第１螺旋通路及び第２螺旋通路に加えて、第３螺旋通路を区画する構成であっても、第１筒部及び第２筒部それぞれの軸方向にハウジングの体格が大型化してしまうことを抑制することができる。以上により、圧縮機の小型化を図りつつも、高圧領域から流体通路を介して低圧領域へ導かれる流体の圧力をさらに効率良く減圧させることができる。

【0010】

上記圧縮機において、前記第２筒部の端面には、前記第２螺旋通路と前記第３螺旋通路とを連通する切欠が形成されているとよい。
これによれば、例えば、第２筒部を貫通する孔によって第２螺旋通路と第３螺旋通路とを連通させる構成に比べると、第２螺旋通路及び第３螺旋通路それぞれの長さを確保し易くすることができる。

【発明の効果】

【0011】

この発明によれば、圧縮機の小型化を図りつつも、高圧領域から流体通路を介して低圧領域へ導かれる流体の圧力を効率良く減圧させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態におけるスクロール型圧縮機の断面図である。

【図2】スクロール型圧縮機の一部分を拡大して示す断面図である。

【図3】絞り部材を示す分解斜視図である。

【図4】別の実施形態における絞り部材を示す分解斜視図である。

【図5】スクロール型圧縮機の一部分を拡大して示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、圧縮機を具体化した一実施形態を図１～図３にしたがって説明する。本実施形態の圧縮機は、スクロール型圧縮機である。スクロール型圧縮機は、例えば、車両空調装置に用いられる。

【0014】

＜スクロール型圧縮機の基本構成＞
図１に示すように、スクロール型圧縮機１０は、筒状のハウジング１１を備えている。ハウジング１１は、モータハウジング１２と、軸支ハウジング１３と、吐出ハウジング１４と、を有している。モータハウジング１２、軸支ハウジング１３、及び吐出ハウジング１４は、金属材料製である。モータハウジング１２、軸支ハウジング１３、及び吐出ハウジング１４は、例えば、アルミニウム製である。また、スクロール型圧縮機１０は、回転軸１５を備えている。回転軸１５は、ハウジング１１内に収容されている。

【0015】

モータハウジング１２は、板状の端壁１２ａと、筒状の周壁１２ｂと、を有している。周壁１２ｂは、端壁１２ａの外周部から筒状に延びている。周壁１２ｂの軸方向は、回転軸１５の軸方向に一致している。モータハウジング１２は、吸入口１２ｈを有している。吸入口１２ｈは、流体である冷媒ガスを吸入する。冷媒ガスとしては、二酸化炭素が採用されている。なお、冷媒ガスには、ミスト状のオイルが含まれている。吸入口１２ｈは、周壁１２ｂにおける端壁１２ａ側に位置する部分に形成されている。吸入口１２ｈは、モータハウジング１２内外を連通している。

【0016】

モータハウジング１２は、円筒状の軸受保持部１２ｄを有している。軸受保持部１２ｄは、端壁１２ａの内面の中央部から突出している。回転軸１５の軸方向の一方の端部である第１端部は、軸受保持部１２ｄ内に挿入されている。スクロール型圧縮機１０は、軸受１６を備えている。軸受１６は、例えば、転がり軸受である。軸受１６は、軸受保持部１２ｄの内周面と回転軸１５の第１端部の外周面との間に設けられている。そして、回転軸１５の第１端部は、軸受１６を介してモータハウジング１２に回転可能に支持されている。

【0017】

軸支ハウジング１３は、板状の端壁１７と、筒状の周壁１８と、を有している。周壁１８は、端壁１７の外周部から筒状に延びている。周壁１８の軸方向は、回転軸１５の軸方向に一致している。また、軸支ハウジング１３は、円環状のフランジ壁１９を有している。フランジ壁１９は、周壁１８の外周面における端壁１７とは反対側の端部から回転軸１５の径方向外側に向けて延びている。

【0018】

軸支ハウジング１３は、円孔状の挿通孔１７ａを有している。挿通孔１７ａは、端壁１７の中央部に形成されている。挿通孔１７ａは、端壁１７を厚み方向に貫通している。挿通孔１７ａには、回転軸１５が挿通されている。回転軸１５の軸方向の他方の端部である第２端部側に位置する先端面１５ｅは、周壁１８の内側に位置している。

【0019】

スクロール型圧縮機１０は、軸受２１を備えている。軸受２１は、例えば、転がり軸受である。軸受２１は、周壁１８の内周面と回転軸１５の外周面との間に設けられている。そして、回転軸１５は、軸受２１を介して軸支ハウジング１３に回転可能に支持されている。したがって、軸支ハウジング１３は、回転軸１５を回転可能に支持する。このように、回転軸１５は、ハウジング１１に対して回転可能に支持されている。

【0020】

スクロール型圧縮機１０は、モータ室２０を備えている。モータ室２０は、モータハウジング１２及び軸支ハウジング１３により区画されている。モータハウジング１２は、モータ室２０を軸支ハウジング１３と共に区画する。このように、ハウジング１１内には、モータ室２０が形成されている。モータ室２０は、吸入口１２ｈに連通している。モータ室２０内には、吸入口１２ｈからの冷媒ガスが吸入される。

【0021】

スクロール型圧縮機１０は、モータ２２を備えている。モータ２２は、モータ室２０内に収容されている。モータ２２は、筒状のステータ２３と、筒状のロータ２４と、を備えている。ロータ２４は、ステータ２３の内側に配置されている。ロータ２４は、回転軸１５と一体的に回転する。ステータ２３は、ロータ２４を取り囲んでいる。ロータ２４は、回転軸１５に固定されたロータコア２４ａと、ロータコア２４ａに設けられた図示しない複数の永久磁石と、を有している。

【0022】

ステータ２３は、筒状のステータコア２３ａと、モータコイル２３ｂと、を有している。ステータコア２３ａは、モータハウジング１２の周壁１２ｂの内周面に固定されている。モータコイル２３ｂは、ステータコア２３ａに巻回されている。そして、図示しないインバータによって制御された電力がモータコイル２３ｂに供給されることによりロータ２４が回転する。これにより、回転軸１５がロータ２４と一体的に回転する。したがって、モータ２２は、回転軸１５を回転させる。

【0023】

スクロール型圧縮機１０は、圧縮機構Ｃ１を備えている。圧縮機構Ｃ１は、固定スクロール２５、及び旋回スクロール２６を有している。したがって、スクロール型圧縮機１０は、固定スクロール２５と、旋回スクロール２６と、を備えている。圧縮機構Ｃ１は、スクロール式である。旋回スクロール２６は、回転軸１５の回転によって固定スクロール２５に対して公転する。

【0024】

固定スクロール２５は、固定基板２５ａ、及び固定渦巻壁２５ｂを有している。固定基板２５ａは、円板状である。固定基板２５ａの中央には、吐出ポート２５ｈが形成されている。吐出ポート２５ｈは、円孔状である。吐出ポート２５ｈは、固定基板２５ａを厚み方向に貫通している。固定渦巻壁２５ｂは、固定基板２５ａから起立している。また、固定スクロール２５は、外周壁２５ｃを有している。外周壁２５ｃは、固定基板２５ａの外周部から起立している。外周壁２５ｃは、固定渦巻壁２５ｂを囲繞している。

【0025】

スクロール型圧縮機１０は、弁機構２５ｖを備えている。弁機構２５ｖは、固定基板２５ａにおける固定渦巻壁２５ｂとは反対側の面に取り付けられている。弁機構２５ｖは、吐出ポート２５ｈを開閉可能に構成されている。

【0026】

旋回スクロール２６は、旋回基板２６ａ、及び旋回渦巻壁２６ｂを有している。旋回基板２６ａは、円板状である。旋回基板２６ａは、固定基板２５ａに対向している。旋回渦巻壁２６ｂは、旋回基板２６ａから固定基板２５ａに向けて起立している。旋回渦巻壁２６ｂは、固定渦巻壁２５ｂと噛み合っている。旋回スクロール２６は、外周壁２５ｃの内側に位置している。旋回スクロール２６は、外周壁２５ｃの内側で公転する。固定渦巻壁２５ｂの先端面は、旋回基板２６ａに接触している。旋回渦巻壁２６ｂの先端面は、固定基板２５ａに接触している。

【0027】

スクロール型圧縮機１０は、圧縮室２７を備えている。圧縮室２７は、固定基板２５ａ、固定渦巻壁２５ｂ、旋回基板２６ａ、及び旋回渦巻壁２６ｂによって区画されている。したがって、圧縮室２７は、固定スクロール２５と旋回スクロール２６との間に区画形成されている。圧縮室２７は、外部からの冷媒ガスを取り込み圧縮する。

【0028】

スクロール型圧縮機１０は、ボス部２８を備えている。旋回基板２６ａは、円筒状のボス部２８を有している。ボス部２８は、旋回基板２６ａにおける固定基板２５ａとは反対側の端面２６ｅから筒状に突出している。ボス部２８の軸方向は、回転軸１５の軸方向に一致している。

【0029】

旋回基板２６ａは、溝部２６ｄを複数有している。複数の溝部２６ｄは、旋回基板２６ａの端面２６ｅにおけるボス部２８の周囲にそれぞれ形成されている。複数の溝部２６ｄは、回転軸１５の周方向に所定の間隔をあけて配置されている。なお、図１では、説明の都合上、溝部２６ｄを１つだけ図示している。各溝部２６ｄ内には、円環状のリング部材２９が嵌着されている。各リング部材２９内には、ピン３０が挿入されている。各ピン３０は、軸支ハウジング１３における旋回スクロール２６側の端面１３ｅに突設されている。

【0030】

スクロール型圧縮機１０は、偏心軸３１を備えている。偏心軸３１は、回転軸１５の先端面１５ｅから突出するとともに回転軸１５の軸線Ｌ１に対して偏心した位置で回転軸１５と平行に延びている。偏心軸３１は、回転軸１５に一体形成されている。偏心軸３１の軸方向は、回転軸１５の軸方向に一致している。偏心軸３１は、回転軸１５の先端面１５ｅから旋回スクロール２６に向けて突出している。偏心軸３１は、ボス部２８内に挿入されている。

【0031】

スクロール型圧縮機１０は、ブッシュ３２を備えている。ブッシュ３２は、円筒状である。ブッシュ３２は、偏心軸３１の外周面に嵌合されている。ブッシュ３２は、偏心軸３１を中心に揺動（スイング）可能である。

【0032】

スクロール型圧縮機１０は、バランスウェイト３３を備えている。バランスウェイト３３は、ブッシュ３２に一体化されている。バランスウェイト３３は、ブッシュ３２に一体形成されている。バランスウェイト３３は、軸支ハウジング１３の周壁１８の内側に配置されている。

【0033】

スクロール型圧縮機１０は、軸受３４を備えている。軸受３４は、円筒状の滑り軸受である。軸受３４は、ボス部２８の内側に配置されている。軸受３４は、ボス部２８の内周面とブッシュ３２の外周面との間に配置されている。ブッシュ３２は、軸受３４を介してボス部２８に回転可能に支持されている。

【0034】

回転軸１５の回転は、偏心軸３１、ブッシュ３２、及び軸受３４を介して旋回スクロール２６に伝達される。これにより、旋回スクロール２６は自転する。そして、各ピン３０と各リング部材２９の内周面とが接触することにより、旋回スクロール２６の自転が阻止されて、旋回スクロール２６の公転運動のみが許容される。これにより、旋回スクロール２６は、旋回渦巻壁２６ｂが固定渦巻壁２５ｂに接触しながら公転運動する。旋回スクロール２６は、回転軸１５の回転に伴い、外周壁２５ｃの内側で公転する。バランスウェイト３３は、旋回スクロール２６が公転運動する際に旋回スクロール２６に作用する遠心力を相殺する。これにより、旋回スクロール２６のアンバランス量が低減される。

【0035】

スクロール型圧縮機１０は、弾性プレート３５を備えている。弾性プレート３５は、環状である。弾性プレート３５は、軸支ハウジング１３の端面１３ｅと外周壁２５ｃの開口端面との間に挟持されている。そして、弾性プレート３５は、旋回スクロール２６を固定スクロール２５に向けて常に付勢している。

【0036】

吐出ハウジング１４は、板状の端壁１４ａと、筒状の周壁１４ｂと、を有している。周壁１４ｂは、端壁１４ａの外周部から筒状に延びている。周壁１４ｂの軸線方向は、回転軸１５の軸線方向に一致している。周壁１４ｂは、固定スクロール２５を囲繞している。したがって、固定スクロール２５は、ハウジング１１内に収容されている。

【0037】

軸支ハウジング１３は、モータハウジング１２の周壁１２ｂの開口端面に連結されている。吐出ハウジング１４は、軸支ハウジング１３のフランジ壁１９に連結されている。したがって、モータハウジング１２、軸支ハウジング１３、及び吐出ハウジング１４は、この順序で、回転軸１５の軸線方向に並んで配置されている。固定スクロール２５は、吐出ハウジング１４の端壁１４ａと軸支ハウジング１３とによって挟み込まれている。このようにして、固定スクロール２５は、ハウジング１１に固定されている。

【0038】

スクロール型圧縮機１０は、吸入通路３６を備えている。吸入通路３６は、第１溝３６ａと、第１孔３６ｂと、第２溝３６ｃと、第２孔３６ｄと、を有している。第１溝３６ａは、モータハウジング１２の周壁１２ｂの内周面の一部に形成されている。第１溝３６ａは、周壁１２ｂの開口端に開口している。第１孔３６ｂは、軸支ハウジング１３のフランジ壁１９の外周部に形成されている。第１孔３６ｂは、フランジ壁１９を厚み方向に貫通する。第１孔３６ｂは、第１溝３６ａに連通している。第２溝３６ｃは、吐出ハウジング１４の周壁１４ｂの内周面の一部に形成されている。第２溝３６ｃは、第１孔３６ｂに連通している。第２孔３６ｄは、固定スクロール２５の外周壁２５ｃに形成されている。第２孔３６ｄは、外周壁２５ｃを厚み方向に貫通している。第２孔３６ｄは、第２溝３６ｃに連通している。第２孔３６ｄは、圧縮室２７における最外周部分に連通している。

【0039】

モータ室２０内の冷媒ガスは、第１溝３６ａ、第１孔３６ｂ、第２溝３６ｃ、及び第２孔３６ｄを通過して、圧縮室２７に吸入される。圧縮室２７に吸入された冷媒ガスは、旋回スクロール２６の公転運動に伴って、圧縮室２７の容積が減少することにより、圧縮室２７内で圧縮される。このように、圧縮機構Ｃ１は、ハウジング１１内に吸入された冷媒ガスを圧縮する。したがって、圧縮機構Ｃ１で圧縮される流体は、冷媒ガス及びオイルを含む。

【0040】

スクロール型圧縮機１０は、背圧室３７を備えている。背圧室３７は、軸支ハウジング１３の周壁１８と旋回スクロール２６の端面２６ｅとで区画される空間である。また、スクロール型圧縮機１０は、連通通路３８を備えている。連通通路３８は、背圧室３７と吸入通路３６とを連通している。連通通路３８は、例えば、軸支ハウジング１３と弾性プレート３５との間に形成されている。

【0041】

スクロール型圧縮機１０は、吐出室４０を備えている。吐出室４０は、固定基板２５ａと吐出ハウジング１４の端壁１４ａとの間に区画されている。吐出室４０は、吐出ポート２５ｈに連通している。吐出室４０には、圧縮機構Ｃ１により圧縮された冷媒ガスが吐出される。また、スクロール型圧縮機１０は、貯油室４１を備えている。貯油室４１は、吐出ハウジング１４の端壁１４ａに形成されている。

【0042】

スクロール型圧縮機１０は、油分離室４２を備えている。油分離室４２は、吐出ハウジング１４の内部に形成されている。油分離室４２は、吐出ハウジング１４の端壁１４ａの一部である細長筒状の外筒４３内に形成されている。外筒４３の第１端は、冷媒ガスを外部へ吐出する吐出口４４になっている。吐出口４４は、油分離室４２に連通している。貯油室４１は、油分離室４２に連通している。スクロール型圧縮機１０は、貯油室４１が油分離室４２に対して鉛直方向下側に配置されるように、車両に搭載されている。

【0043】

油分離室４２内には、内筒４５が嵌め込まれている。内筒４５の軸方向は、回転軸１５の径方向に一致している。内筒４５の第１端は、吐出口４４に連通している。内筒４５の第２端は、油分離室４２内における吐出口４４とは反対側に連通している。外筒４３には、導入孔４６が形成されている。導入孔４６は、吐出室４０と油分離室４２とを連通している。導入孔４６は、吐出室４０に吐出された冷媒ガスを油分離室４２に導入する。

【0044】

圧縮室２７内で圧縮されて吐出ポート２５ｈを介して吐出室４０内に吐出された冷媒ガスは、導入孔４６を介して油分離室４２内に導入される。油分離室４２内に導入された冷媒ガスは、内筒４５の周囲を旋回する。これにより、冷媒ガスに含まれているオイルに遠心力が付与され、油分離室４２内でオイルが冷媒ガスから分離される。したがって、油分離室４２は、吐出室４０に吐出された冷媒ガスに含まれるオイルを分離する。

【0045】

オイルが分離された冷媒ガスは、内筒４５内に流入するとともに内筒４５内を通過する。そして、内筒４５内を通過した冷媒ガスは、吐出口４４を介して図示しない外部冷媒回路に流出する。油分離室４２内で冷媒ガスから分離されたオイルは、貯油室４１に貯留される。

【0046】

＜高圧領域及び低圧領域＞
吐出室４０、貯油室４１、及び油分離室４２は、吐出圧である。よって、吐出室４０、貯油室４１、及び油分離室４２は、ハウジング１１内のうち、圧力が比較的高い高圧領域５０である。したがって、高圧領域５０は、圧縮機構Ｃ１により圧縮された冷媒ガスが吐出される吐出室４０を含む。吐出ハウジング１４の端壁１４ａは、吐出室４０、貯油室４１、及び油分離室４２を区画する区画壁である。したがって、吐出ハウジング１４の端壁１４ａは、高圧領域５０を区画する区画壁である。

【0047】

モータ室２０及び吸入通路３６は、吸入圧である。よって、モータ室２０及び吸入通路３６の圧力は、吐出圧よりも低い。また、背圧室３７の圧力は、吸入圧よりも高く、且つ、吐出圧よりも低い中間圧である。よって、背圧室３７、モータ室２０、及び吸入通路３６は、高圧領域５０よりも圧力が低い低圧領域５１である。したがって、ハウジング１１は、高圧領域５０、及び低圧領域５１を有している。

【0048】

＜フィルタ部材＞
図２に示すように、吐出ハウジング１４の端壁１４ａは、取付凹部５２を有している。取付凹部５２は、吐出ハウジング１４の端壁１４ａにおいて、貯油室４１を区画する面のうち、貯油室４１における固定スクロール２５側に位置する面１４ｅに形成されている。取付凹部５２は、円孔状である。

【0049】

スクロール型圧縮機１０は、フィルタ部材５３を備えている。フィルタ部材５３は、半球状のフィルタ部５４と、円環状の取付部５５と、を有している。フィルタ部５４は、オイルを通過させるとともに、オイルに含まれている異物を捕捉するように構成されている。取付部５５は、フィルタ部５４の周縁部から外方へ突出している。フィルタ部材５３は、取付部５５が取付凹部５２に嵌め込まれることにより、吐出ハウジング１４の端壁１４ａに取り付けられている。

【0050】

＜流体通路＞
吐出ハウジング１４の端壁１４ａは、第１装着凹部５６及び第２装着凹部５７を有している。第１装着凹部５６は、取付凹部５２の底面に形成されている。第１装着凹部５６は、円孔状である。第２装着凹部５７は、第１装着凹部５６の底面に形成されている。第２装着凹部５７は、円孔状である。取付凹部５２の軸線、第１装着凹部５６の軸線、及び第２装着凹部５７の軸線はそれぞれ一致している。したがって、第１装着凹部５６及び第２装着凹部５７それぞれの軸方向は一致している。

【0051】

スクロール型圧縮機１０は、導入路５８を備えている。導入路５８は、第２装着凹部５７の内側と背圧室３７とを接続している。導入路５８の第１端は、第２装着凹部５７の底面に開口している。図１に示すように、導入路５８の第２端は、吐出ハウジング１４及び軸支ハウジング１３を貫通して背圧室３７に連通している。

【0052】

図２及び図３に示すように、スクロール型圧縮機１０は、絞り部材６０を備えている。絞り部材６０は、第１筒部材６１と、第２筒部材６２と、を有している。第１筒部材６１は、第１筒部６３と、閉塞部６４と、を有している。したがって、絞り部材６０は、第１筒部６３を有している。第１筒部６３は、円筒状である。閉塞部６４は、第１筒部６３の第１端部側の開口を閉塞する円板状である。

【0053】

第１筒部材６１は、流路形成部６５を有している。したがって、絞り部材６０は、流路形成部６５を有している。流路形成部６５は、円柱状である。流路形成部６５は、閉塞部６４の中央部から延びている。流路形成部６５は、第１筒部６３の内側を通過している。流路形成部６５の先端部は、第１筒部６３の第２端部側の開口を介して第１筒部６３の外部へ突出している。流路形成部６５の軸線は、第１筒部６３の軸線に一致している。

【0054】

第２筒部材６２は、円筒状である。第２筒部材６２の一部分は、第１筒部６３の内側に配置されている。よって、第２筒部材６２は、第１筒部６３の内側に配置される第２筒部である。したがって、絞り部材６０は、第１筒部６３の内側に配置される第２筒部を有している。第２筒部材６２の軸線は、第１筒部６３の軸線に一致している。第２筒部材６２における第１筒部６３から突出している部分の外周面には、装着溝６６が形成されている。装着溝６６は、環状である。装着溝６６には、シール部材６７が装着されている。シール部材６７は、円環状である。

【0055】

第２筒部材６２は、一対の切欠６８を有している。各切欠６８は、第２筒部材６２の端面である第１端面６２ａに形成されている。各切欠６８は、第２筒部材６２の第１端面６２ａに対して、第２筒部材６２の周方向で１８０度離れた位置に形成されている。各切欠６８の第１端は、第２筒部材６２の外周面にそれぞれ開口している。各切欠６８の第２端は、第２筒部材６２の内側にそれぞれ連通している。

【0056】

第２筒部材６２は、第１筒部６３の内周面に圧入されることにより、第１筒部材６１に固定されている。このとき、流路形成部６５は、第２筒部材６２の内周面に圧入されている。したがって、流路形成部６５は、第２筒部の内側に配置されている。流路形成部６５の先端面は、第２筒部材６２の内側に位置している。

【0057】

第１筒部材６１の第１筒部６３は、第１装着凹部５６の内周面５６ａに圧入されている。第２筒部材６２における第１筒部６３から突出している部分は、第２装着凹部５７の内周面に圧入されている。これにより、絞り部材６０は、吐出ハウジング１４の端壁１４ａに取り付けられている。

【0058】

第１筒部６３は、第１装着凹部５６の内側に配置されている。本実施形態において、第１装着凹部５６の内周面５６ａは、第１筒部６３が内側に配置される挿入部として機能している。したがって、絞り部材６０は、第１筒部６３が吐出ハウジング１４の端壁１４ａに設けられた挿入部である第１装着凹部５６の内周面５６ａの内側に配置された状態で吐出ハウジング１４の端壁１４ａに取り付けられている。第１筒部６３、第２筒部材６２、及び第１装着凹部５６の内周面５６ａそれぞれの軸方向は一致している。なお、以下の説明では、「第１筒部６３、第２筒部材６２、及び第１装着凹部５６の内周面５６ａそれぞれの軸方向」を単に「軸方向Ｘ１」と記載する場合もある。

【0059】

シール部材６７は、第２筒部材６２と第２装着凹部５７の内周面との間をシールする。第２筒部材６２の内側は、導入路５８に連通している。第１筒部６３の開口端面は、第１装着凹部５６の底面から離間している。したがって、第１装着凹部５６の内側には、第１筒部６３の開口端面と第１装着凹部５６の底面との間に環状の空隙６９が形成されている。

【0060】

第１筒部６３の外周面には、第１螺旋溝７１が形成されている。第１螺旋溝７１の第１端は、第１筒部６３の第１端面に開口している。第１螺旋溝７１の第２端は、第１筒部６３の第２端面に開口している。第１螺旋溝７１は、第１装着凹部５６の内周面５６ａと共に第１螺旋通路７２を区画している。

【0061】

第２筒部材６２の外周面には、第２螺旋溝７３が形成されている。第２螺旋溝７３は、第２筒部材６２の外周面における第１筒部６３の内側に位置する部分に形成されている。第２螺旋溝７３の第１端は、第２筒部材６２の外周面における第１筒部６３の開口端面と重なる部分に位置している。第２螺旋溝７３の第２端は、第２筒部材６２の第１端面６２ａに開口している。第２螺旋溝７３の第２端は、一対の切欠６８の一方に連通している。第２螺旋溝７３は、第１筒部６３の内周面と共に第２螺旋通路７４を区画している。第２螺旋通路７４は、第１螺旋通路７２の内側に位置している。第１螺旋通路７２と第２螺旋通路７４とは、軸方向Ｘ１に対して直交する方向で重なっている。

【0062】

流路形成部６５の外周面には、第３螺旋溝７５が形成されている。第３螺旋溝７５の第１端は、流路形成部６５の基端部に位置している。第３螺旋溝７５の第２端は、流路形成部６５の先端面に開口している。第３螺旋溝７５は、第２筒部材６２の内周面と共に第３螺旋通路７６を区画している。第３螺旋通路７６は、第２螺旋通路７４の内側に位置している。第３螺旋通路７６は、第１螺旋通路７２及び第２螺旋通路７４に対して、軸方向Ｘ１に対して直交する方向で重なっている。

【0063】

第１螺旋通路７２の第１端は、取付凹部５２の内側を介して貯油室４１に連通している。第１螺旋通路７２の第２端は、空隙６９に連通している。第２螺旋通路７４の第１端は、空隙６９に連通している。したがって、第２螺旋通路７４は、空隙６９を介して第１螺旋通路７２に連通している。第２螺旋通路７４の第２端は、一対の切欠６８の一方に連通している。第３螺旋通路７６の第１端は、一対の切欠６８の一方に連通している。したがって、第３螺旋通路７６は、一対の切欠６８の一方を介して第２螺旋通路７４に連通している。よって、切欠６８は、第２螺旋通路７４と第３螺旋通路７６とを連通する。第３螺旋通路７６の第２端は、第２筒部材６２の内側を介して導入路５８に連通している。

【0064】

第１螺旋通路７２、空隙６９、第２螺旋通路７４、切欠６８、第３螺旋通路７６、及び導入路５８は、流体通路７７を形成している。流体通路７７は、貯油室４１と背圧室３７とを接続している。したがって、流体通路７７は、高圧領域５０と低圧領域５１とを接続している。そして、流体通路７７は、貯油室４１内に貯留されているオイルを背圧室３７へ導く。したがって、流体通路７７は、高圧領域５０内の流体であるオイルを低圧領域５１へ導く。このように、スクロール型圧縮機１０は、高圧領域５０内の流体を低圧領域５１へ導く流体通路７７を備えている。

【0065】

貯油室４１から流体通路７７を介して背圧室３７へ導かれるオイルは、第１螺旋通路７２、第２螺旋通路７４、及び第３螺旋通路７６を流れる際に減圧される。したがって、第１螺旋通路７２、第２螺旋通路７４、及び第３螺旋通路７６は、流体通路７７に設けられる絞り部を構成している。よって、第１螺旋通路７２、第２螺旋通路７４、及び第３螺旋通路７６それぞれは、絞り部の一部を構成している。このように、絞り部材６０は、流体通路７７に設けられる絞り部を形成している。

【0066】

［実施形態の作用］
次に、実施形態の作用について説明する。
貯油室４１内に貯留されているオイルは、フィルタ部５４を通過する。フィルタ部５４は、オイルに含まれている異物を捕捉する。フィルタ部５４を通過することにより異物が除去されたオイルは、第１螺旋通路７２、空隙６９、第２螺旋通路７４、切欠６８、第３螺旋通路７６、及び導入路５８を介して背圧室３７へ導入される。オイルは、第１螺旋通路７２、第２螺旋通路７４、及び第３螺旋通路７６を通過することにより減圧される。背圧室３７へ導入されたオイルの圧力は、旋回スクロール２６を固定スクロール２５に向けて付勢する背圧として寄与する。背圧室３７へ導入されたオイルは、連通通路３８に流れ込む。連通通路３８に流れ込んだオイルは、連通通路３８を通過することにより減圧される。そして、連通通路３８を通過したオイルは、吸入通路３６へ還流される。

【0067】

［実施形態の効果］
実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）貯油室４１から流体通路７７を介して背圧室３７へ導かれるオイルは、第１螺旋通路７２及び第２螺旋通路７４を流れる際に減圧される。したがって、例えば、絞り部が第１螺旋通路７２又は第２螺旋通路７４のみで構成されている場合に比べると、貯油室４１から流体通路７７を介して背圧室３７へ導かれるオイルの圧力を効率良く減圧させることができる。また、第２螺旋通路７４は、第１螺旋通路７２の内側に位置している。よって、絞り部材６０が第１螺旋通路７２及び第２螺旋通路７４を区画する構成であっても、軸方向Ｘ１にハウジング１１の体格が大型化してしまうことを抑制することができる。以上により、スクロール型圧縮機１０の小型化を図りつつも、貯油室４１から流体通路７７を介して背圧室３７へ導かれるオイルの圧力を効率良く減圧させることができる。

【0068】

（２）貯油室４１から流体通路７７を介して背圧室３７へ導かれるオイルは、第１螺旋通路７２及び第２螺旋通路７４に加えて、第３螺旋通路７６を流れる際にも減圧される。したがって、貯油室４１から流体通路７７を介して背圧室３７へ導かれるオイルの圧力をさらに効率良く減圧させることができる。また、第３螺旋通路７６は、第２螺旋通路７４の内側に位置している。よって、絞り部材６０が第１螺旋通路７２及び第２螺旋通路７４に加えて、第３螺旋通路７６を区画する構成であっても、軸方向Ｘ１にハウジング１１の体格が大型化してしまうことを抑制することができる。以上により、スクロール型圧縮機１０の小型化を図りつつも、貯油室４１から流体通路７７を介して背圧室３７へ導かれるオイルの圧力をさらに効率良く減圧させることができる。

【0069】

（３）第２筒部材６２の第１端面６２ａには、切欠６８が形成されている。これによれば、例えば、第２筒部材６２を貫通する孔によって第２螺旋通路７４と第３螺旋通路７６とを連通させる構成に比べると、第２螺旋通路７４及び第３螺旋通路７６それぞれの長さを確保し易くすることができる。

【0070】

［変更例］
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0071】

○ 図４及び図５に示すように、絞り部材６０は、流路形成部６５が第１筒部材６１とは別部材であってもよい。流路形成部６５は、第２筒部材６２の内周面に圧入されることにより第２筒部材６２に固定されている。なお、図４及び図５に示す実施形態では、第２筒部材６２における閉塞部６４側の端面が閉塞部６４に接触しているが、これに限らず、第２筒部材６２における閉塞部６４側の端面が、閉塞部６４から離れていてもよい。要は、流路形成部６５は、第２筒部材６２の内側に配置される柱状であればよい。この構成によれば、第１筒部材６１が流路形成部６５を有している構成と比較して加工性を向上することができる。

【0072】

○ 実施形態において、第１筒部６３の外周面に第１螺旋溝７１が形成されておらず、第１装着凹部５６の内周面５６ａに第１螺旋溝７１が形成されていてもよい。また、第１筒部６３の外周面及び第１装着凹部５６の内周面５６ａの双方に、互いに連通するように延びる第１螺旋溝７１がそれぞれ形成されていてもよい。要は、第１装着凹部５６の内周面５６ａ及び第１筒部６３の外周面の少なくとも一方に、第１螺旋通路７２を区画する第１螺旋溝７１が形成されていればよい。

【0073】

○ 実施形態において、絞り部材６０は、第１筒部６３を覆う挿入部をさらに有していてもよい。そして、絞り部材６０は、第１筒部６３が当該挿入部の内側に配置された状態で吐出ハウジング１４の端壁１４ａに取り付けられていてもよい。第１筒部材６１は、第１筒部６３が挿入部の内周面に圧入されることにより挿入部に固定されている。そして、当該挿入部が第１装着凹部５６の内周面５６ａに圧入されることにより、絞り部材６０が吐出ハウジング１４の端壁１４ａに取り付けられていてもよい。このように、絞り部材６０は、第１筒部６３が吐出ハウジング１４の端壁１４ａに設けられた挿入部の内側に配置された状態で吐出ハウジング１４の端壁１４ａに取り付けられていてもよい。この場合、挿入部の内周面及び第１筒部６３の外周面の少なくとも一方に、第１螺旋通路７２を区画する第１螺旋溝７１が形成されていればよい。

【0074】

○ 実施形態において、第２筒部材６２の外周面に第２螺旋溝７３が形成されておらず、第１筒部６３の内周面に第２螺旋溝７３が形成されていてもよい。また、第２筒部材６２の外周面及び第１筒部６３の内周面の双方に、互いに連通するように延びる第２螺旋溝７３がそれぞれ形成されていてもよい。要は、第１筒部６３の内周面及び第２筒部材６２の外周面の少なくとも一方に、第２螺旋通路７４を区画する第２螺旋溝７３が形成されていればよい。

【0075】

○ 実施形態において、流路形成部６５の外周面に第３螺旋溝７５が形成されておらず、第２筒部材６２の内周面に第３螺旋溝７５が形成されていてもよい。また、流路形成部６５の外周面及び第２筒部材６２の内周面の双方に、互いに連通するように延びる第３螺旋溝７５がそれぞれ形成されていてもよい。要は、第２筒部材６２の内周面及び流路形成部６５の外周面の少なくとも一方に、第３螺旋通路７６を区画する第３螺旋溝７５が形成されていればよい。

【0076】

○ 実施形態において、絞り部材６０は、流路形成部６５を有していない構成であってもよい。要は、絞り部材６０は、第３螺旋通路７６を区画していない構成であってもよい。

【0077】

○ 実施形態において、流体通路７７は、例えば、第３螺旋通路７６、第２螺旋通路７４、及び第１螺旋通路７２の順にオイルが流れるように構成されていてもよい。要は、第１螺旋通路７２、第２螺旋通路７４、及び第３螺旋通路７６に対するオイルの通過順序は適宜変更してもよい。

【0078】

○ 実施形態において、第２螺旋通路７４と第３螺旋通路７６とは、例えば、第２筒部材６２を貫通する孔によって連通していてもよい。
○ 実施形態において、スクロール型圧縮機１０は、フィルタ部材５３を備えていない構成であってもよい。

【0079】

○ 実施形態において、流体通路７７は、貯油室４１と背圧室３７とを接続していたが、これに限らず、例えば、貯油室４１と吸入通路３６とを接続していてもよい。このように、流体通路７７は、貯油室４１内のオイルを吸入通路３６へ導く構成であってもよい。要は、流体通路７７は、高圧領域５０内の流体を低圧領域５１へ導く構成であればよい。したがって、流体通路７７は、例えば、吐出室４０内に吐出された冷媒ガスを背圧室３７や吸入通路３６へ導く構成であってもよい。この場合、例えば、絞り部材６０は、固定スクロール２５の固定基板２５ａに取り付けられていてもよい。よって、固定基板２５ａは、高圧領域５０を区画する区画壁であり、固定スクロール２５は、ハウジング１１の一部を構成する。

【0080】

○ 実施形態において、スクロール型圧縮機１０は、モータ２２によって駆動されるタイプでなくてもよく、例えば、車両のエンジンによって駆動されるタイプであってもよい。

【0081】

○ 実施形態において、スクロール型圧縮機１０は、車両空調装置に用いられていたが、これに限らない。要は、スクロール型圧縮機１０は、冷媒ガスを圧縮するものであればよく、スクロール型圧縮機１０の用途は適宜変更可能である。

【0082】

○ 実施形態において、冷媒ガスとして二酸化炭素を採用したが、これに限らず、例えば、冷媒ガスとしてフロンを採用してもよい。
○ 実施形態において、スクロール型圧縮機１０の圧縮対象は冷媒ガスに限らず、例えば、空気などの流体であってもよい。

【0083】

○ 実施形態において、圧縮機構Ｃ１は、固定スクロール２５と旋回スクロール２６とで構成されるスクロール型であったが、これに限らず、例えば、ピストン式であったり、ベーン式であったりしてもよい。要は、圧縮機構Ｃ１の構成は特に限定されるものではない。

【符号の説明】

【0084】

１０…圧縮機であるスクロール型圧縮機、１１…ハウジング、１４ａ…区画壁である端壁、４０…吐出室、５０…高圧領域、５１…低圧領域、５６ａ…挿入部としての内周面、６０…絞り部材、６２…第２筒部である第２筒部材、６２ａ…端面である第１端面、６３…第１筒部、６５…流路形成部、６８…切欠、７１…第１螺旋溝、７２…絞り部を構成する第１螺旋通路、７３…第２螺旋溝、７４…絞り部を構成する第２螺旋通路、７５…第３螺旋溝、７６…絞り部を構成する第３螺旋通路、７７…流体通路、Ｃ１…圧縮機構。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】