(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024132417
(43)【公開日】2024-10-01
(54)【発明の名称】包装用容器の蓋体
(51)【国際特許分類】
B65D 81/34 20060101AFI20240920BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240920BHJP
B32B 27/36 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
B65D81/34 U
B65D65/40 D
B32B27/36
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023043167
(22)【出願日】2023-03-17
(71)【出願人】
【識別番号】396000422
【氏名又は名称】リスパック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100121500
【弁理士】
【氏名又は名称】後藤 高志
(74)【代理人】
【識別番号】100121186
【弁理士】
【氏名又は名称】山根 広昭
(74)【代理人】
【識別番号】100189887
【弁理士】
【氏名又は名称】古市 昭博
(74)【代理人】
【識別番号】100218084
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 俊光
(72)【発明者】
【氏名】浅野 悦男
(72)【発明者】
【氏名】竹山 陽一
【テーマコード（参考）】
3E013
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E013BA30
3E013BB06
3E013BB08
3E013BC04
3E013BC14
3E013BD11
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3E013BF38
3E013BG20
3E086AA21
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3E086AD23
3E086BA04
3E086BA15
3E086BB85
3E086CA01
3E086DA07
3E086DA08
4F100AK41A
4F100AK41B
4F100AK41C
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA06
4F100BA10A
4F100BA10C
4F100EJ38
4F100GB18
4F100JL16B
(57)【要約】
【課題】気体または液体が出入りする開口弁を有し、かつ、樹脂シートによって形成される包装用容器の蓋体において、開口弁の通気性を確保しつつ、実用上問題なく引き裂かれ難い。
【解決手段】包装用容器１０の蓋体１５は、樹脂シート２０によって形成された蓋体である。樹脂シート２０は、使用済みポリエステルからなる再生ポリエステルを含む再生ポリエステル層２１と、再生ポリエステル層２１の片側または両側に積層され、再生ポリエステルを含まないバージンポリエステル層２２とを有している。樹脂シート２０は、二軸延伸させて形成されたシートである。樹脂シート２０への熱成形によって得られた蓋体１５の天面部１６には、気体または液体が出入りする開口弁１８が形成されている。蓋体１５の天面部１６の引裂強度が４．０Ｎ以上である。
【選択図】図１
【解決手段】包装用容器１０の蓋体１５は、樹脂シート２０によって形成された蓋体である。樹脂シート２０は、使用済みポリエステルからなる再生ポリエステルを含む再生ポリエステル層２１と、再生ポリエステル層２１の片側または両側に積層され、再生ポリエステルを含まないバージンポリエステル層２２とを有している。樹脂シート２０は、二軸延伸させて形成されたシートである。樹脂シート２０への熱成形によって得られた蓋体１５の天面部１６には、気体または液体が出入りする開口弁１８が形成されている。蓋体１５の天面部１６の引裂強度が４．０Ｎ以上である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂シートによって形成された包装用容器の蓋体であって、
前記樹脂シートは、
使用済みポリエステルからなる再生ポリエステルを含む再生ポリエステル層と、
前記再生ポリエステル層の片側または両側に積層され、前記再生ポリエステルを含まないバージンポリエステル層と、
を有し、かつ、二軸延伸させて形成されたシートであり、
前記樹脂シートへの熱成形によって得られた前記蓋体の天面部には、気体または液体が出入りする開口弁が形成されており、
前記蓋体の前記天面部の引裂強度が４．０Ｎ以上である、包装用容器の蓋体。
前記樹脂シートは、
使用済みポリエステルからなる再生ポリエステルを含む再生ポリエステル層と、
前記再生ポリエステル層の片側または両側に積層され、前記再生ポリエステルを含まないバージンポリエステル層と、
を有し、かつ、二軸延伸させて形成されたシートであり、
前記樹脂シートへの熱成形によって得られた前記蓋体の天面部には、気体または液体が出入りする開口弁が形成されており、
前記蓋体の前記天面部の引裂強度が４．０Ｎ以上である、包装用容器の蓋体。
【請求項2】
前記開口弁は、
前記天面部に形成された開口と、
前記開口を開閉可能な弁体と、
を有し、
前記弁体は、Ｃ字状またはＵ字状である、請求項１に記載された包装用容器の蓋体。
前記天面部に形成された開口と、
前記開口を開閉可能な弁体と、
を有し、
前記弁体は、Ｃ字状またはＵ字状である、請求項１に記載された包装用容器の蓋体。
【請求項3】
前記樹脂シートの全体厚みに対する前記再生ポリエステル層の厚みの割合は、６０％以上かつ９８％以下である、請求項１に記載された包装用容器の蓋体。
【請求項4】
前記再生ポリエステル層に含まれる前記再生ポリエステルは、８０質量％以上である、請求項１に記載された包装用容器の蓋体。
【請求項5】
前記蓋体の相対結晶化度が３０％以上である、請求項１から４までの何れか１つに記載された包装用容器の蓋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装用容器の蓋体に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば特許文献１には、食品を収容する合成樹脂製の容器本体に被せて容器本体の開口を閉じる、合成樹脂製の蓋が開示されている。この蓋の天面部には、切り込みを入れることで、所望形状の舌片部が形成されている。舌片部は、蓋の天面部と繋がる連結部を残して天面部に切り込みを入れることで形成される。
【0003】
例えば食品が収容された容器本体に蓋を被せた状態で、食品を温めるために電子レンジなどで加熱する場合、食品から蒸気が発生し、容器本体内の圧力が上昇することに伴って舌片部が上向きに撓んで排気口が形成される。この舌片部が撓んで形成された排気口を通じて、容器本体内の蒸気を、容器本体の外部に排出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００８－５０００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、近年、環境問題を背景に、使用済みプラスチック製品の再利用が注目されいる。そこで、本願発明者は、使用済みプラスチック製品が再利用された再生プラスチック層を含む樹脂シートから、特許文献１に開示されたような合成樹脂製の蓋を形成することを考えている。本願発明者は、再生プラスチック層を含む樹脂シートによって形成された蓋体であっても、例えば舌片部（言い換えると開口弁）が衣服や障害物に引っ掛かった場合であっても、舌片部が引き裂かれ難くすることを考えている。
【0006】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、気体または液体が出入りする開口弁を有し、かつ、樹脂シートによって形成される包装用容器の蓋体において、蓋体の開口弁の通気性を確保しつつ、実用上問題なく引き裂かれ難い包装用容器の蓋体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係る包装用容器の蓋体は、樹脂シートによって形成された包装用容器の蓋体である。前記樹脂シートは、使用済みポリエステルからなる再生ポリエステルを含む再生ポリエステル層と、前記再生ポリエステル層の片側または両側に積層され、前記再生ポリエステルを含まないバージンポリエステル層とを有している。前記樹脂シートは、二軸延伸させて形成されたシートである。前記樹脂シートを熱成形して得られた前記蓋体の天面部には、気体または液体が出入りする開口弁が形成されている。前記蓋体の前記天面部の引裂強度が４．０Ｎ以上である。
【0008】
本願発明者は、樹脂シートを二軸延伸させると、分子鎖の配向によって引裂強度が低下するという知見を得ている。一方、再生ポリエステルにおいて、例えばペットボトルのラベルやキャップなどの不純物を含んでいる可能性があり得る。例えば不純物を含む再生ポリエステルを含む再生ポリエステル層を有する樹脂シートが熱成形時に延伸されると、不純物の周囲の部分は延伸されるが、不純物自体は延伸され難い。このことによって、不純物とその周囲の間に小さな空隙（ボイド）が発生すると考えられる。この空隙が起点になって引裂強度が低下するおそれがある。さらに、再生ポリエステルを含む樹脂シートは、二軸延伸されることで、上記の空隙の発生が顕著になり、引裂強度が低下すると考えられる。しかしながら、上記の包装用容器の蓋体によれば、樹脂シートにおいて、再生ポリエステル層の片面または両面に、再生ポリエステルを含まないバージンポリエステル層を設けることで、樹脂シートを二軸延伸させた場合であっても、引裂強度を４．０Ｎ以上にすることができる。よって、蓋体の開口弁の通気性を確保しつつ、包装用容器の蓋体を、実用上問題なく引き裂かれ難くすることができる。
【0009】
本発明の好ましい一態様によれば、前記開口弁は、前記天面部に形成された開口と、前記開口を開閉可能な弁体と、を有している。前記弁体は、Ｃ字状またはＵ字状である。
【0010】
上記態様によれば、開口弁の弁体をＣ字状またはＵ字状とすることで、シンプルな構成で通気性を確保しつつ、弁体が引っ掛かった場合であっても、蓋体の開口弁を引き裂かれ難くすることができる。
【0011】
本発明の好ましい他の一態様によれば、前記樹脂シートの全体厚みに対する前記再生ポリエステル層の厚みの割合は、６０％以上かつ９８％以下である。
【0012】
上記態様によれば、再生ポリエステル層の厚みの割合を、樹脂シートの全体厚みに対して６０％以上かつ９８％以下にすることで、環境負荷の低減に貢献することができる。
【0013】
本発明の好ましい他の一態様によれば、前記再生ポリエステル層に含まれる前記再生ポリエステルは、８０質量％以上である。
【0014】
上記態様によれば、再生ポリエステルを多く使用することができるため、環境負荷の低減に貢献することができる。
【0015】
本発明の好ましい他の一態様によれば、前記蓋体の相対結晶化度が３０％以上である。
【0016】
相対結晶化度が高いほど、樹脂全体における結晶質部分の割合が高くなり、耐熱性が向上する。したがって、蓋体の相対結晶化度を３０％以上にすることで、高い耐熱性を有する蓋体を提供することができる。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、気体または液体が出入りする開口弁を有し、かつ、樹脂シートによって形成される包装用容器の蓋体において、蓋体の開口弁の通気性を確保しつつ、衣服などの障害物などが開口弁に引っ掛かったときに、開口弁が実用上問題なく引き裂かれ難く、破片が不純物として混入し難い包装用容器の蓋体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】実施形態に係る蓋体と容器体とを備えた包装用容器を示す斜視図である。
【図2】蓋体の一部を示す断面図であり、かつ、樹脂シートの断面図である。
【図3】二軸延伸されるＭＤ方向とＴＤ方向を示す樹脂シートの図である。
【図4A】開口弁の弁体の形状を示す平面図である。
【図4B】変形例に係る開口弁の弁体の形状を示す平面図である。
【図5】樹脂シートおよび包装用容器を作製する手順を示すフローチャートである。
【図6】押出成形において使用される押出装置を模式的に示した図である。
【図7】熱成形において使用される金型およびプラグを模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る包装用容器の蓋体の実施形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。
【0020】
図１は、本実施形態に係る蓋体１５と容器体１１とを備えた包装用容器１０を示す斜視図である。包装用容器１０は、例えば食品が収容される容器である。包装用容器１０は、加熱される容器である。ここでは、例えば包装用容器１０は、食品を収容した状態で電子レンジに入れられて加熱される容器である。ただし、包装用容器１０は、食品が収容される容器に限定されない。図１に示すように、包装用容器１０は、容器体１１と、蓋体１５とを備えている。包装用容器１０、すなわち容器体１１および蓋体１５は、樹脂シート２０によって形成されている。包装用容器１０は、樹脂シート２０によって形成されたものであれば、その種類、用途および形状などは特に限定されるものではない。
【0021】
樹脂シート２０は、ポリエステルによって形成されたシートであり、いわゆるポリエステルシートである。例えば樹脂シート２０は、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴともいう。）によって形成されている。ただし、樹脂シート２０を形成する材料は、ＰＥＴに限定されず、例えばポリ乳酸（以下、ＰＬＡともいう。）であってもよい。ＰＬＡは、トウモロコシ、芋、サトウキビ、ビートなどの農産物を原料とする生分解性プラスチックの一種である。
【0022】
図２は、樹脂シート２０の断面図である。図２に示すように、樹脂シート２０は、複数の層から形成されている。なお、樹脂シート２０を形成する層の数は特に限定されない。以下では、３つの層によって形成された樹脂シート２０について説明する。
【0023】
本実施形態では、樹脂シート２０は、再生ポリエステル層２１と、バージンポリエステル層２２（ここでは、２つのバージンポリエステル層２２）とを備えている。樹脂シート２０は、再生ポリエステル層２１と、バージンポリエステル層２２とが積層されたシートである。
【0024】
再生ポリエステル層２１は、再生ポリエステルを含む層のことである。再生ポリエステル層２１は、再生ポリエステルによって形成された層である。ここで、再生ポリエステルとは、使用済みポリエステルからなるものである。使用済みポリエステルとは、使用済みのポリエステル品から得られるポリエステルのことである。使用済みのポリエステル品は、例えば市場から回収した使用済みのポリエステル品である。ここでは、ポリエステル品とは、例えばＰＥＴボトルやＰＥＴトレイなどのことをいう。再生ポリエステルとは、使用済みのポリエステル品を回収することで得られるポリエステルであって、再利用されたポリエステルのことである。また、再生ポリエステルとは、使用済みのポリエステル品を所定のリサイクル方法に基づいて回収することで得られるポリエステルである。
【0025】
ここでは、ＰＥＴボトルなどのポリエステル品のリサイクル方法として、マテリアルリサイクル、ケミカルリサイクル、および、メカニカルリサイクルなどが挙げられる。マテリアルリサイクルとは、回収されたポリエステル品を粉砕した後にアルカリ洗浄をして繊維などに再利用することである。ケミカルリサイクルとは、回収されたポリエステル品を化学分解して、原料レベルに差し戻して、ＰＥＴを再合成することである。メカニカルリサイクルは、回収されたポリエステル品に対して、上述のマテリアルリサイクルにおけるアルカリ洗浄をより厳密に行うこと、または、高温で真空乾燥することなどでポリエステル品の汚れを確実に取り除いて再利用することである。ここで、メカニカルリサイクルによって再利用されたポリエステルのことをメカニカルリサイクルポリエステルという。本実施形態では、再生ポリエステルは、例えばメカニカルリサイクルポリエステルである。
【0026】
なお、再生ポリエステル層２１には、再生ポリエステル以外のポリエステル（例えばＰＥＴ）が含まれていてもよい。ここで、再生ポリエステル層２１に含まれる、再生ポリエステル以外のポリエステルとして、例えば後述のバージンポリエステルが挙げられる。本実施形態では、再生ポリエステル層２１に含まれる再生ポリエステルは、８０質量％以上であり、好ましくは８５質量％以上であり、特に好ましくは９０質量％以上である。
【0027】
なお、再生ポリエステル層２１には、成形性を著しく損なわない範囲において、樹脂シート２０や、包装用容器１０を作製する際に発生する耳ロス、スケルトンなどの製造工程内ロスを含んでいてもよい。
【0028】
バージンポリエステル層２２は、再生ポリエステルを含まない層のことである。バージンポリエステル層２２は、いわゆるバージンポリエステルを含む層である。バージンポリエステル層２２は、バージンポリエステルによって形成されている。ここで、バージンポリエステルとは、再生ポリエステルを含まないポリエステルのことであり、かつ、未利用の（言い換えると、再利用されていない）ポリエステルのことである。バージンポリエステルは、新材である。バージンポリエステル層２２は、未利用のポリエステルによって形成された層である。バージンポリエステルとは、市場から回収した使用済みポリエステル品から得られる再生ポリエステルとは異なるものである。
【0029】
例えばバージンポリエステルは、バイオマス由来のポリエステルを含んでいる。バイオマス由来のポリエステルとして、例えばバイオマス由来のＰＥＴが挙げられる。バイオマス由来のポリエステルとは、トウモロコシ、芋、サトウキビ、ビートなどの植物由来の原料を使用して作製されたポリエステルのことをいう。また、バイオマス由来のＰＥＴとは、上記の植物由来の原料を使用して作製されたＰＥＴのことをいい、結晶性ポリエステルである。なお、バージンポリエステルは、例えば石油由来のポリエステルを含んでもよい。石油由来のポリエステル（例えばＰＥＴ）とは、石油を原料としたポリエステルのことをいう。
【0030】
なお、バージンポリエステル層２２には、透明性や機能性を著しく損なわない範囲において、必要に応じてポリエステル（例えばＰＥＴ）以外の他の成分が含まれていてもよい。当該他の成分として、例えば公知の樹脂シートに使用されている添加剤（例えば難燃材、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、防雲剤、滑剤（例えば滑剤ＭＢ（マスターバッチ））、アンチブロッキング剤、流動性改質剤、可塑剤、分散剤、および抗菌剤など）が挙げられる。
【0031】
本実施形態では、図２に示すように、バージンポリエステル層２２は、再生ポリエステル層２１の両側に積層されている。ここでは、バージンポリエステル層２２は、再生ポリエステル層２１の幅広な面の両面（図２では、上面および下面）に設けられている。ここでは、バージンポリエステル層２２の数は２つである。再生ポリエステル層２１は、２つのバージンポリエステル層２２によって挟まれている。
【0032】
なお、１つの再生ポリエステル層２１は、単層であってもよいし、多層であり、複数の層（ここでは、再生ポリエステル層）が積層されて形成されてもよい。同様に、１つのバージンポリエステル層２２は、単層であってもよいし、多層であり、複数の層（ここでは、バージンポリエステル層）が積層されて形成されてもよい。
【0033】
本実施形態では、樹脂シート２０の全体厚み（言い換えると、容器体１１および蓋体１５の厚み）は、０．３ｍｍ以下であり、好ましくは０．２５ｍｍ以下である。ここで、樹脂シート２０の厚みとは、再生ポリエステル層２１とバージンポリエステル層２２とを合わせた全体の厚みのことである。本実施形態では、樹脂シート２０の再生ポリエステル層２１とバージンポリエステル層２２のうち、再生ポリエステル層２１の方がバージンポリエステル層２２よりも厚みが大きい。例えば樹脂シート２０の全体厚みに対する、再生ポリエステル層２１の厚みの割合は、６０％以上かつ９８％以下であり、好ましくは７０％以上かつ９５％以下、特に好ましくは８０％以上かつ９２％以下である。例えば再生ポリエステル層２１とバージンポリエステル層２２の厚みの比率は、再生ポリエステル層：バージンポリエステル層＝８０：２０、または、９２：８である。本実施形態では、２つのバージンポリエステル層２２の厚みは、同じである。しかしながら、２つのバージンポリエステル層２２の厚みは、異なっていてもよい。
【0034】
樹脂シート２０は、二軸延伸させて形成されたシートである。図３は、二軸延伸されるＭＤ方向とＴＤ方向を示す樹脂シート２０の図である。ここでは、図３に示すように、樹脂シート２０の長手方向、短手方向を、それぞれＭＤ方向、ＴＤ方向と定義する。ＴＤ方向は、ＭＤ方向に対して垂直な方向である。ＭＤ方向とＴＤ方向とは直交している。ここでの二軸延伸とは、樹脂シート２０を、ＭＤ方向とＴＤ方向の二軸に延伸させて、薄肉に形成することをいう。ただし、樹脂シート２０に対して二軸延伸させる方向は、ＭＤ方向とＴＤ方向に限定されない。
【0035】
樹脂シート２０に対する二軸延伸は、同時二軸延伸であってもよいし、逐次二軸延伸であってもよい。同時二軸延伸とは、樹脂シート２０を、ＭＤ方向とＴＤ方向の両方向に同時に延伸させることをいう。逐次二軸延伸とは、樹脂シート２０を、ＭＤ方向とＴＤ方向のうちの一方の方向に延伸させ、その後、他方の方向に延伸させることをいう。例えば逐次二軸延伸では、樹脂シート２０を、ＭＤ方向に延伸させた後に、ＴＤ方向に延伸させる、もしくは、ＴＤ方向に延伸させた後に、ＭＤ方向に延伸させる。
【0036】
以上、本実施形態に係る樹脂シート２０について説明した。本実施形態では、図１に示すように、樹脂シート２０を成形することで、包装用容器１０、すなわち容器体１１と蓋体１５が作製される。上述のように、包装用容器１０は、容器体１１と、蓋体１５とを備えている。容器体１１および蓋体１５は、樹脂シート２０によって形成されている。
【0037】
図１に示すように、容器体１１は、底部１２と側壁部１３とを有している。底部１２は、容器体１１の底の部分を構成している。側壁部１３は、底部１２から立ち上がっている。側壁部１３は、例えば底部１２の端（例えば周端）から上方に向かって延びている。側壁部１３は、平面視において底部１２を囲むようにして配置されている。なお、側壁部１３は、底部１２に対して垂直方向に延びていてもよいし、底部１２に対して斜め上方に延びるものであってもよい。言い換えると、側壁部１３は、底部１２から上方に離れるにしたがって、底部１２の外方に向かうように傾斜していてもよい。底部１２および側壁部１３は、平らな面を有していてもよいし、剛性を高めるために、凸部または凹部（図示せず）が設けられてもよい。ここでは、底部１２と側壁部１３とに囲まれた空間に、食品などが収容される。
【0038】
本実施形態では、底部１２は円形状である。ただし、底部１２の形状は特に限定されず、容器体１１の形状も特に限定されるものではない。ここでは、容器体１１には、側壁部１３の上縁によって、側壁部１３に囲まれた容器開口（図示せず）が形成されている。当該容器開口は、上方に向かって開口している。
【0039】
図１に示すように、蓋体１５は、容器体１１に装着可能なものである。ここでは、蓋体１５は、容器体１１の容器開口を開閉自在に容器体１１に装着される。蓋体１５は、容器体１１の側壁部１３の上端に装着されることによって、上記の容器開口を閉鎖する。本実施形態では、蓋体１５は、天面部１６と、嵌合部１７とを備えている。
【0040】
天面部１６は、蓋体１５の天面の部分を構成している。天面部１６は、蓋体１５を容器体１１に装着したときにおいて、底部１２と対向している。例えば蓋体１５が容器体１１に装着されたとき、天面部１６は、底部１２と平行になるように配置されている。
【0041】
嵌合部１７は、蓋体１５が容器体１１に装着されたとき、容器体１１に嵌合するものである。本実施形態では、嵌合部１７は、容器体１１の側壁部１３の上端部に嵌合可能なものである。嵌合部１７は、平面視における天面部１６の端（例えば周端）に設けられている。嵌合部１７は、平面視において天面部１６を囲むようにして設けられている。嵌合部１７は、蓋体１５が容器体１１に装着されている状態において、側壁部１３の上端部に対応した位置に配置されている。なお、嵌合部１７の具体的な構成は特に限定されない。嵌合部１７には、例えば容器体１１の側壁部１３の上端部が嵌め込まれる凹部が設けられてもよい。当該凹部は、平面視において天面部１６を囲むように設けられており、嵌合部１７の底面から上方に凹むように構成されている。
【0042】
本実施形態では、蓋体１５の天面部１６には、開口弁１８が形成されている。開口弁１８は、気体または液体が出入りする弁である。上述のように、本実施形態では、包装用容器１０は、食品を収容した状態で電子レンジなどに入れられて加熱される容器である。このように加熱されるとき、食品が温められることで蒸気（例えば水蒸気）が発生する。蓋体１５の開口弁１８は、電子レンジで加熱される前は閉じた状態であり、電子レンジで加熱されるとき、食品が温められることで発生する蒸気が蓋体１５の外部に排出されるときに開口弁１８が開き、開口弁１８を蒸気が通過する。蒸気が通過した後、開口弁１８は元の閉じた状態に戻る。なお、天面部１６に形成される開口弁１８の数、および、位置は特に限定されない。本実施形態では、蓋体１５の天面部１６に形成される開口弁１８の数は２つである。また、開口弁１８は、天面部１６の中央部分に形成されている。
【0043】
なお、開口弁１８の構成は特に限定されない。ここでは、開口弁１８は、天面部１６に形成された開口１９ａと、開口１９ａを開閉可能な弁体１９ｂとを有している。気体や液体は、開口１９ａを通過する。弁体１９ｂは、天面部１６と繋がっている。本実施形態では、開口弁１８は、天面部１６に切り込みを入れられることで形成される。天面部１６における切り込みを入れられた部分が開口１９ａとなり、かつ、弁体１９ｂとなる。そのため、弁体１９ｂは、開口１９ａと合致する形状である。なお、弁体１９ｂは、例えば抜き打ち刃やレーザなどの公知の加工装置によって形成される。
【0044】
図４Ａは、開口弁１８の弁体１９ｂの形状を示す平面図である。図４Ｂは、変形例に係る開口弁１８の弁体１９ｂの形状を示す平面図である。本実施形態では、図４Ａに示すように、開口弁１８の弁体１９ｂの形状は、Ｕ字状である。このとき、開口１９ａの形状もＵ字状である。なお、弁体１９ｂの形状は特に限定されるものではない。図４Ｂに示すように、例えば弁体１９ｂの形状は、Ｃ字状であってもよい。このとき、開口１９ａの形状もＣ字状であってもよい。
【0045】
本実施形態では、図２に示すように、包装用容器１０（言い換えると、蓋体１５）は、内層３１と、外層３２と、中間層３３とを備えている。図２において、上側が蓋体１５の内側を示し、下側が蓋体１５の外側を示している。蓋体１５の天面部１６（図１参照）および嵌合部１７（図１参照）は、内層３１と、外層３２と、中間層３３とから形成されている。内層３１は、蓋体１５を構成する複数の層のうち、最も内側に配置される層である。内層３１は、蓋体１５の内周面を構成する層である。内層３１は、包装用容器１０に食品を収容した状態において、食品が直接触れる層である。外層３２は、蓋体１５を構成する複数の層のうち、最も外側に配置される層であり、蓋体１５の外周面を構成する層である。外層３２は、例えば利用者が包装用容器１０を手で持ったときに、手が直接触れる層である。
【0046】
中間層３３は、内層３１と外層３２との間に配置された層である。図２に示すように、中間層３３は、内層３１と外層３２とによって挟まれている。そのため、中間層３３は、食品や利用者が直接触れない層になり得る。なお、内層３１、外層３２、中間層３３は、それぞれ単層であってもよいし、複数の層が積層されて形成された層であってもよい。
【0047】
本実施形態では、包装用容器１０の蓋体１５において、内層３１および外層３２は、樹脂シート２０のバージンポリエステル層２２によって形成されている。中間層３３は、樹脂シート２０の再生ポリエステル層２１によって形成されている。
【0048】
なお、包装用容器１０の容器体１１は、蓋体１５と同様に、内層３１、外層３２および中間層３３によって形成されている。言い換えると、容器体１１は、再生ポリエステル層２１の両側にバージンポリエステル層２２が設けられ、再生ポリエステル層２１をバージンポリエステル層２２で挟んだ３層によって形成されている。
【0049】
上述のように、蓋体１５において天面部１６には、開口弁１８が形成されている。そのため、開口弁１８の弁体１９ｂが引き裂かれ難くするために、本実施形態では、蓋体１５の天面部１６（言い換えると樹脂シート２０）の引裂強度は、４．０Ｎ以上であり、好ましくは４．５Ｎ以上であり、特に好ましくは５．０Ｎであり、例えば５．２Ｎ以上である。具体的には、蓋体１５の天面部１６の開口弁１８が、二軸延伸された樹脂シート２０の延伸方向（例えばＭＤ方向またはＴＤ方向）に形成された場合であっても、天面部１６の引裂強度が４．０Ｎ以上であるため、開口弁１８が実用上問題なく引き裂かれ難くすることができる。
【0050】
本実施形態では、蓋体１５の相対結晶化度が３０％以上であり、好ましくは５０％以上であり、特に好ましくは８０％以上であり、例えば９５％以上である。ここで、相対結晶化度とは、結晶質部分の割合のことをいう。相対結晶化度が高くなると、高分子鎖が密になり、単位面積当たりの結合力（分子間力）が増すため、靱性、耐熱性、耐薬品性などが向上する。
【0051】
次に、本実施形態に係る樹脂シート２０および包装用容器１０を作製する手順について説明する。図５は、樹脂シート２０および包装用容器１０を作製する手順を示すフローチャートである。本実施形態では、図５に示すように、ペレットを用意（ステップＳ１０１）し、ペレットに対して押出成形（ステップＳ１０３）を行うことで樹脂シート２０を作製することができる。そして、樹脂シート２０に対して、二軸延伸（ステップＳ１０５）と、熱成形（ステップＳ１０７）を順に行うことで、包装用容器１０、すなわち容器体１１および蓋体１５を作製することができる。
【0052】
まずステップＳ１０１では、ペレットを用意する。本実施形態では、ペレットとして、バージンポリエステルによって形成されたバージンペレットと、再生ポリエステルによって形成された再生ペレットとを用意する。再生ペレットは、例えば市場から回収された使用済みのポリエステル系樹脂成型品（言い換えると、使用済みのポリエステル品）から作製される。使用済みのポリエステル品とは、例えば使用済みのＰＥＴボトルや、使用済みのＰＥＴトレイなどの使用済みＰＥＴ容器のことである。ここでは、市場から回収された使用済みのポリエステル品を粉砕し、異物を除去し、洗浄し、乾燥させることで、再生ペレットが作製される。
【0053】
次に、ステップＳ１０３では、バージンペレットと、再生ペレットとを押出成形することで、樹脂シート２０を作製する、図６は、押出成形で使用される押出装置５０を模式的に示した図である。本実施形態では、押出成形において、図６に示すような押出装置５０を使用する。図６に示すように、押出装置５０は、第１ホッパー５１Ａと、第１スクリュー５２Ａと、第２ホッパー５１Ｂと、第２スクリュー５２Ｂと、フィードブロック５８と、合流ダイ５３と、冷却ローラ５４と、巻取機５５とを有している。
【0054】
本実施形態では、第１ホッパー５１Ａと第１スクリュー５２Ａは、バージンペレット用（以下、バージン用という。）である。第２ホッパー５１Ｂと第２スクリュー５２Ｂは、再生ペレット用（以下、再生用という。）である。第１ホッパー５１Ａは、第１スクリュー５２Ａに接続されており、第１スクリュー５２Ａの周囲には、第１ヒータ５７Ａが設けられている。第２ホッパー５１Ｂは、第２スクリュー５２Ｂに接続されており、第２スクリュー５２Ｂの周囲には、第２ヒータ５７Ｂが設けられている。また、第１スクリュー５２Ａおよび第２スクリュー５２Ｂは、フィードブロック５８に接続されている。フィードブロック５８は、合流ダイ５３に接続されている。
【0055】
押出成形では、まずバージンペレット４０Ａを第１ホッパー５１Ａに入れる。バージン用において、第１ホッパー５１Ａに入れられたバージンペレット４０Ａは、第１スクリュー５２Ａに流され、第１ヒータ５７Ａによって加熱されながら、第１スクリュー５２Ａが回転することによって混ぜ合わされる。第１スクリュー５２Ａによって混ぜ合わされたバージンペレット４０Ａは、幅の狭いフィードブロック５８に向かって流される。同様に、再生用において、再生ペレット４０Ｂを第２ホッパー５１Ｂに入れる。第２ホッパー５１Ｂに入れられた再生ペレット４０Ｂは、第２スクリュー５２Ｂに流され、第２ヒータ５７Ｂによって加熱されながら、第２スクリュー５２Ｂが回転することによって混ぜ合わされる。第２スクリュー５２Ｂによって混ぜ合わされた再生ペレット４０Ｂは、フィードブロック５８に向かって流される。
【0056】
フィードブロック５８では、バージンペレット４０Ａと、再生ペレット４０Ｂとが合流し、合流ダイ５３に流される。合流ダイ５３では、バージンペレット４０Ａの層と、再生ペレット４０Ｂの層とになって、フィードブロック５８によって押し出されて（ここでは、共押出されて）排出される。ここで、フィードブロック５８によって合流ダイ５３から押し出されたバージンペレット４０Ａの層が、バージンポリエステル層２２（図２参照）になる。フィードブロック５８によって合流ダイ５３から押し出された再生ペレット４０Ｂの層が、再生ポリエステル層２１（図２参照）になる。
【0057】
本実施形態では、詳しい図示は省略するが、加熱された状態で、バージンポリエステル層２２、再生ポリエステル層２１、バージンポリエステル層２２の順に重ねられてシート状になって、合流ダイ５３から排出される。このとき、バージンポリエステル層２２と再生ポリエステル層２１とが接着されて、樹脂シート２０になる。
【0058】
本実施形態では、図６に示すように、合流ダイ５３の下流側、すなわち合流ダイ５３から排出された樹脂シート２０が向かう先には、冷却ローラ５４、巻取機５５が順に配置されている。合流ダイ５３から排出された樹脂シート２０は、冷却ローラ５４を通過する。ここで、合流ダイ５３から排出された樹脂シート２０は、加熱された状態であるため、冷却ローラ５４を通過することで冷却される。冷却ローラ５４を通過する樹脂シート２０は、巻取機５５に向かって搬送され、巻取機５５によってロール状に巻き取られる。以上の手順によって樹脂シート２０が作製される。
【0059】
次に、図５のステップＳ１０５において、ステップＳ１０３にて作製された樹脂シート２０を二軸延伸させる。このときの二軸延伸は、上述のように、同時二軸延伸であってもよいし、逐次二軸延伸であってもよい。ここでは、図３に示すように、ＭＤ方向とＴＤ方向に樹脂シート２０を延伸させることで二軸延伸を行う。本実施形態では、例えば樹脂シート２０の全体厚みが０．３ｍｍ以下になるように、樹脂シート２０を二軸延伸することで薄肉化させる。
【0060】
次に、図５のステップＳ１０７において、二軸延伸された樹脂シート２０を熱成形することで、包装用容器１０、すなわち容器体１１および蓋体１５を作製する。ここでは、熱成形は、真空成形、圧空成形、または、真空成形と圧空成形の併用とも言い換えられる。図７は、熱成形において使用される金型６０およびプラグ６５を模式的に示した図である。図７に示すように、熱成形では、金型６０とプラグ６５が使用される。金型６０には、凹部６１が形成されている。プラグ６５には、金型６０の凹部６１に挿入される凸部６６が形成されている。ここでは、熱成形のとき、凹部６１と凸部６６が向かい合うように、金型６０とプラグ６５を離間させた状態で配置する。その後、加熱された樹脂シート２０を金型６０とプラグ６５との間に配置する。このとき、樹脂シート２０の２つのバージンポリエステル層２２のうちの一方がプラグ６５側に位置し、２つのバージンポリエステル層２２のうちの他方が金型６０側に位置するように、樹脂シート２０を配置する。
【0061】
その後、図７の矢印のように、金型６０またはプラグ６５を移動させて、金型６０の凹部６１に、プラグ６５の凸部６６を挿入する。このことによって、樹脂シート２０は、凹部６１と凸部６６との間で、凹部６１と凸部６６の形状に沿って熱成形され、熱成形された後の樹脂シート２０を適宜カットすることで、包装用容器１０が作製される。
【0062】
本実施形態では、容器体１１を作製する用の金型６０およびプラグ６５と、蓋体１５を作製する用の金型６０およびプラグ６５とが用意されている。容器体１１を作製する用において、金型６０の凹部６１、および、プラグ６５の凸部６６は、容器体１１の形状に対応した形状を有している。蓋体１５を作製する用において、金型６０の凹部６１、および、プラグ６５の凸部６６は、蓋体１５の形状に対応した形状を有している。
【0063】
ところで、本実施形態では、包装用容器１０は、上述のように、食品を収容する容器として使用され、食品が収容された状態で電子レンジなどに入れられて加熱される。電子レンジなどによって食品が温められると、食品に含まれる水分が蒸発して蒸気が発生する。包装用容器１０に収容された状態で食品から蒸気が発生することで、包装用容器１０の圧力が上昇することで膨張する。そこで、包装用容器１０が過度に膨張することを防ぐために、図１に示すように、本実施形態では蓋体１５には、開口弁１８が形成されている。食品から発生した蒸気が開口弁１８を通過して包装用容器１０の外部に排出されることで、包装用容器１０が過度に膨張することを防ぐことができる。
【0064】
なお、開口弁１８は、包装用容器１０内に虫や埃などの異物が混入することを防ぐために、包装用容器１０が電子レンジなどによって加熱されるときには、内部で発生した蒸気で開放され、当該加熱以外のときには閉鎖されている方が好ましい。また、開口弁１８の弁体１９ｂは、衣服や障害物などに引っ掛かることで引き裂かれるおそれがある。そのため、弁体１９ｂの形状をＵ字状またはＣ字状にすることで、弁体１９ｂが引き裂かれ難くすることができる。
【0065】
また、開口弁１８の弁体１９ｂが引き裂かれ難くするために、蓋体１５（言い換えると樹脂シート２０）の引裂強度を高くすることが好ましい。しかしながら、蓋体１５を形成する樹脂シート２０は、再生ポリエステル層２１とバージンポリエステル層２２とが積層されたシートである。このうち、再生ポリエステル層２１には、使用済みのポリエステル品（例えばＰＥＴボトル）を回収、洗浄、粉砕などされた再生ポリエステルが含まれるため、不純物が含まれている可能性があり得る。再生ポリエステル層２１に不純物が含まれている状態で、再生ポリエステル層２１が熱成形時に延ばされると、不純物の周囲の再生ポリエステルは延ばされるが、不純物自体は延ばされない。その結果、再生ポリエステル層２１において、不純物と、不純物の周囲の再生ポリエステルとの間に空隙（いわゆる、ボイド）が形成されることがあり得る。再生ポリエステル層２１に空隙が形成されていると、当該空隙が起点となって、蓋体１５の開口弁１８が引き裂かれることがあり得る。さらに、不純物が含まれた再生ポリエステル層２１が二軸延伸されると、上記の空隙の発生が顕著になり、引裂強度が低下すると考えられている。
【0066】
しかしながら、本実施形態では、蓋体１５を形成する樹脂シート２０において、再生ポリエステル層２１にバージンポリエステル層２２を積層させることで、例えば再生ポリエステル層２１に空隙が形成された場合であっても、当該空隙がバージンポリエステル層２２によって覆われることで、空隙を起点とした引き裂きが発生し難くすることができる。その結果、再生ポリエステル層２１を含む樹脂シート２０で蓋体１５を形成した場合であっても、４．０Ｎ以上の引裂強度を確保することができる。よって、再生ポリエステル層２１を含む樹脂シート２０で蓋体１５を形成した場合であっても、蓋体１５の開口弁１８が引き裂かれ難くすることができる。
【0067】
次に、本実施形態に係る包装用容器１０の蓋体１５に対する引裂強度などを評価するための評価試験を行った。ここでは、評価試験を行うにあたり、以下のサンプル１～６の包装用容器の蓋体を用意した。サンプル１～６において、樹脂シートの厚みは、０．２５ｍｍである。また、サンプル１～６において、包装用容器のサイズは、縦が２４４ｍｍ、横が１７１ｍｍ、高さが１６ｍｍである。
【0068】
＜サンプル１＞
サンプル１は、本実施形態に係る樹脂シートによって形成された包装用容器の蓋体である。サンプル１では、中間層は、再生ポリエステル層であり、内層および外層は、バージンポリエステル層である。サンプル１では、包装用容器の蓋体における内層、中間層、外層の厚みの比率（以下、層比という。）は、内層：中間層：外層＝４：９２：４である。
サンプル１は、本実施形態に係る樹脂シートによって形成された包装用容器の蓋体である。サンプル１では、中間層は、再生ポリエステル層であり、内層および外層は、バージンポリエステル層である。サンプル１では、包装用容器の蓋体における内層、中間層、外層の厚みの比率（以下、層比という。）は、内層：中間層：外層＝４：９２：４である。
【0069】
サンプル１における再生ポリエステル層は、バージンポリエステルと、再生ポリエステルとによって構成されており、２０質量％のバージンポリエステルと、８０質量％の再生ポリエステルを含んでいる。サンプル１におけるバージンポリエステル層は、バージンポリエステルと、滑剤ＭＢ（マスターバッチ）とによって構成されており、９４質量％のバージンポリエステルと、６質量％の滑剤ＭＢを含んでいる。
【0070】
サンプル１において、再生ポリエステルとして、市場から回収されたＰＥＴボトルからなるメカニカルリサイクルポリエステルを使用した。メカニカルリサイクルポリエステルとして、ウツミリサイクルシステム株式会社製のボトルリサイクルＰＥＴ「ＶＦ－３１Ａ」を使用した。この再生ポリエステル（メカニカルリサイクルポリエステル）の固有粘度ＩＶ値は、０．７４ｄｌ／ｇであった。サンプル１のバージンポリエステルとして、中国海南逸盛石化有限公司製のＰＥＴ樹脂「ＹＳ－Ｈ０１」を使用した。このバージンポリエステルの固有粘度ＩＶ値は、０．７８ｄｌ／ｇであった。また、サンプル１の滑剤ＭＢとして、東洋紡績株式会社製の「ＲＥ５５５」を使用した。この滑剤ＭＢは、極限粘度ＩＶ値が０．６２ｄｌ／ｇのポリエステル樹脂に、平均粒子径が２．４μｍの球状シリカ７０００ｐｐｍを重合時に混合した微粒子を含有するポリエステル樹脂を含んでいる。
【0071】
サンプル１において、樹脂シートおよび包装用容器の蓋体は、以下のように作製された。まず、９４質量％のバージンポリエステルと、６質量％の滑剤ＭＢを混合し、バージンポリエステル層用混合物を調製した。次に、２０質量％のバージンポリエステルと、８０質量％の再生ポリエステルを混合し、再生ポリエステル層用混合物を調製した。
【0072】
その後、株式会社プラスチック工学研究所製の型式「ＳＢＩＮ－４２－Ｓ２－３０－Ｌ」の二軸押出機（ここでは押出装置）を使用し、押出成形を行った。ここでは、上記のバージンポリエステル層用混合物と、再生ポリエステル層用混合物とを上記押出装置に供給し、温度２８０℃で溶融混錬押出しを行うことで、厚みが０．３ｍｍ程度の樹脂シートを作製した。
【0073】
次に、厚みが０．３ｍｍの樹脂シートに対して、延伸温度が８０℃の環境下において、ＭＤ方向およびＴＤ方向に１．２倍に延伸することで二軸延伸を行い、二軸延伸後の樹脂シートを作製した。二軸延伸後の樹脂シートの厚みは０．２５ｍｍである。その後、二軸延伸後の樹脂シートを、熱板圧空成形機を用いて、成形圧力が３ｋｇ／ｃｍ２、成形時間が４秒、成形温度が９０℃の環境下で熱成形を行い、サンプル１の包装用容器の蓋体を作製した。
【0074】
＜サンプル２＞
サンプル２は、押出成形によって作製された樹脂シートに内層と外層は含まれず、再生ポリエステル層のみの単層によって構成された樹脂シートに対して熱成形をして包装用容器の蓋体を作製したこと以外は、サンプル１と同様の構成および作製手順作製された包装用容器の蓋体である。なお、サンプル２において、樹脂シートは中間層のみで構成されており、内層と外層は省略されている。サンプル２において、樹脂シートに含まれる中間層（言い換えると、再生ポリエステル層）の厚みが０．２５ｍｍである。
サンプル２は、押出成形によって作製された樹脂シートに内層と外層は含まれず、再生ポリエステル層のみの単層によって構成された樹脂シートに対して熱成形をして包装用容器の蓋体を作製したこと以外は、サンプル１と同様の構成および作製手順作製された包装用容器の蓋体である。なお、サンプル２において、樹脂シートは中間層のみで構成されており、内層と外層は省略されている。サンプル２において、樹脂シートに含まれる中間層（言い換えると、再生ポリエステル層）の厚みが０．２５ｍｍである。
【0075】
＜サンプル３＞
サンプル３は、押出成形によって作製された樹脂シートに対して、二軸延伸を行わずに、未延伸の樹脂シートに対して熱成形をして包装用容器の蓋体を作製したこと以外は、サンプル１と同様の構成および作製手順で作製された包装用容器の蓋体である。すなわち、サンプル３における樹脂シートは、サンプル１における樹脂シートと同じ構成であるが、二軸延伸されていない。なお、サンプル３において、押出成形された後の樹脂シートの厚みは、０．２５ｍｍである。
サンプル３は、押出成形によって作製された樹脂シートに対して、二軸延伸を行わずに、未延伸の樹脂シートに対して熱成形をして包装用容器の蓋体を作製したこと以外は、サンプル１と同様の構成および作製手順で作製された包装用容器の蓋体である。すなわち、サンプル３における樹脂シートは、サンプル１における樹脂シートと同じ構成であるが、二軸延伸されていない。なお、サンプル３において、押出成形された後の樹脂シートの厚みは、０．２５ｍｍである。
【0076】
＜サンプル４＞
サンプル４は、押出成形によって作製された樹脂シートに対して、二軸延伸を行わずに、未延伸の樹脂シートに対して熱成形をして包装用容器の蓋体を作製したこと以外は、サンプル２と同様の構成および作製手順で作製された包装用容器の蓋体である。すなわち、サンプル４における樹脂シートは、サンプル２における樹脂シートと同じ構成であるが、二軸延伸されていない。なお、サンプル４において、押出成形された後の樹脂シートの厚みは、０．２５ｍｍである。
サンプル４は、押出成形によって作製された樹脂シートに対して、二軸延伸を行わずに、未延伸の樹脂シートに対して熱成形をして包装用容器の蓋体を作製したこと以外は、サンプル２と同様の構成および作製手順で作製された包装用容器の蓋体である。すなわち、サンプル４における樹脂シートは、サンプル２における樹脂シートと同じ構成であるが、二軸延伸されていない。なお、サンプル４において、押出成形された後の樹脂シートの厚みは、０．２５ｍｍである。
【0077】
＜サンプル５＞
サンプル５は、包装用容器の蓋体の中間層の構成が異なる以外、サンプル３と同様の構成および作製手順で作製された包装用容器の蓋体である。サンプル５では、蓋体の中間層は、再生ポリエステル層ではなく、再生ポリエステルを含まない層である。サンプル５における中間層は、バージンポリエステルによって形成されており、１００質量％のバージンポリエステルを含んでいる。
サンプル５は、包装用容器の蓋体の中間層の構成が異なる以外、サンプル３と同様の構成および作製手順で作製された包装用容器の蓋体である。サンプル５では、蓋体の中間層は、再生ポリエステル層ではなく、再生ポリエステルを含まない層である。サンプル５における中間層は、バージンポリエステルによって形成されており、１００質量％のバージンポリエステルを含んでいる。
【0078】
＜サンプル６＞
サンプル６は、包装用容器の蓋体を形成する樹脂シートの構成が異なる以外、サンプル４と同様の構成および作製手順で作製された包装用容器の蓋体である。サンプル６では、蓋体は、内層および外層が省略され、中間層のみによって構成された樹脂シートによって形成されている。サンプル６における樹脂シートは、再生ポリエステル層ではなく、再生ポリエステルを含まない層によって構成されている。サンプル６の樹脂シート（言い換えると、中間層）は、バージンポリエステルによって形成されており、１００質量％のバージンポリエステルを含んでいる。
サンプル６は、包装用容器の蓋体を形成する樹脂シートの構成が異なる以外、サンプル４と同様の構成および作製手順で作製された包装用容器の蓋体である。サンプル６では、蓋体は、内層および外層が省略され、中間層のみによって構成された樹脂シートによって形成されている。サンプル６における樹脂シートは、再生ポリエステル層ではなく、再生ポリエステルを含まない層によって構成されている。サンプル６の樹脂シート（言い換えると、中間層）は、バージンポリエステルによって形成されており、１００質量％のバージンポリエステルを含んでいる。
【0079】
サンプル１～６における各層の材料、配合、層比などについて、下記の表１に示す。なお、表１の二軸延伸について、「○」は二軸延伸をしたサンプルを示し、「×」は二軸延伸をしていないサンプルを示している。
【0080】
【表1】
【0081】
ここでは、サンプル１～６の包装用容器の蓋体に対して、ＪＩＳ Ｋ７３６７－５に準拠して、蓋体の固有粘度ＩＶ値（ｄｌ／ｇ）を測定した。ここでは、溶媒として、フェノール／１，１，２，２－テトラクロロエタン（重量比３／１）の混合溶媒を用いた。サンプル１～６の包装用容器の蓋体の固有粘度ＩＶ値を、上記の表１に示す。
【0082】
次に、サンプル１～６の包装用容器の蓋体に対して耐熱試験を行った。ここでは、エスペック株式会社製のパーフェクトオーブン「ＰＨＨ１０２Ｍ」を使用した。当該オーブン内に、サンプル１～６の包装用容器の蓋体を載置し、設定温度８０℃で１分間保管した。その後、サンプル１～６の包装用容器の蓋体を当該オーブンから取り出し、変形の具合を目視で確認した。その結果を、上記の表１に示す。表１において、蓋体に変形があったことを目視で確認できたサンプルに対して「変形有」と示し、蓋体に変形がなかったことを目視で確認できたサンプルに対して「変形無」と示している。
【0083】
次に、サンプル１～６の包装用容器の蓋体に対して、ＪＩＳ Ｋ７１２２に準拠して相対結晶化度を測定した。ここでは、株式会社リガク社製の示差走査熱量計「ＤＳＣ８２３０」を使用して、サンプル重量を５．０ｍｇ、昇温速度を１０℃／分の条件で、サンプル１～６における結晶化発熱量と融解吸熱量を測定した。
【0084】
ここで、相対結晶化度とは、測定対象となる系（ここでは樹脂系）が到達し得る結晶化の最大状態を相対結晶化度１００％とみなした場合において、測定対象となる系の結晶化がどの程度（相対度）にあるかを示す指標である。相対結晶化度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定可能である。ここでは、１０℃／分の昇温条件で、示差走査熱量計で測定した試料（サンプル１～６における包装用容器の蓋体）における樹脂系の結晶化発熱量と、樹脂系の融解吸熱量と、に基づいて相対結晶化度が算出される。ここで、樹脂系の結晶化発熱量をΔＨｃ、樹脂系の融解吸熱量をΔＨｍとしたとき、相対結晶化度ｘｃは、以下の式（１）によって算出されることができる。
ｘｃ＝１００×（｜ΔＨｍ｜－｜ΔＨｃ｜）／｜ΔＨｍ｜ ・・・（１）
ｘｃ＝１００×（｜ΔＨｍ｜－｜ΔＨｃ｜）／｜ΔＨｍ｜ ・・・（１）
【0085】
上記のようにして算出されたサンプル１～６の相対結晶化度を上記の表１に示す。
【0086】
更に、サンプル１～６の包装用容器の蓋体に対して引裂強度を測定した。ここでは、ＪＩＳ Ｋ７１２８－１の「プラスチック－フィルムおよびシートの引裂強さ試験方法、第１部：トラウザー引裂法」に準拠し、サンプル１～６の蓋体の天面部から縦または横方向（二軸延伸のＭＤ方向またはＴＤ方向に相当する方向）に試験片を切り出し、試験片のつかみ具間距離を７５ｍｍ、試験速度を２００ｍｍ／分とした条件に基づいて、引裂強度を測定した。上記のように測定した、サンプル１～６の包装用容器の蓋体における引裂強度を上記の表１に示す。
【0087】
上記表１に示すように、二軸延伸していないサンプル３～６において、相対結晶化度が３０％未満であり、耐熱試験において包装用容器の蓋体に変形があった。一方、樹脂シートに対して二軸延伸したサンプル１、２では、相対化結晶化度が１００％であり、耐熱試験において包装用容器の蓋体に変形がなかった。よって、サンプル１および２のように、二軸延伸させた樹脂シートを使用して包装用容器の蓋体を形成することによって、耐熱性が高い包装用容器の蓋体を作製することができる。また、上記表１に示すように、サンプル１において、内層と外層をバージンポリエステル層とし、中間層を再生ポリエステル層とする多層の樹脂シートによって蓋体を形成することで、引裂強度が４．０Ｎ以上という結果が得られた。一方、サンプル２において、内層と外層を省略し、中間層を再生ポリエステル層とする単層の樹脂シートによって蓋体を形成することで、引裂強度が４．０Ｎ未満となった。この結果から、樹脂シートを再生ポリエステル層のみではなく、バージンポリエステル層と再生ポリエステル層とを積層させた多層とすることで、引裂強度を高くして、蓋体の開口弁が引き裂かれ難くすることができると考えられる。
【0088】
以上、本実施形態では、図１に示すように、包装用容器１０の蓋体１５は、樹脂シート２０によって形成された蓋体である。図２に示すように、樹脂シート２０は、使用済みポリエステルからなる再生ポリエステルを含む再生ポリエステル層２１と、再生ポリエステル層２１の片側または両側に積層され、再生ポリエステルを含まないバージンポリエステル層２２とを有している。樹脂シート２０は、図３に示すように、二軸延伸させて形成されたシートである。図１に示すように、樹脂シート２０への熱成形によって得られた蓋体１５の天面部１６には、気体または液体が出入りする開口弁１８が形成されている。蓋体１５の天面部１６の引裂強度が４．０Ｎ以上である。本実施形態では、樹脂シート２０において、再生ポリエステル層２１の片面または両面に、再生ポリエステルを含まないバージンポリエステル層２２を設けることで、樹脂シート２０を二軸延伸させた場合であっても、引裂強度を４．０Ｎ以上にすることができる。よって、蓋体１５の開口弁１８の通気性を確保しつつ、包装用容器１０の蓋体１５を、実用上問題なく引き裂かれ難くすることができる。
【0089】
本実施形態では、蓋体１５の相対結晶化度が３０％以上である。ここでは、相対結晶化度が高いほど、耐熱性などが向上する。よって、蓋体１５の相対結晶化度を３０％以上にすることで、蓋体１５の耐熱性を高めることができる。
【0090】
本実施形態では、図１に示すように、開口弁１８は、天面部１６に形成された開口１９ａと、開口１９ａを開閉可能な弁体１９ｂと、を有している。弁体１９ｂは、Ｃ字状（図４Ｂ参照）またはＵ字状（図４Ａ参照）である。このように、開口弁１８の弁体１９ｂをＣ字状またはＵ字状とすることで、シンプルな構成で通気性を確保しつつ、弁体１９ｂが引っ掛かった場合であっても、蓋体１５の開口弁１８を引き裂かれ難くすることができる。
【0091】
本実施形態では、樹脂シート２０の全体厚みに対する再生ポリエステル層２１の厚みの割合は、６０％以上かつ９８％以下である。このことによって、環境負荷の低減に貢献することができる。
【0092】
本実施形態では、再生ポリエステル層２１に含まれる再生ポリエステルは、８０質量％以上である。このことによって、再生ポリエステルを多く使用することができるため、環境負荷の低減に貢献することができる。
【0093】
上記実施形態では、図２に示すように、バージンポリエステル層２２は、再生ポリエステル層２１の両側に積層されていた。言い換えると、バージンポリエステル層２２は、再生ポリエステル層２１の幅広な面の両面に配置されており、バージンポリエステル層２２の数は２つであった。しかしながら、バージンポリエステル層２２は、再生ポリエステル層２１の片側に積層されていてもよい。すなわち、バージンポリエステル層２２は、再生ポリエステル層２１の幅広な面のうちの一方の面にのみ配置されており、バージンポリエステル層２２の数は１つであってもよい。この場合、包装用容器１０の蓋体１５において、外層３２が省略されてもよい。
【符号の説明】
【0094】
１０ 包装用容器
１１ 容器体
１２ 底部
１５ 蓋体
１６ 天面部
１８ 開口弁
１９ａ 開口
１９ｂ 弁体
２０ 樹脂シート
２１ 再生ポリエステル層
２２ バージンポリエステル層
１１ 容器体
１２ 底部
１５ 蓋体
１６ 天面部
１８ 開口弁
１９ａ 開口
１９ｂ 弁体
２０ 樹脂シート
２１ 再生ポリエステル層
２２ バージンポリエステル層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7】