(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024132453
(43)【公開日】2024-10-01
(54)【発明の名称】パンツタイプ使い捨て着用物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/532 20060101AFI20240920BHJP
A61F 13/49 20060101ALI20240920BHJP
A61F 13/496 20060101ALI20240920BHJP
A61F 13/53 20060101ALI20240920BHJP
A61F 13/533 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
A61F13/532 200
A61F13/49 312Z
A61F13/49 311Z
A61F13/49 413
A61F13/496
A61F13/53 100
A61F13/533 100
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023043217
(22)【出願日】2023-03-17
(71)【出願人】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002321
【氏名又は名称】弁理士法人永井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中丸 ひかり
(72)【発明者】
【氏名】藤原 悠人
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200BA12
3B200BB05
3B200BB11
3B200BB17
3B200CA03
3B200CA05
3B200CA06
3B200DB05
3B200DB14
3B200DB19
(57)【要約】
【課題】吸収体のウエスト開口側の端部における弾性部材による変形を抑制する。
【解決手段】上記課題は、吸収体５６は、ウエスト開口ＷＯ側の縁及びその股間部Ｍ側に隣接する部分の幅方向ＷＤの全体を含む縁領域５６Ｅを有し、この縁領域５６Ｅの全体が内装体２００の固定領域２０１に位置するとともに外装体１２Ｆ，１２Ｂに対して固定され、縁領域５６Ｅの幅方向ＷＤの全体にわたり、吸収体５６の表面から吸収体５６内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部５１を有する溝５３が幅方向ＷＤに連続するパターンで設けられ、縁領域５６Ｅは、吸収体５６の幅方向ＷＤの中央から吸収体５６の両側縁に向かうにつれて、溝５３の底部５１の厚みが一定で溝５３の底部５１の面積率が増加している、ことにより解決される。
【選択図】図１０
【解決手段】上記課題は、吸収体５６は、ウエスト開口ＷＯ側の縁及びその股間部Ｍ側に隣接する部分の幅方向ＷＤの全体を含む縁領域５６Ｅを有し、この縁領域５６Ｅの全体が内装体２００の固定領域２０１に位置するとともに外装体１２Ｆ，１２Ｂに対して固定され、縁領域５６Ｅの幅方向ＷＤの全体にわたり、吸収体５６の表面から吸収体５６内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部５１を有する溝５３が幅方向ＷＤに連続するパターンで設けられ、縁領域５６Ｅは、吸収体５６の幅方向ＷＤの中央から吸収体５６の両側縁に向かうにつれて、溝５３の底部５１の厚みが一定で溝５３の底部５１の面積率が増加している、ことにより解決される。
【選択図】図１０
【特許請求の範囲】
【請求項1】
前胴周り部、後胴周り部、及びこれらの両側部がそれぞれ接合されて形成されたサイドシールを有する外装体と、
前胴周り部から股間部を経て後胴周り部まで延びた内装体と、
前記前胴周り部の前縁と前記後胴周り部の後縁とにより形成されたウエスト開口と、
前記内装体の両側方に設けられた脚開口と、を備え、
前記外装体は、少なくとも前胴周り部及び後胴周り部に前記内装体が固定された固定領域を有し、
前記内装体は、前記前胴周り部と重なる位置から前記後胴周り部と重なる位置まで続く吸収体を有し、
前記吸収体は、ウエスト開口側の縁及びその股間部側に隣接する部分の幅方向の全体を含む縁領域を有するとともに、前記縁領域の全体が前記内装体の固定領域に位置するとともに前記外装体に対して固定されており、
前記前胴周り部及び前記後胴周り部のうち、前記吸収体と重なる部分及びこれとサイドシールとの間の部分からなる第１領域は、前記吸収体と重なる部分における少なくとも幅方向の中間部に設けられた非伸縮領域と、前記非伸縮領域と前記サイドシールの各々との間に設けられた伸縮領域とを有する間欠伸縮帯であるとともに、前記間欠伸縮帯と前記ウエスト開口との間に位置する第２領域は、一方の前記サイドシールから他方の前記サイドシールまで伸縮領域が幅方向に連続する連続伸縮帯であり、
前記間欠伸縮帯及び前記連続伸縮帯における前記伸縮領域は弾性部材を内蔵するとともに、前記弾性部材とともに幅方向に収縮した自然長の状態と、前記弾性部材とともに幅方向に伸長した伸長状態との間で伸縮可能である、パンツタイプ使い捨て着用物品であって；
前記縁領域の幅方向の全体にわたり、前記吸収体の表面から前記吸収体内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部を有する溝が、幅方向に連続するパターンで設けられており、
前記縁領域は、前記吸収体の幅方向の中央から前記吸収体の両側縁に向かうにつれて、前記溝の底部の厚みが一定で前記溝の底部の面積率が増加しているか、前記溝の底部の面積率が一定で前記溝の底部の厚みが低下しているか、又は前記溝の底部の面積率が増加するとともに、前記溝の底部の厚みが低下している、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
前胴周り部から股間部を経て後胴周り部まで延びた内装体と、
前記前胴周り部の前縁と前記後胴周り部の後縁とにより形成されたウエスト開口と、
前記内装体の両側方に設けられた脚開口と、を備え、
前記外装体は、少なくとも前胴周り部及び後胴周り部に前記内装体が固定された固定領域を有し、
前記内装体は、前記前胴周り部と重なる位置から前記後胴周り部と重なる位置まで続く吸収体を有し、
前記吸収体は、ウエスト開口側の縁及びその股間部側に隣接する部分の幅方向の全体を含む縁領域を有するとともに、前記縁領域の全体が前記内装体の固定領域に位置するとともに前記外装体に対して固定されており、
前記前胴周り部及び前記後胴周り部のうち、前記吸収体と重なる部分及びこれとサイドシールとの間の部分からなる第１領域は、前記吸収体と重なる部分における少なくとも幅方向の中間部に設けられた非伸縮領域と、前記非伸縮領域と前記サイドシールの各々との間に設けられた伸縮領域とを有する間欠伸縮帯であるとともに、前記間欠伸縮帯と前記ウエスト開口との間に位置する第２領域は、一方の前記サイドシールから他方の前記サイドシールまで伸縮領域が幅方向に連続する連続伸縮帯であり、
前記間欠伸縮帯及び前記連続伸縮帯における前記伸縮領域は弾性部材を内蔵するとともに、前記弾性部材とともに幅方向に収縮した自然長の状態と、前記弾性部材とともに幅方向に伸長した伸長状態との間で伸縮可能である、パンツタイプ使い捨て着用物品であって；
前記縁領域の幅方向の全体にわたり、前記吸収体の表面から前記吸収体内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部を有する溝が、幅方向に連続するパターンで設けられており、
前記縁領域は、前記吸収体の幅方向の中央から前記吸収体の両側縁に向かうにつれて、前記溝の底部の厚みが一定で前記溝の底部の面積率が増加しているか、前記溝の底部の面積率が一定で前記溝の底部の厚みが低下しているか、又は前記溝の底部の面積率が増加するとともに、前記溝の底部の厚みが低下している、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項2】
前記縁領域は、前記溝が格子状に連続した領域であり、
前記縁領域における前記溝の底部の厚み及び前記溝の底部の幅がそれぞれ一定であるとともに、前記縁領域における前記溝からなる単位枠の面積は幅方向の中央から両側縁に向かうにつれて段階的に小さくなっている、
請求項１記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記縁領域における前記溝の底部の厚み及び前記溝の底部の幅がそれぞれ一定であるとともに、前記縁領域における前記溝からなる単位枠の面積は幅方向の中央から両側縁に向かうにつれて段階的に小さくなっている、
請求項１記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項3】
前記連続伸縮帯における前記弾性部材は、前後方向に間隔を空けて複数本取り付けられた、幅方向に沿う細長状の弾性部材であり、
前記吸収体の縁領域に最も近い前記細長状の弾性部材と、前記縁領域との前後方向の間隔は１５ｍｍ以内である、
請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記吸収体の縁領域に最も近い前記細長状の弾性部材と、前記縁領域との前後方向の間隔は１５ｍｍ以内である、
請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項4】
前記連続伸縮帯のうち前記吸収体の縁領域からウエスト開口側に１５ｍｍまでの部分を一方のサイドシールから他方のサイドシールまで切り取って得られる供試体を、展開状態の全幅の９０％まで伸長した後、前記展開状態の全幅の７０％まで収縮させたときの収縮力が０．４Ｎ以上である、
請求項３記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
請求項３記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項5】
前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなる一層又は複数の層からなるものであり、
前記吸収体における前記パルプ繊維の目付けが８０～４５０ｇ／ｍ２であり、
前記吸収体におけるパルプ繊維：高吸収性ポリマー粒子が、重量比で２０：８０～８０：２０であり、
前記吸収体の厚みの最大値は１～２０ｍｍであり、
前記底部の厚みは前記吸収体の厚みの最大値の５～４０％である、
前記底部の幅は１～３ｍｍである、
請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記吸収体における前記パルプ繊維の目付けが８０～４５０ｇ／ｍ２であり、
前記吸収体におけるパルプ繊維：高吸収性ポリマー粒子が、重量比で２０：８０～８０：２０であり、
前記吸収体の厚みの最大値は１～２０ｍｍであり、
前記底部の厚みは前記吸収体の厚みの最大値の５～４０％である、
前記底部の幅は１～３ｍｍである、
請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【請求項6】
前記溝は、前後方向に対して平面視で時計回りに４０～６０°傾斜した第１部分と、前後方向に対して平面視で反時計回りに４０～６０°傾斜した第２部分とからなる斜め格子状に形成されている、
請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、内装体の形状維持性に優れるパンツタイプ使い捨て着用物品に関するものである。
【背景技術】
【0002】
パンツタイプ使い捨ておむつ、パンツタイプ生理用品等のパンツタイプ使い捨て着用物品は、前胴周り部、後胴周り部、及びこれらの両側部がそれぞれ接合されて形成されたサイドシールを有する外装体と、前胴周り部から後胴周り部にわたるように外装体に対して取り付けられた内装体とを備え、前胴周り部の両側部と後胴周り部の両側部とが接合されてサイドシールが形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である（例えば特許文献１参照）。
【0003】
外装体の胴周り部には弾性部材が設けられることにより、自然長の状態で幅方向に伸縮しているとともに幅方向に伸長可能な伸縮領域が形成される。この伸縮領域により、胴周り部は着用者の身体表面に対して良好にフィットする。
【0004】
内装体は、前胴周り部から股間部を経て後胴周り部まで続く吸収体を有しており、排泄部の液分は吸収体により吸収・保持されるようになっている。
【0005】
前胴周り部及び後胴周り部は、内装体を外装体に固定するための固定領域を有し、吸収体は外装体と重なる領域の略全体が外装体に対して固定されていることが一般的である。よって、前胴周り部及び後胴周り部の伸縮領域と吸収体とが重なると、伸縮領域の伸縮性が吸収体の剛性により制限されるだけでなく、吸収体が幅方向の収縮力を受けることにより、ヨレや割れが発生しやすくなったり、吸収性能が低下したりするおそれや、装着感や見栄えを悪化させるおそれがある。
【0006】
このため従来は、前胴周り部及び後胴周り部のうち吸収体と重なる部分及びこれとサイドシールとの間の部分からなる第１領域、及び第１領域とウエスト開口との間の第２領域の両方に、外装体の前後方向の全体にわたり幅方向に沿って連続的に細長状の弾性部材を取付けるとともに、第１領域では吸収体と重なる部分における弾性部材の略全体を細かく切断する等により、吸収体と重なる部分に幅方向の収縮力が作用しない（収縮力を殺した）非伸縮領域を形成し、それ以外は伸縮領域とすることが一般的となっている。これにより、第１領域は吸収体を有する領域が非伸縮領域で、かつそれよりもサイドシール側（サイドシールに近い部分）が伸縮領域の間欠伸縮帯となり、第２領域は、一方のサイドシールから他方のサイドシールまでの全体が伸縮領域の連続伸縮帯となる。
【0007】
しかし、このようなパンツタイプ使い捨て着用物品は、自然長の状態で図７に示すように、吸収体のウエスト開口側の両方の角部が選択的に幅方向に収縮し、吸収体のウエスト開口側の端部における幅方向の中間部は殆ど収縮せずに、吸収体のウエスト開口側の端部における幅方向の中間部が、裏側（外面側）に膨らんだ形状となり、製品包装又は製品携行時のコンパクト化（厚みの減少）を妨げたり、ユーザーの目に低品質の商品であるかのように映ったりするという問題点を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２０１９－１５０６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
そこで、本発明の主たる課題は、吸収体のウエスト開口側の端部における弾性部材による変形を抑制したパンツタイプ使い捨て着用物品を提供すること等にある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題を解決したパンツタイプ使い捨て着用物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前胴周り部、後胴周り部、及びこれらの両側部がそれぞれ接合されて形成されたサイドシールを有する外装体と、
前胴周り部から股間部を経て後胴周り部まで延びた内装体と、
前記前胴周り部の前縁と前記後胴周り部の後縁とにより形成されたウエスト開口と、
前記内装体の両側方に設けられた脚開口と、を備え、
前記外装体は、少なくとも前胴周り部及び後胴周り部に前記内装体が固定された固定領域を有し、
前記内装体は、前記前胴周り部と重なる位置から前記後胴周り部と重なる位置まで続く吸収体を有し、
前記吸収体は、ウエスト開口側の縁及びその股間部側に隣接する部分の幅方向の全体を含む縁領域を有するとともに、前記縁領域の全体が前記内装体の固定領域に位置するとともに前記外装体に対して固定されており、
前記前胴周り部及び前記後胴周り部のうち、前記吸収体と重なる部分及びこれとサイドシールとの間の部分からなる第１領域は、前記吸収体と重なる部分における少なくとも幅方向の中間部に設けられた非伸縮領域と、前記非伸縮領域と前記サイドシールの各々との間に設けられた伸縮領域とを有する間欠伸縮帯であるとともに、前記間欠伸縮帯と前記ウエスト開口との間に位置する第２領域は、一方の前記サイドシールから他方の前記サイドシールまで伸縮領域が幅方向に連続する連続伸縮帯であり、
前記間欠伸縮帯及び前記連続伸縮帯における前記伸縮領域は弾性部材を内蔵するとともに、前記弾性部材とともに幅方向に収縮した自然長の状態と、前記弾性部材とともに幅方向に伸長した伸長状態との間で伸縮可能である、
パンツタイプ使い捨て着用物品であって；
前記縁領域の幅方向の全体にわたり、前記吸収体の表面から前記吸収体内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部を有する溝が、幅方向に連続するパターンで設けられており、
前記縁領域は、前記吸収体の幅方向の中央から前記吸収体の両側縁に向かうにつれて、前記溝の底部の厚みが一定で前記溝の底部の面積率が増加しているか、前記溝の底部の面積率が一定で前記溝の底部の厚みが低下しているか、又は前記溝の底部の面積率が増加するとともに、前記溝の底部の厚みが低下している、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
＜第１の態様＞
前胴周り部、後胴周り部、及びこれらの両側部がそれぞれ接合されて形成されたサイドシールを有する外装体と、
前胴周り部から股間部を経て後胴周り部まで延びた内装体と、
前記前胴周り部の前縁と前記後胴周り部の後縁とにより形成されたウエスト開口と、
前記内装体の両側方に設けられた脚開口と、を備え、
前記外装体は、少なくとも前胴周り部及び後胴周り部に前記内装体が固定された固定領域を有し、
前記内装体は、前記前胴周り部と重なる位置から前記後胴周り部と重なる位置まで続く吸収体を有し、
前記吸収体は、ウエスト開口側の縁及びその股間部側に隣接する部分の幅方向の全体を含む縁領域を有するとともに、前記縁領域の全体が前記内装体の固定領域に位置するとともに前記外装体に対して固定されており、
前記前胴周り部及び前記後胴周り部のうち、前記吸収体と重なる部分及びこれとサイドシールとの間の部分からなる第１領域は、前記吸収体と重なる部分における少なくとも幅方向の中間部に設けられた非伸縮領域と、前記非伸縮領域と前記サイドシールの各々との間に設けられた伸縮領域とを有する間欠伸縮帯であるとともに、前記間欠伸縮帯と前記ウエスト開口との間に位置する第２領域は、一方の前記サイドシールから他方の前記サイドシールまで伸縮領域が幅方向に連続する連続伸縮帯であり、
前記間欠伸縮帯及び前記連続伸縮帯における前記伸縮領域は弾性部材を内蔵するとともに、前記弾性部材とともに幅方向に収縮した自然長の状態と、前記弾性部材とともに幅方向に伸長した伸長状態との間で伸縮可能である、
パンツタイプ使い捨て着用物品であって；
前記縁領域の幅方向の全体にわたり、前記吸収体の表面から前記吸収体内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部を有する溝が、幅方向に連続するパターンで設けられており、
前記縁領域は、前記吸収体の幅方向の中央から前記吸収体の両側縁に向かうにつれて、前記溝の底部の厚みが一定で前記溝の底部の面積率が増加しているか、前記溝の底部の面積率が一定で前記溝の底部の厚みが低下しているか、又は前記溝の底部の面積率が増加するとともに、前記溝の底部の厚みが低下している、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0011】
（作用効果）
吸収体の表面から吸収体内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部を有する溝を所定のパターンで設けると、圧縮された底部が高密度で高剛性であるため、縁領域の形状維持性が向上し、吸収体のウエスト開口側の端部における弾性部材による変形を抑制することができる。
しかし、縁領域の全体にわたり一様な溝の底部の面積率及び底部の厚みで形状維持性を向上させてしまうと、吸収体の縁領域の柔軟性が低下するおそれがある。
これに対して、本態様のように溝の底部の面積率及び底部の厚みの少なくとも一方を変化させて、縁領域の剛性を吸収体の幅方向の中央から吸収体の両側縁に向かうにつれて段階的又は連続的に高くすると、吸収体の縁領域の形状維持性が両方の角部に近づくにつれて高くなるため、吸収体の縁領域の柔軟性の低下を抑制しつつ、吸収体のウエスト開口側の端部における弾性部材による変形を抑制することができるため好ましい。
吸収体の表面から吸収体内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部を有する溝を所定のパターンで設けると、圧縮された底部が高密度で高剛性であるため、縁領域の形状維持性が向上し、吸収体のウエスト開口側の端部における弾性部材による変形を抑制することができる。
しかし、縁領域の全体にわたり一様な溝の底部の面積率及び底部の厚みで形状維持性を向上させてしまうと、吸収体の縁領域の柔軟性が低下するおそれがある。
これに対して、本態様のように溝の底部の面積率及び底部の厚みの少なくとも一方を変化させて、縁領域の剛性を吸収体の幅方向の中央から吸収体の両側縁に向かうにつれて段階的又は連続的に高くすると、吸収体の縁領域の形状維持性が両方の角部に近づくにつれて高くなるため、吸収体の縁領域の柔軟性の低下を抑制しつつ、吸収体のウエスト開口側の端部における弾性部材による変形を抑制することができるため好ましい。
【0012】
＜第２の態様＞
前記縁領域は、前記溝が格子状に連続した領域であり、
前記縁領域における前記溝の底部の厚み及び前記溝の底部の幅がそれぞれ一定であるとともに、前記縁領域における前記溝からなる単位枠の面積は幅方向の中央から両側縁に向かうにつれて段階的に小さくなっている、
第１の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記縁領域は、前記溝が格子状に連続した領域であり、
前記縁領域における前記溝の底部の厚み及び前記溝の底部の幅がそれぞれ一定であるとともに、前記縁領域における前記溝からなる単位枠の面積は幅方向の中央から両側縁に向かうにつれて段階的に小さくなっている、
第１の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0013】
（作用効果）
吸収体の表面から吸収体内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部を有する溝を格子状に連続するパターンで吸収体に設けると、高密度で高剛性となった溝の底部が格子状に連続することにより溝を有する領域の形状維持性が特に高いものとなる。ここで、吸収体の溝の底部の厚みによって形状維持性は変化するものの、その変化幅は大きくなく、液拡散性等の吸収性能への影響が大きく、製造容易性も低下する。また、溝の底部の幅を大きくすると、硬質な溝の底部の感触が肌に伝わりやすくなる。よって、本態様のように、溝の底部の厚み及び溝の底部の幅をそれぞれ一定としつつ、溝からなる単位枠の面積が幅方向の中央から両側縁に向かうにつれて段階的に小さくするのは好ましい。これにより、吸収体の縁領域の形状維持性が両方の角部に近づくにつれて形状維持性が高くなるため、吸収体の縁領域の柔軟性の低下を抑制しつつ、吸収体のウエスト開口側の端部における弾性部材による変形を抑制することができる。
吸収体の表面から吸収体内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部を有する溝を格子状に連続するパターンで吸収体に設けると、高密度で高剛性となった溝の底部が格子状に連続することにより溝を有する領域の形状維持性が特に高いものとなる。ここで、吸収体の溝の底部の厚みによって形状維持性は変化するものの、その変化幅は大きくなく、液拡散性等の吸収性能への影響が大きく、製造容易性も低下する。また、溝の底部の幅を大きくすると、硬質な溝の底部の感触が肌に伝わりやすくなる。よって、本態様のように、溝の底部の厚み及び溝の底部の幅をそれぞれ一定としつつ、溝からなる単位枠の面積が幅方向の中央から両側縁に向かうにつれて段階的に小さくするのは好ましい。これにより、吸収体の縁領域の形状維持性が両方の角部に近づくにつれて形状維持性が高くなるため、吸収体の縁領域の柔軟性の低下を抑制しつつ、吸収体のウエスト開口側の端部における弾性部材による変形を抑制することができる。
【0014】
＜第３の態様＞
前記連続伸縮帯における前記弾性部材は、前後方向に間隔を空けて複数本取り付けられた、幅方向に沿う細長状の弾性部材であり、
前記吸収体の縁領域に最も近い前記細長状の弾性部材と、前記縁領域との前後方向の間隔は１５ｍｍ以内である、
第１又は２の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記連続伸縮帯における前記弾性部材は、前後方向に間隔を空けて複数本取り付けられた、幅方向に沿う細長状の弾性部材であり、
前記吸収体の縁領域に最も近い前記細長状の弾性部材と、前記縁領域との前後方向の間隔は１５ｍｍ以内である、
第１又は２の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0015】
（作用効果）
パンツタイプ使い捨て着用物品では、外装体の胴周り部に伸縮性を付加する手段として細長状の弾性部材を用いることが多い。この場合、本発明者の知見によると、吸収体の縁領域に最も近い弾性部材と縁領域との前後方向の間隔が１５ｍｍ以内である場合に、吸収体のウエスト開口側の端部が特に変形しやすい。よって、このような場合に、縁領域の剛性を吸収体の幅方向の中央から吸収体の両側縁に向かうにつれて段階的又は連続的に高くすると、特に意義が大きいものとなる。
パンツタイプ使い捨て着用物品では、外装体の胴周り部に伸縮性を付加する手段として細長状の弾性部材を用いることが多い。この場合、本発明者の知見によると、吸収体の縁領域に最も近い弾性部材と縁領域との前後方向の間隔が１５ｍｍ以内である場合に、吸収体のウエスト開口側の端部が特に変形しやすい。よって、このような場合に、縁領域の剛性を吸収体の幅方向の中央から吸収体の両側縁に向かうにつれて段階的又は連続的に高くすると、特に意義が大きいものとなる。
【0016】
＜第４の態様＞
前記連続伸縮帯のうち前記吸収体の縁領域からウエスト開口側に１５ｍｍまでの部分を一方のサイドシールから他方のサイドシールまで切り取って得られる供試体を、展開状態の全幅の９０％まで伸長した後、前記展開状態の全幅の５０％まで収縮させたときの収縮力が０．４Ｎ以上である、
第３の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記連続伸縮帯のうち前記吸収体の縁領域からウエスト開口側に１５ｍｍまでの部分を一方のサイドシールから他方のサイドシールまで切り取って得られる供試体を、展開状態の全幅の９０％まで伸長した後、前記展開状態の全幅の５０％まで収縮させたときの収縮力が０．４Ｎ以上である、
第３の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0017】
（作用効果）
本発明者の知見によると、本態様の場合に、吸収体のウエスト開口側の端部が特に変形しやすい。よって、このような場合に、縁領域の剛性を吸収体の幅方向の中央から吸収体の両側縁に向かうにつれて段階的又は連続的に高くすると、特に意義が大きいものとなる。
本発明者の知見によると、本態様の場合に、吸収体のウエスト開口側の端部が特に変形しやすい。よって、このような場合に、縁領域の剛性を吸収体の幅方向の中央から吸収体の両側縁に向かうにつれて段階的又は連続的に高くすると、特に意義が大きいものとなる。
【0018】
＜第５の態様＞
前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなる一層又は複数の層からなるものであり、
前記吸収体における前記パルプ繊維の目付けが８０～４５０ｇ／ｍ２であり、
前記吸収体におけるパルプ繊維：高吸収性ポリマー粒子が、重量比で２０：８０～８０：２０であり、
前記吸収体の厚みの最大値は１～２０ｍｍであり、
前記底部の厚みは前記吸収体の厚みの最大値の５～４０％である、
前記底部の幅は１～３ｍｍである、
第１～４のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合・集積してなる一層又は複数の層からなるものであり、
前記吸収体における前記パルプ繊維の目付けが８０～４５０ｇ／ｍ２であり、
前記吸収体におけるパルプ繊維：高吸収性ポリマー粒子が、重量比で２０：８０～８０：２０であり、
前記吸収体の厚みの最大値は１～２０ｍｍであり、
前記底部の厚みは前記吸収体の厚みの最大値の５～４０％である、
前記底部の幅は１～３ｍｍである、
第１～４のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0019】
（作用効果）
溝の寸法は適宜定めることができるが、本態様のような吸収体においては、本態様の範囲内で溝を形成することが好ましい。
溝の寸法は適宜定めることができるが、本態様のような吸収体においては、本態様の範囲内で溝を形成することが好ましい。
【0020】
＜第６の態様＞
前記溝は、前後方向に対して平面視で時計回りに４０～６０°傾斜した第１部分と、前後方向に対して平面視で反時計回りに４０～６０°傾斜した第２部分とからなる斜め格子状に形成されている、
第１～５のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
前記溝は、前後方向に対して平面視で時計回りに４０～６０°傾斜した第１部分と、前後方向に対して平面視で反時計回りに４０～６０°傾斜した第２部分とからなる斜め格子状に形成されている、
第１～５のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
【0021】
（作用効果）
溝のパターンは適宜定めることができるが、本態様のような斜め格子状であると好ましい。
溝のパターンは適宜定めることができるが、本態様のような斜め格子状であると好ましい。
【発明の効果】
【0022】
以上のとおり、本発明によれば、吸収体のウエスト開口側の端部における弾性部材による変形を抑制できる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】パンツタイプ使い捨ておむつの表面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図2】パンツタイプ使い捨ておむつの裏面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図6】内装体の表面を示す平面図である。
【図7】パンツタイプ使い捨ておむつの前斜め下側から見た、斜視図である。
【図8】装着状態を示す要部断面図である。
【図9】吸収要素の断面図である。
【図10】吸収要素の平面図である。
【図12】吸収要素の平面図である。
【図13】吸収要素の平面図である。
【図14】（ａ）パンツタイプ使い捨ておむつのサンプルＡの写真、（ｂ）パンツタイプ使い捨ておむつのサンプルＢの写真である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、上述したパンツタイプ使い捨て着用物品について、添付図面に示すパンツタイプ使い捨ておむつの例を参照しつつ詳説する。なお、厚み方向に隣接する各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部分以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。断面図における点模様部分は、この固定又は接合手段としてのホットメルト接着剤等の接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状（規則的又は不規則）等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、ポリオレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する固定又は接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。厚み方向の液の透過性が要求される部分では、厚み方向に隣接する構成部材は間欠的なパターンで固定又は接合される。例えば、ホットメルト接着剤によりこのような間欠的な固定又は接合を行う場合、スパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を好適に用いることができ、一つのノズルによる塗布幅以上の範囲に塗布する場合には、幅方向に間隔を空けて又は空けずにスパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を行うことができる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【0025】
また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等を含む）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。
【0026】
図１～図７は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつ１００は、前胴周り部ＦＴを構成する長方形の前外装体１２Ｆ及び後胴周り部ＢＴを構成する長方形の後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部Ｍを経て後外装体１２Ｂまで延びるように外装体１２Ｆ，１２Ｂの幅方向ＷＤの中間に接合された内装体２００とを備えている。前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール１２Ａが形成されており、これにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前縁及び後縁により形成される開口が着用者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向ＷＤの両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなっている。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【0027】
本パンツタイプ使い捨ておむつ１００は、サイドシール１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂにおける胴周り領域Ｔに位置する部分、つまり前胴周り部ＦＴ及び後胴周り部ＢＴは、ウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに概念的に区別することができる。通常、前胴周り部ＦＴ及び後胴周り部ＢＴ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出た部分がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。
【0028】
（内装体の固定領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する内装体２００の固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤ＨＭ３により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面がホットメルト接着剤ＨＭ３を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００の固定領域２０１は、図示例では前胴周り部ＦＴ及び後胴周り部ＢＴと内装体２００とが重なる領域に設けられている。内装体の固定領域は、外装体１２Ｆ，１２Ｂ及び内装体２００が重なる領域の周縁を除いて略全体にわたり設けられていると好ましい。
外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する内装体２００の固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤ＨＭ３により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面がホットメルト接着剤ＨＭ３を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００の固定領域２０１は、図示例では前胴周り部ＦＴ及び後胴周り部ＢＴと内装体２００とが重なる領域に設けられている。内装体の固定領域は、外装体１２Ｆ，１２Ｂ及び内装体２００が重なる領域の周縁を除いて略全体にわたり設けられていると好ましい。
【0029】
（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図示例のように、少なくとも前胴周り部ＦＴ（前身頃Ｆの胴周り部）を構成する部分である長方形の前外装体１２Ｆと、少なくとも後胴周り部ＢＴ（後身頃Ｂの胴周り部）を構成する部分である長方形の後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっていても（外装二分割タイプ）よいし、図示しないが前身頃Ｆから股間部Ｍを経て後身頃Ｂまで連続していても（外装一体タイプ）よい。外装二分割タイプにおける前後方向の離間距離１２ｄは例えば全長Ｙの４０～６０％程度とすることができる。図示例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの下縁は幅方向ＷＤに沿う直線状となっているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの少なくとも一方の下縁が脚周りに沿うような曲線状となっていてもよい。
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図示例のように、少なくとも前胴周り部ＦＴ（前身頃Ｆの胴周り部）を構成する部分である長方形の前外装体１２Ｆと、少なくとも後胴周り部ＢＴ（後身頃Ｂの胴周り部）を構成する部分である長方形の後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっていても（外装二分割タイプ）よいし、図示しないが前身頃Ｆから股間部Ｍを経て後身頃Ｂまで連続していても（外装一体タイプ）よい。外装二分割タイプにおける前後方向の離間距離１２ｄは例えば全長Ｙの４０～６０％程度とすることができる。図示例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの下縁は幅方向ＷＤに沿う直線状となっているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの少なくとも一方の下縁が脚周りに沿うような曲線状となっていてもよい。
【0030】
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、内装体２００の裏面には、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にわたるカバー不織布層１３を備えていることが好ましい。カバー不織布層１３の内面及び外面は、それぞれ対向面に第２ホットメルト接着剤ＨＭ２及び第３ホットメルト接着剤ＨＭ３を介して接着することができる。カバー不織布層１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる。
【0031】
図１及び図２に示す例では、前外装体１２Ｆよりも後外装体１２Ｂの前後方向寸法が長く、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有せず、後外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部１４を有しているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの前後方向ＬＤの寸法が等しく、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは中間領域Ｌと対応する部分を有していなくてもよい。
【0032】
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図３～図５に示されるように、後述する弾性部材１５～１７の外側及び内側にそれぞれ隣接する外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されて形成されたものである。外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈは、図５に示すように、一枚のシート材をウエスト開口側に折目が位置するように折り畳んで形成する他、図示しないが、二枚のシート材を貼り合わせて形成することもできる。
【0033】
外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましい。不織布を用いる場合、１枚あたりの目付けは８～２０ｇ／ｍ２程度とするのが好ましい。
【0034】
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、着用者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に弾性部材１５～１７が所定の伸長率で取り付けられ、弾性部材１５～１７とともに幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域が形成されている。伸縮領域は、弾性部材１５～１７とともに収縮し、皺又は襞が形成された自然長の状態と、弾性部材１５～１７とともに皺なく伸び切る所定の伸長率まで幅方向に伸長した伸長状態との間で伸縮が可能である。弾性部材１５～１７としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５～１７としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性部材１５～１７の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、細長状弾性部材１５～１７の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性部材１５～１７の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性部材１５～１７の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性部材１５～１７の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。
【0035】
図示例の弾性部材１５～１７についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、複数のウエスト弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で取り付けられ、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するウエスト伸縮領域が形成されている。取り付けられている。また、ウエスト弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向ＷＤの両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性部材１７としては、太さ３００～９４０ｄｔｅｘ、特に４７０～７８０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ２、特に０．１～１．０ｍｍ２程度）の糸ゴムを、２～１２ｍｍの間隔、特に３～７ｍｍの間隔で、２～１５本程度、特に４～１０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～３００％、特に２００～２８０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さの弾性部材を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えば部分的に太さや伸長率が異なるようにしてもよい。
【0036】
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状の弾性部材からなるウエスト下方弾性部材１５が複数本、前後方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で取り付けられ、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いた幅方向ＷＤの両側にウエスト下方伸縮領域が形成されている。ウエスト下方弾性部材１５としては、太さ３００～９４０ｄｔｅｘ、特に４７０～７８０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ２、特に０．１～１．０ｍｍ２程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。また、ウエスト下方部Ｕは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さの弾性部材を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、部分的に太さや伸長率が異なるようにしてもよい。
【0037】
また、後外装体１２Ｂの臀部カバー部１４における外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いた幅方向ＷＤの両側に、細長状弾性部材からなる臀部カバー弾性部材１６が一本又は複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で取り付けられ、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いた幅方向ＷＤの両側に臀部カバー伸縮領域が形成されている。臀部カバー弾性部材１６としては、太さ３００～９４０ｄｔｅｘ、特に４７０～７８０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ２、特に０．１～１．０ｍｍ２程度）の糸ゴムを、５～４０ｍｍ、特に５～２０ｍｍの間隔で２～１０本程度、それぞれ伸長率１５０～３００％、特に１８０～２６０％で固定するのが好ましい。
【0038】
前胴周り部ＦＴ及び後胴周り部ＢＴのうち、吸収体５６と重なる部分及びこれとサイドシール１２Ａとの間の部分からなる第１領域は、吸収体５６と重なる部分における少なくとも幅方向ＷＤの中間部に設けられた非伸縮領域１２Ｘと、非伸縮領域１２Ｘとサイドシール１２Ａの各々との間に設けられた伸縮領域とを有する間欠伸縮帯Ａ１であり、この間欠伸縮帯Ａ１とウエスト開口ＷＯとの間に位置する第２領域は、一方のサイドシール１２Ａから他方のサイドシール１２Ａまで伸縮領域が幅方向ＷＤに連続する連続伸縮帯Ａ２であると好ましい。
【0039】
図示例の間欠伸縮帯Ａ１は、第１領域を含む限り、第１領域の範囲を越えて（吸収体５６よりも）ウエスト開口ＷＯ側まで延びていてもよい。図示例では、後胴周り部ＢＴでは第１領域のみが間欠伸縮帯Ａ１となり、第１領域とウエスト開口ＷＯとの間は連続伸縮帯Ａ２となっており、前胴周り部ＦＴでは内装体２００の固定領域２０１と重なる部分及びこれとサイドシール１２Ａとの間の部分からなる領域（第１領域よりもウエスト開口ＷＯ側まで続く領域）が間欠伸縮帯Ａ１となっているが、これに限定されるものではない。よって、これらは反対になっていてもよいし、前胴周り部ＦＴ及び後胴周り部ＢＴの両方で内装体２００の固定領域２０１と重なる部分及びこれとサイドシール１２Ａとの間の部分からなる領域が間欠伸縮帯Ａ１となっていてもよいし、前胴周り部ＦＴ及び後胴周り部ＢＴの両方で第１領域のみが間欠伸縮帯Ａ１となっていてもよい。また、図示例の間欠伸縮帯Ａ１は、ウエスト下方弾性部材１５を有するウエスト下方伸縮領域のみを含む前後方向ＬＤの範囲に形成されているが、ウエスト弾性部材１７を有するウエスト伸縮領域の一部を含むようにウエスト開口ＷＯ側に範囲を拡大してもよい。
【0040】
図示例の連続伸縮帯Ａ２は、前胴周り部ＦＴではウエスト弾性部材１７を有するウエスト伸縮領域のみにより形成され、後胴周り部ＢＴではウエスト弾性部材１７を有するウエスト伸縮領域の全部とウエスト下方弾性部材１５を含むウエスト下方伸縮領域の一部とにより形成されているが、これらに限定されるものではない。よって、これらは反対になっていてもよいし、前胴周り部ＦＴ及び後胴周り部ＢＴの両方の連続伸縮帯Ａ２がウエスト弾性部材１７を有するウエスト伸縮領域のみにより形成されていても、ウエスト弾性部材１７を有するウエスト伸縮領域の全部とウエスト下方弾性部材１５を有するウエスト下方伸縮領域の一部とにより形成されていてもよい。
【0041】
図示のように、吸収体５６と重なる部分及びこれとサイドシール１２Ａとの間の部分からなる第１領域が連続伸縮帯Ａ２ではなく間欠伸縮帯Ａ１となっていると、吸収体５６が幅方向ＷＤに必要以上に収縮することがなく、フィット性が低下したり、モコモコと見た目が悪かったり、吸収性が低下したりすることがない。このような間欠伸縮帯Ａ１には、幅方向ＷＤの両側にのみ弾性部材１５，１６が存在する場合の他、吸収体５６を横切ってその幅方向ＷＤ一方側から他方側まで弾性部材１５，１６が存在しているが、吸収体５６と重なる部分の幅方中間部又は全部は弾性部材１５，１６が細かく切断される等により収縮力が殆ど作用せずに（実質的には、弾性部材１５，１６を設けないことに等しい）に非伸縮領域１２Ｘとなっているとともに、その幅方向ＷＤの両側は伸縮領域（収縮力作用部分）となっている場合も含まれる。非伸縮領域１２Ｘは内装体２００の両側縁の間に位置していることが好ましく、吸収体５６の両側縁の間に位置しているとより好ましい。非伸縮領域１２Ｘの幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、吸収体５６の最大幅の０．６～１．２倍であると好ましく、０．８～１．０倍であるとより好ましい。また、非伸縮領域１２Ｘの幅方向ＷＤの寸法は、連続伸縮帯Ａ２の幅方向ＷＤの寸法の０．５～１．０倍であると好ましく、０．６倍～０．８倍であるとより好ましい。
【0042】
（内装体）
内装体２００の形状は任意であるが、図示例では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、着用者の肌側となる液透過性トップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えている。符号６０は、平面ギャザーを有するサイドフラップ６０を示している。
内装体２００の形状は任意であるが、図示例では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、着用者の肌側となる液透過性トップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えている。符号６０は、平面ギャザーを有するサイドフラップ６０を示している。
【0043】
（トップシート）
トップシート３０は、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシート等、液透過性素材であれば特に限定無く利用できるが、図３及び図４に示す例のようにトップシート３０が液不透過性シート層６４の被覆材を兼ねる場合にはトップシート３０は不織布が好適である。
トップシート３０は、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシート等、液透過性素材であれば特に限定無く利用できるが、図３及び図４に示す例のようにトップシート３０が液不透過性シート層６４の被覆材を兼ねる場合にはトップシート３０は不織布が好適である。
【0044】
トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で吸収要素５０の裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させてもよい。また必要に応じて、トップシート３０の全幅を吸収要素５０の全幅よりも短くし、トップシート３０の両側縁が吸収要素５０上に位置する構造としても良い。
【0045】
（中間シート）
図示しないが、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）を設けることができる。この中間シートは、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シートは省略することもできる。
図示しないが、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）を設けることができる。この中間シートは、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シートは省略することもできる。
【0046】
（液不透過性シート）
吸収体５６の裏側に設けられる液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。
吸収体５６の裏側に設けられる液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。
【0047】
液不透過性シート１１は、図３及び図４に示す例のように、サイドフラップ内まで延長して、平面ギャザーの防水性を向上させるように構成したり、図示しないが吸収要素５０の裏側に収まる幅としたり、又は吸収要素５０の側縁で表側に折り返して、吸収要素５０とトップシート３０との間まで延ばしたりすることができる。
【0048】
【0049】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば８０～４５０ｇ／ｍ２程度、より好ましくは８０～２００ｇ／ｍ２程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ２程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば８０～４５０ｇ／ｍ２程度、より好ましくは８０～２００ｇ／ｍ２程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ２程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。
【0050】
繊維集合体中には高吸収性ポリマー粒子が混合されているのが好ましい。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【0051】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量（ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」）が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【0052】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【0053】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【0054】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ２とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ２未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ２を超えると、効果が飽和する。
【0055】
吸収体５６における繊維及び高吸収性ポリマー粒子の比率は特に限定されず、例えばパルプ繊維：高吸収性ポリマー粒子は重量比で２０：８０～８０：２０、より好ましくは４０：６０～６０：４０とすることができる。特に、パルプ繊維：高吸収性ポリマー粒子が重量比で４０：６０～６０：４０であると、同じ面積かつ同じ吸収量で比較するとより薄い吸収体５６とすることができる。吸収体５６の厚み５６ｔは特に限定されるものではないが、１～２０ｍｍ、より好ましくは２～５ｍｍとすることができる。
【0056】
吸収体５６は、前胴周り部ＦＴから後胴周り部ＢＴまで続いている。吸収体５６のうち、少なくともウエスト開口ＷＯ側の縁及びその股間部Ｍ側に隣接する部分の幅方向ＷＤの全体を含む縁領域５６Ｅの全体（好ましくは吸収体５６の全体）は、内装体２００の固定領域２０１に位置するとともに、包装シート５８、液不透過性シート１１、ホットメルト接着剤ＨＭ３等を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂに対して固定されていると好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の最大幅（全幅）を示している。
【0057】
股間部Ｍにおける吸収量を確保しやすくする場合、吸収体５６は略長方形形状であることが好ましいが、図１、図２及び図１０に示すようにも示すように、股間部Ｍに最小幅の部分５６Ｎを有するとともに、この最小幅の部分５６Ｎから股間部Ｍより前側の最大幅の部分５６Ｍにかけて、及び股間部Ｍより後側の最大幅の部分５６Ｍにかけてそれぞれ次第に幅が広くなる拡幅部分５６Ｖを有していると、最小幅の部分５６Ｎ及び拡幅部分５６Ｖからなる括れ部分５６Ｎ，５６Ｖにより内腿のフィット性が向上するため好ましい。後者の場合、股間部Ｍにおける吸収量を確保しやくするには、最小幅の部分５６Ｎの幅方向ＷＤの寸法が、吸収体５６の最大幅５６Ｘの０．８倍以上であることが好ましい。また、括れ部分５６Ｎ，５６Ｖの前後方向の寸法は、製品全長Ｙの２０～３０％程度であると好ましい。
【0058】
なお、股間部Ｍとは、吸収体５６が上述の括れ部分５６Ｎ，５６Ｖを有する場合にはこの括れ部分５６Ｎ，５６Ｖを有する前後方向ＬＤの範囲を意味し、吸収体５６が括れ部分５６Ｎ，５６Ｖを有しないが、図示例のように展開状態における外形が括れ部分を有する場合には、この外形の括れ部分を有する前後方向ＬＤの範囲（図示例の場合、前外装体１２Ｆと後外装体１２Ｂとの間）を意味し、いずれの括れ部分も有しない場合には前後方向ＬＤの中央に位置する部分であって、かつ前後方向ＬＤの寸法が製品全長Ｙの２０～３０％である部分を意味する。
【0059】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等の液透過性素材を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、緻密な層を有する親水性の不織布が好適である。このような不織布としては、一層又は複数層のメルトブローン層と、これを保護する一層又は複数層の不パンボンド層等の保護層とが積層された積層不織布（ＳＭＳ不織布、ＳＳＭＭＳ不織布等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ２、特に８～２０ｇ／ｍ２のものが望ましい。
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等の液透過性素材を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、緻密な層を有する親水性の不織布が好適である。このような不織布としては、一層又は複数層のメルトブローン層と、これを保護する一層又は複数層の不パンボンド層等の保護層とが積層された積層不織布（ＳＭＳ不織布、ＳＳＭＭＳ不織布等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ２、特に８～２０ｇ／ｍ２のものが望ましい。
【0060】
包装シート５８の包装構造は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、このはみ出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合するのは好ましい。
【0061】
（サイドフラップ）
内装体２００は、図１～図４、図７及び図８に示すように、サイドフラップ６０を有していると好ましい。サイドフラップ６０は、吸収体５６の側縁から幅方向ＷＤの両側に延び出た一対の部分であり、それぞれ前身頃Ｆの胴周り伸縮領域（図示例ではウエスト下方弾性部材１５を有する領域）と重なる領域から後身頃Ｂの胴周り伸縮領域（図示例ではウエスト下方弾性部材１５を有する領域）と重なる領域まで前後方向ＬＤに延びている。また、サイドフラップ６０は、サイドフラップ６０の表面からサイドフラップ６０の側縁を経てサイドフラップ６０の裏面に至るサイド不織布６６と、その表面部分６１及び裏面部分６２の間等に前後方向ＬＤに沿って設けられた細長状のギャザー弾性部材６３１～６３３とを有している。表面部分６１及び裏面部分６２はサイドフラップ６０の前後方向ＬＤの全体にわたり延びている。図示例では、表面部分６１はサイド不織布６６の折り返し部分６６ｒにより形成されているが、これに限定されるものではない。サイドフラップ６０における前端部及び後端部は、ギャザー弾性部材６３１～６３３とともに前後方向ＬＤに収縮しておらず、かつ表面部分６１が裏面部分６２に対して固定された固定部６７を有するサイド非伸縮領域７０となっている。サイドフラップ６０における前後のサイド非伸縮領域７０の間の部分は、ギャザー弾性部材６３１～６３３が固定され、ギャザー弾性部材６３１～６３３とともに前後方向ＬＤに収縮しているとともに、ギャザー弾性部材６３１～６３３とともに前後方向ＬＤに伸長可能な平面ギャザー領域８０となっている。本パンツタイプ使い捨ておむつは、表側に起き上がる立体ギャザーを有しておらず、サイドフラップ６０の平面ギャザーのみを有している。図示例の固定部６７では、表面部分６１は液不透過性シート層６４を介して間接的に裏面部分６２に固定されているが、液不透過性シート層６４等の他の部材が介在しない場合には直接的に固定されることとなる。
内装体２００は、図１～図４、図７及び図８に示すように、サイドフラップ６０を有していると好ましい。サイドフラップ６０は、吸収体５６の側縁から幅方向ＷＤの両側に延び出た一対の部分であり、それぞれ前身頃Ｆの胴周り伸縮領域（図示例ではウエスト下方弾性部材１５を有する領域）と重なる領域から後身頃Ｂの胴周り伸縮領域（図示例ではウエスト下方弾性部材１５を有する領域）と重なる領域まで前後方向ＬＤに延びている。また、サイドフラップ６０は、サイドフラップ６０の表面からサイドフラップ６０の側縁を経てサイドフラップ６０の裏面に至るサイド不織布６６と、その表面部分６１及び裏面部分６２の間等に前後方向ＬＤに沿って設けられた細長状のギャザー弾性部材６３１～６３３とを有している。表面部分６１及び裏面部分６２はサイドフラップ６０の前後方向ＬＤの全体にわたり延びている。図示例では、表面部分６１はサイド不織布６６の折り返し部分６６ｒにより形成されているが、これに限定されるものではない。サイドフラップ６０における前端部及び後端部は、ギャザー弾性部材６３１～６３３とともに前後方向ＬＤに収縮しておらず、かつ表面部分６１が裏面部分６２に対して固定された固定部６７を有するサイド非伸縮領域７０となっている。サイドフラップ６０における前後のサイド非伸縮領域７０の間の部分は、ギャザー弾性部材６３１～６３３が固定され、ギャザー弾性部材６３１～６３３とともに前後方向ＬＤに収縮しているとともに、ギャザー弾性部材６３１～６３３とともに前後方向ＬＤに伸長可能な平面ギャザー領域８０となっている。本パンツタイプ使い捨ておむつは、表側に起き上がる立体ギャザーを有しておらず、サイドフラップ６０の平面ギャザーのみを有している。図示例の固定部６７では、表面部分６１は液不透過性シート層６４を介して間接的に裏面部分６２に固定されているが、液不透過性シート層６４等の他の部材が介在しない場合には直接的に固定されることとなる。
【0062】
サイド非伸縮領域７０の前後方向ＬＤの寸法は、図示例のようにサイドフラップ６０における前端部及び後端部で異なっていてもよいし、同一でもよい。なお、図中の符号６０ｗはサイドフラップ６０の幅方向ＷＤの寸法を示している。また、符号ｗ１は固定部６７とサイド非伸縮領域７０の側縁との幅方向ＷＤの距離（第１の距離）を示し、符号ｗ２は内装体の両側部（サイドフラップ）における外装体１２に固定されていない部分の幅方向ＷＤの寸法（第２の距離）を示し、符号ｗ３は固定部６７の幅方向ＷＤの寸法を示し、符号ｗ４は、固定部６７と吸収体５６の側縁との幅方向ＷＤの距離（第３の距離）を示し、符号ｗ５は、固定部６７と表面部分６１の幅方向ＷＤの中央側の縁との幅方向ＷＤの距離（第４の距離）を示している。
【0063】
ギャザー弾性部材６３１～６３３としては糸状のゴム、帯状のゴム等の細長状弾性部材を用いることができる。糸ゴムを用いる場合は、ギャザー弾性部材６３１～６３３の太さは４００～９５０ｄｔｅｘであると好ましく、４７０～７８０ｄｔｅｘであるとより好ましい。また、ギャザー弾性部材６３１～６３３の伸長率は２００～３２０％が好ましく、２４０～３２０％がより好ましい。図中の符号６３１は吸収体５６側から数えて１番目に位置する第１ギャザー弾性部材を示し、符号６３２は２番目に位置する第２ギャザー弾性部材を示し、符号６３３は３番目以降に位置する第３ギャザー弾性部材を示している。また、符号ｄ１は吸収体５６の最大幅の部分５６Ｍの側縁と第１ギャザー弾性部材６３１との幅方向ＷＤの間隔（第１の間隔）を示し、符号ｄ２は第１ギャザー弾性部材６３１と第２ギャザー弾性部材６３２との幅方向ＷＤの間隔（第２の間隔）を示し、符号ｄ３は第２ギャザー弾性部材６３２と第３ギャザー弾性部材６３３との幅方向ＷＤの間隔及び隣り合う第３ギャザー弾性部材６３３の幅方向ＷＤの間隔（第３の間隔）を示している。
【0064】
サイドフラップ６０において厚み方向に隣接する層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３１～６３３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー弾性部材６３１～６３３の表側及び裏側に隣接する層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３１～６３３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３１～６３３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してその表側及び裏側に隣接する層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３１～６３３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー弾性部材６３１～６３３とその表側及び裏側に隣接する層との固定と、ギャザー弾性部材６３１～６３３の表側及び裏側に隣接する層同士の固定とを行う構造となっている。図示例のトップシート３０の端部のように、ギャザー弾性部材６３１～６３３から離れた不織布やシートの端部が存在する場合には、これを固定するために別途ホットメルト接着剤（図示例における第１ホットメルト接着剤ＨＭ１）を塗布することもできる。
【0065】
サイド不織布６６としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブローン不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ２程度とするのが好ましい。図３及び図４に示す例では、不織布不存在部分６５より基端側の表面不織布層がトップシート３０により形成されていることからも分かるように、表面不織布層及び裏面不織布層の素材を部分的に異ならしめることも可能であり、また表面不織布層及び裏面不織布層の素材を異ならしめることも可能である。
【0066】
（溝）
吸収体５６には、図９～図１１に示すように、吸収体５６の表面から吸収体５６内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部５１を有する溝５３が設けられていると好ましい。溝５３の底部５１は押圧（直接的な加圧）により圧縮されて厚みが略等しくなった高密度部分である。以下、底部５１以外の部分を非圧縮部５２という。非圧縮部５２は底部５１よりも厚くかつ低密度の部分であるが、非圧縮部５２であっても底部５１の周囲近くでは、底部５１の圧縮形成に引っ張られるように吸収体５６が変形する結果、底部５１に近づくにつれて密度は増加する。非圧縮部５２は底部５１よりも厚くかつ低密度である限り、底部５１を形成する圧縮加工と同時、又はその前若しくはその後に、全体が厚み方向に圧縮されていてもよい。非圧縮部５２の形状や配列は底部５１の形状や配列に応じて定まる。
吸収体５６には、図９～図１１に示すように、吸収体５６の表面から吸収体５６内まで窪むとともに厚み方向に圧縮された底部５１を有する溝５３が設けられていると好ましい。溝５３の底部５１は押圧（直接的な加圧）により圧縮されて厚みが略等しくなった高密度部分である。以下、底部５１以外の部分を非圧縮部５２という。非圧縮部５２は底部５１よりも厚くかつ低密度の部分であるが、非圧縮部５２であっても底部５１の周囲近くでは、底部５１の圧縮形成に引っ張られるように吸収体５６が変形する結果、底部５１に近づくにつれて密度は増加する。非圧縮部５２は底部５１よりも厚くかつ低密度である限り、底部５１を形成する圧縮加工と同時、又はその前若しくはその後に、全体が厚み方向に圧縮されていてもよい。非圧縮部５２の形状や配列は底部５１の形状や配列に応じて定まる。
【0067】
吸収体５６の溝５３は、吸収体５６のみを非加熱の又は加熱を伴うエンボス加工等を施すことにより形成してもよいが、吸収要素５０（つまり包装シート５８とともに）や内装体２００のように、吸収体５６以外の部材を積層した状態でエンボス加工することにより、吸収体５６及び他の積層部材を含めて形成してもよい。
【0068】
上述の溝５３が、吸収体５６のウエスト開口ＷＯ側の縁及びその股間部Ｍ側に隣接する部分の幅方向ＷＤの全体を含む縁領域５６Ｅの幅方向ＷＤの全体にわたり、幅方向ＷＤに連続するパターンで設けられていると、圧縮された底部５１が高密度で高剛性であるため、縁領域５６Ｅの形状維持性が向上し、吸収体５６のウエスト開口ＷＯ側の端部における弾性部材による変形を抑制することができる。しかし、縁領域５６Ｅの全体にわたり一様な溝５３の底部５１の面積率及び底部５１の厚みで形状維持性を向上させてしまうと、吸収体５６の縁領域５６Ｅの柔軟性が低下するおそれがある。よって、縁領域５６Ｅは、吸収体５６の幅方向ＷＤの中央から吸収体５６の両側縁に向かうにつれて、溝５３の底部５１の厚みが一定で溝５３の底部５１の面積率が増加していると好ましい。これに代えて、図示しないが、溝５３の底部５１の面積率が一定で溝５３の底部５１の厚みが低下しているか、又は溝５３の底部５１の面積率が増加するとともに、溝５３の底部５１の厚みが低下していてもよい。このように溝５３の底部５１の面積率及び底部５１の厚みの少なくとも一方を変化させて、縁領域５６Ｅの剛性を吸収体５６の幅方向ＷＤの中央から吸収体５６の両側縁に向かうにつれて段階的又は連続的に高くすると、吸収体５６の縁領域５６Ｅの形状維持性が両方の角部に近づくにつれて高くなるため、吸収体５６の縁領域５６Ｅの柔軟性の低下を抑制しつつ、ウエスト弾性部材１７及びウエスト下方弾性部材１５による吸収体５６のウエスト開口ＷＯ側の端部の変形を抑制することができる。
【0069】
上述の溝５３は、吸収体５６の縁領域５６Ｅの全体にわたり幅方向ＷＤに連続するパターンで設けられる限り、吸収体５６の全体に形成してもよいし、縁領域５６Ｅのみ、又は縁領域５６Ｅを含む前後方向の一部の範囲にのみ形成してもよい。特に、図示例のように、縁領域５６Ｅの溝５３のパターンが吸収体５６の前後方向ＬＤの全体にわたり一様に続いていると、溝５３の前後方向ＬＤの位置決めが不要となり、製造が容易であるため好ましい。しかし、縁領域５６Ｅ及びそれ以外の領域は互いに異なるパターンの溝５３を有することもできる。また、前身頃Ｆの縁領域５６Ｅと、後身頃Ｂの縁領域５６Ｅとで異なるパターンで溝５３を形成することもできる。さらに、前身頃Ｆの縁領域５６Ｅ及び後身頃Ｂの縁領域５６Ｅの両方で、吸収体５６の幅方向ＷＤの中央から吸収体５６の両側縁に向かうにつれて、前述のように溝５３の底部５１の厚み及び溝５３の底部５１の面積率の少なくとも一方が変化していてもよいが、前身頃Ｆの縁領域５６Ｅ及び後身頃Ｂの縁領域５６Ｅの一方のみ前述のように溝５３の底部５１の厚み及び溝５３の底部５１の面積率の少なくとも一方を変化させ、他方は幅方向ＷＤに一様のパターンで溝５３を設けるか、又は全く溝５３を設けなくてもよい。
【0070】
縁領域５６Ｅの前後方向ＬＤの寸法は、前胴周り部ＦＴ及び後胴周り部ＢＴの前後方向ＬＤの寸法以下であって、かつ縁領域５６Ｅ内に幅方向ＷＤに連続する溝５３が設けられるとともに、その底部５１の面積率等が吸収体５６の幅方向ＷＤの中央から吸収体５６の両側縁に向かうにつれて変化可能であれば適宜定めることができる。一例としては、縁領域５６Ｅの前後方向ＬＤの寸法は、４０ｍｍ以上であると好ましく、６０ｍｍ以上であるとより好ましい。また、後述するように溝５３を格子状に設ける場合、縁領域５６Ｅの前後方向ＬＤの寸法が最小の単位枠の前後方向ＬＤの寸法の２倍以上であると、縁領域５６Ｅ内に最小の単位枠を必ず一つ存在させることができるため好ましく、縁領域５６Ｅの前後方向ＬＤの寸法が最大の単位枠の前後方向ＬＤの寸法の２倍以上であると、縁領域５６Ｅ内の幅方向ＷＤの全体にわたり単位枠を必ず存在させることができるためより好ましい。図示例のように、縁領域５６Ｅの溝５３のパターンが吸収体５６の前後方向ＬＤの全体にわたり一様に続いている場合には、縁領域５６Ｅの前後方向ＬＤの寸法は、図１０に示すように前胴周り部ＦＴ及び後胴周り部ＢＴの前後方向ＬＤの寸法に等しくなる。
【0071】
溝５３の底部５１の寸法や数等は適宜定めることができるが、底部５１の深さ５１ｈ（吸収体５６の厚み５６ｔ－溝の底部の厚み５１ｔ）は０．５～５ｍｍであると好ましく、溝５３の底部５１の面積率（吸収要素５０の表面に占める底部５１の面積の割合）は２０～４０％であると好ましい。
【0072】
底部５１を有する溝５３は、幅方向ＷＤに連続する限り、図１０及び図１１に示すように格子状に連続するパターンで設けたり、図示しないが、幅方向ＷＤに沿う溝５３を前後方向ＬＤに間隔を空けて複数又は一本のみ設けたり、斜め方向に沿う溝５３を溝５３の連続方向と直交する方向に間隔を空けて複数又は一本のみ設けたり、波線状に延びる溝５３を一本又は複数本設けたり、他の幾何学的パターンで設けたり、文字、動物、植物等をモチーフにした連続パターンで設けたりすることができる。特に、溝５３を格子状に連続するパターンで設けると、吸収体５６を構成するパルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子が、厚み方向に圧縮された底部５１からなる単位枠５４（最小枠）内に拘束されるため、吸収体５６のヨレや割れを防止することができる。
【0073】
溝５３の底部５１の幅５１ｗ（吸収要素５０に形成される圧縮部の底部の幅）は適宜定めることができるが、通常の場合、１～３ｍｍ程度であると好ましい。
【0074】
溝５３の底部５１の厚み５１ｔは適宜定めることができるが、通常の場合、吸収要素５０の厚み５０ｔの最大値の５～４０％、特に５～３０％であると好ましい。
【0075】
溝５３を格子状に設ける場合、単位枠５４の形状は特に限定されるものではなく、図示例のような略正方形の他、略菱形（正方形を除く）の他、略長方形、略正方形、略三角形等、他の多角形状であってもよい。また、溝の底部５１が格子状に設けられる限り、異なる形状の単位枠５４を含んでいてもよい。
【0076】
溝５３の一つの好ましい格子状パターンは、図１０及び図１１に示す例のように、前後方向ＬＤに対して平面視で時計回りに４０～６０°（より好ましくは４５～５０゜）傾斜した方向に延びる第１部分５１ａと、前後方向ＬＤに対して平面視で反時計回りに４０～６０°（より好ましくは４５～５０゜）傾斜した方向に延びる第２部分５１ｂとからなる斜め格子状のパターンである。この場合、単位枠５４の形状は略菱形となる。第１部分５１ａ及び第２部分５１ｂの前後方向ＬＤに対する角度は４５度であると特に好ましい。
【0077】
単位枠５４の寸法は適宜定めることができるが、大き過ぎると剛性向上効果に乏しくなり、小さ過ぎると硬くなる。よって、通常の場合、単位枠５４の幅方向ＷＤの寸法５４ｘは１５～２０ｍｍ程度とすることが好ましい。また、単位枠５４の前後方向ＬＤの寸法５４ｙは１５～２０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【0078】
溝５３の底部５１の面積率を吸収体５６の幅方向ＷＤに変化させる場合、溝５３のパターンを略一定としつつ溝５３の底部５１の幅を変化させるか、溝５３の底部５１の幅５１ｗを略一定としつつ溝５３のパターンを変化させるか、又は溝５３のパターン及び溝５３の底部５１の幅５１ｗの両方を変化させることができる。ただし、溝５３の底部５１の面積率を増加させるために溝５３の底部５１の幅５１ｗを大きくすると、硬質な溝５３の底部５１の感触が肌に伝わりやすくなる。よって、図示例のように、溝５３の底部５１の幅５１ｗは略一定としつつ溝５３のパターン（具体的には単位面積当たりの溝５３の本数）を変化させることが好ましい。また、溝５３の底部５１の厚みを吸収体５６の幅方向ＷＤに変化させる場合、それによる吸収体５６の形状維持性の変化幅は大きくなく、液拡散性等の吸収性能への影響が大きく、製造容易性も低下する。よって、溝５３の底部５１の面積率を略一定としつつ溝５３の底部５１の厚みを変化させることもできるが、それよりも溝５３の底部５１の厚みを略一定としつつ溝５３の底部５１の面積率を変化させる方が好ましい。
【0079】
図１０～図１３は溝のパターンのいくつかの好ましい例を示している。これらの例では、溝５３の底部５１の幅５１ｗ及び厚みがそれぞれ略一定であるのに対して、溝５３の底部５１の面積率が吸収体５６の幅方向ＷＤの中央から吸収体５６の両側縁に向かうにつれて段階的に増加するように、溝５３のパターンが幅方向ＷＤに変化している。各単位枠５４の面積の大きさは適宜定めることができるが、共通辺を有するように幅方向に隣接する一対の単位枠のうち、大きい方の単位枠の面積は小さい方の単位枠の面積の１．１～２．５倍であると好ましい。
【0080】
溝５３のパターンが格子状である場合、図１０及び図１１、並びに図１２に示すように単位枠５４の形状を複数種組み合わせて、単位枠５４の面積が幅方向ＷＤの中央から両側縁に向かうにつれて段階的に小さくなるパターンを構成することにより、吸収体５６の幅方向ＷＤの中央から吸収体５６の両側縁に向かうにつれて溝５３の底部５１の面積率を段階的に増加させることができる。また、図１３に示すようにするっている。単位枠５４の形状は同じ（図示例は菱形（正方形））であるものの大小異なる寸法の単位枠５４を組み合わせて、単位枠５４の面積が幅方向ＷＤの中央から両側縁に向かうにつれて段階的に小さくなるパターンを構成することにより、吸収体５６の幅方向ＷＤの中央から吸収体５６の両側縁に向かうにつれて溝５３の底部５１の面積率を段階的に増加させることもできる。
【0081】
より詳細には、図１０及び図１１に示す例の縁領域５６Ｅにおける溝５３のパターンは斜め格子状である。このパターンは、最大の面積を有する菱形の第１の単位枠５４ａが幅方向ＷＤの中央に隙間なく並び、この第１の単位枠５４ａの群の側縁に沿って、第１の単位枠５４ａと一辺が共通するとともに共通辺と交差する短辺の長さが共通辺の長さの２／３である長方形の第２の単位枠５４ｂと、第１の単位枠５４ａと二辺が共通するとともに共通辺と交差する短辺の長さが共通辺の長さの２／３であるＬ形の第３の単位枠５４ｃとが隙間なく並び、この第２の単位枠５４ｂ及び第３の単位枠５４ｃの群の側縁に沿って、一辺の長さが第１の単位枠５４ａの一辺の長さの２／３である菱形の第４の単位枠５４ｄが隙間なく並んだものである。この場合の溝５３の単位枠５４の面積は最大を１とすると最小は４／９となり、後述する２つの例に比べて少ない変化であるが、吸収体５６の柔軟性を維持しつつ、吸収体５６のウエスト開口ＷＯ側の端部における弾性部材による変形を抑制する上では、この変化が好ましい。
【0082】
また、図１２に示す例の縁領域５６Ｅにおける溝５３のパターンも斜め格子状である。このパターンは、最大の面積を有する菱形の第１の単位枠５４ｅが幅方向ＷＤの中央に隙間なく並び、この第１の単位枠５４ｅの群の側縁に沿って、一辺の長さが第１の単位枠５４ｅの１／２である菱形の第２の単位枠５４ｆと、２つの長辺の長さが第１の単位枠５４ｅの一辺の長さと同じであるとともに、４つの短辺の長さが第１の単位枠５４ｅの一辺の長さの１／２であるＬ形の第３の単位枠５４ｇとが隙間なく並び、第３の単位枠５４ｇの側縁に沿って、一辺の長さが第１の単位枠５４ｅの一辺の長さの１／２である菱形の第２の単位枠５４ｆが隙間なく並んだものである。この場合の単位枠５４ｅ～ｇの面積は最大を１とすると最小は１／４となる。
【0083】
また、図１３に示す例の縁領域５６Ｅにおける溝５３のパターンも斜め格子状である。このパターンは、最大の面積を有する菱形の第１の単位枠５４ｈが幅方向ＷＤの中央に隙間なく並び、この第１の単位枠５４ｈの群の側縁に沿って、一辺の長さが第１の単位枠５４ｈの１／２である菱形の第２の単位枠５４ｉが隙間なく並び、この第２の単位枠５４ｉの群の側縁に沿って、一辺の長さが第１の単位枠５４ｈの１／３である菱形の第３の単位枠５４ｊが隙間なく並んだものである。この場合の単位枠５４ｈ～ｊの面積は最大を１とすると最小は１／９となる。
【0084】
本発明者の知見によると、吸収体５６の縁領域５６Ｅに最も近い弾性部材と縁領域５６Ｅとの前後方向ＬＤの間隔５６ｄが１５ｍｍ以内（特に１０ｍｍ以内）である場合に、吸収体５６のウエスト開口ＷＯ側の端部が特に変形しやすい。またこの場合、連続伸縮帯Ａ２のうち吸収体５６の縁領域５６Ｅからウエスト開口ＷＯ側に１５ｍｍまでの部分を一方のサイドシール１２Ａから他方のサイドシール１２Ａまで切り取って得られる供試体を、展開状態の全幅の９０％まで伸長した後、展開状態の全幅の７０％まで収縮させたときの収縮力が０．４Ｎ以上（より好ましくは０．５～１．５Ｎ）であると、吸収体５６のウエスト開口ＷＯ側の端部がより一層変形しやすくなる。よって、これらの場合、上述の溝５３のパターン変化等により縁領域５６Ｅの剛性を吸収体５６の幅方向ＷＤの中央から吸収体５６の両側縁に向かうにつれて段階的又は連続的に高くすることが好ましい。なお、前後いずれか一方の身頃においてこれらの条件を満たし、他方の身頃ではこれらの条件を満たさない場合には、一方の身頃においては上述の溝５３のパターン変化等により縁領域５６Ｅの剛性を吸収体５６の幅方向ＷＤの中央から吸収体５６の両側縁に向かうにつれて段階的又は連続的に高くし、他方の身頃においては溝５３のパターン変化等により縁領域５６Ｅの剛性が吸収体５６の幅方向ＷＤの中央から吸収体５６の両側縁に向かうにつれて段階的又は連続的に高くなっていない（つまり幅方向ＷＤに一定のパターンで溝５３が形成されている又は溝５３が全く形成されていない）ものとすることができる。
【0085】
＜実験例＞
溝５３のパターンが異なる以外は共通とした図１～図７に示されるパンツタイプ使い捨ておむつのサンプルＡ（図９～図１１に示すパターン）とサンプルＢ（サンプルＡの最大の単位枠５４ａと同じ単位枠５４が吸収体５６全体にわたり繰り返す斜め格子状パターン）を作製した。その結果、図１４（ａ）に自然長の状態を示すようにサンプルＡでは吸収体５６のウエスト開口ＷＯ側の端部における弾性部材１５による変形を抑制できたのに対し、サンプルＢでは図１４（ｂ）に自然長の状態を示すように、吸収体５６のウエスト開口ＷＯ側の両方の角部が選択的に幅方向ＷＤに収縮し、吸収体５６のウエスト開口ＷＯ側の端部における幅方向ＷＤの中間部は殆ど収縮せずに、吸収体５６のウエスト開口ＷＯ側の端部における幅方向ＷＤの中間部が、裏側（外面側）に膨らんだ形状となった。
溝５３のパターンが異なる以外は共通とした図１～図７に示されるパンツタイプ使い捨ておむつのサンプルＡ（図９～図１１に示すパターン）とサンプルＢ（サンプルＡの最大の単位枠５４ａと同じ単位枠５４が吸収体５６全体にわたり繰り返す斜め格子状パターン）を作製した。その結果、図１４（ａ）に自然長の状態を示すようにサンプルＡでは吸収体５６のウエスト開口ＷＯ側の端部における弾性部材１５による変形を抑制できたのに対し、サンプルＢでは図１４（ｂ）に自然長の状態を示すように、吸収体５６のウエスト開口ＷＯ側の両方の角部が選択的に幅方向ＷＤに収縮し、吸収体５６のウエスト開口ＷＯ側の端部における幅方向ＷＤの中間部は殆ど収縮せずに、吸収体５６のウエスト開口ＷＯ側の端部における幅方向ＷＤの中間部が、裏側（外面側）に膨らんだ形状となった。
【0086】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
【0087】
・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。
【0088】
・「表側」とは、着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。
【0089】
・「表面」とは、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。
【0090】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
【0091】
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
【0092】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【0093】
・吸収体５６、吸収要素５０、溝の底部５１等の厚い部材の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器（ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ、型式Ｈ（測定範囲０～１０ｍｍ、測定面積直径１０ｍｍの円形端子、測定力約１．７Ｎ、圧力約２１．７ＫＰａ））を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
【0094】
・不織布等の薄いシートの「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ２、及び加圧面積：２ｃｍ２の条件下で自動測定する。
【0095】
・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【0096】
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４－１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【0097】
・「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
【0098】
・「最大伸び」とは、伸縮領域における伸縮方向の伸びの最大値（つまり弾性限界における伸び。展開状態の伸びに等しい）を意味し、展開状態の長さを自然長を１００％としたときの百分率で表すものである。
【0099】
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【0100】
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
【産業上の利用可能性】
【0101】
本発明は、上記例のパンツタイプ使い捨ておむつ等のパンツタイプ使い捨て着用物品に利用できるものである。
【符号の説明】
【0102】
１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール、１２Ｂ…後外装体、１２Ｆ…前外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１２Ｘ…非伸縮領域、１３…カバー不織布層、１４…臀部カバー部、１５…ウエスト下方弾性部材、１６…臀部カバー弾性部材、１７…ウエスト弾性部材、３０…トップシート、５０…吸収要素、５１…底部、５２…非圧縮部、５３…溝、５４…単位枠、５６…吸収体、５６Ｅ…縁領域、５６Ｍ…最大幅の部分、５６Ｎ…最小幅の部分、５６Ｖ…拡幅部分、５８…包装シート、６０…サイドフラップ、６１…表面部分、６２…裏面部分、６４…液不透過性シート層、６５…不織布不存在部分、６６…サイド不織布、６６ｒ…折り返し部分、６７…固定部、７０…サイド非伸縮領域、８０…平面ギャザー領域、２００…内装体、２０１…固定領域、６３１～６３３…ギャザー弾性部材、６３１…第１ギャザー弾性部材、６３２…第２ギャザー弾性部材、６３３…第３ギャザー弾性部材、Ａ１…間欠伸縮帯、Ａ２…連続伸縮帯、Ｂ…後身頃、ＢＴ…後胴周り部、Ｆ…前身頃、ＦＴ…前胴周り部、ＨＭ１…第１ホットメルト接着剤、ＨＭ２…第２ホットメルト接着剤、ＨＭ３…第３ホットメルト接着剤、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｍ…股間部、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、ｄ１…第１の間隔、ｄ２…第２の間隔、ｄ３…第３の間隔、ｗ１…第１の距離、ｗ２…第２の距離、ｗ３…固定部の幅方向の寸法、ｗ４…第３の距離、ｗ５…第４の距離。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
