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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024132465
(43)【公開日】2024-10-01
(54)【発明の名称】吸収性物品用不織布シート
(51)【国際特許分類】
D04H 1/54 20120101AFI20240920BHJP
D04H 1/4391 20120101ALI20240920BHJP
D04H 1/70 20120101ALI20240920BHJP
A61F 13/511 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
D04H1/54
D04H1/4391
D04H1/70
A61F13/511 100
A61F13/511 300
A61F13/511 400
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023043234
(22)【出願日】2023-03-17
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002631
【氏名又は名称】弁理士法人クオリオ
(74)【代理人】
【識別番号】100076439
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 敏三
(74)【代理人】
【識別番号】100161469
【弁理士】
【氏名又は名称】赤羽 修一
(74)【代理人】
【識別番号】100164345
【弁理士】
【氏名又は名称】後藤 隆
(72)【発明者】
【氏名】和田 正
(72)【発明者】
【氏名】小林 秀行
【テーマコード（参考）】
3B200
4L047
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200AA03
3B200BA08
3B200BA09
3B200BA14
3B200BB05
3B200DC01
3B200DC02
3B200DC05
3B200DC06
3B200DC07
3B200EA07
4L047AA13
4L047AA19
4L047AA21
4L047AA27
4L047AB02
4L047BA08
4L047CA05
4L047CA07
4L047CA12
4L047CA13
4L047CA18
4L047CB02
4L047CC04
4L047CC05
(57)【要約】
【課題】クッション性に優れる吸収性物品用不織布シートを提供する。
【解決手段】熱可塑性繊維を含む不織布の片面上に、熱可塑性繊維を含む複数の繊維塊を有し、前記不織布と前記繊維塊とが繊維融着により結合している、吸収性物品用不織布シート。
【選択図】図１
【解決手段】熱可塑性繊維を含む不織布の片面上に、熱可塑性繊維を含む複数の繊維塊を有し、前記不織布と前記繊維塊とが繊維融着により結合している、吸収性物品用不織布シート。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱可塑性繊維を含む不織布の片面上に、熱可塑性繊維を含む複数の繊維塊を有し、
前記不織布と前記繊維塊とが繊維融着により結合している、
吸収性物品用不織布シート。
前記不織布と前記繊維塊とが繊維融着により結合している、
吸収性物品用不織布シート。
【請求項2】
前記繊維塊が、前記不織布の片面上において離散配置されている、請求項１記載の吸収性物品用不織布シート。
【請求項3】
前記繊維塊は、平均中心間距離が０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、請求項１又は２記載の吸収性物品用不織布シート。
【請求項4】
前記繊維塊の平均個数密度が４千個／ｍ２以上５０万個／ｍ２以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布シート。
【請求項5】
前記不織布の片面が凹凸形状を有し、該凹凸形状の凹部に前記繊維塊が配置される、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布シート。
【請求項6】
前記繊維塊は、前記凹部の開口端に載置されて結合されている、請求項５記載の吸収性物品用不織布シート。
【請求項7】
不織布の片面上に繊維塊を載せ、熱風により前記不織布と前記繊維塊とを熱融着させる、吸収性物品用不織布シートの製造方法。
【請求項8】
前記不織布の片面が凹凸形状を有し、前記繊維塊を前記凹凸形状の凹部上に載せる、請求項７記載の吸収性物品用不織布シートの製造方法。
【請求項9】
未融着状態の繊維ウエブの片面上に繊維塊を載せ、熱風により前記繊維ウエブと前記繊維塊とを熱融着させる、吸収性物品用不織布シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸収性物品用不織布シートに関する。
【背景技術】
【0002】
不織布は、おむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の構成部材など様々な用途に用いられている。例えば、吸収性物品の表面シートとして用いられる不織布には様々な構造を備えたものがある。
例えば、特許文献１には、凹凸形状を有する繊維層内部にコットンの繊維塊を含む不織布が記載されている。該不織布では、内部のコットンが抜け落ちないよう含有量を、凸部領域よりも凹状領域で少なくしている。
特許文献２には、複数の繊維粒が立体的に絡まり、該繊維粒に含まれる熱融着性の繊維によって接着された繊維シートが記載されている。これにより内部の繊維粒が片寄ったりすることを防ぐことができるとされている。
特許文献３記載の吸収性物品には、不織布を切り出してなる繊維塊と、パルプ等の吸収性繊維とを内蔵する吸収体が記載されている。前記繊維塊は、吸収体内部での均一分散性の観点から、四角柱形状や円盤形状など相対向する２つの基本面を有するものが記載されている。
特許文献４には、２層以上の繊維層を有し、少なくとも１層に、厚みが扁平にされた繊維塊を内蔵するエアースルー不織布が記載されている。該エアースルー不織布は肌触りに優れると共に、前記繊維塊が模様のようになって視覚的効果が高められるとされる。
例えば、特許文献１には、凹凸形状を有する繊維層内部にコットンの繊維塊を含む不織布が記載されている。該不織布では、内部のコットンが抜け落ちないよう含有量を、凸部領域よりも凹状領域で少なくしている。
特許文献２には、複数の繊維粒が立体的に絡まり、該繊維粒に含まれる熱融着性の繊維によって接着された繊維シートが記載されている。これにより内部の繊維粒が片寄ったりすることを防ぐことができるとされている。
特許文献３記載の吸収性物品には、不織布を切り出してなる繊維塊と、パルプ等の吸収性繊維とを内蔵する吸収体が記載されている。前記繊維塊は、吸収体内部での均一分散性の観点から、四角柱形状や円盤形状など相対向する２つの基本面を有するものが記載されている。
特許文献４には、２層以上の繊維層を有し、少なくとも１層に、厚みが扁平にされた繊維塊を内蔵するエアースルー不織布が記載されている。該エアースルー不織布は肌触りに優れると共に、前記繊維塊が模様のようになって視覚的効果が高められるとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－６９０８９号公報
【特許文献2】特開２０１６－９４６９２号公報
【特許文献3】特開２０２０－９６７７９号公報
【特許文献4】国際公開第２０２０／０４９７４７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記の特許文献１～４記載の不織布や吸収体は、繊維塊を内蔵することで様々な機能を具備している。
一方で、近年、吸収性物品に用いられる不織布シートにおいては、柔らかい風合いを保持しながら当接する肌への負担を軽減する観点から、繊維の坪量を過度に高めることなくクッション性を向上させることが求められるようになってきた。このような問題を解決することについて、上記の特許文献１～４には示されていない。
一方で、近年、吸収性物品に用いられる不織布シートにおいては、柔らかい風合いを保持しながら当接する肌への負担を軽減する観点から、繊維の坪量を過度に高めることなくクッション性を向上させることが求められるようになってきた。このような問題を解決することについて、上記の特許文献１～４には示されていない。
【0005】
本発明は、上記の点に鑑み、クッション性に優れる吸収性物品用不織布シートに関する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、熱可塑性繊維を含む不織布の片面上に、熱可塑性繊維を含む複数の繊維塊を有し、前記不織布と前記繊維塊とが繊維融着により結合している、吸収性物品用不織布シートを提供する。
【0007】
また、本発明は、不織布の片面上に繊維塊を載せ、熱風により前記不織布と前記繊維塊とを熱融着させる、吸収性物品用不織布シートの製造方法を提供する。
更に、本発明は、未融着状態の繊維ウエブの片面上に繊維塊を載せ、熱風により前記繊維ウエブと前記繊維塊とを熱融着させる、吸収性物品用不織布シートの製造方法を提供する。
更に、本発明は、未融着状態の繊維ウエブの片面上に繊維塊を載せ、熱風により前記繊維ウエブと前記繊維塊とを熱融着させる、吸収性物品用不織布シートの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【0008】
本発明の吸収性物品用不織布シートは、クッション性に優れたものとなる。本発明の吸収性物品用不織布シートの製造方法によれば、上記の本発明の吸収性物品用不織布シートを好適に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明に係る吸収性物品用不織布シートの好ましい一実施形態を模式的に示す平面図である。
【図6】実施例１～３の吸収性物品用不織布シートの第２面側を示す図面代用写真である。
【図7】実施例１、２及び比較例１の吸収性物品用不織布シートに関し、（Ａ）は高荷重下（５０ｇｆ／ｃｍ２押圧下）における全厚み（ＴＭ）を示すグラフであり、（Ｂ）は加圧変化比（ＴＭ／Ｔ０）を示すグラフであり、実施例３及び比較例２の吸収性物品用不織布シートに関し、（Ｃ）は高荷重下（５０ｇｆ／ｃｍ２押圧下）における全厚み（ＴＭ）を示すグラフであり、（Ｄ）は加圧変化比（ＴＭ／Ｔ０）を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明に係る吸収性物品用不織布シートの好ましい一実施形態について、図面を参照しながら、以下に説明する。なお、本明細書において、吸収性物品用不織布シートを単に不織布シートということがある。
【0011】
本実施形態の不織布シート１０は、図１及び図２に示すように、不織布１と、不織布１の片面上に配置された複数の繊維塊２とを有する。不織布シート１０は、不織布１のある面を第１面１０Ｔと称し、繊維塊２のある面を第２面１０Ｂと称する。吸収性物品において、第１面１０Ｔ、第２面１０Ｂのいずれを肌面側としてもよい。後述のクッション性の観点から、第１面１０Ｔを肌面側とすることが好ましい。特に、不織布シート１０を吸収性物品の吸収体よりも肌面側のシート（例えば表面シート）とする場合、第１面側１０Ｔが肌面側であると、クッション性に加え肌触りもより良好なものとなる。また、不織布シート１０は、表面シートと吸収体との間に介在させるサブレイヤーとしても良好なクッション性する点で好ましい。その際も第１面１０Ｔを肌面側とすることが好ましい。
なお、不織布シート１０の肌面側とは、吸収性物品に適用した場合に着用者の肌に接触する側を意味し、その反対面を非肌面側という。これらは、着用者の肌に接触する面を有さない部材に関しても、吸収性物品の部材構成における相対的な位置関係を示す用語として用いる。
なお、不織布シート１０の肌面側とは、吸収性物品に適用した場合に着用者の肌に接触する側を意味し、その反対面を非肌面側という。これらは、着用者の肌に接触する面を有さない部材に関しても、吸収性物品の部材構成における相対的な位置関係を示す用語として用いる。
【0012】
不織布１及び繊維塊２は共に熱可塑性繊維を有し、両者が繊維融着により結合している。この結合は主に、不織布１の構成繊維と繊維塊２の構成繊維との交点部における熱融着によってなされる。前記交点部に加え、不織布１内部、繊維塊２内部にも繊維融着があってもよい。該繊維融着に関し、前記熱可塑性繊維同士が融着していてもよいし、片方の熱可塑性繊維が溶けて融着していてもよい。また、前記熱可塑性繊維が芯鞘型の複合繊維である場合、鞘の樹脂同士が融着していてもよいし、片方の鞘の樹脂が溶けて融着していてもよい。前記繊維融着により、不織布１と繊維塊２との結合強度が高く、外圧が加わったり液に濡れたりする状況でも、分離し難くなる。このことが、不織布シート１０における後述のクッション性を高める。
【0013】
不織布１は、この種の物品において通常用いられるものを種々採用できる。例えば、繊維同士を融着させたもの（エアースルー不織布、スパンボンド不織布、ヒートロール不織布など）、バインダーによって繊維を接着させたもの（レジンボンド）、または流体や機械的な作用による絡み合い（スパンレース、スチームジェット、ニードルパンチなど）によって形成された繊維シートなどが挙げられる。
【0014】
不織布１は、構成繊維として熱可塑性繊維と共に他の繊維を含んでもよい。他の繊維としては、例えば、コットン、再生セルロース繊維、パルプ繊維が挙げられる。不織布１において、熱可塑性繊維が５０質量％以上、１００質量％以下含まれていることが好ましい。これにより、不織布１を介して繊維塊２への体液などの引き込み性が増す点で好ましい。
【0015】
繊維塊２とは、繊維が絡み合ったり、融着したりして粒状になっているものをいう。繊維塊２は、不織布１に比して相対的に繊維配向がランダムにされている。繊維塊２の繊維密度は、異物感を生じない程度に不織布１の繊維密度よりも高いことが好ましい。この点は後述する。
繊維塊２は、熱可塑性繊維を含み、コットン、再生セルロース繊維、パルプ繊維を含んでいてもよい。繊維塊２において、熱可塑性繊維が５０質量％以上、１００質量％以下が含まれていることが好ましい。これにより、クッション性に加え、吸収性も兼ね備えたものとなる点で好ましい。
繊維塊２の形状は不定形、球状、扁平、米粒状、円柱状であってもよい。後述のクッション性の観点から、繊維塊２は、団子のように丸められた形状であることが好ましく、球状であることがより好ましい。
繊維塊２は、熱可塑性繊維を含み、コットン、再生セルロース繊維、パルプ繊維を含んでいてもよい。繊維塊２において、熱可塑性繊維が５０質量％以上、１００質量％以下が含まれていることが好ましい。これにより、クッション性に加え、吸収性も兼ね備えたものとなる点で好ましい。
繊維塊２の形状は不定形、球状、扁平、米粒状、円柱状であってもよい。後述のクッション性の観点から、繊維塊２は、団子のように丸められた形状であることが好ましく、球状であることがより好ましい。
【0016】
前記熱可塑性繊維の構成樹脂は、種々のものが用いられる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン（以下、ＰＰともいう）、ナイロン、ポリエステルなどの樹脂が用いられる。熱可塑性繊維が芯鞘型やサイドバイサイドなどの複合繊維である場合、繊維の表面に位置する熱融着樹脂として、ポリエチレン、低融点ポリプロピレン（エチレン－プロピレン共重合体（ランダムＰＰ、ブロックＰＰ）、低立体配置アイソタクチック－シンジオタクチックＰＰ、低融点ポリエチレンテレフタレートなどが好ましい。
【0017】
不織布１に含まれる熱可塑性繊維は繊維表面が親水油剤処理されたものを用いることが、吸収性物品における液体を素早く吸収できる点で好ましい。また、繊維塊２に含まれる熱可塑性繊維も繊維表面が親水油剤処理されたものを用いると不織布１から液体を次のシートに素早く移行できる点で好ましい。
【0018】
不織布シート１０の厚み方向Ｚにおいて、第１面１０Ｔ側の不織布１が繊維で満たされた層であるのに対し、第２面１０Ｂ側では複数の繊維塊２、２間の隙間２１があり、不織布１よりも疎な繊維層となっている。これにより、不織布シート１０は、単に２つの繊維層を積層した場合に比べて繊維坪量が抑えられ、第１面１０Ｔ側の不織布１の柔らかい風合いを保持できる。
加えて、不織布シート１０はクッション性が高い。これは、繊維融着によって不織布１と一体化された複数の繊維塊２それぞれが、押圧力を受けて厚みを減じながら隙間２１に向けて広がるように変形し、同時に押圧力を多方向に分散させる作用をすることによる。例えば図３に示すように、押圧力Ｆが第１面１０Ｔ側から加わった場合、その押圧力Ｆは、不織布１で面状に受け止められた後、第２面１０Ｂ側の複数の繊維塊２に分散される。個々の繊維塊２はそれぞれ、分散され軽減された押圧力Ｆ１で適度に厚みを減じ、隙間２１に向けて広がるように変形する。そればかりか、個々の繊維塊２はそれぞれ、前記変形に伴い、押圧力Ｆ１を厚み方向Ｚだけでなく多方向に放射状に分散させる。この繊維塊２１の変形及び押圧力Ｆの分散作用（Ｆ→Ｆ１→Ｆ２）により、不織布シート１０は、押圧力Ｆによる衝撃を軽減することができる。加えて、個々の繊維塊２は前記変形に伴い、分散され軽減された押圧力Ｆ２に応じて他の部材９との接触面積を適度に増やし、衝撃の吸収力をより高める。一方で、繊維塊２と他の部材９との接触面積は、不織布１のようなシート状の場合と異なり、繊維塊２の粒の範囲に限定される。しかも、２段階に分散された押圧力Ｆ２で繊維塊２の潰れの程度が軽減される。これにより、不織布シート１０は、他の部材９と密着するように潰れてしまうことが抑えられ、嵩高さで柔らかな風合いが保持されやすく、この状態の下で衝撃吸収をすることが可能となる。このようにして、不織布シート１０は、クッション性が高められる。
上記クッション性の観点から、繊維塊２は、ランダムに配向していると扁平に押しつぶされるような変形が生じ難く好ましい。同様に、繊維塊２は、団子のように丸められた形状が好ましく、球状であることがより好ましい。
加えて、不織布シート１０はクッション性が高い。これは、繊維融着によって不織布１と一体化された複数の繊維塊２それぞれが、押圧力を受けて厚みを減じながら隙間２１に向けて広がるように変形し、同時に押圧力を多方向に分散させる作用をすることによる。例えば図３に示すように、押圧力Ｆが第１面１０Ｔ側から加わった場合、その押圧力Ｆは、不織布１で面状に受け止められた後、第２面１０Ｂ側の複数の繊維塊２に分散される。個々の繊維塊２はそれぞれ、分散され軽減された押圧力Ｆ１で適度に厚みを減じ、隙間２１に向けて広がるように変形する。そればかりか、個々の繊維塊２はそれぞれ、前記変形に伴い、押圧力Ｆ１を厚み方向Ｚだけでなく多方向に放射状に分散させる。この繊維塊２１の変形及び押圧力Ｆの分散作用（Ｆ→Ｆ１→Ｆ２）により、不織布シート１０は、押圧力Ｆによる衝撃を軽減することができる。加えて、個々の繊維塊２は前記変形に伴い、分散され軽減された押圧力Ｆ２に応じて他の部材９との接触面積を適度に増やし、衝撃の吸収力をより高める。一方で、繊維塊２と他の部材９との接触面積は、不織布１のようなシート状の場合と異なり、繊維塊２の粒の範囲に限定される。しかも、２段階に分散された押圧力Ｆ２で繊維塊２の潰れの程度が軽減される。これにより、不織布シート１０は、他の部材９と密着するように潰れてしまうことが抑えられ、嵩高さで柔らかな風合いが保持されやすく、この状態の下で衝撃吸収をすることが可能となる。このようにして、不織布シート１０は、クッション性が高められる。
上記クッション性の観点から、繊維塊２は、ランダムに配向していると扁平に押しつぶされるような変形が生じ難く好ましい。同様に、繊維塊２は、団子のように丸められた形状が好ましく、球状であることがより好ましい。
【0019】
更に不織布シート１０は、第２面１０Ｂ側に隙間２１があることで、第１面１０Ｔ側から第２面１０Ｂ側への液透過性に優れる。加えて、不織布シート１０は、前述のクッション性で隙間２１が保持されやすく、第２面１０Ｂ側から第１面１０Ｔへの液の戻りが抑制される。例えば、不織布シート１０を吸収性物品の吸収体よりも肌面側のシートとして用いた場合に、該吸収性物品は、クッション性ばかりでなく、体液の液透過性及び液戻り防止性に優れたものとなる。
【0020】
繊維塊２による押圧力Ｆの分散作用を更に高める観点から、繊維塊２が、不織布１の片面上において離散配置されていることが好ましい。また、離散配置により、繊維塊２、２間の隙間２１がより明確になって、疎な繊維層が保持されやすくなる。これにより、第１面１０Ｔ側の不織布１の柔らかい風合いをより保持しやすくなり、前述の吸収性物品における体液の液透過性及び液戻り防止性をより高めることができる。
上記作用を有意に発現させ得る限り、繊維塊２は、一部に互いに接しているものがあってもよい。互いに接しているものの割合は、全体の繊維塊２のうち３０％以下、５％以上であることが好ましい。
上記作用を有意に発現させ得る限り、繊維塊２は、一部に互いに接しているものがあってもよい。互いに接しているものの割合は、全体の繊維塊２のうち３０％以下、５％以上であることが好ましい。
【0021】
上記と同様の観点から、繊維塊２は、後述する平均中心間距離が０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましい。
前記下限以上とすることで、繊維塊２が密になり過ぎずに不織布シート１０の剛性を抑えて嵩高くでき、押圧力Ｆをより分散させやすい。前記上限以下とすることで、隙間２１が広がり過ぎることで生じる第１面１０Ｔ側の不織布１が部分的に落ち込んで窪むような変形を抑え、前述のクッション性をより効果的に発現させることができる。
この観点から、前記平均中心間距離は、０．５ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましく、また、１５ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。
前記下限以上とすることで、繊維塊２が密になり過ぎずに不織布シート１０の剛性を抑えて嵩高くでき、押圧力Ｆをより分散させやすい。前記上限以下とすることで、隙間２１が広がり過ぎることで生じる第１面１０Ｔ側の不織布１が部分的に落ち込んで窪むような変形を抑え、前述のクッション性をより効果的に発現させることができる。
この観点から、前記平均中心間距離は、０．５ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましく、また、１５ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。
【0022】
不織布シート１０において、繊維塊２の平均個数密度が４千個／ｍ２以上５０万個／ｍ２以下であることが好ましい。これは、不織布シート１０の第２面１０Ｂ側の平面領域における繊維塊２が配置される割合を示めす。前記下限以上とすることで、隙間２が広がり過ぎることで生じる第１面１０Ｔ側の不織布１が部分的に落ち込んで窪むような変形を抑え、前述のクッション性をより効果的に発現させることができる。前記上限以下とすることで、繊維塊２が密になり過ぎずに不織布シート１０の剛性を抑えてより嵩高くでき、押圧力Ｆをより分散させやすい。
この観点から、繊維塊２の平均個数密度は、４千個／ｍ２以上が好ましく、１万個／ｍ２以上がより好ましく、また、５０万個／ｍ２以下が好ましく、３０万個／ｍ２以下がより好ましい。
この観点から、繊維塊２の平均個数密度は、４千個／ｍ２以上が好ましく、１万個／ｍ２以上がより好ましく、また、５０万個／ｍ２以下が好ましく、３０万個／ｍ２以下がより好ましい。
【0023】
（繊維塊２の平均個数密度及び平均中心間距離の測定方法）
不織布シート１０の第２面１０Ｂ側を平面視して、繊維塊２の中心点を、繊維塊２の外周表面から最も長くなる長辺の中間点として特定する。繊維塊２の表面は、繊維表面が毛羽立っている場合は、繊維塊２の内部表面と毛羽の先端までの中間点を外径とする。前記「内部表面」とは、不織布シート１０の表面側から平面視して、繊維塊２の表面側の繊維密度が繊維塊２の内部とほぼ同じとなりはじめる境界（繊維塊２の画像より繊維の濃淡として、濃淡が繊維塊２の内部／２となる境界）として求められる。
次いで、１００ｍｍ四方の領域内の繊維塊２の数をカウントし、その中に含まれる繊維塊２の個数を前記１００ｍｍ四方の面積で割ることで、繊維塊２の個数密度（個／ｍｍ２）が求められる。１００ｍｍ四方の切片上に位置する繊維塊２については、繊維塊２の上記中心点が切片上のものと切片から内側のものをカウントする。不織布シート１０の異なる３つの位置にて測定し、その平均値を求め平均個数密度とする。繊維塊２が正方形の格子状に均一配列していると仮定して、下記式（Ｉ）により繊維塊２の平均中心間距離が求められる。
不織布シート１０の第２面１０Ｂ側を平面視して、繊維塊２の中心点を、繊維塊２の外周表面から最も長くなる長辺の中間点として特定する。繊維塊２の表面は、繊維表面が毛羽立っている場合は、繊維塊２の内部表面と毛羽の先端までの中間点を外径とする。前記「内部表面」とは、不織布シート１０の表面側から平面視して、繊維塊２の表面側の繊維密度が繊維塊２の内部とほぼ同じとなりはじめる境界（繊維塊２の画像より繊維の濃淡として、濃淡が繊維塊２の内部／２となる境界）として求められる。
次いで、１００ｍｍ四方の領域内の繊維塊２の数をカウントし、その中に含まれる繊維塊２の個数を前記１００ｍｍ四方の面積で割ることで、繊維塊２の個数密度（個／ｍｍ２）が求められる。１００ｍｍ四方の切片上に位置する繊維塊２については、繊維塊２の上記中心点が切片上のものと切片から内側のものをカウントする。不織布シート１０の異なる３つの位置にて測定し、その平均値を求め平均個数密度とする。繊維塊２が正方形の格子状に均一配列していると仮定して、下記式（Ｉ）により繊維塊２の平均中心間距離が求められる。
【0024】
【数1】
【0025】
繊維塊２の平均中心間距離は、不織布シート１０の第２面１０Ｂ側において、いずれの配列方向において均等であってもよく、配列方向によって異なってもよい。
配列方向によって異なる場合、例えば、一方向Ｙよりも該一方向に直交する方向Ｘで繊維塊２の平均中心間距離を広くする態様が挙げられる。この場合、不織布シート１０は、一方向Ｙではシートとしての形状をある程度保持しながら緩やかに撓るような変形性を備え、一方向に直交する方向Ｘでは相対的に大きく湾曲しやすい変形性を備える。
上記の一方向Ｙと該一方向に直交する方向Ｘは、不織布シート１０の平面方向に沿う面内において、不織布シート１０の目的に応じて適宜設定することができる。例えば、不織布シート１０の製造工程における機械流れ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ；ＭＤ）と該機械流れ方向に直交する幅方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｒｅｃｔｉｏｎ；ＣＤ）のそれぞれに沿う不織布シート１０の方向、すなわち不織布シートの長手方向と幅方向を前述の一方向Ｙ及び一方向に直交する方向Ｘとすることが好ましい。また、不織布シート１０を吸収性物品における表面シート等の構成部材とする場合に、一方向Ｙを吸収性物品の長手方向とし、一方向Ｙに直交する方向Ｘは吸収性物品の幅方向とすることが好ましい。すなわち、緩やかに撓る一方向Ｙを吸収性物品の長手方向とすると、股下部から前後方向に延びる方向での着用者の身体の曲面に前記吸収性物品を沿わせやすくできる。湾曲しやすい方向Ｘを吸収性物品の幅方向とすると、股下部の左右からの圧力に対して吸収性物品が柔軟に縮まるように変形しやすくできる。これらの観点から、繊維塊２の平均中心間距離は、一方向Ｙと前記一方向に直交する方向Ｘの少なくとも一方向の配列方向において均等であることが好ましい。
配列方向によって異なる場合、例えば、一方向Ｙよりも該一方向に直交する方向Ｘで繊維塊２の平均中心間距離を広くする態様が挙げられる。この場合、不織布シート１０は、一方向Ｙではシートとしての形状をある程度保持しながら緩やかに撓るような変形性を備え、一方向に直交する方向Ｘでは相対的に大きく湾曲しやすい変形性を備える。
上記の一方向Ｙと該一方向に直交する方向Ｘは、不織布シート１０の平面方向に沿う面内において、不織布シート１０の目的に応じて適宜設定することができる。例えば、不織布シート１０の製造工程における機械流れ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ；ＭＤ）と該機械流れ方向に直交する幅方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｒｅｃｔｉｏｎ；ＣＤ）のそれぞれに沿う不織布シート１０の方向、すなわち不織布シートの長手方向と幅方向を前述の一方向Ｙ及び一方向に直交する方向Ｘとすることが好ましい。また、不織布シート１０を吸収性物品における表面シート等の構成部材とする場合に、一方向Ｙを吸収性物品の長手方向とし、一方向Ｙに直交する方向Ｘは吸収性物品の幅方向とすることが好ましい。すなわち、緩やかに撓る一方向Ｙを吸収性物品の長手方向とすると、股下部から前後方向に延びる方向での着用者の身体の曲面に前記吸収性物品を沿わせやすくできる。湾曲しやすい方向Ｘを吸収性物品の幅方向とすると、股下部の左右からの圧力に対して吸収性物品が柔軟に縮まるように変形しやすくできる。これらの観点から、繊維塊２の平均中心間距離は、一方向Ｙと前記一方向に直交する方向Ｘの少なくとも一方向の配列方向において均等であることが好ましい。
【0026】
上記の観点から、繊維塊２が一方向Ｙ（Ｙ方向ともいう）、前記一方向に直交する方向Ｘ（Ｘ方向ともいう）の両方向においてそれぞれの平均中心間距離にて均等に配列している場合、一方向Ｙに沿う繊維塊２のＹ方向平均中心間距離（Ｋ１）と、前記一方向に直交する方向Ｘに沿う繊維塊２のＸ方向平均中心間距離（Ｋ２）との差（Ｋ２－Ｋ１）は、前者のＹ方向平均中心間距離（Ｋ１）に対する割合（（（Ｋ２－Ｋ１）／Ｋ１）×１００）として、０％以上が好ましく、２０％以上がより好ましく、５０％以上が更に好ましい。
また、前記割合（（Ｋ２－Ｋ１）／Ｋ１）は、吸収性能の異方性を適度に調整し、吸収性物品の幅方向（Ｘ方向）における液の拡散性を抑える観点から、３００％以下が好ましく、２５０％以下がより好ましく、１５０％以下が更に好ましい。
また、前記割合（（Ｋ２－Ｋ１）／Ｋ１）は、吸収性能の異方性を適度に調整し、吸収性物品の幅方向（Ｘ方向）における液の拡散性を抑える観点から、３００％以下が好ましく、２５０％以下がより好ましく、１５０％以下が更に好ましい。
【0027】
（繊維塊２のＹ方向平均中心間距離（Ｋ１）及びＸ方向平均中心間距離（Ｋ２）の測定方法）
繊維塊２が一方向Ｙと前記一方向に直交する方向Ｘのそれぞれに均等に配列している場合は、一方向Ｙに配列している１１個分の両端に位置する繊維塊２の中心点間の距離を１０で割り、それを異なる３箇所にて測定しその平均値をＹ方向平均中心間距離（Ｋ１）（ｍｍ）とする。次に、繊維塊２の前記一方向に直交する方向Ｘに配列している５列分の列を抽出し、５列分の両端に位置する繊維塊２の中心点間の距離を４で割り、それを異なる３箇所にて測定しその平均値をＸ方向平均中心間距離（Ｋ２）（ｍｍ）とする。
繊維塊２が一方向Ｙと前記一方向に直交する方向Ｘのそれぞれに均等に配列している場合は、一方向Ｙに配列している１１個分の両端に位置する繊維塊２の中心点間の距離を１０で割り、それを異なる３箇所にて測定しその平均値をＹ方向平均中心間距離（Ｋ１）（ｍｍ）とする。次に、繊維塊２の前記一方向に直交する方向Ｘに配列している５列分の列を抽出し、５列分の両端に位置する繊維塊２の中心点間の距離を４で割り、それを異なる３箇所にて測定しその平均値をＸ方向平均中心間距離（Ｋ２）（ｍｍ）とする。
【0028】
繊維塊２の平均繊維密度は、より潰れ難くする観点から、０．０３ｇ／ｃｍ３以上が好ましく、０．０４ｇ／ｃｍ３以上がより好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ３以上が更に好ましい。
また、繊維塊２の平均繊維密度は、繊維塊２の剛性を抑えて適度な変形を可能にし、不織布シート１０のクッション性をより高める観点、不織布シート１０の柔らかい風合いをより保持しやすくする観点、押圧時に繊維塊２が不織布１を介して第１面１０Ｔ側へ突き出ることを防止する観点から、０．０８０ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、０．０７５ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、０．０７０ｇ／ｃｍ３以下が更に好ましい。
また、繊維塊２の平均繊維密度は、繊維塊２の剛性を抑えて適度な変形を可能にし、不織布シート１０のクッション性をより高める観点、不織布シート１０の柔らかい風合いをより保持しやすくする観点、押圧時に繊維塊２が不織布１を介して第１面１０Ｔ側へ突き出ることを防止する観点から、０．０８０ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、０．０７５ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、０．０７０ｇ／ｃｍ３以下が更に好ましい。
【0029】
不織布１の平均繊維密度（Ｍ１）に対する繊維塊２の平均繊維密度（Ｍ２）の比（Ｍ２／Ｍ１）は、不織布シート１０における前述のクッション性をより高める観点から、３以上が好ましく、４以上がより好ましく、５以上が更に好ましい。
また、前記比（Ｍ２／Ｍ１）は、繊維塊２の剛性を抑えて適度な変形を可能にし、不織布シート１０全体の柔らかい風合いをより保持しやすくする観点、押圧時に繊維塊２が不織布１を介して第１面１０Ｔ側へ突き出ることを防止する観点から、２０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下が更に好ましい。
また、前記比（Ｍ２／Ｍ１）は、繊維塊２の剛性を抑えて適度な変形を可能にし、不織布シート１０全体の柔らかい風合いをより保持しやすくする観点、押圧時に繊維塊２が不織布１を介して第１面１０Ｔ側へ突き出ることを防止する観点から、２０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下が更に好ましい。
【0030】
繊維塊２の平均質量は、０．０００２ｇ／個以上０．０１０ｇ／個以下が好ましい。前記下限以上とすることにより繊維塊２を均一に分散させやすくなり、前記上限以下とすることにより、繊維塊２、２間の平均中心間距離を広げずに好適な隙間２１を形成しやすくなる。すなわち、上記の範囲とすることにより、繊維塊２をできるだけ小さく均一に分布させることができるので、肌に触れた際、粒々感がなく、滑らかな風合いが得られる。
上記の観点から、繊維塊２の平均質量は、０．００１０ｇ／個以上がより好ましく、０．００２０ｇ／個以上が更に好ましく、また、０．００５０ｇ／個以下がより好ましく、０．００４０ｇ／個以下が更に好ましい。
上記の観点から、繊維塊２の平均質量は、０．００１０ｇ／個以上がより好ましく、０．００２０ｇ／個以上が更に好ましく、また、０．００５０ｇ／個以下がより好ましく、０．００４０ｇ／個以下が更に好ましい。
【0031】
繊維塊２の平均直径は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。前記下限以上とすることにより、不織布シート１０の厚みをより嵩高くして前述のクッション性を発現させやすくでき、前記上限以下とすることにより、不織布シート１０の厚み方向Ｚにおける凹凸感を抑えてより滑らなか肌触りにすることができる。
上記の観点から、繊維塊２の平均直径は、１．０ｍｍ以上がより好ましく、１．５ｍｍ以上が更に好ましく、また、５．０ｍｍ以下がより好ましく、３．０ｍｍ以下が更に好ましい。
上記の観点から、繊維塊２の平均直径は、１．０ｍｍ以上がより好ましく、１．５ｍｍ以上が更に好ましく、また、５．０ｍｍ以下がより好ましく、３．０ｍｍ以下が更に好ましい。
【0032】
（繊維塊２の平均質量、平均直径、平均繊維密度の測定方法）
（１）平均質量
不織布シート１０から、融着している繊維塊２をハサミなどでカットして切り離す。次いで、０．１ｍｇまで秤量可能な電子天秤により、１０個の繊維塊の質量を測定し、その質量を１０で割った値を繊維塊の質量とする。これを異なる塊について３回行い、その平均値を繊維塊２の平均質量とする。
（２）平均直径
前記（１）で切り出した繊維塊２について、株式会社キーエンス社製のマイクロスコープ「ＶＨＸ－７０００」（商品名）を用いて最小単位を０．１ｍｍとして計測する。繊維塊２を平面視したときの面積から、この面積に等しくなる真円の直径を求め繊維塊の直径とする。繊維塊２の表面が毛羽立っている場合は、繊維塊２の内部表面と毛羽の先端までの中間点を外径とする。繊維塊２０個の直径の平均値を繊維塊２の平均直径とする。
（３）平均繊維密度
前記（１）及び（２）に基づき、下記式（ＩＩ）により、繊維塊２の平均繊維密度を算出する。
平均繊維密度＝平均質量／（π×（平均直径／２）３×４／３） （ＩＩ）
（１）平均質量
不織布シート１０から、融着している繊維塊２をハサミなどでカットして切り離す。次いで、０．１ｍｇまで秤量可能な電子天秤により、１０個の繊維塊の質量を測定し、その質量を１０で割った値を繊維塊の質量とする。これを異なる塊について３回行い、その平均値を繊維塊２の平均質量とする。
（２）平均直径
前記（１）で切り出した繊維塊２について、株式会社キーエンス社製のマイクロスコープ「ＶＨＸ－７０００」（商品名）を用いて最小単位を０．１ｍｍとして計測する。繊維塊２を平面視したときの面積から、この面積に等しくなる真円の直径を求め繊維塊の直径とする。繊維塊２の表面が毛羽立っている場合は、繊維塊２の内部表面と毛羽の先端までの中間点を外径とする。繊維塊２０個の直径の平均値を繊維塊２の平均直径とする。
（３）平均繊維密度
前記（１）及び（２）に基づき、下記式（ＩＩ）により、繊維塊２の平均繊維密度を算出する。
平均繊維密度＝平均質量／（π×（平均直径／２）３×４／３） （ＩＩ）
【0033】
繊維塊２の平均繊維直径（Ｒ２）は、不織布１の平均繊維直径（Ｒ１）よりも大きいことが好ましい。これにより、相対的に太い繊維を有する繊維塊２の繊維間距離が不織布１に比べ相対的に大きくなり、不織布シート１０は、体重などで押圧された際のクッション性が増し、より良好な風合いとなる。
この観点から、不織布１の平均繊維直径（Ｒ１）に対する繊維塊２の平均繊維直径（Ｒ２）の比（Ｒ２／Ｒ１）は、１．５以上が好ましく、２以上がより好ましく、３以上が更に好ましい。
また、比（Ｒ２／Ｒ１）は、繊維塊２の柔軟性を保持して不織布シート１０の風合いをより高める観点から、１０以下が好ましく、５以下がより好ましく、４以下が更に好ましい。
この観点から、不織布１の平均繊維直径（Ｒ１）に対する繊維塊２の平均繊維直径（Ｒ２）の比（Ｒ２／Ｒ１）は、１．５以上が好ましく、２以上がより好ましく、３以上が更に好ましい。
また、比（Ｒ２／Ｒ１）は、繊維塊２の柔軟性を保持して不織布シート１０の風合いをより高める観点から、１０以下が好ましく、５以下がより好ましく、４以下が更に好ましい。
【0034】
（不織布１及び繊維塊２の平均繊維直径の測定方法）
不織布１の任意の場所から、また、任意の繊維塊２から走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製のＪＣＭ－５１００）を用いて１００倍率にて３か所拡大観察する。
１ｍｍ２面積範囲内の繊維直径を測定する。繊維直径の測定は１か所につき各異なる繊維につき２０点測定し平均値を平均繊維直径とする。繊維の断面が真円でない場合は、繊維の断面を繊維の長手方向から観察し、短辺と長辺の平均値を平均繊維直径とする。なお、不織布１や繊維塊２における繊維径の振れ幅は、上記走査電子顕微鏡で観察しても確認し難いほどの微差であることが通常である。例えば一般的には、繊維径の振れ幅としては繊維の規格からすれば６％程度のものである。したがって、上記のように２０点測定し平均した値であれば、平均繊維直径とすることができる。
不織布１の任意の場所から、また、任意の繊維塊２から走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製のＪＣＭ－５１００）を用いて１００倍率にて３か所拡大観察する。
１ｍｍ２面積範囲内の繊維直径を測定する。繊維直径の測定は１か所につき各異なる繊維につき２０点測定し平均値を平均繊維直径とする。繊維の断面が真円でない場合は、繊維の断面を繊維の長手方向から観察し、短辺と長辺の平均値を平均繊維直径とする。なお、不織布１や繊維塊２における繊維径の振れ幅は、上記走査電子顕微鏡で観察しても確認し難いほどの微差であることが通常である。例えば一般的には、繊維径の振れ幅としては繊維の規格からすれば６％程度のものである。したがって、上記のように２０点測定し平均した値であれば、平均繊維直径とすることができる。
【0035】
不織布シート１０において、図４に示すように、不織布１の片面である第２面１０Ｂ側が凹凸形状３を有し、凹凸形状３の凹部３２に繊維塊２が配置されていてもよい。これにより、繊維塊２の向きが安定化し、前述の押圧力Ｆの分散性（Ｆ→Ｆ１→Ｆ２）がより安定的に生じやすい。また、不織布シート１０は、嵩高さによる柔らかい風合いをより高めると共に、不織布１の凹凸形状３と繊維塊２とが組み合わさって前述のクッション性がより高められる。更に、不織布１の凹凸形状３における凸部３１と凹部３２の配列において、凹部３２に配置される繊維塊２と凸部３１とが２段階の特有のクッション性を奏することになる。
【0036】
図４に示すように、繊維塊２は、凹部３２の開口端３３に載置されて結合されていることが好ましい。凹部３２の開口端３３とは、凹部３２の第２面１０Ｂ側における開口を縁取る繊維層部分を言う。言い換えると、凹部３２の空間を区画する壁面繊維層の第２面１０Ｂ側の端部を意味する。繊維塊２が開口端３３に載置されているとは、凹部３２の空間を囲む開口端３３に引っ掛かるようにして嵌め込まれた状態を意味する。この状態で、繊維塊２は、凹部３２よりも第２面１０Ｂ側に突出する。これにより不織布シート１０のクッション性が更に高められる。この状態で、繊維塊２の一部が凹部３２内に入り込んでいてもよい。繊維塊２の一部が凹部３２内に入り込んでいる場合でも、入り込んでいない場合でも、凹部３２と繊維塊２との間に空間３４があることがクッション性を更に高める観点から好ましい。
【0037】
図５に示すように、不織布１の第１面１０Ｔにも凹凸形状４を有することが好ましい。これにより、不織布シート１０のクッション性、嵩高さによる柔らかい風合いを更に高めることができる。
【0038】
このような本実施形態の不織布シート１０は、前述の構造を有することにより下記に示す優れた摩擦特性、粗さ特性及び圧縮特性を有する。
【0039】
［圧縮特性］
不織布シート１０は、圧縮特性の線形性（ＬＣ）が大きいほど押圧時の厚みが残りやすく手等の肌で押した際の戻りの反発性、すなわちクッション性がよいと感じ得る。この観点から、圧縮特性の線形性（ＬＣ）は、０．２５以上が好ましく、０．５以上がより好ましい。また、初期はソフトな力で変形し、圧縮量が増すにつれ反発力が高くなるものが良いと感じる傾向にあることから、圧縮特性の線形性（ＬＣ）は、０．６以下が好ましく、０．５５以下がより好ましい。
不織布シート１０は、圧縮特性の線形性（ＬＣ）が大きいほど押圧時の厚みが残りやすく手等の肌で押した際の戻りの反発性、すなわちクッション性がよいと感じ得る。この観点から、圧縮特性の線形性（ＬＣ）は、０．２５以上が好ましく、０．５以上がより好ましい。また、初期はソフトな力で変形し、圧縮量が増すにつれ反発力が高くなるものが良いと感じる傾向にあることから、圧縮特性の線形性（ＬＣ）は、０．６以下が好ましく、０．５５以下がより好ましい。
【0040】
不織布シート１０は、圧縮エネルギー（ＷＣ）が高すぎず低すぎないことで、手で押した際の変形量に対する抵抗力が適度になりふんわりした風合いのものとなる。この観点から、圧縮エネルギー（ＷＣ）は、１ｇｆｃｍ／ｃｍ２以上が好ましく、２ｇｆｃｍ／ｃｍ２以上がより好ましい。また、反発力を抑えて適度な風合いを維持する観点から、凸部４における圧縮エネルギー（ＷＣ）は、１０ｇｆｃｍ／ｃｍ２以下が好ましく、８ｇｆｃｍ／ｃｍ２以下であることがより好ましい。
【0041】
さらに、不織布シート１０は、回復エネルギー（ＷＣ’）が大きいと、手等の肌で押した際の戻りの反発性、すなわちクッション性が適度になり風合いに優れるものとなる。この観点から、回復エネルギー（ＷＣ’）は、０．６ｇｆｃｍ／ｃｍ２以上が好ましく、２ｇｆｃｍ／ｃｍ２以上がより好ましい。また、反発力を抑えて適度な風合いを維持する観点から、凸部１における回復エネルギー（ＷＣ’）は、５ｇｆｃｍ／ｃｍ２以下が好ましく、３ｇｆｃｍ／ｃｍ２以下であることがより好ましい。
【0042】
不織布シート１０の押圧前の初期状態（０．５ｇｆ／ｃｍ２荷重下）における全厚み（Ｔ０）は、加圧による変形量を大きくしてより柔らかい触感を感じ得るものとする観点から、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上が更に好ましい。 また、不織布シート１０の０．５ｇｆ／ｃｍ２荷重下における全厚み（Ｔ０）は、全厚みが高すぎると各繊維層の部分的な目付が低くなり加圧時に潰れやすくなる傾向があるため、それを防止する観点から、１５ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、６ｍｍ以下が更に好ましい。なお、「全厚み」とは、見かけ厚みとも言い、平板間に不織布シート１０を挟んで測定される表裏面間の厚みを意味する。
不織布シート１０は、押圧前の初期状態（０．５ｇｆ／ｃｍ２荷重下）における全厚み（Ｔ０）が前述の範囲にあることで、押圧時の変形量を大きくすることが可能となり、より柔らかい感触を感じ得る。
不織布シート１０は、押圧前の初期状態（０．５ｇｆ／ｃｍ２荷重下）における全厚み（Ｔ０）が前述の範囲にあることで、押圧時の変形量を大きくすることが可能となり、より柔らかい感触を感じ得る。
【0043】
不織布シート１０の高荷重下（５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下）における全厚み（ＴＭ）は、安定感のある厚みやクッション性を感じ得るものとなり、風合いに優れたものとする観点から、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましく、０．４ｍｍ以上が更に好ましい。
また、不織布１０の高荷重下（５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下）における全厚み（ＴＭ）は、加圧による変形量（Ｔ０－ＴＭ）を大きくしてより柔らかい触感を得られるようにする点において、押圧前の初期状態（０．５ｇｆ／ｃｍ２荷重下）における全厚み（Ｔ０）よりも小さいことが好ましい。この観点から、前記全厚み（ＴＭ）は、１．２ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以下がより好ましく、０．８ｍｍ以下が更に好ましい。
不織布シート１０は、高荷重下（５０ｇｆ／ｃｍ２押圧下）における全厚み（ＴＭ）が前述の範囲にあることで、高荷重時でも潰れてしまうことが抑えられ、塑性変形（へたり）が少ないと感じ得る。
また、不織布１０の高荷重下（５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下）における全厚み（ＴＭ）は、加圧による変形量（Ｔ０－ＴＭ）を大きくしてより柔らかい触感を得られるようにする点において、押圧前の初期状態（０．５ｇｆ／ｃｍ２荷重下）における全厚み（Ｔ０）よりも小さいことが好ましい。この観点から、前記全厚み（ＴＭ）は、１．２ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以下がより好ましく、０．８ｍｍ以下が更に好ましい。
不織布シート１０は、高荷重下（５０ｇｆ／ｃｍ２押圧下）における全厚み（ＴＭ）が前述の範囲にあることで、高荷重時でも潰れてしまうことが抑えられ、塑性変形（へたり）が少ないと感じ得る。
【0044】
不織布シート１０は、厚みの変形量（Ｔ０－ＴＭ）が大きいほど、より柔らかい感触を有するものとなる。この観点から、厚みの変形量（Ｔ０－ＴＭ）は、１．０ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましく、３．０ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、厚みの変形量（Ｔ０－ＴＭ）は、特に上限はないが目付が１００ｇ／ｍ２以下の場合、変形量が小さいほど繊維間の距離が広くなりすぎることを防ぎ、クッション性や強度に優れたものとすることができる。この観点から、７ｍｍ以下が好ましく、６ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以下であることが更に好ましい。荷重を加えたときの変形量は、その値が大きいほど、柔らかいと感じる。
【0045】
また、不織布シート１０は、加圧変形比ＴＭ／Ｔ０が高いほど加圧により潰れにくくなり、体液などのウエットバック吸収性能に優れるものとなる。この観点から、加圧変形比ＴＭ／Ｔ０は０．１以上が好ましく、０．１５以上が更に好ましい。加圧変形比ＴＭ／Ｔ０が高すぎないことで不織布シート１０の硬化を防ぐことができる。この観点から、０．４０以下が好ましく、０．３０以下がさらに好ましい。
【0046】
（圧縮特性の測定方法）
これらの圧縮特性は、以下の方法により測定することができる。すなわち、自動圧縮試験機（カトーテック株式会社製のＫＥＳ ＦＢ３－ＡＵＴＯ－Ａ）を用い、速度０．０５ｍｍ／ｓ、測定子面積２ｃｍ２にて、圧縮荷重０．５ｇｆ／ｃｍ２以上５０ｇｆ／ｃｍ２以下の範囲において、測定子によりシートを圧縮し、最大荷重を加えた後にただちに回復方向に移動させたときの厚みとその時の荷重を測定する。荷重が０．５ｇｆ／ｃｍ２荷重下での不織布厚みをＴ０とし、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での不織布厚みをＴＭとする。圧縮特性の線形性をＬＣ、圧縮エネルギーをＷＣ、回復エネルギーをＷＣ’、圧縮のレジリエンスをＲＣ（ＷＣ’／ＷＣ×１００）、変形量「Ｔ０－ＴＭ」及び加圧変形比「ＴＭ／Ｔ０」を求める。測定面は表面側が測定子側となるようにする。それぞれの測定値はシートを５点測定して、その平均値とする。
これらの圧縮特性は、以下の方法により測定することができる。すなわち、自動圧縮試験機（カトーテック株式会社製のＫＥＳ ＦＢ３－ＡＵＴＯ－Ａ）を用い、速度０．０５ｍｍ／ｓ、測定子面積２ｃｍ２にて、圧縮荷重０．５ｇｆ／ｃｍ２以上５０ｇｆ／ｃｍ２以下の範囲において、測定子によりシートを圧縮し、最大荷重を加えた後にただちに回復方向に移動させたときの厚みとその時の荷重を測定する。荷重が０．５ｇｆ／ｃｍ２荷重下での不織布厚みをＴ０とし、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での不織布厚みをＴＭとする。圧縮特性の線形性をＬＣ、圧縮エネルギーをＷＣ、回復エネルギーをＷＣ’、圧縮のレジリエンスをＲＣ（ＷＣ’／ＷＣ×１００）、変形量「Ｔ０－ＴＭ」及び加圧変形比「ＴＭ／Ｔ０」を求める。測定面は表面側が測定子側となるようにする。それぞれの測定値はシートを５点測定して、その平均値とする。
【0047】
［測定サンプルの準備］
上述した各測定にあたり、吸収性物品から不織布シート１０（サンプル）を準備する場合、ホットメルト接着剤で接着されているものについてはコールドスプレー等を用いて、不織布シート１０（サンプル）へのダメージが少ないようにして吸収性物品から不織布シート１０（サンプル）を剥がして準備する。なお、各測定において特に指定のない場合は、無作為に選んだ箇所を測定する。
上述した各測定にあたり、吸収性物品から不織布シート１０（サンプル）を準備する場合、ホットメルト接着剤で接着されているものについてはコールドスプレー等を用いて、不織布シート１０（サンプル）へのダメージが少ないようにして吸収性物品から不織布シート１０（サンプル）を剥がして準備する。なお、各測定において特に指定のない場合は、無作為に選んだ箇所を測定する。
【0048】
次に本発明の吸収性物品用不織布シートの製造方法の好ましい実施形態について説明する。
第１実施形態の不織布シートの製造方法は、不織布１の片面上に繊維塊２を載せ、熱風により不織布１と繊維塊２とを熱融着させる。これにより、熱可塑性繊維の溶融によって、繊維塊２内の繊維融着がなされると同時に、不織布１と繊維塊２とが繊維融着して結合する。このようにして不織布シート１０を製造することができる。不織布１と繊維塊２とが繊維融着する直前の繊維塊２内の融着繊維に関して、不織布１の片面に載置する繊維塊２は構成繊維同士が融着されたものであってもよく、未融着のものであってもよい。第１実施形態においては、不織布１は既に繊維交点が結合されたものであるので、該不織布１の片面上においては、繊維塊２の配置を好適に制御しやすく好ましい。
不織布１及び繊維塊２の素材は、熱可塑性繊維を含む限り、前述のようにこの種の物品において通常用いられるものを種々採用できる。
繊維塊２は、種々の方法により形成することができる。例えば、粒わた(ノップス)用のカード機を用いて、原綿をつぶ状に加工することができる。カード機は複数台用いて複数回加工してもよい。あるいは、カーディングによりウエブを作成し、該ウエブを必要な繊維量となるよう所定の大きさに切り出し、螺旋状に巻かれた配管内に気流と一緒に流すことによって丸めて粒状に成形する。好ましくは繊維融着を防ぐ観点から１００℃以下の冷風で行うことが好ましい。
熱風の吹き付けは、繊維塊２の載置した面（第２面１０Ｂとなる面）から行ってもよく、反対面（第１面１０Ｔとなる面）から行ってもよい。繊維塊２をウエブ上に均等に配置した状態で熱融着を行う観点から、第２面１０Ｂとなる面から行うことが好ましい。
熱風の吹き付け条件としては次のようにすることが好ましい。
繊維間における融着点の形成によって繊維塊２が不織布シート１０から脱落しにくくする観点、また不織布シート１０の硬化を防ぐ観点から、熱風の吹き付け温度は、繊維の融着樹脂（鞘側の樹脂）の融点に対して５℃から１５℃高い温度で行い、熱風の風速は０．５ｍ／ｓから５ｍ／ｓ、好ましくは１．５ｍ／ｓから３ｍ／ｓにて、熱処理時間は２秒から１０秒で行うことが好ましい。
第１実施形態の不織布シートの製造方法は、不織布１の片面上に繊維塊２を載せ、熱風により不織布１と繊維塊２とを熱融着させる。これにより、熱可塑性繊維の溶融によって、繊維塊２内の繊維融着がなされると同時に、不織布１と繊維塊２とが繊維融着して結合する。このようにして不織布シート１０を製造することができる。不織布１と繊維塊２とが繊維融着する直前の繊維塊２内の融着繊維に関して、不織布１の片面に載置する繊維塊２は構成繊維同士が融着されたものであってもよく、未融着のものであってもよい。第１実施形態においては、不織布１は既に繊維交点が結合されたものであるので、該不織布１の片面上においては、繊維塊２の配置を好適に制御しやすく好ましい。
不織布１及び繊維塊２の素材は、熱可塑性繊維を含む限り、前述のようにこの種の物品において通常用いられるものを種々採用できる。
繊維塊２は、種々の方法により形成することができる。例えば、粒わた(ノップス)用のカード機を用いて、原綿をつぶ状に加工することができる。カード機は複数台用いて複数回加工してもよい。あるいは、カーディングによりウエブを作成し、該ウエブを必要な繊維量となるよう所定の大きさに切り出し、螺旋状に巻かれた配管内に気流と一緒に流すことによって丸めて粒状に成形する。好ましくは繊維融着を防ぐ観点から１００℃以下の冷風で行うことが好ましい。
熱風の吹き付けは、繊維塊２の載置した面（第２面１０Ｂとなる面）から行ってもよく、反対面（第１面１０Ｔとなる面）から行ってもよい。繊維塊２をウエブ上に均等に配置した状態で熱融着を行う観点から、第２面１０Ｂとなる面から行うことが好ましい。
熱風の吹き付け条件としては次のようにすることが好ましい。
繊維間における融着点の形成によって繊維塊２が不織布シート１０から脱落しにくくする観点、また不織布シート１０の硬化を防ぐ観点から、熱風の吹き付け温度は、繊維の融着樹脂（鞘側の樹脂）の融点に対して５℃から１５℃高い温度で行い、熱風の風速は０．５ｍ／ｓから５ｍ／ｓ、好ましくは１．５ｍ／ｓから３ｍ／ｓにて、熱処理時間は２秒から１０秒で行うことが好ましい。
【0049】
第１実施形態の不織布シートの製造方法において、不織布１としては、繊維塊２を載置する片面が平坦面のものを用いてもよく、前述の凹凸形状３を有するものを用いてもよい。後者の場合、繊維塊２を凹凸形状３の凹部３２上に載せるように配置することができる。凹部３２の開口径と繊維塊２の直径との関係を適宜設定することで、繊維塊２を凹部３２の開口端３３に載置するようにすることができる。これにより、載置操作が行いやすくなり、繊維塊２の配列が安定化して制御しやすくなる。
不織布１は、凹凸形状３を有する場合に、反対面（第１面１０Ｔとなる面）に凹凸形状４を有するものであってもよい。
不織布１として片面の凹凸形状３を有するものを用いる場合、両面の凹凸形状３及び凹凸形状４を有するものを用いる場合のいずれであっても、繊維塊２を載置する前に、熱風回復処理を行っておくことが好ましい。これにより、不織布１の厚みが増すことで凹凸形状３がより明確になり、繊維塊２の凹部３２への載置操作を行いやすくなる。
不織布１は、凹凸形状３を有する場合に、反対面（第１面１０Ｔとなる面）に凹凸形状４を有するものであってもよい。
不織布１として片面の凹凸形状３を有するものを用いる場合、両面の凹凸形状３及び凹凸形状４を有するものを用いる場合のいずれであっても、繊維塊２を載置する前に、熱風回復処理を行っておくことが好ましい。これにより、不織布１の厚みが増すことで凹凸形状３がより明確になり、繊維塊２の凹部３２への載置操作を行いやすくなる。
【0050】
次に、第２実施形態の不織布シートの製造方法は、未融着状態の繊維ウエブの片面上に未融着状態の繊維塊２を載せ、熱風により繊維ウエブと繊維塊２とを熱融着させる。これにより、熱可塑性繊維の溶融によって、前記繊維ウエブ内及び繊維塊２内の繊維融着がなされると同時に、不織布１と繊維塊２とが繊維融着して結合する。これにより不織布シート１０を製造することができる。第２実施形態においては、熱風の風圧により、未融着状態の繊維ウエブ中に未融着状態の繊維塊２が入り込みやすくなり、不織布１と繊維塊２との接触面積が増して液の吸収速度が増す点で好ましい。
前記繊維ウエブは不織布１の原料として熱可塑性繊維を含む。前記「繊維ウエブ」とは、熱可塑性繊維を含む構成繊維が融着固定されずに緩やかに交絡し、それ自体ではシートとしての保形性を有さない繊維集合体のことである。すなわち、不織布化される前の繊維集合体である。そのため、繊維ウエブにおける繊維間の移動性は高い。このような繊維ウエブは所定の厚さとなるようカード機（図示せず）から供給され得る。
前記繊維ウエブは不織布１の原料として熱可塑性繊維を含む。前記「繊維ウエブ」とは、熱可塑性繊維を含む構成繊維が融着固定されずに緩やかに交絡し、それ自体ではシートとしての保形性を有さない繊維集合体のことである。すなわち、不織布化される前の繊維集合体である。そのため、繊維ウエブにおける繊維間の移動性は高い。このような繊維ウエブは所定の厚さとなるようカード機（図示せず）から供給され得る。
【0051】
本発明の吸収性物品用不織布シートは各種の吸収性物品に用いることができる。前記各種の吸収性物品には、成人用や乳幼児用のおむつ、生理用ナプキン、パンティーライナー、尿取りパッド等の身体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含する。
【0052】
本発明の吸収性物品用不織シートを有する吸収性物品は、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備している。前記吸収性物品において、本発明の吸収性物品用不織布シートは、種々の構成部材として用いることが出来る、例えば吸収体よりも肌面側の構成部材として用いることができる、肌面側の構成部材としては、例えば、着用者の肌に当接する表面シートや、表面シートと吸収体との間に介在させるサブレイヤーとして用いることができる。その他、本発明の吸収性物品用不織布シートは、吸収体の被覆シート（コアラップシート）、吸収性物品のギャザー、外装シート、ウイングとして用いることもできる。
【実施例0053】
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。なお、本実施例において「部」および「％」は、特に断らない限りいずれも質量基準である。「－」は、その項目に該当する値等が無いことを意味する。
【0054】
［実施例１］
繊維として、芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を親水油剤によって処理された繊度３．３ｄｅｘ、繊維長５１ｍｍのものを用い、ローラーカード機により繊維ウエブを作製し、熱風温度１４０℃、ウエブの搬送速度１０ｍ／ｍｉｎ、熱風の風速２ｍ／ｓの条件でエアースルー処理を行い不織布化し不織布１を得た。不織布１の目付は１０ｇ／ｍ２であった。
繊維塊２用の繊維として、芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を親水油剤によって処理された繊度１．８ｄｅｘ、繊維長５１ｍｍのものを用い、ローラーカード機により目付１５ｇ／ｍ２の繊維ウエブを作製し、その繊維ウエブを１．５ｃｍ角にカットした後、粒状にした。
粒状にした未融着状態の繊維塊２を、不織布１におけるエアースルーの熱風が吹き付けられる面側の上の１５ｃｍ×２０ｃｍ四方の領域におよそ１５ｍｍ間隔（平均中心間距離）で、ＭＤ方向及びＣＤ方向に沿って格子状に並べた。
次いで、エアースルー処理を、繊維塊２側から、熱風温度１４０℃、ウエブの搬送速度５ｍ／ｍｉｎ、熱風の風速１ｍ／ｓの条件で行い、繊維塊２と不織布１とを繊維融着により結合した。同時に、繊維塊２内においても繊維融着して繊維同士を結合した。
これにより、実施例１の不織布シート１０を作製した（図６（Ａ）参照）。
繊維として、芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を親水油剤によって処理された繊度３．３ｄｅｘ、繊維長５１ｍｍのものを用い、ローラーカード機により繊維ウエブを作製し、熱風温度１４０℃、ウエブの搬送速度１０ｍ／ｍｉｎ、熱風の風速２ｍ／ｓの条件でエアースルー処理を行い不織布化し不織布１を得た。不織布１の目付は１０ｇ／ｍ２であった。
繊維塊２用の繊維として、芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を親水油剤によって処理された繊度１．８ｄｅｘ、繊維長５１ｍｍのものを用い、ローラーカード機により目付１５ｇ／ｍ２の繊維ウエブを作製し、その繊維ウエブを１．５ｃｍ角にカットした後、粒状にした。
粒状にした未融着状態の繊維塊２を、不織布１におけるエアースルーの熱風が吹き付けられる面側の上の１５ｃｍ×２０ｃｍ四方の領域におよそ１５ｍｍ間隔（平均中心間距離）で、ＭＤ方向及びＣＤ方向に沿って格子状に並べた。
次いで、エアースルー処理を、繊維塊２側から、熱風温度１４０℃、ウエブの搬送速度５ｍ／ｍｉｎ、熱風の風速１ｍ／ｓの条件で行い、繊維塊２と不織布１とを繊維融着により結合した。同時に、繊維塊２内においても繊維融着して繊維同士を結合した。
これにより、実施例１の不織布シート１０を作製した（図６（Ａ）参照）。
【0055】
［実施例２］
繊維として、芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を親水油剤によって処理された繊度３．３ｄｅｘ、繊維長５１ｍｍのものを用い、ローラーカード機によりで未融着状態の繊維ウエブを作製した。この繊維ウエブの目付は１０ｇ／ｍ２であった。
繊維塊２用として芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を親水油剤によって処理された繊度１．８ｄｅｘ、繊維長５１ｍｍのものを用い、ローラーカード機で未融着状態の繊維ウエブを作製し、その繊維ウエブを１．５ｃｍ角にカットした後、粒状にした。
粒状にした未融着状態の繊維塊２を前記未融着状態の繊維ウエブの上の１５ｃｍ×２０ｃｍ四方の領域におよそ１５ｍｍ間隔（平均中心間距離）で、ＭＤ方向及びＣＤ方向に沿って格子状に並べた。
次いで、エアースルー処理を、繊維塊２側から、熱風温度１４０℃、ウエブの搬送速度５ｍ／ｍｉｎ、熱風の風速１ｍ／ｓの条件で行い、前記繊維ウエブを不織布化（不織布１を形成）すると同時に、繊維塊２と不織布１とを繊維融着により結合した。また、繊維塊２内においても繊維融着して繊維同士を結合した。
これにより、実施例２の不織布シート１０を作製した（図６（Ｂ）参照）。
繊維として、芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を親水油剤によって処理された繊度３．３ｄｅｘ、繊維長５１ｍｍのものを用い、ローラーカード機によりで未融着状態の繊維ウエブを作製した。この繊維ウエブの目付は１０ｇ／ｍ２であった。
繊維塊２用として芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を親水油剤によって処理された繊度１．８ｄｅｘ、繊維長５１ｍｍのものを用い、ローラーカード機で未融着状態の繊維ウエブを作製し、その繊維ウエブを１．５ｃｍ角にカットした後、粒状にした。
粒状にした未融着状態の繊維塊２を前記未融着状態の繊維ウエブの上の１５ｃｍ×２０ｃｍ四方の領域におよそ１５ｍｍ間隔（平均中心間距離）で、ＭＤ方向及びＣＤ方向に沿って格子状に並べた。
次いで、エアースルー処理を、繊維塊２側から、熱風温度１４０℃、ウエブの搬送速度５ｍ／ｍｉｎ、熱風の風速１ｍ／ｓの条件で行い、前記繊維ウエブを不織布化（不織布１を形成）すると同時に、繊維塊２と不織布１とを繊維融着により結合した。また、繊維塊２内においても繊維融着して繊維同士を結合した。
これにより、実施例２の不織布シート１０を作製した（図６（Ｂ）参照）。
【0056】
［実施例３］
特開２０１９－４４３２０号公報の実施例１に記載の両面凹凸形状の不織布（条件熱風温度１４０℃、ウエブの搬送速度５ｍ／ｍｉｎ、熱風の風速１ｍ／ｓの条件で熱風回復させたもの）を不織布１とした。不織布１の目付は３０ｇ／ｍ２であった。
繊維塊２用として芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を親水油剤によって処理された繊度１．８ｄｅｘ、繊維長５１ｍｍのものを用い、ローラーカード機で未融着状態の繊維ウエブを作製し、その繊維ウエブを１．５ｃｍ角にカットした後、粒状にした。
粒状にした繊維塊２を、不織布１の上（特開２０１９－４４３２０号公報記載のＺ１側から見た１４ 谷部）の１５ｃｍ×２０ｃｍ四方の領域にＭＤ方向に５ｍｍ間隔、ＣＤ方向に１０ｍｍ間隔（平均中心間距離）で、ＭＤ方向及びＣＤ方向に沿って格子状に並べた。
次いで、エアースルー処理を繊維塊２側から、熱風温度１４０℃、ウエブの搬送速度５ｍ／ｍｉｎ、熱風の風速１ｍ／ｓの条件で行い、繊維塊２と不織布１とを繊維融着により結合した。同時に、繊維塊２内においても繊維融着して繊維同士を結合した。
これにより、実施例３の不織布シート１０を作製した（図６（Ｃ）参照）。
特開２０１９－４４３２０号公報の実施例１に記載の両面凹凸形状の不織布（条件熱風温度１４０℃、ウエブの搬送速度５ｍ／ｍｉｎ、熱風の風速１ｍ／ｓの条件で熱風回復させたもの）を不織布１とした。不織布１の目付は３０ｇ／ｍ２であった。
繊維塊２用として芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を親水油剤によって処理された繊度１．８ｄｅｘ、繊維長５１ｍｍのものを用い、ローラーカード機で未融着状態の繊維ウエブを作製し、その繊維ウエブを１．５ｃｍ角にカットした後、粒状にした。
粒状にした繊維塊２を、不織布１の上（特開２０１９－４４３２０号公報記載のＺ１側から見た１４ 谷部）の１５ｃｍ×２０ｃｍ四方の領域にＭＤ方向に５ｍｍ間隔、ＣＤ方向に１０ｍｍ間隔（平均中心間距離）で、ＭＤ方向及びＣＤ方向に沿って格子状に並べた。
次いで、エアースルー処理を繊維塊２側から、熱風温度１４０℃、ウエブの搬送速度５ｍ／ｍｉｎ、熱風の風速１ｍ／ｓの条件で行い、繊維塊２と不織布１とを繊維融着により結合した。同時に、繊維塊２内においても繊維融着して繊維同士を結合した。
これにより、実施例３の不織布シート１０を作製した（図６（Ｃ）参照）。
【0057】
［比較例１］
繊維として、芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を親水油剤によって処理された繊度３．３ｄｅｘ、繊維長５１ｍｍのものを用い、ローラーカード機によりウエブを作製し、熱風温度１４０℃、ウエブの搬送速度１０ｍ／ｍｉｎ、熱風の風速２ｍ／ｓの条件でエアースルー処理を行い不織布化し目付２５ｇ／ｃｍ２の不織布１を得た。これを比較例１の不織布シート試料とした。
繊維として、芯鞘型（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（芯）：ポリエチレン（ＰＥ）（鞘）＝５：５（質量比））の熱可塑性繊維を親水油剤によって処理された繊度３．３ｄｅｘ、繊維長５１ｍｍのものを用い、ローラーカード機によりウエブを作製し、熱風温度１４０℃、ウエブの搬送速度１０ｍ／ｍｉｎ、熱風の風速２ｍ／ｓの条件でエアースルー処理を行い不織布化し目付２５ｇ／ｃｍ２の不織布１を得た。これを比較例１の不織布シート試料とした。
【0058】
［比較例２］
実施例３で用いた両面凹凸形状の不織布１を比較例２の不織布シート試料とした。
実施例３で用いた両面凹凸形状の不織布１を比較例２の不織布シート試料とした。
【0059】
実施例及び比較例の不織布試料について、圧縮特性の線形性（ＬＣ）、圧縮エネルギー（ＷＣ）、圧縮のレジリエンス（ＲＣ）、押圧前の初期状態（０．５ｇｆ／ｃｍ２荷重下）における全厚み（Ｔ０）、高荷重下（５０ｇｆ／ｃｍ２押圧下）における全厚み（ＴＭ）、変形量（Ｔ０－ＴＭ）及び加圧変形比（ＴＭ／Ｔ０）を測定した。これらは、前述の（圧縮特性の測定方法）に基づいて行った。
【0060】
【表1】
【0061】
【表2】
【表3】
【0062】
表１～３並びに図７（Ａ）～（Ｄ）に示す通り、実施例１～３の不織布シート試料は、比較例１及び２の不織布シート試料に比して、高荷重下（５０ｇｆ／ｃｍ２押圧下）における加圧変形比（ＴＭ／Ｔ０）が高い値を示しており、クッション性に優れることが分かった。また、実施例１～３の不織布シート試料は、比較例１及び２の不織布シート試料に比して、高荷重下（５０ｇｆ／ｃｍ２押圧下）における全厚み（ＴＭ）が高いことにより良好なクッション性を有しながら荷重下において潰れにくいことも示された。
更に、表２に示すように、実施例１及び２は、ＬＣ、ＷＣ及びＷＣ’が比較例１に比して高く、クッション性が適度に高く、ふんわりした風合いを実現できていた。同様に、表３に示すように、実施例３は、ＬＣ、ＷＣ及びＷＣ’が比較例２に比して高く、クッション性が適度に高く、ふんわりした風合いを実現できていた。
更に、表２に示すように、実施例１及び２は、ＬＣ、ＷＣ及びＷＣ’が比較例１に比して高く、クッション性が適度に高く、ふんわりした風合いを実現できていた。同様に、表３に示すように、実施例３は、ＬＣ、ＷＣ及びＷＣ’が比較例２に比して高く、クッション性が適度に高く、ふんわりした風合いを実現できていた。
【符号の説明】
【0063】
１ 不織布
２ 繊維塊
３ 凹凸形状
１０ 不織布シート
２ 繊維塊
３ 凹凸形状
１０ 不織布シート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
