特開 2024-132530 組立式容器の製造方法及び組立式容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024132530

(43)【公開日】2024-10-01

(54)【発明の名称】組立式容器の製造方法及び組立式容器

(51)【国際特許分類】

   B31B 50/74 20170101AFI20240920BHJP

   B65D 5/20 20060101ALI20240920BHJP

   B65D 5/56 20060101ALI20240920BHJP

   B29C 51/16 20060101ALI20240920BHJP

   B31B 100/00 20170101ALN20240920BHJP

   B31B 110/30 20170101ALN20240920BHJP

   B31B 120/40 20170101ALN20240920BHJP

【ＦＩ】

B31B50/74

B65D5/20 B

B65D5/20 C

B65D5/56 A

B29C51/16

B31B100:00

B31B110:30

B31B120:40

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023043331

(22)【出願日】2023-03-17

(71)【出願人】

【識別番号】000223193

【氏名又は名称】東罐興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120868

【弁理士】

【氏名又は名称】安彦 元

(72)【発明者】

【氏名】成田 廣大

(72)【発明者】

【氏名】久保田 文也

(72)【発明者】

【氏名】石原 謙一

(72)【発明者】

【氏名】近藤 謙次

(72)【発明者】

【氏名】山口 勝

【テーマコード（参考）】

3E060

3E075

4F208

【Ｆターム（参考）】

3E060AA03

3E060AB18

3E060BC01

3E060CG12

3E060DA18

3E060DA23

3E060EA13

3E075AA07

3E075BA05

3E075BA19

3E075BA22

3E075BB02

3E075CA01

3E075DE22

3E075GA05

4F208AD06

4F208AD08

4F208AG03

4F208AG07

4F208AG24

4F208AH58

4F208AK07

4F208MA03

4F208MB11

4F208MC01

4F208MH06

(57)【要約】

【課題】容器本体の収容部からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式容器を提供する。
【解決手段】実施形態における組立式容器の製造方法は、熱板６２０側に樹脂フィルム３を吸引して突起部３１を形成する被覆工程を備える。被覆工程は、収容部１２から外側に向かう方向に沿う断面が三角形状に切り欠かれた熱板６２０の成形部６２２により、樹脂製フィルム３の段差を横断する突起部形成領域を吸引し、その後に成形部６２２よりも小さな吸引力で受け型６１０により突起部形成領域を吸引する吸引工程と、受け型６１０により吸引した状態で成形部６２２の吸引を停止することにより、先端部からフランジ部に対して立ち上がる基端部まで樹脂製フィルム３同士を互いに貼り合わされた突起部３１を形成する停止工程と、を有する。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ブランクシートの底面から複数の側面を立ち上げて形成される収容部と、これら複数の側面の上部が折り返されて前記収容部の外側に向けて延設されたフランジ部と、を有する容器本体と、前記容器本体の内面に被覆される樹脂製フィルムと、を備える組立式容器の製造方法であって、
前記フランジ部は、前記ブランクシートの折返片同士を重なり合うように貼り合わせられて形成された段差を有し、
熱板成形機の熱板に対向して設けられた受け型に前記容器本体を配置するとともに、前記容器本体と前記熱板との間に前記樹脂製フィルムを配置する配置工程と、
前記樹脂製フィルムを前記熱板側に吸引して前記段差の上方に前記段差を横断する突起部を形成するとともに、前記容器本体の内面に前記樹脂製フィルムを被覆する被覆工程と、を備え、
前記被覆工程は、
前記収容部から外側に向かう方向に沿う断面が三角形状に切り欠かれた前記熱板の成形部により、前記樹脂製フィルムの前記段差を横断する突起部形成領域を吸引し、その後に前記成形部よりも小さな吸引力で前記受け型により前記突起部形成領域を吸引する吸引工程と、
前記受け型により吸引した状態で前記成形部の吸引を停止することにより、先端部から前記フランジ部に対して立ち上がる基端部まで前記樹脂製フィルム同士を互いに貼り合わされた前記突起部を形成する停止工程と、を有すること
を特徴とする組立式容器の製造方法。

【請求項2】

前記被覆工程では、前記熱板成形機により前記樹脂製フィルムを加熱するとともに前記樹脂製フィルムを前記熱板側に吸引すること
を特徴とする請求項１記載の組立式容器の製造方法。

【請求項3】

前記被覆工程の後に、前記樹脂製フィルムの上面に、前記段差を横断するように前記トップシールを貼着する貼着工程を更に備え、
前記貼着工程では、
前記トップシールを貼着する際に、前記トップシールに沿うように前記収容部側又は前記収容部の外側の何れか一方に前記突起部を倒し、前記樹脂製フィルムにおける前記フランジ部に貼り付けられた部分と、前記突起部とにより、３層に折り重ねられた積層部を前記樹脂製フィルムに形成すること
を特徴とする請求項１記載の組立式容器の製造方法。

【請求項4】

前記成形部は、前記収容部から外側に向かう方向に沿う断面が二等辺三角形状に切り欠かれること
を特徴とする請求項１記載の組立式容器の製造方法。

【請求項5】

ブランクシートの底面から複数の側面を立ち上げて形成される収容部と、これら複数の側面の上部が折り返されて前記収容部の外側に向けて延設されたフランジ部と、を有した容器本体と、前記容器本体の内面に被覆された樹脂製フィルムと、を備える組立式容器であって、
前記フランジ部は、組み立て後に前記ブランクシートの折返片同士が重なり合うように貼り合わせられて形成された段差を有し、
前記樹脂製フィルムは、前記段差の上方に前記段差を横断する突起部を有し、
前記突起部は、先端部から前記フランジ部に対して立ち上がる基端部まで前記樹脂製フィルム同士が互いに貼り合わされて形成されること
を特徴とする組立式容器。

【請求項6】

前記樹脂製フィルムの上面に貼着されるトップシールを更に備え、
前記トップシールは、前記樹脂製フィルムの上面に前記段差を横断するように貼着され、
前記突起部は、前記トップシールに沿って前記収容部側又は前記収容部の外側の何れか一方に倒れて配置され、
前記樹脂製フィルムは、前記フランジ部に貼り付けられる部分と、前記突起部とにより、３層に折り重ねられた積層部が形成されること
を特徴とする請求項５記載の組立式容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、組立式容器の製造方法、及び組立式容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、上端にフランジ部を有するトレー状の容器本体を、例えば紙を主原料とするブランクシートから組み立てた組立式紙容器が知られている。この組立式紙容器には、フランジ部の上面を含む容器本体の内面に、樹脂性を有する熱可塑性の樹脂製フィルムを貼り付けたものがある（特許文献１，２等参照）。この樹脂製フィルム付きの組立式紙容器は、樹脂性を有することから、主に食品等を収容するトレーやボールとして利用されている。

【0003】

また、組立式紙容器は、プラスチック容器と比較して、例えば、環境中で生じる二次マイクロプラスチックの発生等を抑制でき、環境に配慮できる製品である。さらに、樹脂製フィルムは、容器本体から剥がすことも可能であり、樹脂製フィルムと紙製の容器本体との分別も可能であり、樹脂製フィルム及び容器本体のそれぞれのリサイクルも可能である。これらの利点から、組立式紙容器に、例えばＭＡＰ（Modified Atmosphere Packaging）を適用し、食品等の包装容器及び食品等の保存容器としての利用も期待されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平６－２９３３３４号公報

【特許文献2】特開２０１９－１７２３３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

このような従来の組立式紙容器の容器本体には、その成形上、フランジ部の上面に、ブランクシートの端面どうしが近接して生じた隙間ができる。現状、この隙間は、フランジ部の上面を含む容器本体の内面を樹脂製フィルムで被覆しても、完全に埋めることは難しい。さらに、樹脂製フィルムは薄く、この樹脂製フィルムを、例えば真空圧空により、フランジ部の上面を含む容器本体の内面に被覆した場合、樹脂製フィルムは、隙間の中に吸引されるため、この樹脂製フィルムだけで、隙間を塞ぐことは難しい。

【0006】

また、容器本体の収容部の中の空気を、食品に適した食品ガスに置換して包装する包装方法が開発されている（例えばＭＡＰ）。このような包装方法を、樹脂製フィルム付きの組立式紙容器に適用した場合、トップシールが、フランジ部の上面上の樹脂製フィルムに貼着される。しかし、トップシールも薄いため、トップシールを樹脂製フィルムに貼着したとしても、樹脂製フィルムの上面とトップシールの下面との間に、隙間に沿った空洞ができてしまう。すなわち、トップシールをもってしても、空洞を完全に塞ぐことは難しい。しかも、空洞は、両端が開放されている。そのため、容器本体の収容部は、この空洞を介して、容器本体の外に通じてしまう。

【0007】

また、容器本体のフランジには、ブランクシートの折返片同士を重なり合うように貼り合わせて形成された段差を有する場合がある。この段差にトップシールをした場合、段差に沿って空洞ができるおそれがある。そこで、図に示すように、段差の上方に、この段差を横断するように樹脂製フィルムによりフランジに対して立ち上がる中空状の突起を形成し、この中空状の突起をトップシールによって押し潰すことで空洞を防ぐことも考えられる。

【0008】

図２１を用いて中空状の突起を形成する手順を説明する。図２１（ａ）に示すように、熱板成形機の下型９１０に容器本体を載置してフランジ９１３の上面に樹脂製フィルム９３を配置し、樹脂製フィルム９３を構成する樹脂の少なくとも１種類以上の樹脂融点以上に加熱された熱板成形機の熱板９２０（上型）により樹脂製フィルム３の上面側を真空に吸引する。熱板９２０で吸引することにより、熱板９２０の内面に沿って樹脂製フィルム３が変形される。そして、図２１（ｂ）に示すように、熱板成形機の下型９１０により樹脂製フィルム３の下面側を真空に吸引する。これにより、図示しない容器本体の収容部に、樹脂製フィルム３の被覆できる。その後、図２１（ｃ）に示すように、熱板９２０により吸引した状態で、下型９１０による吸引を停止する。そして、図２１（ｄ）に示すように、熱板９２０による吸引を停止する。そして、図２１（ｅ）に示すように、熱板９２０を上昇させ、中空状の突起９３１を熱板９２０から離型する。これにより、フランジ９１３に中空状の突起９３１が形成される。そして、加熱された状態の突起９３１が外気に晒されて自然冷却される。このため、図２１（ｆ）に示すように、自然冷却に伴って中空状の突起９３１が冷結晶化して自由収縮することになる。その結果、中空状の突起９３１に厚さの不均一や高低差が生じたりする等の賦形不良が生じるおそれがある。

【0009】

このような賦形不良が生じた中空状の突起をトップシールにより押し潰したとき、トップシールと中空状の突起との間に、空洞が生じてしまうおそれがある。更には、突起が中空状であることから、ランダムに潰れてしまい、空洞が生じてしまうおそれがある。その結果、この空洞を介して、収容部から収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しが発生してしまうおそれがある。

【0010】

以上のことから、樹脂製フィルム付きの組立式容器には、トップシールで収容部を被覆したとしても、空洞を介して、収容部から収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しが発生してしまうおそれがある。

【0011】

そこで本発明は、上述した問題点を鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、容器本体の収容部からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式容器の製造方法、及び組立紙容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明に係る組立式容器の製造方法は、ブランクシートの底面から複数の側面を立ち上げて形成される収容部と、これら複数の側面の上部が折り返されて前記収容部の外側に向けて延設されたフランジ部と、を有する容器本体と、前記容器本体の内面に被覆される樹脂製フィルムと、を備える組立式容器の製造方法であって、前記フランジ部は、前記ブランクシートの折返片同士を重なり合うように貼り合わせられて形成された段差を有し、熱板成形機の熱板に対向して設けられた受け型に前記容器本体を配置するとともに、前記容器本体と前記熱板との間に前記樹脂製フィルムを配置する配置工程と、前記樹脂フィルムを前記熱板側に吸引して前記段差の上方に前記段差を横断する突起部を形成するとともに、前記容器本体の内面に前記樹脂製フィルムを被覆する被覆工程と、を備え、前記被覆工程は、前記収容部から外側に向かう方向に沿う断面が三角形状に切り欠かれた前記熱板の成形部により、前記樹脂製フィルムの前記段差を横断する突起部形成領域を吸引し、その後に前記成形部よりも小さな吸引力で前記受け型により前記突起部形成領域を吸引する吸引工程と、前記受け型により吸引した状態で前記成形部の吸引を停止することにより、先端部から前記フランジ部に対して立ち上がる基端部まで前記樹脂製フィルム同士を互いに貼り合わされた前記突起部を形成する停止工程と、を有することを特徴とする。

【0013】

本発明に係る組立式容器は、ブランクシートの底面から複数の側面を立ち上げて形成される収容部と、これら複数の側面の上部が折り返されて前記収容部の外側に向けて延設されたフランジ部と、を有した容器本体と、前記容器本体の内面に被覆された樹脂製フィルムと、を備える組立式容器であって、前記フランジ部は、組み立て後に前記ブランクシートの折返片同士が重なり合うように貼り合わせられて形成された段差を有し、前記樹脂製フィルムは、前記段差の上方に前記段差を横断する突起部を有し、前記突起部は、先端部から前記フランジ部に対して立ち上がる基端部まで前記樹脂製フィルム同士が互いに貼り合わされて形成されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

上述した構成からなる本発明によれば、容器本体の収容部からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１（ａ）は、第１実施形態に係る組立式容器を示す平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の組立式容器を示す側面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）の組立式容器を示す斜視図である。

【図2】図２は、図１の組立式容器に用いられるブランクシートを示す展開図である。

【図3】図３は、図１におけるＡ－Ａ線矢視部分の拡大断面図であって、突起部の一例を示す模式断面図である。

【図4】図４は、図１の組立式容器の収容部を、トップシールで被覆した態様を示す平面図である。

【図5】図５は、図４の組立式容器において、トップシールにより突起部を倒して形成した積層部周辺の断面図である。

【図6】図６は、熱板成形機の一例を示す模式図である。

【図7】図７は、組立式容器の製造方法の一例を示すフローチャートである。

【図8】図８（ａ）及び図８（ｂ）は、組立式容器の製造方法の一例を示す模式断面図である。

【図9】図９（ａ）及び図９（ｂ）は、組立式容器の製造方法の一例を示す模式断面図である。

【図10】図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、組立式容器の製造方法の一例を示す模式断面図である。

【図11】図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、組立式容器の製造方法の一例を示す模式断面図である。

【図12】図１２は、本発明の実施形態に係る組立式容器の製造システムの一例を示す模式図である。

【図13】図１３は、第１実施形態に係る組立式容器を示す平面図である。

【図14】図１４は、実験例１～３の突起部を示す写真である。

【図15】図１５は、実験例４～５の突起部を示す写真である。

【図16】図１６（ａ）は、実験例６の突起部を示す写真であり、図１６（ｂ）は、実験例７の突起部を示す写真である。

【図17】図１７は、実施例４の成形部を説明する図である。

【図18】図１８（ａ）は、実験例８の突起部を示す写真であり、図１８（ｂ）は、実験例９の突起部を示す写真である。

【図19】図１９（ａ）は、実験例１０の突起部を示す写真であり、図１９（ｂ）は、実験例１１の突起部を示す写真である。

【図20】図２０（ａ）及び図２０（ｂ）は、成形部の頂部の頂角と樹脂製フィルムとの関係を説明する図である。

【図21】図２１（ａ）～図２１（ｆ）は、中空状の突起を形成する手順を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明を適用して例示した実施形態について、図面を参照しながら説明する。

【0017】

＜第１実施形態＞
第１実施形態に係る組立式容器１は、図１（ａ）～図１（ｃ）に示すように、容器本体１１と、容器本体１１の内面に被覆された樹脂製フィルム３と、を備える。

【0018】

容器本体１１は、収容部１２と、フランジ部１３と、を有する。そして、この容器本体１１は、図２に示した例えば紙を主材料とする１枚のブランクシート２から組み立てられている。図２において、点線は「谷折り」を示し、一点鎖線は「山折り」を示す。谷折り線及び山折り線は、例えば、ミシン目、ハーフカット、罫線等からなっている。また、ブランクシート２内の実線は「切込み」を示す。ブランクシート２に「谷折り」及び「山折り」を施すとともに、折返片１３ａ，１３ｂ同士がそれぞれ重なり合うように貼り合わせることで、容器本体１１が構成される。ブランクシート２は、紙を主材料とするもののほか、通気性を有する周知のブランクシートを用いることができる。

【0019】

収容部１２は、この実施形態では、底面１２１から立ち上がる８つの側面１２２を有するものとした。なお、収容部１２は、側面１２２が３つ以上あれば構成することができる。

【0020】

フランジ部１３は、それぞれの側面１２２の上端部と連続しているとともに、収容部１２の外側に向かう方向に延設されている。このフランジ部１３の上面１３１には、組み立て後にブランクシート２の折返片１３ａ，１３ｂ同士がそれぞれ重なり合うように貼り合わせられて形成される段差２２を有する。段差２２は、収容部１２側から収容部１２の外側に向けて延びて形成される。段差２２は、フランジ部１３の四隅に２つずつある。

【0021】

樹脂製フィルム３は、フランジ部１３の上面１３１を含む容器本体１１の内面に被覆されている。樹脂製フィルム３は、容器本体１１のフランジ部１３の上面１３１に被覆される部分において、段差２２の上方に、段差２２を横断する突起部３１を有する。この実施形態の組立式容器１では、段差２２は８つあり、それぞれの段差２２に対して、突起部３１が形成されている。なお、突起部３１は、１つの段差２２に対して、複数設けて実施してもよい。

【0022】

突起部３１は、図３に一例を示すように、先端部３１ａからフランジ部１３に対して立ち上がる基端部３１ｂまで樹脂製フィルム３同士が互いに貼り合わされて形成される。

【0023】

容器本体１１の内面への被覆に好適で、且つ、突起部３１を成形可能な樹脂製フィルム３に用いられる樹脂の例としては、熱可塑性樹脂である、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンやその変性樹脂(接着樹脂)、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体(ＥＶＯＨ)エチレン－アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリブテン、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。樹脂製フィルム３は、上記材料いずれかの単一フィルムであってもよく、上記材料を複数混合したフィルムであってもよい。また、樹脂製フィルム３は、単層のフィルムであってもよく、複数の層を積層した積層フィルムであってもよい。

【0024】

次に、上記した態様から、収容部１２をトップシール４で被覆した態様の組立式容器１について説明する。

【0025】

組立式容器１は、図４に示すように、トップシール４で収容部１２を被覆することにより、食品等の収容物を包装して収容することができる。トップシール４は、フランジ部１３の上面１３１上の樹脂製フィルム３に貼着される。これにより、トップシール４は、収容部１２を被覆する。この実施形態では、トップシール４は、フランジ部１３の上面１３１の上方において、段差２２を横断して、突起部３１を収容部１２側又は収容部１２の外側の何れか一方に倒しつつ樹脂製フィルム３に貼着される。トップシール４を樹脂製フィルム３に貼着する際、トップシール４は、点線で示した押圧領域３２において、押圧機により加熱しながら押圧される。この実施形態では、突起部３１は、突起部３１の全体が押圧領域３２の幅の中に収まるように設計されている。これにより、突起部３１は、押圧機によって、確実に押し倒すことができる。

【0026】

トップシール４は、樹脂製フィルム３の上面に段差２２を横断するように貼着される。トップシール４は、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンやその変性樹脂(接着樹脂)、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体(ＥＶＯＨ)、エチレン－アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリブテン、ポリビニルアルコール等がシール層として用いられる。

【0027】

図５に示すように、突起部３１は、トップシール４に沿って収容部１２側又は収容部１２の外側の何れか一方に倒れて配置される。樹脂製フィルム３は、フランジ部１３に貼り付けられる部分と、突起部３１とにより、３層に折り重ねられた積層部３３が形成される。また、突起部３１は、内部に空間が全く又はほとんど形成されないため、トップシール４を貼着した際に突起部３１が倒れる方向を、収容部１２側又は収容部１２の外側の何れか一つの方向にコントロールできる。

【0028】

＜熱板成形機６００＞
次に、図６を用いて、第１実施形態に係る組立式容器１の製造に用いられる熱板成形機６００について説明する。

【0029】

熱板成形機６００は、図６に示すように、組立式容器１を製造に用いられる製造装置である。熱板成形機６００は、樹脂製フィルム３を、フランジ部１３付きの容器本体１１に被覆するとともに、被覆する際に、突起部３１を樹脂製フィルム３に成形することができる。熱板成形機６００は、受け型６１０と、熱板６２０と、を備える。なお、熱板成形機６００は、トリミング機能を有してもよい。

【0030】

（受け型６１０）
受け型６１０は、容器本体１１が載置されて収容される。受け型６１０は、熱板６２０の下方に配置される。受け型６１０は、例えば２５℃程度の温度に設定される。受け型６１０は、樹脂製フィルム３を容器本体１１に向かう方向に吸引できる。容器本体１１の収容部１２が載置される第１載置部６１１と、容器本体１１のフランジ部１３が載置される第２載置部６１２と、を有する。

【0031】

第１載置部６１１は、図示しない真空ポンプに接続され、収容部１２の下方側を吸引できる。第１載置部６１１は、第２載置部６１２は、図示しない真空ポンプに接続され、フランジ部１３の下方側を吸引できる。

【0032】

（熱板６２０）
熱板６２０は、例えば受け型６１０の上方に対向して配置され、上下動して開閉可能である。熱板６２０は、例えば１７０℃～１９０℃程度の樹脂製フィルム３が変形可能な程度の温度に加熱される。熱板６２０は、図示しない真空ポンプに接続され、樹脂製フィルム３を容器本体１１から引き離す方向に真空に吸引できる。また、熱板６２０は、樹脂製フィルム３を容器本体１１に向かう方向に空気を送気できる。熱板６２０は、第１載置部６１１に対向する対向部６２１と、第２載置部６１２に対向する成形部６２２と、樹脂製フィルム３を切断するためのカッター部６２３と、を有する。

【0033】

対向部６２１は、図示しない真空ポンプに接続され、樹脂製フィルム３の上方側を真空に吸引できる。また、対向部６２１は、樹脂製フィルム３の上方側に、圧縮された空気を送気できる。対向部６２１は、下面側がドーム状の凹面で形成される。これにより、加熱された対向部６２１が樹脂製フィルム３を吸引したとき、樹脂製フィルム３が対向部６２１の下面に貼り付いて加熱され、樹脂製フィルム３を均一に伸ばすことができる。このため、対向部６２１から空気を送気した際に、収容部１２に満遍なく樹脂製フィルム３を被覆できる。

【0034】

成形部６２２は、図示しない真空ポンプに接続され、フランジ部１３上の樹脂製フィルム３の突起部形成領域を真空に吸引できる。成形部６２２は、収容部１２から外側に向かう方向に沿う断面が三角形状に切り欠かれる。断面が三角形状に形成されることにより、突起を形成するために樹脂製フィルム３を吸引したとき、吸引できる樹脂量を増やすことができる。このため、形成した突起により段差２２を埋めるのに必要な樹脂量を確保することができる。

【0035】

成形部６２２は、三角形状に切り欠かれた頂部から成形部６２２の内部の空間に空気を取り入れることができる。成形部６２２は、収容部１２から外側に向かう方向に沿う断面が二等辺三角形状に切り欠かれることが好ましい。これにより、樹脂製フィルム３同士を互いに貼り合わせて突起部３１を形成するとき、突起部３１の先端部３１ａを挟んで両側の樹脂製フィルム３の樹脂量を均一にすることができる。

【0036】

成形部６２２は、二等辺三角形状に切り欠かれた頂部の頂角θが好ましくは４５°以下である。これにより、頂角θが６４°以上の場合と比べて、熱板６２０を離型して突起部３１を形成するとき、突起部３１の中心線の偏りを抑制できる。このため、突起部３１を設計された位置に形成し易くなる。成形部６２２は二等辺三角形が好ましいが、三角形状であれば突起部３１の形成は可能である。

【0037】

カッター部６２３は、熱板６２０に設けられ、樹脂製フィルム３を切断する。

【0038】

なお、図６に示す熱板成形機６００では、受け型６１０の上方に熱板６２０が対向する例について説明した。このほか、熱板成形機６００としては受け型６１０の下方に熱板６２０が対向するものであってもよいし、受け型６１０と熱板６２０とが左右方向で対向するものであってもよい。

【0039】

＜組立式容器の製造方法の一例＞
次に、図７～図１１を用いて、組立式容器の製造方法の一例について説明する。組立式容器の製造方法は、例えばブランクシート切断工程Ｓ１０と、製函工程Ｓ２０と、配置工程Ｓ３０と、被覆工程Ｓ４０と、収容物収容工程Ｓ５０と、貼着工程Ｓ６０と、トリミング工程Ｓ７０と、を備える。

【0040】

（ブランクシート切断工程Ｓ１０）
先ず、組立式容器の製造方法では、上述のブランクシート２を切断形成するブランクシート切断工程Ｓ１０を行い、ブランクシート２を製造する。

【0041】

（製函工程Ｓ２０）
次に、組立式容器の製造方法では、ブランクシート切断工程Ｓ１０で切り出して製造したブランクシート２から容器本体１１を組み立てる製函工程Ｓ２０を行う。容器本体１１は、ブランクシート２の底面１２１から複数の側面１２２を立ち上げて形成される収容部１２と、これら複数の側面１２２の上部が折り返されて収容部１２の外側に向けて延設されたフランジ部１３と、を有する。フランジ部１３は、ブランクシート２の折返片同士を重なり合うように貼り合わせられて形成された段差２２を有する。

【0042】

（配置工程Ｓ３０）
次に、組立式容器の製造方法では、図８（ａ）に示すように、熱板成形機６００の熱板６２０の下方に設けられた受け型６１０に容器本体１１を配置するとともに、容器本体１１と熱板６２０との間に樹脂製フィルム３を配置する配置工程Ｓ３０を行う。

【0043】

（被覆工程Ｓ４０）
次に、組立式容器の製造方法では、図８（ｂ）～図１１（ｂ）に示すように、熱板成形機６００により樹脂製フィルム３を加熱するとともに熱板６２０側に樹脂製フィルム３を吸引して段差２２の上方に段差２２を横断する突起部３１を形成するとともに、容器本体１１の内面に樹脂製フィルム３を被覆する被覆工程Ｓ４０を行う。被覆工程Ｓ４０は、吸引工程Ｓ４１と、停止工程Ｓ４２と、を有する。図８～図１１における点線矢印は、熱板成形機６００による吸引を示す。以下の例では、樹脂製フィルム３の加熱は、吸引工程Ｓ４１において行う。本発明では、樹脂製フィルム３の加熱は、吸引工程Ｓ４１以前に行われればよい。例えば配置工程Ｓ３０において、容器本体１１と熱板６２０との間に配置する前に、事前に樹脂製フィルム３を加熱し、その後に吸引工程Ｓ４１を行ってもよい。

【0044】

吸引工程Ｓ４１では、収容部１２から外側に向かう方向に沿う断面が三角形状に切り欠かれた熱板６２０の成形部６２２により、樹脂製フィルム３の段差２２を横断する突起部形成領域の上面側を吸引し、その後に成形部６２２よりも小さな吸引力で受け型６１０により突起部形成領域の下面側を吸引する。

【0045】

詳細には、吸引工程Ｓ４１は、図８（ｂ）に示すように、加熱された熱板６２０の対向部６２１と成形部６２２とにより、樹脂製フィルム３の上方側を吸引する。対向部６２１が樹脂製フィルム３を吸引することにより、加熱された樹脂製フィルム３が対向部６２１に貼り付いて均一に伸ばすことができる。また、成形部６２２が樹脂製フィルム３を吸引することにより、樹脂製フィルム３の突起部形成領域の上面は、成形部６２２に貼り付けられる。

【0046】

そして、吸引工程Ｓ４１は、図９（ａ）に示すように、熱板６２０を受け型６１０に向けて下降させ、熱板６２０を型閉する。これにより、熱板６２０の成形部６２２と受け型６１０の第２載置部６１２とで樹脂製フィルム３を押さえる。そして、吸引工程Ｓ４１は、カッター部６２３を下降させ、熱板６２０の外側の樹脂製フィルム３を切断する。

【0047】

そして、吸引工程Ｓ４１は、図９（ｂ）に示すように、対向部６２１の吸引を停止するとともに、受け型６１０の第１載置部６１１と第２載置部６１２とにより樹脂製フィルム３の下面側を吸引する。例えばブランクシート２が紙を主体とする場合等には空気透過性を有することから、受け型６１０により容器本体１１の下方側を吸引することで、樹脂製フィルム３の下面側を吸引できる。なお、例えばブランクシート２が空気透過性を有しない場合には、ブランクシート２に予め開口部を設けてもよい。この場合、受け型６１０により容器本体１１の下方側を吸引することで、形成したこの開口部を介して樹脂製フィルム３の下面側を吸引できる。

【0048】

吸引工程Ｓ４１は、対向部６２１の吸引を停止するとともに、受け型６１０の第１載置部６１１と第２載置部６１２とにより樹脂製フィルム３の下面側を吸引することにより、対向部６２１に貼り付いていた樹脂製フィルム３が、対向部６２１から離型される。また、第２載置部６１２は、成形部６２２の吸引力よりも小さな吸引力で吸引する。これにより、成形部６２２に貼り付いた樹脂製フィルム３は、そのままの状態で維持される。

【0049】

そして、吸引工程Ｓ４１は、図１０（ａ）に示すように、対向部６２１により圧縮した空気を樹脂製フィルム３の上面側に送気する。これにより、樹脂製フィルム３を収容部１２に被覆することができる。

【0050】

次に、停止工程Ｓ４２を行う。停止工程Ｓ４２では、受け型６１０により吸引した状態で成形部６２２の吸引を停止し、その後に受け型６１０の吸引を停止することにより、先端部３１ａからフランジ部１３に対して立ち上がる基端部３１ｂまで樹脂製フィルム３同士を互いに貼り合わされた突起部３１を形成する。

【0051】

詳細には、停止工程Ｓ４２は、図１０（ｂ）に示すように、熱板６２０の対向部６２１による送気と、成形部６２２による吸引と、を停止する。成形部６２２による吸引を停止することにより、成形部６２２の三角形状に形成された頂部から外気が取り入れられる。このとき、受け型６１０の第２載置部６１２は、樹脂製フィルム３を吸引した状態である。これにより、成形部６２２に貼り付いていた樹脂製フィルム３が成形部６２２から離型し、成形部６２２の三角形頂部から取り入れた外気で冷却される。

【0052】

樹脂製フィルム３が成形部６２２から離型する際、図１１（ａ）に示すように、成形部６２２の切り欠かれた三角形状の頂部を起点として突起部３１の先端部３１ａが形成され、先端部３１ａから突起部３１の基端部３１ｂまで樹脂製フィルム３が互いに貼り合わせられる。これにより、停止工程Ｓ４２は、先端部３１ａからフランジ部１３に対して立ち上がる基端部３１ｂまで樹脂製フィルム３同士を互いに貼り合わされた突起部３１を形成する。突起部３１は、先端部３１ａから基端部３１ｂまで樹脂製フィルム３同士が貼り合わせて形成されるため、従来のように中空状にならず、突起部３１の内部には空間が全く又はほとんど形成されない。また、突起部３１は既に離型され、成形部６２２の三角形状頂部から取り入れた外気で十分冷却されているため、熱板６２０を開いた後の自然冷却に伴って突起部３１が冷結晶化して自由収縮するのを防止できる。その結果、突起部３１に厚さの不均一や高低差が生じたりする等の賦形不良が生じるのを防止できる。そして、停止工程Ｓ４２は、受け型６１０の吸引を停止する。

【0053】

その後、停止工程Ｓ４２は、図１１（ｂ）に示すように、熱板６２０を上昇させ、開型する。

【0054】

（収容物収容工程Ｓ５０）
次に、組立式容器の製造方法では、被覆工程Ｓ４０で製造されたトップシール４が貼着されていない状態の組立式容器１の収容部１２内に、食品等の収容物を収容する収容物収容工程Ｓ５０を行う。

【0055】

（貼着工程Ｓ６０）
次に、組立式容器の製造方法では、収容物収容工程Ｓ５０で収容部１２内に食品等の収容物が収容された状態の組立式容器１のフランジ部１３の上面に被覆された樹脂製フィルム３に、フランジ部１３の上面の上方において、突起部３１を収容部１２側又は収容部１２の外側の何れか一方に倒しつつ、段差２２を横断するように、押圧機を用いて、トップシール４を貼着する貼着工程Ｓ６０を行う。

【0056】

貼着工程Ｓ６０では、トップシール４を貼着する際に、トップシール４に沿うように収容部１２側又は収容部１２の外側の何れか一方に突起部３１を倒し、樹脂製フィルム３におけるフランジ部１３に貼り付けられた部分と、突起部３１とにより、３層に折り重ねられた積層部３３を樹脂製フィルム３に形成する。これにより、積層部３３を段差２２に埋設できる。このため、収容部１２に収容した収容物の夾雑を防止できる。

【0057】

（トリミング工程Ｓ７０）
最後に、組立式容器１周囲の余分な樹脂製フィルム３を取り除くトリミングをするトリミング工程Ｓ７０を行うことで、組立式容器１が製造され、この実施形態に係る組立式容器１の製造方法が完了する。

【0058】

次に、図１２を用いて、組立式容器の製造システム７００について説明する。

【0059】

製造システム７００は、送給ローラー７１０に巻かれた樹脂製フィルム３を巻取りローラー７２０で巻取りながら、フランジ部１３付きの容器本体１１に、樹脂製フィルム３を被覆する。

【0060】

図１２に示すように、製造システム７００は、送給ローラー７１０と、巻取りローラー７２０と、熱板成形機６００と、を備えている。熱板成形機６００は、樹脂製フィルム３をトリミングするトリミング機能を有する。

【0061】

送給ローラー７１０には、１巻の帯状の樹脂製フィルム３が取り付けられる。

【0062】

巻取りローラー７２０には、帯状の樹脂製フィルム３の一端が取り付けられ、帯状の樹脂製フィルム３を巻き取る。帯状の樹脂製フィルム３は、送給ローラー７１０から巻取りローラー７２０へ向かって進む。

【0063】

熱板成形機６００は、送給ローラー７１０と巻取りローラー７２０との間に配置される。

【0064】

熱板成形機６００で製造された組立式容器１は、熱板成形機６００の有するトリミング機能により帯状の樹脂製フィルム３から組立式容器１が離脱される。

【0065】

このように、組立式容器の製造システム７００は、熱板成形機６００を備える。したがって、この製造システム７００によれば、組立式容器１を製造することが可能である。しかも、この製造システム７００によれば、組立式容器１を、帯状の樹脂製フィルム３から連続して製造することができる。

【0066】

本実施形態によれば、被覆工程Ｓ４０は、熱板６２０の成形部６２２により、樹脂製フィルム３の段差２２を横断する突起部形成領域の上面側を吸引し、その後に成形部６２２よりも小さな吸引力で受け型６１０により突起部形成領域の下面側を吸引する吸引工程Ｓ４１と、受け型６１０により吸引した状態で成形部６２２の吸引を停止することにより、先端部３１ａからフランジ部１３に対して立ち上がる基端部３１ｂまで樹脂製フィルム３同士を互いに貼り合わされた突起部３１を形成する停止工程Ｓ４２と、を有する。

【0067】

これにより、突起部３１は、従来のように中空状にならず、突起部３１の内部には空間が全く又はほとんど形成されない。また、突起部３１は既に離型、成形部６２２の三角形状頂部から取り入れた外気で十分冷却されているため、型開後の自然冷却に伴って突起部３１が冷結晶化して自由収縮するのを防止できる。その結果、突起部３１に厚さの不均一や高低差が生じたりする等の賦形不良が生じるのを防止できる。したがって、突起部３１にトップシール４を貼着したとき、突起部３１とトップシール４との間の空洞を抑制でき、容器本体１１の収容部１２からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能となる。

【0068】

また、突起部３１は、従来のように中空状にならず、突起部３１の内部には空間が全く又はほとんど形成されないため、組立式容器１をスタックした場合や輸送した場合などに突起部３１が変形しにくくなる。このため、突起部３１の品質が確保され、組立式容器１の取り扱いが容易となる。

【0069】

本実施形態によれば、被覆工程Ｓ４０の後に、樹脂製フィルム３の上面に、段差２２を横断するようにトップシール４を貼着する貼着工程Ｓ６０を更に備え、貼着工程Ｓ６０では、トップシール４を貼着する際に、トップシール４に沿うように収容部１２側又は収容部１２の外側の何れか一方に突起部３１を倒し、樹脂製フィルム３におけるフランジ部１３に貼り付けられた部分と、突起部３１とにより、３層に折り重ねられた積層部３３を樹脂製フィルム３に形成する。これにより、積層部３３が段差２２に埋設できる。このため、容器本体１１の収容部１２からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能となる。

【0070】

本実施形態によれば、成形部６２２は、収容部１２から外側に向かう方向に沿う断面が二等辺三角形状に切り欠かれ、成形部６２２の頂角は、４５°未満である。これにより、頂角θが６４°以上の場合と比べて、成形部６２２から離型して突起部３１を形成するとき、成形部６２２の中心線からの位置ずれを抑制できる。このため、突起部３１を設計された位置に形成し易くなる。

【0071】

本実施形態によれば、突起部３１は、先端部３１ａからフランジ部１３に対して立ち上がる基端部３１ｂまで樹脂製フィルム３同士が互いに貼り合わされて形成される。

【0072】

これにより、突起部３１は、従来のように中空状にならず、突起部３１の内部には空間が全く又はほとんど形成されない。また、突起部３１は既に離型され、成形部６２２の三角形状頂部から取り入れた外気で十分冷却されているため、熱板６２０を開けた後の自然冷却に伴って突起部３１が冷結晶化して自由収縮するのを防止できる。その結果、突起部３１に厚さの不均一や高低差が生じたりする等の賦形不良が生じるのを防止できる。したがって、突起部３１にトップシール４を貼着したとき、突起部３１とトップシール４との間の空洞を抑制でき、容器本体１１の収容部１２からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能となる。

【0073】

本実施形態によれば、樹脂製フィルム３は、フランジ部１３に貼り付けられる部分と、突起部３１とにより、３層に折り重ねられた積層部３３が形成される。これにより、積層部３３を段差２２に埋設できる。このため、容器本体１１の収容部１２からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能となる。

【0074】

＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る組立式容器１は、図１３に示すように、それぞれの段差２２に対して、１つに繋がった突起部３１が形成されている。すなわち、突起部３１は、収容部１２の全周を囲うようにフランジ部１３に配置される。この場合であっても、上記した作用効果を発揮できる。

【0075】

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【実施例0076】

実施例１では、樹脂製フィルムによる突起部の断面をマイクロスコープにて観察した。実験例１は、図２１で説明した手順により形成した突起部である。実験例２及び実験例３は、本発明における組立式容器の製造方法により形成した突起部である。実験例２は、容器本体の収容部の全周を囲うように突起部を形成したものである。実験例３は、容器本体のフランジ部に形成された段差の部分に突起部を形成したものである。

【0077】

図１４に示すように、実験例１では、樹脂製フィルム同士が互いに貼り合わされていない突起部が形成され、中空状であることが確認された。これに対し、実験例２及び実験例３では、突起部の先端部から基端部まで樹脂製フィルムが互いに貼り合わせられて形成される。このため、実験例１と異なり、内部には空間がほとんど形成されないことが確認された。

【実施例0078】

実施例２では、フランジ部の段差に樹脂製フィルムによる突起部を形成し、突起部にトップシールを貼着した供試体を作製し、段差からの漏れ出しを確認した。漏れ出しの確認は、エージレスシールチェックスプレーの噴霧により、漏れ出し確認の試験を行った。実験例４及び実験例５は、本発明における組立式容器の製造方法により形成した突起部である。実験例４は、容器本体の収容部の全周を囲うように突起部を形成したものである。実験例５は、容器本体のフランジ部に形成された段差の部分に突起部を形成したものである。

【0079】

図１５に示すように、実験例４及び実験例５では、フランジ部に形成した段差からの漏れ出しが確認されなかった。実験例４及び実験例５では、先端部からフランジ部に対して立ち上がる基端部まで樹脂製フィルム同士を互いに貼り合わされた突起部を有する。このため、突起部とトップシールとの間の空洞を抑制でき、容器本体の収容部からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能となる。

【0080】

また、フランジ部に貼り付けられる部分と、突起部とにより、３層に折り重ねられた積層部が樹脂製フィルムに形成される。これにより、積層部を段差に埋設できる。このため、容器本体の収容部からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能となる。